автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.03, диссертация на тему:Повышение технологической эффективности сушки зерна крупяных культур

о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ по высшая ОБРАЗОВАНИЮ ,

МОСКОВСКАЯ ОРДВНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМБШ ■АКАДЕМИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

На правах рукописи

НАЛЕЕВ Оналбек Налеевич

УДК: 6S4.V8.047 (043.3)

ШЛЗЫШШЗ ТВХНОЛОШЕСКОЙ Э2ШШВШСТИ . СУШКИ ЗЁРНА КРУПЯЖХ ШЬЭТ

Специальность 05.18.03 - Первичная обработка, храиэниэ зорка

я яругой прожитии растакиеводотза

Автореферат

диссертация на соискание ученой отелена доктора технических наук ,

Москва - 1993

Работа выполнена в Московской Гооударстаённой Академии пищевых производств, Алма-Атанском филиале Дкамбулского технологического института легкой и пищевой промышленное™ и Всероссийском научно-исследовательском институте аерна и продуктов его переработки.

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки Российской

федерации, доктор технических наук, . профессор ТШЗВЯТСКИЙ Л.А.; Заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации, доктор технических наук, профессор ГИНЗБУРГ A.C.; Доктор сельскохозяйственных наук, профессор БРАТЕРСКИЙ Ф.Д.

Ведущая организация - Государстведао-акционерный концерн

"КазхлеОолродукт"

Защита состоится " 24 " Hfokjt 1993 г. в й^ чао. на заседании спецаамзированного Совета Д 063.51.01 при Московской ордена Трудового Красного Знамени Государственной . Академии Пищевых Производств по адресу:

125080t Москва« Волоколамское шоссе, II.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГАПП.

Автореферат разослан ", Zo * МЗЛ 1993 г.

Ученый секретарь специализированного Совета, канд.техн.наук

Кобелева И.Б.

ОЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теш. В пополнении продовольственкого фонда и решении проблемы обеспечения населения питанием важная роль принадлежат ценным крупяным продуктам, вырабатываемым из риса, проса, гречи»! и других зерновых культур.

Количество и ассортимент крупы е значительной мере зависит от исходного качества заготовляемого зерна и от эффективности его послеуборочной обработки на хлебоприемных предприятиях. Крупяные культуры отличаются разнокачестаенностью и пониженной стойкостью при хранении.

Анализ состояния зерна крупяных культур по влажности показывает, что значительное количество риса, проса и гречихи поступает на хлебозаготовительные предприятия во влажном и сыром состоянии.

В система радикальных мероприятий, обеспечивающих сохранность свежеу бранного зерна, важнейшее место занимает сушка. Хотя в области развития техники зерносушения достигнуты определенные успехи, значительная часть зерносушилок при сушке крупяных культур имеет низкие технико-экономические показатели, применяемая на практике технология сушки не удовлетворяет условиям полкой сохранности зерна и повышения качества продуктов его переработки, не отвечает противопокарным и экологическим требованиям. Предложенные в свое время достаточно жесткие температурные ранимы не учитывают б полной мере специфические особенности крупяных культур и взаимосвязи между кинетикой процесса и динамикой технологических свойств зерна. Решение проблемы повышения эффективности сушки зерна применительно к крушшы: культурам требует расширения и углубления комплексных техноло-

гических и теплофизическах исследований, теоретического обоснования а практической реализации элективных методов интенсификации процесса, развития действующих и создания новых технологий, совершенствования техники и методики выбора режимов сушки зерна с использованием математических моделей и современных вычислительных средств.

Диссертационная работа посвящена разработке научно-практиЧеских основ сов ершенствовадая технологии и техники сушки зерна крупяных культур и выполнена в соответствии с координационными планами госбюджетных и хоздоговорных научно-исследовательских работ и комплексных программ министерств хлебопродуктов, седьокого хозяйства и народного образования Республики Казахстан в период с 1970 по 1992 гг.

Цель работы - обеспечение сохранности заготовляемого и улучшение качества поставляемого, крупозаводам зерна на основе интенсификации процесса, совериештвования технологии и техники сушки основных крупяных культур.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие основные задачи исследования:

- систематизац я имеющихся и получение новых данных о теплофизическах, термодинамических, массообменных, структурко-механическах и технологических свойствах зерна крупяного назначения; *

- разработка классификации методов сушки зерна;

- исследование термоустойчивости зерна риса, проса и гречихи во взаимосвязи с кинетикой сушки;

- экспериментальное обоснование метода повышения интенсивности переноса тепла и влаги вцутра зерна в процессе сушки крупяных культур на основе развития теоретических представлений

и модельных исследований;

- исследование процесса сушки предварительно нагретого зерна крупяных культур;

- разработка новых технологий сушки крупяных культур па осноез развития метода предварительного нагрева зерна;

- совершенствование технологии прямоточной и рециркуляционной сушки зерна крупяных культур;

- разработка математической модели процесса и методики выбора режимов сушки зерна крупяных культур;

- производственная проверка и практическая реализация результатов исследований на хлебоприемных предприятиях.

Научной концепцией работы является повышение эффективности суши зерна крупяных культур, как технологического процесса, включающего комплекс мероприятий по интенсификации процесса и обеспечении наиболее полного сохранения качества высушиваемого зерна при нормируемых технико-экономических показателях.

Научная новизна работа. Разработана новая классификация методов сушки зерна, включающая признаки, характеризующие сушку как технологический процесс: особенности построения схемы, метод интенсификации тепло- и влагоперзноса, состояние зернового слоя, группировку зерновых культур по технологическим и сушильным свойствам, назначение зерна и режим сушки.

Получены обобщенные данные о теплофизических, термодинамических, ма&обменных характеристиках и структурно-механических свойствах зерна как основы интенсификации процесса сушки. Обосновано понятие динамической термоустойчивости зерна крупяных культур; получены уравнения для расчета допустимых значешй температуры, продолжительности нагрева и снижения влажности зерна риса, проса и гречихи. Установлены закономерности сушка

элементарного слоя зерна крупяных культур. Научно обоснована и экспериментально подтверждена технологическая эффективность предварительного нагрева зерна крупяных культур агентом повышенного вчагосодержания. Выявлены особенности кинетики сушки, построена математическая модель процессов предварительного нагрева и сушки; разработаны методические основы компьютеризации процесса и Екбора режимов сушки зерна крупяных культур.

Практическая значимость работы. Разработаны и реализованы методы совершенствования технологии прямоточной и рециркуляционной сушки зерна крупяных культур. Соответствующие рекомендации по температурным режимам прямоточной сушки зерна риса включены в Инструкцию № 9-9 по приему, размещению, обработке и хранению риса-зерна на предприятиях заготовок (подраздел 2.2) и Инструкцию по сушке продовольственного, кормового.зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок И 9-3-82, предложены практические рекомендации по величине снижения влажности риса в зависимости от начальной влажности зерна. Обоснованы и проверены технологии даухзтапной и фракционной сушки зерна крупяных культур, обеспечивающие погашение выхода целой крупы. Уточнен« режимы квазиазотерыической сушки зерна риса на рециркуляционных зерносушилках.. Разработана технология сушки крупяных культур с использованием сушильного агента повышенного влагосодеряания, которая защищена патентом и апробирована на модернизированной зерносушилке К4-УС 2-А.,

Результаты проведенных исследований проверены в производственных условиях на зерносушилках ЗСЗШ-8, ДСП-32-сГ, Целинная-20, Целннная-36 и К4-УС2-А с внедрением разработанных рекомендаций на Теренозекском, Чардаринском, Зачепиловском и других хлебоприемных предприятиях.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе.

Методика исследования. Принятая в работе стратегия исследования базируется на системном подходе, включающем анализ состояния и определение путей решения проблемы, постановку задач, выбор методов и плана экспериментальных исследований и их реализации, совершенствование техники и обоснование эффективных режимов сушки зерна с использованием математических моделей процесса.

Кинетику процесса сумки изучали во взаимосвязи с изменениями показателей качества. Величины допустимых значений температуры, продолжительности нагрева и снижения влажности устанавливали по изменению комплекса показателей технологических, семенных и биохимических свойств зерна. Показатели качества зерна определяли действующими стандартными методами.

Разработку режимов сушки проводили на основе модельных ла-Зораторшх опытов с последующей проверкой на промышленных зерносушилках в производственных условиях.

Экспериментальные данные обрабатывали методами вариационной зтатистики и многофакторного анализа с использованием ЭВМ в зйде расчетных эмпирических зависимостей и уравнений. Критерием эценки эффективности сушки приняты показатели качества зерна.

Повторность опытов, измерений и определений устанавливалась з учетом принятой для технологических процессов доверительной зероятности в пределах 0,80-0,95.

Для проведения исследований использовали зерно риса, проса [ гречихи перспективных и районированных в Казахстане, Узбекистане, России и на Украине сортов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы

доложены на научных конференциях технологических вузов: ДТИЛПП (Джамбул, 1970-1976), НазЯГИ (Чимкент, 1987), МШШ (Москва, I972-I99I гг.), КТШП (Киев, 1989), МИПБ (Москва. 1989), ВЗШШ (Москва, 1988 г.), ХПП (Харьков, 1990 г.), на Всесоюзных научно-технических конференциях и совацаниях по новой технике и прогрессивной технологии сушки (Чернигов, 1981 г., Полтава, 1984 г.), республиканских научно-технических и практических ■ конференциях 'Проблемы комплексной автоматизации и механизации производства АПК Казахстана" (Алма-Ата, 1988 г.), "Совершенствование техники и технологии в пищевой промышленности и общественном питании" (Кутаиси, 1988 г.), "Интенсификация технологий и совершенствование оборудования перерабатывавших отраслей АПК" (Киев, 1989 г.), на Симпозиуме по сельскохозяйственной радиобиологии (Кишинев, 1976 г.), на Всесоюзных научных конференциях "Технология и техника пищевой и микробиологической промышленности и системы заготовок на основе современных технических методов и средств" (Москва, 1980 г.), "Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания" (Москва, 1984 г.), "Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента 1фупы, муки и хлеба" (Москва, 1989 г.), "Электрофизические метода обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья" (Москва, 1989 г.), "Основные направления научно-технического прогресса в элеваторной промышленности" (Целиноград, 1990-г.), "Научно-технический прогресс в агропромышленном производстве" (Минск. 1990 г.), на Международном симпозиуме "Экспрессное, определение качества зерна и зернопродуктов" (Москва, 1990 г.) и конференциях с международным участием "Питание: здоровье и болезнь" (Москва, 1990 г.),

на расширенном заседании кафедры "Хранение зерна и технология комбикормов" ШЛИ (Москва. 1992-1993 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 77 работ, е том числе две монографии, десять брошюр (в виде аналитических обзоров и обзорных информацию, учебник и учебно-методические пособия для ВУЗсв; получены три положительных реаге-ния на выдачу патента.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общего заключения и выводов, списка использованной литературы и приложений.

Основная часть диссертации содержит 270 страниц машинописного текста и 69 рисунков, список использованной литературы включает 342 наименования, в том числа 92 на иностранных языках.

В приложениях помещены сводные таблицы лабораторных экспериментов и производственных испытаний, программы, справки и акты предприятий о практическом использовании научных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. ПРОБЛЕМЫ СОХРАННОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР

Обеспечение сохранности и повышение качества зерна крупяных культур - сложный процесс, состоящий из комплекса взаимосвязанных организационно-хозяйственных и технологических мероприятий по совершенствованию послеуборочной обработки свекзубра иной зерновой массы.

На основе прев еденного анализа и обобщения данных о количественно-качественном состоянии заготовляемого зерна крупяных культур на хлебоприемных предприятиях стран СНГ за 1980-1991 гг.

установлено, что ежегодно в ореднем до 4С# риса, более поло-ванн проса и подаЕлящее большинство гречихи относится к категориям влажного а сырого. Свежеубранная зерновая масса крупяных культур характеризуется повышенной неоднородность» партий по 'влажности и температуре, разнокачественностьп по степени зрелости и содержанию мелких, обрушенных, поврежденных и испорченных зерен, крайне нестойких при хранении.

Проблема усложняется и в связи в поздними сроками созревания крупяных культур, необходимостью сокращения периода уборка и приемки зерна. Кроме того, е связи о введением товарной классификации зерна, происходяднми изменениями в системе производства и закупок, появлением малых перерабатцвапцих предприятий в отраслях сельского хозяйства и заготовок, в последние годы наметилась тенденция к резкому увеличению числа разнокачественных партий, требующих раздельной обработки и размещения. Вое это обусловливает необходимость совершенствования послеуборочной обработки, прежде всего повышения эффективности сушки свежеубранного зерна крупяных культур.

Решение проблемы повышения технологической эффективности сушки, как основного метода обеспечения сохранности и улучшения качества зерна в соответствии с его назначением,предполагает разработку и осуществление системы мероприятий, обеспечивающих интенсификацию процесса а наиболее полное сохранение качества высушиваемого зерна, проведение технической модернизации действующих, создание новых энергосберегающих технологий и конкурентоспособного зерносушильного оборудования, улучшение са-.нитарно-техническах условий и повышение экологической чистоты процесса.

В большинстве работ, цосвященных вопросам сушки крупяных

культур (В.Д.ДратЕа, В.Е.Якимович, А.П.Куравлев, К.А.Чурусов и др.), предложены высокотемпературные режимы на рециркуляционных зерносушилках.

Для крупяных культур чрезвычайно важно разработать способы интенсификации процесса при мягком тепловом воздействии на зерно, что осуществимо на основе проведения комплексных теорети-чеишх и модельно-экспериментальных исследований, разработки практических мероприятий по совершенствованию зерносушильной техники. В развитии теплофизических и технологических

основ процесса сушки крупяных культур автор опирается на основные положения теории тепло- и массообмена и фундаментальных исследований в области первичной обработки, хранения и переработки зерна, разработанные в трудах A.B.Лыкова, А.С.Гинзбурга, В.В.Красникова, ВЛ.Кретовича, Л.А.Трисвятского, Е.Д.Казакова, Г.А.Егорова, В.А.Резчикога, С.П.ПункоЕа, Е.М.Мельникова, А.П. Нечаева, Л.А.Глебова, В.Ф.Голенкова и многих других ученых.

Руководствуясь концепцией совраченной технологии сушки: от комплексного изучения свойств зерна к выбору методов, обоснованию режимов и совершенствованию техники, в работе разработана классификация методов сушки зерна. В основу ее наряду с основным признаком - способом знергоподвода к зерну, приняты новые, характеризующие сушку как технологический процесс: технологическая схема сушки, метод интенсификации тепловлагопереноса, состояние зернового слоя, общность свойств зерна, назначение и режим его сушка. Предложенная классификация более полно охватывает разновидности способов и методов суики и их взаимосвязь с протекающими в зерне твплофизическима и массообменными процессами и позволяет целенаправленно подойти к совершенствованию действующих и разработке ноеых технологических схем сушки.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИН1ЩЯШКАЦИИ СУШКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР

Особенности свойств зерна крупяных культур как объекта сушки

При рассмотрении особенностей свойств зерна крупяных культур как объекта сушки мы опирались.на научные положения, в соответствии о которыми зерно рассматривается как живой организм и слодносоставное полимерное тело, в котором органически соединены е единое целое разнородные по структуре и химическому составу ткани эндосперма, зародыша и оболочек. Исходя из этого, в диссертация проанализированы особенности строения, химического состава и физических свойств зерна риса, проса и гречихи. Различив в строении и химическом составе анатомических частей зерна предопределяет неравенство термодинамических характеристик и потенциалов влагопереноса, неравномерность распределения влаги в зерне.

Определены тепдофизические характеристики зерна риса, проса и гречихи по методике Г.А.Егорова, Г.Н.Дегтяренко и В.Н.Старовойтова (1978 гО.и показано, что их зависимость от Елакности и температуры в представляющем практический интерес диапазоне прямолинейная. Теплопроводность и температуропроводность единичных зерен в 1,5-2 раза выше, чем зернового слоя. Полученные данные показывают, что для повышения эффективности конвективной сушки необходимо обеспечить равномерность нагрева каждого единичного зерна.

Рис, просо и гречиха характеризуются своеобразной микроструктурой ядра и цветковых пленок, некоторыми особенностями массообметшх и структурно-механических свойств1, что предопределяет сложность механизма тепло- и влагопереноса. и предраспо-

ложенность зерна к трещинообразованию в процессе суики. Установлено, что зерно риса о однородной консистенцией ядра обладает более высокой устойчивостью против образования трешин. Полностью стекловидные зерна характеризуются меньшей трещино-ватостью, полустекловидные - большей. Более подвержены трещинообразованию длинные и крупные зерна в сравнении с округлыми и мьлкими.

По экспериментальным данным о равновесном влагосодержании расчетным путем определены химический потенциал влагопереноса, удельная массоамкость, дифференциальная теплота адсорбции, термоградиентный коэффициент и коэффициент диффузии влаги для зерна риса, его ядра и зародыш. Установлено, что,при идентичном характере зависимости термодинамических коэффициентов массопе-реноса у целого зерна риса и его анатомических частей от влаго-оодержания и температуры,наибольшим потенциалом влагопереноса при прочих равных условиях обладает цветковая пленка. Удельная изотермическая массоемкость, характеризующая Елагоаккумуларую-щуп способность зерна,, возрастает с увеличением влагосодержания, при этом наиболее интенсивный рост отмечается у' цветковой пленки.

Основной причиной трещинообразоЕаиия в зерне в процессе сушки является неравномерность полей влагосодержаная и температуры.

Определены возможности ведения процесса сушки зерна крупяных культур при малых значениях критерия Кирпичева, т.е. с низким соотношением внешнего и внутреннего влагопереноса, предопределяющего меньший риск трещинообразования.

Проведено экспериментальное исследование влияния на трещи-новатость зерна риса резинных параметров процесса. Опыты проведены с зернам риса Дуй обский 129 тачальной влаетоотью 19% и

исходной трещиноватое«® 23$. Установлено, что при непрерывной сушке с повышением температуры сушильного агента от 40 до 70 °С ври прочих равных условиях ( V « 0,4 ц/с; (к = 10 г/нг с.в.; Ь = 10 мм; Т = 15 шш) традановатость зерна возрастает т 427%, '

Существенное влияние на треивноватость зерна оказывает вла-госодержание агента сушки, в повышенна! которого интенсивность трещинообразования снижается. Так, при сушке риса агентом о влагосодержанием 35 г/кг с.в., что соответствует его относительной влажности 42$ >трещяноватость зерна повысилась на а при Елагоч,удержании 10 г/кг с.в. (• у =■ 135?) тредановатость увеличилась на 15?. Это обстоятельство имеет важное значение для повышения термоустойчивости зерна в выбора метода интенсификации процесса сушка. Представленные на рио.1 в 2 экспериментальные данные зависимости равновесной влажности и трещиноватости

•1

--

•

1 •

о го р 60 во

Рис.1. Зависимость равновесной влажности зерна риса от относительной влажности воздуха пра темлератуоа 20-22 С.

А - Краснодарский 424; о -УзРОС ?-13; + - Кубань 3

Рас.2. Зависимость трещиноватости зерна риса от относительной влажности воздуха пра температуре 20-22 С. I - Кубань 3; 2 - УзРОС 7-13; 3 - Краснодарский 424.

зерна риса от относительной влажности воздуха ( ^ ) также свидетельствует о незначительном увеличении трещиноватости в диапазоне у> от 30 до 80$. Б то же время в пределах \р от 10 до 30%, иГр до 8-9% и при У = 80%, ЫТр = 14-15^ трещиноватость зерна возрастает интенсивно, что связано со структурными преобразованиями в зерновке, обусловленными соответствующими формами связи влаги с сухим скелетом зерна. В развитии трещинообразо-Еания в рисе заметную роль играет и начальная влажность зерна: экспериментально Еыявлено, что чем выше влажность, тем больше "безопасная"продолжительность нагрева зерна на начальной стадии процесса сушки.

Исследование термоустойчизости зерна риса,

проса и гречихи в процессе сушки

Важнейшей характеристикой технологических свойств зерна как объекта сушки является его термоустойчивость. Термоустой-чиеость зерна традиционно отождествляется с предельно допустимой температурой нагрева, обычно устанавливаемой при постоянной влажности зерна. Считая этсвнедостаточным для крупяных культур, в диссертации на основе проведенных доследований кинетики суики и динамики технологических свойств зерна обосновано понятие динамической термоустойчивости, характеризуемой показателями: допустимая температура и продолжительность нагрева, допустимое снижение влачкости зерна.

ОбосноЕание рациональных температурных режимов сушки про-еодится с учетом происходящих изменений в белковом, наиболее термолабильном,комплексе высушиваемого зерна. Проведенные исследования сушки зерна риса УзРОС 7-13 влажностью 21,552 показали, что при температуре нагрева' зерна 50 °С и Еыше происходит

снижение расторимости белковых фракций и увеличение азота небелковых форм, проявляется тенденция к снакопив атакуемости белков. При сушке гречихи Шатиловская 4 начальной влажностью 18-21$ с нагревом зерна до 50-55 °С содержание белковых фракций практически не изменяется. Сушка проса Саратовское 853 влажностью 19-23/5 при температуре сушильного агента 60-90 °С с нагревом 'зерна 43-48 °С не вызывает сколь-нибудь заметного ста-' же1Шя водорастворимого азота, тогда как при нагреве зерна 4955 °С содержание водорастворимого азота уменьшилось в 2,0-3,5 раза.

При сушке в зависимости от влажности и температуры нагрева зерна подвергаются изменению углеводы и липиды. При нагреве зерна риса влажностью 18,5-22,до 50-55 °С количество декстринов увеличилось в 3-5 раз, а в липидном комплексе изменения произошли лишь в поверхностных слоях зерна (З.З.Орлова, Б.Н. Давидзнко).

Таким образом, существенные изменения при сушке в белковом, углеводном и липидном комплексе крупяных культур в пределах влажности зерна 17-23$ происходят при температуре его нагрева выше 50 °С.

Вместе о тем, изменение показателей семенных и особенно технологических свойств, как об этом свидетельствуют экспериментальные данные наших исследований (рис.3), начинается и при меньших значениях температуры нагрева зерна.

Исследование термоустойчивое™ зерна крупяных культур проведено в. процессе конвективной сушки на экспериментальной установке ВНИИЗ, оснащенной контрольно-измерительными приборами автоматического регулирования режимных параметров. Выявлены наиболее значимые факторы; начальная влажность { Щ ) и темпе-

ратура зерна ( Эн), температура ( ). ско-рооть ( и*) и влагосо-держание ( ¿1 ) сушильного агента. Для измерения температуры зерна использовали микротермопары, введенные внутрь зерновки. Убыль массы влаги устанавливали на специально сконструированных быстродействующих автоматически уравнов вшивающихся весах о передачей показаний на вторичный прибор.

За допустимые показатели термоустойчивости зерна крупяных культур принимали такие значения температуры, продолжительности нагрева и снижения влажности, при которых.выход крупы и всхожесть зерна в процессе сушки не снижались.

Исследования проведены с зерном риса сорта Дубовский 129, проса Харьковское 57 и гречихи Шатиловская 4 начальной влажностью 17-28$ при следующих режимных параметрах: t = 60-Ю0°С; V = 0,2-1,6 м/с; с! = 10-40 г/кг с.е. На основе анализа полученных экспериментальных данных выявлено существенное влияние температуры сушильного агента и начальной влажности риса-на изменение выхода крупы я всхожести зерна. С увеличением темпе-

90

30

20

Эплл 1

Уарос 7-13 У4

игг % 18,52 ¡\o-iM 2 / (

/

&ДР,*

о.е

р5 ---

г В

лг

ол 5

20

■ад,

90 90 70 60 50 40 30

30 40 50 № 70

го

Рис.3. Изменение показателей технологических /трещиноватость (I), выход дробленки (2)/и семенных сшсть. /эн.прорастания (3), всхожесть(4), масса сухих ростков (5)/зерна „ риса в процессе сушки ( t -=30-70 С)

ратуры супшч-ного агента величина температуры нагрева зерна, при которой начинается ухудшение показателей качества риса, снижается. Так, для зерна риса влажностью 20,8$ при температуре агента сутки 90 °С допустимая температура его нагрева составила 43-44 °С, а при 1 = 70 °С бд= 49-50 °С. При начальной влажности зерна 25,7$ снижение Есхожести и увеличение выхода дробленого риса наступает при температуре нагрега зерна 41-42 °С» тогда как при 1<Г| = 17,9$ нагрев зерна допустим до 50 °С при = 70 °С.

Установлено, что повышение термоустойчивости зерна достигается увеличением Елагосодержания и массовой скорости сушильного агента. С повышением Елагосодержания агента сушки с II до 38 г/кг с.в. допустимая температура нагрела зерна риса влажностью 20,0$ при "Ь =70 °С увеличивается от 48-49 °С до 5253 °С.

Исследования, проведенные с зерном гречихи и проса, также показали, что термоустойчивость крупяных культур зависит как от начальной влажности зерна, так и от режимных параметров процесса сушки. На рис.4 показана зависимость допустимой температуры нагрева зерна гречихи Шатиловекая 4 от его начальной влажности и параметров агента сушки, установленная на основа обработки экспериментальных данных.

Важно отметить, что температура нагрега зерна в опытах, проведении при изменении одах и постоянстве других режимных параметров, своего допустимого значения достигает в течение разной продолжительности процесса сушки. В связи с этим в качестве показателя термоустойчивости зерна вводится, допустимая продолжительность нагреиа зерна в процессе сушки. Величина этого показателя зависит также от режимных параметров и опре-

деляется из экспериментальных данных по кинетике сулки. Установлено, что допустимая продолжительность нагрева зерна в процессе сушка при прочих равных условиях может быть увеличена в 2-3 раза в результате, повышения начальной темпера-

А,

50

С4^

га (-¿(у) 32 1ьГ?%

20 24

60 0.2 ° ГО < Г* 0 ¡0 50 ь,сс А V «ЙЧЙЧ

10

2Р

30

Рис.4. Зависимость допустимой температуры нагрева зерна гречихи от режимных параметров сушки..

туры нагрева зерна до 40-50 °0 перед сушкой. При сушке зерна проса температурой 18 °С в тонком слое при температуре сушильного агента 70 °С допустимая продолжительность нагрева зерна ( Тд ) равнялась 1,5 мин, а при повышении температуры зерна до 50 °С перед сушкой составила\5 мин. При обосновании режимов сушки крупяных культур важное значение имеет величина допустимого снижения влажности, которая ними устанавливалась в зависимости от температуры аг-нта сушки, начальной влажности и температуры зерна.

На основе анализа и обработки экспериментальных данных по изменению показателей технологических и семенных свойств риса, проса и гречихи во взаимосвязи с кинетикой сушки для расчета допустимых значений температуры, продолжительности нагрева и унижения влажности зерна предложены обобщенные формулы:

% (^0,55.^0,50 «> ¿2,38.^,7,20 (2)

А3 (0,2^-3,0) Г0'38 в О)

применимые е следующем диапазоне режимных параметров: /7 4 иг, ^ 28% ; С; 60 ¿НЮ0°С;

Где А2 и А3 - коэффициенты, зависящие от культуры зерна.

Значения их подсчитаны по данным опытов и равны: для риса Ат=

ч ч

- 1,70 ' 10 ; А2 = 2,70 • 10 и А3 = 2,4; для проса соответственно: 1,85 • Ю3; 2,85 - Ю3 и 2.6 и для гречихи: 1,95 • Ю3; 2,95 • Ю3 и 2,8.

3. ЗКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИШЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ . ЗЕРНА ШПЯНЫХ КУЛЬТУР

В соответствии с принятым системным подходом на первом этапе проведены исследования кинетики сушки элементарного слоя зерна, характер протекания процесса и изменение качества зерна в котором предопределяет Еыбор режимных параметров. Установлено, что процесс сушки зерна крупяных культур в элементарном слое протекает с убывающей скоростью испарения влаги при непрерывном повышении температуры зерна. На осноЕе обработки полученных экспериментальных данных для описания кинетики сушки зерна риса предложены следующие уравнения:

ЬГ* = иГ,с- ■ и > (4)

т ' А + ВТп

ет = е, -+ -¿алсЦ (к.т) (5)

где А,В, П и К - коэффициенты, зависящие от режимных параметров процесса сушки и для определения их значений получены формула: А~(3,87-0,ОвЗЫГ^ХО,88 + 0,ОН) ; б" ду^.ц-с 1 Л = 1,13 - 0,017и/,С К = /,2125 + 0,0063

Повышение температуры сушильного агента интенсифицирует процесс испарения влаги на начальной стадии сушки. Однако по мере развития процесса в силу опережающего темпа нагрева зерна увеличивается градиент в лагос о держания. усложняется механизм переноса влаги, ухудшаются технологические свойства зерна, снижается скорость сушки. В связи с этим совершенствование технологии сушки крупяных культур должно основываться на методах интенсификации внутреннего влагопереноса при режимах, обеспечивающих более полное сохранение качества зерна.

Повышение технологической эффективности сушки зерна крупяных культур обеспечивается применением переменных режимов, складов аляихся из циклов кратковременного нагрева, отлеяки и охлаждения. При обосновании таких режимов исходили из условия, что зерно в каждом цикле нагревается до допустимей температуры, а продолжительность промежуточного охлаждения и отлежки определяется с учетом эффективности испарения влаги из зерна.

Проведенные исследования с зерном риса по трем схемам: нагрев - охлаждение; нагрев - отлежка - охлаждение и нагрев -отлежка показали, что суммарное время активного теплового воздействия агента сушки на зерно сокращается в 1,4-1,5 раза при соответствующей повышении интенсивности испарения влаги в сравнении с обычной сушкой. Кроме того, в первых двух циклах отлежка без промежуточного охлаждения достаточна для ведения процесса сушки на уровне допустимой температуры нагрева зерна. На основе анализа данных по изменении технологических свойств высушенного риса, приведенных в табл.1, следует, что сравнительно лучшие результаты достигаются по схеме нагрев - отлежка: выход дробленой крупы составил 11,8$, трещиноватость увеличилась на 12$. При.обычной непрерывной сушка эти показатели сос-

таЕали соответственно 19,6 и 35$.

• Таблица I

Показатели технологических свойств зерна при различных • режимах сушки

Режим сушки

Показатели техвдческих

температура,°С Продолжительность свойств зерна

агента сушки воздуха нагре ва, мин отлеж- ки, мин охлаждения, мин общий выход крупы,% в т.ч. дробленого риса.}? . трещино- Еатссть, %

исходная ыроба(контроль) 69,5 10,0 23 ,

непрерывная сушка

60 20 2 - - 69,5 10,0 23

60 20 .4 - - 69,5 10,1 30

60 ги 6. - - 68,0 14,2 45

60 20 8 - - 66,7 19,6 58

сушка по схеме: наглев - охлаждение

60 21 2 _ I 69,5 10,1 23

60 21 2 - I 69,0 10,1 29

60 21 2 - I 67,5 14,0 38

сушка по схеме: нагрев - отлежка - охлаждение

60 21 2 2 I- 69,5 10,0 23

60 ' 21 2 2 I 69,5 11,2 29

60 21 2 2 I - 69,0 11,8 36

сушка по схеме: нагрев - отлежка

60 20 2 2 _ 69,5 10,1 23

60 20 2 2 - 69,4 II ,1 27

60 20 2 2 69,1 11,7 35

Известно, что интенсификация внутреннего Елагопереноса при сушке достигается за счет. повышения коэффициента диффузии ¿лаги или градиента Елагосодержания в материале. Опираясь на выдвинутую А.С.Гинзбургом и развитую применительно к зерну З.А.Рез-

чиковым гипотезу определяющей роли начального импульса внешнего воздействия на Елажный материал и на экспериментально установленную резкую зависимость коэффициента диффузии влаги от температуры, интенсификацию сушки крупяных культур целесообразно обеспечивать на основе метода предварительного нагрева зерна. Применительно к крупяным культурам предварительный нагрев зерна необходимо проводить в условиях, предупреждавших интенсивное испарение влаги, например, путем использования для этой цели агента сушки с высоким влагосодержанием. При последующей сушке достигается определенное соответствие между внешним влагообме-ном и внутренним влагопереносом, что предотвращает перегрев и пересушивание поверхностных слоев, значительно снижает интенсивность деструктивных изменений в зерне.

Экспериментальные исследования проведены на »установке, сов- ' мешающей камеру предварительного нагрева зерна в псевдоожижен-ном слое и сушилку, моделирующую процесс прямоточной сушки зерна в плотном слое. Предварительный нагрев зерна осуществлялся агентом сушки температурой 70-120 °С и влагосодержанием 25 -42 г/кг с.е.

Анализ закономерностей кинетики процесса, представленных на рис.5, показывает, что сушка зерна с предварительным нагревом протекает с убывающей скоростью испарения влаги при своеобразном изменении температуры зерна. Температура предварительно нагретого зерна, как правило, значительно превышает температуру мокрого термометра, а затем в процессе сушки вначале снижается и приближается к среднеинтегральной (по толщине слоя) температуре мокрого термометра. В исследоЕанном диапазоне режимных параметров температура зерна снижалась на 5-18 °С в за-. висимости от температуры сушильного агента, начальной темпера-

®■С/Имя

Рио.5. Кинетика сушки предварительно нагретого зерна риса при температуре агента сушкип60. С: 0М= 38 °С; 2 - 8Н= 50 ^ н

туры и влажности зерна. Чем сильнее перегрето зерно, тем с большей скоростью и на большую величину снижается его температура. В стадии предварительного нагрева влажность зерна снижается, незначительно (на 0,4-0,9$). Чем выше тем-

пература предварительного нагрева зерна, тем меньше, продолжительность периода снижающейся температуры. -

В шчальный период сушки испарение влаги происходит не только за'очет внутренней энергии, аккумулированной зерном в процессе предварительного нагрева, но и за счет внешнего теп-лоцодвода от агента сушки. Благодаря этому процесс существенно интенсафициру отся.

Соотношение затрат теплоты на конвективную судку и на самоиспарение зависят от начальной влажности, температуры ззрна и режима сушки. С повышением начальной разности между температурой зерна и температурой мокрого термометра.возрастает доля теплоты на само испарение, а с повышением температуры сушильного агента - доля теплоты на конвективную сушку. В отличие от

обычной сугаки, при которой тепло, вносимое сушильным агентом, расходуется на нагрев зерна и испарение влаги, при сушке предварительно нагретого зерна тепло сушильного агента расходуется е осноеном на испарение влаги и удельный расход тепла значительно снижается. По мере снижения температуры- зерна в конце первого периода понижается парциальное давление у"его поверхности, уменьшается и'коэффициент диффузии влаги, температура зфяа начинает возрастать.

На основе обработки экспериментальных данных показано, что изменения температуры предварительно нагретого зерна крупяных культур : процессе сушки во времени ( 'С ) удовлетворительно описываются уравнением термограммы (В.А.Резчиков и Р.П.Дубини-чева, 1988 г.):

6 = АТ^ + 8Т3+ ОТ2 +ДТ + Е (6)

формулы для расчета коэффициентов А, В, С, Д, Б, завися-' щих от начальной влажности и температуры зерна, температуры и скорости сушильного агента, приведены в диссертации.

Основываясь -а результатах экспериментального исследования и исхода.из предположения, что.влагосодёржание поверхности предварительно нагретого зерна риса,, проса и гречихи в период снижающейся температуры выше гигроскопического, скорость сушки в периоде снижающейся температуры рассчитываем по интенсивности испарения' ( ) со свободной поверхности:

Влажность зерна з конце первого периода рассчитываем по формуле: . 1г

= (8) О

Цгс

Кинетика сушки ео втором периоде характеризуется убывающей скоростью испарения влаги и.нарастанием температуры зерна. Изменение скорости сушки происходит по сложной зависимости, определяемой формами связи Елаги и механизмом перемещения тепла и влаги внутри зерна.

В основу определения скорости сушки в период повышающейся температуры зерна принимаем метод приведенной скорости сушки, развитый В.В.Крао-никовым и В.А.РезчикоЕЫМ. ПостроиЕ обобщенные кривые сушки (рис.6) Е координатах -Ч- ^^/^Ок Т получим уршз_

некие 1синетики сушки для второго периода:

•

£=53 -80°С -11%

20,5-21

Г-'А,/ ~ £ П

0

о

1~Гр ечиха. ч

г-пр осо, з -рис.

В ... . с

Рис.6. Обобщенные кривые сушки зерна крупяных адльтур.

• ^ = (»■

где % - обобщенный коэффициент, выражающий зависимость скорости сушки от культуры и сеойсте зерна, и по экспериментальным данным наших исследований равен для риса 0,55; проса - 0,60 и гречихи - 0,65.

Благодаря усиленному'внутреннему влагопзреносу создаются условия для испарения влаги с поверхности зерна,' в связи с чем в зерне не возникают напряжения, обусловливающие трзщинообра-зование и другие деструктивные изменения. В табл.2 приведены

данные, свидетельствующие о полном сохранении технологических свойств зерна риса в процессе.его предварительного нагрева перед сумкой агентом повышенного влагосодеркания (28 и 42 г/кг с.в.).

Таблица 2

Влияние режимов предварительного нагрева на качество риса

Режим предварительного. нагрева Влажность зерна, % Показатели технологических свойств зерна

температура агента 6ушки, влагосо-держание агента с -шки, г/кг с.в температура зерна, °С " начальная после предварительного нагрева после подсу-. шява-• ния общий •ЕЫХОД крупы, К-68,8 е т.ч. дробленой. K-lf,3

70 28,0 45 22,6 21,6 14,8 69,5 10,4

42,0 50 ... 22,5 22,6 14,7 . 69,8 9,8

80 27,5 .44 22,5 '21,3 .14,5 69,4 10,5

40,8 49 22,5 22,4 14,6 69,7 9,7

90 , 27,1 46 , 22,5 21,0 14,9 69,3 10,9

41,6 51 22,5 22,4 14,7 69,6 9,7

На основе анализа и обобщения данных проведенных экспериментальных исследований с зерном риса УзРОС ¿9 начал; ной влажностью 18,4 и 22,1^(10 опытов), проса Харьковское 57 влажностью 17-24$ (32 опыта) и гречихи Иатиловская 4 (14 опытов) установлено, что технологическая: эффективность процесса, определяемая прежде всего количеством и качеством крупы, повышается за счет интенсификации сушки предварительно нагретого зерна при сравнительно мягких температурных режимах ("£ = 50-80 °С). Рациональные режимные параметры предварительного нагрева зерна крупяных культур, при которых выход рисовой шлифованной крупы

составил 69,Р-69,9$ (е т.ч. целой 55,8-56,3$), пшена 66,767,2$ (в т.ч. дробленого ядра 1,4-1,7$) и ядрицы 61,8-62,1$

следущие: температура теплоносителя (влажного агента) 70-100 °С и Елагосодержаше 30-40 г/кг с.в., продолжительность нагрева зерна 2,5-4 мин в слое толщиной 100 -150 мм.

4. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР

С целью обоснования эффективных методов совершенствования технологии суики зерна крупяных культур проведены исследования на экспериментальных сушильных установках, моделирующих процессы е промышленных зерносушилках. Опыты проведены с рисом влажностью 17-22$ по технологическим схемам непрерывной и пре. рывистой сушки при одно- и двухступенчатых температурных режимах, с рециркуляцией просушенного и предварительным нагревом сырого зерна.

Повышение технологической эффективности прямоточной сушки зерна

Сушка зерна при одноступенчатых разиках.. Опыты проведены о зерном риса влажностью 17,2$ при температуре агента сушка 60 , 70 и 80 °С. Анализ качественных изменений, свидетельствует, что при всех температурных режимах имело место снижение технологических сеойств риса. Так, при температуре сушильного агента 70 °С со снижением влажности зерна с 17,25« до 14,3$ (ьлаго-съем составил 2,9$) выход дробленой крупы повысился ка.2,8$, трещиноватооть Еозросла на 27$, тогда как при снижении влаж-

. ности до 16,3$, т.е. на 1,8% и последующем досушивании зерна воздухом при комнатной температуре до 14,3$ показатели технологических свойств полностью сохранились на, уровне контроля. Такая же закономерность изменения показателей качества установлена и п^и сушке зерна риса начальной влажностью 22$.,При этом ухудаение технологических сеойств риса наступает начиная с текущей влажности зерна, равной, 17-17,5$ . •

Сушка зерна при двухступенчатых режимах. Проведены три серии опытов при повышающихся Н50/60 °С; 60/70 °С и 60/80 °С) и две серии при понижающихся (70/50 °С и 70/60 °С) температурках тэежимах с зерном риса начальной влажностью 22$. Установлено, что в случае повышающихся температурных режимов на завершапцеЗся стадии процесса, когда повышается температура сушильного агента, велика интенсивность нагрева зерна. Вследствие этого при режимах 60/70 °С и 60/80. °С трещиноватость зерна увеличилась на 30-38$, еыход дробленка возрос на 2$, есхо-жесть зерна снизилась на 12$.

При понижающихся температурных режимах (70/50 °С, 70/60 °С) темп нагрева 3epin на второй ступени в 2 раза ниже в сравнении с пптт^амйпц ррсгимпии, что и обусловливает сохранение качества просушенного зерна. Повышение,температуры сушильного агента, на первой ступени сушки до7р.°С способствует интенсификации ках^ева зерна » внутреннего влагопереноеа, а применение умеренной, смягчающей режим,температуры (60-50 °С) на второй ступени обеспечивает улучшение технологических свсйсте зерна крупяных культур.

Для повышения технологической эффективности прямоточной сушки зерна риса рекомендованы аонижаащиёся (понуренные) температурные режимы (70/50 °С и 70/60 °С) и установлены пределы

допустимого снижения влажности зерна за один цикл (при Елажнос-ти зерна риса 16,5-18,0£влагосъем 1,5-2,0$, 18-20$ - 2,0-2,5$, .20-22$ - 2,5-3,0 и 22#и выше - 3,0-3,5$).

Одним из путей повышения эффективности использования зерна крупяных культур является сушка с выделением или отбором мелкой фракции зерна. Установлено, что в результате сушки зерна риса с отбором мелкого зерна порядка 24$ и Проса - 18$ выход крупы из просушенного зерна повышается на 4,0-4,5$.

Повышение технологической эффективности рециркуляционной сушки, зерна крупяных культур

Совершенствование технологии рециркуляционной сушки достигается на оонове рационализации предварительного нагрева зерна и межизерноЕОго контактного тепло- и влагообмена между сырым и рециркулирушчм зерном,.обеспечения испарения глаги из зерна в условиях Ь^вн^Ъп < снижения кратности смешения и интенсивного охлаждения просушенного зерна. Проведены исследования по предварительному нагреву сырого, и контактному тепло- и вла-гообмену сырого и рециркуляруздего зерна риса. Показано, что процессы межзернового контактного тепло- и влагообмена, будучи взаимосвязанными, протекают с разной интенсивностью. Несмотря ка •значительную начальную разницу температур сухого и сырого зерна в пределах-30-35 °С, уже через 1,5-2 мин после смешения температура в зерновой массе выравнивается, влагообмен же зависит от кратности смешения, влажности сырого и температуры рецаркулирулцего зерна,наиболее интенсивно протекает е первые 10-12 мин. Контактный влагообмен интенсифицируется в 1,2-1,3 раза при понысзниа температуры сырого зерна до 40-50 °С,

Сушка предварительно нагретого сырого и рециркулируищего

зерна интенсивнее протекает в сочетании со снижением его температуры в начале процесса, что благоприятно сказывается на качестве риса. ' '

На основе обобщения экспериментальных даьных обоснованы и рекомендованы рациональные режимы квазиизотермической сушки зерна риса влажностью 17-27$: температура агента сушки, подаваемого в камеру нагрева (250-210) + 10 °С, в шахту рециркули-рующего зерна 60 + 5 °С и нагрев сырого зерна (50-40) + I °С, обеспечивающие наиболее полное сохранение технологических свойств зерна.

Новые технологии сушки зерна крупяных культур

На' основе использования метода предварительного нагрева предложены и экспериментально проверены новые технологии сушки зерна риса и проса, обеспечивающие погашение выхода крупы на 2-3$: I) предварительный нагрев зерна в течение 2-5 мин в псав-доожиженном слое агентом сушки температурой 80-120 °С и влаго-содержанием 25-35 г/кг с.в. и последующая сушка при температуре сушильного агент/ , превышающей на 10-15 °С допустимую температуру нагрева, зерна (положит,радение на выдачу патента под № 926723/13/030258); 2) сушка зерна в два этапа: на первом этапе используется смесь воздуха с продуктами сгорачи- топлива температурой 80-100 °С для предварительного нагрзва, в процессе которого влажность зерна снижается на 1,5-2,5$ в основном за счет подсушивания цветковых пленок; на втором - зерно подвергается шелушению и досушивание производится нагретым дс 50-60 °С атмосферным воздухом (полонит.решение на выдачу патента по № 494744/9/13 (051928); 3) суика крупяных культур с использованием для предварительного нагрева зерна микроволновой экер-

гшг (положит, решение иа Ендачу патента по JS 4337567/30-13(117444). Определены рациональные резинные параметры процесса; 4) комбинированная сушка зерна проса при производстве крупы "Тары". Способ заключается е сочетании механического обезвоживания вареного' проса, конвективного нагрева зерна в цсевдоожиженном слое при "fc = 100-120 °С, шелушения и сушки крупы нагретым до 60-70 °С воздухом.

I .

Разработка методика выбора режима сушки зерна крупяных культур

Проведенные исследования показали, что технологические свойства зерна крупяных культур можно значительно улучшить путем совершенствования выбора режимных параметров процесса сушки. Одним из путей решения этой задачи является разработка методики гибкого управления процессом сушки зерна. Гибкое управление процессом сушки признано обеспечить стабильную влажность И температуру высушенного зерна, которые до сушки колеблются. в широких пределах. Решение поставленной задачи может быть реализовано на основе математических моделей процесса в применения компьютерной техники (с использованием программ расчета на ЭВМ).

При разработке математической модели процесса сушки о предварительным нагревом зерна используются полученные уравнения термоустойчивости (1,2,3) и кинетика сушка (6,7,8,9) крупяных Культур. Моде-ь состоит'из двух подсистем "Предварительный нагрев" я "Сушка" (рис.7) а наглядно показывает взаимосвязь влажности и температуры зерна с режимными параметрами процесса. Программа расчета и алгоритм решения задачи выбора режима прямоточной супки предварительно- нагретого зерна крупяных культур

РН^Рд-Т^ (уг^)0,55.0,50

6н

ж.

Шсистема/1редалриптиный нагрев'

1

Ь2,за.(ур)о,го

№=[к, Мо]0'7* кг(^-25)+к3]

Эн

ОД

Подсистема, СУШКА

*А +Д~ТБ

шш±

Ф 2

1Ж

" 3,463 в

Ро*Н± ср)[

с_ Ро 3,463 Тс

Сп

и

Рг =

2>

Со

Ке

¿г .Ь1

ад

Тс

Рг

9ц

-ИЧ.

&

|Лз Н' + 9 н

Шд = «-< ] ^ дцгд= А^гиг^-зМТ^б^5.

3-е

С-»

АЗ

=а Гц-тг

тгп

ТйгГ

Рис.7. Математическая модель процессов предварительного нагреЕа и сумки зерна, крупяжх культур.

на ЭВМ приведены в диссертации.

Задача выбора режима сушки решается расчетным путем на основе установленных количественных оценок влияния параметров процесса на кинетику сушки и изменение качества зерна. Необходимо определить такие'значения параметров режима сушки, при которых обеспечивается снижение Елажности зерна от заданной начальной влажности ( до заданной конечной { Щ ) за Ербмя Т, определяемое производительностью сушилки, при нагреве зерна до температуры 9ц , не превышающей допустимого значения.

В связи с тем, что из всех режимных параметров наиболее существенное влияние на кинетику сушки и качество зерна оказывает температура сушильного агента, е разработанной методике выбору ее уделяется первостепенное внимание. Система взаимосвязанных уравнений кинетики сушки и динамики технологических. свойств зерна решается относительно тех или иных режимных параметров и Еыбора из множества вариантов наиболее рационального, удовлетворяющего установленным технологическим ограничениям.

•5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Производственная проверка разработанных рекомендаций по повышению технологической эффективности сушки крупяных культур проведена на промышленных зерно су силках на хлебоприемных предприятиях.

На Сарозекском ИШ на зерносушилке ЗСПЖ-8 и на Чардарин-ском - на ДСП-32-от проверено влияние непрерывной и прерывистой прямоточной сушки на качество зерна риса начальной влажностью 17-21 %. Сравнительно, лучшие результаты, по изменению

технологических се ой ста достигнуты при понижающихся режимах сушки, что подтвердило данные лабораторных исследований. Применение отлежки между пропусками зерна через сушилку продолжительностью до 12 часов способствует снижению трещинообразо-вания в зерне на завершающей стадии процесса.

Проведана опытная сушка зерна риса начальной влажностью 18,5-20,5$ на зерносушилке ЗСПЖ-8 с досушкой и охлаждением зерна на установке для активного вентилирования СВУ-ЗМ. Влажность зерна в сушилке снижалась на 2,5-3,5$, а при вентилировании -на 1,5-2,0$. Установлено, что при днухэтапной сушке еыход целой крупы на 2,5-3,0$ выше, чем при обычной сушке, повышаются технико-экономические показатели как зерносушилки, так и установки для активного вентилирования. ,

На Протокском Ml на сушилке ДСИ-32-от, переведенной на рециркуляционный метод, проверено-.влияние понижающихся режимов на технологические свойства риса. Показана возможность повышения производительности сушилки путем увеличения величины влагосъема и снижения кратнос-И смешения при режимах 70/60 °С и 70/50 °С. -

Сушка зерна риса влажностью 17,0-18,4$ и 19,0-20,0$ на

■

зерносушилке Целинная-30 на Чардаринском и на Целиннс1~20 ка Теренозекском хлебоприемных предприятиях при квазиизотермических режимах подтвердили эффективность предварительного повышения температуры сырого и рециркуллрующего зерна. При интенсивном испарении влаги с момента поступления зерна в шахту температура его, составлявшая после камеры нагрева 45-50 °С, Е шахте рециркулируицего зерна снижалась и по истечении 2-3 мин достигала 35-37 °С. Влажность зерна за это время снижается на 1,3-1,4$. В дальнейшем температура зерна начинает расти

и через 3,5-5 ш достигает 38-40°С, Выход крупы соотавил 67,270,5$, в т.ч. дробленой 8,6-10,7$. Производительность сушилки при этом в 1,5 раза повышается {по сравнении с осциллирующими режимами).

На основании анализа полученных данных по технологическим свойствам зерна влажностью 19-20$ предложены следующие наиболее рациональные режимы: температура агента оушки в камере нагрева 230-240 °С, в шахте рецаркударующего зерна 70/60 °С.

Технология сушки с предварительным нагревом зерна крупяных культур в псевдоохиженном слое агентом повышенного влагосодер-жания прч.в ерена на модернизированной зерносушилко К4-УС2-А на Зачепаловоком ХПП. Нагрев зерна осуществляется в специальной камере в падающем- слое восходящим агентом сушки температурой 80-100 °С и влагооодержанием 24-32 г/кг с.в. Способ подготовки оушильного агента с указанными параметрами состоит в повторном использовании отработавшего в сушильных зонах агента сушки в смеси оо свежим,подаваемым непосредственно из топочного устройства. В камере нагрева температура зерна достигает 40-5С °С за 3-5 мяк. В процессе последующей сушки при температуре су-шального агента 60-80 °С температура зерна вначале снижается на 6-10 °С, в дальнейшем она постепенно повышается и перед охлаждительной составляет 45-48 °С.

Показатели технологических свойств зерна и потребительских достоинств щэупы полностью сохранились. Производительность сушилки повысилась на 20-25$.

В ходе приведения исследований и производственных испытаний определяла экономическую эффективность методов и режимов сушка зерна крупяных культур путем сопоставления технико-эко-ноиаческах показателей новых сушилок с базовыми. В диссертации

приведены расчеты по показателям производительности сушилок, удельного расхода топлива и электроанергии, прибыли за счет повышения выхода и качества крупы. В целом только по Кзыл-Ор-динскому облуправлению хлебопродуктов от использования предложенных рекомендаций по совериенствованию технологии сушки риса ежегодный фактический эффект определен в 0,5 млн. рублей (по ценам до 1991 г.). Перевод зерносушилок на энергосберегающую технологию сушки крупяных культур с предварительным нагревом зерна позволяет обеспечить сохранность заготовляемого, значительно улучшить технологические свойства поставляемого в переработку зерна и повысить технико-экономические показатели хлебоприемных предприятий. г

ОНЦЕЕ ЗАКШЕНИВ И ВЫВОДЫ

I. В решении проблемы обеспечения сохранности и улучшения качества крупяннх культур важное место занимает сушка. В соответствии о принятой стратегией я системным подходом проведены комплексные исследования, направленные на повышение ее технологической эффективности. Разработаны метода интенсификации • процесса с одновременным смягчением температурных режимов сушки. Предложена новая технология сушки, базирующаяся на применении предварительного нагрева зерна в псевдоожиженном слое агентом повышенного влагосодержания. Усовершенствована технология прямоточной а-рециркуляционной сушки. С использованием математических моделей процессов предварительного нагрева и сушки разработана методика выбора и расчета на ЭВМ режимов сушки зерна крупяных культур.

2. Предложена классификация^сушки зерна, в которой, наряду с осноеным прйзнаком - способом энергоподвода к зерну, приняты новые, характеризующие сушку зерна как технологический процесс. Новая классификация более полно охватывает разновидности методов сушки и их Езаимосвязь с протекающими е зерне теплофизи-ческими и массообменными процессами, группирует зерновые культуры по общности технологических свойств в соответствии с их • назначением, позволяет целенаправленно подойти к Еыбору способов совершенствования действующих и разработки ноеых технологий сушки зерна.

3. Зерно крупяных культур характеризуется своеобразной микроструктурой ядра и цветковых пленок и особенностями массооб-менных и теплофизических свойств, что предопределяет сложность механизма тепло- и влагопереноса и предрасположенность зерна

к трещикообразованию е процессе сушки. Установлено, что при одинаковом характере зависимости потенциала влагопереноса от влагосодержания у целого зерна и его анатомических частей при равном удельном влагосодержании наибольшим потенциалом обладает цЕеткоЕая пленка. Теплопроводность и температуропроводность единичных зерен в 1,5-2 раза выще, чем зернового слоя. Выявлена тесная взаимосвязь между Елагообменными и структурно-механическими свойствами риса, характер изменения которых в процессе изотермического Елагопереноса определяется формами связи влаги в зерне.

4. Показано, что основной причиной трещинообразоЕания в зерне е процессе сушки является неравномерность полей температуры а влагосодержания.

Выявлено влияние на трещиноватость зерна раса режимных параметров процесса сушки. Установлено, что интенсивность трещи-

нообразования при непрерывной сушке повышается с увеличением продолжительности и температуры, снижается о повышением Елаго-содержания сушильного агента. Существенную роль играет и начальная влажность зерна: чем выше влажность, тем больше "безопасная" продолжительность нагрева зерна на начальной стадии процесса сушки.

5. Расширены традиционные представления о термоустойчивости зерна. Показано, что заметные изменения в белковом, углеводном и лшшдном комплексе продовольственного зерна крупяных культур происходят при нагреве зерна 50-55 °С и выше, тогда как структурно-механические и технологические свойства в процессе сушки начинают изменяться при меньших значениях температуры нагрева зерна.

Предложено и обосновано понятие динамической термоустойчивости зерна, показателем которой являются допустимые значения температуры, продолжительности нагрева и снижения влажности зерна, которые установлены в условиях сушки на основе выявленной динамики технологических и семенных свойств. На основе обработка экспериментальных данных получены уравнения для расчета показателей термоустойчивости, которые приняты е качестве технологических ограничений при разработке математических моделей и обосновании режимов сушки крупяных культур.

6. Проведены модельные исследования, кинетики сушки единичных зерен в слое толщиной в 2-3 зерна, представляющем собой пограничную часть плотного зернового слоя, ваходяцегося в непосредственном контакте с сушильным агентом в зерносушилках. Характер протекания процесса и изменение качества зерна в этом слое предопределяет выбор режимных параметров.

Установлено, что сушка единичных зерен протекает о убываю-

щей скоростью испарения влаги при непрерывном повышении температуры зерна. В пограничном элементарном слое скорости нагрева и сушки по отношению ко всему зерновому слою максимально.

На основе обработки экспериментальных данных получены уравнения, связывающие скорость сушки и нагрева зерна с его начальной влажностью и температурой и с режимными параметрами процесса.

7. При постоянном режиме повышение температуры сушильного агента интенсифицирует испарение влаги из зерна на начальном этапе сушки, однако, вследствие опережающего темпа нагрева зерна и увеличения градиента влагосодержания скорость сушки снижается, усложняется механизм переноса влаги и ухудшаются технологические свойства зерна. При переменных режимах сушки (нагрев - охлаждение; нагрев - отлежка - охлаждение и нагрев -отлежка) суммарное.время активного теплового воздействия агента сушки на зерно сокращается в 1,4-1,5 раза при соответственном повышении интенсивности испарения влаги и сохранении технологических свойств зерна по сравнению с обычной непрерывной сушкой,

8. Повышение гЗфективности сушки крупяных культур достигается при мягких температурных режимах методами интенсификации внутреннего влагопереноса, о.онованными на совершенствовании предварительного нагрева зерна. Теоретически обоснована и экс-' пераментально подтверждена целесообразность проведения предварительного нагреЕа применительно к крупяным культурам в условиях, предупреждающих испарение влаги из зерна. Установлено, что наиболее эффективен предварительный нагрев зерна крупяных Культур в псевдоожиженном слое агентом повышенного влагосодержания (25-40 г/кг с.в.). В состоянии псевдоожижения зерно на-

греЕается равномерно с большей скоростью и высокой степенью использования теплового потенциала агента сушки. Благодаря кратковременности и равномерности нагрева в п с ев до ожиж енном слое несколько повышается допустимая температура нагрева зерна.

9. Выявлены особенности кинетики сушки предварительно нагретого зерна риса, проса и гречихи. Процесс сушки протекает

с убывающей скоростью испарения влаги при своеобразном изменении температуры зерна. С начала процесса происходит снижение температуры зерна, сопровождающееся интенсивным испарением елаги, предупреждающим перегрев и пересушивание поверхности зерна, что чрезвычайно важно для крупяных культур. По мере снижения температуры мокрого термометра и влажности зерна скорость сушки падает, зона испарения углубляется внутрь зерна и температура зерна возрастает. Получены уравнения кинетики, сушки, связывающие скорость испарения влаги и температуру зерна с режимными параметрами процесса.

Обоснованы режимы предварительного ьагрева и сушки, обеспечивающие более полное сохранение технологических свойств зерна крупяных культур.

На основе проведенных исследований предложены способы совершенствования действующих и создания новых т'ехнологгй сушки зерна крупяных культур.

Разработанные методы комбинированной сушки с использованием для предварительного нагрева зерна интенсивных способов экер-голодвода защищены патентами. Определена область их применимости и установлены рациональные параметры для крупяных культур.

10. Разработаны методы повышения технологической эффективности прямоточной а рециркуляционной сушки зерна крупяных культур. На основе обобщения экспериментальных данных установлено,

что при двухступенчатых режимаэ£Ш$На более благоприятные условия для стабилизации структурно-механических и сохранения технологических свойств риса создаются при понижающихся температурных режимах. Введение промежуточной отлежки способствует некоторому повышению скорости сушки при смягчении режима и снижению интенсивности трещинообразования вследствие самоиспари-теаького. охлаждения поверхности зерна. Экспериментально установлены допустимые величины снижения влажности зерна в зависимости от его начальной и текущей влажности. Обоснована технологическая эффективность сушки крупяных культур с отбором мелкой фракции з рна и при этом достигается повышение выхода целой крупы.

Совершенствование технологии рециркуляционной сушки зерна риса осуществлено метода!® многократного и одноступенчатого нагреЕа сырого зерна, ведения процесса сушки смеси сырого и рециркулиругацего зерна в квазиизотерическом режиме, способствующем интенсификации контактного ьа<вкзернового влагообмена и снижению кратности смешения.

11. ■ Предложена математическая модель процессов предварительного нагрева и сушы,. разработана новая методика выбора режима сушки зерна крупяных культур. Модель представлена системой уравнений кинетики сушки и динамической термоустойчивости зерна крупяных культур.

12. Производственная проверка и-практическая реализация результатов исследований осуществлена на промышленных зерносушилках ЗСП2-8, £01-32-0?. Целинная-20, Целинная-36, К4-УС2-А.

На хлебоприемных предприятиях внедрены разработанные режимы прямоточной и рацаркуляцдонно-изотермпческой сушки зерна раса; апробирована и внедрена новая технология сушки проса а гречихи

с предварительным нагревом зерна в псевдоожиженном слое смесью отработавшего и свежего сушильного агента с повышенным влаго-содержа ни ем.

Обоснованы технологические и технические методы энергосбережения при сушка зерна крупяных культур, включающие повторное использование отработавшего сушильного агента для предварительного нагрева, сушку е квазиизотермических режимах, деухэтапнуя и фракционную сушку, модернизацию топочных устройств с целью совершенствования режимов сжигания топлива.

Определена технико-экономическая эффективность внедрения результатов работы по показателям производительности зерносушилок, удельного расхода топлива и электроэнергии, прибыли за счет обеспечения сохранности и повышения технологических свойств зерна крупяных культур.

С II И С О К опубликованных работ по теле диссертации

1. Налеев О.Н. Современное состояние технологии сушки риса-зерна. В кн.: Зерноперерабатыващая и пищевая промышленность. Алма-Ата, 1970, вып.Г, с. 166-176.

2. Налеев О.Н. Влияние различных температурных, режимов сушки на семенные и некоторые технологические свойства зерна риса. Тезисы докл. Ш Юбилейной научно-теор.конф., 1970, с.70-71.

3. Резчико* В.А., Налеев О.Н. Температурные режимы сушки риса-зерна. //Мукомолыю-элеЕаторная промышленность, 1970, J5 I, с.41-42.

4. Налеев О.Н. Технологические исследования процесса конвективной сушки зерна риса. Тезисы докл. 1У Научно-метод.конф. Джамбул, 1971. с.68-70.

5. Налеев О.Н., РезчикоЕ В.А. Исследование процесса сунки риса-зеша при различных температурных режимах. Новое в хранении и обработке зерна крупяных культур. Серия: Элеваторная, мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ЩШТЗИ Минзага СССР, 1971. с.51-57.

6." Налеев О.Н. Особенности риса-зерна, как объекта сушки. В кн.: Зернообрабатывающая и пищевая промышленность, Алма-Ата, 1972, вып.2. с.83-94.

7. Резчиков В.А., Налеев О.Н. Исследование термоустойчи-Еости раса-зерн- в процессе сушки. В кн.: Труды ВНИИЗ. М., 1974, вып.79. с. 16-25.

8. Налеев О.Н., Резч-ковБ.А. Исследование термоустойчи-еости. риса-зерна. Хранение и переработка зерна. Серия: Элеваторная промышленность. М.; ЦЩИГЭИ Минзага СССР, 1975, вып.4 с.24-29.

9. Пунков С.П., Фролов Н.Ф., Изтаев А.И., Налеев О.Н. Использование накопительной емкости в процессе приема и послеуборочной обработки зерна. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. М.; ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. - 16 с.

10. Налеев О.Н. Экспериментальное исследование кинетики сушки и изменения технологических свойсте предварительно нагретого риса-зерна. Тезисы докл. Всесоюан.научи.конф. "Технология и техника пищевой и микробиологической•промышленности к системы заготовок, на основе современных технических методов и • средств".-ГЛ., 1980. с. 15-16.

11. Пунков С.П., Налеев О.Н., йзтаев А.И. Анализ технологических карт хлебоприемных предприятий Казахстана. Изе.вузов. Пищевая технология, 1980, # 5. с.34-36.

12. Налеев О.Н., Резчиков В.А. Технологические исследования процесса и обоснование рекимов сушки шеа-зетэна в плотном слое. Тезисы докл. Всесовзн.научно-техк.коиф. "Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки". М.: ВСН ТО 1981. c.II2-II3.

13. Налеев О.Н., Нестеров Б.Н., Нестеров П.В., Кудажанов К.К. Суска раса-зерна е вакууы-капящем слое. Тезисы докл. Все-соизн.научно-техн.конф. "Дальнейшее совершенствование теории, техника а технологи;-, сухкд". М.: BCHTO. 1981. с.114.

14. Налеев 0.h., Резчиков В.А. Режимы сушки риса-аерна. Экспресс-информация, серия I9A.02, вып.93. Алма-Ата: КазНИИНТИ Госплана КазССР, 1Э82. -35 с. •

15. Токбаев М.Т., Налеев O.K., Бурлибаев М.М. Повышение эффективности сжигания жидкого топлива в топках зерносушилок. Экспресс-информация, вып.90. Алма-Ата: КазНШИТИ Госплана КазССР, 1983. - 15 е..

16. Налеев.О.Н. Пути повышения качества риса и снижения потерь в процессе его послеуборочной обработки. Аналитический обзор. Алма-Ата: КазНИИНТИ Госплана КазССР, 1984. - 66 с.

17. Налеев О.Н., Кониченко А.Н. Пути совершенствования технологических процессов послеуборочной обработки шеа-зерна. Тезисы докл. Всесоюзн.научн.кокр. Л1ути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания". М., 1984.

13. Кониченко'А.Н., Налеев О.Н. К'вопросу совершенствования послеуборочной обработки риса-зерна. Й.. 1985. - 8 с. Дал. в ЦШЙТЭИ МшзагяГссСР 01.02.85, й 523 ЗГ-Д85. Библ.указ. ВИНИТИ,1985, № 5. с. 107. '

19. Ьалеев О.Н. Об эффективности сочетания сушки и активного вентилирования риса-зерна. Тезисы докл. Бсесоюзн.научно-техн.конф. "Совершенствование техники, технологии сушки сельскохозяйственных и пищевых продуктов в соответствии с Продовольственной программой": М.", ВСКТО, 1984. с.76.

20. Токбаев М.Т., Бурлибаев М.М., Налеев О.Н. Об образовании бенз(а)пирэна и окислов азота-е топках зерносушилок. В кн.: Труды ВНИИЗ. И., 1984, вып.3. с.43-46. '

21. Нестеров П.В., Налеев О.Н., Кудажанов К.К., Даулетба-ков Т.е. Исследование процесса сушкири^а-зерна в Еакуум-кипя-цем слое. М., 1986. - 7 с. Деп. ЦНИИТЭИ хлебопродуктов 11.04.86, № 667 - ХБ. Изв.вузов. Пищевая технология, 1986. й 5. с.113.

22. Налеев О Н., Идгеев В.К., Баярстанов Т.Д., Байболов К.Б. Повышение эффективности использования зерновых культур Е крупянном производстве. Аналитический обзор. Алма-Ата: КазНИИНТИ Госплана КазССР, 1986. - 50 с.

23. Кузембаев К.К., Налеев О.Н., Истаев Jlill. Исследование процесса комбинированной сушки проса. Алма-Ата, 1988. - 6 с. Деп. в КазНИИНТИ Госплана КазССР, 9Д2.88, И 2258. Библ.указ. ВИНИТИ, 1981, № 11(205). с.221. .

24. Налеев О.Н., Идгеев.Б.К. Интенсификация процесса сушки зерна крупяных, бобовых и масличных культур. Алма-Ата, 1988. -7 с. Деп. в КазНИИНТИ Госплана КазССР, 5Л2.83. Ii 2169. Библ.указ. ВИНИТИ, 1988, № 10(204). с.212.

25. Налеев О.Н. Особенности технологии сушки зерна крупяных культур. Тезисы докл. Есесоюзя.научн.ксша. "Разработка и совершенствование технологических процессов, машн и оборудо-ва!шя для тгооизЕодства, хранения л транспортировки продуктов питания": ¡f., 1987. с.46-47.

26. Налеев О.Н. Зерносушениз. Методические указания. Алма-Ата: РУМК Минобразования КазССР, 1987. - 32 с.

27. Налеев О.Н., Резчиков В.А. Математическая модель процесса интенсифиввцированной сушки зерна. В кн.: Материалы Рес-публ. научно-техк.конф. "Совершенствование техники и технологии в пищевой промышленности и общественном питании". - Кутаиси, 1988, C.II4-II5.

28. Налеев О.Н. Интексификапда процесса конвективной сушки зерна крупяных культур. В кн.: Материалы Республ. научда-техн. КО!й. "Совершенствование техники и технологии е пищевой промышленности и общественном питании", Кутаиси, 1988. с.109-110.

29. Налеев О.Н. Повышение эффективности работы зерносушилок. В кн.: Материалы Республ. научно-техн.конф. "Совершенствование техники и технологий в пищеЕОй промышленности и общественном питании". Кутаиси,;1988, с.III.

30. НалееЕ О.Н. Лабораторный практикум по курсу "Зерносу-шение". Учебное пособие. Алма-Ата: РУМК Минобразования КазССР. 1988. - 48 с.

31. ДканузакоЕ Е.Т., Изтаев А.К., НалезЕ О.Н. Интенсификация обработки зерна на основе -анализа технической оснащенности ■ и имитационного моделирования работы хлебоприемных предприятий Тезисы докл. Респуол. научно-техн.конЬ. "Птобломы комплексной автоматизации и механизации производства АПК Казахстана". Алма-Ата: 1988. ч.1. с.25.

32. Кудаканов "К.К.,-Налеев О.Н., Нестеров П.В. Изучение гидродинамики зернового слоя при сушке риса. Изв.ВУЗов. Пиде-Еая технология, 1989, № 5. с.ПЗ-114.

'. 33. ГришинЧя.А,-, Нестеров U.E., Налеев О.Н., Кудаяанов К.К. Изучение теплообмена при сушке зерна раса в псевдосжиженном слое. Изв.ВУЗов. Пищевая технология, 1989. № 6. с.81-82. •

34. Налеев О.Н. Интенсификация гепло--и влагопереноса в процессе коквектиЕной сушки зерна. В кн.: Вопросы тепломассообмена. - Алма-Ата, КазГУ. 1989. 0.53-55.

35. Налеев О.Н. Перспективные направления-технологии сушки зерна. Алма-Ата, 1989. -'20 с. Дел. в КазНИШТИ Госплана КазССР 29.09.89 №2574. Библ.указ. ВИНИТИ, 1989, & 8(124), с149.

36. Налеев О.Н., Нестеров И.В., Кудаяанов К.К. Моделирование процесса сушки зерна в псевдосжиженном слое. Алма-Ата, 1939. - 10 с. Дел. в КазНИШТИ Госплана КазССР. 29.09.89,

i» 2572. Библ.указ. ВИНИТИ 1989. № 8 (214) с.149.

37. Налеев О.Н. Идгеев Б.К., Баярстанов Т.Д., Повышение технологической эффективности переработки риса в крупу на Кзыл-Ордакаком комбинате хлебопродуктов.- Алма-Ата, 1989. - 10 с. Дел. в КазНИИНТЙ Госплана: КазССР 29.09.89 Д 2575. Библ.указ. ВИНИТИ 1989,Я 8(214). ,с.150.

38. Налеев О.Н. Физико-механические свойства зетовой массы зерна как объекта сушки а очистки. Алма-Ата, 198Э. - 10 с. Дзп. в КазЖЖГй Госплана КазССР 29.09.89. Библ.указ. ВИНИТИ, I9S9, Js 8(214). с.149.

39. Налеев О.Н., Резчиков Б.А., Пизняк И.Ф.-Обоснование рациональных режимов сушка проса. Тезисы'докл. Всесоюзн.научн. конй. "Луги повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшение' ассортимента крупы, муки и хлеба". М., 1989. с.21-22.

40. Изтаёв А.И. , Налеев О.Н. Повышенна ячества и сохранности зерна' е процессе уборки и заготовки. Тезисы докл. Все-сонзн.тучн.кош). "Пути повыш.качества зерна и зернопродуктов, улучшений ассортимента крупы, мука и хлеба". М., 1989. с.68-69.

.'. 41. Идгеев Б.И., Налеев О.Н., Бексултанова P.C. Использование гидротермической обработки в производствз.нетрадиционных крупяныхпищеконцентратов. Тезисы докл. Всесоюз.научн.конф. "Пути поеш.качества зерна и зернопр., улуч. ассорт. крупы, муки и хлеба";. M.i 1989, с.77-78.

42.; Налеев О.Н.. Теплотехнологические методы повышения качества зернопродуктов. Тезисы докл. Ресиубл. научно-тзхи.конф. "Интенсификация технологий и совершенствование оборудования перерабатывающих отраслей АПК". 1989, Киев, с.210."

43. Панченко С.С.» Корох Д.А., Налеев О.Н. Сравнительное исследование процессов конвективной и микроволновой сушки зерна 1фупяных культур. Тезисы долл. Есесоюзн.научно-техн.конф. "Электрофизические методы обработки пищеЕых продуктов и сельскохозяйственного сырья"- М., 1989. с.122-123.

44. Губиев Ю.К.;, Еркинбаева Р.К., НалееЕ О.Н. и др. Способ подготовки зерна к помолу. Положительное решение ВНИИШ на выдачу патента по зшке И 4337567/30-13(117444).

45. Налеев О.Н., Резчиков Е.А. Сушка и хранение зерна.риса. М.; Агропромиздат, 1989. - 168 с.

46. Гришин М.А., Нестеров П.В., Налеев О.Н., Кудажанов К.К. Моделирование процессасушки риса-зерна. Изе.вузое. Пищевая технология, I9S0, № 2-3. с.67-68.

47. Налеев О.Н. Интенсификация сушки зерна. Алма-Ата: Кайнар, 1990. - с.

48. Налеев О.Н. Технологические и теплотехнические методы повышения эффективности сушки зерна. Алма-Ата, 1990. - 52 с. Деп. е КазНЙИНТИ Госплана КазССР 21.09.90,К 3090. Бабл.указ. ВИНИТИ, 1990, J. 98(226). с.120. - .

49. НалееЕ О.Н., ИдгееЕ Б.К. .Геплсгехнологачгс:.ле методы интенсификации производства нетрадиционных пищеконцентратов из зерна крупяных культур. Алма-Ата, 1990. - 4 с. Деп. в КазШЯНТИ Госплана КазССР 21.09.90.№ 3089. Библ.указ. ВИНИТИ, 1990, й 8(226).

50. Налеев О.Н. Исследование термоустойчаЕости зерна проса в процессе суши. Алма-Ата. 1990. - 8 с. Дел. к КазНИйНГЛ Госплана КазССР 28.06.90,№ 2991. Библ.указ. ЕИйИТИ, 1990, № 5 (223) с.147.

51. ПункоЕ С.П., Налеев О.Н., Технология и техника сушки зерна.'В кн.: Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство . и зерносушение. Учебник для нузов. М.: Агропромиздат, I99Q.

с »2i57—«jG3 ♦

52. Налеев О.Н. Обоснование рациональных рекимОЕ сушки зерна проса. Инф.сб. "Научно-технические достижения и передо-еоц опыт е отрасли хлебопродуктов". М.: ЦШИТЭИ хлебопродуктов. 19Э0, & 8. с.1-5.

53. АнискинВ.И., Еркинбаева Р.К., НалееЕ О.Н. К обоснова-•нию режимов сушки зерна тритикале. Научно-технический бюлл. ВИМ. М., 1990, №6, с.32-35.

54. Бурлибаев М.М., Налеев О.Н., Токбаев М.Т. Повышение эффективности работы зерносушилок на основе модернизации топочных устройств. Сборник докл. Всесоюзн. научно-практ.кокф. "Ос-

• ноЕКые направления научно-технического прогресса е элеваторной промышленности". М., 1990, с.34-39.

55. Налеев О.Н., Налеев А.О. Интенсификация внутреннего влагопереноса е процессе конвективной сушки зерна. Тезисы докл. Всесоюзн.научн.кон$. "Проблемы елияния тепловой обработки на пищеЕую ценность продуктов питания". Харьков, 1990". с.466.

56. Налеев О.Н., Кармагамбетова Ж.Х. Исследование термоус-тсйчивости и обоснование режимов комбинированной сушки зерна для пищеконцентратной промышленности. Тезисы докл. Всесоюзн. каучн.ко'Ф. "Проблемы влияния тепловой обработки на пищевую ценность продуктов литания". Харьков, 1990. с.468.

57. Налеез O.K., Пизняк И.Ф. Влияние высокотемпературных режимов сушки проса на потребительские свойства и питательную ценность пшена. Тезисы докл. Всесоюзн.научн.конф. "Проблемы влияния теялоЕой обработки на пшдеЕую ценность продуктов питания". Харьков, 1990, с.492.

58. Налеев O.K., Пизняк И.Ф. Влияние режимов интенсифицированной сушка на посевной качество проса.//Агропромышленный комплекс Казахстана.-Алма-Ата, I9SO, 1» 10. с.2D.

59. Налеев О.Н. Чтооы семя взошло.//Агропромышленный комплекс Казахстана. Алма-Ата, 1990, № 12, с.30-31.

60. Налеев О.Н. Проблемы интенсификации сушки зерна крупяных культур на перерабатывающих предприятиях АПК. Тезис., докл. Научно-практ.конф. "Научно-технических прогресс .в агропромышленном производстве". В., 1990, с.145-146.

61. Налеев O.K. Технологические методы обеспечения сохранности зерка. Алма-Ата, 1990. - 20 с. Деп. в КазНИИНТИ Госплана КазССР 17.08.90,№ 3141. Библ.указ. ВИНИТИ, 1991, И 12(230).

с.126. - - _

62. Налеев О.Н. СовершенстЕОЕание технологии сушки зерна. Алма-Ата, 1991. - 413 с. Деп. в КазНИИНТИ Госплана КазССР 27.03.91 J6 3186. Библ.указ. ВИНИТИ, 1991. й 2 (232).

53. Налеев О.Н. Интенсификация процесса и обоснование рациональных рекгаов сушки пивоваренного ячменя. Инф.сб. "Научно-техн.достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов". М.: 1ДШТЭИ хлебопродуктов, 1991, JS3. с.1-3.

64. Налеев О.Н., Кезанидл Х.Л., Саржанова К.Ш. Обеспечение сохранности и улучшение качества риса на основе снижения тре-щиноватостп зеока. Аналитический обзор. Алма-Ата: КазНИИНТИ Госплана КазССР, 1991. - 55 с. .

65. КизатоЕа M.Ж., Налеев О.Н., БейсебаеЕа Г.Т. Изменение качества риса-зерна в послеуборочный период. Аналитический обзор. Алма-Ата: КазНИИНТИ Госплана КазССР, 1981. - 32 с.

66. Кизатова M.S., На-.зев О.Н., Бейсебаева Г.Т. Повышение технологической эффективности послеуборочной обработки риса-зерна. Инф.сб. "Научно-технические достижения и передовсЛ опыт £ отрасли хлебопродуктов". М.:. ЦНИИТЭИ хлебородуктов, 1991.

№ 8 сГз-8. .

67. Налеев О.Н. Исследование термоустойчивости и обоснование рациональных режимов сушки зерш гречихи. Алма-Ата, 1991.

- 14 с. Деп. в КазНИИНКИ Гсскомэкономики КазССР II.II.91, № 3451. Библ.указ. ВИНИТИ, Г991, й 11(241).

68. Котова С.Б., Налеев О.Н., Пизняк И.Ф. Повышение эффективности сушки зерна кшпяных культур. Тезисы докл. Научн. конь.,посвящ. 60-летию йТИПП. Секция: Хранение и технология переработки зерна. M., 1991. с.ПО-Ш.

69. Налеев О.Н..Технология фракционной сушки пленчатых культур. Тезисы докл. Научн.конр., посвящ. 60-летии ЫТИПП. Секция: Хранение и технология переработки зерна. M., 1991. С.120.

70. Налеев О.Н. Особенности влагообменных и технологических свойств крупяного зерна как объекта сушки. Инф.сб. "Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов". М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. Я 5-6. с.6-10.

71. Налеев О.Н. Технология хранения зерна. Учебное пособие (на каз.яз.). Алма-Ата: РИК Минобразования Казахстана, 1992.

- 210 с,

72. Налеев О.Н., КизатоЕа М.М. Влияние интенсифицированной сушки на биохимические и технологические свойства зерна крупяных культур. Алма-Ата, 1992. - 6 с. Деп. в КазНИИНКИ Госэконом-комитета ?К 05.05.92,» 3708-Ка92. Библ.указ. КазНИИНКИ, 1992, вып.1 с.17.

73. Налеев О.Н. Повышение технологической эффективности сушки зерна культур. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - 55 с.

74. Резчиков В.А., Налеев О.Н., Котова C.B., Пизняк И.Ф. Способ сушки зерна крупягшх культур. Положительное решение на Еыдачу патента от 12.05.92 по заявке № 926723/13/030250/.

75. Налеев О.Н., Новоселов C.B. Способ сушки зерна крупяных культур. Положительное решение ВНИИШЭ на выдачу патента от 29.06.В2 по заявке № 4947449/13 (051928).

76. Налеев О.Н. Научно-практические основы повышения эффективности сушки зерна крупяных культур. Алма-Ата, 1992. - 28 с. Деп. в КазНИИНКИ Госэконокомитета РК 30.II.92,К 3922-Ка92. Библ.указ. КазНИИНКИ, 1993, вып.1, с.20. .

77. Налеев О.Н. Совершенствование технологии сушки зерна гречихи. Инф.сб. "Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов", М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов,

1993, № I. с.1-6.

Ротапринт НПО 1МИР"___

Заказ № 55, тираж ТОО экэ