автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров подсевных решет с профилированной рабочей поверхностью для решетных станов рисоочистительных машин

ВВЕдаШ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОЧИСТКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР.

1.1. Технологические характеристики рисового зернового материала, поступающего на очистку

1.2. Сепараторы рисового зернового материала и основные направления их совершенствования

1.3. Основные закономерности теорий сепарирования зерновых материалов.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГОФРИРОВАННЫХ ПОДСЕВНЫХ РЕШЕТ.

2.1. Программа экспериментальных исследований.

2.2. Описание экспериментальной установки

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

2.4. Методика обработки экспериментальных данных

2.5. Исследование закономерностей просеваемасти компонентов рисового зернового материала на гофрированных подсевных решетах.

2.6. Конструкция и изготовление гофрированных решет

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ РИСОВОГО ЗЕРНОВОГО

МАТЕРИАЛА НА ГОФРИРОВАННОМ ПОДСЕВНОМ РЕШЕТЕ С

КРУГЛЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

3.1. Выбор и обоснование метода моделирования процесса сепарации зернового материала на решетных сепараторах.

3.2. Модель процесса сепарации зерна риса на решетах и ее особенности

3.3« Оценка эффективности процессе сепарации рисового зернового материала на гофрированных решетах

3.4. Определение размерных характеристик компонентов рисового зернового материала

3.5. Обоснование рациональной формы рабочей поверхности гофрированных подсевных решет с круглыми отверстиями . •

3.6. Построение моделей процесса сепарации рисоеого зернового материала на гофрированном подсевном решете с круглыми отверстиями

3.7. Выводы

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ РИСОВОГО ЗЕРНОВОГО

МАТЕРИАЛА НА РЕШЕТНЫХ СТАНАХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

4.1. Определение рациональных параметров двухрешетного яруса подсевных гофрированных решет для очистки зерна риса.

4.2. Оценка погрешностей математической модели процесса очистки зерна риса на двухрешетном ярусе

4.3. Определение закономерностей просевания компонентов рисового зернового материала по длине гофрированных подсевных решет.

4.4. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на двухъярусном решетном стане

4.5. Выводы

5« СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ РИСОВОГО ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПЛОСКИХ ПРОБИВНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ПОДСЕВНЫХ РЕШЕТАХ

5.1« Сравнительные исследования процесса сепарации рисового зернового материала на плоских пробивных и гофрированных подсевных решетах.

5.2. Экономическая эффективность от применения гофрированных подсевных решет в воздушнорешетных машинах для очистки зерна риса.

5.3. Выводы

6. ОБЩИЕ ВЫВО^Щ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

Решениями ХХУ1 съезда КПСС в качестве одной из главных задач XI пятилетки предусмотрена разработка специальной продовольственной программы, направленной на обеспечение значительного увеличения производства сельскохозяйственной продукции для бесперебойного снабжения населения высококачественными и разнообразными продуктами питания /18/.

В реализации продовольственной программы на основе главных направлений интенсификации сельскохозяйственного производства,разработанных июльским (1978 г.) Пленумом ЦК КПСС большое значение имеет создание и выпуск законченных систем высокоэффективных машин и оборудования, позволяющих улучшить условия труда и повысить его производительность, обеспечить экономию материальных ресурсов при внедрении прогрессивных технологических процессов заготовки, приготовления кормов в животноводстве /72/.

Майский (1982 г.) Пленум ЦК КПСС одобрил разработанную Продовольственную программу СССР на период до 1990 года и наметил конкретные пути её реализации.

Производству риса в СССР уделяется большое внимание. Постановлениями мартовского (1965 г.), майского (1966 г.), мартовского (1980 г.) Пленумов ЦК КПСС была определена большая программа развития этой отрасли. В 1980 г. рис возделывали на площади 666 тыс. га, а урожайность зерна достигла в среднем по стране 41,9 ц с I га. Для Афганистана рис является основной зерновой культурой, занимающей 2-ое место после пшеницы.

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечена крупная комплексная программа увеличения производства риса, а также предусмотрены ввод новых рисовых систем и реконструкция старых.

В связи с этим будут совершенствоваться техника и технология послеуборочной обработки, хранения и переработки риса - зерна, что дает возможность уменьшить потери зерна и увеличить выход рисовой крупы высоких сортов.

Одной из самых трудоемких операций при производстве зерна является его послеуборочная обработка и хранение. На послеуборочную обработку приходится 25.40% общих затрат, идущих на производство зерна. Для сокращения этих затрат необходимо научно организовать работу предприятий по послеуборочной обработке зерна риса, интенсифицировать отдельные технологические процессы.

Принимаемый от колхозов и совхозов рис - зерно должен соответствовать базисным и ограничительным кондициям. Анализ заготовляемого риса - зерна в последние 10 лет показал, что поступающее на элемеватор зерно на соответствует этим кондициям и это приводит к значительным материальным трудозатратам при дополнительной доочист-ки риса с целью доведения его до заготовляемых кондиций при сдаче на рисозаводы. Большое значение в решении поставленных задач имеет эффективная очистка риса - зерна от сорных и зерновых примесей.

Существующие машины первичной очистки зерна-риса, оснащенные в основном пневмосепараторами и плоскими пробивными решетами, не удовлетворяют современное сельскохозяйственное производство по количественным и качественным показателям и основным недостатком их работы является недостаточно эффективная сепарация зернового материала на решетных сепараторах.

Увеличение решетных площадей для обеспечения заданной эффективности сепарации (экстенсивный метод) приводит к увеличению габаритов зерноочистительных машин, энергоемкости процесса и шеет ограничения по удельным затратам на обработку.

Анализ современных тенденций развития конструкций воздушно-решетных зерноочистительных машин показывает, что дальнейшее повышение эффективности их работы и снижение удельных энергозатрат на очистку рисового зернового материала может быть достигнуто за счет интенсификации выполнения технологического процесса на решетных полотнах, особенно подсевных и повышения пневмоселарации.

Научные исследования, проводимые по этой проблеме в Ростов-ском-на-Дону институте сельскохозяйственного машиностроения привели к созданию новых решетных сепараторов со специальной рабочей поверхностью - гофрированные решета, которые положительно себя зарекомендовали при очистке зерна пшеницы, ячменя, ржи. Это послужило основанием для изыскания возможностей повышения эффективности сепарации рисового зернового материала.

В связи с этим целью настоящей работы является изучение технологического процесса очистки зерна риса и определение рациональных параметров гофрированных подсевных решет в решетных станах машин для его высокоэффективной первичной очистки.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1. В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" намечена крупная комплексная программа увеличения производства риса. В связи с этим -придается большое значение вопросам совершенствования техники и технологии послеуборочной обработки зерна риса, что даст возможность уменьшить потери зерна и увеличить выход рисовой крупы высоких сортов. Существующие воздушнорешетные машины первичной очистки зерна риса не удовлетворяют современное сельскохозяйственное производство по качеству очистки и основным недостатком их работы является недостаточная эффективность сепарации зернового материала на решетных сепараторах. Это приводит к повышению трудозатрат на первичной очистке и дополнительным потерям полноценного зерна риса. В связи с этим изучение технологического процесса очистки зерна риса и определение рациональных параметров перспективных гофрированных подсевных решет в решетных станах машин для его высокоэффективной первичной очистки является актуальной задачей.

2. Одно факторными экспериментальными исследованиями и использовании в качестве критериев критерия Н экономической эффективности и технологических показателей процесса сепарации установлено, что рациональная форма рабочей поверхности гофрированных подсевных решет для очистки рисового зернового материала определяется шагом 5 гофров и углом 2 У наклона их стенок. Рациональная величина угла 2 У НО. 130°, рациональная величина ша-го гофров 3= (Ы + 1,5) мм. С увеличением угла 2 У больше рационального (до 150°) эффективность сепарации снижается медленнее, чем при уменьшении этого угла (до 100°).

3. На основе экспериментальных исследований, задействовав пять основных факторов(см.табл.З.б), получены 33-и регрессионных уравнения второго порядка, адекватно описывающие процесс просевания основных компонентов рисового зернового материала через гофрированные подсевные решета с круглыми "на просвет" отверстиями дискретной длины 300 мм, 790 мм, 990 мм. Для учета количественных характеристик размеров ширины компонентов рисового зернового материала, как случайных величин в вероятностно-статистическом плане, вместо размера диаметра отверстий решет, введен как фактор, показатель А »учитывающий вариацию размеров компонентов по их ширине, что позволяет использовать для анализа просеваемости через исследуемые решета компонентов с различными размерными характеристиками.

4. Для определения основных закономерностей просевания различных компонентов рисового зернового материала через гофрированные подсевные решета различных длин построено 13 регрессионных моделей второго порядка, адекватно описывающих величины средних скоростей перемещения центров масс основных компонентов по гофрированному подсевному решету, выполняющему процесс сепарации при рассмотренных подачах 1.2,5 кг/(м с) на него зернового материала, размеров диаметра отверстий 2,5.3,5 мм и кинематики решета Л = 5.10 мм, = 0.300, </=6°, П = 6,6.8 кол/с.

5; Разработан алгоритм (4.1.«.4.16), позволяющий оптимизировать параметры двухрешетных ярусов подсевных гофрированных решет с круглыми отверстиями при первичной очистке зерна риса с различными технологическими свойствами, оценивать технологические показатели функционирования яруса решет в различных решетных станах зерноочистительных машин.

Проведенная оценка погрешностей математических моделей, вошедших в алгоритм (4.1.4.16)»показала незначительные отклонения (см.табл.4.4) величин показателей процесса от оценочных величин их математического ожидания и возможность использования этих моделей для анализа и синтеза различных функциональных схем решетных станов.

6. Проведенные исследования функционирования двухрешетного яруса подсевных гофрированных решет применительно к решетному стану машин класса ЗВС-20 показали, что при кинематических параметрах двухрешетного яруса близких к используемым в современных воздушно решетных машинах ( Я = 8 мм, Л - 6°, ^ = 0°) его рациональная частота колебаний мало зависит от изменения подачи рисового зернового материала и содержания в нем зерновых и сорных примесей (кроме курмака). При вариации подачи в пределах 1.2,6 кг/(м с) и различном качестве зернового материала, рациональная частота колебаний яруса решет 6,94.7,10 кол/с. Полнота просеваемости различных компонентов рисового зернового материала при соответствующих рациональных кинематических параметрах по разному зависит от его подачи на ярус решет: меньшее влияние оказывает подача на полноту просевания семян сорных растений, органических и минеральных примесей, более существенно её влияние на полноту просеваемости курмака, так при 0=1 кг/(м с) 63,252$, а при 0 =2,6 кг/(м с) - = 37,50$.

К "К

При подаче Ц = I кг/(м с) (что соответствует подаче зернового материала в машину ЗВС-20 10,1 т/ч) полнота выделения всех мелких сорных примесей ярусом подсевных решет 75,10$, дробленого зерна 72,52$, обрушенного и щуплого зерна 10.11$.

Направленность, амплитуда и частота колебаний яруса решет влияют на полноту просевания компонентов рисового зернового материала. При подаче 0=1 кг/(м с), рациональным следувт считать угол направленности колебаний двухрешетного яруса 30°, амплитуду 9 мм и частоту колебаний 7,27 кол/с. С изменением подачи зернового материала и увеличения содержания в нем курмака изменяется только рациональная частота колебаний (см.табл.1.2 Приложения I), так при б = 2,6 кг/(м с), рациональная частота колебаний растет до 7,86 кол/с.

7. Проверена методика оценки интенсивности и полноты просе-ваемости компонентов рисового зернового материала по длине гофрированного подсевного решета. Установлено, что с доверительной вероятностью 0,95 интенсивность просевания компонентов по длине решета адекватно описывает результаты экспериментов. Полнота просеваембсти этих компонентов по длине решета, полученная экспериментально, отличается от расчетной для длины решета 990 мм в пределах 7.36$. Полученные результаты показывают возможность использовать применяемые математические модели (4.25.4.31) для анализа просеваемости компонентов зернового материала по длине гофрированных подсевных решет.

8. Разработан алгоритм (4.32.4.62), позволяющий оптимизировать параметра двухъярусного решетного стана и оценивать технологические параметры его работы при заданной подаче и технологических характеристик исходного зернового материала.

Рациональные размеры отверстий гофрированных решет "В" и "Г" двухъярусного решетного стана воздушнорешетных машин класса 3BG-20, соответственно c/fc = 2,5 мм, olr = 2,75 мм, мало зависят от изменении подачи рисового зернового материала на решетный стан в пределах 0,8.2,8 кг/(м с). С увеличением подачи рациональный диаметр отверстий решет "Г" растет до с/г = 3,0 мм.

Полнота выделения решетным станом машин класса ЗВС-20, оснащенным гофрированными решетами из рисового зернового материала сорных и зерновых примесей зависит от их содержания в исходном зерновом материале и его подачи на решетный стан (табл.1.4 Приложения I). При подаче Q = I кг/(м с) полнота выделения из зернового материала всех сорных примесей 84,5%, всех зерновых примесей ¿0 = 23,6%, при этом полнота выделения кур

30 мака = 70%.

9. Проведенные сравнительные исследования процесса сепарации рисового зернового материала на отдельных подсевных решетах, ярусах решет и при их использовании в воздушнорешетной машине ЗВС-20 показали, что при одинаковых качественных показателях очищенного зерна производительность гофрированного подсевного решета в 1,847 раз больше, чем плоского пробивного с аналогичными рабочими размерами отверстий.

Расчетная величина экономического эффекта от использования подсевных гофрированных решет в одной воздушнорешетной машине ЗВС-20А составит 851,65 руб. в год, а на всех машинах ЗВС-20А, находящихся в эксплуатации, в агрегатах ЗАР-5 и КЗР-5 -18694465 руб. в год.

1. A.c. 395123 (СССР). Качающееся решето для очистки зерна, /to.И.Ермольев, С.А.Алферов, П.П.Колышев. Заявл. 28.06.71. - Опубл. Б.И., 1973, $ 35.

2. A.c. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна /to.И.Ермольев, С.А.Алфёров, П.П.Колышев. Заявл. 21.09.71. - Опубл. Б.И. 1974, № 5.

3. A.c. 512804 (СССР). Решето для разделения зерновой смеси с круглыми отверстиями Д). И. Ермольев, С.А.Алфёров, П.П.Колышев и др. Заявл. 4.04.73. - Опубл. в Б.И., 1976, J6 17.

4. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. - 158 с.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

6. Алешин Е.П., Сметанин А.П., Елагин И.Н. Передовые приемы возделывания риса. М.: Колос, 1972. - 152 с.

7. Алешин Е.П., Руденко В.Ф., Стовба Л.И. Программирование высоких урожаев риса. Краснодар: Кн. изд. 1977. - 96 с.

8. Альтерман А.Э., Птушкина Г.Е. Очистка риса от трудноотделимых примесей. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971, № 8, с. 27-29.

9. Андрукович П.Ф., Голикова Т.И., Костина С.Г. Планы второго порядка на гиперкубе, близкие по свойствам к Д-оптимальным. -В кн.: Новые идеи в планировании эксперимента. М., Наука, 1969, с. 100-153.

10. Апрод А.И., Баллод З.И., Конохова В.П., Заготовка и хранение риса. М.: Колос, 1977. - 155 с.

11. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

12. Бабченко В.Д. Исследование работы отражательного стола на очистке и сортировании семян риса: Автореф.дис. канд. техн. наук. М., 1971. - 26 с.13» Бардин И.А. Методологические вопросы сельскохозяйственной науки» М.: Высшая школа, 1975. - 144 с.

13. Берг Б.А. Движение материальной точки по колебающейся наклонной плоскости с трением. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: T.I. М., СельхозГИЗ., 1935, О. 292-530.

14. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Б. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964. 410 с.16.- Большев Л.М., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1971. - 192 с.

15. Брежнев Л.И. Отчет ЦК КПСС ХХУ1 съезду КПСС и очередные задачи партии в области внутренней и внешней политики. М.: Политиздат, 1981, с. III.

16. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН, I960. -283 с.

17. Васильев С.А. Основная закономерность процесса сепарации семян по размерам. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 4, с.37-42.

18. Васильев С.А. Сепарация семян сельскохозяйственных культур на решетах: Автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1962. -38 с.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

20. Вознесенский В «А, Статистические методы и планирование эксперимента технико-экономических исследований . М.: Статистика, 1974. - 129 с.

21. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. -368 с.

22. Гортинский В.В., Демский A.B., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. - 295 с.

23. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т. I, М.: Колос, 1965, с. 244-253.

24. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т. П, М.: Колос, 1965. 459 с.

25. Громов А.Г. Методы оценки работы сепарирующих органов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур: вып. 52. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1971, с. 12-19.

26. Гудков А. , Маликов Е. Обмолот риса с минимальными повреждениями. Техника в сельском хозяйстве, 1971, № 7, с. 84-85.

27. Ермольев Ю.И. Обоснование и исследование гофрированного решета для очистки зерна от крупных примесей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1972» - 28 с.

28. Ермольев Ю.И. Определение рациональной формы рабочей поверхности решета для предварительной очистки зерна. СКНЦ ВШ, серия Технические науки, 1974, ^ 3, с. 82-86.

29. Ермольев Ю.И. Вероятность попадания длинных примесей зерновой смеси в желобки гофрированных решет. Изв. СКНЦ ВШ, серия Технические науки, 1979, № I, с. 17-21.

30. Ермольев Ю.И. Определение основных параметров перемещения компонентов исходного зернового материала на решете в решетных станах сельскохозяйственных машин. Изв. СКНЦ ВШ, серия Технические науки, 1981, №4, с. 10-14.

31. Ермольев Ю.И. Применение гофрированных решет для первичной очистки зерновых культур. Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 10, с. 25-27.

32. Ермольев Ю.И. Моделирование процесса сепарации сыпучих материалов на решетных станах. Известия Северо-Кавказского научного центра. Технические науки, 1984, № I, с.

33. Ермольев Ю.И., Асадулла Э. Обоснование рациональной формы рабочей поверхности решета для очистки зерна риса. В кн.: Проектирование зерноуборочных машин: Межвуз. сб. Ростов н/Д, РИСХМ, 1984, с. 117-122.

34. Заика П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин: Вып. 3, Харьков, 1973, с. 70-74.

35. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М.: Машиностроение, 1977. 277 с.

36. Кирезнир О.Б. Комплексная механизация послеуборочной обработки зерна. Алма-Ата: Казсельхозгиз, 1962. - НО с.

37. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. - 18 с.

38. Кожуховский И.Е. Расчет решет и решетных схем зерноочистительных машин. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1956, № 4, с. 26-31.

39. Кожуховский И.Е. Исследование работы плоских решет. В кн.: Труды ВИМ. Том 28, М., 1960, с. 5-40.

40. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Колос, 1968. - 439 с.

41. Козьмина Е.П. Технологические свойства сортов проса, гречихи, риса, ячменя и сорго. М.: Колос. 1955. - 88 с.

42. Кониченко А.Н. Очистка риса-сырца от курмака. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1969, № I, с. 21-22.

43. Кониченко А.Н. 0 некоторых результатах исследования процесса очистки риса от курмака. В кн.: Сепарирование зерна и продуктов его переработки: Вып. 75. М., ВНИИЗ, 1972, с.25-39.

44. Конохова В.П. Учебная книга рисовода. М.: Колос, 1982. -269 с.

45. Конченко Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1973. - 24 с.

46. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. - 831чс.

47. Кубышев В.А. Методы оценки качества работы триера. В кн.: Уборка и послеуборочная обработка зерна: Вып. У1., Челябинск, ЧИМЭСХ, 1958, с. 10-16.

48. Кулагин М.С., Соловьев В.П., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. - 255 с.

49. Летошнев М.Н. Теория вероятностей. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: T.I. М-Л., ВИСХОМ, 1935, с. 250-321.

50. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхоз-издат, 1949. - 856 с.

51. Липкович Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов. Зерноград, 1973. -166 с.

52. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Азтореф. дис. д-ра техн. наук. Саратов, 1964. - 36 с.

53. Литвинов И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельхозмашины, 1977, J6 5, с. 25-27.

54. Любимов А.И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых. В кн.: Труды ВНИИЗ: вып. 42. М., 1962, с. 60

55. Ляпин Е.С. Теоретическое и экспериментальное исследование блока решетного сепаратора зерноочистительных машин: Автореф. дис.канд. техн. наук. Л.-Пушкин, 1971. - 20 с.

56. Марченко Р. Самойленко Е. Рисосеющим хозяйствам высокопроизводительные зерноочистительные агрегаты. Зерновые и масличные культуры, 1969, № 7, с. 32-33.

57. Маркова Е.В., Лисенков А.Н. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента. М.: Наука, 1979. - 345 с.

58. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

59. Мачихина Л.И., Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологии очистки риса-зерна на хлебоприемных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1974, № II, с. 29-30.

60. Мачихина Л.И. Очистка зерна риса. М.: Колос, 1981. - 127 с.

61. Машины для послеуборочной поточной обработки семян: под ред. З.Л.Тица. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

62. Мельников С.В., Алешкин В.Р. ,Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. 199 с.

63. Минаев В.Н., Регге X. Влияние длины профилированных подсевных решет на эффективность разделения. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1982, № 12, с. 14-16.

64. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. 576 с.

65. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления: Под ред. А.Б.Лурье. Л.: Колос, 1979. - 312 с.

66. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

67. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

68. Натальин Н.Б. Рис. Сборник статей. М.: Колос, 1965. -327 с.

69. Натальин Н.Б. Рисоводство. М.: Колос, 1973. - 280 с.

70. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов: вып. 42. М., ВНИИЗ, 1963, с. 47-56.

71. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980. - 303 с.

72. Новые идеи в планировании эксперимента: сб.статей под ред. В.В.Налимова. М.: Наука, 1969. - 334 с.

73. Обод И.В. Рис. М.-Л.: Гостсельхозиздат, 1931. - 38 с.

74. Олейников В.Д., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977.110 с.

75. Осыкин А.И. ,Радин Ю.П. Комплексная механизация возделывания риса. М.: Колос, 1971. - 240 с.

76. Очистка риса от трудноотделимых примесей /А.Н.Кониченко, А.Э.Альтерман, Г.С.Демин и др. Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971, № 8, с. 24-27.

77. Пак К.И. Сорняки рисовых полей. Алма-Ата: Кайнар, 1967.62 с.

78. Писанко С.П., Чижикова А.Г. Послеуборочная обработка семенного и продовольственного зерна риса. М.: Колос, 1967.63 с.

79. Писанко С.П. Комплекс машин для послеуборочной обработки риса. В кн.: Механизация сельского хозяйства: Вып. 62, Челябинск, ЧИМЭСХ, 1973, с. 125-131.

80. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов (И.Хартман, Э.Лецкий, В.Шефер и др.: пер. с нем.: под. ред. Э.Лецкого. М.: Мир, 1977. - 552 с.

81. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1973 году. В кн.: Данные ЦСУ при Совете Министров СССР. М., 1973. - с. 301-302.

82. Построение на кубе планов второго порядка близких к Д-опти-мальным /Т.И.Голикова, А.Г.Микешина, В.В.Налимов и др. -Заводская лаборатория, 1967, № 7, с. 847-852.

83. Птушкина Г.Е., Сокол E.H. Элементы методики расчета технологических схем некоторых сепарирующих машин с последовательной обработкой промежуточных фракций. В кн.: Труды ВНИИЗ, вып. 65. М., 1969, с. 15-21.

84. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. - 319 с.

85. Re^qe H., Minoev 1/. Zur Theorie und Praxis der Feinkornaischeidung eines projizierten Unter-sieves in der' (yetreider-einLqunq. Aqrartechnick 91. Heft 4. m 3, S. Л7- m.

86. M-t Mdnoiev К Möfißcchkeden zur Steigerung oler Sieíleístunq von GetreLc/ereLngunqzmQshLneri. Agrartechnik, Hefi

87. Рекомендации по уборке, заготовке, послеуборочной обработке и хранению риса-сырца в Краснодарском крае за 1966 г. -Краснодар: 1966% 15, с.

88. Рекомендации по уборке, послеуборочной обработке и сушке зерна риса в рисосеющих хозяйствах РСФСР. М.: Россельхоз-издат, 1968• - 16 с.

89. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

90. Сельскохозяйственная энциклопедия : под ред.В.П.Милютина.-М.: ОГИЗ, 1977. 552 с.

91. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. - 511 с.

92. Справочник конструктора-сельскохозяйственных машин; 2-е изд. перераб. и доп. под ред. М.И.Клецкина, Т.П. - М.: Машиностроение, 1967. - 830 с.

93. I1; Сысоев Н.И. Эффективность сепарации семян и ее оценка. -Тракторы и сельхозмашины; 1983, Jé 5, с. 17-19.

94. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства: вып. 36. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1969, с. 73-101.

95. ИЗ. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ экспериментов при проведении исследований в легкой и текстильной индустрии. -М.: Легкая индустрия, 1974. 263 с.

96. Тойбаев М.К. Вопросы механизации очистки семян риса от зерен курмака. Вестник сельскохозяйственной науки. Алма-Ата, 1967, J& 9, с. 88-92.

97. Тулькибаев М.А. Зависимость интенсивности просевания частиц сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров, В кн.: Механизации сельскохозяйственного производства: Вып. 151, Челябинск, ЧИМЭСХ, 1979, с. 79-84.

98. Физико-механические свойства риса зерна и его примесей как объект сепарирования /Л.И.Мачихина, Ю.Г.Цыбулевский, В.К.Ро-моненко и др. В кн.: Техника, технология и экономика хранения и переработки зерна : Вып. 89, М., ВНИИЗ, 1978, с, 5360.

99. Физиолого-биохимические и технологические основы хранения и переработки риса-зерна: под ред.Н.И.Соседова. М.: Колос, 1979. - 287 с.

100. Har/enStefe zur Sichtung unol HelnqunCj von. Schutt^ut in%le$onclere Saatgut und Getreide. Patent sehr Left

101. Цициновский В.М. Исследование процесса колибрования семян: Автореф.дис. д-ра техн. наук. М., МТиПП, 1965. - 40 с.

102. Шадрин А.Т. Интенсификация производства риса. М.: Колос, 1977. - 192 с.

103. Шелякин Е.Г. Исследование технологического процесса очистки зерна от крупных примесей на гофрированных решетах: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1982. - 20 с.

104. Шуляков А.Г. О послеуборочной обработке зернового вороха риса. В кн.: Билл, научно-технической информации: Вып. 13, Краснодар, ВНИИриса, 1974, с. 61-63.

105. Шуляков А.Г. Очистка зерна важный прием послеуборочной обработки риса (Рекомендации). - Краснодар: ВНИИриса, 1979. -14 с.