автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Научно-практические основы совершенствования технологии солода, пива и напитков брожения с использованием нетрадиционного сырья и новых культур микроорганизмов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СОЛОДА, ПИВА И НАПИТКОВ БРОЖЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕТРАДИЦИОННОГО СЫРЬЯ И НОВЫХ КУЛЬТУР МИКРООРГАНИЗМОВ.

1.1. Производство пивоваренного солода из нетрадиционного зернового сырья - одно из перспективных направлений технического развития пивоварения.

1.1.1. Ячмень- основное сырье для производства пивоваренного солода.

1.1.2. Современные представления о биохимических превращениях при проращивании ячменя и сушке солода.

1.1.3.Нетрадиционные виды зернового сырья, используемые для производства пивоваренного солода.

1.1.4. Тритикале - перспективная культура для производства пивоваренного солода.

1.2. Приготовление пива с использованием несоложеных зернопродуктов.

1.2.1. Основные несоложеные зернопродукты, применяемые в пивоварении.

1.2.2. Особенности переработки несоложеных зернопродуктов.

1.2.3. Предпосылки совершенствования технологии предварительной обработки несоложеного ячменя перед затиранием.

1.3. Приготовление пива с использованием вторичных сырьевых ресурсов - молочной сыворотки.

1.3.1. Молочная сыворотка - ценный вторичный продукт молочной промышленности.

1.3.2. Особенности использования молочной сыворотки в производстве пива.

1.4. Теоретические основы процесса охмеления пивного сусла.

1.4.1. Современные представления о формировании специфического горького вкуса и хмелевого аромата пива.

1.4.2. Перспективные способы охмеления сусла.

1.5. Предпосылки совершенствования технологии напитков брожения.

1.5.1. Современные тенденции технического развития производства напитков брожения.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ПРАКТИЧЕСКИХ ОСНОВ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПИВОВАРЕННОГО СОЛОДА ИЗ ТРИТИКАЛЕ.

2.1. Подбор перспективных сортов тритикале для производства пивоваренного солода.

2.2. Исследование физико-химических и биохимических процессов, протекающих на стадиях приготовления пивоваренного солода из тритикале.

2.2.1. Влияние температуры замачивания на продолжительность и степень замачивания тритикале

2.2.2. Влияние степени замачивания тритикале на динамику накопления гидролитических ферментов при солодоращении и качество готового солода.

2.2.3. Влияние температурного режима солодоращения на динамику накопления гидролитических ферментов и продолжительность проращивания.

2.2.4. Влияние температурного режима солодоращения тритикале на изменение состава его азотистых фракций.

2.2.5. Влияние температурного режима солодоращения тритикале на изменение некрахмалистых полисахаридов при проращивании.

2.2.6. Влияние температурного режима солодоращения на изменение углеводного состава тритикале при проращивании.

2.2.7. Выбор оптимального режима солодоращения тритикале.

2.3. Исследование биохимических превращений при сушке тритикалевого солода.

2.3.1. Влияние температурного режима сушки на активность гидролитических ферментов тритикалевого солода.

2.3.2. Влияние температурного режима сушки на изменение углеводного состава тритикалевого солода.

2.3.3. Влияние температурного режима сушки на изменение азотистого состава тритикалевого солода.

2.3.4. Изменение некрахмалистых полисахаридов в процессе сушки тритикалевого солода.

2.3.5. Влияние температуры сушки на качественные показатели готового тритикалевого солода. Выбор оптимального режима сушки.

2.3.6. Основные гидролитические ферменты тритикалевого солода и их свойства.

2.4. Производственные испытания разработанной технологии пивоваренного солода из тритикале.

2.5. Разработка новых сортов пива на основе использования тритикалевого солода и тритикале.

2.5.1. Разработка технологии пивного сусла и рецептуры нового сорта пива с использованием тритикалевого солода.

2.5.2. Производственные испытания разработанной технологии пивного сусла для нового сорта пива «Элегия».

Выводы.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ПРАКТИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ ПРИМЕНЕНИЯ НЕСОЛОЖЕНОГО ЯЧМЕНЯ В

ПРОИЗВОДСТВЕ ПИВА.

ЗЛ. Разработка технологии предварительной обработки несоложеного ячменя при подготовке его к процессам гидролиза при затирании.

ЗЛЛ. Влияние температуры термической обработки несоложеного ячменя на процессы осахаривания, фильтрации заторов, выход экстракта при затирании и состав пивного сусла.

ЗЛ.2. Влияние продолжительности термической обработки несоложеного ячменя на выход экстракта при затирании и состав пивного сусла.

ЗЛ.З. Влияние рН несоложеного затора при его термической обработке на гидролитические процессы при затирании.

ЗЛ.4. Углеводный состав сусла в зависимости от режима термической обработки несоложеного ячменя.

ЗЛ.5. Азотистый состав сусла в зависимости от режима термической обработки несоложеного ячменя.

3.2. Производственные испытания использования разработанной технологии предварительной обработки несоложеного ячменя перед затиранием при производстве пива.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ПРАКТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ.

4.1.Разработка теоретических основ подготовки молочной сыворотки для приготовления пивного сусла с ее использованием.

4.1.1. Исследование оптимальных условий гидролиза лактозы молочной сыворотки.

4.1.2. Исследование влияния величины кислотности молочной сыворотки на кислотность пивного сусла.

4.2. Изучение влияния внесения подработанной молочной сыворотки на гидролитические процессы при затирании и состав пивного сусла.

4.3. Исследование углеводного и азотистого состава пивного сусла в зависимости от доли молочной сыворотки в заторе.

4.4. Производственные испытания разработанной технологии пива с использованием подработанной молочной сыворотки.

Выводы.

ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ ХМЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИВА.

5.1. Исследование потерь горьких веществ хмеля по стадиям производства Жигулевского пива.

5.1.1. Исследование потерь горьких веществ хмеля на стадии кипячения сусла с хмелем.

5.1.1.1. Влияние способа задачи шишкового хмеля на содержание горьких веществ в пивном сусле.

5.1.1.2. Влияние химического состава воды на содержание горьких веществ хмеля в пивном сусле.

5.1.2. Исследование потерь горьких веществ хмеля на стадии охлаждения охмеленного сусла.

5.1.3. Исследование динамики потерь горьких веществ хмеля на стадиях главного брожения и дображивания.

5.1.3.1. Влияние количества задаваемых дрожжей на содержание горьких веществ хмеля в сусле.

5.2. Анализ применяемых способов охмеления пивного сусла, повышающих использование горьких веществ хмеля в производстве 281 пива.:.

5.2.1. Использование для охмеления сусла брикетированного хмеля

5.2.2. Использование для охмеления сусла хмелевого неизомеризованного экстракта.

5.2.3. Использования для охмеления сусла водоизомеризованного экстракта хмеля.

5.3. Разработка рационального способа охмеления пива.

Выводы.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ БРОЖЕНИИ И ДОБРАЖИВАНИИ ПИВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЕГО ВКУС И АРОМАТ.

6.1. Качественная идентификация летучих продуктов, образующихся при брожении и дображивании пива, полученного с использованием несоложеного ячменя и молочной сыворотки.

6.2. Исследование динамики накопления летучих продуктов, образующихся при брожении и дображивании пива, полученного с использованием нетрадиционных видов сырья.

6.3. Влияние летучих продуктов, образующихся при брожении и дображивании пива, на его вкус и аромат.

Выводы.

ГЛАВА 7 НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НАПИТКОВ БРОЖЕНИЯ.

7.1. Подбор, выделение и исследование новых штаммов молочнокислых бактерий и дрожжей для производства напитков брожения.

7.1.1. Подбор и исследование принципиально новых для квасоварения штаммов молочнокислых бактерий.

7.1.1.1. Изучение свойств ароматобразующего стрептококка

Streptococcuc diacetilactis применительно к условиям квасного производства.

7.1.2. Выделение и исследование новых дрожжей для производства напитков брожения.

7.1.2.1. Культурально-морфологическая и физиологическая характеристика новой расы дрожжей КМ

7.1.2.2. Исследование влияния температуры, pH среды и продолжительности культивирования на жизнедеятельность дрожжей.

7.2. Оптимизация технологических параметров процесса брожения квасного сусла.

7.2.1. Определение оптимального соотношения микроорганизмов в комбинированной закваске.

7.2.2. Исследование физико-химических показателей комбинированной закваски и сброженного кваса, полученных с использованием молочнокислых бактерий Str. diacetilactis и дрожжей расы М.

7.2.3. Исследование комбинированных заквасок и сброженных квасов, полученных с использованием различных комбинаций молочнокислых бактерий Str. diacetilactis, Betabacterium и дрожжей расы М.

7.2.4. Исследование комбинированных заквасок и сброженных квасов, полученных с использованием принципиально новых для квасоварения штаммов молочнокислых бактерий Str. diacetilactis и новой расы дрожжей КМ-94.

7.3. Разработка новых видов напитков брожения на основе новых молочнокислых бактерий и дрожжей.

7.3.1. Разработка рецептур новых видов напитков брожения.

7.4. Производственные испытания совершенствованной технологии напитков брожения на основе использования новых для квасоварения молочнокислых бактерий и дрожжей.

Выводы.

В числе важнейших социально-экономических проблем современности на первом месте стоит задача увеличения выпуска продуктов пищевого назначения, отвечающих современным требованиям адекватного питания.

Важнейшими направлениями в решении этой задачи в пиво-безалкогольной отрасли пищевой промышленности следует признать совершенствование и разработку новых ресурсосберегающих технологий солода, пива и безалкогольных напитков с использованием нетрадиционных видов сырья, вторичных сырьевых ресурсов и новых микроорганизмов. Это позволяет решить вопросы интенсификации технологических процессов производства, рационального использования сырьевых ресурсов, расширения ассортимента и повышения качества готовой продукции.

Увеличение выпуска пива требует наличия определенного количества сырья, основным из которых является пивоваренный солод. Однако качество отечественного пивоваренного солода оставляет желать много лучшего и значительное его количество закупается по импорту. Одной из причин низкого качества солода является критическое состояние первичной сырьевой базы. Качество ячменя, выращиваемого в Республике Беларусь и других республиках содружества, не удовлетворяет требованиям стандарта на пивоваренный ячмень. К тому же себестоимость ячменного солода, произведенного на отечественных заводах из отечественного сырья, оказывается довольно высокой.

До настоящего времени основным сырьем для производства пивоваренного солода служил ячмень. В то же время за рубежом, кроме ячменя используют нетрадиционные зерновые культуры: пшеницу, овес, рожь, просо, гречиху и др. Полученные на их основе солода используют при создании новых сортов пива с частичной заменой ячменного солода.

В последние годы исследователи обратили внимание на потенциональные возможности тритикале - первой искусственно созданной сельскохозяйственной зерновой культуры, полученной при скрещивании пшеницы (ТгШсит) и ржи (8еса1е), вобравшей в себя многие полезные свойства этих культур, но экономически более выгодной. Тритикале превосходит ячмень по общему количеству экстракта, ферментативной активности и белковому растворению. Эти показатели предполагают использование ее в качестве сырья для производства пивоваренного солода.

Поэтому задача расширения ^ассортимента пивоваренного солода за счет использования для его производства тритикале, является актуальной, практически и экономически значимой, отвечающей перспективным направлениям развития пиво-безалкогольной промышленности.

Одним из перспективных направлений сокращения расхода ячменного солода является частичная замена его несоложеным сырьем. Среди применяемых несоложеных зернопродуктов предпочтение отдают ячменю, ближе всего стоящему к ячменному солоду и в меньшей мере влияющему на изменение вкусовых свойств пива.

Использование повышенных количеств несоложеного сырья при производстве пива стало возможным благодаря применению микробных ферментных препаратов по специфичности действия схожих с ферментными системами солода.

Существенный вклад в развитие исследований, посвященных применению различных ферментных препаратов при использовании повышенных количеств несоложеного сырья, внесен работами отечественных ученых (Леонович Н.В., Орлинский Н.С., Калашников С.Я., Лифшиц Д.Б., Козловский Г.И., Салманова Л.С. и др.). Однако ассортимент ферментных препаратов, производимых отечественной микробиологической промышленностью, крайне беден, к тому же они отличаются низкой степенью очистки от нежелательных примесей, которые снижают качество готового пива. Поэтому первостепенное значение при приготовлении пивного сусла с использованием повышенных количеств несоложеного сырья без внесения ферментных препаратов приобретает предварительная термическая обработка его при подготовке к процессам гидролиза при затирании. Разработку технологии такой обработки несоложеного сырья при подготовке его к затиранию следует считать достаточно важной и значимой.

Не менее важным направлением в решении задачи сокращения расхода дорогостоящего ячменного солода является использование вторичных сырьевых ресурсов. Большой интерес в этом направлении представляет использование в качестве частичного заменителя солода при производстве пива молочной сыворотки - биологически ценного вторичного продукта молочной промышленности. Высокая биологическая ценность сыворотки обусловлена содержащимися ней азотистыми соединениями, углеводами, минеральными веществами, витаминами, органическими кислотами, макро- и микроэлементами, ферментами и антибиотиками. Наряду с высокой питательной и биологической ценностью, молочная сыворотка обладает диетическими и лечебными свойствами. Разработка ресурсосберегающей технологии пивного сусла с использованием молочной сыворотки задача, безусловно, актуальная.

Хмель и продукты его переработки (хмелепродукты) являются наиболее дорогими и дефицитными компонентами в наборе сырья для производства пива. Расходы на хмелепродукты составляют половину расходов на зернопродукты, идущие на приготовление сусла. В связи с этим вопросы рационального использования хмелепродуктов не теряют своей актуальности.

Среди ценных компонентов хмеля особое место занимают горькие вещества. Повышение эффективности использования горьких веществ хмеля является важной проблемой отечественного пивоварения.

Одним из важнейших свойств пива, определяющим его качество, является вкус и аромат, который зависит от содержания различных, в большей степени летучих, соединений, образующихся в процессе брожения и выдержки пива.

Использование на стадии приготовления пивного сусла вместо части ячменного солода нетрадиционных видов сырья - несоложеного ячменя, молочной сыворотки не должно ухудшить качественные показатели готового продукта. Поэтому, несомненно, важной задачей следует считать установление сравнительного качественного и количественного состава соединений, образующихся в процессе брожения и созревания пива, приготовленного из одного солода и с использованием нетрадиционного сырья и установить их влияние на его вкус и аромат.

К числу ценных продуктов питания, технология которых основана на использовании естественного природного сырья, относятся безалкогольные напитки. Одним из напитков такого типа является хлебный квас и другие напитки брожения. Обогащенные метаболитами микробиологического биокомплекса, они обладают высокими вкусовыми качествами, освежающим действием, повышают работоспособность при физических нагрузках, нормализуют обменные процессы.

Значительный вклад в развитие технологии хлебного кваса и других напитков брожения внесли работы таких ученых как Чекан Н.И., Якубович Ф.Ф., Королев Я.А.Э Рудольф В.В., Емельянова Н.И. и др. Однако при значительных разработках в области квасоварения существует ряд нерешенных проблем, одной из которых является использование в составе комбинированной закваски молочнокислых бактерий рода Ве1аЬас1егшт штаммы Р-11 и Р-13 и дрожжей расы М, выделенных и изученных еще в 20-х годах текущего столетия. При столь длительном культивировании указанных культур микроорганизмов и их многократных пересевах на чистые питательные среды свойства микроорганизмов постепенно ухудшаются: снижается способность синтезировать незаменимые аминокислоты и другие биологически активные вещества, замедляются процессы размножения, снижается бродильная способность и т.д.

Поэтому актуальной задачей является проведение исследований по совершенствованию технологии хлебного кваса и других напитков брожения на основе целенаправленного подбора новых штаммов молочнокислых бактерий и новых рас дрожжей, обладающих высокими технологическими свойствами и биологической активностью. Применение новых микроорганизмов при производстве напитков брожения позволит не только заменить традиционно используемые микроорганизмы, но и расширить их ассортимент, а также значительно улучшить вкусовые и качественные показатели получаемых на их основе напитков.

Таким образом, целесообразность совершенствования технологий солода, пива и напитков брожения диктуется необходимостью дальнейшего развития отечественной науки, связанной с решением комплекса теоретических и практических задач, которые позволили бы направить на производство солода и пива дополнительные резервы нетрадиционных видов растительного и вторичного сырья, осуществить целенаправленный подбор новых эффективных культур микроорганизмов для производства напитков брожения, позволяющих интенсифицировать технологический процесс производства и повысить их качественные показатели.

Выводы

Проведенные исследования по совершенствованию технологии напитков брожения на основе использования новых для квасоварения молочнокислых бактерий и дрожжей позволяют сделать следующие выводы:

1. Изучена и доказана возможность и целесообразность использования принципиально нового для квасоварения ароматобразующего стрептококка Streptococcus diacetilactis в производстве напитков брожения на хлебном сырье /464, 465, 466, 467, 468, 469, 470, 471, 472/.

2. Выделена новая раса дрожжей КМ-94, использование которой позволяет интенсифицировать процесс получения напитков брожения и улучшить их качественные показатели /473, 474, 475, 476/.

3. Изучены культурально-морфологические и физиолого-биохимические свойства ароматобразующего стрептококка Str.diacetilactis и новой расы дрожжей КМ-94 и определены особенности их культивирования на квасном сусле /468, 473, 474, 475, 476, 488/.

4. Разработаны технологические параметры приготовления комбинированных заквасок и квасов с использованием наиболее перспективных ассоциаций подобранных штаммов молочнокислых бактерий и дрожжей /489/.

Разработана и утверждена рецептура нового вида кваса "Купальский" с обновленным составом комбинированной закваски: чистых культур молочнокислых бактерий штаммов d] + ß-13 и квасных дрожжей расы КМ-94 /477, 478, 479, 480/.

5. Исследован химический и биохимический состав соков, полученных из растительного сырья (черноплодной рябины, облепихи). Полученные соки являются биологически ценными напитками и их целесообразно применять в качестве обогащающих компонентов.

6. Исследовано влияние вносимых ингредиентов купажа на физико-химические показатели напитков брожения. Установлено, что оптимальное содержание черноплоднорябинового сока в купаже напитка составляет 9 %, облепихового - 6 %. На основании этого разработаны рецептуры новых видов напитков брожения: «Здоровье», «Оригинальный» /481, 482, 483, 484, 485/.

7. Разработаны и утверждены в установленном порядке научно-обоснованные рецептуры новых видов напитков брожения: «Здоровье», «Оригинальный» с обновленным составом комбинированной закваски, обладающих повышенной биологической ценностью /480, 481, 482, 483, 484, 486/.

8. Исследованы физико-химические и биохимические показатели новых видов напитков брожения, которые по сравнению с обычным хлебным квасом, заметно обогащены биологически активными и питательными веществами крайне необходимыми организму человеку в условиях повышенного радиационного фона на территории Белоруссии.

Предложенные новые виды напитков «Здоровье», «Оригинальный» позволяют значительно расширить ассортимент напитков брожения, поскольку обладают приятным специфическим вкусом и хорошим освежающим эффектом.

9. Проведены производственные испытания по выпуску опытно-промышленных партий напитков брожения с использованием принципиально нового для квасоварения ароматобразующего стрептококка З^.сНасеШасйБ в ассоциации со штаммом Р-13 и дрожжами расы М и КМ-94.

10. Подтверждены технологические и экономические преимущества применения указанных микроорганизмов и обогащающих компонентов, заключающиеся в сокращении процесса приготовления комбинированной закваски на двое суток, ускорении продолжительности брожения в среднем в 1,5 раза, улучшении органолептических показателей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем исследовании разработаны научные и практические основы совершенствования технологии солода, пива и напитков брожения на основе привлечения дополнительных резервов нетрадиционных видов растительного и вторичного сырья, новых культур микроорганизмов.

Большинство разработок испытано в производственных условиях, включено в действующие технологические условия и инструкции (ТУ и ТИ). Новизна полученных технических решений подтверждена авторским свидетельством на изобретение, двумя Патентами РБ, двумя положительными решениями о выдаче Патентов РБ.

Наиболее значимые результаты работы заключены в решении следующих теоретических и технологических аспектов производства солода, пива и напитков брожения.

Обоснована перспективность й целесообразность применения новой зерновой культуры-тритикале для производства пивоваренного солода /124/.

Разработаны научные и практические основы ресурсосберегающей технологии пивоваренного солода из тритикале, позволяющей интенсифицировать процесс его производства за счет сокращения процессов замачивания и проращивания тритикале соответственно до 24-26 часов (в 2-2,5 раза) и 5 - 6 суток по сравнению с замачиванием и проращиванием ячменного солода и получить готовый светлый тритикалевый солод, значительно превосходящий ячменный по активности основных групп гидролитических ферментов (амилолитических, протеолитических, цитолитических), продолжительности осахаривания и степени гидролиза азотистых веществ, крахмала и некрахмалистых полисахаридов /123, 133, 136/.

Теоретически и практически обоснованы оптимальные условия солодоращения тритикале: замачивание воздушно-оросительным способом по холодному режиму (температура замочной воды 10-12 °С) до влажности 4344% и проращивание по режиму «падающих» температур (18-18-18-16-14-12°С) /125, 136, 140, 143, 144, 148/.

На основе комплексных исследований биохимических превращений при сушке тритикалевого солода обоснован оптимальный технологический режим его сушки, позволяющий сохранить в готовом светлом пивоваренном солоде высокую активность гидролитических ферментов и высокие качественные показатели - подвяливание при температуре сушильного агента 28 - 40°С при снижении влажности солода до 26 - 30 %, медленный подъем температуры сушильного агента до 50°С и подсушивание при этой температуре до снижения влагосодержания в солоде до 10-12%, отсушка при температуре сушильного агента не выше 60-70 °С до влажности солода 4-5% /125,142,151/.

Получены регрессионные модели процессов замачивания, проращивания тритикале и сушки свежепроросшего тритикалевого солода, позволяющие прогнозировать оптимальные технологические параметры этих процессов для получения тритикалевого светлого пивоваренного солода с высокими качественными показателями /123, 136/.

Изучены свойства основных гидролитических ферментов готового тритикалевого солода (амилолитических, протеолитических, цитолитических) и определены оптимальные условия их действия: для а-амилазы - температура 58-62 °С, рН среды 5,3-5,6; для Р-амилазы - температура 48-55 °С, рН среды 5,0-5,4; для протеолитических - температура 47-51°С. рН среды 4,9 - 5,3; для цитолитических - температура 41-47 °С, рН среды 4,8 - 5,2 /145/. Получены уравнения регрессии зависимости активности гидролитических ферментов тритикалевого солода от температуры и рН, которые позволяют осуществлять прогноз протекания процессов гидролиза углеводов, белков и некрахмалистых полисахаридов и оперативно управлять ими, изменяя значения температуры и рН среды /150/.

Установлено, что гидролитические ферменты тритикалевого солода более стабильны к воздействию температуры и рН среды по сравнению с гидролитическими ферментами ячменного солода.

На основе экспериментальных исследований и производственных испытаний установлено, что применять тритикалевый солод в производстве пива следует совместно с ячменным, при этом оптимальное количество тритикалевого солода устанавливается в зависимости от качества ячменного и тритикалевого солодов опытным путем.

Разработаны теоретические и практические основы технологии пивного сусла и рецептура нового сорта пива «Элегия» с использованием тритикалевого солода, а также рецептуры новых сортов пива «Приоритетное» и «Михась» с использованием несоложеного тритикале, на которые разработаны и утверждены Технологические инструкции по их производству: ТИ РБ 01797526.943-97, ТИ РБ 37602662. 4. 126 - 98; ТИ РБ 37602662.4.26099. На способ производства светлого пива с использованием тритикалевого солода получен Патент РБ №3615, а с использованием несоложеных зернопродуктов - Патента РБ №3742. Экономический эффект от внедрения технологии пивоваренного солода из тритикале составляет 1937, 5 тыс. белорусских рублей на 1 т солода/139, 141, 146, 147, 149, 152/.

Теоретически обоснован новый подход к использованию в производстве Жигулевского пива повышенных количеств несоложеного ячменя. Впервые разработаны теоретические и технологические аспекты предварительной термической обработки несоложеного ячменя при повышенных температурах (под давлением) при подготовке его к процессам гидролиза при затирании, позволяющие использовать значительные количества несоложеного сырья (до 40%) при производстве пива без привлечения дополнительного источника гидролитических ферментов /236, 237, 238, 240/.

Установлено влияние основных технологических факторов предварительной термической обработки несоложеного ячменя (температуры обработки, ее продолжительности, рН среды несоложеной части затора) при подготовке его к процессам гидролиза при затирании на процессы осахаривания, фильтрации заторов, выход экстракта, углеводный и фракционный азотистый состав пивного сусла. Математически обоснованы оптимальные условия такой обработки: подкисление несоложеного затора перед термической обработкой молочной кислотой до рН 5,4, термическая обработка его при температурах 133 - 138 °С, продолжительность обработки 30-45 мин/241/.

На глубоком теоретическом уровне показана эффективность предварительной термической обработки несоложеного ячменя при повышенных температурах (под давлением) при подготовке его к процессам гидролиза перед затиранием по сравнению с обработкой кипячением при атмосферном давлении. В результате более полного и глубокого воздействия ферментов солода на составные части несоложеного зерна снижается продолжительность осахаривания заторов на 28-20 %, снижается их вязкость, что способствует сокращению продолжительности фильтрации заторов на 12,5 - 9,6% в зависимости от доли несоложеного ячменя в заторе и увеличивается выход экстракта на 0,6 - 1,3 %.

Технология предварительной' термической обработки затора из несоложеного ячменя при повышенных температурах (138 °С) перед затиранием обеспечивает получение пивного сусла с оптимальным составом сбраживаемых углеводов и азотистых веществ и позволяет получить Жигулевское пиво более высокого качества, чем обработка несоложеного затора кипячением при атмосферном давлении (1=100 °С) /239, 243, 246, 247/.

Усовершенствована аппаратурно-технологическая схема производства Жигулевского пива с переработкой до 40 % несоложеного ячменя, с использованием для его термической обработки повышенных температур (под давлением). Экономический эффект от внедрения технологии предварительной обработки несоложеного ячменя при повышенных температурах составил 27,0 тыс. рублей в год для завода производительностью 1800 тыс. дал пива в год в ценах по состоянию на 1970 год /242/.

Разработана новая ресурсосберегающая технология пива с использованием в качестве частичного заменителя солода вторичных сырьевых ресурсов - молочной творожной сыворотки - биологически ценного вторичного продукта молочной промышленности.

Теоретически обоснована необходимость предварительной подготовки молочной (творожной) сыворотки к затиранию с солодом для приготовления пивного сусла с ее использованием, заключающаяся в депротенизации (выделении) сывороточных белков, гидролизе лактозы сыворотки до сбраживаемых Сахаров, снижении ее высокой титруемой кислотности. Математически обоснованы оптимальные условия гидролиза лактозы молочной сыворотки ферментным препаратом лактоканесцин Г20х с активностью |3-галактозидазы 1600 - 1800 ед./г: рН - 4,8-5,0; температура 45 -50 °С; доза ферментного препарата - 0,03 - 0,035 % от массы сыворотки (0,54

-0,63 ЕД активности (3-галактозидазы на 1 см сыворотки); продолжительность гидролиза 3 часа. В этих условиях степень гидролиза лактозы молочной сыворотки достигает 65,5% /280/. Ферментативная реакция гидролиза лактозы описывается уравнением Михаэлиса-Ментен. Определены константа Михаэлиса и максимальная скорость реакции. Установлено влияние величины титруемой кислотности молочной (творожной) сыворотки на титруемую кислотность пивного сусла типа Жигулевского пива. Экспериментально обоснованы оптимальные предельные величины снижения кислотности молочной сыворотки для получения пивного сусла типа Жигулевского с различным содержанием сыворотки в заторе /281/.

Определена взаимосвязь между количеством вносимой вместо части солода при затирании молочной сыворотки и физико-химическими и биохимическими показателями получаемого сусла и пива и его качеством. Внесение вместо части солода при затирании подработанной молочной сыворотки способствует снижению вязкости заторов и сокращению продолжительности их фильтрации на 4-22 % по сравнению с контролем (солодовое сусло) при одновременной экономии ячменного солода. На этой основе научно обоснована оптимальная доза вносимой при затирании вместо части воды подработанной молочной сыворотки (до 50%) /282, 283/.

Технология производства Жигулевского пива с использованием на стадии затирания зернопродуктов до1. 50 % вместо воды подработанной молочной творожной сыворотки позволяет сократить в среднем на 12,0-15,0% на сухое вещество расход солода, используя вместо него экстрактивные вещества молочной сыворотки и обеспечивает при этом достаточно высокое качество готового пива /284, 285/.

Производство Жигулевского пива с использованием подработанной молочной сыворотки не вызывает затруднений при работе на действующем оборудовании варочных агрегатов пивоваренных заводов.

Экономический эффект от внедрения новой ресурсосберегающей технологии пива с использованием при затирании в качестве частичного заменителя солода молочной творожной сыворотки составляет 4,5 тыс. руб. на 1 млн. дал пива в ценах по состоянию на 1987 год.

На основе изучения влияния технологических факторов на растворение горьких веществ хмеля в сусле и пиве экспериментально определены потери горьких веществ по стадиям производства Жигулевского пива и показана возможность снижения этих потерь на основе ресурсосберегающих способов его переработки /318, 319, 320/.

Теоретически и экспериментально обоснован новый подход к охмелению пива водноизомеризованным экстрактом хмеля в две стадии: при кипячении сусла и при дображивании молодого пива /321,322/. Разработанный рациональный способ охмеления Жигулевского пива (а.с. 1622385) обеспечивает снижение потерь горьких веществ в среднем на 14,55%, при этом повышается охмеленность пива и достигается экономия хмеля до 20-25 % /29,

89/, что составляет 15,6 тыс. руб. на выпуск 1 млн. дал пива в год в ценах по состоянию на 1983 год.

Научно обоснована возможность использования для объективной оценки таких свойств пива как его вкус и аромат газо-жидкостной хроматографии для определения летучих продуктов, образующихся в процессе брожения и дображивания (созревания).

Впервые установлено, что добавление в затор на стадии затирания в процессе приготовления пивного сусла нетрадиционного сырья -несоложеного ячменя, молочной сыворотки вместо части солода практически не оказывает влияния на вкус и аромат готового пива.

Полученные новые данные о качественном и количественном составе летучих продуктов, образующихся при брожении и дображивании пива, приготовленного с использованием нетрадиционного сырья в сравнении с пивом, полученном из одного солода и установленные на их основе выводы отсутствия влияния использования данных видов сырья на вкус и аромат готового пива, позволяют расширить масштабы применения их вместо части солода/333, 334, 335, 336, 337/.

Научно обоснована возможность совершенствования технологии напитков брожения на основе использования новых для квасоварения молочнокислых бактерий и дрожжей и обогащения их дополнительным комплексом биологически активных веществ растительного происхождения.

Теоретически и экспериментально обоснована возможность использования принципиально нового для квасоварения ароматообразующего стрептококка Streptococcus diacetilactis в производстве напитков брожения на хлебном сырье /464, 465, 466, 467, 468, 469, 470, 471, 472/.

Выделена новая раса квасных дрожжей КМ-94, идентифицированных как Saccharomyces cerevisiae, Meyen, 1883, получившая в коллекции непатогенных микроорганизмов института микробиологии HAH Республики Беларусь коллекционный номер БИМ У-190Д /473, 474, 475, 476/.

На основе изучения физиологических, биохимических, культуральных свойств различных штаммов ароматобразующего стрептококка Str.diacetilactis применительно к условиям квасного производства определены особенности их культивирования на квасном сусле по температуре, pH, составу питательной среды.

Теоретически обоснованы преимущества использования новой расы дрожжей КМ-94 в сравнительном аспекте с известной дрожжевой расой М, применяемой до настоящего времени в< отечественном квасном производстве. Установлены закономерности максимального накопления дрожжевых клеток новой расы, которые положены в основу разработки оптимальных условий ее культивирования по температуре, pH среды и продолжительности процесса /468, 473, 474, 475, 476, 485, 486/.

Теоретически и экспериментально обоснованы оптимальные технологические параметры приготовления комбинированных заквасок и напитков брожения на основе использования новых наиболее перспективных ассоциаций подобранных штаммов молочнокислых бактерий и дрожжей по температуре, рН, продолжительности процесса культивирования, соотношению в заквасках молочнокислых бактерий и дрожжей, способности продуцировать летучие ароматические вещества /477, 487, 489/.

Усовершенствованная технология напитков брожения на основе использования новых молочнокислых бактерий и дрожжей, защищенная патентами Республики Беларусь №№ 1473 и 3074, позволяет интенсифицировать технологический процесс приготовления напитков брожения за счет сокращения продолжительности приготовления комбинированной закваски на 2-е суток, ускорения продолжительности брожения в среднем в 1,5 раза и обеспечивает получение напитков брожения с высокими органолептическими и нормативными физико-химическими показателями /477, 478, 479, 480/.

Разработаны новые виды напитков брожения с обновленным составом комбинированных заквасок и повышенной биологической ценностью: «Купальский», «Здоровье», «Оригинальный», на которые утверждены научно-обоснованные рецептуры (РЦ РБ 00966671.471.243-96; РЦ РБ 00966671.471. 245-96; РЦ РБ 00966671.471. 246-96) /479, 481, 482, 483, 484, 485/.

Годовой экономический эффект от применения новых ассоциаций микроорганизмов в производстве напитков брожения и обогащенных дополнительным комплексом биологически активных веществ составил 841,6 тыс. белорусских рублей в год в ценах по состоянию на 1996 год.

1. Мальцев П.М. Технология солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1964. - 858 с.

2. ГОСТ 5060-86. Ячмень пивоваренный. Изд-во стандартов, 1987. 6 с.

3. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976.-358 с.

4. Клименко В.Г. Белки зерна некоторых сортов ячменя. //Известия Молдавского филиала АН СССР, 1955, №2.

5. Осборн Т.Б. Растительные белки: Пер. с англ. - М.: Биомедгиз, 1935. -220 с.

6. Bishop L.R. The composition and quantitative estitation of bar ley proteins. //J.Inst. Brew., 1928. P. 101 - 118.

7. Bishop L.R. The composition and quantitative estitation of bar ley proteins. // J.Inst. Brew., 1929. P.316 - 322.

8. Попов М.П., Поляков B.A., Херсонова Л.А., Хныкин A.M., Угрюмова

9. B.Н. Изменение азотистых веществ ячменя при соложении и затирании //Пивоваренная и безалкогольная промышленность. ЦНИИТЭИ Пищепром, 1977, №6.-С. 11-18.

10. Хныкин A.M., Попадич H.A., Поляков В.А., Кобелев К.В., Баев Л.А. Изменение фракционного состава азотистых веществ ячменя при солодоращении. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1979, №5.1. C.35-37.

11. Ю.Косминский Г.И. Влияние температуры замочки ячменя на белковый состав солода. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1977, №5. -С.19-20.

12. Севрук О.Г. Состав белковых фракций ячменя и его изменение в процессе солодоращения. М.: ЦНИИТЭИПищепром. Пиво-безалко-гольная промышленность, 1969, вып.11.-С. 14-17.

13. Pollock J.R.A, Anthozyanogenes in malting and brewing // Brew. Dig, 1963, V P.46 - 48, 52.

14. Шибаев П.Н. Клейковина ячменя /Науч.-исслед.ин-т зернового хозяйства Нечерноземной зоны СССР. М., 1945. - 11 с.

15. Леонович Н.В. Клейковина как отрицательный показатель пивоваренных качеств ячменя. Тр.ВНИИППа, 1954, вып. IY. - С.85- 98.

16. Сташко С.П., Самойлова В.Е. О причинах пониженной прорастаемости ячменя. Тр ВНИИППа, 1954, вып. IY. С. 99 - 105.

17. Сташко С.П., Зубенко А.П., Самойлова В.Е. О водочувствительности ячменей, предназначенных для соложения. Тр ВНИИППа, 1961, вып.УШ. - С.98 -103.

18. Сташко С.П., Самойлова В.Е. Опыты по выяснению причин пониженной прорастаемости ячменя сорта Верхнячевский 8. Тр ВНИИППа, 1957, вып. YI.-C.8- 14.

19. Неницеску К.Д. Органическая химия, 2, ИЛ, 1963.

20. Гулубев М.И. Ячмени нижней Волги. Тр. ЦНИИПБ и ВП, вып. XI, 1963.-С.88.

21. Плешков Б.П. Биохимия сельскохозяйственных растений. М.: Изд-во «Колос», 1980.-495 с.

22. Йиргенсон Б. Природные органические макромолекулы. М.: Изд-во «Мир», 1965.

23. Мальцев П.М., Семенова Т.И. Некрахмалистые полисахариды ячменя и их роль в технологии солода и пива. // Известия вузов. Пищевая технология, №5, 1966. С. 42 - 51.

24. Gjertsen P. The application of chromatography in brewing research. Brew. Dig., 1959, YI. - P. 36-40.

25. McLead A.M., Biol J., Napier J.P Cellulose distribution in barley. J. Inst. Brew., 1959, № 2. - P. 188-196.

26. Enders С., Die brautechnische Bedeutung des Gerstenfettes. Woch. Br., 1941, № 19.-S.107-110.

27. Люерс Г. Химия пивоварения. M.: Пищепромиздат, 1938. - 415 с.

28. Андрюшенко A.B. Атомно-абсорбционное определение и исследование динамики микро- и макроэлементов в технологии солода и пива. Автореф. диссерт. канд.хим.наук. М.: 1972. - 29 с.

29. Буковский П.И. О ферментативной характеристике ячменя. ЦИНТИ пищепром, 1963, № 4. - С. 13-17.

30. Буковский П.И. Биохимическая характеристика трудноразрыхляемого ячменя и технология его соложения. Автореф. диссерт. канд.тех.наук. -М.: 1970.-28 с.

31. Vannossi L. Die Vitamine der Gerste. -Brauwiss, 1967, №7. s.223-224.

32. Fincher G.B. Morphology and chemical Composition of barley endosperm cell mais. J.Inst.Brew., 1975, 81,№2 - S. 116 - 122.

33. Достижения в технологии солода и пива./Под руководством А.П.Колпакчи и О.Бендовой ко л лек. авторов/ М.: Пищевая промышленность. Прага. СНТЛ. Из-во технической литературы, 1980. -352 с.

34. Narziss L., Rusitzka Р. Der Einfluss der Abdarztemperatur auf des Verhalten der Enzyme. Brauwissenschaft, 1977,30, №4. - S. 105 - 110.

35. Калунянц K.A. Химия солода и пива. M.: ВО Агропромиздат, 1990. - с. 82-87.

36. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1975.-320 с.

37. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. - 448 с.

38. Briggs. D.E. Science and malting ,- past, present, and future. Brew. Guard., 1971, 100, №8.-P. 45-49.

39. Palmer G.H. The industrial use of gillerelic acid and its scientific basis -arewiev. J.Inst. Brew., 1974, 80, №1. - P. 13 -30.

40. Piende A. Brewing technology and molecular biology. Brewers Digest, 1971, 46,№5. - P. 72-84.

41. Сташко С.П., Ипатова Г.Ф., Чистякова E.A. Применение гиббереллина при производстве ячменного солода. ЦИНТИ Пищепром, 1, 20, 1961.

42. Ипатова Г.Ф. Опыт соложения ячменя с применением гибберелина. ЦИНТИПищепром, 4,3, 1964. 18 с.

43. Колотуша П.В., Домарецкий B.JI. Интенсификация солодовенного производства. Киев: Техника, 1977. - 160 с.

44. Веселов И.Я., Зенченко В.А. Сохранение биохимических различий зародышей ячменя при соложении. Тр. ВНИИППа, 1957, вып. VI. - С. 18 -26.

45. Preece J.A. Полисахариды ячменя при соложении. Реф. J.Inst .Brew, 2, 177, 1958.

46. Рябченюк JI.M. Динамика гумми-веществ и полиглюкозидазной активности ферментов ячменя в процессе производства солода. Автореф.канд.дис.к.т.н. КТИПП, 1971. 38 с.

47. Рябченюк JI.M., Мальцев П.М., .Емельянова Н.А. Изменение гумми-веществ ячменей при солодоращении. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1970, №6. С.10 - 14.

48. Schuster K.S. Wie gelangt das Wasser in das Korninneza. Woch. Br., 1934, №26. - S.201 -204.

49. Narziss L. Der Zeitigetechnologische Probleme der deutschen Malzerei. -Brauwelt, 1970, 49/50. S. 937 - 944.

50. Kolbach P. Uber den Auflosungsprad des Maizes. Woch. Br., 1933, №41. -S.343 - 345.

51. McLeod A.M., Biol N.J, White H.B. Lipid metabolism in germinanting barley. J.Inst. Brew., 1961, №2. - P. 182 - 190.

52. Федоров А.Ф. Влияние сушки на ферментативные свойства солода. Автореф.дис. на соиск. степени к.т.н., 1954. 28 л.

53. Федоров А.Ф. Влияние сушки на,амилолитические и протеолитические ферменты солода. Тр. ЛТИППа, т.ХП,.1955. - С.58-60.

54. Леонович Н.В., Терешина Э.В. Снижение активности амилолитических ферментов ячменного солода при сушке. М.: ЦИНТИ Пищепром, 1964, №4. - С Л 4.

55. Болотов H.A. Интенсификация сушки светлого солода. Автореф.дис.на соиск.ученой степени канд.техн.наук, Воронеж, 1971.-31 с.

56. Новое в технологии производства солода из нетрадиционного зернового сырья. /Голикова Н.В., Кобелев К.В., Сухоруков A.B., Семина И.В. Обзорная информация. Пивоваренная и безалкогольная промышленность, серия 22. М.: Arpo НИИТЭИПП, 1991, вып.8. - 24 с.

57. Леонович Н.В., Фадеева Е.А. О соложение кукурузы и свойствах кукурузного солода. М.: ЦИНТИПищепром, 7, 8, 1962. - 25 с.

58. Ноткина Л.Г., Абезгауз Т.М. Химический состав оболочек кукурузы и гидролизатов гемицеллюлозы этих отходов. Тр. УкрНИИПП, вып.1, 102, 1954.-С. 67-68.

59. Козьмина Н.П., Ильина В.Н., Бутман A.A., Наумова Т.А. Выделение белков злаков и семян бобовых фракционированием муки по удельному весу. М.: Хлебиздат, 1958. - С. 104.

60. Brauwelt, 1990, №8. С. 178 - 184.

61. Меледина Т.В., Белодедова A.C., Калашникова A.M. Пшеница сырье пивоваренной промышленности. //Пиво и напитки, 1998, №3. - с. 30-31.

62. Технология солода. Перев.с немец, по 6-му изданию, перераб. Л.Нарциссом. /Под редакцией И.М.Грачевой. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990, вып. 1.-24 с.

63. Хныкин A.M. Новое в технологии производства специальных солодов. Обзорная информация. Серия 22 М.: АгроНИИТЭИПП, 1990, вып.1. -24 с.

64. Тритикале первая зерновая культура, созданная человеком. /Под редакцией Гужова Ю.Л. - М.: Колос, 1978. - 300 с.

65. Технология производства продукции растенееводства тритикале. Киев, УСХА, 1989.-23 с.

66. Аничкин В.И., Еркинбаев Р.К., Налеев А.О. Технологические особенности зерна тритикале и пути повышения эффективности его использования. Обзорная информация. М.: 1992. - 52 с.

67. Федорова Т.Н., Беркутова И.С., Лазарева E.H. Биохимические и технологические особенности зерна октоплоидных (8х) тритикале. //Селекция и семеноводство. 1988, №6. - С. 12-15.

68. Macri I.J., Balance G.M., barter E.N. Factors allecting the breatmaking potchtial of feur Secondary hexaploid triticales. //Cereal Chem. 1986. Vol. 63, №3. -P.263 -267.

69. Peterson G.J., Kephari K.D., Norricon K.J. Triticale PNW (Bull). Washington. Agr. Pacitic Northwest Exiension Publ. 1988. - P. 331.

70. Романюк Г.П. Исследование Физиолого-биохимических процессов при хранении зерна тритикале. Автореферат дисс.канд.техн.наук. М.: 1976. -20 с.

71. Козьмина И.П., Воронова Е.А., Хачатурян Э.Е. Новая зерновая культура -тритикале и технологические свойства зерна. М.: 1976.

72. Калиниченко В. А. Углеводно-амилазный комплекс тритикале и продуктов ее переработки. Автореф.дисс.канд.техн.наук. М.: 1980. - 22 с.

73. Colencov V.F., Sorcoinskaja O.F. Mlynpekar primyla a techn. Sklab cbili. //Srovnavaci charakteristika slizovitych later zitu, psenici a tritikale, 1983, 29. №l. -C. 19-22.

74. Корлюк С.С. Селекционно-генетическое изучение морщинистости семян у тритикале. Атореф.дис.канд.биол.наук. Немчиновка, 1986. - 24 с.

75. Вайнша В.А., Макарова Т.С. Амшазная актыунасць зерна трыщкале. Весщ АНБССР. Сер.б1ял.навук. 1985, №2. - С. 29 - 31.

76. Studies on the composition gnality and processing of trit. Part 1 Physico-chemical characteristics / Sehgal K.L., Bajaj S., Sekhon K.S. "Nahrung», 1983, 27, №1.-C. 31-37.

77. Лебедева Н.И. Особенности белкового комплекса зерна пшенично-ржаных амфидиплоидов. // Вестник сельско-хозяйств.науки, 1965, №1,-С.6-10.

78. Кузнецова Н.Е., Плешков Б.П. Биохимическая характеристика белков тритикале. //Прикладная биохимия и микробиология, том 14, вып.2, 1979. С.165.

79. Федорчук М.И., Мороз А.П., Максимов Н.Т. Аминокислотный состав зерна озимых сортов тритикале. // Биология и агротехника зерновых культур в условиях интенсивного сельскохозяйственного производства, 1988.-С. 32-37.

80. Сулима Ю.Г., Пыльнева М.И., Костаиди Г.В., Левицкий А.П. //Сб.научных трудов Всесоюзн.селекц.генет.института, 1979, №15. с. 90 -94.

81. Жмакина О.А. Исследование белкового комплекса зерна тритикале. Автореф.дис.канд.биол.наук. -М.: 1978. -25 с.

82. Шулындин А.Ф., ШередяКа В.Н., Байбак Д.И., Фалко Н.С. Биохимический состав зерна тритикале в зависимости от условий выращивания. // Селекция и семеноводство. Киев, 1985, вып. 59.- С.67 -71.

83. Amaya A., Shovmand В. Gurrenisialus of hexaploid tritikale, 1985. P.603-606.

84. Blaux Y., Martin G. Bread-makling aptitiede in hexaploid triticale Genetics and Breeding of Triticale, 1985. P.651-655.

85. Гончарова Л.В. Особенности белкового комплекса и протеолитической активности озимого тритикале. Автореф.дис.канд.биол.наук Минск, 1995.-25 с.

86. Гончарова Л.В., Решетников В.Н. Протеиназная активность белков озимого тритикале. Докл. АНБ, Т.401, 1996, №2. С. 123-124.

87. Поляков В.А. Технология получения концентратов квасного сусла, кваса и напитков на зерновом сырье. Обзорная информация, серия 22 - М.: АгроНИИТЭИПП, 1987, вып.5. - 32 с.

88. Рухлядева А.И. Солод из тритикале и его использование в спиртовой промышленности. // Ферментная и спиртовая промышленность, 1986, №4. С.23-24.

89. Везенберг И. Тритикале сырье для производства спирта. //Международный сельскохозяйственный журнал, 1991, №1. - с.71.

90. Берестень Н.Ф. О возможности использования тритикале в квасоварении. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1987, №2. с. 15.

91. Савельев Э.А., Лифшиц Д.Б. Исследование тритикале в качестве несоложеного сырья в пивоварении. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1983, №5.-С. 18-19.

92. Pomeranz Y., Burkhart В.А., Monn, L.C. Triticale in malting and brewing. Proc. Am.Soc. Brew Chem. 1970. P.40-45.

93. Фараджева Е.Д., Куршева Н.Г., Саввин С.И. Получение спирта из тритикале тонкого помола с оптимизацией процессов осахаривания и брожения. //Известия вузов. Пищевая технология, 1995, №5-6. С. 17-18.

94. Булавина Г.М. Технология производства зерна озимого тритикале Дар Белоруссии. Автореф.канд.диссертации Жодино, 1993. - 21 с.

95. Булгаков H.A. Производственный и лабораторный контроль солодоращения и пивоварения. М.: Пищепромиздат, 1959. - 405 с.

96. Химико-технологический контроль производства солода и пива. /Под редакцией Мальцева П.М. М.: Пищевая промышленность, 1976. -447 с.

97. Косминский Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по технологическому контролю производства. Минск. "Дизайн-ПРО", 1998. - 352с.

98. Инструкция по технохимическому контролю пивоваренного производства. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 280 с.

99. Анискин В.И., Еркинбаева Р.К., Налеев А.О. Технологические особенности зерна тритикале и пути повышения эффективности его использования. Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. -51с.

100. Огурцова В.Е., Лившиц Д.Б., Яровенко В.П. Содержание гемицел— люлоз в пивоваренном ячмене и солоде. //Прикладная биохимия и микробиология, вып. 3, 1975. С.433.

101. Семенова Т.И. Водорастворимые гумми-вещества ячменя и их гидролиз в процессе затирания под действием ферментов солода и некоторых культур микроорганизмов. Автореф.канд.дис.к.т.н. КТИПП, 1968.- 18 с.

102. Ргеесе I.A., Mackenzie K.G., J.Iust .Brew., №6, 1952. С.457.

103. Голикова Н.В., Дахина Т.Д. Экспресс-методы определения белковых веществ в пивоварении. НПО ПБП. Научно-технический реферативный сборник ЦНИИТЭИ Пищепром, 1978. с.20.

104. Ермаков П.И, Арасимович В.В., Смирнова М.И., Иконникова М.И. и др. Методы биохимического йсследования растений. М.: Колос, Ленинградское отделение, 1972. - 456с.

105. Кравченко С.Ф., Трухачева A.JI. Технохимический контроль и учет производства крахмалопродуктов из кукурузы. М.: Пищепромиздат, 1963.-365 с.

106. Рухлядева А.П., Палыгина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-288 с.

107. Салманова Л.С., Горбачкова Е.Л. Методика определения активности цитолитических ферментов. Труды ЦНИИПБ и ВП. М.: Пищепромиздат, 1962. - С.79.

108. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. -М.: Изд-во БГУ им.Ленина, 1982. 302 с.

109. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 456 с.

110. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 2. -М.: «Финансы и статистика», 1987. 332 с.

111. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

112. Остапчук Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. Киев, Вища школа, 1981. - 304 с.

113. Поляков В.А., Лернер И.Г., Маковецкий В.П. Новое в технологии производства солода в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1980, серия 22, вып.9. - С. 1 - 6.

114. Косминский Г.И. Влияние температуры замочки ячменя на белковый состав солода. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1977, №6. С.16 - 17.

115. Починок Х.И. Определениб глюкозы, фруктозы и сахарозы в растениях из одной навески. // Бюллетень по физиологии растений АНУССР, 1957, №3. С. 27 - 33.

116. Голикова Н.В. Белки в пивоварении. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 168 с.

117. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1975.-316 с.

118. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Хотомцева М.А. Исследование процесса замачивания зерна тритикале при производстве из него пивоваренного солода // Известия ВУЗов. Пищевая технология,№4, 1998. №4. - С.54-56.

119. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Макасеева О.Н., Колмакова И.В. Исследование пивоваренных свойств зерна тритикале, районированных в Республике Беларусь. //НТИ и рынок, №4, 1988. С.47 - 48.

120. Очков В.Ф. Macthad 8 Pro для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1999. - 523 с.

121. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Изд-во «Наука», 1976.-279 с.

122. Kneen F. Malting and Brewing Quality of the 1973 Barley Grop. "The Brewers Digest", 1974, 49, №2. - P.50-60.

123. Schildbach R. "Ein weiß/Extrakt Kritische Betrachtung neuer Versuchsergebniss - "Brauwelt", 1974, 114, №7. -P. 1638-1641.

124. Went H. Einfluß des erhöhten Einweißgehaltes des Gerste auf die Technologie der Malz- und Biewherstellung "Die Lebensmittelindustrie", 1973,20, 9,414-415.

125. Vonka Z., Hlavas M. К problematice vlivie obsahu bilkovin vjecmenu najakost sladu. -"Kvasny prumysl", 1973, 19, №10, 219 222.

126. Reiner Z. "Ist die Extrakt/Eiwei fonction s Formig" -Brauwissenschft", 1975, 12,№ 28. - S. 363 - 364.

127. Косминский Г.И., Моргунова E.M. Влияние степени замачивания тритикале на гидролитические процессы при солодоращении. //Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств. Тез. докл. конф. Санкт-Петербург, 1999. - С.119.

128. Хиврич Б.И., Кошевая В.Н. и др. Гумми-вещества гороха и солода из него. Пищевая промышленность,№ 11, 1993.

129. Кошевая В.Н., Емельянова H.A., Яковкина Е.А. Вязкость некрахмальных полисахаридов ржаного солода.//Пищевая промышленность, № 5, 1980. С.6 - 7.

130. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Хотомцева М.А. Влияние температурного режима солодоращения тритикале на динамику накопления гидролитических ферментов и продолжительность проращивания. // Международный аграрный журнал, 2000, №5. - с.

131. Емельянова H.A. Разработки и совершенствование технологии солодовых экстрактов, концентрата квасного сусла и солода для их производства.// Автореф. дис. д.т.н. Киев, 1990. - 50 с.

132. Жеребцов H.A. Амилолитические ферменты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

133. Косминский Г.И., Билан H.A. Новый сорт пива «Майское» // Тез. докл. конф. Могилев, 1993. - С.78.

134. Косминский Г.И., Чавкина И.Н. Исследование и разработка интенсивного способа производства солода. // Тез. докл. конф. Могилев, апрель 1993.-с.79.

135. Косминский Г.И. Производство пива с использованием нетрадиционного сырья. // Пищевая промышленность. 1994, №8. - С. 17.

136. Косминский Г.И., Моргунова Е.М. Технологические основы производства пивоваренного солода из тритикале // Разработка и внедрение. Тез. докл. конф. К., 1997.-С.68.

137. Косминский Г.И., Моргунова Е.М. Исследование влияния температуры замачивания на продолжительность и степень замочки тритикале.// Техника и технология пищевых производств. Тез. докл. конф. -Могилев, 1998. С. 66.

138. Косминский Г.И., Моргунова Е.М. Исследование динамики накопления гидролитических ферментов в зависимости от режима солодоращения тритикале. Техника и технология пищевых производств. Тез. докл. конф. -Могилев, 1998. С. 66-67.

139. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Шайко А.В. Исследование термо- и рН стабильности амилолитических ферментов тритикалевого пивоваренного солода. // Техника и технология пищевых производств. Тез. докл. конф. Могилев, 1998. - С. 67 - 68.

140. Косминский Г.И., Яромич Л.П., Моргунова Е.М., Колмакова И.В. Разработка технологии приготовления нового сорта пива с использованием тритикале // НТИ и рынок, 1998, №6. С.51 -52.

141. Косминский Г.И.,Моргунова Е.М., Байдакова Т.И., Василенко В.Н. Новый сорт пива "Элегия" // Пиво и напитки , 1998, №4 С. 16.

142. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Тыртых Г.В., Скрипко Д.Б. Разработка нового сорта пива с применением нетрадиционного сырья. //Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств. Тез. докл. конф. Санкт-Петербург, 1999. - С.121.

143. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Хотомцева М.А., Шайко А.В. Свойства основных ферментов тритикалевого солода. //Изв. вузов. Пищевая технология. 1999, №4.-С.17-19.

144. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Хотомцева М.А., ТолкачА.М. Влияние степени замачивания тритикале на динамику изменения гидролитических ферментов при солодоращении и качество готового солода.//Изв. вузов. Пищевая технология. 1999,№5-6.-С.44-48.

145. Косминский Г.И., Моргунова Е.М., Яромич Л.П., Тыртых Г.В., Скрипко Д.Б. Новый сорт пива "Приоритетное" //Международный аграрный журнал. 1999, №6 . — С.58-59.

146. Becker К. Technical developments in American brewing Digest, 28 №4, 69-70,124, 1953.

147. Gloetzl J. Uber die Mitverarbeutung von Rohfrucht bei der Wurzeherstellung "Monatcher Brauerei", 18, №1, 17 21, 1965.

148. Kaczorowski Т. Zastoso-wanie surowcow neeslodowanych do produkcje piwa se Szczegolnym uwzglednieniem mokrega slodu. Przem fermentacyjny I rolny. 8. №7 257 260, 1965.

149. Harris G., Rtcketts R.W.Studies on Non Biological Hases of Beer VIII. Rapid estimation of Anthocyanogens in Beer. Journal of Institute of Brewing, 65,331,1959.

150. Kleber W., Schmidt P. Anthocyanine im Bier. Brauwissenschft, 12, 115,1959.

151. Pollok J.R., Pool A.A., Reynolds T.L. Chemical Aspects of Malting IX. Anthocyanogens in Barleu and other Gereals and Their fate Brewing, 66, 389,1960.

152. Булгаков Н.И. Производство солода в США. М.: Пищепромиздат, 1957.-23 с.160. . Булгаков Н.И. Вкус, аромат и стойкость пива. ЦИНТИ Пищепром, 1962.-28 с.

153. Леонович Н.В. Применение повышенного количества несоложеного сырья в пивоварении. Тр.ВНИИППа, вып.2, 144, 1952.

154. Dylkowski W. Slodowanie i przerobsurowca niestodowanego w przermysle browarniczym NRO. Przem. Fermentacyjny, 2, 2, 1959.

155. Gocar M. Le pourquci etle comment de lempld des grains crusen brasserie. Petit J.brassener, 62, №2508, 556 557, 1954.

156. Janikowski S. Mafa jeczmienna jako surowiec nieslodowany do produkcje piwa "Przem. Fermentacyjny", 7, №10, 225-226, 1964.

157. Partzsch H. Uber die Verwendung von Rohfrucht (Malzsirrogaten) zur Bierherstellung. Lebenmittelindustrie, 12, 305-306, 1955.

158. Piratzru W., Renner G. Zur Verarbeitung von Gersten im Sudhaus der Breuerei. "Lebensmittel Ind"., 13, №4, 136-138, 1966.

159. Жданова Л.А., Салманова Л.С. Тр.Всес.НИИ пивобезалкогольной и винодельческой промышленности, вып 12, 23, 1965.

160. Oswald G. Die Tehnologie der Gerstenflocken anlage Lebensmittelindustrie, №3, 94-96, 1957.

161. Oswald G. Die Gerstenflocke ist tatsachlich so bedeutsam. Lebensmittelindustrie, №10, 348-350, 1957.

162. Lampe H.J. Ist die Gerstenflocke tatsachlich so bedeutsam. Lebensmittelindustrie, №8, 274-276,1957.

163. Lampe H.J. Kritische Aussagen über einigo Probleme der Vararbeitung von Rohfrucht Gerste und deren Zusamen hange. Brauwelt, №100/10, 2261 -2266, 1961.

164. Dickscheit R. Ist die Gerstenflocke tatsachlich so bedeutsam. Lebensmittelindustrie, №6, 205 207, 1957.

165. Klaus E. Gerstenschrot oder Gerstenflocke fur die Bierherstellung. Lebensmittelindustrie, №9, 314-315, 1957, №10, 351-352, 1957.

166. Dyr J., Mostek J. Zur Problematik der Verarbeitung von Starkursatsstoffen beim kontinuerlichen Dekoktionsmaischen. Brauwissenschaft, 18,№8, 297-306, 1965.

167. Mostek J., Dyr J. Pousiti akrobnatuch su sogatu pri kontinualnim pivovarskem varnim procesu. Kvasny prumysl, 10, №12, 265-270, 1964.

168. Hess K. Changes in the protein and starch of Wehat flour during mihing and baking. Trans. Amer. Assoc. Gereal chemists, 11, №2, 1953.

169. Schild E. Uber die Qualitatheissabgefulter Biere, Brauwelt, №29, 513515, 1958.

170. Производство пива с использованием пшеничных зернопродуктов. Пивоваренная и безалкогольная промышленность, серия 22, вып. 10, 1991.

171. Глазунов И.В. Определение а и ß-амилазы в муке. Биохимия хлебопечения. Сб. 1., изд. АНСССР, М.Л. 1938.

172. Княжничев М.И., Горелкина Т.М. Структурные особенности семян злаков и бобовых культур. Д.АНСССР, 19, 1948.

173. Mugeu A. Method of gelatinizing raw cereals with enzymes. Пат. США 2951762 от 6.09.60.

174. Stamm E., Cofala I. Problem przerobu jecmienia jake surowca niestodowanego do produkcje piwa. "Przem. Fermentacyjny", №7, 1964.

175. Tolnal I. A Henze-gozolok alkalmazasaral. "Sorioar", jan, febr, 1951.

176. Меркер M., Дельбрюк M. Руководство к винокурению. (Перевод с немецкого), 1907.

177. Ulman M. Bestimmung der chemischen Nature der kühle eines geguollenen Starkekornis. Koll. Z.Ol50, 2, 128-134, 1957.

178. Столяр М.Г. Исследование ячменного и рисового крахмала дифференциально-термическим методом. Известия вузов. Пищевая технология, №5, 1969.

179. Кретович В.Л. Взаимодействие аминокислот и Сахаров при повышенных температурах. Биохимия, 13,6, 1948.

180. Забродский А.Г., Витковская В.Л. Изучение условий протекания реакции между аминокислотами и сахарами. Биохимия, 19, 6, 1954.

181. Tychowsky A., Masior S. Untersuchung über die Starke. III Mitteilung Hydrolyse der Starke Druck. Biochem. Zeitsch, 291B, 4-6, 1937.

182. Орлинский H.C. Применение несоложеного сырья в пивоваренной промышленности. Тр.УкрНИИППа, 1955.

183. Леберле Н. Технология пивоварения М.: Пищепромиздат, 1937. -Т.2.-С. 99.

184. Козловский Г.И., Новикова З.Н. Действие протеолитических ферментов Aspergilus oryzae на бедки несоложеного сырья при затирании. /Материалы технич. Информации Харьков, 1957. - 37 с. (Пивоваренное производство. Вып.4).

185. Расщепление белков несоложеного сырья под действием ферментных препаратов плесневых грибов Aspergilus oryzae. : Сб.науч. тр. /УкрНИИПП; Козловский Г.И. Харьков, 1959. - Вып.2, - 36с.

186. Леонович Н.В. Интенсификация процесса затирания в пивоварении: Обзор.информ. / ЦИНТИ Пищепром. М., 1964.- 18 с.

187. Исследование потерь сырья в процессе разваривания.:Сб.науч.тр. /ВНИИСП, Забродский А.Г., Положишкин А.Ф., Витковская В.А. М., 1955. -Вып.2.

188. Исследование потерь крахмала в спиртовом производстве.:Сб.науч.тр. / ВНИИСП,Фремель В.Б.,Кисильер С.С. -1952,-Вып.2.

189. Устинников Б. А. Исследование режимов непрерывного разваривания крахмального сырья при пониженных температурах. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: 1960.

190. Платонова В.Н. Способы обработки несоложеного материала в пивоваренной промышленности. М.: 1955.

191. Калашников Е.Я., Лифшиц Д.Б., Михайловская Б.Ц., Трротнина Т.И. Применение ферментного препарата и повышенного количества несоложеного сырья в пивоваренной промышленности. «Пивоваренное производство», вып. 4, 1957.

192. Салманова JT.C. Цитолитические ферменты и их применение в пивоварении. Обзор.информ. /ЦИНТИ Пищепром. М., 1966.

193. Мединцев М.М. Особенности солодовенного и пивоваренного производства в Польше, Чехословакии и Германии. М.: ЦИНТИПищепром, 1965.

194. Tychowsky A., Masior S. Untersuchung uber die Starke. III. Mitteilung Hydrolyse der Starke Druck. Biochem. Zeitsch, 291 B, 1937,- S.4-6.

195. Вок H.A. Опытная установка непрерывной обработки сырья для пивоварения. "Food engineering", №9, 12 (36) M.: Пищевая промышленность, 1964.

196. Заринь П.Я. Способ приготовления пива. А.с. №96911, класс 6в, 801, 1954.

197. Ривкин C.JT., Александров A.JI. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. М.: Энергоатоммиздат, 1984.

198. Ферман Г.М., Шойхет М.И. Химико-технологический контроль спиртового и ликеро-водочного производства. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 440 с.

199. Дудкин М.С., Старикова В.Е. Количественное определение углеводов в гидролизатах пленок проса методом хромотографии на бумаге. Изв. Вузов. Пищевая технология, №1, 1962.

200. Пасхина Т.С. Успехи в распредилительной хромотографии на бумаге аминокислот и пептидов. Сб. Труды комиссии по аналитической химии. Изд. АНСССР, т.6 (9), 1955.

201. Пасхина Т.С. Количественное определение аминокислот с помощью хромотографии на бумаге методом медных производных аминокислот с нингидрином. М.: АНСССР, 1959.

202. Owades I., Rybin G., Brenner N. Détermination of tannins in beerand brewing naterials by ultravionlet spektrophotomtry. "American brewer", 9, 41/46, 1958.

203. Лебедев C.B. Растворение "пентозанов в связи с процессами разваривания в технике брожения. «Известия Сибирского химико-технологического института», 1923.

204. Сотская В.П. Превращение углеводов в процессе тепловой обработки крахмалистого сырья в спиртовом производстве. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 1964

205. Windisch W., Dietrich W., Kolbach P. Die Wasserstoffionen konzentration in der Brauerei. Wochen sckrift fur Brauerei №50, 291, 1922.

206. Цвет M.C. Хроматографический адсорбционный анализ. M.: Изд. АНСССР, 1946.

207. Consden R., Gordon А.Н., Martin A.J.P. Qualitative Analysis of Proteins: a Partition Chromatographic Method Using Paper. Biochem. Journal, 38,224,1944.

208. Partridge S.M. Filter-paper , Partition Chromatography of Sugars. Biochem. Journal, 42, 238, 1948.

209. Harris G., Barton-Wright E.C., Curtis N.S. Carbohydrate conposition of Wart and some Aspecks of the Biochemistry of Fermentation. Journal, of Institute of Brewing, 264, 1951.

210. Winkler R. Chromatograficke sistowanie cukrov pri pivovarskom varnom procese. Kvasny prumysl, 9, 196, 1956.

211. Dyr J., Mostek J. Prispevek k otasce slozeni beznyck pivovarskych barvicich koleru. Kvasny prumysl, 6, 131, 1959.

212. Dyr J., Zhodnoceni nekterych metodik Stanoveni glycidu v pivovarskych produktech Papirovou Chromatografii. Kvasny prumysl, 6, 121, 1958.

213. Harris G., Macwilliam I.C. A .Dipping Technique for Revealing sugars on Paper Chromatograms, Chemistry and Industry, 9, 249, 1954.

214. Reindel F., Hardt M. Systematische Auftrennung der loslichen Kohlenhydrate und Aminosäuren eirier Braugerste, ihrer Vermalzungsstadien am Halmmit Hilfe der Papierchromatographie. Brauwissenschaft, 9, 186, 1955.

215. Stocker H.R. Beitrag zur Papierchromatographischen Schell bestimmung von Kohlenhudraten in Würzen und Bieren. Schweizer Brauerei Rundschau, 10, 167, 1958.

216. Шмидт Л.Г. Определение углеводов в сусле и пиве методом хромотографии на бумаге. Труды ВНИИПБ и ВП. М.: Пищепромиздат, вып.Х, 1963.

217. Емельянова И.З., Батракова Т.А. Журнал аналитической химии. Т. XXIII, вып. 1, 1958.

218. Ладур Т.А., Сидорова Е.К. Новые методы определения Сахаров в продуктах гидролиза крахмала. М.: ЦИНТИПищепром, 1967.

219. Павлинова O.A. Сборник «Хромотография». М.: Изд. АНСССР, 1960.

220. Halt R.D., Harris G., Macwilliam I.C. Examination of a Sample of proctor barley in Relation to Brewing. Jounal of Institute of Brewing, 464, 1954.

221. Macfarlame W.D., Held H.R. Quantitative Chromatografu of Wort and Beer Carbohydrates, Eur. Brew. Conv. Proceedings of the Congress (Nice), 110, 1953.

222. Stockli A. Papierchromatographische Kohlenhydratanalsenin. Würzen and Bieren. Schweizer Brauerei Rundscheu, №1, 1, 1956.

223. Родзевич В.И., Калер И.Б. Бюллетень научно-технической информации ВНИИСП. Вып. 5. 1958.

224. Dubois M., Gilles К.А., Hamilton J.K., Rebers P.A., Smith F. Colorimetric Method for Determination of Sugars and Related Substances. Analytical Chemistry,3, 350, 1956.

225. Sullivan J.W., Ranasik O.J., Harris R.H. Varietal Differences Amond Barley and Malt Starches/ Brewers Dugest, 1, 56, 1959.

226. Забродский А.Г. Водно-тепловая обработка сырья в спиртовом производстве. Центральная научно-технгическая библиотека. Киев, 1959.

227. Фертман Г.И., Шульман М.С. Физико-химические основы производства спирта. М.: Пищепромиздат, 1960.

228. Косминский Г.И. Разработка усовершенствованных способов обработки несоложеных материалов в пивоварении. //Тез. докл. на науч.конф. Москва, ВЗИПП, 1967. - С.8-10.

229. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Исследование процесса осахаривания заторов с обработкой несоложеного ячменя развариванием под давлением. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1968, №7. -С. 13-16.

230. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Исследование термического способа обработки несоложеного ячменя в пивоварении. М.: ЦИНТИ Пищепром, НТИ «Пивоваренная и безалкогольная промышленность», 1968, вып.8.-С.23-32.

231. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Состав сусла и пива при термической обработке несоложеного ячменя. //Ферментная и спиртовая промышленность, №4, 1969. С. 15-16.

232. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Влияние термической обработки несоложеного ячменя на фильтрацию и выход экстракта при затирании. -М.: ЦИНТИ Пищепром, НТИ «Пивоваренная и безалкогольная промышленность», вып 5, 1969. С.3-7.

233. Косминский Г.И. Эффективность способа термической обработки несоложеного ячменя при затирании. /Новое в технологии пивоваренного и безалкогольного производства. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1971. - С. 17-21.

234. Косминский Г.И., Фертман Г,И. Влияние термической обработки несоложеного ячменя на фильтрацию и выход экстракта при затирании. -М.: ЦИНТИ пищепром, НТИ. «Пивоваренная и безалкогольная промышленность» PC., вып.З, 1972. - С.8-9.

235. Климовский Д.Н., Коновалов С.А., Залесская М.И. Изменение азотистых веществ в процессе производства спирта. Труды ВНИИСПа, вып. 2, 1952.

236. Sandegren Е., Enebo L., Gunhenberg H., Ljungdahl L. Proceedings of the Congres ASBC, 63, 1954.

237. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Влияние термической обработки несоложеного ячменя на азотистый состав пивного сусла. //Известия вузов. Пищевая технология, №5, 1970.- С. 23-25.

238. Фертман Г.И., Косминский Г.И. Совершенствование технологии предварительной обработки несоложеного ячменя при затирании. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1971.-40 с.

239. Калунянц К.А., Требников P.A., Аннол В.А. Ферментные препараты в пивоварении. Обзорная информация. Серия V-M.: 1973. 48 с.

240. Тихомирова A.C. Успехи промышленного культивирования в СССР микроорганизмов продуцентов ферментов. - В сб.: Биохимия народному хозяйству. - М.: Знание, 1977. - С.48-62.

241. Храмцов А.Г. Молочная сыворотка. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 125 с.

242. Храмцов А.Г., Василисин C.B. Справочник мастера по промышленной переработке молочной сыворотки. М.: Легкая и пищевая прошленность, 1983. - 172 с.

243. Glass L., Hedrick I.J. Natrifional composition of sweet and acid-tupe dry wheys. Journal of Dairy Science, 1977, V.60, №2. - S. 185-196.

244. Еремен Г.Е., Кравченко Э.Ф. Сравнение химического состава и свойств подсырной и творожной сыворотки. Труды ВНИИМСа, 1975, вып. XX. - С. 7-12.

245. Нестеренко П.Г. Промышленная переработка молочной сыворотки. М.: ЦНИТЭИмясомолпром, 1981.

246. Труфанова JI.C., Жадков В.Е., Заяц Н.Е., Нестеренко П.Г. Напитки из творожной сыворотки. — Молочная промышленность, № 11, 1981. -С.28-30.

247. Кудрявцева Т.А., Иванова Г.А., Тишина В.Б. Газированные напитки из творожной сыворотки. Молочная промышленность, №5, 1981.

248. Заянчаускак JI.B. Молочный напиток «Бочю» из сыворотки. -Молочная промышленность, №2, 1968. С. 24.

249. Храмцов А.Г. О передовом опыте в области наиболее полного и рационального использования сырья в молочной промышленности. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1983. - 75 с.

250. Храмцов А.Г Использование сгущенной творожной сыворотки. -М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1977. 17 с.

251. Чеботарев Е.А. Сепарирование подсырной сыворотки. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980. - 21 с.

252. Кузьмина С. Газированные напитки из молочной сыворотки. -Молочная промышленность, №4, 1986. С. 28-30.

253. Храмцов А.Г., Кравченко Э.Ф., Петровский К.С. Продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

254. Храмцов А.Г., Чеботарев Н.Г., Василисина В.В. Производство гидролизованной молочной сыворотки. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1982.-С. 3.

255. Храмцов А.Г., Холодов Г.И. Совершенствование технологии подготовки молочной сыворотки для производства прозрачных напитков. Сборник научных трудов ВНИИМП. - М.: 1983.

256. Производство и использование белков молочной сыворотки. Обзорная информация. М.: 1983.

257. Василисина В.В., Чеботарева Н.Г. Гидролиз лактозы молочной сыворотки до моносахаров. /Экспресс-информация «Маслодельная и сыродельная промышленность» М.: №2, 1980. - С. 11-12.

258. Pitcher W.H. Spaltning of maelkesukker red hjaelp of immatbiliseref lactase. Nord Mejeri-Tidas, V.42, №7, 1976. - s.219-223.

259. Производство гидролизованной молочной сыворотки. Обзорная информация. M.: 1983.

260. Фениксов Р.В. Получение препаратов ß-галактозидазы из дрожжей. // Прикладная биохимия и микробиология, Т.7, 1971. С. 131.

261. Тихомирова A.C., Баева B.C. Гидролиз лактозы ß-галактозидазой Curvularia inaequalis. // Прикладная биохимия и микробиология, XIV,вып. 2, 1978. -С.223-226.

262. Дьяченко П.Ф. Углеводы молока и молочных продуктов и методы их определения. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1968. - 39 с.

263. Эверс П.А., Нейпелс Х.Х. Новый способ определения степени гидролиза лактозы в молоке и молочных продуктах. /Перевод с голландского М.З.Герценберга. -М.: 1979. С. 5.

264. Технологическая инструкция по производству солода и пива, ТИ-18-6-47-85.-М.: 1985.- 164 с.

265. Дружинина Л.Н. Методы исследования молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1969. - С.

266. Дьяченко П.Ф. Углеводы молока и молочных продуктов и методы их определения. М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1968. - 39 с.

267. Инихов Г.С., Брио И.П. Методы анализа молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 234 с.

268. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 353 с.

269. Березин И.В., Клесов A.A. Практический курс химической и ферментативной кинетики. М.: Изд-во МГУ, 1976. - 321 с.

270. Фертман Г.И., Муравицкая JI.B. Справочник для работников пивоваренных заводов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -208 с.

271. Косминский Г.И., Сорокина Г.С., Черемнова Т.А., Дорохов В.В. Оптимальные условия гидролиза лактозы молочной сыворотки для использования ее в производстве пива. //Известия вузов. Пищевая технология, №1-3, 1991. С. 92-94.

272. Косминский Г.И. Снижение кислотности молочной сыворотки методом ионообмена для использования ее в производстве пива. //Известия вузов. Пищевая технология, №4-6, 1991. С.62-64.

273. Косминский Г.И., Зубко Г.А. Получение пивного сусла с использованием подработанной молочной сыворотки. //Известия вузов. Пищевая технология, №1, 1992. С. 37 - 39.

274. Косминский Г.И., Зубко Г.А. Влияние гидролизованной молочной сыворотки на углеводный и азотистый состав пивного сусла. //Пищевая промышленность, №5, 1993. С. 18-19.

275. Косминский Г.И., Зубко Г.А. Гидролизованная молочная сыворотка в пивоварении. //Пищевая промышленность, №9, 1992.- С. 28 29.

276. Косминский Г.И. Производство пива с использованием гидролизованной молочной сыворотки. В сб.:тезисы ПМеждународного семинара «Экология человека: проблемы и состояние профилактического питания», Пятигорск, 1993. С. 177-178.

277. European Brevem Centntion, American Society of Brewing Chemisis. -"J.Inst. Brew.", 1957, 63, 268.

278. Krauss G., Cook A.H., Verzele V. Nomenclature of hopresion components. "J.Inst. Brew.", 75, 4, 1969 - P.340-342.

279. Емельянова З.И. Пивоваренное качество отечественного хмеля и обоснование норм его расхода. М.: ЦИНТИпищепром, 1969.

280. Аксенова З.Н. Способы повышения эффективности использования хмеля в пивоварении. -М.: 1973.

281. Ежов И.С., Рейтман И.Г., Аксенова З.Н. и др. Хмель и хмелевые препараты в пивоварении. Легкая и пищевая промышленность, 1982. -168 с.

282. Vancura M., Bednar J. Erforschung der Hopfengabe Hinsichtlich chrer brautechnisch wertvollen.

283. Harris G., Chromatographie séparation of hop and malt tannins. "J.Inst. Brew.", №5, 1956. - P. 390-406.

284. Главачек Ф., Лхотский А. /Пивоварение. M.: Пищевая промышленность, 1977.

285. Ляшенко Н.И. Изменение горьких веществ в цветках и шишках хмеля. «Физиология и биохимия культурных растений», т.8, вып.З, 1976.-С. 307-312.

286. Ляшенко Н.И. Химический состав эфирных масел хмеля. //В сб. Хмелеводство. Киев: Урожай, 1975 - С. 73-79.

287. Naya V., Kotake M. The constituents of hops. "Bull Chem. Soc. Jap", 1970, 43, 9.

288. Howard G.A. The chemical evaluation of Hops. "Brew. Guard.", 94, 2, p. 17-26.

289. Van Damme M. The rationale utilization of hops in the Brewery. -"Brew. Dig.", 1963, VII, 1965. P.52-56.

290. Knorr F. Chemie des Hopfens Nürnberg. Veriag Hans Carl, 1972.

291. Mostek J. Biochemie a technologie stadu a piva. Skuptum Chem-technol. Hochschule in Prag. SNTL. Prag., 1969.

292. Cepicka J. Dissertationsarbeit "Chem-technol. Hochschule, Prag.", 1970.V

293. Möstek J., Marek M., Cepicka J. über die Kinetik der Izomerisirung von Hopfenbittersäuren während des Wurzenkochens "Brauwiss.", 31, №2, 1978 . - S. 29-39

294. Kubicek J. Dissertationsarbeit. — "Chem-technol. Hochschule, Prag.", 1970.

295. Verzele M., Anteunis M., Walderweireldt F. Isohumulones. "J.Inst. Brew.", 71, 3, 1965. - P. 232-239.

296. Klopper V., Verzele M. Effect tannin-containing extract in brewing with and without the of adjuncts. "J.Inst. Brew.",1971, 77, 3, p. 308.

297. Narziss L. Beitrage zur Technologie der Wurzenkochung. "Brauwelt", 1974, 114,№83, s. 1793-1801.

298. Емельянова З.И., Карякина JI.A., Ширяева Н.М. Пивоваренные качества отечественных сортов хмеля и обоснование норм его расхода. -М.: ЦИНТИпищепром, 1969. - С. 13-20.

299. Емельянова З.И., Ежов И.С., Леонинок В.А. Нормы расхода шишкового хмеля. — М.: ЦНИНТИпищепром. Экспресс-информ.пиво-безалкогольн.пром., вып.9, 1974. С. 10-17.

300. Инструкция по определению норм внесения в пиво прессованного хмеля пог содержанию в нем а-кислот, утвержденная зам.начальника Укрпиво от 25.06.1981.

301. Киряева Т.Н., Нефедова Ю.В. Пути рационального использования хмеля за рубежом. - М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1976. - 27 с.

302. Ежов И.С., Абарышев В.М., Емельянова З.Н. Рациональные способы использования хмеля при производстве пива. М.: ЦНИИТЭИпищепром. - «Экспресс-информация», №7, 1978. - С. 3-8.

303. Krause G. Bitter Substance losses in brewing. "Brew. Dig.", 47, №4, 1972. P. .65-72.

304. Вульфсон М.Г. Рациональные способы использования хмеля в пивоварении. М.: Пищепромиздат, 1957. - 34 с.

305. Bishop L. Ampobements in and relating to Hopping Beer Pat. Great Britain №1013513, 1965.

306. Nilsson Т., Sandegren K. Method of making avaieable the bitter Substances from hops. Pat. USA №2652333, ce. 99-50.5, 1953.

307. Vancura M., Bednar J. Brauwelt, 1963. S.1399, 1484.

308. Аксенова З.И., Ежов Н.С. Производство и применение продуктов переработки хмеля в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1979.

309. Косминский Г.И., Муравицкая JI.B., Машковская В.А., Юхимук З.Б. Исследование охмеленности пива заводов БССР. М.: ЦНИИТЭИпищепром. //Экспресс-информация «Винодел.спиртов., ликеро-водочн. и пиво-безалк. Пром-сть», 1985, серия 7, вып.2, с. 12-13.

310. Косминский Г.И. Влияние химического состава воды на содержание горьких веществ хмеля в пивном сусле. Деп. В АгроНИИТЭИпищепром 18 февраля 1991 г. №2373 пщ. Сборн.деп.научн.работы ВИНИТИ'№6 (236), 1991. -С. 68.

311. Косминский Г.И. Исследование потерь горьких веществ хмеля по стадиям производства Жигулевского пива. Деп. В АгроНИИТЭИ пищепром 18 февраля 1991 г. №2378 пщ.сборн.деп.науч.работы ВИНИТИ №6 (236), 1991. - С.68.

312. Муравицкая JI.B., Савкова Е.В., Ткачева Г.Н., Косминский Г.И. Способ охмеления пива. Информационный листок о научно-техн. Достижении. № 89-14, серия 65.43.31. Могилевский ЦНТИ БелНИИНТИ, 1989.-3 с.

313. Муравицкая JI.B., Ткачева Г.Н., Савкова Е.В., Косминский Г.И. Способ производства пива. /А.с. СССР. №1622385: Б.И., №3, 1991.

314. Шмидт Л.Г., Рыжова Т.П. Значение высших спиртов для аромата и вкуса пива и газохроматографический метод их определения. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1970. - 31 с.

315. Narziss L. Uber einige Geschmack ktoren des Bieres. // Brauwelt, 1990.- 130, №37, c.1554-1556, 1558-1562.

316. Rengeer K.S., Hateren S.H. The formation of esters and hinher adcohols during brewere fermentation, the effect of carbon dioxide pressure. // J.Inst. Brew. 1992-98, №6, c.509-513.

317. Narziss L., Mudaner H., . Kottein H. Bestimmung Huchtiger Schwelverbendungen in Wurze and Beerum ppb Bereich. // Brauwess, 1983, 36,№1, 13, 17.

318. Narziss L., Mudaner H., Gréssen A. Hoptendverbindungen und the Beitrogzum Hoptearoma Beer. / Monatssihr Brauwess., № 10, 1985 C. 406409.

319. Газохроматографический анализ пищевых продуктов. M.: Пищевая промышленность, 1965. - 236 с.

320. Химико-технологический контроль пиво-безалкогольного производства. /Колчева Р.А., Калунянц К.А., Херсонова Л.А., Садова А.И.- М.: Агропромиздат, 1988. 272 с.

321. Препаративная органическая химия. Изд-е 2-е, М.: ГОСХИМиздат, 1964. - 629 с.

322. Kollins E.B. Influence of medium and temperature on end products and growth. //J.Dairy Sei. 1977. - V 60, №5. - ы.799-804.

323. Косминский Г.И., Жогальский А.Н. Хроматографическое исследование летучих компонентов Жигулевского пива. //Тезисы XIII научно-технической конференции МТИ. Могилев, апрель 1993. - С. 8283.

324. Косминский Г.И., Мичукова И.Н. Газохроматографическое исследование накопления летучих продуктов, образующихся при брожении и созревании пива с использованием нетрадиционного сырья. //Известия вузов. Пищевая технология. №6 , 1997. С.42-46.

325. Косминский Г.И., Баранов О.М., Калинина Т.М. Хроматографическое исследование летучих продуктов, обеспечивающих его вкус и аромат. //Научно-технический процесс в пищевой промышленности. Тез.докл.конф.- Могилев, 1995. G.31.

326. Косминский Г.И., Мичукова И.Н., Левкин В.Л. Влияние состава летучих продуктов, образующихся в процессе брожения и созревания пива, на его вкус и аромат. //Известия вузов. Пищевая технология, №4-5, 1997. С.42-44.

327. Развитие безотходной технологии переработки растительного сырьяIдля производства безалкогольных напитков. /Филонова Г.А., Павлюк Р.Ю., Полякова В.А и др. Пищевая промышленность, серия 22. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1990, вып. 10 - 28 с.

328. Федорова Т.П., Персианова И.П., Федорова И.Н. Напиток из столовой свеклы. // Пищевая промышленность. 1993. - №7. - С. 13-14.

329. Афанасьева B.C., Кузнецова E.H., Спиренкова A.M. Сброженные овощные соки.// Пищевая промышленность. 1992. - №1. - С. 22-23.

330. Шобйнгер У. Плодово-ягодные и овощные соки /пер. с нем. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 469 с.

331. А.с. №3-57742 Япония, МКИ 5 А 23 L 2/38, 2/02. Сброженный напиток и способ его получения. /Кагомэ К.К. (SP). № 58-201574; Заявл. 27.05.83; Опубл. 03.09.91; Бюл. №1 // Изобретения стран мира. - 1991. -№1-с. 1444.

332. А.с. №4-615 Япония, МКИ 5 А 23 С 9/12, 21/00. Способ приготовления напитка, полученного молочнокислым брожением. / Кагомэ К.К. (SP)№58-95225; Заявл. 11.12.84; Опубл. 08.01.92; Бюл. №116. // Изобретения стран мира. 1992. - №2 - С. 1216.

333. А.с. №59-51247 Япония, МКИ 4 А 23 С 9/12, 9/123, 9/13, 21/02. Способ приготовления напитка со вкусом йогурта. / Сосьет де Продю Несел Са (SP). №54 - 156714; Заявл. 03.12.79; Опубл. 13.12.84; Бюл.№1 // Изобретения стран мира. - с. 1282.

334. А.с. №2-18055 Япония, МКИ 5 А 23 L 2/00, 2/38, С 3/02. Способ приготовления сброженного прохладительного напитка. /Моринага Сэйка К.К. (SP). №58-12334; Заявл. 11.02.83; Опубл. 24.04.90; Бюл. №1 // Изобретения стран мира. - С.452.

335. Изучение брожения под действием смешанных культур для приготовления б/а напитка. / Wang Xinge, Lin Xiaolan, Wu Vinhong // Weishengwuxue tongbao = Microbiology. 1994. - Vob.X. 21, №2. - P.79-82.

336. A.c. 3-73265 Япония, МКИ 5'A 23 L2/38, A 23 С 21/02, 21/008, A 23 L 2/02, 2/38, С 12 F 3/08. Сброженный напиток. /Кагомэ К.К. (SP). №58201575; Заяв. 27.10.83. Опубл. 21.11.91; Бюл. №1-183-1832 //Изобретения стран мира. - 2 с.

337. А.с. 60-21 Япония, МКИ 4 А 23 L 2/02, 2/38 С 12 G 1/2. Молочнокислый напиток и способ его приготовления. /Кирим Тиру К.К. (SP). №57-210206; Заявл. 30.11.82: Опубл. 05.01.85; Бюл. №1-1. //Изобретения стран мира.

338. А.с. 2-17148 Япония, МКИ 5 А 23 L 2/02, 2/38. Способ приготовления фруктового напитка. / Накагава-те (SP). № 62-82891; Заявл. 06.04.87: Опубл. 19.04.90; Бюл. №1-429. //Изобретения стран мира.

339. Патент 2037363 Россия, МКИ 6 А 23 L 1/08, С 12 G 3/06. Способ получения напитка из меда. /Кривцов Н.И., Русаков Т.М., Кирьянов Ю.Н.; НИИ пчеловодства. №94021759/13; Заявл. 17.06.94; Опубл. 19.06.95, // Изобретения стран мира. - 1995. - №17. - С.120.

340. Маслов Ф.М., Чекина Е.И. Разработка кисломолочных продуктов с использованием картофнльного белка. // Прроблемы и состояние лечебно-профилактического питания: Тез.докл.конф. Москва -Пятигорск, 24-26 сентября 1993. с. 15.

341. Рудольф В.В. Производство кваса. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 152 с.

342. Кощеев A.A. Русский квас. М.: Агропромиздат, 1991. - 60 с.

343. Рудольф В.В., Стасеева Л.В. Русский квас. // Пиво и напитки. -1996. №1. С.22-23.

344. Королев Д.А., Чекан Л.И., Денщиков М.Т. Технология бехалкогольных напитков. М.: Пищепромиздат, 1962. - 514 с.

345. Рудольф В.В., Бадашков В.Е. Производство безалкогольных напитков и розлив минеральных вод. - М.: Агропромиздат, 1988. - 287с.

346. Мальцев П.М., Зазирная М.В. Технология безалкогольныз и слабоалкогольных напитков. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 356 с.

347. Наваковская С.С., Шишацкий Ю.И. Справочник по производству хлебопекарных дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 375 с.

348. Жвирблянская А.Ю., Бакушинская O.A. олочнокислые бактерии и пути их использования. М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 552 с.

349. Квасников Е.И., Нестеренко O.A. Молочнокислые бактерии и пути их использования. М.: НАУКА, 1975. - 384 с.

350. Vamagishi Т., Serikiwa Т., Morita R., Takahashi К., Nishida S. Effect of the Lactobacillus product adaministration on the anaerobic intestinal flora of aged adults. //Japan J. Microbiol. 1974. - V. 18, № 3. - P. 212-216.

351. Pinsheiro A., Liska В., Parmelee C. Properties of substances inhibitory to Pseudomonas fraginproduced by Streptococcus citrovorus and Streptococcus diacetilactis. //J.Dairy Sei. 1968. - V.51, №2. - P. 183-187.

352. Reuter G. Untersuchungen zur antagonistischen Wirkung der Milchsaurebakterien aus ander Keimgruppen der Lebensmittelflora. //Zbl. Veterinarmed. 1972. - Bd. 19, №4. - P.320-334.

353. Sklan D., Rossen W., Keller P., Gordin S. Fate of coliform bacteria in butter milk. //J. Milk Food Technol. 1974. - V.37, №2. - P.99.

354. Hentges D. Ibfluence of pH on the inhibitory activity of formic and acetis acids for shigella. //J.Bacteriol. 1967. - V.93, №4. - P.2029 - 2030.

355. Гриневич А.Г. Молочнокислые бактерии. Селекция промышленных штаммлв. Минск.: Высш.школа, 1981. - 164 с.

356. Burrow С., Sandine W., Elliker P., Speckman С. Characterization of diacetyl negative mutans of Streptococcus diacetilactis. //J.Bacteriol. 1967. -V.93, №4.-3.2029-2030.

357. Багданов B.M., Банникова Л.А. Микробиология молока и молочных продуктов. М.: Пищевая пром-ств, 1969. - 367 с.

358. Красникова JI.B., Кострова И.Е. Роль микрофлоры закваски в повышении качества молочных продуктов: Обзорная информация. M.: АгроНИИТЭИММП, 1989. - 36 с.

359. Гриценко Т.Т. Повышение лечебно-диетических свойств кисломолочных продуктов. // Молочная промышленность. 1983. - №5 -с.35-37.

360. Промышленная микробиология: Учебн.пособие для ВУЗов. /З.А.Аркадьева, А.М.Бебородов, И.Н.Блохина и др.; Под ред. Н.С.Егорова. Высш.школа, 1989. - 688 с.

361. Эвенштейн З.М. Здоровье и питание. М.: Знание, 1987. - 256 с.

362. Воробьев Р.И. Исцеление пищей. М.: Грэгори, 1996. - 256 с.

363. Квасников Е.И. Молочнокислые бактерии пищеварительного тракта и питание долгожителей Абхазии // Микробиологический журнал. -Киев.: Наукова думка, 1984, вып.З. С. 11-18.

364. Давидов Р.Б., Соколовский В.П. Молоко и молочные продукты в питании человека. М.: Медицина, 1968. - 228 с.

365. Зеньков A.C. Тайны молока. Минск.: Ураджай, 1987. - 207 с.

366. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 344 с.

367. Березов Т.Т., Коровкин Б.Ф, Биологическая химия: Учебник /Под ред. С.С.Дебова. М.: Медицина, 1983. - 752 с.

368. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высш.шк., 1986. - 503 с.

369. Haut M. J., London J.W., Garfïnkel D. Simulation of the Pentose cycle in Lactating Rat Mammary Gland. //Biochem. J. 1974. - Vol. 138, №3. -P.511-524.

370. Королев С.А. Основы технической микробиологии молочного дела. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - 344 с.

371. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей. М.: Пищевая пром-сть, 1980. -271 с.

372. Ленинджер А. Биохимия. /Пер. с англ. М.: Мир, 1974. - 957 с.

373. Грачева И.М. Биосинтез высших спиртов дрожжами. В кн.: Микробиология, т.1. -М.: ВИНИТИ, 1972. - С.97-120.

374. Спиричев В.Б. Методы оценки и контроля витаминной обеспеченности населения. М.: Моск. об-во испытательной природы, 1984,- 150 с.

375. Витамины. /Под ред. Смирнова М.И. М.: Медицина, 1974. - 420с.

376. Чекан Л.И. Комбинированное молочнокислое и спиртовое брожение в приготовлении кваса. //Бродильная пром-сть. 1931. - №11. -С.12-13.

377. Безбородое A.M. Биохимические основы микробиологического синтеза. Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 304 с.

378. Квасников Е.И. Биология молочнокислых бактерий. Ташкент: изд-во академии наук Узбекской ССР, 1960. - 350 с.

379. Чекан Л.И. Производство безалкогольных напитков. М.: Пищепромиздат, 1950.-310с.

380. Жвирблянская А.Ю. Микробиологический контроль производства пива и безалкогольных напитков. М.: Пищевая пром-сть, 1970.- 157 с.

381. Дерканосов Н.С., Маркина Н.С. Выбор расы дрожжей для сбраживания хлебного кваса. // Известия Вузов СССР. Пищевая технология. 1978. - №1. - С.86-89.

382. Маркина Н.С. Интенсификация процесса сбраживания квасного сусла: Автореферат дис.канд.техн.наук.: М.: 1980. 25 с.

383. БСЭ.т.19 М.: Изд-во Советская энциклопедия, 1975. - 647 с.

384. Влияние рас дрожжей на сбраживание сусла и его качество. /Кислая JI.B., Опекуха Е.А., Прибыльский B.JI. Изв. Вузов. Пищевая технология. -Краснодар, 1990; 5 с. Деп. В АгроНИИТЭИпищепроме 28.02.90, №2215-пщ 90. //РЖ.

385. Слюсаренко H.H., Решетняк P.A. Основы микробиологии гигиены и санитарии пивоваренного и безалкогольного производств. М.: Агропромиздат, 1989. - 287 с.

386. Изменение состава квасного сусла при сбраживании. /Емельянова H.A., Толстолуцкая Т.Ф. // Пищевая пром-сть. 1991. - № 11.- С.61-62.

387. Прибыльский B.JI. Разработка технологии кваса лечебно-профилактического назначения с использованием новых штаммов дрожжей и молочнокислых бактерий: Автореферат дис.канд.техн.наук: 05.18.87/КТИП.-Киев, 1992.- 13 с.

388. Якубович Ф.Ф. Производство хлебного кваса. М.: Пищепромиздат, 1953. - 152 с.

389. Леонтьев П.Г. Производство хлебного кваса. М.: Пище промиздат, 1953.- 152 с.

390. Плевако Е.А. Технология дрожжей. М.: Пищевая пром-сть, 1970. -300 с.

391. Технология солодовых экстрактов, концентратов квасного сусла и кваса. / Емельянова Н.О., Гречко Н.Я., Кошова В.М., Суходол В.Х., под ред. Емельяновой Н.О. Киев.: ИСДО, 1994. - 152 с.

392. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Домарецкий В.А., Колчева P.A. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. М.: Колос, 1992. -446 с.

393. A.c. №740216 СССР, МКИ 4 А 23 L 1/125, С 12 G 3/02. Способ производства хлебного кваса из концентрата квасного сусла. /Рудольф В.В., Иванов B.C. (СССР). № 2570742/ 22-13; Заявл. 13.01.78; Опубл. 28.07.80; Бюл.№22. //Изобретения стран мира.(вып.4).

394. Технологические инструкции по производству безалкогольных напитков и кваса: ТИ 10-04-06-144-87. (часть I и II). - М.: Государственный агропромышленный комитет СССР. 1988. - 295 с.

395. Патент 2041665 Россия, МКИ 6 А 23 L 2/02, С 12 П 3/02. Спрособ производства фруктового кваса. /Володзько Г.В., Лысикова О.В., Касьянов Г.И., Квасенко О.И.; №93040024/13; Заявл. 11.08.93; Опубл. 20.08.95 Бюл. №25.

396. А.с.№ 1694092 СССР, МКИ 5 А 23 L 2/38. Способ производства фруктово-хлебного кваса./ Трофимов И.И., Мельникова Е.Е. (СССР). -№4452241/00-13; Заявл. 01.07.88; Опубл.ЗО.11.91; Бюл. №44. //' Изобретения стран мира.

397. Колесникова И.А., Ненахова С.М. Ассортимент безалкогольных напитков. К.: Урожай, 1991. 240 с.

398. Патент 2041666 Россия, МКИ 6 А 23 L 2/02, С 12 G 3/02. Способ производства фруктового кваса. /Володзько Г.В., Лысикова О.В., Касьянов Г.И., Квасенков О.И.; №93040024/13; Заявл. 11.08.93; Опубл. 20.08.95; Бюл.№2.// Изобретения стран мира.

399. Чукмасова М.А., Рудольф В.В. Технология пива и безалкогольных напитков. М.: Пищевая пром-сть, 1971.- 343 с.

400. Использование вторичного и нетрадиционного сырья для повышения биологической ценности кваса /Пермякова Л.В., Помозова

401. B.А., Маркина Н.С. //Пробл.индустр.общ.питания страны: 2 Всесоюзн.научно-техн.конф.: Тез.докл., Харьков, 20-24 ноября 1989.1. C.245.

402. Яромич Л.П., Якиревич Л.М., Косминский Г.И., Шаманькова Т.С. Новый вид кваса. //Пиво и напитки. 1997, №3. - С.37.

403. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1984. - 207 с.

404. Панкратов А.Я., Григоров B.C., Кащенко Р.Л. Руководство к лабораторным занятиям по микробиологии. М.: Пищевая пром-сть, 1975.-215 с.

405. The Veast A taxomis study. Lodder j. North-Holland Publ.Co. Amsterdam-London, 1970, 1385 p.

406. Уайт Д.Ж. Технология дрожжей. M.: Пищепромиздат, 1957.-331 с.

407. Кирова К.А., Слюсаренко Т.П. Руководство к практическим занятиям по микробиологии пищевых производств. Пищепромиздат, 1961.-322 с.

408. Ройтер И.М., Демчук А.П. Новые методы контроля хлебопекарного производства. Киев.: Техника, 1977. - 358 с.

409. Технохимический контроль консервного производства / А.Т.Марх, Т.Ф.Зыкина, В.Н.Голубев. М.:Агропромиздат, 1989. - 304 с.

410. Справочник работника лаборатории консервного завода /Гельфанд С.Ю., Дьякова Э.В. и др. М.: Агропромиздат, 1990. - 105 с.

411. Нахмедов Ф.Г., Фрумкин М.Л. Влияние режимов обработки на сохраняемость натуральных пищевых красителей. //Консервн. И овощесушильная пром-сть. 1976. - №5. - С.20-21.

412. Харламова О.А., Кафка Б.В. Натуральные пищевые красители. М.: Пищевая пром-сть, 1979. - 189 с.

413. Богданов В.М., Баширова Р:С., Кирова К.А., Корнеев И.П. и др. Техническая микробиология пищевых продуктов. /Под ред. А.Я.Панкратова/ М.: Пищевая пром-сть,, 1968. - 744 с.

414. Микробиология продуктов животного происхождения /Г.Д.Мюнх, Х.Заупе, М.Штрайтер и др. Пер. с нем. М.: Агропромиздат, 1985. - 592с.

415. Collins Е., Bruhn J. Roles of acetate and pyruvate in metabolism of Streptococcus diacetilactis. //J. of Bacterid. 1970. - v. 103, №3.

416. Микробиологические основы молочного производства: Справочник /Л.А.Банникова, Н.С.Королева, В.Ф.Семенихина; под ред. Канд.техн.наук Я.И.Костина. М.: Агропромиздат, 1987. - 400 с.

417. Панкратов А.Я., Григоров B.C., Кащенко Р.Л. Руководство к лабораторным занятиям по микробиологии. М.: Пищевая пром-сть, 1975.-215 с.

418. Rose А.Н., Harrison J.S. // v.l. Biology of yeasts. 1969. 508 p. v.2. Physiology and biochemistry of yeast. 1971-571 p. v.3. Yeast. Technology. 1970. - 590 p. Acad. Press. London - New.-York.

419. Определитель низших растений. /Под ред. Л.И.Курсанова. М.: Агропромиздат, 1954, т.З. - С. 102-148.

420. Федоров М.В. Микробиология М.: Сельхозиздат, 1963. - 448 с.

421. Красильников Н.А. Микроорганизмы почвы и высшие растения. -М.: Изд-во АН СССР, 1958. 453 с.

422. Бабьева И.П., Голубев В.И. Методы выделения и идентификации дрожжей. М.: Пищевая пром-сть, 1979. -120 с.

423. Кудрявцев В.И. Систематика дрожжей. М.: Изд-во АН СССР, 1954.-427 с.

424. Логинова Л.Г. Физиология экспериментально полученных термофильных дрожжей. М.: изд-во АН СССР, 1960. - 146 с.

425. Логинова Л.Г., Головачева Р.С., Егорова Л.А. Жизнь микроорганизмов при повышенных температурах. М.: Наука, 1968. -295 с.

426. Kollins Е.В. Behavior and use of Lactis Streptococci and their bacteriophages. //Dairy Sci. 1962. - V.45, №4. - S.552.

427. Kollins E.B. Influence of medium and temperature on end products and growth. //J. Dairy Sci. 1977. - V.60 №5. - S. 799-804.

428. Sandine W.E.: New Technigues in hsndling jactis cultures to enhance their performance. //J.Dairy Sci. 1977. - v.60 №5. - S. 822-828.

429. Dayiya R.S. und M.L.Speck: Symbiosis among Lactis Streptococci. // J.Dairy Sei. 1962. - v.45, №5. - S.607-611.

430. Lawrence R.C., T.D.Thomas und B.E.Terzaghi: Reviews of the progress of Dairy Science: Cheese starters. //J.Dairy Res. 1976. - v.43, №1, - S.141-193.

431. Колешко О.И. Микробиология. M.: Выш.школа, 1977. - 272 с.

432. Абрамова Ж.И., Оксенгендлер Г.И. Человек и противоокислительные вещества. Л.: Наука, 1985.-23 Ос.

433. Букин Ю.В. Витамины и ß-каротин в профилактике злокачественных новообразований (итоги и перспективы) //Вопросы питания. 1993. №4 - С.9-12.

434. Шлянкевич М.А., Сергеев A.B., Голубева З.Ф. Роль фитосоединений в профилактике онкозаболеваний. //Вопросы питания. -1993.-№4.-С.26-32.

435. Брехман И.И. Человек и биологически активные вещества. М.: Наука, 1976.-215 с.

436. Мартынов С.М. и пища, и лекарство. /Пищевая промышленность. -1990. №9.-С. 16.

437. Кевра М.К. Растения против радиации. Минск: Высш. Шк., 1993. -350 с.

438. Чекман И.С., Липкан Г.Н. Растительные лекарственные средства. -Киев: Колос, 1993. 384 с.

439. Тимофеева В.Н. Биохимическая характеристика и промышленное использование культурных сортов облепихи: Дисс.канд.техн.наук: 05.18.13.-Могилев, 1993.- 198 с.

440. Чаховский A.A. и др. Черноплодная рябина, облепиха и другие перспективные плодово-ягодные растения. Минск.: Ураджай, 1976. - 80 с.

441. Лекарственные свойства сельскохозяйственных растений. /Под ред. Канд.фарм.наук М.И.Борисова. Минск.: Ураджай, 1974. - 336 с.

442. Шестаков А.К., Киреенко М.Г. Женьшень и другие лекарственные растения / Под ред. З.И.Гутниковой. Минск.: Ураджай, 1977. - 64 с.

443. Шапиро Д.К. Целебные культуры перспективное направление в садоводчестве. - Минск.: Наука и техника, 1978. - 64 с.

444. Nazzip L., Meidueez N., Kottein U. Bestimmung Huchtiger Schwetelver bendunden in Wuzze and Beerum.ppb.-Bereich. //Monatsschr Brauwess. -1983 -V.36, №1 -P. 13-17.

445. К вопросу о биологических свойствах напитка из свеклы /Д.П.Калачай, Н.К.Коваленко, П.Х.Любенко и др. //Рациональное питание. 1988. - Вып.23. - С. 114-116.

446. Гореньков Э.С. Новые напитки профилактического назначения. //Пищевая промышленность. 1996. - №1. - С.24-26.

447. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М. Использование ароматообразующего стрептококка в производстве хлебного кваса. //Научно-технический прогресс в пищевой промышленности. Тез.докладов Международной науч.-техн.конф.: Могилев, 22-24 ноября 1995.-С.ЗЗ.

448. Якиревич Л.М., Косминский Г.И. Принципиально новые молочнокислые бактерии в квасоварении. /Научно-технический прогресс в пищ. Пром-ти. Тезисы докладов Международной науч.-техн.конференции. Могилев, 22-24 ноября 1995. - С.33-34.

449. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М Изучение свойств ароматообразующего стрептококка Streptococcus diacetilactis применительно к квасному производству. //Известия вузов, Пищевая технология. 1996. - №3-4. - С.29-30.

450. Патент №1473 РБ, МКИ 6 С 12 G 3/00, А 23 L 2/00. Способ производства кваса. / Якиревич Л.М, Косминский Г.И., Цед Е.А. Шуляк Т.Л., (БУ), Оржекаускене Р.И. (LI), МТИ; №2070; Заявл.21.07.94; Опубл. 16.12.96. - Бюл. №4, // БИ - 1994. - №4. - С.145.

451. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М. Хлебный квас, полученный с использованием ароматообразующего стрептококка. //Пищевая промышленность 2000. Тез. Межрегиональной научно-практич.конф.: 5-8 июня, Казань, 1996. С. 124.

452. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М. Принципиально новые молочнокислые бактерии в производстве кваса. //Холод в пищевой промышленности. Тез. Международной научн.-техн.конф.: 21-24 октября, Санкт-Петербург, 1996.-С.293. ,

453. Якиревич Л.М., Косминский Г.И. Использование нетрадиционных молочнокислых бактерий в производстве кваса. // Тезисы докладов Межрегиональной научно-практической конференции «Пищевая пром-сть-2000». Казань, июнь 1996. - С.126.

454. Косминский Г.И., Прибыльский В.Л., Цед Е.А., Якиревич Л.М. Использования новой расы дрожжей в квасном производстве. // Совершенствование технологических процессов пищевойпромышленности и АПК. Тез.науч.-техн.конф.: Оренбург, 17-21 апреля 1996,-С.32.

455. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М Хлебный квас с использованием в комбинированной закваске молочнокислых бактерий Streptococcus diacetilactis. //Известия вузов. Пищевая технология. 1996, №5-6. - С.47-48.

456. Косминский Г.И, Цед Е.А. Рецептура на хлебный квас «Купальский». РЦ РБ 00966671.471.243-96.

457. Косминский Г.И, Цед Е.А. Рецептура на хлебный квас «Здоровье». РЦ РБ 00966671.471.245-96.

458. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М., Рыдевская Л.И. Квас «Здоровье». // Пиво и напитки. 1997. - №2. - С.38.

459. Косминский Г.И, Цед Е.А. Рецептура на хлебный квас «Оригинальный». РЦ РБ 00966671.471.246-96.

460. Косминский Г.И, Цед Е.А., Якиревич Л.М., Доброскок Л.П., Черняков К.В. Квас повышенной биологической ценности. // Тезисы докладов Международной науч.-техн.конференции «Техника и технология пищевых производств». Могилев, март 1998. - С.85-86.

461. Прибыльский В.Л., Косминский Г.И., Цед Е.А., Якиревич Л.М. Изучение технологических свойств новой расы квасных дрожжей. //Изв. Вузов. Пищевая технология. 2000. - №4. -С.46-47.

462. Цед Е.А., Косминский Г.И., Якиревич Л.М. Оптимизация микробиологического состава комбинированной закваски для производства хлебного кваса. //Изв.вузов. Пищевая технология. 2000, №4 С.47-50.