автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Интенсификация процесса очистки зерна на цилиндрическом подсевном решете

На правах рукописи

4847133

ХИЖНИКОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ЗЕРНА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ПОДСЕВНОМ РЕШЕТЕ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 9 МАЙ 2011

Барнаул 2011

4847199

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Алтайский государственный аграрный университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор, Федоренко Иван Ярославович

Официальные оппоненты:

член-корреспондент Россельхозакадемии, доктор сельскохозяйственных наук Домрачев Виктор Андрианович (ГНУ СибНИИСХ Россельхозакадемии)

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Орлов Алексей Андреевич (ООО "Новосибирсксельмаш")

Ведущее предприятие:

ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет»

Защита диссертации состоится «2» июня 2011 года в 9® часов на заседании диссертационного совета в ДМ 006.059.01 при Государственном научном учреждении Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Россельхозакадемии в зале заседаний Ученого совета ФГОУ ВПО "Алтайский государственный аграрный университет" по адресу: 656049, г. Барнаул, пр. Красноармейский, 98, главный корпус.

Отзыв на автореферат (в двух экземплярах), заверенный гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета: 630501, Новосибирская область, Новосибирский район, р.п. Краснообск, 1, а/я 460, ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии;

Телефон, факс (383) 348-12-09, (383) 348-61-66 e-mail: sibime@ngs.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии, с авторефератом на сайте www.sibime-rashn.ru

Автореферат разослан «J2<?» апреля 2011 г.

Ученый секретарь ,,

диссертационного совета, доктор технических наук

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Основой зерноочистительных агрегатов и комплексов являются машины решетного типа, в которых процесс разделения осуществляется в поле действия сил тяжести. Это обстоятельство сдерживает повышение удельной производительности сепараторов и снижает качество очистки зерна.

Подобные недостатки устранены в центробежных сепараторах, у которых выделение частиц через решетную поверхность происходит под действием инерционных сил, намного превосходящих силы тяжести.

Однако существующие технологические и технические недостатки не позволяют найти широкое применение данным машинам.

Следовательно, разработка технических средств, интенсифицирующих процесс очистки зерна от мелких примесей, является актуальной научно-хозяйственной задачей.

Исследования выполнены в соответствии с темой федеральной программы по научному обеспечению АПК Российской Федерации: шифр 01.02 - «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.»; государственной целевой научно-технической программой - «Техническое перевооружение сельского хозяйства Алтайского края на 2006-2010 годы» от 07.03.2006 г. №11-ЗС; планом НИР Алтайского государственного аграрного университета - "Разработка энергоресурсосберегающих технологий и технических средств для возделывания зерновых культур и послеуборочной обработки зерна".

Цель исследования - интенсификация процесса сепарации зерна на цилиндрическом подсевном решете, имеющем продолговатые отверстия, расположенные под углом к образующей, и внутренний барабан с комбинированными пластинами центробежно-решетного сепаратора.

Объект исследования - процесс сепарации зерновой смеси на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе.

Предмет исследования - закономерности процесса сепарации на подсевном решете с внутренним барабаном центробежно-решетного сепаратора.

Научная гипотеза заключается в том, что интенсифицировать процесс сепарации на подсевном решете с внутренним барабаном центробежно-решетного сепаратора возможно за счет увеличения давления на зерновой материал, ориентации частиц вдоль оси продолговатых отверстий, расположенных под углом, и оптимизации конструктивных параметров.

Методы исследования. Поставленные научные задачи решались на основе теоретических методов исследования, основных законов механики и дифференциального исчисления. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и хозяйственных условиях с применением методов математического моделирования, планирования эксперимента и регрессионного анализа.

3

Научная новизна исследования:

1. Разработана детерминированная математическая модель процесса движения зерновой смеси между комбинированными пластинами барабана и в активном слое центробежно-решетного сепаратора.

2. Получена вероятностная математическая модель сепарации на подсевном цилиндрическом решете с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к образующей решета и комбинированными пластинами внутреннего барабана центробежно-решетного сепаратора.

3. Установлены закономерности влияния комбинированных пластин внутреннего барабана и цилиндрического решета с продолговатыми отверстиями, наклоненными под углом к образующей, на количественные и качественные показатели процесса разделения зерновой смеси.

Новизна технических решений подтверждена патентом Российской Федерации № 2385775.

Практическая значимость работы: Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили определить рациональные конструктивные и кинематические параметры работы центробежно-решетного сепаратора.

Полученные зависимости могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями для создания центробежно-решетных сепараторов с подсевным решетным блоком.

Положения, выносимые на защиту:

1. Математические модели процесса движения зернового материала на цилиндрическом подсевном решете с внутренним барабаном и процесса сепарации на нем с учетом работы комбинированных пластин и продолговатых отверстий решета, расположенных под углом к образующей.

2. Экспериментальные закономерности процесса сепарации на подсевном решете, подтверждающие теоретические исследования.

3. Оптимальные конструктивно-кинематические параметры подсевного решета.

Реализация результатов исследования. Разработанный экспериментальный образец центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом прошел производственную проверку в ООО «Лео» Калманского района Алтайского края.

Апробация работы. Основные результаты исследований были доложены и одобрены: на научно-практических конференциях Алтайского государственного аграрного университета (2006-2010), на V и VI международных научно-практических конференциях - "Аграрная наука сельскому хозяйству" (Барнаул 2010, 2011 г.), на научном семинаре ГНУ СибИМЭ Россельхозакадемии (Новосибирск 2011).

Публикации результатов исследований. По основным положениям диссертационной работы опубликовано шесть научных работ, в том числе патент на изобретение и две статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы, состоящего из 132 наименований (в том числе 17 на иностранном языке) и приложений. Работа изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 10 таблиц и 47 рисунков.

4

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, ее научная и практическая новизна, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе "Современное состояние вопроса сепарации зернового материала и задачи исследования" выполнен анализ средств механизации послеуборочной обработки зерна и работ, посвященных процессу сепарирования зерна.

Существует большое количество сепараторов с различными рабочими органами для очистки зерна. Для качественного анализа конструкций нами были разработаны классификации по видам решет и отверстий, применяемых в зерноочистительных машинах.

Трудами основоположников в этой области: Горячкина В.П., Гортинского В.В., Гончарова Е.С., Кожуховского И.Е., Кубышева В.А., Летошнева М.Н. и других исследователей были заложены основы плоско-решетного и центробежного сепарирования, которое является наиболее перспективным.

Вопросам центробежно-решетной очистки зерна посвящены работы: Авдеева Н.Е., Иванова Н.М., Леканова C.B., Стрикунова Н.И., Тарасова Б.Т., Торопова В.Р., Яковлева В.Т. и других ученых, в которых показано на практическую возможность и целесообразность использования сепараторов с вертикальной осью вращения.

Проведенный обзор зерноочистительных устройств установил, что применение ротационного сепаратора с внутренним пластинчатым барабаном и подсевным решетом позволит увеличить производительность и эффективность выделения мелких примесей, а так же исключить из технологического процесса работы вибрацию и существенно повысить надежность машины и упростить ее конструкцию.

В соответствии с поставленной выше целью сформулированы следующие задачи исследования:

1. Установить закономерности основных факторов сепарирования, при очистке зерна на цилиндрическом подсевном решете.

2. Разработать механико-математическую модель процесса движения зернового материала по подсевному решету с пластинчатым барабаном и процесс сепарации на нем с учетом работы комбинированных пластин.

3. Обосновать основные конструктивно-кинематические параметры подсевного решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к образующей и внутреннего пластинчатого барабана центробежно-решетного сепаратора и изучить влияние технологических параметров на его работу.

4. Провести хозяйственную проверку сепаратора с подсевным решетом и дать его технико-экономическую оценку.

Во второй главе "Теоретическое исследование процесса сепарации зерновой смеси на цилиндрическом подсевном решете с вертикальной осью вращения" рассмотрен послойный процесс движения зерновой смеси внутри подсевного блока центробежно-решетного сепаратора.

Предварительные опыты показали целесообразность применения комбинированных пластин, состоящих из двух граней: одной, наклоненной под углом 45°

к образующей цилиндра, и второй, имеющей радиальное направление. Благодаря дополнительной грани исключается нерабочая зона (находящаяся за наклонной пластиной), откуда мелкие фракции не могут пройти на подсевное решето.

Механико-математическая модель процесса движения зерновой смеси в подсевном блоке рассматривает двухслойное движение: в первом слое - это движение между пластинами барабана, втором - движение зернового материала в активном слое (слой между концами пластин барабана и решетом).

Для построения данной модели нами были приняты следующие допущения:

• рассматриваем только установившийся процесс движения зернового материала;

• коэффициенты трения постоянны и не зависят от окружной скорости решета и барабана;

• смесь принято считать однородной;

• сыпучий материал движется в сепараторе под действием центробежной силы, силы тяжести и силы инерции;

• ускорение частиц, находящихся в кольцевом активном слое и заключенных между пластинами барабана, приняты постоянными и равными ускорению каждого из слоев;

• пластины можно считать параллельными друг другу в радиальном направлении.

Модель движения зерновой смеси по решету показана на рисунке 1. В данной модели входными параметрами являются:

^ - коэффициент трения зерна о металлическую пластину внутреннего барабана; й - коэффициент трения зерна о зерно; - коэффициент трения зерна о решето.

Регулируемые параметры: Б - шаг расстановки пластин на барабане; сор и соБ - угловая скорость вращения решета и барабана; р - угол наклона пластин барабана; у - угол наклона продолговатых отверстий решета в сторону, противоположную направлению вращения; С! - подача зерновой смеси.

Выходными параметрами являются:

\х - коэффициент трансформации силового давления; а^к - ускорение движения зерновой смеси в осевом направлении в активном слое и между пластинами барабана соответственно; % - угол между вектором силы трения активного слоя о решето и горизонтом; (Зп (постели)- угол наклона силы трения слоя зерна, заключенного между пластинами об активный слой относительно горизонта.

Л Модель движения зернодай смеси на подседнт решете с пластинчатым бдюИ&юм агА

Л %

6 х .

$ СОр СОВ Р Г а

Рисунок 1 - Функциональная модель движения зерновой смеси по подсевному решету

Силы, действующие на сыпучее тело между комбинированными пластинами барабана (рис. 2):

Рисунок 2 - Схема сил для слоя, заключенного между пластинами барабана

^ -центробежная сила инерции;

-центробежная сила инерции в выделенном элементе при действии на него активного слоя;

Р™ = тьаш - сила инерции, действующая на сыпучие тело между пластинами барабана в осевом направлении:

тБ - масса зернового слоя;

а2Е - осевое ускорение;

N, - нормальная реакция радиальной и наклонной пластин;

Т = /¿V, Г, = /¡лг, - силы трения зерновой массы о грани пластины

(/1 = !8<Рг коэффициент трения зерна о пластину);

Иа-нормальная реакция зерновой массы активного слоя;

Г0 = /0#0- сила трения элемента зерновой смеси, заключенного между пластинами барабана о зерновую массу активного слоя (/0 =1%ч>- коэффициент трения зерна о зерно);

С,ь = т^- сила тяжести зернового слоя, заключенного между пластинами барабана:

шБ- масса зерновой смеси между пластинами барабана;

§ - ускорение свободного падения.

С2 сила тяжести зернового слоя, заключенного между пластинами

барабана с учетом действия сил от активного слоя:

О

г

пъ- масса зерновой смеси между пластинами барабана во втором выделенном элементе.

И, - нормальная реакция решета;

= тА2, - сила тяжести выделенного элемента в активном слое. Нормальная реакция пластины будет равна:

(1)

где кБ- толщина зернового слоя между пластинами барабана;

Щ - - коэффициент подвижности.

Величина центробежной силы:

Fl=mE(o\RBcf, (2)

где тБ = SElByc4 _ масса зерновой смеси между пластинами барабана;

SE - площадь поперечного сечения элемента между пластинами барабана;

1Б - высота выделенного элемента;

соБ - угловая скорость пластинчатого барабана;

REcp - средний радиус пластинчатого барабана;

Y см - объемная масса зерновой смеси. Для определения реакций в слое зерна, заключенного между пластинами барабана, составим уравнения равновесия сил:

YiX = N-Nlcos/3¡-Tlcosalsm/3 + T0cos/ln = 0; (3)

YiY = Nlünp+F«-Nu-Tcoscc-Tlcosa1cosP = Q-, (4) Z = G£-Т0 sin рп - sin«! - rsina - F™ = 0. (5)

После преобразования уравнений 3, 4 и их совместного решения с уравнением 5 получим выражение:

= (GB - mBazf - N2f¡2 sin«2 + B\N0 - F¡f + Nz(f, eos aB -1)2 + {Ge - mEa2f (6)

Поделив его на F¡¡ и, решая относительно ц, получим:

-В1 ±1|В4 +(/02 -S2)> =-

Я2 + £2(1-^-)2+у/2Л

/о2-В2

где В - введенная переменная

(7)

£ - показатель, обратный кинематическому режиму работы пластинчатого барабана, равный:

КС Б Бср

1Р—отношение нормальной и центробежной сил:

дг

Я - переменная, введенная для сокращения математической записи:

(П)

Рассмотрим, какие значения может принимать /л, для этого приравняем подкоренное выражение (7) к нулю и найдем ускорение при прочих известных параметрах:

^ = 1 +

(12)

в2/02+^(/о2-Д2)

4Ч/о2-в2)

Решая систему уравнений, с учетом действия сил от активного слоя, получим ускорение зерновой смеси между пластинами барабана:

а22 ^Е^-^^-ЛК^т^ + Всов^/^та + ^-В/.сова)^ (13) где X - коэффициент заполнения смесью объема между пластинами барабана:

щ услн2 V (14)

После нахождения ц из выражения (7) при известном ускорении определим угол /?я из уравнения (5), подставив все известные величины и поделив его на Р'Ц:

рп = агсБт-—

Л —• (,5)

где рп - угол в горизонтальной плоскости между силой трения зернового материала активного слоя о слой зерна, заключенного между пластинами барабана.

Силы, действующие на выделенный элемент в активном слое подсевного блока (рис. 3):

ТР = - сила трения зерновой смеси о решето (/Р = ^^-коэффициент трения зерна о решето);

Np - нормальная реакция решета;

РА = тАа>АИЛср - центробежная сила инерции от выделенного элемента; Р'д = тпАаы - сила инерции, действующая на сыпучее тело выделенного элемента в осевом направлении (мА- масса зернового слоя, йи - осевое ускорение активного слоя);

С1Л = - сила тяжести выделенного элемента в активном слое, где тА— масса зерновой смеси выделенного элемента активного слоя.

Рассмотрим равновесие сыпучего тела в активном слое: X = Тр соб х - Т0 сое р„ = 0; = „=0; %г = СА-ТР$тХ + Т0Рп -= 0

(16)

(17)

(18)

Рисунок 3 - Силы, действующие в активном слое

После преобразований найдем угол между силой трения и горизонтом, он будет равен:

(

X = агссоэ

//рСС* Рп

р /

где:

КРНу

п

(19)

(20)

Выразим N0 через ^ и, преобразовав уравнение (18), получим осевое ускорение зернового материала в активном слое:

1 - + Ц^КБ)/Р втх + Лкв/0 ЯП Рп

8 Ул ¥л

(21)

где Уц - объем зерна, находящийся между пластинами барабана;

¥а - объем зерна, занимающий активный слой. Проследим изменение коэффициента трансформации силового давления ц, угла наклона силы трения зерновой смеси активного слоя о зерно между пластинами барабана относительно горизонта рП, а также угла между силой трения зерна активного слоя о решето в зависимости от шага расстановки пластин на цилиндрическом барабане (рис. 4). С увеличением количества пластин на барабане происходит резкий рост ц и, как следствие, возрастает эффективность очистки зерна.

Интенсивность процесса сепарации на решете будет зависеть от скорости прохода мелкой фракции сквозь слои зерна к решету - сегрегация.

I - К' аффл

сито ¡ого д 3-уЬм-Х

грзнсс юряаднн

Шаг рассгяжщки пластик па барабане, ьш

Рисунок 4 - Изменение коэффициента трансформации силового давления ¡л, угла /?я и угла % в зависимости от шага расстановки пластин на барабане. Величина угловой скорости решета и коэффициенты трения -постоянны.

Таким образом, полноту выделения через решето можем представить однослойной моделью и выразить формулой:

е=\-Яхе

в

(22)

где в - среднее время продвижения проходовой частицы по толщине общего кольцевого зернового слоя, т.е. среднее время пребывания проходовой частицы в общем зерновом слое от момента вступления этого общего слоя на начало решета до момента подхода проходовой частицы к сепарирующей поверхности;

е- полнота выделения мелких примесей, определяемая экспериментально; X - средний путь, пройденный частицей от момента поступления в подсевной блок до прохода через решето.

Зная значения в и используя выражение (22), проследим за изменением полноты выделения проходовых частиц в зависимости от среднего времени пребывания зерновой смеси в подсевном блоке и различном количестве пластин на решете (рис. 5).

Рисунок 5 - Изменение полноты выделения проходовых частиц в зависимости от среднего времени пребывания зерновой смеси на решете с различным шагом расстановки пластин на барабане:

1-110 мм, 2-66 мм, 3-55 мм, 4-44 мм, 5-33 мм. Комбинированные пластины с Р=45°; у=5°;

(3=26,38 т/чхм2; ¥/=14 %; а2,2х16

12 3 4

С^ю-шсе куеш. тфебьшлиих мелкой фракции т решете,, с

мм; шр=15,42 с1 11=0,145 м.

Существенное влияние на процесс движения оказывает коэффициент трансформации силового давления зернового материала ц, который в большей мере зависит от угла наклона комбинированных пластин (3 и шага расстановки пластин. Дополнительно на полноту выделения мелких примесей оказывает влияние время пребывания проходовых частиц на сепарирующей поверхности решета

И

В, и оно должно составлять не менее 1,5 секунды для предварительной очистки и более 2,5 с для первичной.

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исследований" приведена программа, которая включала в себя: 1) изучение влияния комбинированных пластин на процесс сепарации; 2) исследование влияния шага расстановки пластин на барабане на процесс сепарации; 3) опыты по влиянию диаметра отверстий решет на эффективность сепарирования; 4) опыты по изучению влияния рабочих размеров продолговатых отверстий решет на качество сепарирования; 5) исследование влияния угла наклона продолговатых отверстий, относительно оси вращения решета на эффективность выделения мелких примесей; 6) определение рациональных значений угловой скорости вращения барабана и решета; 7) определение просеваемости по высоте цилиндрического решета; 8) опыты по определению влияния засоренности исходного материала на удельную производительность и полноту выделения мелких примесей; 9) производственные испытания центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом, имеющим продолговатые отверстия, наклоненные под углом и внутренним барабаном с комбинированными пластинами и его технико-экономическая оценка.

Представлены приборы и оборудование, использующиеся при проведении опытов, а так же характеристика зернового материала. Экспериментальная установка состояла из следующих элементов (рис. 6).

Сепаратор работал следующим образом: подготовленная зерновая смесь из бункера 1 через шиберную заслонку поступала в загрузочную горловину 2, далее питатель, вращаясь вместе с конической обечайкой, придавал смеси начальное ускорение и направлял её на пластинчатый барабан и решето. Решето и барабан вращались в одну сторону, но с разными угловыми скоростями, причем скорость

решета больше I — = 0,571, благодаря приводу. В кольцевом слое материала Ьа

\.°>р )

между цилиндрическим подсевным решетом 6 и пластинчатым барабаном 5 происходило относительное скольжение элементарных концентрических слоев. Эти слои образовывали общий активный слой, в котором под действием центробежных сил и сил тяжести происходило разделение зерновой смеси. Комбинированные пластины 7, состояли из наклонной грани 10 (угол наклона 45°) и радиальной 9, способствовали активному расслоению смеси. Мелкая фракция проходила сквозь решето 6, а очищенное зерно шло сходом в приемный короб. Подсевное решето 6 для повышения эффективности работы было выполнено из пробивного полотна с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом у=5°, с наклоном в противоположную сторону вращения.

Теоретические исследования, а также однофакторные эксперименты позволили выделить факторы, оказывающие наибольшее влияние на процесс сепарации. К ним относятся: е = Г (Со, О, в, гар), П = Г (Со, 0,8, сор), где С0 - исходная засоренность зерновой смеси, %;

<3 - подача зерновой смеси, т/(ч*м2);

8 - шаг расстановки пластин барабана, мм;

Юр - угловая скорость вращения решета, с"1;

А-А

I зленент р»л8М ¡¡¡¡ц^ена

/оВооЕпш Т^3 ¡паооидгг

ГОПООООч" \ ооооо а

-прходоЬпя фрикция ¡пежие прижси}

-схвдабая фршщия /сснаЛвя кц/иира!

Рисунок 6 - Принципиальная схема лабораторной установки 1 - бункер для зерновой смеси, 2 - загрузочная горловина, 3 - питатель, 4 -коническая обечайка, 5 - внутренний барабан, б - подсевное решето, 7 - комбинированные пластины, 8 - пробоотборник, 9 - радиальная грань пластины, 10 -наклонная грань под углом 45°, 11 - цилиндрическая щетка.

Оптимизация процессов сепарации относится к числу компромиссных задач, и в качестве параметров оптимизации (откликов) приняты два критерия. Эффективность сепарации:

е--

-100%

Р а"

1 Оииа

где Р1 - масса проходовой фракции;

авых - содержание мелких примесей в проходовой фракции; Ро - масса исходного материала;

(С, ~ содержание мелких примесей в исходном материале. Потери зерна в отходы:

р акр

Р аФ

1 0 "исх

где о^ш - содержание крупной фракции в проходе;

аисх - содержание крупной фракции в исходном материале.

(23)

Опыты проводились в трехкратной повторное™, по их результатам составлялись уравнения регрессии. Значимость полученных коэффициентов и адекватность модели проверялись по критериям Стьюдента и Фишера с помощью программы '^атйса" на ПК.

В четвертой главе: "Результаты экспериментальных исследований и их анализ" согласно методике были проведены однофакторные эксперименты.

Опыты по изучению влияния шага расстановки пластин на внутреннем барабане на эффективность выделения мелких примесей показывают, что эффективность очистки зерна возрастает при увеличении числа комбинированных пластин на барабане. Так с уменьшением шага расстановки пластин со 110 мм до 44 мм эффективность возрастает, но при этом увеличиваются и потери зерна в отходы. При дальнейшем уменьшении шага эффективность падает, так как на барабане диаметром 270 мм с двадцатью пластинами происходит заклинивание зернового материала между пластинами, и процесс сепарации ухудшается.

Применение комбинированных пластин позволило убрать зону застоя, образующуюся за пластиной, имевшей место, когда пластины были расположены под углом, откуда мелкие примеси не мотли подойти к сепарирующей поверхности решета. Также при уменьшении шага расстановки пластин на барабане происходит рост коэффициента трансформации силового давления, что тесно связано с эффективностью выделения мелких примесей в центробежно-решетном сепараторе.

Из графика (рис. 7) видно, что рациональным шагом расстановки пластин следует считать 8= 44 мм, он соответствует 15 комбинированным пластинам на барабане лабораторной установки.

Рисунок 7 - Влияние шага расстановки пластин барабана на эффективность выделения мелких примесей. Комбинированные пластины с Р=45°; шр= 15,42 с'1; а 3,6 мм; <3=26,38 т/(м2хч); С0=4 %.

40 50 60 70 80 90 100 ПО 120 Шаг расстановки аласшн на барабане, мм.

Нами была выдвинута гипотеза, что при работе центробежно-решетного сепаратора зерновой материал (под действием центробежных сил и сил тяжести) движется по цилиндрическому решету под некоторым углом, отклоненным от вертикали. Для подтверждения этого положения были изготовлены цилиндрические решета с углами наклона продолговатых отверстий относительно образующей цилиндра: 0°; 5°; 10°; 15°.

Рисунок 8 - Эффективность выделения мелких примесей и потери зерна в отходы в зависимости от угла наклона отверстий решета от вертикали Комбинированные пластины с Р=45°; о)р=15,42 с1; 0=26,38 т/(м2*ч); С0=4 %; ,-,2,2x16 мм; 8=44 мм.

Угол наклона отверстия, трал

По графику (рис. 8) видно, что наибольшая эффективность очистки £=82%, была получена на решете с углом наклона отверстий 5°...7° при потерях зерна в отходы П=0,18%. Наклон продолговатых отверстий выбран в сторону, противоположную вращению решета. Опьгг подтвердил теоретические исследования, в которых угол х - угол между силой трения зерновой смеси о решето и горизонтом изменялся от 83 до 88° в диапазоне изменения коэффициента трансформации силового давления 1,04...1,28, что соответствует углу трения 2...Iй от вертикальной оси.

Кинематический режим является одним из наиболее значимых факторов, оказывающих влияние на работу центробежно-решетного сепаратора.

Характер изменения эффективности очистки и потерь зерна в отходы от уг-

Рисунок 9 - Влияние угловой скорости решета на эффективность выделения мелких примесей и потери зерна в отходы. Комбинированные пластины с (3=45°; у=5°; (3=26,38 т/ч*м2; С0=4 %; ^2,2*16 мм; 8=44 мм.

Угловая скорость, с"'

Из анализа результатов следует, что при увеличении угловой скорости до 15,7 с"' рабочий процесс протекает устойчиво, эффективность очистки зерна возрастает. Однако увеличение угловой скорости свыше 16,2 с4 приводит к "заклиниванию" зерновой смеси, т.е. прекращению ее движения относительно сепарирующей поверхности. Увеличение угловой скорости приводит к увеличению потерь зерна в отходы, которые достигают значения 0,3% при 16,1 с"1.

ловой скорости представлен на рисунке 9.

XI £фгетя! отгряз ногп, рщво илезяп тллы I игтая

У

(/

/ ^ '

_ 1 щ !

У у / /

14,6 14,8 15,0 15.2 15.4 15,6 15,8 16,0 16,2 16,4

Повышение засоренности зернового материала мелкими примесями с 2 до 6% приводит к снижению эффективности очистки с 95 до 73%. Снижение составляло 22%, т.е. на каждый процент увеличения засоренности происходит снижение эффективности на 4,4%.

Многофакторные эксперименты проводились согласно описанной методике, по композиционному симметричному трёхуровневому плану.

Уравнение регрессии в кодированном виде для критерия оптимальности £ после проверки и удаления незначимых коэффициентов имеет вид:

е = 72,81 - 8,29 IX, +18,974*2 + 4,194*, + 5,149Х4 - 3,154*, *3 -

-4,485*2*3 -1,425*2*„ + 1,019*3*4 + 11Д57*,2-13,218Х22 +

(24)

+ 3,628*3 -7,21 3*2,% Уравнение регрессии в кодированном виде для критерия оптимальности /7:

П = 0,296 + 0,05Х, +0,034*3 +0,061*4 +0,016*,*2 +

+ 0,018*3*4 - 0,052*,2 - 0,037*2 - 0,047*42,%

(26)

Проанализировав данные уравнения, можно сделать вывод, что наиболее значимым фактором является Х2 (соР)- угловая скорость вращения решета, что показывают коэффициенты при каждом из членов уравнения. Менее других влияет подача зерновой смеси Х3 (С>), X, (С)- засоренность и Х4 (Б)- шаг расстановки пластин на барабане оказывают равное влияние на процесс очистки зерна.

Рассмотрим график (рис 10) эффективности очистки в зависимости от шага расстановки пластин Х4 (Б) и угловой скорости Х2 (шр) при фиксированном значении подачи на верхнем и засоренности на верхнем уровне Х3=1 _ Х1=1.

Рисунок 10 - Поверхность отклика для критерия оптимизации Е - эффективности выделения мелких примесей от Х2 (соР) и Х4 (S)

После подстановки фиксированных параметров в первоначальное выражение оно примет следующий вид:

г = 80,07 +14,48*2 + 6,17*4 -1,43*2*4 -13,22*2 - 7,21*.

(27)

График четко отражает совместное влияние двух значимых параметров -угловой скорости и шага расстановки пластин, когда сепаратор работает с повышенной засоренностью 6% и удельной подачей около 30 т/чхм2.

Решая задачу оптимизации на максимум в программе Excel, получили оптимальные значения факторов по эффективности очистки зерна (таблица 1).

Таблица 1

Оптимальные значение факторов по критерию - эффективность очистки

зе эна

Обозначение Х2 (о*), с1 Хз (0), т/ч Х4 (5), мм

Значение в кодированном виде 0,87 -1,0 0,19

Значение в натуральном виде 16,06 10,31 38

При максимальной засоренности С0=6% были получены значения для угловой скорости вращения решета, подачи зерновой смеси и шага расстановки пластин. При подстановке данных значений максимальная эффективность равна 88,7%, при этом потери зерна в отходы составили 0,24%. Уравнения эффективности и потерь запишутся в виде:

г: = 77,99 + 23,46Х2 + 4,1 ЗХ4 - 1,43Х2Х4 -13,22Х2 -7,2 IX2; (28) Я = 0,21 + 0,066Х2 + 0,043Л'4 - 1,43Х2Х4 -0,037^ - 0,047^2. (29) При зафиксированных параметрах подачи на нижнем и засоренности на верхнем уровне Х3=-1 Хг=1. График эффективности очистки в зависимости от шага расстановки пластин Х4 (Б) и угловой скорости Х2 (сор), примет следующий вид (рис. 11), потерь зерна (рис. 12):

£

>

ш

Рисунок 12 - Поверхность отклика по критерию оптимальности П -потерь зерна в отходы от Х2 (сор) и ХЛв)

Рисунок 11 - Поверхность отклика по критерию оптимальности е - эффективности выделения мелких примесей от Х2 (сор) и Х4 (8)

рассматривая совместно графики по требуемым потерям можно найти регулируемые параметры (шаг и угловую скорость) и по ним определить эффективность очистки.

В уборочный период 2009 года в ОАО "Лео" Калманекого района была проведена проверка работоспособности экспериментального образца сепаратора. Он включал в себя воздушный кольцевой пневмоканал с осадочной камерой, делительное решето, подсевное решето с пластинчатым барабаном. Решето использовалось с прямоугольными отверстиями ^2,2*16, наклоненными под углом 5°, а барабан состоял из цилиндра с расположенными по образующей комбинированными пластинами.

Результаты производственных испытаний воздушного центробежно-решетного сепаратора в ООО «Лео» Калманского района следующие. При очистке пшеницы Алтайская 325 с влажностью 14,5% и содержанием мелких примесей 5,29% полнота выделения составила: 73% - легкие примеси, 79,8% - мелкие примеси и общая эффективность очистки - 76,4%. При площади подсевного решета 1,2 м2 производительность составила 32,6 т/ч, а мощность электродвигателей на привод подсевного блока и вентилятора была 1,5 и 7 кВт соответственно. Масса установки 1270 кг.

Центробежно-решетный сепаратор имеет малую металло и энергоемкость в сравнении с машинами, сходными по производительности. Вертикальное расположение подсевного решета и пластинчатого барабана делает данную машину более компактной при высокой производительности.

В пятой главе: "Технико-экономическая оценка центробежно-решетного сепаратора" было проведено сравнение технико-экономических показателей машин предварительной очистки: воздушного центробежно-решетного сепаратора ВЦР- 50 (макетный образец) и машины предварительной очистки МПР - 50С, выпускаемой серийно на предприятии ОАО ГСКБ "Зерноочистка" г. Воронеж.

Ожидаемый годовой экономический эффект от применения центробежно-решетного сепаратора составляет 148 тыс. рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлено, что перспективным способом очистки зерна от мелких примесей является применение ротационных цилиндрических решет с вертикальной осью вращения, имеющих производительность в 2.5...3 раза больше, чем плоских подсевных решет. Устойчивость рабочего процесса сепарирования на подсевном решете обеспечивается внутренним пластинчатым барабаном.

2. Установленные закономерности показывают, что эффективность очистки на подсевном решете повышается с уменьшением шага расстановки пластин на барабане от 60 до 38 мм и изменением угла наклона продольной оси отверстия к образующей цилиндра до 10°.

3. Разработана механико-математическая модель процесса движения зерновой смеси на подсевном решете с внутренним барабаном, имеющим комбинированные пластины, которая позволила обосновать режимы работы и выявить взаимосвязь основных факторов, влияющих на процесс сепарации. Показатель кинематического режима решета К находится в диапазоне 2,9...3,8.

4. Обоснованы оптимальные параметры сепаратора: шаг расстановки пластин S=44 мм, углы наклона граней комбинированной пластины ß=45° и ß'=0°, угол отклонения отверстий на решете у=5° от вертикали в сторону, обратную вращению. Экспериментальными исследованиями подтверждены теоретические выводы об эффективности применения комбинированных пластин и расположении продолговатых отверстий на решете под углом.

5. Определено, что при увеличении засоренности зерна от 2 до 6% полнота выделения мелких примесей снижается с 95% до 73,4%, при этом потери зерна в отходы не превышают установленные требования.

6. Проведенные производственные испытания макетного образца сепаратора показали, что при производительности 32,6 т/ч полнота выделения мелких примесей из зернового вороха, при допустимом уровне потерь, составляет 79,8%. Центробежно-решетный сепаратор с блоком подсевного решета и при сочетании с воздушным потоком может использоваться в поточных линиях для очистки продовольственного зерна, как машина предварительной очистки. Установлено, что в сравнении с серийно выпускаемой машиной предварительной очистки аналогичного типа годовой экономический эффект составит 148 тыс. рублей на одну машину.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Стрикунов, Н.И. Испытания воздушного центробежно-решетного во-рохоочистителя с подсевным решетом в хозяйственных условиях [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, A.A. Хижников и др. // Аграрная наука - сельскому хозяйству: сб. тр. междунар. науч.- практ. конф.: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006.- Кн. 2. - С. 290-293.

2. Стрикунов, Н.И. Пути совершенствования подсевного решета центро-бежно-решетного сепаратора [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, A.A. Хижников и др. //Аграрная наука - сельскому хозяйству: сб.тр междунар. науч. - практ. конф.: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006,- Кн. 2. - С. 293-296.

3. Федоренко, И.Я. К вопросу классификации центробежных сепараторов для очистки зерна [Текст] / И.Я. Федоренко, C.B. Леканов, A.A. Хижников // Аграрная наука — сельскому хозяйству: сборник статей V Междунар. науч.-практ. конф. (Барнаул, 17-18 марта 2010 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ, 2010. Кн. 2,- С. 535-538.

4. Хижников, A.A. Новая поточная линия для очистки зерна и семян [Текст] / A.A. Хижников A.A. Н.И. Стрикунов, // Вестник АГАУ. - 2009. -Вып. №5(55). - С.65-68.

5. Хижников, A.A. Повышение эффективности очистки зерна на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора [Текст] /A.A. Хижников, Н.И. Стрикунов // Вестник АГАУ. - 2010. - Вып. №4(66). - С.72-76.

6. Центробежно-решетный сепаратор [Текст] пат. № 2385775 Российской федерации Cl МПК, В 07 В 1/22, В 07 В 9/00. / Б.Т.Тарасов, Н.И. Стрикунов, А.А.Хижников, C.B. Леканов 2009106625/03; заявл. 25.02.2009; опубл. 10.04.2010, Бюл. №10.

Подписано в печать 19.04.2011 г. Формат 60x841/1б. Бумага для множительных аппаратов. Печать ризографная. Гарнитура «Times New Roman» Объем 1 п. л. Заказ № /<? . Тираж 100 экз.

Издательство АГАУ, 656049, Барнаул, пр. Красноармейский, 98, т. 62-84-26

Введение.

Глава 1 Современное состояние вопроса сепарации зернового материала и задачи исследований.

1.1 Классификация решет и отверстий решет зерноочистительных машин.

1.2 Классификация центробежных сепараторов.

1.3 Способы очистки решет.

1.4 Достоинства и недостатки центробежных решет.

1.5 Процесс разделения зерна на различных решетах.

1.6 Центробежно-решетные сепараторы с пластинчатым барабаном и вертикальной осью вращения.

Выводы по главе.

Глава 2 Теоретическое исследование процесса сепарации зерновой смеси на цилиндрическом подсевном решете с вертикальной осью вращения.

2.1 Описание технологической схемы центробежно—решетного сепаратора.

2.2 Параметры, определяющие движение зернового материала в подсевном блоке центробежно-решетного сепаратора.

2.3 Параметры, определяющие движение зернового материала между комбинированными пластинами барабана.

2.4 Силы, действующие на слой, заключенный между пластинами барабана с учетом действия сил от активного слоя.

2.5 Силы, действующие на зерновой материал в активном слое.

2.6 Уравнение процесса сепарации на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора с комбинированными пластинами барабана.

Выводы по главе.

Глава 3 Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа исследований.

3.2 Описание экспериментальной установки.

3.3 Приборы и оборудование, применяемые при экспериментальных исследованиях.

3.4 Характеристика зернового материала.

3.5 Методика проведения опытов.

3.6 Методика проведения многофакторного эксперимента.

3.7 Определение угла между вектором относительной скорости скольжения зерновой смеси в активном слое и горизонтом.

3.8 Определение зональной просеваемости по высоте цилиндра.

3.9 Методика производственных испытаний экспериментального образца центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом и пластинчатым барабаном.

Глава 4 Результаты экспериментальных исследований и их анализ.

4.1 Влияние диаметра отверстий решета на эффективность очистки и потери зерна в отходы.

4.2 Влияние шага расстановки комбинированных пластин 1 барабана на эффективность очистки зерна от мелких примесей.

4.3 Исследование цилиндрического решета с продолговатыми отверстиями на очистке зерна от мелких примесей.

4.4 Влияние угла наклона продолговатых отверстий относительно образующей цилиндрического решета на полноту выделения мелких примесей.

4.5 Влияние кинематического режима на эффективность очистки зерна.

4.6 Влияние удельной подачи зерновой смеси на полноту выделения мелких примесей.

4.7 Влияние высоты решета на интенсивность просеваемости мелких примесей.

4.8 Зависимость исходной засоренности зерновой смеси на показатели процесса сепарации.

4.9 Параметры, определяющие эффективность процесса сепарации и их оптимизация.

4.10 Результаты производственных испытаний центробежнорешетного сепаратора с подсевным блоком.

Глава 5 Технико-экономическая оценка центробежнорешетного сепаратора.

5.1 Цена реализации проектируемой машины заводом изготовителем.

5.2 Балансовая стоимость машины.

5.3 Годовая выработка машины.

5.4 Определение удельных эксплуатационных расходов.

5.5 Удельная энергоемкость.

5.6 Удельная металлоемкость.

5.7 Расчет удельной трудоемкости работ машин.

5.8 Удельные капиталовложения на единицу работы.

5.9 Приведенные затраты на единицу работы.

5.10 Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой зерноочистительной машины ВЦР -50.

5.11 Экономия капиталовложений в связи с внедрением новой машины.

Продовольственная безопасность является составной частью национальной безопасности России и в значительной мере определяется именно валовым сбором зерна, необходимого для формирования семенных фондов, обеспечения продуктами питания населения и животноводства зернофуражом. Главной задачей агропромышленного комплекса остается устойчивое наращивание производства зерна.

Получение высокой урожайности не гарантирует доходности зернопроизводства. Выращенный хлеб еще необходимо убрать, очистить и сохранить, что достаточно трудно сделать в резко меняющихся погодных условиях Сибири.

Убранный с поля урожай должен подвергаться немедленной очистке, по крайне мере предварительной, т.е. выделению из вороха мелких семян сорных растений, легкой примеси в виде половы и мякины.

На послеуборочную обработку и хранение зерна приходятся значительные затраты, связанные с его производством. Для их сокращения необходимо совершенствовать технологии и технические средства, повышать их производительность. Широкое использование перспективных современных зерноочистительных машин позволит снизить издержки на обработку зерна [98].

В большинстве хозяйств Алтайского края преобладают зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ, построенные в 80-ых годах. Модернизация типовых агрегатов и постройка новых технологических линий для очистки зерна и семян с использованием современного оборудования - это первоочередная задача для руководителей хозяйств. Зернопроизводители из-за низкого качества семян ежегодно недобирают 5 - 10 % урожая [84].

Потери урожая, по экспертным оценкам, из-за высева некондиционных семян составляют от 10 до 15 млн. тонн в год, а из-за нерешенных вопросов комплексной механизации послеуборочной обработки и хранения от 5 до 10 млн. тонн в год [13].

Машины предварительной очистки, оснащенные плоскими решетами, в том числе и подсевными, имеют низкую производительность. В типовых агрегатах из-за несовершенства их технологической схемы машины первичной очистки выполняют аналогичную технологическую операцию. Поэтому необходимо разрабатывать новые способы сепарирования и создавать рабочие органы, способные высокоэффективно очищать зерно от мелких примесей.

Наиболее перспективным направлением при создании рабочих органов машин предварительной очистки является центробежно-решетное сепарирование.

Центробежные сепараторы компактны, площадь рабочих органов в них в сравнении с плоскорешетными сепараторами при сопоставимой производительности, в несколько раз меньше. Применение сепараторов с вертикальной осью вращения и цилиндрическим решетом с продолговатыми отверстиями позволит снизить энерго-металлопотребление на единицу продукции в 1,5.2 раза по сравнению с машинами, имеющими традиционную плоскорешетную схему.

Использование предложенного способа сепарирования дает возможность для проектирования семейства машин на основе блочно-модульного построения самих сепараторов и технологических линий для очистки зерна.

В связи с этим, разработка технических средств для интенсификации процесса предварительной очистки зернового вороха, первичной очистки зерна является актуальной научно-практической проблемой, имеющей большое значение для народного хозяйства Российской Федерации.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу федеральной программы по научному обеспечению АПК Российской Федерации: шифр 01.02 - «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.», государственной целевой научно-технической программой — «Техническое перевооружение сельского хозяйства

Алтайского края на 2006-2010 годы» от 07.03.2006 г. №11-ЗС, планом НИР Алтайского государственного аграрного университета — "Разработка энергоресурсосберегающих технологий и технических средств для возделывания зерновых культур и послеуборочной обработки зерна".

Научная гипотеза заключается в том, что интенсифицировать процесс сепарации на подсевном решете с внутренним барабаном центробежно-решетного сепаратора можно за счет увеличения давления на зерновой материал, находящийся в активном слое и ориентации частиц вдоль оси продолговатых отверстий, расположенных под углом и оптимизации конструктивных параметров.

Цель работы — интенсификация процесса сепарации зерна на цилиндрическом подсевном решете, имеющем продолговатые отверстия, расположенные под углом к образующей и внутренний барабан с комбинированными пластинами центробежно-решетного сепаратора.

Для решения поставленной цели нами были выдвинуты следующие задачи исследования:

1. Установить закономерности основных факторов сепарирования, при очистке зерна на цилиндрическом подсевном решете.

2. Разработать механико-математическую модель процесса движения зернового материала по подсевному решету с пластинчатым барабаном и процесс сепарации на нем с учетом работы комбинированных пластин.

3. Обосновать основные конструктивно-кинематические параметры подсевного решета с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к образующей и внутреннего пластинчатого барабана центробежно-решетного сепаратора и изучить влияние технологических параметров на его работу.

4. Провести хозяйственную проверку сепаратора с подсевным решетом и дать его технико-экономическую оценку.

В качестве объекта исследования принят процесс сепарации зерновой смеси на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе.

Предмет исследования - закономерности процесса сепарации на подсевном решете с внутренним барабаном центробежно-решетного сепаратора.

В работе применялись следующие методы исследования — аналитическое исследование, математическое моделирование, регрессионный анализ, однофакторный эксперимент, многофакторный эксперимент и его планирование.

Научная новизна:

- разработана детерминированная математическая модель процесса движения зерновой смеси между комбинированными пластинами барабана и в активном слое центробежно-решетного сепаратора;

- получена вероятностная математическая модель сепарации на подсевном цилиндрическом решете с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом к образующей решета и комбинированными пластинами внутреннего барабана центробежно-решетного сепаратора;

- установлены закономерности влияния комбинированных пластин внутреннего барабана и цилиндрического решета с продолговатыми отверстиями, наклоненными под углом к образующей, на количественные и качественные показатели процесса разделения зерновой смеси.

Конструкция центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом и внутренним барабаном с комбинированными пластинами защищена патентом РФ на изобретение.

Практическая значимость работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили определить оптимальные конструктивные и кинематические параметры центробежно-решетного сепаратора.

Полученные зависимости могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями для создания центробежно-решетных сепараторов с подсевным решетным блоком.

Анализ современного состояния очистки зерна выявил основные факторы, влияющие на процесс сепарации, что помогло выбрать наиболее эффективную конструкцию центробежно-решетного сепаратора и усовершенствовать её.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

1. Математические модели процесса движения зернового материала на цилиндрическом подсевном решете с внутренним барабаном и процесса сепарации на нем с учетом работы комбинированных пластин и продолговатых отверстий решета, расположенных под углом к образующей.

2. Экспериментальные закономерности процесса сепарации на подсевном решете, подтверждающие теоретические исследования.

3. Обоснование конструктивно-кинематических параметров подсевного решета.

Основные результаты исследований были доложены и получили одобрение на научно-практических конференциях Алтайского государственного аграрного университета (2006 — 2011 гг.) и на V и VI международных научно-практических конференциях — "Аграрная наука сельскому хозяйству" (Барнаул 2010, 2011 г.), на научном семинаре ГПУ СибИМЭ Россельхозакадемии (Новосибирск 2011).

По теме диссертационной работы опубликовано шесть научных работ, в том числе патент на изобретение и две статьи в изданиях по списку ВАК РФ.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность кандидатам технических наук, доцентам кафедры сельскохозяйственных машин Алтайского государственного аграрного университета: Тарасову Борису Трофимовичу, Стрикунову Николаю Ивановичу и Леканову Сергею Валерьевичу за оказанную ими методическую помощь и консультации при выполнении данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлено, что перспективным способом очистки зерна от мелких примесей является применение ротационных цилиндрических решет с вертикальной осью вращения, имеющих производительность в 2,5.3 раза больше, чем плоских подсевных решет. Устойчивость рабочего процесса сепарирования на подсевном решете обеспечивается внутренним пластинчатым барабаном.

2. Установленные закономерности показывают, что эффективность очистки на подсевном решете повышается с уменьшением шага расстановки пластин на барабане от 60 до 38 мм и изменением угла наклона продольной оси отверстия к образующей цилиндра до 10°.

3. Разработана механико-математическая модель процесса движения зерновой смеси на подсевном решете с внутренним барабаном, имеющим комбинированные пластины, которая позволила обосновать режимы работы и выявить взаимосвязь основных факторов, влияющих на процесс сепарации. Показатель кинематического режима решета К находится в диапазоне 2,9. .3,8.

4. Обоснованы оптимальные параметры сепаратора: шаг расстановки пластин 8=44 мм, углы наклона граней комбинированной пластины Р=45° и Р'=0°, угол отклонения отверстий на решете у=5° от вертикали в сторону, обратную вращению. Экспериментальными исследованиями подтверждены теоретические выводы об эффективности применения комбинированных пластин и расположении продолговатых отверстий на решете под углом.

5. Определено, что при увеличении засоренности зерна от 2 до 6% полнота выделения мелких примесей снижается с 95% до 73,4%, при этом потери зерна в отходы не превышают установленные требования.

6. Проведенные производственные испытания макетного образца сепаратора показали, что при производительности 32,6 т/ч полнота выделения мелких примесей из зернового вороха, при допустимом уровне потерь, составляет 79,8%. Центробежно-решетный сепаратор с блоком подсевного решета и при сочетании с воздушным потоком может использоваться в поточных линиях для очистки продовольственного зерна, как машина предварительной очистки. Установлено, что в сравнении с серийно выпускаемой машиной предварительной очистки аналогичного типа годовой экономический эффект составит 148 тыс. рублей на одну машину.

140

1. Авдеев, Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна Текст. М.: Колос, 1975.- 151 с.

2. Анискин, В.И. Возродить отечественную базу машинной обработки зерна и подготовки семян Текст. / В.И. Анискин, Э.В, Жалнин, А.Н. Зюлин // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1999. №12. - С.9 -11.

3. Бабченко, В.Д. Высокопроизводительные машины для очистки зерна: обзорная информация Текст. / В.Д. Бабченко, A.M. Корн, A.C. Матвеев; ВАСХНИЛ. М., 1982. - 50 с.

4. Беляев, В.И. Результаты исследования влияния основных параметров подсевного решета на эффективность работы центробежно-решетного сепаратора Текст. / В.И. Беляев, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ.-2006.- Вып. №2 (22).- С.49-54.V

5. Болтенков, A.A. Методические указания по выполнению экономического раздела дипломного проекта по направлению «Агроинженерия» Текст. / A.A. Болтенков, М.В. Жуков. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2007. - 155 с.

6. Борисова, Л. В. Интенсификация процесса сепарации зернового вороха обогащением струйными воздушными потоками в зерноуборочных комбайнах Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Л.В. Борисова. Зерноград, 2001.-19с.

7. Бочкарев, А.И. Виброцентрифугирование зерновых смесей Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1959. - №1. - С.9 - 13.

8. Бурков, А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытание Текст. / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 261 с.

9. Бурков, А. И. Универсальный пневматический сепаратор Текст. / А.И. Бурков, О.П. Рощин // Земледелие. 2002. - №4. - С.31 - 32.

10. Вибрационно-центробежный сепаратор Текст.: а.с. 1535650 СССР, В 07 В 1/26, 4/08. / Л.Н. Тищенко, C.B. Проценко. №4360735/30-03; заявл. 02.12.87; опубл. 15.01.90, Бюл. №2.

11. Вибрационно-центробежный сепаратор Текст.: а.с. 1479140 А1 СССР, / Л.Н. Тищенко, Д.И. Мазоренко, C.B. Проценко, Н.В. Солоновский. — №4311385/29-03; заявл. 01.10.87; опубл. 15.05.89, Бюл. №18.

12. Виброцентробежная просеивающая машина Текст.: а.с. 1546179 А1 СССР, В 07 В 1/26. / А.Ф. Прокопенко, Е.Л. Орлов, Л.А. Борискин, Е.А. Алабин, Ю.А. Лесик. -№ 4408977/25-03; заявл. 12.04.88; опубл. 28.02.90, Бюл. №8.

13. Волынкин, В.В. Повышение эффективности процесса отделения крупных примесей из зернового вороха скальператором Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / В.В. Волынкин. Челябинск, 2007. - 22 с.

14. Ворошилов, А.И. Коэффициенты трения семян об опорную поверхность Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. -№10. - С.12-14.

15. Гаршин, B.C. Комплексный показатель свойств зерносмеси для оценки результата решетной сепарации Текст. // Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна: сб. науч. тр. / СО. ВАСХНИЛ.- Новосибирск, 1983.- С.146-151.

16. Гончаров, Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук / Е.С. Гончаров; ВИМ. M., 1986. - 34 с.

17. Гончаров, Е.С. Очистка отверстий цилиндрических центробежно-вибрационных решет Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1966. - №3. - С.49 - 50.

18. Гончаров, Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы Текст. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1984. - №1. - С. 1517.

19. Гортинский, B.B. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. / В.В. Гартинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. -М.: Колос, 1973.-295 с.

20. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. -2-е изд., перераб. и доп.-М.: Колос, 1980. 304 с.

21. Горячкин, В.П. Собрание сочинений Текст.: в 3-х томах.- М.: Колос, 1965.Т. 1.- С. 244-253; С. 435-437.

22. Горячкин, В.П. Собрание сочинений Текст.: в 3-х томах.- М.: Колос, 1965.Т. З.-С. 183 185.

23. Дашевский, В.И. К теоретическому изучению процесса сортирования кукурузы и гороха Текст. / В.И. Дашевский, Е.А. Непомнящий // Тр./ ВНИИЗ. М., 1965.- Вып. 54. - С. 18-26.

24. Демин, Г.С. Влияние нагрузки и состава исходного материала на эффективность работы сит при очистке зерновых смесей Текст. / Г.С. Демин, А.Р. Демидов // Тр./ ВНИИЗ.- М., 1954.- Вып. 27. С. 217-235.

25. Донцов, Н.С. Исследование влияния влажности на показатели процесса сепарации зернового вороха в пневмоканале машины предварительной очистки (МПО) Текст. / Н.С. Донцов, Н.П. Погорелов // Вестник ДГТУ. -2008. Т.8., №2(37). - С. 137 - 140.

26. Дринча, В.М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки Текст.- Воронеж: НПО «МОДЭК», 2006.- 384 с.

27. Ермольев, Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах Текст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 1998. - 496 с.

28. Ермольев, Ю.И. Исследование очистки пшеницы решетом со сплошной щелью в желобках, образованных угловыми гофрами Текст. // Тр. / ЧИМЭСХ.- Челябинск, 1972. Вып. 69. - С. 93-99.

29. Зверков, P.A. Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими качающимисярешетами Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / P.A. Зверкова. Новосибирск, 2007. — 16 с.

30. Зенков, P.JI. Механика насыпных грузов Текст. 2-е изд. перераб. и доп. -М., Машиностроение, 1964. - 216 с.

31. Зильбернагель, A.B. Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01. / А.В Зильбернагель-Новосибирск, 2005. 16 с.

32. Иванов, Н.М. Сепарация зерна на конических решетах с профилированной поверхностью Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Н.М. Иванов.- Новосибирск, 1988. 16 с.

33. Иванов, Н.М. Сепарация зерна на конических решетах с профилированной поверхностью Текст.: дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1988. - 171 с.

34. Как избежать повреждения семян при очистке? Применение сварных проволочных решет и рациональной установки плоских штамповочных решет. [Текст] / И.А. Пехальский, В.М. Дринча, М.В. Пехальская // Тракторы и с.-х. машины.-1997.-N 7.-С. 23.

35. Каталог продукции ОАО ГСКБ "Зерноочистка" Текст. Воронеж: Изд-во ОАО "Издательско-полиграфическая фирма "Воронеж" 2010. — 58 с.

36. Ким, P.A. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами Текст. / P.A. Ким, В.Т. Яковлев // Тр. / АСХИ. 1966. - Вып. 7. - С. 57-68.

37. Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины Текст. — М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.

38. Коноплин, А.Н. Совершенствование процесса центробежной сепарации сыпучих материалов Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / А.Н. Коноплин. Воронеж, 2008. - 20 с.

39. Кузьмин, М.В. Определение режимов работы гибкого цилиндрического решета обратной кривизны Электронный ресурс. / М.В. Кузьмин, В.Ю. Чурюмов // Вестник РГАЗУ. 2007.- Вып.№2. Режим доступа к журналу: http: //www.rgazu.ru

40. Кулагин, М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян Текст. / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. — М.: Колос, 1979.-256 с.

41. Куринная, Н.О. Повышение эффективности сепарации зерна круговыми колебаниями решет в режиме самоочистки отверстий от застрявших частиц Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Н.О. Куринная. -Челябинск, 2009. 22 с.

42. Леканов, C.B. Методика оценки эффективности очистки зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе Текст.// Вестник АГАУ. -2004. Вып. №2 (14). - С. 148 - 150.

43. Леканов, C.B. Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения Текст.: дис. . канд. техн. наук / C.B. Леканов.- Барнаул, 2006.- 145 с.

44. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины Текст.- М.;Л.: Сельхозгиз, 1955. 764 с.

45. Машина для разделения зерновой смеси по размерам Текст.: A.c. 239703 СССР МКИ2 А 01 в 7/44, В 07 В 18/50 / Б.Т. Тарасов.- № 824077/30-15; заявл. 09.03.63; опубл. 18.03.69, Бюл. № 11.

46. Машина предварительной очистки с решетной приставкой МПР — 50 руководство по эксплуатации Текст. Воронеж: Изд-во ОАО ГСКБ "Зерноочистка" 2001. - 22 с.

47. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин.- 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1980. -168 с.

48. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины Текст. М.: Прейскурантгиз, 1979. - 239 с.

49. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. / Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. М., 1998. - 219 с.

50. Механизация подготовки и хранения семян: сборник переводов и обзоров зарубежной литературы Текст. / под ред. H.H. Ульриха. М.: Изд-во сельскохозяйственной литературы, журналов и плакатов,- 1962. - 470 с.

51. Минаев, В.Н. Выбор критерия оптимизации процесса очистки и сортирования зерна Текст. / В.Н. Минаев, И.А. Сидоров // Науч.-техн.бюл. /ВИМ.-М., 1973.-С. 14-17.

52. Непомнящий, Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерности сепарирования сыпучих смесей Текст. // Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов: сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1963.- Вып. 42. - С. 47-56.

53. Непомнящий, Е.А. Расчет извлечения мелких частиц из сепарируемой смеси при равномерном начальном распределении Текст. // Тр. / ВНИИЗ,-М., 1963.- Вып. 48. С. 97 - 104.

54. Несиков, A.A. Исследование процесса очистки семян зерновых культур от длинных примесей в виброцентробежном сепараторе Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01.- Воронеж, 1986. 23 с.

55. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новиков, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

56. Очиститель виброцентробежных решет Текст.: а.с. 986516 СССР М.Кл, В 07 В 1/50. / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко, JT.H. Тищенко, А.И. Рябков, А.К. Евсеева, Н.В. Слоновский.- 3319938/29-03; заявл. 09.07.81; опубл. 07.01.83, Бюл. №1

57. Очиститель отверстий виброцентробежных решет Текст.: а.с. 307819 А СССР МПК, В07Ы/26. / Е.С. Гончаров, Н.И. Волошин. №1395811/30-15; заявл. 04.11.70; опубл. 19.01.72, Бюл. № 14.

58. Папин, Б.Д. Методология детерминированно-статистического моделирования процессов сепарации Текст.// Электротехнологические методы и установки в с.-х. пр-ве. Челябинск, 1989. - С. 5-21 .

59. Патрин В.А. Графический метод выбора режимов работы вертикальных цилиндрических виброрешет Текст. / В.А. Патрин, A.B. Патрин, В.А. Крум // Вестник ТГСХА. 2009. - Вып. №3 (10).- С. 138-140.

60. Перспективные типы центробежных и гравитационных сепараторов. Теория и анализ конструкций Текст. / Н.Е. Авдеев, A.B. Некрасов, С.Б. Резуев, Ю.В. Чернухин. Воронеж: Воронеж, гос. университет, 2005. — 637 с. — (Сер. «Техника XXI века»)

61. Платонов, П.Н. Физико-механические свойства зерна как сыпучего тела Текст. // Пищевое машиностроение: сб. науч.-тех. инфор.- М., 1959.-№14-15.- С. 3-15.

62. Полуэктов, Н.И. К вопросу сепарирования семенных смесей центрифугированием Текст. // Тр. / Благовещен, с.-х. ин-т. Благовещенск, 1961.- Т.2. - С. 145-153.

63. Сайтов, В.Е. Совершенствование технологического процесса воздушно-решетных зерно- и семяочистительных машин Текст.: рекомендации.-Киров: Вятская ГСХА, 2008.- 89 с.

64. Сельскохозяйственные машины. Теория, конструкция и расчет Текст. / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье А.Б., Григорьев. М.; Л.: Машгиз, 1963.- 575 с.

65. Слепов, А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрофугованием в сочетании с потоком воздуха (пневмоцентрифугование) Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / А.П. Слепов. Волгоград.- 1984.- 19 с.

66. Совершенствование конструкции шариковой очистки Текст. / А.П. Тарасенко [и др.] // Техника в сельском хозяйстве. 2008. -№4. - С.41-43.

67. Современные машины для послеуборочной обработки зерна и семян: учебное пособие для вузов Текст. / Тарасенко А.П. М.: КолосС, 2008. -232 с.

68. Сортировочная машина центробежного действия Текст.: а.с. 76188 AI СССР (51) МГПС6 В07В1/08. / H.A. Фетисов.- № 373000; заявл. 21.01.48; опубл. 31.08.49.

69. Способ разделения зерновой смеси Текст.: а.с. 1371717 AI СССР М.Кл3, В 07 В 1/00 / Б.Л. Вихоронов.- №3999165/29-03; заявл. 02.01.86; опубл. 07.02.88, Бюл. №5.

70. Способ сортирования и устройство для его осуществления Текст.: пат. № 2242862 Российская Федерация С1 МПК, A01F12/44, В07В1/22 / Л.Н. Бурков. №2003125818/12; заявл. 21.08.2003; опубл. 27.12.2004, Бюл. №28.

71. Способ и устройство Буркова Л.Н. для очистки сортировальных решет Текст.: пат. RU 2376747 С1 / Бурков Л.Н. № 2008140654/12; заявка 13.10.2008, опубл. 27.12.2009, Бюл. № 36.

72. Способ и устройство Буркова Л.Н. для очистки сортировальных решет Текст.: пат. RU 2377762 С1 / Бурков Л.Н. № 2008143167/12, заявка 30.10.2008, опубл. 10.01.2010, Бюл. № 1.

73. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин Текст.: в 2-х томах. / под ред. A.B. Красниченко.- М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961.- Т.2.-862 с.

74. Стрикунов, Н.И. Очистка зерна центробежно-решетным сепаратором с предварительной подготовкой на делительном решете Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01 / Н. И. Стрикунов. Новосибирск, 1989. - 18 с.

75. Стрикунов, Н.И. Очистка зерна центробежно-решетным сепаратором с предварительной подготовкой на делительном решете Текст.: дис. . канд. техн. наук / Н. И. Стрикунов.- Новосибирск, 1989.- 188 с.

76. Стрикунов, Н.И. Очистка зерна и семян. Машины и технологии Текст.: учебное пособие / Н.И. Стрикунов, В.И. Беляев, Б.Т. Тарасов.- Барнаул: Изд-во АГАУ, 2007.- 131 с

77. Стрикунов, Н.И. Пути совершенствования подсевного решета центробежно-решетного сепаратора Текст. / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, С.В. Леканов

78. Аграрная наука сельскому хозяйству: сб.тр междунар. науч. — практ. конф.: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006.- Кн. 2. - С. 293-296.

79. Стрикунов, Н.И. Техническое состояние мехтоков и перспективы их совершенствования Текст. / Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Агровестник Алтая. 2009. - №.6(60) - С. 16.

80. Тарасенко, А.П. Новый центробежный сепаратор с коническими рабочими органами Текст. / А.П. Тарасенко, А.Н. Коноплин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2007.- №12. — С. 6-8.

81. Тарасов, Б.Т Исследование процесса сепарации зерна по длине вертикальными цилиндрическими решетами при ориентации зерен в активном слое Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.410 / Б.Т. Тарасов.- JL: Пушкин, 1971.- 30 с.

82. Тарасов, Б.Т. К теории процесса сепарации зерновых смесей виброрешетами Текст. // Тр. / Алт. с.-х. ин-т. 1966. - Вып. 7. - С. 9-16.

83. Тарасов Б.Т. Основные параметры процесса сепарирования зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе Текст. / Б.Т. Тарасов, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ. 2004. - Вып. №2 (14).- С. 143-147.

84. Тарасов, Б.Т. Исследование процесса сепарации зерна по длине вертикальными цилиндрическими решетами при ориентации зерен в активном слое Текст.: дис. . канд. техн. наук / Б.Т. Тарасов.- Барнаул, 1970.- 164 с.

85. Терсков, Г.Д. Расчет зерноуборочных машин Текст.- М.; Свердловск: Машгиз, 1961.-214 с.

86. Тиц, 3.JI. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов Текст. М.: Машиностроение, 1967.- 448 с.

87. Ткачев, В.В. О новой конструкции механизма очистки решет лесных семяочистительных машин Текст. / В.В. Ткачев // Региональный вестник молодых ученых.-2004.-№3.- 53-57.

88. Торопов, В.Р. Исследование работы цилиндрического решета планетарной сортировки Текст. // Тр. / ВИМ,- М., 1974.- Т. 65.- С. 111-118.

89. Устройство для разделения сыпучих материалов Текст.: A.c. 415053 AI СССР МПК В07В1/22 / И. Е. Авдеев. 1768528/28-13; заявл. 04.04.1972; опубл. 15.02.1974, Бюл. №6

90. Хижников, A.A. Новая поточная линия для очистки зерна и семян Текст. / A.A. Хижников, Н.И. Стрикунов // Вестник АГАУ. 2009. - Вып. №5(55). -С.65-68.

91. Хижников, A.A. Повышение эффективности очистки зерна на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора Текст. /A.A. Хижников, Н.И. Стрикунов // Вестник АГАУ. 2010. - Вып. №4(66). - С.72-76.

92. Центробежная зерноочистительная машина Текст.: а.с. 1630654 AI СССР А 01 F 12/44, В 07 В 1/22. / В.М. Дринча, Е.И. Кучер, И.К. Зинь.- № 4485939/15; заявл. 22.09.88; опубл. 28.02.91, Бюл. № 8.

93. Центробежная зерноочистительная машина Текст.: а.с. 954045 СССР МКИ А 01 F 12/44, В 07 В 1/26. / Д.И. Мазоренко, Л.Н. Тищенко. № 3219907/30-15; заявл. 15.12.80; опубл. 30.08.82, Бюл. № 32.

94. Центробежно-решетный сепаратор Текст. : пат. № 2300426 Российская Федерация Cl, В 07 В 1/22, В 07 В 9/00. / Б.Т. Тарасов, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов, И.А. Зиновьев. № 2005129439/03; заявл. 21.09.2005; опубл. 10.06.2007, Бюл. №16.

95. Центробежно-решетный сепаратор Текст. пат. № 2385775 Российской федерации Cl МПК, В 07 В 1/22, В 07 В 9/00. / Б.Т.Тарасов, Н.И. Стрикунов, А.А.Хижников, C.B. Леканов 2009106625/03; заявл. 25.02.2009; опубл. 10.04.2010, Бюл. №10.

96. Центробежный сепаратор: A.c. 732032 СССР М.Кл2, В 07 В 7/083. / И.И. Меньшиков, В.А. Демин. №2524986/29-03; заявл. 21.09.77; опубл. 05.05.80, Бюл. № 17.

97. Центробежный сепаратор Текст.: а.с. 1438857 AI СССР М.Кл3. В 07 В 1/22. / В.П. Нилов, Н.В. Коваленко, Н.В. Токмаков. №4210574/29-03; заявл. 16.03.87; опубл. 23.11.88, Бюл. №43.

98. Цециновский, В.М. Методы оценки технологического эффекта сепарирования Текст. // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1963. - Вып. 44. -С. 77-94.

99. Цециновский, В.М. Теория простого сепаратора Текст. // Тр./ ВНИИЗ. -М„ 1963.- Вып. 48. С. 39-63.

100. Чижиков, А.Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. / А.Г. Чижиков, В.Д. Бабченко, Е.А. Мешков.- М.: Россельхозиздат, 1981.- 192 с.

101. Шевцов, И.В. Решета провлочно-сварной конструкции с круглыми перемычками Текст. // Аграрный вестник Урала. 2007. - №2.- С. 46-53.

102. Яковлев, В.Т. Исследование движения зернового материала в вертикальных цилиндрических решетах с винтовым ротором Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук.- 05.185 / В.Т. Яковлев.- Ростов-на-Дону, 1970.-31 с.

103. Яковлев, B.T. Исследование движения зернового материала в вертикальных цилиндрических решетах с винтовым ротором Текст.: дис. . канд. техн. наук / В.Т. Яковлев. Ростов-на-Дону, 1988.-174 с.

104. Ямпилов, С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян Текст. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003.-262 с.

105. Ямпилов, С.С. Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами Текст.- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004.- 165 с.

106. Ямпилов, С.С. Технологии и технические средства для очистки зерна с использованием сил гравитации Текст. / С.С. Ямпилов, Ж. Цыбенов. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006.-167 с.

107. Войтш A.B. Визначення залежнооп м1ж конструктивними та кшематичними параметрами цилиндрично1 пцтки вертикальною вюсю обертання Text. / А.В.Войтш // Науковий вюник НАУ. 2005. — №80. - С. 62-71.

108. Гончаров Е.С. Новий вщцентрово-в1брацшний пневматичний зерновий сепаратор Text. / Е.С. Гончаров, М.Т. Махинько // Мехашзащя та електрифнсащя сш.госп-ва. — 1992. Вип.76. - С. 3-5.

109. Лузан П.Г. Обгрунтування параметр1в режим.в робота шерцшно-гравггацшного решггчастого сепаратора зерна Text]: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.11 / П.Г. Лузан; Юровогр. держ. техн. ун-т. — Клровоград, 2001. — 19 е. —укр.

110. Пгвень М.В. Обгрунтування параметр1в процесу решггного сепарування зернових суминей Text.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.11 / М.В.

111. ГИвень; Харк. нац. техн. ун-т сш. госп-ва iM. П.Василенка. — X., 2006. — 20 с. — укр.

112. Решето фадеева Text.: ua 38176 (51) МПК (2006) В07В 1/46 / Л.В. Фадеев № 200809582 ; заявка 22.07.2008; опубл. 25.12.2008, Бюл.№ 24.

113. Решето фадеева Text.: ua 38177 (51) МПК (2006) В07В 1/46 / Л.В. Фадеев № 200809583; заявка 22.07.2008; опубл. 25.12.2008, Бюл.№ 24

114. Розкидний пристрш зерносепаратора Text.: ua 25405 (51) МПК (2006) АО 1С 17/00./С.И. Степаненко, Б.1. Котов, В.О. Швидя, В.М. Осадчий, Т.В.Яроцька. № 200702956; заявка 20.03.2007; опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12.

115. Сито фадеева Text.: ua 38580 (51) МПК (2006) В07В 1/46/ Л.В. Фадеев -№ 200809581; заявка 22.07.2008; опубл. 12.01.2009, Бюл.№ 1.

116. Твденко Л. М. Науков1 основи процес1в в!бровщцентрового сепарування зернових суъишей Text.: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.01./ Л.М.Тщенко. Харюв - 2004. - 22 с.

117. Тщенко Л.М. Цилшдричне решето Text.: д.п. 31700А Укра'ша, МКИ В09В1/26 / Л.М. Тпценко, М.В. П1вень, О.В. Мандрика, Ф.М. Резшченко, В.М. Пуха (Укра'ша). 98105572; Заявл. 23.10.98; Опубл. 15.12.2000, Бюл. №7-11.-3 с.

118. Устройство для очистки решет Text.: su 1755944 AI, В 07 В 1/50. / А.П. Завгородний.- 4834210/03; заявл. 05.06.90; опубл. 23.08.92, Бюл. № 31.

119. Цилиндричне решето Text.: ua 35148 (51) МПК (2006) В07В 1/28. / Л.М. Тщенко; М.В. Швень; О.В. Мандрика; Ф.М. Резшченко; В.М. Пуха. -№ 200708038 заявка 16.07.2007; опубл 10.09.2008, Бюл.№ 17.

120. Akase A. Studies on the vertical rotating screen separator of brown rice. 1. On the screening performance and its affecting factors Text. / A. Akase, M. Tsuchiya // J. Japan. Soc. Agr. Mach 1989. - Т. 51, N 1. - P. 89-96.

121. Цилиндричне решето Text.: ua 35149 (51) МПК (2006) B07B 1/18. /Л.М. TinjeHKo; М.В. ГОвень; О.В. Мандрика; Ф.М. Резшченко; В.М. Пуха. -№ 200708062; заявка 16.07.2007; опубл 10.09.2008, Бюл.№ 17.

122. Cleaning machine with a vertical cylinder screen Text.: us 4534859 / A. Ingmar № 553721; filed Nov. 21, 1983; publication Aug. 13, 1985.

123. Screen for vibrating centrifugal separation machnes Text.: us 4247392 B04B 7/18 /E. S. Goncharov: № 52,360; filed Jun. 27, 1979, publication Jun. 27, 1981.

124. Trommel cleaner Text.: us 5605233 / D.A. Hauch № 380025; filed Jan. 30, 1995; publication Feb. 25, 1997.