автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и научное обоснование способа обжарки зерна ячменя перегретым паром

На правах рукописи

ТКАЧЕВ Андрей Геннадьевич

РАЗРАБОТКА И НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ОБЖАРКИ ЗЕРНА ЯЧМЕНЯ ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты

пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2011

4843688

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Воронежская государственная технологическая академия».

Научный руководитель - заслуженный изобретатель РФ,

доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Калошина Елена Николаевна (Московский государственный университет пищевых производств)

доктор технических наук, профессор Шишацкий Юлиан Иванович

(Воронежская государственная технологическая академия)

Ведущая организация - ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности»

Защита диссертации состоится «03» марта 2011 года в 1430 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.035.01 при ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» по адресу: 394036, г. Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал.

Отзывы (в двух экземплярах) на автореферат, заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета академии.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГТА. Автореферат разослан «02» февраля 2011 года. Автореферат размещен на официальном сайте ВГТА www.vgta.vrn.ru «01» февраля 2011 года.

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций, доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Тепловая обработка компонентов комбикормов направлена на повышение их усвояемости и приводит к снижению затрат на получение единицы продукции животноводства. Учитывая, что в структуре комбикормов более половины приходится на долю зерновых, то первостепенное значение приобретает повышение эффективности использования зернового сырья. В комбикормовой промышленности получили наиболее широкое распространение такие методы тепловой обработки зерна, как ИК-нагрев, конвективная и контактная сушка, обработка паром и механическим давлением.

Сложные биохимические и физико-химические процессы, сопровождающиеся окислительными, неферментативными и пи-рогенетическими изменениями одних веществ, являются результатом воздействия на сырье комплекса физических, гидродинамических и теплофизических процессов, важнейшим из которых является обжарка. Обжарка зерновых культур зависит от организации процесса, в частности от равномерности подвода теплоты, перемешивания зерен, вида теплоносителя, закона изменения температурного режима и аэродинамической обстановки в рабочем объеме обжарочного аппарата.

Несовершенство технологического оборудования для обжарки зерновых культур отражается на качестве выпускаемой комбикормов, создает дополнительные технологические затруднения при соблюдении режимов обжарки, вызывает необходимость введения вспомогательных операций для достижения требуемого качества готовой продукции, что приводит к увеличению себестоимости продукта. В связи с возрастающей важностью обжарки зерновых культур, ее интенсификации и повышении тепловой эффективности появилась необходимость разработки научно обоснованных технологических режимов процесса обжарки.

Теоретические основы тепломассообмена в процессах обжарки зерновых культур отражены в работах В.Е. Куцаковой, A.A. Шевцова, Г А. Егорова, Н. П. Черняева, В. А. Афанасьева, Е. Н. Калошиной, Шаззо А. Ю., Buhler А., Hansen R., и др.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воро-

нежской государственной технологической академии по теме НИР кафедры ТХПЗ «Интенсификация технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации 01.200.1 16992).

Цель диссертационной работы: научное обеспечение процесса обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления для создания ресурсосберегающей технологии, обеспечивающей направленное изменение физико-химических, структурных свойств зерна; разработка перспективных видов обжарочных аппаратов.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1. Проведение анализа используемых технологий обжаренного ячменя, направленных на интенсификацию процесса обжарки, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов и повышение качества получаемого продукта.

2. Изучение теплофизических свойств зерна ячменя сорта «Анабель», как объекта исследования.

3. Получение информации о кинетике процесса термолиза зерна ячменя сорта «Анабель» методом дифференциально-термического анализа, выявление температурных зон, соответствующих испарению влаги с различной энергией связи.

4. Изучение основных закономерностей тепло- и массооб-мена в процессе обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления; выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение обжаренного ячменя высокого качества.

5. Выявление влияния основных параметров процесса на механизм тепломассопереноса в зернах ячменя, обоснование характера протекания физико-химических изменений в зернах ячменя; исследование показателей качества обжаренного ячменя.

6. Разработка математической модели обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления, которая позволила бы определить поля влагосодержания и температур в зерне ячменя.

7. Разработка перспективных видов обжарочного оборудования кормоцехов для реализации ресурсосберегающих техноло-

гий полнорационных комбикормов и способа управления технологическими параметрами процесса обжарки. Промышленная апробация полученных результатов и технико-экономическая оценка реальной эффективности предлагаемых технологий.

Научная концепция: разработка и научное обеспечение интенсификации процесса обжарки ячменя перегретым паром атмосферного давления для создания ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса с учетом физико-химических и структурно-механических характеристик обжаренного ячменя; разработка перспективных видов обжарочного оборудования, способов производства и управления.

Научные положения, выносимые на защиту:

- подход к созданию ресурсосберегающих технологий, оборудования и способов управления для получения обжаренного ячменя;

- разработка нового способа получения обжаренного ячменя; повышение его эффективности с оценкой показателей качества комбикормов с повышенной питательной ценностью;

- математическая модель обжарки зерна ячменя сорта «Ана-бель» перегретым паром атмосферного давления, позволяющая определить распределение полей влагосодержания и температур в зерне ячменя и рассчитать продолжительность процесса обжарки.

Научная новизна. Разработана ресурсосберегающая технология обжаренного ячменя, направленная на интенсификацию процесса обжарки, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов и повышение качества получаемого продукта.

Обоснована целесообразность использования перегретого пара в качестве теплоносителя для обжарки зерна ячменя.

Установлены кинетические закономерности процесса обжарки зерна ячменя перегретым паром при стационарных и переменных режимах теплоподвода.

Выявлены температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной формой связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

Определены гидродинамические характеристики плотного

слоя зерна ячменя сорта «Анабель», позволяющие обеспечить равномерную обработку продукта.

Разработана математическая модель обжарки зерна ячменя перегретым паром, описывающая распределение полей влагосо-держания и температур в зерне ячменя и рассчитать продолжительность процесса обжарки.

Обоснована целесообразность использования ступенчатых режимов теплоподвода для обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» в соответствии с видом и формой связи удаляемой влаги.

Разработан алгоритм управления процессом обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна предложенных технических решений подтверждена 3 патентами РФ.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработано информационное, математическое и программное обеспечение процесса обжарки зерна ячменя перегретым паром. Определены рациональные параметры процесса обжарки ячменя, позволяющие снизить удельные энергозатраты, повысить выход готовой продукции.

Разработаны оригинальная конструкция роторного обжа-рочного аппарата и способ автоматического управления процессом обжарки зерна ячменя перегретым паром.

Исследованы органолептические, физико-химические показатели качества зерна ячменя, обжаренных перегретым паром.

На патент РФ № 2328129 «Роторный обжарочный аппарат» продана лицензия ООО «Бизнес Регион».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научных, научно-технических и научно-практических конференциях: (Могилев, 2006); (Одесса, 2010); (Воронеж, 2010) и на отчетных научных конференциях ВГТА за 2007,2010 гг.

Результаты работы награждены золотой медалью и дипломом выставки «Воронежагро-2010» (19 ноября 2010 г.) и дипломом Экспоцентра «Агробизнес Черноземья» ВГАУ (] 4 ноября 2008 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 работ, в т. ч. 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, получены 3 патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунков и 13 таблиц. Список литературы включает 133 наименований, в том числе 19 иностранных. Приложения к диссертации представлены на 30 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние производства обжаренного ячменя, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии техники и технологии обжаривания ячменя, об основных направлениях совершенствования конструкций обжарочных аппаратов.

Дан анализ достоинств и недостатков математических моделей процесса обжарки ячменя.

На основании проведенного анализа сформулированы цель и задачи диссертационной работы, обоснован выбор объекта исследования, определены методы решения поставленных проблем.

Во второй главе приведены экспериментальные исследования процесса обжарки зерна ячменя перегретым паром атмосферного давления на экспериментальной установке.

В качестве объекта исследования использовали зерна ячменя сорта «Анабель» с эквивалентным диаметром 2,73 мм. Процесс обжарки ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления исследовали в следующих диапазонах изменения параметров: температура перегретого пара 413...453 К; скорость потока перегретого пара на входе в слой 0,35... 1,85 м/с, средняя высота слоя продукта на газораспределительной решетке - 0,02 м.

Выявлен характер изменения гидравлического сопротивления слоя ячменя от времени при различных значениях температуры тепло-

носителя (рис. 1).

Анализ изменения гидравлического сопротивления слоя зерна ячменя в процессе обжарки указывает на экспоненциальное уменьшение АР в начале процесса обжарки, что обусловлено уменьшением влагосодержания продукта. В дальнейшем гидравлическое сопротивление слоя обжариваемого зерна ячменя практически не изменялось, что объясняется незначительным изменением влажности ячменя.

Установлено также, что коэффициент гидравлического сопротивления слоя зерна ячменя X зависит в основном различных скоростях перегретого пара V, м/с: 1-0,35; 2- ОТ скорости перегретого пара и практически не зависит от величины удельной нагрузки слоя ячменя на решетку:

X = 1,3576 /Ие0,57. (1)

Отклонение расчетных данных по формуле (1) от экспериментальных не превышало ±5,7 %.

В результате математической обработки было получено эмпирическое уравнение, выражающее зависимость величины усадки 8 от текущего влагосодержания ячменя и, кг/кг:

¿ = -0,0911пи-0,1557. (2)

Величина достоверности аппроксимации составила Я.2 = 0,8196.

Установлен характер изменения коэффициента объемной усадки Ру от влагосодержания и ячменя (рис. 2) и продолжительности т процесса обжарки (рис. 3). Анализ полученных данных позволил выбрать рациональный температурный режим для проведения процесса обжарки ячменя.

Рис. 1. Изменение гидравлического сопротивления слоя зерен ячменя от времени при температуре Т~ 423 К и

1 ¥ T * 433 К /- • их • -v-n.Hwc

2 I / / 3-а- г 1,3 не 4- л .г.),М»!е

------. ____

«

Л

ь -с

У. V Г » 43) К; ! • л»г ' (1,33 м'с .'-©•1 - O.tiuс /•©-1' - J.3 м/с

2 г 3

0 500 !Ш 1500 2000 2500 с 5000

Рис. 3. Зависимость коэффициента объемной усадки /Зу от времени в процессе обжарки ячменя при температуре перегретого пара Т= 453 К Из анализа кривых обжарки (рис. 4, а) и скорости обжарки зерен ячменя (рис. 4, б) видно, что процесс обжарки зерен ячменя в основном протекает в периоде убывающей скорости сушки.

0.5

Рис. 2. Зависимость коэффициента объемной усадки Д/ от влагосодержания и, кг/кг, в процессе обжарки ячменя перегретым паром при температуре Т= 433 К

0.16 кг/кг 0.12

0.0S

0.04

\ \ Т-413К /- а -v-Й.Лмс > - С -V - «.« и/'с j - □ -v - 1,3 u/c V - л -г - /А» м/с

\\

V V А

О.-/ кг/(кгс) 0,3

/ р___ _

О -у ¿¿-С < «—£

ч т jy X 1.9.1— НИ Ц-С

гл \ J - О ™

500 1000 1500 2000 2500 с 3000

0,02 0.04 0.06 0.0S 0,10 0,/2 кг/кг 0,Ы

а б

Рис. 4. Кривые обжарки (а) и скорости обжарки (6) ячменя при температуре Т — 433 К и скоростях перегретого пара, V, м/с: 1 - 0,35; 2 - 0,8; 3 - 1,3; 4 - 1,85

Выявлен характер изменения температуры зерна ячменя в процессе обжарки (рис. 5). Период убывающей скорости сушки характеризуется снижением скорости сушки и увеличением температуры зерна ячменя (рис. 4 и 5), при этом удаляется адсорбционная влага.

В результате дифференциально-термического анализа и анализа кинетических закономерностей процесса обжарки ячменя перегретым паром атмосферного давления предложен следующий подход к обоснованию выбора ступенчатых режимов обжарки ячменя.

460 К

420

380

340

300 273

1 к 1

м в

р V 6 * -«г- О

г /1 \ 3 \ 4 Г - Л) К: ¡■(IV- п>1 ы/с ? • «-г - (М м/с 3-0"-1.3 м.с 4- -/.Мы/с

460 К

420 380 .¿340

300 273

\— - - Т - 4Н К: /. Л ■¥•!>.3$ м/с П.Н м/с - 1,3 м'с 4 . л -V - ¡,85 ы/с

тЧ ©

3 4^

500 1000 1500 2000 2500 с 3000 г-—

0.05

0,10 кг/кг 0,15

а б

Рис. 5. Термограммы (а) и температурные кривые (б) обжарки ячменя при температуре Т= 423 К и скоростях перегретого пара, и, м/с: 1 - 0,35; 2 - 0,8; 3-1,3;

4- 1,85

Процесс обжарки ячменя разбивался на несколько различных по продолжительности этапов, на каждом из которых в зависимости от вида формы связи испаряемой из зерен ячменя влаги подбирался свой рациональный режим обжарки ячменя (табл. 1). Выбор температуры и скорости перегретого пара на каждом этапе осуществлен в соответствии с ограничениями, накладываемыми технологическими требованиями на качество готового продукта. Таким образом, в результате исследования кинетических зависимостей процесса обжарки зерна ячменя при стационарных режимах разработан ступенчатый режим обжарки ячменя (рис. 6 и 7).

Таблица 1

Ступенчатый режим обжарки ячменя сорта «Анабель»

Вид СЛОЯ Временной этап процесса обжарки ячменя

продукта I II III

ПЛОТНЫЙ 7" =423 К, и = 1,3 Т= 438 К, V = 0,8 Г= 453 К, ь = 0,35

СЛОЙ м/с, г = 0-5 мин м/с, г = 5-12 мин м/с, т= 12-40 мин

Перемеши- г = 4 с, через 2 г = 4 с, через 3 г = 4 с, через 4

вание мин мин мин

Предлагаемый ступенчатый режим позволил добиться равномерной обжарки зерна ячменя и интенсивного испарения влаги с его поверхности.

О 500 1000 1500 1000 с 2500 а 003 ом ом т а.Ш^ О.П

а б

Рис. 6. Кривые обжарки (а) и скорости обжарки (б) ячменя при ступенчатом

режиме (табл. 1)

420

380

340

300 273

Ступенчатый режим

400

т„г. к

380

п

0,05

0,10 и', кг/кг 0,15

300 273

!

/ —

/ Ступенчатый режим

300 1000 1500 20(10 г. с 2500

а б

Рис. 7. Температурные кривые (а) и зависимость температуры ячменя от продолжительности обжарки (б) при ступенчатом режиме (табл. 1)

В третьей главе приведено аналитическое решение математической модели, позволяющей получить распределение полей температур и влаги в зерне ячменя.

Исследование закономерностей теплового воздействия на зерна ячменя осуществляли методом неизотермического анализа на термоанализаторе ТОА-ОБС. Количественную оценку форм связи влаги в продукте осуществляли по экспериментальным зависимостям изменения массы образца ТОА, скорости изменения температуры ВТА и скорости изменения массы ИЮ. Зависимость скорости изменения температуры БТА характеризуется значительным эндотермическим эффектом в интервале температур 533...593 К (табл. 2), который соответствует максимальной скорости дегидратации продукта и сопровождается интенсивной потерей массы образца. На кривой ТОА при определенных значениях температуры находят изменение массы Лт,, соответствую-

щее количеству выделившейся воды при температуре 7} (рис. 8).

Таблица 2

_Кинетические температурные характеристики процесса

Кинетические характеристики процесса Значение

Температура начала эндотермического эффекта, К 323

Температура пика эндотермического эффекта, К 533

Температура окончания эндотермического эффекта, 593

2.5

2,0

1.5

1.0

0,5

А 1/

/ /

Т; =530,10 К )с"' 8. Т, =399,36 К

о! Т, =580,01 К

1.5

2,0

2,5

3,0 К'' 3,5

10 лг ■

Рис. 8. Зависимость а от величины 10 /Г исследуемых зерен ячменя при нагревании со скоростью увеличения температуры 5 К/мин

Полученная зависимость степени превращения вещества а от температуры Т имеет вид, отражающий сложный характер взаимодействия воды и сухих веществ зерен ячменя, и предполагает разную скорость дегидратации. Проведенный анализ полученных дан-

ных позволил выделить периоды дегидратации воды и преобразования сухих веществ при термическом воздействии на зерна ячменя, а также выявить температурные зоны, которые соответствуют высвобождению влаги с различной формой и энергией связи (рис. 8), что позволит обосновать выбор рациональных режимных параметров процесса обжарки ячменя.

Для правильной организации процесса обжарки выявлен характер изменения теплофизических характеристик ячменя сорта «Анабель». При определении теплофизических характеристик использован метод нестационарного теплового режима, основанный на решении задачи теплопроводности для начальной стадии процесса, а именно метод двух температурно-временных точек,

разработанный B.C. Волькенштейн. Управление ходом эксперимента и обработка измерительной информации осуществлялись посредством прибора, разработанного в LabView 7.0. Температуропроводность и теплопроводность определяли по формулам, полученным из решения системы дифференциальных уравнений, составленных для данной системы двух тел.

Полученные опытные данные были обработаны на ЭВМ в среде «Microsoft Excel», в результате получены уравнения (3-8), описывающие теплофизические свойства ячменя сорта «Ана-бель» для интервала температур (293...353 К): при W= 13,53 %:

с = 1415,8 + 2,7118/; (3)

с величиной достоверности аппроксимации R2 = 0,9897,

А = 0,1175 + 0,0003/; (4)

с величиной достоверности аппроксимации R2 = 0,9945,

a = f6,13 + 0,0035/,)-10~8; (5)

с величиной достоверности аппроксимации R2 = 0,9971; при W= 22,17%:

с = 1359,4+ 3,0244/; (6)

с величиной достоверности аппроксимации R2 - 0,9980,

Я = 0,1245+ 0,0003/; (7)

с величиной достоверности аппроксимации R2 =0,9991,

а = (6,92 + 0,0026iJ-10~8; (8)

с величиной достоверности аппроксимации R2 - 0,9839.

Зависимости коэффициентов теплопроводности, температуропроводности и теплоемкости от температуры носят линейный характер. Влажность оказывает большее влияние на исследуемые теплофизические характеристики, чем температура. Из анализа данных видно, что с повышением температуры удельная теплоемкость, теплопроводность и коэффициент температуропроводности исследуемого вида ячменя сорта «Анабель» увеличиваются.

Маеайыи папок бтга!

Разработана математическая модель процесса обжарки ячменя перегретым паром атмосферного давления. Зерно ячменя имеет геометрическую форму, приближенную к цилиндру (рис. 9). Отношение высоты А к радиусу Я цилиндра в среднем составляет 8, что дает основание зерно ячменя рассматривать в виде бесконечного цилиндра ограниченного поверхностью 5" и в цилиндрической системе координат (г, к, ф).

В этих условиях про-

п „ .. цесс обжарки частицы про-

Рис. 9. Модель процесса тепломассо- ' „

переноса при обжарке зерна ячменя ^укта представлен системой перегретым паром дифференциальных уравне-

ний в частных производных в

цилиндрической системе координат

81

8т рас

дг2 г дг

1 дЛ д( | егс ди р0с дг дг с дт

(9)

ди_ дт'

д'и 1 ди} да„ ди с •+—— I + +ат 8

с начальными условиями «г.0) = 1Т" ПРИ

дг2 г дг

+ \8

дг дг } дг

и( г,0)-<

при г> Я

(П)

|/»ач. при г<Я ' {инач, при Г<Я

граничными условиями третьего рода, отображающими теплообмен между коркой и теплоносителем

-Л, И + [Тс - (г)] - гс (1 - е) р р„ [и. (г) - и,,У 0, (13) V 0г Л=д

и массообмен между коркой и теплоносителем

а

дик дг

+ атк 5

дг

Л=Я

+ Р[иАг)~ирУо. (и)

граничными условиями четвертого рода, отображающими теплообмен между продуктом и коркой

'аО

дг

= Л„

У г=

дК, дг

и массообмен между продуктом и коркой ^Л Г ди\

а„

и условиями симмет

Ё1 дг

= а„

дг

рии

= 0,

г = 0

ди дг

= 0-

(15)

(16)

(17)

Задача (9) - (17) решалась при условии, что граница между продуктом и коркой подвижна и перемещение ее задавалось функцией с1(т):

с1(т) = £т, 0<г<Я-с1(т) , [Л-«/(0)=г], г>0. (18)

а в

ОХ

о.к

а г?,

аю

| от и

доб. д№

у

\

\ /

\

/ \

N /

/ ч

за

Рис. 10. Сравнение расчетных (

)и экспери-

ментальных (о) данных при обжарке перегретым паром, Т„ = 383 К; ц„ = 25 кг/м2; V = 2,3 м/с: I - кривая . обжарки; 2 - термограмма процесса обжарки

Задача (9) -(18) представляет собой краевую задачу тепло- и мас-сопроводности с одной статичной и одной движущейся границей и решена с использованием функциональных преобразований методом конечных разностей. Разработан программный модуль расчета процесса об-

жарки ячменя перегретым паром в системе Maple 9.5. По сравнительному анализу результатов аппроксимации расчетных и экспериментальных данных (рис. 10) установлено, что их отклонение не превышало для температуры 8,7 % и для влагосодержа-ния 10,3 %.

Таким образом, полученные результаты моделирования с достаточной для инженерных расчетов точностью отражают кинетические закономерности процесса обжарки ячменя перегретым паром как объекта с распределенными параметрами и могут быть использованы для анализа протекающих физико-химических изменений, расчета процесса, проектирования обжа-рочных аппаратов и разработки способа управления технологическими параметрами.

В четвертой главе проведены исследования по комплексной оценке качества обжаренного ячменя. Он был исследован по органолептическим и физико-химическим показателям. Определение указанных показателей позволяет выявить структурные изменения в зернах ячменя, происходящие в процессе его обжарки. Установлено, что ячмень, обжаренный перегретым паром, содержит больше питательных веществ, чем ячмень, обжаренный по традиционной технологии.

В пятой главе дано описание разработанной конструкции роторного обжарочного аппарата (рис. 11).

Предлагаемый роторный обжарочный аппарат имеет более высокую производительность вследствие использования активных гидродинамических режимов, возможность улучшения качества получаемого продукта за счет предлагаемого тепловлажно-стного режима вследствие регулирования величины температуры продукта в зонах обжарки и влажности в зонах увлажнения.

Приведено описание разработанного способа производства обжаренных зернопродуктов, который позволяет получать продукт более высокого качества благодаря использованию двухста-дийной обработке с промежуточным увлажнением и отлежкой, без чрезмерного воздействия высоких температур с постепенным снижением влажности зернового сырья; улучшить качество получаемого продукта вследствие применения более мягких, «щадящих» режимов и равномерной обработки.

Исходное сырье

продукт

Рис. 11. Роторный обжарочный аппарат: 1- формочки; 2 - направляющие; 3 - приводной вал; 4 - загрузочное устройство;

5 - привод; 6 - патрубки для подачи теплоносителя; 7 - вытяжные зонты; 8 -перфорированные трубы; 9 - форсунки, 10 - копир; 11 - перфорированная сетка;

12 - стержень; 13 - крестовины; 14 - ролики; 15 - шарнир; 16 - колесики

Производственные испытания способа обжарки ячменя перегретым паром на комбикормовом заводе ОАО «Липецкмясопром» показали, что экономический эффект составит 7342,8 тыс. р/год.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Методом нестационарного теплового режима определены теп-лофизические характеристики ячменя сорта «Анабель» для интервала температур 293...353 К. Установлено, что влажность оказывает большее влияние на коэффициенты теплопроводности, температуропроводности

и теплоемкости, чем температура. Выявлено, что с повышением температуры удельная теплоемкость, теплопроводность и коэффициент температуропроводности зерна ячменя увеличиваются.

2. Исследована кинетика процесса термолиза зерна ячменя, что позволило выявить три температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной формой связи и термическому разложению бел-ково-углеводного комплекса.

3. Исследованы основные гидродинамические закономерности процесса обжарки зерна ячменя при переменных режимах теплоподво-да. Установлено, что коэффициент гидравлического сопротивления зависит в основном от скорости теплоносителя и практически не зависит от величины удельной нагрузки слоя зерна ячменя на решетку.

4. Изучен механизм и основные кинетические закономерности процесса обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления при переменных режимах теплоподвода и выявлен характер влияния основных параметров процесса на механизм тепломассопереноса в зернах ячменя.

5. Обоснован выбор рациональных параметров процесса обжарки ячменя (температура теплоносителя изменялась в диапазоне 423...453 К, скорость - 0,35...1,3 м/с, продолжительность - этапов 5...28 мин.) при ступенчатом теплоподводе в соответствии с видом и формой связи удаляемой влаги.

6. Разработанная математическая модель обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления позволила определить поля влагосодержания и температур в зерне ячменя и рассчитать продолжительность процесса обжарки.

7. Обоснован характер протекания физико-химических изменений в зернах ячменя, проведено комплексное исследование качественных показателей обжаренного ячменя при переменных режимах тепло-подвода. Установлено, что обжаренный ячмень обладает хорошими потребительскими свойствами и имеет высокую пищевую и биологическую ценность.

8. Разработаны оригинальная конструкция роторного обжарочно-го аппарата и способ управления процессом обжарки зернопродуктов перегретым паром.

9. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой для широкомасштабного внедрения в комбикормовой промышленности. Проведены производственные испытания способа обжарки ячменя перегретым паром на комбикормовом заводе ОАО «Липецкмясопром». Ожидаемый экономический эффект от его промышленного внедрения составит 7342,8 тыс. р/год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

'(л г), /„(>, г) - соответственно температура зерна ячменя и его поверхности, К; и(г, г), ик(г, г) - соответственно влагосодержание зерна ячменя и его поверхности, кг/кг; /нач, Тс, - соответственно температура продукта начальная, температура перегретого пара и температура корки, К; ишч, ис, ик - соответственно влагосодержание продукта начальное, влагосодержание теплоносителя и влагосодержание корки, кг/кг; с, ск - соответственно удельная теплоемкость продукта и корки, кДж/(кг-К); рн - плотность ячменя, кг/м3; гс - удельная теплота парообразования, кДж/кг; е- критерий фазового превращения; Л, Хк ~ соответственно коэффициент теплопроводности сухого продукта и корки, Вт/(м-К); а, ак - соответственно коэффициент температуропроводности продукта и корки, м2/с; 3 - относительный коэффициент термодиффузии влажного материала, кг вл./(кг. сух. вещ.-К); ат, атк - соответственно коэффициент диффузии влаги в продукте и корке, м2/с; а, ак -соответственно коэффициент теплоотдачи продукта и корки, Вт/(м2-К); ¡3 -

коэффициент массоотдачи, м/с; г - координата, м; г- время, с; и(М, ^)\Мец

- влагосодержание продукта на поверхности 5; 0„=/(и) - коэффициент диффузии пара, м2/с; 8„ — условная толщина пограничного слоя, м; ¡7 - плотность теплового потока, Вт/м2; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К); степень превращения воды; Ле - число Рейнольдса; V - скорость, м/с.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Статьи, опубликованные в журналах, рекомендованных ВАК

1. Шевцов, А. А. Моделирование процессов тепломассопереноса при обжарке зерна ячменя перегретым паром [Текст] / А. А. Шевцов, С. В. Куцов, А. Г. Ткачев // Известия вузов. Пищевая технология. - 2010. - № 5-6. - С. 99-101.

2. Куцов, С. В. Определение содержания природных антиоксидантов в зерне злаковых культур // С. В. Куцов, А. Г. Ткачев / Вестник ВГТА. Серия: Пищевая биотехнология. - № 3. - 2010. - С. 67-70.

3. Шевцов, А. А. Тепловая обработка ячменя перегретым паром [Текст] / А. А. Шевцов, Е. А. Острикова, А. Г. Ткачев И Комбикорма. -2010.-№ 8.-С. 43-44.

Статьи и тезисы

4. Ткачев, А. Г. Управление параметрами в процессе обжарки зерна [Текст] / А. Г. Ткачев // Материалы VI международной конференции студентов и аспирантов «Техника и технология пищевых производств». - Могилев: - Могилев, гос. технол. ин-т. Могилев, 2006. - С. 121-122.

5. Шевцов, А. А. Повышение эффективности процесса тепловой обработки зернового сырья [Текст] / А. А. Шевцов, А. Г. Ткачев // Материалы ХЬУ отчетной науч. конф. за 2006 год: В 3 ч. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007. Ч. 2. - С. 49.

6. Ткачев, А. Г. Управление процессом обжарки зернопродуктов [Текст] / А. Г. Ткачев // Материалы II Междунар. науч.-техн. конф. «Новое в технологии и технике пищевых производств» /Воронеж, гос. технол. акад. -Воронеж, 2010. - С. 467 - 468.

7. Шевцов, А. А. Обоснование метода энергоподвода при термической обработке ячменя в технологии комбикормов [Текст] / А. А. Шевцов, А. Г. Ткачев // Международный научно-технический семинар к ] 00-летию со дня рождения A.B. Лыкова «Актуальные проблемы сушки и термовлаж-ностной обработки материалов» / Воронеж, гос. лесотехнич. акад. - Воронеж, 2010.-С. 318-320.

8. Шевцов, А. А. Физико-математическая модель процесса обжарки ячменя перегретым паром / А. А. Шевцов, С. В. Куцов, А. Г. Ткачев И Материалы XLVIII отчетной научной конференции за 2009 г.: В 3 ч. Ч. 2. Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж: ВГТА, 2010. - С. 14.

9. Шевцов, А. А. Высокоэффективные обжарочные аппараты нового поколения [Текст] // А. А. Шевцов, Е. А. Острикова, А. Г. Ткачев. Сборник научных трудов «Науков1 npaui». Сер!я «Техш'чш науки». Одеська нацюнальна акаде\пя харчових технолопй. - Одесса, 2010. - Випуск 38. -Том 1.-С. 304-310.

10. Шевцов, А. А. Высокоэффективные обжарочные аппараты нового поколения [Текст] / А. А. Шевцов, А. Г. Ткачев, Е. А. Острикова // Хранение и переработка зерна. - 2010. -№ 11 (137). - С. 53-57.

Патенты

11. Пат. № 2316974 РФ, МПК7 А 23 F 5/04. Способ производства обжаренных кофепродукгов [Текст] / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, А. Г. Ткачев, М. М. Богданов (РФ); заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006135164/13; Заявлено 04.10.2006; Опубл. 20.02.2008; Бгол. № 5.

12. Пат. №.2328129 РФ, МКИ7 А 23 F 5/04. Роторный обжарочный аппарат / Шевцов А. А., Острикова Е. А., Ткачев А. Г.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007104258/13; Заявлено 06.02.2007; Опубл. 10.07.2008; Бюл. № 19.

13. Пат. №.2328140 РФ, МКИ7 А 23 L 1/10. Способ управления процессом получения обжаренных зернопродуктов / А. А. Шевцов, А. Г. Ткачев, Е. А. Острикова; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2007101430/13; Заявлено 15.01.2007; Опубл. 10.07.2008; Бюл. № 19.

Подписано в печать 27.01.2011. Формат 60 х 84 1/16 Усл. печ. л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ № 02.

ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Отдел полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела полиграфии: 394036, Воронеж, пр. Революции, 19

ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии обжарки ячменя.

1.1. Характеристика ячменя как объекта исследования, его свойства и характеристики.

1.2. Краткий обзор техники и технологии обжаривания ячменя

1.3. Технологические основы процесса обжарки зернопродуктов.

1.4. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Исследование кинетических закономерностей процесса обжарки ячменя перегретым паром атмосферного давления.

2.1. Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов.

2.2. Исследование гидродинамики процесса обжарки ячменя перегретым паром атмосферного давления.

2.2.1. Гидродинамические характеристики слоя ячменя, продуваемого перегретым паром.

2.2.2. Исследование усадки при обжарке зерна ячменя.

2.3. Исследование кинетики процесса обжарки зерна ячменя.

Г л а в а 3. Математическое моделирование процесса обжарки ячменя перегретым паром.

3.1. Исследование сложных кинетических реакций в ячмене методом термического анализа.

3.2. Определение теплофизических характеристик ячменя сорта «Анабель».

3.3. Определение плотности ячменя сорта «Анабель».

3.4. Моделирование процессов тепломассопереноса при обжарке зерна ячменя перегретым паром.

Г л а в а 4. Комплексная оценка показателей и характеристик ячменя сорта «Анабель», как объекта исследования.

4.1. Исследование показателей и характеристик ячменя сорта «Анабель».

4.2. Оценка изменений состава зерна ячменя сорта «Анабель» в процессе обжаривания.

Г л а в а 5. Разработка роторного обжарочного аппарата и способа управления процессом обжарки зерна ячменя.

5.1. Разработка роторного обжарочного аппарата.

5.2. Разработка способа управления процессом получения обжаренных зернопродуктов.

5.3. Разработка способа производства обжаренных зернопродуктов.

5.4. Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования роторного обжарочного аппарата в технологии комбикормов.

Повышение эффективности комбикормовой промышленности и сельского хозяйства позволит существенно сократить белковый и энергетический дефицита, а также восполнить кормовые ресурсы. Одной из важнейших проблем в комбикормовой промышленности является всемирное повышение качества и расширение ассортимента комбикормов.

Решение проблем полноценного питания животных связано с разработкой новых технологий на основе интенсификации технологических процессов, эффективном применении современного оборудования для производства высококачественных комбикормов [3, 5 -9, 11, 13, 15, 87, 96]. Поэтому создание многокомпонентных, сбалансированных комбикормов остается в центре внимания специалистов и научных работников [16, 70, 108, 114, 132, 133].

Валовой сбор зерновых в России в 2009 г. составил 101 млн. тонн, а в 2010 г. из-за крайне неблагоприятных погодных условий - 68,8 млн. тонн.

При этом на внутреннее потребление идет более 70 млн. тонн зерна (корм скота и птицы, семена, пищевые цели, промышленная переработка, потери). В 2007-2008 году было экспортировано 12,7 млн. т. зерна, а в 2008-2009 г. - около 22 млн. т (табл. 1) [10, 126].

Таблица 1

Валовые сборы зерна в России (по данным Росстата), тыс. т

Виды зерновых 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. Г 2009 г.

Пшеница 47698 45006 49390 63765 60027

Ячмень 15791 18154 15663 23148 17538

Рожь 3625 2963 3905 4502 4579 ]

Овес 4565 4880 5407 5835 5126

Просо 456 600 421 711 672

Гречиха 606 866 1 005 924 781

Кукуруза 3211 3669 3953 6682 6393

Рис 575 686 709 738 749

Зернобобовые 1630 1764 1301 1794 1876

ИТОГО 78187 78625 81796 108179 101230

Динамика потребления мяса и мясопродуктов, молока и молочных продуктов и других видов продукции за последние годы приведена в табл. 2.

Таблица 2

Производство основных видов продукции животноводства

Продукция 2005 г. 2009 г. 2009 г. в % к:

1990 г. 2000 г.

Скот и птица на убой (в убойном весе), млн. т 4,9 5,6 55,4 127,3 крупный рогатый скот 1,8 1,7 39,5 89,5 свиньи 1,5 1,8 51,4 112,5 овцы и козы 0,2 0,2 50,0 200,0 птица 1,4 1,9 105,6 237,5

Молоко, млн. т 31,2 32,2 57,8 99,7

Яйца, млрд. шт. 36,9 37,8 79,6 110,9

По данным Всемирной организации здравоохранения, норма потребления мясных продуктов составляет 90 кг в год на человека, а в России сейчас потребляют лишь около 50 кг [5 - 9, 115, 116, 132]. В соответствии с намеченными объемами производства продукции животноводства в 2010 г. требуется 81,8

По данным Рос-стата России производство комбикормов на протяжении нескольких лет имеет положительную динамику. Основная часть несбалансированных кормов в России традиционно приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. Основной причиной сложившейся ситуации является технологическая отсталость кормопроизводства.

В настоящее время в России производится более 10 млн. т комбикормов в год. По мнению специалистов [4, 7] для производства необходимых объемов млн. т концентрированных кормов (рис. 1) [70, 108].

Рис. 1. Динамика производства комбикормов в 1990-2009 гг. комбикормов потребуется 8,3 млн. фуражной пшеницы, 11 млн. т ячменя, 2,1 млн. т овса, 5,6 млн. т кукурузы, 0,5 млн. т ржи, 1,1 млн. т сорго и проса, 3,6 млн. т гороха, а также сои, тритикале, люпина, рапса, вики и нута.

Известно, что эффективность использования комбикорма в значительной степени зависит от способа его переработки. Предварительная подготовка компонентов комбикормов, направленная на повышение усвояемости, приводит к снижению их затрат на получение единицы продукции животноводства. Учитывая, что в структуре комбикормов более половины приходится на долю зерновых, то первостепенное значение приобретает повышение эффективности использования зернового сырья. В комбикормовой промышленности получили наиболее широкое распространение такие методы тепловой обработки зерна для повышения их усвояемости, как тепловая обработка (ИК-нагрев, конвективная и контактная сушка), обработка паром и механическим давлением. Исследования, проведенные во ВНИИКП, показали, что наиболее предпочтительна технология влаготепловой обработки зерна, заключающаяся в пропаривании и последующим прожариванием.

В этой связи отечественные предприятия направляют свою деятельность на совершенствование технологии зернопродуктов с учетом особенностей конкретного вида сырья за счет применения нового оборудования и современных методов контроля и управления технологическими параметрами, способствующих оптимизации процессов всего производственного цикла [3, 5-9, 68].

В основе производства обжаренных зернопродуктов лежат сложные биохимические и физико-химические процессы, сопровождающиеся окислительными, неферментативными и пирогенетическими изменениями одних веществ, взаимопревращениями и распадом других и полным исчезновением третьих. При этом образуется более сотни новых компонентов, обуславливающих орга-нолептические и физико-химические показатели готовой продукции. Эти изменения являются результатом воздействия на сырье комплекса физических, гидродинамических и теплофизических процессов, важнейшим из которых является обжарка [2, 6, 10].

Обжарка зерновых культур зависит от организации процесса, в частности от равномерности подвода теплоты, перемешивания зерен, вида теплоносителя, закона изменения температурного режима и аэродинамической обстановки в рабочем объеме обжарочного аппарата [6, 10, 40, 43, 47, 68].

Однако, комбикормовые цеха малой мощности, которые занимают значительный сегмент рынка производства комбикормов, не располагают высокоэффективными технологиями и оборудованием. В результате многие из них имеют низкую эффективность производства, обусловленную использованием технологий, не отвечающих современным требованиям. Производимая ими продукция имеет невысокое качество.

Для крупных комбикормовых заводов характерны низкие темпы технического развития и значительная доля морально устаревшего и изношенного оборудования. Удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил 65 %. Обновление парка оборудования в настоящее время не превышает 5 % вместо необходимых 10. 13 % в год. Крайне низкими темпами осуществляется замена устаревшего оборудования: износ основных производственных фондов в 1993 г. составил 34 %, в 2000 г. - 49 %, а в 2010 г. - свыше 50 % [3 - 9, 43, 70, 76 и др.].

Несовершенство технологического оборудования для обжарки зерновых культур отражается на качестве выпускаемой комбикормов, создает дополнительные технологические затруднения при соблюдении режимов обжарки, вызывает необходимость введения вспомогательных операций для достижения требуемого качества готовой продукции, что приводит к увеличению себестоимости продукта. В связи с возрастающей важностью обжарки зерновых культур, ее интенсификации и повышении тепловой эффективности появилась необходимость разработки научно обоснованных технологических режимов процесса обжарки и автоматизированных методов его контроля и управления. Интенсификация процесса обжарки зерен ячменя связана с разработкой высокоэффективного оборудования и базируется на глубоком изучении и применении теории тепло- и массопереноса [19 - 22, 39, 41, 56, 60, 62, 73, 75, 78 - 80, 95].

Теоретические основы тепломассообмена в процессах тепловой обработки и их аппаратурное оформление отражены в работах A.C. Гинзбурга, A.B. Лыкова, Б.С. Сажина, В.И. Муштаева, В.В. Куцаковой, A.A. Долинского, П.С. Куца, Б.И. Леончика, Ю.А. Михайлова, Г.К. Филоненко, П.Д. Лебедева, A.A. Шевцова, Г А. Егорова, Гортинского В. В., Н. П. Черняева, В. А. Афанасьева, Е. Н. Калошиной, Е. М. Клычева, Л. С. Кожаровой, Шаззо А. Ю., Buhler А., Hansen R., Mogensen F. и др.

Развитие теории, техники и технологии тепломассообменных процессов подготовили условия для научного подхода к решению проблемы создания энергосберегающих технологий, рациональных конструкций обжарочных аппаратов и способов управления процессом обжарки, обеспечивающих наименьшие теплопотери.

К основным принципам энергосбережения в процессе обжарки зерновых культур относятся максимальное использование теплоты отработанного теплоносителя за счет его рециркуляции; использование в качестве теплоносителя перегретого пара; осуществление тепловой обработки зерновых культур в осциллирующих режимах с подачей распыливаемой воды; использование вторичных энергоресурсов; математическое моделирование, обеспечивающее максимальную степень кинетического, гидродинамического и термодинамического соответствия; оптимизация и управление процессом обжарки, направленные на сокращение потерь теплоты и электроэнергии [1,21, 46, 73, 77 - 79, 81, 97].

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в процессах обжарки зерновых культур, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения требует индивидуального подхода с учетом специфики каждого вида зерновых культур.

Поэтому назрела необходимость в разработке инновационных технологий обжарки зерен ячменя перегретым паром на основе новых теоретических и экспериментальных данных о кинетике, гидродинамике, моделировании с использованием принципов системного подхода к изучению сложных физико-химических изменений, происходящих в зерне при обжарке.

Актуальность работы. Режимы проведения обжарки сырых зерен ячменя определяют качественные показатели готовой продукции, являющиеся результатом биохимических, физических и коллоидно-химических изменений. Термическая обработка отражается не только на качестве обжаренного зерен ячменя, но и на технико-экономических показателях процесса, и, прежде всего, на выходе готовой продукции. Актуальность процесса обжарки зерен ячменя еще более очевидна, если учесть, что переработке подлежит сырье, исходный состав которого изменяется в широких пределах. В этой связи возникает необходимость в проведении обжарки зерен ячменя в оптимальных режимах, при которых технологические параметры процесса должны изменяться в зависимости от показателей качества поступающего на переработку сырья. При этом конструкции обжарочных аппаратов должны быть максимально адаптированы к оптимальным условиям проведения процесса, обусловленных экономической целесообразностью и получением зернопродуктов высокого качества.

Обжарка - сложный процесс тепло— и массообмена, в ходе которого происходят сложные биохимические и физико-химические процессы. За счет испарения влаги в зернах и разложения вследствие высокой температуры Сахаров, клетчатки и других органических соединений их масса уменьшается за счет испарившейся влаги и частичного терморазложения некоторых веществ, влияющих на выход готовой продукции.

Для увеличения качества обжаренных зерен необходимо проводить работы по разработке новых технологий обжарки зерен ячменя, которые позволят улучшить качество продукта, повысить безопасность при эксплуатации обжа-рочного оборудования; снизить себестоимость продукции за счет уменьшения расхода сырья и энергии на единицу получаемой продукции. Таким образом, обжарка зерен ячменя с целью получения высококачественных комбикормов является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государственной технологической академии «Интенсификация технологических процессов зер-ноперерабатывающих предприятий» (№ гос. регистрации .01.200.1 16992), государственным контрактом № П459 «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов для различных групп животных на основе новых теоретических и экспериментальных данных по гидродинамике, кинетике и тепломассообмену с использованием основных принципов энергосбережения» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы».

Представленная диссертационная работа обобщает новые результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса обжарки зерен ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления, проведенных непосредственно автором и при его участии под руководством заслуженного изобретателя Российской Федерации, доктора технических наук, профессора A.A. Шевцова.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Методом нестационарного теплового режима определены теплофизиче-ские характеристики ячменя сорта «Анабель» для интервала температур 293.353 К. Установлено, что влажность оказывает большее влияние на коэффициенты теплопроводности, температуропроводности и теплоемкости, чем температура. Выявлено, что с повышением температуры удельная теплоемкость, теплопроводность и коэффициент температуропроводности зерна ячменя увеличиваются.

2. Исследована кинетика процесса термолиза зерна ячменя, что позволило выявить три температурные зоны, соответствующие испарению влаги с различной формой связи и термическому разложению белково-углеводного комплекса.

3. Исследованы основные гидродинамические закономерности процесса обжарки зерна ячменя при переменных режимах теплоподвода. Установлено, что коэффициент гидравлического сопротивления зависит в основном от скорости теплоносителя и практически не зависит от величины удельной нагрузки слоя зерна ячменя на решетку.

4. Изучен механизм и основные кинетические закономерности процесса обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления при переменных режимах теплоподвода и выявлен характер влияния основных параметров процесса на механизм тепломассопереноса в зернах ячменя.

5. Обоснован выбор рациональных параметров процесса обжарки ячменя (температура теплоносителя изменялась в диапазоне 423.453 К, скорость -0,35. 1,3 м/с, продолжительность - этапов 5.28 мин.) при ступенчатом тепло-подводе в соответствии с видом и формой связи удаляемой влаги.

6. Разработанная математическая модель обжарки зерна ячменя сорта «Анабель» перегретым паром атмосферного давления позволила определить поля вла-госодержания и температур в зерне ячменя и рассчитать продолжительность процесса обжарки.

7. Обоснован характер протекания физико-химических изменений в зернах ячменя, проведено комплексное исследование качественных показателей обжаренного ячменя при переменных режимах теплоподвода. Установлено, что обжаренный ячмень обладает хорошими потребительскими свойствами и имеет высокую пищевую и биологическую ценность.

8. Разработаны оригинальная конструкция роторного обжарочного аппарата и способ управления процессом обжарки зернопродуктов перегретым паром.

9. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой для широкомасштабного внедрения в комбикормовой промышленности. Проведены производственные испытания способа обжарки ячменя перегретым паром на комбикормовом заводе ОАО «Липецкмясопром». Ожидаемый экономический эффект от его промышленного внедрения составит 7342,8 тыс. р/год.

1. Адрианов, "В. Н. Основы радиационного и сложного теплообмена Текст. / В. Н. Адрианов. М.: Энергия, 1972. - 202 с.

2. Анисимова, Л. В. Исследование особенностей взаимодействия анатомических частей зерна пшеницы при гидротермической обработке. Диссертация канд. техн. наук. М.: 1977. 189 с.

3. Афанасьев, В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999.-125 с.

4. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

5. Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. : дис.докт. техн. наук/В. А. Афанасьев: 05.18.01.-М., 2003.-392 с.

6. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. - 296 с.

7. Афанасьев, В. А. Совершенствование производства конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. - 2007. - № 1. - С. 35 -37.

8. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. 2008. - № 1. - С. 9 - 13.

9. Афанасьев, В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В.А. Афанасьев. — Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. — 296 с.

10. Байхожаева, Б. У. Влияние различных способов технологической обработки на снижение токсичных веществ в зерновом сырье Текст. / Б. У.

11. Байхожаева // Известия вузов. Пищевая технология. 2003. - № 4. - С. 107.

12. Бегеулов, М. Ш. Новые подходы в управлении качеством зерна Текст. / М. Ш. Бегеулов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 2.-С. 49-53.

13. Берд, А. Явления переноса Текст. / А. Берд, В. Стюарт, Е. Лайт-фут. М.: Химия, 1974. - 688 с.

14. Богатырев, А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищ. пром-сть, 1995. - 528 с.

15. Богданов, В. М. Техническая микробиология пищевых продуктов; под редакцией Панкратова А. Я. Текст. / В. М. Богданов, Р. С. Баширова. -М.: Пищевая промышленность, 1968. 743 с.

16. Братчиков, С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 8. - С. 41 - 42.

17. Василенко, В. Н. Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами Текст. / В. Н. Василенко// Хранение и переработка зерна. — 2009. — № 3. С. 45-46.

18. Веденипин, Е.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Е. В. Веденипин. М.: Колос, 1973. -194 с.

19. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов: СанПиН 2.3.2.1078-01: утв. Гл. Сан. врачом РФ 14.11.01: ввод в действие с 01.07.02. М.: ФГУП «ИнтерСЭН», 2002.-168 с.

20. Гинзбург, А. С. Влага в зерне Текст. / А. С. Гинзбург, В. П. Дубровский, Е. Д. Казаков. М.: Колосс, 1969. - 224 с.

21. Гинзбург, А. С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов Текст. I А. С. Гинзбург, И. М. Савина М.: Легкая и пищевая промсть, 1982.-280 с.

22. Гинзбург, A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург. -М.: Пищ. пром-сть, 1973. 528 с.

23. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник Текст. / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. -М.: Агропромиздат, 1990. 287 с.

24. Годунов, С. К. Разностные схемы Текст. / С. К. Годунов, В. С. Рябенький. М.: Наука, 1973. - 400 с.

25. ГОСТ 10444.15-94. Продукты пищевые. Метод определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов. -М.: Изд-во стандартов, 1994. 8 с.

26. ГОСТ 28672-90. «Ячмень, требования при заготовках и поставках» — Введен в действие 01.06.1997. Дата издания 01.03.2004.

27. ГОСТ 52337-2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

28. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

29. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

30. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

31. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

32. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

33. ГОСТ 26176 — 91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

34. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

35. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

36. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

37. ГОСТ 13496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

38. ГОСТ Р 51418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

39. ГОСТ Р 50852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

40. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообмен-ных процессов пищевых производств Текст. / Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 216 с.

41. Гуляев, В. Н. Технология пищевых концентратов Текст. / В. Н. Гуляев. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. - 208 с.

42. Дакуорт, Р. Б. Вода в пищевых продуктах Текст. / Под ред. Р.Б. Да-куорта. М.: Пищ. пром-сть, 1986. - 274 с.

43. Дидкин, А. Д. Интегральные преобразования и операционное исчисление Текст. / А. Д. Дидкин, А. П. Прудников . М.: Гос. изд-во физ. - мат. лит., 1961.-524 с.

44. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. — 2002. — № 6. С. 54-55.

45. Донченко Л.В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В.Д. Надыкта. -М.: Пищепромиздат, 2001. 528 с.

46. Доронин, А. Ф. Исследование процесса обжаривания ячменя ИК-лучами в производстве напитков, заменяющих кофе Текст. / А. Ф. Доронин // Консерв. и овощесуш. пром-сть. 1983. - № 3. - С. 13-14.

47. Дудников, Е. Г. Построение математических моделей химико-технологических объектов Текст. / Е. Г. Дудников, В. С. Балакирев, В. Н. Кривсунов, А. М. Цирлин. М.: Химия, 1970. - 312 с.

48. Дьяков, И. А. Новые технологии обработки сырья Текст. / И. А. Дьяков, А. В. Орлов, В. И. Зоткин // Комбикормовая промышленность. № 4. - 1988.-С. 28-29.

49. Егоров, Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г. А. Егоров. -М.: Колос, 1981.-376 с.

50. Жеребцов H.A. Биохимия Текст. / H.A. Жеребцов, Т.Н. Попова, В.Г. Артюхов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. - 696 с.

51. Жеребцов H.A. Углеводы в сырье и продуктах питанияТекст. / H.A. Жеребцов, Л.П. Пащенко. Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад., 1999. - 107 с.

52. Жермен П. Курс механики сплошных сред: Пер. с фр. Текст. / П. Жермен; Под ред. В.В. Федулова. М.: Высш. шк., 1983. - 399 с.

53. Забавин, И. С. Исследование диффузионных свойств зерна Текст. / И. С. Забавин, С. П. Рудобашта, В. М. Дмитриев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. - № 8. - С. 8-9.

54. Зверев, С. В. Повышение качества фуражного зерна высокотемпературная микронизация Текст. / С. В. Зверев, А. М.Соловьев. М.; Дели Принт 2001.-35 с.

55. Зверев, С. В. Повышение эффективности измельчения ИК-обработанного зерна. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. М: МТИПП, 1995.

56. Ильин, В. Б. Элементарный химический состав растений Текст. / В. Б. Ильин. Новосибирск: Наука, 1985.-129 с.

57. Исаченко, В. П. Теплопередача Текст.: / В. П. Исаченко, В. А. Оси-пова, А. С. Сукомел. М. - JI.: Энергия, 1965. - 514 с.

58. Казаков, Е. Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки Текст. /

59. Е. Д. Казаков, В. Л. Кретович. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

60. Казаков, Е. Д. Влияние жизнеспособности зерна на его технологические качества Текст. / Е. Д. Казаков // Хлебопродукты. — 2000. — № 1. С. 1415.

61. Казаков, Е. Д. Методы оценки качества зерна Текст. / Е. Д. Казаков. М.: Агропромиздат, 1987. - 216 с.

62. Калашников, Г. В. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов Текст. / Г. В. Калашников, А. Н. Остриков. Воронеж: ВГУ, 2001. -356 с.

63. Кондратов, А. П. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений Текст. / А. П. Кондратов. М.: Атом-издат, 1977. - 196 с.

64. Кошелев, А. Н. Производство комбикормов и кормовых смесей Текст. / А. Н. Кошелев, Л. А. Глебов. -М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.

65. Кретович, В. Л. Биохимия зерна и хлеба Текст. / В. Л. Кретович. — М.: Наука, 1991.-136 с.

66. Кретович, В. Л. Биохимия растений Текст. / В. Л. Кретович. — М.: Высшая школа, 1980. — 445 с.

67. Кожарова, Л. С. Основы комбикормового производства Текст. / Л. С. Кожарова. М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 137 с.

68. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник Текст. / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

69. Кузьмина, Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки Текст. / Н. П. Кузьмина. М.: Колос, 1976. - 375 с.

70. Лоскутов, А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов // Комбикорма. 2001. — № 4. - С. 23.

71. Лыков А. В. Тепломассообмен (Справочник) Текст. / А.В. Лыков. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1982. - 479 с.

72. Лыткина, Л. И. Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов (теория, техника и технология) Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. — Воронеж, ВГТА, 2010.

73. Маркина, Л. Н. Пищевая безопасность зернового хлеба Текст. / Л. Н. Маркина, Г. Н. Панкратов, Е. И. Шкапов // Хлебопродукты. 2001. — № 9. -С. 29-30.

74. Машины и аппараты пищевых производств: Учебник: В 3 т. / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. В.А. Панфилова. М: КолосС, 2009.

75. Минухин, Л. А. Расчеты сложных процессов тепло — и массообмена в аппаратах пищевой промышленности Текст. / Л. А. Минухин. М.: Агро-промиздат, 1986. - 175 с.

76. Миончинский, П. Н. Производство комбикормов Текст. / П. Н. Ми-ончинский, Л. С. Кожарова М.: Колос, 1981. - 290 с.

77. Мосек, И. Б. Термо- и влагометрия пищевых продуктов Текст. / И. Б. Мосек: Справочник. 1988. - 576 с.

78. Нахмедов, Ф. Г. Влияние обжаривания на физико-химические и технологические показатели цикория Текст. / Ф. Г. Нахмедов, Г. В. Князева // Консерв. и овощесуш. пром-сть. 1980. - № 11. - С. 22-23.

79. Нахмедов, Ф. Г. Изучение процесса обжарки кофе натурального с целью разработки оптимального режима Текст. / Ф. Г. Нахмедов, А. Ф. Доронин // Консерв. и овощесуш. пром-сть. 1980. - № 3. - С. 20-22.

80. Остапчук, Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств Текст. / Н. В. Остапчук. — Киев: Выща школа, 1991. — 368 с.

81. Остриков, А. Н. Обжарка кофе перегретым паром Текст. / А.Н. Остриков, A.A. Шевцов, В.М. Кравченко, А.Н. Зотов; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003.-174 с.

82. Остриков, А. Н. Процессы и аппараты пищевых производств : Учеб. для вузов : в 2 кн. Текст. / под ред. А. Н. Острикова. С.-Петербург: ГИОРД, 2007. - 1 кн. - 704 е., 2 кн. - 608 с.

83. Пасконов, В. М. Численное моделирование процессов тепло- и мас-сообмена Текст. / В. М. Пасконов, В. И. Полежаев, Л. А. Чудов. М.: Наука, 1984.-288 с.

84. Пат. № 2033738 Россия, МПК6 А 23 N 12/00. Устройство для термической обработки зернистых пищевых продуктов / И.А. Поперечный. № 5028515/13; Заявл. 28.12.1991; Опубл. 30.04.1995, Бюл. 12 //Изобретения. Полезные модели. - 1995. - № 12.

85. Пат. № 2041639 Россия, МПК6 А 23 Б 5/04. Установка обжарочная (ее варианты) /Н.И. Лукин. № 5047197/13; Заявл. 04.06.1992; Опубл. 20.08.1995, Бюл. 23. // Изобретения. Полезные модели. - 1995. - № 23.

86. Перебейнос, А. В. Обоснование и разработка технологии новых кормовых продуктов Текст. / А. В. Перебейнос, Л. В. Кучеренко, Р. В. Романен-ко, Е. А. Воронова, Е. И. Кушнир // Хранение и переработка сельхозсырья. —2010.-№ l.-C. 19-20.

87. Розовский, A. Я. Кинетика топохимических реакций Текст. / А. Я. Розовский. М.: Химия. 1974.-219 с.

88. Румянцева, В. В. Влияние технологических факторов на изменение технофункциональных свойств продуктов биомодификации овса и ячменя Текст. / В. В. Румянцева, H. М. Ковач, А. Ю. Гурова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. - № 9. — С. 15-17.

89. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов Текст.; Под. ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. М.: Брандес-Медицина, 1998. - 342 с.

90. Румянцева, В. В. Технофункциональные свойства продуктов биомодификации овса и ячменя Текст. / В. В. Румянцева, H. М. Ковач, Т. Н. Шела-мова // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2010. № 7. — С. 14-16.

91. Сажин, Б. С. Научные основы техники сушки Текст. / Б. С. Сажин, В. Б. Сажин, М.: Наука, 1997. 447 с.

92. Самарский, А. А. Численные методы Текст.: / А. А. Самарский, А. В. Гулин. М.: Наука, 1989. - 432 с.

93. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями: учеб. пособие для вузов Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статников. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2006. — 175 с.

94. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст. : Монография / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007. - 188 с.

95. Сыроватко, В. И. Производство комбикормов в хозяйствах Текст. / В. И. Сыроватко, Г. М. Карташов. М.: Росагропромиздат, 1991. — 39 с.

96. Теоретические основы пищевых технологий: В 2-х книгах / Ответственный редактор В. А. Панфилов. М.: КолосС, 2009. - 1 кн. - 608 е., 2 кн. — 800 с.

97. Тулемисова, К. А. Микробиологические аспекты качества и безопасности сырья и продуктов питания Текст. / К. А. Тулемисова, Г. Н. Дудикова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 7. — С. 20-22.

98. Тутельян, В. А. Микронутриенты в питании здорового и больного человека (справочное руководство по витаминам и минеральным веществам) Текст. / В. А. Тутельян, В. Б. Спиричев, Б. П. Суханов и др. М.: Колос, 2002. - 442 с.

99. Уильяме, Дж. К. Химические и неферментативные изменения в продуктах с промежуточной влажностью. В кн.: Пищевые продукты с промежуточной влажностью Текст. /под ред. Р. Девиса, Г. Берга, К. Паркера. М., 1980.-С. 64-79.

100. Уэндландт, У. Термические методы анализа Текст. / Под ред. У. Уэндландта. Пер. с англ. - М.: Мир, 1978. - 238 с.

101. Федеральная служба государственной статистики Электронный ресурс. Режим доступа. - http://gks.ru.

102. Фицнер, Л. А. Возможности совершенствования производства комбикормов Текст. / Л. А. Фицнер // Хранение и переработка сельхозсырья. -2009.-№ 6.-С. 21-23.

103. Флоренская, Н. К. Технохимический контроль качества сырья и комбикормов Текст. / Н. К. Флоренская. М.: Колос, 1968. - С. 119.

104. Фролов, В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов Текст. / В. Ф. Фролов. Л.: Химия, 1987. - 208 с.

105. Химический состав российских продуктов питания Текст.: справочник // Под ред. М. И. Скурихина и В. А. Тутельяна. М.: Дели Принт,2002. 236 с.

106. Чайкин, И. Б. Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Воронеж, ВГТА, 2009.

107. Чернышев, Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. Воронеж: ГУЛ «Старооскольская типография», 2000. - 122 с.

108. Черняев, Н. П. Технология комбикормового производства Текст. / Н. П. Черняев. М.: Колос, 1992. - 368 с.

109. Шевцов, А. А. Кинетика процесса сушки овса воздухом и перегретым паром атмосферного давления Текст. / А. А. Шевцов, С. В. Куцов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 7. - С. 34-36.

110. Шевцов, А. А. Математическое моделирование процесса обжарки зерен ячменя перегретым паром атмосферного давления Текст. / А. А. Шевцов, С. В. Куцов, А. Г. Ткачев // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. -№5-6.-С. 9-101.

111. Куцов, С.В. Определение содержания природных антиоксидантов в зерне злаковых культур Текст. // С. В. Куцов, А. Г. Ткачев / Вестник ВГТА. Серия: Пищевая биотехнология. № 3. - 2010. - С. 67-70.

112. Шевцов, А. А. Тепловая обработка ячменя перегретым паром Текст. / А. А. Шевцов, Е. А. Острикова, А. Г. Ткачев // Комбикорма. 2010. — №8.-С. 43-44.

113. Amtfield S.D., Zhang М.К., Nyachoti СМ. Processing Conditions for Micronization of Peas (Pisum sativum) and an in-vitro evaluation of the product. Techn. sciences Univ. of Warmia and Mazuri. 2004. - № 7. - P. 27-38.

114. Cremon K. Ancrease of food quality grain by means of heat processing Poultry Intemetional (USA). 1974. - v. 13. - Т. 11. - P. 55-59.

115. Douglas J.H., Sullivan T.W., Abdul-Kadir R. Influence of infrared (Micronization) treatment on the nutritional value of com and low- and high-tannin sorghum.// Poultry So. 1991. - V. 7. - P. 1534-1539.

116. Method of food decontamination by treatment with ozone Denvir A., McKenzie K. and others, 2000.

117. Patent № 5368875 США, МКИ5 А 23 F 5/04. Method of manufacturing rich-flavored roasted coffee beans / Hibi Haruo, Yamanashi Hirotoshi; Nagoyasei-raku Co, Ltd. -№ 126808; Заявл, 24.09.93; Опубл. 29.11.94; Приор. 25.09.91, 3245985.

118. Patent 557604 США, МПК6 А 23 F 5/46. Coffee aroma emulsion formulations / Chmiel O., Traitler H., Watzke H., Westfall S. A., Nestec S. A. № 382326, Заявл. 01.02.95; Опубл. 19.11.96.

119. Patent № 5580593 США, МПК6 A 23 L 2/38, 3/46. Process for making encapsulated sensory agents / Liu Richard Т., Rushmore Dean F., Nestec S.A. — № 384314; Заявл. 01.02.95, Опубл. 03.12.96.

120. Patent № 5681607 США, МПК6 A 23 P 1/00, С 12 С 7/16, A 23 В 4/03. Process for roasting coffee beans with steam / Maki Yoshiaki, Haruyama Tsu-tomu; Ajionomoto General Foods, Inc. № 682657, Заявл. 28.01.94: Опубл. 28.10.97.

121. Patent № 637294 Австралия, МКИ5 A 23 F 005/26, A 23 F 005/46. An improved method for producing coffee extracts /Colton Ralph L. № 62622/91, Заявл 02.01.91, Опубл. 20.05.93.

122. Patent № 4639216 USA. F27B 7/14. Grain roasting machine and method. Dale L. Schnupp, Lebanon, Pa. Filed: Mar. 13, 1986; Date of patent: Jan. 27, 1987.

123. Patent № 5372833 USA. A23L 1/00; A23N 12/00. Roasting system and method. Stefano Farina, Bologna, Italy. Filed: Jul. 19, 1993; Date of patent: Dec. 13, 1994.

124. Patent № 7087258 USA. A23F 5/00. Roasting of ground seeds for alimentary use. Giuseppe Musicco, Arzago d'Adda (IT). Filed: Dec, 18, 2002; Date of patent: Aug. 8, 2006.

125. Patent 19927221 Germany, МПК A 21 D 2/38., Brot und Verfahren zuseiner Herstellund / Isaak Boris, 2000.

126. Sofos J.N. Sorbic acid, mode of action. In: Enzyclopedia of microbiology edited by J. Lederberg, New York: Academic Press, 1992.

127. Sun S., Beverley M Watts. Effects of Micronization on Protein and Rheological Properties of Spring Wheat. Cereal Chemistry; St. Paul. 2006. - V. 83.-№7.-P. 340-347.

128. Thacker P. A., Campbell G.L. Performance of growing/finishing pigs fed untreated or micronized huUess barley-based diets with or without beta-glucanase J.anim. Feed Sc. 1999. - V. 8. - № 2. - P. 157-170.