автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Исследование процесса вакуум-сублимационной сушки хлебопекарных дрожжей на инертных носителях

Обзор современного состояния теории и техники сублимационного обезвоживания хлебопекарных дрожжей.

1.1 Технологические особенности подготовки хлебопекарных дрожжей для сублимационной сушки в вакууме.

1.2 Сушка хлебопекарных дрожжей методом сублимации.

1.3 Вакуум-сублимационные сушильные установки на инертных носителях и перспективы их дальнейшего развития.

1.4 Анализ конструкций устройств ввода жидких продуктов в вакуумную камеру сублимационных установок.

1.5 Цели и задачи исследований.

Выбор штамма дрожжей и исследование его свойств как объекта вакуум-сублимационной сушки.

2.1 Исследование активности различных рас дрожжей в зависимости от условий замораживания при вакуум-сублимационной сушке.

2.2 Определение криоскопической температуры и количества вымороженной влаги.

2.3 Исследование физико-механических характеристик хлебопекарных дрожжей Засскаготусез сегеу1$1ае № 93.

2.3.1 Зависимость плотности жидких хлебопекарных дрожжей от концентрации сухих веществ и температуры.

2.3.2 Определение удельной теплоемкости, коэффициентов теплопроводности и температуропроводности дрожжевой суспензии.

2.3.3 Определение упругости насыщенных паров и удельной теплоты сублимации.

2.4 Выбор оптимального источника ИК-нагрева хлебопекарных дрожжей.

Математическое моделирование процесса вакуум-сублимационной сушки.

3.1 Физическая модель сублимации во вращающемся барабане с деструкцией высохшего слоя.

3.2 Разработка математической модели вакуум-сублимационной сушки хлебопекарных дрожжей на инертных носителях.

3.3 Определение теплового источника.

3.4 Численное решение задачи Стефана.

3.4.1 Разностная схема для вычисления температуры.

3.4.2 Определение подвижной границы.

3.5 Анализ и интерпретация машинного эксперимента.

Исследование процесса вакуум-сублимационной сушки хлебопекарных дрожжей.

4.1 Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов.

4.2 Изучение процесса замораживания хлебопекарных дрожжей Басскаготусея сегеу1з1ае № 93.

4.3 Изучение кинетики обезвоживания процесса вакуум-сублимационной сушки.

4.3.1 Влияние начальной влажности на продолжительность обезвоживания.

4.3.2 Влияние способа замораживания на продолжительность обезвоживания дрожжевой суспензии.

4.3.3 Исследование процесса вакуум-сублимационной сушки хлебопекарных дрожжей на инертных носителях.

4.4 Проверка адекватности разработанной математической модели.

Техническая реализация разработанных способов вакуум-сублимационного обезвоживания хлебопекарных дрожжей.

5.1 Разработка сублимационной сушилки непрерывного действия на инертных носителях.

5.2 Разработка способа ввода жидких продуктов в вакуумную камеру сублимационной установки и устройство для его осуществления.

5.3 Разработка устройства ввода жидкого продукта на инертных носителях.

5.4 Разработка устройства ввода жидкого продукта на ферромагнитных инертных носителях в вакуумную камеру сублимационной установки.

5.5 Разработка способа сушки жидких термолабильных продуктов.

5.6 Разработка способа автоматического управления процессом вакуум-сублимационной сушки жидких хлебопекарных дрожжей.

5.7 Расчет экономической эффективности.

5.7.1 Расчет производительности сублимационной установки. 5

5.7.2 Расчет стоимости затрат электроэнергии.149

5.7.3 Расчет капитальных вложений.149

5.7.4 Расчет текущих затрат.151

5.7.5 Расчет экономического эффекта.153

Основные выводы и результаты.155

Список использованной литературы.157

Приложение. 166 6

ВВЕДЕНИЕ

Хорошо известно, что стоимость товара определяется не только себестоимостью с наценкой, а суммой, которую покупатель готов заплатить за этот товар.

Исторически сложилось, что некоторые товары покупатель оценивает как дешевые. Покупатель не готов заплатить за них сумму, если он считает, что товар не стоит этих денег. Примеры - молоко, хлеб, соль (товары, производство которых дотировало государство). Также есть товары, цена на которые изначально была довольно высокой, и покупатель привык к ней (шоколад, кофе и т.д.).

Существует также группа товаров, которая занимает отдельную позицию по формированию цены. Это товары с мелкой расфасовкой, одна порция которого способна удовлетворить потребности покупателя в течение некоторого времени. Примером могут служить специи, сухие быстрорастворимые напитки и т.д.

Производство подобных товаров является весьма рентабельным, поскольку стоимость самого продукта довольно мала, и при использовании недорогой упаковки представляется возможным получение высокой прибыли.

К вышеупомянутым товарам и относится продукт, уже широко известный на потребительском рынке - это сухие быстрорастворимые хлебопекарные дрожжи.

На мировом рынке продукция дрожжевых заводов представлена тремя видами дрожжей: прессованными, активными сушеными (АСД), традиционно называемыми сушеными и сушеными быстродействующими (БСД) - «инстант».

Производство сушеных дрожжей известно более чем 70 лет, их начали вырабатывать в 20-х годах нашего столетия. Все увеличивающийся спрос на эту продукцию заставил наладить их коммерческий выпуск, и в 40-х годах 7 они появились на рынках Европы и Америки. В то время сушеные дрожжи имели вид мелких шариков, которые упаковывали в коробки из твердого картона [80].

Сушеные дрожжи в России впервые изготовили более двадцати лет назад, в связи с необходимостью снабжать спиртовые заводы сушеными, чистыми культурами дрожжей, взамен разводок на агаровых средах, которые рассылались музеями чистых культур на многие заводы нашей страны [71].

Россия - один из крупнейших производителей дрожжей. Почти 15 % всех дрожжей, выпускаемых в Европе (без учета Турции), производится на Российских дрожжевых заводах. По данным 1990 г., потребление дрожжей на душу населения в России составляло 1,43 кг в год.

Выигрывая у Европы в количестве производимых дрожжей, Россия проигрывает в их качестве и ассортименте выпускаемой продукции. Низкий технический уровень российских дрожжевых заводов определяет и низкие показатели эффективности их работы [85].

Несмотря на такое преимущество как низкая стоимость, жидкие и прессованные дрожжи имеют ряд недостатков. Во-первых, это малый срок хранения, а во-вторых, строгие требования к условиям хранения.

АСД и БСД широко представлены на потребительском рынке во всем мире. В настоящее время дрожжи этого типа получили широкое распространение и в России. К сожалению, российские потребители знакомы лишь с импортными сухими дрожжами, в основном производства Франции и Турции.

Поскольку сухие дрожжи являются продуктом высоких технологий, их производство приносит высокую прибыль. Этот факт не вызывает сомнений и объясняется тем, что большую долю в себестоимости занимает не стоимость сырья, что обычно для пищевой промышленности, а затраты на электроэнергию, одного из самых распространенных и доступных видов энергии. 8

Изучение процесса влагоудаления при сушке дрожжей было начато в 1940 г. профессором Гивартовским и A.C. Нечаевой; исследования были продолжены Е.А. Плевако, Р.П. Николаевым, И.В. Гороховой, И.М. Семихатовой и др.

Большое значение в совершенствовании техники и технологии сушки дрожжей имеют исследования и работы A.C. Гинзбурга, Д. Уайта, A.A. Улу-миева и др.

Анализ работ перечисленных авторов, по сушки пищевых продуктов, в том числе дрожжей, позволил сделать вывод, что одним из эффективных способов обезвоживания дрожжей является сублимационная сушка в вакууме.

Высокое качество продуктов сублимационной сушки общепризнанно - материалы сохраняют объем, цвет, вкус, биологическую активность в большей степени, чем при других методах сушки. Это достигается тем, что основное количество влаги удаляется из материала при низкой температуре, что очень важно для термолабильных материалов, каковыми и являются дрожжи.

Как говорилось выше, сублимационная сушка позволяет получать высокое качество продукта, но ее основной недостаток - большая продолжительность и энергоемкость процесса.

Поэтому для снижения потерь энергии и времени на загрузку продукта необходим не только переход от периодического к непрерывному ведению процесса сушки, но и рациональная его организация.

При этом наибольшие сложности возникают при непрерывном вводе жидкого продукта в вакуумные камеры сушильных установок.

Решение этих и других недостатков откроет новые возможности повышения технологического процесса, улучшения качества продукции и совершенствования организации труда. 9

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. В результате проведенных исследований по влиянию способов замораживания на биотехнологические свойства хлебопекарных дрожжей, выбрана раса хлебопекарных дрожжей БасскаготусеБ сегеу1$1ае №93, удовлетворяющая требуемым характеристикам в условиях вакуум-сублимационного обезвоживания.

2. Исследованы биотехнологические и физико-механические характеристики дрожжевой суспензии как объекта вакуум-сублимационной сушки, необходимые для изучения механизма процесса.

3. Разработанная математическая модель обезвоживания дрожжевой суспензии на инертных носителях, с деструкцией высохшего слоя, позволяет адекватно описать процесс теплообмена в условиях вакуум -сублимационного обезвоживания, рассчитать температурное поле по сечению носителя с продуктом и время сушки при заданных условиях.

4. Изучено влияние режимов замораживания на выживаемость дрожжевых клеток штамма Басскаготусез сегеу1згае № 93. Установлен температурный режим процесса сублимационной сушки исследуемого продукта.

5. Проведенные экспериментальные исследования кинетики процесса вакуум-сублимационной сушки дрожжевой суспензии при различных способах организации процесса обезвоживания, позволяют установить, что кинетическая характеристика процесса сушки, на инертных носителях с деструкцией высохшего слоя, имеет линейный характер, при этом время обезвоживания снижается в четыре раза по сравнению с сушкой в монолитном слое.

6. Разработан способ обезвоживания термолабильных продуктов с применением газовых поглотителей (геттеров), позволяющий

156 интенсифицировать процесс вакуум - сублимационной сушки за счет увеличения глубины вакуума в зоне сублимации.

7. Разработаны устройства ввода жидкого продукта в вакуумные камеры сублимационных установок, позволяющие, за счет применения инертных носителей, организовать процесс сушки тонком слое, и вакуум-сублимационные сушилки непрерывного действия, в которых процесс обезвоживания протекает на инертных носителях.

8. Разработанная схема автоматического управления процессом сушки в вакуум-сублимационной установке непрерывного действия на инертных носителях, позволяет снизить энергозатраты за счет повышения точности управления процессом.

9. Расчет экономической эффективности показал, что внедрение в производство вакуум-сублимационной установки непрерывного действия, для обезвоживания термолабильных продуктов, обеспечит годовой экономический эффект в размере 570 тыс.р.

Приоритет и новизна результатов подтверждена двумя патентами РФ, двумя положительными решениями Комитета РФ по патентам и товарным знакам. Результаты работы в области исследований по применению газовых поглотителей (геттеров) в пищевой промышленности отмечены премией и дипломом Российского Вакуумного Общества (РВО) и фирмой Saes - Getters.

157

1. A.c. СССР № 1651058, F 26 В 5/06 Затвор питатель для вакуумных сушилок./ C.B. Николаенко и В.В. Грачев. ВТИ. 1989.

2. A.c. СССР № 1371969, AI С12, №1/18 Штамм Saccharomyces cerevisiae ВКПМ Y-611./ Кошков К.В., Семихатова Н.М. и др. 1989.

3. A.c. СССР № 1408172, F 26 В 5/06 Сушилка непрерывного действия для термочуствительных материалов./ И.Т. Кретов, С.Т. Антипов,

4. B.Я. Валуйский, C.B. Николаенко. ВТИ. 1987.

5. A.c. СССР № 1449800, F 26 В 11/04 Барабанная сушилка./ Ю.И. Шишацкий, Г.А. Денисов и A.A. Шевцов, ВТИ. 1989.

6. A.c. СССР № 1578755, AI С12 №1/18 Штамм Saccharomyces cerevisiae для приготовления сушеных хлебопекарных дрожжей./ Черныш В.Г., Бочарова H.H. и др. 1989.

7. A.c. СССР № 1638499, F 26 В 5/04 Шлюзовый питатель для вакуумных сушилок непрерывного действия./ C.B. Николаенко, Г.А. Денисов,1. C.B. Шахов, ВТИ. 1988.

8. A.c. СССР № 754523, Н01 J 41/16 Комбинированный магниторазрядный геттерно ионный насос./ Нойсс В.Б., Островка С.Д. 1961.158

9. Ю.Авраменко В.H., Есельсон М.П., Заика A.A. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. М.: "Пищевая промышленность". 1974.

10. П.Алмаши А., Эрдели А., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов: Пер. с венгер. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981.

11. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Шахов C.B., Бляхман Д.А. Повышение эффективности производства хлебопекарных дрожжей./ Хранение и переработка сельхозсырья. №11. 1999. с 26-28.

12. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Шахов C.B., Бляхман Д.А. Повышение эффективности производства хлебопекарных дрожжей./ Хранение и переработка сельхозсырья. №11.1999.

13. Ашкинази Л.А. Как откачивать без насоса./ Вакуум для науки и техники. М.: Наука 1987. 128 с.

14. Бабаев И.Э., Яушева Э.Ф. Установка непрерывного действия для сублимационной сушки гранул пищевых продуктов./ Консервная и овощесушильная промышленность. 1976. №4. с. 12-15.

15. Байбуз В.Н. Исследование процесса сублимационной сушки гранулированных продуктов с непрерывным отделением высохших слоев./ Холодильная техника. 1981. №10. с. 36-38.

16. Белуков C.B., Платов A.B. Осмоадаптация дрожжей в процессе замораживания./Биотехнология. №8. 1996. с. 53-54.

17. Бесконтактный измеритель температуры (пирометр) типа ДИЭЛТЕСТ -ТЭ, руководство по эксплуатации.

18. Богданов С.Н., Бучко И. А., Гуйго Э.И. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен. М.: Агропромиздат. 1986. с. 320.

19. Борхерт Р., Юбиц В. Техника инфракрасного нагрева. М.: Госэнергоиздат. 1963. с .278.

20. Бочарова В.А. Исследование процесса сушки пекарских дрожжей комбинированным методом, дисс. к.т.н. 1970.

21. Брамсон М.А. Инфракрасное излучение нагретых тел. М.: Наука. 1964. 222 с.159

22. Будак Б.М., Соловьева E.H., Успенский А.Б. Разностный метод со сглаживанием коэффициентов для решения задачи Стефана / ЖВМ и МФ. 1965.Т.5.№5. С. 828-840.

23. Вабищевич П.Н. Численные методы решения задач со свободной границей. М.: Изд-во Моск. ун-та. 1987. 164 с.

24. Волькинштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Д.: 1971.

25. Вукалович М.П., Ривкин C.JL, Александров A.A. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: Изд-во стандартов.1969. 408 с.

26. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1966г.

27. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность. 1973. 528 с.

28. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат. 1985. 336 с.

29. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат. 1990. 287 с.

30. Гинзбург A.C., Ляховицкий Б.М. Генераторы инфракрасного излучения для пищевой промышленности/ Обзор. ЦНИИТЭИлегпищепром. 1971. 70 с.

31. Гинзбург A.C., Ляховицкий Б.М. Оборудование для сублимационной сушки жидких пищевых продуктов: Обзор. М.: ЦНИИТЭМпищемаш.1970. 70 с.

32. Гуйго Э.И., Журавская H.A., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1972. 434 с.

33. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования пищевых продуктов./ Холодильная техника. 1974. №9. 6-9 с.160

34. Гуйго Э.И., Малков JI.C., Каухчешвили Э.И., Камовников Б.П. Перспективы развития техники сублимационной сушки пищевых продуктов./ Мясная индустрия СССР. 1972. №9. 38-40 с.

35. Гуйго Э.И., Молков JI.C., Сосунов С.А. Новая сублимационная установка для сушки гранулированных продуктов./ Холодильная техника. 1984. №10. с. 24-26.

36. Гуйго Э.И., Цветков Ц.Д. Влияние условий предварительного замораживания на паропроницаемость сухого слоя продуктов в процессе вакуум-сублимационной сушки./Холодильная техника. 1972. №6. с.8-10.

37. Гухман A.A., Камовников Б.П. Сублимационная техника, состояние и перспективы развития./ Холодильная техника. 1982. №4. 4-7 с.

38. Дакуорт Р.Б. Вода в пищевых продуктах: Пер. с англ. М.: Пищевая промышленность. 1980. 386 с.

39. Жвирблянская А.Ю. Микробиологический контроль производства пивабезалкогольных напитков. М.: Пищевая промышленность. 1970.

40. Иванова В.Ю., Белуков C.B. Повышение криозистентности пекарских дрожжей как результат изменения условий их культивирования./ Биотехнология. 1996. №8. 50-52 с.

41. Ильясов С.Г., Красников В.В Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. 352 с.

42. Илюхин В.В. Интенсификация процесса сублимационной сушки путем увеличения поверхности испарения. В сб.: Сублимационная сушка пищевых продуктов. М. 1967. 3-13 с.

43. Илюхин В.В. Интенсификация процесса сублимационной сушки путем увеличения поверхности испарения. В сб.: Сублимационная сушка пищевых продуктов. М. 1967. с. 3-13.

44. Камовников Б.П., Малков A.C., Воскобойников В. А. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропроиздат. 1985. 288 с.161

45. Карпов A.M., Жуков В.Н., Улумиев A.A. Сушка в микробиологической промышленности: Обзор. М.: ОНТИТЭИ-микробиопром. 1975.

46. Комладзе З.М., Гуйго Э.И., Михайлов А.И. Расчет непрерывных процессов замораживания и сублимационной сушки влажных материалов в тонком слое./ Холодильная техника. 1973. №5. с. 44-46.

47. Кретов И.Т., Антипов С.Т., Шахов C.B., Бляхман Д.А. Обезвоживание на инертных носителях как способ интенсификации сублимационной сушки хлебопекарных дрожжей./ Хранение и переработка сельхозсырья. №10. 2000.

48. Кретов И.Т., Бляхман ДА., Рязанов А.Н. Устройство для вакуум-сублимационной сушки микробиологических препаратов./ Техника машиностроения. №1. 2001. С. 106-107

49. Кретов И.Т., Парфенопуло М.Г., Бляхман Д.А. Повышение эффективности вакуум-сублимационной сушки дрожжей./ Вестник ВГТА. №4. 1999.

50. Кретов И.Т., Шахов C.B., Рязанов А.Н., Бляхман Д.А. Выбор оптимального источника нагрева для вакуум-сублимационной сушки продуктов биологического происхождения./ Хранение и переработка сельхозсырья. № 1. 2001.

51. Лебедев Д.П., Перельман Т.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия. 1973. 336 с.

52. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия. 1968. с. 46

53. Митчел Дж., Смит Д. Акваметрия: Пер. с англ. М.: Химия. 1980. 600 с.

54. Никитин Е.Е., Звягин И.В. Замораживание и высушивание биологических препаратов. М.: Колос. 1971. 343 с.

55. Николаенко C.B. Повышение эффективности сублимационной сушки ферментных препаратов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. 1990.

56. Николаенко C.B. Построение кривой сублимационной сушки./ Пищевая промышленность. 1989. № 4. с. 39 40

57. Новаковская С.С., Шишацкий Ю.И. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник. М.: Агропромиздат. 1990. 335 с.162

58. Патент РФ № 1790727, F 26 В 5/06 Устройство для ввода жидкого продуктав сублимационную сушилку./ С.В.Николаенко, С.В.Шахов и Г.И. Мосолов, ВТИ. 1993.

59. Патент РФ № 2003009 Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка для его осуществления./ Валуйский В .Я., Антипов С.Т., Шахов C.B., Паршинцев В.Н., ВТИ. 1993.

60. Патент РФ № 2006767, F 26 В 5/06 Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия./С.Т. Антипов, C.B. Шахов, C.B. Николаенко и Ю.А. Завьялов, ВТИ. 1993.

61. Патент РФ № 2006768, F 26 В 5/06 Устройство загрузки жидкого продукта в вакуум-сублимационную сушилку./ C.B. Николаенко, С.Т. Антипов, С.Л. Нисилевич, C.B. Шахов, ВТИ. 1994.

62. Патент РФ № 2008586, F 26 В 5/06 Способ сублимационной сушки жидких продуктов и сушилка для его осуществления./ С.Т.Антипов, C.B. Николаенко, C.B. Шахов и Г.И. Мосолов, ВГТА. 1994.

63. Патент РФ № 2008587, F 26 В 5/06 Сушилка./ С.Т. Антипов, C.B. Николаенко, Г.И. Мосолов, C.B. Шахов, ВГТА. 1994.

64. Патент РФ № 2015094, В 26 G 5/06 Вакуумное устройство для загрузки и разгрузки порошкообразных продуктов./ С.Т.Антипов, C.B. Николаенко, C.B. Шахов и Г.И. Мосолов, ВГТА. 1994.

65. Патент РФ № 2092754, F 26 В 5/06 Устройство для ввода жидкого продукта в сублиматор./ С.Т. Антипов, C.B. Шахов и Г.И. Мосолов, ВГТА. 1997.

66. Патент РФ № 2108523 Способ автоматического управления процессом сушки продукта в сублимационной сушилке./ Шевцова A.A., Шаховой М.Н., Золотарева Ю.Н. ВГТА. 1991.

67. Патент РФ № 2119135, F 26 В 5/06 Способ осуществления ввода жидких продуктов в вакуумную камеру сублимационной установки./ С.Т.Антипов, М.Н. Шахова, Д.А. Бляхман, С.М. Руденко и Г.И. Мосолов, ВГТА. 1996.163

68. Патент РФ № 2159404 Устройство непрерывного действия для ввода жидкого продукта в вакуумную камеру сублимационной установки./ Антипова С.Т., Кретова И.Т., Шахова С.Т., Бляхмана Д. А., Рязанова А.Н. 1992.

69. Пипко А.И., Плисовский В.Я. Конструирование и расчет вакуумных систем. М.: Энергия. 1979. 504 с.

70. Плевако Е.А. Сушеные хлебопекарные дрожжи. М.: Пищепромиздат. 1953. 57 с.

71. Подольский М.В. Высушивание препаратов крови и кровезаменителей. М.: Медицина. 1973.

72. Положительное решение по заявке № 2000102280/06(002093), авторов: Антипова С.Т., Кретова И.Т., Шахова C.B., Бляхмана Д.А., Рязанова А.Н. Способ сушки термочувствительных продуктов. 2000.

73. Поповский В.Г. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность. 1975. 47 с.

74. Руководство по эксплуатации вакуум-сублимационной сушильной установки KS-30.

75. Рыжова Е.И. Исследование процесса замораживания и сушки в вакууме. Труды МТИММПа. Вып. 6. 1956.

76. Самарский A.A., Моисеенко Б.Д. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана./ ЖВМ и МФ. 1965. Т.5. № 5. С. 816 827.

77. Самарский A.A., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука. 1978. 592 с.

78. Семихатова И.М. Пути повышения качества прессованных и сушеных хлебопекарных дрожжей: Обзор.информ. М.: АГРОНИИТЭИПП. 1978.

79. Семихатова Н.М., Богатырев Т.Г. Сушеные хлебопекарные дрожжи в России./ Хлебопечение России. №1. 1996.

80. Семихатова Н.М., Малыгина М.В. Производство активных сушеных хлебопекарных дрожжей за рубежом./ Обзорная информация. (Серия 2, Дрожжевая промышленность). Вып. 1. 1979.164

81. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука. 1977. 736 с.

82. Топор Н.Д., Огородова Л.П., Мелчакова Л.В. Термический анализ минералов и неорганических соединений. М.: изд-во МГУ. 1987. 500 с.

83. Тулякова Т.В. Производство дрожжей "инстант" за рубежом: Обзор.информ. ЦНИИТЭИПП. Вып 9. (Сер.27 Хлебопекарная, макаронная, дрожжевая промышленность). 1986. с. 28

84. Тулякова Т.В., Кантере В.М. Дрожжевая промышленность./ Пищевая промышленность. №2. 1994.

85. Тутова Э.Г., Куц П.С. Сушка продуктов микробиологического производства. М.: Агропромиздат. 1987. 303 с.

86. Улумиев A.A., Гинзбург A.C. Методы сушки пекарских дрожжей./ М.: Обзор. 1970. 70 с.

87. Устройство льдогенератора «Блексматик В-41». Лабораторный практикум по технологическому оборудованию пищевой промышленности: Учебное пособие для вузов:/ С.Т.Антипов и др. ВГТА. Воронеж. 1999.

88. Усцелемова O.A., Петраш И.П., Поландова Р.Д. Исследование взаимосвязи между биотехнологическими свойствами и криорезистентностью дрожжей./ Хранение и переработка сельхозсырья. №2. 1998. 30 с.

89. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия. 1987. 208 с.

90. Хорошая Э.И., Ковалевский А.П. Некоторые особенности механизма процесса сушки жидких пищевых продуктов на инерте./ Тезисы докладов: тепло- и массообмен в процессах сушки. Минск. 1981. 198 с.

91. Цюпа В.И., Илюхин В.В. К вопросу разработки непрерывнодействующей сублимационной установки./ Мясная индустрия СССР. 1972. №6. 18-20 с.

92. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность. 1979. 272 с.