автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Разработка и внедрение эффективных технологий переработки сладкой виноградной выжимки ... дрожжей

fib

ЯСРАИИСИДЯ ттт АГРДИШ ЕШ

Е-'СТШТ ВИН)ГРе?ДА И ВОД "НАГАРАЧ"

На краэах р^ЕСЕвея '

ШШ АкатслкЗ Еазеязиноигз

ш 663.252.6 <С8Э„0)

РАЗРАВОШ H ВЩРЕШЕ гМШИШШ ТШШСШ ПЕРЕРАВОШИ СЯДДКСЙ ШЮГРАДНСЙ ШШКИ F ДРОЖШЕЯ

05.18.07 - Таянслогяя продуктов брвзанкя, азкогодыш л безалкогсяьшх вапнткзв

Аэторафорагг

двесзртацгт ил созскаяаэ ученой стелена кзодцдкга технических каук

ilrra ÎGQ4

fteácsa выпаянена в ÏS60-Â9S0 гг„ та Еаддарскса cmm;o-вкеаеркнвкгагькои заводе, s 1ехнояс:'ыческвм конс?рук®®рскод ш&зхгуев ШО "Sxobqw", Мнсяиуг© викеграда и вака "Маггшзл".

руковадигсвь: д.г-н., профессор, «аз.-корр.УААН ЕЮВ B.tL

ШучкиЗ нонсудьтенг: д.5.к. СШШШ IL Т.

Сфаргааькце опшжекга: g.p.ts«,, профессор

ШОЯЬЦ Е.П.

к.у.н. МАРТЫНЕНКО ЭЛ.

Ведущая организацияs Объедшюваэ "КрымсеахеавЕШреы"

Saspsïs состоимся 19 октября 1994 р. в Ï0 «асов на еаседщвш саецаажзЕроваштгэ eossra Д. 020.58,СЙ в инегвгуге викогреда а вкиа "Мерарт" (33-1200, Украина, peexsy&smа Крцм„ г.Ятц ук.Шфова, SI)»

С дассер" здксй aceito взн&кежгЁся в бхйгиогеке кнсгкг/аа Ешйгрсда. :: вина "Марерач".

Аегорефараг разосасн Ï7 сентября Ï9S4 г.

Ученай секретарь елецкаяus«-Р08шв{зто Совете, кавддаз1 гшагаеаащ; наук ^ '

Л.И.%р&ЕйеВй

СНЦАЯ ЗАР/ЛЖЗРИСГККА РАБОТЫ

А^ггур-яьность, r^QTAç В pîacsrt!^ кзкд тьчеегяа етрая (Кзалия, Фргжцил, Испания, G2A и др.} о гечсгкэ tascras лег ведутся интенсивные яоисха путей погтзеняя оф$зя?авяо«гй еанедгль-ческсго производства пу?е\з ко:зло:гк:сго йеявлйзэемггз вигдрсиия тзоотход<з& и бэсотгодшк ?ет:алог;лзс--га прецзеезэ дал псаучсная psaximsn я»доз с^годгяьчсгхсЗ прздущйя. ïhsaa тещащил з^раэтер!» для c?p»î СНГ» з паслэ УпрЬга п

Моздока. êîsct© с таг, переработка сгоргпиого сырья lœaioro отстает о? урззкя развитга оеноакаго вягаздельчоскогэ прспэасдс^ва. Патгкц^гизыыз poeypci sîcp'.ïsyoro езрьл пегазгву-27ся далеко нз полнота, дгпе пр:з асдуптси «гаааг продуктоэ^ паа гянкокиезая кэззета и спирт, тсексяэрез пеггучэ-нзя яотсрах изябадв- доработст и Енздрепл блсрздсфя »идея Авяигсьгпща, Егоувссга, Пграгяа, Псут ра„ Стел» J tm::o2c:s».i а др. учисас. Та::, на бол:.~::;:е?1!3 заводов, прсглЕОд.с^к еонъячкуЗ спирт, ПШ из коньячной барды до с:сс пор по геделязг.

lHl^p^ot^L^-^a^Ryt. псе'вторакпЯОггпзгуваясь па пагс.~сн-лсм, цель р';бстя состсзла в тсорет::чес::га и пракги-

ческо» ргагкзи путей соварзенсззовонад тахисзоггя sRsucsensS ппрсргйсткл сзсдксП иглаис! и дрс~ 'Л на. ослэаэ ксаользоваяня нетрадяциониух вслг-логат елгатерналов „ Дзя досиагзная поставленной цели рсааяг-.сь едздуг^ие задачи:

оптимизация способа порзрг.боткя сладгсЗ г-;,ппг<:<и с зсполь-зеваниск предварительно обработанной кокообкеннаа скет коньячной барды s гсвягстве зкетрагента;

экспериментальное обоснование способа получения я ™ет:сло-рки пслольооЕан:'" екстракта :п п^сграднкя сеглн и производство вян;

установдеиие целесообразности исяодьзовая/я виноградах семян дяя ускорения созреванья винных спиртов и разработка соответстсущей гехнояогии*

новкзна ртДотц. Шлвлеш особенности нзьлочек;:я углеводов и шашокисяия соединений из ея едкой виног^едной еу-хзада1 при доноси коньячной бащи. Установлено, что оптимальное сгссграгкровагше дашнх' соединений достигается при ксасш»-зовйшш 40 % об. барда, счяценнсй путей обработки коносбмен-»оши шалшн.

Зксдеркиеитаяьно псщтвервдена. ¿ективность испсшьаоЕй-шш есзс-тдекнсй бард и душ кьщеяешш кз дрожу.ешх осадков ШИ. Доказано, что при дояояшггеоьком осветлении бардаи бентонитом и па&какридсшгдоц посде ее контакта с дроеесыи и отделения сш.'рта-сирцй достигается дахсшальное сцдезешш ШИ в у сдое, к-хс£ реализации процесса двухступенчатым саособои.

Установлена прщедошакьная вогисаность осагдснна ВДИ кз еейокоишх абстрактов и бащи носке ее коктгшгй с прсссован-нага дрогни® прнроднсй ихрЗошшюЛ краадгстой породой с со-дереаушеи СаС03 30-80 % в моЗуаярного сдадкристобсгэтс. 6016 %, при дозе осодктсля 0,4 г/. вшшой хагсасты.

Шосковани репгз ввлучения фзгюльшх скегршпгоБ а ш-

г

цоградяых ссааш; усгацоазега Еффзташиость кспмьсоышха ок-сграктоз и дозе,, сбсезбгашвгщеЗ об^уэ концекгрзд® фгналыт веществ 0,5-0,8 г/ды3,, для иошаедая качества вин тша портвейн и иг\дера.

йгсперк^снганыю доказана еффсктивюсть использосаюз £йь оградках сеавн дйя интенсификации процесса созрев&шш спинах спиртов; ишвдеиа к&обходимосгь предварительной обра5ог-ки сеьст ехслолса дал удаления ксипоненгов, првдащих гру- • „босгь наигтссы в процессе юс созревания. Подученше результа-

та использована ддл разработки ¡технология созревания зиитас спиртов я прочих напитков.

Разработана технология переработка сладкой кетшкв на сп:грт~ сирец и ШИ с применением бау^н, пргявар'.аезькэ сбработашсЗ на аннонитах в хпорпотсЯ форме (а.с. 1017717). Тегнаяотаг апробирована а условиях Еардарского опнтко-зкепорк^енталыюго завода я внедрена в объеме 15,0 тас.дсл спирта н 10,0 т ЕС! с фактически« оконс^нческа еффэктс:? 20,0 тне.руб. (в ценах 1С36 года).

Г.яштана внедрена на Еардарсксн ОЭЗ еядаратурио-тсхио-логнческая ехг.га извлечения еднношзслих соединений нэ дрогг.с.1 путем многократной очистки барда {а.е. ПШ162К Яроккзленноа освоение тегаюлогит! позволило получать 240» О т ПШ«

Разработана, испытана я внедрена на Зевдоасрои ОЭЗ нааогия полупеття экстракта из жноградешх ссзян, паяракле*» г:эго на производство шш т;ша яортвсЗн "Аист" и «адег! (а.с. 1367475), а тшео споссу подготовз'л с<шн для уе::срэ;2зсго созревания ванных слпртов (а.с. 1752072).

В процсссэ освозгглн те:;нолсг:!д 1,5 глн.дел

портвсЛна "Аист" н 500 тис.дал уздеря е аненсу-зпхеслкм аффектом 1,5 млн.руб., -»алозено 10,0 таз.дал с лртоз ка предварительно сбрсЗотаннах внногрздшх Семенах.

РазреЗстана м освоена ка Еардарсксз ОЭЗ технология осзв-дения ЕлИ из растворов ШС путем их обработки иасЗсиат-крса-нпстсй породсД, с фиксированиям соде-ргагпте?! карбоната кальция и глобулярного епаляристсбслмта (а.с. 11у}325). При ис;1 технологии г.'.файотачо 20,0 ЕШ с фотичееккм акоисшгоеспт с5-фектом 20,0 тис.руб. з ценах Не 5 г.

Ллрсбадкя реЯота. Сенопше результат» нссяедовщпД доле-

е

есш и сдобрена: на заседаниях Шучно-технического Совета Тех-исаогкческо-конструкторсиого института Вауч но-проиэ вод с 'Т в ен -него объединения "Яаовены" (12Ь0-1937 гг.); на заседаниях технически 1 Совета Бардарского опнтно-вксперимент&лыюго завода (Х?Ш-Х835 гг.); на заседаниях технического Совета Главного управления винодельческой проааояенности Цсвдвннпроыа (1984-1Ш6 гг.).

Нагернаш диссертации опубликованы в 7 статьях, получено б авторских свидетельств на изобретения.

Диссертация изложена на 130 стр. иалинолисного текста, сядергж 13 «е&шц, 3 рисунка и состой? кз введения, обзора лкте. атуру, вксперицеитальной части, списка литература и приложений со материалгш испытаний и внедрения.

По результатам выполненных работ на гел^ту саносятся сле-дущке основные палеаегаи:

1. Особенности кз£шече1ИЯ сшшокпсаас соединен^ из езед-кцх вшегродннх езкок (¿аг^сИ после се специальной езнезгз: конообизнтьш сакшш«

2. Теза:алотг езмеченкя шшкогшеая: сог&инзкцЗ ггз дрег-ЕгД сусш илогократкс! езиегкп б&рди.

3. СаоссЗ пахупаад фсиальшх екегр^етоо цз ваюградюх ссрах или ускорзкгя сагрсваюя пишси* сасргов, с. ваш:о вин

' $аяа цорз^еЗи и ьащера.

Объему и гтл'О-'Н каслепргштя. Рабат выполнена в 1580-12С0 гг. в а ароизводсзЕйшах условиям Бавар-

ского спетнэ-ексасркасда&ЕЫЮго есэцдги ОЗьекташ ксадедова-

слухада* сладкая виногрэдия гжад^а и сеыена, экстракта из ссалн, крепки о ииношггеркэ"^ и вена, ксяодсй и вздереш!-№й виюай спирт.

Б процессе исследований использовали методы анализа, из-

лояешмо в соответствуецих ГОСТах и руководствах по зшшнсо-теж!ологичесному контроля в виноделии (Еалуйко др., 1973; 1960).

Для получения достоверных результатов опыта проводили о 3-5-краткоЗ повторности. "ате:.:ат:таескпл обработка экспериментальных данных проводилась с использованием АСШ "Матарач" (КозловсаиЯ я др., 1985).

гкашршЕншьаш часть

X. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГ.'.!! ПЕРЕРЛБСШ ШДКСЗ ЕЕКЯЩ С КШОЛЬЗОМНШМ КОШРПШ БАРДЫ

Анализ сумеетвугг;еЯ арамкззснио осзоекнсЛ техиояогш! пз-ргработки сладкой поскмхи на спирт и НО! (Р&зулаев, 1975) покапал, что ео реализация способствует лезь чаетлчнсглу нзвлечекгэ сахароз а виннокяслцх соединения из вторичного с рья, что обусловлено ограничениями з <г~-.'.сЛ технология п технлческмл! ссочол-косткиа пр^ендсгого сбсрудсзаикя. ПрсдлоаешсД У-оди^гцярззан-к?:Д способ извлеч-эння Сатаров я гиннохпсш:: соединения сладкой пазияа (Взцдпезвали а др., 1977), аакгзтагазаЗся з иетазь-яовагпа з качестве сястрагеггга пясдово-зтоднеа барда, орягеяй? закзв к игпозпсЗ озираю«« сахаро» и оссбсш» йашоиветк сз-едягеиай. Эго сгззано с поЕгпгзазйз хонцегаграирг^а органяяо-еких гаслот, з частностям яблочной, з данном з::с?рагекта.

В отой сагам нолю (Рслот, Кулик п др., К-ЗЗ) предложено использование коньячнсЗ барду в качества раствориться для извлечения сахара а язннояислах соединений "з сдсдкой ешсиез. ]!сследояаь.1я?а установлено, что на?:бслег целесообразно для стях цаяеЗ орздэкзние яснкечнсЯ барды после вредваразегакегэ :::)Г.л<;ЧО!П1я из нзз г;;нпэ:а:спх;: соедннснга путсу обработки шсз-онктшги з глормокнсй фср<а. ЗгЧашзвая, чзо состав коньячной

барды в процессе извлечения из нее виннокислых соединений ио~ кооб'иекньаг способоы существенно изменяется (исходное содержание винной кислоты 14-20 г/дыа, после обработки - 0,4-0,7 г/дм8), изучено влияние рааличных фракций барды (% от исходного объема) на процесс экстракции углеводов и винной кислота ш» сл едкой вьшшки Стабл.1). Экспериментально вдавлено,что оптимальная температура коньячной барды поддерживается при втом на уровне 70-30 °С, а двухкратная окстракция осуществляется при 60-60 °С а гедроыодуяе барды к вышшке 1,0. Установлено, что для изалечеиия 84-85 & углеводов и 79-60 % свиной ел слоты из сладкой еъешки целесообразно иснааьзовакие лишь аершх 40 % объемов коньячной барды, обработанной ионообменной смолой.

Таблица I

Эффективность извлечения Сахаров и винной кислоты из следкой Е^эаши^ различными фракщшыя обработанной коньячной барда

дракцкя барды, чепользуе- ;Состав диффузионного сока, %

хая для екс?ра>.д1Ш, % от >........................... ——— - ... .- -

кс2одь.,го сСгеиа Гугдеводы ; винная кислота

5 6,9 0,58

10 , 7,6 0,61

20 7.6 0,61

30 7,5 0,60

40 7,4 0,59

50 7 Д 0,57

70 6,6 ,0,53

100 м 0,50

Состав »сходкой вдакшен, % : углеводы - 9,6; вкккая кислота - 0,78.

Использование головной фракции барды после ионообыека (в с&ъслс до 40% от в сход него) со значениями рК 2,2-2,8 сопро-

воздается повышением эффективности экстракции на 8-15 % по сравнению с остальные <*ракцшши. Получение ЕКИ -э диффузионного сока осущестЕллвт непосредственна осааденаем иди ионообменным способом.

Результаты данного этапа исследования позволили предложить, испытать и внедрить на Бардарсхс;« опытно-оксперниенталь-нси заводе модифицироранну» агцшратурно-технологическуа схеуу переработки сладкой вдашки с использование» обработанной ионообменной смолой хоньячнеЯ бвщи (рис.1).

Согласно этой схеио кгашка по транспортеру (I) поступает в бункер-дозатор (2), а из него равномерно подается на пне-коььй экстрактор (3), где проводится двухкратная экстракция при температуре 60-60 °С предварительно очкценной аниоиитакл а хдор-форие хоньячног. бардой с температурой 70-90 °С при гвд-р см сдул з 1,0. Получения диффузионный сок ошицаэ. от грубьл взвесей пут ел: допопнитальнсЛ фшьтрацкн п нейтрализует с поел едукцкн отделением ЕШ, после чего дн^фузисшпЛ сок перекачивается насосом на брозенпе (б).

Прессование bhsioiok после г~страхцни (5), их супка (7-9) а отдаление семян (10-12) осуществляется традиционном способом. Полученное сезона загругягтел п та;..- и пспользуатся з дальнеа-шем для получения якстрантоэ (си.раздел 2'.

Кодица винограда после суп .та а отделения сеаян направляется на вчработку кормовоЯ Kyicii (26-29)..

Of чояекгс.'Я в течение 2-3 суток диффузкошщй сок используется для выработки спирта^енрца (15-20). Послеспнртовая барда чергз бардорегулятор (21) с псадщьэ касс л. (22) поступает а отстсЗннк (25).

Учитывая нмзкуэ остатсчтт) покцеитрациз вукноа кислота а посяеспиртовоЯ барде (0,2-0,4,1), ока дополнительно оссетдя-

I I

о •1

0 i: I

C-, .')

n)

a ii Л1 a О I i ; о • »

M I .-J U) ■Л) я

-V na>

- .-».-д«: io i ci i ;

• ' -«Г-!.-,

•Лл() о fl.V i* о

1

k¡ у ;; — O

OiO o « --ч^/.и OJ ►н « < Cl, OJ o,

•i: со « o ii:.¿ ход

Д1-С QUO íV<0»r У O л» I c; t-> Сч I i a,

:¡í -в г; -i* r-< n ti.uai'.N! o í-3»ílJO>-« E-t .-< a, •»«

O C< - M

•л cu :

; (ij

r t in -à

I

I

У í o o

4 j.

; ц [40 •«г.; u то л ачнк i; n,;',:; ÚUo 'J O i-« X O ff E-* о

ij I I u! t j

i» y -x¡ m O oa> OHOÜ

Y..,

я 3 a, i t a,a,-j«o a,

0 wH ^

(н • • > O cj a> m • - « О

1 <u cvrVt-. i a,a> a> c;

со ti i-t HO'» • a) a« ;»>c\j (Мао I t-,

SE CÜ .. •»Л Q.M

я t; ди о к o,r¡ ra Цц <0 4 04..0.U И О £-< fr« ГО О 0,0.0 05 О О

ooí д я, с ял i ч

0 I оп

Ä X си I

шц> eiraoj a, с^

Ч I ÍJ "«Л! « О УК

1 oto U •«

cj см и: з; м со о, » о о, s .м и о с. о X » ч <и о : С4- I 'Ли о

- H (U о M1Í)H СЙО

}

отел путез вэздения бентонита. (2-3 г/дм3) и псзкакрида::цдй (50-100 иг/дм3) из доэатороз (23) и (24), после 1аго из изо извлекает остаток впннсД касаоты с поаог$>э г.оносбменнсй установки.

Енедрение описанной «технологии позволило прл переработке» 6,0 гас.? п::":г,:ок получить окало 10,0 т ЕШ (в пересчета на 100 % виннуз кисзоту) н полупить еффек? более 20 тыс.руй. з ценах 1536 г.

г. разработка ташоган шшчешн ижокксей

С0ВДИШШЙ Ш ДР021ЕЙ ПУТЕМ ДВУХКРАТНОГО ОСВЕТЛЕНА Е,;?ДЬ1 ПОСТЕ ДИСТИЛЛЯ1Р1

Црокгзленно освоениал технология переработки дрсззесж ос5дкоБ для получения сп-рта-сырца и ЕШ имеет еу^еетвошйгП недостаток: новоетозность осуществления иногокра-« иого псд. борота вследствие плохсЯ филътруеиости дрозяевоЯ барды поело дистилляции. Предложенная ИЕнВ "!<агарач" (1983) технология переработки дрсжсеачх осадков с использованием серной ю;мои ч качестве окстрагента виннокислых соединений а процессе про-цьпиенней апробации на винодельческих предприятиях Республика Молдова оказалась недостаточно еффрктизной.

На практике большинство дро.пе£1УС оедкев перерпбатывает-сл в разбавленном в/до и концентрация виннокислых соединений ШС) в них кслсблется в предках 0,6-2,5 %.

Учитывая, что на полноту оссггдекнл ШС алиетт температура барды, интенсивность перемешивания и способ з.»осенил ческих роагентоз, нг_':;: осуществлен дспсг-итеяьныЗ анализ стих факторов в лабораторных и производственных условиях (табл.2). Оса-тдение ШИ проводили при температуре 60 °С иелса и хлористым кальцием при частоте оборотов лопастной мсделки от 60 до

500 шш""* л прод одект ел ьнс от и перемешивания 10-20 ш. Показано, что обеспечение переиеоивания с частотой около 100 позволяет завершить реакцию образования ЕКИ за 5-10 шнут,что согласуемся с данными Псутури (1982 г.).

Таблица 2

Влияние способа осаздения и интенсивности персаеяивания на полноту нзвлечсная ЕКИ

Осадит елн и способ их введений'

ШродснЕи:Интел- : Ешная ккс- :0гепень Гтедь- :сив- : лота, % : хазде-!несть пеГность :ИСХ0_ ¿б£,ма : кия ШС,

: гмкн * : :ния ;

1,4 0,35 75,0

СаС03 + СаС^£

(в растворенной виде) 10 500

СаС03 + СаС^

(в сухой ввде.псзтап-иое введение)

CoCOs * СаС^ (в расгпоренноа веде)

СаС0а * СаС/2 (в cyzc.: взде поэтапно

СаС03 + CaC£j

(в суха веде позтепгя

50 ^ СаС4>, перенес-» saisa; IOC % CaCOs» персиезаггниа;, 50 £ СаС£>. агреаеаа-сакпз

#

z5 г учетои концентрации Ш в бадхо сгехисг«трцческая доза . СаС/о к Са('03 состсхша соотвегстЕенно 4,44 в 4,0 р/ды3«

Изучение способов внесении реагешгов (в порсакосбразнсй! вцде, в вцде растворов в суспензий, е такге догнанное введение) показало, что поэтапное добгаленке реагентов уБелкчнвгет сте-

10 500 1,4 0,40 71,4

10 250 1,4 0,40 71,4

10 250 1,4 0,36 74,3

20 100 М 0,30 73,6

со 10 tssi. 100 1.4 0,14 90,0

пень осгццения и приводит к образовании крупных кристаллов ШШ (табл. 2).

Полученные результаты положены в.основу усовершенствованной технологии получения спирта-снрца к виннокислой извести из дроззевых осадков (рис.2).

Прессованные дроетевые оседки разбавляются осветленной бардой до концентрации сухих веществ 12-18 % и диспергируется до однородной кассы на дробкльно-сиесительнсД установка (I). Суспензия подвергает перегонке на дмстшшщконных аппаратах непрерывного действия (2) с получением спирта-сырца и барда, йшрт-сгрец ярепостьэ 60-74 % об. используат для получения спирта-ректификата; барду стстаивал» в термоизолироааннсм peas- • торе а течение 8-10 часов, отделяет окаю 40 % осветленной барды (при концентр-дай виннокислой извести 1,3-2,1 %) без разбавления химическими реагентами. Остсгок барды с дшиваэт а со-стнсгсшга 1:1 с горячей водой, добавляв су сленг из бентонита (5) з доза 6-8 % а сухиа ве^естваи, пергмеливаэт и отстаивает 4-6 часов. Затем отделягт 60 $ образовавшейся осветленной барды (концентрация ШС - 0,65-1,0 Í); осветленное части нераз-базленноз а разбазленнсЗ барду объединяет1 в соотнесении 1:1 (концентрация EKG 1,0-1,5 ?>) а позучеэт ШИ непосредственна осаздениеа (7, 3, <3). Для стого в среду добавляет около £0 % от расчетного количества глористого кальция (2,5-3 г/дп3) при температуре 60 °С я интенсивней перемешивании до 10 ман. После отого а барду а порепка при кнтенспвнсп перепои ваг ел внося? 100 ^ углекислого кальцяз, рассчитанного на весь обьеа барды; с:есь г^еряиваэт 10 игкуПосле начального сЗразога-ния кристаллов ШИ добавляет остальное количество хлористого кальция, прачец используэт его з избытке (на 30 % бальзе от расчетного стехиоаетрического количества). Звтеа спесь парене-

АРОМ мм

ВКИ

ft: с. У Аппарагурно-технологг.чискал схема получения вшшо-кпслого кальция: 2-дрсжжесмес1:гелытя установка; 2-перегоиный аппарат; З-бардорегулягор; 4-отсгойшжа; 5-меийлкв бонгонпга; б-конгрольныП 4-ильгр; 7-реа;\Гор-нейгрализагор; 6-реакгор хлористого •лалыхия; О-огсгойиик ; Ю-доаеюр хямреактквов; 11-декантатор-промцвагель ; 12-сушвлк8 БКК,

еиешот 10 гдинут, отдеяшг Effl, проживают, обезволивав? п ва-еуаивавт.

1у»евыо осадки барды после спонтанного и принудительного осветления разбавляет горячей ведой а соотнесении X;I, добавляет 3 % бентонита к сухим взвезенным веществам, нагревает, псре^ежсаот, отсгаиваот 3-5 часов и декантирует 70-75 $ ос-ветлелнсй частя (нокценграцкя ШС 0, 3-0,4 >5). Остаток багда после осветления объ^цин-спт с проыывнгдш водам« и обрабегевз-гт долсяиктедьио бснтодауса (I г/дц3} и пй1кяйр:!яеццдсз (10 иг/дм3} с отс7ш!вй!с!су 3 tc4cjc53 4 часов.

ОЗразовадзувся осветлешгр часть сгдсяязс и обрабагаваз? ионообменными cíasect в хлор-форме с дальисЯсйи получение: ЕШ пзвеснжа сиоссбса. ОбцкЯ пуход ШС кз первой г. второй части барды составляет 83-84 %.

Указаннал технология презла прсизвсдстпстпко я прййгшнйз исаутания и внедрена на Бэрдарскед сяытно-экспсргкснггигбг^ заводе;'£акг.:ческкП гсдсвсй зконеягае с? a

зсцйк составляет более 120 тыс.руб. (в ценах 1335'года).

В саязя с ограниченность:} отечественного опыта по псяучс-ея НЙИ с применением сульфата кальция (гипса) а карбоната юшьцпа fe аза) наш! проведена соответствувцяо посяс^огттл я разработана условия получения ШИ из осветленной бардл без ез обработка серной кислотой (Дьякова, Кулик .. др., Х£34)о-Рэ-зуяьгаты лабораторных опытов были проверены в производственник условиях Бардарского ОЭЁЗ. Установлено, что ШИ, полученная с ксоазьзозакиец а качестве осадителей мела и гипса, по концентрации винной кислоты (50,2-53,7 %) и нерастворимых примесей (7,5-10 %) удовлетворяет требованиям отраслевого стандарта. По итогам лрегдияенных испь" глг/íi раоргботат технология

получения ШИ из дроваевой барда с прюгенениш гипса и чала, которая внедрена, с 1963 гсда.

С цельв интенсификации процесса осаздения ШС из экстрактов вшошки и дроааей « сниаения себестоимости готовой продукции, неии предяокено в качестве источника карбоната кальция использовать карбонатно-креанистуэ породу с содерзаниеа карбоната кальщш 30-80 % и глобулярного спалкристобалита 60-15 %, в количестве 0,4 г/г винной га слоты (Перес, Кулик и др.,1235).

Данный технологический прием апробирован в условиях Бар-дарского ОЭВЗ с подоаительными результатами.

. 3. РАЗРАБОТКА ШЕКТИВШХ ТШШОШ ИШСШЬЗОВАШЯ аЯСТРАКГОВ из виштадще СЕШН

3.1. ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ЕШРАКГА ИЗ ВИЮГРДДШй • СЕШ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРЕПКИХ ВШ

В качестве исходного сырья для получения экстракта использовали виногрздюе селена технических сортов винограда, высушенные при 70 °С до остаточной влааности 7 %. Предварительными опытами установлено, что наибольшее количество фенодьных веществ из сеыян извлекается в .течение 20-30 часов в условиях циркуляции спиртованного виноматериала с объемней долей этилового спирта 20 + 2 % об. С учетом подученных данных исследовано влияние гвдроыещуля и температура на процесс извлечения фенодьных веществ из виноградных семян в условиях непрерывной циркуляции винно-спиртовой смеси.

Результатами эксперимента установлено, что наибольшее количество фенодьных.вецеств экстрагируется при гидромодуле 2-3 • и температуре 65-70 °С (рис. 3).

При обосновании оптимальных режимов получения феновьного

АО Ч, 35

Ь

I 25

0

1 20

я

а 15

1 10 % 5

о

Рис. 3. Еткякяз п*дро:содулл и тезшературы на экстракции (Данных веществ из се^гян

экстракта ::э се-'-'-ти исходили из его органолелтпческих характеристик {цзет, вкус, букет), а тангэ технико-технологических возиогшостсЛ его прспалзлеиного производства, Шявлено, что непрерывная циркуляция пигаю-спиргового раствора с сбьсмноЛ доле,! зтг'лосого ся.-грга 20 + 2 % через слой виноградных семян (п!дрс::едуль 2-3) при теглературз 65-70 °С а тсчегаг© 25 часоз позваляз? получггть срналы^Я экстракт высокого качества о ха~ растершая по г.пусз и букете. В' от; сан: пл. условии по-

лучення экстракта шшоградноо'масло практически не извлекается; кощентрацня его о сс:;сиэх изменяется е 14,7 $ до 14,2 %.

ЯерсяестиЕУ прггус.'кгккя полученного банального экстракта кзучега на приаерз приготовления крепких вин типа портвейна "Аяст" г: издера /га Ез^зрс:спыгио-океперкмзктальном знкзаво-де. Установлено, что добаалеше о виноматериал типа портвейна экстракта до кокце1<трагрш деиэдьных ве^естз 0,671,2 г/дм3, даль-

нсЯшш термообработка и сцдсргка по принятая технологическим рсхшш позволяв? получить готовое вино с плодовый ароматом, своЛствешса; etasy типу, псшсгл и гариоттш вкусоа, вырагсн-шы цветаа (табл. 3).

Таксе показано, что крепкие вша, кмвщуе посторонние тона о буиото и вкуса, cocao добавления окстракуа до концентрации фзнольних seq^cTD в кшоматеряало 0,6-0,8 г/дм3 и после-дуЕцсЗ герляескоЯ обрсботш в течение 7 часов с дозированием кислорода из расчета 4-7 иг/ди3, приобретал? паяный гармоничный

Таблица 3

Шшпше фонояъного окстракта из семян на состав и качество тин «ша портвейна

Показатели ! Контроль: опыт I : опыт 2 : ; опит 3

ОЗъе^ная доля этилово-

го спирта, % об. 18,0 18,0 18,0 18,0

кассовая концентрация:

Сахаров, г/100 шэ 9,6 9,6 9.8 9,8

орга101ческих кислот,

г/дм3 4,9 4,8 4,6 4,9

летучих кислот, г/дц° 0,42 0,48 0,44 0,45

фенольных веществ,

г/дм3 0,30 0,58 0,78 1,2

Органолептические оценки: цвет

букет

вкус

I

Дегустационная оцеш:а, балл

светло-зол отис-тий

слабо развит

простой

8,2

эсшотис- янтарный тый

плодовый ярко выраженный плодовый характер- приятный, ный ха^актер-

6,4

8,6 .

темно-янтарный

типичный для портвейна

полный, типичный

8,8

вкус, плодовыЯ аромат, янтарный цвет, характерный для данного типа внн (Кулик и др., 1йэ5).

На Бардарскоц ОЭВЗ с использованием данного технологического приема за период с IS84 по 1986 года приготовлено 1500 тыс.дал портвейна "Аист" и 500,0 га с. дал квдери с фактические окоискичееким аффектом 1,5 или.руб. (в ценах 1956 года).

3.2. СПОСОБ СОЗРЕВАНИЯ СПИРТОВ С ПРШЕНЕИ11Е1 ВИНОГРАДНЫХ СЕШН

Близость ^логического состава виноградных сеиян по отдазе-Him к древесине дуба открывает перспективу их использования для получения таких налитков, как бренди.

С учетои того, что виноградше сеиена отличаэтся бадшка запасом фонадькых веществ и их переход в вкноматериал наг.ет принести к польлею'.п s не?! грубых, вязу^их тоиоз, изучена способы предобработки сеили с целью енгаения содержания з них даншх катонентов.

Серией предварительных опытов пилалеио, что гт обработке виноградных ссиян этиловым спиртси-ректкipnéson 9 течение 10 сутск из них удаляется до 60-70 % ¿окалыса ec^cctö, тогда, как окстрагашя лигнина прахтичесхи не происходит. При достигается разршгемаш пористая поверхность патермсла» когор?л Су-' дет способствовать шя?еис1ф?кга$ии процесса экетракцгш фзнезь» тх асбест в и лигнина в спирты«

Пред сбрсй о^шп-хге так?! споссбои ссмэиа пепмьзогали о ко-слсяущеЯ серии опытов, яосещскнсЯ изучен» дmicismf экствак- ' ции фгно^мгух ве^есгз н литника из сс.'лн в контакте с каждой" БИШ<Ш enjíproü (теЙЛс 4),

Поеледугщпе оксперккзкгаяыш исследования позволила сделать сивод о тон, что извлечение факельных веществ и лигнина

2С

Таблица 4

Виияние продолжительности экстракции на состав и качество спирта

" ■ 1 ■ ■ ■■ ...... - ' | I .................

:Продолжительность кон-Покаэатели : такта, сут. _

10 ; 20 :_30.

Массовые концентрации:

общего экстракта г/дмэ фенольных веществ, г/дм3 лигнина, г/дмэ Степень окнсленности фенольных веществ, $

Дегустационная оценка, балл

0,51 0,78 0,91

0,23 0,33 0,48

0,15 0,28 0,36

8,4 6,3 8,1

7.8 '7,9 8,1

спиртом (объемная доля этилового спирта 65,7 %) при температуре 20-25 °С м поверхности контакта с обработанными семенами 250 см^/дмэ протекает наиболее интенсивно в период от 10 до 30 суток; при этом достигается получение продукта золотистого цвета, с развитым букетом и полным характерным вкусом.

С учетом производственной апробации уточненных реаимов предложен способ созревания винных спиртов и аналогичных напитков (Семененко и др., 1990).

В результате комплекса исследований по совершенствованию технологии переработки вторичных сырьевых ресурсов виноделия созданы технические реиения, защищенные 6 авторскими свидетельствами на изобретения. Сведения о практических результатах выполненных научно-технических разработок приведены в табл. 5.

Таблица б

Научно-техническая разработка

Авторское свидетельство

; Практическая значимость

........... ■""" ....."*Г ** "" 1

:Нормативно- ¡Состояние ¡техническая ¡реализации ¡документа- ¡Iобъем внед» ¡ция, рекоыен- ¡реши, оконо-.'дацил по ис-;мкческий зф-'пользованив ¡f-ncr) '

Сиоесб извлечения са- A.C.I0177I7.A. хара и виннокислых те пт й? соединения из сладкой «ьл

вшимки

ги

Giooc/ получеш'-я спирга-еирца и вин-ною-слс.Ч изрести из дрсккеецх осадков

Л. с. IX 93162. А. 22.05.84

ТИ

ОмссЗ осаждения А.с. II54325. А. ЕКИ из растворов ШС I3.06.83 г.

ТИ

&особ производства экстракта для вин

А. с. 1367475. А* 11.02.65

та

Способ созревший: кбпьячяог' спзртз и подобна* сяарт-пих иашггквз

А.с. 1758072 06.12. S0 .

Рекомендация

Енэдрен на. • Еапдарском 0SJ, объем внедрения 15,0 тид^дал спирта и ¿0 т Küí.-ii&K-тический экономический эффект 20 т.руб/з це_ нах-1966 г./

Бнэдрен на Бардарскоц ОЭЗ. Объш внедрения 240 тонн ШИ.йакткческкй экономически!! сффект 120 та с<. руб. /1966 г./

Испытай и внедрен на Баппар-скш ОЗЗ.шъеч внедрения 20 т Ш1 с экономическим зфбектогг £0 тыс.руб„

Испытан и внедрен на Бардар~ сксм 033. Шъеи внедрения 2,0 илн.дал.Фактический ЭКОНОШ!-ческий эффект 1,5 шш.руб. , /цена 1966 г./

Испытан и внедрен на Башар-'ском ОЭЗ.ббьш внедрения 10,0 тис.дал

швода И РЕКОМЕЩАДИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Усовершенствована технология извлечения сахара и виннокислых соединений из сладкой виноградной выжимки путем их экстракции коньячной бардой. Отработана режимы процесса,заключающееся в многократной экстракции сладкой вгшшки коньячной барцой с температурой 70-90 °С, при температуре экстракции 60-80 °С, ищроыодуле 1,0,целесообразности использования персах 40 % объема коньячной барды после ее обработки анионообыенноЯ смолой в хлор-форме.

2. Обоснованы и экспериментально подтверждена технологические рекишз извлечения виннокислых соединений из дрогшевых осадков с применением осветленной баран. Обеспечение перса списания раствора (100 мин""*), поэтапное внесешь хлористого каль -ция и и ела увеличивает степень осавдения и приводят к образовании крупных кристаллов БКИ, при выходе ВКС на уровне 63-64 %.

3. Предлонен % окспериментально подтвержден способ использования в качестве карбоната кальция для осшздекая БКИ, карбо-н&тно-крешшстсгД породы с содержанием карбоната кальция 30-80$ и глобулярного опалкристсбалета 60-15 %, в дозиргвке 0,4 г/г

' винной гсдслоги.

4. Разработеч способ и технологические рагига получения и применения фенадьного окстракга ко виноградных семян при производстве вин типа портвсЯн и ¡.шдера. Установлено, что добавление екстракта до концентрации фенольных веществ в виноыа-териале 1,2 г/дм3 с последующей термической обработкой в ?теше 7 часов с дозиройаниезл кислорода приводит к повилетш основных органо^ептических показателей готового продукта, а таксе снятиэ посторонних тонов в- букете и вкусе.

5. По результатам исследований и приемочных испытаний основных результатов работы внедрена в прог&шенность:

способ извлечения сахара и вкннокпсзик сосдиненй! as сладкой оыаиыки (а.с. I0I77I7.A.);

способ получения спирга-сарца и виннокислой извести нз дроязевшс осадков (а.с. II93I62.A.)í :

способ производства экстракта из Биногргдная ■ сё'лы для знн типа портoíЛи и «едера (а.с. 1367475.Л.). ' . , . '

СЗциЛ экономический от ш|?дреш1л разработок соста-

вил 1660 тыс.руб. (п цснлх ISS6 года). ' ■'. '. '

СП"СС'Ч Р tEO?, 0'CrH2wÜE.,|"ur2 СО >1 "„Х"J? 1С-СИТ/1УЛ1П "!

1. Дьякова I.C., Кулик Д.В., &ссчеиск:Я Угуи ДЛ.у Нова- „' левск&Я H.A. Из спита пуска газеда ксапаЬшгсЗ- переработки .■ отходов Е!!нодел!'л // Садоводство, гино'гр^дсрство а вкксделко ..'■ Колдагпи. - IC3I. - i? 5. - С. 46. '/-••'•;•/

2. Дьякова Л.С., Кулик А.В.,Пспа Г.Н., &ссчаш&Л %ti'mi-:lüxn-.'\ ца S.U., Дзрзска Л. И» tea? яедупйкяя сглштсзсЛ-пэЪесгя.■'// Садоводство, еккогредерггго а вяксдечко Поддатая. —-I5T32Í

Р 10. - С. и. ' . • •

3. Гараска Д.М.,Иоттгца В. П., Кулик А,В. /.яларатурно-технозоги- ■ ческач схема получения бшшояисяого кальция: ■&форл.лнст.' -. ' kaвд.ШИШИ. - Шпкнгз, 1922. - 275. - 4 с.- ''.'.

4. Дьякова Л.С., Кулик А.Б», &сочансккй Д.И., Пота Г.Н.У-'Шк' рдска П.Н.е Котазда В.М.» Iforáeciaa• Б. Н..Прпузизнио сульфата'-.

и карбоната кальция а производстве виннокисяоЗ извести // .•'.'..'. Седозедстсо, виноградарство я сшгедехтао. Ьоддавгш. - 1984, т. ■ ■ » II. - С. 24. Л •

j. Кулик A.B., ЕзсочансккП Д.М., Парадка П.Н., Еозкян Т.И.5Пок-, : песку В.Г.,11араска П.И., Скркпник Ы.Л., Колесник B.E¿, Гру- . -певский E.H. Применение винной барцц при переработке сладких, риногрядных выжимок.// Садоводство,- винсгрг&арст'во и вйноде- ■'■

дно Поддавши - 1Ш5. - £ 8. - С. 33-35.

6. Попа Г.У., Кулик A.B., Шссчансккй Д.M., [краска П.И., Ко-леских B.È., Скрылкик М.Л., булевский E.H. Совершенствование технологии получения ВКИ из винных дрогжевих осадков // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии. -

' IS65. -Ь 9. - С. 39-41,

7. A.c. 1017717 А СССР, CI2 с 1/02. Способ извлечения сахара и виннокислых соединений из сладкой виноградной шшшк» / (Ропот B.U., Параска П.И., Кулик A.B., Шсочансккй Д.М.,Ограту-

• лат Г.В. - I9B3» - Б.И. & 16.

8. A.c. II54325 А, СССР, (32, 1/02. &особ осаздения органических кислот / Перес S-.C., Параска П.И., 1Сл«гер A.B., Узун

■ . 1

Д.®.,Кулик A.B., Езсочансккй Д.Ы., Попа Г.И., Поногларчснко Б.Б. - 1985. - В.И. Я 17, ' 9. A.c. II93162 А, СССР, (П2 1/02. Саособ получеши спирта-сар-. •'. ' ца, виннокислой повести и корма из отходов винодельческой пр'оыыЕленност!! дроааевах осадков / Параска П.И., Попа ГЛ., Кулик A.B., Еысочанский Д.М.,Гухваргер Л.И. - IÇ85„ - Б.И.-

' ' ' . ? 43.

10. A.c. 1202263 А, СССР. Ояособ осветления вин материалов или '.. сусла / Сзткин C.B., Осипов Д.Г., Болога М.К., Параска П.И., •Кулик A.B., Еысочанский Д.М. - 1965.

! ■ II. A.c.; 1367475 А, СССР, (22 1/02. Способ производства окст-. ранта'-для вин '/ Кулик A.B.,Шпору Li.Г., Еысочанский Д.М., 'Чуп'Г.К-., Плугару К .fi., Параска П.И. - 1935.

• 12. A.c. 1758072' Я ÇI2 H 1/22. Способ созревания коньячного . .. '•■ '/спирта' ir подобных eijy напитков / Семененко H.Ï., Параска

•" П.И.-, Рооиору.Ы.Г., 1!артынец Я.Я., Кулик A.B. - I9S0. - БИ

. ': . Ь. 32.,' 'у .

■ 13. Параска Л.И., -Узун Д.Ù., %лик A.B., Еысочанский Д.Ы.,Гру-. кевсккЯЕ.Н., Дубровина £.В. Современное состояние и перспективы получения-ВКС из вторичных сырьевых ресурсов. Ки-■ шин ев, I985¿

AKHOT ATIl/N

Kulik A.*/.

Tho development and introduction of tho offeatlru tacfeaolo-Biea for the processing of ths ewest grape» pesacs lees»

The thesis presented for an aoadeaic degra® of a candidate of technical scianses, speciality 05.10.0'/ - A ■soe.'sainiesy fcr tho production of fomentation products, alcohoilo acS aon-alooholie drinks. ..

Inotituto for Vina and ffino "Has-sjraeh", Talta5 'i'ha aeiana?} of tUe tlioaia la iscni cs ? nr\ f>

euthor's certificates coacernefi witii tiso casrftatariEfciea of tha loo-iaticn of carbohydratea find tartaric ccspossds frca the snroafe graps poiiaco and leeo using wine etlllaga. A pouibiiity of ualns tha car-be r. a te and niliclda roc-t as a sources cf caioiia carbcaate has Ss^a uboau.A tachalcpa for tna production and uea of ths phenolic froa t!ia grapo cseds Sias fcaen developed. An Industrial intrsduotlen of tne technology t.Ha productlca of sha raw grope spirit? aril calciva bltartrata froa the ctraat sraj-s penaes usins trine etlliapa has eeen realised. 15.000 dal of cpiric and ^lU.OOCcoao of ealelra bltartrata were produced with cn acoucnls 3f£scS of "20,000 roubles C lr. tha pneas of yoa? A tocbnolcsical cciissa, of t.'a<a isola-

tion of tartaric compounds frcri leocs fcas bssa iatrodxesd to tho industry. fno lnduntnai application of tiilo tccJSnolocy clifr—d to produce £40.000 tons o£ calciua eitartrata. In «ha procacs gZ r.^Gisarlns tho technolocy for to© production of ertraeU frcrj (jrcpo csnia 1.5 dal of wlna cavo prcdEuesfi with the aeescaio effect ef 1.5 nla. roubleo (in tna prices of year 19«*»).

АННОТАЦИЯ

Кулик A.B., Разработка и внедрение еффективных технологий переработки сладкой виноградной вшсимки и дробей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.18.07 - Технология продуктов брожения алкогольных к безалкогольных напитков. Институт винограда и вина "Нагаром", Ялта, 1994. Зацицается 7 научных работ и 6 а.е., которые содер-е&т исследования особенностей извлечения углеводов и виннокислых соединений из гадкой виноградной вютшки и дрошкевых осадков при поиоцп коньячной барды. Установлена возможность использования карбонатно-креинистой породы как источник карбоната кальция. Разработан способ получения и применения фенольного экстракта из виноградных сеуян. Осуществлено промышленное внедрение технологии переработки сладкой вьшшки на спирт-сырец и ШИ с применением барды, обьеа внедрения - 15 тыс.дал спирта и 10 т ШИ с фактическим экономическим аффектом 20 тыс.руб. (в ценах XS86 г.). Шедрена технологическая схеиа извлечения виннокислых соединешй из дрсетеЯ. Проявленное освоение технологии позволило получить 240 т ШИ. С применением экстракта из виноградных ссуян произведено 1,5 щн.дал вина с оконоиическиы еффектои 1,5 шш;руб. (в ценах Z&6 г.).

Ключевые слова: виноградн! вичавки; вторннн1 сировинн1 ресурси виноробства; коньячка барда; фенольний екстракт;вшш1 спирт и; винокисл1 сполукн; освГглекня бардл; ан1он1ти в хлор!онн1й фор-ul; екстракти а виноградного нас!ння; гущов! та др1здзов1 осади; вино кисло вел но.

Подписано к печати 14.09.94 г. йориат 60x84 I/I6 Обь ей I п.лИ Заказ Тираж 100 акэ.

Печатная группа ИЕпВ "Магарач", г.йлта, ул.Кирова, 31.