автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Ресурсосберегающие технологии восстановления и упрочнения режущего инструмента типа нож-решетка перерабатывающего оборудования АПК

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.И

1.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.2. СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖУЩЕМУ ИНСТРУМЕНТУ ТИПА НОЖ-РЕШЕТКА.,.

13 АнАжз УСЛОВИЙ РАБОТЫ И ДЕФЕКТНОГО СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ВОЛЧКОВ.

1.4 РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЙ ЭФФЕКТ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ И УПРОЧНЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

1.5 КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОСОБЕННОСТЯМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ВОЛЧКОВОГО ТИПА.'.

1.6 ПРЕДПОСЫЛКИ ПРИМЕНЕНИЯ СПОСОБА ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ И УПРОЧНЕНИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

1.7 ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ПРОГРАММЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.8 Выводы и ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ.

2.1. РАБОЧАЯ ГИПОТЕЗА.

2.2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЫБОРА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

2.3. ОБОСНОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ НОЖЕВЫХ РЕШЕТОК.

2.4. АНАЛИЗ СИЛОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ НОЖЕВЫХ РЕШЕТОК.

2.5. ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ ГЕОМЕТРИИ ИХ ЛЕЗВИЯ.

2.6. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ.

2.7. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ для УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕВЫХ РЕШЕТОК

2.8. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОСНАСТКИ для ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ.

2.9 ВЫВОДЫ.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ.

3.2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

3.3. МЕТОДИКА СРАВНИТЕЛЬНЫХ МИКРО- И МАКРОСТРУКТУРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И АНАЛИЗА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.

3.5. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ УСКОРЕННЫХ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА НОЖ-РЕШЕТКА.

3.6. МЕТОДИКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА НОЖ-РЕШЕТКА.

3.7. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ.

4.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

4.3 АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗЖО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ.

4.4 РЕЗУЛЬТАТЫ УСКОРЕННЫХ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА НОЖ-РЕШЕТКА.:.

4.5 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА НОЖ-РЕШЕТКА.

4.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕВЫХ РЕШЕТОК

4.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ

4.8 Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ УПРОЧНЕНИЯ НОЖЕВЫХ РЕШЕТОК.

5.2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ.

5.3 РЕЗУЛЬТАТЫ ОПТИМИЗАЦИОННЫХ РАСЧЕТОВ ПО ВЫБОРУ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ.

5.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ.

5.5 ВЫВОДЫ.

ОБЩИЕВЫВОДЫ ИРЕКОМЕНДАЦИИ.

Улучшение продовольственного обеспечения населения России во многом связано с повышением эффективности работы перерабатывающих предприятий АПК, где сосредоточено большое количество отечественных и импортных машин, оснащенных режущими рабочими органами [1].

Режущие рабочие органы функционируют в сложных условиях знакопеременных динамических нагрузок, в твердых, упругих и вязко-пластичных агрессивных средах. Поэтому они должны обладать оптимальными показателями долговечности и безотказности, обеспечивающими высокую работоспособность режущих машин и аппаратов [2]. В противном случае происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, резкое увеличение затрат на его содержание и ремонт, что в конечном счете обуславливает рост основных производственных фондов отраслей АПК, существенно опережающий рост объема валовой продукции [3].

Однако проблема обеспечения оптимальных качественных показателей режущего инструмента до настоящего времени не решена. Это приводит к значительному снижению производительности труда, удорожанию и невысокому качеству получаемой продукции.

В перерабатывающих отраслях АПК наиболее широкое применение нашли крестовые ножи и ножевые решетки волчков. Волчки используются для предварительного измельчения сырья при производстве колбасных изделий или окончательного измельчения жиросырья и технической продукции [4]. Детали режущего инструмента волчков наряду с острой дефицитностью обладают и низкими показателями надежности, связанными прежде всего с их конструктивно-технологическим несовершенством. Длительные эксплуатационные проверки убедительно доказали эти предположения.

Мартынов Г.А. и Чижикова Т.В. [5] установили, что режущий инструмент волчков относится к быстроизнашивающимся деталям и его расход за период эксплуатации оборудования весьма велик, а затраты сопоставимы со стоимостью самих машин. Важно отметить, что при резании пищевого сырья изнашиваются главным образом режущие кромки инструмента, потери массы при этом составляют не более 1.2% от первоначальной массы инструмента. Данное обстоятельство говорит о наличии значительного остаточного ресурса и обуславливает необходимость восстановления изношенного режущего инструмента в сочетании с. применением упрочняющей технологии.

В условиях рыночных отношений особую актуальность приобретают вопросы, связанные с ресурсосбережением на всех стадиях технологического процесса изготовления, восстановления и упрочнения. При изготовлении используется литье режущего инструмента по выплавляемым моделям. Выход годного литья при этом составляет 65.68%, порядка 7% металла безвозвратно теряется, поскольку он выгорает. Литье связано с образованием скрытых дефектов в виде пор и газовых раковин, в местах нахождения которых детали часто ломаются. Кроме того, выплавка стали массой 1000 т сопровождается выбросом в атмосферу 40 т твердых частиц и загрязнением площади порядка 25 га, а выработка 1 млн. кВт-ч электроэнергии влечет за собой выброс в атмосферу 10 т золы и 15 т двуокиси серы [6].

Изложенные данные свидетельствуют о необходимости решения в масштабах страны проблемы повышения надежности режущего инструмента волчков и обеспечения им отечественного перерабатывающего производства. Выходом из создавшейся ситуации является разработка ресурсосберегающих технологий изготовления, восстановления и упрочнения режущего инструмента волчков.

Технологии восстановления обладают громадным потенциалом, так как наряду с возобновлением ресурса активно используется остаточный ресурс режущего инструмента, поскольку объемы поверхностей инструмента, не подвергающихся изменениям при эксплуатации, многократно превышают объемы приходящиеся на износ [7].

Вопросам создания прогрессивных технологий восстановления деталей уделено значительное внимание в трудах Аскинази Б.М., Казарцева В,И., Левитского И.С., Ульмана И.Е., Лялякина В.П., Петрова Ю.Н., Шадричева В.А., Селиванова А.И., Вадивасова Д.Г., Пашина Ю.Д., Межецкого Г.Д., Рудик Ф.Я., Цыпцына В.И. и других ученых [8, 9,10,11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18]. Результаты отдельных из них говорят о высоких потенциальных возможностях технологий восстановления, базирующихся на пластической деформации металлов.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы, связанные с решением актуальной научно-технической и производственной проблемы восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента волчков ресурсосберегающими технологиями.

В направлении повышения надежности режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК внесли большой вклад Резник Н.Е., Прейс Г.А., Чижикова Т.В., Даурский А.Н., Мачихин Ю.А., Сологуб H.A., Мартынов Г.А., Лазарева С.Г., Седунов В.К., Рудик Ф.Я. и другие [19, 20, 21, 22, 23, 24, 25]. Тем не менее, следует отметить, что существующий режущий инструмент волчков имеет низкую надежность, а применяемые технологические процессы не удовлетворяют требованиям ресурсосбережения. Поэтому вопросы разработки ресурсосберегающих технологий восстановления и упрочнения режущего инструмента представляют особый научный интерес.

Работа выполнялась в Институте переработки сельскохозяйственной продукции Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова, производственная реализация результатов исследований осуществлена на ПО "Мясоконсервный комбинат "Покровский" Энгельсского района Саратовской области и на производственном участке УНПЦ СГАУ им. Н. И. Вавилова.

Актуальность проблемы подтверждается тем, что она выполнялась по координационным планам Департамента науки и технического прогресса

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации и входит в комплекснзоо тему № 9 "Разработка технологий и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции" научно-исследовательских работ СГАУ им. Н.И. Вавилова.

Цель исследования состоит в повышении надежности деталей режущего инструмента волчков путем разработки ресурсосберегающих технологий их восстановления и упрочнения.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании процессов восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента волчков с совершенствованием их конструктивных параметров, а также в разработке математической модели выбора ресурсосберегающей технологии восстановления и упрочнения.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке, теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении ресурсосберегающих технологий и комплектов штамповой оснастки для восстановления и упрочнения режущих инструментов волчков.

Внедрение. Технологические процессы с комплектом оснастки для восстановления и упрочнения режущего инструмента волчков внедрены на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» и в УНПЦ СГАУ им. Н. И. Вавилова.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- математическая модель, адекватно описывающая выбор ресурсосберегающих технологий восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента волчков;

- кинематические и силовые закономерности процесса пластической деформации при восстановлении и упрочнении деталей режущего инструмента с рациональными конструктивными параметрами;

- параметры конструкции комплекта оснастки для восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента, оптимизирующие геометрию их рабочих поверхностей;

10

- рекомендации по формированию гарантированных показателей качества восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента, результаты промышленной реализации технологий.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены:

- на научных конференциях студенческого научного общества, профессорско-преподавательского состава и аспирантов СГАУ им. Н. И. Вавилова в 1995-2001 гг.;

- на технологическом совете ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» в 2000 г.;

- на научно-техническом совете в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением в 2000 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 статьях. Новизна исследований подтверждена тремя патентами на изобретения.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 196 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 9 таблиц, список литературы из 150 наименований и 9 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основе проведенного патентного поиска и анализа литературных источников установлено, что ни один из существующих способов восстановления и упрочнения деталей режущего инструмента типа нож-решетка не обеспечивает необходимую долговечность изделий и не отвечает требованиям ресурсосбережения. Общим недостатком способов восстановления является создание по режущей части инструмента опасного сечения биметаллической структуры, склонной к образованию дефектов. Применяемые способы упрочнения характеризуются недостаточной сцепляемостью и износостойкостью поверхностного слоя. Данные о влиянии геометрии режущих поверхностей на их износостойкость разноречивы и требуют проверки.

2. Математическим моделированием выбран ресурсосберегающий способ, базирующийся на пластическом деформировании, а именно: формировании отверстий ножевых решеток пробивкой, сопровождающейся упрочнением режущих кромок. Л

- восстановлении крестовых ножей за счет перемещения запасов металла, сосредоточенного в нерабочих зонах, на изношенные участки с одновременным совершенствованием конфигурации их лезвия.

3. Теоретическими исследованиями определены кинематические и силовые закономерности формообразования и напряженно-деформированного состояния при восстановлении ножей и упрочнении решеток. Результатом исследований явилось конструирование комплектов технологической оснастки (Патенты №2136471 "Штамп для восстановления крестовых ножей" и №2165324 "Штамп для пробивки отверстий решеток") и оптимизация геометрических параметров режущего инструмента.

4. Составленная регрессионная модель технологических режимов восстановления ножей позволяет определять оптимальные температурно-скоростные и силовые параметры процесса пластического деформирования. Сходимость теоретических и экспериментальных данных 90%, что является допустимым для процессов обработки металлов давлением.

5. Экспериментальные значения приращений режущей части (3,80.4,33мм) и ширины посадочного места (1,68.2,39 мм) ножей вполне достаточны для финишной механической обработки. Выполненные пробивкой отверстия решеток имеют высокую точность расположения и гарантированную конусность.

6. Исследован механизм упрочнения режущей части ножей и поверхности отверстий решеток в процессе пластического деформирования, он обусловлен:

- повышением твердости на 44 и 30 % для ножа и решетки соответственно;

- наведением остаточных напряжений сжатия и увеличением плотности дислокаций для ножа на 170% и решетки 120%;

- появлением вытянутой ориентации зерен и их высокой дисперсностью, наличием сплошности и отсутствием структурных дефектов.

7. Ресурс восстановленных ножей и упрочненных решеток выше серийных образцов на 46 и 34%) соответственно. Установлено, что оптимальный угол заточки ножа составляет 60Л Экспериментальный комплект режущего инструмента значительно превосходит серийный по эксплуатационным характеристикам.

8. Технологические процессы с комплектами оснастки внедрены на ПО "Мясоконсервный комбинат "Покровский" Энгельсского района и в УНПЦ СГАУ им.Н.И.Вавилова. Суммарный экономический эффект составил 451 тыс. руб. при годовой программе 2000 шт. ножей и 2000 шт. решеток. Срок окупаемости капитальных вложений 1,18 года.

1. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК/ Справочник.-М.: Инфорагротех, 1997.- 288 с.

2. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: теория процесса, машины, ннтенсификация.-М.: Пищевая промышленность, 1980.-240С.

3. Тищенко Г.Ш. Повышение долговечности пищевого оборудования.-М.: Агропромиздат, 1990.- 320 с.

4. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.-М.: Пищевая промышленность, 1971.-519 с.

5. Смирнов К.Л. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов.-М.: Высш. шк., 1990.- 304 с.

6. Годунов Н.Б. Повышение долговечности полых длиномерных шлицевых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении давлением: Автор.дис. канд. техн. наук. Саратов, 1997.- 16 с.

7. Казарцев В.И. Ремонт машин.-М.: Сельхозиздат, 1981.-583 с.

8. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования.-М.: Колос, 1975.- 559 с,

9. О.Ульман И.Е. Ремонт машин.-М.:Колос, 1967.-504 с.

10. ГЛялякин В.П. Состояние и основные направления развития производств по восстановлению деталей// Тез. докл. на науч. конф. стран-членов СЭВ.-М.:АгроНИИТЭИИТО, 1988. ч.1.- С. 18-20.

11. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин.-М.:Колос, 1972.-350 с.

12. Шадричев В.А. Ремонт автомобилей.-М.:Высш. Шк., 1970.-325с.

13. М.Селиванов А.И. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве.-М.:Колос, 1975.-600 с.

14. Вадивасов Д.Г. К проблеме решения технологических и организационных основ восстановления изношенных деталей машин/ В кн. "Ремонт и диагностика машин". -Калуга, 1973.- С. 56-61.

15. Пашин Ю.Д. Исследование некоторых технологических процессов восстановления деталей шестеренчатых насосов тракторных гидросистем: Автор, дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1967.-40 с.

16. Межецкий Г.Д. Повышение долговечности головок и крышек цилиндров дизелей путем совершенствования технологий ремонта: Автор, дис. докт. техн. наук.-Саратов, 1994.-42 с.

17. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственных машин калибруюцей накаткой: Автор, дис. докт. техн. наук. -Саратов, 1994.-33 с.

18. Резник Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвий рабочих органов/ В кн. "Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов машин. М.: ОНТИВИСХОМ, 1971.-С. 3-22.

19. Прейс Г.А., Сологуб H.A., Некоз А.И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности/Под ред. Г. А. Прейса.-М.: Машиностроение, 1979.- 207 с.

20. Чижикова.Т.В. Машины для измельчения мяса.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-300 с.

21. Чижикова Т.В., Мартынов Г.А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности.-М.: АгроНИИТЭИММП, 1987.-52 с.

22. Режущий инструмент для продовольственных машин: Реко.мендации по упрочняющей технологии методом диффушонного борирования/ Т.В. Чижикова, С.Г. Лазарева, В.К. Седунов. М.: НТО Машпром, 1984.- 14 с.

23. Чижикова Т.В., Седунов В.К., Лазарева С.Г. Повышение износостойкости режущих деталей измельчителем мясного сырья.-М.: МТИПП, 1988.-С.90-94

24. Хачукаев М. И. Уровень развития мясной промышленности / АПК: экономика и управление . 1998, №1 -С.73-78.

25. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Обоснование совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК// Социально-экономические проблемы АПК:Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998.-С. 84-88.

26. Чижикова Т.В. Оборудование для заточки мясорежущего инструмента.-М.: ЦНРШТЭР1мясомолпром, 1975.- 22 с.

27. ЗО.Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов.-М.: Машиностроение, 1975.-311 с.31.3отова Л.В. Критерий эффективности долговечности и надежности техники.-М.: Экономика, 1983.-103 с.

28. Горбатов В.М., Дорофеев В.Ф. Влияние геометрии режущего инструмента на качество обрабатываемого продукта// Труды ВНИИМП, 1973.- С. 167168.

29. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности/Под ред. М.М. Майзеля.-М.: ИНТЛ, 1981.- 350 с.

30. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова. Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов.-М.: Агропромиздат, 1985.-296 с.

31. ГОСТ 28532-90. Волчки. Типы и технические требования.-М. :Издательство стандартов, 1990.

32. Ворошнин Л.Г. Пути совершенствования защиты от коррозии оборудования пищевых производств.-Кишинев, 1986.-58 с.37. рогов И.А., Горбатов А.В. Новые физические методы обработки мясопродуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1966.-302 с.

33. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий.-М.:Колос, 1993.-305 с.

34. Технология мяса и мясопродуктов/ Под ред. И. А. Рогова.-М.: Агропромиздат, 1988.-576 с.

35. Механическое оборудование предприятий общественного питания/ Под.ред. В. Д. Елхиной.-М.: Экономика, 1981.-320 с.

36. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.: Машиностроение, 1986.-432 с.

37. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.-М.: Машиностроение, 1982.-212 с.

38. Бубыренко В.К., Мартынов Г.А., Юрков С.Г. Исследование режущих свойств и износостойкости ножей и решеток измельчителей мяса/Мясная промышленность. Вып. 14, 1977.- 30 с.

39. Повышение долговечности оборудования пищевой промышленности/ Под. ред. И.П. Роменского, И.А. Сологуба, Г.А. Прейса.-К. : Урожай, 1989.-160 с.

40. Хохлов Б.А., Ермаков В.А. Ремонт и основы монтажа оборудования предприятий общественного питания.-М.: Машиностроение, 1983.-205 с.

41. Дудин М.В. Усовершенствование линии переработки кости//Мясная индустрия. 1997, №3.- С. 14-17 .

42. Предтеченский Н.А. Механическое оборудование предприятий общественного питания.-М.: Экономика, 1966.- 328 с.

43. Tietenberg Т. Environmental and Natural Resource Economics.Glenview Illinois-London, Scottt, Foresman and Company, 1984.- p.280.

44. Rus j. Natural Resources. Allocation, Economics and Policy.London.-N.Y., Methuen, 1985.-p.166.

45. ЗО.Голуб A.A., Струкова Е.Б. Экономика природных ресурсов.-М.: Аспект Пресс, 1998.-319 с.51 .Опыт внедрения ресурсосбережении и безотходных производств/Тез. докл. науч. конф.-Донецк: ИЭПАН УССР, 1987.- 186 с.

46. Рудик Ф.Я. Проектирование технологических процессов и конструирование оснастки для восстановления деталей калибрующей накаткой.-М.: ВНИИМ, 1993.- 54 с.

47. ЗЗ.Деев В.А., Батеенков П.С. и др. Экономическое обоснование технологического процесса восстановления детали. -Саратов: СХИ, 1993.-44 с.

48. Методика определения экономической эффективности новой техники.-М.: Экономика, 1977.- 34 с.

49. Методика определения экономической эффективности применения новой техники//Вопросы экономики. 1984, №9.-С. 141-152.бб.Краюхин Г.А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений. -Л.: Лениздат, 1983.-120 с.

50. Батеенков П.С. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники.- Саратов: ЦНТИ, 1994.- 18 с.

51. Методика определения экономической эффективности новой технологии в АПК.-М.: Мин. с/х и прод. РФ, 1998.-168 с.

52. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1983.-414 с.

53. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. -М.:Машгиз, 1962.-296 с.

54. Лебедев A.C. Технико-экономическая оценка покрытий при восстановлении деталей, -Л.: Госвузиздат, 1964.- 43 с.

55. Воловик Е.Л. Технико-экономическая оценка современных методов восстановления/ В кн. "Ремонт и диагностика мащин".-Калуга,: ГОСНИТИ, 1973.-С. 13-29.

56. Брин В.К., Закатов Ю.А., Масино М.А. Выбор рациональных способов восстановления автомобильных деталей.-М.: ЦНТИ, 1976.-30 с.

57. Батищев А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1992, №9.-С. 30-31.

58. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства. -М.:Экономика, 1990.- 35 с.

59. Карпунин М.Г. Жизненный цикл и эффективность машин.-М.: Машиностроение, 1989.- 312 с.

60. Ресурсосбережение объективная потребность производства/ Сб. работ. -М.: Знание, 1988.-64 с.

61. Смирнов К.И., Растегаев Н.Е. Экономное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов в АПК.-М.:ЦНТИПиР, 1989.-85 с.

62. Сергеев Б.М. Расчет на прочность деталей машин пищевых производств.-М.:Машиностроение,. 1969.-143 с.

63. Литье по выплавляемым моделям/ Под ред. Я.И. Шкляренко, P.A. Озерова. М.: Машиностроение, 1971.-436 с.

64. Брускин Д.М. Изготовление выплавляемых моделей. -М.:Высш.шк.,1979.-133 с.72.3олоторевский B.C. Механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1983.-352 с.

65. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием.-Харьков: ХГУ, 1969.-106 с.

66. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки-М.:Мир, 1965.-236 с.

67. Макушок Е.М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки.-М.:Наука и техника, 1978.-193 с.

68. Батищев A.M., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники.-М.: Информагротех, 1995.-294 с.

69. Воловик Е.Л., Михайлов В.А., Голубев И.Г. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК.-М.:Информагротех, 1989.- 46 с.

70. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1988.-288 с.

71. Деев В.А., Богатырев С.А., Атнилов Д.А. Восстановление ножей мясорубок наплавкой//Степные просторы, 1994, №3.- С. 16-18.

72. Васильев Л.А., Бондарь Л.А. Влияние термообработки на механические свойства диффузионно -упрочненных инструментальных сталей//ХТО металлов и сплавов.-Минск, 1981.-С. 183-195.

73. Вельский Е.Н., Ситкевич М.В., Понкратин Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных сталей.-Минск: Наука и техника, 1986.-247 с.

74. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. Химико- термическая обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1981.-424 с.

75. Вельский Е.И., Ливенцев Е.Е., Ситкевич М.В. Исследование закономерностей борирования и свойств боридных покрытий, получаемых в процессе литья//Металловедение, 1983, №10.-С. 51-54.

76. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я. Электроискровое легирование металлических поверхностей.-Кишинев, 1985.-220 с.

77. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Эффективность повышения качественных параметров оборудования пищевой промышленности// Социально-экономические проблемы АПК:Сб. науч. работ. Саратов:СГАУ, 1998.-С. 140-145.

78. А.с.№ 1741895/СССР/ Устройство для измельчения пищевых продуктов/ Б.М. Машков, Н.П. Чупринский, С.Г. Атаманов, опубл. В БИ №23, 1992.

79. А.С. №844050/СССР/ Многоперый нож к измельчителю продуктов/ С.А. Быстров, Г.А. Мартынов, опубл. в БИ №25, 1981.

80. А.С. №1726032/СССР/Нож к измельчителю продуктов/ Б.Н. Красюков, И.М. Раушенбах, опубл. в БИ №14, 1992.

81. A.c. №1701371/СССР/ Съемное лезвие к ножу для измельчения мяса/Э.А. Балакир, опубл. в БИ №48, 1991.

82. A.c. №1386299/СССР/ Решетка к измельчителю мясного сырья/ Б.И.Вагин, H.A. Барсов, опубл. в БИ №13, 1988.

83. Патент №2004333/РФ/ Мясорубка/ Н.П. Колчев, П.В. Тимофеев, опубл.в БИ 45, 1993.

84. Патент №2031722/РФ/ Решетка для мясорубки/ Т.Г. Цой, опубл. в БИ №9, 1995.

85. П.р. на выдачу патента №95109128/03(016158)/РФ/Решетка к устройству для измельчения мяса/Ф.Я. Рудик, С. А. Богатырев, О.М. Буттаев, 2.04.1999,отдел 03.

86. Полухин П.И., Горелик С.С, Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации.-М.: Металлургия, 1982.-584 с.

87. Ивашов В.И., Мартынов Г.А., Бубыренко В.В. Сетки для измельчения мяса повышенной износостойкости//Мясная индустрия СССР, 1976 , №8.-С. 32-33 с.

88. Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966.- 264с.

89. Чижикова Т.В., Седунов В.К. Упрочнение быстроизнашивающихся решеток измельчителей мясного сырья//Мясная индустрия СССР, 1985, №3.-С. 23-25.

90. Пелеева С.ААМартынов Г.А., Андрианов A.C. Влияние износа трущихся деталей волчка на его эксплуатационные параметры//Мясная индустрия СССР. 1977, №7.-С. 24-26.

91. Врещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойким поктытием.-М.: Машиностроение, 1986.-192 с.

92. Роль сил трения в износе режущих инструментов// Сб. науч. тр. Под. ред. А.Д. Макарова.-Уфа, 1974.-104 с.

93. Полуян А., Полуян В. Износ ножей мясоперерабатывающих машин// Сельские зори, 1991, №4-С. 53-55.

94. Бродянский A.n. Упрочнение режущего инструмента на установках "Пуск" и "Булат"// Технология и организация производства, 1977, №2.-С. 25-27.

95. Восстановление деталей, ремонт и диагностика машин/Сб. ГОСНИТИЛод. ред. Е.Л. Воловика.-Калуга: ГОСНИТИ, 1977 .-320 с.

96. Крушевский A.B. Справочник по экономико-математическим моделям и методам.-К.-Техника, 1982.- 208 с.

97. Кролли O.A. Материально-техническое снабжение ресурсосберегающей деятельности.-М.:Экономика, 1988 .-207 с.

98. ГОСТ 28533-90. Режущий инструмент волчков. Типы, основные размеры и технические требования.М: Издательство стандартов, 1990.

99. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Новая технология изготовления рещеток для измельчения мяса/ В сб. науч. трудов СГАУ "Совершенствование технических средств". Саратов, 1998.-С. 283-242.

100. A.c. №990373/СССР/Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий/ В.М. Богданов, A.A. Богданова, A.M. Лебедев, опубл. вБИ№3, 1983.

101. A.c. №1183241/СССР/ Штамп для пробивки отверстий/ В.Г. Минеев, А.Д. Каминский, опубл. в БИ №37, 1985.

102. ПО. Синичкин В.П. Технология восстановления полуосей задних мостов автомобилей давлением: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 2000.20 с.

103. Патент №213 6471/РФ/Штамп для восстановления крестовых ножей/ С.А. Богатырёв, И.Л. Воротников, М.Ш. Гутуев, Ф.Я. Рудик, опубл. в БИ №25, 1999.

104. Шевакин Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением.-М.: Металлургия, 1972.-248 с.

105. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.:Металлургия, 1972.-408 с.

106. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию.-Л.: Машиностроение, 1978.-368 с.

107. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М. Машиностроение, 1977.-423 с.

108. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1980.-456 с.

109. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1983.-352 с.

110. Хензель А, Шпигель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессе обработки металлов давлением/Пер. с нем.-М.: Металлургия, 1982.-360 с.

111. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.-М.:Машиностроение, 1979.-215 с.

112. Лисицин A.M., Острянко В.Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением.-К.: Техника, 1976.-206 с.

113. Томсен Э, Янг И, Кобаящи Ш. Механика пластических деформаций при обработке металла.-М.:Машиностроение, 1969.-217 с.

114. Маслов В.Е., Шаповал В.Н. Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением.-К: Высш. шк., 1983.-232 с.

115. Influence of grain size on plastic anisotropy in low-carbon steel.-Material science and technology, April 1986, vol.2, Num.4, p.354.352.

116. Патент №2165324/РФ/ Штамп для пробивки отверстий решеток/ С.А.Богатырев, И.Л. Воротников, М.Ш.Гутуев, Ф.Я.Рудик, опубл. в БИ №1,2001.

117. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах.-М.: Машиностроение, 1973.- 224 с.

118. Завалишин Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982.-231 с.

119. Очков В.Ф.Mathcad PLUS 6.0 для студентов и инженеров.-М.: Компьютер ПРЕСС, 1996.-237 с.

120. Петрович М.А. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЭВМ. -М.: Финансы и статистика, 1982.-159 с.

121. Патент №2136371/РФ/ Решетка для мясорубки/Ф.Я.Рудик, С. А. Богатырев, М.Ш.Гутуев, И.Л. Воротников, опубл. в БИ № 25, 1999.

122. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1975.-447с.

123. Технологические остаточные напряжения /Под ред. A.B. Подзея.-М.:Машиностроение, 1973.-194 с.

124. Методы исследований напряжений /Под ред. Н.М. Григоровского.-М.:Наука, 1965.-320 с.

125. Горелик С.С., Расторгуев А.Н., Скаков Ю.Н. Рентгенографический анализ. -М.: Металлургия, 1970.-350 с.

126. Русаков A.A. Рентгенография металлов. -М.: Атомиздат, 1977 .-348 с.

127. Общая теория статистики/ Под ред. A.A. Спириной, О.Э. Башиной. М.: Финансы и статистика, 1994.-296 с.

128. Адлер A.n., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976.-279 с.

129. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.-М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

130. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.: Высш. шк., 1982.-224 с.

131. Хаимова-Малькова Р.И. Методика исследования напряжений. М.: Наука, 1970.-32 с.

132. Кириллов A.B. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления: Автор, дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1983.23 с

133. Емелин Ю.Б. Методология прогнозирование технического прогресса и моделирование инвестиционно-технической политики в сельском хозяйстве: Автор. ДИС.ДОКТ. техн. наук.-Саратов, 1995.-34 с.

134. Блинов А. В. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства: Автор, дис.канд. техн. наук.-М., 1995.-22 с.

135. Воротников И.Л. Новое в востановлении и упрочнении режущего инструмента // Вестник СГАУ им. Н.И.Вавилова, 2001, №1. С. 58-60

136. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Организация работы производственного участка по восстановлению н упрочнению режущих аппаратов //Развитие земельных отношений :Сб. науч.работ. Саратов: СГАУ, 1999.-С. 220-224.

137. Rudik F. Y., Gutuev M.Sh, Vorotnikov l.L. and etc. New in manufacturing and restoration of meat-processing machines Cutting tool//journal of huazhong Agricultural University, P.R.China 2000,Vol. 19 №3.- p. 292-295.

138. Патент №2157734/РФ/Нож куттера/Р\дик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Пахарев А.В., Воротников И.Л., опубл. в БИ№29, 2000.

139. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Технология восстановления крестовых ножей волчков //Инф. листок № 50-99, Саратов: ЦНТИ, 1999 4 с.

140. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Восстановление крестовых ножей волчков с улучшенными качественными характеристиками //Инф.листок № 48-99, Саратов: ЦНТИ, 1999.-4 с.

141. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Основные направления совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК //Сб.науч.работ Академии военных паук.Саратов, 1998.- С.43-45.

142. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Ресурсосбережение при восстановлении и изготовлении режущего инструмента// ТеА.докм. на международ, науч. конф. М.: МГАУ, 2000. Ч.З. -С. 75-76.156