автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Интенсификация процесса массообмена в газлифтных аппаратах

Введение

1. Процессы и аппараты, определяющие образование промышленных 10 стоков на предприятиях железнодорожного транспорта

1.1. Водопотребление и водоотведение Ш

1.2. Характеристика стоков и средств водоохранных мероприятий, 14 применяемых на ВСЖД

1.3. Характеристика технических моющих средств, используемых на 20 транспорте и в промышленности

1.4. Основные способы и средства осуществления технологических 30 процессов жидкостной обработки

1.4.1. Основные способы жидкостной очистки

1.4.2. Типовая аппаратура для осуществления процесса жидкостной 33 очистки

1.5. Выбор цели и постановка задач исследования

2. Разработка приемов интенсификации процесса массообмена в 41 газлифтных аппаратах

2.1. Традиционные схемы газлифтных реакторов 41.

2.2. Открытое струйное течение . в ЗНП, как дополнительное 44 перемешивающее устройство

2.3. Сочетание открытого струйного течения с поперечным 46 перемешиванием жидкости в ЗНП

2.4. Использование энергии струйного течения в ЗНП для поперечного 49 перемешивания рабочей смеси в ЗВП

3. Влияние усовершенствований в схеме на массообменную способность 53 реакторов и приемы оптимизационного проектирования

3.1. Результаты сравнительных исследований абсорбции кислорода на 56 модельном аппарате

3.2.' Дополнительные технологические выгоды от создания условий для противотока фаз газ-жидкость в реакторе с открытым струйным течением

3.3. Интенсификация механического перемешивания, как причина 64 повышения энергоотдачи реакторов, использующих открытое струйное течение жидкости в ЗНП

3.3.1. Объекты сравнительной энергетической оценки

3.3.2. Построение алгоритма расчета кинетической энергии и мощности 65 на механическое перемешивание при взаимодействии потоков рабочей смеси в ЗНП

3.3.3. Сравнительная энергетическая оценка эффективности 66 механического перемешивания при взаимодействии потоков для реакторов традиционной схемы и с открытым струйным течением в ЗНП

3.3.4. Сравнительная оценка эффективности применения «пассивного» и 69 активного перемешивающих устройств

3.3.5. Выбор оптимального сочетания геометрических характеристик 75 реактора

3.4. Учет роста энергоотдачи в реакторах, сочетающих открытое струйное 76 течение жидкости с поперечным перемешиванием рабочей смеси в ЗВП и ЗНП

3.4.1. Дополнительная энергия механического перемешивания во 76 встречных горизонтальных потоках в ЗНП

3.4.2. Алгоритм расчета мощности «пассивного» перемешивающего 76 устройства, приводимого в движение открытой струей жидкости в ЗНП 3.4.-3. Исследование на экстремум расчетной формулы для вычисления 78 дополнительной мощности

3.4.4. Оптимизация геометрических параметров реактора с 81 механическими средствами перемешивания, приводимыми в действие открытой струей жидкости в ЗНП

3.4.5. Программа оптимизационного расчета 85 4. Повышение производительности и безопасности газлифтных 92 реакторов, осуществляющих технологические процессы в системах «газжидкость-твердое тело»

4.1. Реактор с пересекающимися трассами движения газожидкостной 93 смеси и объектов обработки

4.2. Реактор с совпадающими трассами движения газожидкостной смеси 96 и объектов обработки

4.3. Разработка и конструкторская реализация схемы «экологически 99 безопасного газожидкостного реактора для моечной машины»

4.3.1. Разработка дополнительных конструктивных мер для повышения 99 уровня экологической защиты

4.3.2. Обоснование подходов к математическому описанию 102 массообменных процессов в газожидкостных реакторах с системой «газ -жидкость - твердое тело»

4.3.3. Конструирование и изготовление опытного образца «экологически 105 безопасного газожидкостного реактора для моечной машины»

4.3.3.1. Описание конструкции

4.3.3.2. Образование циркуляционного контура движения газожидкостной 107 смеси

4.3.3.3. Порядок загрузки (выгрузки) деталей

4.3.3.4. Требования к изготовлению, монтажу и подготовке к 108 эксплуатации

4.3.4. Основные технико-экономические показатели работы реактора

4.3.4.1. Рабочие режимы, реализуемые в реакторе

4.3.4.2. Расчеты основных технологических параметров работы реактора 113 4.3.4.3 Расчет ожидаемой экономической эффективности 117 4.4 Перспективы применения газлифтных реакторов к непосредственному 124 выполнению задач по жизнеобеспечению

В химической и смежных отраслях промышленности широко распространены системы, включающие взаимодействие газа с жидкостью [1]. Помимо успешно применяемой для очистки газов и выделения ценных компонентов физической или химической абсорбции [2] используются и химические реакции, такие как окисление, алкилирование, гидроформилирование и др. [3]. Для их проведения разработаны различные типы реакторов, включающие реакторы смешения и вытеснения, каскады реакторов и секционированные аппараты. Основным параметром, характеризующим эффективность реактора для систем газ - жидкость, является поверхность контакта фаз [3]. Ее формирование определяет конструирование различных типов аппаратов, как абсорберов [4] так и реакционных узлов [5].

Аппараты газлифтного типа обеспечивают высокую степень контакта между газом и жидкостью, малоэнергоемки, легко оборудуются системами теплообмена, не имеют подвижных деталей, обладают другими технологическими преимуществами, поэтому они получили широкое распространение в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Немаловажным их достоинством является возможность совмещения нескольких технологических операций, что обеспечивает подходы к созданию безотходных производств и более экономичных технологических процессов [6]. Газлифтные реакторы играют также важную роль при очистке и утилизации образующихся выбросов и отходов [5, 7, 8].

Расширение сферы применения газлифтных аппаратов с целью создания безотходных или малорасходных технологий является актуальной задачей не только для химической промышленности.

Постоянно нарастающий дефицит пресных вод требует серьезных изменений в технологических решениях рационального использования водных ресурсов, в том числе создания схем замкнутого водооборота в разных отраслях промышленности. Железнодорожный транспорт и его производственная база относятся к числу отраслей, поставляющих в окружающую среду высококонцентрированные сточные воды, содержащие поверхностно - активные вещества, нефтепродукты, свободные и эмульгированные масла, тяжелые металлы и др.

На ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта, в пределах одной дороги, водопотребление, с последующим образованием сточных вод, л составляет ежегодно до 25 млн.м . Прямой сброс этих стоков в водоемы запрещен существующими санитарно - техническими нормами. В то же время традиционные методы очистки, такие как флотация, отстаивание, коагуляция, фильтрование и другие, не всегда удовлетворяют требованиям по обеспечению очистки воды.

Наиболее радикальным способом защиты водных объектов является создание замкнутых систем водоснабжения на уровне отдельных производств, так и предприятий в целом. При этом очистка стоков осуществляется, как правило, комбинированными методами, включающими в себя сочетание традиционных методов разделения жидких смесей. Кроме того, из-за неравномерности распределения загрязнений и больших расходов воды необходимо создавать локальные системы очистки отдельных стоков.

Недостаточное внимание к поддержанию высокого уровня работоспособности существующих и созданию новых средств и технологий для бытовых и производственных очистных сооружений, при сохраняющейся и возрастающей нагрузке на них, приводит к тому, что все чаще результаты ненормируемых бытовых стоков или сбросов токсичных жидкостных отходов производства являются предпосылками экологической катастрофы, масштабы которой имеют тенденцию к увеличению.

В связи с этим постоянно проводятся исследования по усовершенствованию действующих и разработке новых методов очистки сточных вод. Среди последних особый интерес вызывают флотационные методы и конструкции реакторов для их осуществления. Они позволяют достигать высоких степеней очистки при относительно невысоком уровне затрат. Актуальна, поэтому, предпринятая в настоящей работе попытка обоснования целесообразности привлечения новых типов газлифтных аппаратов для повышения уровня утилизации агрессивных свойств бытовых стоков или жидкостных сред, участвующих в технологических процессах; снижения, таким образом, объема токсичных жидкостных отходов жизнедеятельности человека, попадающих в окружающую среду и представляющих экологическую опасность.

Несомненными достоинствами процессов с взаимодействующими потоками жидкости и газа являются:

• возможность использования одного источника для одновременного питания нескольких потребителей напорного течения газа;

• хорошая оснащенность разнообразными средствами, способными обеспечить газоподачу с практически любыми заданными параметрами;

• простота конструкции реакторов, в которых осуществляются эти процессы, работающих на принципе газлифта.

Последнее обстоятельство делает актуальным и открывает возможность использования в конструкциях реакторов этого типа новых технических решений, направленных на повышение производительности и скорости протекания, осуществляемых в них технологических процессов.

Однако аппараты, выполненные по традиционной схеме газлифтного реактора, имеют существенный недостаток, выраженный в фактическом затухании массообменных процессов в нисходящей (неаэрируемой) зоне циркуляционного контура.

Поэтому разработка теоретических основ и создание новых типов аппаратов, отвечающих высоким требованиям к ним со стороны экологии, устраняющих указанный недостаток работы газлифтных реакторов, являются актуальными задачами для химической и микробиологической технологии.

Весьма важным является также применение этих разработок в конструкциях, расширяющих сферы применения газлифтных реакторов на процессы, вовлекающие трехфазные системы (газ - жидкость - твердое тело). Наряду с традиционными сферами применения такие реакторы могут эффективно использоваться (в том числе и на предприятиях железнодорожного транспорта), например, при мойке, нанесении и удалении покрытий. К этим же процессам можно отнести обработку сельскохозяйственной продукции перед посевом или хранением, крашение тканей, химическая чистка и т.п.

Именно эти технологические процессы своими отходами и представляют наибольшую опасность для экологической обстановки. Особую актуальность поэтому приобретают действия, направленные на разработку мер по совершенствованию конструкции реакторов газлифтного типа с целью повышения экологической безопасности осуществляемых в них процессов. В настоящей работе такие меры не только предложены, но и представлена конкретная проектно -конструкторская разработка, реализующая материальное воплощение этих мер. Основные положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое и расчетное обоснование возможности оптимального конструирования газожидкостных реакторов для повышения производительности, экологической и эксплуатационной безопасности технологических процессов с участием агрессивных текучих сред.

2. Результаты лабораторных сравнительных исследований модели газлифтного реактора с открытым струйным течением жидкости в одной из зон циркуляционного контура.

3. Разработка принципиальной схемы и конструктивное воплощение в виде технического проекта, а затем изготовленного в металле опытного образца «экологически безопасного газожидкостного реактора для моечной машины».

4. Результаты технологических и эксплуатационных испытаний опытного образца моечной машины нового типа.

5. Результаты сравнительной оценки экономической эффективности.

Основные результаты и положения диссертационной работы представлены в 17 публикациях, 2 из которых получили патентую защиту, 3 выполнены в виде руководящих технических материалов техническому работнику железнодорожного транспорта; 8 представлены в международных сборниках и на конференциях с международным участием. Материалы диссертационной работы внедрены в технологический процесс ремонтного производства на Восточно -Сибирской железной дороге.

Выполненная работа является составной частью плана фундаментальных исследований Иркутского государственного университета путей сообщения (ИрГУПС) по темам «Разработка методов и аппаратуры для очистки сточных вод промышленных предприятий», «Разработка аппаратов для мойки деталей подвижного состава», является составной частью совместной работы ВНИИЖТ и ИрГУПС № 513р/03/21-03-02 (раздел 14.2.00. «Рациональное использование и охрана водных ресурсов» плана НИОКР МПС РФ на 2003/04 гг., тема 14.2.10), а также № 196р/04/21-04-02 (раздел 14.2.01 плана НИОКР ОАО «РЖД» на 2004 г) на изготовление опытного образца «Экологически безопасного газожидкостного реактора для моечной машины».

Основные результаты и выводы

1. Разработаны способы повышения производительности газожидкостных реакторов путем рационализации структуры потоков рабочей смеси для интенсификации процесса массообмена, за счет увеличения поверхности контакта фаз и эффективного продольного и поперечного перемешивания составных элементов рабочей смеси.

2. Обеспечено повышение экологической и эксплуатационной безопасности устройств, привлекаемых к выполнению технологических процессов с участием агрессивных текучих сред, за счет, максимального извлечения и утилизации вредного компонента из состава реагентов (снижения, таким образом, объема токсичных отходов), а также принятия конструктивных мер по защите обслуживающего персонала.

3. В эксперименте выявлена возможность выбора геометрических параметров реакторов с открытым струйным течением жидкости на основании результатов оптимизационных исследований.

4. Предложено теоретическое обоснование и разработан алгоритм оценки эффективности использования кинетической энергии струи жидкости в зоне нисходящего потока для интенсификации процесса перемешивания без привлечения дополнительных источников энергии.

5. Разработан алгоритм оптимизационного расчета для определения геометрических характеристик элементов конструкции газлифтного реактора с «пассивными» перемешивающими устройствами, критерием которого является максимальная величина дополнительной мощности на перемешивание.

6. Разработана конструкция и изготовлен опытной образец моечной машины нового типа, получивший патентную защиту.

5. Заключение

Выбор схемы газлифтного реактора, как базового аппарата для выполнения разнообразных процессов, был обусловлен способностью этих реакторов многократно воздействовать на агрессивные компоненты рабочих сред, с целью извлечения из них вредных составляющих, и, таким образом, способствовать уменьшению объема токсичных отходов. Сужение области привлекаемых устройств группой реакторов этого типа обусловлено возможностью существенного увеличения производительности выполняемых ими процессов, улучшения экологических показателей, повышения энергоотдачи, без привлечения дополнительных источников энергии (за счет эффективного использования энергетики течения жидкости в ЗНП), а также интенсификацией процесса массообмена в ЗНП, где взаимодействие жидкости с газом происходит на противотоке. В процессах с участием агрессивных жидкостей эти обстоятельства способствуют существенному повышению эффективности мер по обеспечению экологической безопасности.

Анализ результатов сравнительных лабораторных исследований, разработка алгоритма и выполнение с его помощью сравнительных расчетных исследований энергетики течений рабочей среды, дали возможность разработки приемов оптимального конструирования и секционирования барботажно-эрлифтных газожидкостных реакторов, осуществляющих технологические процессы в системах «газ-жидкость» и «газ-жидкость-твердое тело». Логическим следствием разработки этих приемов стало создание конструктивной схемы, последующее проектирование и изготовление «экологически безопасного газожидкостного реактора для моечной машины». Схема получила патентную защиту [104], а технический проект реализован в рамках совместной работы ВНИИЖТ и ИрГУПС № 513р/03 (раздел 14.2.00. «Рациональное использование и охрана водных ресурсов» плана НИОКР МПС РФ на 2003/04 гг., тема 14.2.10), а также № 196р/04/21-04-02 (раздел 14.2.01 плана НИОКР ОАО

РЖД» на 2004 г) на изготовления опытного образца «Экологически безопасного газожидкостного реактора для моечной машины».

Способность газожидкостных реакторов, рассмотренных в работе, и изготовленного опытного образца « экологически безопасного газожидкостного реактора для моечной машины» подчиняться приемам оптимального конструирования и секционирования, а также использовать в осуществляемых ими процессах разнообразные текучие среды, дает возможность привлечения этих реакторов в локальных замкнутых системах водопользования и очистки сточных вод. Кроме того, и к выполнению многих других задач химической промышленности, в том числе, для обеспечения безопасных и комфортных условий труда на производствах, использующих высокотоксичные реагенты, а также для выполнения задач практической медицины.

1. Газожидкостные реакции./ Данквертс П.В.// М.: Химия. 1973.- 296с.

2. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»./ Фролов В.Ф.// СПб.: Химиздат. 2003.- 608 с.

3. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки./ Потехин В.М., Потехин В.В.// СПб.: Химиздат. 2005.-912 с.

4. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии./ В.Г.Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др. Под ред. В.Г.Айнштейна.// М.:Логос; Высшая школа. 2003. Кн. 2.- 872 с.

5. Общая химическая технология./ Кутепов A.M., Бондарева Т.П., Беренгартеп М.Г.// М.: ИКЦ «Академкнига». 2003.- 528 с.

6. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза. /Тимофеев B.C., Серафимов Л.А.// М.: Высшая школа. 2003.- 536 с.

7. Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков./ Д.А. Кривошеин, П.П. Кукин и др.// М.: Высшая школа, 2003.-344 с.

8. Основы промышленной экологии./ Халиуллин А.К., Салауров В.Н.// Иркутск: Издательство «Оттиск». 2002.- 268 с.

9. Исследование гидродинамики и массообмена промышленных газлифтных ферментаторов./ Тур А.А., Кузнецов A.M., Бадеников В.Я.// Современные технологии и научно технический прогресс: Тезисы докладов научно - технической конференции, АГТА, Ангарск 2001.

10. Гидродинамика и массообмен промышленных газлифтных биореакторов./ Тур А.А.// Ангарск: АГТА, 2004,- 108с.

11. Гидродинамические и массообменные исследования промышленных барботажно-эрлифтных ферментаторов./ Тур А.А., Кузнецов

12. A.M.// Промышленная безопасность и техническое диагностирование. Сб. научн. тр. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» Иркутск, 2002.- С. 583-591.

13. Барботажный аппарат для сульфирования алкилбензолов газообразным серным акгидридом./ Жуков Ю.Н., Звездикин В.М., Климов

14. B.А.// Химическая промышленность. 1999. №7.- С. 41-47

15. Научные основы формирования отрасли «водное хозяйство»/ Озиранский C.J1.// Проблемы развития водного хозяйства СССР. М.: Наука, 1981.-С. 229-246.

16. Водные ресурсы Ангаро-Енисейского региона (геосистемный анализ)/ Корытный J1.M., Безруков J1.A.// Новосибирск: Наука. Сиб. отд-е, 1990. -214 с.

17. Проблемы преобразования речных систем СССР/ Вендров C.J1.// JL:- Гидрометеоиздат, 1979. 208 с.

18. Комплексное использование и охрана водных ресурсов/ Зарубаев Н.В.// JL: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1976. 223 с.

19. Вода и жизнь: (Водные ресурсы, их преобразование и охрана)/ Львович М.И.// М.: Мысль, 1986. 254 с.

20. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении./ Когановский A.M., Клименко Н.А., Левченко Т.М.// М.: Химия. 1983.- 288 с.

21. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте/ Цховребов Э.С.// М.: Космосинформ, 1996. 527 с.

22. Водоохранные сооружения на железнодорожном транспорте/ Дикаревский B.C. Караваев И.И.//М.: Транспорт, 1986. 211 с.

23. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. спец. вузов/ С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др. Под ред. С.В. Белова.// 2- изд., испр. и доп.- М.: Высш шк., 1991. 319 с.

24. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1999 году. Раздел 4. Транспорт. -http://www.ecocom.ru/Gosdoklad99/Part5-4.htm.

25. Автоматизированные банки данных/ Овчаров Л.А., Селетков С.Н.// М.: Финансы и статистика, 1982. 262 с.

26. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте/ Маслов

27. H.Н., Коробов Ю.Н.// Учеб. для вузов. М.: Транспорт, 1996. 238 с.

28. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: справочник/ А.А.Абрамзон, Л.Е.Боброва, Л.П.Зайченко.// Л.: Химия, 1984 392 с.

29. ПАВ и их комбинация в будущих рецептурах моющих средств. Экспресс иню. Вып.8. М.: НИИТЭХИМ, 1982.

30. Химические средства в быту и промышленности/ Чалмерс Л.// Л.: Химия, 1969.

31. Пожаробезопасные технические моющие средства/ Гетманский И.К., Щеголь-Алимова А.И., Иванов Б.И.// М;:НИИТЭХИМ, 1977.

32. Современное состояние производства и перспективы создания новых технических моющих средств/ Угаров Б.Н., Ковальчук Л.В., Казимова И.Л. -М.:НИИТЭХИМ, 1977.

33. Применение моющих средств/ Дегтярев Г.П.// М.:Колос, 1981

34. Очистка изделий в машиностроении/ Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов А.Ф.// М.: Машиностроение, 1982

35. Антикоррозионные составы для обезжиривания и очистки цветных металлов/ Кузнецов Ю.И.// М.: Транспорт, 1982.

36. Очистка автомобилей при ремонте/ Козлов Ю.С.// М.: Транспорт, 1981.

37. Вредные вещества в промышленности/ под ред. Н.В. Лазарева.// Том1. -Ленинград. «Химия». 1975.-632 с.

38. Вредные вещества в промышленности/ под ред. Н.В. Лазарева.// Том2. -Ленинград. «Химия». 1976.-624 с.

39. Вредные вещества в промышленности/ под ред. Н.В. Лазарева.// Том3. -Ленинград. «Химия». 1977.-608 с.

40. Вредные вещества в промышленности/ под ред. Э.Н.Левиной и И.Д. Гадаскиной.// Ленинград. «Химия». 1985.-464 с.

41. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы./ Фролов Ю.Г.// М.: Химия. 1982.- 400 с.

42. Технология синтетических моющих средств./ Бухштаб З.И., Мельник А.П., Ковалев В.М.// М.: Легпромбытиздат. 1988.- 320 с.

43. Способ очистки изделий. Патент РФ № 1450207.

44. Оборудование для железнодорожного транспорта. М. «ИРТРАНС».2000.

45. Инженерная химия на железнодорожном транспорте./ Зубрев Н.И.// М.: УМК МПС РФ. 1999.- 292 с.

46. Машина для мойки подшипников качения и других деталей. ИК 58686-Т.ТЧ-4 Железнодорожная НОД-1 Московской дороги, Железножорожный Московскеой обл. 1997.

47. Моечная машина для воздухораспределителей. ИК 20747 ВЧД Архангельск Северной дороги, Архангельск. 1998.

48. Линия обмывки корпусов и деталей букс пассажирских и грузовых вагонов Отраслевой каталог разработок ДКТБ. ИК 32-96. ДКТБ Свердловской дороги, Свердловск. 1996.

49. Моечная машина. Листок технической информации № 49 (Т10). Актобе. 2001.

50. Установка для обмывки подшипников локомотивов Черт.№ МИБЕ398.00.000.00. ДКТБ Приволжской ж. д. Самара. 1987.

51. Машина моечная для мойки букс вагонов Черт.№ УВ-9240-598СБ. Улан-Удэнский ЛВРЗ. Улан-Удэ. 1981.

52. Схема резервирования насосных установок моечных машин колесных пар и букс. ИК 131660. ТЧ Инская Западно-Сибирской дороги, Новосибирск. 2000.

53. Насосное отделение моечной машины. ИК 20299. ВЧД Буй Северной дороги. Буй Ярославской обл. 1997.

54. Установка для нагнетания горячей воды в моечную колесную ванну. ИК 130588. ВЧД Топки Западно-Сибирской дороги. Топки Кемеровской обл. 1999.

55. Инжекторный насос для удаления воды из карманов боковин грузовых тележек. ИК 8780-В. ВЧД Пермь-Сортировочная Свердловской ж.д. Пермь.

56. Обратный клапан для центробежного насоса мойки колёсных пар. ИК 35891В. ВЧД Тосно Октябрьской ж.д. 1999.

57. Автоматическое регулирование температуры воды в моечной машине подшипников роликовых колесных пар. ИК11904.ВЧД Прохладная СевероКавказской дороги. Прохладная, Ставропольский край. 1999.

58. Реконструкция мойки тележек. ИК В-2520. ВЧД-12 Пятихатки Приднепровской дороги, Пятихатки Днепропетровской обл. 1997.

59. Усовершенствование моечной машины для обмывки тележек грузовых вагонов. ИК 19858. ВЧД Иваново Северной дороги. Иваново. 1996.

60. Установка для сухой очистки рамы тележки грузовых вагонов. Отраслевой каталог разработок ДКТБ. ИК41-96. ДКТБ Приволжской дороги. Самара 1996.

61. Модернизированная моечная машина ММ-16М Черт.№ УР-9280-312СБ. Улан-Удэнский JIBP3. Улан-Удэ. 1981.

62. Машина для обмывки колесных пар. ИК 20300. ВЧД Буй Северной дороги. Буй Ярославской обл. 1997, 1с. Моечная машина. Листок технической информации № 49 (Т10) г. Актобе 2001 год.

63. Установка для очистки и обмывки вагонных колесных пар. ИЛ 18097. ДКТБ Северо-Кавказской дороги. Ставрополь. 1997.

64. Камера для мойки колесных пар. Отраслевой каталог разработок ДКТБ. ИК 56-96. ДКТБ Байкало-Амурской дороги. Тында. 1996.

65. Модернизация моечной машины колесных пар. ИК 58994-В. ВЧД-18 Орел НОД-8 Московской дороги. Орел. 1998.• 63. Машина моечная колёсных пар. ИК 35897В. ВЧД Предпортовая Октябрьской дороги. Предпортовая. 1999.

66. Моечная машина для обмывки колесной пары. ИК 26605р6. ТЧ-16 Красноуфимск Горьковской дороги. Красноуфимск. 2001.

67. Машина-автомат двухзонная для обмывки колесных пар. Черт.№ 476464.00.00.000ТО. Вагонное депо Нижнеудинск ВСЖД. Нижнеудинск Иркутской обл. 1987.

68. Газожидкостные реакторы/ Соколов В.Н., Доманский И.В. JI. Машиностроение, 1976. - 216 с.

69. Основные процессы и аппараты химической технологии/ Касаткин А.Г. М.: Химия, 1973. - 752 с.70. Патент США № 3630848.

70. Авторское свидетельство СССР № 874752.• 72. Патент Англии № 1525930.

71. Авторское свидетельство СССР № 389825.

72. Авторское свидетельство СССР №632386.

73. Авторское свидетельство СССР № 766629.

74. Авторское свидетельство СССР № 812335

75. Авторское свидетельство СССР № 939060.

76. Авторское свидетельство СССР № 1214191.79. Патент США №3910826.80. Патент Франции № 2215464.81. Патент Франции № 2262693.

77. Связь перемешивания и массопередачи на примере барботажно-эрлифтного аппарата/ Шарифуллин В.Н., Бояринов А.И., Гумеров A.M.// В кн.: Массообменные процессы и аппараты химической технологии. Казань, 1980.

78. Физические методы интенсификации процессов химической технологии/ Кардашев Г.А.// М.: Химия, 1990. 206с.

79. Интенсификация газожидкостных процессов химической технологии/ Задорский В.М.// Киев: Техника. 1979. — 198с.

80. Процессы и аппараты пищевых производств/ Стабников В.Н. и др.// М.: Недра, 1981.-304 с.

81. Системы ферментации/ Виестур У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В.В.// Рига: Зинатне, 1988. 368 с.

82. Гидродинамика и массообмен перспективных конструкций ферментаторов для производства БВК и разработка инженерных методов их расчета/ Кузнецов A.M.// Дисс.докт.техн.наук, Иркутск,-1982. 484с.

83. Прикладная газовая динамика/ Абрамович Г.И.// М.: 1980. 682 с.

84. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1/ Дытнерский Ю.Й.// М.: Химия, 1983. 386 с.

85. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2/ Дытнерский Ю.И.// М.: Химия, 1995. 368 с.

86. Массопередача/ Шервуд Т., Пичфорд Р., Уилки Ч.// М.: Химия, 1982, 695 с.

87. Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза/ Лебедев Н.Н., Манаков М.Н., Швец В.Ф.// М.: Химия. 1975, 487 с.

88. Методика определения сульфитного числа с помощью датчика растворенного кислорода/.-М. ВНИИЭНЕРГЕТИКА 1976.

89. Пульсационная аппаратура в химической технологии/ Карлачева С.М., Рябчиков Б.Е.// М.: Химия, 1983.- 224 с.

90. Руководящий технический материал РД РТМ 26-01-127-80 «Ферментаторры для производства микробиологического синтеза»// Методика расчета основных конструктивных элементов и режимов работы. Иркутск, Иркутск НИИХИММАШ. - 1980

91. Исследование эффективности работы самовсасывающей турбины эжекционного типа./ Найдин А.В., Литманс Б.А.// Рекомендации III Всесоюзной конференции по теории и практике перемешивания в жидких средах. Черкасск. 1976. -С. 147 - 149.

92. Процессы и аппараты химической технологии./ Ульянов Б.А., Бадеников В.Я., Ликучев В.Г.// 2005.- 902 с.

93. Справочник по гидравлическим расчетам /под ред. Киселева П.Г.// М. Энергия. 1974.-313 с.

94. Курс теоретической механики. Т.2/ Яблонский А.А., Никифорова В.М.// М.: Высшая школа, 1986. 403 с

95. Моющие средства./. Милованова Е.А., Волков А.Н. и др.// МПС РФ ВСЖД.-Иркутск. 2003.

96. Способы, технологические приемы, устройства, приспособления, оснастка для очистки и мойки различных объектов обработки./ Милованова Е.А., Волков А.Н. и др. МПС РФ ВСЖД.-Иркутск. 2003

97. Устройства для мойки и очистки тележек и колесных пар./ Милованова Е.А., Волков А.Н. и др.// МПС РФ ВСЖД.- Иркутск. 2003

98. Флотационные машины/ Мещеряков Н.Ф.// М.: Недра, 1972. 360 с.

99. Авторское свидетельство СССР № 1009540.

100. Милованова Е.А., Волков А.Н. и др. Патент РФ на полезную модель №44541.

101. Растворение твердых веществ/ Аксельруд Г.А., Молчанов А.Д.// М.: Химия, 1977. 272 с.

102. Гидродинамика многофазных систем. / Соц. С.// М.: Мир, 1971. 533с.

103. Теоретические основы типовых процессов химической технологии./ Коган ВВ.// JI. Химия, 1977.

104. Экологически безопасное гальваническое производство./ Виноградов С.С.// М.: Глобус, 1998. 302 с.

105. Введение в капиллярно-химическую технологию./ Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А.// М.: Химия, 1983. 286 с.

106. Анализ процессов в химических реакторах./ Арис P.// JI.: Химия, 1967.- 328 с.

107. Введение в моделирование химико-технологических процессов/ Закгейм А.Ю.//М.: Химия, 1982. 288 с.

108. Абсорбция газов./ Рамм В.М.// М.: Химия, 1976. 665 с.

109. Адсорбция, удельная поверхность, пористость./ Грег С., Синг К.// М.: Мир. 1984.- 306 с.

110. Физикохимия полимеров./ Тагер А.А.// М.: Химия, 1978. 544 с.

111. Милованова Е.А., Корчевин Н.А., и др. Патент РФ № 2205032.

112. Способы жизнеобеспечения/ Милованова Е.А.// Каталог 4-го Московского Международного салона промышленной собственности «Архимед-2003».-М. 2003.- С.25.

113. Перспективные изобретения. Вып.2./ Патент РФ № 2205032.- М Роспатент. 2003.- С.50.