автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка двухвальцевого пресса в линии переработки томатных выжимок

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Обзор современного состояния теории прессования влагосодержащих дисперсных материалов

1.2. Томаты и томатные выжимки. Технологии переработки томатов

1.3. Особенности строенйя и физико-механические свойства томатных выжимок как прессуемого материала

1.4. Оборудование, применяемое для обезвоживания влагосодержащих дисперсных материалов

1.5. Обоснование выбора конструкции пресса.

2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.V.

2.1. Исследование свойств томатных выжимок.

2.1.1. Характеристика объекта исследования.

2.1.2. Прессовые свойства томатных выжимок.

2.1.3. Определение фрикционных характеристик томатных выжимок.

2.2. Исследование влияния различных факторов на процесс отжима томатных выжимок.

2.3. Математическое моделирование процесса отжатия влаги из материала в вальцевом прессующем устройстве

2.3.1. Математическая модель вальцевого отжимателя в прямоугольной системе координат.

2.3.2. Математическая модель вальцевого отжимателя в биполярной системе координат.

2.3.2.1.Совмещение прямоугольной и биполярной систем координат.

2.3.2.2. Определение расхода жидкой фазы через перфорированную поверхность валов.

2.3.2.3. Определение скоростей жидкой фазы и построение линий тока.

2.4. Определение оптимальных параметров процесса прессования и обоснование выбора конструкции пресса.

2.5. Определение основных характеристик вальцевого прессующего устройства.

3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

3.1. Изготовление и испытание экспериментальной установки для отжатия томатных выжимок.

3.2. Сопоставление результатов испытаний математической моделью процесса отжима.

Выпуск консервов из томатов составляет треть всех плодоовощных консервов. При переработке томатов, после протирки томатной массы получаются отходы в виде томатных выжимок. Их количество составляет 3,5-4,0% от общей массы перерабатываемых томатов при производстве томат-пюре, томат пасты и томатного сока. [39, 161]

Томатные выжимки, представляющие собой смесь семян томатов, остатков пульпы и кожуры, в настоящее время используются лишь частично для получения красителей, жирного масла и кормовой муки. В связи с тем, что выжимки томатов являются скоропортящимся продуктом, их необходимо перерабатывать непосредственно на консервных заводах, что требует установки довольно сложного оборудования, что не всегда возможно. [171]

Так количество семян томатов, получаемых после переработки томатов в виде отходов, составляет около 2%. Часть томатных семян, содержащих 75% влаги, высушивают в специальных сушилках до 10%-ной влажности и используют для посева. Семена являются весьма ценным отходом производства. Они содержат до 29% масла. На некоторых консервных заводах организована выработка семенного материала, для чего установлено необходимое оборудование. В этом случае томатная масса при дроблении и протирке не подвергается термической обработке, что ведет в свою очередь к увеличению количества отходов. Отходы пропускают через семяотделители, моют, отделяют примеси, предварительно механически обезвоживают семена. Затем их сушат в барабанных сушилках при температуре 100-110 °С до остаточного количества влажности 10%, охлаждают до температуры 45 °С и очищают от легких примесей струей воздуха. Упаковывают в бумажные или джутовые мешки и отправляют для дальнейшей переработки. Из семян томатов на косточкоперерабатывающих заводах получают масло прессованием и экстрагированием. Выход масла по первому способу 19-21%, по второму - 26%. Масло, полученное прессованием, имеет светло-желтую окраску и приятный вкус. Масло, полученное экстрагированием, имеет темный цвет и резкий запах. Очищенное томатное масло по физическим свойствам и составу близко к маслу из подсолнечника, хлопчатника, сои. Масло может быть использовано как пищевое для обжарки овощей, производства маргарина, применяется в парфюмерно-косметической промышленности, для смазки оборудования, производства олифы, эмалей, в литейном производстве. После извлечения масла остаются жмыхи, богатые белком. Содержание протеина в жмыхах томатных семян составляет 40.45%. Разработана технология получения пищевого белка из жмыхов томатных семян в виде порошка и пасты. Белковая паста представляет собой продукт мажущейся консистенции светло-серого цвета без вкуса и запаха с массовой долей сухих веществ 14.15%, протеина 80.85, жира 9.10, золы 2,3.2,5%. В составе белков имеются все незаменимые аминокислоты, что свидетельствует о полноценности белковых изолятов. В этих продуктах обнаружено 17 макро-и микроэлементов, среди которых преобладают кальций, фосфор, натрий, магний, железо. Высушенный плотный остаток, содержащий до 20% протеина, полученный после извлечения белка из жмыха семян томатов, может быть использован на корм скоту. Белковая паста используется как для замены мясного сырья при выработке мясных консервов, так и в качестве обогатителя овощных консервов типа «Икра из баклажанов». Положительные результаты получены при введении белковых изолятов в мясные рубленые изделия, при выпечке хлебобулочных изделий.

При производстве томатного сока образуется побочная продукция -томатная мякоть, частично отделяемая на соковых экстракторах. Использование этой мякоти при выработке томат - пюре увеличивает длительность варки. Большое количество томатной мякоти получается при использовании центрифуг в производстве высококонцентрированных томатопродуктов. Частично отделенная томатная мякоть содержит красящие вещества с преобладанием ликопина (изомер р-каротина), обуславливающего красный цвет томатов. В чистом виде ликопин представляет собой вещество красного цвета, имеющее структуру удлиненных призм и игл. На Краснодарском витаминном комбинате из томатной мякоти, полученной после экстрактора или центрифуги, вырабатывают пищевой краситель КМТ, применяемый при производстве маргарина взамен каротина. Пигмент извлекают из мякоти, растворяя его в растительном масле.

Однако технология отделения семян от кожицы, пульпы, дефектных семян при подготовке их к сушке сложна и требует большого расхода воды. При этом около 75% отходов не используется, а себестоимость семян часто бывает выше закупочной оптовой цены (145 руб. за 1 тонну (1989 г)). Более целесообразно сушить выжимки без разделения на фракции (семена, кожица и др.) для производства томатной кормовой муки. Эта мука содержит практически все аминокислоты, особенно ценно наличие незаменимых лизина (в 1,6 раза больше, чем в кукурузной муке) и метионина, клетчатки -около 35%, поэтому предпочтительнее ее скармливать жвачным животным. Добавление муки в рацион способствует повышению надоев и увеличению жирности молока, в яйцах кур - увеличению содержания каротина. Себестоимость 1 т кормовой муки - 40-60 руб. (1989 г). Для выработки кормовой муки используют свежие отходы производства сока и концентрированных томатопродуктов. Доставляют их в металлических ящиках со сплошными стенками и днищем или навалом в автомобилях и тракторных тележках. Продолжительность хранения - не более 6 часов с момента получения. Влажность отходов перед сушкой не должна превышать 70%. В противном случае ее снижают при помощи шнековых прессов. Затем отходы направляют в сушильный агрегат непрерывного или периодического действия производительностью соответственно 0,65 и 3,8

4,0 т/ч. Температура нагрева отходов при сушке не должна превышать 100 °С, температура агента сушки - 350-500 °С, продолжительность процесса - 1,5-3 мин. Высушенные частицы в отделительном циклоне охлаждают до температуры 45 - 50 °С и подают в молотковую дробилку. Степень измельчения регулируют сменными ситами. Готовую муку через охладительный циклон и дозатор шнековым транспортером направляют в накопительные бункера или фасуют в бумажные, полиэтиленовые, тканевые мешки вместимостью не более 30 кг. Температура муки во время фасовки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 5 °С. Относительная влажность воздуха при хранении не более 75 %. Продолжительность хранения - до 6 месяцев. Томатную кормовую муку выпускают первого и второго классов. Она должна представлять собой однородную массу в прессованном (гранулы или брикеты) или рассыпном виде без посторонних примесей, темно-красного или темно-красного с коричневым оттенком (для второго класса) цвета, со специфическим запахом. Массовая доля влаги - 8-12% (в гранулах - до 13%), сырого протеина для первого и второго классов соответственно не менее 20 и 15%, каротина - не менее 80 и 50 мг/кг, сырого жира - 7-18%. Томатная мука -трудносыпучий продукт, поэтому ее лучше прессовать. [161, 162]

Существующие технологии переработки отходов томатного производства на кормовую муку, краситель и томатное масло не нашли широкого применения по ряду причин. К таким причинам относятся малый срок хранения сырья, высокий расход воды и энергоносителей, что обуславливает высокую себестоимость готового продукта. [161, 162] В консервной промышленности страны преобладают предприятия малой и средней мощности. На предприятиях малой мощности сырье поступает на переработку сразу после сбора, что снижает потери (до 20%) и улучшает качество готовой продукции. Количество отходов на таких предприятиях сравнительно невелико и установка дорогостоящего оборудования нерентабельна. Поэтому основная часть отходов в виде выжимок не утилизируется, хотя в состав выжимок входят ценные инградиенты: белки, липиды, витамины и минеральные вещества. [171]

Кафедрой жиров Кубанского Государственного Технологического университета разработана технология переработки томатных выжимок с получением новых ценных белковых и липидных продуктов: томато-масляного экстракта (ТМЭ) и белково-томато-масляной пасты (БТМП). [171] Эти продукты обладают повышенной биологической ценностью и должны найти широкое применение в хлебопекарной и масложировой промышленности в качестве биологически ценных добавок в хлебобулочные изделия а так же при производстве маргарина. Кроме того томато-масляный экстракт может быть использован как натуральный пищевой краситель, при производстве макаронных изделий, вместо (3-каротина. Кафедрой жиров была предложена переработка томатных выжимок по следующей технологической схеме: [171]

1. Предварительное механическое обезвоживание исходного материала на винтовом прессе ВПНД. При этом массовая доля влаги продукта снижается с 69-75% до 48-54%, а температура продукта повышается от 25-30°С до 40-45°С. Время прессования 40-45 мин.

2. Окончательное обезвоживание до массовой доли влаги не более 10% на сушильной установке с виброкипящим слоем при 1=60-80 °С. Толщина слоя продукта 60-200 мм, температура воздуха 90-110 °С, скорость воздуха 1,2-3,5 м/сек, время сушки 12-15 мин.

3. Предварительное измельчение высушенного материала.

4. Смешивание сухой массы с рафинированным, дезодорированным подсолнечным маслом в соотношении (40:60) : (45:55) до получения суспензии.

5. Обработка суспензии в механо-химическом активаторе. При этом одновременно проводится процессы тонкого измельчения и экстракции во вращающейся тонкой пленке толщиной 0,1-0,2 мм и давлении (1,5-2,0)х103 Мпа при температуре 40-60 °С. Время обработки 20-30 сек, число оборотов вала МХА 25-36 с"1 . Готовый белково-томатно-масляный полуфабрикат представляет собой тонкодисперсную суспензию, состоящую из 55-60% растительного масла и 40-45% томатных выжимок. 6. Разделение готового белково-томато-масляного полуфабриката на томато-масляный экстракт (ТМЭ) и белково-томато-масляную пасту (БТМП) в отстойниках периодического действия. Время отстаивания 2-4 часа при температуре 40-50 °С.

Из вышеизложенного возникает необходимость в разработке технологической линии по получению белково-томато-масляной пасты и томато-масляного экстракта и подборе оборудования для такой линии. Предложенная технологическая схема не является окончательной, поскольку требует изучения реологических, механических, теплофизических свойств томатных выжимок, а так же особенности работы оборудования на этом продукте. По этой причине возникает необходимость в проведении НИР:

1. Исследование процессов, происходящих при механическом обезвоживании томатных выжимок.

2. Изучение процессов сушки.

3. Разработка аппаратов МХА (исследования и теория). Поведение продукта при многократном сжатии и истирании в жидкой фазе. Гидродинамика, процессы экстракции и измельчения, разделения суспензий.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является разработка технологического оборудования для линии по производству ТБМП и ТМЭ с исследованием процессов, проходящих при механическом обезвоживании томатных выжимок.

10

При решении этой задачи в диссертационной работе основное внимание уделено аналитическому исследованию закономерностей отжатия материала в вальцевом прессующем устройстве, комплексному изучению физико-механических свойств выжимок, анализу деформационных и энерго-силовых параметров процесса прокатки с разработкой эффективной конструкции пресса.

4. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Определены количественный и качественный состав томатных выжимок, полученных после протирочной машины, физические свойства компонентов. Исследовано влагосодержание компонентов выжимок, определена их водопоглотительная способность. Большая часть влаги в выжимках (67%) находится в слабой связи с материалом и может быть удалена механическим способом.

2. Исследованы реологические свойства томатных выжимок. Определены характер развития деформации во времени, периоды релаксации напряжений, влияние живого сечения ситовой поверхности на отвод жидкости, удельные затраты энергии на процесс прессования, коэффициенты трения томатных выжимок по различным поверхностям. Большая часть деформации (86%) развивается в первые 15 секунд приложения постоянного давления; период релаксации напряжений до 20% при воздействии давлением 3 Мпа составил 11 секунд; с увеличением площади живого сечения ситовых поверхностей уменьшается время, необходимое для достижения заданной влажности; затраты энергии, необходимые для прессования томатных выжимок до влажности 55% давлением 3 Мпа составили 1250 Дж/кг; наибольший коэффициент трения выжимок при давлении 3 Мпа (^=0,265) наблюдался по стальной ситовой поверхности с отверстиями 01.3 мм. Разработана факторная модель отжима томатных выжимок в тонком слое. Наибольшее влияние на процесс отжима томатных выжимок в тонком слое оказывает фактор давления (коэффициент значимости 5.865).

3. Оптимальная длительность процесса составляет 20 секунд при давлении 3 Мпа. При этом влажность продукта изменяется от 74% до 55%, а 70% деформации реализуется в первые 0,5 секунды. Оптимальная начальная толщина слоя материала составляет 20 мм. Для ведения процесса прессования при указанных технологических параметрах выбран двухвальцевый пресс.

4. Разработана математическая модель процесса отжима влаги из томатных выжимок в двухвальцевом прессующем устройстве. Построены линии тока и эпюры скоростей движения жидкой фазы внутри отжимаемого материала. Показано, что основное количество жидкости отжимается в пределах очага деформации, определяемого аналитически.

5. Определены основные параметры, режимы работы и технические характеристики двухвальцевого пресса. В качестве ситовых поверхностей рекомендуется использовать стальное нержавеющее сито с круглыми отверстиями диаметром 1,3 мм.

6. Изготовлен и испытан экспериментальный лабораторный двухвальцевый пресс для отжима томатных выжимок. Сопоставление расходов жидкости через перфорированную поверхность валов, полученных аналитически, с экспериментально измеренными, показало адекватность математической модели.

7. ООО «ПЕРКОН» выданы исходные требования к техническому заданию для изготовления опытного образца двухвальцевого пресса. Такой пресс сможет обслуживать линии по переработке томатов производительностью 35 т/час. Характеристики пресса:

1. Азерьянов К.Г. и др. Валковый пресс: A.c. №397364 (СССР). Бюл. изобретат., 1973, №38.

2. И.И. Сильванюк, Е.Г. Степанова, П.П. Павлов и др. Разработка оптимального технологического режима и оборудования для глубокого прессования жома в тонком слое методом прокатки. Отчет о НИР, ВНИИСП Северо-Кавказский филиал, Краснодар 1988.

3. Мержаниан A.A. Физические процессы виноделия . М.: пищевая промышленность, 1976 - 375 с.

4. Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов 3-е изд. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 392 е., ил.

5. Месаркишвили С.С., Микелаишвили Д.В. Вальцевый пресс непрерывного действия для винограда: A.c. №184620 (СССР). Бюл. изобрет., 1966, №15.

6. Авалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975 - 632 с.

7. Белобородов В.В. Общие уравнения отжима в производстве растительных масел. Труды ВНИИЖ, вып. XIX, 1959, с. 374-381.

8. Белобородов В.В., Коганаишвили Л.Я. Определение коэффициента фильтрации подсолнечного шрота. Изв. вузов СССР. Пищ. технология 1981, №2, с.97-99.

9. Герман Г.К., Соколов А.Я. К теории прессования гранулированных кормов на валковых прессах. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1975, №1, с. 132-139.

10. Богданова A.A. Использование рисовой лузги для получения сока из яблок ранних сортов. Консервная и овощесушильная промышленность, 1970, №3, с. 35-36.

11. Бородянский В.П. Разработка и исследование прессов для уплотнения сыпучих материалов пищевых производств: Автореф.дис.д-ра техн.наук. М.МТИПП, 1985 - 56 с.

12. Бородянский В.П., Кегелес B.JI. Реологическое уравнение состояния сушеного свекловичного жома. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1982, №5, с. 94-97.

13. Бородянский В.П. Уплотнение сыпучего материала растительного происхождения в кольцевом прессе. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1972, №3, с. 132-136.

14. Бородянский В.П., Стецко В.Н. Устройство для получения сока из плодов и ягод: A.c. №977484 (СССР). Бюл. изобрет., 1982, №44.

15. Бородянский В.П., Забудский В.Г. Пресс для отжатия сока из плодов и ягод: A.c. №724569(СССР). Бюл. изобрет., 1980, №12.

16. Бородянский В.П., Романов A.A. Устройство для получения сока из плодов и ягод: А.с.№1132900 (СССР). Бюл. изобрет., 1985, №1.

17. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев.: Техника, 1975. - 168 с.

18. Винников Г.А. Исследование процесса гранулирования комбикормов в прессах с вращающейся кольцевой матрицей: Автореф.дис.канд.техн.наук. -М., 1970 18 с.

19. Б.Л. Флауменбаум, Т.В. Качуровская, Л.В. Никитенко, З.С. Гришина. Влияние особенности цитоплазмы растительных клеток овощей на сокоотдачу. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, №5, с. 112-124.

20. Гаджимурадов Г.Т., Зубченко В.П. Шнековый пресс.: A.c. №670462 (СССР). Бюл. изобрет., 1979, №24.

21. Гуськов К.П., Мачихин Ю.А., Мачихин С.А., Лунин Л.Н. Реология пищевых масс. Пищевая промышленность, Москва, 1970 - 208 с.

22. Гельдар Л.Л. Исследование процесса отделения виноградного сусла прессованием. Труды ВНИИВ и В «Магарач», т. XVI. Пищевая промышленность, 1967, с. 219-223.

23. Гельгар Л.Л. Исследование процессов прессования виноградной мезги иразработка новых винодельческих прессов: Автореф. дис.канд. техн.наук. М., 1973-28 с.

24. Гельгар Л.Л., Тихонов В.П. Прессы для винодельческой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1977. - 105 с.

25. Гереев Г.А., Раздорских A.C. Совершенствование технологии переработки яблок. Виноделие и виноградарство СССР, 1973, №6, с. 25-27.

26. Гереев Г.А. Влияние виброобработки яблочной мезги на выход сока. -Консервная и овощесушильная промышленность, 1980, №6, с.36-37.

27. Герсеванов Н.М. Основы динамики грунтовой массы. М.: Стройиздат, 1931.

28. Гольдштейн М.Н. Механические свойства грунтов: (Напряженно-деформативные и прочностные характеристики). М.: Стройиздат, 1979. - 304 с.

29. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1979. - 384 с.

30. Горбатов A.B., Андрющенко А.Г. Разгрузочные характеристики деформации мяса в замкнутом объеме. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, №2, с. 127-128.

31. Горин Н.Ф. Экспериментальные исследования изменения давления в прессах при отжатии торфа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Калинин, 1968.-21 с.

32. Гортинский В.В., Мачихин С.А., Панфилов В.А. Исследование и расчет валковых нагнетателей бараночного теста. Обзор, ЦНИИТЭИ пищепром. - М., 1971 - 24 с.

33. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. -М.: Пищевая пром-сть, 1979 528 с.

34. Двайт Т.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. -Пер. с англ. М.: Наука, 1978. - 224 с.

35. Дербенев Ю.Ю. Исследование процессов брикетирования сушеного свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1973 -23 с.

36. Дергунова A.A. Обработка кишек. -М.: Пищевая пром-сть, 1965. 68 с.

37. Дикие М.Я., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. М.:,Пищевая пром-сть, 1969. - 777 с.

38. Довгаль H.H. Исследование процесса прессования подсолнечной лузги: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1970. - 39 с.

39. Дорменко В.В. Исследование процесса прессования шкуры кашалота с целью получения жира и кожевенного сырья: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1952. 18 с.

40. Драгилев А.И. Исследование процесса прессования тертого какао: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1966, 15 с.

41. Ефимов И.Н. Исследование процесса прессования и надежность облицовок прессовых валов бумагоделательных машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Пермь, 1975. - 15 с.

42. Жвирблянский Ю.М., Серегин П.В. Исследование условий прессования и сушения кислого жома. Сб-к научно-исследовательских работ. -М„ 1939, с. 52-74.

43. Жидонис В.Ю. и др. Шнековый пресс: A.c. № 867661 (СССР). Бюл. изобрет., 1981, №36.

44. Забудский В.Г., Бородянский В.П., Кегелес B.JI. Отжим сока из яблочной мезги прокаткой в тонком слое. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1981, №5, с. 115-117.

45. Забудский В.Г. Разработка конструкций прессов и методов расчета его рабочих органов для отжима яблочной мезги прокаткой в тонком слое: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1984. - 21 с.

46. Заднепряный В.А. и др. Пресс для обезвоживания свекловичного жома и других влагосодержащих продуктов : A.c. №653134(СССР). Бюл. изобретат., 1979, №10.

47. Зажигаев JI.C. Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232 с.

48. Знаменский Г.М. Гидравлические и тепловые процессы пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1975.-256 с.

49. Золотова А.И. Действие ультразвуковых колебаний на фруктовые и овощные соки. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1965, №1, с70-81.

50. Зубченко В.П., Гаджимуратов Г.Т. Шнековый пресс: A.c. № 766892, 1980, №36.

51. Зуев П.Г. Разработка конструкций и методов расчета пресса для брикетирования внутренней прокаткой побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1984. - 24 с.

52. Ильин М.И., Поляков В.И. Установка для исследования трения скольжения твердых и влажно-сыпучих материалов. Труды КПИ, 1970, вып. 32, с. 186-191.

53. Ильин М.И. О коэффициенте трения сахарных утферей. Изв. вузов СССР. Пищев. технология, 1964, № 3, с. 135-139.

54. Ильин М.И. Исследование и разработка рациональных форм роторов непрерывно-действующих инерционных центрифуг: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Краснодар, 1975. - 25 с.

55. Исаев Н.И. и др. Фильтр-пресс для обезвоживания влажного растительного сырья: A.c. № 899080. Бюл. изобретат., 1982, №3.

56. Исаев Н.И. Исследование процесса отжима жидкостей из дисперсных пищевых продуктов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. JI. 1961. - 20 с.

57. Исаев Н.И., Церодзе A.B. Фильтрационные и компрессорные характеристики яблочной мезги. Труды Грузинского политехнического института им. В.И. Ленина. - Тбилиси, 1971, с. 264-272.

58. Исаев Н.И. Прессование дисперсных продуктов с заданной скоростью усадки. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1977, №5, с.102-105.

59. Исаев Н.И. Уравнение отжима в движущейся массе дисперсного продукта. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1980, №5, с. 134-137.

60. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

61. Катунин В.А. Устройство для выжимания сока из плодов: A.c. № 441171 (СССР). Бюл. изобрет., 1974, №32.

62. Кацнельсон М.У. и др. Тензометрия машин пищевых производств. -М. Машиностроение, 1968. 215 с.

63. Кегелес В.Л. Исследование структурно-механических характеристик и разработка устройств для уплотнения внутренней прокаткой сушеного свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1979. - 24 с.

64. Клименко В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки: Учебн. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1984. - 232 с.

65. Китаишвили А.Н. Исследование процесса прессования частично обессуслиной мезги и создание оборудования для этой цели: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1981 - 23 с.

66. Кленов В.Б. Фильтрация жидкости через слой деформированного текстильного материала валковыми машинами. Изв. вузов СССР. Текстильная пром-сть, 1967, №1.

67. Колесников Н.В. Хранение и использование свекловичного жома. -М.: Россельхозиздат, 1980. 155 с.

68. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. - 367 с.

69. Костэ Ж., Санглера Г. Механика грунтов: Практ. курс Пер. с франц. В.А. Барвашова; Под ред. Б.И. Кулачкина М.: Стройиздат, 1981. - 455 с

70. Кочкин Г.М., Мешенгиссер М.Я. Фильтр-пресс, осуществляющий фильтрацию в оптимальных условиях. Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, №7.

71. Крючков И.В. Основные закономерности непрерывного извлечения плодовых соков и разработка оборудования для поточных линий: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М., 1978. - 37 с.

72. Крючков И.В. Тенденции развития дробильно-прессового оборудования для заводов плодово-ягодного виноделия (обзор). ЦНИИТЭИ легпищемаш. -М., 1974. 56 с.

73. Крючков И.В., Корохов В.Г. Выход сусла на прессе НДЯ-4 и расчет времени прессования. Виноделие и виноградарство СССР, 1973, №6, с. 41-44.

74. Крючков В.Я. Исследование процесса отжима текстильных материалов валковыми машинами: Автореф. дис. . канд. техн. наук. м., 1970., 21 с

75. Кузнецов Г.К. К вопросу о расчете давления в паре валков. Изв. вузов СССР. Технология текстильной промышленности, 1967, №5.

76. Левин И.И. Исследование процесса прессования сырого свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1970. 24 с.

77. Левин И.И., Дервенев Ю.Ю. Исследование режимов прессования сырого свекловичного жома. Машиностроение для пищевой промышленности. Научно-технич. информация, 1969, №7, с. 9-17.

78. Левин И.И. и др. Пресс для свекловичного жома: A.c. №500073 (СССР). -Бюл. изобрет., 1976, №3.

79. Лихцер Е.И. Исследование процесса отжима для установок непрерывной обработки прямоточного белья: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1970.-26 с.

80. Лихцер Е.И. Некоторые вопросы теории валкового отжима. Наука и техника в городском хозяйстве. - Киев, 1969.

81. Маляренко Н.И. Ленточный пресс: A.c. №727475 (СССР). Бюл. изобрет., 1980, №14.

82. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. Пищевая пром-сть, 1968, - 544 с.

83. Масликов В.А. Сескутов B.C. Влияние рифлей валков на условия захвата в пятивальцевом станке ВС-5. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1967, №1, с. 97-101.

84. Масликов В.А. Упругие свойства мезги и работа, затрачиваемая на ее сжатие. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1962, №2.

85. Масликов В.А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги в прессе типа ФП: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1955. -20 с.

86. Масликов В.А., Бледнов Ю.Г. Реологическое управление и модель деформационного поведения корней сахарной свеклы. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1971, №2, с. 145-149.

87. Маслов H.H. Основы инженерной геологии и механики грунтов: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1982. - 511 с.

88. М.У. Кацнельсон, Ю.Ю. Дербенев, Э.В. Островский, А.Н. Степанов. Машины и оборудование для прессования в сахарной промышленности.- М., Машиностроение, 1980 240 с.

89. Методические рекомендации по определению технико экономической эффективности новой техники для пищевых отраслей промышленности.- М.; ВНИЭКИПродмаш, 1982. 87 с.

90. Мепарашвили Ш.Г. Исследование процесса отжима сока из плодов и создание пресса непрерывного действия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилисси, 1976 - 23 с.

91. Мирзоянц П.М. Исследование процесса суслоотделения на шнековых прессах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1982. - 26 с.

92. Могилевский И.И. Исследование процесса прессования торфа с целью его обезвоживания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Калинин, 1961.

93. Морозов Н.В., Ольшевский А.П. Время прессования дробленных яблок в прессовой камере с подвижной стенкой. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1971, №2, с. 103-107.

94. Найденов А.К. Прессование свекловичного жома. Обзор. ЦНИИТЭИПищепром. М., 1960. - 40 с.

95. Николаев Б.А. Измерение структурно-механических свойств пищевых продуктов. Экономика, Москва, 1964 - 224 с.

96. Негрей А.И., Яцко М.А., Петухов А.И. Пресс для отжима сока из растительного сырья: A.c. №670461 (СССР). Бюл. изобрет., 1979, №24.

97. Нечаев В.П., Яковлев П.М. Кинетика извлечения виноградного сусла из мезги. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1966, №1 с. 104-107.

98. Нечаев В.П. Об отделении сусла I фракции. Виноделие и виноградарство СССР, 1971, №5, с. 14-17.

99. Новиков Н.Е. Процессы обезвоживания бумаги на прессах бумагоотделочных машин: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л., 1971. -42 с.

100. Новиков Ю.Ф. и др. Пресс для отжима растительных материалов: A.c. № 694392 (СССР). -Бюл. изобрет., 1979, № 40.

101. Ольшевский А.П. Исследование процесса сокоотдачи яблочной мезги при тонкослойном прессовании на камерных прессах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1972.

102. Орлов В.Д. Исследование процесса сушки свекловичного жома глубокого прессования: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1978 г.

103. Орлов В.Д., Заборский А.Ф., Яровой C.JI. Производство сушеного свекловичного жома. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983 .- 113 с.

104. Орлов В.Д. Влияние степени отжатая жома на его дисперсный состав. Сахарная пром-сть. Реф. сборник. ЦНИИТЭИПищепром, 1979, №2,с. 9-10.

105. Осетров В.И., Мачихин С.А., Сорокин C.B. Исследование процесса нагнетания хлебопекарного теста валками. Хлебопекарная и кондитерская пром-сть, 1974, №1, с.16-17.

106. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Учебн. пособие для вузов. Труб колл. авторов. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А.Я. Соколова. М.: Машиностроение, 1969. - 637 с.

107. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для втузов по специальности «Машины и аппараты пищевых производств». М.: Машиностроение, 1983. 447 с.

108. Парфенопуло М.Г. Исследование процесса сушки свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1967. - 23 с.

109. Пелеев А.И., Клименко М.И. К теории машинной обработки мяса. Исследование трения скольжения мяса по стали. Мясная индустрия СССР, 1966, №5, с. 45-47.

110. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1971. - 519 с.

111. Прессы пищевых и кормовых производств. Под ред. д-ра техн. наук, проф. А.Я. Соколова., М.: Машиностроение, 1973. 288 с.

112. Прокопов Л.И. Влияние циклического изменения давления на отжим яблочной мезги. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1982, №3, с. 5-6.

113. Пушанко H.H., Серегин A.A. Исследование сжимаемости сокостружечной смеси. Сахарная промышленность. Научно-реферативный сборник, 1982, №5, с. 16-18.

114. Ревзин В .Я. Исследование и разработка усовершенствования способа получения яблочного сока: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1978.

115. Речиц М.А., Баранкевич А.Н., Шпарковская. Сок из замороженной рябины. Консервная и овощесушильная промышленность, 1983,10, с. 13.

116. Рогозин A.B., Горячев В.И., Наумович В.М. Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс: A.c. №965798 (СССР). -Бюл. изобрет., 1982, № 38.

117. Розенфельд Г.З. и др. Устройство для обезвоживания волокнистых и мелкодисперсных материалов: A.c. №629422 (СССР). Бюл. изобретений, 1978, №39.

118. Романов A.A. и др. Пресс для отжима сока из мезги плодов: A.c. №1198113 (СССР). Бюл. изобрет., 1985, № 46.

119. Романов A.A., Сенцов В.И., Мельников В.Ф. Устройство для отжима сока из сокосодержащих материалов: A.c. № 1219043 (СССР). Бюл. изобрет., 1986, № 11.

120. Романов A.A., Бородянский В.П. Пресс для отжатия сока из растительного сырья: A.c. №1317017(СССР), Бюл. изобрет., 1987, №22.

121. Романов A.A., Сенцов В.И., Степанова Е.Г. Определение коэффициента фильтрования в свекловичном жоме. Сахарная промышленность, 1985, № 10, с. 21-23.

122. Романов A.A. Влияние параметров фуговки сырого свекловичного жома на конечное содержание в нем сухих веществ. Краснодар, политехи, ин-т, 1985. - 6 с. - ДЕП. ЦНИИТЭИпищепром, № 1096.

123. Романов A.A. и др. Фрикционные свойства сырого свекловичного жома. Краснодар политехи, ин-т, 1985. - 18 с.

124. ДЕП ЦНИИТЭИпищепром, № 1215.

125. Романов A.A., Степанов Г.С. Отжим свекловичного жома прокаткой в поле центробежных сил. В кн.: Технология и оборудование пищ. промети и пищ. машиностроение. - Краснодар, 1986.

126. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки. М.: Пищевая пром-сть. - София.:Техника, 1970. - 280 с.

127. Сандик И.В. Опыт применения электроплазмолиза для интенсификации производства сока. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1983, № 5, с. 10.

128. Сарматов М.И. Схемы брикетных прессов непрерывного действия. -Торфяная прм-сть, 1959, № 6, с. 24-28.

129. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. М.: Углетехиздат, 1954. - 240 с.

130. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 48 с.

131. Сенцов В.И. Исследование процесса прессования табачных отходов без связующих и разработка конструкции брикетировочного пресса: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Краснодар, 1979. - 24 с,

132. Слепнев С.К. Интенсификация процесса прессования жома. Труды Московский технологический ин-т пищ. пром-ти, 1963, вып. 20.

133. Слепнев С.К. Исследование процесса интенсивного отжатия свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1965. -30 с.

134. Соболев Г.В. Геометрические параметры прессов и грануляторов с кольцевой и плоской матрицей. Механизации и электрификация сельского хозяйства, 1965, № 6.

135. Спирин Е.Г., Горбатов A.B. Исследование внешнего трения в условиях контакта мясопродуктов с твердыми поверхностями. Труды Всес. Научно-исследовательского ин-та мясной пром-ти, 1970, вып. 22, с. 132-142.

136. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983.-328 с.

137. Степанов А.Н. и др. Шнековый пресс для свекловичного жома: A.c. № 715753 (СССР). -Бюл. изобрет., 1980, № 6.

138. Горбатов A.B., Маслов A.M., Мачихин Ю.А. и др. под ред. Горбатова A.B. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 296 с.

139. Сычевская И.Д. Планирование научного эксперимента. -М.:ЦНИИТЭИ приборостроения, 1976. 75 с.

140. Табачников В.П., Оноприенко A.B., Кононова Е.В. Взаимосвязь диаметра перфорации и величины прессующих нагрузок при бессалфетном прессовании сыра. Труды Всес. научно-исследовательского ин-та маслод. и сырод. пром-сти, 1973, вып. 10, с. 206.

141. Табачников В.П. Динамика процесса прессования сырной массы. -Труды Всес. научно-исследовательского института маслодел, и сыродел, промышленности, 1972. вып. 8, с. 271-278.

142. Виноградов Г.А., Каташинский В.П. Теория листовой прокатки порошков и гранул. М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

143. Яковлев П.М., Харитонов A.B., Алексеенко П.Г. и др. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. М.: Пищевая промышленность, 1975,-ЗЗЗс.

144. Герасимов С.Г., Коган Я.А., Лебедев П.Д., Лукницкий В.В. Технологический справочник. М., Л.: Госэнергоиздат, 1957 т. I. - 730 с.

145. Ткаченко Н.М. Повышение эффективности жомосушильного производства свеклосахарных заводов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Киев, 1971 -26 с.

146. Уманцев А.З. Физико-химические характеристики рыб. М. : Пищевая промышленность, 1980. - 152 с.

147. Унгурян М. А. Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.Д984. 23 с.

148. Унгурян MA. и др. Пресс для брикетирования растительных материалов: A.c. №922143 (СССР). -Бюл. изобретений, 1982, №15.

149. Флауменбаум Б.Л. Никитенко Л.В., Качуровская Т.В. Анатомические и физиологические показатели растительного сырья, характеризующие сокоотдачу. Изв. вузов СССР. Пищ. технология, 1977, №3, с.62-65.

150. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

151. Церодзе A.B. Исследование процесса отжима в шнековом прессе: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1977.

152. Цытович H.A. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строительных вузов 4-е изд., переработанное и дополненное - М.: Высшая школа, 1983 - 288 с.

153. Чернох С. Справочник по машиностроению. В 2-х томах. T.I. Перевод с чешского. Под ред. проф., д-ра техн. наук Н.С. Ачеркана. М.: Машгиз, 1963.-736 с.

154. Шебеченко В.Ф. и др. Вертикальный шнековый пресс: A.c. №640859. -Бюл. изобретений, 1979, №1.

155. Юрков С.Г. Исследование процесса прессования мясной технической шквары: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1971. 12 с.

156. Яцкевич Ф.С., Нашкевич И.С., Паремский В.Б. Шнековый пресс: A.c. № 694391. Бюл. изобретений, 1979, № 40.

157. Флауменбаум Б.Л., Бровченко А.А и др. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. М., «Колос», 1993. - 320 с.

158. Скрипников Ю.Г. Прогрессивная технология хранения и переработки плодов и овощей. М. ВО «Агропромиздат» 1989. - 160 с.

159. Жужиков В.А. Фильтрование М. Государственное научно -техническое издательство химической литературы, 1961. - 304 с.

160. Николаева М.А. Товароведение плодов и овощей. М. «Экономика» 1990.-288 с.

161. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. М. «Высшая школа» 1978 - 448 с.

162. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б.Л. и др. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы. М. «Пищевая промышленность» 1980. -336 с.

163. Аминов М.С., Дикие М.Я., Мальский А.Н., Гладушняк А.К. Технологическое оборудование консервных заводов. 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. - 319 с.

164. Авасеньянц P.B. Исследование физико-химических свойств вторичного сырья виноделия и совершенствование способов его переработки. Автореферат дис. . канд. техн. наук. - Краснодар 1973. -32 с.

165. Рева В.И. Исследование и совершенствование технологических процессов производства виноградного сока. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Краснодар 1972. - 35 с.

166. Бледнов Ю.Г. Исследование Структурно-механических свойств и процесса резания сахарной свеклы. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Краснодар 1971. - 28 с.

167. Вершинина О.JI. Разработка технологии получения белковых и липидных продуктов из отходов переработки томатов и применение их в хлебопечении. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Краснодар 1999 -23 с.

168. Гуртовой Н.В. Исследование процессов протирания и финиширования некоторых видов плодоовощного сырья. Автореф. дис. . канд. техн. наук. - Одесса 1980 - 22 с.

169. Кошевой Е.П., Боровский А.Б., Гарус A.A. Математическая модель отжима масла в шнековых прессах. Совершенствование процессов пищевой промышленности. Технология и процессы пищевых производств - Сб. науч. тр. -Краснодар 1997 - с. 15-20.

170. Кошевой Е.П., Гарус A.A. Сравнительная оценка прессов для отжима масла. Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса - Сб. тез. докл. Международной научн. конф. - Краснодар 1997 -с. 140.

171. Веремьева В.А., Гарус A.A., Кошевой Е.П. Разработка маслоотжимного оборудования на основе математического моделирования процесса в шнековых прессах тез. докл. Международной научн. конф. - Могилев: Беларусь 1997 - с. 74.

172. Кошевой Е.П., Гарус A.A. Совершенствование оборудования для отжима масла Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности - тез. докл. Международной науч.-техн. конф. -Воронеж 1997. - с. 134-136.

173. Кошевой Е.П., Тарасов В.Е., Гарус A.A. Отжим жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью Техника и технология пищевых производств. - тез. докл. Международной науч.-техн. конф. - Могилев: Беларусь 1998. - с. 353-354.

174. Кошевой Е.П., Косачев B.C., Гарус A.A. Модель отжима жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью Пищевая промышленность -2000 - тез. докл. Второй межрегиональной науч,-практич. конф. - Казань 1998 - с. 6.

175. Кошевой Е.П., Гарус A.A. Шнековый пресс-экетрудер. -Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 13374 от 10.04.2000 г.