автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация процесса испарения летучих фракций из мисцеллы в окончательных дистилляторах с паровыми форсунками

Введение

1. Обзорная часть. Основные сведения о тепло-и массообмене при окончательной дистилляции мисцеллы растительного масла.

1.1. Введение в проблему.

1.2. Дистилляционный метод очистки растительных масел.

1.3. Влияние температуры и времени термической обработки растительных масел на их физические и физико-химические характеристики.

1.4. Современный взгляд на проблему межфазного тепломассопереноса

1.5. Физические принципы интенсификации тепло- и массообмена при подаче масла из гравитационного двухфазного слоя.

1.6. Некоторые вопросы развития работ в области распыливания жидкости

1.7. Постановка основной задачи научного исследования

2. Теоретическая часть

2.1. Обобщенная характеристика исходной физико-химической системы

2.2. Моделирование процессов тепло- и массообмена при движении капель мисцеллы в факеле паровой форсунки

2.2.1. Динамические характеристики и тепломассообмен нагреваемой сферической капли мисцеллы

2.2.2. Количественная оценка характеристик процесса испарения растворителя с поверхности капли при распыливании мисцеллы

2.3. Формулы для расчета нагрева свободно падающих струй жидкости в условиях вакуума

2.4.0 движущей силе массопереноса на межфазной поверхности (парциальное давление растворителя на поверхности испарения и в потоке смеси паров)

2.5. Физические принципы интенсификации тепломассообмена при подаче потока диспергированной жидкости на твердую поверхность экранирующей стенки

3. Экспериментално-технологическая часть

3.1. Опыт промышленного применения паровых форсунок в маслоэкстракционном производстве

3.2. Экспериментальная установка и ее технические характеристики

3.3. Интенсивность отгонки растворителя из раствора подсолнечного масла при работе паровой -форсунки (опытные данные).

Кинетика процесса разделения компонентов раствора растительного масла и низкокипящего углеводородного растворителя зависит от массопередачи между раствором и смесью перегретых паров воды и растворителя. В маслоэкстракционном производстве эксплуатируются различные типы дистилляторов. Важнейшими показателями эффективности применения дистилляторов являются капитальные вложения, энергетические затраты, в частности, затраты, связанные с подачей перегретого водяного пара в окончательный дистиллятор для контактной обработки мисцеллы и характеристики качества получаемого масла.

Капитальные вложения в дистилляционное оборудование приблизительно пропорциональны его размерам и обратно пропорциональны скорости массопередачи. Последняя зависит от характера фазовых равновесий и пропорциональна коэффициенту массопередачи и площади контакта между фазами. Повышение массопередачи происходит в условиях повышенной турбулентности течения в одной или обеих фазах и при высоких скоростях их относительного движения.

При использовании паровых форсунок для распыливания мисцеллы в полости окончательного дистиллятора получают большую поверхность контакта фаз и весьма высокие (до 100 м/с) скорости обтекания капель спутным потоком перегретого водяного пара вблизи устья сопла форсунки. При постоянном расходе распиливаемой жидкости интенсивность межфазного массопереноса можно регулировать путем изменения температуры и расхода подаваемого в форсунку водяного пара. Длительный перегрев масла в дистилляторе отрицательно влияет на показатели его качества, однако, для испарения растворителя поверхность капли должна быть несколько перегрета относительно температуры, соответствующей условиям фазового равновесия. Последняя зависит от давления в зоне испарения и от концентрации раствора на поверхности капли.

Движущей силой массопереноса от капли во внешнюю паровую среду является разность парциальных давлений пара летучего компонента у поверхности капли и на удалении от нее. Чем больше парциальное давление пара летучего компонента во внешнем потоке смеси паров, тем меньше диффузионный поток массы испаряемого компонента на поверхности капли, а чем выше температура и концентрация испаряемого компонента на поверхности капли, тем больше величина давления его пара вблизи этой поверхности. Технологические потоки смеси паров в дистилляторе должны быть выбраны с учетом отмеченных выше факторов.

Расчет скорости испарения капли можно производить на основе метода приведенной пленки, широко используемого в теории дифузионного горения. При этом следует учитывать наличие в пленке Стефановского потока и зависимость физических свойств смеси паров в пределах приведенной пленки от температуры и концентрации. Принято считать, что решение для скорости испарения капли, следующее из тепловой задачи, является более надежным, чем решение, основанное на анализе процесса молекулярной диффузии, так как при использовании величины коэффициента диффузии привносится большая погрешность.

В настоящей работе количественный анализ условий массопереноса на поверхности капли относится к крайне малым интервалам времени, когда при высокой скорости пара происходит быстрый рост скорости капли. В этом случае, наряду с методом приведенной пленки, расчет скорости испаррения капли производится по модели проницания (пенетрационная теория Хинги). Эта модель дает предельно высокие значения скорости испарения.

Резкое возрастание скорости движения капли в начальные моменты времени сопровождается снижением скорости испарения на ее поверхности. Учитывая данный факт, начальный участок факела распыливания мисцеллы рассматривался нами как основное звено в технологическом процессе окончательной дистилляции. Рабочая длина невозмущенного начального участка распыливания принималась в интервале

100-300 мм, а затем был решен вопрос о понижении скорости двухфазного потока с помощью технических средств и последующей сепарации мисцеллы в слой.

В итоге, нами разработана камера распыливания мисцеллы растительного масла с применением паровой форсунки и далее предложена последовательность в виде совокупности функционально-конструкционных элементов для осуществления полного процесса окончательной дистилляции мисцеллы. Подачу свежей мисцеллы в аппарат производят в виде свободно падающих струй при их дальнейшем распаде, затем подают мисцеллу в паровую форсунку, а капли из факела распыливания осаждают на поверхность экранирующей стенки, двухфазную смесь из камеры распыливания сепарируют, при этом производят обдув поверхности слоя мисцеллы высокоскоростным потоком смеси паров, из слоя мисцеллу подают в изолированную полость на обогреваемое дно дистиллятора, где производят окончательное удаление следов растворителя из масла под воздействием водяного пара, поступающего из барботера.

На всех стадиях обработки мисцеллы в окончательном дистилляторре можно количественно проследить закономерности нагрева мисцеллы и изменения интенсивности массопереноса, если воспользоваться эмперическими соотношениями, приведенными в соответствующих разделах диссертации.

При практической реализации рассмотренной структуры организации процесса окончательной дистилляции мисцеллы растительного масла и его аппаратурном оформлении паровая форсунка является основным малоинерционным звеном, позволяющим изменять рабочие характеристики технологического процесса с учетом требований, предъявляемых к качеству получаемого масла.

Выводы и основные результаты работы

1. Представлен классический анализ результатов работы новых конструкций и технологических решений по применению паровых форсунок для тонкой отгонки растворителя из растительного масла на окончательной стадии дистилляции в масло - экстракционном производстве.

2. В лабораторных (экспериментальных) условиях подтверждена практическая эффективность промыщленного использования форсунки конструкции Данилина, ранее успешно применявшейся для распыливания мазута в топках паровозов.

3. Решение задачи по моделированию процесса испарения растворителя из капли высококонцентрированного раствора растительного масла с учетом изменения состава смеси газов на поверхности капли. Также были проанализированы различные классические схемы массопереноса. На наш взгляд теория приведенной пленки остается наиболее надежным методом решения инженерных задач для данной исходной практической области анализируемых процессов.

4. Разработаны конструкции элементарных узлов, взаимосвязь которых определяет конструкцию окончательного дистиллятора мисцеллы растительного масла. Исходя из задачи снижения парциального давления газов испаряющегося растворителя во внешней среде, дано обоснование гидродинамической схемы распределения потоков жидкой и паровой фаз в аппарате.

5. В рамках современной теории физического подобия произведено математическое моделирование процесса испарения газов летучего компанента из капель наибольшего диаметра, что соответствует условиям циркуляции жидкости внутри капли. С учетом полученного результата установлены максимальные размеры распылительной камеры предлагаемой конструкции аппарата.

6. На основе полученных расчетных даных и анализа производственных испытаний технологического оборудования разработаны технические предложения по модернизации ранее разработанных и внедренных в промышленность дистилляционных аппаратов. Также даны рекомендации по разработке новых модернизированных конструкций изменения условий технологического процесса.

7. При выполнении работы повышенное внимание уделялось многолетнему опыту разработки исходной научной проблемы (совершенствование технологии масло-экстракционного производства), накопленному специалистами госучереждения «Всероссийский Научно-исследовательский институт жиров», на предприятиях России, Украины, Узбекистана, Казахстана и Туркмении.

Заключение

В результате теоретического анализа процессов испарения растворителя при распыливании высококонцентрированной мисцеллы растительного масла установлено, что несмотря на высокую интенсивность теплообмена капли раствора в потоке перегретого водяного пара, интенссивность испарения растворителя с поверхности капли резко снижается с изменением концентрации растворителя в капле от 10% до 5%. Это означает, что использование паровых форсунок практически оправдано до некоторых предельных концентраций раствора и распылительная дистилляция не решает проблемы окончательной отгонки следов растворителя из масла.

Не исключено, что последовательное опспыливание мисцеллы может обеспечить достижение конечной цели: получение масла с остаточным содержанием растворителя 0,03%. Но это энергетически нерационально, т.к. резко возрастают затраты перегретого пара, расходуемого на проведение процесса.

По-видимому, для использования паровых форсунок следует увеличить концентрацию растворителя в масле на входе в окончательный дистиллятор. Однако, при этом необходимо обеспечить секционирование полости окончательного дистиллятора. Таким образом, повышение парциального давления паров растворителя на начальном участке поступления мисцеллы не будет оказывать отрицательного воздействия на процесс испарения в области нагрева мисцеллы с малым остаточным содержанием растворителя (< 2%). Технологическая направленность совершенствования процесса тонкой очистки масла перспективе возможна по пути принудительного движения двухфазного потока мисцеллы со следами растворителя и потока перегретого пара. Т.е. речь идет о внешнем воздействии на процесс барботажа. Результаты научных исследований по указанному напавлению показали перспективнось такого технического решения, но тебует отдельного самостоятельного изучения.

Процесс барботажа в слое малоизучен и в то же время ясно, что процессы межфазного обмена между пузырями пара и мисцеллой являются малоинтенсивными, а массообмен происходит при выходе пузырей из слоя и при их разрушении, т.е. в области формирования тонкой структуры. При этом важно учесть, что даже при низкой интенсивности испарения растворителя в пузырях водяного пара повышение парциального давления в смеси паров растворителя становится резко отрицательным фактором развития процесса межфазного обмена в гидродинамически развитой области пенообразования. В таком случае напрашивается вывод: Необходимо иметь минимальный по высоте слой барботируемый паром, и, в то же время, желательно иметь достаточно высокий двухфазный слой пенной структуры.

Увеличивая габариты современных дистилляторов для реализации отмеченного разного по режимам процесса барботажа нет ограничений, т.к. при тонком слое жидкости исключена возможность неуправляемого процесса преобразования с критическим выбросом пены в газоход. Неуправляемый процесс пенообразования происходит под внешним динамическим воздействием со стороны подаваемой в слой мисцеллы и практически не отмечается в условиях эксплуатации при изменении расхода пара, подаваемого в барботер.

Все изестные конструкции типовых окончательных дистилляторов далеки от совершенства, положительно следует отметить насадки «Перформ-Грид», но здесь мы имеем проблемы, связанные с загрязнением плотной упаковки насадки (пластин), что является проблемой, не относящейся к вопросам термодинамики и теории тепло- и массообмена.

Положительные результаты следует отметить при работе колонного аппарата, созданного сотрудниками ВНИИЖ, и эксплуатируемого на Миллеровском и Урюпинском МЭЗ. (Завод-изготовитель Атоммаш-Волгодонск).

Однако, в указанной конструкции неполностью реализована возможность интенсивной откачки растворителя при подаче мисцеллы в режиме нисходящего движения по змеевиковым жеплообам, поскольку нежелательно подавать мисцеллу на распыливание осаждением капель на поверхность нагретой струи с предельной концентрацией растворителя.

Надо отметить, что в аппарате данной конструкции предусмотрено разделение потоков отгоняемой смеси паров растворителя и воды, когда получаем пониженое содержание испаряющегося компонента вблизи межфазной поверхности (поверхность испарения).

Необходимо также отмететь, что вопрос интенсификации процесса окончательной отгонки растворителя требует кратковременного пергррева раствора, а это в свою очередь, предполагает комплексное решение проблемы,

1. Авдеев A.A. Рост, конденсация, растворение паровых и газовых пузырей в турбулентных потоках при умеренных числах Рейнольдса// ТВТ.-1990.Т.28.-№3, с. 540-546.

2. Агафонова Ф.А., Куров A.A. Исследование процессов истечения и дробления газонасыщенной и перегретой жидкости// Тепло- и массоперенос. Минск: ИТМО им. A.B. Лыкова, 1972. Т.4.-С.13.

3. Адам Н.К. Физика и химия поверхностей. M.-JL: Гос. изд. техн.-теор. Лит., 1947. 552 с.

4. Академик С.С. Курталадзе. Избр. Тр. Новосибирск; Наука. Сиб. Отделение, 1989.-428. С.

5. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1966.-288 с.

6. Андреев А.П. Коэффициенты испарения и конденсации простых, неорганических и органических веществ// Температурный режим и гидравлика парогенераторов. Л.: Наука, 1978. - с. 116-145.

7. Аношин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность. 1970. 342 с.

8. Артиков А. Процессы и аппараты пищевых производств. Ташкент: Укитувчи, 1983.

9. Артиков А., Додаев К.О., Маматкулов А.Х. Распределение параметров при пленочной дистилляции// Масло-жировая промышленность. 1982. - №7. - с. 24-28.

10. Артиков А., Яхшимурадова Н.К., Маматкулов А.Х., Додаев К.О. Распределение параметров при распылительной дистилляции// Масло-жировая промышленность. 1982. - №1. - с.24-25.

11. Артиков А. Энтальпия вторичного пара и классификация выпарных аппаратов// Изв. Вузов. Пищевая технология. - 1982. - №2.

12. Артиков А., Додаев К.О., Маматкулов А.Х., Саломов Х.Т. Интенсификация процесса дезодорации в окончательном дистилляторе// Масло-жировая промышленность. 1982. - №6. - с. 15.

13. Артиков А., Маматкулов А.Х., Шамурадова А.Д. Динамические емкости окончательного дистиллятора//Масло-жировая промышленность. 1985. -№12. - с.12 - 13.

14. Артиков А., Маматкулов А.Х., Яшихмурадова Н.К., Додаев К.О. Системный анализ концентрирования растворов инертным газом. Ташкент: «ФАН» Уз. ССР, 1987.- 165 с.

15. Бабаев Т.Д. Совершенствование технологического процесса дистилляции хлопковой мисцеллы и разработка оборудования для его осуществления: Автореф. Дис. .канд. Техн. Наук. Л.; ВНИИЖ, 1992.

16. Белобородов В.В. Основные процесссы производства растительных масе. -М.; Пищевая промышленность, 1966, 477 с.

17. Белобородов В.В. Основные периоды процесса дистилляции мисцеллы методом распыления/ сб. науч. тр. //Внииж, 1963. Вып. 23.-с. 171-183.

18. Белобородов В.В., Чудновская М.А. Улучшение процесса дистилляции мисцеллы в маслоэкстракционном производстве. М.: ГОСИНТИ, 1959. - 19с.

19. Белобородов В.В., ДонсковаГ.В. Температура кипения мисцелл, образованных различными растворителями, В зависимости от остаточного давления// Изв. вузов. Пищевая технология. - 1973. - 1.-е. 62-66.

20. Боришанский В.М. Учет влияния физических свойств теплоносителя на массоперенос// Теплообмен и гидродинамика в парогенераторах: Тр. ЦКТИ, 1965. Вып. 62.-c.3-6.

21. Бошнякович Ф. Техническая термодинамика. Ч. 2. -М. JI. : Госэнергоиздат, 1956.-С.212-214.

22. Бодяжиев X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости. Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - с.68.

23. Бодяжиев X. Нелинейный массообмен между газом и стекающей пленкой жидкости. 1.Численный анализ// ИЖФ. 1990. - Т.59. - №1. - С.92-98.

24. Броунштейн В.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, масо- и теплообмен в колонных аппаратах. Л.: Химия, 1988. - 336 с.

25. Броунштейн В.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсионных системах. Химия, 1977. - 280 с.

26. Бусргойд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир. 1975. - 378 с.

27. Бурнашева С.П., Стерлин Б.П. Изучение поведения фосфатидов в растворе хлопкового масла в различных температурных условиях/ Сб. науч.тр.// ВНИИЖ, 1960. Вып. 20. С.200-209.

28. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Наука, 1972.

29. Василинец И.М., Залетнев А.Ф. Пети снижения энергетических затрат и интенсификация процесса дистилляции в маслоэкстракционном производстве// Сб. науч.тр.// ВНИИЖ, 1985. Вып. 20. С.96 - 102.

30. Василинец И.М. Интенсификация процессов пищевой промышленности с использованием роторных пленочных аппаратов: Автореф. Дис.д-ра техн. Наук, 1987.

31. Велиоровский М.М. Зависимость величины поверхности контакта от размеров пузырьков и газосодержания // Процессы и аппараты элементов органических производств. 1982. - с. 16-25.

32. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. Киев: Техника, 1972. - 196 с.

33. Витман Л.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 264 с.

34. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1975. -223 с.

35. Гиршфельдер Дж., Кертисс Ч., Берд Р. Молекулярная теоррия газов и жидкостей. М.: Изд. иностр. Лит., 1961. - 929 с.

36. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. -М.: Пищепромиздат, 1958. 446 с.

37. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М.: Физматгиз, 1959. 376 с.

38. Гольдштик М.А. Вопросы теории газожидкостных систем/математические модели, аналитические методы в теории переноса. Минск: ИТМО им. A.B. Лыкова, 1982. -С. 108- 118.

39. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей/ Справочное руководство. М.: Физматгиз. 1959- 375 с.

40. Гидродинамика межфазных поверхностей: Сб. статей 1979 1981. Пер. с англ. / Сост. Ю.А. Буевич, Л.М. Рабинович. - М.: Мир, 1984. - 210с.

41. Гио М. Равновесие фаз и образование зародышей// Теплообмен и гидродинамика в атомной и тепловой энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1984.

42. Государственный стандарт. Масло подсолнечное. ГОСТ 1129 73. Изд. официальное. Госкомитет СССР по стандартам, 1973.

43. Грейвз, Бар. Распыливание и испарение жидких топлив// Основы горения углеводородных топлив. М.: Изд. иностр лит., 1960. - с.11-87.

44. Грейвз, Бар. Распыливание и испарение жидких топлив// Процессы горения. -М.: Физматгиз, 1961. с.345-371.

45. Деревенко В.В., Мае ликов В. А. Определение температуры кипения мисцеллы// Масло-жировая промышленность. —1984. №10 - с. 14-15.

46. Деревенко В.В., Масликов В.А. Основные физические свойства мисцеллы подсолнечного масла // Масло-жировая промышленность. 1985. - №1. - С. 10.

47. Деревенко B.B. Пути снижения теплоэнергетических затрат при дистилляции мисцеллы// Масложировая промышленность. 1987. - №4. - С.27.

48. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Моделирование массотеплопереноса в промышленных аппаратах на основе исследования лабораторного макета// ТОХТ. 1993. - Т.27. - №1 С.38 - 50.

49. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. М. Машиностроение, 197. - 208 с.

50. Жарко В.Ф. Разработка тонкой технологии очистки растительных масел в процессе дистилляции масляных мисцелл. Автореф. дис. канд. техн. наук. JL: ВНИИЖ, 1996.

51. Журбин C.B., Богачев Ю.И. Теоретическая модель конвективного переноса при гравитационном барботаже// Сб. науч. тр./МЭИ, 1988. Вып. 177. с.72-77.

52. Залетнев А.Ф. Дистилляция мисцеллы// Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. J1. : Изд. ВНИИЖ, 1989. Т. 6. Кн.2 - С. 173.- 193.

53. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров C.JI. Теплогидравлические аспекты процесса дистилляции масляных мисцелл и новые конструкции тепломассобменных аппаратов// Двухфацный поток в машинах и аппаратах: Тез. докл. У111 всесоюзной конф. Л.: ЦКТИ, 1990. Т. 1.

54. Залетнев А.Ф., Федоров A.B., Готовский A.M. Моделирование распылительной дистилляции масляных мисцелл// Масло-жировая промышленность. 1987. - №10. - С.3-5.

55. Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф., Короткевич М.М. К анализу тепломассопереноса при орошении пленочного испарителя мисцеллой из форсунок в дистилляторе// Масло-жировая промышленность. 1995. №3-4. - с. 11-16.

56. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Умаров С.Д. Тепломассообмен в дистилляторе с эрлифтом при отгонке растворителя из масляной мисселлы/

57. Залетнев А.Ф., Короткевич М.М., Савус A.C. К вопросу о конденсации в технологическом оборрудовании маслоэкстракционного производства// Масло-жировая промышленность. -1995. № 3 4. С. 18-24.

58. Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф. Гидродинамика среды масло водяной пар в трубе с соплом Лаваля// Масло-жировая промышленность. 1995. - №5 - 6. - С. 21 -23.

59. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Донсков К.Ю. К определению теплофизических свойств растворов слабоассоциированных жидкостей// Масло-жировая промышленность. 1994. № 3-4

60. Залетнев А.Ф., Ключкин В.В., Федоров A.B. Расчетные схемы и эксперимент в исследованиях теплоотдачи при пузырьковом кипении бинарных растворов// Повышение эффективности компрессорных и теплоиспользующих холодильных машин. Л.: ЛТИХП, 1987. С. 135 - 142.

61. Залетнев А.Ф. Интенсификация процессов тепломассообмена при дистилляции термолабильных растворов масел в углеводородных растворителях: Автореф. дис. докт. техн. наук. ВНИИЖ. 1996.

62. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. - 240 с.

63. Исаченко В.П., Кушнырев В.И. Струйное охлаждение. М: Энергия, 1984, -216 с.

64. Кафаров В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979 С.139.

65. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Петров В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем. -М.: Химия, 1979. -320 с.

66. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А. Современные проблемы интенсификации теплообмена в энергетическом оборудовании. Л.: Наука, 1981. - С. 5-21.

67. Кенинг Е.Я., Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Расчет тепломассопереноса в двухфазных многокомпонентных системах// ЖПХ. -1986. №5. - С.1044-1048.

68. Кенинг Е.Я., Холпанов Л.П. Двухфазный многокомпонентный массоперенос в режиме нисходящего течения фаз// ИФЖ. 1990. - Т. 59. - №1. - с. 99-109.

69. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М.: Госиздат хим. лит., 1959. -599 с.

70. Кириллин В.А., Шейдлин А.Е., Шпильрайн Э.Э. Термодинамика растворов. -М.: Энергия, 1980.-287 с.

71. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Жарко В.Ф. Принципы интенсификации тепло-и массообмена при дистилляции растворов масел в углеводородных растворителях// Докл. РАСХН. 1995. - №4. - С.39

72. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Краснобородько В.И. Температурный фактор химического воздействия веществ в технологических потоках растворов растительных масел// Масло-жировая промышленность. 1994. - №1-2.

73. Ключкин В.В. Современные представления о механизме тепломассообмена в однонаправленном кольцевом потоке жидкости и пара// Масложировая промышленность. 1996. - №1-2.

74. Ключкин В.В., Савус A.C., Ерешко С.Н. К анализу интенсивности межфазного массообмена в технологической подсистеме окончательной дистилляции мисцеллы// Масложировая промышленность. 1996. - № 5-6. - с.22-27.

75. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Слабодчиков Д.Ю. Особенности функциональной связи процессов тепломассообмена при дистилляции растворов с использованием телемеханической системы// Вестник ВНИИЖ. -2002.-№ I.e. 20-24.

76. Ключкин. В.В., Залетнев А.Ф„ Данилюк O.A., Слабодчиков Д.Ю. Принципы математического моделирования тепломассообмена при распыливании жидкости в колонном аппарате// Вестник ВНИИЖ. 2002. - с. 15-19.

77. Ключкин. В.В., Залетнев А.Ф., Лисицын А.Н., Савус A.A., Слабодчиков Д.Ю., Пирко А.Н. Анализ процессов тепло- и массообмена в двухфазных средах// Вестник Россельхозакадемии. 2000. - №2.

78. Ключкин. В.В., Лисицын А.Н., Боришанская A.B., Слабодчиков. Д.Ю., Круглий С.М. Теплогидравлические аспекты интенсивного охлаждения растительных масел в потоках большой массы// Минский Международный Форум ММФ-2000 (Доклад).

79. Клячко Л.С. О существовании особенности тепло- и массообмена процесса испарения со свободной поверхности жидкости// Тепло- и массоперенос. Т.2. -4.2. Минск: ИТМО им. A.B. Лыкова, 1972 - С. 34-39.

80. Коваленко Ю.Т., Устинова Т.Н. Давление пара высококонцентрированных подсолнечных мисцелл// Сб. науч. тр./ ВНИИЖ, 1963. Вып. 24. С. 72-77.

81. Коваленко Ю.Т. Температура кипения подсолнечных мисцелл// Масло-жировая промышленность. 1963. - №4. - С. 7-9.

82. Коваленко Ю.Т. О некоторых свойствах растворов растительных масел в органических растворителях// Сб. науч. тр./ ВНИИЖ, 1966. Вып. 16.

83. Кожемякин Т.Е., Успенский В.А., Залетнев А.Ф. Течение пленки жидкости при воздействии на нее спутного газового потока// Сб. науч. тр./ ЦКТИ, 1988. Вып.240.- С. 105-107.

84. Констатнтинов E.H. Оптимизация двухступенчатой схемы окончательной дистилляции// Изв. вузов. Пищевая технология. - 1985. №4.

85. Константинов E.H., Ковалев В.А., Ключкин В.В., Зарембо Г.В. Определение оптимальной концентрации мисцеллы// Масло-жировая промышленность. -1982.- №7.

86. Копейковский В.М., Данильчук С.И., Гарбузова Г.И. Технология производства растительных масел. М: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

87. Крылов B.C. Проблемы теории тепломассообмена в системе газ-жидкость/ Тепломассообмен-У. Лекции. Минск: ИТМО им. A.B. Лыкова, 1977. - С.44-60.

88. Крылов B.C. Теоретические аспекты интенсификации процессов межфазного обмена// ТОХТ. 1983. - Т. 117. - №1. - С.15-30.

89. Кутателадзе С. С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостгных систем. М.: Энергия, 1976. - 296 с.

90. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Турбулентный пограничный слой сжимаемого газа. Новосибирск: СОАН, 1962.

91. Кнорре Г.Ф., Арефьев K.M., Блох А.Г. и др. Теория топочных процессов. -М. Л.: Энергия, 1966 - 491 с.

92. Кэй Дж., Лэби Т. Таблицы физических и химических постоянных. М.: Гос. изд. физ. мат. лит., 1962.

93. Лабунцов Д.А. Тепло- и массообмен при интенсивном испарении вещества. Обзорный локлад// Тепло- и массоперенос. Т. 10. 4.1. Минск: ИТМО им. A.B. Лыкова, 1973.-330-340.

94. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки М.: Энергия, 1966.

95. Леончик Б.М., Маякин В.П. Измерение в дисперсных потоках. М.: Энергия, 1971.-248 с.

96. Лисицын А.Н., Данилюк O.A., Слабодчиков Д.Ю. Вопросы методологии математического моделирования и анализа цроцессов тепло- и массообмена при распыливании жидкостей/ схема приведенной пленки: Сб. науч. тр./ВНИИЖ. 1999. с. 84.-107.

97. Лисицын А.Н., Слабодчиков Д.Ю., Боришанская A.B. К расчету деаэратора-теплоообменника для обработки и охлаждения растительного масла после дистилляции/ Тепло- и массообмен свободно падающей струи жидкости (обзор) // Масложировая промышленность.

98. Лонгвелл Д. Горение жидких топлив// Процессы горения. М.: Физматгиз, 1961.-С. 343-371.

99. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.

100. Лыков A.B. Тепломассообмен/ Справочник. М.: Энергия, 1971.

101. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. С. 148- 183.

102. Масликов В.А., Троянова Н.Л. К вопросу о температурнах кипения подсолнечно-бензиновых мисцелл// Сб. науч. тр./ КИИП, 1957. Вып. 16. С. 47 - 50.

103. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. -М.: Пищевая промышленность. 1974. 440 с.

104. Мирсадыков К., Миропольский З.Л., Чарыев А. Тепло- и массообмен в полых контактных газожидкостных теплообменниках форсуночного типа// Теплоэнергетика. 1988. - №6. - С. 67-70.

105. Михалевич а.А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации. Минск: Наука и техника, 1972. - 216 с.

106. Новожилов В.Н., Золотарев Н.Е., Чехов О.С. Исследование теплоотдачи при восходящем прямотоке газа и пленки жидкости// ТОХТ. 1984. - Т. 18. - №6. -с. 834-835.

107. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. -М.: Наука, 1978. -336 с.

108. Нигматулин Р.И., Долинин И.В., Рачков В.И., Семенов В.П. Исследование осаждения капель на жидкую пленку в вертикальном пароводном потоке// Теплоэнергетика. 1978. - №6. - С. 82-84.

109. Нигматулин Р.И., Долинин И.В., Рачков В.И., Семенов В.П. Исследование осаждения капель на жидкую пленку в вертикальном пароводяном потоке// Теплоэнергетика. 1978. - №6. - С. 82-84.

110. Отраслевой стандарт. Растворители нефрас А 65/75, нефрас-А 63/75. ОСТ 38.0111199.-Изд. официальное, 1980.

111. Оборудование теплообменниое АЭС/ Расчет тепловой и гидравлический: РТМ 108.-31.05-84 (Изд. официальное). Л.: ЦКТИ, 1984

112. Певзнер В.В., Кузнецов Ю.Н. Исследование нестационарных теплогидравлических процессов в двухфазной системе со свободным уровнем теплоносителя// ТВТ. 1982. - Т. 20. - №5. - с. 936-943.

113. Померанцев В.В., Арефьев K.M., Ахмедов Д.Б. Основы практической теории горения. JL: Энергия, 1973. - С. 245.

114. Путилов К.А. Современное состояние термодинамики/ Лекция. М.-Л.: Главная ред. энергетической лит., 1936. - 28 с.

115. Рахматулин Х.А. Основы газомиханики взаимопроникающих движений сжимаемых сред// Прикладная математика и механика. 1956. Т.20. - №2. - С. 184- 185.

116. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массобменные процессы химической технологии JL: Химия, 1990. - 384 с.

117. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности/ Под ред. В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1964. Т 3, С.494.

118. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производствав масложировой промышленности/ Под ред. В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1967. Т 1, Кн. 2.

119. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров/ Под. ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1974. Т.1. Кн.2.-561 с.

120. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров/ Под. ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975. Т. 1. Кн.1.

121. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производствав масложировой промышленности/ Под ред. А.Г. Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1977. Т.2. Вып.2. - 342 с.

122. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производствав масложировой промышленности Л.: ВНИИЖ, 1985. Т.2. -211 с.

123. Рябченко Н.П. и др. Испытания дистилляционной установки вихревого типа// Масложировая пром. 1980. - №3. - С. 17-19.

124. Рябченко Н.П., Любченков П.П. Оптимальный режим работы предварительного дистиллятора вихревого типа// Масло-жировая промышленность. 1983. - №1.

125. Рябченко Н.П., Арестова Е.И. О механизме самоиспарения растворителя при дистилляции масляных мисцелл// Изв. вузов. Пищевая технология. -1978. -№1.-с.135.

126. Рябченко Н.П., Золочевский В.М., Минасян Н.М., Арестова Е. Качество масел при дистилляции масляных мисцелл/ Изв. вузов. - Пищевая технология. - 1982.-№5.-С. 101-104.

127. Сабуров А.Г. Совершенствование гетерофазных процессов и аппаратов масло-жировой промышленности: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. JL: ЛТИХП, 1992.-44 с.

128. Сало В.П., Гальперин Е.В. Анализ тепломассообмена парогазового пузыря в растворах// Процессы теплообмена в энергетических установках, 1990. С. 149-154.

129. Салов B.C. Исследование теплообмена при конденсации смеси паров бензин-вода применительно к условиям экстракционного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар: КПИ, 1970.

130. Смольский Б.М., Эльперин И.Т. Влияние смачиваемости поверхности на процессы переноса в системах капельная жидкость твердое тело// Тепло-и массообмен тел с окружающей газовой средой. - Минск: Наука и техника, 1965,-с. 130-137.

131. Совершенствование технологии дистилляции масляных мисцелл с разработкой технологического регламента: Отчет НИОКР № гос. per. 78029717. Краснодар: КНИИПП, 1978.

132. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. JL: Машиностроение, 1976.-216 с.

133. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос. M.-JI. : Энергия, 1965.

134. Coy С. Гидродинамика многофазовых систем. М.: Мир, 1971. - 536 с.

135. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.1/ Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 560 с. : Т.2/Пер. с англ., под ред. О.Г. Мартиненко и др. -М.: Энергоатомиздат, 1987. - 352 с.

136. Тананайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. Киев: Техника, 1975. - 312 с.

137. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: 1982. -1108 с.

138. Теплопередача в двухфазном потоке/ под ред. Д. Баттерворса, Г. Хьюитта: Пер с англ. -М.: Энергия, 1980. С. 107-123.

139. Термодинамика равновесия жидкость-пар/А.Г. Морачевский и др.; под ред. А.Г. Морачевского. Л.: Химия, 1989 - 344 с.

140. Труб И.А., Лутвин О.П. Нагрев водяных струй конденсирующимся паром в условиях вакуума / Теплообмен при конденсации и кипении// Тр. ЦКТИ 57.-Л.1. ЦКТИ. 1965.-С. 191-194. »

141. Ульянов и др. Массообмен между паром и жидкостью при ректификации бинарных смесей// Сб. науч. тр. / Иркутский политехи, ин-т, 1975. С. 19-32.

142. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М. : Мир, 1972. - 440 с.

143. Успенский В.А. и др. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке // ТОХТ. -1976. Т10. - №4. - С.501-507.

144. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч./ Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - Ч. 1. - 304 е.; 4.2 - 360 с.

145. Федоткин И.М., Ткаченко С.И. Теплогидродинамические процессы в выпарных аппаратах. Киев: Техника, 1975. - 211 с.

146. Федоткин И.М., Фирисюк В.Р. Интенсификация теплообмена в аппаратах химических производств. Киев: Техника, 1971. - 216 с.

147. Фридт А.И., Константинов E.H. Использование теории предельных режимов для анализа технологических схем маслоэкстракционных заводов// Масло-жировая промышленность. 1987. - № 10. - С. 17-19.

148. Хьюитт Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения: Пер. с англ. -М.: Энергия, 1974. 408 с.

149. Цыганков А.З. Испытания форсунок и кладок для паровозов. М.: Госэнергоиздат, 1931.

150. Шервуд Т. и др. Массопередача: Пер. с англ. М.: Химия, 1982. - 695 с.

151. Юнусов И.И. Исследование и оптимизация процесса окончательной дистилляции хлопковой мисцеллы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Ташкент: ТашПИ, 1973.

152. Юсупбеков Н.Р., Артиков А., Мусаев А.К., Юнусов И.И. Исследование температуры кипения хлопковой мисцеллы// Масло-жировая промышленность. 1972. - №4. - С. 15-16.

153. Юсупбеков Н.Р., Артиков А., Мусаев А.К., Юнусов И.И. Давление паров бензина-растворителя высококонцентрированной хлопковой мисцеллы// Изв. вузов. Пищевая технология. - 1972. - №1. - С. 182.

154. Юсупбеков Н.Р., Артиков А., Насырова 3. О механизме кипения жидкости в вертикальных трубах// Уз. хим. журнал. 1973. - №5. - С. 83-85.

155. Юсупбеков Н.Р., Артиков А., Мусаев А.К., Юнусов И.И. Влияние высоких температур и продолжительности их воздействия на качество хлопковой мисцеллы// Масло-жировая промышленность. 1972. - №9. -С. 15-16.

156. Юсупбеков Н.Р., Артиков А. и др. К вопросу оптимизации трехступенчатой дистилляции хлопковой мисцеллы// Масло-жировая промышленность. 1973. - №12. - С.9

157. Юсупбеков Н.Р., Артиков А., Юнусов И.И. О расходе острого пара в процессе окончательной дистилляции масляных мисцелл// Масло-жировая промышленность. 1972. - №10.

158. Abramson В., Sirignano W.A. Droplet vaporization model for spray combustion calculations// Int.g. Heat Mass Transfer. 1989. - v.32. -No9/ - Р1605/ - 1618/

159. Arnold K.L., Juhl W.G.// J. Amer. Oil ehem. Soc. 1955. - Vol. 35. - No 8. - P. 444.

160. Baustian J.J. Pate M.B. Priperties of oilrefrigerant liguid mixtures with applications to oil consentration measurement: Part 1 Thermophysical and transport properties// ASHRAE Trans. As. 1986. Vol. 92. B. IA. P. 55-73.

161. Banerjee S. Brief Communication/ A surface renewal model for interfacial heat and mass transfer in trancient twophase flow // Int. j. Multiphase flow. 1978. -Vol. 4.

162. Chu Y.C., Jones B.G. Convective heat transfer coefficient studies in upward, vertical, two-phase nonboiling flows // AIChE Symp. Ser. 1980. Vol. 76. - No 199.-P. 79-90.

163. Colburn A.P. The condensation of mixed vapors// Trans. AIChE. 1937. - Vol. 33.-P. 197-215.

164. El.-Kassaby M.M., ganict E.N. Dropret deposition in two phase, turbulent flow// Int .J. Heat. Mas. Transfer. 1986 - V. 29. No 8. - p. 1149 - 1158.

165. Liebing. Optimal ereichichbare werte der ent-benzinierung in der endstufe einer miscella-destillation//Fette, Seifen, Anstrichmittel. 1969. - No 1. - S. 28-37.

166. Jensen M. K., Jakman D.L. Prediction of nucleate pool boiling heat transfer coeffisient of refrigerant oil mixtured// J. of. Heat Transfer. - 1984. - Vol. 106. -P. 184- 190.

167. Mikic b.B. On some aspect of bubble growth rates// 3 б. РАДОВ A МАТЕМАТИЧНО 1 ИНСТ., Нова сер., КН. 3911), 1979.

168. Rezkalah K.S. Vijay M.M. A comprasion of correlations of heat-transfer coefficient in two-phase two-component gas-liquid flow in vertical tubes// Proc. B-th Int. Conf. Heat Transfer 1986, San Francisco, Calif. 1986. Vol.5. - p.2349

169. Sakaguchi S. Akatsu Y. Correlation of experimental date on thermophysical properties of the oilfluorocarbon T 13 mixture// Refrigeration. 1983. - Vol.58. -No 670.-P. 775-784.

170. Sayegh N.N. Numerical Analysis of Variable Property Heat transfer to a single sphere in High Temperature Surroundings// AIChE J. 1979 - V.25. - No 3 p 522 534.

171. Shok R. A. W. Evaporation of binamy mixtures in up word annular flow// Int. j. Multiphase Flow. 1976. - Vol.2. - p.411-433.

172. Solbrig C. W. Heat transfer and friction correlations required to describe steam-water behavor in nuclear safety studies// AIChE Symp. Ser. 1978. - Vol.74. - No 174. -P.100-1128.

173. Vix. H.L.E., Pollard E.F.// J. Ind. Eng. Chem. 1946. - Vol.38. - No 6. - P. 635642.