автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Развитие теории процесса резания мяса и совершенствование машин для измельчения сырья в производстве колбасных изделий

11 9 м

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СОЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР МОСКОВСКИ ОРДЫ1А твдового КРАСНОГО 8НАШШ ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ

На правах рукописи

КЛ1Г.КНКО Михаил Николаевич

УДК 637.523.4.001.5

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРЩЕССА РЕЗАНИЯ МЯСА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МА1Ш1Н ДЛЯ ГОГЖЛЬЧЕНШ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Специальность 05.18.12 - Процесса, машины

и агрегаты пищевой нромшлепности

Автореферат диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

!."осква - 1&90

\

Работа выполнена в Киевском ордена Трудоного Красного Знамени технологическом институте пищевой промипленности.

Официальные оппоненты: доктор технических; наук, щюсТзессор

Горбатов A.B. академшс Российской академии сельскохозяйственных наук; доктор технических наук, пророс сор Мачихин Ю.А.;

доктор технических наук, профессор Пушанко H.H.

Ведущая организация: Всесоюзный научно-исследовательски!

и конструкторский институт мясной промыш Л2ННости, о

о -/ /О

Защита диссертации " Э 199 U года

~7

часов на заседании специализированного совета

/Lf

Д 063.46.01 Московского ордена Трудового Красного Знамени института прикладной биотехнология по адресу: I098IS, Москва, ул.Талалихина, 33.

С диссертацией маяно ознакомится в библиотеке института. Автореферат разослан " " О/cS 19Э0 года.

в

Ученый секретарь специализированного совета

С.Г.Юрков

- I -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. 3 условиях экономической реформы ъ СССР основной задачей народного хозяйства страны является повыше ни и утопия ¿аз ни населения и, в частности, обеспечения его высококачественными продуктами питания. При решении этих задач особс.: место училг.ется совершенствованию механизмов повышения эффективности работы всех отраслей агропромышленного комплекса страны, в Т01- числе пищевой и перерабатывающей промышленности.

В составе перерабатывающей промышленности особой место занимает ияенгя отрасль. Наряду со значительный увеличенной объемов выпуска мясопродуктов перед мясной отраслью поставлена задача по улучшению качества и ассортимента выпускаемой продукции при наиболее полном и рациональном использовании сырья.

В мясно.". отрасли при производстве мяса, колбасных изделий и полуфабрикатов шфоко применяются операции резания, которое существенным обризои оказывают влияние на качество сырья и выход готового продукта. Операции резания и измельчения ¡.тсопроцуг.тои весьма разнообразные и энергоемкие. При конструировании иясорику-щих инструментов и машнн необходимо учитывать биологическое происхождение измельчаемого сырья и его высокую способность рассеивать механическую энергии. Значительная часть энергии, расходуемая на процесс измельчения, диссипнрует в продукта и пр^арав^т-ся ь тепло. При приготовлении колбасного ¿арша этот э-^ект визь-вает частичную денатурацию белков, уменьшение их всдоовязиьтще:! способности и,при определенных режимах иза«кьчг-ния, иоле? вызвать понижение качества колбасных издели,';.

В связи с этим особую важность приобретает исследования, направленные на дальнейшее изучение элементарных процессов, оо-

путствующих процессу резания с целью определения наиболее эффективных геометрических параметров и рсиимов работи мясорекущего инструмента по их влиянию на структурно-механические характеристики и качество сырья и готового продукта.

Разработка высокоэффективного оборудования для механического измельчения мясопродуктов базируется на теоретических основах процесса резания, реологии мясопродуктов и технологии изготовления продукта. Основные положения теории резания, технологии изготовления полуфабрикатов и колбасных изделий, реологии пищевых продуктов сформулированы в работах Л.С.Большакова, Л.В.Горбато г \ А.Н.Даурского, Б.Н.ДуСденко, В.Я.Ивашова, А.М.Искандарян, В.П.!,>. пова, Ю.В.Космодемьянского, В.Д.Косого, Б.Н.Кулешова, Г.Е.Лишч,- -ва, С.А.Мачихина, Ю.А.Мачихина, А.И.Пелеева, А.Н.Познышева, И.А.Рогова, А.А.Соколова, В.И.Соколова, В Л! .Хлебникова, В.М.Хро-ыеенкова, Т.В.Чичиковой, С.Г.Юркова и др. Настоящая работа является продолжением и развитием научного направления по исследованию процесса резания мяса, начатого под руководством А.И.Пелеева.

Дальнейшее развитие теоретических основ процесса резания, направленное на более полное раскрытие физической сущности процесса,и принципов практического использования результатов исследований- в иясноГ. промышленности, позволяет снизить эксплуатационные расходы на проведение процесса резания и повысить качественные показатели продукции, что свидетельствует.о актуальности поставленной задачи.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Постановлением Ш КПСС и СМ СССР !.:533 от 24.07.1М0г. и ¿ад от 13.01. 1932г. "О ¡горах по дальнейшему повелению технического у^о-ня, качества технологического оборудохания для продовольственных отрасль? промышленности и увеличение его производства 5 ПвЗ-Х'УХгг"

республиканской целевой комплексной nporpaui.ni 05.00.00 "Наука" /Киев 1981/ раздел 05.01.О9 "Комплексная механизация и автоматизация производств мясной и молочной проиишленности"; целевой комплексной научно-техническоГ: программой Госагропроиа УССР на 1986*-1990 гг. PH.90.0I "Биотехнология" и с планами научно-исследовательских работ по КТИПП.

Целью диссертационной работы является развитие теории свободного резания мясопродуктов; разработка предложений по совершенствованию иясорепущих инструментов, машин и режимов резания на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса резания и сопутствующих ему эффектов; проверка результатов исследований в производственных условиях и практическая реализация предложений по аппаратурному оформлению поточно-механизированной линии для измельчения мясного сырья при приготовлении фарша ва-■ реных колбас и определение наиболее рациональных режимов измельчения мяса.

В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решались следующие задачи:

- анализ опыта работ в области производства и эксплуатации мясорекуцих инструментов и машин, а также процесса резания мяса и мясопродуктов. Определение основна-: факторов, оказывающих наиболее существенное влияние на качество процесса резания и энергетические затраты на его осуществление;

- построение математической модели процесса резания и составляющих его процессов разрушения структурных связей иясощю^'ктов, сопротивления смещению плоскостей разреза и трения продукта о боковые грани ножа;

- создание методик и стендов для определения структурно-шха-нических характеристик мясопродуктов при квазистагичесинх л ди-

намических режимах нагругения;

- экспериментальное определение структурно-механических характеристик и коэффициентов трения мясопродуктов при различных условиях внесших воздействий;

- разработка технических решений по промышленной реализации теоретических и опытных данных в направлении создания ново!; техники и наиболее рациональных геометрических параметров лезвий режуцих ножей, рекиаов их работы на примере мясорезок.ногой кут-теров и режущего узла энульситаторов;

- разработка схемы и режимов работы поточно-механизированной линии для измельчения мяса при изготовлении фарша вареных колбас в производственных условиях.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработана физическая модель и уточнена математическая модель процесса свободного резания волокнистых мясопродуктов;

- составлены уравнения для определения составляющих суммарной силы резания и их работ при осуществлении процесса резанкя;

- разработан комплекс стендов, приборов и методик для определения величия усилий разрушения структурных связей мясопродуктов, сил трения, модуля упругости и диссипатиьннх характеристик мясопродуктов при кваз«статических, переходных и динамических режимах нагруасения;

- выбрана и обоснована реологическая модель гясопродугаов для определения их деформационных характеристик при динамических режимах внешних силовых воздействий;

- предложены зависимости для определения ьлг.яаия геометрических фори и кинетики ренущих органов на величину сил и расход энергии на процесс резания;

- установлена зависимость сил и коэффициента тренил мясопродуктов по твердим поверхностям в широких диапазонах скоростей, скольжения, контактнах давление н температуры продукта;

- предложена оценка режимов работы поточно-механизированных линий при приготовлении фарша по динамике изменения структурно-механических свойств и растворимости белковых фракций пышечных тканей;

- развито направление в области теории свободного резания мпг сопродуктов.

Новизна разработанных на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований конструкции иясороздщих органов, машин и способов измельчения мясопродуктов подтверждена 9 авторскими свидетельствами.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Теоретические исследования, методические разработки и экспериментальные исследования, приведенные в диссертации, позволили решить ряд практических задач и будут в дальнейшем применяться при:

- совершенствовании процесса резания мясопродуктов в производстве колбасных изделий и полуфабрикатов;

- определении и оптимизации расходов энергии на реаалии вллок-н и с т I ж м я с о и ро ду кт о ь;

- разработке конструкции и определении наиболее рациональны: геометрических 'орм мясорож^цих инструментов;

- определен/и усилий разрушении структурных связей продуктов при различных скоростях резания;

- определении диссилативних вязкоупругпх материалов пм динамических режимах нагрухенил;

- аппаратурном оформлении, определении оптицрлын.х

- б -

измельчения и автоматизации процесса приготовления фарша вареных колбас.

Полученные теоретические и экспериментальные данные по определению здчяния угла заточки и формы гранеР лезвия, толщины и угла скольжения резгущей кройки на величину сил резания и расход энергии на процесс позволили предложить рациональные диапазону изменения геометрических параметров рекупих органов и режимов их работы при резании мясопродуктов. Применение ногой с наиболее . рациональными геометрическими формами в куттерах позволило снизить расход электрической энергии на процесс измельчения в срег нем на 155« при увеличении степени дисперсности измельченного году кт а.

Теоретические исследования и результаты экспериментов а области резания мясопродуктов позволили разработать и предложить промышленности ряд конструкций машин для "измельчения шпика на мелкие кусочки, для измельчения мясных мороженных блоков и др. По конструкторской документации, разработанной в КТШ1 под руководством « непосредственным участием автора, Донецким механическим заводом изготовлены опытно-промыаленкие образцы эмсльс!.Тагора, которые прошли производственные испытания и ведомственно?; комиссией Минмяоомолпроиа УССР приняты к ссри.'.ьому производству. Измельчитель мяенгх мороженных блоков изготовлен и внедрен на Киевском МПЗ.

На предприятиях Киевского, Донецкого и Луггпсг.ого производственны/. объединений .¡ясной промышленности, на мясокомбинатах в г.Постна и других городах внедрена розргботаннс"! авторе;: с/с::п аппаратурного оформления и ремни: работ:-; пото-шо-к^хсаязврзз .лю." линкк дчя приго.тов^ния Фарил в&роии:: колб.чс.

Промышленности выданы проверснч::е гке.г,, • :"...то:: рс:=■ 1 т ¡пготорлоиис р«-; пях оогпнов з:;'Т'.'сроу, тг>1/п:-гаторое, г зкгэ-

реаок, которые внедрены на заводах изготовителях и пропиленных предприятиях отрасли. Обций экономический зЗфект от внедрения разработок в промышленность составляет I млн.ЗРО тыс.рублей в год.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований включены в специальные учебники, монографии и лекционные курсы, используется студентами при проведении НИРС и при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Диссертационная работа обобщает результаты многолетних исследований, выполненных лично автором, а такте при его непосредственном участии и руководство аспирантами М.П.Семеновым, И.Н.Лебедевым, К.И.КуюмджиеЕым /НРБ/, А.В.Поповым /НРБ/, А.И.Усаиовш, И.В.Балыком, Эопиро Захи /САР/ на кафедре машин и аппаратов лицевых производств КТИПГ1.

Апробация работы. Результаты исследован/.!'., воиедцка в диссертационную работу, докладывались на Всесоюзных научно-технических конференциях /Москва 1985, 1935, Ленинград 1988гг/ на роо-иублнканских /УССР/ конференциях по созданию новоЗ техники и комплексному использованию сырья, которые проводились ь городах: Донецке - 1975г., Виннице - 1983г., Днепропетровске- 1989г., Киев«- 1939 г. В институте мясной промышленности в г.София /19331'/ и на ежегодных научно-технических конференциях в КТЛР.Пе о 19?.? по I9S9 гг.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре гаиии я аппаратов пищевых производств КТ1ШП.

Экспериментальные исследования процессов резания 1моопроду;с-тов, износостойкости ыясорелуцпх органов кашин и киннГ. дчи изиея!.-чения мяса, изготовление маииц осудостьлялтсь на иех'лшчеехо;/ ьь-еодо в г .Донецке, Клевсг.ои МПЗ, ^ксокоибинатех в г.Киеве, Докглиа.

- f) -

Макеевке, Стаханове, Зостке и др.

Публикации. По тепе диссертации опубликовано '>5 работ, б том чиоле I монография и получено 9 авторских свидетельств на изобретения.'

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, пять глав, заключение, выводы и рекомендации, описок литературы и приложения. Работа изложена на 295 страницах основного текста, содержит 71 рисунок, 14 таблиц, 292 литературных источников и 14 приложений.

Содержание диссертационной работы

ВВЕДЕНИЕ. Обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель работы, показаны основные факторы влияющие на процесс резания, выявлена необходимость определения их рациональных величин и намечены основные пути совершенствования процесса резания, конструкций мясорезательных мгшин и инструмента.

I. Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии измельчения мяса в производстве колбасных изделий

В первой главе диссертации приведен краткий анализ известных законов разруиения Риттингера, Кирпкчева-Кика, Бонда и Ре-биндера. Эти законы выведены для абстрагированных схем разрушения единичных объемов материалов. Используются они для сравнительной оцзаки расхода энергии при измельчении хрупких материалов по гранулометрическому составу конечного продукта. Вместе с тем физическая природа разрушения даае однородных по хк^.;чос::о;:у составу и изотропных материалов слохна и изучена не достаточно. Еце более слопшми эффектами сопровождаются процессы разрушения композитов. Р качестве структурной модели мясопрочуктог в диссертации принят

композит с частично ориентированными волокнами.

Изучение структурно-механических характеристик мясопродуктов осуществляется на уровнях макро- и микроиеханики. С позиций мг.кромехяники мясопродукт рассматривается как сплошная среда, наделенная з^Лексшшшга значениям механических характеристик мясопродуктов, полученных эмпирическим путем при ¡/акрообъешшх исследованиях. Что позволяет при исследовании процесса резания использовать основные положения, законы и методы механики сплошных сред. Микромеханика указывает на связь менду механическим поведением продукта в целом и поведением более тонких элементов структуры продукта в локальной области нагрукзнип.

В процессе резания мяса с Т> 273К режущий орган с радиусом округления рожуцей г.ромки ц постоянно находится в контакте с поверхностью разреза. В связи с этим разрез в мясопродукте мокло представить в виде трещины о непрерывно и адекватно нагруженными поверхностями разреза с радиусом ц закругления в воршлке.

Реьтгено^скиии методами исследования зоны иредразруиепия V гибких полимеров при сжатии С.II.Курков и В.С.Куксенко установили в зоне нагрутания эффекты расслоения, проскальзывапин и разрыв макромолекул полимера.

3 диссертации принята многофазная модель разрушения оплошно?, среды. Согласно згой модели разрушение мясопродуктов при свободном резании тшю представить в видя последовательных этапов: передача внешнего усилия вдоль соединительнотканных золотом, на-тяхенке боковых связей макромолекул и волокон и их разрыв, 'ориеш-тирование волокон в направлении разреза к, наконец, расслоении л окончателышГ разрыв волокон. Наиболее известной из иного'ззних моделей разрушим сплошных сред в механике разрушении яьлиегс.ч модель Леонова-Ланасика-^агдеГла. Согласно это* иолелк структур-

пие связи материалов у зершипы трещины перед разрушением ослабляются и напряжения в вершине трпцины имеют конечную величину. Распространение разреза в средах можно трактовать как разрыв структурных связей в вершине трещины, где величина локальных контактных напрякений достигает критической величины. Для многофазных моделей разрушения вязкоупругнх тел необходимым и достаточным условием разрушения является равенство или превышение интенсивности внешних сил предельной зеличине сил сцепления структуры сплошной среды. В диссертации предельная величина сил сцепления структуры названа сопротивлением перерезанию структурных связей мясопродукта ¿с . Для данного вида сырья и геометрии ревущего инструмента величина ¿с принята как константа мясопродукта.

Существенный вклад в формирование представлений о теории разрушении сырья растительного и животного происхождения внесли ряд зарубег.кых и отечественные ученые А.С.Большаков, А.В.Горбатов, В.П.Горячкин, Б.Н.Дуйденко, Б.И.Ивашов, Б.П.Карпов, Д.Б.Косо:', Б.Н.Кулешов, Г.Е.Лимонов, И.А.Рогов, А.Л.Соколов, В.И.Соколов, Б.П.Хлебников, В.М.Хромеенков, Т.Ь.Чизжова, С.Г.Юрков, С.А.Мачи-хин, Е.А.Мачихин, А.Я.Пелеев, А.Н.Познышев, В.Г.Проселков, Н.С, Резник и другие. На основании теоретических и экспериментальных исследований в области резания мясопродуктов в диссертации работа на резание мясопродуктов представлена как суммарная величина основных видов работ:

Л = /I/

- ребота на перорезаниз структурных связеЛ; работа на сиецеиие поверхностей разреза;

- работа па преодоление сил трзния гр-.нс" л?32пя о продукт;

Д - работа ял преодоление сил тройня бо об;-: г,.л13»: :;о..г

- 1Г -

о продукт;

Д - работа на отбрасывание отрезанных частей продукта из зоны резания.

Исследование процессов и затрат анергии на осуществление основных видов работ, сопутствующих процессу резания, ииэет существенное значение для углубленного изучения процесса резания, оптимизации конструкционных форм режущих механизмов и расхода энергии на осуществление процесса резания.

В работе приведена классификация мясорехущего инструмента на основе общих производственных и конструкционных характеристик инструмента. Эта схема может быть использована для создания нормалей и стандартов на мясорежущий инструмент.

2. Теоретические основы процесса свободного резания твердообразнчх мясопродуктов .

Совершенствование процесса резания мясопродуктов мелет бить достигнуто путем детального изучения всех явлений, сопутствуй«, • процессу резания. С этой целью во второй глава приведены результаты теоретических исследований по определению затрат энергии на осуществление таких процессов, как разрушение структурных схязей мясопродуктов, деформирование их при смещении поверхностей разреза и на преодоление сил трения, возникающих при движении рь-гу^его органа. Прочность структурных овязсй любого материала обеспечивается силами взаимодействия между атомами /рис.I/. Е состиьнип равновесия атомы находятся на определенном средней расстоянии друг от друга. При этой силы аритнаен-ля и отталкивала* атомов раа-ны мелду собо;:, а суммарная сила взаимодействия /г.риЕан 3/ атеист: равна нулю. С увелш'-ннем расстояния м>з:дду ато^ач.; до Тс сила гзанмодейстния постигает тислаальсоЯ с^ли чапи. При у:; ¡ллч^лки

расстояния % сила иякатомаих связей уменьшается V. на раестоннш: более +Л) 011а практически равна нулю. Связь ни«ду атомами разрывается.

При внедрении идеального клина в тело с однородно", структурой /рно.2/ все межатомные связи находяцизся в плоскости разреза разрываются. Ка преодоление сил сцепления аточон затрачивается работа, величина которой теоретически монет быть расчитана. Однако величина этой работы на три порядка превышает работу на разрушение реальных тел. Что связано с наличие:: дефектов в структуре реальных тел. Теоретически учесть влияние структуры рсплът/: тел на их прочностные свойства чрезвычайно словно.

При исследовании процесса разрушения структурных связе:' ;; •• сопродуктов в работе рассмотрены условия взаимодействия рег^ппо инструмента с продуктом с позиций макро- и и;;кро:;сханш:п розру- • шенип.

Бекущая кромка лезвия в диссертации представлена в виде полуцилиндра с радиусом округления ^ . В процессе резания на рету-щую кромку действует равномерно распределенное внешнее усилие интенсивностью ¿ц. Под действием этих сил кромка погружается в продукт /рис.3/. В результате решения контактно'' з^дг.чп Гсрца-Кирпи-чеьа для случая контакта цилиндра с полупространство:/ получено, что распределение внешнего усилия по периметру мнделевого сечения реяущей кройки описывается соотнопенияни:

в направлении движения реяуцсЯ кронки

и в направлении, нормальном к плоскости резания

¿ув(5н-5|'п2рД|Г9). /3/

Л 4 2

Рио.1. Изменение сил взаимодействия £ между атомами в зависимости от расстояния между ниш.

1-силы притяжения; 2-силн отталкивания; 3-сумкарная сила взаимодействия атомов.

Го, Го - межатомное расстояние в ■ пол око шц1 равновесия и максимальных сил взаимодействия (г0 = ■{ г 1,8А).

Рис.2. Схемй внедрения идеального клина в тело с однородной структурой

Рио.З. Схема распределения сил при взаимодействия режущей кромки с продуктом

Рис.4. Схема уравновешивания внешней поперечной силы, действупцей на единичное волокно шшечнсй ткали.

Из уравнений 2 и 3 следует, что величина контактного давления максимальна в окрестностях вершины кромки. Если то произойдет разрыв структуры мясопродукта. Поскольку моделировать условия контактирования режущей кромки и мясопродуктов на макрообразцах невозможно, величину ¿с определяют экспериментальным путем при равнозначных условиях контактирования ревущей кромки с продуктом. Предельная величина сил сцепления структуры 6с является силовым критерием разрушения структуры.

Значительный интерес для более детального исследования процесса разрушения структуры представляют микромеханические процессы в области разрушения. Внешние условия воспринимаются структурными элементами мясопродуктов. Поскольку прочность волокон, межуточного вещества-матрицы и других компонентов мясопродуктов различна," то внешнюю нагрузку воспринимают в основном прочные соединительнотканные волокна. Слабая связь между волокнами и матрицей вызывает перераспределение напряжений в волокнах на определенные расстояния вдоль волокон и в поперечном направлении по различного рода боковым связям. Отдельное волокно, нагруженное сосредоточенной силой резания Р , мояно представить в виде гибкой нити с равномерно распределенными боковыми связями /рис.4/. Усилие натяжения волокон при действии на них поперечной силы ш теории гибких нитей равно:

где - дайна нагруженного волокна, м;

^ - величина прогиба волокна под нагрузкой, м.

Из соотношения 4 следует, что наибольшее усилие натяжения волокон имеет место в точке нагруяения - максимального прогиба. Усилие натяжения волокон передается вдоль волокна на большое ко-

личество боковых связей. Причем интенсивность сил & и натя-кения боковых связей уменьшается от места приложения внешней нагрузки.

Методом высокоскоростной киносъемки установлено, что длина нагруженной части волокон уменьшается по мере увеличения скорости двшеения лезвия. Линейная интенсивность внешних сил по длина режущей кромки для создания условий перерезания структурных связей продукта должна удовлетворять условию:

¿н>0,5бстг-д. /5/

Усилие, необходимое для разрушения структурных связей продукта, определяется с помощью соотношения:

Р^О.Бтгд-бс-Е. /6/

Работа па преодоление сил сцепления структурных связей продукта в общем виде может быть определена по соотношению:

„чГн-атие, /7/

где £ - длина ре:гущей кроши, м;

С - текущее время внедрения кромки в продукт, с; 4/"н - скорость внедрения режущей кромка в продукт, (.{/с; ¿м - линейная интенсивность внешней силы вдоль реаущей кроши, н/ы.

При внедрении режущего органа в продукт поверхность разреза оттесняется гранями лезвия, вследствие чего часть продукта, прилегающая к зоне резания, деформируется. Реакция продукта ¿п на внешнее усилие но грани лезвия направлена нормально к площади контакта, то-есть к граням лезвия.

Суммарная сила, необходимая для смещения поверхности разреза боковой гранью лезвия, определялась по уравнению:

где ¿„(б)- вели!ша сил реакции продукта на внедрение лезвия, н/м2;

- элементарная ширина грани лезвия в направлении резания /О^в/СазРо/, м; ¿С - элементарная длина лезвия, м; Л - площадь контакта лезвия о продуктом, м^.

Работа на деформирование объемов продукта, прилегающих к зоне резани», с помощью уравнения виртуальных работ маяно преобразовать на равнозначную работу, равную произведению перемещения каждого элемента поверхности Д продукта на величину контактных сил ¿п? I распределенных по поверхности контакта:

пГ Цс/э/

где 6у.- тензор напряжений в деформируемом объеме V: тензор деформаций в объеме V ; контактное напряжение на гранях лезвия; ¿5¿Е" элементарная площадка на грани лезвия; Ыу,- перемещение элементарной площадки в направлениях I. и . В соответствии о теорией разрушения вязкоупругих тел отношение ширины разрушения 6 к радиусу округления £>0 режущей кромки Ц/до>10 по толщине• продукта имеет место состояние плоской деформации, .то-еоть деформирование объемов в зоне резания осуществляется только в направлении движения лезвия и перпендикулярно плоскости разреза.

Работа силы Рп на смещение поверхности разреза при рубящем резании определялась о помощью уравнения:

Рпуо1У, '/то/

где Рях ; Рпу - о оставляющие силы в направлении

осей X и у , К; Ц - высота перерезаемого продукта, м;

координаты точки приложения силы Рп , м;

О0- толщина нона, м; - высота лезвия, м.

Для определения величины

Рис.5. Схема разложения

суммарной силы сопротивления поверхности продукта смещению гранью лезвия

контактных напряжений на грани лезвия в процессе резания рассмотрим деформационное поведение мясопродукта. Его майю смоделировать в общем виде с помощью механической модели Бюргерса. При мгновенном приложении к продукту внешних сил в модели реаги-

руют на внешнее усилие в основном элементы тела Максвелла.

Известно, что соотношения реологических параметров для вязкэ-.упругих тел при динамических релимах имеют тот яе вид,что и при статических режимах нагружения, если величины постоянных модулей упругости и вязкости тела заменить на зависящие от рехима нагру-аения я свойств материала комплексные модули упругости и комплексные вязкости. В связи с этим для моделирования деформационных свойств мясопродуктов принята модель, упругий элемент которой наделен свойствами комплексного модуля упругости, а вязкий - комплексной вязкостью продукта измеренных при дашшх реккмах нагрухе-

ния. Комплексный модуль упругости с содержит упрутуга и дисоипа-тивиуто части. Напряжение в зоне контакта грачя лезвия о продуктом определялось по соотношению:

контакта.

Опрзделение традиционными методами величины относительной деформации тела для случая нагрукешш полупространства, р.чеп^делонией

где

силой предотавляет собой сложную задачу. В работе приведены два метода исследования величина относительной деформации продукта: методом накатанных сеток с ячейкой 0,002 м и методом измерения затухания механических колебаний.

Первый 1'зтод отличается сложностью измерения параметров деформируемых ячеек и расчетов. В диссертации использовался более точный и простой метод измерения относительно!! деформации с помощью соотношения:

£ = /12/ где с1 \у - величина смещения поверхности разреза в направлении осп У ;

- расстояние распространения механического возмущения по оси у ;

-■ скорость распространения деформации в направления оси У ;

£ - скорость распространения механического колебания в продукте.

С учетом вышеизлозенного составляющие силы Рп равны: в направлении осиХ:

о

и в направлении оси У'^

РпУ = I ЕЧ> *Га/(С • tg2 • ¿у. / 14 /

Для определения величины работы необходимо знать значение Е* и С для данной скорости смещения Фп рекущего органа в направления резания.

Резание мясопродуктов с помощью режущих органов сшзано со смещением поверхности разреза относительно боковых грэней и поверхностей новей.

Внешнее сжимающее воздействие на поверхность разреза продукта оказывает только грань лезвия. Интенсивность реакции продукта на внешнее воздействие ¿п(б) пропорциональна величине относительной деформации /II/ и имеет минимальную величину в области грани, прилегапцей к режущей кромке и максимальную в области перехода грани лезвия в боковую поверхность корпуса нога.

При дальнейшем смещении ножа поверхность разреза контактирует с боковой поверхностью корпуса ножа. Б этой зона контакта упругая часть деформации продукта стремится восстановиться. Вследствие чего продукт оказывает давление на боковую поверхность корпуса ножа с интенсивностью ¿п • Так как поверхность корпуса имеет незначительную величину и длительность контакта ножа с продуктом мала, то с незначительной погрешностью можно принять интенсивность упругого восстановления продукта постоянной по всей контактирующей площади корпуса и равной

6о = е- е' /15/

где £ - упрутая составляющая комплексного модуля упругости продукта, Н/м2; £ - величина относительной деформации продукта лезвием. В зоне контакта движущегося песка с продуктом имеет место комплекс явлений, связанных с механическим и химическим взаимодействием контактирующих поверхностей и оказывающих существенное влияние на формирование сил трения.

Процесс трения мясопродуктов о твердые поверхности исследовали Л.В.Горбатон,В.Д.Косой,А.П.Пелеев,Т. В.Чиникова,С.Г, Юрков и их ученики. В работе получили дальнейшее развитие осношые положения их исследований.

При исследовании процесса резанад мясопродуктов в большом комплексе явлений,сопутствупдих процессу трения в зоне контакта

поверхностей режущего органа с продуктом, практически невозможно оценить отдельно влияние на силы треиия аффектов физического, химического либо механического взаимодействия. В связи с этим при описании зависимости сил внешнего трснкя мясопродуктов о твердые поверхности режущих органов в •процессе экспериментов использовался эффективный коэффициент трзния, предложенный А.В.Горбатовым:

где Г - сила трения, Н;

1\1 - нормальная к поверхности трения внешняя нагрузка, Н. Сила трения на грани лезвия толщиной и длиной Е при рубящем резании равна: 14

Сила трения, возникающая на боковой поверхности корпуса ножа, при движении ножа в продукте, равна:

РаФ^-Я-ЬдЬ/С' ¿3, /ха/ /1 А

где Д - площадь контакта поверхности режущего органа с продуктом;

5 - элементарная площадка контакта поверхности корпуса ножа с продуктом. Работа, которую выполняет режущий орган на преодоление сил трения равна:

в случае рубящего резания

Х = (Гл-С03р»о+Г2)-И /19/

и в случае скользящего резания

где Л - угон скольжения лезвия; Я - глубина резания.

При. увеличении угла сколы:»;аия лезвия от О /рубянее резани;./ до 35° величина работи на преодоление сил трения увеличивается в 11,5 раз. Величина работы As на сообщение кино ¿шеской энергии отрсзг.кт:и частям продукта имеет место при резании кости и эаниро!*1.'.>11йх мясопродуктов. Если продукт находите!! в вязко-упругом состоянии, то величина ,4s незначительна и нею можно пренебречь.

Наличие в структуре мясопродуктов длинных белковых «о леку-лнрипх и надмолекулярных образований с различными кон^оркациями и норавнопрочпыии ме:.:иолекулярными и струка'урными связями и арапски я и и обуславливают специфическое поведение мясопродуктов при деформировании и перерезании. При взаимодействие режуцего органа на мясопродукт структурные элементы последнего ориентируются ъ направлении дзихеии:' ревущей кромки. Часть макромолекул и волокон вытягивается из основной матрицы продукта обрывая некоторые боковые связи и проскальзывая относительно соседних структурных зло-MuirioB, вторая часть волокон только изменяет koiiJормлцию, а часть волокон вообще не изменяет своего положения. В процессе ориентирования стру;.т;;рних элементов мясопродуктов перед реяуцоЯ кромкой но гей наблюдается повышение концентрации наиболее прочных волокон продукта, в сравнении с естественный распределением волокон в продукте. Вследствие чего усилим перерезания структурных связей мясопродуктов увеличивается. 'Лзконсмие коп1 jj. шцнп структурах элементов продукта происходит во времени и не однои^енонко у гсох волокон, нру.огжцкхс:! в зоне роэаикя. О угсличеннеа скорости muj-мол-.йстьия pr-/y»u« кромка с продуктом э'!скт nupjapau!i*-.i;it* стр: ктуриых элементов ripoi влкетсп в кани.ей степени и с Jiipo-i.мнение пирерозеш.т стпу:-.тур!И.х связей продукта уиокъгпвтея. Чвгэдов шыгл'лнлых сеток и скоростной клносаемки ./с.пнсгдеио, ч:с с ••'tc-

личеииеи скорости движения режущего органа область деформирования продукта в зоне перерезания уменьшается и при скорости реза-пии более 5 м/с нею можно пренебречь.

Вместе о теи с увеличение« скорости резапия повышается расход энергии на деформирование продукта гранями лезвия.

Ка величину сил резания мясопродуктов существенное влияние оказывает агрегатное состояние продукта. С уменысенчемГзависи-иость величины силы резания мясопродуктов от температуры /в диапазоне температур от 263 К до 283 К/ описывается эмпирическим соотношение«:

Р = Л + ехр[-С(Т-273)],

гдо ^ , С ~ постоянные, характерные для каждого вина продукта /Например, для говядины >1=1,?,5; С= -0,175/-, 'Г - температура продукта, К.

С понижением температуры продукта нитс 25В К влияния соединительнотканного каркаса на прочностные свойства мясопродуктов поникаетсп и появляется возможность возникновения трещин при резании мяса.

Представленная модель /I/ резания мясопродуктов позволяет провести Солее глубокий анализ и расчет процесса резания. С учетом геометрических форм к динамики рогуцего органа, а также агрегатного состояния продукта эта модель мотет быть пепользоюна для оптимизации геометрических форм регсуцего инструмента и расхода энергии на процесс.

- 23 -

3. 'Детодологчп определения параметров, хараствризтодих процесс_резания и я со п мод,:, кто в

При исследовании процесса резания мясопродуктов и приготовления ¿арша вэрених колбас для сравнительной ксмплекснзл оценки процесса, полуфабриката и готового продукта использовались общепринятые методики по определению содержания влаги н влвгосвязы-ваюце!; способности продукта, липкости, напряжения сдвига и вязкости фарма, степени растворимости белков в растворителях; с низко Л и высоко!'. ионной силой, степени измельчения мяса и выхода колбасных лздоднЯ.

В раооте использовались и оригинальные методики, прибери я стенды,разработанные автором для определения усилий разрушения структурных связей., доол^пциента и сил трения продукта о твердью поиерхности, де^срымц!!.4. при динамических режимах резания, комп-лекенпх величин модуля упругости, вязкости и диесипативних свойст: мясопродуктов.

При определении необходимого числа поьюрностеп опытов в эксиьрлиснте и обработке результатов измерений использог.ались методы статистического анализа и обработки экспериментальных данных с доверительно:! вероятностью 0,55. После проверни однороднее-те.; оценок диспсрсиЕ ■'¿¿'ризлипац.пя экспериментальных' дакни:; ссу-ьестъм лась при провопил одиофьгторних зкеперлиеитоа методом иа.1Линь::их квадратов. Двух- и тре>:;;актср::ыо эксперименты планировались с помицьп двух- II трехуровневых ьоглозичлошых планов поллого ¡^».игорного оксн'флмента.

Уравнения, полу чинш.и при обриост:-;; ¡.озульл.:оа реализации пл„:.01, пос;и про^-р-л з.^члмистн коэМ.лцл'Л1гог; ц.оаирг.ллзь на адеиватноеть экспериментальны)/ д.^пныл по критерии

- 2k -

k. Комплексные исследования и выбор рациональных рекимов процесса свободного резания мяса

При резании волокнистых органических материалов, находящихся в влзкоупругом состоянии, механизм разрушения представляет собой суперпозицию таких взаимосвязанных яьлени", кшс разрушение структурных связей, деформирование, трение к др.

В работе проанализированы вое основные процессы, сопутствующие резанию мясопродукто.в и показана возможность применения полу-эипиркческого метода для расчета процесса резания.

Определение прочности структурных евлзо" мясопродуктов. Е целом разрушение мясопродуктов не является присудим им свойством, s. определяет поведение продукта при различных ен^х нагру-жешш. Из значительного числа видов нагруишия в раиоте рассмотрено разрушение структурных связей продукта только при свободном резании.

Б качостве объекта резания использовались длирче!'1'::'.й мус.ул спины крупного рогатого скота ьозрастоп около 3 лет, длпние''й!"!! мывца спины и апик боковой и хробтовиГ. евино." роз росток около I года.

В установках использовались сменные pcrsycio орган» с необходимый« для проведения экспериментов параметра?:!! лозмя: тоя'1:шэГ рогуцей кромки, углом заточки, толщиной корпуса и г,р.

В результате экспериментов установлено, что прочность структурных связей говядины при температуре 275К составляет 0,2-3 "Па, свинины - 0,18 "Пг.', пппка хребтового - 0,44 ','Па.

В процессе перерезания мясопродуктов послсдоьг.тельпо осуаест-алнетеч з-Мекты иатпгения и ориентирования волокон :: их разрчь под дс?стп:ем контактных сил. Интзнсквность с;.л вз^гюдейстгпя

достигает наибольшей величины на вершине ревущей кромки. В этой зоне контакта пропс ходит направленный разрыв волокон - разрез. ЛичеГпая ннтснсшгоеть внешних сил существенным образом зависит от радиуса округления рс;.:уцсЛ кромки лезвия /5,«/:

¿н~6ан , Н/м / 21 /

¿он - линейная интенсивность внешних сил, необходимая для разрушения структуры мясопродуктов при радиусе репу-ще;, кромки ^ = 2 нки; б - коэффициент влияния радиуса округления рзяуще!1 кромки /для свинины б =80, говядины 6=85, шпика - 6 =200/. Резание, как процесс, осуществляется реяуцим инструментом с радиусом округления ретуце:'! кромки мкм. Если ^>50 икм,

то в зоне контакта происходят Солее сложные процессы, которые не обеспечивают направленного разрушения структуры мясопродуктов.

Деформирование мясопродуктов гранями лезвия. Уравнения механики оплошно" среды применимы для нес::;;::.;аемых сплошных ерзд. При резании мясопродуктов деформирование их гранями лезвия в большинстве случаев словно считать объемным.

Величина овьашю'А деформации мясопродуктов определялась с по;:от,ьп консистометра Гепплера. Кинетические кривые условно-мгпо-венноЛ относительно;": объемно" де-Т>ориэцки £оу шпика в зависимости от дарения и томглуатури представлены на рис.б. Зависимость

говядины от температуры и давления описывается соотношением:

= 3,05-И,БЧх!+0,729х2^0л35х(ха'0,11^ 22 '

г"с = (Р-0^Ц)/0.7Ч~ относительная т.еличнна давления;

Х2=(Т-2?'3)/10- относительная личика температуры.

1,2 0,9 0,6 0.5 О

Рис.6. Изменение величина условно-мгновенной объемной относительной деформации шпика от давления и температуры.

Так как величина £оу для шпика и говядины не превышает 5,5" с небольлой погрешностью мокно считать РМПо мясопродукты нзеьимаемыми материалами. С помощью специальных стендов получены величины комплексного модуля упругости и комплексной вязкости для говядины, свинины и шпика. Для говядины

при скорости деформирования

смещения поверхности рззре-5п„ .. ™ о.тп5„

за/V =0,01 м/с величина Е = 1,7.10эПа и 7?,3-Юэ11а.с. С увеличением V до 100 м/с величины модуля и вязкости постепенно изменяются Е* До 1,16-Ю7Па и до С,%• 105Па-с. Зная вели-чини Е , и £ мокно определить величину усилий на боковых гранях лезвий и работу, которую совершает клин при смещении поверхности разреза в процессе резания.

Для определения усилий и работы на преодоление трепня граней лезвия и поверхпсстеГ. корпуса о мясопродукт в процессе резания б или проведены эксперименты и теоретически'; исследования по определению коэЛнц'/.ента трения | . Величина мо:.1ст быть определена с поиоцыо уравнения:

I

/ 2о /

Р 1 тт(тг+2)6вст

где ¿¿сТ - прочность продукта на сдв..г при квизистатпческпх Ге-.шах;

Яг - высота м.ы.роп. ^остеп иовирхпос:!! тренпн, м::м;

- 27 -

3 - средни!! шаг микронеровностей, мкм;

П., ГП - коэффициент /для мпика 171=0,075; П. =0,023;

для свинины и говядины ГП-0,08, П. =0,026/;

At - скорость смешения контактирующих поверхностей,м/с.

JJ - пьезокоя;>;ицнент адгезионной связи /для спика

Р -0,011, для свинины =0,018, для говядины j^=0,0IS</;

'Со - интенсивность адгезионных связей при скорости смещения продукта по поверхности пока 0,02 м/с, Па /для спикаСо=1'>20 Па, для говядины =2760 Па/. Значения коэффициента £ , получешшо с помощью соотношения 23, отличаются не более чем па 5* от величины эффективного коэффициента треп:", полученного при соответствующих условиях трения экспериментальным путем. Гасчкташше по соотношения 23 величины коэффициента £ совпала:<jt с данными, полученными К.Т.Сшфшшм и А.Г./лгфвд.-нко при сосгаетств^щих режигхх трешп. Что подгаерк-дает возмо'-лость использования уравнения 23 для расчета величинп кооф.'.'циеита трении в зароком дненазоне старосте? сгсзсипя тру-гихея поворхностсЛ и ус;;ли.;. приг.зтпг. продукта к твердой поверхности.

Влияние формы лсз."ип на величин." сил сопротивления гнедреншо его в i'ijc'./kt. Г. париглра:: оирелеляопки ijcpay лезвия относятся коп^игург.дпя боковых граней лезвия и j-орма ре?:уцо" кромки. 3 сечении лезыя нор-плы.ом г. его рогу so Г. крэлг.е ко;;,'игур'ция граней лезь-.я ::о.:ат иметь гиг, ь.-ыуклоГ. крпгой />Д= fcX^I?. прямо''. /Уггк\Х./ лп?о хогнуто." крпюй /^»^аХ^- Пр:: »¡¡«¡дрсни? лвз-кг. в продукт !i;ciii:;f; ус;.тин расхо/г'^тс на р-з^их- еггсз.-р.з!', c::cwtn::o ;:csi,«::.;ocij" :• .зп ".за аз приод. ннс е.,л ?р нм ч jr гэ контакте • с iij r.;;i:;c-:„. ¿ели c.x^pcci- дви^ени:" г*.;,:;:::: гри гиед^еы: . чо г г, 0"у"- то для еп^е;,:;.;

силы сопротивления внедрению лезвия мо5;ит бить применено уравнение равновесия сил. Из уравнения равновесия сил в направлении движения лезвия получим, что сила сопротивления внедрению его в продукт равна:

о

где Рс - величина усилия, необходимая для разрушения структуры связей; £ - длина рабочей части лезвия;

интенсивность реакции продукта на боковые грани внедряин'егосл клина; Р - коэффициент трения мяса по стали; >Г= - безразмерные координаты точек поверхности

лезвия /при начале координат в вершине рехуцел кромки/; ЭД - высота заостренной части лезвия; t - индекс, обозначающий форму кривой профиля грани лезвия / I = 1,2,3/. Интегрируя уравнение 2^ получим сравнимые величины внешних сил Р{>Ра> Р3 , которые необходимы для внедрения лезвий с конфигурацией бог.овыл граней в виде соответственно выпукло.. / Т. =1 /, прямой /1=2/ лп5о вогнуто!: /1=3/ лини". Теоретически определено и экспериментально подтверждена зависимость усилия резания от угла заточки лезвия. Чем меньше угол заточки лезвия, Тим миньте усилие розанпн. Однако при этом снимется стойкость ри:.;уцой части. Анализ экспериментальных исследован::]1, показал, что в случае розашш аясопроадктол г.ц! Т> 27 ?л наиболее раци.ошльиоГ. ;эрмо!' еечинпя Лезвия ПВЛ^.ТС!" клин с углом заточ".;: 16+20° и с ьогнуто!' '«рмой боковых грл.•ш:'.. При резллин г »ц/.иииигс и ::ирО"ишюг., инса более эЛ<н:».1*и:< ре^у^ле орга с л;а1.аеи, :шеп..п« угол заточка

- 29 -

ЗСЫ50 л выпуклую форму граней.

Влияние формы режущей кромки лезвия на величину сил резания. Наиболее простой формой ревущей кромки лезвий является прямая. Однако при анализе работы режущих органов В.П.Горячкин показал, что с увеличением радиуса вращения прямых плоскокращателышх ножей, величина давления репущей кромка на продукт постепенно уменьшается. К тому ;г.е соединительнотканные волокна, вырвзшше из продукта, зависают на режущей кромке и сползают по ней к периферии снижая режущую способность нате Я. При резании волокнистых материалов необход им о, чтобы давление в зоне контакта режущей кроши и продукта не уменьшаюсь с увеличением расстояния от оси праще-нля /?/, а, наоборот, увеличивалось. Этот эффект может быть достигнут за счет уменьшения угла заточки лезвия по мэре увеличения Ч , либо путем увеличения угла встречи Л, режущей кромка с продуктом по мере увеличения ^ . Второй путь более практичен и осуществляется путем замены прямолинейной формы режущей кромки на криволинейную с постоянным увеличением утла X по мере роста расстояния от осп вращения. Эффект увеличении интенсивности сил взаимодействия режущей кромки с продуктом достигается за счет кинематического заострения утла заточки лезвия и уменьшения радиуса округления режущей кромки при скользящем резании. На 7а показана динамика изменения общей силы резания Р , ее нормальной Рг, и тангенциальной Рс составляющих, а также величины работы Л на перерезание единицы площади говядины. Используя данные рис.7а могло сделать вывод, что при использовании скользящего резания с увеличением угла величина усилия, необходимая для перерезания мяса, уменьшается. Этот эффект можно использовать для выбора наиболее рациональной формы ревущей кромки с целью обеспечения эффективного оеугрстрления процесса резания по всей длине кромки.

При скользящем резании происходит изменение величины работы на резание /рис.7а/.

А;

10 20 40 50 60 ?0

а/ б/

Рис.7. Зависимость величины усилий и работы на перерезание говядины от угла скольжения /а/ и коэффициента скольжения ¿х /б/: I-работа суммарной силы резания 2-работа сил трения Аъ \ работа на перерезание структурных связей; 4-работа на деформирование продукта Я^ .

Причем минимальная работа на перерезание продукта затрачивается при использовании лезвия с <£ = 30 + 65°.

Для исследования влияния основных видов работ, сопутствующих процессу резания, были проведены полу эмпирические исследова-иш величин составляющих работ но уравнению I. Данные исследола-ний в зависимости от К^ приведены на рис.76. Величина работы Ла уменьшается за счет снижения сил разрушения структурных связей вследствие кинематического заост^юпил элементов лезвия. Снижением скорости дефоршразания продукта при скользящем резании в сравнении с рубящим резанием можно пояснить уиеиъпеике работы на до-фоширова^е продукта при увеличении к л • Т;>К как аиТектнлзная

длина режущей кромки с увеличением уменьшается,™ для перерезания единицы площади необходим больший путь режущей кромки. Вследствие "его величина 3 /рис.76/ увеличивается весьма существенно с увеличением •

Следовательно, для снижения энергетических затрат на процесс резания и снижения величины сил резания угол встречи прямолинейной режущей кромки необходимо выбирать в диапазоне от 30 до 60°. При использовании криволинейных длосковращатслышх ножей величина Л на минимальном рад1!усе ножа принимается равной 20° с равномерным увеличением его по мере роста радиуса до 65^70°.

Для исследования влияния скорости резания при различных значениях К,£ на величину силы резания был составлен трехуровневый композиционный план полного факторного эксперимента второго порядка. По результатам эксперимента была составлена матрица и получено уравнение, описывающее зависимость усилил резания гопяди-нн от скорости резания в диапазоне от 0 до 100 м/с и - от О до Ю:

Р=2,6-0,024 У- О, О О О ОА 0^7^0,02^0^'^

Свободный член в уравнении 25 равен сопротивлению резания продукта при квазистатлческих режимах резания и = 0.

Качество измельчения и величина удельного расхода энергии на процесс существенно зависят от величины зазора между днищем чаши куттера и наружным радиусом ножей.

Значения величин удельного расхода энергии и объема осадка при определении степени измельчения фарша представлены в табл.1. Кутте ров анис мяса в машине с зазором между днищем чаши и ножами разным 0,5 л 0,3 мм обеспечивает тошное измельчение мяса. Фпри после куттеровяния можно не измельчать повторно на машинах тонкого измельчения. Вместе с тем при зазоре 0,5 и 0,3 мм мясо.загру-

яаемое в куттер, не должно иметь примесей твердых тел /кость,

металл и др./.

Таблица I

Расстояние мевду чашей и иокем, ш

Время куттеро-вания, («т.

Объем осадка после отстоя, %

мелки | крупных частиц ¡частиц

¡Удельшй ¡расход ;энергии

!кВт.ч/т

I

5 4 3 2 I

0,5 0,3

8,6 8

7,4

7

7

7

7

26,8 27,6 28,1 28,8 32,6 34,1 36,3

9,8 7.8 6,2 3,4

3.1

2.2 1,8

44 38 37 36

36,4 42

55,2

В процессе измельчения мяса мощность на ножевом валу изменяется и через 2*3 минуты снижается на 40*30$.

Величина мощности на ножевом валу куттера при измельчении кускового мяса выше /примерно на 20%/ чем при измельчении мяса после волчка с диаметрами отверстий 0,0(В м в выходной решетке. С увеличением скорости резания говядины в кусках в куттерах с 25 м/с до 100 м/с мощность на ножевом валу так же увеличивается примерно в 4 раза. Для определения наиболее эффективных режимов измельчения были лршедени опыты по определению удельного расхода энергии / Л / при резании мяса при различных скоростях резания в диапазоне от 10 до 120 м/с. Наиболее низкую величину имеет при скорости движения ножей 30*40 м/с, наиболее высокую -при 100 м/с.

С целью ужцьшешш мощности устанавливаемого двигателя на

ножевом валу рекомендуется мясо в чаше куттера начинать измельчать при скорости 304-40 м/с в течение 2,543 минут, а затем с целью интенсификации процесса образования вторичной структуры фарша скорость ножей мотет быть увеличена в 2-^3 раза. На второй стадии работы куттера количество крупных частиц изменяется незначительно, однако вязкость и липкость фариа увеличиваются в 2,2+2,4 раза.

В результате анализа процесса приготовления фарша вареных колбас с помощью различных видов измельчителей по органолепти-ческим оценкам и выходам готового продукта наиболее рациональной компановкой участка приготовления фарша является схема представленная на рлс.8.

Рис.8. Схема поточно-механизированной линии для приготовления фарша вареных колбас.

1-подъемник-загрузчик; 2-телажки; 3-волчки; 4-весн; 5-куттер: б-насос для фарша; 7-эг"ульситатор; 8-мешалка; 9-шприц; Ю-стол для вязки колбас.

Для определения оптимальных режимов измельчения мяса в линия

были проведаны дополнительные эксперименты. Для оценки качества

продукта чо мет од шее В. Д.Косого были проведет комплексные физико-химические исследования фарша и выход готового продукта при различной длительности куттерования мяса. Исследования фарша включали определение степени растворимости белков фарша в растворителях с низкой и высокой ионной силой, водосвязывающей способности и комплекса реологических характеристик /предельное напряжение сдвига, липкость, напряжение среза и др./. Динамика изменения части из этих показателей фарша и выход готового продукта приведены на рис.9.

а,Па

69

N 6?

<0

СО <$5

о

3 ■х 63

о

* а 61

а/

а о 59

и

У1

55

140

к

с?

£ «

о 8-

§ 120

М §

X

£ но

— 100

/3

ГГ ^ 1 !

1.

<с

•

500 450 400 350 300 250 2Л0

т

9 Т,

Рис.9. Влияние .длительности измельчения мяса в куттере перед измельчением его в эмульситаторе на выход готовой продукции Д/, содержание влаги в докторской /2/ и в отдельной /3/ колбасе, предельное напряжение сдвига фарша /4/.

Степень растворимости белков мяса и водосвязываыцая способность фарша изменяются в зависимости от длительности-измельчения мяса в куттере аналогично изменению структурно-механических характеристик /СМX/ фарша.

На основании динамики изменения СМХ фарша, выхода готовых изделий и их органолзптяческих оценок можно считать,что длитель-

ность измельчения мяса в куттере еколо 6 минут является наиболее оптимальной в общей схеме измельчения при приготовления фарта вареных колбас в линии.

Известно, что механическое воздействие на белковые млкро-агрегаты в определенных условиях способствует активации боковых радикалов белковых молекул. Благодаря чему во времени в процессе обработки мяса в куттере образуется вторичная структура фариа со специфическими свойствам!. Выход готового продукта цри измельчении мяса на предложенной линии выше на 2*9% в сравнения о линиями, где при измельчении мяса используются непрерывные измельчители. В линии использовалпоь модифицированный тип эмульситаторов /а.с.967450/ я куттера, оснащенные ножзми с рекомендованной в работе конфигурацией режущей кромки.

5. Пр:;лат.енпя теория резания и практическая £§Ж^ЭДИ _£§рул_ьтат ов _ис_с л едсвалий

Совершенствование мяоорежущего инструмента. На основании исследований, направленных на совершенствование мяоорежущего инструмента, промышленности были предложена рекомендации по лзготов-лишю и эксплуатации ножей куттеров, ломтерезок, шпкгорезок и эмульситаторов.

Экспериментальные и полуэмпирические данные по определению наиболее эффективных форм лезвия были проверены на куттере с емкостью чаши 250 л. Эффективность работы ножей определялась по величию мощности на нопювом валу, длительности измельчения и качеству (фарша. При этом испытивались ножи, лезвия которых были выполнены в виде радиальной; наклонной и смещенной прямых, гиперболической, логарифмической и архиледовой спиралей и рекомендованной конфигурации. Габариты корпуса ножа в сечении определялись

по методика, предложенной акад. Ивашовым В.И.

При измельчении говядины килеванной I сорта ножами куттера различной конфигурацией лезвия минимальная величина мощности на ножевом вату получена при использовании ножей в виде спирали Архимеда и близко к ней по величине мощности ножами с рекомендованной формой лезвия /рис.Ю/

кВт

40

20 10

, N

Рис.Ю. Изменение мощности при измельчении говядины ножами с лезшем в виде:

I-радиальной прямой; 2-омещен-нои прямой; 3-наклонной прямой;

4-гиперболической спирали;

5-логарифмической спирали;

6-спирали Архимеда;

7-рекомендсванноЙ формы.

Эффективная величина мощности зависит от вида и степени предварительного измельчения.загружаемого сырья. Так при измельче-30 <S0 90 120 <Г,с шш говядины килеванной высшего сорта значение мощности на валу куттера на 1&% меньше, чем при измельчении нэвядины I сорта.

Использование режущих ножей с наиболее рациональными геометрическими формами лезвий /угол заточки 16^20°; грани вогнутые; радиус округления режущей кромки от 5 до 30 мкм; угол скольжения' кромки переменный и изменяющийся от 20° на участке минимального удаления от оси вращения до 65° - на максимальном удалении/ позволяет снизить расход энергии, на процесс измельчения мяса в кут-терах до в сравнении с серийно изготовлявшимися ножами.

С целью выбора материалов для ножей обладающих наиболее высокой износостойкостью были исследованы ножи, изготовленные из ' инструментальных углеродистых и легированных сталей, шарикопод-

- о! -

сшш'иг.овой стали и др. Суцестгеппое повышение реиущих свойств попе Г. обеспечивает наплавка высокопрочных материалов на лезвия ножей. 'fci: показали исследования стоГкооти ¡¡ovreft мясорезок, кут-теров и шглгорозок при правильной зкеплуатэцги их срок работы ноле'" со-ду периточкгки увеличивается в 2,5f3 раза. Исследование по специально разработанной методике напряженного состояния материалов в зоне контакта мясорппуи.его инструмента змульситаторов позволило выявить неравномерность распределения напряжении в зоне контакта режуще" вставки ног.о!» и ревущих ре'пзток /рис.II/.

б/б

2,0 1,5 1,0 Q5

ср

А

äs._ бер

?по.12. Схо"а распределения износа контактируй?1,их рокуцих оргаьоз эмульентатора: 1-лопасть üo::a; 2-рп:гл",г.я вставка; З-ртудля ре,тетка.

0,06 0,08 0,10 R^

Р:-с.II. распределение коитсстгл'х .''.авллпГ пс длине зон.. "онтаг.та окре т'<- лен но; мсог.ор и-::<:ат:"лг'-о-1 и ло '!ср;:у-лс ]!.С.Проникзгп-?.

Црраипомсрпость распределения гсит:-гтгш папря-оняГ: по радиусу ре;-у:,их органов ирлгодпг :: различно?. ?<л:;ч..но линейного износа по длит зоны кок?"'ге /рис Л 2/. Про ;.чо-ссгособ прижатия нога к р<,г„т.~о о^ес:!?-;.:пет более размерное распределение кочтггл-ного т:г.;-,ииг. по reo:, глопг.гл клттлата, что глаголило снизить не-рагкок^ьпость кзно:а op-.'anoj и повысить сюГкзсть

п-г.и л ь '.аз:; /п.ютегол ишг тг-п^ гедоаствонго" ::с:.;:;сс:г-/.

- за -

Совершенствование ма^ин и способов измельчения ь'яса, цпика и иорокеппих ияокых блоков. На основании исследований величин контактных напряжений в зоне сопряжения ревущего инструмента эмульситьтороБ была предложена конструкция измельчителя.

Изготовленные по предложенной разработке измельчители для мяса /а.с.У67450/ приняты ведомственной комиссией к эксплуатации к дали гконогаческий эффект по 5 тыс.рублей в год. Ка мясорегу-иий инструмент и конструкции эмульситатора выданы а.с. !,:6бг054, ¡с967450 и 'е47?683. Внедрение разработанной технологии изготовления режущих решеток к змульситаторам на заводе изготовителе позволило получить эк:)нол1Ч'>скнй эффект 60,3 тыс.рублей в год.

Используя теорию распространении сосредоточенных усилии в полупространства и различия в способности к смещению в измельчаемой массе различной величины кусочков ыника полуэмпирическим путем были подобраны геометрические формы режущих органов куттеров, которые позволяют измельчить шпик на мелкую кроису. На способ измельчения шпика и машину для измельчения получены авторские свидетельства №1472024 и Ы248657.

Учитывая потрзоности промышленности в машинах для измельчения иьсиих мороженных блоког били проведены исследования по использованию теоретических выводов и рекомендаций для инструментов, предназначенных для резания мяса при отрицательных температурах. в Результате ксслсдованкГ; сили раэраеотаны ряд конструкций измельчителей мясных мороженных блоков /а.с.1409322, пол.реш.иа заявку 4&75Р39/31-33/179310 и др./, в которых кспользуются моли с ро*у-ци* кромкой наклонной к образующий ротора гид наиболее элективным ц-дои.

Опытный образец измельчителя мясных «орог.о'и.ых блоков ироыел :ц/о.',гл'о,г,с."ьеп!:ие испытании и был внедрен на Кносс.ом ШЗ.

Конструкция машины и регуцего органа позволяет измельчать блоки на пластинки с регулируемо!'! толщиной /около 0,005 и/. Благодаря исключению операций разрыва я раздавливания продукта в рабочей зоне анергия на процесс измельчения блоков уменьшается более чем в 2 раза. Разномерная нагрузка измельчающего органа обеспечивает- работу прнзода в более благоприятных условиях в сравнении с серийно выпускаемыми конструкциями измельчителей. Экономический эффект от внедрения одной установки поставил 7,8 тис.руб. в год.

Основные результаты работы и выводы

I. Получила дальнейшее развитие тьорня процесса свободного резания мясопродуктов. Разработали научные основы нового направления в исследовании процесса резания, которое позволяет анализировать влияние различных э-Гектов, uueawsx место в процессе резания, на качссгвеичые и мергетлчеекге показатели процесса.,

?.. Лреллог:<л:а лияичсская модель процесса резания мясопродуктов л noirbií'. аналитически"! метод расчета усилий и работы на осуществление процессов рззруления структурных связей продуктов, дс-Соралроьзнпя и тропил их в зочо резания я широком диапазоне ско-роетеГ розакчп.

3. разработки коипликс ¡юв1« стендов, приборов п метод;;--; для опрслсягш:." усили" ргзруузцир структур!!;':; сьяае?, величин до*ор-¡:г>ций, уоитскс;;:::: упругоотн, вязкости и дчоеппгтажшх

характеристик ::::согрод,;;:::'ов, коэ']Г:.;ц. ñ=".o¿ и сил тр<Ш5 их по тг^р",;:!.! n'"3..:xi;ocr.':!.¡ при г.ина,,и,.-с7:.:х рт-иигх.

h. О'озиозз:;д peora.г ¡чес-пя "оюи:.- '.'".се-ир; lyuvnr , ?отср?я поз1 сл.г:'и у» ;т;,тгут. гписи-иис ' ст/уииу^ие-иег.лиииоек; :: сгойогз мг.-еог, с .'.i с:. л,.-.: ;и::л" • ти.-х и: гг'.-еиил. Frоиг.г и; "сиие иари;:-

- но -

терьотьки мясопродуктов, пслучзннио с иопэльзоьаииеи продло&ън-пой подели, позволяют определить сопротивление внедрению рехугде-го органа в продукт в процессе резания.

5. Установлены полуэмиирнческии путей зависимости величин о'груктурно-уеханических характеристик и усилив резания мясопродуктов от решыов нагру^ения, температуры продукта, размера контактных поверхностей и кинетических параметров процесса резания. Это позволило определить наиболее рациональные геометрические форма ракуцего инструмента и режимы процесса резания.

ь. Определена кинетика изменения эффективной мощности на ножевой валу в процессе измельчения мяса в куттере. Fia основании результатов исследований реологических характеристик, степени измельчения и растворимости белков мяса, а такзе каче.;твешшх показателей и выхода готового продукта рекомендованы наиболее рациональные рзкимы осуществления процесса резания при разрушении первичней структуры мяса и на стадии образования вторичной структуры фараа в куттере.

7. Разработана методика определения интенсивности контактных напря5.ени!; в зоне сопряжения рекуцкх ногтей и реаоток в мяоирежу-апх малинах. Результаты исследований характера распрздоления контактных напряжений и износа мясорег/цих инструментов в зоне их сопряжения использованы при разработке конструкции малины для тонкого измельчения мяса. Мгжг.а предъявлена ведомственно!; комиссии и рекомендована к сернмюиу производству.

(1. На учно обоснованы основные принципы аппаратурного о*оры-ланип технологического прогресса измельчения мяса и режимы его соуцйствлиния при производстве фарша варены:' колб..с.ш:: изделий. С ио.юць» прсдло-д.'нпоГ. линии j за счет Со леи з^емтгцого пополь-з^ак/я yCTtCTriOiino? »ли'осьязнгаадий способности ir.ca и »мхани-

чесг.оЯ активации процессов вторичного структурообразованая фар-па, обеспечивается высокое качество готового продукта к повышение выхода готового продукта на 2*9£< в сравнении с действовавший на предприятиях УССР линиями для измельчения фарша.

9. Новизна разработок, созданных на базе научных исследование, подтверждена 9 авторскими свидетельствами.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать, проверить в промышленных условиях и внедрить в производство следующие рекомендации:

- Машину для тонкого измельчения мяса. Акт приемки опытно-промышленного образца утвергден заместителем министра Пинмясомолпро-ма УССР 19.06.1:78 г.

- Рекомендации по изготовлен.;» регущих ре леток с отверстиями диаметром 1,6*3 мм к мясорег:уг,иц маыпнам типа эмульситагора. Утвергдепы заместителем министра Мннмлсомоллроыа УССР 12.02ЛЭ81г. Акт о внедрении 10.01Л53Ьг.

- Машина для измельчения мясных мороженных блоков. Акт о гнед-репии 14.03.1937г.

- Способ ччыельченпя апика на мелкие кусочки.

- иог.ерннрацпя рсмуаих органов ппигорезных мамн. Акт о внедрении 14.03.1575г.

- Исходные требования, рациональные геометрические размеры и материал для изготовления куттероз. Письмо СКБ "Продмам" г.Черкасс.'.! о результата;': работы с ХТ"Ш1 от 25.06.1587г.

- ¡¡оточпо-мехенпзироаанная линия для приготовленья рарсных колбас. Акты о внедрении 1<*33*1537гг.

ЭкоиоипчоСлЛч э;;ект, падтьзргдекьтй проаиылеиностью, от вледрепнп раз;:аиОтэг. на предприятиях отрасли составляет 1,32 млн. руб. з год.

-42-

OGriOBHÜE PAIOTL, С11ЛШ1КСБЛШ!ЫК 40 ТЕУХ ДИССЕРТАЦИИ

1. Пелиез А.И., Клименко М.Н. Зависимость сопротивления резания . и модуля упругоеJ.4I няса от температуры// Мясная проыыалешюстъ

2. Пбйвев А.И., Клименко U.U. Износ инструмента в процессе резания икса// Научно-техническая информация. Сер.Мясная и птицеперерабатывающая ирсм-ть. ЩШТИГ.ВДбпроч.-1556.-ьып.5.-СЛ-7.

3. Пелоев А.И., Клименко H.H. Исследование процесса трения сколько ния мяса// Ьнснаа ин.дустрия СССР.-1963.-„'.о.-С.23-25. Клименко М.Н., Пьлеев А.И. Исследование структурно-механических свойств мяса// Известия высших учебных заведений/ Яйцевая технология.-1966.-^2.-С.82-85.

5. Клименко И.И,, Самбур Я.Л. Пульсирующие гидроприводные конвейеры дли первичной переработки скота// Научно-техническая информация. Сервисная и птицеперерабатывающая проы-ть/ ЩШТИПшце-ирои.-1965.-вып.I.-С.11-23.

6. Пелеев А.И., Алехин Д.И., Клименко М.Н. Гидравлические приводы в технологическом оборудовании предприятий мясной промышленности.~ JJ.: Пищевая пром-ть. 1969.-210 с.

7. Пелзев'А.И., Проселков В.Г., Климечко H.H. Устройство для определения характеристик процесса трения пищевых продуктов// (!ауч1ю-тсхничоская информация. Сер.Мясная и птицеперерабатывающая npoii-ть/ ЦПНТППищенрон СССР.-1959.-;,:^.-С. 7-11.

3. Полееь А.П., Бражников А..!.!., Клименко H.H., Проселков З.Г. Экспериментальная установка для исследования процессов реза-ши» «ich.« продуктов// Нь^чно-гихиическая ии^орыацид. Сер. !:яс1шк и пткцинерерабативанцая проа--ть.-19о7.-ьыц.г-.-С.2-5.

- 'f3 -

9. Клименко ".П. К сопроо,' сгаютичсского оаределошш энергии, ■ затрачиваемо" на азкелъченпе иясо при цуятврсванан// Тез. докл. риоп.ХХХУП илуч.коич'.-Кис-л;. КПШП.-Г>71.-о.Ш.

10. Климе пго Г!.!-'. Изичровие сил рззгзяв аяса томзoí:рттчocích-j cuocorfo1:// То?.до-л. Е> паучп.-тсхч.тсэи^УпрШМтсогалпром.-1969. -ч. П.-с 17.

11. Клименко ü.'í. Злппппе скорости пямольче.чмя мяса на конечную такиеретуру язг.'ел1ч<шного продукта// Tea.докл.конф.молэднх спец.-;.!.: VTÜT'R .-Í9S9.-C.23.

12. Клименко '".И. Влияние сгосиО'а нгг.сльчснч? мясо не количество микроэлементов в мисном i'rp'ie// Тез.докл.на ХХХУШ научя.-техл. ко:;í. К?И:>П.-::ие3.-1572.

13. Кзкгпнко М.И. Гюследоз.-ч.ме процесса изиельчеикг мяса л кут-торс// Тез.л.окд.иа ЛП7Г игуш.теха.кояТ-ЛхКЯЛ.-Клев.-1972.

I't. Клименко ü.H., Отменой :i.;¡., Лебедев J".!i. Е'.ьЗрацпопки!! Fon цлг ручлоГ я'-рзак» n.:r,u?u.t продуктов/'/ Тем.сб. Конструировано и якснг.уп.\Т!цг.?. тоpro;, с-тгхцо логпче,ст--ого оборудования.-Гонеци, ;:,!ТСТ.-19?3.-0.22-24.

15. Клтт^о:;.:о • *. К., Бурспков К. А., Ce:, i нов Ч.П. Рсзл::ме швцевмх продуктов лезвием// Пзв.зулов СССР. Лицевая технология.-19''?.- j3.-С.90-' 3.

15. % у П.Б., •re«?"* П.П., "л:!.\ли:со 'I.H., Семенов М.П.

Ан-ал..з работы "•ш:гор;31ШХ mui.ü// Ччсная гя'С'отрял СССР,-197'.-.'2.-С.31-32.

17. Гур. :¡::ol »./.., Клименко '.i.И., ?7чхад Л.П., Cíu-iicb ".П. Гол. ü :о г.:" ¡¡ргдуктог иа -лхычлсгпчесуом со'сг>улогэн;;и// ?■'.• л .с /в. • г.; опомг." иг.; Чч.-тохы.сС./ Пш-ги;л прги-тг.-,[977.- 23.-С.-3-3?.

18. Клименко М.Н., Усанов А.И., Ква'иук Б.К., Драчев H.A. Влияние способа измельчения мяса на качество вареных колбас// Пище вая промыыле нность. -Кие в. -1978. -.'.51. -С. 39-40.

19. Клименко H.H., Усанов A.D. Линия для измельчения мяса при выработке вареных колбас// Пищевая промышленность. Реферативная информация о научн.-иссл.работах в вузах УССР.-1978.-вып.14.-С.53-55.

20. Клименко H.H., Лебедев И.II. Оценка качества среза пищевых продуктов// Респ.научн.-техн.сб. Пищевая промышленность.-Кие ь. -1981. -(.229. -С. 25 -30.

21. Клименко М.Н., Куюмджиев К.Н. Исследование структурно-механических свойств шпика свиней./ Респб.научн.-техн.конф. Тез. докл.-Винница.-1983.-ВыпЛ.-С.42-44.

22. Клименко М.Н., Куюадяиев К.Н. Исследование процесса измельчения шпика// Респ.научн.-техн.конф. Тез.докл.-Винница.-1963.-Вып.I.-С.44-45.

23. Клименко H.H., Усанов А.И. Изменение структурно-механических свойств мяса в процессе измельчения// Пищевая промьиленность.-Киев.-1979. -Вып.25.-С.64-67.

24. Клименко М.Н., Куюид-иев К.Н. Измельчение шпика при изготовлении колбас// Пищевая промышленность.-Киев.-1986.-Ii 2.-С.33-36.

25. Клименко ;.!.!!., Хуювд-киев К.Н. Структурно-механические характеристики шпика// Изв.вузов СССР. Пищевая технология.-I9B5.-;.:2.-С.ЯЗ-Я7.

26. Клименко U.U., Лебедев И.II. Исследование вибророзания пищевых продуктов// Пищ.пром-ть: Респ.ме^в.науч.-техн.сб.-К.: Техника.

-I9B6.-V32.-C.41-43.

27. Клименко V.H., Куюмдкнев "Л. Исследование расхода энергии при нзмельчени:; иппка на кугтере// Пищ.прои-ть. Респ.аежв. научи.-техн.сб. -X.: Техника. -1987. -Зыи.33. -С .87-90.

28. Клименко М.Н., Кулиппч 3.3., Усанов А.П. Машина для тонкого измильчсш.я мяса// Пп'Д.нро-ть. Респ.мекв.науч.-техн.сб.-К.: Техника.-1979.-вып.25.-С.64-67.

29. Клименко П.!!., Кувмдхиев К.Н. Исследование структурно-механически х свойств мпика - коэффициент трения// Месопромыилон-ност /бо лг. /-София. -1983. .-С.99-101.

30. Клименко ';.!!., Куымдхиев К.Н. Исследование объемных структурно-механических свойств шпика// Месонроаьылекност /болг*./ Со, ия.-1933.-:.5.-С. 112-114.

31. Клименко U.K., Усанов Л.И., Нечипорснко В.И. Устройство для измельчения мяса// Ре^ер.инЛорм. Сер. Мясная и итицеперера-батмьею'лая лроц-ть. - ЩШИТЗНм лсомолпром.-1985. -Bun.4. -С .8-9.

32. Клименко !'.!!., Лебедев ИЛ. Структурно-механические свойства лиэдемх продуктов и оптимизация процесса резания// Интенсификация методов Kütciepnox *из:с.о-хпиачаскоС механики с цвлья согервенсхьоЕанхя и интенсификации. технологических процессов пигевых производств. Тез.докл.Всесоюз.кауч.конф.15-17 окт. 1985.-!!оск;,'а.-1936.С.345.

33. Клименко V.!:., Усанов А.И. Изменение некоторых деформационных характеристик мясопродуктов при их резании// Интенсификация методов uu-i-f.opnc" . изнко-хкмической механики с цельп совар-со.-ютюьхн;»; и пнтгпен *,::кац:ш технологичеких процессов шпце™ в ;: производств. Тез.докл.Зсесопзп.нсу.кон?. 15-17 окт.-19В6,-Мзсгва, Г36.-С.2С0.

34. Клименко ICyou.vKöB КЛ. Исследование процесса трения гп:.гл о ¡¡¿iu^xKocTü рабочих органов мания// Проблемы трения

- Чб -

и изнашивания.-К.,Техника.-Еш.31.-С.59-52.

35. Клименко H.H., Бэлык И.В. Исследование процесса резания мясных иорокенных блоков// Интенсификация технологии и совершенствование оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Тез.докл.респ.науч.-техн.кокф.19-21 сентября 1989г.-Киев, 1989.-С.167.

36. Клииенко H.H., Балык И.В. Малина для измельчения мясных мороженных блоков// Технический уровень предприятий пзрерабн-тывающей промышленности Госагропрома УССР. Тез.докл.респ.науч.-техн.конф. апрель 1989г.-Кировоград, 1989.-С.25.

37. А.с.1472024 СССР. Способ измельчения шпика/ Клименко М.Н.-Опубл.в БИ. 1989ЛЛ4.

30. А.с.967450 СССР. Устройство для измельчения мяса/ М.Н.Клименко, А.И.Усанов, В.и.нечипорьпко.- Опубл.в БИ. 1982. №39.

39. А.с.472688 СССР. Решетка к устройствам для измельчения пище- ■ вого сырья/ Клименко H.H., Кулинач В.Б.- Опубл.в БИ. 1975. с21.

40. A.c.237436 СССР. Устройство для определения напряжения трения скольжения органических материалов/ Пелеев А.И., Проселков В.Г., Клииенко H.H.- Опубл. в БИ. 1969. КЗ.

41. A.c.1248657 СССР. Устройство для измельчения мясных продуктов/ Клименко H.H., Кушмдниев К.Н., Попов A.B., Малета В.Н.-Опубл. в БИ. 1986. ic29.

42. А.о.662054 СССР. Нож к измельчителям мяса/ Клименко Ч.Н., Кулинич В.В.- Опубл. в БИ. 1979. М8.

43. А.с.1409322 СССР. Устройство для измельчения мясных мороженных блоков/ Клименко H.H., Усанов А.И., Балык И.В.- Опубл.

в Ei. 1938. ;с26.

44. A.0,1465105 СССР. Установка для измерения усилий резания мясопродуктов/ Хллменко Ч.Н., Соломаха C.B., Куюмцдиев К.Н., Баль'К И.В.- Опуол. в Ь'И. I9S9. Ш.

45. По л. pea. по заявил 4375889/31 от 13.00.19В9.Упиина для измельчения мяикнх морсжешшх блоков/ Клименко !.!.Н,, Балык И.В., Каштанов С.А.