автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование процесса измельчения мясного сырья в волчках и разработка ножевых головок

На правах рукописи

Комиссаров Сергей Сергеевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСНОГО СЫРЬЯ В ВОЛЧКАХ И РАЗРАБОТКА НОЖЕВЫХ ГОЛОВОК

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты

пишевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2003

Работа выполнена на кафедре машин и аппаратов пишевых производств Воронежской государственной технологической академии.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Антипов Сергей Тихонович Научный консультант - кандидат технических наук, доцент

У раков О. А.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Петров С.М.

кандидат технических наук, доцент Калачев А.А.

Ведущая организация - ОАО "Калачеевский мясокомбинат"

о«

Защита диссертации состоится «23» октября 2003 г. вi¿*' на заседании диссертационного Совета Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394017. г. Воронеж, пр-т Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах), заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес Ученого совета академии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан «/У »¿у/у/уал^у 200^ г.

Ученый секретарь диссертационного Совета доктор технических наук, профессор

А.А. Шевцов

1ыГ

ОБЩАЯ ХАРЕКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В мясной отрасли при производстве колбасных изделий и полуфабрикатов широко применяются операции резания, которые существенным образом оказывают влияние как на качество полуфабриката так и готового продукта.

Значительный вклад в развитее теории измельчения мясного сырья внесли такие ученые как И.А. Тиме, В.П. Горячкин,

A.И. Пелеев, A.B. Горбатов, А.Н. Даурский, A.M. Искандарян,

B.Д. Косой," Ю.А.Мачихин, А.Н. Познышев, М.П. Семенов и многие другие.

В настоящее время мясорезательные машины отечественного производства сильно уступают по показателям качества измельченного сырья аналогам зарубежных производителей, Поэтому разработка мясорежущих машин является перспективным направлением в создании оборудования для мясоперерабатывающей отрасли и должна проводится на основании детальных исследований процесса резания, лабораторных и производственных испытаний конструкций и режимов работы их рабочих органов.

Цель и задачи диссертационной работы: исследование процесса измельчения мясного сырья в, волчках, разработка но-жевых'холовок и их элементов для его осуществления.

В соответствии«; поставленной целью решались следующие задачи:' i л, ,

-экспериментальное исследование основных показателей, оказывающих влияние на качество фарша и готовой продукции;

-исследование и оценка основных факторов, оказывающих наибольшее влияние на процесс измельчения мясного сырья;

-статистическое определение оптимальных режимов работы экспериментальной установки, позволяющие в широком диапазоне изменения входных конструктивных параметрах установки делали бы максимальными все выходные параметры;.

-разработка, математической модели процессу измельчения мясного сырья; , __.

I РОС. НАЦИОНАЛЬНА* |

1 библиотека !

С.Петербург г0Л

! оэ iooJ«t£J£j

-разработка ножевых головок и их элементов для интенсификации процесса измельчения мясного сырья, и процесса жи-ловки;

-разработка математической модели движения частицы в процессе жиловки.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа, опубликованных в литературе данных разработана математическая модель процесса измельчения мясного сырья. Исследовано влияние режимных и конструктивных параметров установки на показатели качества мясного фарша.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработаны конструкции ножевых головок устройств для измельчения мясного сырья, и решетки к устройству для измельчения мясокостного СЬфЬЯ.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ №,2187367,2203139.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2000 по 2001 гг.)

Результаты работы экспонировались на постоянно действующих межрегиональных выставках «Мясомолочная индустрия 2001»; 13 межрегиональной выставке инновационных технологий «ПРОДТОРГ 2002» 15 межрегиональной выставке инновационных технологий «ПРОДТОРГ 2002» VI международной выставки «ПРОДТОРГ 2002» и отмечены 4 дипломами.

Результаты работы используются в учебном процессе.в качестве материалов курсового и дипломного проектирования.

Публикации. По диссертации опубликовано 6 работ, в том числе 2 патента Российской Федерации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения..Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, содержит 69 рисунков и 11 таблиц. Список литературы включает 158 наименований. Приложения к диссертации представлены на 11 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние вопроса измельчения мясного сырья, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии теории, техники и технологии измельчения мясного сырья, отмечены основные направления совершенствования технологии и мясо режущих установок. Приведена общая классификация установок для измельчения мясного сырья в зависимости от их рабочих органов, представлены конструкции волчков, ножевых головок и их элементов, выпускаемые в России и за рубежом. Уделено внимание анализу особенностей измельчения мясного сырья.

На основании проведенного анализа сформулированы цель и задачи диссертационной работы, определены методы решения поставленных задач.

Во второй главе рассмотрена методика .и методы проведения эксперимента, исследовано виляние режимных и конструктивных параметров установки (частота вращения ножевого вала, углы наклона перьев ножей) представленной на рисунке 1 на показатели качества мясного фарша (липкость, вязкость мясного фарша и степень измельчения мясного сырья).

Исследования показателей качества мясного фарша проводились при двух режимах работы установки (различный набор решеток и ножей): 1 - для производства фарша полуфабрикатов и ветчинных изделий (один нож, и две решетки, приемная и промежуточная); 2 г для производства фарша копченых и сырокопченых колбас (два ножа и три решетки, приемная, промежуточная и выходная) Отбор проб во время проведения эксперимента проводился следующим образом: в бункер загружалось сырье, после чего включалась установка и происходил процесс резания. В момент когда из выходной решетки начинал продавливаться фарш установка выключалась. Разбирался ножевой пакет и в промежутках между решетками и на выходе из ножевого пакета брались пробы измельченного фарша и мяса. Данный отбор проб и

Рис. 1. Схема экспериментальной установки: 1- загрузочный бункер; 2 - корпус; 3 - ножевой вал; 4 - платформа; 5 - кли-ноременная передача; 6 - зубчатая передача; 7 - сливной патрубок; 8 - асинхронный электродвигатель; 9 - латор; 10 - гильза; 11 -приемная решетка; 12 - промежуточная решетка; 13 - выходная решетка; 14 - ножи; 15 - прижимное кольцо; 16 - прижимная гайка; 17 - шпонка.

анализ свойств полученного фарша обусловлен тем, что качество фарша на выходе из устройства зависит от качества на промежуточных этапах измельчения мяса (между приемной и промежуточной решеткой, между промежуточной и выходной решеткой).

В ходе проведения эксперимента были получены графики динамики изменения липкости, вязкости и степени измельчения мясного сырья в зависимости от угла наклона перьев ножей и частоты вращения ножевого вала, между приемной и промежуточной решетками (рис. 2 - 4). •

Рис. 2. Изменение липкости фарша от частоты вращения щнека и угла наклона ножей.

Рис. 3. Изменение степени измельчения мяса от частоты вращения шнека и угла наклона'ножей.

Анализ полученных зависимостей показал, что с увеличением частоты вращения ножевого вала происходит увеличение всех показателей качества мясного фарша, также из графиков видно, что все показатели качества зависят друг от друга то есть с увеличением одного из них увеличиваются все остальные.

" ' Так как из зависимостей 2-4 видно только динамику изменения исследуемых параметров, то для всех остальных случаев отбора проб (между промежуточной и выходной решетками, и на выходе, после выходной решетки) и изучения свойств мясного сырья следует анализировать зависимости получаемые в двухмерной системе координат.

Зависимости (рис. 5 - 7) аналогичны зависимостям полученным между промежуточной и выходной решетками, и необходимы для .анализа показателей. качества мясного фарша получае-

л у /

У /

1 183 157 13 1Ш I

рад__

Рис. 4. Изменение степени измельчения мяса от частоты вращения шнека и угла наклона ножей.

мого на конечном этапе процесса измельчения мясного фарша (фарш после выходной решетки). Анализируя полученные графики видно, что с увеличением частоты вращения ножевого вала увеличиваются все исследуемые параметры.

Учитывая технологические параметры характеризующие процесс измельчения мяса в волчках видно, что наилучшие показатели качества исследуемого фарша получаются при частоте вращения ножевого

ре«

Рис. 5. Зависимость липкости мясного фарша на выходе из волчка от угла Наклона перьев ножей при разных частотах вращения ножевого вала: 1) и=4.021 с'; 2) и=4.083 с"'; 3) и =4.16с1; 4) и=4.25 с'; 5)и=4.299с'.

..во. гта- с

so

40 зо го

ю

---

5 • ---- „

, 1 ? .. ч - —- П -—-Л

f

1.S

рад

Рис. 6. Зависимость динамической вязкости мясного фарша на выходе из волчка от угла наклона перьев ножей при разных частотах вращения ножевого вала: I) и =4.021 с1-, 2) и=4.083 с'\ 3) п =4.16 с'; 4) и =4.25 с'; 5) и =4.299 с'.

too

.. А

%

. во во то

. г: ----—

4 3 ___,,

——

— ----

рад

Рис. 7. Зависимость степени измельчения мяса на выходе из волчка от угла наклона перьев ножей при разных частотах вращения ножевого вала: 1) «=4.021 с'; 2) л =4.083 с'; 3) и =4.16 с'; 4) и =4.25 с'; 5) «=4.299 с'.

вала и=4.25 с ',и угле наклона перьев ножа а=1,33 рад.

Приведенные выше зависимости (рис. 2-7) необходимь! для анализа показателей качества мясного фарша необходимого для приготовления копченых и сырокопченых колбас.

Свойства показателей качества мясного фарша необходимого для приготовления полуфабрикатов и ветчинных изделий аналогичны представленным выше зависимостям.

В третьей главе для исследования взаимодействия факторов, влияющих на процесс измельчения мясного сырья, были применены методы математического планирования »эксперимента. ^

В качестве основных факторов, влияющих на процесс были выбраны: X/ - частота вращения ножевого вала с"1, х2 - угол наклона пера первого ножа рад, х3 - угол наклона пера второго ножа рад,.

Выбор интервалов изменения факторов обусловлен технологическими условиями процесса измельчения мясного сырья, конструктивными характеристиками экспериментальной установки.

Критериями оценки влияния различных факторов были выбраны: у/ - динамическая вязкость мясного фарша Па с; у2 -липкость мясного фарша кг/м2; уз - степень измельчения мясного сырья %; у4 - производительность установки кг/ч.

Для исследования было применено центральное композиционное униформ - ротатабельное планирование и выбран полных факторный эксперимент типа 23.

В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, адекватно описывающие данный процесс под влиянием исследуемых факторов:

у{ = 25.098 + 4.849*, +1.114дг2 - З.252х3 + 0.722*,*., --0.973х,х3-2.612х2х3 + 3.828*,2 + 0,759л:22 +0.262х3, ^

у2 = 22.108 + 3.943л:, -4.18х2 + 1.073*3 + 0.084х,х2 --0.169х]х3 -1.471х2 • х3 + 2.292л:2 + 0.759*2 + 0.263*2, ^

у3 = 87.055 + 0.762х, - 0.486х2 + 0.416л:, + 0.250д:1д;, -

■ (3)

- 0.00х,х3 - 0.5л:2 • л:3 + 2.639л:,2 -2.489х22 -3.373*2,

у4 = 300Д35--Ы 1.647л, -О.01х2 +ОЛ52х3 -0.198jc.jc, +

(4)

+ 0.057х1л:3 -0.385дс2 ■ х3 + 2.823х2 + 0.188х2 + 0.239х3.

Анализ уравнений регрессии (1 - 4) позволил выделить факторы, наиболее влияющие на рассматриваемый процесс.

По регрессионным моделям (1-4) поставлена и решена задача оптимизации, которая была сформулирована следующим образом: найти такие 'режимы работы болчка, которые бы в широком диапазоне изменения входных конструктивных параметрах установки делали бы Максимальными все выходные параметры,

Поиск оптимальных режимов" процесса измельчения мясного сырья показал, что для выходных параметров в качестве оптимальных с учетом технологических требований к качеству мясного фарша могут быть приняты следующие интервалы изменения входных факторов: Х]= 4»'95...4,223 с"1; х2=1,182... 1,236 рад; х3= 1,78... 1,87 рад.

В четвертой главе приведена математическая модель процесса измельчения мясного сырья, которая, состоит из модели транспортирования сырья по шнековому каналу и модели резки сырья.

Для решения данной задачи принят ряд допущений, для ; модели транспортирования: винтовой канал представлен в виде прямолинейного участка; движение среды двумерное; шаг нарезки винтовой линии осреднен; реологическая модель среды -Ньютоновская с проскальзыванием на стенках канала. Для модели резки: скорость подачи сырья через решетку по сечению равномерная; окружная скорость ножей осреднена по радиусу; толщина режущей части достаточно мала.

Приняв, что шнековый канал имеет некоторое осреднен-ное сечение то для установившегося изотермического движения сырья в направлении оси X система уравнений Новье-Стокса примет вид:

1 ( дР 8~и-

№ 4 V / дуг'

Накладывая граничные условия (6) на движение сырья о,(0,у) = ие; ■ •"■о1(х',0) = ие

(5)

(6)

о,(х, Н -с)= V - С/ г

Возвращаясь к нашим первоначальным зависимым переменным имеем уравнение для определения скорости сырья в канале

у ши+чу-210 у *кшут

(3)

у2 у(Н-с) | 4(Я-с)2

71

Е-

сЬ ЯП ■ (1х IV)

2 (Н- с)

п3сИ тУГ

1<Р-с)\

БШ

ту Н-с,

Тогда объемный расход сырья через сечение шнекового канала после некоторых преобразований можно выразить соотношением:

е = (л? (я - С) +

(Г - 2п)№ (Я - с) 2

^(Я-с)УЭ^ (4)

12А,

Эг ,)

где

Л ж

= 1-

—Г^- у [я-и(Я - с)! НУ 1

гг 3(Я - с) „Л?:. Л 1

£ /А [;г«И/ '/¿(Я - с)]

192 (Я - с) я ^

(5)

(6)

Проведя численное решение получили выражение (7) для определения объемного расхода в шнековом канале

д 289 .09 - 0.55 а 1 + 1 .82

(7)

" ' ;Для решения задачи моделирования процесса резки сырья и определения напряжения трения воспользуемся известным решением задачи пограничного слоя на продольно обтекаемой пластине. Согласно автомодельному решению Блазиуса выражение для напряжения трения таково:

г г = 1.328 ^и „ р1.и

(8)

- &

и/

Рис 8. К Выбору функции качества

Для решения задачи оптимизации энергозатрат на оптимальном интервале изменения частоты вращения ножевого вала найденного в ходе решения статистической модели на процесс приготовления фарша" была введена функция качества (9) (рисунок 8) и критерий оптимизации (10), _ учитывающий энергетические расходы и качество фарша:

/(®) =

ехр

- М [/(<»)])

2а

(9)

[Аг (а>) + Аг (<»)]• /(ео) --->■ тах

(10)

Учитывая уравнения (9), (10) оптимальное значение со находится из уравнения (11)

<} а>

•{[Л, (а) + Лг(ш )]/(<»)}= 0

(П)

где:

А, = (V

2V w (н - с)l , работа затрачиваемая

на транспортирование сырья; ар = кт гЯ , I, работа затрачиваемая непосредственно на резку сырья

В пятой главе приведена математическая модель движения частицы в процессе жиловкй и ее численное решение.

Для решения данной задачи было сделано допущение что частица является материальной точкой.

Из математической модели процесса жиловки рисунок 9 нами :=, было получено векторное уравнение (12) относительного движения. .

LJL

mW = P + N, + N2 + T, + T2 + Fe + Q

(12)

Проецтируя уравнение (12) на декартовы оси координат Охуг , получим дифференциальное уравнение относительного движения системы в проекциях на эти оси

Рис. 9. Магсмашчхкая модем, процесса жиловки

m х ¡= Fe eos P - T[ - T2 m у = Fe sin P + Q- N2 m z = P - N !

(13)

Q = 2 m <dv sin m ; v j где V - относительная скорость частицы, м/с.

(14)

= m и г + 2шв»

(15)

Согласно гипотезе Амонтона-Кулона сила трения прямо-пропорциональна величине силы нормального давления и направлена в сторону, противоположную движению

Т, = fi N , Т2 = f2 N 2 (16)

где ' соответственно коэффициенты трения продукта о

поверхность решетки и нож.

m х = m о 2 г cos р - f t mg - f 2 mr <о 2 sin p - 2 f 2 m rav (17)

Окончательный вид дифференциального уравнения относительного движения частицы

х = со 2 х -fig- f 2 ш 2 д/х о + yo sin p0-2f2cox (18) [dx

(19)

dt dv dt

■ - v

= ra2x-f|g -f2cü2tJxq + уд sin p0 -2f2(»x

Полученное дифференциальное уравнение решалось численно на ПЭВМ. На рисунках 10, 11 показан характер движения частицы в процессе жиловки.

яоо rfc' »1

мот

о»

^ соо

I ttlú

i

W"?00

и»

Рис. 10 - Кинематические и динамические характеристики движения частицы: 1 - ускорение частицы; 2 - нормальное давление; 3 - скорость частицы.

Рис. 11 - Зависимость скорости частицы от конструктивных и режимных параметров решетки: 1 - скорость частицы при п=4,299 с'1; 2 - скорость частицы при п=4,16 с"1; 3 - скорость частицы при п=4,021 с"1

Анализируя полученные графики можно сделать вывод, что оптимальной формой паза будет являться плавная кривая, близкая по форме к логарифмической кривой.

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Исследованы зависимости изменения реологических свойств мясного фарша в зависимости от конструктивных параметров установки.

2. Исследованы зависимости изменения адгезионных свойств мясного фарша в зависимости от конструктивных параметров волчка.

3. Исследованы зависимости изменения физико-механических свойств мясного фарша в зависимости от конструктивных параметров волчка.

4. На основе статистического анализа процесса измельчения мясного сырья в волчке, поставлена и решена задача оптимиза-

ции, - позволяющая найти максимальные показатели качества фарша удовлетворяющие технологическим условиям производства. Полученные статистические зависимости легли в основу создания инженерных методик описания функционирования волчков.

. 5. Разработана математическая модель процесса измельчения мясного сырья, позволяющая оптимизировать энергозатраты на процесс приготовления фарша.

. 6. Разработана математическая модель движения частицы в процессе жиловки, позволяющая интенсифицировать данный процесс.

7. Предложены конструкции ножевых головок и решеток позволяющие интенсифицировать процесс измельчения мясного сырья.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ai - угол наклона 1 -го ножа, рад; а2 - угол наклона 2-го ножа; со - частота вращения ножевого вала, с"1; р - липкость фарша, кг/м3; г] - вязкость мясного фарша, Па-с; с - степень измельчения, %; Цэф - эффективный коэффициент вязкости; Q - объемный расход, кг/м3; Ат - работа на транспортирование, Н; Ар - работа на резание, H; v относительная скорость частицы, м/с; V- - скорость частицы, м/с; W - ускорение частицы.

Основные положения диссертации опубликованы в сле-• дующих работах: ^

1. Антипов С.Т. Совершенствование режущего узла волчка / С.Т. Антипов, C.B. Шахов, С.С. Комиссаров; Воронежская го. сударственная технологическая академия // Модернизация

существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов - Воронеж, 2001.С.21.

2. Антипов С.Т. Разработка и модернизация технологического оборудования для измельчения мясного сырья / С.Т. Антипов, С.С. Комиссаров; Воронеж, гос. технол. акад. // Материалы научно практической конференции за 2000 г. - Воронеж, 2000. С.31.

3. Антипов С.Т. Решетка к устройству для измельчения мясокостного сырья / С.Т. Антипов, C.B. Шахов, С.С. Комиссаров // Пищевая промышленность. - 2002. - №1. - С. 49.

4. Антипов С.Т. Устройство для измельчения мяса / С.Т. Антипов, C.B. Шахов, С.С. Комиссаров Воронеж, гос. технол. акад.// Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов - Воронеж, 2000. - Вып. 10. - С.81-83.

5. Ряжских В.И. Математическая модель процесса транспортирования мясного сырья / В.И. Ряжских, O.A.' УракОв, С.С. Комиссаров Воронеж, гос. технол. акад.// Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов - Воронеж, 2000.-Вып. 13.-С.109-1 И.

6. Ураков O.A. Математическая модель движения частицы в процессе жиловки / O.A. Ураков, C.B. Шахов, С.С. Комиссаров Воронеж, гос. технол. акад.// Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: Сборник научных трудов - Воронеж, 2000. -Вып. 13.-С. 111.

7. Шахбв C.B. Математическая модель процесса резки мясного сырья / C.B. Шахов, С.С. Комиссаров Воронеж, гос. технол. акд. // Материалы международной научно-технической конференции за 2003 г. Воронеж 2003. С. 292-295

8. Пат. 2187367 Россия, Устройство для измельчения / С.Т Антипов, C.B. Шахов, С.С. Комиссаров (Россия). - № 2187367; Заявлено 11.07.2001; Опубл. 20.08:2002 // - 2002 г. - №2187367

9. Пат. 2187367 Россия, Ршетка к устройству для измельчения мясокостного сырья / С.Т. Антипов, Ç.B. Шахов, С.С. Комиссаров (Россия). - № 2203139; Заявлено 06.Ï2.'2Ô01; Опубл. 27.04.2003 // - 2003 г. - №220319

Формат 60x84 'Лб П. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № /Г/С

Типография ВГАУ 394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1.

14 8 6 6

Введение.

Глава 1. Современные проблемы и перспективы I развития техники и технологии измельчения мяса в производстве колбасных изделий.

1.1 Общие сведения о процессе измельчения мясопродуктов.

1.2 Реологические модели пищевых продуктов.

1.3 Ключевые положения механики разрушения материалов.

1.4 Основные теории разрушения материалов и методы исследования процесса резания пищевых продуктов.

1.5 Анализ конструкций волчков для измельчения мясопродуктов.

1.6 Способы интенсификации процесса резания и измельчения мясопродуктов.

Глава 2. Изучение процесса измельчения мясного сырья в экспериментальной установке.

2.1 Описание экспериментальной установки и организация исследований.

2.2 Методы проведения исследований.

2.2.1 Определение липкости мясного фарша.

2.2.2 Определение вязкости мясного фарша.

2.2.3 Анализ степени измельчения мяса.

2.3 Исследование свойств мясного фарша, получаемого при производстве фарша копченых и сырокопченых колбас.

2.4 Исследование свойств мясного фарша, получаемого при производстве ветчинных изделий.

Глава 3. Многофакторный статистический анализ процесса измельчения мясного сырья.

3.1 Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов.

3.2 Оптимизация процесса измельчения мясного сырья.

Глава 4. Математическая модель измельчения мясного сырья.

4.1 Предпосылки создания модели.

4.2 Модель транспортирования сырья по шнековому каналу.

4.3 Модель процесса резки сырья.

4.4 Оптимизация энергозатрат на процесс приготовления фарша.

Глава 5. Совершенствование процесса жиловки в волчках с решетками для жиловки.

5.1 Разработка конструкции решетки к волчку жиловщику.

5.2 Теоретическое обоснование конструктивных параметров решетки к волчку жиловшику.

5.2.1 Дифференциальное уравнение движения частицы в процессе жиловки.

5.3 Анализ решения дифференциального уравнения.

5.4 Бизнес планирование результатов проекта.

Агропромышленный комплекс (АПК) занимает особое место в системе многоотраслевой экономики нашей страны. Конечная продукция этого комплекса формирует более 80% продукции, предназначенной для непроизводственного потребления.

Производство продовольствия должно быть гарантировано и устойчиво независимо от состояния экономики. В полной мере это относится и к такой важнейшей составляющей АПК России как мясоперерабатывающая отрасль.

В мясной отрасли при производстве мяса, колбасных изделий и полуфабрикатов широко применяются операции резания, которые существенным образом оказывают влияние на качество сырья и выход готового продукта. Операции резания и измельчения мясопродуктов весьма разнообразны и энергоемки. Наряду с качеством исходного сырья процесс приготовления фарша колбасных изделий оказывает существенное влияние на качество готового продукта. Поэтому разработка мясорежущих машин должна проводиться на основании детальных исследований процесса резания, лабораторных и производственных испытаний конструкций и режимов работы их рабочих органов.

Особенности биологического происхождения мясопродуктов требуют поэтапного осуществления процесса измельчения. Длительность и режимы измельчения мяса на каждом этапе так же требуют специального теоретического и экспериментального обоснования.

Целью данной диссертационной работы является развитие теории процесса резания мясопродуктов, направленной на повышение эффективности процесса, способов и машин для измельчения мяса в производстве колбасных изделий. На основе анализа процесса резания, теоретических и экспериментальных исследований процессов, разработать предложения: по совершенствованию процесса резания и машин для его осуществления; по совершенствованию режимов и осуществлению процесса измельчения мяса и различных рекомендаций по оптимизации технологических параметров режущих органов измельчителей мяса е А

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Исследованы реологические свойства мясного фарша в зависимости от изменения конструктивных параметров установки, ее режимов работы.

2. Определены адгезионные свойства мясного фарша, позволяющие выбрать интенсивный режим работы установки, и оптимальные для него геометрические параметры установки.

3. Изучен характер влияния конструктивных и режимных параметров установки на физико-механические свойства мясного фарша.

4. На основе статистического анализа процесса измельчения мясного сырья в волчке поставлена и решена задача оптимизации, позволяющая найти максимальные показатели качества фарша, удовлетворяющие технологическим условиям производства. Полученные статистические зависимости легли в основу создания инженерных методик описания функционирования волчков.

5. Разработана математическая модель процесса измельчения мясного сырья, описывающая процессы транспортировки мясного сырья к ножевой головке и резки сырья в ножевой головке. Разработанная математическая модель позволяет определить работы, затрачиваемые на транспортирование и резку сырья, определить режим работы волчка, при котором будут достигаться максимальные показатели качества мясного фарша при минимальных энергозатратах на его приготовление.

6. Разработана математическая модель движения частицы в процессе жиловки, позволяющая определить траекторию движения частицы при осуществлении жиловки. Инженерное решение данной модели позволяет найти оптимальную форму паза решетки для жиловки, по которому частица будет двигаться беспрепятственно.

7. Предложены конструкции ножевой головки волчка и решетки для измельчения мясокостного сырья, которые позволяют увеличить производительность установки, уменьшить энергозатраты на процесс приготовления мясного фарша и повысить качество фарша.

8. Производственные испытания экспериментальной установки в условиях мясомолочного комбината Воронежского Облпотребсоюза показали, что процесс измельчения мясного сырья в 1,5 - 2 раза идет интенсивнее на предлагаемой установке, чем с используемыми волчками, что обеспечивается оптимальным выбором геометрических параметров режущих элементов и режимов резания.

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н Абрамович. М.: Физматгиз,160.-343 с.

2. А.с. № 967450. Устройство для измельчения мяса / М.Н. Клименко, А.И.

3. Уоанов, В.И. Нечипоренко (Россия). -Опубл. 82, Бюл. № 39.

4. А.с. № 380992. Устройство для определения реологических свойстввязкопластических сред. Опубл. в БИ № 21, 1973.

5. Адгезия / Под ред. Н. Дебройна и Р. Гувинка. М.: Изд-во иностр. литры, 1954 . -431 с.

6. Азаров Б.М. Инженерная реология пищевых производств / Б.М. Азаров , В.А.

7. Арет. М.: МТИПП, 1978. -112 с.

8. Алфрей Т. Механические свойства высокополимеров / Т. Алфрей; Пер. сангл. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1952. - 412 с.

9. Анатомия домашних животных / А.И. Акаевокий, Ю.Ю. Юдичев, Н.В. Михайлов, И.В. Хрусталева. М.: Колос, 1984. - 543 с.

10. Андреева Л.Е. Упругие элементы приборов / Л.Е. Андреева. М.:1. Машгиз, 1962. 574 с.

11. Андрющенко А.Г. Исследование эксплуатационных и конструктивныхпараметров волчков малой производительности с целью их совершенствования: Автореф. дис канд. техн. наук / А.Г. Андрющенко. -М, 1979.-28 с.

12. Андрющенко А.Г. Исследование процесса трения мяса о стальную поверхность / А.Г. Андрющенко // Мясная индустрия СССР. 1978. - № I. - С. 29-31.

13. Аскадский А.А. Деформация полимеров / А.А. Аскадский. М.: Химия,1973.-448 с.

14. Астарита Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей / Дж.

15. Астарита, Дж. Марруччи; Пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 310 с.

16. Бакунц Г.В. Эффективность использования прямых ножей в куттерах /

17. Г.В. Бакунц, Г.Г. Вартанян // Мясная индустрия СССР. 1987. - № 8. -С. 28-50.

18. Баранов А.Ф. Исследование структурно-механических свойств мяса говядины: Дис. канд. техн. наук / А.Ф. Баранов. М., 1975. - 180 с.

19. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров / Г.М. Бартенев. М.: Химия, 1984. - 280 с.

20. Бобров Б.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов /Б.Ф. Бобров. М.: Машгиз, 1962,- 191 с.

21. Броек Д. Основы механики разрушения / Д. Броек; Пер. с англ. М.: Высш. шк., 1980. - 368 с.

22. Воловинская В.П. Определение влагопоглощаемости мяса / В.П. Воловинская , Б.Я. Кельман // Мясная индустрия СССР. 1960. - № 6. -С. 47-50.

23. Воловинская В.П. Изучение основных физико-механических свойств мяса и мясопродуктов / В.П. Воловинская, Б.Я. Кельман, А.Л. Цветкова //Отчет ВНИИМПА. 1959. - № 657. - С.

24. Генин Э.С. Основные направления создания оборудования для мясной промышленности / Э.С. Генин // Мясная индустрия СССР. 1987. - № 6. - С. 1-4.

25. Глебов С.Ф. Теория наивыгоднейшего резания металлов / С.Ф. Глебов.

26. М.: Госмашиздат, 1933. 115 с.

27. Гольберг И.И. Механическое поведение полимерных материалов / И.И.

28. Гольберг. М.: Химия, 1970. - 190 с.

29. Гольденблат И.И. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов / И.И. Гольденблат, В.А. Копнов. М.: Машиностроение, 1968. - 604 с.

30. Гончаревич И.Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности /

31. И.Ф. Гончаревич, Н.Б. Урьев, М.А. Галейсник. М.: Пищ. пром-сть, 1977. -280 с.

32. Горбатов А.В. Исследование структурно-механических свойств некоторых мясопродуктов с целью расчета и совершенствования отдельных процессов и рабочих органов машин: Автореф. дис. д-ра. техн. наук / А.В. Горбатов. М., 1970. - 48 с.

33. Горбатов А В. Реология мясных и молочных продуктов / А.В. Горбатов.

34. М.: Пищ. пром-сть, 1979. - 384 с.

35. Горячкин В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин. М.: Сельхозгиз,1940. Т. 3.-640 с.

36. Гуль В.Е. Структура и механические свойства полимеров / В.Е. Гуль, В.Н. Кулезнев. М.: Высш. шк., 1966. - 331 с.

37. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров / В.Е. Гуль. М.: Химия,1971. 536 с.

38. Даурский А.Н. Резание пищевых материалов / А.Н. Даурский, Ю.А. Мачихин. М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 240 с.

39. Дроздов Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник /

40. Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков В.Н. М.: Машиностроение, 1986.-224 с.

41. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвия / В.А. Желиговский // Труды МИМЭСХ. 1940. - Вып. 9. - С. 27.

42. Журавская Н.К. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов / Н.К. Журавская, JI.T. Алехина, J1.M. Отряшникова. -М.: Агропромиздат, 1985. 296 с.

43. Иванов А.А. Исследование рубящего резания мясокостного сырья с целью совершенствования соответствующего оборудования: Автореф. дис. .канд. техн. наук / А.А. Иванов. М., 1981. - 21 с.

44. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием / А.А. Ивашко // Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 2. -С. 34-57.

45. Искандарян A.M. Динамические задачи расчета рабочих органов мясорезательных машин: Автореф. дис. .канд. техн. наук / A.M. Искандарян. М., 1985,- 20 с.

46. Испытание материалов: Справочник / Под ред. X. Блюменауэра; Пер. снем. М.: Металлургия, 1979. - 448 с.

47. Каратыгин A.M. Заточка и доводка режущего инструмента / A.M. Каратыгин, Б.С. Коршунов. М.: Машгиз, 1963. - 280 с.

48. Каргин З.А. Структура и механические свойства полимеров / З.А. Каргин. М.: Наука, 1979. - 449 с.

49. Кауш Г. Разрушение полимеров / Г. Кауш. М.: Мир, 1981.- 440 с.

50. Качанов JI.M. Основы механики разрушения / J1.M. Качанов. М.: Наука, 1974.-312 с.

51. Клименко М.Н. Влияние скорости измельчения мяса на конечную температуру измельченного продукта / М.Н. Клименко // Сб. науч. тр. МТИММП,- 1969.-С.

52. Клименко М.Н. Исследование процесса измельчения мяса лезвием: Дис. канд. техн. наук / М.Н. Клименко. М., 1965. - 198 с.

53. Клименко М.Н. Оценка качества среза пищевых продуктов / М.Н. Клименко, И.Н. Лебедев // Пищевая промышленность: Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1983.- Вып. 29. - С. 25-27.

54. Клименко М.Н. Развитие теории резания мяса и совершенствование машин для измельчения сырья в производстве колбасных изделий: Дис. д-ра. техн. наук / М.Н. Клименко. Киев, 1990 - 380 с.

55. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение / В.Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1978. - 230 с.

56. Конников А.Г. Технология колбасного производства / А.Г. Конников.

57. М.: Пищепромиздат, 1961. 519 с.

58. Конструирование и изготовление режущего инструмента / Под ред. Н.В.

59. Успенского. М.: Машгиз, 1954. - 604 с.

60. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас /

61. В.Д. Косой. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1983. - 272 с.

62. Косой В.Д. Приборы и системы для контроля процесса измельчения мяса / В.Д. Косой, К.Р. Саргсян. М.: АгроНИИТЭИмясомолпром, 1987. - 41 с.

63. Крагельский Н.В. Основы расчетов на трение и износ / Н.В. Крагельский, М.Н. Добычик, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.- 525 с.

64. Красников Н.Д. Динамические свойства грунтов и методы их определения / Н.Д. Красников. М.: Стройиздат, 1970. - 361 с.

65. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела / В.Д. Кузнецов. — Томск: Красноезнамя, 1944.-Т. III. 708 с.

66. Куюмджиев К.Н. Совершенствование процесса резания шпика с цельюего интенсификации и модернизации оборудования: Дис. . канд. техн. наук / К.Н. Куюмджиев. Киев, 1984. - 202 с.

67. Лазаренко В.К. Износостойкость металлов / В.К. Лазаренко, Г.А. Прейс.- М.: Машгиз, I960. 219 с.

68. Ландау Л.Д. Механика сплошных сред / Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц.1. М.: ГИТТЛ, 1954. 194 с.

69. Лебедев И.Н. Исследование вибрационного резания пищевых продуктовс целью интенсификации процесса и улучшения его качества: Дис. . канд. техн. наук / И.Н. Лебедев. Киев, 1981. - 210 с.

70. Липатов Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н.Н. Липатов. М.: Экономика, 1987. - 272 с.

71. Лойцявский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцявский. 5-е изд., перераб. - М.: Наука, 1978. - 736 с.

72. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров / Д.М. Мак-Келви; Пер. с англ.- М.: Химия, 1965. 442 с.

73. Маликов Г.Ф. Расчет упругих тензометрических элементов / Г.Ф. Маликов, А.Л. Шнейдерман, A.M. Шулемович. М.: Машиностроение, 1964.-305 с.

74. Мачихин Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1981. - 216 с.

75. Мидлман С. Течение полимеров / С. Мидлман; Пер. с англ. М.: Мир,1971. 257 с.

76. Моделирование вязкоупругих свойств мышечной ткани крупного рогатого скота / В.И. Ивашов, Б.Н. Дуйденко, В.А. Андреенков, A.M. Искандарян // Мясная индустрия СССР. 1985. - № 12.- С. 34-36.

77. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов /

78. Л.С. Мороз. Л.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

79. Мусхелишвили Н.И. Сингулярные интегральные уравнения / Н.И. Мусхелишвили. М. - Л.: ГТТИ, 1946. - с.

80. Николаев Б.А. Исследование структурно-механических свойств мяса методом растяжения / Б.А. Николаев, А.Ф. Баранов // Мясная индустрия СССР. 1976. - № 6. - С. 35-37.

81. Объективная оценка качества мяса и мясных продуктов реологическимиметодами: Обзор, информ. / Т.Е. Лимонов, С.И. Суханова, О.П. Боровикова, А.В. Горбатов; ЦИНТИиТЭИМММП. М., 1975. - 26 с. -(Сер. № 15).

82. Овчинников П.Ф. Реология тиксотропных систем / П.Ф. Овчинников, Н.Н. Круглипкий, Н.В. Михайлов. Киев: Наукова думка, 1972. - 119 с.

83. Огибалов П.М. Механика полимеров / П.М. Огибалов, В.А. Ломакин, В.П. Кишкин. М.: Изд-во МГУ, 1975. - 518 с.

84. Огибалов П.М. Нестационарные движения вязкопластичных сред / П.М.

85. Огибалов, А.К. Мирзаджанзаде. М.: Изд-во МГУ, 1970. - 415 с.

86. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств: Учеб. пособие / Под ред. А.Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1969. - 637 с.

87. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств / Н.В. Остапчук. Киев: Вища шк., 1981. - 304 с.

88. Отчет по теме: Исследование процесса износостойкости мясорежущихорганов машин с контактирующим режущим механизмом. Киев, КТИПП, 1981.-60 с.

89. Партон В.З. Динамическая механика разрушения / В.З. Партон, В.Г. Борисковский. М.: Машиностроение, 1985. - 264 с.

90. Партон В.З. Механика упругопластического разрушения / В.З. Партон,

91. Е.М. Морозов. М.: Наука, 1985. - 504 с.

92. Пелеев А.И. Пути механизации обвалки мяса / А.И. Пелеев, Б.Г. Грачев.- М.: ЦИНТИпищепром, I960. 67 с.

93. Пелеев А.И. Зависимость сопротивления резания и модуля упругости мяса от температуры / А.И. Пелеев, М.Н. Клименко // Мясная индустрия СССР. 1965. - № 6. - С. 44-46.

94. Пелеев А.И. Износ инструмента в процессе резания мяса / А.И. Пелеев,

95. М.Н. Клименко; ЦИНТИпищепром // Мясная и птицеперерабатывающая пром-сть: Науч.-техн. информ. М., 1966. - С. 4-7. - ( Вып. 5).

96. Пелеев А.И. Исследование процесса резания мяса лезвием, установленным под углом / А.И. Пелеев, М.Н. Клименко;

97. ЦИНТИпищепром // Мясная и птицеперерабатывающая пром-сть: Науч.-техн. информ. М., 1966. - С. 2-5. - (Вып. 6).

98. Пелеев А.И. К теории машинной обработки мяса. Исследование процесса трения скольжения мяса по стали / А.И. Пелеев, М.Н. Клименко // Мясная индустрия СССР. 1966. - № 5. - С. 45-47.

99. Пелеев А.И. Определение энергозатрат при нарезке порционных полуфабрикатов / А.И. Пелеев, А.Н. Познышев, В.А. Захаров // Мясная индустрия СССР. 1972. - № 7. - С. 31-32.

100. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности / А.И. Пелеев. М.: Пищ. пром-сть, 1971. - 519 с.

101. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры.: Дис.канд. техн. наук / А.Н. Познышев. М., 1973. - 143 с.

102. Политехнический словарь / Под ред. И.И. Артоболевского. М.: Сов. энциклопедия, 1977. - 245 с.

103. Построение математической модели и алгоритма расчета оптимальной рецептуры вареных колбас заданного химического состава / P.M. Салаватулина, JI.K. Лозович, А.Н. Печникова // Мясная индустрия СССР. 1985. -№ 12. - С. 38.

104. Производство высококачественных колбасных изделий -важнейшая задача промышленности // Мясная индустрия СССР. -1985. № 5. - С. 1-23.

105. Прикладные проблемы прочности и пластичности. Методы решения задач упругости и пластичности. Горький: ГГУ, 1979. - 148-152 с.

106. Проников А.С. Износ и долговечность станков / А.С. Проников. М.:1. Машгиз, 1957. 275 с.

107. Проников А.С. Основы надежности и долговечности машин / А.С. Проников. М.: Изд-во стандартов, 1969. - 160 с.

108. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел / Ю.Н.

109. Работнов. М.: Наука, 1977. - 304 с.

110. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела / Ю.Н. Работнов. М.: Наука, 1979. - 744 с.

111. Разрушение твердых полимеров / Под ред. Б. Роузена; Пер. с англ. М.:1. Химия, 1971.- 523 с.

112. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / А.И. Биргер, Б.Ф.

113. Шорр, Г.Б. Иосилевич. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

114. Ребиндер П.А. Избранные труды. Физико-химическая механика /

115. П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1979. - 382 с.

116. Регель В.Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В.Р. Регель,

117. А.И. Слуцкер, Э.Е. Томашевский. М.: Наука, 1974. -560 с.

118. Резание пищевых продуктов на технологическом оборудовании / Н.А.

119. Буренков, М.Н. Клименко, А.П. Жучков, М. П. Семенов // Пищевая промышленность: Респ. межвед. науч.-техн. сб. 1977. - № 23. - С. 8387.

120. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

121. Рейнер М. Реология / М. Рейнер; Пер. с англ. М.: Наука, 1965. - 223 с.

122. Реотест 2. Инструкция о применении.

123. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости / В.Г. Рекач. М.: Высш. шк., 1966. - 227 с.

124. Реология. Теория и приложения / Под ред. Ф. Эйриха. М.: Иностр. лит., 1962. - 824 с.

125. Ржаницын А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени / А.Р. Ржаницын. М.: Машгиз, 1949. -190 с.

126. Рыбасенко В.Д. Элементарные функции: формулы, таблицы, графики / В.Д. Рыбасенко, И.Д. Рыбасенко. М.: Наука, 1987. - 416 с.

127. Сагомонян А.Я. Проникание / А.Я. Сагомонян. М.: Изд-во МГУ, 1974. - 300 с.

128. Салаватулина P.M. Рациональное использование сырья в колбасном производстве / P.M. Салаватулина. М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

129. Седов Л.И. Механика сплошных сред: В 2 т. / Л.И. Седов М.: Наука, 1976.

130. Семенов М.П. Исследование процесса резания некоторых пищевых продуктов на технологическом оборудовании: Дис. . канд. техн. наук / М.П. Семенов. Киев, 1977. - 166 с.

131. Сиратори М. Вычислительная механика разрушения / М. Сиратори, Т. Миёси, X. Мацусита; Пер. с япон. М.: Мир, 1986. - 334 с.

132. Слезкин Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости / Н.А. Слезкин. -М.: Гос. изд-во техн.-теорет. лит, 1955. 519 с.

133. Современные физические методы исследования полимеров / Под ред. Г.Л. Слонимского. М.: Химия, 1982. - 251 с.

134. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин /Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, В.Д. Зозуля, Э.Д. Браун. Киев: Наукова думка, 1979. - 188 с.

135. Соколовский В.В. Теория пластичности / В.В. Соколовский. М.: Высш. шк, 1969. - 608 с.

136. Сорокина Е.С. К теории внутреннего трения при колебаниях упругих систем / Е.С. Сорокина. М.: Госстрой, I960. - 240 с.

137. Справочник по сопротивлению материалов / С.П. Фесик. 2-е изд. -Киев: Будивельник, 1982. - 280 с.

138. Спирин Е.Т. Исследование внешнего трения в условиях контакта мясопродуктов с твердыми поверхностями / Е.Т. Спирин, А.В.

139. Горбатов; Всесоюз. науч.- исслед. ин-т мясной пром-сти // Труды института. 1970. - Вып. 22. - С. 30.

140. Спирин Е.Т. Исследование физико-механических свойств мясопродуктов при адгезии и трении: Автореф. дис. канд. техн. наук / Е.Т. Спирин. М., 1970. - 26 с.

141. Стабников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Дысянский, В.Д. Попов. М.: Агропромиздат, 1985. -503 с.

142. Степанов Г.В. Упругопластическое деформирование материалов под действием импульсных нагрузок / Г.В. Степанов. Киев: Наукова думка, 1979.-268 с.

143. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / А.В. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачихин; Под ред. А. В. Горбатова. -М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1982. 296 с.

144. Тензометрия в машиностроении: Справочное пособие / Под ред. Р.А. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. - 287 с.

145. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович, Т.А. Бертович, Т.А. Крашенников. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1984. - 716 с.

146. Технология мяса и мясопродуктов / А.А. Соколов, Д.В. Павлов, А.С. Большаков А С. М.: Пищ. пром-сть, 1970. - 740 с.

147. Точек А. Моделирование механических свойств мышечной биоткани как объекта переработки в мясной промышленности: Автореф. дис. канд. техн. наук / А. Точек. М., 1987. - 19 с.

148. Трелоар Л. Физика упругости полимера / Л. Трелоар. М.:, 1953. - 145 с.

149. Тюнеева И.М. Обработка экспериментальных данных полимерных материалов по нелинейной теории анизотропных сред / И.М. Тюнеева

150. Упругость и неупругость: Сб. М.: Изд-во МГУ, 1975. - Вып. 4. - С. 190-198.

151. Ударные испытания материалов / Под ред. В.Н. Николаева; Пер. с англ. М.: Мир, 1981.-239 с.

152. Фанг Я.Ч. Математические модели зависимости напряжение -деформация для живых мягких тканей / Я.Ч. Фанг // Механика полимеров. 1975. - № 5. - С. 850-867.

153. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента / В.В. Федоров. М.: Наука, 1971. -319 с.

154. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров / Дж. Ферри.;. Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. - 535 с.

155. Чижикова Т.В. Исследование процесса резания шпика вибрирующим лезвием: Автореф. дис. канд. техн. наук / Т.В. Чижикова. М., 1972. -28 с.

156. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов / Т.В. Чижикова. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1982. - 302 с.

157. Чижикова Т.В. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности: Обзор, информ. / Т.В. Чижикова, Г.А. Мартынов Г.А.; АгроНИИТЭИ ММП. -М.,1987. 54 с.

158. Чижикова Т.В. Исследование адгезионных свойств шпика / Т.В. Чижикова, Н.Н. Мизерецкий // Труды ВНИИМПа. 1971. - Вып. 25. -С. 19-21.

159. Шайдуров Г.Ф. О вязкости и упругости бумажной массы / Г.Ф. Шайдуров // Коллоидный журн. 1955. - Т. 17\.

160. Шкадов В.Я. Течения вязкой жидкости / В.Я. Шкадов, З.Д. Запрянов. -М.: Изд-во МГУ, 1984. 200 с.

161. Эпнер Ф. Колбасное производство / Ф. Эпнер. СПб., 1987. - 112 с.

162. Юрков С.Г. Импульсное резание мясокостного сырья / С.Г. Юрков,

163. Б.В. Кулишев // Мясная индустрия СССР. 1978. - № 9. - С. 35-38.

164. Якобсон М.О. Назначение целесообразной чистоты поверхностей режущего инструмента / М.О. Якобсон // Конструирование и изготовление режущего инструмента: Сб. М.: Машгиз, 1954. - С. 98105

165. Astarita G. Principles of non-newtonian fluid mechanics / G. Astarita, G. Marrucci // McGraw-Hill. Book Company. 1974. - P. 310.

166. Brouwer R. Comporteiaent viscoelastigue non lineaire d'un composite a matrice polymerigue sous l'efpet d'un champ de contrainte biaxial / R. Brouwer, C. Hiel, A. Cardon. Paris, 1984.

167. Coulomb C. A. Theorie des machines simples / C.A. Coulomb // Memoires de mathematique et de physigue de IAcademie des sciences. 1785. - T. 10. - S. 161-331.

168. Dolata N. Textur und sensorische Eigenschaften feinzerkleinerter Bruhwurste Einflup der Messer und Schiisselundrehungszal / N. Dolata // Fleischwirtschaft. 1987. - N 3. - S. 1472-1474.

169. Doll W. Untersuchungen zum Bruchvorgang von verschieden molareni Polymethylmethacrylat / W. Doll. Freiburg: Institut fur Festkorpermechanik, 1974. - 200 s.

170. Einige Anmerkungen zum Thema Kuttern. Die Fleischerei. 1983. - N 3. -S. 152.

171. Galluzzo S. I. Role of chicken breast muscle proteins and synthetic actomyosin / S. I. Galluzzo, I. M. Regenstein // J. Food Sci. 1978. - N 43.

172. Galluzzo S.I. Role of chicken breast muscle proteins in meat emulsion for mation: natural actomyosin, contracted and uncontracted myofibrils / S.I. Galluzzo, I.M. Eagenstein // J. Food Soi. 1978. - N 43.

173. Grabein P. Automatisierung des Kutterprozesses / P. Grabein, H. Raeuber // Fleischwirtschaft. 1988. - H. 2. - S. 220-225.

174. Grabowska J. Proteinloslichkeit und Wasserbindung unter der in Bruhwurstbraten gegebehen bedingungen / J. Grabowska, K. Harnm // Die Fleischwirtschaft. 1978. - N 9. - S. 1529-1534.

175. Hejer W. Ein Viskoelastometer zur Messung der Krichdeformation von Gelen / W. Hejer, H. Krause, N. Bock // Pheologic und Textur der Lebensmittel. Dresden. 1981. - B.2. - S. 121-129.

176. Hejer W. Ein Kriechme gerat zur Bestimmung der rheologischen Eigenschaften von Gelen / W. Hejer, H. Krause // Pheologie und Textur der Lebensmittel. Dresden, 1984. - S. 24-25.

177. Kapsalis J. G., Walker I. E., Wolf M. I. Texture Stud., 1970, 1, p. 464.

178. Loncin M. Food Engineering Principles and selected Applications / M. Loncin. New York - London: Academic Press, 1979. - 371 p.

179. Loncin M. Food Engineering Principles and Selected Applications / M. Loncin, R. Merson. New York - London: Academic Press, 1979. - 380 p.

180. Muller H.G. An Introduction to Food Rheology / H.G. Muller. London, 1973.- 148 p.

181. Pindera, Marek-Jerzy Hidde, Jeffrey S. Analysis of factors affecting mechanical characterization of unidirectional composites / Pindera, Marek-Jerzy Hidde, Jeffrey S. // Atman, Montreal, AUG, 26-28, 1987. Montreal, 1987.

182. Rust R. E. Sausage and processed meats manufacturing. Publ. by AMI Center for Continuing Education. 1977, Lowa, P. 153.

183. Hamm P. Die Kolloidchemie der Fleisch / P. Hamm. Hamburg: Paul Parey, 1972.-275 s.

184. Sooblom, Peter O., Hartness, J. Timothy Cordell, Tobey M. On low-velocity impact testing of composite materials. // J. Compos, mater. 1988. с. 1. -P. 30-52.

185. Vincent M. Etude experiaientale et theorigue de l'orientation de fibres dans des ecoulements de polymeres charges / M. Vincent, J.F. Agassant. Paris, 1984.

186. Grabein P. Untersuchungen zum Einflu(3 verschiedenen Parameter auf den Energieverbrauch eines Schneidmischers / P. Grabein, H. Raeuber // Fleischwirtschaft. 1989. - H.3. - S. 423-426.