автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка способов интенсификации процессов уваривания и кристаллизации сахарных утфелей при применении пористых элементов

РГ6 од

2 З ЖОП 1333

. мвдистнрство просвшшя ткршы

Киевской технологический институт пищевой ПрОІіШЛеКНОСТИ

На правах рухопися

ГРЩЧУК ИГОРЬ МШЙІ0Ш

РАЗРАГрТКІ! СПОСОБОВ ШГОІФШЦШ ПРОЦЕССОВ УВАРИВАНИЯ И КРИСТШМЗАЦга СШРШ ШШй • ПРИ ПРШЕКЕШ ПОРИСТЫХ элвштов

Специальность 05.18.12. - Процессы, вашикн и агрегати , лицевой прошиленкоста

АВТОРЕФЕРАТ диссертации ва соискание ученой степени хвшшдата техшгаеекгас наук

Киев - 1993

Райота выполнена в Киевском технологическом институте шщввов промышленности

Научный руководитель: кавдадат техяхчасжхх наук .доцент Шгантввв Валерий Остапович.

(филиальные опонаиты: Доктор технических наух

ведукий наугный сотрудник Горох В.Н.

хавдила* технических наук,ст.н.с. Диуто Б.Г.

Ведущая организация: Государственный.институт "Егзаппшро-сахпром". •'

Эаиита состоится икня 1993 г. в 14 часов»

ка заседания специализированного Совет Д 068,17.04 Киевского технологического ннст^г-ча пищевой промышленности по адресу:

252017, Киев-17, уд.Владимирская, '68, -КТИШ1. ауд.Л-311.

<1 • - - * 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Киевского технологического института пищевой промышленности.

Автореферат разослан *‘30* мал 1993 г.

ПЕНЫЙ СЖРЕТАРЬ Х.Т.1., доцога

Н.И.СОРОЮДИТ

ОБЩАЯ Г-АРАКПРКСтаКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В настоящее врем* задача увеличения производства пищевых продуктов в улучшения вс качества является зесым актуальной.Наряду о равработкой жового прогрессивного оборудования для пищевой промшлеиноста очевидна необходимость совершежствоваиия технологически процессов, их интенсификации, а также модеризг 'ди существующих наших и аппарат оч.

Качество товарного сахара в условиях сахарюго производства определяется в конечном счете эффект явностью работы кристаллизационного отделения «ввода.

Актуалыш вопросами работы сахарного «ввода требушина технического решетя, является разработка способов интенсификации процессов уваривания сахарных утфелей в вакуум-аппаратах в кристаллизация в утфелемешалхах, а также эффективная подготовка утфеля □ продукта х центрифугированию. Решение перечисленных проблем в условиях работы сахарного завода позволяет повысить эффективность процесса кристаллизация утфаяя I и.Д продукта, а также кекскъ~<1Ьхо уменьшить потеря сахара в мелассе.

Целью работ! является витежсификацвя процессов увариваняя в вакуум-аппаратах в кристаллизации в утфелемешалках сахарных утфелей, разработка эффективного способа подготовки утфеля к центрифугированию при применении вдувания пара через пористые проницаемые элеиента. ,

Нетчная новизна работы заключается в следующем:

Разработан гидродинамический способ усиления циркуляции и жжтежея-фпсации процессов теплообмена и кристаллизации г.птярлгг утфелей пра вдувании пара через пористые элементы.

Исследованы основные закономерности фильтрация водяного пара в вакуум при изменении гидростатического дампиаи утфеля в вакуум-аппарате.

Предлохеяо уеаеяие стацвонаркой валея* точеная водяного пара чаре» пористыэ лроняпаемые материалы. .

На сског;лжм решения вадачя получены расчетные профили тете- -ратуряш полей та фильтрация пара в различна! рехинах ь достаточной степени сопоставимые с экспериментальжо полученным распределенном температур в гористой сраде.

Инученц особенности кикетяки массового роста кристаллов сахара в условиях уваривания сахарных утФелеР I кристаллязагия.

РаяраЗотака математическая модель киизтяхи массового роста кристаллев сахара ь условиях уварив.чяяя угфеля I кристаллизация.

Произведена оценка коэффициента сигрост* К*. и порядка процесса л при уваривали к сахарид утфелэй I кристаллизации.

Предложен ультразвуковой иетод контроля скорости циркуляции х степей дисперсаостя паровое фааи в условиях увариваяия сахарных утфолаЯ. •

Разработан способ интенсификации процесса кристаллизация в ут-фелемешаля ах-кристаллизаторах я подготовки угфеля к фуговке при

применении сораспж элементов.

Предложена методика расчета оптимального температурного режима охлаждения угфеля Ш в утфелемеяалках-кристаллнзаторах.

Пушткческм пеиность .я реализация резтльгатоь рг4ота.

Предложен ги"родинамический способ усиления циркуляция я ннтен-сяфкапин теплообмена при вдувания дара пере* устройства с пористыми тнтажойых* эге:.х;гт£1й в условиях работы сахарного завода.

/ А.с. 1490159 /.

РизраЗотано устроГство с пористым гитаяовьм элементом для тур-булязапяи иептсравио подкачиваемого снрола вдуваемым паром, яа б а» в которого с л ^ сериГио рылускаемч? Смеляяским СТО вакуум-аппарат марки А2-ПЗ;>3-60 / А. с. 1541805 /.

Предложены конструкции горизонтальной утфвлемеш.'шш-крис-таллиэатора и утфелераспредэлителя при применении устройств о пористими элементами для интенсификации процесса кристаллизация при принудительном колебании температури, уменьшении раскачки а эффективного подогрева утф&ля Ш вдуваеишм парок перед центрифугированием /А.С. ІІ63&9І/.

Разработана методика расчета оптимального температурного режима кристаллизация, учитивавдая гидродинамические характиріістикя ьрименяемих конструкций кристаллизаторов.

Алгобапяя тботц. Результата работы доложены и обсуждены на Всесоюзной конференция по разработке и совь^аанстъовамию технологических процессов, иапшн и оборудована;» для производства ,хра-. нения и транспортировка продуктов питания (Москва,ИТЙШ,190? г.), на УІІ республиканской конференции "Повиаеннв эффективности.совершенствование процессов я аплератов химических прэизводств"(Львов, І08Б г.) ,яа научно-технической конференции молодій ученых и специалистов шз вопросам по вишен ая эффективное» сед арного прока вод-ства (г.Лготян Киевской сбл.,1'Эь9 г.), на Республиканской конфе~

1 акции по вопросам механизации и автоматизации технологических пр цессов (Каунас, 1968 г.), на семинаре "Интенсификация а автоматизация технологических процессов обработки пищевих продуктов* (Москва, 19Ь7 г.), на школе-семинаре "Гвилоиассообманные. ресурсосберегающие технологии переработка сельскохозяйственнс і сирья* (Цосхва,1967 г.), а также на 53-Й научной конфериицЕн Киевского тохнолсгического института пищевой пром^лленноста (іао7 і-,).

Публикации. По материалам диссертационно' работ» опубликовано 15 научных работ, в том числе получено 3 авторских ьвидегйдьспва ■а «зобрь. аие.

Ст.мктуьа и обгеа паботц. . .:„серта»'«онная работа.' состоит на ог-давления, введеная, четирех глав, вхллыгсдх Ц6 р»:ау;:ков и 46 т&г.~ лиц, обоих висодог,, свдски использоьаьно.. лигоі-гг/;у,с.;>..то*64Г>

из 234 наименований, 4 приложения.

Основное содержание работы изложено н:. 1ЁЗ страницах <ашино-пясвого текста.

' СОДЕРКАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе провален анализ основных методов иктэн-свфакшп'и процесса уваривания сахарных угфалей в вакуум-аппаратах в кристаллизация в утфелемешалках-к^лсталлизаторах, дана оценочная характеристика аппаратурно-технологических схем и существующего оборудования.

Рассмотрена взаимосвязь процессов гидродинамики и теплообмена при кристаллизации сахарных утфалей, их влияния на интенсивность массового роста кристаллов сахара в условиях интенсифицируг-Ц8ГС воздействия различных режимных факторов.

Проаяа’азироьаны перспективные направления по созданию высокоэффективного кристаллизационного оборудования, гана оценка при-ыаненио в химик о-технолстгическ их процессах пористых проницаемых материалов /металлов/, в том числе в \>гдевой промышленности. Обобщены основные закономерности фильтрация пара /газа/ чэрез порист:. ’ сра**1.

Сфорцулированы вывода и задачи исследований по теме диссер-тццал.

Вторая г лава пссвяцеяа теоретическим и эксперименталь-яым исследованиям основных закономерностей течения водяного парг. •через пористые проницаемые материалы /металлы/, определенно их , структурных и гидравлических характеристг..*, ..зучвняю влияния зо-дяного пара, гдуваемого через пористые элементы, на технологические показ ггт ела сахарккх ут^алой.

Пргдзоксгго ротонга стацгопарко" задачи те ;енил конденсирую-ьйтссл водяного пара ^сррз по;::стыв проницаемые материалы.

Исходным уравнением решения стационарной задачи является

Г? ~ У* її " 0 •

Гї (0) ■ і, -граничные условия

1ш>- ^

В результате голеная получено стационарное распределение профилей темдератур в пористой среде при фильтрации водяного пара в различных режимах: .

- І, ♦ . (2)

В работе представлены расчетные и экспериментальные профили температур в пористой среде титана для тпех режимов течения пара характерних дія работы промышленного вакуум-аппарата. Сопоставление их значение свидетельствует о достаточное сходимости сравниваемых величин / Еко№>= 0,9992/. Таким образом, стационарная задача течения водяного пара через пористые материалы является адекватной..

Структурные характеристики образцов пористого титана и ксадо-зионностоЯкой -'.талл, полученные методом ртутной парометрия в лаборатория института электросварке им. Е.О.Патона, представлены в таблице I.

. Проведенные экспериментальные исследования определят выбор в качестве оптимальных пористых сред образцы пористого титана 1ШТЭС-Ш, ППТЭК-ПМ, характеризуемые наряду с максимальна* я средним, размерами пор достаточными для применения в процессе кристаллизации физико-л-ахническими параметрами. ,

На экспериментальной установке /Рис.І/ про подалась исследования основных гидравлических характеристик образцов пористого титавд и корроэионяостойкой стали.

На рисунках 2, 3 представлены зависимости изссорсго

'Гайлица І.

Структурі’ іг- характеристики образцов иористьа проницаемых металлов, опреде"чемне методом ртутной порометрии

Іг 1 марк а ! средниі!! толци-! порте-Іпорис-іргімар !на о<5-!тость ■Імакс. !срвдги!ї!среши.Ч !размер!размер Іразме,- !у;;елькал пове; їхность пор

'.того іча^тіїї; т ! мат ери-! л ! Іала } разца їоткр. | МЛ !пор ! '■А '■ 1 икі|і4> **4 пор Ач <*, !пор по!с, _-и*!5,/ЛІГ фКозени •"Г, * ,кг ЇХІ1/^

І • ПошстнП титан ІІПТЗМ-И'Л 150 і.о 28,2 90 40 39,6 0,0203 0,055

2 ЛПТЭС-Ш І4С 3,0 37,6 100 55 56,8 0,0211 0,057

3 ІШИС-ІМ 145 -ї.І 46,4 150 85 Ь4,8 0,0235 0,063

4 ЯЛТЭС-ПД 130 4,1 41,7 ПО 60 62,3 0,0196 0,059

5 ЯЛТЭК-ПМ 180 5,0 23,5 80 38 37,1 0,0197 0,053

й Пористая копоогмонноглойхая ШГО-40 100 1,5 37,9 сталъ ХІ6НІ5-ШІ 23 18 17,3 0,0152 0,058

7 ІИС-40 80 2,8 40,5 32 21 21,7 0,0159 0,057

а ШІС-45 95 1,6 32,0 41 ЗО 30,5 0,0154 0.С55

9 ІШС-45 78 2,0 за,І 44 32 31,7 0,0147 0,053

10 ПНС-45 82 2,8 37,9 50 37 37,2 0.0145 0,052

Таблиці. 2.

Гвдравл .-.ЧЄСКИіі проі;ицаемот\> характеристики образі т'.тала марки .1ГГГЭС—ПЛ ЇОВ пористого і, :іятак-іи

К !карка Іудель- ! !мате- !ішЯ рас{ Іриала !ход пара * 1 Пі : 1. ;кгу>*К ! і. М-2 1 . ! } 1 м і ’І 1 10' 1 • і ■3 і _ і ■ аР. І мПа • і м і ,^І2|! :І0І2І

••і ■ І і

1 Режим течения ш.ра при Рг=0; Рг^; Р =0,22 мііа

лтэс-пч 2.1/ 5,2'іа*1 2,б-іог 2.14 о.оіь о.ззі

шітак-ші 0.05; з.ог-іс^ ?,4і-іо5 0,54 0,024 с,б25

2 Режим течошш па. а в вакуум при ?^--',022 .міія: Рг=0: Р =0,242 аПА

:П73С-ІІМ 4.зі і ,06 -К? 2.31-10* -1,67 0,012 0,351

гапэк-юг. 1.324 2,57-іс* 6,24 -іо5 2,га. о,ою 0,772

3 Рехим тсчєг.і'.-: пара і вакуум при Рв=0,022 мЛа;Рг=0,06о---’Ла; Р=0Д^7Ь

.І.Л'ЗС-Гь! ' -,іЗ 6,Ь -ІС* 2,89-1^ Є,о2 0,023 0,243

.ГГГЖ-З .'.І?» иьМО5 0,23 0,016 0,411

хода ид.пара от площади пористого элемента:1~титш: ШТЭС,3,1мм; 2-4Ш1Ж .4,1мм: 3-ШТОС, Зим; 4--ПТЗС,5гм;5-іиІТЗ!Д,І шд.

хода бд. пара о т плопщда пористого элемэнта-Л-нав*. сталь ’ШС-10, 2,8мл-. ;2-шіС-10.1,6 ,7;

4-ШІСІ-5,1 ,5го4;5-ш:5-5 ,2мч.

.кг/и^ч

Ст.Кг/и\

о

Рас.4 Зависимость массового рас-сода вд.пира от перепада даь.:ьнай

-ІЕГЗК.З ж*;4-.ДТ0С,3,1 ш;:,--ПГД’оС.б 181;6-л.ПШД

} У

.

Р,-Р2,ШаО 0,с и,4 РгР2,Ша

Рис.5 Зависимость массового ряс-

а: -1-г^;3-

хода вд.пара ог пьрви&да даало-на2 ва по летом образца ко:л,..сть-лв: 1-ІБЮ-І0 Л .о >ел;2-Ж~іЬ,1,7 к»і;^-ПНС-5,і ,5 чи ;4-ШіС-5,2,Ь ія4.

Рис.1 Экспериментальная усгааг-'ка Рис.? Зависимость массового рас-для определения гвдравллчесхях хь- хода вдуваемого паря от пло-

рактерястод ьористых материалов в щади пористого элемента тн-

всслелоганяя процесса уваривания тана ШТЭХ-Ш;4,1 мм_п?м

сахари их утфелай пра применении порас^ых элементов 0,кг/м^ч

Рг=0,22 ыИа;Рв= 0,022 ЙИ.

С,кг/ч

• • I £ ' *

р™- с оямс»«ость кассового рас- Рис. 8 •‘-з.'-з"е!ше массового р&схо-

* зо^а нг>'в:!Л<ого пара от перила- да вдуваемого пара в зависимости

- рЕ- . ч,','! ::а ногастом обмзае от г:' :ростаглческого давления п я Рм =3.22и:1а. ут;о/я прл РБ=0,022 Ша;Р=

Т * 0.С22 л;а. ад* =0,2/. х;а.

В

э

расхода фильтруемого пара иссладуешх образцов от изменения активной площади материала. Значения массового расхода вдуваемого пара для режима свободного истечения в зависимости от перепада давлений иа пористом образив представлены на рисунках 4,5.

Основные гидравлические харектврвстика пористого титана иЛЗС-ІЕІ, 1ШТЭК-Ш іри фильтрации пара в трех основных режимах приведены в-таблице 2.

Анализ полученных данных показал, что массовый расход вдуваемого пара Д00-120 кг/ч/ является оптимальным при максимальном гидростатическом давлении утфеля в области значений Яе , характерных для развитого турбулентного режима. Величина удельного массового расхода пара для образца пористого титана ППТЭС-ПМ /рис.б/ в зависимости от перепада давленні! характеризует режим работы аорастой среды в реальных условиях.

На рисунке 7 представлена зависимость массового расхода вдуваемого пара от изменения активной площади пористого элемента титана ПШЗК-Ш. Изменение .оелячаны массового расхода вдуваемого пара вследствие влияния гидростатического давления утфеля, представленное на рисунке В, позволяет осуществить выбор общей площади аористо-' і-) материала при оптимальных размерах элементов я рациональном их размещении з циркуляционном контуре вакуум-аппарата.

Нами предложено решение уравнения, характеризующего связь мааду потерями давления в пористой среде а скоростью фильтрации пара /газа/ , относительно ВЯЗКОСТНОГО Л., И инерционного V, К08ф$Щ]ДеКг0В пористой среды при известном значения порепада давлений:

В

В третьей глава приведши результата эавс.хкя* технологических испкгаяяЯ усог ^рпшнсгвованьой констрткцл^ ьакуум—шиш— рата ВЛЦ-603 /Рис.9/ при применении устройств с порастаял элвмен-глми для вдуьллл пара я иьтенси^икацяи гидродинамики в "вплообме-нп /Рис.Ю/, а такяе серийно выпекаемого аппарата Аг-ПВГ-Е-бО /Рис.II/ с устройством для распределена подначиваете чэ сиропа я его турбулизации пузырьками вдз ваамого пара /Рис12/.

Цсльс проведен! и нами совместно со с.н.с. УлрЖ;'СЯ Кузьменко Б.В. теоретических и экспериментальных исследований являлась проверка применимости положений ди'^узионьоЯ теорий процесса кристаллизация (на основе двухстадяйногс механизма) и математических моделей, описи^ахл,ах динамику клнэтгческлх и технологических показателей. На основании полученных зшыьп по результатам заводских испытаний вакуум-.-тарата ВАЦ-600 рассчитаны с-чдуюзде параметра:

V*,; «,сд; Й/,,СТ0: Р.сч! «р; <>.аа; р.сд.

Результаты ргечета кинетических параметров для нормативных условий ведения пр )песса уваривания ут^еля I продукта в вакуум-аппарате ВАЦ-600 привел :ян в таблице 3.

Данине расчетов .гянамяки технолог"ческих и кинетических показателей процесса уваривания утфеля I лродукта в ре :име усиления цяргсуляшш вдува;. ом пара через пористее элементы представлены в таблице 4. Удэлъ..ая скорость массового роста криста_:ов сахара при Ентенсг?и:."'!.,.! процесса уваривания превиаает тсковуп для нормативных услог;;?. I- 2,24-1,49 раза, величина среднего линейного размера криста-*-:ов при массовом расходе вдуваемого пара 120 кг/ч г^евычает слало 'ичн:;о нормативные значекгя в- 2,88-1,3? раза пря ркачк’ч льно иеньз^ы эк.’гении коэ'М.дц::знга неравномерности граку-лонегрот ''■ус: ' гогтага •• экочных умелей. Изкенекие количества криста.—’ов г.: л } арке уг,:-1л I продукта в ::ор.матиьнах условиях Гольде а);ллсгпч:п»х э.ч.ггенкй ”-я ретааа гЕДроаипа-ктсхого усяде-рп» и<!р^уля"яд, сднз:о ('оо’Г;!о:'ег1,.э суммарных поверхностей-

подкачиваемого сиропа

Рис.9 Вякуум-идпарат ВЛЦ-600 пра применении устройств с пористшад элементами

РасЛ2 Устройство с порастим утия- Рис.10 встрой во с порастим том для вдувания пара а турйулязацад элемоитса для вдувамля пара подкачивг.^' ого сиропа

Таблица 3.

Результаты расчета кинетических параматхов для нормативных условия процесса уваривания утфеля I продукта в вакуум-аппарато

\7

?■* В

уи________

Л, С

п

1}уЯ,кг/ьк

Р =И, .V

0,01 1*. о,

0,ЗЯ1'>

о,».о -

0,61 У 1 0,72*2 0,3449 1,0

3996 1764 1862 1 еоо

*1726 1300 2412

1 .27

1,23 I , 19 1,12 1,г>9 1,06

11,98.1 СТ6 10,85 *1<У* в,66 .КТ4 5,03 , КГ* 3,58.10* 2,21 - КТ*

1,5946*13* 2,0173.1О* 2,4235 .1СТ**

2, 533.1б* 2,90е*! . 1<Я 3,03©.1<Л

3.и^Ь. 1$ч

1 ,04€и> *10? 4, 2265 .1 <5|* 4, 0622.1 о!| 3, !176*1<?/

1,73?" 1,288?

1, 0661 • 1 к>

4,5 .10 I

3.7.1 О 5,05.10®

7.13.1 О*

8 , 6Ь . 1 <Т* <*,57 .1(Т*в 1 ,0'ь • 10 1, о/в. 1 •:~а

ДЩ.м*

ДМ, ,м>

дМ|

10

11

1,35-1.5!

з,;

1,53 * 1 < > 9, 1 •К»‘4 7,9.кГ’ 6,2* 1СГ?

5-1<5“ .«

1,6^19^-10 2, 2:5:24 • рТ** 3,2'?7<>2. 1б 4.03ЧГ5. И)*1 <1,4 7' 46-1 б" Л, 5^40.115”

Р. 2127?. Ю*"

1 . *■<1.13'». К.” 1С1« 1У«

5,~3 1 ,Э 7,414 4,37111

1^:

и-5

4,21935. 10 * 3, I 4315*10 "

• 1

,340Я»7.

,042^1 , 9520;? ,22257 ,43*65 ,6^*2.

10*5

10-Л

"1

-й

9,34097» IV * •*,46406. 10* ь ,540<* г» • 1о!5

,т<6

9,57332-\<

2. 7^4^5‘ '<• "* 2,^708. К>4*

1 , 9*552• 1 и

14

С»

1,3.10

6,6Г64Ы^ £,4> ‘ .49.1 •

1,3са16. 1СГ” 1 .65673 - 10'” 1,51313* 10*!? 1,9<»оо4 .к»;1 2.12 2£б•1 О

ДМ9,

6,64341.10 ”

г.з^ое- 1СГ®

4,&5бЫ«10"Т* 2 ,7 2573 ♦ Ю"!® I ,6 13*^-10*15 ) ,.71905 .10Н* 1,?Г?:22-;0-4а

о

Кн , ИТ .

16 17

71373 *>7462 49086 4*256 Зс-1*9 3^ 2.4»*. Г-® . 7 ;• г- • 10* 2.2* -К-* 2,133 •К>* 2.245 *10® 2.2:1. к:® 2. :■ г* 1 о®

с ^ ■ х.

Су,»-»

Кр.

1е»

{?

27 66 0 0® Г.*. . ...

•..*0 1 .10* 7'-з:' • ю*

5Г<- .10* л*-.*'» I • *. < & Й4М1"

4 <: 2*-1

*. Г Г*

I-:' л Г' л- ."!*■

^^.7 г,

ал,: •'■ 4*, 1* 53, 1*=

»Кр ,» г

41 К 1*15 Г

з 1 а:

*;£ 17

Таблица 4.

Результаты расчета кинетических параметров процесса уваривания утфеля I продукта при вдувания пара через пористые элементи

вакуум-аппарата ВАЦ-вОО.

N Т„-8 д-с.с И Р ’м гГ ,ц Жг,ма

1 ♦ 2 ; -з 4 3 6 7 а ,

1 2 3 4 3 6 7 8 0,0626 0,1706 0,2644 0,3611 0,4549 0,6454 0,7393^ 1,0 1368 . нее Г224 1188 2412 1183 3301 1,27 1,23 1,20 1,17 1,09 1,08 1,03 29,37.10® 24,28. 1СГ* 19,34.1<Т« 14,94-ИТ* 6,24-10* 5,32.1С>в 1,26-10** i,57200»1о! 2,37556- 1<Г| 2,95245. 1<Г[ 3,42389-1е* 3,78086. 1<5*| 4,08188-1<5|* 4,20828. 1(3** 4,29147. |<Г< 8.0356•10* 3,76893- 1<5* 4,73443- 1СГ» 3,54974. 1(5® 3,01018-1*1* 1 ,26403. 1СГ* 8,318Й2- 115* 3,720- 1<5* 6,84 • 1(3* 1,039-107 1,397* 1<Я 1,7СЭ* 1<Я 1,963* 1СГ* 1,941 -10' 1,461-157

N ДМ^Л М, ДМ, и*,,*1'

<? 10 11 12 13

1 2 3 4 3 6 7 8 3*12* 10» 3,Ъ5*10** 3,58. 1 <Т* 3,11.1(5* 2.6 . КГ* 2.7 ■ 1СГ» 2,0 .10*? -%1в б,900*Юи 2,3017.3-17“ 4,24281- 1 5,11968-1Л” 7,36463.10" 9,62706.1<7* в, 70012 -1 (Я* 8,53356-КГ* 1,61173* 10** 1,'«аю9.1сг» 2,33984 < 10"** 2,44497.1СГ*1 2,06241. 11/И 9, 26937. КГ* 1, 64364 * 1СГ» 1 ,600* КТ4* 8,98423-15’ 2,17443- КТ* 3,61344- 10* 3.23321- 1<3* 6,68739.-1(7* 9.33223-10* 9,2386- 1<Р’ 7, 18425- 10*в 1,27601. 1СГ** 1,43901 -.1СН* 1,63977. 1СГ** 1 ,43418. 1 СГ#1 2,36484- КГ* 3,13629- КГ*

N &К»,мв . Кк А/ц*. .

14 15 16 „ 17

; 7 4 5 6 7 8 5,0 10^’ ... 3,96963-10 1.-22827.10** 1 1,26493 10'” | 2,61488-10*”. 3,34561 •10*|' 1 3,30332-10*2 3,29839 -10 3,48963-10* в, 29309-1 О'™ 1,14213-10*" 1,34993 -10*" 1,23073 • 1 гГ«. 3,42?91 •ю'Т* 4,92978 • 10"’ 0,7109 0,4605 0,4381 0,4362 0,4414 0,4236 0,3099' ' 0,2345 2,0948- Ю 1,4441. 10*“ 1 ,1863- 10* 1,3251-10*“ 1,1574 • 1СР* 1 ,094<--. 10*“ 1,3035-10*]* ' 1 ,4047 • 10‘Ч

N Е,.*‘ '%п*кг/с *у.. Г Кр.% 6цр,кг

18 19 20 21 2?

15 4 7* & 1 6363-ю1* 2 '>7433-1СГ 2,38846-10» 3,8*756-10* 4,1314"10* 4,528140* 3.3213-10» 3,7849 *10® 6,09236 6,2843 7,318*5 6,2022 2,8237 2,0309 0,7290 8*43 19377 . 30099 4056* 5235* 63033 67919 71700 - 1 7,06 16,23 24,57 33,12 42,74 51,45 53,44 58,03 3039 11 .,34 17617 23^45 30644 366**3 39733 419* 6

кристаллов при этом изменяется от 1,39 до 0,15 раза в полму реияыного способа янтенсифяхацяя процесса. Содержание кристаллов сахара а их насоа в печальный я конечный периоды варка с здуваниен вара черв» пористые элементы превшахт аналогичные значения для нормативных условие в 1,20-1.03 раза, соответственно, при пример->о одинаковом изменения холячества утфеля во времени цикла.

Определение «янетяческях хоаффяцяентов К|Я к2 £хг/м?с} нате* матг.чес^оЯ подала кинетики кассового роста кристаллов сахара, построенной ва основе диффузионное теория двух стадийного механизма произведено со экспериментально полученным данным динамики величин Кх- 6.261МСГ5; К2- 3.4341-10-3. '

С учетом значений кянетичосхих коэффициентов ди^ТузиоцгоЯ К; и хянетаческой У>2 стадий массового роста кристаллов ураанелия модели имеют вид: • ' ■ '

и1И.«б,ш1й5(П-«г»Ьа,‘|5‘'<-м"3(Иг»-Л

” _________ _____________ / А «

1>„ - 5,тччл- ш1 ♦ 6,геи -«‘(П-0-узл99йюЛ7.аб-ю^П-О

Опенка адекватности полученной модели произведена по трех критериальной схеме: сопоставление, расчаттах по модели ■ «фактических вел’талн по таблице /расчет показателей средней я максямальноб погрешности/ расчет коэффициента корреляции К..0рр>ма«чду величина»» ^ ), Зря этом средняя погрешность расчетных и акс-перимеягальных значений составила 0,792, максимальная - .

1.592, Кмм> (^и,т’-1 “ 0,9093. Таким образом, математическая модель кивотики массового роста кристаллов в нор мативных условиях уваривания шляется адекватно Я.

Аналогично кинетической модели двухстадяРАого механизма массовой кристаллизшпи в нормативных условиях проводилась опенка кяябтичосхих коэМ^циентов К2 при вду'-а&ЕИ пара чаре» порис- ,

тые элементы конструкция вакуу?/-аг.парсга:

К. - 1,9109-Ю"4; К2 = 2.СЗЗЗ-Ю*3.

*'пяввекяя кинетической модчли в услсвиях и:гтэиси^и:!алия про-

песет уваривания утфеля I югест вял:

%-ишд^сг.-п^-з.оибйЧ^-О8,.

Цд,- 8,978-№*♦ ♦^гад-м'сл-0- '/в,0М5«Г’зляг«'*(П-о Оценка адекватности пол^чгнкоЭ жянетпескоГ повела нронадена

иыогачно случаж в нормагявдя .•еловияг. .

Срсгяяя погрелность составив ЗЦ4Л. кахстальная - 7,942.

^хорр." Такга» обрззеж, м.'тваппесяяя модель хлнетякя «гас-

сового роста красгаляг-! сахара б условиях жнтеясатакапиа вдуваня-

ек пара через пористые элемента яишгэтся адекватной.

Ваш прсвзЕ едена оценка жоэ£фвдлента его рост а К,, |}х/1|?с]

■ порядка резком процесса Й вра уваравани сахарных утфалеЛ I я яэрматвг.ном а антвисифапвровапнои рехвдах. -

Для норгативтп уелоекЯ ведения сродесса уваряваняя уг Ъеяя I В вакуум-аппарате ВАЦ-600: .

П« 1.1829; ^«•едбгз.юг3; .

Кяяетич-зская «одьль для кориохавмг >Сло;;*Я ведения дросесса уварпваяя.: гчэеп вю ^кг/м?с\ : , .

« е,1вав-ю~*( п -1 )1»1829. • : 8 )

Средняя погрешность расчетов по иияетгчеслоЯ моделв составила

0,212, максимальная - 0,432. Коэ<?'ацяезт корреляция «аду велаш-доя £яи,Е*((М) равен 0,9951, что свидетельствует 00 адеиватнос-гл яодельЕэго соотаоаанкя. • . .

Для ваяегшя процесса уварлвгнля угфеля I в антесафвпированнси решив:

II* 1,434; К„. » 1.9482 1Э"4.

Ккает.тчогкая яодель для ангенсайсированкогэ рахама веденм процесса угариваная ут^едя I ечеет в»;.:

О - I* 182-М*4 Ш - I)1,434. < 9 '

Средняя, пс"ревшость расчетов по кинетической модвла состава-яа 1, 322, уавс-аальная - 2.71%. коэффициент корреляции между вели-чаначи 1пт* ,Ь (.И-*) равен 0,93« >, что сведет ьствует оо адекватное" и модельного соотношения.

Бешена порядка реакции процг-'са п кжя интенсжфидароважво-го режима уваривания утфеяя I существенно лревосходят танову® для нормативных условия, что свидетельствует о воадействжж долее нн-тввсквных гидродинамических факторов оря вдувания пера чаре* порастив элементы ка хянетяку массового роста кристаллов сахара. ■

На рхсуйхе 13 представлена аавйсимость яяменэнял укальнов скорости христаддааедиа утфаля I от пересщения пря раалячных расходах адупаемого пара. Величины скорости циркуляция /ряс. 14/ я коэффацаеитов теплопередачи /рйо.15/ при массовой расходе вду-вае»;с.г<) пара 120 кг/ч анаяИтеД1Н0 превосходят аналогичные аначе-вля для нормативных ус^вяС процесса уварит"ния. Ихменеяиэ пр^эфи— и температур увариваемого утфеля в надтрубном пространстве вакуум--алпарата (Рйс.16) свилетельстзузг о значительном уменьшении неоднородности теыперагуршп волей.

Результаты заводских технологических испытанна усовершенствованной конструкция вакуум-аппарата ШЦ-бОО в режима уваривания ут $&яя I продукта аа Яготянском сахарном ааводе в серийно выпускаемого аппарата А2-ПВ2-Е-60 на 2 м.Петровского сахараом ааводе представлена % таЗлм» 5.

Ноа предложен ультразвуково* способ определения скорости пИркулдши утфеля в вакуум-аппарате в контроле степени дисперсности парово» фазы в Кйшггйлыасс трупах паровоз камерй путем создания ахустшесхи полай в утфельной массе.

В четвертой главе приведены результаты асслсдомаяй ка ЭлС’ - . ’ - • . . * е

перямвнтальной установке (Рис. 17) процесса нагрева охлажденного

утфеля Ш продукта вдуваемым парси черва пористы* ангипц,определяй гидравлические характеристики пористого проижцаевго титана. На основания полученных результатов усоварввястювма жсжструкция

утфелоиешалки-кристадлизаггора с дисковое. иоыргвоотъю теплообмена (Рис. 18) с цвльп гнтенс»фикапии процесса крист анжаацяж при вдувании пара через пористые элементы а импульсном режиме я колебаниях

У. ,Вт/м2град.

О

1.0

1

.1 I

А

л

И

№ г и л

У * V /

1 /

1,2.

1,0

2,0

ьТйТ.ч

о-.м/с

РисДЗ Изменение удельной скорости Рис.15 Иуменоние коэ^/рициенглв кристгллязацяи утфеля I в завися- тепло;лсекачи при уварезалиа ут-шстио°7 перестеяИя:Х-Зм^120 фоля I8^120 кг/ч ;г-С-вя =

=0.

*?С

1!Г/ч;2-«вд>=100 кг/ч; 3-бд*6 7 =£0 кг/ч;4- 5ВЦ=0. • ' '

вд.

\\| л IV 1

\ V ч \| \

г \ \ . !

1 \ \

V2 1 \ 1 ^г~—г—

НШ

0,2 )А 0,6 О.ь

Ряс.14Хзкенег *в пзОростя г;:ркулгци Ряс.’.5”змонекяв про’яля темпера-угфеля I а процессе уваривания: • тур утфеля I в кадгрубном прэст-

I- при Етгааняи пг.ра через посгет^е рах^твз вакуум-аппарата во вре-эяементьСй^Ш 1сг/ч) ;2-в норматив- нор-

ном режиме

мат ш.чом релжйа;®- при -121 :т/ч (1-5 -г-анода ва,а;). '

18 .

Таблица 5

Результгггл производственных испытаний вакуум-аппаратов ВАЦ-600 А А2-Ш12-К-60 при лрименэлад порасгих ЗЛ0140НТОВ

! У т ф о л ь I продукта і ЕІЇР5СЯ Г А2-І1Б2-Е-60

Показатели ;в 1:0 рма-! а интен-!в норма- !в иктекса-. !тив:юы ітивном І^ициро-

! оехиме !роваиноы!реялче !ванном

! Іразшме ! Іре&име

Сироп:

содержанке СВ, % 57,5 55,7 60,4 59,3

Доброкачественность, ед. 9,67 32,4 93,5 92.Ь

Зола, % I ,45930 1.3ВЫО I ,41341' 1,52410

Цветность, ед.Вт. 45,3 46,2 42,4 45,3

радуцярувшш вещества,? 1 Э.0В2 0,120 0,072 0,104

У г ф е л ь

содержание СВ, % 90,8 92,8 91,3' 92,4

дс Зрокачествэнность, ед. 92,У 92,6 93,1 92,7

содерзсаняо кристаллов, % к масса угхеля 53.1 56,3 55,39 . 57,27

ПвЭТНОСТЬ.еЯ.ЬТ. 53.7 52,8 50.1 49,3

родуцярующш веазства.^ а,125 0,147 0,110 0.115

Можкристальиий раствор:

содержание СВ, % 62.4 82,6 Ь1,6 В1,В

доброкачественность,ед. 80.76 Ь0,1 «0,2 &І.2

Кристаллы сахара:

цветность, ед.Шт. 1,10 0,Ь5 О.ЬЬ 0,8

гола, % 0,02640 0,02160 0,02436 0,02142

степень неравномерности 0,29 0,26 0,27 .0,26

продоляателъность цшсла.ч : 4.27 3,63 4,10 3,49

активное время уваривания 3,52 2,91 3,39 2,Ь9

ВдувамлиЯ пар:

расход, кг/ч - ‘ 120 - 100-120

давление, и1а - 0,15 - 0,15

температура,°С . 119 120

коэффициент тэг. 'юперодачи

средней аа иарь.Вт/м’й 5&6,5 635,3 612,3 64Ь,5

температура ут^^ля в 74

аппарате, С 75 76 75

разрежонле в аіпарато.іііа 0,023 0,022 0,021 0,020

активная поверхность по-

ристого материала, м* 0,212 и,177

Рас .17 Экспериментальная установка для исследования процесса кристаллизации утфеяя Ш при потаенении пористых алемаг.ов

тЕлит^т *4£г-

Рис.® Утфелемешалка-кристаллязатор при применении устройств с пористыми элементами для вдувания пара и интенсификации процесса кристаллизации .

Б-Б

Рас.19 Вертикальный кристаллизатор при применения устройств с пористими элементами для вдувания пара:І- корпусі

• 2- устройства с пористими злваонтамя;3- коллектор

пара;4- скесяталі.

Вид А/устройство с порастим элеыентом/:1- распределительная камера;2- прямоугольные опорные фланцы;3-' - пористий элемент на паронатовых прокладках;!- кор-

пус кристаллизатора.

А.-А

?л<ь20 Утфалёраспредолитель при тршеиенш устройств с . пораетыия элементами для натрова охлы.дэнного ~ут-феля вдуваемым паром перед центрифугированием.

Таблица 6

Результаты производственных ислаганпЗ утфелемэяалсл-кристадлизаторов я утфолерасирадшлителя Ш при примэ-лвяш пористих элементов

! 7г1вл> й продукта

! утфолвмелажа-кряс-! ут^олорас пред адяг ель Показатели !таллизатоо !

•■а норма-!тивном ! рахиме

У т ф в л ь И

СВ, % 89,5

ДО, ед ■ 73, а

% 66,0

пввтнссть. ед.Ит. 181,4

pH 8,15

Мяккристалышй раствор

СВ. % 63,8

Дб, ед 55,0

Сх, % 46,9

Кристалла сахара

цветность, ад.Пт, 55,9

РВ, ед 0.071

Нормальная Дб мелассы

7е:шерагура утфеля, °С 35

количество утфзля, т 37,0

Бремя в дуване, пара, млн

темк нагрева, °С/глан

время фут’овкя утСеля, мин 7.7

Вдуваемы., пар

давление, мПа 0.15

температура, °С 122

иоличест. о пористых

элементеч, 3^, -

активная поверхность,!/".

'посла !в ноша- 'поело

!вдувания!тивпЬм 'ш.увачяя

Г пар а !ратамв !пара

89,5 89.5 99,5

74.8 73.8 74,8

56,0 35,0 66,0

181,4 181,4 1вг,1

8,20 8,15 8,20

83, 83, С. 83,9

56,2 65,0 56,2

47,2 46,9 47,2

44,2 56,9 44,2

0,061 0,071 0,061

55,8 55 ,й

37-38 35 -0

37,0 6,5 6.5

6,0 - 4,2

0,5 - 1.2

6,9 7,8 6,6

0,15 0,35 0,15

122 122 122

6 __ 7

0,106 0.124

тегязрагури уг-^лл на 2-3°С. Результаты производственна! испытаний ут£ыши<кажй-:.ристалжзатора в дискретном рижіша пайоты представ-лзнї в тгЗлаце 6. На рисунке 19 продкоаена конструкция верткктакого кристаллизатора пра дооборудования устройствами с поэястицй вгеиеетака ги вдувания naps и иктенсяфіа&іди процесса красталля-ззтлг. На ос кок анид усовераэвстгювавяоЛ конструкгчп утс£елераспре-хаявтвяя /Рас. 2J/ разработан способ иокгстогкг утуеля 3 продукта к кєетра-їугарсьанші вдуванием пара чорез пористые элементы. Результати вггззводсгзеших «спитаний представлены в таблице 6.

Зредло.«еиа «отодаяа расчета олтилальяого теашературного режима схлаодися утїеля 2 продукта, учитывающая гЕДродгкашческиэ ха-рактврастг.кг. с;десняеы..х конструкций кристаллизаторов. При этой оп-тсаальжіі! эахон.жзао.ченая теазаратуры. угрела определяется выражении!: + - g°u - Ut^. - » exp (~mpl)1 - g,-«£„, (IG)

Ъ-AZ

• селз ехзоіш и ре:о:п£хсж

1. В резудыеге теоре?Еческга и зкспераыенталъшх всследова-цаЗ обосновала целесообразность применения порастих пронишашх огеїшнтов титана нарм ГШТЗК-ЕД, ШТ&С-ПМ для усовершенствования красгаллазациоиного оборудований в гнт«кси.];ш:ацаа процесса массового роста кристаллов сахара прп вдувании пара.

2. Исследованы основные закономерности фальтраави водяного пара в вакуум пра разммншс р&хімннх параметрах в максимальном ггдростатс ієсксм даалешш в вакуум-ашіарате.

3. Редана стационарная задача точеная водяного пара через сорястао прон/цаемые материала, В результате подучено уравнение, харшг. .лазусцсо распределение профилей температур в пористой среде кра раздачши родимних параметрах, удовлетворитесь;. с согласующихся с ззссперааентагьЕо иодучецнькя твмпературиыка дол/їма.

4. Экспериментально определены структурное а і-шраалаческио характеристики образцов пористого татана в хоррозі~....астой£о2 стали, еаашз которых дал возможность ыбора в качестве сп: иаальыоЗ порис-

той среды для усовераачсггсвгняя вгвсуум-ачпарзтоп пористого остового тятача марки ШПЭК-ВМ толдя;юП 4,І*І0“3м к аогвстостьв 4Ї.7*. для утфолемегллок-крясталлязаторов п ут^ларлспрядел—едя - соряс-того титана 1ШТЭС-ЛМ толашоЯ 5,0-ІС"3м и порзсюстьп М=

5. Р; работала уни^Ш'итованячв устройства с поргстігя элв\*ея-

тама, позволяпцяе усозерзенстювать существующее крпстеллЕзаіаїон-нов оборудование б условиях работы сахарного завода /А.С.Я14Э0159, 1544805/. -

6. По результатам промиасенных технологических испцтзня?, ва-кууга-аппарата ВАЦ-бОО, дооборудовагсного устроЯствамз с порзсгьглл элементами [А.с. І490І59/ были изучены особенности кякотисл гасгз-вого роста кристаллов сахара при уваривания ут^с .і I продукта, дана оценка дяяатакя тахнслогическях и канеглчесних иоказгте'.эЯ в нормативных условиях п при вдувании пара через пористые элоиентц.

7. Резработ ача матєматнчесхая модель кякетіии массового роста кристаллов сахара в сопоставимых условиях уваривачся ут?впя I продукта, построенная на основе дпф^узиошо? теория двухстадгРяого механизма. Определены кинетические коэф$яцяентз ^, К^,соответственно, диффузионной и кинетической стадия роста т экспериментально полученным лгнггм длнамкгя величин

8. ПроазЕедена оценка коэ-фсргпиекта скорости К„. в порядка реакции цропесса и , определенные согласно результатов экспериментальных исследован-' з нормативных условиях и при янтенсв^етвдаи процесса, что подгверт-даот наличие воздействия более иггенсяшах гадродипампчес-тях факторсв.

9. На базе устрої1 стла с пористым элементом для вдувания пара и турбушзацяи непрерывно подкачиваемого сиропа /А.с.'Г 1544505/ создан серийно Ечпускае?с-Л Смелянскям ТЕЮ вакуум-аппарат.-А2-ПВ2-3-оО.

10. Лредставлата результати лрошпленшя испытаний взітуум-и-;іаратов ЗАД-600 а А2-П22-3-Є0, срсвнятелыиГ. анализ техкологячос-кях и тег.лотехн;;ческих показателе?., которой подтверждает ентсеся-

Фицарущеа влияние вдуваемого пара на гидродинамику и теплообмен при уваривания. При мздодипаиичесг л усилении циркуляции утфаля интенсифицируется процесс рекристаллизации по колебательному механизму вследствие увеличения кратности рециркуляционного обмана в улучяаигя гидродинамической обстановки ведения процесса в целок.

II. Прадлоаен ультразвуковой метод опредеявнг.. скорости циркуляции, паросодергания в. степени дисперсности пареной *>азы в кипятильных трубах вакуум-аппаретов, позволявдий раз работать эффективные сродства контроля параметров и управления процессом массового роста кристаллов сахара.

• 12. Разработан способ интенсификация процесса кристаллизация утфеля И продукта при : тмененаи вдувания г ра через пористнз элементы с дооборудованием лрошшлешшх кристаллизаторов в заводских условиях /А.с.# 1159991/. Показано, что при углубленном охлавде-ниа утфеля Ш продукта до ,35°С а колебаниях температура на 2-3°С при импульсном кратковременной вдувании пара, уменьшении пересыщения и вязкости утфеля, появляется возможность уменьшения количества врдной раскачки на 30-50? с заменой последней термическим воздействием пара и образующегося конденсата.

13. Разработан способ эффективной подготовки охлавденного ут-феля Ш продукта к центрифугирован?® при дооборудовании утфелерасп-ределитвля устройствами с пористыми элементами и разогрева утфеля вдуваемым парок в импульсном реадме, что позволяет использовать последний кристаллизатор батареи для работы в режима охлаждения.

14. Предложена методика расчета оптимального температурного режима охлаждения утфеля в утфелемешалках-кристалли заторах, учитывающая гидродинамические характеристики применявшие крист аллизеторов.

Экономический эффект от внедренш вакуум-аппаратов усовориен-стесванной конструкция БЩ-6С0 и схеш утфелемешалок-крисгалядза-торов на 2-м амзни Петровского сахарном заводе, а тгг<е схеш кристаллизаторов на Нариампольском сахарном заводе г оставил 1г\8(8 тыс.руб. в ценах 1990 года.

Экономический эффект от внедрения вакуум-аппарата А2-ЕШ2-&-61, на 2-м вмени Петровского сахарном заводе составил «,й8 трс.руб,

СПИСОК РАБОТ ПО Т17.Е дасса’т.адаи • '

1. А. с. * 1490159 /СССР/. Бакуум-аппарат для уваривания сахарных утфелэй /Ксхчер И.И., Гринчук Л.М., Гулнй 'Л.С., Украинца А.й., Демчук Г.С., Штаягеев В 0. и др. - Опубл. в Б.И., 1989, * 52.

2. А. с. Л 1544805 /СССР/. Устройство для ввода саропа в вакуум-аппарат /Йгавгеев 3.0., Кулряк В.В., Гринчук И.М., ГулиЯ К.С., я др. - Опубл. в Б.И., 1589, * 23.

3. А.с. И 1169591 /СССР/. Кристаллизатор /Лтангеев Г.О.,

Гудый И .С., Украинец А.Е., Шубин И. С., Бирюков II.В., Демчук Г.С., Лагода Б.А., Гринчук К.М. и др. - Опу^л. вБ.И., 1985, Я 28.

4. Гринчук И.М. и др. Пористые элементы при уваривании утфэ-лей. /Гринчук Л.М., Украинец А.И., Лчтчук Г.и., Штаягеев В.О.,

ГулнЗ '1.С., Новоселеокяй В.Д.// Сахарвал свекла: производство л переработка, 1989, № 4. - С.56-5Э. '

5. Гринчук Й.М., Украинец А.Я., Етг '-"езв А.Соверпенстзова-ние технологического процесса кристаллизации сахарншс утфэлоЕ пт-л примоаенви порястаз элементов. - Гэзись1 докладов респуйлагган-ской конференции 'Повншэнио эффективности, совершенствозанио процессов и аппаратов химических производств*. - Львов, 1988, ч.0.~

С. 47-48.

6. Грикчун И.М., Украинец А.И., Итенгеев В.О. Усовершенствование крист илли а анионного оборудования о целью интенсификация процессов тепчо' бмена и'кристаллизации с применение!! пористых элементов. - В кн. Тп вюы докладов Всесоюзно;: научной конференции "Разработка и сох эриэнствованиэ тегноло -ических процессов, машш

и оборудования для производства, хранен 'я и транспортировки продуктов питанля. \1.: 1987. - С.

' 7. Гулий К.С. и др. Совершенствование процесса уваривания са-харклс угаслий /Тулий II.С., Потапенко С.И., Украинец А.И.,

Грекчу* И.У. // Пищевая проиигизаносїь, * , 1367. - С. .

8. ЗагородкиЗ П.П.. Ятангеев B.C., Гринчук И.М. Расчет опта-шмиого температурного режима охдаданяя ут^еля в ут^елемоыалках-крпстаялизаторах. П Лзвестая вузов СССР. Пиг.евая технология. № 6, ISee. - С. Ь7-30.

9. Кудрик В.К.. Грястук Я.М., Косс Я.Я. Особенности мажфаз-иого нагсообаїдва при различных рагямах уваранаиая сахарних угфе-лой //Вопроси довизокая эффективности сахарного производства: Тез. докл. научя.-тохнич. конф. молодих учених в специалистов. 25-26 мая Г969 г. - С.56.

10. Кудрин В.К,, Гринчук 'АМ., Косс Я.Я. Разработка а промышленные испмтанля устройства для подвода сиропа в вакуум-аппарат.-В кн.: Тезиса докладов науч.чо-тел:-:кч сскоії конференция молодих учених.я специалистов. - Яготен КаавскоЛ обл., 1989. - С.55-56.

11. Кузшо.іско Б.В., Етшгбвь Б.0., Гри.ічук И.М. Модалирова-нка иассо- а Тбплообаеяа в процессах кассовой кристаллизации на уроию молекулярной микрокинетяки.-В кл.: Тезисы докладов НУ ва-учно-?вхнЕческоЗ конференции (лолодщс исслйдоиагелей по физика гелия, молекулярной физика, бао{изаке, о мчи: а, новий вроблииам иа-таддатика я криогенной технике. - Харьков, 1963. - С.

12. Украинец АЛ!., Гринчук И.М. и др. УсоБершонстьование конструкции кристаллогенератора ванууы-алиарага непрерішіоі'о деЗст-»ия /Украинец А.И., Потапенко С.П., Гринчук И.М., Итангеив В.О., Гулай И.С. и др. М.: ЩИПЗИ пищепром, IS65, % I, - С. 5-В.

13. Штангеев В.О., Гринчук И.М., Новосел^цкий В.Д. Совершенствование процесса уваривания сахарных утфелей пра применении пористых элементов. - В сб. ЗІШИСЛ: Пути шпеас&Хикпциіі процессов свеклосахарного производства. - Ким,, 1963. - С.І6Є-’39.

14. Штенгееи В.О. а др. Особенности канетики процессов уваривания утфоля I кристаллизации при применении пористых элементов в

промышленных вакуум-аппаратах //Сахарная промшпгоннэсть, I9S3 /в печати/ /Птангеов В.О., Гршпук И.И., Кузькмтю Б.В., Кудрин В.К. Сущенко А.К.

Услошзе обозначения.

М - пористость открытая,%•, Sy^- удельная поверхность пор, к1/*®; <L Изв._ коэффициент извилистости порового пространства; В - коэффициент проницаемости пористой среда, м^; 5Д - толпияа пористого материала, и; ^ - коэ^фщиеят гидравлического сопротивления, 1/м; 6 - предел прочности, кг/м2; di- диачзтр пор, м; d< -дианегр частиц, м; I) - масса, кг; V - объем, ы3; р - плотность, кг/м3; f - площадь, м2; Gw>- удельний мнссовий рьгход,кг/м?ч;

6 - массовый расход, кг/ч; W, - скорость течения в пористой среда, кг/м?ч; \ц/ф— скорость ^ильтрапии, кг/и?ч; р -давлепиа, иЯа;

- перепад давлений на пористом образца, мПа; рвв/е -разрайонке,

мПа; рг у,ф.- гвдростатичс „toe давление упТеля, мПа; Т - текпе-ратура, °К; Л. - вязкостный коэффициент пористой среда, м-*; j -параметр, характерна ущи Л взаимосвязь и V/ф г jj - икершюкниЯ коэффициент, »f2; - коэффициент динамической вязкости .чс/м^;

- критерий Рейнольдса; Кп - критерия Кнудсена; х - текущее значение параметра; Ср - изобарная теплоемкость, Дг/кг-град.;

Д. - коэффициент 'теплопроводности, Вт/м-град.; П - переаяиекие;

Н- растворимость сахароза; 1\ - линейный размер l-го кристалла; tJ - число кристаллов; Кр - массовая доля кристаллов в утфз-ле, %; СВ - содержание сухих веществ, %\ Дб - доброкачественность, /чистота/,!?; А - амплитуда колебаний температуры; X --продолжительность, 41 j - частота колебания Terniepavypa; К, ,Kj - кинетические коэффициента» соответственно, диффузионной и нпяетпчес-кой стадий роста кристаллов; коэЭДяциент скорости процесса; ■

п - порядок процесса.