автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация процесса центробежного сепарирования зерна

Гб Ой

6 идо

Государственный комитет Российской Фздерации . по высшему образованию

Воронежская государственная технологическая академия

На правах рукописи СТРАНАДКО ГРИГОРИЙ ГЕННАДИЕВИЧ

УДК 664.74:631.362.3:621.029.3

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНЛ

Специальность ОБ.18.12 -процессы, машяны и агрегаты • _ пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 1995

Р&оога выполнена в Воронежской государственной технологической академии

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Авдеев К.Е.

Официальные опноненш: доктор технических наук, профессор

Кузнецов Б.В.

кандидат.технических наук, доцент Валуйсгаы В. Я.

Ведущм организация - Всероссийский научно-исследовательский

Защита состоится " 03 " февраля 1995 года на заседании диссертационного совета Д 063.20.01 Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394017, г.Воронен, проспект Революции, 19

Отзньы на авторе^рат, заверенные печать», просим направлять по указанием/ адресу.

С диссертацией могшо оенакомигьея в библиотеке ВГТА.

Автореферат разослан "_"____1994 года.

Ученый секретарь

институт комбикормовой прошаяеяности

диссертационного совета, доктор технических наук, доцент

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Снижение материало- и энергопотребления технологических процессов является одной из самых актуальных проблем всех отраслей народного хо-вякства. Особое значение решение этой проблемы имеет для широко распространенных технологических процессов, осуществляемых »срушюгабарнт-ными зчергоемгааш малинами. тагам! как, например, сепараторы для предварительной очистют зерна. Предварительная очиспса зерна от сорных и посторонних примесей является непременно;'! технологической операцией на элеваторах, в приемных отделениях мельниц, комбикормовых заводов. Ер,е большее значение предварительная очистка верна имеет в агропромышленной комплексе, где этой операции отводятся скатке сроки, вследствие чего используемые при этом машин должны иметь высокую производительность. В силу этого требования в традиционных машинах для предварительной очистит зерна отсутствуют рабочие органы для выделения ызлгага примесей, так как подсевные решета органичивгат их производительность.

В настоящее время в связи с массовым созданием »«алых предприятий и фермерских хозяйств возникает острая необходимость о разработке энерго- и материалоэконо1х:!чних, малогабаритных, пэредвшшх сепараторов с высокой удельной производительностью, обладающих высокой технологичность!! изготовления.

Научно-исследовательсте и опытно-конструкторские разработки, выполненные в последние годы, показали, что наиболее существенное снижение материале- и энергопотребления процессов сепарирования зерна достигается при использовании центробешшх сепараторов.

Цель работы - интенсификация процесса предварительной очистки верна за счет рационального гыбора конструктивных и реяимлых параметров малогабаритного рабочего органа центробежного «та високой производительности.

Для достижении поставленной цели необходимо реыить сдедуюцив задачи:

- разработать иагадатш&скиэ модели, описиваю^ие основные стадии процесса очистки серпа ст примесей и центробежном сепараторе с ротором из уго^косих эленентоз и нормализованной аагруакой;

- определить на основе анализа математических моделей на ЗШ области рациональны* значений параметров рабочего органа и распределительного устройства с нормализованной подачей;

- с помогаю скоростной киносъемки проверить адекватность математических моделей и расхить физ1гчес|суи гартину рабочего процесса распределительного устройства с корнааизовышой подачей и конического ро-

тора с неразвертывавдейся поверхностью из уголковых элементов;

- разработать конструкции и изготовить экспериментальные установки для проверки основных теоретических выводов и провести их лабораторные испытания;

- обосновать методику расчета параметров и режимов центробежного рабочего органа кз уголковых элементов и распределительного устройства с нормализованной подачей;

- произвести расчет параметров центробежного рабочего органа из утолкоЕых элементов 1! распределительного устройства с нормализованной подачей для малогабаритной передвижной ыавиш предварительной очистки зерна производительности 50тУч;

- совместно с Головным специализированном конструкторским бюро по комплексу налган для послеуборочной обработки зерна в хозяйствах АО "Воронежсельмап" (ГСКБ) произвести производственные испытания экспериментального образца центробежного сепаратора производительностью 50т/ч;

Научная новизна. Научные результаты выносимые на защиту:

- математические модели, описывающие основные стадии процесса очистки зерна от примесей в центробежном сепараторе с ротором из угол-коеых элементов и нормализованной загрузкой;

- области рациональных значений параметров центробежного рабочего органа и распределительного устройства с нормализованной подачей, полученные на основе анализа математических моделей процесса на ЭШ и экспериментальных исследований центробежной очистки зерна от крупных и мелких примесей;

- вывод об адекватности математических моделей, основанный на сопоставлении результатов численного ресения нелинейных дифференциальных уравнений движения продукта и данных скоростной киносъемки;

- результаты экспериментальных исследований процесса центробежной очистки зерна от примесей в малогабаритном рабочем органе высокой удельной производительности; -

- оригинальный прибор для определения коэффициентов трения;

- методику и расчет параметров центробежного рабочего органа из уголковых элементов и распределительного устройства с нормализованной подачей для малогабаритной машины предварительной очистки зерна производительностью БОт/ч;

- оригинальные конструкции центробежного рабочего органа и распределительного устройства с нормализованной подачей;

Практическая ценность и реализация результатов работы.Работа вы-

полнена в соответствии с Планом ШР ВГИ и Договором о творческом содружестве между ВТИ и ГСКВ. Результаты испольаованы ГСКБ при разработке констругадои малогабаритного самопередвюшого центробежного сепаратора для предварительной очистки зерна производительностью 50т/ч. Его применение позволит снизить энерго- и материалопотребление в 1,6 раза.,

Апробация работы. Основные материалы работы докладывались и обсуждались на научных конференциях ВТИ в 1989-1993г,г., а также на Всесоюзной научной конференции "Механика сыпучих материалов" (Одесса, 1991г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 статей, получено 2 положительных решения ВШИРПЭ по заявкам на изобретения.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 113 наименования, прилеганий. Она содержит 100 страниц машинописного текста, 47 рисунков и 8 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность теиы, дана краткая аннотация работы и приведены ее основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе диссертации рассмотрено современное- состояние техники для предварительной очистки зерна. Разработкой теории и конструкций центробежных сепараторов занимались Н.Е.Авдеев, Е.А.Алабин, В.В.Антюхин, Н.А.Архангельский, М.И.Васшьковский, . А. А.Гехткан, Е.С.Гончаров, В.В.Гортинский, Н.й.Грабельковский, Н.И.Иванов, А.И.Климов, В.Д.Олейников, С.Б.Резуев, Ю.А.Салютов и.многие другие.

На основе анализа современного состояния технических средста для сепарирования зерновых материалов определены перспективные направления их совершенствования. Показано, что из центробекшх сепараторов нан- ' больший интерес представляют центрифуги с конически,? ротором, . в которых для разделения исходного продукта на фракции используются клиновидные калибрующие каналы. Установлено, что эффективное использование теоретических преимуществ клиновидных калибрующих каналов катет быть достигнуто, во-первых, только при нормализованной подаче продукта на разделяющий ротор, и, во-вторых, при отсутствии жесткой зависимости между углами клиновидности калибруюадох каналов и конусности ротора. Для достижения первого условия предложены оригинальные распределительные устройства с разновысокими разветвляющимися лопатками и плаващиы коническим дефлектором. Для выполнения второго условия по результатам совместной с ГСКБ работы предложено изготовлять конический ротор из элементов уголкового профиля. Одна из полок уголкового элемента рлепо-

ломена по радиусу (радиальная), другая ей перпендикулярна (тангенциальная или трансверсальная). Тангенциальная полка имеет переменную ширину и образует с радиальной полкой калибрующий канал, шшновидность которого может быть любой, соответствующей назначению сепаратора.

Во второй главе, поевяш/знной теоретическому исследованию процесса центробежной очистки, производилось изучение движения продукта в

В распределительном устройстве рассматривалось движение центра пасс частиц массой ш (рис.1). В уголковом коническом роторе - изучалось движение частиц продукта и примесей массой ш и диаметром <1. Круп-

Рио.2. Схет сил, дзйатвугацюс на частит примесей

1. "Ыэлкиэ" крупные прншои - определяющий размер которых имеет

величину, превышающую ширину калибрующего канала ротора (сМк). но при этом половина ее диаметра не превышает ширины каякбрущего канала ротора М/2<Ьк),(рнс.2. а,б);

2. "Средние" крупные примеси - (<1<Ьо)■ но (с!/2>Ьк), (рис.2, а,в);

3. "Крупные" крупные примеси - <1>Ьо (рио.2. а,г).

С учетом действующих сил получены дифференциальные уравнения движения продукта в распределительном устройстве:

Л2

а~г ( ч г ( аг tgp л ~ 1

- |f2 sin? + cóspjjr^u - —-J - flg COS0JOOS0 -

/ \ r dr / dr tg3 ч

-(f*»® - Sino )[2 -(«-- — )-

/ dr x^tgO -i - tig slnB — I — Jcosd, (1

fr dt2

^f2SÍnO - COSfl] jV - — — | -flff cosa]

dr % 2tg3

/ \ г dГг dr tgB \ / аг -s-tg» n

(Г2С03В + Sino) [2-(« - - T ) 4 ra sino + ( - ) T J)>

x[(2fz + tgti) sinB.- cosa].

(2)

и в уголковом коническом роторе

d¿r "dt5

где А

rw2sln« - gcostí -fAx(r<i>2cosct + g) + 2ы — Ixfsínce, (3) L dt -1

г Tk 7

2[h0 + 2(r - r0)tg — j

sln|arccos

- 1

tarecos

- ctg{i для "мелких" крупных.

2[ho + 2(г - ro)tg ^ ]

}}. '(O

1

d

с112

ги2з1п2с£ - 2Собо( - ^ + гигсоэс£ + 2ы — |гз1ГКХ,

для "средних" крупных и с!**

—— - ги2з1п2а - еоава - Вх(гогсо5с( + вКз1по<, <1ЬК

(Б)

(6)

ГД9 В

з1п|агссаз|но

2(г - гр) (Н0 ♦ Ь) го

]}

(7)

для "крупных" крупных пршеоей.

В еик уравнениях: и - угловая скорость ротора, с"1; й - половина угла при вершине конического ротора, град; г - координата частицы продукта, измеряемая вдоль образующей ротора от оси его вращения, м; Гк - угол клиновидноети калибрующего канала, град; Ьо, Но - начальная ширина калибрующего (ориентирующего) канала, и. Уравнения (1 - 2) описывают движение продукта в распределительном устройстве, а (3 -7) - всех крупных примесей в коническом роторе ив элементов уголкового типа. Они связывают основные конструктивные (в, а, г, г, Ьо) и режимные (и, начальные значения с!г/с1Ь|о и йу/йЦа) параметры с физико-механическими свойствами сепарируемого продукта (Г-1, <3) и с учетом традиционных допущений могут служить приближенными математическими моделями научаемого процесса.

Предварительный анализ математических моделей осуществлялся на основе диаграмм состояний. В распределительном устройстве возможно существование режимов 1 и II родов движения (рис.3). Для интенсификации процесса поступления продукта на разделяющий ротор необходимо обеспечить существование в распределительном устройстве режимов I рода, для чего изображающая точка для конкретного продукта должна Находиться в области АВСБ диаграммы состоянии.

Для интенсификации процоеоа выделения проходовой фракции в угол-

0,4 0.55 0.7 Г Рис.3..Диаграмма состояний частицы продукта в распределительно« устройстве

0,5

0,3

0,1

ковом коническом роторе и эффективного вывода сходовых частиц необходимо сочетание режимов 1 и II родов движения (рис.4). Из анализа диаграммы состояний вытекает, что ускоренное движение частица возможно только в том случае, если конструктивные и режимные параметры ротора будут соответствовать положению изображающей точки в области В6КС.- Площадь этой области существенно зависит как от конструктивных и кинематических параметров ротора (го. а), так и от условий поступления продукта на разделяющую поверхность. Область АБС® диаграммы состояний является областью существования неустановившихся режимов II рода, которые переходят в режимы 1 рода.

Исследование математических моделей при различных

г,

м/с

Е

Я €1 'с

в 9 N44 \ ^^го-о.гзэм , го-1. Бм/С, (*-20,9с-1 и

24 34 32 36 «.град Рис.4.Диаграмма состоянии частот продукта в уголковом роторе

3/

1 1

1 1 1 1

0,05 0.1 0,15 г,м Рис.5.Бистродействие распределительного устройства

сочетаниях

конструктивных и режимных параметров и физико-механических свойств продукта выполнялось на ЭВМ. Основной характеристикой рациональной работы центробежных сепараторов мсшет служить скорость V частиц продукта, с которой они движутся по лопаткам распределительного устройства и вдоль калибрующих каналов. Анализ полученных с помощью ЭВМ материалов позвола-. ег сделать следующие основные выводы:

- при всех реальных режимах скорость частиц продукта увеличивается по мере их продвижения от центра ротора к его периферии;

- характер изменения скорости продукта в распределительном устройстве существенно зависит от кривизны его лопаток (рис.5); при переходе частиц продукта с радиальной лопатки (кривая 1) на логарифмическую (рис.1,а) их скорость Т"увеличивается (кривая 2) и растет до момента перехода на логарифмическую лопатку противоположной крквкзни (рис.1,6), что приводит к некоторому временному снижении"V (движение в условиях неуетановивпегося режима 1I рода;

- темп роста скорости.V в уголковом роторе существенно зависит от конусности ротора а, коэффициента трения ^ и угловой скорости ротора

ы; темп роста V повышается с увеличением й и ы и уменьшается с увеличением Г; ___ - темп роста V с увеличением Уо незначительно снижается, однако абсолютное значение скорости частиц на выходе из ротора при этом возрастает.

На основе теоретических исследований выбраны параметры экспериментальных установок. В результате ротор изготовлен из сопряженных конических поясков, с уменьшающимся углом конусности, что позволяет стабилизировать

В третьей главе изложены результаты экспериментальных исследований распределительного устройства и конического ротора из уголковых элементов.

В соответствии с поставленнвми задачами разработаны и изготовлены экспериментальные установки различного назначения. Исследование движения частиц сыпучего продукта в распределительном устройстве и коническом роторе из уголковых элементов производилось с помощью скоростной киносьемки. На поверхностях изучаемых рабочих органов наносилась координатная сетка, промежутки, времени фиксировались штатным отметчиком времени кинокамеры СКС-1Ы и дополнительным, роль которого выполнял электрический секундомер с ценой деления шкалы 10~2с; его изображение помещалось в поле кадра при помоем системы зеркал. Наличие сведений о положении частиц продукта через известные промежутки времени позволило при декифровке материалов скоростной киносьемки определить характеристики двипадия материала. Сопоставление их с результатами численного решения свидетельствует об адекватности математических моделей.

На кинограммах отмечен независимый характер движения частиц продукта. их движение происходит изолировано, а случайные взаимодействия не оказывают Баметного влияния на процесс, что подтверждает правомерность принятого в теоретическом исследовании допущения об изолированном движении частиц продукта. Визуальный замедленный просмотр килограмм позволил создать полную физическую картину рабочего процесса.

В результате дешифровки кинограмм получена важнейшая характеристика работы распределительных устройств центробежных сепараторов -равномерность фронтального распределения продукта. Анализ кинограмм

г,

м/с г,4

. 2,0

1,6

-

0,02 0,04 0,06 0,08 Ь,С . Рис.6.Быстродействие коттеского ротора

скорость продукта.

- 11 -

позволяет сделать следующие основные выводы:

п.

У.

35

/2

л, град Рис.7. Характеристика фронтального распределения продукта лопатками распределительного устройства

серия экспериментов, е.%

- при движении продукта в распределительном устройстве происходит его разделение на самостоятельные потоки; количество потоков соответствует числу лопаток распределительного устройства, при этом нагрузка на них определяется соотношениеи их' высот (рис.7);

- по мере движения по лопаткам ' зерновки под действием кориолисовой силы инерции ориентируются своей длинной осью по направлению скорости относительного движения и, таким образом, занимают положение, соответствующее наибольшей вероятности попадания в отверстия ориентирующих и калибрующих каналов.

Для определения показателей работы калибрующих каналов проведена результаты которых представлены на рисунке 8 в виде зависимости эффективности выделения зерна е от длины калибрующего канала 1. Выбранные параметры ротора обеспечивает высокую динамичность процесса сепарирования. Так, на длине канала, равной всего 145 мм, выделилось 97% верна, поступившего на его начало. Удельная производительность по проходовой фракции в этом случае достигла 200т/ч на квадратный мэтр площади.разделяющей поверхности тонического ротора, что в десятки раз превышает аналогичный показатель сепараторов традиционной схемы. Общее выделение зерна по всей длине ка-диОрующих каналов составило при этом 99,4Х, что подтверждает рациональность выбранных на основе теоретического исследования параметров ротора из уголковых элементов и указывает на возможность дальне ¡'г?:'! интенсификации процесса при использовании рабочего органа предложенной конструкции.

В коническом роторе из уголковых элементов сепарируемый продукт контактирует одновременно с .двумя взаимно-перпендикулярными подкоул

40 120 200 1.МЫ Рис. 8. ЭМ^ктивпость выделения верна

Рис.9. Технологическая схема экспертевиальново образца цзитробешюго сепаратора для предварительной очно тип верна производительности 50 т/ч: 1-основание ротора; 2-диск распределительного устройства; 3-лопатки; 4-конический элемент; Б-питаввдй патрубок; 6-полый цшшдро-конический элемент питавшего устройства; 7-просеившцая поверхность трехступенчатого конического ротора из уголковых элементов; 8-раэделявдие лопасти; 9-кольцо; 10,11-конусы выводного устройства; 12-выпускные окна; 13-направляющие; 14-ориентирувдие каналы; 15-калибрующие каналы

соседних уголковых элементов. Разработан, изготовлен и испытан прибор для определения коэффициента трения, конструкция которого учитывает специфику фрикционного взаимодействия сепарируемого продукта с рабочими поверхностями уголкового ротора. Коэффициент трения определяется на основе экспериментов по формуле

х эшВ

Г - - . (8)

соэА + з1пАхсозВ

Угол ншслона платформы прибора в момент начала движения по ней исследуемых образцов находится из выражения

А - Й х X , (9)

где £? - угловая скорость вращения платформы;

í - промежуток времени от момента начала изменении угла наклона платфорш до момента начала движения по ней исследуемого образца. В - настроечный параметр прибора.

Эксперкиенталыггалыше исследования прибора показали, что он обладает повышенной в сравнении с известными разрешающей способностью.

Четвертая глава посвящена практическое применен™ результатов' выполненного исследования. В ней изложены методика расчета и расчет параметров центробежного рабочего органа машины для предварительной очистки зерна производительность» БОт/ч. Расчетные значения параметров, а также дачные теоретического и экспериментального исследований использованы ГСКВ при разработке конструкторской документации и изготовлении экспершентального образца сепаратора для предварительной очистки зерна производительностью БОт/ч, технологическая схема которого приведена на рисунке 9. О целью определения эксплуатационных показателей экспериментальный образец сепаратора был испытан на экспериментальной базе ВНИШШ.

Проведенные испытания показали, что экспериментальная машина имеет высокие эксплуатационные показатели, значительно превышающие аналогичные характеристики известных машин подобного назначения (рис.10). Особо следует отметить, что с увеличением нагрузки эффективность выделения мелких примесей увеличивается. Это обусловле-

е.Х

69,8 99,4 99,4

№ ■40

10 20 30 40 я, Т/Ч рис.10.Показатели работы сепаратора: с-эффективность выделения верна; П-тожэ, мелкой фракции.

но тем, что при малых нагрузках разделяющие допасти загружены только в шишей своей' части. Увеличение нагрузки приводит к перераспределении продукта на лопастях, в результате чего эффективность их работы повы-сается, что и приводит к увеличению эффективности.

Эффективность выделения верна коническим ротором при номинальной нагрузке 50 т/ч оказывается достаточно высокой. Содержание 8ерна в отходах во всех опытах не превышало ОД X, при зтоц удельная производительность на 1 и2 разделяющей поверхности ротора составляла 104 т/ч, что свидетельствует о достижении интенсификации процесса.

ВЫВОДЫ

1. Получены математические подели, описывающие основные стадии процесса очистки зерна от примесей в центробежном сепараторе с ротором из уголковых элементов и нормализованной загрузкой.

2. Анализ шгешмческнх моделей с помощью ЭШ и диаграмм состояний позволил обосновать рациональные параметры ротора, обеспечиваюпшэ интенсификации выделения верна и мелких примесей чере8 разделяюсуо поверхность конического ротора, образованную элементам;! уголкового типа. Применение уголковых элементов обусловливает технологичность изготовления ротора, обеспечивает четкое движение продукта в ориентирующих каналах, устраняет кестку» зависимость мекду угла!,!;! конусности ротора и клиновидносгьр калибруюадх канатов и создает возмолюсти выполнения ротора многоступенчатым из сопряженных конических поясков.

3. Предложено оригинальное распределительное устройство с нормализовано;} подачей продукта, использование которого в значительной степени усиливает достоинства ротора из уголковых элементов. Параметры распределительного устройства определены анализом математически «оделен на основе диаграмм состояний и ресенкем на Э2У. •

¿. ДеЕифровка иатериалоа скоростной киносъемки процэсса в рабочем • органе позволила сделать вывод о<3 адекватности математических моделей реальному процессу к рекомендовать их для использования при расчете характеристик и параметров рабочих оргшов.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность повщенкя точности определения коэффициента трения. Разработана конструкция, изготовлен и испытан прибор для определения коз^п-щюнта трянид, обладшзщш повыаенаой раареЕаяс,ей способностью.

G. По результатам экспериментальных исследований определены количественные показатели процесса центробежного сепарирования. Установле-

ни зависимости эффеютвностн и интенсивности сепарирования по длине !салибруицих каналов. При общей эффективности сепарирования, равной 99,4Z, удельная производительность составила 200т/ч на квадратный метр разделяющей поверхности ротора из уголковых элементов.

?. Разработана методика расчета и произведен расчет основных параметров рабочего органа центробежного типа ¡.тины предварительной очистки зерна производительностью 50 т/ч.

3. На основе теоретического и экспериментального исследований процесса центробелшой очистки зерна от примесей, и в соответствии с выполненными расчетами, в ГСКБ по комплексу мшпш для послеуборочной обработки эерна в хозяйствах АООТ " Еоронежсельмаи" разработана конструкция ¡г изготовлен экспериментальный образец !,;азшш предварительной очистки зерна производительностью 50 т/ч. Произведенные на зкспернизн-тальной базе Всесоюзного ИМ комбикормовой промышленности испытания экспериментального сепаратора на характерной продукте показывают, что налива обладает рядом преимуществ и ее использование позволит 'снизить металле- и энергоемкость процесса гак минимум в 1,5 раза. ,

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Авдеев Н. £., Олейников В.Д., Резуев C.B., Гехтиан Л.Л..Страяадко, Р.Г., Антюхии В.В. Центробежный сепаратор . Поло;лительное решение по заявке N 4Q50252/03 от 26.06.91г.

2. Авдеев Н.В., Резуев О.Б., Страяадко Г.Г. Центробежное сепарирование зерна. Тезисы докл. V Всесоюзной конференции " Механика с'лгу-чих матариалов". / Одесса, 1991, с.208.

3. Авдеев Н.Е., Странадко Г.Г. Элементы теории центробежных распределителей: Сборник научн. тр. ВТИ. Модернизация суцествувгцэго и разработка новых видов оборудования для лицевой проиыяленности:/ Вороне», 1992, вып. 2.-е. 8-9.

5. Авдеев Н.Е., Странадко Р. Г. Оценка работы распределительного устройства с помощью скоростной киносъемки: Сборнник научн.тр. БТЛ. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудован;:;

. для пищевой промышленности:/ Воронен, 1992, вып.,2. -е. ?.

6. Авдеев H.Е., Странадко Г.Р. Определение параметров pianpoделительного устройства центробежного сепаратора на основе jnafpa'et состояний. Тезисы докладов и сообщений XXX! 1! научной Ену?р:-:?у-зовской кенференци./ Воронеж, 1992. с.49.

7. Авдеев Н.Е., Странадко Р.Г. Центробежный сепаратор дм п|~де-.г-{-

тельной очистки зерна. - Тракторы и сельхозмашины, 1993, N 9, с.17-21.

В. Авдеев Н.Е., Странадко Г.Г., Вожейко Н.В. Экспериментаьное определение динамических коэффициентов трения: Сборник научя. тр. ВТК. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для лицевой промышленности:/ Воронеж, 1993, вып.З. с,7-8. •

9. Авдеев Н.Е., Странадко Г.Г., Резуев C.B. Прибор для определения коэффициентов трения. Положительное решение БНИИГПЭ по ваявке N482336/28 от 21.08,91г.

10. Авдеев И.Е., Странадко Г.Г., Резуев C.B. Экспериментальные исследования центробежного сепаратора с клиновидными калибрующими каналами: Сборник научн. тр. ВТН. Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности / Воронеж, _1993, вып.З. с. 9-10.

И. Ревуев C.B., Странадко Г.Г,Прибор для определения коэффициентов трения. Те.висы докл. V Всесоюзной конференции "Механика сыпучих материалов". / Одесса, 1991 г с.46.

Подп.к печати«?6/^^г. Форм.бум.60x84 1/16 Бумага для icios.ал. Усл.п.л. 1,0. Тираж 100. Заказ ? Бесплатно.

394017, г.Воронеж, пр.Революции, 19. УОП ВГТА