автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем их формообразования пластической деформацией

На правах рукописи

Скрябина Лариса Юрьевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НОЖЕЙ ОБВАЛОЧНЫХ ПУТЕМ ИХ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ

специальность 05.20.03 - «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве» специальность 05.18.12 - «Процессы и аппараты пищевых производств»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов - 2004

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова».

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Ведущая организация: Северокавказский государственный технический университет

Защита диссертации состоится «29» октября 2004 г. в 12часов на заседании диссертационного совета Д 220.061.03 Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова по адресу: 410056, г. Саратов, ул. Советская 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СГАУ им. Н.И. Вавилова.

Автореферат разослан сентября 2004 г.

Рудик Феликс Яковлевич

кандидат технических наук, доцент Алейников Александр Константинович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Межецкий Геннадий Дмитриевич

кандидат технических наук, доцент Никоноров Сергей Николаевич

Ученый секретарь диссертационного совета

з

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Неотъемлемой частью АПК является перерабатывающая отрасль, в зависимости от ее состояния находятся такие важные показатели как сохранность сырья, степень его утилизации и обеспечение населения качественными продуктами питания.

В условиях непрерывно - поточного производства пищевых продуктов значительно возрастают требования к качеству и безотказности оборудования и, в частности режущего инструмента.

Обеспечение перерабатывающего производства режущим инструментом связано с большими трудовыми и материальными затратами.

Существующий режущий инструмент имеет низкие показатели надежности. Используемые на практике технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных мясоперерабатывающей отрасли АПК обладают общими недостатками, заключающимися в неудовлетворительных показателях ресурсосбережения, обусловлены высокой трудоемкостью, энергоемкостью, материалоемкостью и капиталоемкостью применяемых технологий.

Исходя из этого, особую актуальность приобретают вопросы, связанные с повышением показателей надежности и ресурсосбережения на всех стадиях технологического процесса изготовления и эксплуатации режущего инструмента.

Работа выполнена по научному направлению 1.2.9 «Комплексная региональная программа научно-технического прогресса в АПК Поволжского региона до 2010 г. (№ Гос. регистрации 840005200) и входит в комплексную тему № 9 «Разработка технологий и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции» научно - исследовательских работ СГАУ им. Н.И. Вавилова.

Целью диссертации является повышение эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных за счет их формообразования пластической деформацией.

Объектами исследования являются ресурсосберегающие технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных.

Предметом исследования являются технологические закономерности комплексного повышения эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных.

Научная новизна заключается в комплексном подходе к решению проблемы повышения эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем теоретического обоснования упрочняющих и ресурсосберегающих технологий, их математического моделирования и исследованию показателей, воздействующих на качество ножей обвалочных.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке по результатам исследований комплектов документации на технологический процесс и конструкцию оснастки для изготовления ножей обвалочных с повышенными эксплуатационными показателями и ресурсосбережения.

Внедрение. Технологические процессы с комплектом оснастки изготовления обвалочных ножей внедрены на ПО «Мясоконсервный комбинат_«Покровский»

Энгельсского района Саратовской области на производственном участке УНПЦ «Волгоагротехника» СГАУ им. Н.И.Вавилова.

На защиту выносятся следующие научные положения:

• теоретические закономерности процесса формообразования клинков ножей прокаткой, результаты анализа силовых параметров технологической оснастки;

• рациональные параметры конструкции оснастки для изготовления клинков ножей обвалочных прокаткой;

• рекомендации по формированию гарантированных эксплуатационных показателей ножей обвалочных, результаты промышленной реализации технологии.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены:

• на научных конференциях профессорско - преподавательского состава и аспирантов СГАУ им. Н.И.Вавилова в 2000-2004 гг.;

• на технологическом совете ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» в 2000г.;

• на научно - техническом совете в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением в 2002 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 научных работах объемом 0,8 п.л., из которых 0,4 п.л. принадлежат лично соискателю.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 5 таблиц, список литературы из 149 наименований и 6 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, показана практическая ценность работы, установлены цель и направления исследовательских работ.

В первой главе «Состояние изучаемого вопроса, цель и задачи исследований» в качестве объекта исследований выбраны ножи обвалочные, как интенсивно изнашиваемый инструмент и проведен анализ существующих технологий его изготовления и восстановления.

В направлении повышения надежности режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК внесли большой вклад такие отечественные ученые как Горбатов В.М., Даурский А.Н., Лазарева С.Г., Мартынов Г.А., Мачихин Ю.А., Пелеев А.И., Прейс ГА., Резник Н.Е., Рогов И.А., Рудик Ф.Я., Седунов В.К., Сологуб Н.А., Чижикова Т.В. и другие.

Ножи обвалочные при эксплуатации подвергаются суммарному воздействию механических, физических и химических факторов, что обуславливает интенсивность их изнашивания. Наибольшее влияние на процесс изнашивания ножа обвалочного оказывает силовое воздействие.

Принцип работы обвалочных ножей основан на скользящем резании продукта, при котором на инструмент действуют система сил (рис. 1).

1ы, действующие I < обвалочный

Т2

Р - сопротивление перерезанию волокон продукта, направленное перпендикулярно режущей кромке ножа в сторону обратную его движению, Н;

Р2 - сопротивление отгибанию отрезаемого слоя, направленное перпендикулярно опорной грани ножа, Н;

Т, - сила трения между рабочей гранью ножа и продуктом, Н; сила трения между режущей кромкой ножа и продуктом, возникающая вследствие движения ножа относительно продукта, Н;

а - угол заточки рабочей поверхности.

Результирующее усилие Р,, которое нужно приложить к ножу

обвалочному для осуществления резания, определяется из выражения:

Р, = Р, + 2 • Р, зта + 2 • Т, сока + Т,. 0)

У ножей, изготовляемых из нелегированных марок сталей по традиционным технологиям такие показатели как износостойкость, усталостная прочность, безотказность и долговечность находятся на крайне низком уровне. Существующие способы изготовления ножей обвалочных, основанные на абразивной обработке, заключающимся в длительном шлифовании, обладают низкими ресурсосберегающими показателями, ведут к двукратному потреблению металла. Сопутствующие шлифованию термомеханические процессы ведут к структурным превращениям, изменениям физико-механических свойств поверхностных слоев материала заготовки. Это обстоятельство снижает упругость клинка, что особенно заметно в зоне перехода режущей части ножа к ручке, что в итоге ведет к частым поломкам клинка. Режущая кромка быстро затупляется, и, в конечном счете, ведет к изменению формы клинка, ухудшению условий работы и сокращению срока службы изделия.

Вопросам создания прогрессивных технологий, повышающих эксплуатационные показатели деталей, уделено значительное внимание в трудах Вадивасова Д.Г., Гаркунова Д.Н., Загородских Б.П., Казарцева В.И., Левитского И.С., Лялякина В.П., Межецкого Г.Д., Пашина ЮД., Петрова Ю.Н., Рудик ФЛ., Селиванова А.И., Ульмана И.Е., Цыпцына В.И., Шадричева ВА и других ученых.

Исходя из проведенного анализа установлено, что из всего многообразия используемых технологий следует остановиться на пластическом деформировании в системе вальцев. При этом способе появляется возможность перехода от раскроя заготовки с пластины на полосу, что позволяет полезно использовать до 90% металла заготовки, а также позволяет улучшить качество ножей, присущее процессу пластического

деформирования. Это позволит повысить износостойкость режущей кромки, сократить количество ее перезаточек, а также в целом повысить показатели надежности режущего инструмента. Немаловажным технологическим преимуществом является возможность получения при пластической деформации заданной формы и размеров клинка, а также поверхности с малой шероховатостью. Кроме того, протекающие при пластической деформации процессы способствуют термомеханическому упрочнению обвалочных ножей.

Перспективным представляется выбор в качестве материала для изготовления ножей обвалочных стали марки 40X13, применяемой для изготовления режущего инструмента в медицинской промышленности в которой содержание углерода до 0,4% и хрома до 13% обеспечивают оптимальное соотношение между гибкостью клинка и прочностью режущей кромки готового изделия, кроме того, она обладает высокими пластическими, антисептическими, противокоррозионными свойствами.

Исходя из анализа существующих технологий изготовления и дефектного состояния ножей обвалочных и на основании принятой программы исследований перед диссертационной работой поставлена следующая цель: повышение эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных за счет их формообразования пластической деформацией.

Исходя из поставленной цели, в задачи исследования входило:

1. Обосновать объект исследования, дать анализ дефектного состояния, средств и мероприятий, способствующих повышению эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных.

2. Исследовать и теоретически обосновать рациональные конструктивные параметры ножей обвалочных, обеспечивающих высокое качество и производительность процесса резания мясного сырья.

3. Исследовать и теоретически обосновать реализацию способа формообразования клинка ножа в продольном и поперечном направлениях, размерные показатели заготовок и силовые параметры пластической деформации вальцеванием.

4. Экспериментально и аналитически обосновать оптимальные технологические режимы деформации, исследовать показатели качества ножей обвалочных.

5. Разработать конструкцию вальцевой установки и технологический процесс прокатки заготовок, провести производственную проверку и эксплуатационные испытания ножа обвалочного и технологического процесса. Дать экономическую оценку результатам исследований.

Во второй главе «Теоретическое обоснование способа прокатки ножей обвалочных» рассмотрены вопросы, связанные с обоснованием конструктивных параметров клинка ножа обвалочного, влияющих на величину критического усилия резания. В момент начала резания при обвалке критическая сила приложенная к ножу может быть представлена, как сумма сопротивления раз-

рушению материала под кромкой резания Р^, усилия сжатия рабочей поверхности ножа, зависящая от упругости мяса и силы трения фасок ножа (рис. 2).

Р^Рр^ + Рс + Т,- (2)

Полученная аналитическая модель зависимости усилия резания от угла заточки и толщины рабочей поверхности ножа, имеет вид:

Р^ = § ■ Д1 • ар + ■ • 8_ • <кр • (1 + со« Ф • мп р).

(3)

Графическая интерпретация модели (3) представлена поверхностью,

Рис. 2 Силовое воздействие лезвия с материалом

Форма поверхности дает наглядное представление о характере изменения критического усилия резания при варьировании угла заточки и толщины ножа, что позволяет определить рациональное значение конструктивных параметров ножей с учетом применения технологии, основанной на пластическом деформировании.

Проведен анализ схемы формообразования для одновременной прокатки в продольном и поперечном сечениях. Сформулирована рабочая гипотеза, предполагающая, что получение двустороннего клина возможно за счет:

• смещения осей вальцев относительно главной оси системы;

• смещение осей вальцев относительно их главных осей;

• деформации заготовки в локальном диапазоне формообразования, начиная от минимальной и заканчивая максимальной степенью деформации.

Гипотетически техническое решение возможно го следующей схеме (рис.4). с*з

Главная ось _ ^^ /О у ' (_

системы — \ I 15—-""'' " ~—

Главна* ^лШзг--

Рис. 4 Система вальцев со смешенными осями где а - угол смещения осей вальцев относительно главной оси системы, град а, - угол смещения осей вальцев относительно их главных осей, град

Такое конструктивное решение позволит одновременно формообразовать продольно-поперечный клин рабочей поверхности ножа.

Для сокращения потерь металла необходимо обосновать рациональную форму клинка ножа. Проанализируем объемные соотношения металла клинка в

продольном и поперечном направлениях (рис. 5).

Рис. 5 Схема расчета геометрического оптимума заготовки ножа Уравнения плоскостей клинка описываются выражениями: АОВ -* у = 0; (4) ВОЕС —► х = 0; (5) АОЕЭ г = 0; (6) АВСО-^х + агу + аэг+с,^); (7) СЕЕа4х + а5у+с2 =0; (8) ЕОЕ->г = (); (9) СБЕ-> а«х + а7у + а8г+с3 =0; (10) Уравнения прямых АБ и БЕ, характеризующих образующие клина, определяются путем подстановки в уравнения (7) и (10) значения г = 0, тогда: АВ->а,х + а2у+с,=0; (11) ОЕа6х + а7у+с3 =0. (12) Уравнение прямой АВ получим, подставив в уравнение (7) значение у=0:

АВа^ + а3г+с, =0. (13)

Исходя из приведенного, объем клинка определится выражением:

2{У, + V,).

Соотношение для расчета объема V, примет следующий вид:

I (

у М±,+ ь ,

3 а 1 1

Аналогично определяется и объем У2 для плоскости СБЕ:

(14)

(15)

V

2 "а.

,1

, I а7с3 | а5а6с2 а2с2-с3а5

2а.

2а4

[(ь.+цу-ц]-

Vя' а* а» У у

^ \ Ь

(16)

Исходя из выражений (12), (13), (14), полный объем заготовки клинка примет вид:

Нв,

3

+ 8[НН

2Ь

Ц8,

(8,-8,)' |5> (8,-8

Г (8,-8,1^(8,-8,^,8,] +

6 ' 3

(^2 ~^3)83Ь, +[(8г -8з)-Ьг8г]8д'

¿^(Ь.+Г^)3-!^

х (17)

х[(Ь, + Ь2)г -Ь^+Ццв -83)-Ь282]2 +(83Ь,)2 -ЗДЛцв -8,)-Ь,8 Л^).

Посредством полученного выражения (17) рассчитывается объем клинка заданной формы и размеров для любого ножевого изделия. С целью определения параметров заготовки с учетом припусков на доводочные операции под последующую ее пластическую деформацию определяется объем V*, рис. 6:

У'= — 2

• О»)

Таким образом, исходя из заданных конструктивных размеров клинков обвалочных ножей, определяются оптимальные размеры заготовок, обеспечивающие ее продольно-поперечную раздачу при пластической деформации, что позволяет более рационально использовать материал заготовки.

Альтернативная схема определения объема режущей части заготовки ножа, представленная на рис. 7, убедительно доказывает наличие позитивных ресурсосберегающих показателей по предлагаемому способу получения заготовок ножей обвалочных из-за перераспределения металла, а не его срезания.

Режущая часть клинка изображена в виде многогранника, составленного из усеченной треугольной пирамиды и пирамиды

Плоскость ХОУ совпадает с осью симметрии многогранника. Любой многогранник можно разбить на четырехгранники, объем которых

рассчитывается по формуле векторного а, Ь, с произведения (рис.8).

В данном случае координаты вершин многогранника, отражающего режущую часть клинка, имеют вид:

Размеры Яг, Н, Ь, Ь], Ьг, Ьз являются задаваемыми конструктивными параметрами и для вычисления объемов пирамид А1А2А3В1В2В3 и В^ВзБ достаточно знать координаты их вершин. Изготовленные по результатам указанных расчетов поковки клинков ножей обвалочных имеют высокий коэффициент использования металла.

Процесс формообразования клинков при прокате заготовок проанализировано по схеме, представленной на рис. 11.

Усилие, необходимое для прокатки заготовки клинка определяется как произведение напряжения текучести материала заготовки элементами:

Р = ат • в. (21)

Тогда усилие, действующее на деформирующие элементы при прокатке, имеет вид:

1 . ^-(Я-б)2)

на площадь контакта 8 с деформирующими

Р = 21М,<тт8т|

-агсвиь 2

Я

,(22)

Проекции этого усилия по осям X и У запишутся как:

При конструировании оборудования для прокатки решался вопрос о формировании клинков ножей обвалочных в продольном и поперечном направлении одновременно. Это представляется возможным при формообразовании клинка в системе валков, выполненных со смещенными центрами.

Для определения углов смещения валков использовалась схема, представленная на рис. 10

Известно, что уравнение окружности с центром в начале координат, т.е. с центром в т. О и радиусом, равным Я, имеет вид:

Х' + У^К1 (25)

Деформируемая заготовка ножа 1, нагретая до пластического состояния, устанавливается в ручей двух деформирующих элементов 2 смонтированных в двух вальцах 3 со смещенными центрами О* и О\ осями. В начальный период времени деформации практически нет и, тем самым, образуется затылочная часть клинка. В последующем, по мере сближения элементов друг относительно друга протекает процесс деформации с постепенным и одновременным формообразованием клинка как в поперечном (а), так и в продольном (б) направлениях.

Данное конструктивное решение позволяет получить форму клинка на заготовке в поперечном направлении. В момент окончания процесса прокатки деформация достигает максимальной величины, тем самым создается острая режущая часть клинка.

Опытно-промышленная установка (рис.12) состоит из: жесткой станины 1,

деформирующих валков 2, формующего инструмента 3, упорной планки 4, направляющей планки 5, рычагов 6,7, штоков силовых цилиндров 8, сегментного ограничителя 9, опорной плиты 10, плоских роликоподшипников 11,

разгрузочной плиты 12.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» рассмотрены методики исследования процесса пластической деформации ножей обвалочных, исследования геометрических параметров, микро- и макроструктуры, физико-механических показателей и ускоренных испытаний режущей кромки на износ.

Контролируемыми параметрами процесса пластической деформации клинков ножей обвалочных были выбраны усилие деформации, температура нагрева и скорость деформирования при фиксированной степени деформации. Массив результатов факторного эксперимента обрабатывался в стандартной программе MathCAD PLUS 8.0.

Исследование геометрических параметров клинков ножей велись по высоте режущей части и по длине, являющихся основными конструктивными размерами и наиболее подверженных изнашиванию.

Для наблюдения микро- и макроструктуры проводилась предварительная обработка с использованием шлифовального круга СМ-2, шлифовальной шкурки бумажной и водостойкой, химических травителей. Исследование проводилось на микроскопе МИМ - 8М.

Числа твердости отсчитывались по шкале «С» прибора ТК-14-250. Микротвердость деформированного слоя измерялась прибором ПМТ-3.

Исследования остаточных напряжений и плотности дислокаций проводились по методу рентгенографического анализа на дифрактометре ДРОН-3.0.

Для ускоренных испытаний режущей кромки на износ и ресурсных испытаний клинков обвалочных ножей использовались специальные стенды. В качестве исследуемых показателей, влияющих на надежность, были выбраны износостойкость режущей кромки и ресурс лезвия.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» в ходе экспериментального исследования процесса пластического деформирования ножей обвалочных получены числовые значения скорости деформирования, температуры нагрева и усилия деформации, построена регрессионная модель, описывающая зависимость между ними:

/ \ 0,5327

Р = (1 - 0,1396 1п(Уд))-112 ■(—-11 . (30)

Графическая интерпретация регрессионной модели представлена в виде поверхности отклика на рис. 13.

950 1000 1050 1100 1150 1200

Температура нагрева, ° С

Рис. 13 Графическая интерпретация модели процесса пластического деформирования клинка ножа

Форма поверхности дает наглядное представление о характере изменения усилия деформации рабочей поверхности ножа при варьировании температуры нагрева и скорости деформирования и позволяет выбрать их оптимальные показатели в зависимости от характеристик назначенного процесса.

Максимальное расхождение составляет 10%, что является допустимым для процессов обработки металлов давлением и подтверждает высокую достоверность проведенных теоретических исследований.

В результате исследования ресурсосберегающих показателей обвалочных ножей - расчете реальной экономии металла на изготовление ножа типа Я2-НО-12 установлено, что коэффициент использования металла К сокращается в два с лишним раза (К3=2,38) на изготовление одного клинка при переходе с технологии вырубки заготовки с последующей механической обработкой (где К1=0,35) на технологию прокатки (где К2=0,845).

Исследованием геометрических показателей (рис. 14,15) установлено, что в процессе изготовления ножей обвалочных методом пластической деформации высота грани возле ручки достигает 29,5 ... 31,11, что дает общее приращение режущей части 10,11 ... 12,5 мм. При сравнительном анализе геометрической формы ножей обвалочных, полученных классическим способом обработкой резанием и прокаткой, подтверждается гипотеза о возможности производства рабочей поверхности с высокой степенью использования металла. Полученные в процессе пластического деформирования заготовки ножей обвалочных имеют после финишной обработки оптимальный рабочий профиль грани.

О 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1S0 Дл ина лезвия, м*10'3 * Заготовка ——Режущая кромка готового ножа обвалочного

Рис. 14 Распределение размеров режущей части ножей обвалочных, полученных классическим способом

0 19 » 30 4« » 6* 70 00 » loe 110 110 130 140 1S0

Длина лезвия, м *10"3 —•—Заготовка ~~*—Режущая кромка готового ножа обвалочного

Рис. 15 Распределение размеров режущей части ножей обвалочных, полученных экспериментальным способом

Анализ физико-механических показателей и структурных составляющих ножей обвалочных показал, что понижение более чем в 10 раз склонности к поломкам, двух раз сколов по режущей кромке говорят о высоких технологических возможностях принятых решений. Вторым решающим фактором является смена марки стали. Стали 40X13 обладают высокой пластичностью и легко подвергается деформациям, что совместно с рациональной термомеханической обработкой позволяет получить позитивные результаты.

Исследованиями распределения микротвердости поверхностного слоя режущей части установлено, что при изготовлении рабочей поверхности ножа пластическим деформированием микротвердость на поверхности составляет 560 НУ, что превышает аналогичный показатель серийного ножа на 30%, на глубине 0,4 мм от поверхности режущей части микротвердость находится в пределах 490 НУ и по всей глубине экспериментального ножа она превышает аналогичные показатели серийного.

Показатели плотности дислокаций режущих поверхностей у экспериментальных ножей на расстоянии 0,5 мм от режущей кромки находятся на уровне 7,9-10" см "2, что на 187% выше, чем у серийных образцов, в тоже время значение величины плотности дислокации не достигает критериальных и предельных, равных 1013 см "2, при которых зарождаются приграничные дефекты.

Анализом макроструктурного состояния экспериментальных ножей установлено отсутствие неплотностей, пористости, точечной неоднородности, включений, раковин. Сравнение макроструктуры экспериментальных и серийных ножей свидетельствует о значительном улучшении исходной структуры металла.

Микроструктура режущей части экспериментального ножа представляет собой скрытно-кристаллический мартенсит с карбидами хрома. В процессе прокатки ножа на поверхности образуется вытянутая в направлении деформации высокодисперсная структура. Данные сравнительного прочностного микро- и макроструктурного анализа серийных и экспериментальных ножей показывают на протекание процесса упрочнения поверхностного слоя ножей полученных прокаткой.

Износные испытания дают наиболее полные, результирующие и оценочные показатели о характере и величине износа у серийного ножа, которая интенсифицируется уже на ранней стадии и уже после первых 15 минут испытания составляет 0,8 мм, в то время как у исследуемых ножей этот показатель составлял 0,5 мм. Данные результаты говорят о повышении износостойкости и сокращении количества сменных перезаточек порядка двух раз, рис. 16. Достижение предельного состояния у серийных ножей наступает после 120 мин. испытаний, что составляет 13 смен, а для экспериментального ножа после 180 мин. испытаний или 20 смен рядовой эксплуатации, рис. 17.

При одинаковых условиях испытаний экспериментальные ножи показали более высокую сопротивляемость усталостному разрушению, время до поломки серийного ножа находилось в пределах 350 - 380 минут, а экспериментального - 450 - 500 минут.

Испытания показали на повышение относительной износостойкости порядка 1,5 раз и на соответствующее повышение сопротивляемости режущей кромки затуплению, рис. 18.

. Сопротивляемость затуплению ножей обвалочных

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан технологический процесс производства ножей обвалочных пластическим деформированием, включающий следующие операции, рис. 19.

Рис. 19. Схема технологического процесса производства клинков ножей обвалочных

В пятой главе «Технико--экономическая эффективность результатов исследований» по результатам расчетов технико-экономических показателей выявлено, что себестоимость изготовления экспериментального ножа обвалочного типа Я2-НО-12 составляет 63 руб. при стоимости серийного изделия 80 руб. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования при производственной программе 30000 шт. составляет 422075 руб. при более чем двукратной экономии металла на одно изделие. Срок окупаемости капитальных вложений 1,18 года. Это свидетельствует о достижении высокого уровня ресурсосбережения в результате внедрения технологий изготовления ножей обвалочных в производство.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализом литературных источников и производственного опыта установлено, что ножи обвалочные изготавливаются устаревшими технологиями, используемые в качестве исходного материала сплавы обладают крайне низкими показателями износостойкости, прочности и коррозийной стойкости. Наряду с этим низкие ресурсосберегающие и в целом эксплуатационные показатели говорят о необходимости проведения исследовательских работ по замене материала и технологии, обеспечивающей стабильное упрочнение, ресурсосбережение и высокие эксплуатационные показатели.

2. Математическим моделированием и экспериментальными исследованиями установлены основные рациональные конструктивные параметры ножей обвалочных - толщина клинка 3,0 - 3,5 мм, угол заточки 9 - 12°, обеспечивающие повышение качества и производительности процесса обвалки на 70 %.

3. Теоретическими исследованиями установлены закономерности одновременного формообразования продольно-поперечного клина ножа, выведенные расчетные зависимости по определению соотношений объемов перемещаемого металла, сдвига осей вальцев и деформирующих элементов относительно главной оси установки и напряженно-деформированного состояния при прокатке, необходимые для разработки конструкции прокатной установки и разработки технологии получения упрочненного клинка ножа обвалочного по ресурсосберегающей технологии.

4. Математическим моделированием установлены оптимальные сочетания температурных, скоростных и силовых параметров прокатки ножей обвалочных. Последующими экспериментальными исследованиями подтверждена высокая, порядка 90%, сходимость значений технологических показателей, что подтверждает достоверность теоретических разработок.

5. Исследованы и обоснованы структурные составляющие процесса получения клинков ножей обвалочных с высокими эксплуатационными показателями, заключающиеся в замене высокоуглеродистых сплавов У8 и У10 на высокопластичный сплав 40X13. Упрочнение режущей кромки, высокая стойкость к поломкам достигается за счет нагрева заготовки в установке токов высокой частоты и прокатки, что объясняется:

- возникновением волокнистой деформированной структуры и высокой дисперсности зерен;

- формированием при прокатке оптимальной, с позиции износостойкости, плотности дислокаций в пределах и наведением сжимающих остаточных напряжений первого рода до 180%.

- повышением твердости режущей кромки на 30%.

- повышением усталостной прочности ножей на 30 % за счет использования высоких упругих свойств материала, улучшаемых при высокотемпературной термомеханической обработке заготовок.

6. Экспериментальными исследованиями установлено:

- повышение ресурса экспериментальных ножей обвалочных на 30%, при одновременном увеличении производительности труда в процессе обвалки на 70%;

- сокращение расхода металла при производстве одного ножа в два с лишним раза.

7. Технологический процесс с комплектом оснастки внедрен на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельского района Саратовской области и в УНПЦ «Волгоагротехника» при СГАУ им. Н.И.Вавилова. Суммарный экономический эффект составил 422075 руб. при годовой программе 30000 ножей. Срок окупаемости капитальных вложений 1,18 года.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Скрябина Л.Ю. К теории вопроса формообразования клинков обвалочных ножей в продольном и поперечном направлениях//Материалы межрегиональной научной конференции молодых ученых и специалистов системы АПК Приволжского федерального округа «Вавиловские чтения-2003». - Саратов, 2003. - С. 35-37(0,1/0,1 п.л.).

2. Рудик ФЯ., Скрябина Л.Ю. Исследование напряженно -деформированного состояния при прокатке клиновидных деталей// Молодые ученые - АПК Поволжского региона: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 2004. - С. 96 - 98 (0,1/0,04 п.л.).

3. Рудик ФЛ., Гутуев М.Ш., Скрябина Л.Ю. Обоснование размеров заготовки для формообразования клинка//Молодые ученые - АПК Поволжского региона: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 2004. - С. 99 -105 (0,4/0,2 пл.).

4. Алейников А.К., Скрябина Л.Ю., Фомин Р.Б. Анализ технологий изготовления ножей обвалочных//Материалы II Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора В.И. Попова «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности». - Воронеж, 2004. - С. 60 - 61 (0,1/0,03 п.л.).

5. Алейников А.К., Скрябина Л.Ю., Фомин Р.Б. Исследование влияния конструктивных параметров ножа обвалочного на критическое усилие резания// Материалы П Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора В.И. Попова «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности». -Воронеж, 2004. - С. 62 (0,1/0,03 пл.).

Подписано в печать 27.09.04. Формат 60x84 '/|é. Бумага офсетная. Гарнитура Times. Печ.л. 1,0. Тираж 100. Заказ 993/929.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова» 410600, Саратов, Театральная пл., 1.

И814&

РНБ Русский фонд

2005-4 16173

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОГО ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Обоснование объекта исследований.

1.1.1 Особенности процесса разделки туш.

1.1.2 Функциональное назначение и основные конструкции ножей обвалочных.

1.1.3 Технологические особенности обвалки туш и требования, предъявляемые к инструменту.

1.2 Анализ существующих технологий изготовления ножей обвалочных и обоснование технологии прокатки.

1.3 Обоснование структуры и программы научных исследований.

1.4 Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОКАТКИ НОЖЕЙ ОБВАЛОЧНЫХ.

2.1 Влияние конструктивных параметров ножа обвалочного на критическое усилие резания.

2.2 Анализ схем формообразования продольно-поперечного клинка. Рабочая гипотеза.

2.3 Теоретический анализ продольно-поперечной схемы формообразования клинка.

2.4 Исследование и обоснование объемных параметров для реализации стабильного размерного формообразования.

2.5 Исследование силовых параметров при прокатке клинков.

2.6 Разработка конструкции установки для прокатки клинков ножей обвалочных.

2.7 Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Методика исследования процесса прокатки ножей обвалочных.

3.2 Методика исследования геометрических и размерных параметров клинков.

3.3 Методика микро- и макроструктурных исследований.

3.4 Методика исследования физико-механических характеристик.

3.4.1 Методика прочностных испытаний.

3.4.2 Методика исследования напряженного состояния.

3.5 Методика ресурсных сравнительных испытаний серийных и экспериментальных ножей.

3.5.1 Ускоренные испытания на износ.

3.5.2 Испытания на усталостную прочность.

3.6 Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Планирование и результаты исследования процесса прокатки ножей обвалочных.

4.2 Результаты исследования ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных.

4.3 Результаты исследования геометрических показателей ножей обвалочных.

4.4 Анализ физико-механических показателей и структурных составляющих ножей обвалочных.

4.4.1 Механические показатели.

4.4.2 Физические показатели.

4.4.3 Структурные составляющие.

4.5 Результаты ускоренных ресурсных испытаний ножей обвалочных на износ.

4.6 Результаты испытаний ножей обвалочных на усталостную прочность.

4.7 Результаты эксплуатационных испытаний ножей обвалочных.

4.8 Технологический процесс изготовления ножей обвалочных прокаткой.

4.9 Механизированная линия по изготовлению ножей обвалочных прокаткой.

4.10 Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Экономическая эффективность технологии производства ножей обвалочных.

5.2 Рекомендации по практическому использованию разработанных технологий.

5.3 Выводы.

Неотъемлемой частью АПК является перерабатывающая отрасль, в зависимости от ее состояния находятся такие важные показатели как сохранность сырья, степень его утилизации и обеспечение населения качественными продуктами питания.

Важной особенностью текущего периода, свойственного переходу к рыночной экономике, является жесткая конкуренция на всех этапах производства сырья, его переработки и реализации. В этой связи особое внимание уделяется качеству пищевых продуктов, их себестоимости и объемам производства.

С развитием перерабатывающей отрасли, совершенствованием, усложнением и количественным ростом применяемого оборудования и наряду с этим усложнением технологических процессов и операций, повышающих качество пищевых продуктов, существенно возрастает значимость надежности оборудования в процессе его эксплуатации. В условиях непрерывно -поточного производства пищевых продуктов значительно возрастают требования к качеству и безотказности оборудования, главным образом, режущего инструмента [l].

Вопрос обеспечения перерабатывающего производства России режущим инструментом как в прошлом, так в настоящее время не решен. Комплект инструмента поступал при приобретении нового оборудования и в последующем, по мере выработки им ресурса, поиск и приобретение нового были связаны с большими трудовыми и материальными затратами. Зачастую режущий инструмент изготавливался по индивидуальным заказам, что резко повышало его стоимость, а качество находилось в прямой зависимости от технического оснащения предприятия - исполнителя заказа и от принятой технологии изготовления. Небольшие заказы исключали необходимость совершенствования инструмента и, соответственно, целесообразность снижения его стоимости. Технологическая отсталость вела к значительному перерасходу (2-3-кратному) метала и энергии, а низкое качество режущего инструмента сказывалось на производительности и качестве выпускаемого пищевого продукта [2].

Следовательно, исходя из установившейся ситуации, можно констатировать, что проблема обеспечения оптимальных качественных показателей режущего инструмента до настоящего времени не решена. Данное обстоятельство ведет к значительному снижению производительности труда, удорожанию и, как правило, к невысокому качеству готовой продукции [3 - б].

Продолжительные эксплуатационные проверки качества ножей обвалочных доказали эти предположения. На этом основании можно сделать вывод, что используемые на практике технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных мясоперерабатывающей отрасли АПК обладают общими недостатками, заключающимися в неудовлетворительных показателях ресурсосбережения, обусловлены высокой трудоемкостью, энергоемкостью, материалоемкостью и капиталоемкостью применяемых технологий при низких показателях надежности режущего инструмента. Решить проблему повышения эксплуатационных показателей и себестоимости ножей обвалочных можно путем комплексного повышения показателей их надежности и разработки новых ресурсосберегающих технологий изготовления.

В нынешних условиях особую актуальность приобретают вопросы, связанные с ресурсосбережением на всех стадиях технологического процесса изготовления, восстановления и упрочнения.

Вопросам создания прогрессивных технологий, повышающих эксплуатационные показатели деталей, уделено значительное внимание в трудах Вадивасова Д.Г., Гаркунова Д.Н., Загородских Б.П., Казарцева В.И., Левитского И.С., Лялякина В.П., Межецкого Г.Д., Пашина Ю.Д., Петрова Ю.Н., Рудик Ф.Я., Селиванова А.И., Ульмана И.Е., Цыпцына В.И., Шадричева В.А. и других ученых [7-21]. Результаты отдельных из них говорят о высоких потенциальных возможностях технологий, базирующихся на пластическом деформировании металлов.

В связи с изложенным возникла проблема, заключающаяся в необходимости повышения качества режущего инструмента и в потребном обеспечении им отечественных перерабатывающих предприятий.

Исходя из анализа сложившейся ситуации, реализация данной проблемы достижима за счет [2]:

• создания новых и совершенствования существующих технологий, использования при этом наиболее подходящего для режущих инструментов материалов;

• разработки и оснащения предприятий, специализированных на изготовлении режущего инструмента современными технологиями, оборудованием и оснасткой;

• обеспечение высоких ресурсо- и энергосберегающих показателей;

• снижения производственных расходов и стоимости режущего инструмента.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы, связанные с решением актуальной научно-технической и производственной проблемы повышения долговечности ножей обвалочных путем совершенствования технологии их изготовления и достижения при этом высоких ресурсосберегающих показателей.

В направлении повышения надежности режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК внесли большой вклад такие отечественные ученые как Батищев А.Н., Горбатов В.М., Даурский А.Н., Клименко М.Н., Лазарева С.Г., Мартынов Г.А., Пелеев А.И., Прейс Г.А., Резник Н.Е., Рогов И.А., Рудик Ф.Я., Седунов В.К., Сологуб Н.А., Чижикова Т.В. и другие [22-33]. Тем не менее, следует отметить, что существующий режущий инструмент имеет низкую надежность, а применяемые технологические процессы не удовлетворяют требованиям ресурсосбережения. Поэтому вопросы разработки ресурсосберегающих технологий производства режущего инструмента представляют особый научно-практический интерес.

Работа выполнялась в Институте переработки сельскохозяйственной продукции (ИПСХП) Саратовского государственного аграрного университета им. Н.И. Вавилова (СГАУ), производственная реализация результатов исследований осуществлена на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельсского района Саратовской области на производственном участке УНПЦ «Волгоагротехника» СГАУ им. Н.И.Вавилова и в учебно - научно -производственном цехе - лаборатории переработки мяса и мясопродуктов ИПСХП.

Актуальность темы подтверждается тем, что работа выполнена по научному направлению 1.2.9 «Комплексная региональная программа научно-технического прогресса в АПК Поволжского региона до 2010 г. (№ Гос. регистрации 840005200) и входит в комплексную тему № 9 «Разработка технологий и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции» научно - исследовательских работ СГАУ им. Н.И. Вавилова.

Целью диссертации является повышение эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных за счет их формообразования пластической деформацией.

Объектами исследования являются ресурсосберегающие технологии изготовления и упрочнения ножей обвалочных.

Предметом исследования являются технологические закономерности комплексного повышения эксплуатационных и ресурсосберегающих показателей ножей обвалочных.

Научная новизна заключается в комплексном подходе к решению проблемы повышения эксплуатационных показателей ножей обвалочных путем теоретического обоснования упрочняющих и ресурсосберегающих технологий, их математического моделирования и исследованию показателей, воздействующих на качество ножей обвалочных.

Практическая ценность диссертации состоит в разработке по результатам исследований комплектов документации на технологический процесс и конструкцию оснастки для изготовления и ножей обвалочных с повышенными эксплуатационными показателями и ресурсосбережения.

Внедрение. Технологические процессы с комплектом оснастки изготовления обвалочных ножей внедрены на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельсского района Саратовской области на производственном участке УНПЦ «Волгоагротехника» СГАУ им. Н.И.Вавилова.

На защиту выносятся следующие научные положения:

• теоретические закономерности процесса формообразования клинков ножей прокаткой, результаты анализа силовых параметров технологической оснастки;

• рациональные параметры конструкции оснастки для изготовления клинков ножей обвалочных прокаткой;

• рекомендации по формированию гарантированных эксплуатационных показателей ножей обвалочных, результаты промышленной реализации технологии.

Апробация. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены:

• на научных конференциях профессорско - преподавательского состава и аспирантов СГАУ им. Н.И.Вавилова в 2000-2004 гг.;

• на технологическом совете ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» в 2000г.;

• на научно - техническом совете в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением в 2002 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 научных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 169 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 5 таблиц, список литературы из 149 наименований и 6 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализом литературных источников и производственного опыта установлено, что ножи обвалочные изготавливаются устаревшими технологиями, используемые в качестве исходного материала сплавы обладают крайне низкими показателями износостойкости, прочности и коррозийной стойкости. Наряду с этим низкие ресурсосберегающие и в целом эксплуатационные показатели говорят о необходимости проведения исследовательских работ по замене материала и технологии, обеспечивающей стабильное упрочнение, ресурсосбережение и высокие эксплуатационные показатели.

2. Математическим моделированием и экспериментальными исследованиями установлены основные рациональные конструктивные параметры ножей обвалочных - толщина клинка 3,0 - 3,5 мм, угол заточки 9 - 12°, обеспечивающие повышение качества и производительности процесса обвалки на 70 %.

3. Теоретическими исследованиями установлены закономерности одновременного формообразования продольно-поперечного клина лезвия ножа, выведенные расчетные зависимости по определению соотношений объемов перемещаемого металла, сдвига осей вальцев и деформирующих элементов относительно главной оси установки и напряженно-деформированного состояния при прокатке, необходимые для разработки конструкции прокатной установки и разработки технологии получения упрочненного лезвия ножа обвалочного по ресурсосберегающей технологии.

4. Математическим моделированием установлены конструктивные параметры ножей, оптимальные сочетания температурных, скоростных и силовых параметров прокатки лезвий ножей обвалочных. Последующими экспериментальными исследованиями подтверждена высокая, порядка 90%, сходимость значений технологических показателей, что подтверждает достоверность теоретических разработок.

5. Исследованы и обоснованы структурные составляющие процесса получения лезвий ножей обвалочных с высокими эксплуатационными показателями, заключающиеся в замене высокоуглеродистых сплавов У 8 и У10 на высокопластичный сплав 40X13. Упрочнение режущей кромки, высокая стойкость к поломкам достигается за счет нагрева заготовки в установке ТВЧ и прокатки, что объясняется:

- возникновением волокнистой деформированной структуры и высокой дисперсности зерен;

- формированием при прокатке оптимальной, с позиции износостойкости, плотности дислокаций в пределах 7,9-10й см "2, и наведением сжимающих остаточных напряжений первого рода до 180%.

- повышением твердости режущей кромки на 30%.

- повышением усталостной прочности ножей на 30 % за счет использования высоких упругих свойств материала, улучшаемых при ВТМО заготовок.

6. Экспериментальными исследованиями установлено:

- повышение ресурса экспериментальных ножей обвалочных на 30%, при одновременном увеличении производительности труда при обвалке на 70%;

- сокращение расхода металла при производстве одного ножа в два с лишним раза.

7. Технологический процесс с комплектом оснастки внедрен на ПО «Мясоконсервный комбинат «Покровский» Энгельского района Саратовской области и в УНПЦ «Волгоагротехника» при СГАУ им. Н.И.Вавилова. Суммарный экономический эффект составил 422075 руб. при годовой программе 30000 ножей. Срок окупаемости капитальных вложений 1,18 года.

1. Рудик Ф.Я., Андреев П.А., Костин В.Д., Рыбалко А.Г. Новое в изготовлении режущего инструмента для перерабатывающей отрасли АПК. М.: Информагротех, 1995. - 95 с.

2. Сопко В.В. Издержки производства и себестоимость продукции в пищевой промышленности. Киев: Техника, 1986. - 184 с.

3. A.M. Ганелин. Производство пищевых продуктов в Финляндии. М.: ВНИИТЭИагропром, 1990. - 41 с.

4. Чижикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 300 с.

5. Смирнов К.Л. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов. М.: Высш. шк., 1990. - 304 с.

6. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1990. 395 с.

7. Вадивасов Д.Г. К проблеме решения технологических и организационных основ восстановления изношенных деталей машин/В кн. «Ремонт и диагностика машин». Калуга, 1973. - С. 56 - 61.

8. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. - 327 с.

9. Баринов С.В., Загородских Б.П., Симдянкин А.А. Пути повышения износостойкости ДВС/Повышение эффективности эксплуатации транспорта: Межвуз. Науч. сб./Саратовский ГТУ: Саратов 2001, с. 64 - 70

10. Казарцев В.И. Ремонт машин. М.: Сельхозиздат, 1981. - 583 с.

11. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1986. - 432 с.

12. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Колос, 1975.-559 с.

13. Лялякин В.П. Состояние и основные направления развития производств по восстановлению деталей//Тез. докл. на науч. конф. стран-членов СЭВ. -М.: АгроНИИТЭИИТО, 198. 4.1.-С. 18-20.

14. Межецкий Г.Д.Повышение долговечности головок и крышек цилиндров дизелей путем совершенствования технологий ремонта: Автор, дис. канд. техн. Наук. Саратов, 1994. - 42 с.

15. Пашин Ю.Д. Исследование некоторых технологических процессов восстановления деталей шестеренчатых насосов тракторных гидросистем: Автор, дис.канд. техн. наук. Саратов, 1967. - 40 с.

16. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. М.: Колос, 1972. - 350 с.

17. Ф.Я. Рудик. Совершенствование технологических процессов изготовления и восстановления режущего инструмента оборудования перерабатывающей отрасли. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. -184 с.

18. Селиванов А.И. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1975. - 600 с.

19. Ульман И.Е. Ремонт машин. М.: Колос, 1967. - 504 с.

20. Цыпцын В. И. Повышение ресурса и эффективности сельскохозяйственной техники//Повышение эффективности использования и ресурса сельскохозяйственной техники. Саратов: Сарат. гос. агр. ун-т им. Н.И. Вавилова, 1999. - ч.Н. - с. 188 - 194.

21. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М.: Машгиз, 1962. - 296 с.

22. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК/Справочник. -М.: Информагротех, 1997. 288 с.

23. Горбатов В.М., Дорофеев В.Ф. Влияние геометрии режущего инструмента на качество обрабатываемого продукта//Труды ВНИИМП,1973.-С. 167- 168.

24. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: теория процесса, машины, интенсификация. М.: Пищевая промышленность, 1980.-240 с.

25. Лазарева С.Г. Создание износостойкой режущей пары нож решетка для измельчения сырья животного происхождения: Автор, дис. канд. техн. наук. - М., 1990.-20 с.

26. Клименко М.Н. Исследование процесса резания мяса лезвием. Автореф. канд. дис. М., 1966. 16 с.

27. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971.-519с.

28. Прейс Г.А., Сологуб Н.А., Некоз А.И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности/Под ред. Г.А. Прейса. М.: Машиностроение, 1979. -207 с.

29. Резник Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвий рабочих органов/В кн. «Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов машин. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1971. С. 3 - 22.

30. Рогов И.А., Забашта В.А., Алексахина В.А., Титов Е.И. Технология и оборудование колбасного производства. М., Агропромиздат, 1989, 351 с.

31. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственных машин калибрующей накаткой: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 1994. - 33 с.

32. Чижикова Т.В., Мартынов Г.А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности. М.: АгроНИИТЭИММП, 1987. - 52 с.

33. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 264 с.

34. Казаков Н.Ф., Мартынов Г.А. Технология пищевого машиностроения. -М.: Машиностроение, 1982. 292 с.

35. Тищенко Г.Ш. Повышение долговечности пищевого оборудования. М.: Агропромиздат, 1990. - 320 с.

36. Режущий инструмент для продовольственных машин: Рекомендации по упрочняющей технологии методом диффузионного борирования/Т.В. Чижикова, С.Г.Лазарева, В.К. Седунов. М.: НТО Машпром, 1984. - 14 с.

37. Чижикова Т.В., Седунов В.К., Лазарева С.Г. Повышение износостойкости режущих деталей измельчителей мясного сырья. М.: МТИПП, 1988. - С. 90 - 94.

38. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Обоснование совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК//Социально-экономические проблемы АПК: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998. С. 84-88.

39. Хучукаев М.И. Уровень развития мясной промышленности/АПК: экономика и управление, 1998, №1 С. 73 - 78.

40. Скалинский Е.И., Белоусов А.А. Микроструктура мяса. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 176 с.

41. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1985. -296 с.

42. Чижикова Т.В. Оборудование для заточки мясорежущего инструмента. -М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1975. 22 с.

43. Рогов И.А., Горбатов А.В. Новые физические методы обработки мясопродуктов. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 302 с.

44. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. М.: Колос, 1993.-305 с.

45. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности/Под ред. М.М. Майзеля. М.: ИНТЛ, 1981. - 350 с.

46. Рогов И.А., Жаринов А.И. Изготовление колбас и мясных деликатесов: Пособие для предпринимателей, фермеров, домохозяек. М., Профиздат, 1994. 128 с.

47. Технология мяса и мясопродуктов/Под ред. И.А. Рогова. — М.: Агропроиздат, 1988. 576 с.

48. Костенко Ю.Г. Основы микробиологии, гигиены и санитарии на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М.: Агропромиздат, 1991. - 176 с.

49. Tools and Machines for the Butcher. №3400' 107/90. 34 p.

50. Позняковский B.M. Гигиенические основы питания, безопасность и экспертиза пищевых продуктов: Учебник. 3-е изд., испр. и доп. -Новосибирск: Сиб. унив. изд во, 2002. - 55 с.

51. Позняковский В.М. Гигиенические основы питания и экспертизы продовольственных товаров: Учебник для вузов. 2-е изд., испр. и доп. Новосибирск: Изд во Новосиб. ун - та, 1999. - 448 с.

52. Позняковский В.М. Экспертиза мяса и мясопрордуктов. Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун - та, 2001. - 526 с.

53. Зотова Л.В. Критерий эффективности долговечности и надежности техники. М.: Экономика, 1983. - 103 с.

54. Механическое оборудование предприятий общественного питания/Под. Ред. В.Д. Елхиной. -М.: Экономика, 1981. 320 с.

55. Повышение долговечности оборудования пищевой промышленности/Под ред. И.П. Роменского, И.А. Сологуба, Г.А. Прейса. К.: Урожай, 1989. -160 с.

56. Клименко М.Н., Пелеев А.И. Износ инструмента в процессе резания мяса. ЦИНТИ пищепром, 1966, № 5, с. 5.

57. Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. М.: Колос; 2000. - 367 с.

58. Соколов А.А. Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1965. 490 с.

59. Познышев А.Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры. Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1973. - 21 с.

60. Горбатов А.В. Структурно-механические свойства мяса и мясопродуктов. -В кн.: Физико-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973 с. 115 167.

61. Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 384 с.

62. Ивашов В.И., Мартынов Г.А., Бубыренко В.К. Повышение износостойкости сеток машин для тонкого измельчения мяса. М.: Мясная индустрия СССР, 1975, №10, с. 26.

63. Машины для измельчения мяса. С.Г. Юрков, Б.Н. Дуйденко и др. М.: АгроНИИТЭИ. - Мясомолпром, 1988. - 31 с.

64. Кнорозов В.Б., Усова Л.Ф. и др. Технология металлов. М.: Металлургия, 1974.-647 с.

65. Технология металлов и материаловедение. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. М.: Металлургия, 1 987. 800 с.

66. Теория прокатки. Справочник. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И., и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.

67. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

68. А.Д. Манасевич. Физические основы напряженного состояния и прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 200 с.

69. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

70. Рудик Ф.Я. Проектирование технологических процессов и конструирование оснастки для восстановления деталей калибрующей накаткой. М.: ВНИИМ, 1993. - 54 с.

71. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. Харьков: ХГУ, 1969. - 106 с.

72. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир, 1965. -236 с.

73. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-352 с.

74. Шевакин Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1972. - 248 с.

75. Лисицын А.И., Острянко В.Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением. К.: Техника, 1976. - 206 с.

76. Influence of grain size on plastic anisotropy in low-carbon steel. Material science and technology, April 1986, vol.2, Num. 4, p. 352.354.

77. Metal working Science and Engineering/Edward M. Mielnik. 980 p. 1991.

78. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. М.: Машиностроение, 1973. - 224 с.

79. Воловик Е.Л., Михайлов В.А., Голубев И .Г. Восстановление и упрочнение деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК. М.: Информагротех, 1989. - 46 с.

80. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1988. - 288 с.

81. Rudik F.Y., Gutuev M.Sh., Kiselyov A.E. and etc. New in Manufacturing and Restoration of Meat-Processing Machines Cutting Tool/Journal of Huazhong Agricultural University, 2000, №3. p. 292 - 295.

82. Авдеева И.В., Волков А.Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог-дополнение. -М.: Информагротех, 1993. 353 с.

83. А.с. № 617143 В 21Н 7/16 Устройство для прокатки изделий с переменным профилем/В.М. Лебедев, B.C. Головчанский, О.А. Сосунов; Заявл. 28.04.76; Опубл. 30.07.78. Бюл. № 28.

84. Блинов А.В. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства: Автор, дис. техн. Наук. М., 1995. - 22 с.

85. Большаков О.В. Тенденции развития оборудования для мясной промышленности. -М.: ММП АгроНИИТЭИММП, 1991. 35 с.

86. Борисенок Г.В., Васильев JI.A., Ворошнин Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

87. Бродянский А.П. Упрочнение режущего инструмента на установках «Пуск» и «Булат»//Технология и организация производства, 19077, №2. -С. 25-27.

88. Васильев Л.А., Бондарь Л.А. Влияние термообработки на механические свойства диффузионно-упрочненных инструментальных сталей//ХТО металлов и сплавов. Минск, 1981. С. 183-195.

89. Ворошнин Л.Г. Пути совершенствования защиты от коррозии оборудования пищевых производств. Кишенев, 1986. - 58 с.

90. Врещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

91. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В. Парканский Н.Я. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев, 1985. - 220 с.

92. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Эффективность повышения качественных параметров оборудования пищевой промышленности//Социально-экономические проблемы АПК: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998. С. 140-145.

93. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды МИМЭСХ. Вып. 9. М., 1940, 27 с.

94. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. «Высшая школа». М., 1968, 512 с.

95. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Под ред. Н.Д. Лучинского. Изд. 2-е. Т. 3. М., «Колос», 1968, с. 26 133.

96. Резник Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия. 13 кн.: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Под ред. Н.Е. Резника. Минск, 1967, с. 5- 17.

97. Резник Н.Е. Некоторые вопросы теории резания лезвием. Труды ВИСХОМа. Вып. 55. М., 1967, с. 151 -220.

98. Годунов Н.Б. Повышение долговечности полых длинномерных шлицевых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении давлением: Автор, дис. канд. техн. Наук. Саратов, 1997. - 16 с.

99. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. - 368 с.

100. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

101. Полухин П.И., Гунн Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

102. ЮЗ.Хензель А., Шпигель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессе обработки металлов давлением/Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. -360 с.

103. Ресурсосбережение объективная потребность производства/Сб. работ. -М.: Знание, 1988.-64 с.

104. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

105. Адлер А.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

106. Общая теория статистики/Под ред. А.А. Спириной, О.Э. Башиной. М.: Финансы и статистика, 1994. 296 с.

107. Ю8.Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

108. Томсен Э., Янг И., Кобаящи Ш. Механика пластических деформаций при обработке металла. — М.: Машиностроение, 1969. 217 с.

109. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1975. -47 с.

110. Белоховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1961. - 466 с.

111. Бельский Е.Н., Ситкевич М.В. Понкратин Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных сталей. Минск: Наука и техника, 1986. -247 с.

112. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Т. I, II. М.: Машиностроение, 1974. 827 с.

113. Методы исследований напряжений/Под ред. Григоровского. М.: Наука, 1965.-320 с.

114. Технологические остаточные напряжения/Под ред. А.В. Подзея. — М.: Машиностроение, 1973. 194 с.

115. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М., Металлургия, 1970 - С. 366.

116. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М., Физматиздат, 1961 - С. 863.

117. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 348 с.

118. Хаимова-Малькова Р.И. Методика исследования напряжений. М.: Наука, 1970.-32 с.

119. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленности производства. М.: Экономика, 1990. - 35 с.

120. Карпунин М.Г. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989.-312 с.

121. Завалишин Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. -231 с.

122. Воловик Е.Л. Технико-экономическая оценка современных методов восстановления/В кн. «Ремонт и диагностика машин». — Калуга.: ГОСНИТИ, 1973. С. 13 - 29.

123. Петрович М.А. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЭВМ. М.: Финансы и статистика, 1982. - 159 с.

124. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1970. - 136 с.

125. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1981. - С. 96.

126. Щепк X. Теория планирования эксперимента. М.: Мир, 1977. - С. 286.

127. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

128. Кассандрова А.Н. и др. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

129. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 182 с.

130. Маслов В.Е., Шаповал В.Н. Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением. К.: Высш. шк., 1983. - 232 с.

131. Кириллов А.В. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 1983. - 23 с.

132. Гутуев М.Ш.Повышение надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК путем разработки русурсосберегающих технологий при восстановлении: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 2003, - 41 с.

133. Супрун В.А. Повышение долговечности сложнопрофильных шлицевых деталей путем их восстановления калибрующей накаткой: Автор, дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997, - 25 с.

134. Богатырев С.А. Теоретические основы совершенствования технологий восстановления деталей сельскохозяйственной техники пластическим деформированием: Автор, дисс. докт. техн. наук. Саратов, 2002, - 42 с.

135. Элькин С.Ю. Совершенствование технологий восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: Автор, дис. докт. техн. наук. Саратов, 2003, - 43 с.

136. Воротников И.Л. Ресурсосберегающие технологии восстановления и упрочнения режущего инструмента типа нож-решетка перерабатывающего оборудования АПК: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов, 2001, - 17 с.

137. Пахарев А.В. Повышение показателей надежности ножей куттеров путем совершенствования технологии изготовления и восстановления: Автор, дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2002, - 17 с.

138. Морозов А. А. Совершенствование технологии ремонта сборных гусеничных полотен сельскохозяйственныой техники: Автор, дисс. техн. наук. Саратов, 2003. - 22

139. Синичкин В.П. Технология восстановления полуосей задних мостов автомобилей давлением: Автор, дис. канд. наук. Саратов,2000. 20 с.

140. Федоров А.А. Совершенствование технологии восстановления ступиц муфт сцепления давлением: Автор, дис. канд. техн. наук. Саратов,2001,- 16 с.

141. Патент №2098214 RU, 6 В 21 Н 7/10. Способ изготовления полуфабрикатов лезвий ножей. П.А. Андреев, С.А. Богатырев, A.M. Власов, Е.Ф.

142. Колетурин, В.Д. Костин, Г.И. Медников, Ф.Я. Рудик. №96103774/02; Заявл. 04.03.96; Опубл. 10.12.97 Бюл. №34; Приоритет 04. 03.96.

143. Деев В.А., Батеенков П.С. и др. Экономическое обоснование технологического процесса восстановления детали. Саратов: СХИ, 1993. -44 с.

144. Методика определения экономической эффективности новой техники. -М.: Экономика, 1977. — 34 с.

145. Методика определения экономической эффективности новой технологии в АПК. М.: мин. с/х и прод. РФ, 1998. - 168 с.

146. Краюхин Г. А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений. Л.: Лениздат, 1983. - 120 с.

147. Батеенков П.С. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники. Саратов: ЦНТИ, 1994. - 18 с.

148. Методика определения экономической эффективности применения новой техники//Вопросы экономики. 1984, №9. С. 141 - 152.