автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация тепло- и массообмена при сублимационной сушке некоторых пищевых продуктов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА

ПРИ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУПКЕ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Методы расчета процесса вакуум-сублимационного обезвоживания

1.2. Методы исследования тепло- и массообмена.

1.3. Пути интенсификации тепло- и массообмена при вакуум-сублимационной сушке пищевых продуктов.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ СУШКИ И МЕТОДИКА

ИХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ.

2.1. Общая характеристика объектов сушки

2.2. Определение температуры замораживания объектов сушки.

2.3. Методика предварительной подготовки объектов сушки

2.4. Гигроскопические свойства обезвоженных пищевых продуктов

2.5. Методы определения показателей качества обезвоженных пищевых продуктов.

ГЛАВА 3. ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА

ПРИ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКЕ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ.

3.1. Средства измерения параметров процесса и анализ погрешностей измерения

3.2. Разработка устройства для измерения парциального давления водяного пара в вакууме.

3.3. Методика градуировки измерительного устройства.бб

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ТРАДИЦИОННЫМ СПОСОБОМ В РАЗЛИЧНЫХ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ.

4.1. Техника и методика исследования.

4.2. Влияние изменения давления водяного пара на характер процесса обезвоживания.

ГЛАВА 5. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

ЗАМОРОЖЕННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ВАКУУМЕ

ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ИЗМЕНЕНИИ ДАВЛЕНИЯ.

5.1. Физическая модель процесса. Аналитическое исследование тепло- и массообмена в осциллирующем режиме давления

5.2. Экспериментальное исследование обезвоживания замороженных пищевых продуктов в вакууме при циклическом изменении давления

5.3. Зависимость коэффициента эффективной теплопроводности обезвоженных пищевых продуктов от давления паровоздушной среды.

5.4. Зависимость коэффициента паропроницаемости обезвоженных пищевых продуктов от давления паровоздушной среды

5.5. Исследование сублимационного обезвоживания гранулированного свекольного сока.

5.6. Оптимизация процесса сублимационной сушки свекольного сока при циклическом изменении давления.

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

6.1. Разработка и испытание опытного образца устройства для измерения давления водяного пара в вакууме.

6.2. Разработка "Изменения к технологической инструкции по производству свекольного сока сублимационной сушки".

6.3. Уточнение методики расчета продолжительности процесса сушки с применением осциллирующего режима

6.4. Производственные испытания установки

УСС-5 в осциллирующем режиме.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Интенсификация технологических процессов и повышение качества пищевых продуктов являются важнейшими народнохозяйственными задачами, успешное выполнение которых вносит весомый вклад в решение Продовольственной программы СССР, принятой майским (1982 г.) Пленумом ЦК КПСС.

Одним из прогрессивных методов консервирования скоропортящихся продуктов является метод сублимационной сушки, позволяющий получать продукты, которые с одной стороны по качественным показателям сопоставимы с натуральными и свежезамороженными, а с другой стороны не теряют своих свойств при хранении в среде с нерегулируемой температурой. Ввиду бесспорных преимуществ сублимационного обезвоживания во многих странах мира растет промышленное использование этого прогрессивного метода и в настоящее время в мире действуют 88 предприятий по выработке сублимированных продуктов, в том числе 35 - в Европе и 40 - в США. По данным фирмы "Сокальтра" (Франция) в 1976 г. в мире было переработано методом сублимационной сушки более 200 тыс.т сырья.

В СССР в настоящее время действуют 8 цехов сублимационной сушки, среди которых крупнейшим является цех сублимационной сушки на Детчинском экспериментальном комбинате овощных концентратов в Калужской области. В ассортимент выпускаемой этим цехом продукции входят следующие продукты сублимационной сушки: творог, репчатый лук, закусочные блюда, первые и вторые обеденные блюда, овощные и фруктовые соки и др.

Развитие сублимационного консервирования в нашей стране открывает новые пути решения народнохозяйственной задачи в обеспечении полноценными пищевыми продуктами полярных и дрейфующих станций и высокогорных труднодоступных районов, а также новых населенных районов, где не налажена холодильная сеть,экипажей космических кораблей, специальных контингентов, геологических партий, алвпинистов, предприятий общественного питания и государственных резервов.

Однако существующие объемы производства продуктов сублимационной сушки в СССР не удовлетворяют в них потребности. Повышение эффективности сублимационного консервирования связано прежде всего с увеличением производительности сублимационного оборудования путем интенсификации тепло- и массообмена в процессе обезвоживания пищевых продуктов. Этой актуальной задаче посвящена данная работа.

Научная новизна. Разработан способ сушки некоторых пищевых продуктов ( свекольный сок, творог, репчатый лук) при осциллирующем режиме в период убывающего энергоподвода. Разработаны устройство для измерения парциального давления водяного пара в вакууме и градуировочная установка. Экспериментально определено распределение давления водяного пара в сублимационных установках периодического и непрерывного действия.

Практическая ценность. Разработанный способ сублимационной сушки при осциллирующем режиме прошел производственную проверку на Детчинском экспериментальном комбинате овщных концентратов на установке УСС-5. Годовой экономический эффект от применения осциллирующего режима сушки на установке УСС-5 составит на свекольном соке - 140 тыс. руб., на твороге - 145 тыс. руб. и на репчатом луке - 118 тыс. руб. Разработаны и рекомендованы к внедрению машинно- аппаратурная схема производства свекольного сока сублимационной сушки по безотходной технологии и " Изменение № I к Технологической инструкции" для этого же продукта, утвержденное Управлением пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Минпищепрома СССР в 1984 году. Создан опытный образец устройства для измерения парциального давления водяного пара в вакууме, которое было использовано для определения времени окончания сушки на промышленной установке УСС-5. Результаты исследований внешнего массообмена в процессе сублимационной сушки пищевых продуктов были использованы при разработке нового и модернизации существующего сублимационного обрудования.

В результате выполненной работы на защиту выносятся следующие основные положения:

- устройство для измерения парциального давления водяного пара в вакууме;

- влияние распределения давления водяного пара в сублимационных установках на интенсивность сушки;

- способ сушки пищевых продуктов при осциллирующем режиме по давлению в период убывающего энергоподвода;

- зависимость эффективной теплопроводности и паропроницаемости высушенных пищевых продуктов от давления среды;

- зависимость удельного съема высушенного свекольного сока от концентрации сухих веществ и удельной нагрузки;

- уточнение методики расчета продолжительности процесса сушки с применением осциллирующего режима по давлению.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ зависимости производительности сублимационного оборудования от свойств обезвоживаемых продуктов, способов предварительной подготовки их к сушке, режимов сушки и конструктивных особенностей оборудования. Основным фактором повышения производительности сублимационного оборудования является интенсификация тепло- и массообменных процессов.

2. Для интенсификации тепло- и массообмена в период убывающего энергоподвода применен метод циклического изменения давления паровоздушной среды (Решение ВНЙЙГПЭ от 17.05.84 г. о выдаче авт. свид. на заявку Р 3704708/28-13). Экспериментально определены значения параметров осциллирующих режимов, обеспечивающие максимальную производительность сублимационного оборудования при заданных показателях качества высушенных продуктов.

3. Экспериментально установлено, что при повышении давления паровоздушной среды от 40 до 1400 Па значения коэффициентов эффективной теплопроводности и паропроницаемости обезвоженных свекольного сока, творога и репчатого лука увеличиваются., в среднем, соответственно в 1,3 раза и 1,5 раза.

4. Разработаны устройство для измерения парциального давления водяного пара в вакууме (а.с. № 562759) и установка для его градуировки в диапазоне (0 - 660) Па. Экспериментально получено распределение давления водяного пара в сублимационных установках периодического и непрерывного действия.

5. Исследована зависимость удельного съема высушенного свекольного сока от параметров гранулирования и концентрирования в режимах сушки при постоянном и циклически изменяющемся давлении паровоздушной среды.

6. Разработаны, апробированы и рекомендованы к внедрению на Детчинском экспериментальном комбинате овощных концентратов Изменение № I к "Технологической инструкции по производству свекольного сока сублимационной сушки" и машинно-аппаратурная схема по безотходной технологии.

7. Предложена методика инженерного расчета продолжительности процесса сублимационной сушки с использованием осциллирующего режима по давлению среды в период убывающего энергоподвода.

8. Проведена производственная проверка осциллирующих режимов сушки гранулированного свекольного сока и творога на установке УСС-5, в результате которой подтверждена эффективность разработанных режимов.

Расчетный годовой экономический эффект от применения осциллирующего режима на этой установке составит: на свекольном соке - 140 тыс.руб., на твороге - 145 тыс.руб., на репчатом луке -- 118 тыс.руб.

1. Алексеев Н.Г. Исследование технологического режима сублимационной сушки творога. Автореф.канд.дис. Л.: ЛТИХП, 1966. - 30 с.

2. А.С. Р 562759 (СССР). Устройство для определения влажностипарогазовой смеси в сублимационных установках. (Воскобой-ников В.А., Рейтблат И.А.) Опубл. в Б.И., 1977, IP 23

3. Бабаев И.Э., Цюпа В.И., Яушева Э.Ф. Влияние режимов вибрациина механизм теплообмена в процессе непрерывной сублимационной сушки гранулированных пищевых продуктов. Холодильная техника, 1976, Р 3, с. 37-40

4. Байсиев Х.-М.Х. Исследование механизма объемного процессавакуум-сублимационного обезвоживания коллоидных материалов при терморадиационном энергоподводе. Автореф.канд.дис. -Киев: ИТТФ, 1982. 27 с.

5. Берлинер М.А. Автоматическое управление процессами сушки:

6. Сб. Автоматизация процессов сушки в промышленности и сельском хозяйстве. М.: Машгиз, 1963. - 291 с.

7. Берлинер М.А. Измерение влажности. М.: Энергия, 1973. - 127 с.

8. Бражников A.M., Камовников Б.П. Энергетическая эффективностьразличных способов консервирования пищевых продуктов. -Мясная индустрия СССР, 1978, № 10, с. 13-14

9. Бродский Я.Г. Исследование процессов замораживания и обезвоживания репчатого лука в вакууме: Автореф.канд.дис. М.: ВЗИПП, 1972. - 32 с.

10. Вацек В. Теплофизические свойства пищевых продуктов при сублимационной сушке. Изв.вузов. Пищевая технология, 1981, Р 4, с. 73-78

11. Вацек В., Зитко И. Исследование процессов внешнего тепло- имассопереноса при сублимационной сушке: Сб. Тепломассообмен У1. Минск, 1980, т. X, с. 87-91

12. Верба М.И. Исследование процесса сушки материалов методомсублимации.: Автореф.канд.дис. М.: МЭИ, 1965. - 21 с.

13. Вода в пищевых продуктах / под ред. Дакуорта Р.Б. / пер.с англ. М.: Пищевая промышленность, 1980. 376 с.

14. Волынец А.З. Исследование процесса сублимации в поле электромагнитного излучения различного спектра частот. Автореф. канд.дис. М.: МИХМ, 1969. - 23 с.

15. Волынец А.З. Тепло- и массообмен в технологии сублимационного обезвоживания в вакууме.: Автореф. дис. на соиск. уч. степени д.т.н. М.: МИХМ, 1980. - 32 с.

16. Воскобойников В.А. Аналитическое и экспериментальное исследование особенностей внешнего тепло- и массопереноса процессов сублимационной сушки пищевых продуктов. Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1968. - 18 с.

17. Воскобойников В.А., Рейтблат И.А. Градуировка влагомеров вусловиях вакуума. Измерительная техника, 1977, IP I, с. 74-75

18. Воскобойников В.А., Рейтблат И.А. Экспериментальное определение потенциала сублимационной сушки пищевых продуктов. -Труды ВНИИКП и ОПТ, выпуск ХХУ. М.: Пищевая промышленность, 1978, с. 144-149

19. Воскобойников В.А., Комяков О.Г., Рейтблат И.А., Попов О.А.,

20. Осипко О.Г., Хоружий В.Ф. Опыт промышленной эксплуатации цеха сублимационной сушки с установкой УСС-5. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1981, Р 5, с. 17-19

21. Герасимов С.В. Измерение параметра интенсивности сублимационной сушки с целью совершенствования управления процессом. Сб. научных трудов Всес. проект, и НИИ автоматиз. пищ. промышленности. - Одесса, 1978, № 17, с. 66-72

22. Гинзбург А.С., Сменковская П.Т. Исследование процесса сублимационной сушки при различных методах теплоподвода. Сб. Сублимационная сушка пищевых продуктов. - М.: ЦНИИТЭИПи-щепром, 1964, с. 12-14

23. Гинзбург А.С., Красников В.В. Инфракрасное излучение как метод интенсификации технологических процессов пищевых производств. Сб. под ред. А.И.Пелеева / Процессы и аппараты пищевых производств /. - М., 1966. - 258 с.

24. Гинзбург А.С. Современные проблемы техники сублимационнойсушки. М.: ЦИНТИПищепром, 1967. - 16 с.

25. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 528 с,

26. Гинзбург А.С., Рысин А.П. Современные проблемы теории и техники сушки пищевых продуктов. Труды ВНИЭКИПродмаш, М., 1981, W 56, с. 3-14

27. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлаго-обменные характеристики пищевых продуктов. Справочник. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 279 с.

28. Гинзбург А.С., Воскобойников В.А., Комяков О.Г., Рейтблат И.А.

29. Гинзбург А.С., Воскобойников В.А., Комяков О.Г., Рейтблат И.А.

30. Безотходная технология свекольного сока сублимационной сушки. Тезисы доклада (Секция ГКНТ СССР "Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов".: Семипалатинск, 1983, с. 82-83)

31. Гинзбург А.С. Воскобойников В.А., Комяков О.Г., Рейтблат И.А.

32. Сублимационная сушка свекольного сока при циклическом изменении давления. Холодильная техника, 1983, № II, с. 38-41

33. Гинзбург И.А. Исследование процесса сублимационной сушки экстракта чая: Автореф. канд. дис. М.: ВЗИПП, 1972. - 22 с.

34. Горлатов А.С. Расчет поля давлений газа в туннеле сублимационной установки. Изв. вузов, Пищевая технология, 1975, Р 6, с. 91-96

35. Гисина К.Б., Шофер Р.И. Влияние перемещения поверхности раздела фаз в капиллярно-пористых и коллоидных телах на процесс тепло- и массообмена при сублимации льда в условиях вакуума. Минск, Инженерно-физический журнал, 1964, т. У1, № 5, с.34

36. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.

37. М.: Пищевая пром-сть, 1978. 199 с.

38. Громов М.А. Теплофизические характеристики некоторых молочных продуктов. Молочная пром-сть, 1978, № 8, с. 13-18

39. Гуйго Э.И. Исследование и разработка методов интенсификациисублимационной сушки пищевых продуктов: Автореф.докт.дис.-М.: МТИПП, 1966. 36 с.

40. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационнаясушка пищевых продуктов.- М.:Пищевая пром-сть, 1966.-357 с.

41. Гуйго Э.И. Исследование процесса сушки из замороженного состояния под вакуумом: Автореф. канд. дис. Л.: ЛИХМП, 1951. - 16 с.

42. Гуйго Э.И. Экспериментальное исследование поля влажностипродукта, высушиваемого методом сублимации. В сб. Сублимационная сушка пищевых продуктов. - М.: ЦИНТИПпищепром, 1967, с. 27

43. Гуйго Э.И., Каухчешвили Э.И., Малков Л.С. Особенности переноса тепла и массы при сублимационной сушке пористых материалов в поле сверхвысокой частоты. Материалы симпозиума X комиссии международного института холода. Швейцария, Лозанна, 1969

44. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационнаясушка в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1972. - 433 с.

45. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования. Холодильная техника. М., 1974, Р 9, с. 6-9

46. Гухман А.А., Ермакова Е.А. Некоторые результаты экспериментального исследования процесса испарения из твердого состояния под вакуумом. Минск: Тепло-массоперенос, 1965, т. 3 , с. 245 .

47. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 327 с.

48. Гухман А.А., Камовников Б.П. Сублимационная техника, состояние и перспективы развития. Холодильная техника, 1982, № 4, с. 4-7

49. Дыонг Л.Н. Исследование процесса замораживания и сублимационной сушки жидких пищевых продуктов (экстракта чая и апельсинового сока): Автореф. канд. дис. М.: МТИПП, 1979. - 28 с.

50. Ефременко Г.Н., Волынец А.З. К вопросу измерения парциального давления пара в процессе сублимационной сушки Труды МИХМ, вып. 42, М. 1972, с. II4-II9

51. Илюхин В.В. Исследование влияния масштабного фактора на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки порошковых пищевых продуктов: Автореф. канд. дис. М., 1968. - 19 с.

52. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1978. - 360 с.

53. Калориметрический метод определения малых влагосодержаний

54. Сочин А.Е., Татиевский B.JI., Венедиктов М.В., Рудный Н.М. / Минск, Инженерно-физический журнал, 1971, т. XX, Р I, с. I05-113

55. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оценка сублимационных установок по технико-экономическим показателям. Консервная и овощесушильная пром-сть, 1974, с. 14-17

56. Камовников Б.П., Семенов Г.В., Розенштейн Н.Д. Исследованиепроцесса сушки и оптимизация сублимационных установок, перерабатывающих пищевые продукты. Холодильная техника, 1976, № I, с. 40-44

57. Камовников Б.П. Расчет длительности процесса сублимационнойсушки мясных продуктов. Мясная индустрия, 1979, Р 5, с. 35-37

58. Камовников Б.П. Исследование, методы расчета и оптимизацияпроцесса вакуум-сублимационной сушки мясных и молочных продуктов: Автореф. докторской дис. М.: МТИММП, 1980. -39 с.

59. Карпов A.M., Улумиев А.Д. Сушка продуктов микробиологического синтеза. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 216 с.

60. Карпов В.И. Выбор оптимальной толщины слоя продукта присублимационной сушке: Труды КТИРП и X, вып. ХХУП, Калининград, 1971, с. 13-19

61. Каухчешвили Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума: Автореф. канд. дис. М.; 1950. - 16 с.

62. Каухчешвили Э.И. Исследование процессов и научные основыразработки оборудования для сублимационного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов: Автореф. докторской дис. М., 1968. - 36 с.

63. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов тепло» и массопереноса. Минск, Инженерно-физический журнал, 1980, т. XXXIX, № 3, с. 396-415

64. Кобаяси М. Аппаратура для сублимационной сушки и технологияпроцесса. Пер. с японского, Р Д-42742. М., ВЦП, 1983. - 60 с.

65. Ковнацкий В.И. Исследование процесса сублимационной сушкибыстрорастворимого кофе в вакууме: Автореф. канд. дис. -М., МТИПП, 1971. 23 с.

66. Контроль процесса сублимационной сушки пищевых продуктов.

67. Обзор. Воскобойников В.А. М.: ЦНИИТЭИПищепром, вып. 2, 1979. - 37 с.

68. Красников В.В., Горбатов А.В. Массообменные характеристикии структурно-механические свойства пищевых продуктов. -М.: ЦИНТИПищепром, 1963. 40 с.

69. Крылов В.В., Камовников Б.П., Яушева Э.Ф., Каухчешвили Э.И.0 регулировании интенсивности теплоподвода при сублимационной сушке по экстремальным температурным зонам. -Известия ВУЗов СССР (пищевая технология), 1967, № I, с. 120-127

70. Латышев В.П., Агафонычев В.П. Метод расчета продолжительности сублимационной сушки творога. Холодильная техника, 1979, № 12, с. 38-41

71. Лебедев Д.П., Перельман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

72. Лебедев Д.П., Ле-Куэ-Ки. Внешний массообмен в процессе сублимационной сушки в вакууме. Инженерно-физический журнал, 1974, т. ХХУ1, Р 6, с. I024-1029

73. Лебедев Д.П., Андреев Е.Ф. Исследование сублимационной сушки калориметрическим методом. В кн. Тепломассообмен. Минск, 1980, т. 7, с. 182-186

74. Липатов Н.Н. Производство творога. М.: Пищевая пром-сть,1973. 271 с.

75. Лыков А.В., Грязнов А.А. Молекулярная сушка. М.: Пищепромиздат, 1956. 271 с.

76. Лыков А.В., Смольский Б.М., Новиков П.А., Вагнер Б.А. О некоторых особенностях механизма сублимации и образования кристаллов льда в условиях вакуума. Минск, Инженерно-физический журнал, 1968, т. ХУ, Р 5, с. 782-787

77. Лыков А.В. Теория сушки. 2-е изд., доп. и перераб. М.:1. Энергия, 1968. 471 с.

78. Лыков А.В. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

79. Ляховицкий Б.М. Исследование процесса сублимационной сушкижидких пищевых продуктов: Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1968. - 33 с.

80. Новиков П.А. Тепло- и массообмен при сублимации в разреженном газе: Автореф. докт. дис. М.: ГНИЭИ им. Г.М.Кржижановского, 1981. - 40 с.- 160

81. Новиков П.А., Маленко Г.Л. и др. Массообмен и гидродинамика течения пара в узких щелевых каналах при сублимации в вакууме. Минск, Инженерно-физический журнал, 1973, т. ХХУ, № 4, с. 661-670

82. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. Пер. М.: Легкаяи пищевая пром-сть, 1982. 97 с.

83. Парамонова Т.А. Пищевая ценность свекольного и морковногосоков. Сб. науч. тр. Заочного ин-та сов.торговли РСФСР, 1975, вып. 6, с. 138-143

84. Подольский М.В. Исследование кинетики процесса сублимационного высушивания препаратов крови: Автореф. канд. дис. -М., 1964. 19 с.

85. Пинхусович Р.Л. Исследование и разработка кулонометрическихвлагомеров: Автореф. канд. дис. М., МИХМ, 1970. - 17 с.

86. Попов В.В. Определение теплопроводности сублимированныхрыбных продуктов в вакууме. Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1970, № 6, с. 93-95

87. Розман Е.В. Устройство для измерения давления. Мясная индустрия, М., 1970, № 9, с. 26

88. Розман Е.В., Герасимов С.В. Контроль величины парциальногодавления водяных паров в сублимационной камере. Труды института "Пищепромавтоматика", Одесса, 1974, вып. 12, с. 32

89. Ребиндер П.А. О формах связи влаги с материалом в процессесушки. М.: Профиздат, 1958, с. 14

90. Семенов Г.В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов: Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1977. - 25 с.

91. Сменковская П.Т. Исследование внешнего тепло- и массообменапри сушке сублимацией в вакууме термолабильных пищевых продуктов: Автореф. канд. дис. Минск: БПИ, 1962.

92. Смольский Б.М., Любин Л.Я., Новиков П.А. и др. Распределениедавления в узких щелевых каналах при течении разреженного газа с проскальзыванием и фазовым переходом на стенках. Минск, Инженерно-физический журнал, 1973, т. ХХУ, Р 5, с. 885-892

93. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильногопроизводства. (Под ред. В.Н.Гуляева). М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 487 с.

94. Способ получения порошков из овощных и фруктовых соков

95. Гинзбург А.С., Воскобойников В.А., Комяков О.Г., Рейт-блат И.А.). Положительное решение ВНИИГПЭ о выдаче авторского свидетельства СССР по заявке Р 3704708

96. Сублимационная сушка продуктов растительного происхождения.

97. Под ред. В.Г.Поповского). М.: Пищепромиздат, 1975. -335 с.

98. Сушеные овощи и фрукты (Под ред. В.Н.Гуляева). М.: Пищеваяпром-сть, 1980. 190 с.

99. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. (Под ред.

100. А.С.Гинзбурга). М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 248 с.

101. Тоэи Р., Оказаки М., Асаеда М. Устойчивость поверхности сублимации при сублимационной сушке капиллярно-пористых тел: В сб. Тепло- и массоперенос, Минск, 1972, с. 364-367

102. Фатхи йсмаил Абдель Аал, Яушева Э.Ф., Антипов А.В. Интенсификация сублимационной сушки жидких продуктов на оребрен- 162 ных противнях. Мясная индустрия СССР, 1983, № б,с.28-30

103. Филоненко Г.К., Гришин М.А., Гольденберг Л.М. Сушка пищевыхрастительных материалов. М.: Пищевая пром-сть, 1971. -439 с.

104. Цветков Ц.Д. Исследование внутреннего массопереноса при вакуумной сублимационной сушке пищевых продуктов: Автореф. канд. дис. Л.: ЛТЙХП, 1971. - 22 с.

105. Цюпа В.И. Исследование процесса сублимационной сушки в подвижном слое: Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1972. -21 с.

106. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1979. -272 с.

107. Чичельницкий А.И., Ляховицкий Б.М., Гинзбург А.С. Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности в зависимости от скорости замораживания. Труды ВНИЭКИ-продмаш, W 56, М., 1981, с. II9-I20

108. Щумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. - 572 с.

109. Яковлев Л.Г. Погрешность КИП и датчиков. М.: Машгиз,1961. 155 с.

110. Яушева Э.Ф. Исследование сублимационной сушки говяжьего мяса при высокотемпературном энергоподводе с целью интенсификации процесса: Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1966. - 15 с.

111. Burke R.F., Decareau R.V. Recent advances in the freeze-drying of food products. Advances in Pood Research, 1964, 1, p. 1-88

112. Dyer D.F., Sunderland J.E, The transient temperature distribution during sublimation dehydration. J. of Heat Transfer. - Trans of ASME., 1967, 89, p. 109-110

113. Dyer D.F. and Sunderland J.E. Heat and mass transfer mechanism in sublimation dehydration. J. of Heat Transfer. -Trans, of ASME, 1968, 90, p. 379-392

114. Flink J.M. Application of freeze-drying for preparation of dehydrated powders from liquid food extracts. Freeze-drying and Adr. food technol., L., 1975, p. 309-329

115. Ginzburg A.S., Voskoboinikov V.A., Komyakov O.G., Reitblat I.A.1.proTement of cyclic-pressure freeze-drying performance. -Documents ргёрагёв par le Comit^d des Rappote du 1бе Cong-rgs, Paris, 1983, p. 215-219

116. Greaves R.J. Fundamental aspects of freeze-drying bacteria andliving cells. : In Aspects Theoriques et Industriels de la Lyophilisation. Herman, Paris, 1964, p. 407

117. Greenfield P.F., Mellor J.D. The effect of eyeled-pressure ondrying conditions during freeze-drying. J. Food Technology, 1975, v. 9, NH, p. 405-414

118. Harper J.C., Tappel A.Z. Freeze-drying of foods products.

119. Advance of Food Research, 1957, №7, p. 46-47

120. Harper J.C. Transport properties of gases in porous media atreduced pressures with reference to freeze-drying. A.J. Ch. E. J., 1962, №8, p. 298

121. Hatcher J.D., Lyons D.W., Sunderland J.E. An experimental study of moisture and temperature distributions during freeze-drying. J. Food Science, 1971, v. 36, №1, p. 33-35

122. Henning W. Zum Nachweie und zur Beurteilung des Zusatses von

123. Beetenrot (Betanin) zu bebensmitteln: Dtsch. Lebensmittel -Rdsh., 1983, 79, №12, s. 407-410

124. Hill I.E., Sunderland J.E. Sublimation dehydration in the continiouo transition and free-molecule flow regimes. In J.

125. Heat Mass Transfer, 1970, 14, p. 625-638

126. Kan В., Winter F. Accelerating freeze-drying through improved heat transfer in the course of freeze-drying. Advances in freeze-drying, Paris, 1966, p. 38-44

127. Keareley M.W., Katsaboxakis K.Z. Stability and use of naturalcolours in foods. Red beet powder, copper chlorophyll powder and cochineal. J. of Pood Techn., 19B0, v. 15, №5, p. 501-514

128. Kessler H.G. Warme und Stoffaustausch beider Gefriertrocknungporiger Gtiter. Chemie Ing. - Techn., 1962, 34, КЗ, s. 163

129. Labuza T.P. Water relat. foods. Proc. Int. Symp., London,1975, p. 111-135, 153-172

130. Lambert J.В., Marshall W.R. Heat and mass transfer in freezedrying. 1ТаЛ. Acad» Sci., Ifat. Res. Council, 1965, p. 105

131. Luikov A.V. Heat and mass transfer in capillary-porous bodies.

132. Advances in Heat Transfer. Academic Press, 1964, p. 123184

133. Maltini E. Thermal phenomena and structural behaviour of fruitjuices in the prefreezing stage of the freze-drying process. Ch.II. Freeze-drying and advances food technology, 1975, p. 121-139

134. Massey W.M., Sunderland J.E. Heat and mass transfer in semiporous channels with application to freeze-drying. J. Heat and mass transfer, 1972, 15, p. 493-502

135. Mellor G.D. Fundamentals of freeze-drying. L.: Academic press,1978, 386 p.

136. Partman W. Ergebnise und Vorstellungen liber Gefrierveranderungen.

137. Die Fleishwirtshaft, 1968, 48, 10, s. 1317-1318

138. Petersen E.E. Atlas, Freeze-drying simposium, Copengagen, 1970•127*. Sandall O.C., King С.J., Wilke C.R. The relationship between ' transport properties and rates of freeze-drying of poultry meat. Journal A. I. Ch. E., 1967, 1813, p. 428-430

139. Sunderland J.E. Microwave freeze-drying. J. of Food Process

140. Eng., 1982, v.4, №4, p. 195-212

141. Tachiwaki T. and Uyeha H. Practical estimation of vacuum froeze-drying rates of perishables. In J. the science and engineering review of Doshisha University, 1980, v. 21, №1, p. 27-381. Копия. Приложение I

142. Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

143. УТВЕРЖДАЮ Начальник Союзнасосмаша

144. Подпись Б.В. Павлов " 29 " декабря 1979 г.1. АКТ27 декабря 1979 г.

145. Повторные приемочные испытания промышленной установки УСС-5

146. Межведомственная приемочная комиссия в составе:

147. Туркин Ю.К. (Председатель)

148. Осокин В.Г. (Зам.председателя) Петрухно В.И.1. Воскобойников В.А.

149. Принимая во внимание, что на создание трехблочной сублимационной установки УСС-5 требуются большие капитальные затраты (более 5 млн.руб.), комиссия рекомендует к серийному производству сублимационную установку в одноблочном исполнении с1. Попов О.А.

150. Авдеев Ю.И. Тарасенко В.В.

151. Шпанер Я.С. Москалев А.П. Ломовцев Э.П.1. Шапошников Ю.Т.использованием современных теплоносителей.