автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование процесса измельчения зерна в молотковой дробилке

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Теория и методы оценки эффективности измельчения

1.1.1. Теория измельчения, современные взгляды на процесс измельчения и пути его интенсификации

1.1.2. Критерии оценки эффективности процесса измельчения, оценка физико-механических свойств материалов в овязи с измельчением.

1.2. Анализ конструкций молотковых дробилок.

1.2.1. Типы молотковых дробилок, их характерные особенности и область применения.

1.2.2. Влияние конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность процесса измельчения

1.3. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УДАРНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Программа исследования.

3.2. Определение гранулометрического состава зерна и продуктов его измельчения.

3.3. Определение прочности зерна

3.4. Изучение ударного разрушения зерна.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬШЕ ИССЛЕДОВАНИЕ.

4.1. Зависимость прочности и степени измельчения зерна от его скорости и числа ударов.

4.2. Обоснование и выбор конструкции питателя.

4.3. Факторы, влияющие на эффективность работы вертикального питателя.

4.3.1. Направление вращения и угловая скорость питателя

4.3.2» Конструкция и количество штифтов.

4.3.3. Производительность питателя .ПО

4.4. Факторы, влияющие на работу молотковой дробилки

4.4.1. Расстояние от места подачи зерна в дробилку до места встречи с молотками

4.4.2. Угол подачи зерна в дробилку.

4.4.3. Зазор между плоскими молотками.

4.4.4. Толщина плоских молотков

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОБЩЕ ВЫВОД Ы.

РЕКОМЕВДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

В соответствии с решениями ХХУХ съезда КПСС и Продовольственной программой СССР на период до 1990 года /1,2/ среднегодовое производство зерна к 1986 году должно достичь 238-243 млн.тонн и к 1990 году - 250-255 млн.тонн. На государственных промышленных предприятиях производство комбикормов в одиннадцатой пятилетке должно увеличиться на 13-15$, белково-витаминных добавок в 2 раза.

В современном комбикормовом производстве процесс измельчения зерна является одним из основных процессов, от которых зависит получение комбикормов, отвечающих технологическим требованиям потребителей.

В составе комбикормов около 70$ составляет измельченное зерно, требования к гранулометрическому составу которого, как и к комбикормам в целом, весьма различны и зависят от групп и возраста животных, для которых они цредназначены. Определенные требования к крупности частиц измельченного зерна предъявляются и при гранулировании комбикормов /18-28,38/.

Процесс измельчения зерна в комбикормовой промышленности является весьма энергоемким. Уровень затрат энергии на измельчение зерна в зависимости от вида вырабатываемых комбикормов (рассыпные или гранулированные) составляют от 40 до 70$ всех энергетических затрат на их производство /74,75/.

Актуальность работы. Основной измельчающей машиной комбикормового производства является молотковая дробилка. Обладая, по сравнению с другими измельчающими машинами, рядом преимуществ, такими как компактность, простота конструкции и обслуживания, сравнительно низкая энергоемкость, молотковая дробилка имеет и существенные недостатки. Основными из них являются: недостаточно интенсивное протекание процесса измельчения, который идет, в основном, не в результате ударного разрушения зерна, а в результате истирания его, крайне неравномерный гранулометрический состав получаемого измельченного материала, быстрый износ сит и молотков.

Наличие указанных недостатков приводит к нерациональному использованию энергии, расходуемой на измельчение, снижению качества получаемого комбикорма, усложняет и затрудняет обслуживание дробилок.

Необходимо интенсифицировать процесс измельчения зерна в молотковой дробилке, чтобы разрушение его происходило, в основном, при ударе, уменьшить время нахождения зерна в дробилке и тем самым свести к минимуму истирание его частиц, уменьшить затраты энергии на процесс измельчения.

Цель работы. Создать способ ударного измельчения зерна с предварительным снижением прочности зерновок, тем самым интенсифицировать процесс измельчения и добиться более эффективной работы молотковых дробилок в комбикормовой промышленности.

Для того, чтобы добиться этой цели, ставились следующие задачи:

- разработать теоретические предпосылки к обоснованию способа ударного измельчения зерна с предварительным снижением его прочности;

- определить влияние скорости и числа ударов зерна о жесткую преграду на его црочность и эффективность измельчения;

- изыскать наиболее рациональные способы, конструкцию и режимы работы устройства для снижения прочности зерна и его предварительного частичного дробления;

- исследовать влияние условий подачи предварительно подготовленного зерна в молотковую дробилку навстречу движению молотков, а также формы и толщину молотков, расстояние медцу ними на эффективность цроцесса измельчения;

- разработать исходные требования на новую молотковую дробилку с повышенными технико-экономическими показателями.

Научная новизна результатов исследования. Основные научные результаты, составляющие новизну диссертации и выносимые на защиту, заключаются в следующем:

- научно обоснован способ измельчения зерна с предварительным уменьшением прочности зерновок путем создания в них мщротрещин с помощью яеразрушающих ударов, что позволяет существенно снизить скорость заключительного удара, обеспечивающего разрушение всех зерновок смеси, и повысить равномерность гранулометрического состава продуктов измельчения;

- определены прочностные свойства зерна в зависимости от числа и скорости предварительных ударов и значение критической скорости, цри которой разрушения всех зерен смеси не достигается;

- предложена эмпирическая формула для подсчета скорости, обеспечивающей разрушение всех зерен смеси, в зависимости от критической скорости и числа ударов.

Практическая ценность работы. Предложен и осуществлен новый способ ударного измельчения зерна с предварительным уменьшением прочности зерновок, определены оптимальные условия и организация у процесса, разработана конструкция новой молотковой дробилки, защищенная двумя авторскими свидетельствами (приложения 1,2). Этот способ позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения зерна цри производстве комбикормов, улучшить качество продукции за счет повышения равномерности гранулометрического состава, повысить надежность и долговечность дробилок.

Реализация результатов исследования. Разработаны исходные требования на новую молотковую дробилку, на основе которых ВНИЭКИ Продмашем разработана конструкторская документация и изготовлен экспериментальный образец молотковой дробилки А1-ДЦБ производительностью 5 т/ч. Цроизводственные испытания экспериментального образца молотковой дробилки А1-ДДБ, проведенные Харьковской машиноиспытательной станцией Министерства заготовок СССР на стецце станции и Харьковском комбикормовом заводе, показали положительные результаты. Молотковая дробилка А1-ДПБ в результате предварительного уменьшения прочности зерна и частичного его дробления перед подачей непосредственно в дробилку в отличие от современных молотковых дробилок может работать в двух режимах: с ситовым контролем и без него. При работе без сит обеспечивается получение продукта, отвечающего требованиям, предъявляемым к комбикормам крупного помола, а при работе с ситами получаемый продукт отвечает требованиям по крупности практически всех существующих в настоящее время рецептов комбикормов.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения этой дробилки в комбикормовой промышленности составляет 5,9 тыс.рублей в год на каждую машину.

Разработана и внедрена в практику работы машиноиспытательных станций Министерства заготовок СССР методика оценки гранулометрического состава исходного и измельченного сырья комбикормового производства.

Основные результаты исследования опубликованы в двух монографиях /32,33/, четырех статьях /34,35,76,77/ и двух отчетах /43, 44/, получено два авторских свидетельства /6,11/.

Состав работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов, рекомендаций промышленности, списка литературы (133 наименования) и приложений. Работа изложена на 202 страницах машинописного текста, содержит 13 таблиц и 38 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работ в области теории и практики измельчения различных материалов показал, что ударное измельчение является наиболее эффективным по сравнению с другими видами механического измельчения. Применяемые в комбикормовой промышленности молотковые дробилки, относящиеся к измельчающим машинам ударного действия, обладая рядом преимуществ по сравнению с другими измельчающими машинами, имеют и существенные недостатки. В современных молотковых дробилках наряду с измельчением зерна под действием удара происходит измельчение под действием сдвига и истирания, в результате получаемый продукт имеет неравномерный гранулометрический состав, часть его бывает без надобности переизмельчена, рабочие органы (молотки, сита) подвергаются интенсивному износу.

2. Получение продукта неравномерного гранулометрического состава объясняется неудовлетворительными условиями работы установленного в дробилке сита, по которому продукт движется со скоростью, в десятки раз превышающей оптимальную скорость, обеспечивающую эффективное просеивание достаточно измельченных частиц зерна. Увеличение отверстий сит, а также отказ от сита приводит к получению продукта с недопустимо большим количеством целых неразрушенных зерен, а повышение окружной скорости ротора дробилки свыше 75

- 80 м*с^ с целью добиться разрушения всех зерен приводит к резкому увеличению энергоемкости процесса измельчения.

3. На прочность материала, а следовательно и на эффективность его измельчения, большое влияние оказывает наличие в нем микротрещин, которые могут возникать в материале под воздействием различных факторов. Наши исследования показали, что многократные удары зерна о жесткую преграду снижают его прочность до разрушения на 47-57$. Наибольшее снижение прочности происходит при первых 2-5 ударах и увеличивается по мере увеличения скорости удара. В результате снижения прочности зерно может быть разрушено при скоростях удара значительно меньших, чем применяемые в настоящее время в молотковых дробилках.

4. Установлены экспериментальные зависимости межцу скоростью и числом ударов, необходимых для разрушения всех зерен. Показано, что чем меньше скорость удара, тем больше требуется ударов для разрушения всех зерен. Так, все зерна пшеницы влажностью 11,2$. при скорости удара 61,2 м«с^ разрушаются за 2 удара, при 53 т т

- за 3 удара, при 47,0 м*с~А - за 4 удара, при 38,2 м»с"А - за 6 ударов и при 30,0 m^c""* - за 12 ударов. Определена критическая скорость удара ( ), при которой, несмотря на увеличение числа ударов, разрушение всех зерен не достигается. Для пшеницы = = 25,0 м*с*~*в

Предложенная на основе выявленных экспериментальных зависимостей эмпирическая формула может быть использована в инженерных расчетах при конструировании измельчающих машин для определения величины разрушающей окорости удара ( ). Подсчитанная по этой формуле скорость, обеспечивающая разрушение всех зерен пшеницы за один удар, равна 93

5. Аналитическое исследование эмпирической зависимости между скоростью и числом ударов позволило определить область значений опытных коэффициентов & и с , характеризующих прочностные свойства зерна, при которых ударное разрушение всех зерен смеси достигается- при минимальном расходе энергии. Для пшеницы б = 2,718, с = о ,900и минимальный расход энергии на процесс ударного разрушения достигается при. ^ = 61 м-с"^, обеспечивающей разрушение всех зерен за 2 удара.

6. Экспериментальная проверка макета вертикального штифтового питателя, в котором зерно подвергается многократным ударам штифтами, расположенными на валу по винтовой линии, подтвердила выявленные закономерности по снижению прочности зерна при многократных ударах и возможность разрушения всех зерен в смеси в дальнейшем при скоростях, значительно меньших скорости, при которой все зерна разрушаются за один удар. Установлено, что наибольшее снижение прочности и наибольшее измельчение зерна может быть достигнуто при вращении ротора вертикального штифтового питателя с окружной скоростью 47,2 в направлении подъема винтовой линии, с гладкими цилиццрическими штифтами, количество штифтов не должно быть больше 8-10.

7. Эффективность ударного измельчения зерна возрастает с увеличением толщины плоских молотков, увеличение расстояния между молотками в одном ряду снижает эффективность измельчения зерна, особенно быстро снижается эффективность измельчения при расстояниях медцу молотками больше среднего размера измельчаемого зерна.

8. Разработаны исходные требования на молотковую дробилку, в которой зерно, проходя через вертикальный штифтовый питатель, частично теряет прочность, измельчается и крыльчаткой вбрасывается в камеру, где подвергается окончательному измельчению при скорости, определяемой суммой встречных скоростей зерна и молотков. Измельченный продукт, в зависимости от требований к крупности, мо- . жет быть выведен из камеры без ситового контроля, либо через сита, установленные вертикально по бокам камеры дробилки. На молотковую дробилку получено авторское свидетельство № 413989.

9. Производственные испытания на Харьковском комбикормовом заводе опытно-промышленного образца молотковой дробилки со штифтовым питателем и вертикальными боковыми ситами показали, что созданная конструкция дробилки обеспечивает выработку продукта, отвечающего по крупности требованиям стандарта при работе в двух режимах: без ситового контроля и с ситовым контролем. При работе без сит обеспечивается получение продукта, отвечающего требованиям, предъявляемым к комбикормам крупного помола, при работе с ситами получаемый продукт отвечает требованиям по крупности практически всех существующих в настоящее время рецептов комбикормов.

10. В сравнении с серийно выпускаемыми молотковыми дробилками новая дробилка обеспечивает лучшее качество измельченного сырья по выравненное™ гранулометрического состава. При работе без сит в измельченном продукте количество целых зерен не превышает допустимого стандартами, количество мелкой фракции (проход сита с отверстиями 0 1,0 мм) не превышает 5,6%, при этом удельный расход, энергии на измельчение ячменя составляет 4,7 кВт*ч/т, что на 25* •¡-30% меньше, чем в современных дробилках.

11. Ориентировочный экономический эффект от внедрения одной дробилки составляет 5,9 тыс.рублей в год.

12. Разработана методика оценки гранулометрического состава исходного и измельченного зерна. В основу методики положены предложенные А.Р.Демидовым критерии: средневзвешенный размер частиц общий коэффициент тонкости ( ), коэффициенты тонкости мелкой и крупной фракций ( ), коэффициент выравненноети гранулометрического состава (<* ), которые получаются в результате сортирования навесок на лабораторных ситах, построения кумулятивной кривой гранулометрического состава с последующим ее планиметрированием и математической обработкой полученных результатов. Применение указанной методики вместе с показателем степени измельчения ( I ), возможность использования которого для оценки эффективности измельчения показана в настоящих исследованиях, позволит осуществлять более полный и объективный анализ гранулометрического состава исходного и измельченного зерна применительно к требованиям потребителей.

ЕЕКОМЕВДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Использовать при оценке гранулометрического состава сырья и комбикормов методику, изложенную в разделе 3.

2. Принять для оценки эффективности процесса измельчения сырья комбикормового производства показатель степени измельчения ( ^ ),.определяемый по формуле (3.9).

3. При создании новых молотковых дробилок для комбикормовой промышленности предусматривать в их конструкции обеспечение предварительного ударного снижения прочности зерна. При выборе скорости удара руководствоваться формулой (4.1).

4. Разработать и освоить серийное производство для комбикормовых заводов молотковых дробилок типа AI-ДЦБ с учетом результат тов производственных испытаний экспериментального образца.

1. КПСС, съезд, 26-й, Москва, 1981, Материалы ХХУ1 съезда КПСС. ~ М.: Политиздат, 1981. - 223с,

2. КПСС, 1Щ, Пленум, 1982, Май. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: Материалы майского пленума ПК КПСС 1982 г. М.: Политиздат, 1982. - Шс.

3. Анциферов А. С. Составление характеристик гранулой метрического состава продуктов дробления карбонатных пород и песчаников. Ставрополь-на-Волге, 1961. - 7с.

4. А. о. 130760 (СССР). Быстроходная бильная мельница /И.И.Ди-анов, Г.А.Бургвиц, Ю.Г.Лазарев. Заявл. 23.11.59, №64539/29; Опубл. в Б.и., 1960, гё 5; МКИ В02с13/13.

5. А. с. 126736 (СССР). Комбинированная шахтная молотковая мельница /С.К.Соболев. Заявл. 03.07.59, № 632748; Опубл. в Б,и., 1960, Я 5; МКИ В02с13/13.

6. А. с. 413989 (СССР). Молотковая дробилка /Л.А.Глебов, А.Р.Демидов, С.Е.Чирков. Заявл. 08.10.71, № Г703665/28«13; Опубл. в Б.и., 1974, № 5; МКИ В02с13/04.

7. А. с. 99816 (СССР). Молотковая дробилка для измельчения зерна и других сыпучих материалов /Н.М.Кузнецов и др. За** явл. 19.02.53, № 449138/3577; Опубл. 31.01.55; МКИ В02с9/02.

8. А. с. 58038 (СССР). Молотковая камнедробилка /Л.С.Токарев. « Заявл. 03.06.38, £ 725; Опубл. 30.09.40; МКИ В02с13/04.

9. А. с. 51556 (СССР). Способ дробления угля и тому подобного материала /Н.П.Янушевский. Заявл. II. 10.36, № 0986; Опубл. 31.08.37; МКИ В02с19/00.

10. А. с. 179174 (СССР). Устройство для дробления строительных . материалов /В.М.Бескровный. Заявл. 12.01.65, М38560/29-14;

11. Опубл. в Б.и., 1966, № 4; МКИ В02с13/18.1.. А. с. 340449 (СССР). Устройство для измельчения мелкозернистого продукта /Л.А.Глебов, А.Р.Демидов, С.Е.Чирков. За-явл. 16.03.70, # 1416338/28-13; Опубл. в Б.и., 1972, № 18; МКИ В02с13/24.

12. А. с. 136616 (СССР), Устройство для определения готовых продуктов тонкого и грубого помола, используемое, например, в комплекте с бильной мельницей /В.Д.Кригмонт и др. Заявл. 23.05.60, Ж 667510; Опубл. в Б.и., 1961, Я 5; МКИ В07в11/04.

13. Барабашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки (конструкция, расчет, монтаж и эксплуатация). М.: Стройиз-дат, 1963. - 132с.

14. Б е л о г л а з о в Н.К. Оценка влияния режима работы мельницы на переизмельчение продукта: Автореф.дис. на соиск. учен.степ.канд.техн.наук. «»Д., 1963. 16с.

15. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования. М.: Колос, 1967. - 159с.

16. Г и й о Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие /пер. с франц. Г.Г.Лунц. Под ред. канд.физ~мат.наук Г.С.Хо-лакова. М.: Стройиздат, 1964. П2с.

17. Г о р я ч к и н В.П. Собрание сочинений: В 8ии т. М.: Сельхозиздат, 1936.

18. ГОСТ 9205-72. Комбикорма-концентраты для рабочих лошадей. Взамен ГОСТ 9265^69: Введ. 01.07,73; Срок действ, до 01.01.85.

19. ГОСТ 9267-68. Комбикорма-концентраты для свиней. Взамен ГОСТ 9267-59; Введ. 01.01.69; Срок действ, до 01.01.84.

20. ГОСТ 9268-70, Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Взамен ГОСТ 9268-59; Введ. 01.01.71; Срок действ, до 01.01.84.

21. ГОСТ 10199-70, Комбикорма-концентраты для овец. Взамен ГОСТ 10199-62; Введ. 01,01.71; Срок действ, до 01,01.87.

22. ГОСТ 10385-76, Комбикорма для прудовых карповых рыб. -Взамен ГОСТ 10385^63; Введ. 01.01.77; Срок действ, до 01,01,87.

23. ГОСТ 10386^72, Комбикорма-концентраты для кроликов и нутрий. Взамен ГОСТ 10386~63; Введ. 01.01.74; Срок действ, до 01.01,85,

24. ГОСТ 10747-70. Комбикорма для пушных зверей. Взамен ГОСТ 10747-64; Введ. 01.07.71; Срок действ, до 01.07.86.

25. ГОСТ 13299-71. Комбикорма-концентраты для поросят-сосунов. Взамен ГОСТ 13299^7; Введ. 01.01,72; Срок действ, до 01.01.84.

26. ГОСТ 16955-71. Комбикорма для контрольного откорма свиней. Введ. 01.01.72; Срок действ, до 01,01.84.

27. ГОСТ 18221-72, Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Взамен ОСТ 8*3-70; Введ. 01.01.74; Срок действ, до 01.01.84.

28. ГОСТ 21055-75. Комбикорма полнорационные для мясного и беконного откорма свиней. Введ. 01.07,76; Срок действ, до 01.07.86.

29. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф.дис, на соиск.учен.степ.докт.техн.наук. Воронеж, 1970. - 62с.

30. Измельчение. Work ь.т. ; ЦПБ Ж 12546г - 32с.1.dustrial and Engineering Chemistry , 1952, I, v.44, № I, p. 91-94.

31. Измельчение мягких продуктов. Сообщение "Achema". Wae ser, В . ЩШ Л» 20822 « 31с. Seifen-Ole-Fette-Wachse, 1958, 28/v ,Bd 84 , -Jfi II, s. 313-318, П/У1, if. 12, s . 357-359.

32. Исследование процесса измельчения зерна в молот** ковой дробилке с целью его интенсификации. Отчет (промежуточный отчет, часть I) МТИШ; Руководитель А.Р.Демидов, от« ветств.исполн. С.Е.Чирков, исполн. Л.А.Глебов $ ГР 69043082.- М., 1969. 129с.

33. Исследование процесса измельчения зерна в молотковой дробилке с целью его интенсификации. Отчет (заключительный, часть П) МТИПП; Руководитель А.Р.Демидов, ответств. исполн. С.Е.Чирков, исполн. Л.А.Глебов $ ГР 69043082. ~ М., 1970. - 61с.

34. Казанцев H.H. Исследование работы молотковой дробилки в комбикормовом производстве: Автореф.дис. на соиск.учен, степ.канд.техн.наук. « М., 1956. ~ 16с.

35. Капельзон И.Г. Метод расчета основных технологичен ких параметров молотковой дробилки. Кокс и химия, 1966,1. Я 5, с.58-61.

36. Климович В. У, К проблеме теории измельчения. На-учн.тр. Омский ин-т инж.ж.д.транспорта. 1964, т.48, с.5-15.

37. Клушанцев Б.В. и Косарев А.И. Роторныедробилки. Обзор, М.: ЦИНГИ по автоматиз. и машиностр., 1963. - 55с.

38. Левенсон Л,Б. и Цигельный П.М. Дробиль-но-сортировочные машины и установки. М.: Гостоптехиздат, 1952. - 428с.

39. Левенсон Л.Б. и Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.-Л.2 Гостоптехиздат, 1940. - 772с.

40. Маковский Н.Д., С т у л о в а И.Л. Новые тенденции в области дробления и измельчения (На предприятиях горной промышленности. По материалам иностранной печати). -Цветные металлы, 1960, № 10, с.92-94.

41. Малаховцев В.П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф.дис. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Одесса, 1964. - 16с.

42. Машина для измельчения. Цроцессы и аппараты химических производств. - М.: ЦНИИТЭИХимпром, 1965, № II, с.60.

43. Михайлов Б.В., М а с л о в Г.А. 0 зерновом составе продуктов дробления горных пород в молотковой дробилке: Сборник трудов Всесоюзн.научно-исслед.ин-та нерудных строит, матер, и гидромех. Вып.4, 1965, с.49-58.

44. Моргулис М.Л. и Полоцкий Л.М. Приборы для определения сопротивления тел измельчению /По материалам ВНИИГНСМАСиА СССР. М.: БТИ Научн. сообщения. 1962. - 20с.

45. Мори Ё. Развитие техники измельчения. ВИНИТИгё 42314/4 21с. - Кагаку-Когаку, 1959, т.23, № II, с.701.

46. Никитин В.М., Б р у с и н М.А. Исследование влияния продувки молотковых мельниц на процесс размола. Изв. высш.учебн.зав. Машиностроение, 1965, .№ 5, с. 112-116.

47. П л о х о в Ф.Г. Исследование динамики рабочего процессамолотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореф.дис. на со-иск,учен.отел,канд.техн.наук, Ленинград-Пушкин, 1966. - 20с.

48. Покровский Г.И. Взрыв. М.: Недра, 1967. - 174с.

49. Правила организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - 193с.

50. Пустыльник Е.И, Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288с.

51. Рассуждения о принципе действия и конструкции ударных дробилок. Eberhardt , ВНШСтройдормаш № 3494- 31с.; № 3495 ~ 33с. Aufbereitungs-Teclinik , 1962,Bd3, № 10, в . 437-446; Л II, . в, 479-489.

52. Ромадин В.П. Пыледриготовление. М.-пЛ.: Госэнерго-издат, 1953, - 519с.

53. Р у м п ф Г, Об основных физических проблемах при измельчении, В кн.: Европейское совещание по измельчению 1-е. Франкфурт-на-МаЙне, 1962. Труды Евр.совещ. по измельч. Перевод Л.А.Ласточкина. - М.: Стройиздат, 1966. - 603с.

54. С и д е н к о П.М, Измельчение в .химической промышленности. М.: Химия, 1968. - 382с,

55. Современные тенденции развития дробильно-размоль-НОГО оборудования. ВНИИСтрОЙДОрМЭШ № 3340, - 15с. - Equipment mecanique , № 33, УП-УШ, 1963, р.25-28.

56. Соколов А. Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970. - 431с.

57. Станюкович К. П. К вопросу об ударе твердых тел о большими скоростями (Письмо в ред.). Журнал экспериментальной и теоретической физики, 1979, т.36, вып.5, с.1605-1606.

58. Сыроватка В.И. 0 движении материала, измельченногона молотковой дробилке. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1964, & 4, с.14-15.

59. Т е о р и я и практика измельчения. Kelleher J ВИНИТИ- № 22356/1 28с. — Britich chemical ingenering , 1959, . 4, № 8-9, p. 467-472.

60. Техника измельчения. Kraus w . ВИНИТИ В 55605/6- Chemic-Ingenering-Techik , 1964, Bd 36, № 10, э. 1053-1060.

61. X e й ф e ц С.Б. Новое лабораторное оборудование для тонкого измельчения. М.: Заводская лаборатория, 1961, т.27, $ 5, с.610-612.

62. X а с и н A.M., Ямпольский М.Н. Уменьшение переизмельчения угля за счет вибрации решетки молотковой дробилки. Обогащение, брикетирование и коксование угля. Научно-техн.сб. 1962, № 12(16), с.22«24.

63. X у с и д С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах.- М.; Заготиздат, 1947. 129с.

64. X у с и д С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958.- 248с.

65. Чирков С.Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. -19с.

66. Чирков С.Е. Повышение эффективности измельчения зерна цри цроизводстве комбикормов. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - Юс.

67. Что следует знать о процессе дробления. Mitchell R.J. Механобр « ,№ 1466 66с. - Metal Mining and Processing , 1964, I, № 9, p.23-31.

68. Pat. 764515 (BRD). Miteinem Sichter vereinigte Schlagermühle (Gontmann Wilhelm. -Заявл. 12.05.43; Опубл.30.03.53; НКИ 50c-8/40.

69. Pat. 1221083 (BRD). Muhle mit windsichter /Karl Heinz Mester. -Заявл. 23.06.64; Опубл. Auszuge aus den Patentanmeldungen. München, 7.О7.66, Helf 27; MKU B28d.

70. Pat. 28778 (DDR). Einblasemühle mit Sichter /Gerhardt Hellmut. -Заявл.25.03.61; Опубл.05.06.64; HKU 50c-8/45.

71. Pat. 53530 (DDR). Schlagradmühle/Heinrich, Loemke. Заявл.4 / * i2001.66; Опубл. 20.01.67; HKU 50c-8/45.

72. Pat. 253 (DDR). Schlägermühle mit aufgesetztem Sichtschacht/ Heinrich Loemke. -Заявл.28.04.64; Опубл. 25.05.65; HKU 5O0-8/40.

73. Pat. 19614 (DDR). Schagermüle mit axialer und teingentiabler Ansangung /Ernst-Priedel Goetz. -Заявл.15.05.58; Опубл. 10.08.60; HKU 50C-8/01.

74. Pat. 49381 (DDR). Sibbstansaugende Schlägeroder Schlagplattenmühle/Heinrich Loemke. Заявл.15.05.64; Опубл . 05. 08.66;HKU 50c-8/40.

75. Pat. 39149 (DDR). Sichter für kohlenstaubmühlen /Reinhold Lohwasser, Hans Fussan, Gerhard Stieberitz, Werner Altmann.

76. Заявляв.04.64; Опубл. 25.05.65.

77. Pat. 53961 (DDR). Ventilatorschlagradmühle mit Sichter /Gerhard Winter. -Заявл. 20.04.61; Опубл.05.02.67; HKU 50c-8/40.

78. Pat. 768976 (England). Beater mill /A.J. Mulder. ЗаявлРЗ.05. 55, И". 12861/55; Опубл patents for inventions Group II. London. 1958, s. 139; HKU 59A7.

79. Pat. (England). Improvementsin or relating to Hammer Mills/ Desmond Melvill Mathieson. Заявл^0*12«54, и.37б85/54;0публ.

80. Patents for inventions. Group II, London. 1956, s.91; HKU t59A7.

81. Pat. (England). Improvementsin or relating to Hammer Mills/

82. Desmond Melvill Mathieson. -3aSBJI.30.12.54, N.37685/54; OnyÔJl . Patents for inventions. Group II, London, 1958, s.97; HKU 59A7.

83. Pat. 1386795 (Prance). Broyeur/Firme Aulmann Beckscliulte. -3aflBJI.16.03.64; OnyÔJl .Bullet in Officielde la Proopriété Industrielle 22.01.65, H.4, P. 1067; MKU B02c.

84. Pat. 1148271 (France). Broyeur à marteaux /Z.A. Thirouard. -3aHBJl.30.04.56; OnyÔJl gullet in officiel de la Proopriété Industrielle 04.07.57, 1T.3, 818, p.697; MKU B02c.

85. Pat. 1183010 (France). Broyeur centrifugel/A.Lechtenberg. -3aHBJI.12.01.57; OnyÔJl gullet in officiel de la Proopriété Industrielle 26.02.59, N.3.904, p.1692; MKU B02d.

86. Pat. 1204937 (France). Broyeur on moulin rotatif /Whitlock

87. Bros. -3aHBJI.17.40.58; OnyÔJi »Bullet in officiel de la Proop» / * * *riété Industrielle 10.09.59, N.3.932, p.7617; MKU B02c.

88. Pat. 139433 (France). Broyeur perfectionne /Société anonyme du broyeur clero. -3amzr. 17.01.64; OnyÔJi. Bulletin officiel de la Proopriété Industrielle 25.02.65, N.9, p.2725; MKU B02c.

89. Pat. 1123564 (France). Houlinà marteaux ou batterers /A.Z.• , t * . ' ' *

90. Mulder. -3aflBJI.03.05.55, OnyÔJI. 24.09.56; MKU B02c.

91. Pat. 1131588 (France). Perfectionnements au broyeurs à marteaux /Société dite: Firme industries Limited en Grande -Bretagne, N.1131588. -3aflBJl.«18«05.55; 0ny6ji.25.O2.57; MKU B02c.

92. Pat. 1152335 (Prance). Perfectionnements aux broyeurs à marteaux/Société Générale ¿équipements mécaniques. Заявл.1406.56; Опубл.Bulletin officiel de la Proopriété Industrielle 12.09.57; N. 3.828, p. 925; MKU B02c.y y ■ i / » » *

93. Pat. 2485390 (USA). Beeter mill /P.Raetz.-Заявл.19.12.58; Опуб.23.05.61; HKU 241-186.

94. Pat. 2808997 (USA). Beater or hommer mill/A.J.Mulder.

95. Заявл.03.05.55; Опубл.08.10.57; HKU 241-60. • . . t <

96. Pat. 3128052 (USA). Beater wheel mill/R.Wagner. -Заявл.1106.61; OnyÔJÛffieial Gazette Uniteds lates patent office / * ' /

97. О7.О4.64, V.801, N. 1 ; HKU 241-55. * * >

98. Pat. 2512523 (USA). Centrifugal impeller mill with rotatifig target/H.A. Fisher. -Заяв.24.06.46; Опубл.20.06. 50;HKU 241167.ш * * 4

99. Pat. 2098480 (USA). Gringer /C.D.Ammon. -ЗаЯБЛ.Н.10.35; Опубл.09.11.37; HKU 83-11.1. S / * * ' Ф * <•/

100. Pat. 2008841 (USA). Hammer mill /R.L. Sherman. -Заяв93*1°*32; Опубл.23.07.35; HKU 83-11.

101. Pat. 2068599 (USA). Hammer mill/W.Z. Ehrsam. -Заявл.°9•°8.33; Опубл.19.07.37; HKU 83-11.

102. Pat. 2122658 (USA). Hammer mill /W.H.Preston. -Заявл.?*02«36ï Опубл.05.07.38; HKU 83-11.

103. Pat. 2287799 (USA). Hammer mill /S.D.Hartshorn. -3аяв.13.06.* *39;0публ.30.06.42; HKU 83-46.

104. Pat. 2291815 (USA). Hammer mill /H.E.Korum. -^аявл.27.09.37;

105. Опубл.04.08.42; HKU 83-11.i i • '

106. Pat. 2494705 (USA). Hammer mill rotor structure /M.E.Hamilу ' ' *ton. -Заявл.21.О2.47;0пУ0л«17.О1.5О; HKU 241-191.

107. Pat. 2045582 (USA). Hammer mill with egnalized separating means /W.Z.Clement. -3аяв.11.02.30;0публ.30.06.3б; HKU 83-11.

108. Pat. 2226330 (USA). Impact crusher /Е.В. Symons. Заявл. 14.10.38;Опубл.24.12.40; HKU 83-46.

109. Pat. 2500031 (USA). Material discharge /J.R.Hall. -Заявл.t » ф Ф *1708.46;ОпубЛ.07.03.50; HKU 241-41.

110. Pat. 2931581 (USA). Precision grinder with forced circulation classifier /H.G.bykken. -Заявл.О8.О8.55;0публ.О5.О4.6О; HKU 241-52.

111. Pat. 2041288 (USA). Pulverizer /W.G.Johnson. -Заявл.17.02.32; Опубл.19.05.36; HKU 83-11.

112. Pat. 2732136 (USA). Pulverizing machine /A.Brewster. -Заявл. 23.03.53;Опубл.24.01.56; HKU 241-54.

113. Pat. 2076025 (USA). Releasable serein attachment for Hammerit ' . r . # ' j>mill /А.J.Harle. -Заявл.14.01.35;Опубл.06.04.37; HKU 83-11.

114. Pat. 2270143 (USA). Separating mill /A.Schaich. Заявл.» . * .1111 .37?Опубл. 13.01.42; HKU 83-11.

115. Pat. 2662694 (USA). Temperad air swept pulverizer and classifier, with common fan mean to transport unclassified material and pulverized oversize particles to the classifier /O.Lotz. -Заявл.22«°4.5О;0публ.15.12.53; HKU 241-42.

116. Reis. Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der Zerkleinerung weicher bismittel-Narter Stoffe. Aufbereitungs-Technik, 1964, v.5, N.4, p.166-173.

117. Riley R.V. Theory and practice of crushing and grinding. -Chemical and Procces engineering, 1965, v.46, U.4, p.189-195.

118. Scarlett B. Particle Size Analysis. Chemical and Processi ' ¥ ' *

119. Engineering, 1965, v.46, N.8, p.197-201.