автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССООБМЕНА В ГАЗЛИФТНЫХ КОЛОННЫХ ФЕРМЕНТАТОРАХ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОГО АППАРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БВК

с/Ь ъч^ч-

КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи Для служебного пользования

Экземпляр № 000095 Ф

УДК 663.14.033:532.5:66.021.3.

КЛИМОВ Виктор Владимирович

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И МАССООБМЕНА В ГАЗЛИФТНЫХ КОЛОННЫХ ФЕРМЕНТАТОРАХ И РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОГО АППАРАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БВК

Специальность — 05.18.12 — Процессы и аппараты пищевых производств

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

КИЕВ — 1986

Рв<*ОТв ВНЕОЖИвШ В Иркутсюи ИауШ0о10Я«««0*!*»йЮЬСК0М I! хоноуружторсксм жтствгуте хжогчвассгго наишносгрс^ши к Кжгоегом Одавв Трздо»ого Краевого Знамена тохволоттоескок тветятуге яхвюок ирошжгеш*М№*

ВатчвнЙ руководитель - доктор .«вгямчвекзи штк, профессор Николаев А. П.

Офялаяыш» огшояеитк:

- доктор млкичесик няуж Газдзюк М.П.

- кандидат техэтчежкх неук Осовмс А.Н.

Ввдтда-в одааннмщия - внегктут юяройиояоги* »«.Август* ЙярхешиЯн* АН £&танпоко& ССР*

Залита дясоеруедаж еоокмггея ..... 1Э8в г,

в ауд. в /V часов • аа »еседавяа еявшаютироваикого со-

ям» Д.068.17.04 Киевского, Ордене Трудового Красного Знамена тедшологжческсго жЕституте пище вой Ероишавниости по адресу 252017, Киев-Г7, ВлаяЕторсасая, 66.

С днссерташей можно овняяомктьс* в бийяютеке Кяевсяог© Ор-еяа Тютдаагс Краевого $наиеяж технологического внотжтута пищевой цромммегаост*.

А»тврю$ерат разослан 1986 года

ТадныЙ оекрвтарь еяецпзгарваввворо

совета Д.068» 17.04

кмдждат мхвпесяжх юрт, доцент

Н.И.Сорокадит

* '

V ■ ОБЩ ДРДШРИЯШ РАБОТЫ

' . forraiftBoqTft в "Основюа ваправхевхкх »гоаоюмеско-

то ж сеотвшгаго. развитая СССР на 1986-1990 реви a m перш од дс 2000 года", утгераденных ИЭГП съездом КПСС/«¡редаяеан «лаад ка-атаоетрситвляи по увмзггеяа» а I¡,3»».I,5 pass ввпусяа оборудования псвшаняоЗ единячвог моадостм,, а том. тли дм получения белкозо-вкташнных кокдеатратов (ЕЗЯС), приеешкгаах j животноводстве дд» обогащения hojwob белхаю я вятащювйш. Значтльпое рамярензв пропгэодства коркового бедка и других продуктов аисроСсйгогическо-го сайтеаа ИЕВравлево на вшюлаеняе Продовольственной преграмми СССР X ряда постановлений ЦК КПСС. Я СМ ОССР, щизятих в I57&-I985ir.

S настоящее время в СССР реаеяа пройлет синтеза кормового {¡едка жа н-глря£янов нв^тя» созданы кругшвэ завода ио его проasвод-ству. Однако, ресурсы flora той н-аарафвиаш, ограшгчеям,поэ-

тому ваяется ПОЕСК НОВЫХ ИСТОЧНИКОВ ецрья ДИ ИрОЖЭВОДСТБг ЕЗН» Be х13щ сгезде КПСС ene pes бшш подчеркнута важность развит «л спгъе-воЯ Сазы бяотмлологкг3 Особый гнгерео представлял? cpap¡is.ffHtt газ* атмошй х метиловый ешфтн а т.д. Использование врвых vmoa саръя тгчбует создания новых конструкций ферментаторов болят* оровзво-дхгтельвости с эдсаша теххшко-аковоиичеехкьи показате. мыв.

По пне rom иногкх советских ж sapydemux исследователей, яэ анаша технических предлоге кия к направлений ревет орадеггекюсг НШ и зарубежных фирм в области создавая ферментаторе» -юхас сделать вквод о перспективности использования г&&ы$тюа к шша аппаратов я каччегве Хермеятаторо» (¿ПС) для охюкэводотва ТШ вз иорастворимах субстратов. Основные достоинства 4ПС: гысо^ш мшегдя-ческа* надежность (отсутствие движущихся уэлов я деталей), гатеа-сивное иереиелкваяю аз каяро- я микроуровне, мягкое мю »нпюве^ов воздействие на нгирооргвкзгаш., вовисаяоеть доотгаышя ско-

рости растворения кислорода при вководаяе'хи выгодны* s*rpai«t анергяи, увелагемшв движущей силы процесса массооввена ta счет гвд* ростзтического давления жидкости. В настоящее время э'СССУ не* крулнотояяааяих оштво-прокыщюнных аппарате« такого rsn-. п ytico-кто слоем жидкости, исдользуешх для производства йелка та сгяр-тов. Кет яидягяят сведений ш гидродинамике ж нассоосыену. (недостаточно результатов исследований характера зависимости ¡ , w«, тя , К гм »м' Ñb . mu* от конструктивны* я .-«зим-

"pí'Xy-MCXA

им»чи К.А, Тимирязева ЦНЬ имени Н.И. Желеэнова Фонд научней литературы

-и_Л^ФО^Л

г

НсЛ ггоачетроэ), а имеющиеся в дятературе данные отрывочны в чао-то пр« «воре^-вы, Отсутствуют сведения по касеоойкеавой асб$екти&-носягСЛС при работе под давлением, а также рекомендации во оптимальной конструктивной схем» аппарата, о чем сввдвтельствует многообразие конструктив тпс I пешей -

ЕЬ.-аь д .зада^м-доты, Цвлья райоты является соэдавве активного к »коксмнчесли выгодного промышленного газетного *олоя=. нога .диктатора для Производства ШС на основе исследования круттомг саггайвих иодадей ФГК.

В ;;оответстыш с поставленной палъв неовходша было решать . слодугсзе эадачв; провеств ®ксоер2ментадьное исследование крупно-«аезтяых неделей Ф1Я а определить влкялие конструктивных ж ре-«мтге лараматров на гидродинамику в кассообмеа; получить зависимое ¡ля расчета, евлзыващиа основана гидродинамические, ыассо-обкени^е, режалт» и конструктивные параметры; выбрать оатишдь-ну» кс-'^руатиБиу» всему аппарата в провести в. заводски условиях телжл'лвчьсхге .испытания дхя устяиовдз!,.« возможности работ $еруента'Лра такого типа в режиме непрерывной ^ерментадиа; получи« всходиш данные для проектирования промышленного 'аппарата.

Научная поливна, гавоты. Впервые а широком диапазона изменения конструктивных к резаюшшс гшраыетров исследовало в одинаковых условиях 14 крупномасштабных моделей гаэлифтик колонных фермента'» тиров объемом 1,4..»2,0ы3, диаметром 0«$ м,вноо?оВ 7»0,».7,7 и« Г.зучеи характер влияния конструкттлнх и реюитих параметров ев гздродмакику х кассооОнен:

впервые исследовано влияние! ©тодрння площадей сечения бар-ботаяпо:. и гаркуляшгаикой зон ( ¡% • } на величину газосодер* *анпл, корость циркуляции среди, время гомогенизации} полопаны расют:а е. зависимости для определения г го ^ ж f$*f^k дня ¿IX с дг.Н узорами; .

вп.^Екв изучено влияние рабочего давления, приведенной скорости г-'¿а к отаоше кия плодадпй сечения барбогажкой и пиркуллциоа» на! зон на интенсивность раствореаия жислорока л долуч&ны рао-че~™г шексг«оста для определения Н по атям параметрам;

установлен характер зависимости скорости растворения кислорода 1'Г эцвргетячесяюс показателен процесса;

I ::ервыо изучено совместное влияние даалееия в приведенной СК01-ССТ* газа на гаэосодередкие я получены расчетные зависимости, сшалщ!" »та параметры;

подучена зависимости, позволяющие росе читать основа.'.а конструктивные параметра ж режаш работа, н«о<5ходшше дня рогатая гаадг^тных колонньа $ерментаторов{

, экспериментально подтверждена возможность эф(ектив1^го по* лучения биомассы из синтетического кетилового спирта в с высоким слоем жидкости в режиме непрерг чгого культивярс*?» ни я тераальвой кулыури|

правадеа сравнительный ашлиэ эффективности 14 исша-ч': вшита: моделей и рекомендована оптимальная ^оаструтивная сч.лта ая-парета;

результаты исследодангЗ использованы ври проектирокш;зга пчо-мытленша гавлнфтяых колонных ^сркентаторов оСъеком 17 мэ ц 32 а?

рзрдт?. Экспериментальные исследования крупномасштабных моделей ферментаторов пг-волили изъять основные закономерности, связтащиа определявшие гидроди'.Ш! кве и массоЬбмепныо характеристика с регтвки работа и ксчетрук-тивными влеиентшли ферментаторов. Определена опттаглы:ке ;;онст-ругшгаяыэ шракетра и режяш работа Ф1К с внугреяямм и коятурами циркуляция. Результаты, работи испояъэосага пг,.- соэда::п;г проюшиеагшх ("Еериентаторов для производства ЕЕ! сю-т- тичес::;1л спиртов. Рааработаинке прп участии специалистов Ц!и;1син*5ЭС><*ле:: газлмбткна ферментаторы изготовлены и сыонтироьааи: фер?, .'итатор объемом 17 и3 - на Ангарском завзде ЕВК; ферментатор 32 и3 - передай дата испытаний в Болгарии. Экон-.'-игмскей ^сят от внедрения этих ферментаторов составят 55 тксяч рублей

^проба^дд ррбдуы. Основные полоиевик работа доложена на I, П, Ш Всесоюзшис конференциях моадщпс'исследователей в «г;ютру&--торов химического машиностроении в 1977, 1579, 1381 гг.; на д Всесошаом совеишшв по $ерп"нтам микроорганизме® „ Йгнск, 1978; вз коа5ерекцаи молодасс учевис "¡.(икроорган язш - продуценты био-аогическ* активншс веществ*, Риге, 1981, жШпцнзВсесогчкеЗ ааучно-техюпескоА ковзерещдо! "Осаоакве направления создания НС®«РО ОЙОруДОЬЙКИЗ для микробиологической просыпе иное; к*, Иркутск,- 1982; т ааездаом заседания каучно-техшгческоЯ ксг-жссга по массообменвой колонной аппаратуре *Ч}® Госкомитете СССР до иау-к« > технике , Иркутск, 1905 г.

1 Д^Цяквдщ. Во иатерсалаи диссертанта опубликовано II печатных работ» . - ■ -

Çy^yXTypq ft рбгем киссептаиуд. Диссвртадгонаая работа «до-жена «4 191 странице малшпышсного текста я ьхлетем: 'ввада-виеР тетыув maria, »^кличвкив, список ляг ератуши (141 каймеиова-вне работ отечественных к эарубегшя авторов)« приловеязя* ia&>* та ихохтржроваяа 15 тайгцаиж 2 42 раоункаш.

СОДЕГШШИЗ РШЛЫ

!Ьрвйя глава диссертация "Состояние вопроса и постановка »«дач ^следования'* оосвяцеиа &лали?у особенностей процесса ьолу-ч«рхл rrivoboro белка, трвбовакяям к аппаратурному сфориленип» обосяс^гшт ьыбора ддя всследовакий гаали$тта колонных фермеитв-торос. ?эосиотр«ям гавасямости, исподьэуемае для расчета основных гвдрсдаилиичесмх и кассообыеннн! характеристик холенных аппаратов*

В г£0яаводствв ЕЕК на заводах Гдашикродиосрош эксплуатируется исоло 100 аппаратов Е-50 в ASP-SOO-7&, работахгох на н-па-pajFHiïx н^ти, производство которых or. эниченс, а в HI пятилетие ôjrfli otoneno» Хкалга ецрмвих ресурсоа ъ стране на варсоеггиБу покеакггет» что в качестве енры! дяя Ерохаасяства EB.Î, наряду о в—nepaiïЛ13(, в оевоенам будут использоваться синтетические спирты - вге^ол, мётавеш в природой rai (Шило», Шралшшш, 1964)* Дои грок.-эодства коркового белка жэ эти алдов сырь« требуется создять ::2вне надекяые в ахоыоихчхые $вЕыентаторк«

Рчм.мотрены кояструкгда* ^ермевтасороа ведгчих аарубешд та-ах.кад *11кцубяса* (Яподаг), *АЙ-см-<1£'* (Акглг-в), *Уде-Хекст* •Листктшк-Ежосзштез* {Италия) в др., а тайке а»-

пара ru, ."варовоташые отечественными ккстжтутака» Предлагается icxi^oe » мичество гаал^гшлс яодоштх агшаратоа, отякчапзвхея soKCîfyw ша 仧<1уэоров* цграддяодокга« контуров, способ ома но» д&ад га'.-»,: » конструкцией я распадом шзеи аэраторов, способам ор~ ган.кзаи*.* направленных потоков, сепарации газа в гашения пени« ^дза-о„ несмотря га казуаеося обилие информации, фактически нет issAund' о влиянии конструкция и размеров пкркудящгощшх контузь х s'xapûTa» давления и скорости аэрврупдаго газа на основные г ¡upoji v .iaianocKXû в июсообкенщ» характеристика ОГЛ. Мало свел»» hz?. as энергозатратам на растюорекяе кислорода в получение едшш-зд п^дукта» Представдеанне данные порой противоречивы» что кохло ©¿■лепить различной »слячкно?. весдедуомых моделей и релз&ов их рг£оти, различием всиользуешх методов вссде^овенкй в приборов* *

Отсутствуют эяеггривэятальтое ланние, тюлтвсрядзхщп^ зэзют.тсть достикекия высоких иохазателвй по массообкену пгя экономически быгодккх затратах энергии. Трудко вызреть основную расчетной формулу для определен :я Р , W* , KLä , Ai среди десятков предлагаемых ураг.зашлЯ» Имеются только обдае сведения о блиодщ сз-öсточного даЕлешы на ентскскепость lis^eobttaeiia и о bhöcts огт-малылгс режимов работа но и Ptp .

На основании анализа состояния вопроса по исслсдо:5а;!;:я я расчету гезля^тньг: колотья <5ертнтаторов о^ор:ivjijipobr4 . и задачи пссладоиания.

Во.^торо^ гдсго "Кос ледова гае гидродинамики к t,.ac>^<j.,:eaa на крулноглсштобину. кодельх газлд-йтннх колоннizx дано описание эксшзрлг-.снталь^кх установок я моделей статоров, методов и средств 1!зг.:ере:ш;; осчовяюс пгроди;:о,vj;к кассоойменннх хасактерзстш;, рассмотрены результаты pr.v(Моментальных исследовот:;;.

В соответствии о задачам-; нееледок;лвд била paspw5r.' i-язготовлевд экспериментальная установка, на которой nrc-^TvuL измгрзше следу Kqnx чистик и ре.~,:оэ л^отм: б , t , Ц' ,

W. К ,М ■ РсР , tr, pH ( н, ,нг.\ .

Эяслерм.;ан7аль;:еп .vc та пока дал проведения i'iwpo.-u^'r.i-i'ici.-kjet я иаеооооменшя всслвдмж;шй состоит из cneaüqi; ыоли/к »«лучного ферментатора, воздушного nov.npeccopa прояз еоди те ,т=г ост яз 300 ротационного газового счетщша, ег'оста с цер^льии-

ьаюцпн устройством для приготовления раствора сулзф'та к.тггня, центробежного насоса, устройства л,in шпулАсаого ввода тгмг.сера, запэрно-регулирупдей aptia тури и эдтов ICJEfctA..

IIa рис.1 приведены конструктивные cxcwj исследован к; j* полелей. Ыодсль А - берботакиая колонна; модели Б, В, Г, сазди$-тнке колонии с да|$узораш различных дяакатроэ ( Jt ' Л, = 0.7S...I.63); »одели Z - шепче внутри узора д^-юрггадг- -щив тарелки — 4 в 2 соответственно; в модели И, крогс. у зоса > установлен контур принудительной аряуляцки - среда o'.'d тел нйсосш из нижней части аппарата и подается через напс-дакз ш>т-рубки в ди^узор; в модели "S" пять коротких дн^'узгп« о тарел-да'ди разнесены на некоторое расстояние друг от друга; аг-делн К, . Л, М имеют, кроме дая^узора, нору га шй контур циркуляцй! лз I ли 2 Tpj<i, в модели Л в зоне восходглего потока установлю тарел-— —„„ ir _ 1гплощ1а с наружнш контуром цпряуллцш к тешюо(1-

в

»»еашхои; модель "О" - колонна с встроенным■ У -Фбраянш так лоойкнишво" х тремя вдряудявдювкшн труЗамж0

4 ■I

« н 0

£ Н

А

I

й В

Рис» X. Конструктивные схемы иссдвдоватшх моделей

¿¿каяъноега зосодэр*акив »неряхи комплектами приборов ПИГ-Э я "МипуЛЮ-СЦ", раэработаншжи в Иркутск! ПНЬсиммаше. Скоро с-тх потоков ивьмрщщ гИдрометретескоа вертузноЯ, вд^ой Пдто-Ирвн2.ма % прибором

Время гоыогвшгелци определяли комплектом стандартных цри-йороп дм иэыеревшя рН.

Расхож воздухе измерял* ротещошшм газовнн счетчиком РГ-230, 1стадоалеваыя ва вегдухоотводя^ей труве и контролировала о помс-ал камерцов ди^рагкв V ди<^ереидаадьного нанометра в кою* лектг о регистр аруигда пряборои.

Скорость сорбши кислорода в сгстеш "водныЯ раствор суль-<вта гатржд - воздух" определяли по мзтодвке Купера (сульфЕТкая мстогкжаЭ*.

'¿зиерекке температуры к давления проводили сталдтрткшв 00-раэг^вша приборами»

Во всех «сслеловааша аппаратах, крсм> модели И, энергия подьодилас* толы;© с.гаэовоД 4аэоВ. Для установления характера рлсг;.еделекка гаэозс! в радиальном в аксиальном кадрааденяя Сил а;оведея пкл» % в СарЙотазсяоД А и гаалв^ткоЗ Б

В подели А $орма рлщшмшх про^а. )2 % зависит ог '

скорости rasa а вря высоких »аачешшх приблегяетоь * сада-* болэтеской о макседумом в центральной «ояе. В цсделя Б» воо-ходящий л етехоДЕгай потока разделе та профиль газосс»

даджяши плоский, .-.в» газ распределен равномерно ио ceverxj л ив эаавст от диаметра аппарата п да^зора в всследовач»;«: д^ц-вагоне Wr , Vj уменьшается только в пристенной зоне, Bc,nimra

кшшшгется в аксиальном кавравлеаки, увеличиваясь в paücaii газораспределитвлей до 0,17 об,долл. а в верхней части ¿лаад до 0,3...0,4 od.деля» По высоте рабочей чоны % измеглею^ аеэ-качителько - на 0,03 об.дсли»

При работе циркуляционного насоса (модель И) допеш.чтшгьно подводится эвергая с жидкой $азой я V* при этом усрсдиатс*: по внеоте. Значения V¡¡ & дв^узорэ и кольцевом нростракетЕе apat-Т5гч«ски о íjj накопи и ue, ъазкелт от расхода 1

Общей закономерность в дня всех моделей является среднего газосодержания о ростом приведенной скорости что

согласуется с нмегщвиися в лит« за туре даншлет,

Еид аавясдаости % от Vir одинаков практически -'¿.я ььчт исследованиях гидов моделей - о внутренним и внемиян гсктуром вдяулядаа, о ДЕсверПфуюодкя устройствами а без ют» Ota ?свлси~ моегьо достаточной точностью аплроксвияруется уравнен:

tpA*K'W? (Ii

в Ессяедовавкш диапазоне 15^ « 0,1...0,4 ы • . По дау&тапн всследовавкй % коррелирует со скоростью ieaa показав меы степени 0,4...0,5. Комитент К характеризует $хзвчесхиа свойства сясуеш в конструктивна особенности модели. Газосодврхк* яа а«ши~ сит также в от Еаалеяяя. в то же время от веявчвян т х&ясьт сдорость гозовдикостяого потока, поверхность, аонтевта (;a.¡ я иег®-нос кислорода-, поэтому большой интерес представляет лгучегдо изме-ненията«осодер*аам от оавшёкля д&влендд в аппарате» меде~ лед о дяффузорамж »ахгсияость V от приведенной скорости газа л давлеввя ошааваетса урввнекий*

где А,- 0.162; Д- -0,248j At - 0,«6;. Ä,* 0,286;

А, »Д505 - расчетные коэадпцкенты регрессии в'

0,1...0,425 ЫПая

Av * -0,304;

уравг^аалт. ■

Эта у;а»некйя прщенши в диапазоне Hp У/. = 0,1...0,4 М'оЧ Как видно из зависимостей (2) и (3), хазо-с оде^та и че с повшеняем Д, стелется. £сли скорость газе, в рабо~ 4er;i гоне остается постоянно;:, независимо от величины давления, то ;;1еличеиу<г Ptf до 0,425 Ша не влияет на V • Опиты показала, , что 1$эо;одеряание зависит тякже от отношения шющадей с^чепий ■ йарймахкой я ш^кулякиоино^ зон» 3 пределах изменения I'//• = = SH'C'1 к U ' К = 0,7Ö...I,£

,63 получена зависимость

1Ш!

4> = ojo$+aontf,-С) * о.шг

ч> f

f4)

(5)

о;;тю.'лльиой величина fg'f^ должен производиться исхода из TpcCoiif.:iKii технологического протесов, т.е. необходимости какой-' ;-.1ЛЪ;.кго засолцекмя ферментатора или максимального гаэосодержа-нкя. ¿'гранения (3-5) рекомендуются для использования при расчете

рабочего объема ферг.кнтатора. ;

Ь ходе исследований определяли скорость явдкоЛ фазы в ш:схсдоще:.; и восходящее потоке и среднюю скорость циркулями средн. Установлено, что наличие вдут;-ел ».к устройств в корпусе аппарата я дааузо^е (насадок, диы-ергигуюагюс ,'та-ррлок, ot<5o.*(ilk перегородок) укеньшазт скорость jdsatosi it азы, увеличяьаот врзул циркуляции и п^ремегни^няя среды. Увеличение отноюошит fg'f^ приводит к yueib-иещгю скорости циркуляция средн. -$тот показатель использовал« при cpanfietuet работа иодоле^о дш5$уэорск. Как в к/г- . но кз рис.2, W* увеличивается с ростом прагодвшюй скорости газа. Тек, яри. увеличении с 0,1 ы-с"1 до 0,35 ■ V/ц возросла с 0,5 к-е**-1 до 0,7 «.с**

Wf м-е"'

vilc.'.t. l'jeiicklioctb

i, корт с та №рку— .1 лот скорости газа ■ ju:

• -i>; я - S; о -Д -С; А - ¿1 ® - Г.

i/ct'.-va

"wm - i .

Г). С увеличением отиоаеи:1Я f^f« а количество диспергирует тарелок iVn

снижается. Для расчета предложена эдвисшосл

«О

На основании вкспе ,;иментальных данных рассчитана значен»« А.озф-Íклиента К и показателя степени Л .

Время гомогешэадаи Т„ - один из определяющих параметров перемешивания, который зависит от конструкции аппарата я режимов его работы. На рис.3 показаны графики зависимости от .

Общим для всех кривых является снижение Т» с увеличекдем приведенной скорости гага, ¡¿лшткэльное Т"я у моделей с эиутр^шгм кон~ турсм.щрцулжрж В, Г, Д, причем ora увеличивается о ростом

соотношения fc

-----

йавйолылее' %

seo

SM

J00

V v4 J

1

0.1 оц

он

у шдели £ с дву.'-аг тарелками в диКуэоре, модели 3 с разнесенным ром и тарелкам» к у ба|х5о-талшой колонии А» При % = = 0.2 м-о"1 Т, равно о00, .300, 270 с соо .нетстершю. £дя иоделп- А храятерен разброс зкачеюи Тл . Это говорит у том, "то наличие циркуляционного копту. ра» внутреннего шк зяеи-него, "табилизаруег режим циркуляции среда-. В подели К, в отличие эт осталь-шос моделей, Т„ узелячж-ваетоя с ростом ^ . Объясняется это наличием двух контуроа циркуляции - внелнего и внутреннего — разделенных диспергирующими тарелками с малш проходным сечением. Под тарелкаШ! образуются газовые подушки, циркуляция в вертикальном направлении мала, в верхней частр аппарата образуется застойная зона. С уъед."чениек М> "запирающий" эЗ^ект ка дасвергаторах увеличивается возрастает. Время гомогени-

зации среда до .всех моделях в течение 60,..350 с говорит о достаточно интенсивном процессе перемешивания и вполне достаточно для процесса'$ермеитадап.

Скорость сорбции кислорода (или обгемвнй коэффициент масс си-передачи) вто параметр, определявший производительность любого

Рис.3. Зависимость времени перемешивания среды от скорости газа для моделей: я _ А; * - Б; О - В; в - j*i

Л - Ж; а - К; я ~ Л; ■

3;

» - Н;

ферментатора при вырасршагаш микроорганизмов с целыэ получеши бгзьассы я яаляшийся одиии из параметров масптабированяя. Поэтому вомшой практический интерес представляет знание lapa?" теjn влияния приведенной скорости rasa, рабочего давления, отношения площади барботажной и циркуляционно.! зон в удельной мощности на скорозть сорбции кислорода, а такие получение зависимостей, свя-эизгш^нх М с перечисленными параметрами. Зависимости скорости. сорбои кислорода от VVr для всех исследование моделей приве-доны на pro,4.

0,14 ££ чз ó)

Pire.4. Зависимость скорости раст-зореивя кислорода от скорости газа „пля различных поделай

а) ' * - Ai 1-Е; Л - E¡ А - 3; О - И; * - 0;

в - Г; О - Д;

б) в)

*

9 - В;

о - К; в - II.

Я - Si

-u¡

он О? q» w^u-t4

ъ)

гл. ридио из rpüfi-JtoB, в л сел с дева икс:.: диапазоне, Iv^ = «с'1 ф! Ptp «= 0,13...0,17 М лкнейно зависит с. '/ростй газа. Включение в работу :(о»-.д>а принудительной

гагркултда {»одаль И) повивает М , но щ»и этой реакэ возрастают энергозатраты. Поэтому установка Шркуляционнкх яасосоэ о даль» яятвгснфикают процессов перемешивания я ыассообнес! в лифткшс колонных д 'рментаторах экокошгзески яедадесообра-аа.

Наличие внешнего и внутреннего контуров щркуляяии з тоделях К, Л, Я способствует ин?ексй*гасац1и процесса тссообкена я одинаковых скоростях газа в этих моделях происходит болов интенсивный шссообкеа, чем в »оделял о л^уэораии. Недель 'г, ¡^ешач только внешняя каттур циркуляции при отноаеяил £ -/ц -т 5,05, обеспечивает более високую, по сравнению с друтдги исдгш,з ско- 1 рость сорбции кислорода. Э^ектпвш тадае модели В и Г о ¿и'^узо-рг*ш, в которых при М- ч ы.с**1 скорость сорбшш кислорода была около 20 кг.и*® ч"^; при г^ж.'лльноц = о,1 п-с-1 -М = ?...& кг-м-3. ч"1.

Увеличение давлепкя Рсг вгллет (га скорость сорбигг кяотсро- , да, В качестве дршера на рис.5 дша агвисиигосгь М от денной скорости газа в диффузоре при давлениях до 0,4^ дня модели Е. Увеличение Р^ гртавздат к снижению у. и поиеюсйсоти контакта фаз, но при этом увеличивается двяжтезя сила процесса иссопе редачи.

Исследовании влилгдч да^те-нпя на М проводила к,, л поддержании постоянного расхода гьэа «а выходе из аппо-этэ. Лги этом изменялись рабочие пара^тры с!сте-ш- ? , & , ^ , Г„ .

Сдпако, если скорректировать скорость гаэа в рабочей зсае с учетом изменения давления, то гидродинамические парад:етры остается без измепгная. И пр> растет за счет увеличение дыькуией с:'лы процесса. На рис.;' оказана1 графическая аавщжмость ^М от изменения давления при всот»^ в неделях Б и в д ясслмеванрш* диаввзоне «дававши Ре? .

0||Ч у^ме-

Рис»5. Зависимость скорости растворения кислорода от приведешь скорости гвэа в $узсре цря различиях давлеи»-ях для модели Ж -• -й»« 0,14 Ша; х-Р^я 0,22 Ша; о- /V • 0,32 Ша; А- 0,42. Ша.

Совместное влияние рабочего давления, приведенной скорости газе а отпоше.^я площадей сечения барботажной я циркуляционной 30!^ о'-к.бщено в вйде зевиспмоств

где ; А( ; Д^ - расчетные коэ&шшенты регрессии, вависящие

от конструкции аппарата. Уравнение примете.» при следупаих ограничениях:

М.ч аппаратов с ди^теором - 0,1< №. < 0,4 и-с-1;

Р*/. -С4,25 кг-см-2; 0,7<Ь/Д< 1*в!

. дня аппаратов О наружным контуром цпгесуляции — О,К Й^<0,4 й-о"1; Т(0-< Рср 4,25 кг.скГ2; 2,Ь< Ъ/^ <6.

Полученное уравнение (7) может быть использовано для расчета возможней производительности аппарата или скорости сорбции кислорода, если известка конструкция аппарата я его работа.

Получены данные о влияния давления и приведенной скорости газа на объемный коэффициент кассопередачи (ркс.7). Снижение 1:елич)1гШ О о увеличением давления объясняется тем, что уменьшается объ-,еи г;'зобьос пузере!; я, следовательно, во' шрхность контакта фаз, но в то ко врекл растет дьш-ущая сила процесса. 1Гра атом увеличение скорости сорбнад кислорода происходит кедлЙгее, чем рост йС

(М = К^О • ДС) .

Интенсивность процесса массопереда-чи кислорода и перемешивания, зависящие от гидродинамического состояния гаэогид-костт!о;( среди, определяются кадшчестаом энергии, вводимой с гаэо-воГ| ^бзой.- Иселедеве »а зависимость скорости сорбцда кислорода :от ул' тыю;! иовдюсти для всех иссдедошгсннх моделей. 1аийолез э<Кек-ткы;и?.:к моделями в диапазоне ~ 1,,.6 кВт-и-3 являются модель Н с нкркудпшошнт контуром я модель Б с дяйузоро:.! без

дистаргеторов, т.е. кокелл, копструятинна простые, Установка внутри цик.х усгро;';ств усло;г-1яет ксиструкшэ ¿шиарйтл, уменигает его кьде^^сст'- и, при умоют ре^снстьа затрйчкьаекой на С1ереь:ешпаниа

Гу.с.С-. ^азисямость скорости ¿астворения кас— лород:1 от иимснения Г.г^гчгл'я й постоянной иргам; мой скорости-.

га а а 0,0?, и-с *

( о г,0 ) дл.

неделе;!:

, для - В; л - В.

я растворение кислорода анергяи, не приводит к ожидаемому увелкч»-

шш М .

В табл.1 показано изменение . скорости сорбции кислорода » удельных энергозатрат на раотво. рекие 02 в зависимости от кокет* рукхщи модели ври постоянной удельной модности и 1,5 кВт-м"9 я Ыу = 4 кВт. к"*3.

'Экспериментальные данные обобщены в виде зависимости

М = А-А/у (8)

Значения расчетных коэффициентов регрессии для различных конструь» тквпых вариантов моделей даны в табл. 2.

Представленные зависсмосп?

Тайлвд I

Скорость сорбпди кислорода и удельные энергозатраты для различных моделей при постоянной удельной кезщооп!

Модель Скорость растворения Удблыше энергозатрат",

кислорода, кг*м КВТ-Ч-ЙГ 1

/V*« 1,5 кЗт-и"3 Л^кВт.ьГ3 Ну =1,5 кВт^ '^у=4кВт-и**

А ■ 9,5 14,0 0,157 0,285

Б 9,0 15,6 0,167 0,256

В 7,0 14.0 0,214 0,286

Г 7,0 14,0 0,214 0,286

Л 5,4 12,5 0,278 0,320

Е 6.Х 13,5 0,246 0,2%

£ 7К2 14,5 0,208 0,276 ,

3 1,6' 14,5 0,174 0,276

К 8,0 14,0 0,192 0,286

Л . 0,3 17,4 0,221 0,230

1.Е 9.2 15,2 0,163 0,263

н : 9,6 0,156 0,223

0 9,0 "14.6 . 0,167 0,274

Ф

а.

ф Ц*Р, МП»

?ис.7, Бавашшость объемного ко^кнаента иассопеэедачи от давления для люделей £ и к пра постоянной 1УГ.

1Ьдель 0,175

—*— 0,305

—1?= 8:1" Ь5одель XI

м -с~+; м-с :

0,197 м*с т» О 237 К.с ^ 1

Таблица 2

Расчетные коэффициенты регрессии

- Коэффициент M о л е л ь

А ' (' Б 3 | H

Коэффициент А Показатель степени п & 0.4" '7,4-"0,54 7,2 I С,9 0,5 [ 0,?.

а.

0,2 Ша;

даст хорошую сходимость. с ошшш данными пли На' 4...5 ы; 30-..320 ма.ы~3.ч*1.

Важным, на наш ввгляд, является вопрос выбора рабочего давления, т.к. часто без достаточных оснований этот параметр зав в-, шается. Увеличение Рс/> приводит к резкому росту М- . На рис. 8 полазана зависимость М от удельной мощности при различных давлениях для модели Б. Анализ этих зависимостей, свидетельствует о том, что не всей» целесообразно работать при повышенном Р^р , Заданной скорости сорбции кислорода можно достичь при меньшей вкладиваеиоз энергии. Экономически выгоднее вести процесс рврагаи-ьакия при давлении до 0,2 Ша, если заданная скорость сорбции кио-лорода ве превышает 20 кг-м"3- ч"1. При этом затраты энергии на

растворение

Од минимальны.

^кхлл

Рис.8. Зависимость скорости растворения кислорода от удельной moiïhoo- -ти при различных рабочих давлениях для модажи-Б: v ■

Х=0,14 Ша; —&«0,22Ша;

—I— Vf *0,21 и-с1; т

—г— м-с

.-Г

Одним из важных показателей эффективности конструкции аппарата являются удельные энергозатрат» ка растворение кислорода ) или получение едяяшгг продукции (Et« ), т.к. ©ии характеризуют экономику про- , десса. Приведены зависимости 'и данные по оценке эффектна- ' ности моделей vIK по . Анализ зависимостей Есг от А/у показах, что с увеличением растут и £о, . Налб&-лее эффективно вводимая энергия реализуется в модели Н. .

Здесь,в диапазоне изменения = 1,2*..6 кВт*ы~,9 ишымадьние я максимальные энергозатраты составляют 0,15 в 0,27 кВт»ч-гаГ* соответственно. Црн вводе анергии :: ,кее в кВт- ц~3 во всех моделях энергозатраты менее 0,4 кЕт-ччст™*.

По результатам исследования кассообмена проведено сравнение моделей Ф1К по' основным технико-экономическим показателям (ТЭП) » Условия сравнения приняты одинаковыми для всех аппаратов; V* ° в I&0 km3'M"3-4_i; Pt? = 0,13...0,14 ItTIa; Vr *> 0,79...0,83 M3. ТЭЦ исследованных моделей приведены в табл.З. Иэ таблицы следует, что при данных условиях эксплуатации более высокие показатели работ у моделей Н, И, О, Б. 7 модели H сагой высокий показатель эффективности использования кислорода воздуха и минимальные * Конструктивная схет это£ модели принята за основу дм разработки проиниленного ферментатора. ' ■

Таким образом,* проведенный комплекс исследований крупномасштабных моделей газлв$тных колонных аппаратов позволил установить основные закотоварности влияния геометрических к режимных параметров на гидродинамику и кассообмен а аппаратах такого типа и выбрать оптимальную конструктивную схему промышленного ферментатора. По подученным зависимостям можно рассчитать основные конструктивные элементы и режимы'роботы газли$тта колонных ферментаторов.

В третьей глевд "Технологические испытания газ.лфгного колонного ферментатора при выращивании биомассы на синтетических

* спиртах - этаноле в метаноле" приведены результата промшленшл испытания аппарата на реальных средах, чяытный ферментатор {модель "О") быв смонтирован ка.omruofi установке ЕВК Щекинского ПО "Азот".'Подготовку установки к технологическим испытаниям, микробиологический и технологически контроль осуществляли сотрудники

* ВШЭДсинтезбелок. Испытания проводили на этанол- ■ метанолсодерха-

* цих средах по технологическому регламенту на производство биомассы, разработанному К Шсинтезбелоя. В процессе культивирования микроорганизмов использовали бактериальный штамм №-58, ЬСБ-792

■ - (ацидофильные и мезо^илыше бактерии) и дрожжевую культуру Cùttdidct . utitiS , шт1м ВСБ-726.

В ходе первого этапа технологических испытания установлено,.

-. ,чтс ^ершнтатор данной конструкции является работоспособньм ж может применяться для элективного выращивания биомассы на синтетических спиртах.

/ lia втором этапа испытания, после устранения замечаний к не.. достатков, выращивали бактереальпую культуру (ьтш.<мКБ-5а) на

Таблица 3

Техшыо-экономические показатели кследуеыих моделей :

г э Я М } я е л

А Б в Г Д Е £ , „ г К' Л И> В 0

Уделышй расход годам, ■ и'-вГ'-ч"1 150 150 150 150 150 150 150 ко 153 150 150 150 150

Спорость растворения уже* лорода, 10,7 8,3 6,6 8,7 6,6 7,35 В,2 10,75 10,4 11,2 9,5

Показатель эф$ектдаоотя использования кислорода воздуха, кг'ы"*- КГ 7,13 5,5 5,7 5,5 4*4 4,9 5,5 г 6,5" 5,9 6,9. 7,5 6,3

Удельная мощность,кВт ■м*'8 2,1 1.4 2,0 2,05 1(67 1.8 2,3 2,15 1,95 1,95 г,о 1,73

Удельные энергозатраты на рас»вомвие кислорода, кВт .ч .кг^Ю"1 * 2,33 2,36 2,88 2,&4 2.19 2,14 2,19 2,22 1,&7 1,78 1.62

метаноле. Проиесо вели как в периодическом, так к в непрерывном регшаб, .... 1

Измерения концеятраши биомг ; сы по высоте ферментатора показали, что osa распределена со рабочему объему ашарата равномерно«

Приведены технологические показателя непрерывного процесса культивировапая ыисрооргашзмов в течение 20 суток. Коэ^вдвент разбавления среды изыекяли от 0.094 до 0,162 ч-^. Наилучшие показатели непрерывного процесса по продуктивности, коэффициенту выхода бпочассы от метанола z концентрации биомассы достигнуты при удельной скорости роста культуры 0,11.,.0,125 Экономический коэффициент процесса выращивания культура Сактеряй 1Х-58 достигает 0.3S4, что равноценно затратам метанола m I яг АСБ равным 2,6 кг. Достигнута продуктивность кг.иГ3. ч"1 при кон-

центрации биомасса с влажностью 75iS 56...60 кг-м~а. Удельные затраты энергия на получение I кг АСЕ колеблются в пределах 1,57... ...1,97 кВт.ч-кг .

Сравнение достигнутых технкко-аконоыичеслих показателей л дан mot японской фирма "Шнубася* по колонному ферментатору объемом 20 мэ нри ыфашяванаи дроягай Pickia QgQnoêii свидетельствуют,о том, что ТЗН, установленные в наших исследованиях, превосходят данкые ведущей фиркн Японии.

Подученные результаты подтвердили возможность эффективного волочения биомасса из синтетического метилового спирта в газли}-' тном кашяшо« ферментаторе и ноту* служить исходными данными для проектирования ОГ2С Лольией производительности. Од* могут также использоваться при инженерном расчете Ф1К в части определения необходимой оелсчани скорости copciiœif кислорода,, затрат енергии, рабочего объема и соотношения ft ' f^ .

В целом, опытный ферментатор, модель "О", по гидродинамичес-кии, тссообыенпыи, знергетическим а технологическим показагедяы отвечает своему назначено). На основе проведанных исследований вибрана конструктивная. схет аппарата для разработки промышленного ферментатора.

р четве той главе "Разработка пршвылеиного аппарата для производства ЕВК" дано обосповаше выбора исходных данных на пр.сйктарсвзие и приведем схес.а расчета основных конструктивных элевднтоз и реиагов работы ферментатора. Для расчета фермектато-, ров использованы уравнения связи У* , i K(Wm) с определяв * щгаа еагамеграма основных кокструктшшых элементов и режимов ра-

* '

боты, которые окавшои решавшее мяянив на валачияу М „ Расчет основан ва результатах собетвевнкх исследований <глява 2) ж давгах, пркведавша в литература (глава I). Требуемая дяя робво5 ферыентшсг »акроорглявзмоа интенсивность ироп«ссов вере-мепжваккя я шесособнеиа tqceo связана с основкши режимными пара-. метрами ж иоветруктшмшм* вломэит'чи ферментатора. Овределяшие характеристики процесса перемешивания -и массообмена - вто скорость хгокой <$ааы, газосодержание, кратность циркуляции, скорость растворения кислорода, а основные конструктивные к режимные дараиетры-- гто диаметр и высота ^арееитатора, уровень заводнения, отношение площадей еечегая йарботажноЯ в пжуляционной зон, рабочее давление, расход аэрирующего газа или приведенная скорость газа.

Шее минимум исходных данных - G , X „ еСс^ (М) , пришв, ковструктдвяув схему <£ег*ентатора, задаваясь такими параметрами, как Pep , ft* % Н*' » К и» зная их изаимосвязь с основными определяшиии характервстияао процесса, рассчитываются не- -l обходимые для технического проектирования размеры основных коаст-рухтжвшх алеыэнтов * режимов работы. Штеиатичесхая модель pao-, чета газлвфтного колонного ферыевтатора вклхтает следующие осг^ь-ахе змаиричесхие л аналитические уравнения, содержащие исходные данные и конструктивные и реядшые параметры, которые необходимо определить:

fit -мАРЛМШьиСЯ'

9 W";

K^^if-i'WU-vf;

Оса расчете, в*р&*руя шшчкваш Р^ « ^ , Л» , находят шштадкнке з дач« мл Л». » , ж соответствующие оо-тшшаю конструктивные величины'ж режяшше параметры,,

Согласно приведенной схеме рассчитаны основные Еонструктяэ-вые адемввта в режима работа газлвфтвнх колонных ферментаторов 4ПС-17, обмвом X?«® ж 4КЗЙ-32, объемен 32 мэ для сроазводства кормового белка из синтетических спиртов. Оэриентатор ФП£-17 установлен а технологической ли щек Аэтарсшго вавода ШК,фврмекта» торФ13Н-32. передав в соответствии с соглашением между стран»- -ют-членами СЭВ ва один ж» зеводоа во производству жоршвого белка в" Волгарю.

Виэоды: !

Х».Яэоведоя жоииекв гядродаовнжческях, иаосообмеянмх и тех« нояогяческях исследований 14 крушвмасвтабныи мсдедва гоэлж$тних когоннкг ферментаторов объемом 2,0 и3, высотоЗ 7,0.«.7,7 и в пирокоы дсаваэое« кзнеаеная конструкций х режимов р аЗоты.

2. ВнерВ№ изучено влияние давдешм ел газоссдзрхагае, уста-позлее характер его зависимости я полупекы расчэгкьз'зтавзекм дяя определезяя У * по я Ре^ .

3. Определен промята кзмеваша г в ехшшсн ж раджаль-ном нацрааввяии. В барботвжаой колотая 'Р увеличивается х даятру варботахной зоны и по высота аппарата, в уа4ЛИ$тао1 жохошю Ф

не зависят от диаметра барботажьой еоян, газотя фалд рвссред»-» лена равномерно по сечевзп Ж уешкыщотся одшео в пристенном ело«. В аксиальной направлении Ф увеличивается В достигает нал-синука на выхода гааожждкостшэа сгеси гэ дй^увера ндх а сзСараево нное пространство.

4. Впервые в широком диапазоне изучено влхшк* отвооенжя ядещадей сечення барботажной я ндркудяциоиной эсн же налхтану

Р « » % .полутона расчетная вааисжггость для определеака *Р по ж ляя аппаратов в дяЭДузораю.

5« Изучена э&вь-скиость краткости циркуляция я врешввз гои>> гвклэациж с®едн о* ж Г«'/* » Заачеажя /С^,- Ю0«„>260 ч"* я % * 50, ,.35(1 с свидетельствуют о достаточно ките неявном вер»-иешив^ииж в'гаржудяиюс среды я бххмютж структур« потоков к мо-

деля илеЕушного перемешивания.

6. Установлена завясялость скорости растворения кислорода от конструкшш аппарата, Wr v йср ■а предлокено уравнение для расчета M по этим параметрам.

7. Кеследовано влияние давления на M и K¡_0 . лрв увеличении Рер до 0,43 НПа И N* до 6 кВт■ м-3 увеличивается M , Еол ж уменьшается KLÛ . Повышение, давления приводит к более быстрому росту Еог , чем M , поэтому экономически не телес ооб разно вести процесс выракяваляя при давления свнше 0,2 üila, т.к. ааданног

M (если M Й 20 кг'м"3- ч"1) можно дос.-ичь при шташга: затратах анергии. *

й. Установлен характер зависимости M от Ny а Еог , предложено эмпирическое уравнение для расчета N по Nv для ряда моделей.

9. Проведены технологииские лспктания модели с внешним цар-фляиеошгаи контуром на реэлышх этанол- и кетаполсодерявдих средах. В режиме непрерывного^Культивкрования бактерий Саг*гш,в.( ¡JS-5G) на иетенолсодериащсй среде достигнута продуктивность процесса 5,5...6,9 кг-м~3- Полученные результаты подтвердили во^г.-леность эф$ективдого выращивания биокасск на синтетическом этиловом спирте в га элитном колонном ферментаторе.

■10.-lía основании результатов гидродинамических и массооймеьь ных исследований и технологических испытаний крупнока сштабьых моделей газлифткых колонных ферментаторов, а также данных, приведенных в литературе, предложена схема расчета основных конструктивных элементов и реяигоз работы ФПС. разработаны, изготовлены и смонтированы промшаеаные гаалифтше колонные ферментаторы ОПС-1? ж 0K3H-32, Ферментатор 4IK-I7 ( Vr = Î? м3, Я « 22 ы, Ы) i» 0,8 м) установлен в технологической линии Ангарского завода БЕК, ферментатор ^.СБЕКЙ t Vr = 32 м3, H «= 20 «, Ф - 1*4 м) . передан в соответствии с соглашением меяду странами-членами СЕВ па един жз заводов по производству гормового белка в Болгарию,

Суммарный годовоЯ экономический эффект от внедрения зтях фериентаторов составит 55,тве^р115лей.

Обозначения:

Я) - диаметр колонны, - диакетр дй^узора, м; * ;

B/ícs - удельные энергозатраты на получение Йиокассы, кВт-ч -кг" АСЕ; Ec¿ — удедьше энергозатраты вэ растворение кислорода,

КЗТ'Ч'КГ-1

£.]^- плоцал1. сечешм йарйоталкой с гаркуляшкшаой зон, м^; И - внсотаашмрата, М5 Я« - уровень алсотаенян «жарата, и; К гоэф£«циент агтолнешся ад^рата, об.доиои /См -> краткость -

дарвуляциж, М - скорость сорбита О2, юмГ* А/у * удельная моедость, вВт-и""3; Р+ - дядленяе среднее, Ша;

— оЧем аппарата работай х геомвтргрсклЯ, мэ; V* - удедь-кий расход воздухе, м'-и-3- ч"1; Ц. - приведенная скорость аоидугя, м-с"*1? л - прсдуктеакостъ, «г АСБ*м""^ V*1; ССс± - удельеий расход 02, ктСз'КГ АСЕ? — врамя гомогеяживдии, с; ^ - гвэосоде>> хаака« об.доля» -

По материалам дассвртадя опу&овованм следушкв работе:

I• Кумецов 1*и<>» Кшк» .В.В, Йсследовакже гядродиамгио-кгх к кассообменеш характерястгк модели колонного ферментера» Тимси докладов Второго Вевсовэного савепшЕИ со ферматам м»-рооргаялзшв. Часть 2, М., 2973, с.40.

2* Клшюв В>В«» Николае» А.Й. Исследование газосолервашм я крати остг отркуляцик на мададл колонного ферменте рэ. Цехвуэо»-скяЯ сборник научных статей "Гидродинамика в явлечдя переноса в двухфазных дасперсюд. скстоиах". Иркутск, 1*973, с.80-83.

3. Клятв В.В.* Бойко Т.О., Озкабкина С.А. Исслед02адж» гвдродгнамшш и ,«асооовквна ва модели кодонааго ЗерментерввТеш* сы докладов II Всесоюзной научно-технической «оиференшм "Молодые аселедователв я конотрукторы - эдамхчесг~му магавостроевжк" (г. Северодонецк, сентябрь 1379т,). ЦЮШШШШТШШ, М,, ДОЗ^хВНХ.

4«;К1Шп>в В.В., Бойко Т.4., Хувцецо» А.М.„ Рохвмбврская Т.О. Исследование работа моделей колонных ферментаторе*« Тезяса до»* ладов Ш ВсееолвяоА конференции молодит вс следователе Я я конструкторов химического машиностроения* г<. Красно дар, октябрь „ 1931« ШШИХЗЕ.ЕШ&таиШ!» ьи, 1581. с%29. "

5. Климов В.В., Бойко Т*?>» Кузнецов А.Н. Сравнительные яо» следования моделей калоняих реакторов различных конструкций*

В кн.: Интенси^икашш процессов и аовшенвз технического уровня тепдогиюгчесяой аппаратуры: Ю.научи, тр. (НИИЕШШ» М., 13&20. . с. 122-133. Химическое »зшшостроеие)<; .

6, Климов В.Е., Рожемберсхая Г.Ю., Кузчвшв А»и„, Бойко Т»4» ' Вяяянге соотвооекия шкщадей аэрируемых х неваркруемих аоя па гмвочннаниху и пяссообмен гэзл»1тного колонного ферментаторе«

zz

Teases докладов ковферешзй молодых учеиэде "Швдрооргащ1з»и*-цро-дуиезты биологически активных ¡веществ". Риг«, 1984, с. 151.

7. Климов В. В*, ЛжемЗерсвая Г.Ю. Исследование скорости передачи кислорода в гавдифташ;.. аппаратах колонного типа. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Основные направления 'создание нрзого оборудования для микробиологической премыменяоети*. г.Иркутск, гГ-ЗЗ-яиая 1982г. ЩГОЯШОЮШШИ, М., 1982, с.61-62.

8. Климов В.В., Бойко Т.Ф., Рожемберсяая Г.Й., Николаев А.П,-Оценка эффективности моделей газли^тных колонных ферментаторов.--В кн.: Гидродинамика и.лалеши переноса в двухфазных, дисперсных системах.- Иркутск: ШИ» 1982, сЛ&8-173.

9. Климов BJ2., Рожемберская Г.В., Кузнецов A.M. Исследование газли$тяых колонных ферментаторов. Тезисы докладов конферен-ш молодых ученых ."Ыикроорганизиы-продуценты биологически активных геаеств"» Рига, 1984, с.152. .

10. Кликов Б.В., Бойко Т.Ф., Рожемберская Г.Ю. Влияние отяо-венхя площадей вон аэрации на основные характеристик, гаалифттис колонных ферментаторов. - В кн.: Оборудование технологических ли» вхб для получения продуктов микробиологического синтеза: Сб.научн, Тр./ЙИИпаыав. К., 1984» с.40-46. ■

П. Куэнепов А,М.,:Уоевко В.Г., Bofoo Т.О., Климов З.В, ЭФ-феягеввость тавдд^тяЕХ кадона как массооСшнкых аппаратов. Тезисы докладов выездного заседания надчио-технжческой комиссии по, массообыешюЗ колонной аппаратуре при Госкомитете СССР со науке Hi-. шшке. г.АДГарся, 1385, t,5I-55, ЖО.

ПодяяемФ в втть&04.&>> Формат вуиаг» 60*М* > У<л. пет. д. За«.№ Тираж /<л?

Торпгаогр»^™«* Кимо-Свигеш*некого р-т. 252179, г. Хиав, Ш, ул. Ль«о*ся>«, 72.