автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна

На правах рукописи

БАЛДАНОВ Мунко Базарович

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Новосибирск 2008

003453641

Работа ьыполнена на кафедре «Механизация сельскохозяйственных процессов» ФГОУ ВПО Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова.

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Хамеев Василий Максимович

кандидат технических наук, доцент Шагдыров Илья Баторович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Федоренко Иван Ярославович

кандидат технических наук Бахарев Геннадий Филиппович

Ведущее предприятие - Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский и проектно-технологический институт животноводства (ГНУ СибНИПТИЖ СО Россельхозакадемии)

Защита состоится « ^ » 0.¿Z//id? 2008 г. в ""часов на заседании диссертационного совета ДМ 006.059.01 при Государственном научном учреждении Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства СО Россельхозакадемии по адресу: 630501, Новосибирская область, п. Крас-нообск-1, а / я 460, ГНУ СибИМЭ.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан « 2008 г.

Ученый секретарь р

диссертационного совета J^^ Нестяк Вячеслав Степанович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Обеспечение населения продукцией животноводства является одной из главных задач агропромышленного комплекса России. В связи с этим в ходе реализации приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса» особое внимание уделяется проблемам животноводства и кормопроизводства.

Важнейшим условием успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы, совершенствование технологий и средств механизации процесса производства и переработки кормов.

В технологии приготовления кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, обусловленное требованиями физиологии кормления животных и птиц. Для измельчения зернового сырья применяют различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти измельчители дают до 30% пылевидной фракции, а при грубом - до 20% не измельченных зерен. Переизмельчение зернового материала приводит к дополнительным потерям энергии, при этом измельчители потребляют от 10 до 15 кВт-ч на одну тонну измельченного продукта.

В связи с этим обоснование параметров малогабаритного измельчителя, работающего по способам измельчения «уцар влет» и «скалывание-срез» является актуальной народнохозяйственной задачей.

Цель исследования - повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна за счет использования монолитных молотков в измельчителе.

Объект исследования - технологический процесс измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе, работающего по способу измельчения «удар влет» и «скалывание-срез» с получением готового продукта заданного гранулометрического состава.

Предмет исследования - закономерности процесса измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе.

Методы исследования - В процессе работы проводились аналитические и экспериментальные исследования с использованием метода активного планирования эксперимента, методов испытаний сельскохозяйственной техники с использованием стандартных и частных методик с последующей обработкой результатов методами математической статистики. Применялся также метод научного прогнозирова-

ния с использованием анализа и обобщения материалов литературных источников.

Научная новизна:

- выявлены аналитические и экспериментальные зависимости удельного расхода энергии и модуля помола от технологических, конструктивно - режимных факторов и обоснованы основные параметры малогабаритного молоткового измельчителя;

- получено дифференциальное уравнение движения системы «барабан-молоток» с использованием уравнения Лагранжа второго рода;

- получены математические модели оптимизации процесса измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе;

- разработана методика расчета монолитного молотка измельчителя.

Практическая значимость - определены рациональные параметры и режимы работы малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна, обеспечивающие снижение удельной энерго-метал-лоемкости процесса измельчения при качестве получаемого продукта, отвечающим зоотехническим требованиям; - разработаны техническая документация на изготовление и рекомендации по эксплуатации малогабаритного измельчителя.

Реализация результатов исследования. Техническая документация малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна принята к внедрению Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Бурятия для хозяйств республики. Измельчитель внедрен в хозяйствах Джидинского района РБ. Внедрения подтверждены актами. Материалы исследования рассмотрены и утверждены Советом по аграрной политике при Министерстве сельского хозяйства и продовольствия РБ (протокол № 2 от 7 октября 2008 г.).

Апробация. Основные результаты исследований доложены и одобрены на научно-практических конференциях: БГСХА (г. Улан-Удэ, 1995...2008 г.), ВСГТУ (г. Улан-Удэ, 2007-2008 г.), БГУ (г. Улан-Удэ, 2007-2008 г. г.), АГАУ (г. Барнаул, 2008 г), ГНУ СибИМЭ (г. Новосибирск, 2008г.).

На III ежегодной республиканской ярмарке РБ «Сельхозтехника-2005» присужден диплом I степени за разработку измельчителя.

Публикация. Основное содержание диссертации изложено в 21 работе, опубликованных в сборниках научных трудов, журналах и материалах международных конференций, в том числе две статьи в из-

даниях рецензируемых ВАК.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографии и приложений. Общий объем составляет 167 страниц, из них 130 страниц основного текста. Работа содержит 47 рисунков, 20 таблицы, 19 приложений. Библиографический список включает 206 источников.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении показана актуальность темы диссертации, ее научная новизна и практическая значимость. Сформулированы цель работы и кратко изложены основные научные положения, выносимые на защиту. Определена научная новизна, теоретическая и практическая значимость.

В первой главе «Состояние вопроса. Цель и задачи исследований» обосновывается необходимость избранного способа измельчения фуражного зерна на корм скоту и птице. Дается краткий анализ научных исследований влияния измельченного и не измельченного зернового материала на продуктивность животных и птиц, физико-механических свойств зернового материала, видов воздействия рабочих органов машин на обрабатываемый материал, а так же анализ технических средств для измельчения фуражного зерна, применяемых в настоящее время в сельскохозяйственном производстве.

Вопросам, связанным с измельчением зерновых материалов, посвятили свои работы В.П. Горячкин, В .Я. Гирсшон, C.B. Мельников, В.И. Сыроватка, В.А. Денисов, П.И. Леонтьев, И.Я. Федоренко, C.B. Золотарев, Н.С. Сергеев, И.Б. Шагдыров и многие другие исследователи.

Процессы дробления зерна в малогабаритных измельчителях исследовали В.К. Бряков, Г.Ф. Бахарев, А.М.Левин и другие.

На основании литературного обзора выполненных работ установлено, что в существующих измельчителях предназначенных для измельчения фуражного зерна не используется в чистом виде такой способ измельчения, как «скалывание-срез», являющийся менее энергоемким по сравнению с другими способами измельчения;

На основании изложенного в работе были поставлены следующие задачи исследования:

1 .Обосновать процесс измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе, работающего способами измель-

чения «удар влет» и «скалывание-срез».

2.Обосновать технологические и конструктивно-режимные параметры малогабаритного молоткового измельчителя.

3.Оценить эффективность малогабаритного молоткового измельчителя.

Во второй главе «Теоретическое обоснование конструктивно-режимных параметров малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна» дан анализ процесса измельчения зерна в молотковых дробилках.

Из анализа процесса измельчения установлено, что устойчивость движения пластинчатого молотка дробилки зависит от соотношения размеров Rn и I, (где Rn - расстояние от оси вращения ротора до оси подвеса молотка, / - расстояние от оси подвеса молотка до конца молотка), а также от массы молотка и угловой скорости вращения ротора барабана.

C.B. Мельников рекомендует подбирать эти размеры из условия: R =2,251 или R =41. (1)

п ' п v '

Для малогабаритного измельчителя диаметром менее 0,4 м это условие не выполняется из-за конструктивных особенностей. С целью обеспечения устойчивого движения молотка при внутреннем диаметре 0,2 м измельчающей камеры малогабаритного молоткового измельчителя предлагается заменить пакет пластинчатых молотков одним монолитным молотком с двумя режущими кромками. Масса такого молотка распределена вблизи внутренней поверхности измельчающей камеры (неподвижной деки), тем самым, увеличивая момент инерции монолитного молотка, чтобы обеспечить необходимую устойчивость в технологическом процессе.

Один из важнейших характеристик кинетики процесса дробления является время измельчения материала в рабочей камере измельчителя. При определенных условиях аналогом ее можно принять число ударов, полученных частицей за время дробления. Это число зависит как от прочностных свойств измельчаемого материала, так и от скорости соударения молотков и частиц измельчаемого материала. Алешкиным В.Р. установлено, что число ударов, необходимое для достижения определенной степени измельчения X, является величиной случайной и имеет логарифмически - нормальное распределение.

На рисунке 1 представлена схема малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна, где указаны направления сил действующих на зерновку после первого удара (у? -сила трения, ф - центробежная сила, дГ— нормальная сила, у-направление движения зерновки).

2

Рисунок 1 - Схема малогабаритного молоткового измельчителя: 1 - бункер для подачи зерна; 2 - ротор; 3 - измельчающая камера; 4 - выгрузная горловина; 5 - монолитный молоток; ()- подача рабочего материала в измельчающую камеру, кг/час; со- угловая скорость вращения барабана, 1/с; г- радиус рабочей камеры измельчителя, м; Д-зазор между молотком и декой, м;

Из рисунка 1 видно, что основная часть рабочего режима реализуется на первой половине деки АВ=8= ^

2

Исходя из данных условий, можно определять количество ударов молотка по зерновке.

Дифференциальное уравнение движения материальной точки (зерновки) после удара о молоток описывается следующим образом

где и - скорость движения зерновки по деке.

О-фг

где ф -угловая скорость;

йо „2 йг

Сила трения определяется так:

ти2 т 2

где /- коэффициент скольжения по деке (0,6); т - масса зерновки .

2фт = —(фг)/\ ф = тфг = - — {фг)2-, £ = ф = -ф2/ (3)

г г

Уравнение (3) - дифференциальное уравнение 2-го порядка

описывает движение зерновки (материальная точка) по деке.

Далее уравнение (3) интегрируем в системе МАТНСАО и

получаем следующий график:

ср, рад | _______.________ _

- 1—, | ■у ;

Е . \ 2 1

1 1

1 (

/ / у, 1 1 1 л —--ч».

0 Т аоо1 0,002 аооз Тот о,6оТо,6об"о,оо7 о'ооз

Рисунок 2 - Траектории движения молотка и зерновки 1 - движение молотка; 2 - движение зерновки На рисунке 2 представлены траектории движения молотка и зерновки в измельчающей камере из которой видно, что первый удар молотка по зерновке происходит в точке В («удар влет»), где зерновка получает микротрещины. А полное разрушение зерновки происходит в зоне ВС за счет использования наименее энергоемкого способа измельчения «скалывание-срез» между двумя режущими кромками молотка и острыми ребрами граней деки.

При разработке измельчителя одним из основных задач являлось регулирование степени измельчения зерна, т.к. подготовленный для скармливания сельскохозяйственным животным корм должен отвечать зоотехническим требованиям, указанным в соответствующих стандартах или технических условиях на корма.

В теоретических предпосылках учитывались следующие пункты:

1. Влияние времени дробления на степень измельчения.

2. Статистическое распределение измельченных частиц по размерам в измельчающей камере.

Подобный процесс описан в трудах C.B. Мельникова, В.Р. Алеш-кина, Б.Г. Зиганшина, применивших теорию марковских случайных процессов для описания кинетики измельчения.

Показатель степени измельчения к характеризует главным образом технологический процесс измельчения, а не крупность частиц дерти. Очевидно, что при одной и той же крупности дерти крупное зерно дает более высокие значения степени измельчения и наоборот. А модуль помола более точно отражает качественный характер измельчения частиц и тогда формула математического описания степени измельчения, предлагаемая Б.Г. Зиганшиным, может быть преобразована.

Тогда интегральный показатель работы измельчителя характеризуемый величиной модуля помола M имеет следующий вид:

М-

1

ехр<-

i05

(1-L)

1-L

•+ 1

(I-L)

1

(4)

Введем компенсирующую часть (5) в уравнение (4) с учетом конструктивной особенности малогабаритного молоткового измельчителя.

/(£?,П:=-0,01085 у - 0,0443 п - 0,679 - 0,0332 0 + 3,792 (5)

1

M(Q, V) .=

t

i+— 8

,(l-a)

1-Ct

- 0.01085 V - 0.0443 n - 0.679 - 0.0332 Q + 3.7Я

(6)

По данной формуле (6) в системе МАТНСАО получена теоретическая зависимость модуля помола М от следующих параметров: подачи материала <3,количества молотков Ы, окружной скорости молотков V.

Ж М, мм.

О,, Уй

ГУ 'X

V, м/с

Рисунок 3 - Зависимость модуля помола от подачи материала и окружной скорости молотков при двух молотках

Таким образом, из данной зависимости (рисунок 3) видно, что модуль помола уменьшается с понижением подачи материала и увеличением окружной скорости молотков. По формуле 6 можно рассчитать модуль помола при изменении конструктивно-режимных параметров измельчителя.

Для рассмотрения влияния конструктивных параметров на процесс измельчения составлено уравнение движения системы «барабан-молоток», в виде дифференциального уравнения Лагранжа второго рода:

д дТ дТ

д1 д

дд,

а

(7)

Система имеет две степени свободы. В качестве обобщенных координат этой системы выберем следующие параметры:

1. ф - угол поворота барабана относительно оси вращения ротора

2. V)/ - угол поворота молотка относительно оси подвеса. Тогда уравнения Лагранжа будет иметь вид:

А дф дер

б.

а дт

ск дц/

дТ дуу

=а

Далее после решения задачи нами получено окончательное уравнение системы, которое имеет следующий вид:

ти ■ г ■ а ■ со$(соб( -+ т„гС5т(со ^ - ц/)1у2 + (и, + ) ■ г -Бт (0^ = О

(•1м + тм)¥ + (ти' ё"1 + п Iк)¥ ~тм -г ■£-*ш(а)й1-ц/)со26 = 0 (8)

Для определения углов отклонения ф и 1{/ производится интегрирование уравнения (8) в системе МаШсас!. На рисунке 4 представлены графики изменения углов (р , у в зависимости от времени I.

<Р> раЛ У, рад

Рисунок 4 - Графики изменения относительных углов ср и у в зависимости от времени Графики (рисунок 4) показывают, что отклонение молотка от радиальной линии происходит более интенсивно по частоте и в сторону обратную от вращения ротора, в то время, как ротор отклоняется в сторону направления вращения самого ротора.

В качестве теоретической основы для изучения технологического процесса и выявления энергетических показателей измельчения принята рациональная формула В.П. Горячкина:

Р=/ в + к- а-в + Е-а-в ■ V2 (9)

Формулу (9) можно выразить через мощность:

Р= Г0 у+К-а-в-у+Е а в V2 (10)

По аналогии с этой формулой, можно получить и такую формулу: А=Л,+А,+А3 (11)

где А - общая работа машины; А1 - работа, затрачиваемая на холостой ход рабочих органов, т.е. энергия, затрачиваемая на преодоление вредных сопротивлений; Аработа, затрачиваемая на процесс измельчения материала при воздействии рабочих органов; А -работа, затрачиваемая на перемещение и отбрасывание материала.

По теории молотильного барабана, разработанной В.П. Горячки-ным, мощность на преодоление вредных сопротивлений равна:

Рхх= А0а> + В0аг, О2)

где Ад и В- коэффициенты, выражающие сопротивление трения и сопротивления воздуха при его вытеснении; Рхх - мощность холостого хода при различных частотах вращения ротора.

Рхх~ Коп • /п ■ Г ■ (О + —

2

где Яоп - суммарная реакция в опорах;^- коэффициент трения в подшипниках; г- радиус цапфы; I- число кронштейнов с подвешенными на них молотками; ю- угловая скорость, со , с"1; ув - плотность воздуха, обычно принимается равным 1,2 кг/ м3; ^-лобовая площадь одного комплекта кронштейнов с молотками, м2; г- расстояние от центра лобовой поверхности до оси вращения барабана, м;

Второй член А, формулы (11) выражает работу, затрачиваемую на процесс измельчения материала:

Р2= А.*,.2+ (14)

Третий член А} выражает расход работы на отбрасывание материала и преодоление сил трения: Р3- -Эта)2 (15)

Таким образом, определены все три члена теоретической формулы для энергетического расчета дробилки; Формула потребной мощности при производительности С?т, (кг/час) имеет вид:

Ртр = ■/»•'■■ ® + У,5'2,'Г'а>'] + к. + вГК, (о, Яя а)1 (16)

В третьей главе. «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа экспериментальных исследований, представлены общие и частные методики проведения экспериментов и дано описание и принцип работы экспериментальной установки.

На начальном этапе использовался метод априорного ранжирования факторов с задачей установления факторов, влияющих на эффективность работы измельчителя. На втором этапе, цель которого было отыскание оптимальной области режимов работы измельчителя, применялся метод крутого восхождения по поверхности отклика в направлении градиента (метод Бокса-Уилсона). На заключительном этапе для

проверки основных теоретических зависимостей и получения математических моделей был проведен эксперимент по ортогональному плану второго прядка п=3.

Для решения поставленных задач была разработана и изготовлена лабораторная установка, на которой, не меняя ее общей компоновки (рисунок 5), изменяли действующие факторы: количество молотков, подачу материала, окружную скорость молотков, а также регистрировали потребную мощность и модуль помола зерна.

Рисунок 5 - Общий вид малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна: 1 - корпус; 2 - измельчающая камера; 3 - ротор; 4 - палец; 5 - монолитный молоток; 6 - дека; 7 - выгрузной патрубок; 8 - бункер; 9-горловина; 10-заслонка; 11 - электродвигатель; 12-стойка; 13-ролики

Установка работает следующим образцом: очищенное от посторонних и металлических примесей фуражное зерно загружается в приемный бункер 8 и через регулирующую заслонку 10, поступает в горловину 9 и самотеком тангенциально по ходу вращения ротора 3 направляется в измельчающую камеру 2. В измельчающей камере, зерно попадает под ударное воздействие монолитного молотка (способ измельчения «удар- влет») и получает частичное разрушение (микротрещины). Частично разрушенное зерно приобретает ускорение направленное перпендикулярно к неподвижной грани деки 6, где происходит его полное разрушение между острыми режущими кромками монолитного молотка 5 и острыми ребрами граней неподвижной деки (способ измельчения «скалывание-срез»). Измельченный продукт выводится через окно

выгрузного патрубка 7 из измельчающей камеры.

В качестве измельчаемого продукта использовался ячмень (сорт «Баргузин»), в ряде сравнительных опытов использовали фуражную пшеницу (сорт «Селенга») и овес (сорт «Догой»),

Для определения необходимой устойчивости движения монолитного молотка приведена методика расчета момента инерции молотка измельчителя.

Форма экспериментального монолитного молотка представлена на рисунке 6. Для определения момента инерции тела, имеющего сложную конфигурацию необходимо решить две частные задачи:

1. Вычислить моменты инерции относительно центральных осей и центробежные моменты инерции.

2. Определить плавные центральные оси инерции и значение главных центральных моментов инерции.

Разбиваем молоток на наименьшее число простых элементов правильной геометрической формы (рисунок 6), для которых моменты инерции, объемы, массы могут быть легко вычислены.

V

я

Рисунок 6 - Расчетная схема монолитного молотка: 1 - цилиндр толстостенный; 2 - параллелепипед; 3, 4, 5 - призмы.

Для каждого элемента молотка подсчитываем в общей системе координатных осей:

1. Статические моменты

= «Л; 5у1 = 5.,. -

где Х\,,У<»,2'Ы - координаты центра масс 1-го элемента молотка относительно общей системы координат.

2. Произведения

'«Л? ; '»л?

'»ад, = .^.(18)

Окончательно вычисляем для экспериментального молотка в целом: 1. Массу экспериментального молотка

п

т= 2>г-¿=1

(19)

2. Координаты центра масс

п

I 5'х 1 = 1

7„ =

п

I й'у 1 = 1

2„ =

п ¿=1

(20)

/и иг т

3. Моменты инерции относительно центральных плоскостей

•¡у,Оа = ГЛ^А)^ X т.Х^-т-Х]. (21)

1 = 1 г = 1

¿=1 1=1

■/иО>в= I т z:\~m-zl (22)

1=1 1=1

4. Моменты инерции молотка относительно центральных осей

(23)

¿у,,}',, = -^/Л»

Момент инерции молотка относительно оси подвеса хх равен

Jxx = ЛАу + ЛАх (24)

Для подтверждения результатов вычисления момента инерции молотка аналитическим методом, проведен экспериментальный метод определения момента инерции молотка - метод физического маятника.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты экспериментов, их математическая обработка и анализ.

Реализация ортогонального плана эксперимента проводилась по программе «МАРЬЕ». Проверка адекватности уравнений регрессии проводилась по критерию Фишера, а проверка значимости коэффициентов регрессии - по критерию Стьюдента.

Уравнение регрессии, описывающее изменение значений модуля помола Мзерна имеет вид:

М = -0,063 N1 + 0,071 <2г - 0,057 V 0,119 N м ~ 0,241 у + 0,136 О + 1,54 (25)

2,2

□ 2-2,2

О 1,3-2 2-

@ 1,6-1,8 1 <;

0 1.4-1,6 Мп, мм 1,6

* 210 1.4

165

Ом. кг/о 1.2

ЫМ- ил-

РисунОК 8 - Графическая интерпретация математической модели М= Г(уок,<3,М1() при у=15 м/с.

187.5 ~ уп, М '1

120

Ум. м с 25

Рисунок 9 - Графическая интерпретация математической модели М = приN,=2 шт.

Из анализа графической интерпретации математической модели Л/видно, что при снижении подачи материала и уменьшении количества монолитных молотков модуль помола снижается (рисунок 8). Так при ПОСТОЯННОЙ окружной скорости молотков 1'ок=15 м/с, модуль помола М снижается со значений 2,1 мм (при подаче материала <2=210 кг/ч и количестве молотков Л^=2) до 1,47 мм.

При снижении подачи материала в измельчающую камеру модуль помола уменьшается т. к. измельчаемые материалы имеют большую вероятность попадания под удары монолитных молотков и острые ребра граней деки.

Увеличение окружной скорости у ведет к линейному снижению модуля помола М, так при увеличении окружной скорости V с 15 м/с до 25 м/с, подаче £>=120 кг/ч и количестве монолитных молотков А'м=2шт, модуль помола М изменяет значения с 1,71 до 1,33 мм (рисунок 9). По нашему мнению с увеличением окружной скорости монолитных молотков возрастает интенсивность воздействия монолитных молотков "удар влет" и острых ребер граней "скалывание-срез" дек на измельчаемый материал, а увеличение подачи материала снижает их интенсивность воздействия.

Уравнение регрессии, описывающее изменение значений удельного расхода энергии Ауд зерна имеет вид: Ауд =-0,129 Л^ +0,2у2- 0,190 + 0, Ш м +0,41У +0,196+ 1,09 (26)

Анализ графических интерпретаций математической модели Ат показывает, что увеличение подачи материала (рисунок 11, 12) ведет к линейному увеличению удельного расхода энергии в 1,8 раза со значений 0,461 до 0,841 кВт*ч/кг при N =2 шт и у=15 м/с. При увеличении скорости монолитных молотков до V =25 м/с и изменении подачи материала удельный расход энергии увеличивается в 1,29 раза, т.е при увеличении подачи материала для снижения энергоемкости процесса необходимо увеличивать скорость молотков.

Увеличение количества монолитных молотков ведет к увеличению удельного расхода энергии с максимумом энергоемкости при трех молотках.

Рисунок 11 - Графическая интерпре- Рисунок 12 - Графическая интерпретация математической модели тация математической модели Аад=Я>,ОпДм) при у=15 м/с. Ауд=Г(у,Оп,Мм) при 2 шт.

□ 1,3-1.6

□ 1-1.3 8 0,7-1

а 0,4-0,7

25 20 15

(2п. кг/ч

1.3

Ауд, кВт'ткг 1

При количестве монолитных молотков =2 шт, £>п =120 кг/ч, V =15 м/с - значение А^ составляет 0,461 кВт* ч/кг. При уУм = 3 шт, =120 кг/ч, V=15 м/с - значение Аул составляет 0,69 кВт*ч/кг и при Ым =4 шт, Оп =120 кг/ч, V =15 м/с - значение А составляет 0,66 кВт*ч/кг соответственно.

' уд '

По нашему мнению, такая картина обусловлена следующими факторами, при увеличении количества молотков до 3 шт, растут затраты энергии за счет раскручивания большей массы, а при 4 молотках, большая масса ведет к увеличению полезной работы на деформацию материала.

В пятой главе «Экономическая эффективность применения малогабаритного молоткового измельчителя» приведен расчет экономической эффективности от внедрения малогабаритного измельчителя фуражного зерна.

Годовая экономия эксплуатационных затрат от применения предлагаемой модели измельчителя по сравнению с серийно выпускаемым измельчителем ИЛС-0,15 составляет 19454,27руб. (в ценах 2008г.), срок окупаемости - 0,7 лет.

Общие выводы

1. Теоретические и экспериментальные исследования позволили обосновать конструкцию опытного образца малогабаритного измельчителя с монолитными молотками позволяющими использовать наименее энергоемкий способ измельчения «скалывание-срез», за счет перераспределения их масс.

2. Получено дифференциальное уравнение движения системы «барабан-молоток» в виде уравнения Лагранжа второго рода, которое показывает что система уравновешена.

3. На основании теоретических исследований получено уравнение энергетического баланса мощности работы экспериментального измелшителя, позволяющее определить затраты энергии на процесс измельчения фуражного зерна.

4. По результатам экспериментальных исследований получены математические модели удельного расхода энергии А и модуля помола Л/, позволяющие оптимизировать технологические, конструктивно-режимные параметры малогабаритного молоткового измельчителя.

5. Разработана методика расчета момента инерции экспериментального монолитного молотка для обеспечения устойчивого движения его в системе « барабан-молоток».

6. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований рекомендуются следующие технологические и конструктивно-режимные параметры нового измельчителя:

-для мелкого помола (А/ =0,2... 1,0 мм) - =4 шт, 2п=120 кг/ч, ум = 30 м/с;

-для среднего помола (Л/ =1,0... 1,8 мм) шт, =165 кг/ч, ум = 25 м/с;

-длякрупногопомола(Мп=1,8...2,6мм)-А^ =2шт, £> =210кг/ч, V = 20

м/с., и обоснованы основные параметры малогабаритного молоткового измельчителя: Радиус измельчающей камеры - 100 мм, зазор между концом мо-, лотка и деки 1,5 мм, вес молотка - 260 гр., ширина барабана - 100 мм, число оборотов ротора - 1000...2900 об/мин, количество молотков 2-4 шт.

7. Годовая экономия эксплуатационных затрат от применения предлагаемой модели измельчителя в сравнении с серийно выпускаемым измельчителем ИЛС-0,15 составляет 19454,27 руб. (в ценах 2008г.), срок окупаемости - 0,7 лет.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Шагдыров И.Б. Интенсификация процесса сепарирования измельченного фуражного зерна и показатели эффективности работы трехступенчатого измельчителя с использованием воздушного потока / И.Б. Шагдыров, Н.Р. Петинова, М.Б. Балданов //Сиб. вестн. с.-х. науки. - 2007. - № 9. - С. 113-117.

2. Балданов М.Б. Определение момента инерции экспериментального монолитного молотка / С.Н.Прокопьев // Вестник КрасГАУ-2008.-№2.-С.54-57.

3. Балданов М.Б. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках // Сб. научн. тр. БГСХА,- Улан-Удэ: РИО БГСХА, 1995.- Вып. 38,-С. 11-14.

4. Шаньгинов A.C. Улучшение работы кормодробилки КДУ-2,0 для приготовления кормовой пасты / A.C. Шаньгинов, М.Б. Балданов // Бур. ЦНТИ, инфор. листок № 12-95.

5. Балданов М.Б. Малогабаритная дробилка для измельчения фуражного зерна / М.Б. Балданов, // Бур. ЦНТИ информ. листок № 48-97.

6. Шагдыров И.Б. Малогабаритная дробилка дисмембраторного типа для измельчения фуражного зерна / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Бур. ЦНТИ, информ. листок № 09-043-2001г.

7. Шагдыров И.Б. Анализ математической модели удельной энергоемкости процесса измельчения зерна в многоступенчатом дисмембраторе / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Мат-лы науч.-практ. конф. препод., сотруд. и аспир. БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2000. - С. 93-94

8. Балданов М.Б. Влияние шага и угла ребер деки на производительность, модуль помола / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров, // Мат-лы науч.-практ. конф. препод., сотр. и аспир. БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2000. - С. 94-95

9. Шагдыров И.Б. Основные требования к измельчению фуражного зерна перед скармливанием / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // БАИН. (Бур. аграр. информ. новости) - 2001. - № 5. - С.34-38.

10. Хамеев В.М. Полное приращение и полный дифференциал функции 3х переменных (Теория дробления)/ В.М. Хамеев, М.Б. Балданов // Мат-лы науч.-практич. конф. «Высшее с.-х. обр., аграр. наука и техника - развитию АПК Байкальского региона посвящ. 70-летию академии. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2002. С.21-24.

11. Балданов М.Б. Методика испытания малогабаритной универсальной кормодробилки / М.Б. Балданов, // Мат-лы науч.-пракг. конф. «Высшее с.-х. образ-ние, аграрная наука и практика - развитию АПК Байкальского

региона». - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2002. - С. 173-174

12. Балданов М.Б. Определение мощности Nm затрачиваемой на измельчение фуражного зерна в малогабаритной дробилке / М.Б. Балданов, И.Б. Шагды-ров // Мат-лы междунар. науч.-практ. конф. «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития» - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2005. - С. 200-203.

13. Балданов М.Б. Обоснование количества ударов при измельчении фуражного зерна в дробильной камере // Мат-лы науч.-практ. конф. «Стратегия развития высшего с.-х. образ-ния и науки Сибири в XXI веке» посвящ. 75-летию БГСХА. - Улан-Удэ. - 2007. - С. 9-11.

14. Балданов М.Б. Теоретическое обоснование ударного разрушения в безрешетном измельчителе кормов / Роль науки и образования в инновационных процессах регионов // Мат-лы Всерос. науч.-практ. конф., посвящ. 50-летию образования кафедры «Общеинженерные дисциплины» ФГОУ ВПО БГСХА им. В.Р. Филиппова - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р.Филиппова, 2007,- С.230-233.

15. Балданов М.Б. Влияние динамических факторов на процесс измельчения кормов / Роль науки и образования в инновационных процессах регионов // Мат-лы Всерос. науч.-практ. конф., посвящ. 50-летию образования кафедры «Общеинженерные дисциплины», ФГОУ ВПО БГСХА им. В.Р. Филиппова-Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р.Филиппова, 2007.- С.233-235.

16. Шагдыров И.Б. К определению скорости воздушного потока в отверстиях сепарирующей поверхности трехступенчатого измельчителя / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Вестник Бурятского ГУ: «Математика и информатика, физика и техника», 2007. - вып. 6. - С. 139-141.

17.Шагдыров И.Б. Интенсификация процесса сепарирования в трехступенчатом измельчителе./ И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Мат-лы межд. семинара «Проблемы технологического образ-ния в Бурятии и Монголии»:.-Улан-Удэ: Изд-во Бурятского ГУ, 2007 .- С.168-170.

18.Балданов М.Б. Теоретические предпосылки к исследованию процесса измельчения кормов в универсальном измельчителе / М.Б. Балданов / Мат-лы Междунар. семинара « Проблемы технологического образования в Бурятии и Монголию): - Улан-Удэ: Изд-во Бурятского ГУ. 2007. -С.170-173.

19. Балданов М.Б. Зависимость модуля помола при измельчении фуражного зерна в малогабаритном измельчителе от конструктивно-кинематических параметров / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров, // Мат-лы III междунар. науч.-практ. конф. «Возобновляемые источники энергии для устойчивого развития Байкальского региона»: - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им.В.Р. Филиппова, 2008.-С.88-92.

20. Балданов М.Б. Определение мощности, затрачиваемой на разрушение зерна монолитными молотками / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров // Мат-лы III междунар. науч.-практ. конф. «Аграрная наука-сельскому хозяйству»: -Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008.-С.158-161.

21. Балданов М.Б. Определение минимальной массы монолитного молотка малогабаритного измельчителя фуражного зерна // М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров //Мат-лы междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 100-летию со дня рождения акад. ВАСХНИЛ А.И.Селиванова/ Россельхозакадемия. Сиб. отд-ние. ГНУ СибИМЭ. - Новосибирск, 2008. - С. 411-415.

Подписано в печать 07.11.2008. Бумага офс. №1. Формат 60x84/16. Усл.печ.л. 1,0. Тираж 100. Заказ № 565. Цена договорная.

Издательство ФГОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В. Р. Филиппова» 670024, г. Улан-Удэ, ул. Пушкина, 8 e-mail: rio_bgsha@mail.ru

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Качество измельченного фуражного зерна и его влияние на продуктивность животных и птиц.

1.2 Краткий обзор научных исследований физико-механических свойств зернового материала.

1.3 Основные способы и средства измельчения фуражного зерна на корм скоту и птице.

1.3.1 Жерновые мельницы.

1.3.2 Вальцевые мельницы.

1.3.3 Плющильные станки.

1.3.4 Центробежные дробилки.

1.3.5 Молотковые дробилки.

1.4 Конструктивно-режимные особенности молотковых дробилок фуражного зерна.

1.4.1 Влияние конструктивных параметров молоткового барабана на процесс измельчения.

1.4.2 Влияние конструктивных параметров молотка на процесс измельчения.

1.4.3 Влияние зазора между молотком и декой на процесс измельчения.

1.4.4 Влияние скоростного режима молоткового барабана на процесс измельчения.

1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОГАБАРИТНОГО МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.

2.1 Теоретический анализ процесса измельчения фуражного зерна в измельчающей камере.

2.1.1 Способ измельчения «удар влет».

2.1.2 Способ измельчения «скалывание-срез».

2.1.3 Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна на энергетику процесса измельчения.

2.1.4 Обоснование конструкции экспериментального монолитного молотка малогабаритного измельчителя.

2.2 Уравнение движения системы « барабан — молоток ».

2.2 Определение минимальной массы монолитного молотка.

2.3 Энергетическая оценка процесса измельчения.

2.5 Выводы по главе.

Глава 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Общая методика проведения экспериментов.

3.2.1 Определение качества и соответствие измельченного продукта ГОСТам и зоотехническим требованиям.

3.2.2 Методика оценки точности измерений.

3.3 Описание и принцип работы экспериментальной установки.

3.4 Определение момента инерции экспериментального молотка.

3.5 Приборы и оборудование, используемые при проведении экспериментальных исследований.

3.6 Методика проведения лабораторных экспериментов.

3.6.1 Определение производительности измельчителя.

3.6.2 Определение окружной скорости молотков.

3.6.3 Определение потребной мощности на измельчение.

3.6.4 Определение удельных затрат энергии на процесс измельчения.

3.6.5 Определение качественных показателей готового продукта.

3.7 Методика планирования эксперимента.

3.7.1 Априорное ранжирование факторов.

3.7.2 Метод крутого восхождения.

3.7.3 Ортогональное планирование второго порядка.

3.8 Выводы по главе.

Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты априорного ранжирования факторов.

4.2 Результатов полного факторного эксперимента. Метод крутого восхождения.

4.3 Результаты и анализ экспериментального исследования методом ортогонального планирования.

4.3.1 Зависимость модуля помола М от окружной скорости и, количества монолитных молотков N л/ и подачи материала Q.

4.3.2 Зависимость удельного расхода энергии Ауд от окружной скорости и, количества молотков NM и подачи материала Q.

4.4 Выводы по главе.

Глава 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

МАЛОГАБАРИТНОГО МОЛОТКОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ.

5.1Расчет капитальных вложений на изготовление измельчителя.

5.2 Определение годовых эксплуатационных затрат.

5.3 Определение экономической эффективности применения малогабаритного измельчителя.

Актуальность темы. Обеспечение населения продукцией животноводства является главной задачей агропромышленного комплекса России. В связи с этим в ходе реализации приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса», особое внимание обращается на проблемы животноводства и его кормопроизводства [1].

Важнейшим условием успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации процесса производства и переработки кормов.

Из всего многообразия существующих способов переработки кормов, наибольшее применение получила механическая технология приготовления кормов.

В механической технологии приготовления кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, обусловленное требованиями физиологии кормления животных. Дело в том, что питательные вещества, присутствующие в кормах организмом животного усваивается только в растворимом виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения корма образуется множество частиц с высокоразвитой поверхностью, что способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ [128].

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при переработке фуражного зерна на корм скоту и птице. Для этого применяются различные по конструктивному выполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30 % пылевидной фракции, а при грубом — до 20 % недоизмельченной фракции.

Переизмельчение приводит к увеличению затрат энергии на измельчение и потерям при скармливании, а недоизмельченное зерно плохо поедается и усваивается животными. Кроме этого молотковые дробилки имеют большие энергозатраты при измельчении потребляют от 10 до 15 кВт/ч на 1 т измельченного продукта [156].

Исследованиями процесса измельчения различных кормов посвящены работы многих отечественных и зарубежных ученых. Среди которых можно отметить В. П. Горячкина, П.А. Ребиндера, В.Я. Гирсшона, С.В. Мельникова, П. Риттингера, Р. Гийо, В.И. Сыроватко, В.А. Елисеева, В.А. Денисова, П.И. Леонтьева, И .Я. Федоренко, С.В. Золотарева, Н.С. Сергеева, и многих других.

Процессы измельчения фуражного зерна в малогабаритных измельчителях исследовали следующие ученые: В.К. Бряков, Г.Ф. Бахарев, A.M. Левин и др.

Но, несмотря на это, промышленностью выпускаются кормоизмель-чающие машины, имеющие достаточно высокую энерго - и металлоемкость, низкую технологичность, а качество измельченного материала не всегда полностью отвечает зоотехническим требованиям. До сих пор нет полного обоснования, как конструктивных параметров, так и наиболее эффективных режимов работы измельчителей.

Особо остро встает вопрос об обеспечении техническими средствами, измельчителями кормов лично-подсобных, крестьянских и фермерских хозяйств, а также малых ферм.

В связи с вышеизложенным разработка и обоснование основных параметров малогабаритного измельчителя, позволяющих снизить металлоемкость конструкции и энергоемкость процесса измельчения фуражного зерна при качестве получаемого продукта, отвечающего зоотехническим требованиям является актуальной и важнейшей народнохозяйственной задачей.

Цель исследования. Повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна за счет использования монолитных молотков в измельчителе.

Объект исследования. Технологический процесс измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе, работающим по способам измельчения «удар влет» и «скалывание-срез» с получением готового продукта заданного гранулометрического состава.

Предмет исследования - закономерности процесса измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе.

Методы исследования - В процессе работы проводились аналитические и экспериментальные исследования с использованием метода активного планирования эксперимента, методов испытаний сельскохозяйственной техники с использованием стандартных и частных методик с последующей обработкой результатов методами математической статистики. Применялся также метод научного прогнозирования с использованием анализа и обобщения материалов литературных источников.

Научная новизна:

1. Выявлены аналитические, экспериментальные зависимости удельного расхода энергии и модуля помола от технологических, конструктивно-режимных факторов и обоснованы основные параметры малогабаритного молоткового измельчителя.

2. Получено дифференциальное уравнение движения системы «барабан-молоток» с использованием уравнения Лагранжа второго рода.

3. Получены математические модели оптимизации процесса измельчения фуражного зерна в малогабаритном молотковом измельчителе.

4. Разработана методика расчета монолитного молотка измельчителя.

Практическая значимость: Определены рациональные параметры и режимы работы малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна, обеспечивающие снижение удельной металлоемкости конструкции и энергоемкости процесса измельчения при качестве получаемого продукта, отвечающим зоотехническим требованиям. Разработаны техническая документация на изготовление и рекомендации по эксплуатации малогабаритного измельчителя.

Реализация результатов исследования. Техническая документация малогабаритного молоткового измельчителя фуражного зерна принята к внедрению Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Бурятия для хозяйств республики. Измельчитель внедрен в хозяйствах Джи-динского района РБ: 000«Алцак», 000«Бага Нарин», ООО «Верхний То-рей», ОАО «Совхоз Оерский», ООО «Бургаптай», СПК «60 лет Октября». Внедрения подтверждены актами. Материалы исследования рассмотрены и утверждены Советом по аграрной политике при Министерстве сельского хозяйства и продовольствия РБ (протокол № 2 от 7 октября 2008 г.).

Апробация. Основные результаты исследований доложены и одобрены на научно-практических конференциях: БГСХА (г.Улан-Удэ, 1995-2008 г. г.), ВСГТУ (г. Улан-Удэ, 2007-2008 г.г.), БГУ (г. Улан-Удэ, 2007-2008 г.г.), АГАУ (г. Барнаул, 2008 г.), ГНУ СибИМЭ (г. Новосибирск, 2008г.).

На III ежегодной республиканской ярмарке РБ «Сельхозтехника-2005» присужден диплом I степени за разработку малогабаритного измельчителя.

Публикация. Основное содержание диссертации изложено в 21 работах, опубликованных в сборниках научных трудов, журналах и материалах международных конференций, в том числе две статьи в изданиях рецензируемых ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографии и приложений. Общий объем составляет 170 страниц, из них 133 страниц основного текста. Работа содержит 47 рисунков, 20 таблицы и приложений. Библиографический список включает 206 источников.

Общие выводы

1. Теоретические и экспериментальные исследования позволили обосновать конструкцию опытного образца малогабаритного измельчителя с монолитными молотками позволяющими использовать наименее энергоемкий способ измельчения «скалывание-срез», за счет перераспределения их масс.

2. Получено уравнение движения системы «барабан-молоток» в виде уравнения Лагранжа , которое показывает что система уравновешена.

3. На основании теоретических исследований получено уравнение энергетического баланса мощности работы экспериментального измельчителя, позволяющее определить затраты энергии на процесс измельчения фуражного зерна.

4. По результатам экспериментальных исследований получены математические модели удельного расхода энергии Ауд и модуля помола Мп, позволяющие оптимизировать технологические, конструктивно-режимные параметры малогабаритного молоткового измельчителя.

5. Разработана методика расчета момента инерции экспериментального монолитного молотка для обеспечения устойчивого движения его в системе «барабан-молоток».

6. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований рекомендуются следующие технологические и конструктивно-режимные параметры нового измельчителя:

-для мелкого помола (Мп =0,2. 1,0 мм): NM =4 шт, Оп =120 кг/ч, vM = 30 м/с; -для среднего помола (Ми =1,0. 1,8 мм): NM =2 шт, Qn =165 кг/ч, vM = 25 м/с; -для крупного помола (Мп =1,8.2,6 мм): NM =2 шт, Ои =210 кг/ч, vM= 20 м/с, и обоснованы основные параметры малогабаритного молоткового измельчителя: Радиус измельчающей камеры - 100 мм, зазор между концом молотка и деки 1,5 мм, вес молотка - 260 гр., ширина барабана - 100 мм, число оборотов ротора -1000. .2900 об/мин, количество молотков 2-4 шт.

7. Годовая экономия эксплуатационных затрат от применения предлагаемой модели измельчителя в сравнении с серийно выпускаемым ИЛС-0,15 составляет 19454,27 руб. (в ценах 2008г.), срок окупаемости - 0,7 лет.

1. Приоритетные национальные проекты: цифры, факты, документы.- М.: Изд-во «Европа», 2006. -160 с.

2. А.С. №1090434 СССР. Вальцовая плющилка/ А.Н.Пилипенко, А.Д.Колесников.- Б.И.-№17

3. А.С. №1192851 СССР. Центробежная мельница/ П.И. Леонтьев, М.Д. Ма-лаев. -Б.И. 1985.-№43.

4. А.С. №1196025 СССР. Устройство для измельчения зерна/ П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А.И. Косилов. Б.И. - 1985.-№45

5. А.С. №1181710 СССР. Дезинтегратор/ П.И. Леонтьев, С.В. Золоторев. -Б.И. 1985.-№36

6. Адлер Ю.П. Введение и планирование эксперимента.- М.: Металлург, 1969.- 245 с.

7. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий .- М.: Наука, 1976.- 297 с.

8. Алешкин В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в много- * ступенчатых измельчителях кормов// Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: сб. научн. тр. Киров, 1995.- Т.4.-С.132-141.

9. Алешкин В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов: сб. научн. тр. Пермского с.-х. ин-та,- Пермь, 1983.- С.3-9.

10. Акуленко К. Оборудование для зерноперерабатывающих предприятий / К. Акуленко // Комбикорма 2003.- №8.- С. 27.

11. Альтштейн О.Я. Размольно дробильные машины комбикормового производства / О. Я. Альтштейн, В.И. Федеев.- М., 1937.- 165 с.

12. Амельянц А. Улучшаем конструкции дробилки / А. Амельянц, Г. Маты-цын // Комбикормовая промыш ть.- 1997.- №2.- С.- 17-19.

13. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.В. Зверевич.- М.: Недра 1966.- 395 с.

14. Бабак К. Конструктивное улучшение дробилок МД- 600 / К. Бабак // Мукомольная и элеваторная промыш. ть. - 1956.- № 3.- С.25.

15. Балданов М.Б. Определение момента инерции экспериментального монолитного молотка / М.Б. Балданов, С.Н. Прокопьев // Вестник КрасГАУ,-2008.-№2.-С.54-57.

16. Балданов М.Б. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках // Сб. научн. тр. БГСХА.- Улан-Удэ: РИО БГСХА, 1995.-Вып. 38.-С.11-14.

17. Балданов М.Б. Малогабаритная дробилка для измельчения фуражного зерна / М.Б. Балданов, Д.Б. Лабаров // Бурятский ЦНТИ информационный листок № 48-97.

18. B.Р.Филиппова, 2007,- С.233-235.

19. Балданов М.Б. Определение мощности, затрачиваемой на разрушение зерна монолитными молотками / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров // Материалы III международной науч.-практ. конф. «Аграрная наука-сельскому хозяйству»: Барнаул: Изд-во АГАУ, 2008.-С.158-161.

20. Балданов М.Б. Определение минимальной массы монолитного молотка малогабаритного измельчителя фуражного зерна / М.Б. Балданов, И.Б.

21. Шагдыров // Материалы междунар. науч.-практ. конф., посвящ. 100-летию рождения акад. ВАСХНИЛ А.И.Селиванова/ Россельхозакадемия. СО ГНУ СибИМЭ. Новосибирск,2008. - С.411 - 415.

22. Бабич А.А. Животноводство: проблема кормов / А.А. Бабич. М.: Знание, 1991.- 64 с.

23. Баловнев В.И. Универсальные мельницы / В.И. Баловнев, К.Г. Пучин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1993- №7. С. 17-19.31 .Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки / В.П. Барабашкин .М.: Недра, 1973.- 144 с.

24. Бахарев Г.Ф. Совершенствование оборудования для приготовления и раздачи кормов на фермах крупно рогатого скота: автореф. дисс. канд. тех. наук / Г.Ф. Бахарев. - Новосибирск, 1992. - 35 с.

25. Бахарев Г.Ф. Основы разработки стационарной малогабаритной многофункциональной установки / Г.Ф. Бахарев, Л.Н. Дролова // Сб. науч. тр. РАСХН, Сиб. отделение, СибИМЭ.-Новосибирск, 1997.-С.80-82.

26. Босой Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин /. Е.С. Босой, О.В. Верняев, И.И. Смирнов, Е.Г. Султан- Шах.- М.: « Машиностроение 1978 г. — 568 с.

27. Бремер Г.И. Механизация животноводческих ферм / Г.И. Бремер.-М.: ВСХИЗО, 1965.-281 с.

28. Бряков В.К. Совершенствование технологии и средств механизации для получения концентрированного корма на основе послеспиртовой барды и семян сои: автореф. канд. техн. наук. - Благовещенск, 2006.-22с.

29. Будыка A.M. Повышать отдачу отрасли / A.M. Будыка // Вестник Агр-прома .- 1988.- №5.- С.2-3.

30. Бутовский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (основами экологии) / В.А. Бутковский, С.В. Мельников. -М. : Агропромиздат, 1989.- 464 с.

31. Валуйский В .Я. Исследование движения сыпучих продуктов в барабанах вращающих с малой угловой скоростью: автореф. дисс. канд. техн. наук / В .Я. Валуйский. - Воронеж, технолог. инс-т.-Воронеж, 1962.- 25 с.

32. Волошин Е. Новое в технологии измельчения сырья / Е. Волошин О. Кузнецов, JI. Глебов / Комбикорма, 2002. № 8.- С. 33- 34.

33. Воронин В.В. Совершенствование рабочего процесса безрешетной молотковой дробилки: автореф. дис. канд. тех. наук.- Воронеж, 2006- 18 с.

34. Гафнер JI.A. Основы технологии приема , хранения и переработки зерна / JI.A. Гафнер, В.А. Бутковский, A.M. Родюкова.- М.: Колос, 1979,- 400 с.

35. Гернет М.М. Исследования в области динамики мукомольных машин: -автореф. дисс. докт. тех. наук. / М.М. Гернет .- М., 1953.- 346 с.

36. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо // Перевод с французского Г.Г. Лунц.- М., 1964.- 111с.

37. Глебов Л. Бесситовый измельчитель ударного действия / Л. Глебов, Г. Дектяренко, // Комбикорм, промыш. ть .- 1996. - №4. - С. 19-20.

38. Глебов Л.А. Гранулометрический состав измельчаемого зерна / Л.А. Глебов. Г. Газмаев // Комбикормовая промышленность.- 1997.- №8.- С. 15-16.

39. Глебов Л.А. Повышение эффективности измельчителя комбикормов / Л.А. Глебов.- М. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984.- 28 с.

40. Горанских В.А. Динамический анализ молотковой дробилки / В.А. Гран-ских Сельхозмашина.- 1952.-№10.С. 17-21.

41. Горных В.И. Об измельчении зерна в дробилке безрешетного типа / В.И. Горных // Вопросы комплексной механизации животноводческих ферм: тр. ЧИМЭСХ.- Челябинск, 1973.- Вып.60.- С. 61-64.

42. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах / В.П. Горячкин,- М.: Колос, 1968.-T.I.-508 с.

43. Гришин М.Е. Экспериментально- теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ 0,4 Б: - автореф. дисс. канд. техн. наук.- Ленинград- Пушкин, 1972.- 22 с.

44. ГОСТ 23728-88.23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки: М.: Издательство стандартов , 1988.- 25с.

45. ГОСТ 9267 - 68. Комбикорма - концентраты. Технические условия. -М.: Издательство стандартов, 1993. - 6 с.

46. Гудков А.Н. К теории машины для дробления зерновых продуктов методом удара / А.Н. Гудков // Тр. Сталинградского СХИ.- Сталинград, 1960.Т. 10.-С.З-22.

47. Деминов П.Г. Технология комбикормового производства / П.Г. Деминов.-М.: Колос, 1968,- 224 с.

48. Джинджихадзе С.П. Об установлении рациональных рабочих параметров молотковой дробилки / С.П. Джинджихадзе // Тр. НИИМЭСХ.- Тбилиси, 1964.-Т. X,-ч.1.- С. 197-210.

49. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы: — дисс. канд. техн. наук. М., 1979. — 215с.

50. Денисов В.А. Повышение эффективности процесса измельчения зерновых компонентов комбикормов: автореф. дисс. докт. техн. наук. - М., 1992. -32С.

51. Дорофеев Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров фуражного зерна / Н.С. Дорофеев // Механизация подготовки кормов в животноводстве: сб. науч. тр. Воронеж, 1984.- С.25-33.

52. Дрогайцева В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / В.И. Дрогайцева, П.Ф. Ту-лапина. Т.Я. Бутенко. // Всероссийский научно исследовательский институт экономики сельского хозяйства.- 1998.- 345с.

53. Елисеев В.А. Влияние диаметра рабочей камеры на эффктивность работы молотковой дробилки / В.А. Елисеев, А.П. Барбицкий, А.А. Сундеев // Мукомольная и элеваторная промыш ть. — 1966.- №8.- С. 23-25.

54. Елисеев В.А. Влияние диаметров ротора и окружной скорости молотков на мощность электропривода молотковой дробилки / В.А. Елисеев, А.П. Барбицкий // Зап. Воронежского СХИ.- 1970.- Т. 44.- С. 55- 63.

55. Елисеев В.А. Влияние зазора между молотками и ситом на работу молотковой дробилки / В.А. Елисеев. A.M. Тарасенко, М.Н. Изюмцева // Зап. Воронежского СХИ. Воронеж, 1972.-С. 144-150.

56. Елисеев В.А. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы молотковой дробилки / В.А. Елисеев, А.П. Барбицкий, А. А. Сунде-ев // Зап. Воронежского СХИ.- 1968.- Т. 35.- С. 290- 297.

57. Елисеев В.А. К вопросу определения энергии, затрачиваемой в процессе размола зерна / В.А. Елисеев // Зап. Воронежского СХИ.- Воронеж, 1959.Т. 21. вып.2.-С. 271-274.

58. Елисеев В.А. О работе сит молотковой дробилки / В.А. Елисеев, A.M. Тарасенко // Механизация сельскохозяйственных процессов. Сельскохозяйственные машины и оборудование животноводческих ферм. Зап. Воронежской СХИ.- 1970.- Т. 44.- С. 64-71.

59. Зеленев А.А. Обоснование размеров и форм молотка молотковой зернодробилки / А. А.Зеленев //Сельхозмашина, 1951.- №8.- С. 14- 16.

60. Золотарев С.В. Ударно- центробежные измельчители фуражного зерна (основы теории и расчета). Барнаул: ГИПП « Алтай» , 2001- 200 с.

61. Игнатевский Н.Ф. Аэродинамические исследования молотковой дробилки / Н.Ф. Игнатевский // Тез. док. науч. конф. инженерного ф-та ЛСХИ.-Ленинград- Пушкин , 1967.- С.8-9.

62. Казанцев Н.Н. Исследование работы молотковой дробилки в комбикормовом производстве: автореф. дисс. канд. тех. наук /М., 1956.- 25 с.

63. Каталог машин фирмы « Альпине». ФГР, 1964.- 86 с.

64. Комбикормовые агрегаты Сельский механизатор.- 2001№1 — С. 30 31.

65. Краснов B.C. Измельчение зерна в молотковой дробилке / B.C. Краснов, В.И. Сыроватка // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1963,- №4.- С. 14-16.

66. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов/ Г.М. Кукта.- М.: Агропромиздат, 1987.- 303 с.

67. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов/ Г.М. Кукта.// Кормопроизводство. 1992.- №3.- С.6-7

68. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник.- М.: Россельхозиздат, 1987.-4.1. -285 с.

69. Куприц Я.Н. Технология мукомольного производства / Я.Н. Куприц. М.: Заготиздат. 1946.-214с.

70. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна / Я.Н. Куприц, Г.А. Егоров, М.Е. Гинзбург и др. // 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1977 .- 357с.

71. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна / Я.Н. Куприц.-М.: Заготиздат , 1946,- 214 с.

72. Левин Я.С. Исследование факторов, влияющих на дробление зерна / Я.С. Левин // Тр. ВИСХОМ. М., 1961. - Вып.31. - 41 с.

73. Левин A.M. Обоснование конструктивно- режимных параметров вибраци-онно-ударного измельчителя фуражного зерна: дисс. канд. техн. наук.-Барнаул, 2005- 209 с.

74. Левинсон Л.Б. Дробильно-сортировочные устройства / Л.Б. Левинсон, П.М. Цегельный.- М., 1952 .- 150 с.

75. Левченко В. Влияние крупности размола рассыпного комбикорма на качество гранул для рыб / В. Левченко, О.Балацкий // Мукомольно-элеваторная комбикормовая промышленность.-1972.-№ 1.- с. 20-21.

76. Леонтьев П.И. К вопросу об измельчении зерна / П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1984.-Ж7.-С.30

77. Леонтьев П.И. Ударно-центробежная дробилка / П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев Челяб. ЦНТИ, информ. листок №08-84 Челябинск. -1984.- 4 с.

78. Леонтьев П.И. Устройство для измельчения фуражного зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев // Челябинск, 1986.-4с.

79. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства / И.А. Листопад. М.: Агро-промиздат , 1989.- 88 с.

80. Лоскутов А. Дробильное оборудование / А. Лоскутов// Комбикорма.-2000.- №4- С.18.

81. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок/ Е.Май //Мукомольно-элеваторная промышленность.- 1956.- С.11-12.

82. Макаров А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках / А.П. Макаров // Науч. тр. ВИЭСХ.- М., 1964.- T.XIV . С. 66-68.

83. Макаров А.П. Применение повышенных скоростей при работе молотковых дробилок / А.П. Макаров // Сельхозмашина.- 1952.- №3. С. 11 -12.

84. Макаров А.П. Энергетика процесса дробления фуражного зерна / А.П. Макаров // Науч. тр. ВИЭСХ .- 1960.-Т. 1. С.5- 45.

85. Марченко О.С. Основные проблемы механизации кормопроизводства и пути их решения/ О.С. Марченко // Техника в сельском хозяйстве .- 1990.-№3.- С. 3-5.

86. Мацупа В. Увеличение производительности молотковых дробилок / В. Мацупа // Техника в сельском хозяйстве.- 1971.- С. 82-83.

87. Мельников С.В. Особенности процесса измельчения кормов в молотковой дробилке / С.В. Мельников // Механизация и электрификация соц. сельс. хоз-ва.- 1953.- №3.- С.40.- 4972.

88. Мельников С.В. Измельчение зерна на молотковых дробилках/ С.В. Мельников // Механизация и электрификация соц. сельс. хоз-ва.- 1957.-№1.- С. 24- 29.

89. Мельников С.В. К вопросу об измельчении ударом / С.В. Мельников // Науч. техн. бюл. по электрификации сел. хоз-ва. -М., 1968.- Вып. 1(4)- С. 24-32.

90. Мельников С.В. Аэродинамический режим молотковой дробилки КДМ / С.В. Мельников, Ф.С. Кирпичев // Зап. ЛСХИ.- Ленинград- Пушкин , 1974.- Т.230.- СЗ-9.

91. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. Л.: Колос. Ленингр. отд- ние , 1978.- 560с.

92. Мельников С.В. Механизация технологических процессов/С.В. Мельников, П.В. Андреев //. М.: Агропромиздат , 1990 287с.

93. Мельников С.В. Оптимизация работы молотковой дробилки, работающей в замкнутой воздушной системе / С.В. Мельников, Ф.С. Кирпичников

94. Механизация производственных процессов в животноводстве. Зап. Ленинградского с.-х. ин-та Ленинград- Пушкин , 1974 - Т. 260.- С.36-39.

95. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин.-Л: Колос, 1980.- 168с.

96. Мельников С.В. Рабочий процесс молотковой дробилки замкнутого типа /С.В. Мельников // Земледельческая механика.- М., 1964.- Т. VIII. -С.110-117.

97. Мельников С.В. Ускоренный метод определения крупности частиц травяной муки / С.В. Мельников // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1967.- №1.- С.26-28.

98. Мокрус Э.Т. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки при измельчении высушенного красного клевера: автореф. дисс. канд. техн. наук /— Литовская СХА, 1967.- 24с.

99. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А.Э. Мянд.-М.: Машиностроение, 1970.-255 с.

100. Немецкий Э.К. К обоснованию оптимальных параметров электропривода универсальных кормодробилок / Э.К. Немецкий // Механизация и электрификация соц.сел. хоз-ва.- 1967.- №3 с.36-42.

101. Никишин В.М. Исследование влияния продуктовки молотковых мельниц на процесс размола / В.М. Никишин, М.А. Брусин // Известия высших учебных заведений.- 1965.- №5.- С. 112-114.

102. Неринг Курт. Кормление высокопродуктивных животных.- М.: Колос, -1976.-336 с.

103. Нанос В. О величине частиц рассыпного комбикорма // Птицеводство.-1970.- С. 20-21.

104. Олевский В.А. Конструкция, расчет и эксплуатация дробилок / В.А. Олевский.- М.: Металлургиздат, 1958.- 324с.

105. Панова С.В. Экспериментально- теоретические исследования динамики молотковых дробилок: автореф. дисс. канд. тех. наук / - Ленинград-Пушкин, 1974.-24 с.

106. Пахомов B.C. К вопросу теории молотковых кормодробилок / B.C. Пхомов // Техника в сельском хозяйстве.- 1975.- №1.- С. 78-80.

107. Плохов Ф.Г. К вопросу обосновании зазора между решетами и концами молотков кормодробилок / Ф.Г. Плохов // Тр. Башкирского СХИ.- УФА, 1970.- T.IV, 4.4- С.84-91.

108. Плохов Ф.Г. Некоторые обоснования величины окружной скорости молотков кормодробилок / Ф.Г. Плохов // Тр. Башкирского СХИ.- УФА, 1968.-T.XIII, 4.4-С.50-53.

109. Плохов Ф.Г. Скоростной режим молотковых дробилок / Ф.Г. Плохов // Мех ия и электриф - ия сел. хоз-ва.- 1966.- №9.- С.38-40.

110. Попов И.С. Кормление и разведение сельскохозяйственных животных.-М.: Сельхозиздат, 1952.- 268 с.

111. Портнов Я.Л. Повышение эффективности молотковой дробилки / Я. Л. Портнов, М.З. Рудой // Мукомольно элеваторная промышленность.-1967,- №9.- С.22-23.

112. Прощак В.М. Исследование структуры энергозатрат в молотковых дробилках для зерна при различных скоростях вращения ротора и диаметра барабана / В.М. Прощак//Тр. Кубанского СХИ.-Краснодар, 1966.-Вып. 14.-С.19-23.

113. Рабинович Б.Д. Возможности повышения производительности молотковых дробилок / Б.Д. Рабинович, Т. Дражнер // Мукомольно элеваторная промышленность. 1958.№ 12.- С. 19-21.

114. Ребиндер П.А. Физико — механические исследования процесса деформации твердых тел / П.А. Ребиндер // Сб. тр.АН СССР.- 1947.-Т.1. -С.85-92.

115. Ревенко И.И. Анализ движения частиц в камере молотковой дробилки, условия загрузки сырья и отвода продукта / И.И. Ревенко // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- Киев, 1984.-Вып.60- С.69-74.

116. Ревенко И.И. О повышении качества работы молотковых дробилок / И.И. Ревенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1980.-№ 8.-С. 18-21.

117. Ревенко И.И. О влиянии скорости молотков на эффективность процесса измельчения кормовых материалов / И.И. Ревенко // Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1971.- № . С. 31-33.

118. Резник Е.Н. Кормоизмельчители для малых ферм / Е.Н. Резник // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992.- №7.- С.8-11.

119. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов / Л.З. Румшиский.- М.: Колос, 1971.- 192 с.

120. Сергеев Н.С. Повышение эффективности процесса измельчения фуражного зерна в центробежно-роторном измельчителе типа «ИЛС» // Системы ведения агропромышленного производства ( вопросы теории и практики). -М.: АгриПресс. 1999г. С. 246-250.

121. Сидашенко А.И. Теоретические исследования повышения износостойкости сит молотковых дробилок / А.И. Сидашенко, И.Г. Бойко // Технология повышения долговечности восстановленных деталей: сб. науч. тр./ МИИСП.- М., 1985.-С.78-83.

122. Скляров Л.А. Оценка применение целого, размолотого и плющенного зерна ячменя в рационах баранчиков // Животноводство, 1984. №3.- С. 14.

123. Скороходов И.М. К вопросу определения скорости, необходимой для измельчения зерна одним ударом влет / И.М. Скороходов // Тр. УСХА. -Киев, 1978.- Вып.198- С.45-52.

124. Соколов А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов.- М.: Колос, 1967.- 495с.

125. Соловьев И.К. Исследование процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке: автореф. дисс. канд. техн. наук. - 1962.25 с.

126. Соловьев И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки / И.К. Соловьев // Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1963.- №6.-С.25-27.

127. Спорыхин В.В. Влияние диаметра рабочей камеры на эффективность молотковой дробилки с радикальной загрузкой / В.В. Спорыхин , М.Н. Изюмцева // Науч. тр. Воронеж го СХИ.- 1974.- Т.62.- С. 146-150.

128. Спорыхин В.В. Влияние способа подачи материала в камеру на эффективность работы молотковой дробилки /В.В. Спорыхин , A.M. Тарасенко, М.Н. Изюмцева // Зап. Воронежский СХИ.- Ворнеж, 1972.- Т. 53.- С. 158162.

129. Степанов В.В. К вопросу о расчете молотковых дробилок / В.В. Степанов // Сб. науч. тр. Сб. науч. тр. Рязанский СХИ, Рязань, 1958.- Вып. VII. -С.57-61.

130. Сундеев А.А. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: автореф. дисс. канд. техн. наук. / А.А. Сундеев.- Ворнеж, 1968.-25с.

131. Сундеев А.А. Процесс измельчения зерна и его развитие / А.А. Сундеев // Механизация подготовки кормов в животноводстве: сб. науч. тр. Воронеж. 1984.- С.3-17.

132. Сундеев А.А. Работа молотковой дробилки в замкнутом цикле / А.А. Сундеев, А.П. Барбицкий, С.В. Мерчалов // Совершенствование средств механизации в животноводстве: сб. науч. тр. Воронеж, 1987.- С.30-40.

133. Сыроватка В.И. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов / В.И. Сыроватка, С.Рыжков / Комбикормовая промышленность.- 1996.- №5.- С. 12-15.

134. Сыроватка В.И. Механизация приготовления кормов: Справочник / В.И. Сыроватка, А.В. Демин, А.Х. Джалилов и др. — М.: Агропромиздат, 1985.- 386 с.

135. Сыроватка В.И. Исследование процесса измельчения зерна ударом / В.И. Сыроватка// Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 1962.-№11.-С. 27-29.

136. Сыроватка В.И. О движении материала, измельчаемого на молотковой дробилке / В.И. Сыроватка // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- 1964.- №4.-С.38-39.

137. Сыроватка В.И. Оборудование и технические средства для приготовления комбикормов / В.И. Сыроватка, С.Рыжков // Комбикормовая промышленность.- 1996.-№5.-С. 12-15.

138. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковых дробилках / В.И. Сыроватка // Науч. тр. ВИЭСХ.- М., 1964. -Т. XIV.- С. 89- 97.

139. Сыроватка В.И. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов / В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев. -М.: Колос, 1970.- 244 с.

140. Сыроватка В.И. Теория измельчения зерна в разгонном диске измельчителя / В.И. Сыроватка,, В.А. Денисов // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.- 1981.- №11.- С.20-24.

141. Сыроватка В.И. Эффективное измельчение фуражного зерна в дробилках / В.И. Сыроватка // Зоотехния. -1991. № 11. С.67-70.

142. Сыроватка В.И. Результаты испытания машин для измельчения кормов / В.И. Сыроватка // Науч. тр. ВИЭСХ .- М., 1964. T.XIII. С. 158- 159.

143. Сысуев В.Оборудование для переработки зерна / В. Сысуев // Комбикормовая промыш ть. - 1997.-№5.- С. 13-14.

144. Сысуев В. Оборудование для переработки зерна / В. Сысуев, П.Савиных, // Комбикормовая промыш ть.- 1997. - № 3.- С. 13-15.

145. Технология переработки зерна./ Под ред. Я.Н. Куприца.-М., 1965.- 154с.

146. Ткаленко В.И. Малогабаритные комбикормовые установки колхозно-совхозного и промышленного типов / В.И. Ткаленко, М.З. Рудной // Соц. Советская Кубань. Сочи, 1959.- С.63.

147. Ткачев И.Ф. Использование свиньям и некоторых зерновых кормов в зависимости от тонкости размола /И.Ф.Ткачев // Записки ЦНИЛ кормовой и комбикормовой промыш ти и детскосельской зоотехнической лаборатории. - Л., 1936. - Вып. 12. -с. 77-99.

148. Уланов И.А. Машины для измельчения кормов / И.А. Уланов // Учебное пособие. — Саратов. 1976.- 85 с.

149. Урвачев П.Н. Характеристики машин для кормоприготовления при работе с электроприводом / П.Н. Урвачев // Сельхозмашина.-1951.- № 5.- С. 8-10.

150. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин: Учебное пособие. Иркутск, изд-во. ун-та, 1984.- 168с.

151. Урханов Н.А. Машины для измельчения кормов (теория и расчет): Учебное пособие.- Саратов: Изд-во «Коммунист», 1976.- 85 с.

152. Фабрикант М.Б. Подготовка кормов. /Теория, конструкция и производства сельскохозяйственных машин. Под ред. В.П. Горячкин, t.IV.- М.-Л.,1936.

153. Федоренко И.Я. Энергетические соотношения при ударном измельчении зерна / И.Я. Федоренко, A.M. Левин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва- 2002.- №11.- С.31-32.

154. Федоренко И.Я.Технологические процессы и оборудование для приготовления кормов: Учебное пособие / И.Я. Федоренко.- Барнаул: Изд-во АГАУ ,2004. 180 с.

155. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры: Учебное пособие / И.Я. Федоренко. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003.- 282 с.

156. Ханхасаев Г.Ф. Технология и технические средства для обработки зерна в условиях Сибири: Учебное пособие / Г.Ф.Ханхасаев. Улан-Удэ, Изд-во В СГТУ, 2000.- 108с.

157. Хорощенко Г. Современная концепция измельчения с использованием техники завтрашнего дня / Г. Хорощенко // Комбикорма. -2002.-№11.1. С.26-28.

158. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах / С.Д. Хусид -М, 1947,- 127с.

159. Ципкин А.Г. Математические формулы / А.Г. Цыпкин Г.Г. Цыпкин -М.: Наука, 1985,- 128 с.

160. Чемодуров А.А. Эффективность комбикормов в виде крупки/ А.А. Че-модуров, С.С. Новиков // Научн.труды ВГИИКП, 1971. - Вып.З- С. 130134.

161. Черепанов С. Современные технологии дробления / С. Черепанов, В. Карпушенко, // Комбикорма. -2003.№ 8.- С. 28- 29.

162. Черняев К.П. Производство комбикормов /К.П. Черняев -М.:Агропромиздат, 1989.- 224 с.

163. Черняев К.П. Технология комбикормового производства / К.П. Черняев // 2-е изд., доп. и перераб.- М.: Колос, 1992.- 225с.

164. Шагдыров И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна: дисс. канд. техн. наук.- Челябинск, 1988-214.

165. Шагдыров И.Б. Анализ математической модели удельной энергоемкости процесса измельчения зерна в многоступенчатом дисмемраторе / И.Б.

166. Шагдыров, М. Б. Балданов, А.И. Дарханов // Матер. Науч.- практ. конф. БГСХА.-Улан- Удэ, изд-во, БГСХА, 2000 г.- С.93-94.

167. Шагдыров И.Б. Малогабаритная дробилка дисмембраторного типа для измельчения фуражного зерна / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Бур. ЦНТИ, информ. листок №09 -043-2001г.-Улан-Удэ, 2001.-С.4.

168. Шагдыров И.Б., Основные требования к измельчению фуражного зерна перед вскармливанием. / И.Б. Шагдыров, А.И. Дарханов, М.Б. Балданов // Бурятский аграрные информац. е новости ,2001 г. - №5. — С.34 - 38

169. Шагдыров И.Б. Интенсификация процесса сепарирования в трехступенчатом измельчителе / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Проблемы технологического образования в Бурятии и Монголии: матер, междунар. семинара 2007г.- Улан-Удэ: изд-во БГУ, 2007.-168с.

170. Шагдыров И.Б. Обоснование технологического процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе: Монография.- Улан -Удэ: Изд во БГСХА им. В.Р. Филиппова, 2006.- 111 с.

171. Шпаков А.С. Энергетическая эффективность зерновых культур / А.С. Шпаков, Н.В. Гришина//Кормопроизводство.- 1993.- №1.-С. 5-6.

172. Шуб Г.И. К вопросу повышения эффективности работы молотковых дробилок / Г.И. Шуб // Мукомольная и элеваторная промышленность.-1962.-№12.- С. 18-20.

173. Шуб Г.И. Пути повышения производительности молотковой дробилки / Г.И. Шуб // Мукомольная и элеваторная промышленность 1962.- №12.-С. 18-20.

174. Шуб. Г.И. Пути повышения производительности молотковой дробилкой / Г.И. Шуб // Сообщения и рефераты ВНИИЗ.- М., 1961.- Вып.1 -С.13-17.

175. Шаньгинов А.С. Исследование процесса приготовления кормовой пасты: дисс. канд. техн. наук.- Саратов, 1965.- 175 с.

176. Шаньгинов А.С. Балданов М.Б. Улучшение работы кормодробилок КДУ 2,0 для приготовления кормовой пасты. Бурятский ЦНТИ, информационный листок № 12-9 5.-Улан-Удэ, 1995.-4с.

177. Hendrix А.Т. Desing and Perfomans of as mall automatic Hammer mill/ A.T. Hendrix // Agricultural Engineering. -1927.- №10. P.6-7.

178. Kruger W.S. Basic Principles in volved in desing of the feed gringer / W.S. Kruger// Agricultural Engineering. -1927. №7.-P.25-26.

179. Lasher R.E.Hammer mill/ R. E. Lasher // Amerikan miller. 1959.- №3 .-P. 18.

180. Исследование дробления кормов / S. M. Herdenson // Сельскохозяйственная техника. 1961.-№7.-С. 18-21.

181. Silver Е.А. A simple system for terting graud feeds / E.A. Silver // Agriculral Engineering. 1959.-№3.-P.18.

182. Stokman K. Technologie der Michfutter Herstellng / K. Stokman.Hannover, 1960. -210c.

183. Van Aarsen. Передовая технология для комбинированной индустрии / Van Aarsen// Комбикорма.- 1999.- С. 25-27.