автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и совершенствование методов снижения энергетической нагрузки на тепловые конденсаторы в маслоэкстракционном производстве

ВВЕДЕНИЕ.

1 Информационные исследования (Обзор).

1.1 Из истории развития техники экстракционного способа производства растительных масел.

1.2 Дистилляция мисцеллы как энергоемкий процесс с относительно высоким уровнем рабочих температур.;.

2. Теоретические исследования процесса дистилляции. Постановка задачи

2.1 Дистилляция мисцеллы в последовательности процессов маслодобывания.

2.2 Терминология, применяемая в дистилляции мисцеллы.

2.3 Виды взаимодействий между потоками в системе дистилляции

Ф мисцеллы.

2.4 Тепловой и материальный баланс системы дистилляции.

2.5 Выбор и обоснование направлений исследований.

3. Экспериментальные исследования.

3.1 Изучение теплоотдачи от греющей стенки к высококонцентрированной мисцелле.

3.1 Описание экспериментальной установки для исследования теплоотдачи.

3.2 Результаты экспериментов по теплоотдаче.

3.3 Экспериментальное исследование параметров процесса движения ф газа через слой растительного масла (барботаж).

3.4 Экспериментальная установка для исследования гидродинамики барботажа.

3.5 Результаты экспериментов по исследованию гидродинамики барботажа.

4. Модели процессов и методы расчета.

4.1 Физические и химические свойства исследуемых сред.

4.2 Процессы переноса импульса, тепла и массы в газожидкостных потоках.

4.3 Изучение режимов высокоинтенсивного в трубах.

4.4 Алгоритм расчета теплообменных элементов предварительных дистилляторов.

4.5 Взаимодействие жидкости и газа на границе раздела фаз.

4.6 Барботаж, как способ перемешивания жидкости.

4.7 Гидродинамика и теплообмен в процессе барботажа.

4.8 О возможности применения азота при барботаже.

5. Разработка методов снижения энергетической нагрузки.

5.1 Совершенствование способа ведения процесса и модернизация конструкции экономайзера-смесителя.

5.2 Распыление как способ интенсификации процесса окончательной дистилляции.

5.3 Интенсификация процессов предварительной и окончательной дистилляции с охлаждением масла.

5.4 Аппаратурное оформление и режимные параметры интенсификации тепло и массообмена при окончательной дистилляции мисцеллы растительного масла.

5.5 Интенсификации процесса конденсации паров растворителя с конденсатором орошения.

Актуальность работы. Растительное масло - жир растительного происхождения, один из важнейших пищевых продуктов, необходимых для жизнедеятельности человека. Оно употребляется в пищу непосредственно и в виде компонентов или основы пищевых продуктов широкого спектра: майонезы, маргарины, спреды, кремы, кетчупы, соусы, рыбные и овощные консервы, салаты; используется в большом количестве в хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также в общественном питании. В ряде случаев растительные жиры не могут быть заменены никакими другими аналогами, в то время как сами растительные жиры могут с успехом заменять животные жиры, в особенности для диетического и лечебно-профилактического питания. Комбинация жирных кислот, фосфатиды, токоферолы, и другие необходимые человеку вещества, содержаться в нем в удобном для усвоения виде. Кроме того, растительное масло используется как сырье для производства глицерина, моющих средств и натуральных олиф, а в последние годы как основа биотоплива.

В условиях резкого сокращения поголовья скота в России за последние десятилетия, с учетом высокой трудоемкости и низкой скорости его восстановления, расширение посевов масличных культур - более быстрый способ обеспечения страны подобными продовольственными ресурсами. Одновременно с увеличением объемов производства растительных масел экстракционным способом, соответственно возрастает выработка другого продукта - шрота, ценнейшей белковой основы кормопроизводства.

В процессе производства растительного масла подводится и отводится значительное количество теплоты, перемещаются большие массы и объемы обрабатываемых твердых материалов, жидкостей и газов. По оценочным подсчетам, в стоимости производства растительного масла около 70-80% приходится на энергозатраты. Одним из самых энергоемких участков производства остается дистилляция мисцеллы, то есть процесс разделения растительного масла и углеводородного растворителя. Даже сравнительно небольшая экономия теплоты и снижение нагрузки на конденсаторы и охладители, несомненно, даст ощутимый эффект. В масштабах отрасли экономия энергоресурсов становится внушительной, что на фоне уже сейчас ощущаемого «энергетического голода» чрезвычайно актуально. Реализация темы исследования позволит повысить конкурентоспособность получаемого продукта, не только на внутреннем, но и на мировом рынке.

Связь работы с научными программами, работами и темами. Результаты работы были использованы в отчетах ВНИИЖ по Государственной научной программе Российской академии сельскохозяйственных наук «Разработать научные основы систем технологического обеспечения, хранения и комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения».

Целью данной работы является развитие и совершенствование методов снижения энергетической нагрузки на тепловые конденсаторы маслоэкстракционного производства на основе исследования процессов, происходящих внутри дистилляционного оборудования. В соответствии с поставленной целью формулируются следующие задачи исследования:

- на основе изучения механизмов гидродинамики и тепломассопереноса при выпаривании растворителя из мисцеллы на предварительной стадии дистилляции разработать способы интенсификации процессов; разработать методы рационального построения процесса и совершенствования его аппаратурного оформления для удаления растворителя при неизотермическом смешении потоков мисцелл с различной концентрацией и температурой; провести исследования интенсивности процесса теплообмена от нагретой поверхности к мисцелле высокой концентрации с целью обоснования и выбора наиболее эффективных тепловых режимов; исследовать процесс барботажа через слой растительного масла для определения гидродинамических режимов двухфазной среды, изучить возможность применения азота при барботаже; провести исследования материальных и тепловых потоков в системе дистилляции для вторичного использования теплоты; основываясь на результатах исследований процесса окончательной дистилляции, разработать методы ускоренного охлаждения растительного масла на выходе из дистилляционной установки.

Объект исследования - процесс дистилляции мисцеллы в маслоэкстракционном производстве. В результате экстракции получается раствор растительного масла в углеводородном растворителе называемый мисцеллой, процесс разделения ее на растворитель и растительное масло в технологии маслодобывания называется «дистилляцией мисцеллы». Дистилляцию мисцеллы разделяют на предварительную, когда концентрация масла в мисцелле меняется от 20-25% до 95-98%, и окончательную, когда концентрация меняется от 95-98% до практически 100%.

Методы исследования. В экспериментальных работах использовались общепринятые для данного типа исследований аппаратура и приборы. Теоретические исследования состояли из: обзора информационных источников, разработки физических и математических моделей процессов, выполненных на основе апробированных соотношений по гидродинамике, тепломассообмену двухфазных сред и результатов собственных экспериментов; расчетов с привлечением современных средств вычислительной техники;, синтеза новых принципов ведения процесса дистилляции.

Научная новизна. На основе изучения широкого спектра режимных параметров установлены такие основные факторы, определяющие максимально выгодное распределение теплового потока в обогреваемых каналах предварительного дистиллятора, как скорость движения мисцеллы, температура на входе в канал, температура стенки, длина канала.

Получены рациональные режимные характеристики процесса и аппаратурное оформление неизотермического смешения мисцелл с различной концентрацией и температурой в широком диапазоне исходных параметров.

Получены новые данные по таким параметрам теплообмена, как коэффициент теплоотдачи и температурный напор, между нагретой поверхностью и высококонцентрированной мисцеллой, различной концентрации, включая растительное масло.

Определены такие гидродинамические параметры режима барботажа растительного масла как скорость всплытия и траектория движения пузырей, • впервые получены масштабные изображения формы и размеров пузырей для различных условий.

Обоснована возможность частичной замены водяного пара при барботаже на азот с целью уменьшения уровня рабочих температур и снижения энергетической нагрузки на конденсаторы маслоэкстракционного производства.

Дано обоснование и аппаратурное оформление метода ускоренного охлаждения масла на выходе из дистилляционной установки, способствующего снижению окислительных процессов и соответственно потерю качества готового продукта.

Разработаны схемы и компоновка устройств и аппаратов для рационального построения процесса дистилляции мисцеллы, заключающееся в сочетании методов интенсивного подвода тепла с одновременным снижением уровня рабочих температур.

Практическая значимость полученных результатов. Создана новая экспериментальная установка для исследования гидродинамики и теплообмена при барботаже водяным паром и азотом.

Разработана новая технологическая схема ускоренного охлаждения растительного масла на выходе из дистилляционной установки.

Разработана методика, реализованная в виде численной схемы, для компьютерных расчетов технологических режимов.

Предложен вариант модернизации экономайзера смесителя применяемого для неизотермического смешения мисцелл с различной концентрацией и температурой.

Личный вклад автора. Постановка и проведение экспериментов, разработка физических и математических моделей, проведение расчетов, компоновка узлов оборудования и разработка вариантов усовершенствования технологических схем проводились лично или при непосредственном участии и руководстве автора.

Апробация работы. Материалы диссертации неоднократно докладывались на конференциях, научных и практических семинарах, в том числе на «Конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и докторантов СПбГУНиПТ» 2004, 2005, 2006 гг.

Публикации. Основные результаты исследований и разработки освещены в 13 статьях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения четырех глав, заключения и приложения. Включает 142 страницы основного машинописного текста, 45 рисунков, 4 таблицы. Список использованных печатных изданий содержит 106 наименований российских и зарубежных работ.

8. Результаты работы использованы во ВНИИЖ при выполнении плана НИР на 2005 г. по заданию Россельхозакадемии и Министерства сельского хозяйства РФ.

Таким образом, предложены и научно обоснованы методы, позволяющие снизить энергетическую нагрузку на конденсаторы.

Заключение

Снижения энергетической нагрузки на конденсаторы можно добиваться в результате применения следующих технологических приемов и соответствующего оборудования:

1. На предварительной стадии дистилляции это применение аппаратов . с короткими трубами (1,5-2,5 м) для стадии обработки до концентрации 40-50% и аппаратов с длинными трубами (3-5м) для концентраций от 40-50% до 95-98%.

2. Эффективным способом повышения интенсивности теплоотдачи является увеличение скорости прокачки до 0,3 м/с за счет повышения кратности циркуляции до 15-20. При этом избыточная теплота с успехом сбрасывается в демпфирующем узле -экономайзере-смесителе.

3. Полученные соотношения для расчета теплоотдачи от греющей стенки к маслу и высококонцентрированной мисцелле позволяют рассчитывать рациональные тепловые режимы оборудования.

4. Применение контактных теплообменников - охладителей существенно, на 10-15%, снижает неоправданные затраты свежего теплоносителя - водяного пара, с одной стороны и охлаждающего агента — с другой. v

5. Подробное изучение процесса барботажа позволило получить данные о форме, размерах (5-20 мм) и скорости всплытия пузырей в растительном масле (0,15-0,30 м/с), а значит, позволяет рассчитывать и устанавливать рациональный расход газа.

6. Применение азота в качестве газа при барботаже открывает возможности к снижению расхода острого пара (до 30%) и улучшения качества получаемого растительного масла

7. Предложены новые конструкции и технологические схемы для реализации разработанных технологических приемов.

1. Амбразавичус А., Аукаускас А. Теплоотдача при обтекании пластины водой, воздухом и трансформаторным маслом. Тр. АН Латвийской ССР. Серия В.3(19), 1959.

2. Артиков А.А. Системный анализ концентрирования растворов инертным газом.-Ташкент: 1987

3. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1966,- 477 с.

4. Боришанский В.М., Федорович Е.Д. Теплообмен в турбулентном пограничном слое жидкостей с различными числами Прандтля. Сб. научн. тр./ ЦКТИ, 1966. Вып. 73. С. 116-124

5. Багатуров С.А. Основы теории и расчеты перегонки и ректификации // М Химия 1974, 440 с.

6. Братман M.JL Экстракция растительных масел. М. Центральное управление печати 1925. 31 с.

7. Витман JI.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. 264 с.

8. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. М., Пищепромиздат, 1959. 296 с.

9. Гавриленко И.В. //Маслобойно-жировое дело 1935.- №9. - С 419-424

10. Григорьева В.Н. Масложировая отрасль России: состояние и перспективы// Сфера: Ингредиенты. Оборудование. Упаковка. Технологии. 2002. - №6. - С. 5-6

11. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. 446 с.

12. Головня Р.А., Тишин В.Б. Интенсификация циркуляции сусла в сусловарочном котле с внутреннем нагревателем// Известия СПбГУНиПТ. 2002 - №1. - С.35-38.

13. Дымнич А.Х., Троянский А.А. Разинов А.Н. Массоперенос кислорода в системе шлак-металл (кафедра ЭМиКПС) / Сборник трудов МШТУ 2001 С. 16-21.

14. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Моделирование массопереноса в промышленных аппаратах на основе исследования лабораторного макета//ТОХТ,- 1993.- Т. 27.- № 1.- С. 38-49.

15. Деревенко В.В. Анализ оптимизация технологических параметров системы маслоэкстракционного завода //Масложировая промышленность 2005. - № 2 - С. 12-14.

16. Дужий А.Б., Тишин В.Б. Объяснение механизма уноса газа жидкой свободной струей на основе экспериментального исследования ее структуры. // Известия СПбГУНиПТ. 2000 - №1. - С. 127-131.

17. Жарко В.Ф. Разработка тонкой технологии очистки растительных масел в процессе дистилляции масляных мисцелл. Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб.: ВНИИЖ, 1996.- 120 с.

18. Ждан-Пушкин М.Н., Миркин Е.Ю., Либерман С.Г., Тютюнников Б.Н., Товбин И.М., Петров Н.А., Юхновский Г.Л., Баг А.А., Кондрацкий А.П. Технология жиров (Общий курс) Пищепромиздат М.-Л. 1940 г. С. 139-140

19. Жарков М.М. Математическая модель флотационной машины колонного типа //Доклады научно-практической конференции. Магнитогорский государственный технический университет, кафедра ОПИ С.46-53.

20. Закревский С.Л., Цанев С.В., Солодов А.П., Сиденков Д.В. Диагностика технического состояния основного оборудования в системе регенерации / Теплоэнергетика. 1994. - №1.- С. 6-8.

21. Залетнев А.Ф. Интенсификация процессов тепломассобмена при дистилляции термолабильных растворов масел в углеводородных растворителях. Автореферат дисс. докт. техн. наук.- СПб.: ВНИИЖ, 1996.-38 с.

22. Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф. Гидродинамика двухфазной среды масло-водяной пар в трубе с соплом Лаваля // Масло-жировая промышленность. -1995. №5-6. - С. 21-24.

23. Залетнев А.Ф., Федоров А.В. Теплофизические исследования в технологии переработки масличного сырья // Масло-жировая промышленность. 1993. №5-6. - С. 1-10

24. Залетнев А.Ф., КлючкинВ.В., Федоров А.В., Боришанская А.В., Донсков К.Ю. Гидродинамическое подобие процессов пузырькового кипения растворов масел и недогретых жидкостей// Масло-жировая промышленность.- 1994.- №1-2. С. 8-11.

25. Залетнев А.Ф., Короткевич М.М., Савус А.С. К вопросу о конденсации в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства // Масло-жировая промышленность.- 1995,- № 3-4.- С. 18-24.

26. Кафаров В.В. Основы массопередачи М.: Высшая школа, 1979, 439 с.

27. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Петров В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем.- М.: Химия, 1979. 320 с.

28. Ключкин В.В. Современные представления о механизме тепло массопереноса в однонаправленном кольцевом потоке жидкости иф пара// Масло-жировая промышленность. 1996. - №1. - С. 13.

29. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Боришанская А.В. Термодинамические параметры и механизм теплообмена при кипении раствора масла в слабосольватирующей жидкости.// Хранение и переработка сельхозсырья . 1996 №1. - С. 24-25

30. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Лисицын А.Н. Анализ процессов тепло У и массообмена в двух фазных средах// Вестник Российской академиисельскохозяйственных наук. 2001. - №2. - С.46-47.

31. КлючкинВ.В., Лисицын А.Н., Боришанская А.В. и др. Анализ процессов тепло- и массообмена в двухфазных потоках жидкости и газа (пара)// Вестник Российской академии сельскохозяйственныхнаук.-2001.-№2.-С. 26-29

32. КлючкинВ.В., Воробьев Д.С., Данилюк О.А., Боришанская А.В., Федоров В.А. К расчету слоевой сушки шрота // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров,- 2002.-№1 С. 11-15.

33. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Слабодчиков Д.Ю., Хорлабадзе Г.О., Фадеев В.В., Федоров В.А. Особенности функциональной связи процессов тепломассобмена при дистилляции растворов с

34. Щ использованием телемеханической системы // Вестник

35. Всероссийского научно-исследовательского института жиров. 2002. -№1-С. 20-24.

36. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Федоров А.В., Круглий С.М.,ф Федоров В.А., Хорбаладзе Г.О. Модификация технологиидистилляции мисцеллы // Масложировая промышленность 2004. -№1.-С. 42-43

37. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Слабодчиков Д.Ю., Федоров А.В., Федоров В.А., Интенсификация процесса испарения летучих фракций

38. Ключкин В.В., Жарко В.Ф., Короткевич М.М., Залетнев Д.А. Современные представления о механизме тепломассопереноса в однонаправленном кольцевом потоке жидкости// Масло-жироваяпромышленность.- 1996.- № 1-2.- С. 13.

39. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Шемякин С.Ю. Теплообмен при пузырьковом кипении масляных мисцелл/ Науч. тр. ВНИИЖ. Химия и технология процессов производства и переработки растительных масел и жиров.- JL: 1985. С. 73-75.

40. Ключкин В.В., Федоров А.В., Залетнев А.Ф. Новое в технологии получения растительных масел // Вестник Российской академиисельскохозяйственных наук. 2005. - №4. - С. 7-9.

41. Ф 48 Ключкин В.В., Федоров А.В., Залетнев А.Ф., Федоров В.А. Обзорразвития отечественной технологии и оборудования для дистилляции мисцеллы// Масложировая промышленность 2006.- №1.- С. 2-4

42. Коваленко Ю.Т. Поверхностное натяжение мисцелл // Маслобойно-жировая промышленность. — 1962. -№ 2. С. 8-12

43. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения. M.-JI. Машгиз. 1957. - 244с.

44. Кондратьев Г.М., Г.Н.Дульнев, Е.С.Платунов, Н.А.Ярышев Прикладная физика Теплообмен в приборостроении. СПб.: ИТМО, 2003.-552 с.

45. Коробейников С.М. О роли пузырьков в электрической прочностижидкостей // ТВТ- 1998. №4. - С. 56-59.

46. Кректунов О.П., Савус А.С., Залетнев А.Ф. К вопросу о конденсации паров растворителя в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства// Масло-жироваяпромышленность, 1995. - №5-6. - С. 18-45.

47. Кутателадзе С.С., Стыркович М.А. Гидравлика газо-жидкостных систем. М.: Энергия, 1976. - 296 с.

48. Кутателадзе С.С, Основы теории теплообмена. — Изд. 5-е перераб. Идоп. М.: Атомиздат, 1979. 467 с.

49. Кутателадзе С.С. Избранные труды.- Новосибирск: Наука, Сиб. Отд., 1989.-427 с.

50. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассобмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972, - 342 с.

51. Кутателадзе G.C., Маленков И.Г. Гидрогазодинамические аспекты теплообмена при кипении жидкости// ТВТ. Т. 14. -Вып. 4. — 1976. -С. 793-803.

52. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Физматгиз, 1959., -456 с.

53. Лисицын А.Н., Савус А.С., Боришанская А.В. Температурный режим как определяющий фактор окислительных процессов в технологии маслоэкстракционного производства // Масло-жировая промышленность. 1997. - № 1-2. - С. 26-45.

54. Лисицын А.Н., Данилюк О. А., Слабодчиков Д.Ю. Вопросы методологии математического моделирования и анализа процессов тепло- и массообмена при распыливании жидкостей/ схема приведенной пленки/ Сб. науч. тр. ВНИИЖ. 1999. С. 84-107.

55. Мавлянкариев Б.А. Контроль и прогнозирование качества пищевых продуктов по их цвету. Ташкент, Деп. в УзНИИНТИ N 1406-уз. 91

56. Марков В.Н. К вопросу использования азота в масложировой промышленности.// Масложировая промышленность. 2005. — №5. — С. 30-31.

57. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность. 1974 г. 273 с.

58. Мологин М.А. Формы течения газожидкостных смесей в горизонтальных трубах// Докл. АН СССР. 1954. Т.34.

59. Морозов Д.С., Заславский Ю.А. Экспериментальные исследования процесса струйной аэрации жидкости / Тезисы докдладов «Вологдинские чтения» 2000. - С.76-85.

60. Нагурский А. Непрерывная экстракция масличных по методу

61. H.Bollmann // Маслобойно-жировое дело. 1926. - №12. - С. 7-10.

62. Накоряков В.Е., Бурдуков А.П., ПокусаевБ.Г. Исследование турбулентных течений двухфазных сред. — Новосибирск: ИТФ СО АНщ СССР, 1973.-315 с.

63. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987,- 359 с.

64. Николаева Е.В. Кинетика кипения воды в поле силы тяжести // МИФ. -1998.-№4.-С. 24-29.

65. Постановление от 30 декабря 2002 г. N 72 Федерального горного и промышленного надзора России. Об утверждении правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции.

66. Савус А.С., Кректунов О.П., Быков Ю.В. К вопросу о конденсации в технологическом оборудовании маслоэкстракционного производства. Конденсация в горизонтальных и наклонных трубах// Масло-жироваяпромышленность. 1997. - №1-2. - С. 23-28.

67. Савус А.С., Кректунов О.П., Боришанская А.В. Теплоотдача в трубах конденсатора паров несмешивающихся жидкостей// Масло-жироваяпромышленность. 1997. - №1-2. - С. 14-17.

68. Савус А.С., Кректунов О.П. Процессы конденсации и конденсаторымасложирового производства. СПб: АООТ «НПО ЦКТИ», 1998, С. 338-392.

69. СавусА.С., Кректунов О.П., Залетнев Д.А. и др. К вопросу о конденсации в технологическом оборудовании маслоэкстракцион-ного производства / 3.// Масло-жировая промышленность. 1997. - № 1-2. -С.23-28.

70. Слабодчиков Д.Ю. Интенсификация процесса испарения летучих фракций из мисцеллы в окончательных дистилляторах с паровыми форсунками: Автореф. дис. канд. техн. наук. СПб. 2002. 21 с.

71. Солодов А.П. Неустойчивость и межфазная турбулентность в системе жидкость-пар.//Двухфазные течения: Труды Первой Российской национальной конференции по теплообмену.М.: Изд-во МЭИ. 1994 С 156-159.

72. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. М.: Пищевая промышленность. 1969, 456 с.

73. Стеценко А.В. У масложировых продуктов российского произодства большие перспективы// Сфера: Ингредиенты. Оборудование. Упаковка. Технологии. -2002. №7 - С. 10-11

74. Стырикович М.А., Полонский B.C., Циклаури Г.В. Тепломассообмен и гидродинамика в двухфазных потоках АЭС. М.: Наука, 1982, -368 с.

75. Тишин В.Б., Новоселов А.Г., Дужий А.Б., Лебедева Т.Я. Проблемы уноса газа свободными турбулентными жидкостными струями. Анализ экспериментальных и теоретических исследований// Известия СПбГУНиПТ. 2002 - №1. - С. 80-88.

76. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972. - 440 с

77. Федоткин Ю.М., Ткаченко С.И. Тепло-гидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев: Техника, 1975. - 21 с.

78. Федоткин Ю.М., Фирисюк В.Р. Интенсификация теплообмена в аппаратах химических производств. Киев: Техника, 1971. - С. 103145.

79. Федоров А.К., Тишин В.Б., Сабуров А.Г. Окислительная полимеризация растительных масел в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате.// Масло-жировая промышленность. 1998. — №5-6. - С.4-5.

80. Федоров В.А. К вопросу о проблемах дистилляции мисцеллы в ^ производстве растительного масла. Актуальные вопросы техникипищевых производств. Сборник научных трудов. СПб.: СПбГУНиПТ. 2004.-С.174-178.

81. Федоров В.А. Итоги международной Конференции «масложировая индустрия -2005»// СИБ Масла и Жиры. 2005. - №12(58) - С. 9

82. Федоров В.А. Моделирование процесса предварительной дистилляции У-: мисцеллы и снижение энергетической нагрузки на конденсаторы. //

83. Актуальные вопросы техники пищевых производств. Сборник научных трудов. СПб.: СПбГУНиПТ. 2006.

84. Чехович В.Ю., Печеркин И.И, Тепломассообмен и трение на стенке в вертикальном газожидкостном потоке// Известия СО АН СССР/ Сер. Техн. наук. 1989. - В.4. - С. 3-10.

85. Шехтерле Э. Экстракционные аппараты // М.: Издательство НТУ1. ВСНХ СССР 1929,-109 с.

86. Шлыков Ю.П., Леонгардт А.Д Экспериментальное исследование теплоотдачи к полиалкилбензольной смоле (ПАБ). Сб. наун. тр./ ЦКТИ, 1966. Вып 73. - С. 75-81.

87. Chu Y.C., Jones B.G. Convective heat transfer coefficient studies in upward and downward, vertical, two-phase non-boiling flows// AIChE Symp. Ser. 1980. - V.76. - No 199. - p. 79-90.

88. Groothuis H., Hendal W. Heat transfer in two phase flow// Chem. Eng. Sci. 1959.-V.ll.-p.212-220.

89. Michishy I. Two-component heat transfer. Proc sixth int. Heat transfer conf.- 1978. V.6. - p. 219-233.

90. Oshinowo Т., Betts R.C., Charles M.E. Heart transfer in Co-Current vertical two-phase flow|// The Canadian j. of Chem. Eng. 1984. - V.62. -p. 194-198.

91. Sato Y., Sekoguchi K. Liquid velocity distribution in two-phase buble flow// Int. j. Multiphase flow. 1975. -V.2. - p.79-95

92. Sato Y., Sadatomi M., Sekoguchi K. Momentum & heat transfer in two phase buble flow 1 / A comparison between experimental data & theoretical calculations// Int. j. Multiphase flow. 1981. -V.7. - p. 167-177.

93. Sato Y., Sadatomi M., Sekoguchi K. Momentum & heat transfer in two phase buble flow 2 / A comparison between experimental data & theoretical calculations// Int. j. Multiphase flow. 1981. -V.7. - p. 179-190.

94. Shah M. Mohammed. Generalized prediction of heat transfer during two component gas-liquid flow in tubes and other channels. AIChE Symp. Ser. -1981. No 208. - vol. 77. - P 140-151

95. Welle R. Van der. Void fraction, bubble velocity and bubble size in two-phase flow// Int. j. Multiphase flow. 1985. - V.l 1. -No.3- p. 317-345.