автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок давлением

Введение.

1. Состояние изучаемого вопроса.

1.1.Общие требования, предъявляемые к крестовым ножам промышленных мясорубок.

1 ^.Характеристика износа крестовых ножей.

1.3.Анализ существующих способов изготовления и восстановления крестовых ножей.

1.4.Выводы и задачи исследования.

2.Методика исследований.

2.1.Методика исследований геометрических параметров.

2.2.Методика определения оптимальных параметров технологического процесса.

2.3.Методика макро- и микроструктурных исследований крестовых ножей.

2.4.Методика определения механических показателей ножей крестовых.

2.5.Методика определения и анализа физических показателей крестовых ножей.

2.6.Методика сравнительных ресурсных испытаний серийных и восстановленных крестовых ножей.

2.7.Вывод ы.

3.Исследование и обоснование схемы формообразования ножей крестовых.

3.1.Рабочая гипотеза и программа исследования.

3.2.Исследование и обоснование схем формообразования ножа.

3.3.Разработка конструкции штампа.

3.4.Определение усилия деформации необходимого для восстановления крестового ножа.

3.5.Планирование эксперимента для определения оптимальных параметров технологического процесса.

3.6.Вывод ы.

4.Разработка технологического процесса восстановления давлением крестовых ножей промышленных мясорубок.

4.¡.Анализ износного состояния.

4.2 .Исследования микротвердости.

4.3.Анализ структурных составляющих.

4.4.Определение остаточного аустенита.

4.5.Определение плотности дислокаций.

4.6.Определение остаточных напряжений.

4.7.Анализ износных испытаний восстановленных и серийных крестовых ножей.

4.8.Технологический процесс восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок давлением.

4.9.Вывод ы.

5.Анализ экономических показателей предлагаемых технологий крестовых ножей.

В перерабатывающей промышленности АПК, важное значение имеет надежность оборудования при его эксплуатации [1].

Особенно жесткие требования к повышению безотказности предъявляются, как правило, к режущему инструменту. Это происходит в связи с тем, что режущий инструмент работает в сложных условиях. На него оказывают воздействие динамические нагрузки и различные пищевые кислоты, выделяющиеся в процессе измельчения мясного сырья. Все это в совокупности приводит к быстрому изнашиванию режущего инструмента, к ухудшению его прочностных показателей и как следствие - к высоким затратам на его замену или восстановление работоспособности [2]. Ресурс крестового ножа промышленной мясорубки при полной загрузке не превышает 150 часов, после чего нож подлежит восстановлению.

Обеспечение перерабатывающих предприятий России качественным режущим инструментом - одна из важнейших проблем в наши дни. Только в Саратовской области расположено более ста мясоперерабатывающих предприятий. Среди них, такие как Покровский и Саратовский мясокомбинаты имеют годовую потребность свыше 500 ножей в год. По мере выработки ресурса режущего инструмента на предприятие поступал новый комплект, но в случае непредвиденной поломки заменить его было практически невозможно. Некоторые предприятия создавали на своей базе цеха по производству режущего инструмента и таким образом удовлетворяли потребность в режущем инструменте. Но в связи со сложной экономической обстановкой в стране подобная практика продолжалась недолго. Все это заставляло предприятия делать индивидуальные заказы. Соответственно, изготовленный по такому заказу режущий инструмент стоил гораздо дороже, а его качество оставляло желать лучшего. Из-за низкого качества он быстро изнашивался, что вновь заставляло предприятие делать индивидуальный заказ. Получался замкнутый круг. Более того, подобные заказы полностью исключали возможность совершенствования режущего инструмента, а значит и снижения его стоимости. Еще одним отрицательным моментом подобной практики было то, что из-за плохой технической оснащенности цехов по производству режущего инструмента происходил значительный перерасход металла и энергии, что также вело к повышению стоимости режущего инструмента. В свою очередь, применение в перерабатывающей промышленности некачественно изготовленного режущего инструмента приводило к резкому снижению производительности и ухудшению качества выпускаемой продукции [3].

В условиях рыночной экономики перерабатывающим предприятиям стало невыгодно выпускать продукцию плохого качества. Однако российский рынок по-прежнему был не в состоянии обеспечить производство режущим инструментом. И как следствие этого, перерабатывающие предприятия отдали предпочтение режущему инструменту импортного производства. Импортные ножи, хотя и стоили очень дорого, но в отличие от отечественных имели высокое качество.

В настоящее время перерабатывающие предприятия оказались не в состоянии приобретать импортный режущий инструмент. Это еще больше усугубило ситуацию, так как в России устарели оборудование и отечественные технологии.

Решить эту тяжелую ситуацию возможно за счет создания новых технологий и совершенствование существующих, оснащение предприятий -изготовителей режущего инструмента современным оборудованием и оснасткой. Все это в конечном итоге приведет к обеспечению перерабатывающих предприятий качественным отечественным режущим инструментом, снижению потребляемых на производство ножей металла и энергии, и как следствие - значительному снижению стоимости режущего инструмента и повышению качества продукции перерабатывающих предприятий.

Целесообразность проведения научно - исследовательской работы в направлении изучения и разработки технологий восстановления подтверждается доступной для потребителей себестоимостью восстановленных деталей. Для большинства способов восстановления себестоимость не превышает 80 % от стоимости серийно изготовленных деталей. При этом уровень надежности восстановленных деталей не уступает надежности серийных [4].

Весьма перспективным является способ восстановления деталей давлением, который разработан учеными Саратовского аграрного университета им. Н. И. Вавилова [5]. Этот способ обеспечивает не только устранение износов, но и залечивание дефектов в структуре металла имеющихся у серийных деталей. Дополнительное поверхностное упрочнение и высокий коэффициент использования металла делают этот способ наиболее подходящим для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок.

На основании материалов, имеющихся в трудах ученых Вадивасова Д.Г., Кириллова A.B., Охрименко Я.М., Пашина Ю.Д., Ровинского А.Г., Рудика Ф.Я., Тарновского И.Я. и ряда других [6-12], разработана не имеющая аналогов технология восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок, основанная на принудительном перемещении в нагретом состоянии избытков металла, находящихся в теле детали, из нерабочих зон на изношенные поверхности до полного восстановления режущих кромок с дополнительным припуском на механическую обработку. Приоритет разработки подтвержден патентом [13].

Актуальность темы:

Подтверждается неудовлетворенной потребностью в крестовых ножах промышленных мясорубок из-за их низкой износостойкости, а также потребностью снижения их себестоимости.

Цель работы:

Разработка и исследование технологического процесса восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок давлением.

Объекты исследований:

Крестовые ножи промышленных мясорубок типа МП-200, а также технология их восстановления давлением. 8

Предмет исследований:

Совершенствование и исследование технологий восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок.

Научные положения, выносимые на защиту:

•Теоретические закономерности схемы формообразования режущих кромок и ступицы изношенного крестового ножа при его восстановлении давлением.

•Результаты исследования геометрических, механических, физических и структурных показателей, данные ускоренных испытаний на надежность.

•Рекомендации по промышленной реализации способа восстановления крестовых ножей, технологического процесса и штамповой оснастки.

Научная новизна:

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании прогрессивной технологии восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок, позволяющей повысить их долговечность.

Практическая ценность:

Состоит в разработке по результатам экспериментальных, теоретических исследований и эксплутационных испытаний, комплекта технологической и конструкторской документации, которые позволят организовать восстановление крестовых ножей промышленных мясорубок на ремонтных предприятиях.

Реализация результатов исследования: Разработанный технологический процесс с комплектом оборудования и оснастки принят к внедрению на УНПЦ "Влогоагротехника" при Саратовском государственном аграрном университете им. Н.И. Вавилова.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы доложены на научно-исследовательских конференциях профессорско-преподавательского состава Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова в 1997 - 2000 г.г. 9

Публикации:

По результатам выполненных исследований опубликовано 4 научных работы общим объемом 0,7 п.л., получен патент № 2103139 от 27 января 1998 г. "Штамп для восстановления крестовых ножей".

Структура и объем работы:

Диссертация изложена на 144 страницах, состоит из реферата, введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Содержит 12 таблиц, 55 рисунков на 37 страницах, список литературы из 118 наименований и 9 приложений.

10

Общие выводы и предложения

1. В результате анализа литературных источников и производственного опыта установлено, что ни один из известных способов восстановления и изготовления крестовых ножей промышленных мясорубок не позволяют получать ножи с высокими показателями долговечности. Учитывая наличие запаса металла в теле детали и ее высокую технологичность, в качестве базовой принята технология восстановления крестовых ножей обработкой давлением в штампе.

2. Проведенные теоретические исследования выявили оптимальную динамику процесса формообразования поковки из изношенного крестового ножа промышленной мясорубки. На основании этого разработана конструкция штамповой оснастки. Новизна разработки подтверждена патентом "2103139" от "27" января 1998 г. «Штамп для восстановления крестовых ножей».

3. Физико-механические свойства, макро- и микроструктура восстановленных предлагаемым способом крестовых ножей превосходят серийно изготовленные. Это объясняется залечиванием дефектов, возникающих при литье, в ходе пластической деформации и увеличением напряженного состояния и плотности дислокаций при обработке давлением. Микроструктуре восстановленного крестового ножа соответствует более высокая износостойкость за счет мелкодисперсного строения.

4. Предложена методика математического моделирования режимов технологии восстановления крестовых ножей давлением. Расчетным и экспериментальным путем установлен оптимальный угол наклона деформирующего пуансона штампа, равный 25°.

5. По результатам износных испытаний установлено, что ресурс восстановленного ножа превосходит ресурс серийного на 23%, что позволяет говорить о более долгом сроке службы изделия.

6. Разработанная на основе проведенных экспериментальных и теоретических исследований технология восстановления относится к разряду ресурсосберегающих, так как в качестве заготовки используется уже

112 изношенная деталь. Экономическая эффективность от внедрения технологического процесса восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок давлением на ремонтных предприятиях составит 444000 руб. Уровень рентабельности составит 170 %.

113

1. Черновол М.И., Поединок С.Е., Степанов Н.Е. Повышение качества восстановления деталей машин. К.: Техшка, 1989. - 168 с.

2. Тищенко Г.П. Повышение долговечности пищевого оборудования. -М.: Агропромиздат, 1990. 320 с.

3. Гутуев М.Ш., Фомин Р.Б. Изготовление и восстановление режущего инструмента для сельскохозяйственного оборудования / сб. науч. работ. -Саратов: Издательство Саратовского государственного сельскохозяйственного университета

4. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.- 351 с.

5. Рудик Ф.Я. Восстанавливаются давлением. Степные просторы, №4, 1990. - с. 32-33б.Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства М.: Машиностроение, 1976. 560 с.

6. Тарновский И.Я. и др. Свободная ковка на прессах,- М.: Машиностроение, 1967. 328 с.

7. Андреев П.А., Костин В.Д, Рудик Ф.Я., Рыбалко А.Г. Новое в изготовлении режущего инструмента для перерабатывающих отраслей АПК.- М.: Центр научно технической информации, пропаганды и рекламы, 1995.95 с.

8. Кириллов A.B. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления. Дис. канд. техн. наук. - Саратов, 1983

9. Восстановление конических шестерен пластической деформацией: Информ. Листок № 557-84/Пашин Ю.Д., Васильева В.Н., Маточкин А.И. -Саратов, 1984. 2с.

10. Пат. № 2103139 / Штамп для восстановления крестовых ножей / Богатырев С.А., Рудик Ф.Я., Фомин Р.Б. и др. Заявка № 96108593 от 27 января 1998 г.

11. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М: Машиностроение, 1975. -311 с.

12. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: теория процесса, машины, интенсификация. М.: Пищевая промышленность, 1980. -240 с.

13. Пелеев А.Н. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 519с.

14. Азаров Г.М., Аурих X., Дичев С. Технологическое оборудование пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1988. - 254 с.

15. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 301 с.

16. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий: Справочник. М.: Колос, 1993. - 304 с.

17. Карпов В.И. Силы полезных сопротивлений, возникающие при резании рыбного сырья (теория резания). Калининград: КТИРПХ, 1971.-66 с.

18. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990. -395 с.

19. Иванова Р.В., Арфеев В.П., Щербаков В.В. Устройство, монтаж, техническое обслуживание и ремонт торгово-технического оборудования. -М.: Экономика, 1979. 286 с.

20. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК / Справочник. М.: Информагротех, 1997. - 288 с.

21. Березин C.B., Здановская В.Г. и др. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработкесельскохозяйственного сырья. Отечественная и зарубежная техника. Каталог М.: Информагротех,1992. - 257 с.

22. Авдеева И.В., Волков А.Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог. -М.:Информагротех,1993. 353 с.

23. Болыпаков О.В. Тенденции развития оборудования для мясной промышленности. М.: ММП АгроНИИТЭИММП, 1991. - 35 с.

24. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Колос, 1999. - 335 с.

25. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 328 с.

26. Кавецкий Г.Д., Королев A.B. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991. - 462 с.

27. Былинская H.A., Леенсон Г.Х. Механическое оборудование предприятий общественного питания и торговли. М.: Экономика, 1985. -296 с.

28. Уланов И.А. Машины для измельчения кормов. Саратов: Саратовский сельскохозяйственный институт, 1976. - 85 с.

29. Тиц М.Ю. и др. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1986. 53 с.

30. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

31. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

32. Черноиванов В.И. Восстановление деталей сельскохозяйственныхмашин. М.: Колос, 1983. - 130 с.

33. Технология ремонта машин./ Под ред. Левитского И.Г. М.: Колос,1975.

34. Литье по выплавляемым моделям /Под ред. Шкляренко Я.И., Озерова P.A. М.: Машиностроение, 1971. - 436 с.

35. Брускин Д.М. Изготовление выплавляемых моделей. М.: Высшая школа, 1979. - 133 с.

36. Лебедев A.C. Способы восстановления деталей станков. М.: Машиностроение, 1964. - 256 с.

37. Ачеркан Н.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. -М.: Машгиз, 1972

38. Шевакин Ю.Ф., Шайневич B.C. Обработка металлов давлением. -М.: Металлургия, 1972. 248 с.

39. Ремонт автомобилей /Под ред. Румянцева С.И. М.: Транспорт,1981.

40. Полуян А., Полуян В. Износ ножей мясоизмельчающих машин // Сельские зори -1991 №4 - с. 53 -55.

41. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988,- 288 с.

42. Блинов A.B. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства. Дис. конд. Техн. наук: 05.02.14. М. 1995.-223 с.

43. Хохлов Б.А., Ермаков В.А. Ремонт и основы монтажа оборудования предприятий общественного питания и торговли. М.: Машиностроение, 1983.-205 с.

44. Деев В.А., Богатырев С.А., Антилов Д.А. Восстановление ножей мясорубок наплавкой // Степные просторы. 1994. №8, с.16.

45. Чистяков В. Д., Бабусенко С.М., Казаков В.К. Ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1973. - 511 с.

46. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин механизмов сваркой и наплавкой. М,- Л.: Машиностроение, 1986. - 268 с.117

47. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М: Наука, 1968. - 288 с.

48. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М: Наука, 1971. - 268 с.

49. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

50. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1976. - 230 с.

51. Деденко Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд-во МГУ, 1977. - 280 с.

52. Очков В.Ф. Mathcad PLUS.5.0. для студентов и инженеров. М.: Компьютер ПРЕСС, 1996. - 237 с.

53. Хаимова Малькова Р.И. Методика исследования напряжений поляризационно - оптическим методом. - М.: Наука, 1970. -32 с.

54. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургиздат, 1970. - 133 с.

55. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. - 263 с.63 .Микротвердомер ПМТ 3. Техническое описание и инструкция к эксплуатации. - Л.: оптико-механическое объединение им. В.И. Ленина, 1977. -28 с.

56. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев А.Н. Рентгенографический и электро-оптический анализ. М.: МИСИС, 1994. - 328 с.

57. Горелик С.С., Расторгуев А.Н., Скаков Ю.Н. Рентгенографический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 350 с.118

58. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Наука, 1969. - 364 с.

59. Горелик С.С., Расторгуев А.Н., Скаков Ю.Н. Рентгенографическийанализ. М.: Металлургия, 1968. - 256 с.

60. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979. - 416 с.

61. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1976. - 230 с.

62. Молоков Б.М. Определение объема восстановления деталей при иемонте машин. Техника в сельском хозяйстве, 1979, №2

63. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

64. Чиченев H.A., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. - 321 с.

65. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. М.: Металлургия,! 983. - 175 с.

66. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Государственное издание технико-теоретической литературы, 1956. - 324 с.

67. Свечников В.Н. Механизм пластической деформации. Киев: Наукова думка, 1966. - 123 с.

68. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

69. Безручко И.И. и др. Обработка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1967. - 282 с.

70. Мишунин В.А. Теория и практика холодного выдавливания. М.: Машиностроение, 1993. - 320 с.

71. Материаловедение / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

72. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Гостехиздат, 1953.-432 с.

73. Технология металлов и материаловедение. Справочник под ред. Усовой Л.Ф. М.: Металлургия, 1987. - 800 с.

74. Уик И. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир,1965.236 с.83.3олоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

75. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

76. Дзугутов М.Я. Напряжения и деформации при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

77. Ицкович Г.М. и др. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. М.: Высшая школа, 1970. - 544 с.

78. Смирнов А.Ф. и др. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1969. - 412 с.

79. Федосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1967

80. Леви Л.И. и Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970

81. Прандталь Л. Гидроаэромеханика. М.: М.И.Л., 1951. - 575 с.

82. Томленов А.Д.Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

83. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М: Машиностроение, 1977. - 423 с.

84. Северденко В. П. Теория обработки металлов давлением. Минск: Высшая школа, 1966. - 223 с.

85. Блантер M. Е. Теория термической обработки. М: Металлургия, 1984. - 328 с.

86. Electron Microstructure of Steel. ASTM, 1970.

87. Atlas Metallographique de Microstructures Types, 1977.

88. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Пер. с англ. -М: Мир, 1978. -806 с.

89. Bennett А.Н. Phase Microscopy. Principles and Application, 1971

90. Metals Handbook ASM, 1971.120

91. ЮО.Болховитиков Н.Ф., Болховитикова E.H. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 104 с.

92. Челноков Н.М., Власьевнина Л.К., Адамович H.A. Технология горячей обработки металлов. М.: Высшая школа, 1981. - 296 с.

93. Ю2.Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.527 с.103 .Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. - 832 с.

94. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. - 392 с.

95. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. - 263 с.

96. Юб.Новиков И.И.,Захаров М.В. Термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургиздат,1962. - 315 с.

97. Ю7.Манасевич А.Д. Физические основы напряженного состояния и прочность металлов. М: Машгиз, 1962. - 200 с.

98. Технический отчет по теме 33020. НИТИ, 1981. - 65 с.

99. Технологические остаточные напряжения./Под ред. A.B. Поздея. -М.: Машиностроение, 1973. 194 с.

100. Ю.Деев В. А., Батеенков П. С. и др. Экономическое обоснование технологического процесса восстановления детали. Саратов: ЦНТИ, 1993. 44 с.111 .Конкин Ю. А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. М: Колос, 1979. - 186 с.

101. Методика определения экономической эффективности новой техники и технологии. М: Изд - во министерства с/х и продовольствия РФ 1998.-209 с.

102. Методика определения экономической эффективности исследования в народном хозяйстве новой техники. Общие положения. М Экономика, 1977. - 34 с.121

103. Методика определения экономической эффективности и применения новой техники в народном хозяйстве // Вопросы экономики. 1984.№ 9. с. 141-152.

104. Батеенков П. С. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники. Саратов: ЦНТИ, 1994. - 18 с.

105. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1981. - 185 с.

106. А1 Naib Т. Y. М. and Duncan J. L. Superplastic metal Forming - " Jorn. Of Mechanical Sciences " 1970, V 12, N 6, p 463 - 477

107. Tools and Machines for the Butcher. Friedr Dick, 1990. 34 p.124