автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов

На правах рукописи

СОРОЧИНСКИЙ Владимир Фёдорович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА НА ОСНОВЕ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Специальность: 05.18.12 - Процессы и аппараты

пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук

Москва - 2003

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Российской Академии сельскохозяйственных наук

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор

РЕЗЧИКОВ

Вениамин Алексеевич

Официальные оппоненты:

Заслуженный деятель науки РФ,

ЛЕОНЧИК Борис Иосифович РУДОБАШТА

доктор технических наук, профессор Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Доктор технических наук, профессор

Станислав Павлович АВДЕЕВ

Аркадий Викторович Ведущая организация: ГНУ Всероссийский научно - исследовательский институт механизации сельского хозяйства Россельхозакадемии

государственного университета пищевых производств по адресу: 125080 г.Москва, Волоколамское шоссе, 11.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП. Отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, просим направлять Учёному секретарю Совета по вышеуказанному адресу. Автореферат разослан " 24 " октября 2003 г.

Ученый секретарь Диссертационного Совета,

Защита состоится " 27 " ноября 2003 г. в 1200 в ауд. 302 на заседании Диссертационного Совета Д 212.148.05 Московского

кандиДат технических наук, доцент

А.С. Максимов

2ОО5-Д

162^70

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одним из основных условий, обеспечивающих развитие страны и её продовольственную безопасность, является увеличение производства зерна, сокращение его потерь на всех этапах уборки, транспортировки, хранения и переработки. Снижение потерь зерна и обеспечение его сохранности определяется технологией послеуборочной обработки, в которой сушка и активное вентилирование имеют решающее значение. На всех этапах развития зерносушения ставится задача повышения эффективности технологических процессов сушки и активного вентилирования за счёт их интенсификации, снижения затрат на сушку, сохранения и повышения качества зерна.

Совершенствование технологии и техники послеуборочной обработки зерна обосновано развитием современной науки о хранении зерна, определяющий вклад в которую внесли российские учёные: В.Л.Кретович, Л.А.Трисвятский, Е.Д.Казаков, Н.П.Козьмина, Н.И.Соседов, А.Б.Вакар, О.Д.Шумский, М.Г.Голик, В.Ф. Голенков, Л.Н. Любарский, Л.В. Алексеева и другие.

Высокий научный потенциал зерносушения определяется фундаментальными работами А.В.Лыкова, А.С.Гинзбурга, П.Д.Лебедева, В.В.Красникова, А.Н.Плановского, И.М.Федорова, Г.СШубина, Г.А.Егорова,

B.И.Анискина, В.А.Резчикова, В.И.Жидко, Б.Е.Мельника, Г.С.Зелинского, П.Г.Романкова, Н.В.Остапчука, Н.Б.Рашковской, Б.И.Леончика, В.И.Муштаева,

C.ИРудобашты, З.Р.Горбиса, Б.С.Сажина, Н.И.Гельперина, М.Э.Аэрова, О.М.Тодеса, А.П.Баскакова, С.С.Забродского, В.Т.Айнштейна, Дж.Д.Ричардсона, Ж.А.Андерсона, Дж.Ботерилла, В.Шефера, Дж.Г.Фостера, В.Мюльбауэра, О.Кришера и других российских и зарубежных ученых.

На основе исследований по интенсификации конвективной зерна

П.С.Куца, ИЛЛюбошица, Л.Д.Комышника,

тцт»

СП.

•киша,

В.И.Атаназевича, В.И.Алейникова, Б.И.Никулина, А.В.Авдеева,

Г.С.Окуня, А.Г.Чижикова, Н.И.Малина, О.Н.Налеева, В.С.Уколова, Н.Я.Попова, С.В.Новосёлова, А.С.Ровного, О.Н.Катковой, В.В.Вербицкого, Б.К.Маратова и других установлены основные закономерности процессов сушки и активного вентилирования, разработана технология рециркуляционной сушки зерна, созданы новые конструкции высокотемпературных зерносушилок, систем охлаждения и активного вентилирования.

Вместе с тем, технический уровень большинства зерносушилок и систем активного вентилирования ещё не в полной мере соответствует современным требованиям. Наращивание зерносушильной мощности в последнее время шло в основном по пути увеличения мощности единичных аппаратов для обеспечения уборки урожая в сжатые сроки. Наряду с этим, снижение интенсивности поступления зерна на элеваторы и введение его товарной классификации определило необходимость совершенствования технологии послеуборочной обработки зерна', в том числе для различных по объёму и качеству партий зерна.

Существующие высокотемпературные зерносушилки ещё не имеют гибкой техноло'.-ической схемы, позволяющей осуществлять сушку в оптимальных условиях в зависимости от начальной влажности и качества зерна, требуют дополнительного решения вопросы охлаждения зерна после сушки и для временного хранения, в том числе и с использованием искусственно охлаждённых холодоносителей.

В процессе сушки расходуется значительное количество дефицитных светлых нефтепродуктов, причём существующие топочные устройства, особенно оснащённые теплообменниками, имеют невысокий коэффициент полезного действия. В связи с этим актуальной является разработка экономичных малогабаритных тепловентиляторных блоков для зерносушилок различной производительности, в том числе для получения в качестве сушильного, ¿терта нагретого воздуха, а также разработка воздухонагревателей

! • И:

' г«' . .

с централизованным теплоснабжением при использовании низкосортного топлива.

Существующие системы активного вентилирования имеют низкие удельные подачи воздуха, значительную металлоёмкость и недостаточную надежность, в большинстве случаев процессы сушки и активного вентилирования рассматриваются раздельно и не дополняют друг друга. Отсутствие необходимых исследований не позволяет использовать для сушки прогрессивную технологию двух стадийной сушки зерна, сочетающую высокотемпературную сушку и активное вентилирование, что особенно важно для сохранения качества зерна сильных и ценных сортов пшеницы, а также зерна, подверженного трещинообразованию.

На решение задачи повышения эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна и направлена настоящая диссертационная работа, которая выполнялась в соответствии с координационными планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ бывшего Минхлебопродуктов СССР, программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакадемии - на 2001-2005г.г."Разработать научные основы технологического обеспечения хранения и комплексной переработки зерна и зернопродуктов для производства экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения".

Цель и задачи исследований. Целью исследований являлось сокращение энергозатрат на сушку и охлаждение зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов, сохранение и повышение его качества.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: - провести анализ методов интенсификации конвективной сушки и охлаждения зерна и систематизировать структурные схемы различных способов сушки; классифицировать высокотемпературные рециркуляционные зерносушилки

по способам предварительного нагрева и рециркуляции зерна и установки для его охлаждения с использованием искусственного холода; -разработать операторные модели технологических систем высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна и выявить основные закономерности их развития и функционирования;

- выявить влияние параметров процесса на кинетику и динамику сушки и охлаждения единичной зерновки, определить массообменные критерии, коэффициенты диффузии влаги и массосггдачи, теплофизические свойства слоя зерна различных культур;

- определить закономерности изменения полей температуры в плотном и псевдоожиженном слое зерна в процессе конвективного теплоотвода, влияние параметров на кинетику его сушки и охлаждения при различных гидродинамических режимах;

- выявить условия достижения однородности псевдоожиженного слоя зерна, получить критериальные зависимости для расчёта коэффициентов внешнего теплообмена и разработать на основе уравнений регрессии математическое описание процесса конвективно-кондуктивного охлавдения зерна в псевдоожиженном слое;

- установить закономерности сушки и охлаждения нагретого зерна риса, подверженного трещинообразованюо, и пшеницы ценных сортов в слое различной высоты, влияние продолжительности отлёжки между стадиями сушки и охлаждения и режимов активного вентилирования на их технологические свойства; разработать на этой основе технологию двухстадийной сушки зерна применительно к существующим высокотемпературным зерносушилкам и системам активного вентилирования;

- разработать на базе проведенных исследований новое оборудование для сушки и активного вентилирования зерна с целью замены морально и физически устаревшего оборудования и провести его испытания.

Научная концепция В основу интенсификации

технологических процессов для разработки энергоресурсосберегающих технологий и оборудования для сушки, охлаждения и активного вентилирования зерна положен системный подход в решении логически взаимосвязанных задач от исследования теплофизических свойств зерна, тепломассообменных характеристик единичной зерновки, кинетики сушки и охлаждения, методов и способов интенсификации процессов тепломассообмена до разработки технологий и оборудования с проведением их приёмочных испытаний.

Научные положения:

- развиты теоретические положения, описывающие закономерности механизма внутреннего и внешнего тепломассообмена в зерновке при нагреве, сушке и охлаждении с учётом изменения динамических и кинетических параметров процесса и массообменных критериев;

- разработаны методы интенсификации конвективной сушки и охлаждения зерна в технологии двух стадийной сушки и его конвективно-кондуктивного охлаждения в псевдоожиженном слое с использованием искусственного холода;

-установлены закономерности функционирования и управления технологическими системами высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна для повышения их стабильности и сокращения энергозатрат на сушку.

Научная новизна:

- разработаны классификации способов конвективной сушки зерна по общности структурных схем и операторных моделей процесса; рециркуляционных зерносушилок по способам рециркуляции и предварительного нагрева зерна; установок для его охлаждения с использованием искусственного холода по принципу действия и способу теплоотвода, что позволило определить основные направления интенсификации процессов сушки и охлаждения зерна и создания нового

оборудования;

- определена динамика изменения полей влагосодержания и температуры в единичной зерновке в процессах сушки и охлаждения, инерционность этих полей и соотношение интенсивности внутреннего и внешнего тепломассообмена; установлено влияние температуры и влажности на коэффициент диффузии влаги, получены критериальные уравнения для расчёта коэффициента массоотдачи при сушке и охлаждении зерновки;

- обосновано применение метода теплометрического калориметра для измерения в чередующихся стационарных и переходных тепловых режимах теплопроводности и теплоёмкости слоя зерна и метода регулярного режима второго рода в стадии нагрева для определения его температуропроводности; определены значения удельной теплоёмкости и коэффициентов тепло- и температуропроводности зерна риса в зависимости от влажности и температуры; уточнены значения коэффициентов температуропроводности зерна пшеницы и ячменя в зависимости от влажности;

- определены закономерности кинетики охлаждения и сушки слоя зерна искусственно охлаждённым воздухом при различных гидродинамических режимах; установлена зона активного теплообмена и гидродинамической стабилизации псевдоожиженного слоя зерна и определены режимы псевдоожижения для достижения максимальной эффективности внешнего теплообмена; получены критериальные уравнения для его расчёта; на основании уравнений регрессии разработана математическая модель для расчёта конвективно-кондуктивного охлаждения зерна;

- развиты представления о кинетике сушки и охлаждения нагретого зерна риса и пшеницы в плотном слое различной высоты, определены режимы активного вентилирования и отлёжки зерна после сушки, их влияние на показатели качества зерна;

-обоснованы технологические схемы высокотемпературной рециркуляционной сушки с предварительным нагревом зерна, зонами его отлёжки в зерносушилке

между стадиями сушки и охлаждения, обеспечивающие квазиизотермические условия сушки, а также двухстадийной сушки с зонами отлёжки в системах активного вентилирования для зерна ценных сортов пшеницы и риса.

Практическая значимость работы:

- разработаны методы определения динамических характеристик температуры и влагосодержания в характерных точках зерновки в процессе сушки и охлаждения, коэффициента диффузии влаги в зерновке и массоотдачи в процессе сушки и охлаждения, критической скорости псевдоожижения по изменению частоты пульсаций и амплитуды колебаний локальной плотности теплового потока на поверхности теплообмена, высоты зоны гидродинамической стабилизации по максимальному значению локальной плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена;

- разработаны методики физического моделирования процесса конвективного и конвекгивно-кондуктивного охлаждения зерна в плотном и псевдоожиженном слое в аппаратах роторного типа, процесса сушки нагретого зерна в слое высотой до 6 м при активном вентилировании, процесса двухстадийной сушки зерна для обоснования влияния продолжительности отлёжки зерна после его сушки перед охлаждением на качество зерна, методики математического моделирования процесса конвективно-кондуктивного охлаждения зерна в псевдоожиженном слое и нагрева смеси сырого и рециркулирующего зерна в падающем слое в аппарате с тормозящими элементами;

- разработаны новые способы активного вентилирования зерна в силосах элеваторов, охлаждения и сушки зерна, реализованные в конструкциях тепломассообменников, шахтных прямоточных и рециркуляционных зерносушилок;

разработана технология двухстадийной сушки зерна применительно к шахтным прямоточным и рециркуляционным зерносушилкам и системам активного вентилирования в силосах элеваторов и зерноскладах;

разработана конструкторская документация на рециркуляционные зерносушилки производительностью 25 и 50 т/ч, охладитель зерна производительностью 25 т/ч, тепловентиляторные блоки теплопроизводительностью 600 и 1500 кВт, паровой воздухонагреватель теплопроизводительностью 3500 кВт, систему контроля температур для шахтных зерносушилок, по которой изготовлены опытные образцы оборудования.

Реализация научных результатов. Разработана проектная документация, изготовлены и прошли приёмочные испытания следующие образцы оборудования и технологий для сушки и охлаждения зерна:

• шахтные рециркуляционные зерносушилки из сборных железобетонных конструкций с предварительным нагревом зерна и гибкой технологической схемой У1-УЗА-25 и У1-УЗА-50 производительностью 25 и 50 т/ч, установленные на Могилёвском комбинате хлебопродуктов и Горецком элеваторе (Республика Беларусь), прошедшие испытания при сушке пшеницы, ржи, ячменя, овса и других культур;

• охладитель зерна в псевдоожиженном слое атмосферным и искусственно охлаждённым воздухом при конвективно-кондукгивном теплоотводе ЭОЗ производительностью 25 т/ч, испытанный на Холмском элеваторе Краснодарского края при охлаждении зерна риса;

• блок тепловентиляторный БТВ-06 на жидком топливе теплопроизводительностью 600 кВт, испытанный на Кущёвской хлебной базе и Белоглинском элеваторе Краснодарского края при сушке семян клещевины в зерноскладах и бункерах активного вентилирования;

• блок тепловентиляторный БТВ-15 на жидком топливе с калорифером теплопроизводительностью 1500 кВт, испытанный на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса в зерноскладах;

• паровой воздухонагреватель НВП- 3,5 теплопроизводительностью 3500 кВт, испытанный на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса и семян подсолнечника в шахтных зерносушилках;

• система контроля температуры отработавшего воздуха для шахтных зерносушилок СКТ-50, испытанная на Латненском элеваторе Воронежской области при сушке семян подсолнечника;

• технология двухстадийной сушки применительно к существующим шахтным прямоточным и рециркуляционным зерносушилкам и системам активного вентилирования в элеваторах и зерноскладах, реализованная на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса.

Личный вклад диссертанта. Обоснование актуальности постановки исследований по теме диссертации; разработка методик исследований, создание стендовых установок для физического моделирования и исследования процессов; руководство и непосредственное участие в планировании экспериментов, теоретических и экспериментальных исследованиях, обработка и обобщение их результатов; авторское участие в разработке, создании и испытаниях экспериментальных и опытных образцов оборудования, наладке технологических линий и процессов в производственных условиях; разработка основных признаков отличия изобретений; организация внедрения прогрессивных технологий и оборудования.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Всесоюзных научно-практических конференциях и семинарах по развитию теории, новой техники и прогрессивной технологии сушки (Елгава, 1979; Чернигов, 1981; Полтава, 1984; Кишинёв, 1987); YII-м Всемирном

конгрессе о хлебе и зерне (Прага, 1982); УП-й Всесоюзной конференции по

»

тепломассообмену (Минск, 1984); Всероссийском научно-техническом совещании (Целиноград, 1989); Республиканских совещаниях-семинарах по сушке и послеуборочной обработке зерна (Уфа, 1994 и Челябинск, 1995);

Международных конференциях, по хранению и качеству зерна (Москва, 1996, 1998, 1999, 2000; Сочи, 1999); Всероссийских научно-теоретических конференциях Россельхозакадемии (Углич, 1995, 1996, 1997, 1999, 2001); Координационном Совете Россельхозакадемии "Научно-техническое обеспечение уборки урожая зерновых культур, послеуборочной обработки и хранения семян и зерна"(Воронеж, 1999, 2000; Москва, 2001); конференциях "Повышение эффективности переработки зерна" в г.Нижнем Новгороде и г.Оренбурге (2001); семинаре-совещании "Урожай - 2000. Хранение и переработка" (Астана, Республика Казахстан, 2001); 1-й Международной научно-практической конференции "Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)", Москва, 2002; Второй Международной конференции "Хранение зерна", Москва, 2003; 3-й Международной научно-технической конференции "Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве", Москва, 2003.

Публикация результатов исследований. Основные научные положения диссертации опубликованы в 64 печатных работах, в том числе защищены 8-ю авторскими свидетельствами и патентами. Автор награждён 2-мя медалями ВДНХ и ВВЦ, 8 образцов новой техники и технологий рекомендованы к серийному производству.

Результаты исследований по теме диссертации отражены в 26 рукописных отчётах по госбюджетным и хоздоговорным НИР, руководителем и непосредственным исполнителем которых являлся соискатель.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Основная часть диссертации содержит 353 страниц компьютерного текста, в т.ч. 12 таблиц и 78 рисунков, список использованной литературы включает 362 наименования, в т.ч. 53 иностранных источника. В 19 приложениях на 54 страницах помещены таблицы результатов исследований, акты приёмочных и производственных испытаний разработанного оборудования и технологий.

Представленная работа является обобщением научных исследований по сушке, охлаждению и активному вентилированию зерна, выполненных автором в качестве научного руководителя или ответственного исполнителя в период с 1974 г. по 2002 г. в лаборатории зерносушения ВНИИЗ.

Работа по созданию высокотемпературных рециркуляционных зерносушилок проведена при участии ЦНИИ Промзернопроект, охладителя зерна - ЦКТБ ВНИИЗ, паровых воздухонагревателей и тепловентиляторных блоков - Института высоких температур РАН, системы контроля температур отработавшего сушильного агента для шахтных зерносушилок Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА Проведенный анализ моделей тепломассопереноса и результатов обобщения экспериментальных данных по кинетике сушки показывает, что интенсификация процесса сушки зерна определяется механизмом внутреннего и внешнего тепломассообмена, зависящего от теплофизических и массообменных характеристик зерна, его влажности и температуры, параметров сушильного агента и охлаждающего воздуха, состояния зернового слоя. При этом возможности интенсификации конвективной сушки и охлаждения зерна ограничены его специфическими свойствами как объекта сушки и охлаждения, прежде всего сравнительно низкой термоустойчивостью.

На основании проведенной систематизации структурных схем и технологий зерносушильных установок выделены четыре основных способа (рис. 1) конвективной сушки зерна [18, 23, 27, 29, 30, 33, 46]: высокотемпературная сушка; высокотемпературная сушка с применением активного вентилирования (двухстадийная сушка); сочетание высокотемпературной сушки и низкотемпературной (с досушиванием

Рис. 1. Классификация способов конвективной сушки зерна

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СУШКА

Без предварительного нагрева зерна Прямоточная Рециркуляционная

ДВУХСТАДИЙНАЯ СУШКА

Пиямоточная

Без предварительного нагрева зерна

Рециркуляционная

С предварительным нагревом зерна Прямоточная Рециркуляционная

С предварительным нагревом зерна Прямоточная Рециркуляционная

и - Л

[

с

Рис. 2. Структурные схемы технологических систем высокотемпературной и . двухстадийиой сушки зерна: С-подсистема подготовки сушильного агента и • • теплоносителя; В- подсистема предварительного нагрева зерна; А- подсистема сушки зерна; А)- подсистема досушки и охлаждения зерна; О- уровень целостности системы;^ - показатель стабильности подсистемы.

подогретым воздухом и последующим охлаждением); низкотемпературная сушка активным вентилированием. Определены отличия указанных способов, заключающиеся в различном применении и сочетании процессов нагрева, сушки, отлёжки и охлаждения зерна, их продолжительности и режимах ведения процесса применительно к зерну различных культур.

Основным является способ высокотемпературной сушки зерна, при котором нагрев зерна, его сушка и охлаждение осуществляются, как правило, в одном аппарате или зерносушильном комплексе. Способ двухстадийной сушки основан на повышении эффективности использования термодиффузии влаги, поток которой в процессе охлаждения совпадает с потоком влаги, удаляемой за счёт диффузии.

Сочетание высокотемпературной и низкотемпературной сушки является развитием двухстадийного способа для крупнозернистого и высоковлажного зерна кукурузы и бобовых. Процесс низкотемпературной сушки осуществляется в основном при активном вентилировании зерна. По приведенной классификации определены основные направления исследований по повышению эффективности способов конвективной сушки и разработке нового оборудования, реализованные в настоящей работе.

Установлено, что применение эффективного двухстадийного способа сушки зерна сдерживается недостаточной изученностью процесса: отсутствуют данные по кинетике сушки и охлаждения нагретого зерна в слое различной высоты, характерной для систем активного вентилирования в элеваторах и складах, изменению полей температуры и влажности в слое, имеющиеся данные по продолжительности отлёжки нагретого зерна перед охлаждением существенно различаются.

Для оценки эффективности технологических процессов сушки зерна наряду

I

с удельными энергозатратами на сушку использован уровень целостности технологической системы, определяемый показателями стабильности отдельных подсистем процесса по методике, разработанной академиком

В.А.Панфиловым. При этом сушка зерна рассмотрена как непрерывный технологический поток, представляющий собой совокупность технологических операций и процессов [46]. В соответствии с предложенной классификацией различных способов конвективной сушки зерна на примере двухстадийной и высокотемпературной прямоточной и рециркуляционной сушки с предварительным нагревом разработаны структурные схемы технологических систем сушки зерна (рис. 2).

Вместе с тем, сравнительный анализ различных технологий сушки зерна по уровню целостности технологического процесса до настоящего времени не осуществлялся, не разработаны операторные модели процессов и не определены показатели стабильности их подсистем.

Разработка технологии двухстадийной сушки для зерна риса и пшеницы применительно к существующим прямоточным и рециркуляционным зерносушилкам и системам активного вентилирования в элеваторах и зерноскладах, операторных моделей высокотемпературной и двухстадийной сушки и оценка их эффективности по удельным энергозатратам на сушку и уровню целостности системы являлось одной из задач данной работы.

Для конвективной высокотемпературной сушки зерна в соответствии с принципами и методами обезвоживания материалов, разработанными А.С. Гинзбургом, основные направления интенсификации заключаются в его предварительном нагреве до предельно допустимой температуры, обеспечивающем увеличение коэффициента диффузии влаги, и рециркуляции части зерна, позволяющей использовать его как промежуточный теплоноситель и влагопоглотитель для повышения эффективности сушки.

Рециркуляционные зерносушилки классифицированы (рис. 3) по способу нагрева зерна и его рециркуляции [29, 46]. При этом разные способы подготовки нагретой смеси сырого и рециркулирующего зерна перед подачей её в тепломассообменник сушильной шахты предопределяют различия как в технологических схемах, так и в конструкциях зерносушилок.

Рис. 3. Классификация способов предварительного нагрева и рециркуляции зерна

Рис. 4. Классификация установок для охлаждения зерна

Проведенный в соответствии с данной классификацией анализ технологических схем, термограмм и режимов сушки, а также результатов испытаний позволил оценить эффективность различных способов нагрева зерна и его рециркуляции по удельным энергозатратам на сушку, коэффициентам полезного действия и определить достоинства и недостатки каждого способа [21,35, 37,39].

Эффективность различных способов сушки зерна во многом определяется типом и конструкцией камеры предварительного нагрева. Рассмотрены показатели работы основных камер нагрева, нашедших практическое применение: нагревателя с падающим слоем, пневмотрубы, нагревателя с каскадно-движущимся слоем и нагревателя с псевдоожиженным слоем, показана зависимость температуры нагрева зерна и отработавшего теплоносителя для различных типов камер нагрева рециркуляционных зерносушилок от температуры теплоносителя. Установлено, что использование прогрессивного рециркуляционно-изотермического способа сушки зерна позволяет снизить затраты топлива на 18-20% по сравнению с прямоточными сушилками, даже оснащёнными системами утилизации отработавшего воздуха [31,32, 57,63].

Вместе с тем, проблема повышения эффективности конвективной сушки зерна на основе интенсификации процесса освещена недостаточно: не проведены комплексные исследования полей и градиентов влагосодержания и температуры зерновки в процессах сушки и охлаждения, а также коэффициентов диффузии влаги и массоотдачи, определяющих внешний и внутренний тепломассообмен, массообменных критериев, характеризующих соотношение их интенсивности; требуют дополнительного обоснования режимы сушки зерна с использованием промежуточных зон его отлёжки. Эти исследования были проведены при выполнении диссертационной работы и реализованы при разработке шахтных зерносушилок [42, 43, 44, 64] и создании теплогенераторов для реализаций различных способов конвективной сушки

[13, 17,20, 22,55].

В значительной степени эффективность различных способов сушки определяется процессом охлаждения зерна. В настоящей работе проведен анализ существующих установок для охлаждения зерна и с целью выбора перспективных направлений исследования для создания нового оборудования разработана их классификация (рис. 4).

Для установок активного вентилирования периодического действия в силосах элеваторов с вертикальным, горизонтальным и послойно-вертикальным воздухораспределением выявлены недостатки присущие организации охлаждения зерна в больших объёмах [2, 3], связанные с неравномерностью охлаждения, низкими удельными подачами воздуха, выносом тепла и влаги в верхние участки зерновой насыпи и определены задачи совершенствования этих установок, решаемые в настоящей работе.

Показано, что в аппаратах шахтного, колонкового типа в плотном движущемся слое применение атмосферного или искусственного холода недостаточно эффективно из-за плохого перемешивания и неравномерности охлаждения зерна. Использование кондуктивного теплоотвода в плотном слое за счёт размещения в нём охлаждающих поверхностей недостаточно интенсифицирует процесс вследствие низких значений коэффициента теплопередачи и теплопроводности слоя.

Существенно повысить эффективность охлаждения зерна можно в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При этом появляется возможность отводить от зерна большое количество тепла при изотермических условиях в слое за счёт его интенсивного перемешивания и высоких скоростей тепло- и массообмена между охлаждающим воздухом и зерном, а также между слоем зерна и теплообменными поверхностями. Решение задачи повышения эффективности конвективного охлаждения зерна атмосферным и искусственно охлаждённым воздухом в плотном и конвективно-кондуктивного в псевдоожнженном слое составило одну из частей диссертационной работы.

Рассмотрены существующие модели внешнего теплообмена в

псевдоожиженном слое и методы его интенсификации для слоя зерна. Установлено, что псевдоожижение слоя зерна отличается значительным каналообразованием, кроме того зерновки имеют сложную геометрическую форму и значительную шероховатость, что способствует неоднородному псевдоожижению. Вследствие этого для устранения каналообразования и улучшения структуры слоя полезно его секционирование и механическое перемешивание, которое возникает также при перемещении.

Однако вопросы внешнего теплообмена применительно к зерну изучены недостаточно: не исследована аэродинамика секционированного перемещаемого псевдоожиженного слоя; не определены условия достижения удовлетворительной однородности слоя и максимального значения коэффициента внешнего теплообмена; не исследована кинетика охлаждения слоя зерна искусственно охлаждённым воздухом, а также сушка его в псевдоожиженном слое в процессе охлаждения; данные о теплофизических свойствах зерна ряда культур, прежде всего зерна риса, хранение которого рекомендуется осуществлять в охлаждённом состоянии, ограничены.

Эти исследования были также проведены при выполнении диссертационной работы и реализованы при разработке конвективно-кондуктивного охладителя зерна в псевдоожиженном слое.

2. ТЕШЮФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА И

ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕДИНИЧНОЙ ЗЕРНОВКИ В ПРОЦЕССАХ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ 2.1. Сравнительное определение теплофизических свойств зерна методами регулярного режима и теплометрического калориметра

В диапазоне комнатных температур методами регулярного режима первого рода с использованием цилиндрического и различного диаметра шаровых акалорйметров в стадиях нагрева и охлаждения, а также регулярного режима второго рода в стадии нагрева, определён коэффициент

температуропроводности слоя зерна пшеницы сорта "Саратовская-29" влажностью ^с = 14,6-25,5% и ячменя сорта "Нутанс-187" влажностью Wc = 11,5%. Методом регулярного режима первого рода определены коэффициенты тепло- и температуропроводности слоя зерна риса влажностью = 14,3-27,6% [1,7].

В условиях стационарного и переходного тепловых режимов комплексным методом теплометрического калориметра при периодическом нагреве плоского образца, размещённого между изотермическими поверхностями, определены в диапазоне температур от 3 до 50 °С коэффициент теплопроводности и удельная теплоёмкость слоя зерна риса влажностью Wc = 12,2-32,8% [5].

Установлено, что для сухого зерна метод регулярного режима и характер режима - нагрев или охлаждение - на результат определения коэффициента температуропроводности влияния практически не оказывал. Среднее значение коэффициента температуропроводности для зерна ячменя влажностью Wc = 11,5% составило а = 8,98 .10"8 м2/с отклонением ± 0,6%.

С ростом влажности зерна значения коэффициента температуропроводности, определённые методом регулярного режима второго рода в стадии нагрева для пшеницы, на 5,0-13,7% превышают значения, определённые методом регулярного режима первого рода, при этом различия увеличиваются в стадии охлаждения зерна. Показано, что для определения коэффициента температуропроводности влажного и сырого зерна целесообразно использовать метод регулярного режима второго рода в стадии нагрева, позволяющий проводить измерения при малых перепадах температуры равных 1,2-13° С, и свести тем самым до минимума перенос тепла и влаги вследствие термовлагопроводности [1].

I

Сравнительные испытания методов регулярного режима первого рода и теплометрического калориметра проведены на зерне риса сорта "Кубань-3" и "Краснодарский-424". С целью получения обобщённой зависимости удельной

теплоёмкости зерна риса от влажности и температуры экспериментальные данные, полученные методом теплометрического калориметра, обработаны в виде уравнения [5]:

С=1,08+0,01840с+0,01170 , кДж/(кг. К) (1)

Относительная погрешность составляет 4,2%, среднее квадратическое отклонение 0,072 кДж/(кг. К), множественный коэффициент корреляции 0,90.

По сравнению с зерном пшеницы температурный коэффициент зерна риса ниже на 25%, вместе с тем, увеличение температуры зерна с 3 до50°С приводит к увеличению его теплоёмкости на 25-30% при влажности = 15-30%.

Для расчета коэффициента теплопроводности слоя зерна риса в том же диапазоне изменения его влагосодержания и температуры и относительном уплотнении слоя в калориметре равном 0,93-0,98 при Рц= 608+1,88 . получено уравнение [5]:

Я = 0,0616+ОД 2 • 10-2 + 0,43 • 10-3 0 + 0,61 • 10-5 ]^с0, Вт/(м. К) (2)

Относительная погрешность составляет 2,6%, среднее квадратическое отклонение 0,003 Вт/(м.К), множественный коэффициент корреляции 0,97.

Значения коэффициента теплопроводности удовлетворительно согласуются с имеющимися литературными данными и результатами его определения по методу регулярного режима при комнатных. температурах со средним расхождением 5,2% (рис. 5а).

Коэффициент температуропроводности изменяется по сложной зависимости от температуры и влажности зерна риса и в диапазоне температур от 3 до 30° С имеет максимальное значение при влажности Wc = 16-18%, что соответствует границе адсорбционной и капиллярной влаги в зерне. С ростом температуры его экстремальное значение уменьшается, становится менее выраженным и при температуре выше 40° С наблюдается плавное увеличение коэффициента температуропроводности с ростом влажности зерна (рис. 56).

Рис. 5. Зависимость коэффициентов теплопроводности (а) и температуропроводности (б) слоя риса-зерна от влажности и температуры: 1- температура зерна = 3° С; 2- 10; 3- 20; 430; 5- 40; 6- 50° С.9 - метод регулярного режима первого рода (20-30° С);О - Л.Д.Комышник (25° С);в - Н.А.Бобкова (25й С); А - М.А.Громов (15-30° С); ф - И.Г.Коратеев и Г.М.Серых (15-30° С).

2.2. Кинетика и динамика сушки и охлаждения зерновки 2.2.1. Методика исследования и экспериментальные установки.

Исследования полей температуры и влагосодержания в процессах сушки и охлаждения, отражающих динамику и связь процессов внутреннего и внешнего тепломассообмена, проведены на зерновках нута, имеющих шарообразную форму, и риса [6,51].

Особенностью экспериментальной установки являлось использование для измерения температуры в центре и на поверхности зерновки медь-константановых термопар диаметром электродов 50 мкм и низкоомного полуавтоматического потенциометра класса точности 0,002, позволяющих определить термо- э.д.с. с погрешностью ±1,0 мкВ. Измерение

I

влагосодержания внутренней, средней и внешней частей зерновки осуществляли высушиванием составных частей зерновки до постоянной массы и взвешиванием их на торсионных весах с точностью до 1 мг.

2.2.2. Градиенты температуры и влагосодержания в зерновке при сушке и охлаждении.

В процессе нагрева для сухой зерновки влажностью до 15,5% температура её центра достигает температуры воздуха 35-70°С через 3-5 мин. Для влажной и сырой зерновки влажностью 19-37% даже через 10 мин. различие в температурах центра зерновки и воздуха может достигать 2-10° С, увеличиваясь с ростом её начальной влажности за счёт интенсивного испарения влаги.

В процессе охлаждения температура влажной зерновки может принимать значения на 0,6-3,8° С ниже, чем температура охлаждающего воздуха, за счёт испарения влаги. Достигнув минимального значения, определяемого влажностью зерновки и скоростью фильтрации воздуха, температура в центре начинает повышаться за счёт теплообмена зерновки с окружающей средой, при этом медленный её рост объясняется продолжающимся испарением влаги из зерновки в процессе низкотемпературной сушки [б]. Для расчёта температуры центра зерновок риса и нута в процессе охлаждения получены уравнения:

- для зерновки риса

©=?0+(ея-Го)ехр-[(0393^+0,026Жя+1,2)г} 0с (3)

- для зерновки нута

© = 'о + (®я -К )ехР~ [(о,54^ +0,026^ -0,3 2)4 0 С, (4)

где т - продолжительность охлаждения, мин.

Множественные коэффициенты корреляции уравнений (3) и (4) составили соответственно 0,95 и 0,96. Уравнения получены при 0,1<уф<1,8 м/с; 10 <■^<30%; 33 <©н <53°С; 15<1о<25°С.

Сравнение полученных результатов по изменению избыточной температуры в центре зерновки нута с известной аналитической зависимостью для шара при граничных условиях третьего рода показало удовлетворительную сходимость результатов (рис. 6 б).

Рис. б. Изменение перепада температур между поверхностью и центром зерновки нута при вагреве (а) я безразмерной избыточной температуры ев центра при охлаждении (б), а-нагрев: 1-скорость фильтрации воздуха Уф-0,ЗмЛ: (В1-0Д1); 2-1,0 (В! = 0^2); \УН-27,2У.; вн» 15° С;

б - охлаждение: 1- скорость фильтрации воздуха У«*0,1 и/с (ВН),1б); 2-1,8 (Вг«0,42); 0ц» 45° С; и>=2& С; О - начальная алажяостьзерноьхи У/н = 20%; • -^н=25%. - - расчет по аналитической зависимости;------ эксперимент.

При охлаждении влажной нагретой до 45° С зерновки нута и риса максимальная разность температур между центром и поверхностью, установленная через 15 с, составляла 6,7-8,2 и 2,5-3,0° С. Установлено, что при одинаковом температурном перепаде между зерновкой и воздухом процесс нагрева влажной зерновки осуществляется в 3,5-4,5 раз медленнее, чем процесс её охлаждения.

При температуре сушильного агента 35°С величина максимального перепада температур между поверхностью и центром зерновки нута влажностью 17,127,2% составила соответственно 3,4-5,2 и 2,9-4,7° С (рис. 6 а). С увеличением температуры сушильного агента до 70° С и скорости фильтрации до 1,0 м/с перепад температур может достигать 9,1- 15,2° С. Это согласуется с утверждением АЛ .Лыкова о достижении существенной разницы температур между поверхностью и центром при прогреве частиц несмотря на испарение влаги даже при небольших значениях критерия Био. Время достижения

максимального значения перепада температур составило 10-90 с и увеличивалось с ростом начальной влажности зерновки и уменьшением скорости фильтрации сушильного агента.

Поле влагосодержания в зерновках в процессе сушки и охлаждения значительно инерционнее, чем поле температуры. При сушке одновременно с понижением влажности поверхности снижается и влажность центральной части, при охлаждении - в основном поверхности. В конце процесса сушки различие во влажности центра и поверхности достигает 4,0-6,5%, при охлаждении нагретой до 40-45° С зерновки - до 8,0-8,5 % . Время наступления максимальных значений градиентов температуры и влагосодержания в зерновке при сушке и их величина зависят от начальной влажности зерновки, температуры и скорости фильтрации сушильного агента (рис.7).

Рис. 7. Изменение градиента влагосодержания в зерновке при сушке и охлаждения, »-сушка: 1, 1', Iй -температура сушильного агента !^=7<Г С; 2, 21, 2" -50° С; 3, 3 -35^ С; скорость фильтрации «»0,5 м/с

———— - начальная влажность У/н « 43%;------31%; —-------19%.

б-охлаждение: 1 -начальная влажность \Ун:-41%; 2-29%; 3- 18%.

--начальная температура зерновки Он - 45° С;-------22е С

Температура охлаждающего воздуха 22° С; скорость фильтрации -о »- 0,5 м/с.

Для. расчёта этих значений получены соответствующие уравнения регрессии. Максимальное значение градиента влагосодержания 40-250кг/(кг. м)

наступает через 25-90 мин.

В процессе охлаждения нагретой зерновки при небольших значениях влажности градиент влагосодержания незначителен и слабо зависит от скорости фильтрации воздуха. С увеличением влажности до 25-30% и скорости фильтрации от 0,2 до 1,3 м/с он достигает 55-80 кг/(кг. м).

Таким образом, в отличие от градиента температуры, градиент влагосодержания достигает своего максимального значения не в начальной стадии прогрева, а по мере развития процесса сушки и )тлубления зоны испарения, при этом даже по окончании сушки неравномерность поля влагосодержания в зерновке высокая. Это требует при разработке зерносушилок организации зон отлёжки как в процессе сушки, так и после её окончания перед охлаждением.

2.2.3. Интенсивность испарения влаги с поверхности зерновки в процессах сушки н охлаждения.

Для определения коэффициентов диффузии влаги, массоотдачи и расчёта массообменных критериев в процессах сушки и охлаждения определена интенсивность испарения влаги с поверхности зерновки. В начальный период сушки она имеет высокие значения до 0,63-1,13 кг/Ом2, ч) за счёт испарения поверхностной влаги, повышается с ростом начальной влажности зерновки и температуры сушильного агента. С увеличением продолжительности процесса интенсивность испарения влаги снижается в 7-10 раз [53], вследствие медленного перемещения влаги из центра к поверхности зерновки в основной стадии процесса сушки - периоде убывающей скорости сушки.

В начальный период охлаждения нагретой зерновки интенсивность испарения влаги сопоставима с сушкой, что обосновывает применение осциллирующих режимов, однако при завершении процесса охлаждения при низкотемпературной сушке снижается до 0,01 - 0,05 кг/(м2. ч).

2.2.4. Влияние температуры и влажности зерновки

на коэффициент диффузии влаги

Исследования полей влагосодержания в зерновке и интенсивности испарения влаги подтверждают, что процесс сушки зерна лимитируется в основном внутренними процессами, зависящими от диффузии влаги. При этом коэффициент диффузии влаги увеличивается с ростом влажности и температуры зерновки.

Результаты определения коэффициента диффузии влаги в зерновке нута при сушке в зависимости от текущих значений её влагосодержания 0,18-0,52 кг/кг и температуры 20-70° С обработаны в виде уравнения:

ат -109 =О,364С/+2,84-1О-30-О,О6 , м2/с (5)

Множественный коэффициент корреляции уравнения (5) составляет 0,85.

Полученные результаты удовлетворительно согласуются с данными Г.А.Егорова, Э.В.Сахарова при влагосодержании зерновки пшеницы 0,15-0,20 кг/кг и её температуре 20-55° С и в 2,2-3,2 раза ниже данных А.С.Гинзбурга и В.П.Дубровского для слоя шрота пшеницы.

2.2.5. Изменение коэффициента массоотдачи зерновки

в процессах сушки и охлаждения

Для расчёта коэффициента массоотдачи в процессе сушки зерновки начальным влагосодержанием 0,24-0,50 кг/кг при температуре сушильного агента 35-70° С и скорости его фильтрации 0,3-1,0 м/с получено уравнение:

Иим =3,8-10-37гой°'78Ке0'44, (6)

где в значении массообменного критерия Нуссельта используется коэффициент диффузии пара в сушильном агенте, а коэффициент массоотдачи отнесён к разности концентраций пара на поверхности зерновки и в потоке сушильного агента. Уравнение (6) с относительной погрешностью 22,8% справедливо для 100<Яе<440; 0,0015 <Рот< 0,15.

Для охлаждения нагретой до 40-45° С зерновки начальным влагосодержанием 0,22-0,30 кг/кг атмосферным воздухом температурой 10-

25° С со скоростью его фильтрации 0,2-1,3 м/с получено уравнение:

^ж=2,6-Ю-^о-°'51Ке0'34 (7)

ш

Относительная погрешность уравнения (7) составляет 18,2%, область определения 90 < Яе < 600; 0,001 < Ро т < 0,01.

Значения массообменного критерия Нуссельта при сушке и охлаждении по мере испарения влаги с поверхности зерновки снижаются (рис.8). При Яе=100 и значениях Рот = 0,003-0,02, что соответствует продолжительности сушки 3-20мин, значение Нуссельта уменьшается в4-5 раз. При Рот = 0,0015 вначале процесса сушки расчётные значения Кип, сопоставимы с имеющимися данными, полученными для различных материалов в условиях стационарного режима. Различие показателей степени при Яе и Рот указывает на более существенное влияние скорости фильтрации воздуха и продолжительности процесса на коэффициент массоотдачи при сушке, чем при охлаждении.

NUm,

1 *

\ г-

>J V

\ \ )г

J.

g„

<.о о.а

o.s о.л «.г

Ю4 Nn.

« s 4

\ 0 <

с"

У 7

/

1

а» хо «о «и Re

о. ям о.оив а.аи о,ate а.аг Fom so luí

Рве.S. Зависимость Nu« от Fo» и Re, а также «С'я./^«.' otFo» дляедшшчной зерновхя в процессах сушки я охдахденхх.

а-замсяносаКи, orFo. при Re-100: 1-сушка зерновки нута npw

Wh-32S к Uj.-SO'C; 2- ахлажзеяие нагретой зерновка 9 я" ^ С при WB-23tt; ъ-TíPC; . б-ЗШжамос1»№ьотЯе: I-AHIbaaotmi; 2-Б.С.Сажхн; 3-С-ПРудобашта; 4-0. Кратер; 5-ВЗ.Кмв*; ваша данные í-Fe.-5.3. ИГ1; 7-U.HT1;

При Бо,,, = 0,0015 в начале процесса сушки расчётные значения Ыи,

сопоставимы с имеющимися литературными данными,

полученными для различных материалов в условиях стационарного режима. Различие показателей степени при Re и Fom указывает на более существенное влияние скорости фильтрации воздуха и продолжительности процесса на коэффициент массоотдачи при сушке, чем при охлаждении.

Для расчёта модифицированных значений коэффициента массоотдачи, т.е. отнесённых к разнице влагосодержаний на поверхности зерновки и равновесной, которые, как указывает С.П. Рудобапгга, для материалов, обладающих значительным внутридиффузионным сопротивлением, более надёжно описывают процесс массоотдачи для сушки и охлаждения, получены следующие уравнения:

<u/«™=2¿440"4FO°>45 (8); «mu/^mu = 2,08-10~4Fo°'22 (9)

Модифицированные значения коэффициента массоотдачи использованы для расчёта массообменного критерия Био, характеризующего соотношение между интенсивностью массообмена на поверхности зерновки и её массопроводностью.

2.3. Изменение массообменных критериев зерновки в процессах сушки и охлаждения Максимальные значения Fom в процессе сушки изменяются в пределах 0,12-0,14, что в 25-50 раз меньше значений теплообменного критерия Фурье. Это указывает на то, что процесс внутреннего переноса влаги при сушке полностью находится в нестационарной области при непрерывном изменении влагосодержания различных частей зерновки.

Значение массообменного критерия Био увеличивается в начале процесса сушки, т.е. интенсивность массоотдачи с поверхности зерновки превышает интенсивность подвода влаги из центра к поверхности. Достигнув максимального значения Bira=0,9-7,4, что соответствует максимальному значению градиента влагосодержания, критерий Био начинает уменьшаться. Максимальное значение массообменного критерия Био превышает пороговое

значение Bim=0,l и в 3,5-13,5 раз его теплообменное значение, что характеризует смешанную задачу тепломассообмена в процессах сушки, причём для высоковлажного зерна в начале и по окончании сушки преобладает внешняя задача, а основной процесс сушки осуществляется в условиях внутренней задачи.

Для зерна низкой начальной влажности значение Bira в процессе сушки плавно увеличивается, что свидетельствует о непрерывном углублении зоны испарения влаги и увеличении внутридиффузионного сопротивления.

В процессе охлаждения значение Bim также возрастает, т.к. уменьшается коэффициент диффузии влаги и при низкотемпературной сушке составляет Bim= 0,4-2,2. Вместе с тем, в первые 3-4 мин. охлаждения Bim=0,15-0,3 и процесс испарения влаги из нагретой зерновки определяется внешними условиями тепломассообмена.

Значения критерия Лыкова в процессе сушки и охлаждения зависят как от начальной влажности зерновки, так и от её температуры [51], увеличиваясь с их повышением. В диапазоне влажности зерновки 15-30% и температуры сушильного агента 35-70° С значения критерия Лыкова составляют Lu = (0,6-1,02) . 10"3 и Lu = (1,04-1,25) . 10"3, т.е. инерционность поля влагосодержания превышает инерционность поля температуры в 800-1670 раз. С ростом влажности и температуры в указанном диапазоне значение критерия Лыкова возрастает в 1,2-1,7 раз, что служит дополнительным обоснованием необходимости предварительного нагрева зерна при сушке.

Характер изменения массообменного критерия Кирпичёва, достигающего при начальной влажности зерновки W= 19-32% и температуре сушильного агента 35-70° С значений Kim = 0,13-0,21, аналогичен массообменному критерию Био. С ростом начальной влажности и температуры зерновки и скорости фильтрации воздуха максимальное значение Kim растёт и вероятность трещинообразования увеличивается. При этом значение Ki „, (m«) достигается в процессе сушки при температуре сушильного агента 35-70° С

соответственно через 110-130 и 30-50 мин. В указанном диапазоне изменения параметров для расчёта максимального значения критерия Кирпичёва, а также времени его достижения, получены соответствующие уравнения.

При охлаждении нагретой зерновки К1т (1ШХ) = 0,12-0,16 и увеличивается с ростом скорости фильтрации воздуха. Установлено предельное значение критерия Кирпичёва, являющегося технологическим критерием, при котором в зерновке начинают образовываться трещины, составляющее К1т = 0,20-0,25 в диапазоне начальной влажности зерновки 19-32%.

Значение критерия Коссовича при сушке по мере прогрева зерновки увеличивается с ростом её влагосодержания и температуры за счёт увеличения коэффициентов диффузии влаги и массоотдачи и при = 20-30% достигает при сушке Ко = 8,5-20; при охлаждении нагретой зерновки Ко = 0,6-2,2.

В начале сушки при прогреве зерновки критерий Шэ = 0,12-0,60, возрастая с увеличением температуры её нагрева и снижением влажности. После прогрева зерновки его значения через 20-45 мин сушки составляют 0,03-0,15, уменьшаясь с ростом температуры и увеличением влажности, достигая 0,020,05 при оптимальной скорости фильтрации 0,6-0,7м/с.

При охлаждении нагретой зерновки влажностью 23-29% атмосферным воздухом со скоростью фильтрации 0,2 м/с в начальный период Ш> = 0,18-0,55 и эффективность сушки при охлаждении нагретой зерновки в первые минуты сопоставима с эффективностью сушки в период прогрева зерна. С увеличением скорости фильтрации воздуха до 0,5-0,7 м/с значение критерия Ребиндера снижается до 0,1-0,3, что свидетельствует об увеличении количества влаги, испарённой за счёт тепла, аккумулированного зерновкой, и обосновывает применение при сушке осциллирующего режима с использованием зон отлёжки.

3. ТЕПЛООБМЕН В СЛОЕ ЗЕРНА ПРИ КОНВЕКТИВНОМ

И КОНВЕКТИВНО-КОНДУКТИВНОМ ТЕПЛООТВОДЕ

3.1. Методика исследования процесса охлаждения зерна при конвективном и конвекгивио-кондуктивном теплоотводе

В данном разделе описаны созданные экспериментальные установки и разработанная методика исследования процесса теплообмена слоя зерна при конвективном и конвективно-кондуктивном теплоотводе при различных скоростях фильтрации воздуха, его температуре, температуре теплообменных поверхностей, влажности, температуре, высоте слоя зерна и других факторах. Отличительной особенностью экспериментальных установок периодического и непрерывного действия являлось использование при определении плотности теплового потока тепломеров, оснащённых термопарами для определения температуры их поверхностей [4,9,34,38].

Проведены исследования кинетики охлаждения плотного и псевдоожиженного слоя зерна, сушки зерна, внешнего теплообмена слоя зерна; на установке непрерывного действия с использованием планирования эксперимента проводилось исследование процесса конвективно-кондуктивного охлаждения при стационарном режиме работы установки, позволившее получить на основании уравнений регрессии статистическую модель процесса и произвести расчёт охладителя зерна.

3.2. Кинетика охлаждения слоя зерна искусственно охлаждённым

воздухом при различных гидродинамических режимах При проведении комплексных исследований эффективности конвективного охлаждения слоя зерна искусственно охлаждённым воздухом при различных гидродинамических режимах выявлено влияние начальной

температуры, влажности и высоты слоя зерна, температуры и скорости

*

фильтрации воздуха на изменение температуры и влажности зерна риса в плотном и псевдоожиженном слое [36, 38, 40]. Основное отличие заключается в значительном увеличении равиюеержмяй ОДЯМОДЬ ия зерна по

] БИБЛИОТЕКА I С Петербург

5 ОЭ 300 «ИТ } ...........

высоте в псевдоожиженном слое, зона активного теплообмена в котором находится на расстоянии 50-60 мм от газораспределительной решётки. Для расчёта температуры зерна в процессе охлаждения получены уравнения:

- для плотного слоя при Уф = 0,4-0,7 м/с

®+(®я)ехр—[(0,012РГЯ +0,12Уф-3,06#о +0,54)г} °С (Ю)

- для псевдоожиженного слоя при Уф = 1,1-1,8 м/с

© = ?О+(0Я-/О)ехр-[(О,О42ГЯ+О,53^-5Д7ЯО+О,5)г], °с, (11)

где показатель степени является темпом охлаждения слоя зерна, 1/мин.

Множественные коэффициенты корреляции уравнений (10) и (11) составили 0,86 и 0,93. Уравнения получены для 14 < "\У„ < 20%; 0,05 < Но < 0,3 м; 33 < ©я < 38° С; 0,55 < Г < 7 мин; 0 < ^ < 12° С, среднее влагосодержание воздуха составило 2,7°/оо.

Влияние скорости фильтрации воздуха на темп охлаждения существенно в плотном слое, а начальной влажности и высоты слоя зерна - в псевдоожиженном слое. Темп охлаждения зерна искусственно охлаждённым воздухом как в плотном, так и в псевдоожиженном слое, в среднем на 50% выше, чем при охлаждении атмосферным воздухом, т.к. при одинаковой температуре искусственно охлаждённый воздух имеет влагосодержание в 2-3 раза ниже атмосферного. Это обусловливает интенсификацию испарения влаги из зерна, при этом скорость охлаждения зерна в псевдоожиженном слое в 1,5-2 раза выше, чем в плотном слое.

Для расчёта величины снижения влажности зерна риса искусственно охлаждённым воздухом в плотном и псевдоожиженном слое для различных режимов охлаждения получены расчётные уравнения.

Установлено, что максимальное снижение влажности достигается при переходе от плотного к псевдоожиженному слою, при этом 35-40% тепла,

отводимого от слоя нагретого зерна в процессе охлаждения, используется на

1 »2'

испарение влаги, в Псевдоожиженном слое эта величина составляет 25-30%.

I

I

| 3.3. Аэродинамика движущегося пссвдоожнженного слоя зерна I Выявлены условия повышения однородности псевдоожижения и

' установлено, что перемещение секционированного псевдоожиженного слоя

' зерна улучшает его структуру, при этом пик давления при переходе от

(

плотного к псевдоожиженному слою отсутствует, а кривые псевдоожижения

>

прямого и обратного хода совпадают [4, 12, 37, 38]. Подтверждением повышения однородности псевдоожижения перемещаемого слоя является ' также то, что его аэродинамическое сопротивление равно давлению,

оказываемому слоем на газораспределительную решётку [8]. 1 Для расчёта критической скорости псевдоожижения риса-зерна в диапазоне

' 4,5.107<Агпр< 1,3.108 и 595<11е<1600 получено критериальное уравнение [52]:

, Яе^ =0,072(12)

При этом в качестве определяющего размера с целью учёта влияния высоты ; слоя принят приведенный диаметр зерновки [52]. Полученные зависимости использованы при расчёте аэродинамических характеристик аппаратов для

)

предварительного нагрева и охлаждения зерна в псевдоожиженном слое. 3.4. Изменение плотности теплового потока на вертикальной поверхности ' теплообмена при различных гидродинамических режимах

С целью повышения интенсивности внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое исследовано распределение локальных плотностей теплового потока на поверхности теплообмена. Установлено, что для плотного ' слоя зерна до скорости фильтрации воздуха 0,85 м/с колебаний локальной 1 плотности теплового потока на теплообменной поверхности не происходит. * С дальнейшим увеличением скорости фильтрации воздуха в слое зерна

наблюдается переход от плотного к псевдоожиженному слою, характеризуемый значительными колебаниями локальной плотности теплового 'потока ' вследствие интенсивного образования газовых пузырей и перемещения ' ожиженных слоев зерна между ядром слоя и теплообменной поверхностью.

' При дальнейшем увеличении скорости фильтрации воздуха происходит

}

разрушение газовых пузырей, амплитуда колебаний локальной плотности теплового потока уменьшается, частота пульсаций растет и однородность псевдоожиженного слоя повышается.

По аналогии с оценкой пульсационного изменения порозности и давления в слое, приведенной Н.И. Гельпериным и К.В. Антонишиным, в качестве количественной характеристики однородности псевдоожиженного слоя

принята величина 5 =&qlq и "индекс неоднородности" I = 8 Ч, где {частота пульсаций. Установлено, что однородность псевдоожиженного слоя зерна можно считать удовлетворительной только при скорости фильтрации воздуха в слое свыше 1,6 м/с (рис.9), что удовлетворяет условию г < 5. Максимальное значение величин 5 и 1 наступает при критической скорости псевдоожижения [28, 52], что позволяет использовать этот метод для её определения, а также определения оптимальной скорости псевдоожижения.

а, Вт/^-К)

< 120

к

-1

к

s,%

0,1 1.0 1.2 (.4 I.S 1.J

Уф, м/с

ns то тг so ZS

• • ) уЛ я О

1 ß

/л г

У {

■г\ Г 5>

ns 1,0 t,s г,а (s

Уф, м/с

Ряс. 9. Зависимость "индекса неоднородности"! я параметра8 в псевдоожижениом сдое зерна риса от скорости фильтрации воздуха.

Рис. 10. Зависимость коэффициента теплоотдачи ело* зерна риса к охлаждаемой поверхности от скорости фильтрации воздуха: 1 • отношение высоты слоя к его эквивалентному диаметру 0,5-1,2; 2 -1,4-1,6; 3 - 2,0-3,5; О - начальна* высота слоя 45 -<50мм; Д. -70-80; V - IOO-Щ О -120-175; • -200.

На основе количественной оценки однородности псевдоожижения

установлены режимы для интенсификации внешнего

| теплообмена слоя зерна.

' 3.5. Теплообмен псевдоожиженного слоя с вертикальной поверхностью

\

Максимальные значения коэффициента внешнего теплообмена в слое зерна

г

достигаются для слоя с удовлетворительной однородностью псевдоожижения , при скорости фильтрации воздуха 1,5-1,7 м/с, отношении Но ЛЭэкв= 0,8-1,2 и составляют 135-140 Вт /(м2. К) [10, 28], что в 3-5 раз выше, чем в плотном слое < (рис.10). При этом оптимальная скорость фильтрации для частиц

} несферической формы с шероховатой поверхностью, какими являются

£

' зерновки большинства культур, на 20% выше, чем для гладких частиц | сферической формы.

Для восходящей и нисходящей ветвей зависимости коэффициента внешнего теплообмена для режима удовлетворительной однородности

\

1 псевдоожиженного слоя зерна получены уравнения: | N11 = 0,026ЪеМ2 (13); = 5,28 • 106 Яе-2,08 (14)

I

' Среднее квадратическое отклонение уравнений (13) и (14) составляет

0,11 и 2,9 при 160<Ые<400 и 400 < Ее <700. ) Максимальное значение критерия Нуссельта для режима, близкого к

| однородному, составило №(та.Х)= 21,3, что с погрешностью 5,7% сопоставимо

I

1 с расчётами по известной зависимости В.К.Маскаева и А.П.Баскакова [28], 1 полученной для псевдоожиженного слоя крупных частиц, для неоднородного режима ожижения Ыи^) = 15,9. Максимальное локальное значение | коэффициента внешнего теплообмена соответствует высоте зоны ^ гидродинамической стабилизации слоя, составляющей 80-90 мм, при этом | перепад температур в ядре псевдоожиженного слоя составляет 8-10% от общего | температурного перепада между слоем и поверхностью.

З.б. Математическое описание процесса охлаждения зерна при конвективно-кондуктнвном теплоотводе. ' Математическое описание конвективно-кондуктивного охлаждения зерна

осуществлено на основе уравнений регрессии, позволяющих выявить одновременное влияние основных факторов на определяемые параметры процесса. В результате получены следующие основные уравнения для расчёта процесса охлаждения зерна при конвективно-кондуктивном теплоотводе.

Плотность теплового потока от слоя зерна к теплообменной поверхности:

Чконд. = 18,49©я +29,11/я -3,27гохл.+6,Ы03Яо -394,9, Вт/м2 (15)

Величина кондуктивного теплоотвода в процессе охлаждения:

<2конд.1йобщ=\Ы 1-0,53® я +1,46Гя -1,5 7/у+6,39 Н0 / Вжв, % (16)

Получены также уравнения для расчёта продолжительности охлаждения слоя зерна и его температуры в процессе охлаждения.

Множественные коэффициенты корреляции уравнений (15) - (16) составляют 0,85; 0,92; средняя квадратическая погрешность 97,7 Вт / м2; 3,2%. Уравнения справедливы в следующих пределах: 18,7 < @я <31,5°С; 16,2 <Д^С< 25,9%; 0,3 <1Н< 11,0° С; 1,0<Уф<2,7м/с; 2,0 < ^ < 7,9° С; 0,08 < Но<0,175м; 29< Гохл<93с; 1,8<Но/ВЭКв<3,5.

Установлено, что при охлаждении зерна искусственно охлажденным воздухом при конвективно-кондуктивном теплоотводе плотность теплового потока на поверхности теплообмена может достигать 1000 Вт/м2, а вклад кондуктивной составляющей - до 30-35%. Для определения плотности теплового потока и величины кондуктивного теплоотвода в процессе охлаждения построены номограммы. Результаты исследований использованы при разработке методики расчета процесса охлаждения зерна при конвективно-кондуктивном теплоотводе и создании промышленного охладителя зерна [11,12,43,61,62].

4. ТЕХНОЛОГИЯ ДВУХСТАДИЙНОЙ СУШКИ ЗЕРНА 4.1. Методика исследования процесса двухстадийной сушки зерна

В. дайном разделе описан комплекс экспериментальных установок для натурного моделирования процессов двухстадийной сушки зерна:

высокотемпературной сушки в шахтных зерносушилках; отлёжки ^ при различной продолжительности, температуре и влажности зерна;

охлаждении нагретого зерна в слое высотой до 6 м при различных скоростях ^ фильтрации воздуха; приведена методика исследований [15, 18, 45, 50]. Объектами исследования служили зерно риса сорта "Краснодарский 424" и

! "Спальчик", а также зерно пшеницы сорта "Вега". Результаты исследований

г

обрабатывали методами математической статистики. | Экспериментальные исследования включали: изучение в лабораторных

' условиях кинетики сушки и охлаждения нагретого зерна при различной влажности, высоте слоя и скорости фильтрации воздуха; влияния продолжительности отлёжки нагретого зерна после сушки и режимов ' охлаждения на изменение его качества;1 изучение в производственных

I условиях особенностей технологии двухстадийной сушки ■ зерна

(

1 применительно к существующим высокотемпературным зерносушилкам и системам активного вентилирования в элеваторах и зерноскладах.

к

4.2. Кинетика сушки и охлаждения нагретого зерна

I

^ в слое различной высоты

В процессе охлаждения нагретого зерна выявлена существенная

I

| неравномерность распределения температуры и влажности в плотном слое зерна риса и пшеницы по его высоте, зависящая от скорости фильтрации

>

воздуха, при значениях которой ниже 5-10 см/с верхний слой нагретого зерна | высотой до 4-6 м и влажностью 16-17% в процессе охлаждения увлажнялся.

Установлено, что с увеличением скорости фильтрации воздуха от 5 до 20 см/с продолжительность охлаждения для зерна риса и пшеницы уменьшается в 2-5 раз, при этом продолжительность охлаждения зерна риса

|

на 20-25% меньше, чем зерна пшеницы, а уменьшение влажности в среднем на

! • •

35% выше за счёт испарения влаги из цветковых плёнок риса. Определена

I

зависимость изменения влажности и продолжительности охлаждения нагретого ■ зерна от скорости фильтрации и удельной подачи воздуха (рис. 11).

Рис. 11. Зависимость изменения влажности и продолжительности охлаждения риса-зерна от скорости фильтрации (а) и удельной подачи воздуха (б). Начальная влажность зерна Wн=lб.7%; начальная температура зерна 8 я^ЯЗ^С. температура охлаждающего воздуха ЫХ^С. Высота слоя зерна О и О - 2 м; □ • и Я -6 м, ф и + - данные производственных испытаний.

:С5С8

Удельные затраты тепла на испасение влаги, кДг/:<г.исп.а

Произ водител ьность зерносушилки, пл. т/ч

■10,4

602Ъ

41в2 4412 3670

ги,7

19,0

14.5

5.1

Г •> 3

1

4

Рис. 12. Удельные затраты тепла на испарение влаги и производительность различных типов зерносушилок в технологиях высокотемпературной и двухсгадиииой сушки риса - зерна: 1 - прямоточная ДСГГ-32ог, 2 - переведенная на рециркуляцию ДСП-32от; 3 - двухстадийная сушка на зерносушилке ДСП-32от и активное вентилирование в складе на установке СВУ-2; 4 - рециркуляционная РД2х25-70; 5-двухстадийная сушка на зерносушилке РДх25-70 и активное вентилирование в силосе элеватора на установке ГИ ПЗГГ.

Для расчёта продолжительности охлаждения нагретого слоя зерна пшеницы и риса влажностью от 15,1 до 18,5%, температурой от 37 до 50° С и высотой от 1,6 до 6,0 м до температуры охлаждающего воздуха и величины снижения влажности в диапазоне удельных подач воздуха от 30 до 400 м3/(ч.т) получены уравнения регрессии [56].

4.3. Влияние режимов активного вентилирования на качество зерна риса и пшеницы при двухстадийной сушке

Эффективность технологии двухстадийной сушки во многом определяется продолжительностью отлежки зерна между операциями высокотемпературной сушки и активного вентилирования, служащего для выравнивания температуры и влажности как внутри зерновки, так и в слое зерна. На примере зерна риса, имеющего относительно низкую термоустойчивость, установлено, что продолжительность отлёжки нагретого зерна после сушки перед активным вентилированием составляет 5,5 ч. При этом увеличивается общий выход крупы, выход целой крупы на 1,2% и всхожесть - на 6% [24, 25, 47, 48]. Полученные данные позволяют определить величину формируемой партии зерна в зерноскладах и силосах активного вентилирования для реализации технологии двухстадийной сушки.

Выявлены рациональные режимы активного вентилирования нагретого зерна для сохранения его качества. Установлено, что в процессе вентилирования нагретого до 40-50° С зерна в слое высотой от 2 до 6 м при низких и высоких скоростях фильтрации воздуха - менее 2,3-2,7 см/с и выше 16,5-22,8 см/с - снижается энергия прорастания и всхожесть зерна риса. Это объясняется с одной стороны значительной продолжительностью охлаждения, выносом тепла и влаги в верхние слои насыпи зерна и, с другой стороны,

значительной скоростью охлаждения и испарения влаги из нагретого зерна,

*

особенно в начале процесса охлаждения.

Для нагретого зерна пшеницы ухудшения качества при скорости фильтрации воздуха от б до 22 см/с не обнаружено. Результаты исследования

использованы при разработке технологии двухстадийной сушки для существующих зерносушилок и систем активного вентилирования.

4.4. ~ Технология двухстадийной сушки зерна риса

с активным вентилированием в складах и снлосах элеваторов. Обобщённые результаты испытаний технологии двухстадийной сушки зерна риса, проведенные на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке на зерносушилках РД2х25 и ДСП-32от, отлёжке и вентилировании в зерноскладах, оснащенных установками СВУ-2, при высоте слоя от 2 до 6 м и силосах элеватора, оснащенных установками У1-УВС и ГИ ПЗП, зысотой слоя 27-30 и 10 м, показали удовлетворительную сходимость полученных данных по продолжительности охлаждения и величине снижения влажности с результатами стендовых испытаний [18,23, 24, 25, 56]. Исследования в производственных условиях подтвердили, что нагретое зерно до вентилирования должно иметь влажность не ниже 15,015,5% во избежание пересушивания зерна.

По данным производственных испытаний применение технологии двухстадийной сушки риса-зерна позволило увеличить общий выход крупы на 0,4-0,5%, выход целой крупы на 2,1-2,7%, увеличить производительность рециркуляционных зерносушилок на 30-40%, снизить удельный расход топлива на сушку на 15-30% и расход электроэнергии на 20% (рис. 12).

Новая технология рекомендована к применению в Центрах послеуборочной обработки зерна, оборудованных высокотемпературными зерносушилками и системами активного вентилирования, прежде всего для зерна, подверженного образованию трещин, ценных сортов пшениц и зернобобовых культур. 4.5. Операторные модели и показатели стабильности

высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна Результаты диагностики показали, что применение двухстадийной сушки приводит к повышению уровня целостности системы за счет повышения в 2,02,4 раза стабильности основной подсистемы сушки зерна при высокой

стабильности подсистемы активного вентилирования (табл. 1).

Это достигается при повышении производительности сушилки за счёт снижения неравномерности сушки и предотвращения пересушивания зерна. Одновременно снижаются колебания влажности и температуры просушенного зерна за счёт обеспечения его досушивания и охлаждения до безопасных температур в подсистеме активного вентилирования.

При этом снижение энергозатрат с применением технологии двухстадийной сушки определяется повышением эффективности испарения влаги из нагретого зерна в процессе его охлаждения в системах активного вентилирования и сокращением потерь тепла с отработавшим сушильным агентом в высокотемпературных зерносушилках.

Таблица 1

Показатели стабильности подсистем и уровня целостности высокотемпературной и двухстадийной технологий сушки зерна риса

№№ п/п Технология сушхи Тип зерносушилки и системы активного вентилирования Показатели стабильности Уровень целостности системы

Подсистема

Подготовки суш ильного агента Предварительного нагрева зерна Сушки4 зерна Активного вентилирования зерна

1 2 3 4 5 б 7 8

1. Действующая технология Высокотемпературная сушка и охлаждение в зерносушип-. ке РД2х25-70 ДСП-32от 0,66 0,60 0,69 0,42 0,29 - -0,23 -0,11

2. Двугсталийная

сушка

Высокотемператур- РД2х25-70 0,66 0,69 0,81 0,96 +0,12

ная сушка, отаежка и В1-УВС

досушка при актив- ДС-32от 0,60 - 0.71 0,87 +0,18

ном вентилировании СВУ-2

4.6 Развитие систем активного вентилирования в технологии двухстадийной сушки зерна

Применение прогрессивной технологии двухстадийной сушки зерна определяется развитием систем активного вентилирования, которые для силосов элеватора можно разделить на системы с вертикальным, горизонтальным и послойным воздухораспределением, причём подача воздуха в слой зерна может осуществляться нагнетанием, всасыванием или при сочетании нагнетания и всасывания воздуха [2, 3, 50,54].

На основе результатов испытаний различных систем активного вентилирования с целью увеличения удельных подач воздуха, повышения его равномерности, реализации технологии двухстадийной сушки и возможности одновременного послойного вентилирования различных участков зерновой насыпи для ликвидации самосогревания, вентилирования неполностью загруженного силоса разработан способ и установки послойно-вертикального вентилирования зерна в силосах элеваторов, на которые получены авторские свидетельства [58, 59, 60].

Разработанная нагнетательно - всасывающая система послойного вентилирования в силосах элеваторов позволяет увеличить удельные подачи воздуха до 65 - 90 м3/(ч . т), скорость охлаждения зерна в 1,5-1,8 раз при снижении влажности зерна до 1,2-1,5%, а также снизить энергозатраты на 35,7% по сравнению с существующими установками, и может быть использована в технологии двухстадийной сушки зерна [50, 54].

5. РАЗРАБОТКА НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ

И ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА

Результаты проведенных исследований и разработанные методы интенсификации сушки и охлаждения зерна реализованы при создании нового оборудования и технологий.

Шахтные рециркуляционные зерносушилки с предварительным нагревом зерна и гибкой технологической схемой У1-УЗА-25 и У1-УЗА-

50 производительностью 25 и 50 т/ч разработаны для сушки зерна и маслосемян любой начальной влажностью и назначения. Зерносушилки, на которые получен патент [64], имеют камеру нагрева для подогрева смеси сырого и рециркулирующего зерна, тепломассообменники, расположенные над рециркуляционными и сушильно-охладительными шахтами, образующими три сушильные и одну охладительную зоны, с расположенными между ними зонами отлёжки, выпускные устройства под каждой шахтой и вертикальными перегородками в тепломассообменниках с перепускными окнами (рис. 13).

Разработаны термограммы, функциональные схемы и режимы работы зерносушилок, проведен расчёт камеры нагрева и конструкций сушилки. Гибкая технологическая схема сушки: прямоточная, последовательная или рециркуляционная с одним или двумя контурами рециркуляции в зависимости от начальной влажности зерна, его назначения и культуры, а также новые элементы конструкции сушилки с использованием зон отлёжки, позволили осуществить процесс сушки при практически постоянной допустимой температуре нагрева зерна, снизить градиенты влагосодержания при сушке, что обеспечило высокие технико-экономические показатели [42,43,44,50].

По результатам испытаний зерносушилок У1-УЗА-25 и У1-УЗА-50 на Могилёвском комбинате хлебопродуктов и Горецком элеваторе (Республика Беларусь) на зерне пшеницы, ржи и ячменя удельный расход топлива составил 8,3-9,3 кг усл.топлУпл. т, что обусловило снижение затрат топлива на 8,830,8% и электроэнергии на 12,5-23,3% по сравнению с зерносушилками РД2х25 и А1-УЗМ. Показатель уровня целостности зерносушилок существенно повысился за счёт увеличения стабильности подсистем предварительного нагрева и сушки зерна и приблизился к показателю уровня целостности технологии двухстадийной сушки зерна [46]. По результатам приёмочных испытаний зерносушилки рекомендованы к серийному производству.

Рис. 13. Схема рециркуляционной зерносушилки У1-УЗА-50: I - рециркуляционная нория; 2-нория сушильно • охладительной шахты; 3 - бункер над камерой нагрева; 4 - устройство загрузки камеры нагрева; 5 - горизонтальные циклоны; б - камера нагрева; 7- вентилятор камеры нагрева; 8-тенло-массообмешшки; 9-сушильная шахта; 10-сушильно-охладипсльнал шахта; II, 12 - вентиляторы сушильных зон; 13-бесприводные выпускные устройства; 14-тонка вертикальная; 13 - вентилятор охладительной зоны.

зерно до охлаждения

Рис. 14. Схема охладителя зерна в пссвдоожижешюм слое при конвективно - копдуктпвпом теплоотводе: I-корпус; 2- ротор; 3- воздухоотоодяшпЛ патрубок; 4- привод ротора; 5- приёмный бункер; 6- питатель; 7- кольцевые теплооб-мсниые каналы; 8 - воздухораспределительная реш&гка; 9 - ооздухоиапориая камера; 10 - разгрузочный патрубок; 11-люк; 12-воздухопровод; 13-регулирующая задвижка.

Охладитель зерна в псевдоожиженном слое при

конвективно-кондуктивном теплоотводе ЭОЗ производительностью 25 т/ч, испытания которого проведены на Холмском элеваторе Краснодарского

>

края на зерне риса при его охлаждении после двух зерносушилок ДСП-32от, представляет собой цилиндрическую камеру высотой 1,0 м и диаметром 2,6 м, внутри которой коаксиально расположены теплообменные поверхности и двенадцатилопастной ротор, перемещающий псевдоожиженный слой от 4 загрузочного к разгрузочному отверстию. В нижней части охладителя расположена нагнетательная камера конической формы, отделённая от рабочей ' камеры газораспределительной решёткой (рис. 14).

* Искусственный холод получали от передвижной холодильной установки. ^ Охлаждение зерна риса начальной влажностью 15,4-15,6% температурой 23-I 32° С осуществлялось до температуры 9-13° С при температуре охлаждающего ^ воздуха и теплообменных поверхностей 5-7° С. Продолжительность | охлаждения составляла 90 сек., влажность зерна снизилась на 0,4-0,6%, ' качество зерна полностью сохранилось [12, 40]. Аналогичные по конструкции ^ конвективные аппараты разработаны для предварительного нагрева зерна перед ' сушкой [35, 37, 39], а также для нагрева зерна при его гидротермической

обработке [14,19,41,49] или пиролиза продуктов переработки зерна [26]. На конструкцию аппарата и способ охлаждения получены авторские ' свидетельства [61, 62]. По сравнению с установкой У1-УВС расход I электроэнергии сократился с 1,68 до 1,37 кВт. ч/т, т.е. на 18,5%.

Охладитель зерна рекомендован к использованию на хлебоприёмных и

^ зерноперерабатывающих предприятиях юга России, Сибири и Урала для

ч

* повышения эффективности охлаждения зерна после сушки и временной | консервации зерна.

. Тепловентиляторный блок для сушки зерна в бункерах активного

' вентилирования и зерноскладах БТВ-06 теплопронзводительностью до

I 0,6 МВт разработан для жидкого топлива и представляет собой -

сагрегатированное с вентилятором топочное устройство (рис. 15). Исследовательские и приёмочные испытания экспериментального и опытного образцов блока проведены на Кущёвской хлебной базе и Белоглинском элеваторе Краснодарского края при сушке семян клещевины в бункерах активного вентилирования типа К 878 и зерноскладе, оснащённом установкой СВУ-1 [20,29].

Тепловентиляторный блок является универсальным, т.к. при изменении режимов его работы позволяет осуществлять как высокотемпературную сушку зерна, так и реализовать технологию сочетания высокотемпературной и низкотемпературной сушки зерна, а также низкотемпературную сушку.

При проведении испытаний расход воздуха изменялся от 13,8 до 20,4 тыс. м3 /ч при удельной подаче от 130 до 510 м3 /(ч . т), температура сушильного агента от 60 до 75° С, атмосферного воздуха от минус 15 до 6° С, начальная влажность семян клещевины - от 11,2 до 13,4%. По сравнению с тепловентиляторной установкой ТАУ-0,75 удельный расход тепла на сушку сократился на 28,2%, расход электроэнергии снизился на 21,4%.

По результатам приёмочных испытаний тепловентиляторный блок БТВ-06 рекомендован к серийному производству для сушки зерна и семян в бункерах, зерноскладах и зерносушилках производительностью до 5-7 т/ч.

Тепловентиляторный блок для сушки зерна чистым нагретым воздухом БТВ-15 теплопроизводительностью до 1,5 МВт на жидком топливе сконструирован в продолжение работ по созданию малогабаритных топочных устройств. Отличительной особенностью теплогенератора является объединение в одном блоке камеры сгорания и рекуперативного теплообменника (рис. 16).

Исследовательские и приёмочные испытания блока проведены на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса начальной влажностью 16,7-17,2% в зерноскладе на установке СВУ-2 [22]. Температура атмосферного воздуха изменялась от минус 7 до 13° С,

4 5 '

и......г /

нгггетай эозг/х

Рис. 15. Схема тепловеятяляторного блока БТВ-06:1-камера сгорания; 2- фотолатчик; 3-корпус вентилятора; 4- теплоизоляция; 5-рабочее колесо вентилятора; 6-пульт управления; 7- электродвигатель вентилятора; система топливоподачи; 9- регулирующая заслонка.

Продукту сгорания

ВагретыХ

В03Х7Х

Топливо

эоиух

П 10

Рис. 16. Схема тепловеитидяторного блока БТВ-15: (-регулирующая задвижка блока; 2 - конфуэор; 3 - теплообменник; 4-дымовая труба; 5- диффузор; б- венттилятор блока; 7-станина; 8- патрубок; 9- регулирующая задвижка камеры сгорания; 10- вентилятор камеры сгорания; II-камера сгорания; 12- пульт управления с системой подачи топлива.

сушильного агента в пределах 70- 75° С, расход воздуха 18,3-22,8 тыс. м3/ч при средней удельной подаче 294 м3/(ч . т). Коэффициент полезного действия при максимальной теплопроизводительности блока, расходе воздуха 43,3 тыс. м3/ч и его температуре до 120-130°С составил 85%.

По сравнению с тепловентиляционной установкой ТАУ-1,5 удельный расход тепла на сушку сократился на 24,4%, расход электроэнергии снизился на 10,4%. По результатам приёмочных испытаний тепловентиляторный блок БТВ-15 рекомендован к серийному производству для сушки зерна и семян и создания блочно-модульных зерносушилок производительностью до 10-15 т/ч.

Воздухонагреватель с централизованным теплоснабжением для шахтных зерносушилок НВП-3,5 теплопроизводительностью до 3,5 МВт разработан для сушки зерна чистым нагретым воздухом при сжигании в топках котельных практически любого, в том числе низкосортного топлива.

Воздухонагреватель состоит из четырёх модулей, оснащённых фильтрами, образующими квадратную в плане камеру, из которой нагретый воздух через жалюзийную заслонку подаётся в зерносушилку её вентиляторами. Пар из котельной поступает в паровой коллектор воздухонагревателя, конденсат через конденсатоотводчики направляется в сборную станцию котельной.

Исследовательские и приёмочные испытания воздухонагревателя проведены на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса и семян подсолнечника на зерносушилках ДСП-32от и ДСП-32 [16, 17, 55]. Температура пара на входе в воздухонагреватель составляла 138-154° С, нагретого воздуха на выходе из воздухонагревателя 115-130° С при температуре атмосферного воздуха 6-8° С и на входе в сушильные зоны после регулировки 65-55 и 75-100° С.

Производительность зерносушилки с воздухонагревателем увеличилась на 10,5% по сравнению со штатной топкой и составила 40 пл.т/ч, удельный расход электроэнергии снизился с 0,051 до 0,048 кВт . ч/кг исп. вл., т.е. на 5,7%, снижение текущих затрат на топливо составило 27,9% за счёт

использования низкосортного газомазутного топлива, расход пара

составил 3 кг/кг исп. вл., к.п.д. воздухонагревателя 89%.

По результатам приёмочных испытаний паровой воздухонагреватель рекомендован к серийному производству и использованию на комбинатах хлебопродуктов и комбикормовых заводах, имеющих котельные для выработки пара и горячей воды.

Система контроля температуры отработавшего сушильного агента для шахтных зерносушилок СКТ-50 разработана для установки на выходе из отводящих коробов шахтных зерносушилок в зонах возможного перегрева зерна и служит для контроля нагрева зерна по температуре отработавшего агента сушки и регулирования работы сушилки с целью ликвидации неравномерности нагрева зерна по сечению шахты и выявления застойных зон. Система СКТ-50 состоит из процессора, блока коммутатора и блока термодатчиков. Испытания проведены на Латненском элеваторе Воронежской области при сушке семян подсолнечника на зерносушилке ДСП-32 [50]. . Снижение энергозатрат в результате повышения производительности зерносушилки вследствие снижения неравномерности нагрева зерна и недопущения его пересушки составило 4,8%. По результатам приёмочных испытаний система СКТ-50 рекомендована для применения на шахтных зерносушилках.

Экономическая эффективность разработанного оборудования и технологий для сушки, охлаждения и активного вентилирования при рабочем периоде 615 ч в году за счёт снижения энергозатрат составляет 1,5 млн. руб. при стоимости топлива 7 тыс.руб/т, электроэнергии 0,82 руб/кВт.ч и централизованного теплоснабжения 280 руб/Гкал.

За счёт применения технологии двухстадийной сушки зерна риса при увеличении общего выхода на 0,5% и выхода целой крупы на 2,7% для рисозавода производительностью 400 т/сут. и рабочем периоде 300 сут. экономический эффект составляет 21,5 млн. руб. по ценам 2002 г.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа методов интенсификации сушки и охлаждения зерна разработана классификация, операторные модели и структурные схемы различных способов конвективной сушки, увязанные с удельными энергозатратами; предложена классификация рециркуляционных зерносушилок по способам предварительного нагрева и рециркуляции зерна, определяющим различия в их технологических схемах и конструкциях; разработана классификация установок для охлаждения зерна с применением атмосферного и искусственного холода.

2. Обосновано применение метода теплом етрического калориметра и нестационарного метода регулярного режима второго рода в стадии нагрева для исследования теплофизических характеристик зерна при различных значениях его влажности и температуры. Установлены значения удельной теплоёмкости и коэффициентов тепло - и температуропроводности слоя зерна риса в зависимости от влажности и температуры, уточнены коэффициенты температуропроводности для зерна пшеницы и ячменя в зависимости от влажности, которые использованы для расчёта и конструирования зерносушилок, охладителей зерна и систем активного вентилирования.

3. Обоснована методика экспериментального определения полей влагосодержания и температуры в единичной зерновке и определены их различия при сушке и охлаждении. Установлен новый характер изменения градиента влагосодержания зерновки, который при охлаждении плавно возрастает, а при сушке достигает максимального значения в зависимости от параметров процесса; получены расчётные зависимости для определения максимального значения градиента влагосодержания в зерновке и времени его наступления при сушке; обосновано применение отлёжки зерна перед его охлаждением, получены расчётные зависимости для определения температуры

зерновки при охлаждении.

4. Выявлены закономерности изменения коэффициента массоотдачи при сушке и охлаждении единичной зерновки в зависимости от параметров процесса и коэффициента диффузии влаги от влажности и температуры, получены уравнения для их расчёта. Определена инерционность полей влагосодержания и температуры в зерновке; показано, что при сушке соотношение между интенсивностью влагообмена на поверхности зерновки и её влагопроводностью определяется вначале внешним, а затем внутренним тепломассообменом.

5. Выявлены новые закономерности распределения температурных полей в плотном и псевдоожиженном слое зерна при конвективном теплоотводе искусственно охлаждённым воздухом. Установлена зависимость величины темпа охлаждения плотного и псевдоожиженного слоя от параметров процесса; показано, что для нагретого зерна максимальное снижение влажности в процессе охлаждения достигается при переходе от плотного к псевдоожиженному слою, при этом ухудшения качества зерна в процессе охлаждения не происходит.

6. Показано, что механическое перемещение секционированного псевдоожиженного слоя улучшает структуру слоя, приводит к отсутствию пика давления на кривых псевдоожижения и повышению его равномерности. Определены зоны активного теплообмена и гидродинамической стабилизации псевдоожиженного слоя зерна, получены критериальные уравнения для расчёта критической скорости псевдоожижения с учётом начальной влажности зерна.

7. Предложена и обоснована методика контроля однородности псевдоожижения и определения его критической скорости по изменению частоты пульсаций и амплитуды колебаний локальной плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена; определены критическая скорость и условия достижения удовлетворительной однородности

псевдоожиженного слоя зерна. Получены критериальные

зависимости для расчёта коэффициента внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое, установлено его изменение по высоте вертикальной поверхности теплообмена и максимальное значение в режимах однородного и неоднородного псевдоожижения.

8. На основе уравнений регрессии осуществлено математическое описание процесса конвективно-кондуктивного охлаждения зерна, получены номограммы для расчёта плотности теплового потока и величины кондуктивного теплоотвода, составляющей до 30-35% от общего количества тепла, отводимого от псевдоожиженного слоя; разработана методика расчёта аппаратов роторного типа при конвективно-кондуктивном теплоотводе.

9. Выявлены новые закономерности сушки и охлаждения нагретого зерна пшеницы и риса в слое высотой до 6 м, получены уравнения регрессии для расчёта величины снижения влажности зерна и продолжительности охлаждения, определены условия предотвращения увлажнения верхнего слоя зерна при активном вентилировании и оптимальная продолжительность отлёжки нагретого зерна перед его охлаждением.

10. Разработана технология двухстадийной сушки зерна применительно к существующим высокотемпературным зерносушилкам и системам активного вентилирования при сушке риса-зерна, сильных и ценных сортов пшениц, осуществлена её производственная проверка и приёмочные испытания. По результатам приёмочных испытаний применение двухстадийной сушки риса-зерна позволило увеличить общий выход крупы на 0,4-0,5%, выход целой крупы на 2,1-2,7%, снизить затраты топлива на сушку на 15-30 % и электроэнергии на 20%.

11. Выявлены закономерности функционирования и развития технологических систем сушки и охлаждения зерна, установлено повышение уровня целостности двухстадийной сушки зерна по сравнению с высокотемпературной сушкой за счёт повышения стабильности основной подсистемы сушки зерна, а также

высокой стабильности дополнительной подсистемы

охлаждения зерна в процессе активного вентилирования; показано, что одновременно с увеличением уровня целостности технологического процесса, применение технологии двухстадийной сушки приводит к увеличению производительности высокотемпературных зерносушилок на 30-40%. 12. По результатам проведенных исследований для совершенствования различных способов конвективной сушки разработано, прошло приёмочные испытания и рекомендовано в производство следующее оборудование для сушки и охлаждения зерна: рециркуляционные зерносушилки У1-УЗА-25 и У1-УЗА-50 производительностью 25 и 50 т/ч; охладитель зерна в псевдоожиженном слое ЭОЗ производительностью 25 т/ч; блоки тепловентиляторные БТВ-06 и БТВ-15 теплопроизводительностью 0,6 и 1,5 МВт; воздухонагреватель паровой НВП-3,5 теплопроизводительностью до 3,5 МВт; система контроля температуры отработавшего сушильного агента для шахтных зерносушилок СКТ-50.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО МАТЕРИАЛАМ ДИССЕРТАЦИИ

Журналы и труды НИИ:

1. Уколов В. С., Сорочинский В. Ф. Определение •температуропроводности зернового слоя методами регулярного режима первого и второго рода // Хранение и переработка зерна. - Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974,- Вып. 4,- С. 14-18.

2. Расход и давление воздуха при вентилировании раса-зерна в сил осах / С. В. Новосёлов, В. С. Уколов, В. Ф. Сорочинский, А. И. Киржнер // Мукомольно -элеваторная пром-сть.- М.: 1975.- № 1.- С. 33-34.

3. Вентилирование риса-зерна в с ил осах элеваторов / Новоселов C.B., Сорочинский В.Ф.. Киржнер А. Г., Куковская А. И. // Мукомольно - элеваторная и комбикормовая пром-сть.- М.: 1976. - № 9. - С. 30-31.

4. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А., Новосёлов С. В. Экспериментальная установка для исследованиия процесса конвективно - коидуктивного охлаждения зерна // Сб. науч. трУ ВНИИЗ.- М., 1977,- Вып.87.- С. 30-31.

5. Теплофизические характеристики слоя риса-зерна в зависимости от влажности и температуры // В.Резчшсов, В. Сорочинский, В. Пахомов, А. Мазуренко //Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторная пром-сть,- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - Вып.4. - С. 20-24.

6. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф., Новосёлов C.B. Исследование температурного поля зерна гороха и риса в процессе охлаждения // Хранение и переработка зерна.- Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980.- Вып. 1.- С. 13-19.

7. Уколов B.C., Сорочинский В.Ф. Тепло - и температуропроводность слоя риса-зерна в зависимости от влажности // Хранение и переработка зерна.- Сер. Элеваторная пром -сгь.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980.- Вып. 3. - С. 3-5.

8. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А. Аэродинамика движущегося псевдоожиженного слоя зерна // Хранение и переработка зерна. - Сер. Элеваторная пром-сть. - М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980.-Вып.4.-С. 12-16.

9. Сорочинский В.Ф. Теплоотдача от псевдоожиженного слоя риса-зерна к вертикальной поверхности теплообмена // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ.- М., 1981. - Вып. 97. - С. 28-35.

10. Теплообмен псевдоожиженного слоя с вертикальной стенкой // Сорочинский В. Ф., Резчиков В.А., Новосёлов C.B., Декуша Л.В.,Фёдоров В.ГЛГромышленная теплотехника. - Киев: Наукова думка, 1982.- Т. 4.- С. 22-25.

П.Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Достижения и задачи науки в зерносушении // Мукомольно - элеваторная и комбикормовая пром-сть.- М.: 1986. - №4,-С. 8-11.

12. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф. Теплообменный аппарат для охлаждения зерна в псевдоожиженном слое // Холодильная техника.-1988.- № 6.- С. 34-37.

13. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А., Хованский А.И. Разработка воздухонагревателя с централизованным теплоснабжением для шахтных зерносушилок // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. - М., 1989. - Вып. 113. - С. 147-154.

14. Сорочинский В.Ф., Манаенков В.В., Бушкова Н.А. Влияние высокотемпературной сушки на процесс гидротермической обработки риса-зерна // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ.-М., 1989,-Вып. 113,-С. 147-154.

15. Основные направления научно-технического прогресса в элеваторной промышленности/ Зелинский Г.С., Алексеева JI.B., Сорочинский В.Ф. и др. // Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть.-ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989.-36 с.

16. Перспективы сушки зерна / Сорочинский В.Ф., Фоменко О.Г., Грязнов ВЛ., Хованский А.И. //Хлебопродукты. -1990.- № 1. - С.19-23.

17. Сорочинский В. Ф., Грязнов В. Л., Дергун А. Т. Зерносушилка с паровым воздухонагревателем // Комбикормовая пром-сть - 1991,- № 4,- С. 40 - 44.

18. О новой технологии сушки зерна / Сорочинский В., Темирбекова С., Копышева Г. и др.//Хлебопродукты,-1991.-Xs И.-С. 15-18.

19. Увлажнение риса-зерна при водно-тепловой обработке/МанаенковВВ.,СорочинскийВ.Ф., Бушкова Н.А., Сахарова Н.А. // Сб. науч. трУ ВНИИЗ.- М., 1991.- Вып. 115,- С. 107-111.

20. Сорочинский В.Ф., Глембо-Овидский О.А. Малогабаритный блок для сушки зерна // Комбикормовая пром-сть. - 1992.- № 4.-С.40-44.

21. Зелинский Г.С.,Сорочинский В.Ф., Грязнов В.В.Реконструкция зерносушилки РД2х25-70 под рис // Мукомольно-элеваторная пром-сть.- 1992.- №7,- С. 27-36.

22. Универсальный тепловентиляторный блок//Сорочинский В., Глембо - Овидский О., Кожевников В., Грязнов В. // Комбикормовая пром-сть.- 1995. - № 4. - С. 27-28.

23. Сорочинский В.Ф. Эффективный способ двухстадийной сушки зерна//Комбикорм, пром-сть. -1996. -№4. - С. 17-18.

24. Сорочинский В.Ф., Грязнов ВЛ. Влияние на качество продолжительности хранения риса - зерна в сил осах после сушки // Хлебопродукты-1997. - № 12. - С. 15-17.

25. Сорочинский В.Ф., Грязнов В JI. Технология сушки и активного вентилирования зерна риса//Пищевая пром-сть.-1997.-№3.-С. 10-11.

26. Безотходные технологии переработки зерна // Комбикормовая пром-сть,- 1997.- №3,- С. 24-25.

27. Сорочинский В. Ф. Сравшггельная оценка технологий конвективной сушки зерна // Комбикорма.-1999.- №4.- С. 18-20.

28. Сорочинский В.Ф. Эффективность внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое зерна//Хранение и переработка сельхозсырья.-1999. - Xs 8. - С. 29-31.

29. Сорочинский В.Ф. Об эффективности конвективной сушки зерна // Сб.науч.тр./ ВИМ,-

М., 2000.-Т.132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с.-х. культур.- С. 148-152.

30. Сорочинский В. Ф. Послеуборочная обработка зерна на хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятиях // Сб. науч. тр./ ВИМ.-М., 2000.-Т.132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с. - х. культур,- С. 148-152.

31. Сорочинский В. Ф. Больше внимания хранению сырья и контролю качества продукции // Комбикорма.- 2000.- № 2.- С. 46-47.

32. Сорочинский В.Ф. Как повысить эффективность сушки зерна//Комбикорма.-2001.-№7. - С. 14-15.

33. Сорочинский В.Ф. Технология двухстадийной сушки зерна для сохранения и улучшения его качества // Зерновое хозяйство.- 2003,- № 2.- С. 24-25.

Труды и материалы конференций:

34. Сорочинский В.Ф. Конвективно-кондуктивный тепломассообмен в псевдоожиженном слое риса-зерна в процессе охлаждения // Состояние и перспективы развития теории, технологии и техники сушки е.- х. продуктов: Материалы Всесоюзн. науч.- технич. семинара, Елгава, 1979.- М., 1979.- С. 189-192.

35. Реконструкция шахтной сушилки ДСП-32от на рециркуляционно - изотермический способ сушки с нагревом зерна- в псевдоожиженном слое / Сорочинский В. Ф., ДубиничеваР.П.,Алёшина Л.И.и др.//Дальнейшее совершенствование теории,технологии и техники сушки:Материалы Всесоюз.науч.-технич.конф.,Чернигов,1981.-М.,1981.-С.18 Материалы Всесоюз.науч.-технич. конф., Чернигов, 1981г.- М., 1981.- С. 18.

36. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А. Распределение температуры и плотности теплового потока в плотном и псевдоожиженном слое риса-зерна при конвективно-кондуктивном охлаждении // Дальнейшее совершенствование теории, технологии и техники сушки: Материалы Всесоюзн.науч.-технич.конф.,Чернигов, 1981,- М., 1981,- С. 118-120.

37. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф., Дубиничева Р.П. Предварительный нагрев зерна как метод интенсификации процесса сушки // Материалы VII Всемирного конгресса о зерне и хлебе. - Прага, 1982. - С. 347-350.

38. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф. Конвективно-кондуктивный тепломассообмен в перемещаемом псевдоожиженном слое капиллярно - пористого материала // Тепломассообмен в капиллярно - пористых телах: Материалы VII Всесоюз. конф. по тепломассообмену, Минск, 1984,-Минск: Ин-т тепло-и массообмена им. М.В Лыкова АН БССР, 1984.- Т. 6.- С. 70-73.

39. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф., Дубиничева Р.П. Опыт внедрения рециркуляционно-изотермической сушки зерна // Совершенствование техники, технологии сушки с.-х. и пищевых продуктов в соответствии с Продовольственной программой: Тезисы науч.- технич. конф., Полтава, 1984 г. - М., 1984. - С. 21 -22.

40. Резчиков В .А., Сорочинский В.Ф. Охлаждение зерна искусственно охлаждённым воздухом в кипящем слое//Искусственный холод в отраслях агропромышленного комплекса: Тезисы докл. Всесоюз. науч.-практ. конф.. Кишинёв, 1987.- М., 1987.- С. 35.

41. Технология и технические средства пщротермической обработки риса-зерна при производстве крупы / Манаенков В.В., Сорочинский В.Ф., Журавлёв А.П. и др'. // Основные направления науч.-технич.прогресса в крупяной пром-сти: Сблокл. Всесоюз. науч.-техн. конф., Краснодар, 1990.- М., 1991,- С. 56-59.

42. Зелинский Г. С., Сорочинский В. Ф. Совершенствование процесса сушки при послеуборочной обработке зерна//Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека:

Материалы науч.-технич. конф. РАСХН, Углич, 1995. - Углич, 1995. - С. 263-264.

43. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Разработка нового оборудования и технологий для сушки зерна // Современное состояние хранения зерна: Материалы междунар.конф., Москва, 1996. - М„ 1996. - С. 85.

44. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Разработка двухконтурных рециркуляционных зерносушилок для сушки зерна в потоке//Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности: Материалы П-й Всерос.науч.-теорет. конф. РАСХН, Углич, 1996.-М., 1996.-Ч.1.-С. 196-197.

45. Сорочинский В.Ф. Разработка технологии двухстадийной сушки риса - зерна // Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности: Материалы П-й Всерос. науч.- теорет. конф. РАСХН, Углич, 1996 г.-М„ 1996.-Ч. II.- 592 с.

46. Сорочинский В.Ф.Технологические системы сушки зерна//Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности: Материалы науч.-пракг. конф. РАСХН, Углич, 1997 г. - М., 1997. - С. 167-168.

47. Сорочинский В.Ф. Улучшение качества риса-зерна при двухстадийной сушке// Качество зерна, муки и хлеба: Материалы 1-й междунар. конф."Качество-98", Москва, 1998 г.-М., 1998.-С. 83.

48. Сорочинский В.Ф. Изменение технологических показателей риса-зерна при хранении // Хранение пищевых продуктов и продовольственного сырья: Материалы науч.- практ. конф., Москва, 1999 г.-М.,1999.-С. 38-39.

49. Сорочинский В.Ф. Технология высокотемпературной сушки при гидротермической обработке риса-зерна // Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки с.-х. продукции для создания продуктов питания пищевой и биологической ценности: Тез. докл. науч.-практ. конф. РАСХН, Углич. 1999.- М, 1999,-С. 390-391.

50. Сорочинский В.Ф. Новые технологии сушки и активного вентилирования зерна для сохранения и улучшения его качества//Качество хлебопродуктов - 99: Материалы междунар. конф., Сочи, 1999 г.-М.- 1999. - С. 13-14.

51. Сорочинский В.Ф. Изменение полей влагосодержания, температуры и массообменных критериев в процессе охлаждения нагретой зерновки //Управление свойствами зерна в технологии муки, крупы и комбикормов: Материалы 2-й междунар.науч.конф., Москва, 2000 г.-М„ 2000.-С.14-16.

52. Сорочинский В.Ф. Оценка однородности псевдоожиженного слоя зерна по изменению локальной плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена// Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов): Сб.науч.тр./1-я междунар.науч.-практ.конф.-М..2000.-Т.4.-С.72.

53. Сорочинский В.Ф. Изменение коэффициентов диффузии влаги и массоотдачи единичной зерновки в процессах сушки и охлаждения //Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов): Сб.науч.тр./1 междунар. науч.- прагг. конф.- М., 2002.- Т. 4,-С. 76-79.

54. Сорочинский В.Ф. Сравнительная оценка технологий конвективной сушки и активного вентилирования зерна по энергозатратам // Хранение зерна: Материалы 2-й междунар. конф.-М„ 2003.-С. 51-52.

55. Сорочинский В.Ф. Пароводяной воздухонагреватель для сушки зерна с использованием низкосортного топлива // Энергообеспечение и энергосбережение

в сельском хозяйстве: Сб.науч.трУ Междунар. науч.-технич.конф.- М., 2003.- Т. 2.- С. 241-246.

56. Сорочинский В.Ф. Технология двухсгадийной сушки зерна для элеваторов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Сб.науч.тр./ междунар. науч.-технич. конф.- М., 2003,- Т.2.- С.247-251.

Авторские свидетельства и патенты:

57. Сушилка для сыпучих материалов // Резчиков В. А., Новоселов C.B., Сорочинский В.Ф., Власов A.B., Гинзбург A.C.- Автор.свид. СССР № 460419.- Б.И., 1974, № 6.

58. Способ активного вентилирования зерна в силосах элеваторов // Новосёлов C.B., I Власов A.B.,Сорочинский В.Ф.,Орлов С.Н.-Автор.свид.СССР № 463420.-Б.И.,1975^610 I 59. Устройство для активного вентилирования зерна в силосах элеваторов/С.В.Новосёлов, J А.В.Власов, В.Ф.Сорочинский, В.3.Кошевой и др.//Автор. свид.СССР № 466866,-Б.И.,

60. Установка для послойного вентилирования зерна в силосах элеваторов/ С.В.Новосёлов, Г.С.Зелинский, АВ.Власов, В.Ф.Сорочинский и дрУ/Автор. свид.СССР № 501710.-Б.И., 1976, № 6.

61. Способ охлаждения сыпучих материалов//С. В. Новосёлов, В. А. Резчиков, В.Ф. Сорочинский - Автор. Сввд. СССР № 826171.- Б.И., 1981, № 16.

62. Тепломассообменнюс для сыпучих материалов // Новосёлов С., Резчиков В., Сорочинский В., Земит В.- Автор.свид. СССР № 826177,- Б.И., 1981, № 16.

63. Шахтная зерносушилка//Сорочинский В.Ф,-дата регистрации 10.10.1998 г., Патент РФ i № 2120092.

64. Шахтная рециркуляционная зерносушилка//Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф,-дата * регистрации 27.11.1999г.,ПатентХ« 2142103.

f" SUMMARY

' Sorochinsky V. F. Dissertation « Increase of the Efficiency of the Convection

Drying and the Cooling of Grain in terms of the Intensification of Processes of I* the Heat-and- Mass Transfer»

I

1 As a result of theoretical and experimental researches the methods of the

1 intensification of the convective drying and the cooling in production processes of

the high-temperature drying of grain by two stages and the convective and conductive cooling the quasi-liquefactive layer with the application of the refrigeration are developed, i The postulates of relationships of the mechanism of the internal and external

heat transfer in the kernel for the heating, the drying and the cooling allowing for 1 changes of dynamic and kinetic parameters of the process and criteria of the mass

I transfer are developed.

' Relationships of the functioning and the control of the technological systems

| of the grain drying the objective of the rise of the stability of the systems and the

* reduction of power expenditures for the drying are determined.

f By results of the research new shaft grain dryers with the precedent heating

'* of the grain, the rotor cooler of the grain quasi-liquefactive layer, the Heat fens

* blocs and the steam air heater past industrial and acceptance tests are developed | and recommended to serial production.

1975, №14.

Г

I

Формат 60x907u. Бумага ткчая J* I. Тира* 100 экз. Объем 3,7 пл. ЗАО ЦНИИОМТП127434. Москва, Дмитровское шоссе, 9

(¿270 16 270

Введение

Глава 1. Современное состояние проблемы повышения эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна

1.1. Функционирование технологических систем сушки и охлаждения зерна и основные направления их развития

1.2. Методы интенсификации конвективной высокотемпературной сушки зерна

1.3. Методы интенсификации охлаждения зерна с применением искусственного холода

1.4. Теплообмен между поверхностью и псевдоожиженным слоем при нагреве и охлаждении зерна

1.5. Комбинированные способы конвективной сушки зерна

Глава 2. Теплофизические свойства зерна и тепломассообменные характеристики единичной зерновки в процессах сушки и охлаждения

2.1. Сравнительное определение теплофизических свойств зерна методами регулярного режима и теплометрического калориметра

2.2. Кинетика и динамика сушки и охлаждения зерновки

2.2.1. Методика исследования и экспериментальные установки

2.2.2. Градиенты температуры и влагосодержания в зерновке при сушке и охлаждении

2.2.3. Интенсивность испарения влаги с поверхности зерновки в процессах сушки и охлаждения

2.2.4. Влияние температуры и влажности зерновки на коэффициент диффузии влаги

2.2.5. Изменение коэффициента массоотдачи зерновки в процессах процессах сушки и охлаждения

2.3. Изменение массообменных критериев зерновки в процессах сушки и охлаждения

Глава 3. Тепломассообмен в слое зерна при конвективном и конвективно - кондуктивном теплоотводе

3.1. Методика исследования процесса охлаждения зерна при конвективном и конвективно - кондуктивном теплоотводе

3.2. Кинетика охлаждения слоя зерна искусственно охлаждённым воздухом при различных гидродинамических режимах

3.3. Аэродинамика движущегося псевдоожиженного слоя зерна

3.4. Изменение плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена при различных гидродинамических режимах

3.5. Теплообмен псевдоожиженного слоя зерна с вертикальной поверхностью

3.6. Математическое описание процесса охлаждения зерна при конвективно - кондуктивном теплоотводе

Глава 4. Технология двухстадийной сушки зерна

4.1. Методика исследования процесса двухстадийной сушки зерна

4.2. Кинетика сушки и охлаждения нагретого зерна в слое различной высоты

4.3. Влияние режимов активного вентилирования на качество зерна риса и пшеницы при двухстадийной сушке

4.4. Технология двухстадийной сушки риса - зерна с активным вентилированием в складах и силосах элеваторов

4.5. Операторные модели и показатели стабильности высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна

4.6. Развитие систем активного вентилирования в технологии двухстадийной сушки зерна

Глава 5. Разработка нового оборудования для сушки и охлаждения зерна

5.1. Шахтная рециркуляционная зерносушилка с предварительным нагревом зерна и гибкой технологической схемой

5.2. Охладитель зерна в псевдоожиженном слое при конвективно- 283 кондуктивном теплоотводе

5.3. Тепловентиляторный блок для сушки зерна в бункерах 289 1} активного вентилирования и зерноскладах

5.4. Тепловентиляторный блок для сушки зерна нагретым воздухом

5.5. Воздухонагреватель с централизованным теплоснабжением 299 для шахтных зерносушилок

5.6. Система контроля температур отработавшего сушильного 306 агента для шахтных зерносушилок

5.7. Экономическая эффективность использования разработанного 310 оборудования и технологий для сушки, охлаждения и активного вентилирования зерна

Одним из основных условий, обеспечивающих развитие страны и её продовольственную безопасность, является увеличение производства зерна, сокращение его потерь на всех этапах уборки, транспортировки, хранения и i

Ц переработки. Снижение потерь зерна и обеспечение его сохранности определяется технологией послеуборочной обработки, в которой сушка и активное вентилирование имеют решающее значение. На всех этапах развития зерносушения ставится задача повышения эффективности технологических процессов сушки и активного вентилирования за счёт их интенсификации, снижения затрат на сушку, сохранения и повышения качества зерна.

Совершенствование технологии и техники послеуборочной обработки зерна обосновано развитием современной науки о хранении зерна, определяющий вклад в которую внесли российские учёные: В.Л.Кретович, Л.А.Трисвятский, Е.Д.Казаков, Н.П.Козьмина, Н.И.Соседов, А.Б.Вакар,

О.Д.Шумский, М.Г.Голик, В.Ф. Голенков, JI.H. Любарский, Л.В. Алексеева и другие.

Высокий научный потенциал зерносушения определяется фундаментальными работами А.В.Лыкова, А.С.Гинзбурга, П.Д.Лебедева, В.В.Красникова, А.Н.Плановского, И.М.Федорова, Г.С.Шубина, Г.А.Егорова,

B.И.Анискина, В.А.Резчикова, В.И. Жидко, Б.Е.Мельника, Г.С.Зелинского, П.Г.Романкова, Н.В.Остапчука, Н.Б.Рашковской, Б.И.Леончика, В.И.Муштаева,

C.П.Рудобашты, З.Р.Горбиса, Б.С.Сажина, Н.И.Гельперина, М.Э.Аэрова, О.М.Тодеса, А.П.Баскакова, С.С.Забродского, В.Т.Айнштейна, В.Шефера, Дж.Д.Ричардсона, Ж.А.Андерсона, Дж.Ботерилла, Дж.Г.Фостера, О.Кришера, В.Мюльбауэра и других российских и зарубежных ученых.

На основе исследований по интенсификации конвективной сушки зерна П.С.Куца, И.Л.Любошица, Л.Д.Комышника, А.П.Журавлёва, А.Е.Юкиша, В.И.Атаназевича, В.И.Алейникова, Е.И.Никулина, А.В.Авдеева, Г.С.Окуня, А.Г.Чижикова, Н.И.Малина, О.Н.Налеева, В.С.Уколова, Н.Я.Попова,

С.В.Новосёлова, А.Г.Ровного, О.Н.Катковой, В.В.Вербицкого, Б.К.Маратова и других установлены основные закономерности процессов сушки и активного вентилирования, разработана технология рециркуляционной сушки зерна, созданы новые конструкции высокотемпературных зерносушилок, систем охлаждения и активного вентилирования.

Вместе с тем, технический уровень большинства зерносушилок и систем активного вентилирования ещё не в полной мере соответствует современным требованиям. Наращивание зерносушильной мощности в последнее время шло в основном по пути увеличения мощности единичных аппаратов для обеспечения уборки урожая в сжатые сроки. Наряду с этим, снижение интенсивности поступления зерна на элеваторы и введение его товарной классификации определило необходимость совершенствования технологии послеуборочной обработки зерна, в том числе для различных по объёму и качеству партий зерна.

Существующие высокотемпературные зерносушилки ещё не имеют гибкой технологической схемы, позволяющей осуществлять сушку в оптимальных условиях в зависимости от начальной влажности и качества зерна, требуют дополнительного решения вопросы охлаждения зерна после сушки и для временного хранения, в том числе и с использованием искусственно охлаждённых холодоносителей.

В процессе сушки расходуется значительное количество дефицитных светлых нефтепродуктов, причём существующие топочные устройства, особенно оснащённые теплообменниками, имеют невысокий коэффициент полезного действия. В связи с этим актуальной является разработка экономичных малогабаритных тепловентиляторных блоков для зерносушилок различной производительности, в том числе для получения в качестве сушильного агента нагретого воздуха, а также разработка воздухонагревателей с централизованным теплоснабжением при использовании низкосортного топлива.

Существующие системы активного вентилирования имеют низкие удельные подачи воздуха, значительную металлоёмкость и недостаточную надежность, в большинстве случаев процессы сушки и активного вентилирования рассматриваются раздельно и не дополняют друг друга. Отсутствие необходимых исследований не позволяет использовать для сушки прогрессивную технологию двухстадийной сушки зерна, сочетающей высокотемпературную сушку и активное вентилирование, что особенно важно для сохранения качества зерна сильных и ценных сортов пшеницы, а также зерна, подверженного трещинообразованию.

На решение задачи повышения эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна и направлена настоящая диссертационная работа, которая выполнялась в соответствии с координационными планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ бывшего Минхлебопродуктов СССР, программами фундаментальных и приоритетных прикладных исследований Россельхозакадемии - на 2001-2005 г.г."Разработать научные основы технологического обеспечения хранения и комплексной переработки зерна и зернопродуктов для производства экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения".

Цель и задачи исследований. Целью исследований являлось сокращение энергозатрат на сушку и охлаждение зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов, сохранение и повышение его качества.

Для достижения поставленной цели требуется решить следующие задачи:

- провести анализ методов интенсификации конвективной сушки и охлаждения зерна и систематизировать структурные схемы различных способов сушки; классифицировать высокотемпературные рециркуляционные зерносушилки по способам предварительного нагрева и рециркуляциии зерна и установки для его охлаждения с использованием искусственного холода;

- разработать операторные модели технологических систем высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна и выявить основные закономерности их развития и функционирования;

- выявить влияние параметров процесса на кинетику и динамику сушки и охлаждения единичной зерновки, определить массообменные критерии, коэффициенты диффузии влаги и массоотдачи, теплофизические свойства слоя зерна различных культур;

- определить закономерности изменения полей температуры в плотном и псевдоожиженном слое зерна в процессе конвективного теплоотвода, влияние режимных параметров на продолжительность охлаждения и кинетику его сушки и охлаждения при различных гидродинамических режимах;

- выявить условия достижения удовлетворительной однородности псевдоожиженного слоя зерна, получить критериальные зависимости для расчёта критической скорости псевдоожижения и коэффициентов внешнего теплообмена, разработать на основе уравнений регрессии математическое описание процесса конвективно-кондуктивного охлаждения зерна в псевдоожиженном слое;

- установить закономерности сушки и охлаждения нагретого зерна риса, подверженного трещинообразованию, и пшеницы ценных сортов в слое различной высоты, влияние продолжительности отлёжки между стадиями сушки и охлаждения и режимов активного вентилирования на их технологические свойства; разработать на этой основе технологию двухстадийной сушки зерна применительно к существующим t. высокотемпературным зерносушилкам и системам активного вентилирования;

- разработать на базе проведенных исследований новое оборудование для сушки и активного вентилирования зерна с целью замены морально и физически устаревшего оборудования и провести его испытания.

Научная концепция. В основу интенсификации технологических процессов для разработки энергоресурсосберегающих технологий и оборудования для сушки, охлаждения и активного вентилирования зерна положен системный подход в решении логически взаимосвязанных задач от исследования теплофизических свойств зерна, тепломассообменных характеристик единичной зерновки, кинетики сушки и охлаждения, методов и способов интенсификации процессов тепломассообмена до разработки технологий и оборудования с проведением их приёмочных испытаний.

Научные положения:

- развиты теоретические положения, описывающие закономерности механизма внутреннего и внешнего тепломассообмена в зерновке при нагреве, сушке и охлаждении с учётом изменения динамических и кинетических параметров процесса и массообменных критериев;

- разработаны методы интенсификации конвективной сушки и охлаждения зерна в технологии двухстадийной сушки и его конвективно-кондуктивного охлаждения в псевдоожиженном слое с использованием искусственного холода;

- установлены закономерности функционирования и управления технологическими системами высокотемпературной и двухстадийной сушки зерна для повышения их стабильности и сокращения энергозатрат на сушку.

Научная новизна:

- разработаны классификации способов конвективной сушки зерна по общности структурных схем и операторных моделей процесса; рециркуляционных зерносушилок по способам . рециркуляции и предварительного нагрева зерна; установок для его охлаждения с использованием искусственного холода по принципу действия и способу теплоотвода, что позволило определить основные направления интенсификации процессов сушки и охлаждения зерна и создания нового оборудования;

- определена динамика изменения полей влагосодержания и температуры в единичной зерновке в процессах сушки и охлаждения, инерционность этих полей и соотношение интенсивности внутреннего и внешнего тепломассообмена; установлено влияние температуры и влажности на коэффициент диффузии влаги, получены критериальные уравнения для расчёта коэффициента массоотдачи при сушке и охлаждении зерновки; обосновано применение метода теплометрического калориметра для измерения в чередующихся стационарных и переходных тепловых режимах теплопроводности и теплоёмкости слоя зерна и метода регулярного режима второго рода в стадии нагрева для определения его температуропроводности; определены значения удельной теплоёмкости и коэффициентов тепло- и температуропроводности зерна риса в зависимости от влажности и температуры; уточнены значения коэффициентов температуропроводности зерна пшеницы и ячменя в зависимости от влажности; определены закономерности кинетики охлаждения и сушки слоя зерна искусственно охлаждённым воздухом при различных гидродинамических условиях; установлена зона активного теплообмена и гидродинамической стабилизации псевдоожиженного слоя зерна и определены режимы псевдоожижения для достижения максимальной эффективности внешнего теплообмена, получены критериальные уравнения для его расчёта; на основании уравнений регрессии разработана математическая модель для расчёта конвективно-кондуктивного охлаждения зерна; развиты представления о кинетике сушки и охлаждения нагретого зерна риса и пшеницы в плотном слое различной высоты, определены режимы активного вентилирования и отлёжки зерна после сушки, их влияние на показатели качества зерна; обоснованы технологические схемы высокотемпературной рециркуляционной сушки с предварительным нагревом зерна, зонами его отлёжки в зерносушилке между стадиями сушки и охлаждения, обеспечивающие квазиизотермические условия сушки, а также двухстадийной сушки с зонами отлёжки в системах активного вентилирования для зерна сильных и ценных сортов пшеницы и риса. Практическая значимость работы: разработаны методы определения динамических характеристик температуры и влагосодержания в характерных точках зерновки в процессе сушки и охлаждения, коэффициента диффузии влаги в зерновке и массоотдачи в процессе сушки и охлаждения, критической скорости псевдоожижения по изменению частоты пульсаций и амплитуды колебаний локальной плотности теплового потока на поверхности теплообмена, высоты зоны гидродинамической стабилизации по максимальному значению локальной плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена; разработаны методики физического моделирования процесса конвективного и конвективно-кондуктивного охлаждения зерна в плотном и псевдоожиженном слое в аппаратах роторного типа, процесса сушки нагретого зерна в слое высотой до 6м при активном вентилировании, процесса двухстадийной сушки зерна для обоснования влияния продолжительности отлёжки зерна после его сушки перед охлаждением на качество зерна и рациональных режимов вентилирования нагретого зерна; методики математического моделирования процесса конвективно-кондуктивного охлаждения зерна в псевдоожиженном слое и нагрева смеси сырого и рециркулирующего зерна в падающем слое в аппарате с тормозящими элементами; разработаны новые способы активного вентилирования зерна в силосах элеваторов, охлажденгия и сушки зерна, реализованы в конструкциях тепломассообменников, щахтных прямоточных и рециркуляционных зерносушилках; разработана технология двухстадийной сушки зерна применительно к шахтным прямоточным и рециркуляционным зерносушилкам и системам активного вентилирования в силосах элеваторов и зерноскладах, прошедшая приёмочные испытания и рекомендованная к применению для сушки сильных и ценных сортов пшеницы и зерна, подверженного трещинообразованию; - разработана конструкторская документация на рециркуляционные зерносушилки производительностью 25 и 50 т/ч, охладитель зерна производительностью 25 т/ч, тепло вентиляторные блоки теплопроизводительностью 600 и 1500 кВт, паровой воздухонагреватель теплопроизводительностью 3500 кВт, систему контроля температур для шахтных зерносушилок, по которым изготовлены опытные образцы оборудования.

Реализация научных результатов. Разработана проектная документация, изготовлены и прошли приёмочные испытания следующие образцы оборудования и технологий для сушки и охлаждения зерна:

• шахтные рециркуляционные зерносушилки из сборных железобетонных конструкций с предварительным нагревом зерна и гибкой технологической схемой У1-УЗА-25 и У1-УЗА-50 производительностью 25 и 50 т/ч, установленные на Могилёвском комбинате хлебопродуктов и Горецком элеваторе (Республика Беларусь), прошедшие испытания при сушке пшеницы, ржи, ячменя, овса и других культур;

• охладитель зерна в псевдоожиженном слое атмосферным и искусственно охлаждённым воздухом при конвективно-кондуктивном теплоотводе ЭОЗ производительностью 25 т/ч, испытанный на Холмском элеваторе Краснодарского края при охлаждении зерна риса;

• блок тепловентиляторный БТВ-06 на жидком топливе теплопроизводительностью 600 кВт, испытанный на Кущёвской хлебной базе и Белоглинском элеваторе Краснодарского края при сушке семян клещевины в зерноскладах и бункерах активного вентилирования;

• блок тепловентиляторный БТВ-15 на жидком топливе с калорифером теплопроизводительностью 1500 кВт, испытанный на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса в зерноскладах;

• паровой воздухонагреватель НВП-3,5 теплопроизводительностью 3500 кВт, испытанный на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса и семян подсолнечника в шахтных зерносушилках;

• система контроля температуры отработавшего воздуха для шахтных зерносушилок СКТ-50, испытанная на Латненском элеваторе Воронежской области при сушке семян подсолнечника;

• технология двухстадийной сушки применительно к существующим шахтным прямоточным и рециркуляционным зерносушилкам и системам активного вентилирования в элеваторах и зерноскладах, реализованная на Славянском комбинате хлебопродуктов Краснодарского края при сушке зерна риса.

Личный вклад диссертанта. Обоснование актуальности постановки исследований по теме диссертации; разработка методик исследований, создание стендовых установок для физического моделирования и исследования процессов; руководство и непосредственное участие в планировании экспериментов, теоретических и экспериментальных исследованиях, обработка и обобщение их результатов; авторское участие в разработке, создании и испытаниях экспериментальных и опытных образцов оборудования, наладке технологических линий и процессов в производственных условиях; разработка основных признаков отличия изобретений; организация внедрения прогрессивных технологий и оборудования.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Всесоюзных научно-практических конференциях и семинарах по развитию теории, новой техники и прогрессивной технологии сушки (Елгава, 1979; Чернигов, 1981; Полтава, 1984; Кишинёв, 1987); YII-м Всемирном конгрессе о хлебе и зерне (Прага, 1982); YII-й Всесоюзной конференции по тепломассообмену (Минск, 1984); Всероссийском научно-техническом совещании (Целиноград, 1989); Республиканских совещаниях-семинарах по сушке и послеуборочной обработке зерна (Уфа, 1994 и

Челябинск, 1995); Международных конференциях по хранению и качеству зерна (Москва, 1996, 1998, 1999, 2000; Сочи, 1999); Всероссийских научно-теоретических конференциях Россельхозакадемии (Углич, 1995, 1996, 1997, 1999, 2001); Координационном Совете Россельхозакадемии "Научно-техническое обеспечение уборки урожая зерновых культур, послеуборочной обработки и хранения семян и зерна"(Воронеж, 1999, 2000; Москва, 2001); конференциях "Повышение эффективности переработки зерна" в г.Нижнем Новгороде и г.Оренбурге (2001); семинаре-совещании "Урожай — 2000. Хранение и переработка" (Астана, Республика Казахстан, 2001); 1-й Международной научно-практической конференции "Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)", (Москва, 2002); Второй Международной конференции "Хранение зерна", (Москва, 2003); 3-й Международной научно-технической конференции "Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве",(Москва, 2003).

Публикация результатов исследований. Основные научные положения диссертации опубликованы в 64 печатных работах, в том числе защищены 8-ю авторскими свидетельствами и патентами. Автор награждён 2-мя медалями ВДНХ и ВВЦ, 8 образцов новой техники и технологий рекомендованы к серийному производству.

Результаты исследований по теме диссертации отражены в 26 рукописных отчётах по госбюджетным и хоздоговорным НИР, руководителем и непосредственным исполнителем которых являлся соискатель.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Основная часть диссертации содержит 358 страниц компьютерного текста, в т.ч. 12 таблиц и 78 рисунков, список использованной литературы включает 362 наименования, в том числе 53 иностранных источника. В 19 приложениях на 54 страницах помещены таблицы результатов исследований, акты приёмочных и производственных испытаний разработанного оборудования и технологий.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа методов интенсификации сушки и охлаждения зерна разработана классификация, операторные модели и структурные схемы различных способов конвективной сушки, увязанные с удельными энергозатратами; предложена классификация рециркуляционных зерносушилок по способам предварительного нагрева и рециркуляции зерна, определяющим различия в их технологических схемах и конструкциях; разработана классификация установок для охлаждения зерна с применением атмосферного и искусственного холода.

2. Обосновано применение метода теплометрического калориметра и нестационарного метода регулярного режима второго рода в стадии нагрева для исследования теплофизических характеристик зерна при различных значениях его влажности и температуры. Установлены значения удельной теплоёмкости и коэффициентов тепло - и температуропроводности слоя зерна риса в зависимости от влажности и температуры, уточнены коэффициенты температуропроводности для зерна пшеницы и ячменя в зависимости от влажности, которые использованы для расчёта и конструирования зерносушилок, охладителей зерна и систем активного вентилирования.

3. Обоснована методика экспериментального определения полей влагосодержания и температуры в единичной зерновке и определены их различия при сушке и охлаждении. Установлен новый характер изменения градиента влагосодержания зерновки, который при охлаждении плавно возрастает, а при сушке достигает максимального значения в зависимости от параметров процесса; получены расчётные зависимости для определения максимального значения градиента влагосодержания в зерновке и времени его наступления при сушке; обосновано применение отлёжки зерна перед его охлаждением, получены расчётные зависимости для определения температуры зерновки при охлаждении.

4. Выявлены закономерности изменения коэффициента массоотдачи при сушке и охлаждении единичной зерновки в зависимости от параметров процесса и коэффициента диффузии влаги от влажности и температуры, получены уравнения для их расчёта. Определена инерционность полей влагосодержания и температуры в зерновке; показано, что при сушке соотношение между интенсивностью влагообмена на поверхности зерновки и её влагопроводностью определяется вначале внешним, а затем внутренним тепломассообменом.

5. Выявлены новые закономерности распределения температурных полей в плотном и псевдоожиженном слое зерна при конвективном теплоотводе искусственно охлаждённым воздухом. Установлена зависимость величины темпа охлаждения плотного и псевдоожиженного слоя от параметров процесса; показано, что для нагретого зерна максимальное снижение влажности в процессе охлаждения достигается при переходе от плотного к псевдоожиженному слою, при этом ухудшения качества зерна в процессе охлаждения не происходит.

6. Показано, что механическое перемещение секционированного псевдоожиженного слоя улучшает структуру слоя, приводит к отсутствию пика давления на кривых псевдоожижения и повышению его равномерности. Определены зоны активного теплообмена и гидродинамической стабилизации псевдоожиженного слоя зерна, получены критериальные уравнения для расчёта критической скорости псевдоожижения с учётом начальной влажности зерна.

7. Предложена и обоснована методика контроля однородности псевдоожижения и определения его критической скорости по изменению частоты пульсаций и амплитуды колебаний локальной плотности теплового потока на вертикальной поверхности теплообмена; определены критическая скорость и условия достижения удовлетворительной однородности псевдоожиженного слоя зерна. Получены критериальные зависимости для расчёта коэффициента внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое, установлено его изменение по высоте вертикальной поверхности теплообмена и максимальное значение в режимах однородного и неоднородного псевдоожижения.

8. На основе уравнений регрессии осуществлено математическое описание процесса конвективно-кондуктивного охлаждения зерна, получены номограммы для расчёта плотности теплового потока и величины кондуктивного теплоотвода, составляющей до 30-35% от общего количества тепла, отводимого от псевдоожиженного слоя; разработана методика расчёта аппаратов роторного типа при конвективно-кондуктивном теплоотводе.

9. Выявлены новые закономерности сушки и охлаждения нагретого зерна пшеницы и риса в слое высотой до 6 м, получены уравнения регрессии для расчёта величины снижения влажности зерна и продолжительности охлаждения, определены условия предотвращения увлажнения верхнего слоя зерна при активном вентилировании и оптимальная продолжительность отлёжки нагретого зерна перед его охлаждением.

10. Разработана технология двухстадийной сушки зерна применительно к существующим высокотемпературным зерносушилкам и системам активного вентилирования при сушке риса-зерна, сильных и ценных сортов пшениц, осуществлена её производственная проверка и приёмочные испытания. По результатам приёмочных испытаний применение двухстадийной сушки риса-зерна позволило увеличить общий выход крупы на 0,4-0,5%, выход целой крупы на 2,1-2,7%, снизить затраты топлива на сушку на 15-30% и электроэнергии на 20 %.

11. Выявлены закономерности функционирования и развития технологических систем сушки и охлаждения зерна, установлено повышение уровня целостности двухстадийной сушки зерна по сравнению с высокотемпературной сушкой за счёт повышения стабильности основной подсистемы сушки зерна, а также высокой стабильности дополнительной подсистемы охлаждения зерна в процессе активного вентилирования; показано, что одновременно с увеличением уровня целостности технологического процесса, применение технологии двухстадийной сушки приводит к увеличению производительности высокотемпературных зерносушилок на 30-40%.

12. По результатам проведенных исследований для совершенствования различных способов конвективной сушки разработано, прошло приёмочные испытания и рекомендовано в производство следующее оборудование для сушки и охлаждения зерна: рециркуляционные зерносушилки У1-УЗА-25 и У1-УЗА-50 производительностью 25 и 50 т/ч; охладитель зерна в псевдоожиженном слое ЭОЗ производительностью 25 т/ч; блоки тепловентиляторные БТВ-06 и БТВ-15 теплопроизводительностью 0,6 и 1,5 МВт; воздухонагреватель паровой НВП-3,5 теплопроизводительностью до 3,5 МВт; система контроля температуры отработавшего сушильного агента для шахтных зерносушилок СКТ-50.

1. Авдеев А.В., Жуков М.А., Сапожников В.Д. Перспективная зерносу-шильная техника // Земледельческая механика в растениеводстве: Сб. науч. Тр. / Междунар. науч. - практ. конф. - М.: ВИМ, 2001.- Т.З, ч.2. -С. 75-85.

2. Авдеев А.В. Изыскание и исследование рациональных охладителей для зерносушилок сельскохозяйственного типа: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: 1975. - 20 с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976.-280 с.

4. Аксёнова Л.М. Научное обеспечение прогрессивных технологических потоков мучных кондитерских изделий: Автореф. дис. докт. техн. наук. — М., 1996.-43 с.

5. Алейников В.И. Исследование процесса сушки и энергосбережения в шахтных и камерных зерносушилках: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -Минск, 1988. 56 с.

6. Алейников В.И. Сушка зерна и семян подсолнечника с предварительным подогревом-М.:ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974.-48 с.

7. Алейников В.И. Особенности сушки риса зерна с предварительным подогревом // Хранение и переработка зерна: Науч.-технич. реф. сб. Сер. Элеваторная пром-сть. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975.- Вып. 5.-С. 5-8.

8. Алейников В.И. Пути снижения удельных затрат топлива и электроэнергии при сушке зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-71 с.

9. Алейников В.И., Жидко В.И., Спиридонова М.Г. Эффективность предварительного нагрева зерна перед сушкой // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ.-М., 1970.-Вып. 70.-С. 136-147.

10. Анискин В.И., Лурье В.М., Поплевин О.П. Применение искусственного холода при послеуборочной обработке зерна // Сб. науч. тр. / ВИМ.-М.,1974. Т.65. - С. 160-167.

11. Анискин В.И., Лурье В.М., Громошин Н.А. К обоснованию комбинированной технологии сушки зерна // Сб. тр. / Латв. с.-х. акад. — Елгава, 1984.- С. 78-82.

12. Антонишин К.В. Теплообмен с поверхностью, погружённой в кипящий Слой при развитом псевдоожижении : Автореф. дис. канд. техн. наук. -Минск, 1963. 20 с.

13. Атаназевич В.И. Исследование импульсного режима сушки пшеницы в шахтных зерносушилках : Автореф. дис. канд. техн. наук. Одесса, 1963.-20 с.

14. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов: Справочное пособие.- М.: Дели, 2000.-296 с.

15. Атаназевич В.И., Шульдинер Ю.Ф. Способы реконструкции шахтных Зерносушилок с переводом их на сушку с рециркуляцией зерна // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988. - Вып. 9. - 16 с.

16. Айнштейн В.Г., Гельперин Н.И. О теплообмене между псевдоожижен-ным слоем и поверхностью // Химическая пром-сть. 1965. - № 6.- С. 16-22.

17. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем.- JL: Химия, 1968.-512 с.

18. Баранек Я., Сокол Д. Техника псевдоожижения / Пер. с чешек. М.: Гостоптехиздат, 1962.- 16 с.

19. Баскаков А.П. Механизм теплообмена между кипящим слоем и поверхностью // Инженерно-физический журнал. 1963. - Т.6, № 11. -С. 20-26.

20. Баскаков А.П. Приближённая теория внешнего теплообмена в кипящем слое // Известия АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. — 1966. -№3.- С. 122- 131.

21. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. — Свердловск: Металлургия, 1968.- 225 с.

22. Баскаков А.П., Супрун В.М. Определение конвективной составляющей коэффициента теплоотдачи к газу в кипящем слое // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. - № 3. - С. 20-21.

23. Баум А.Е. Применение искусственно охлаждённого воздуха при хранении зерна за рубежом: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. - 28 с.

24. Баум А.Е., Дашевский В.И. Оборудование по обработке зерна во Франции // Экспресс информация. Сер. Элеваторная пром-сть. - М : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. - Вып. 17.- 39 с.

25. Блохин П.В. Исследование процессов перемещения и охлаждения псевдоожиженного зернового слоя: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1968.- 29 с.

26. Бобкова НА. Исследование теплофизических свойств зерна: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1956. - 18 с.

27. Богатырёв Ю.А. Исследование процесса сушки дисперсных продуктов при одновременном транспортировании в аэрожёлобе // Сб. "Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. М.: ЦДИИТЭИлегпищемаш, 1977.-Вып. 3. - С. 3-10.

28. Богатырёв Ю.А. Обоснование выбора длины сушильно-- транспортирующего аэрожёлоба // Науч.-технич. реф. сб. Сер. Элеваторная пром-сть. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. - Вып.4.- С. 2326.

29. Борисова JI.A. Исследование процесса сепарирования продуктов шелушения крупяных культур в тонком псевдоожиженном слое : Автореф. дис. канд. техн. наук.- М., 1978.- 26с.

30. Ботерилл Дж. Теплообмен в псевдоожиженном слое: Гидродинамические характеристики псевдоожиженного газом слоя и их влияние на его теплообменные свойства / Пер. с англ. М.: Энергия, 1980.- 344 с.

31. Брук Я.М., Вальднер Н.К. Охладительная колонна для зерна // Вестник технической и экономической информации.- М.: ЦНИИТЭИ Гос-комзага СССР, 1963. №3. - С. 4-6.

32. Вартанян Р.Г. Пожелтение риса-зерна и меры его предупреждения // Экспресс информация. Сер. Элеваторная пром-сть. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - Вып. 8. - С. 12-13.

33. Варыгин Н.И., Мартюшин И.Г. Расчёт поверхности теплообмена в аппаратах с кипящим слоем //Химическое машиностроение.-1959.-№ 5. С. 6-9.

34. Васильева А.С. Исследование процесса сушки семян подсолнечника: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1965. - 22 с.

35. Влага в зерне. / Гинзбург А.С., Дубровский В.П., Казаков Е.Д. и др. М.: Колос, 1969.-224 с.

36. Вентилирование риса зерна в силосах элеваторов / Новосёлов

37. С.В., Сорочинский В.Ф., Киржнер А.Г., Куковская А.И. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть.- 1976 . № 9. - С. 30-31.

38. Вербицкий В.В., Маратов Б.К. Исследование процессов охлаждения риса-зерна при конвективном теплоотводе // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ.

39. М.,1981. Вып. 97. - С. 15-21.

40. Вербицкий В.В., Маратов Б.К., Рязанцева М.И. Использование искусст-венноохлаждённого воздуха при сушке риса-зерна // Мукомольно-элеваторная пром-сть. — 1980. № 1. — С. 29-30.

41. Вышелесский А.Н., Громов М.А., Переверзев В.В. Теплофизические характеристики круп // Хранение и переработка зерна. Сер. Мукомоль-но-крупяная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974. - № 2. - С. 32- 37.

42. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967.- 664 с.

43. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Романова Н.А. О гидравлике и

44. Теплообмене псевдоожиженного слоя с пучками вертикальных труб

45. Химическая пром-сть. 1963.- №13. - С. 823-836.

46. Геращенко О.А. Основы теплометрии. Киев: Наукова думка, 1971. -192 с.

47. Геращенко О.А., Фёдоров В.Г. Тепловые и температурные измерения: Справочное руководство.- Киев: Наукова думка, 1965.-304 с.

48. Гергесов Б.А., Серых Г.Н. Теплофизические свойства зерна пшеницы в зависимости от влажности // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1977.-№ 1.-с. 150-151.

49. Гергесов Б.А., Серых Г.Н., Сапожников С.Э. Определение коэффициента теплопроводности слоя пшеницы и объёма засыпки // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1977. - № 3. - С.85-87.

50. ГинзбургА.С. Сушка пищевых продуктов.- М.: Пищепромиздат,1960. -684 с.

51. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая пром-сть, 1976. 218 с.

52. Гинзбург А.С. Современные проблемы теории и техники сушки зерна //Сб. науч.тр. / ВНИИЗ. -М.,1970. Вып. 70. - С. 11-27.

53. Гинзбург А.С. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности.- М.: Агропромиздат, 1985.- 336 с.

54. Гинзбург А.С., Дубровский В.П. Исследование влагопроводности зерна пшеницы // Вестник технической и экономической информации информации. М.: ЦИНТИ Госкомиздата СССР, 1963. - № 16. - С. 38-40.

55. Гинзбург А.С., Резчиков В.А. Роторная зерносушилка с кипящим слоем и методика её расчёта // Сушка и активное вентилирование зерна. Сер. Элеваторная промышленность / Под ред. А.С. Гинзбурга. М.: ЦИНТИ Госкомзага, 1964. - № 1.- С. 94-103.

56. Гинзбург А.С., Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М.: Пищевая пром-сть, 1966. - 196 с.

57. Гинзбург А.С., Резчиков В.А., Дубровский В.П. Предварительный нагрев зерна перед сушкой//Мукомольно-элеваторная пром-сть. 1967. -№9. -С. 13-14.

58. Гинзбург А.С., Казаков Е.Д., Карчик С.Н. Новое в технологии производства крупы: Обзорная информация. Сер. Мукомольно-крупяная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974. - 28 с.

59. Гинзбург А.С., Уколов B.C. Опыт систематизации методов теплофизиче-ских характеристик зернистых материалов // Тепло- и массоперенос: Сб. науч.тр. Минск, 1972. — Т. 7: Переносные свойства веществ. - С. 352-356.

60. Гинзбург А.С., Уколов B.C. Теплофизические свойства зерна // Реконструкция зерносушилок на хлебоприёмных предприятих: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972.-С. 14-31.

61. Голик М.Г., Аверина Т.И., Рыжков Г.Г. Экономическая эффективность охлаждения риса зерна в силосах // Мукомольно - элеваторная и комбикормовая пром-сть. - 1974. - №8. - С. 22-24.

62. Голик М.Г., Баллод З.И., Апрод А.И. Влияние условий храненияфна качество семян риса // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971. - Вып. 2. -С. 15-18.

63. Голик М.Г., Тарадина Г.В., Рыжков Г.Г. Применение искусственного холода при хранении зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974. - 49 с.

64. Голик М.Г., Делидович В.Н., Мельник Б.Е. Научные основы обработки зерна в потоке. — М.: Колос, 1972. — 263 с.

65. Голикова Н.П., Дроздова Р.Б. Зерноочистительное и зерносушильное оборудование за рубежом // Экспресс информация. Сер. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1985.- Вып.11.- 23 с.

66. Горбис З.Р., Календерьян В.А. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. М.: Энергия, 1975. - 296 с.

67. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Кузнецова Н.И. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое // Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной пром-сти: Сб. науч. тр. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1977. - Вып. 3. - С. 19-22.

68. Грачёв Ю.П., Тубольцев А.К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1984.-214 с.

69. Грек Ф.З. Способ непрерывного перемещения зернистых материалов, находящихся в псевдоожиженном слое, и устройство для осуществления этого способа//Авт. свид. СССР № 128001.- Бюллетень изобретений, 1960, № 9.

70. Гришишин А.А. Охладительная колонка: Информ. Листок.- М.:

71. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. №350-77. - 1 с.

72. Громов М.А., Переверзев В.В. Теплофизические характеристики риса // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1973. - № 10.-С. 39.

73. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- массообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

74. Дмитрук Е.А. Использование искусственного холода при хранении зерна //Хранение и переработка зерна-Днепропетровск, 2000.-№ 10.- С. 27-28.

75. Докучаев Н.Ф., Смирнов М.С. Скорость сушки некоторых материалов // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1959. - № 3. - С. 135-139.

76. Дрогалин К.В, Об оптимальных технических условиях вентилирования зерна в силосах // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М.,1953. - Вып. 25.- С. 106-116.

77. Дроздова Р.Б., Чебатуркина Н.М., Дмитриева Ю.М. Средства и методы борьбы с вредителями хлебных запасов за рубежом // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна.- М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов, 1988. Вып. 6. -31с.

78. Дубиничева Р.П., Резчиков В.А. Методика расчёта скорости сушки предварительно нагретого зерна // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. — М., 1984. Вып. 106. - С.47-50.

79. Дубровский В.П. Исследование влагопроводности зерна пшеницы в процессе сушки // Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1967. - 19 с.

80. Егоров Г.А. Исследование теплофизических свойств сыпучих материалов // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1960. - № 2. - С. 14-16.

81. Егоров Г.А. Теория и практика гидротермической обработки зерна // Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1970. - 52 с.

82. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973. - 264 с.

83. Егоров Г.А. Управление технологическими свойствами зерна.- М.: Колос, 2000. 348 с.

84. Егоров Г.А., Петренко Т.П. Технология муки и крупы: Учебник для студентов ВУЗов. М.: Издательский комплекс МГУПП, 1999. -336 с.

85. Есаков В.Т. Двухстадийная энергосберегающая сушка зерна на предприятиях АПК: Автореф. дис.канд. техн. наук.-М.: 1986.-24 с.

86. Жидко В.И. Моделирование процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке // Сб. науч. тр./ ВНИИЗ. М., 1970. - Вып.70.- С. 217-227.

87. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. - 239 с.

88. Журавлёв А.П. Совершенствование технологии и техники рециркуляционной сушки зерна и маслосемян // Автореф. дис. д-ра техн. наук. -Оренбург, 1998. 83 с.

89. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

90. Забродский С.С., Любошиц И.Л., Пикус И.Ф. Установка для сушки сыпучих материалов, например, зерна в кипящем слое // Автор. свид. СССР, № 157277. 1963, № 17.

91. Закладной Г.А. Основные направления борьбы с вредителями хлебных запасов в СССР и за рубежом // Экспресс информация. Сер. Элеваторная пром-сть. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971. -Вып. 7. - 20 с.

92. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Достижения и задачи науки в зерносушении // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть.-1986.- №4.-С. 8-11.

93. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Разработка нового оборудования и технологий для сушки зерна // Современное состояние хранения зерна: Материалы междунар. конф., Москва, 1996. М., 1996. - С. 85.

94. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф. Шахтная рециркуляционная зерносушилка // Патент РФ на изобретение №2142103, дата регистрации 27.11.1999.

95. Зелинский Г.С., Сорочинский В.Ф., ГрязновВ.Л. Реконструкция Зерносушилки РД 2x25-70 под рис // Мукомольно элеваторная пром-сть. - 1992. - № 7. - С. 27-36.

96. Зерновые, бобовые и масличные культуры. М.: Изд-во стандартов, 1990.-344 с.

97. Зерносушилки с параллельным потоком подогретого воздуха // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1986. - Вып. 7. - С. 6-8.

98. Изучение условий сушки и хранения риса //Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973.1. Вып. 6. С. 8-9.

99. Ильин Л.И. Повышение эффективности зерносушилок // Хлебопродукты.-1989.- № 12.-С. 54-57.

100. Инструкция № 9-3-82 по сушке продовольственного, кормового зерна, ^ маслосемян и эксплуатации зерносушилок. М.: ЦНИИТЭИ Минзага1. СССР, 1982. 61 с.

101. Инструкция № 9-7-88 по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы. — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1988. 41 с.

102. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология). М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1989. - 64 с.

103. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. 2-е изд. -М.: Энергия, 1969. - 440 с.

104. Исследование внутреннего влагопереноса в зерне методом авторадиографии / Сахаров Э.В., Егоров Г.А., Коротков В.И., Шубин А.С. // Сб. науч. тр. / ВЗИПП. М., 1971. - С. 43-47.

105. Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г. Промышленные установки для сушки в кипящем слое. Л.: Химия, 1970. - 176 с.

106. Календерьян В.А., Корнараки В.В. Теплоотдача плотного движущегося слоя и методы ее интенсификации. Киев: Вища школа, 1973. - 187 с.

107. Карабанов С.А., Братерский Ф.Д., Наурзоков Г.И. Современное состояние и пути дальнейшего совершенствования технологии приема и послеуборочной обработки зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - 62 с.

108. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. -343 с.

109. Ким В.Д., Теймурханов Д.Т. Динамика солнечно-конвективной сушки овощей // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000 . - № 5. - С.56.57.

110. Кириевский Б.Н. Аэродинамика кипящего слоя при сушке пищевых материалов // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1962. - №6. - С. 109-115.

111. Щ 112. Клименко Ю.Г. Исследование теплообмена между фонтанирующим слоем и поверхностью // Автореф. дис. канд. техн. наук. — Киев, 1971.-20 с.

112. Ковалев Ю.П, Кочетков Л.И. Производство и хранение зерна во Франции // Экспресс информация. Сер. Элеваторная пром-сть. - М : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. - Вып. 20. - 48 с.

113. Комышник Л.Д. Техника и технология сушки зерна в рециркуляционных зерносушилках типа "Целинная" // Дис. д-ра техн. наук в виде доклада. Алматы.: Каз.АСХН, НПО Казсельхозмеханизация, 1994. -71 с.

114. Комышник Л.Д., Журавлев А.П. Проблема сушки зерна в Республике Казахстан и пути ее решения // Сб. науч. тр. / КазНИИЗерна. Акма-ла, 1997.- Вып. I.-С. 7-19.

115. Кондратьев Г. М. Тепловые измерения. М.-Л.: Машгиз, 1957. - 244 с.

116. Коратеев И.Г., Серых Г.М. Теплофизические характеристики риса-сырца // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1967. - № 1. - С. 82-83.

117. Кочконян А.А., Пылов А.П. Особенности хранения и переработкизерна и другой сельскохозяйственной продукции в Финляндии // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная промышленность.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. Вып. 2. - 26 с.

118. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. - 288 с.

119. Красников В.В., Данилов В.А. Кинетика сушки различных материалов и метод расчёта длительности сушки // Инженерно-физический журнал.- 1966.- Т.П.- №4.- С.482-488.

120. Кретов С.И. Повышение эффективности процесса гидротермической обработки зерна в производстве комбикормов // Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1982.- 24 с.

121. Кришер О. Научные основы техники сушки / Пер. с нем. М.: Иностр. лит., 1961. - 540 с.

122. Кунии Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение / Пер. с англ. М.: Химия, 1976. - 448 с.

123. Лева М. Псевдоожижение / Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, 1961. -400 с.

124. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки. -М.: Энергия, 1972. 320 с.

125. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.- 599 с.

126. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

127. Малин Н.И. Повышение эффективности работы охладительных камер зерносушилок // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977. Вып. 14.-44 с.

128. Малин Н.И. Снижение энергозатрат на сушку зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1991.-46 с.

129. Малин Н.И. Теория и практика энергосберегающей сушки зерна // Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2001. - 50 с.

130. Мартыненко Я.Ф. Контроль работы охладительной колонки ДГ-11 // Хранение и переработка зерна. Сер. Комбикормовая пром-сть. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1989. - Вып. 3. - С. 1-3.

131. Маскаев В.К., Баскаков А.П. Особенности внешнего теплообмена в кипящем слое крупных частиц // Инженерно-физический журнал.1973. Т.ХХ1У. - № 4. - С. 589-593.

132. Меленевская Н.М. Применение метода радиоактивных индикаторов для исследования форм связи и коэффициента диффузии влаги в зерне // Труды III Всесоюз. Совещания по тепломассообмену.- Минск:

133. Изд. АН БССР, 1968. Т.6. - С. 43-45.

134. Мельник Б.Е. Прогнозирование вентилирования зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975.-28 с.

135. Мельник Б.Е. Хранение зерна в искусственном холоде. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976. - 5 с.

136. Мельник Б.Е. Повышение эффективности активного вентилирования: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984.- 48 с.

137. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна: Справочник. М.: Агропромиздат, 1986.- 159с.

138. Мельник Б.Е. Опыт применения установок для активного вентилирования и охлаждения зерна на хлебоприёмных предприятиях: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - 68 с.

139. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: РДМУ 109-77: Методические указания. -М.: Изд-во стандартов, 1978.-64 с.

140. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / Под ред. А.В.Лыкова.- М.: Энергия, 1973. 336 с.

141. Микшис Г.Г. Производство быстрозамороженных пищевых продуктов: Обзор. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1971. - 56 с.

142. Михалик В.Д., Фёдоров Ю.С., Шмигун Д.С. Анализ результатов обследования промышленных сушилок и охладителен с псевдоожиженным слоем // Промышленная энергетика. 1980. - № 3.- С. 23-25.

143. Морозова Н.Ю. Перспективы развития оборудования для замораживания Пищевых продуктов: Обзор. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1978. - 72 с.

144. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-353 с.

145. Мухленов И.П., Трабер Д.Г., Саркиц В.Б. Влияние гидродинамических факторов на процесс теплоотдачи от взвешенного слоя к поверхности теплообмена // Сб. науч. тр. / ЛТИ им. Ленсовета. 1959. - Т. 54: Исследование взвешенного слоя. - С. 24-36.

146. Назаренко Е.И. Агрегат для охлаждения зерна // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972.- № 1.-С. 1-3.

147. Налеев О.Н. Технологические исследования процесса сушки риса-зерна // Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1973. - 27 с.

148. Налеев О.Н., Резчиков В.А. Сушка и хранение риса. М.: Агропромиз-дат, 1989.-168 с.

149. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массо-переноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. - 498 с.

150. Никулин Е.И. Способы повышения эффективности охлаждения зерна в шахтных зерносушилках//Сб науч. тр. / ВНИИЗ.-М.,1970. Вып. 70.-С. 203-208.

151. Никулин Е.И. Исследование процесса и обоснование режимов рециркуляционно изотермической сушки зерна // Автореф. дис. канд. техн. наук. - М., 1972. - 22 с.

152. Никулин Е.И., Резчиков В.А. Исследование процесса охлаждения зерна в элементарном и плотном слое // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1971. - Вып 71. - С. 25-35.

153. Новая технология сушки зерна ("Супердрай") // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - Вып 15: Элеваторная пром-сть за рубежом. - С. 911.

154. Новое в хранении и обработке риса-зерна: Обзорная информация. Сер. Мукомольно-крупяная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. - 76 с.

155. Новосёлов С.В. Определение полей влагосодержания в отдельно взятом зерне в процессе сушки//Сб. науч. тр./ВНИИЗ.-М., 1974. Вып. 80. - С. 17-22.

156. Новосёлов С.В., Сорочинский В.Ф., Киржнер А.Г. Вентилирование риса-зерна в силосах элеватора // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. 1976. - № 9. - С. 30-31.

157. Новый способ сушки зерна // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - Вып. 15: Элеваторная пром-сть за рубежом. - С. 8-9.

158. Окунь Г.С., Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна.- М.: ВНИИТЭИагропром: 1987.-41 с.

159. О новой технологии сушки зерна / Сорочинский В., Темирбекова С., КопышеваГ. и др.//Хлебопродукты. 1991. - № 11.-С. 15-18.

160. Орлов А.И. Исследование кондуктивного и конвективного нагрева в процессе сушки семенного зерна (применительно к высокооборотной сушилке) // Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1970. - 27с.

161. Орлова 3.3., Алексеева Л.В., Соседов Н.И. Влияние условий и продолжительности хранения риса-зерна на активность биохимических и микробиологических процессов // Сб науч. тр. / ВНИИЗ. -М.,1975. Вып.80. - С.38-40.

162. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1979. - 320 с.

163. Основы управления инновациями в пищевом подкомплексе АПК (наука, технология, экономика): Учебник / Под ред. акад. В.И. Тужилкина. -М.: Издательский комплекс МГУПП, 1997. 882 с.

164. Особенности первичной обработки и хранения зерна в США Ф // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ

165. Минзага СССР, 1983.-Вып. 14.-41 с.

166. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М. Колос, 1977. - 240 с.

167. Отмер Л.Ф. Процессы в кипящем слое / Отв. ред. К.П. Лавровский. М.: Гостоптехиздат, 1958. - 205 с.

168. Очистка и охлаждение зерна в псевдоожиженном слое / Шемберг А.А., Пластинин В.Е., Каленюк И.М., Петров B.C. // Механизация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. Барнаул: Алтайское книжное изд-во, 1974.- с. 13-16.

169. Охлаждение сырого и влажного зерна, хранящегося перед сушкой 4» // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.:

170. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. Вып. 2. - С. 6-8.

171. Панфилов В.А., Ураков О.А. Технологические линии пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1996. - 472 с.

172. Пахомов В.Н. Разработка приборов и комплексное исследование теплофизических характеристик лабильных материалов // Автореф. дис. канд. техн. наук. -Киев, 1980. 21 с.

173. Перспективы сушки зерна / Сорочинский В.Ф., Фоменко О.Г., Гряз-нов В.Л., Хованский А.И. // Хлебопродукты. 1990.- № 1. - С.19-23.N

174. Сб науч.тр. Барнаул: Алтайское книжное изд-во, 1974. - С. 27-35.

175. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчёты теплового режима твёрдых тел. -Д.: Энергия, 1968.-304 с.

176. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 288 с.

177. Платонов П.Н., Лебединский В.Г., Фасман В.Б. Элеваторы и склады. -М.: Колос, 1971.-312 с.

178. Попов Н.Я. Эффективность охлаждения зерна в шахтных зерносушилках // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1963. - Вып. 46. - С. 43-53.

179. Попов Н.Я. Исследование процесса охлаждения зерна пшеницы в кипящем слое // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1981. - Вып. 97. - С. 57-64.

180. Постольски Я., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов / Пер. с польск. М.: Пищевая пром-сть, 1978. - 608 с.

181. Предварительный нагрев как способ интенсификации процесса сушки / Резчиков В.А., Дубровский В.П., Каткова О.Н. и др. // Сб. науч. тр. /

182. ВНИИЗ.-М., 1970.-Вып. 70.-С. 126-134.

183. Применение кипящего слоя в металлургической промышленности // Сб. науч. тр. / Донецкий НИИ чёрной металлургии. Донецк, 1976. -Вып. 21.-244 с.

184. Применение математических моделей для совершенствования процессов сушки зерна / Остапчук Н.В., Зелинский Г.С., Алейников В.И. и др.: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975. 74 с.

185. Приёмочные испытания комплекта оборудования У1-УКЗ-50 для реконструкции действующих зерносушилок ДСП-32от на рециркуляционный способ сушки: Протокол № 12 (527) 78 / Бийская МИС. -1978. 78 с.

186. Приёмочные испытания зерносушилок ДСП-32от, реконструированных на рециркуляционно-изотермический способ сушки на Воскресенекой реалбазе: Протокол №12 (622) 82 / Бийская МИС. 1962. - 91 с.

187. Приёмочные испытания зерносушильного комплекса У1-УКЗ-25: Протокол № 21 (748) 87 / Бийская МИС. 1987. - 57 с.

188. Приёмочные испытания опытного образца нагревателя воздуха парового НВП-3,5: Протокол № 47 (891) 90 /Бийская МИС 1990.-104 с.

189. Проведение эксплуатационных испытаний реконструированной зерносушилки РД2 х 25-70 на Славянском комбинате хлебопродуктов: Протокол № 31 (925) 91 / Бийская МИС. 1991. - 44 с.

190. Приёмочные испытания блока тепловентиляторного БТВ 06: Протокол № 35 (929) 91 / Бийская МИС. - 1991. - 61 с.

191. Приёмочные испытания системы контроля температуры отработавшего сушильного агента СКТ-50/1: Протокол №11 (973) 94 / Бийская МИС. -1994. 73 с.

192. Приёмочные испытания блока тепловентиляторного БТВ-15: Протокол № 12 (974) 94/Бийская МИС.-1994.- 76 с.

193. Приёмочные испытания зерносушилки У1-УЗА-25: Протокол № 8 (984) 95 / Бийская МИС. 1995. - 34 с.

194. Приёмочные испытания зерносушилки У1 -УЗА-50: Протокол № 9 (965) 95 / Бийская МИС. 1995. - 45 с.

195. Приёмочные испытания технологии двухстадийной сушки риса-зерна: Протокол № 8 (994) 96 / Бийская МИС. 1996. - 70 с.

196. Повторные производственные испытания зерновой сушилки ВТИ-8 с предварительным подогревом: Протокол №29 (208) 69 / Ростовская МИС. 1969.-61 с.

197. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. -М.: Химия, 1972.-240 с.

198. Рассолов Б.К., Горшков В.В., Матвеев В.И. Интенсификация теплообмена в воздухоохладителях с помощью псевдоожиженного слоя. -М.: Пищевая пром-сть, 1976. 76с.

199. Расход и давление воздуха при вентилировании риса-зерна в силосах /Новосёлов С., Уколов В., Сорочинский В., Киржнер А. // Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. — 1975. № I. - С. 3334.

200. Резчиков В.А. Теплофизические и технологические методы повышения Эффективности сушки зерна // Автореф. дис. д-ра техн. наук. — 1988. -53 с.

201. Резчиков В.А. Теория и практика энергосбережения при сушке зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 56 с.

202. Резчиков В.А., Дубиничева Р.П. Математическое описание процесса сушки предварительно нагретого зерна // Сб науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1986.- Вып. 108.-С. 1-5.

203. Резчиков В.А., Дубиничева Р.П. Математическая модель процесса интенсифицированной сушки зерна // Сб науч. тр. / ВНИИЗ. — М., 1988.-Вып. 110.-С. 14-20.

204. Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения: Учебник / Под ред. В.А.Резчикова. Алматы: Изд-во Алматинского технол. ун-та, 2000. - 363 с.

205. Резчиков В.А., Попилин А.Г. Оптимизация режимов предварительного нагрева зерна в кипящем слое // Сб науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1986. -Вып. 108.-С. 8-13.

206. Резчиков В.А., Ревякина Е.И. Моделирование процесса сушки в шахтных зерносушилках //Мукомольно-элеваторная пром-сть.- 1970. -№ 2. С. 34-36.

207. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф. Охлаждение зерна искусственно охлаждённым воздухом в кипящем слое // Искусственный холод в отраслях агропромышленного комплекса: Материалы Всесоюз. науч.-практ. конф., Кишинёв, 1987 г. М., 1987. - С. 35.

208. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф. Теплообменный аппарат для охлаждения зерна в псевдоожиженном слое // Холодильная техника. — 1988.- №6. -С. 34-37.

209. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф., Дубиничева Р.П. Предварительный нагрев зерна как метод интенсификации процесса сушки // Материалы VII Всемирного конгресса о зерне и хлебе. Прага, 1982. - С. 347350.

210. Резчиков В.А., Сорочинский В.Ф., Новосёлов С.В. Исследование температурного поля зерна гороха и риса в процессе охлаждения // Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - Вып. I. - С. 13-19.

211. Рециркуляционная сушка с предварительным нагревом сырого зерна

212. Резчиков В.А., Гинзбург А.С., Каткова О.Н. и др. // Сб науч. тр./ ВНИИЗ. М., 1973. - Вып. 76. - С.78-83.

213. Рис и его качество. / Пер. с англ.; Под ред. Е.П.Козьминой. М.: Колос, 1976.-400 с.

214. Ричардсон Дж.О. Начало псевдоожижения и однородные системы // Псевдоожижение / Пер. с англ. М.: Химия, 1974. - С.37-73.

215. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1979. 279с.

216. Романов М.Н., Арханникова Д.М. Скороморозильные аппараты типа СФАР // Холодильная техника. 1977. - № 3.- С. 30-33.

217. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. — М.: Химия, 1980.-248 с.

218. Рязанцева М.И., Маратов Б.В., Новоселов С.В. Технология охлаждения риса-зерна различными типами холодильных установок // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. Вып. 13. - 14 с.

219. Савченко С.М., Братерский Ф.Д. Применение искусственного холода при хранении зерна: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. -30 с.

220. Саркиц В.Б., Трабер Д.Г., Мукленов И.П. Перемешивание газа и характер движения твёрдой фазы во взвешенном слое // Журнал прикладной химии. 1962. -Т.35. - № 10.-С. 2213-2219.

221. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. М.: Наука, 1997.-448 с.

222. Сажин Б.С., Кочетов Л.М., Осинский В.П. Сушилки кипящего слоя с механическими побудителями: Обзорная информация. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1974. - 48 с.

223. Себбах М.А., Фостер Дж.Г., Хог Ц.Дж., Пет P.M. Влияние отлёжки после сушки на охлаждение обрушенной кукурузы // Transaktions of the

224. ASAB . 1972 . - V.15 . - № 4. - P. 763-765.

225. Скаковский P.O., Касякин М.И. Влияние размеров мешалки и высоты слоя на теплообмен при тепловой обработке подсолнечной мятки // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1969. - № 3. - С. 99-101.

226. Слободкин JI. С. Исследования тепломассообмена между газом и единичными зёрнами // Инженерно-физический журнал. 1962. -T.V. - № 10.-С. 26-31.

227. Солонецкий В.В. Концепция механизации хранения зерна до 2010 г.// Земледельческая механика в растениеводстве: Сб. науч. докладов / Междунар. науч. практ. Конф. - М.: ВИМ, 2001. - Т.З, ч.2. - С. 62-75.

228. Совершенствование рециркуляционного способа сушки зерна / Гинзбург А.С.,Резчиков В.А.,Никулин Е.И. и др.: Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 68 с.

229. Соотношение содержания 3,4- бензпирена в зерне, продуктах помола и выпеченном хлебе / Дикун П.П., Калинина И.А., Каткова О.Н. и др. // Вопросы питания. 1980. - № 4. - С. 66-69.

230. Способ активного вентилирования зерна в силосах элеваторов / Новосёлов С.В., Власов А.В., Сорочинский В.Ф., Орлов С.Н. и др. // Автор. Свид. СССР № 463420. Бюллетень изобретений, 1975, № 10.

231. Сорочинский В.Ф. Теплоотдача от псевдоожиженного слоя риса-зерна к вертикальной поверхности теплообмена // Сб науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1981. -Вып.97.- С. 28-35.

232. Сорочинский В.Ф. Шахтная зерносушилка // Дата регистрации1010.1998. Б.И.: Патент РФ № 2120092.

233. Сорочинский В.Ф. Эффективный способ двухстадийной сушки зерна // Комбикормовая пром-сть. 1996. - №4. - С. 17-18.

234. Сорочинский В.Ф. Улучшение качества риса-зерна при двухстадийной сушке //Качество зерна, муки и хлеба: Материалы 1-й Меж-дунар. Конф. "Качество-98", Москва, 1998 г. М., 1998. - 83 с.

235. Сорочинский В.Ф. Изменение технологических показателей риса-зерна при хранении // Хранение пищевых продуктов и продовольственного сырья: Материалы науч.- практ. конф., Москва, 1999 г. -М., 1999. -С. 38-39.

236. Сорочинский В.Ф. Новые технологии сушки и активного вентилирования зерна для сохранения и улучшения его качества// Качество хлебопродуктов-99: Материалы междунар. конф., Сочи, 1999 г. М., 1999.-С. 13-14.

237. Сорочинский В.Ф. Эффективность внешнего теплообмена в псевдоожиженном слое зерна//Хранение и переработка сельхозсырья. 1999.-№8.-С. 29-31.

238. Сорочинский В.Ф. Сравнительная оценка технологий конвективной сушки зерна// Комбикорма. 1999. - №4. - С. 18-20.

239. Сорочинский В.Ф. Об эффективности конвективной сушки зерна // Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 2000. - Т. 132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с.-х. Культур, - С. 148-152.

240. Сорочинский В.Ф. Послеуборочная обработка зерна на хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятиях // Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 2000. - Т. 132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с.-х. культур. - С. 165-170.

241. Сорочинский В.Ф. Как повысить эффективность сушки зерна // Комбикорма. 2001. - №7. - С. 14-15.

242. Сорочинский В.Ф., Глембо-Овидский О.А. Малогабаритный блок для сушки зерна//Мукомольно-элеваторная пром-сть. 1992.- № 4.-С.40-44.

243. Сорочинский В.Ф., Глембо-Овидский О.А., Кожевников В.Д. Универсальный тепловентиляторный блок // Комбикормовая пром-сть. — 1995.- №4.-С. 27-28.

244. Сорочинский В.Ф., Грязиов B.JI. Влияние на качество продолжительности хранения риса-зерна в силосах после сушки // Хлебопродукты. — 1997.- №2. -С. 15-17.

245. Сорочинский В.Ф., Грязнов B.JI. Технология сушки и активного вентилирования зерна риса//Пищевая пром-сть- 1997.- №3.- С. 10-11.

246. Сорочинский В.Ф., Грязнов B.JI., Дергун А. Т. Зерносушилка с паровым воздухонагревателем // Комбикормовая пром-сть 1991,- № 4. - С. 40 - 44.

247. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А. Аэродинамика движущегося псевдоожиженного слоя зерна // Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. -Вып.4. - С. 12-16.

248. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А., Новосёлов С.В. Экспериментальная установка для исследования процесса конвективно — кондук-тивного охлаждения зерна // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М.,1977. — Вып.87. - С. 11-16.

249. Сорочинский В.Ф., Резчиков В.А., Хованский А.И. Разработка воздухонагревателя с централизованным теплоснабжением для шахтных зерносушилок // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1989. - Вып. 113. - С. 147154.

250. Способ охлаждения сыпучих материалов//С.В.Новосёлов, В.А.Резчиков, В. Ф. Сорочинский Автор. Свид. СССР № 826171.- Б.И., 1981, № 16.

251. Соседов Н. И., Алексеева Л. В., Береш И.Д. Физиолого-биохимические и технологические основы хранения и переработки риса-зерна. -М.: Колос, 1979. 287 с.

252. Старовойтов В.Н. Исследование теплофизических свойств зерна пленчатых крупяных культур с целью оптимизации гидротермической обработки на крупозаводах // Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1978.-27 с.

253. Сыромятников Н.И., Васанова JI.K., Шиманский Ю.Н. Тепло- и мас-сообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. - 176 с.

254. Сыромятников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое.- Свердловск: Металлургиздат, 1959. 248 с.

255. Сушка зерна за рубежом // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНРШТЭИ Мннзага СССР, 1973. - Вып. 1. - С.2-5.

256. Сушка зерна в ФРГ // Хранение и переработка зерна. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967. - Вып. 6. - С. 28-34.

257. Сушка и активное вентилирование зерна (рекомендации) / Кубанский филиал ВНИИЗ. Краснодар, 1977. - 38 с.

258. Сушка и активное вентилирование риса зерна (рекомендации) / Рязанцева М.И., Ветёлкин Г.В., Киржнер А.Г. и др. - Краснодар, 1977. - 36 с.

259. Сушка пшеницы и подсолнечника с предварительным нагревом и рециркуляцией / Гинзбург А., Резчиков В., Алейников В. и др. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть.- 1973.- № 10.-С.11-13.

260. Тарутин В.П. Исследование процесса и создание аппарата для обработки зерна пшеницы паром //Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1974.- 26 с.

261. Темирбекова С.А. Повышение технологической эффективности активного вентилирования при послеуборочной обработке зерна пшеницы на хлебоприёмных предприятиях // Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1992.-25 с.

262. Тепломассообменник для сыпучих материалов // Новосёлове., Резчиков В., Сорочинский В., Земит В.- Автор.свид. СССР № 826177.- Б.И., 1981,

263. Теплообмен псевдоожиженного слоя с вертикальной стенкой // Сорочинский В Ф., Резчиков В.А., Новосёлов С.В., Декуша JI.B., Фёдоров В.Г. / Промышленная теплотехника. Киев: Наукова думка, 1982.-Т.4.-С. 22-25.

264. Теплопроводность зернового слоя пшеницы, гороха, риса и гречихи // Комышник Л.Д., Журавлёв А.П., Тасибекова Р.Г., Гуревич В. М./Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1975.- №4.- С.126-128.

265. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов / А.С. Гинзбург, М.Л. Громов, Г.И. Красовская., B.C. Уколов // Пищевая пром-сть.- М., 1975. 224 с.

266. Терпогосов В. Оптимальная влажность риса-зерна при его переработке // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. 1978.-№ 8.- С. 20.

267. Терпогосов В. Рациональное использование ресурсов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. 1961. - № 5. - С. 19-20.

268. Трабер О.Г., Померанцев В.П., Мухленов И.П. Теплоотдача от взвешенного слоя катализатора к поверхности теплообмена // Журнал прикладной химии. 1962. - Т. 35, № 11. - С. 2386-2393.

269. Трабер Д.Г., Саркиц В.Б., Мухленов И.П. Теплоотдача от взвешенного слоя зернистых материалов к поверхности теплообмена // Журнал прикладной химии.- I960. Т. 33, вып.10. - С.2197-2205.

270. Трисвятский JI.A. Хранение зерна: Учебное пособие.- 4-е изд. М.: Колос, 1975.-400 с.

271. Трисвятский JI.A., Кочетков Л.И. Производство, послеуборочная обработка и хранение зерна в Японии // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть.-М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР,1984.-Вып.5.-61 с.

272. Трисвятский Л.А., Мельник Б.Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. - 351 с.

273. Турчинова B.C. Активное вентилирование зерна за рубежом // Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1987. - Вып. 10. - С.25.

274. Уколов B.C., Сорочинский В.Ф. Определение температуропроводности зернового слоя методами регулярного режима первого и второго рода // Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974. Вып.4. - С. 14-18.

275. Уколов B.C., Сорочинский В.Ф. Тепло- и температуропроводность слоя риса-зерна в зависимости от влажности // Хранение и переработка зерна. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. - Вып.З. - С. 3-5.

276. Устройство для вентилирования зерна / С.В. Новосёлов, В.В. Вербицкий, А.В. Додин и др.//Автор, свид. СССР № 1436927.- Б.И., 1988.

277. Установка для послойного вентилирования зерна в силосах элеваторов /С.В. Новоселов, Г.С. Зелинский, А.В. Власов, В.Ф. Сорочинский и др. //

278. Автор.свид. СССР № 501710.- Б.И., 1976, №6.

279. Устройство для активного вентилирования зерна в силосах элеваторов /С.В. Новосёлов, А.В. Власов, В.Ф. Сорочинский, В.З. Кошевой и др. // Автор.свид. СССР № 466866.- Б.И., 1975, № и.

280. Фёдоров В. Г. Теплометрия в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - 176 с.

281. Фёдоров ИМ. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.: Госэнергоиздат, 1955. - 176 с.

282. Фельдман Л.Г., Покровская Т.Н. Хранение зерна в охлаждённом состоянии // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. - Вып.4. - С.1-3.

283. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208 с.

284. Хасанова Ф.М. Модернизация зерносушилок РД2х25-70 применительно к сушке зерна кукурузы // Сб. науч. тр / КазНИИЗерна. — Акмала, 1997.- Вып. 1.-С. 54-59.

285. Хорватх Н. А. Исследование процесса сушки зерна в кипящем слое при комбинированном теплоподводе // Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1967.-37 с.

286. Хранение влажного зерна во Франции // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973 .-Вып. 4.-С. 8-9.

287. Хранение зерна в охлаждённом состоянии в Западной Европе // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. - 1973.- Вып. 2. - С. 10-18.

288. Хранение риса-зерна в охлаждённом состоянии / Маратов Б.К., Рязанцева М.И., Попович И.Ф., Вербицкий В.В. и др. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1985.- 11 с.

289. Чевиленко В.А., Муштаев В.И., Коротков Е.М. Исследование гидродинамики и структуры вибропсевдоожиженного слоя при сушке дисперсных материалов // Химическая пром-сть. 1979. - № 6.- С. 356-360.

290. Чечеткин А. В. Высокотемпературные теплоносители. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. - 424 с.

291. Чижиков А.Г. Основные направления развития технологии и технических средств сушки зерна и семян // Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 2000. - Т. 132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая сельскохозяйственных культур. - С. 79-90.

292. Чижиков А.Г., Окунь Г.С. Анализ конструкций современных зерносушилок и пути их совершенствования // Земледельческая механика в растениеводстве: Сб. науч. докл. / Междунар. науч.- практ. конф. М.: ВИМ, 2001. - Т 3, ч.2. - С. 174-183.

293. Чижов Г. Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1971. - 304 с.

294. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Гос. Изд-во физ.-мат. литер., 1962. - 456 с.

295. Шахова Н.А., Желонкин В.Г. Исследование теплообмена между поверхностью и псевдоожиженным слоем в процессах сушки // Инженерно-физический журнал. 1966. - Т.11, №2. - С. 154-160.

296. Шефер В. Температура поверхности зерна. Изменение разницы температур поверхности и внутренней части зерна // Сушка и термическая обработка зерна. М.: Хпебоиздат, 1957. - С. 62-75.

297. Юкиш А.Е. Развитие элеваторной промышленности в рамках агропромышленного комплекса: Обзорная информация. Сер. Элеваторная пром-сть. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - 144 с.

298. Якимович В.Е. Предложения рационализаторов, внедряемые на хлебоприёмных пунктах и предприятиях: Промораживание зерна // Мукомольно элеваторная пром-сть. - 1959. - №4. - С. 26-27.

299. Якимович В.Е. Исследование процесса и обоснование режимов сушки зерна риса продовольственного назначения в проти-воточных рециркуляционных установках // Автореф. дис.канд. техн. наук.-М., 1975.-27 с.

300. Anderson М.Е., Bern C.I., Wilcke W.F. Simulation of Corn Dessicant Preparation Using Soisr Energy // Transactions of the ASAR. 1984. -V.27, l.-P. 186-189.

301. Baerg A., Klassen I., Gishler P.E. Heat transfer in a fluidized solids bed // Can. J. Res., Section P. 1950. - 28, 8. - P.287-307.

302. Bowden I.R., LamondW.I. Simulation of masambient grain drying //P.I. J.Agric. Engng. Res. 1983. - 28. - P. 279.

303. Brotz W. Grundlagen der Wirbeischichtverfahren.- Chemic-Ingenieur Technik. 1952. - 24, 2. - P.60-66.

304. Couch L.C. Storage of grain on the farm//Agriculture 1967.- 74Д.-Р.27-31.

305. Curda A.K. Akiivni vetani halovych skiady.-Kamivarstvi. 1987. - V.23, 2. -P.45-49.

306. Disney R. The specific heat of some cereal grains // Cereal chemistry. -1954.- V.31, 3. P.229-239.

307. Ditschew S. Kontinuierliches Gefrieren von Nahrungsmitteln durch Fluidisation // Lebensm. Ind. - 1975. - 22, 8. - P. 345-348.

308. Dougan R.D., Muir W.E., Iayas D.S. Feasibility of in progress drying gnidelines for wheat venlilated with near-ambient air // Can.Agric.Eng. - 1995. - V.37, 3. - P. 183 -187.

309. Elder W.B., Hunter A.G., Griffits H.I. Refrigeration of bulk wheat in a thermally insulated silo for control of insect infestation //

310. Australien Refrigeration Air Conditioning and Heating. 1975. - 29, 12. -P.38-44.

311. Fito P.I., Sons F.I., Fiors A. Secado de salvado de arros en lecho vibrofluidisado. I. Estudio de la fluidisacion. // Revista de Agrognimica у Technologia de Alimentos. 1975.- 15, 2. - P.220-226.

312. Frahs S. Grosstrockner wird indirect mit Dampf beheirt // Getreidewirtschaft. 1980. - 4. - P. 92-94.

313. Frahs S. Ofenwagen typ 683 Trocknet Dampf beheirt // Getreidewirtschaft. 1984. - 12. - P. 279-280.

314. Frants I.F. Fluid-lo-particle heat transfer in fluidized beds // Chen. Engng. Progress.-1961.- 57,7.- P. 35-42.

315. Fritz W. Untersuchungen uber Quellen und Umfang der Kontamination von Lebensmitteln mit polyzyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen sowie Moglichkeiten ihrer Reduzierung // Dissertation B.Humboldt-Universitat. -1981.

316. Fritz W., Engst R. Investigations of the formation and presence of carcinogenic hydrocarbons in grain and the possibilities of their reduction // World Cereal and Bread Congress, 7. Prague, 1982. - P. 1185-1190.

317. Gessner H. Getreidereinigung // Die Muhle + Mischfiittertechnik. 1984. -121,7.-P. 77-80.

318. Hansen R.C., Berry M.A., Klener H.M., Gustafson R.I. Current Grain Drying Practices in Ohio // Applied Enginiering in Agriculture. 1996. -V.12, l.-P. 65-69.

319. Heerden C., Nobel A.P.P., Krevelen D.W. Mechanism of heat transfer in fluidised beds // Ind. Engag.Chem. 1953. - 45, 6.- P.1237-1242.

320. Helvey T.C. Study on some physical properties of honey // Food Research. 1954. - V. 19, 3. - P. 282-292.

321. How Shiwers circulator conserves energy through efficiency // Shiwers Incorporated, USA. 4 p.

322. Kettering K.N., Menderfield E.L., Smith I.M. Heat and mass transfer in fluidized systems // Chem.Eng.Progress. 1950. - 46, 3. - P. 139-145.

323. Laederach O.F. Getreidelagerung in Silosanlagen // Muhl + Mischfuttertechnik. 1978. - 115, 6. - P.74-76.

324. Lequerica I.I., Flors A., Cerni R. Estudio del secado de arras sancochado per la tecnica de fluidi fiescion // Revista de Agroguinica у Technologia de Alimentos. 1974. - 15, 3. - P.439-450.

325. Leva M. Pressure drop and power requirements in a stirred fluidised bed // J. Amer. Inst. Chem. Enginners. 1960. - 6, 4. - P. 688-692.

326. Leva M., Crummer M.A. Correlation of solids turnover in fluidised systems. Its relation ro heat transfer // Chem.Engng. Progreess. 1952. - 48, 6. -P.307-313.

327. Liegler E.S., Brorelton M.N. Meckanism of hear transfer to a fined surface in a fluidised bed//Ind.Engng. Chem. Fundamentals-1964.- 3,2.- P. 94-98.

328. Matthias I. Getreidelagerung auf dem landwirtschaftlichen Betrieb // Land Technik.- 1996. V.51. 1.-P. 30-31.

329. Mickley M.S., Fairbanks D.F. Mechanism of heat transfer to fluidised beds // J. Amer. Inst. Chem. Engineers. 1955. - 1, 3. - P. 374-384.

330. Muhlbauer W. Konservierung von Kornerfruchten // Landtechnik. -1992. 2. -P.27-30.

331. Muhlbauer W., Scherer R. Die Specifische Warme von Komerfeuchten // Grundlagen Landtechnik. 1977. - 27,2. - P. 33-40.

332. Navarro C., Danahaye E., Calderon M. Studies on with refrigerated air. I. Chilling of wheat in a concrete elevator // Journal of Stored Products Research. 1973. - 9,4. - P.253-259.

333. Peart R.M., Brook R., Okos M.R. Handbook of Energy Utilisation in Agriculture, USA. 1980. - P.49-54.

334. Peterson W.H., White D.G., Benson P. W. Low-Airflow Drying of Fungicide- Treated Shelled Corn // Applied Engineering in Agriculture. 1994. - V. 10,4.-P. 523-529.

335. QED Dryer Sales and Manifacturing Inc., Rockford Illinois -проспект фирмы Куэд: 2001 -8 с.

336. Reinicke W., Zimmerman H.- D. Zur Substitution flussiger Energietrager in der Getreidewirtschaft// Getreidewirtschaft. 1981. - 3. - P. 66-67.

337. Senge В., Manzke E., Schmidt P.-V., Goetz U. Anwendung des Abzugs- Verfahrens zur Kuenlung von trockenen Getreide in I- kt — Silozellen// Getreidewirtschaft. 1986. - V.20, 8. -P.l 81-183.

338. Sharp I.R. The design and management of low temperature graing dryer in England //J. Agric. Engng. Res. 1984. - 29. - P. 123.

339. Shiwers industrial Dry-Flo system. Проспект фирмы Шивере.- 1990. - 4 с.

340. Sinicio R., Muir W.E. Comparison of Mathematical Models to Simulate Aeration of Wheat Stored in Brazil // J. Agric. Engng. Res. -1996.- V.64,2. P. 119-130.

341. Smith E.A., Bailey P.H. Simulation of near- ambient grain drying. P.II // J. Agric. Engng. Res. 1983. - 28. - P. 301.

342. Sun D.- W., Woods I.L. Low temperature moisture transfer characteristics of wheat in thin layer // Transactions of the ASAE. 1994. - V.37, 6. - P. 1919-1926.

343. Szoke Sz., Wertz V., Persoon E. Use of Temperature Front Parameters to Compute the Drying Front // J. Agric. Engng. Res. 1996. - V.65, 4. -P.313-323.

344. Tezuka S. Agriculture and Horticulture. 1974. - 49,1. - P. 152-156.

345. Thorpe G. R. The dessign of refrigerated grain storages // Division of Mechanical Engineering, Australia. 1976. - 6-10 sep. - 8 p.

346. Toomey R.D. Johnston H.F. Gasecus fluidisation of solid particles // Chem. Engng. Progress. 1952. - 48, 5. - P.220-226.

347. Urban B. Explication de la technique du froid su stockage des cereales dans les allios-tours / 14-й Междунар.конгресс no холоду, Москва.-1975. 18 с.

348. Wasserman Т., Ferrel R.E., Hoasten D.P. Tempering western rice // Rice J.- 1964.- 16, 2.- P. 16-17.

349. Wasserman L., Muhlbauer W. Einfluss der Treckung auf die Qualitat von Weizen // Getreide, Mehl und Brot. 1980. - V.34, 9. - P.225-230.

350. White D.G., Coates S.T. Effect of Postharvest Application of P-7 Grain Preservative on Storage Fungi of Corn During Ambient Air Drying and Storage // Applied Engineering in Agriculture. 1997. - V. 13, 6. - P.757-762.

351. Wicke E., Fetting F. Warneubertragung in Gaswirbelschichten // Chemic- Ingenieur Technik. - 1954.- 26,6.- P.301-309.

352. Zajeda I. Prvni rok realisace chlasent obili // Krmivarstvi. 1972. - 7, 8. -P. 174-175.