автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения

На правах рукописи ЛЕКАНОВ СЕРГЕИ ВАЛЕРЬЕВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПОДСЕВНОГО РЕШЕТА С ВНУТРЕННИМ ПЛАСТИНЧАТЫМ БАРАБАНОМ ЦЕНТРОБЕЖНО-РЕШЕТНОГО СЕПАРАТОРА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Специальность 05.20.01. - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Барнаул 2006

Работа выполнена на кафедре "Сельскохозяйственные машины" Алтайского государственного аграрного университета.

Ведущая организация: ОАО Головное специализированное конструкторское бюро «Зерноочистка» г. Воронеж

Защита диссертации состоится 23 июня 2006 г. в 9 часов на заседании диссертационного совета Д 212.004.02 в Алтайском государственном техническом университете им. Ползунова по адресу: 656000, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, АлтГТУ.

Отзыв на автореферат (в двух экземплярах), заверенный гербовой печатью, просим направлять в адрес диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке АлтГТУ.

Автореферат разослан 19 мая 2006 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета, ■ ■ ■ -

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Беляев В.И.

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

старший научный сотрудник Иванов Н.М.

кандидат технических наук,

доцент

Яковлев В.Т.

д.т.н., профессор

Куликова Л.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Непременным условием послеуборочной обработки является очистка зерна от мелких примесей, так как эти примеси снижают скважистость зернового вороха. Резкое снижение аэрации зернового вороха приводит к порче зерна при временном хранении. Кроме того, отделение мелких примесей от зернового вороха до его сушки способствует энергосбережению.

Основным направлением в области механизации послеуборочной обработки зерна является создание и применение высокопроизводительных зерноочистительных машин.

Наиболее перспективным направлением при создании рабочих органов машин для очистки зерна от примесей при его предварительной очистке является центробежно-решетное сепарирование.

Выполненная работа представляет собой часть программы по теме «Разработка ворохоочистителя центробежно-решетного производительностью 50 т/ч для очистки зерна» согласно договору №52 от 04.01.2003 Главного управления сельского хозяйства администрации Алтайского края.

Цель исследования — повышение эффективности процесса сепарации посредством обоснования конструктивно-кинематических и технологических параметров цилиндрического подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения.

Объект исследования - процесс сепарации зерновой смеси на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе.

Предмет исследования - закономерности процесса сепарации на подсевном решете с пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора.

Научная новизна исследования:

- разработана механико-математическая модель процесса движения зерновой смеси по сепарирующей поверхности цилиндрического решета с пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора;

- предложена вероятностная математическая модель двухступенчатого процесса сепарации на подсевном решете с пластинчатым барабаном центро-бежно-решетного сепаратора;

- получены регрессионные модели влияния на эффективность очистки зерна и потери зерна в отходы конструктивных параметров и технологических режимов его работы;

- обоснованы параметры пластинчатого барабана подсевного решета.

Методы исследования. Решение поставленных научных задач реапи-

зовывалось на основе теоретических методов: основных законов механики, методов математической статистики и планирования эксперимента. При экс-

периментальном исследовании применялись методы подобия, физического моделирования, планирования эксперимента, регрессионного анализа.

При теоретических исследованиях и обработке результатов экспериментов расчеты производились на ПЭВМ с использованием программ Mathcad, EXCEL, STATISTICA, КОМПАС-30.

Практическая значимость работы. Результаты исследований по обоснованию параметров подсевного решета с пластинчатым барабаном являются основой для создания подсевного блока при разработке новых цен-тробежно-решетных сепараторов.

Реализация результатов исследования. Разработанный экспериментальный образец центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом прошел производственную проверку в ОАО «Лео» Калманского района Алтайского края.

Результаты исследований основных параметров подсевного решета центробежно-решетного сепаратора переданы ОПКБ АНИИЗиС СО РАСХН для использования при разработке конструкций решетных сепараторов.

Апробация работы. Основные результаты исследований были доложены и одобрены на научно-практических конференциях Алтайского государственного аграрного университета (2002-2005), на расширенном заседании лаборатории обработки, хранения и переработки зерна ГНУ СибИМЭ.

Публикации результатов исследований. По результатам исследований опубликовано десять печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертация содержит 150 страниц, включая 11 таблиц, 48 рисунков и состоит из введения, пяти глав, списка литературы из 150 наименований, в том числе 5 на иностранных языках и 5 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации и выбрано направление исследования.

В первой главе «Современное состояние вопроса и задачи исследований» дан анализ путей интенсификации процесса сепарации зерновых смесей на решетных рабочих органах. Проанализированы работы посвященные сущности процесса сепарации.

Исследованию процесса сепарации зернового материала посвящены работы В.П. Горячкина, М.Н. Летошнева, Г.Д. Терскова, В.В. Гортинского, В.М. Цециновского, З.Л. Тица, Е.А. Непомнящего, В.А. Кубышева, Е.С. Гончарова и др.

В общем случае процесс решетного сепарирования можно представить двумя стадиями: сегрегации и просеивания.

Более четко физическую сущность можно выявить при детерминистическом подходе к изучению процесса сепарации, когда условия взаимодействия

частиц друг с другом и решетной поверхностью представлены в виде простых моделей, позволяющих применить основные законы механики. Наиболее же правдоподобное описание процесса можно получить, совмещая детерминистический и стохастический подход.

Стохастическое направление в теории решетного сепарирования получило развитие благодаря трудам Е.А. Непомнящего, В.М. Цециновского и др.

Интенсификация послеуборочной очистки зерна возможна при использовании центробежных сил инерции. Исследованиям в области центробежной решетной очистки зерна на решетах с вертикальной осью вращения посвящены работы Н.Е. Авдеева, A.B. Барилла, Е.С. Гончарова, Н.М. Иванова, P.A. Кима, П.Г. Лузана, Б.Н. Мельникова, В.Н. Минаева, A.A. Несикова, Н.И. Стрикунова, Б.Т. Тарасова, Л.Н. Тищенко, В.Т. Яковлева и других, которые позволяют сделать вывод об эффективности этого способа в сравнении с сепарированием зернового материала на плоских решетах.

Исследованиям центробежного способа очистки на сепараторах с горизонтальной осью вращения посвящены работы М.Н. Летошнева, МЛ. Резни-ченко, В.Р. Торопова, С.М. Карташевича, В.А. Патрина, М.И. Васильковско-го, Д.И. Мазоренко, В.Д. Галкина, В.И. Пугачева, М.В. Киреева, Л.М. Спич-кина и др.

Проведенный анализ решетных устройств показывает на практическую возможность и целесообразность использования ротационных цилиндрических решет. Исследованиями Б.Т. Тарасова и Н.И. Стрикунова показана эффективность применения центробежных цилиндрических решет с внутренним пластинчатым барабаном, имеющим отличную скорость вращения от решета, позволяет исключить из технологического процесса работы сепаратора вибрацию, что существенно повысит надежность работы машины и упростит ее конструкцию. Ими были исследованы зерновые и делительные решета. В связи с этим внимание в данной работе уделено аналитическому и экспериментальному исследованию рабочего процесса подсевного решета с пластинчатым барабаном.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследований:

1. Разработать механико-математическую модель процесса движения зернового материала на цилиндрическом подсевном решете с пластинчатым барабаном и процесса сепарации на нем в центробежно-решетном сепараторе и выявить факторы, определяющие данные процессы.

2. Обосновать основные конструктивно-кинематические параметры подсевного решета с пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора и изучить влияние технологических параметров на его работу.

3. Провести хозяйственную проверку работы подсевного решета в цен-тробежно-решетном сепараторе и дать технико-экономическую оценку.

Во второй главе рассмотрен процесс движения зерновой смеси по сепарирующей поверхности цилиндрического подсевного решета и в пространстве между пластинами барабана.

В работе Б.Т. Тарасова рассмотрен процесс движения зерновой смеси по цилиндрическому решету овсюгоотборника при наличии транспортирующей спирали, определяющей угол движения зерновой смеси в активном слое с подпорной кольцевой щеткой, при этом основная часть зернового материала составляла проход. В подсевном решете центробежного сепаратора с пластинчатым барабаном отсутствует подпорная кольцевая щетка. Предварительные опыты показали нецелесообразность применения транспортирующей спирали в подсевном решете, поэтому модель процесса движения зерновой смеси будет строиться без спирали.

Для построения механико-математической модели процесса движения зерновой смеси по подсевному решету и в пространстве между пластинами барабана приняты следующие допущения:

- рассматриваем установившийся процесс движения зернового материала в окружном направлении;

- движение сыпучего тела рассматриваем под действием внешних сил и сил инерции;

- коэффициенты трения приняты постоянными, независящими от скорости движения;

- ускорение частиц кольцевого активного слоя и ускорение частиц находящихся между пластинами барабана, приняты постоянными и равными ускорению сыпучего тела соответствующего слоя;

Функциональная схема движения зерновой смеси по подсевному решету представлена на рисунке 1. В качестве входных воздействий приняты: Q -подача зерновой смеси;/— коэффициент трения зерна о зерно;// — коэффициент трения зерновой смеси о пластины барабана; fP — коэффициент трения зерновой смеси о решето. Управляющими воздействиями являются: S — шаг расстановки пластин; а>р, со б - угловая скорость решета и барабана соответственно; Pi — угол наклона пластин барабана, hA — толщина активного слоя.

а . f Модель ■ движения зернобой смеси но подсебнам решете с пластинчатым барабаном

а- .

f, Or _

f' а .

S 0)Р <Ов р> Л<

Рисунок 1 - Функциональная схема движения зерновой смеси по подсевному решету Выходными параметрами являются: ц — коэффициент трансформации силового давления, агл, счб - ускорение движения зерновой смеси в осевом направлении в активном слое и между пластин барабана соответственно; а -

угол между направлением вектора относительной скорости зерновой смеси в активном слое и горизонтом.

Выделим элемент зернового слоя, размещенного между пластинами барабана и рассмотрим равновесие внешних сил и сил инерции действующих на этот элемент (см.рис.2).

Уравнения равновесия внешних сил и сил инерции, действующих на выделенный элемент зернового слоя, размещенного между пластинами барабана:

= -TsinPl-N1cos0l-Tlsinfil +

+ Тй cos/?¿=0 < £ Y = F¡ - N0 - N sin Д - reos Д sin Д --TJ/Jcos^cés/tf, =0 ZZ = GB-T-Tl-T<tsmPa = F? где F¡1 = тБа?БЯБ-центробежная сила инерции;

<х>Б - угловая скорость решета;

Кб- средний радиус вращения зернового заключенного между пластинами барабана;

Рг угол наклона пластин барабана к радиусу;

F™ = тБагк - сила инерции сыпучего тела, находящегося между пластинами барабана и действующая в осевом направлении (шБ - масса зернового слоя, а1к~ осевое ускорение);

N, JV,- нормальные реакции пластин;

Т = f¡N ■> Tt = /¡Nj - силы трения зерновой массы о пластины;

7V0 - нормальная реакция зерновой массы активного слоя;

Т0 = JN0 - сила трения зерна активного слоя о выделенный элемент сыпучего тела между пластинами барабана;

Ge = mEg- сила веса зернового слоя, заключенного между пластин барабана (g- ускорение свободного падения);

Рп - угол наклона силы трения То к горизонту. Определим нормальную реакцию пластины OAAiOi по формуле:

N = (sin2 Д + Щ eos2 PíWeRecp , (2)

где hB- толщина зернового слоя между пластинами барабана; b - ширина пластины барабана;

щ — (45° - —)' коэффициент подвижности;

ср- угол естественного откоса зерновой смеси; ¡в - длина пластины барабана; Квср — средний радиус пластинчатого барабана.

О К .

Рисунок 2 - Схема сил, действующих на зерновой материал, заключенный между пластинами барабана Анализ системы уравнений (1) показывает, что решающее значение на движение зерновой смеси оказывает коэффициент трансформации силового

давления _ ^о, который определяется выражением: ^ рч

ГБ

_ В2 - ВС у/(ВС у/-В2)2-(В2 - /2)Р В2-/2

оЛЯ*.

(3)

где и- _ б Бср - показатель кинематического режима работы пластин-8

чатого барабана;

у/ =

/г"

ГБ

в = со%Р1+^ъ\п Д ;

/¡совД-БшД С = Лзт Д+созД;

£> = В2 -2ВСу, + у,2С2 + (-¿-(1 ■-Щ)2 +

КБ g КБ 5

Угол наклона сил трения между активным слоем и слоем зерна, размещенного между пластинами барабана определяется выражением:

8Ш/?Л=^-Ж.-

//

(4)

Результаты расчетов коэффициента трансформации силового давления ц и угла Рп в зависимости от угла наклона пластин представлены на рисунке 3.

В случае значения коэффициента //>1 наблюдается "поджатие" зерновой смеси активного слоя со стороны зерновой смеси, находящейся между пластинами барабана, при ^<1 "зависание" зерновой смеси активного слоя.

§■ £ =

и и

5 I

е- §

Ё £

5 2

э ё

....

—/

—}

12

5

>

15 20 29 30

Угол наклона пластин барабана к радиусу, град

Рисунок 3 - Изменение коэффициента трансформации силового давления /л и угла рп в зависимости от угла наклона пластин барабана к радиусу Анализ движения частицы в пространстве между пластинами барабана показывает, что ее максимальное ускорение составляет аг = — КБ/) > а

минимальное = о,2664§-

Уравнения равновесия внешних сил и сил инерции, действующих на сыпучее тело активного слоя (см.рис.4), имеет вид:

2 X = Тр сое а Ь Т0 сое рп = О = 0 (5)

X2 = вА -ТР эта + Г0втрп = ¿7

где ТР - сила трения зерновой смеси о решето; ЫР — нормальная реакция решета;

йЛ - сила веса зерновой смеси, находящейся в активном слое; Ра - центробежная сила от зерновой смеси, находящейся в активном слое;

Р™ - сила инерции сыпучего тела, находящегося в активном слое и

действующая в осевом направлении. Решая систему (5) получим:

cosa =

t4 C0S^/7 .

(6)

где

F"

ГБ

Осевое ускорение сыпучего тела в активном слое определится:

«Z4 = S - (KRCP +V^f-°>lREcP)fp sin а + fi^-olR^f n pn

üл

где Se, Sa - площадь поперечного сечения решета, занятого зерновой смесью соответственно между пластинами барабана и в активном слое;

Rcp — средний радиус вращения зерновой смеси в активном слое.

(7)

о)с=0,5(Юр+О)б)

rW/

/ /л- е

Сл z

(8)

Рисунок 4 - Схема сил, действующих на зерновой материал выделенного элемента, соответствующего шагу расстановки пластин барабана

Процесс сепарации зернового материала на решетах протекает во взаимодействии двух основных стадий: сегрегации - проникновение частиц про-ходовой фракции через "толщу" зернового слоя и второй - собственно просеивание проходовых частиц через отверстия решета и является по своей сути вероятностным процессом.

Интенсивность процесса сепарации на решете будет зависеть, прежде всего, от интенсивности первой стадии. Сегрегация будет протекать интенсивнее с увеличением относительного скольжения элементарных слоев в сыпучем теле, если эти скорости не превышают критических значений. Соответственно вторая фаза будет протекать тем интенсивнее, чем выше скорость скольжения контактирующего с решетом элементарного слоя относительно решета, при условии, что эта скорость не превышает критическую, при превышении которой просеивание частиц через отверстия прекращается.

Перед построением математической модели примем следующие допущения:

- концентрация зерен проходовой фракции постоянна по толщине (в радиальном направлении) общего кольцевого зернового слоя, т.е. частицы проходовой фракции равномерно распределены по толщине слоя в начале решета;

- осевая скорость перемещения зернового материала и толщина кольцевого слоя постоянна по высоте цилиндрического решета;

- скорости скольжения зерна по решету не превышают критическую скорость скольжения Укр.

Исходя из выше изложенного, математическая модель процесса сепара-

л:

в/

процесс протхноЬтю лроходоЬых

/1

Уехвд -' /

Рисунок 5 - Схема двухступенчатого процесса сепарации

в1 — среднее время продвижения проходовой частицы по толщине общего кольцевого зернового слоя, т.е. среднее время пребывания проходовой частицы в общем зерновом слое от момента вступления этого общего слоя на начало решета до момента подхода проходовой частицы к сепарирующей поверхности;

в2 — среднее время пребывания проходовой частицы на решете от момента ее поступления на поверхность решета до момента просеивания;

Двухступенчатый процесс сепарации аналогичен процессам растворения в каскаде реакторов химической технологии. Поэтому математический аппарат при построении математической модели процесса сепарации будет аналогичен употребляемому в химической технологии для каскада реакторов.

Время пребывания ^ проходовой частицы в толще зернового слоя

есть случайная величина, которая может принимать любые положительные значения: 0 < < оо ■

Выделим кольцевой слой зернового материала высотой ЛИ в начале решета. Содержание проходовых частиц в этом объеме обозначим Л^ ■ Проследим за временем прохода через толщу слоя и временем просеивания через решето этих частиц.

Вероятность того, что время пребывания проходовой частицы в этом выделенном элементе будет заключено между / и /+ /4?, может трактоваться

как отношение числа частиц покидающих к-ю ступень в этом ин-

тервале времени, к общему числу введенных в систему проходовых частиц:

о

По физической сущности эта вероятность есть не что иное, как полнота выделения Е проходовых частиц.

Плотность распределения вероятностей времени пребывания проходо-вой частицы в двухступенчатом процессе сепарации выразится формулой:

I г

(10) ф2(0 = - *

в,-вг

Отметим, что в> оказывает более существенное влияние, чем в2 на величину Ф2(Г).

Функция распределения вероятностей равна интегралу от плотности распределения и, как отмечалось выше, представляет собой полноту выделения С.

гк(о = £ = )фк№ . (11)

о

Интегрируя выражение (11) с использованием (10), получили:

г = 1-

в,е * -9ге * . (12)

Среднюю осевую скорость движения зерновой смеси по подсевному решету определим, используя "общий закон загрузки рабочей массой" предложенный академиком Горячкиным В.П.:

V = Ш. (13)

г ур ■■

где V- объем зерновой смеси в общем зерновом слое, располагающемся на сепарирующей поверхности подсевного решета;

<2- производительность центробежно-решетного сепаратора; р- плотность зерновой смеси; Я-высота решета.

В выражении (12) перейдем от среднего времени и в2 к соответствующей средней высоте от вступления зернового слоя с проходовыми частицами на начала решета до момента подхода этих частиц к поверхности решета и к средней высоте Н2ср от момента попадания проходовой частицы на решето до момента ее просеивания.

:1 —

Я,

I ср

1СР-Н2ср*<

н НгСр

(14)

Н1ср~Н1ср

Изменение эффективности очистки зерна £ в зависимости от пройденной высоты цилиндрического решета представлено на рисунке 6.

Материал, используемый в качестве засорителя — сурепка, имеющая эффективный диаметр 2,5 мм.

70

«г

X

о

е 50

■о 40

£

а 30

т

ь ?0

Л

•Я"

С)

*> * ч те оретг ческ 1Я

'■V

У ✓ ✓

/ У г * /

/

/у />

// г

0.00 0.05 0.10 0,15 0.20 0.25 0,30 0.35 ОАО 0.45 0.50 0.55

Высота цилиндрического решета, м

: Рисунок 6 - Зависимость эффективности очистки зерна от высоты цилиндрического решета

Экспериментальные значения были получены на лабораторной установке центробежно-решетного сепаратора при следующих параметрах: 5=25,12 мм; Д=45°; сур=15,79 с"1 ; 0=26,49 т/ч*м2; С0=6 %; И=14 %; ЛА=10 мм; Л/>=0,145 м; Кр=3,69; Ф=3,6 мм, без спирали.

Где /3/ -угол наклона пластин барабана; 5-шаг расстановки пластин барабана; Иа- толщина активного слоя; а- наличие транспортирующей спирали; <Л-диаметр отверстий решета; сор - угловая скорость решета; ()- удельная подача зерновой смеси; С0- засоренность исходного материала; IV- влажность исходного материала; КР — кинематический показатель режима работы решета; Яр— радиус цилиндрического решета.

Изменение плотности распределения вероятностей просеивания прохо-довой фракции и относительной просеваемости в зависимости от высоты цилиндрического решета представлено на. рисунке 7.

Относительная просеваемость определяется формулой:

Р , (15)

отм

Чср

где я, и яСр- удельная просеваемость на /-ом участке по высоте цилиндрического решета и средняя удельная просеваемость по высоте этого решета.

Отметим, что плотность вероятностей просеивания ф (/) в соответствии с (12) равна отношению скорости вывода частиц из выделенного объема к начальному числу проходовых частиц, а относительная просеваемость есть отношение средней интенсивности просеивания частиц на /-ом участке по высоте цилиндра к средней интенсивности по всему цилиндру.

Отклонение экспериментальной эффективности е от расчетной объясняется в первую очередь тем, что частицы проходовой фракции располагаются неравномерно по толщине кольцевого слоя, вследствие той сегрегации, которая имела место до подхода к решету. Поэтому в начальный период экспериментальное значение эффективности очистки зерна е выше, чем это следует из расчета, а в дальнейшем идет замедление роста ввиду «нехватки» проходовых частиц.

3.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0,5

Высота цилиндрического решета, м

Рисунок 7 - Плотность распределения вероятностей просеивания проходовой фракции и относительная просеваемость в зависимости от высоты цилиндрического решета

1- плотность распределения вероятностей просеивания проходовой фракции;

2- относительная просеваемость

В третьей главе приведена программа и методика экспериментальных исследований процесса сепарации на подсевном решете с пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора. Программой экспериментальных исследований предполагалось определение физико-механических свойств зерна; проверка математических моделей на адекватность; изучение влияния шага пластин барабана на процесс сепарации; исследование влияния наклона пластин барабана; изучение влияния подачи зерновой смеси на про-

цесс сепарации; определения влияния транспортирующих устройств; опыты по изменению толщины активного слоя; опыты по определению влияния рабочих размеров отверстий решет с круглыми отверстиями на эффективность сепарирования; определение зональной просеваемости по высоте цилиндрического решета; опыты по определению влияния засоренности исходного материала на удельную производительность и качество очистки; опыты на влажном исходном материале; исследование влияния формы проходовой фракции на эффективность сепарации; исследование энергоемкости процесса сепарации; производственные испытания сепаратора с подсевным решетом и

сепаратора

1- решето; 2- пластинчатый барабан; 3- пластина барабана; 4- вал; 5- конус отражатель; 6- питатель; 7- пробоотборник; 8- подвес; 9- ограничительный

цилиндр

Нами было установлено из литературных источников и собственных расчетов, что максимальный размер пор при сепарации пшеницы равен 2,5 мм, поэтому было решено основные эксперименты провести в максимально сложных условиях при выделении сурепки с эффективным диаметром 2,5 мм.

Для проведения исследований была изготовлена установка (см.рис.8), имеющая параметры Н= 0,5 м; Л/>=0,145м; /^=0,105 м; Л&р=0,12 м.

Теоретические исследования, априорное ранжирование факторов, а также предварительные однофакторные эксперименты позволили выделить факторы., влияющие на процесс сепарации. Исключение малозначимых факто-

ров осуществлялось по результатам многофакторного отсеивающего эксперимента по плану Плаккета-Бермана с помощью /-критерия. В качестве откликов в экспериментах использовались: эффективность очистки зерна е и потери зерна в отходы П.

„ _ рл1,.

-100% Р а"

1 0 исх

где Рг масса проходовой фракции;

аеых' удержание мелких примесей в проходовой фракции; Ра- масса исходного материала;

а", - содержание мелких примесей в исходном материале.

(16)

П

Рмкр

_ * 1 вых

Ракр

1 о"о

100%

(17)

где ак'ых~ содержание крупной фракции в проходе;

а*р - содержание крупной фракции в исходном материале. Математическая модель качественных показателей процесса сепарации получена с помощью многофакторного эксперимента на трех уровнях варьирования по симметричному, композиционному плану. Поиск рациональных сочетаний факторов проводился на ПЭВМ в программе МаШсас!.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований и дан их анализ.

Согласно программе исследований были проведены однофакторные эксперименты для выявления уровней варьирования и уточнения зависимостей факторов, влияющих на процесс сепарации.

К

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

Шаг расстановки пластин, мм

Рисунок 9 - Влияние шага расстановки пластин барабана на эффективность очистки и потери зерна в отходы

При 0=26,49 т/ч*м2; /?,=45°; «,,=15,79 с-1 ; о?=3,6 мм; С„=6 %;

^=14 %; ^=10 мм; Я/^0,145 м; КР=3,69; без спирали Опыты показали, что сепаратор работает устойчиво при удельной подаче от 20,5 до 32,5 т/ч*м2, причем с увеличением подачи эффективность очистки зерна возрастает. Это объясняется увеличением коэффициента трансформации силового давления ц, а следовательно и уменьшением угла а, что ведет к увеличению длины пути зерновой смеси активного слоя и к повышению вероятности просеивания проходовой фракции.

Выявлено, что при изменении только одного параметра - шага расстановки пластин (см.рис.9), эффективность очистки и потери зерна в отходы резко снижаются, что объясняется уменьшением коэффициента ¡л.

Теоретические предположения о характере влияния угла наклона пластин на процесс сепарации полностью оправдались. Характер изменения эффективности и потерь зерна в отходы имеет аналогичную зависимость коэф-

Рисунок 10 - Влияние угла наклона пластин на эффективность очистки и потери зерна в отходы При £7=26,49 т/ч*м2; 5=25,12 мм; с^=15,79 с*1; с/=3,6 мм; С„=6 %;

И-14 %; ИА=\Ъ мм; /^=0,145 м; КР=3,69; без спирали При увеличении угловой скорости эффективность очистки зерна возрастает (см.рис.11). В центробежных цилиндрических сепараторах с вертикальной осью вращения увеличение центробежной силы приводит к росту силы трения, а увеличение угловой скорости решета свыше некоторого предела приводит к «заиливанию» зерновой смеси, т.е. прекращению ее движения относительно сепарирующей поверхности. При угловой скорости 15,79 с"1 мощность составила 0,39 кВт.

Опыты со спиралью, используемой в качестве транспортирующего устройства, позволяют сделать заключение, что незначительное увеличение эф-

фективности очистки зерна влечет за собой резкое снижение производительности - на 42,6 %. Также происходит резкое увеличение потерь зерна в отходы, вследствие дезориентации зерен в активном слое.

Изменение толщины активного слоя с 10 мм до 12 мм приводит к снижению эффективности очистки зерна.

Увеличение диаметра отверстий решет ведет к снижению времени в2, что способствует увеличению эффективности очистки зерна, однако приводит к увеличению потерь зерна в отходы.

С увеличением засоренности исходного материала с 2 до 8 % эффективность очистки зерна снизилась с 83,47 до 53,72 % при выделении сурепки, при этом потери зерна уменьшились с 1,02 до 0,68 %. Данная закономерность объясняется тем, что решающим фаюгором в процессе сепарации на подсевном решете является сегрегация, т.е. эффективность очистки будет тем выше, чем больше пор зерновой смеси будут свободными от проходовой фракции. При использовании в качестве засорителя щирицы эффективность очистки зерна возросла на 7,36% (при 6 % исходной засоренности) в сравнении с очисткой зерна от сурепки.

Опытами на влажном зерновом материале установлено, что с увеличением влажности с 12 до 22% эффективность очистки и потери зерна в отходы возрастают, при этом производительность снижается на 4,3% на 1% увеличения влажности, что сопоставимо с зависимостью для плоских решет.

«Г

É « 8

5 «

■е-

о

/

ч Эфф< KTHBh ость < зчист» и эер 13, % /

Потер и эер ia в о тходь , % / J

/ / /

/ / /

/ /

» у»'

1 х ^

•

g

0} <в

0,6 * о.

U S

0,6 ^ _ с

14.2 14.4 14,в 14,8 15,0 15.2 19,4 15,6 15,в 1в,0 1в,2 16,4

Угловая скорость решета, с"1

Рисунок 11 - Влияние угловой скорости на эффективность очистки и потери зерна в отходы При 0=26,49 т/ч*м2; 5=25,12 мм; fi¡=45°; ct= 3,6 мм; hA= 10 мм; С0=6 %; JV—14 %; Л^О.145 м; без спирали Исследование удельной просеваемости по высоте цилиндра от подачи зерновой смеси позволило установить, что просеваемость в верхней части

решета выше, при меньшей подаче. Максимальная просеваемость наблюдается на участке решета от 50 до 200 мм от его начала.

В результате отсеивающего эксперимента по плану Плакетта-Бермана выявлены значимые факторы, представленные в таблице.

В результате проведения многофакторного эксперимента получены регрессионные модели по критериям оптимизации: эффективности очистки зерна и потерь зерна в отходы адекватные на 5 %-ном уровне значимости в кодированных величинах:

г = 21,4060-3,7328л:, + 14,95*2 + 3,3717х3 +16,6х4 + (18)

+1,7531*,*2 -1,7781*,*„ + 1,4779*2*3 -2,1069*2*4 -0,5644*3*4 + + 2,074л:,2 + 20,3090х2 - 7,296х32.+ 14,299**

П = 0,0681 - 0,1689л:, + 0,5472лг2 +0,1055х3 + 0,5066*4 -— 0,0493*,*2 - 0,0469*,*3 - 0,1356*,*4 + 0,0031*2*3 + ^

+ 0,2369*2*4 + 0,0769х3Х4 + 0Д269*2 + 0,5119*2 +

+ 0,0069*3 +.0,3169*4 Поверхность отклика по критерию оптимизации - эффективность очистки зерна при х2=1 и*^=0,3 представлена на рисунке 12.

Рисунок 12 - Зависимость эффективности очистки зерна в отходы от влажности и засоренности. При х2 = 1 и х3 =0,3

Таблица

Значимые факторы и уровни их варьирования_

№ фактора Обозн. Интервал варьирования Код Наименование фактора

1 С0, % 2-6 Засоренность исходного материала

2 а>Р,с' 14,31 - 15,79 х2 Угловая скорость решета

3 Рьград 0-45 Угол наклона пластин барабана

4 Щ % 14-22 *4 Влажность зернового материала

Поиск рациональных значений параметров соР и /?/ проводился в программе МаЛсас! по двум критериям оптимизации. В результате найдены рациональные значения а>Р= 15,79 с"1, Д = 28,1...29,3°-

Полученные параметры реализованы при изготовлении экспериментального образца центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом диаметром 600 мм и коническим делительным решетом. Производственная проверка в хозяйственных условиях показала, что при производительности 30 т/ч полнота выделения мелких примесей составила 70,18 %, а потери зерна в отходы 0,4 %.

В пятой главе проведен анализ показателей экономической эффективности на основании производственной проверки центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом. Сравнение произведено с зерноочистительной машиной предварительной очистки с решетным очистителем МПР-50С, при одинаковой производительности, металлоемкость предлагаемой машины в 1,48 раза меньше, удельный расход энергии на обработку 1 т зерна в 1,91 раза ниже. Габаритные размеры предлагаемой зерноочистительной машины в 2,85 раза меньше, чем у МПР-50С. Годовой экономический эффект от применения центробежно-решетного сепаратора составляет 67949 рублей.

Общие выводы

1. Применение центробежных сил для очистки зерна от мелких примесей является перспективным способом сепарирования. Осуществление процесса сепарации без колебательных движений решета повышает надежность работы сепаратора. Использование подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном обеспечивает устойчивость рабочего процесса сепарирования.

2. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процесса движения зерновой смеси на подсевном решете установлены факторы, существенно влияющие на процесс движения и определены их рациональные параметры. Рациональные значения исследуемых параметров следующие: угол

наклона пластин к радиусу ß = 28,1...29,3°; шаг расстановки пластин 25,12 мм; показатель кинематического режима 3,69, при удельной подаче зерновой смеси от 20,5 до 32,5 т/ч*м2. Полученный коэффициент трансформации силового давления должен быть больше 1 и не превышать 1,15.

3. Установлено, что средняя осевая скорость зернового материала по решету Vz = 0,207 м/с, а скорость скольжения зерна по решету не превышает

критическую и составляет у = 0,229 м/с-

4. Разработанная математическая модель процесса сепарации позволила выявить, что на процесс сепарации решающее влияние оказывает время продвижения проходовых частиц через толщину кольцевого слоя зернового материала.

5. Полнота выделения мелких примесей при изменении засоренности от 2 до 8 % снижалась и изменялась от 83,47 до 53,72% и потери зерна в отходы не превышали 1%.

6. Производственные испытания экспериментального образца сепаратора показали, что при производительности 30 т/ч полнота выделения мелких примесей составила 70,18 %, а потери зерна в отходы 0,4 %.

7. Центробежно-решетный сепаратор с подсевным решетом может использоваться в поточных линиях для обработки продовольственного зерна как машина предварительной очистки. Расчетный экономический эффект от использования сепаратора составляет 67949 рублей.

Список работ, опубликованных по теме диссертации

1. Стрикунов, Н.И. Интенсификация послеуборочной обработки зерна с применением блочно-модульных систем сепарирования [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ. - 2002. - Вып. №2. - С.79-83.

2. Стрикунов, Н.И. Интенсификация послеуборочной обработки зерна на основе центробежно-решетного сепарирования [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, C.B. Леканов // Современные проблемы и достижения аграрной науки в животноводстве и растениеводстве: мат. юбилейной междунар. науч.- практ. конф. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003.- 4.1. - С. 148-150.

3. Стрикунов, Н.И. Поточная линия для послеуборочной обработки зерна и семян [Текст] / Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов, A.B. Ровенский // Вестник АГАУ.- 2003,- Вып. №1 (9).- С. 37-39.

4. Тарасов, Б.Т. Основные параметры процесса сепарирования зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе [Текст] / Б.Т. Тарасов, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ. - 2004. - Вып. №2 (14).-С. 143-147.

5. Леканов, C.B. Методика оценки эффективности очистки зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе [Текст] / C.B. Леканов .// Вестник АГАУ. - 2004. - Вып. №2 (14). - С. 148 - 150.

6. Стрикунов, Н.И. К вопросу забиваемости отверстий центробежных решет [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ. -2003. - Вып. №1 (9). - С.34-35.

7. Беляев, В.И. Результаты исследования влияния основных параметров подсевного решета на эффективность работы центробежно-решетного сепаратора [Текст] / В.И. Беляев, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Вестник АГАУ.-2006,- Вып. №2 (22).- С.49-54.

8. Стрикунов, Н.И. Испытания воздушного центробежно-решетного воро-хоочистителя с подсевным решетом в хозяйственных условиях [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, C.B. Леканов // Аграрная наука - сельскому хозяйству: сб. тр. междунар. науч.- практ. конф: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006,- Кн. 2. - С. 290-293.

9. Стрикунов, Н.И. Пути совершенствования подсевного решета центро-бежно-решетного сепаратора [Текст] / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, C.B. Леканов Н Аграрная наука - сельскому хозяйству: сб.тр междунар. науч. — практ. конф.: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006,- Кн. 2. - С. 293-296.

10. Тарасов, Б.Т. Процесс сепарации на подсевном решете с пластинчатым барабаном центробежно-решетного сепаратора с вертикальной осью вращения [Текст] / Б.Т.Тарасов, Н.И. Стрикунов, C.B. Леканов // Современная и перспективная техника для уборки зерновых в Сибири (в печати).

J1P № 020648 от 16 декабря 1997 г.

Подписано в печать 18.05.2006 г. Формат 60x84/16. Бумага для множительных аппаратов. Печать ризографная. Гарнитура «Times New Roman». Усл. печ. л. 1,4 пл. Уч.-изд. л. 1,2. Тираж 100 экз. Заказ

Издательство АГАУ, 656099, Барнаул, пр. Красноармейский, 98, т. 62-86-24

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса сепарации зернового материала и задачи исследований.

1.1. Разделение зернового материала на решетных сепарирующих органах.

1.2. Анализ центробежно-решетного способа очистки зерна на сепараторах с вертикальной осью вращения.

1.3. центробежные сепараторы с горизонтальной осью вращения.

1.4. Центробежно-решетные сепараторы с пластинчатым барабаном и вертикальной осью вращения.

1.5. Выводы и задачи исследований.

ГЛАВА 2. Теоретическое исследование процесса сепарации зерновой смеси на цилиндрическом подсевном решете с вертикальной осью вращения.

2.1. Описание технологической схемы центробежно-решетного сепаратора.

2.2. Параметры, определяющие движение зернового материала между пластинами барабана.

2.3. Параметры, определяющие движение зернового материала в активном слое.

2.4. Уравнение процесса сепарации на подсевном цилиндрическом решете центробежно-решетного сепаратора.

Выводы.

ГЛАВА 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1 Описание экспериментальной установки.

3.2. Приборы и оборудование, применяемые при экспериментальных исследованиях.

3.3. Характеристика зернового материала.

3.4. Методика проведения опыта.

3.5. Определение угла между вектором относительной скорости скольжения зерновой смеси в активном слое и горизонтом.

3.7. Определение относительной просеваемости.

3.8. Методика производственных испытаний экспериментального образца центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом и пластинчатым барабаном.

ГЛАВА 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ.

4.1. Влияние кинематического режима на эффективность очистки зерна.

4.2. Влияние угла наклона и шага расстановки пластин барабана на эффективность очистки зерна.

4.3.Влияние удельной подачи зерновой смеси на полноту выделения мелких примесей.

4.4. Влияние исходной засоренности зерновой смеси на показатели процесса сепарации.

4.5. Влияние влажности исходного материала на процесс сепарации.

4.6. Влияние диаметра отверстий решета на эффективность очистки и потери зерна в отходы.

4.7. Влияние толщины активного слоя на эффективность очистки зерна.

4.8. Определение факторов, оказывающих наибольшее влияние на процесс сепарации.

4.9. Результаты производственных испытаний центробежно-решетного сепаратора с подсевным блоком.

ГЛАВА 5. Технико-экономическая оценка работы центробежно-решетного сепаратора с подсевным блоком.

Опыт передовых хозяйств показывает, что производство высококачественного зерна и семян является выгодным — уровень рентабельности не менее 40 %. В ближайшие годы можно прогнозировать рост спроса на новую технику для обработки и хранения зерна. Увеличение валовых сборов зерна и уменьшение удельных затрат на его производство возможно лишь путем разработки и внедрения высокоэффективных технологий и технических средств мирового уровня на основе концептуальных положений их развития.

Сельскому хозяйству России требуются десятки тысяч зерноочистительных машин, так в планах на 2008 год выйти на выпуск 15600 штук зерноочистительных машин в год [5]. Выпускаемые в стране машины уступают зарубежным по качеству изготовления и связанными с ним показателями надежности и долговечности, но они лучше приспособлены функционально к специфическим, более тяжелым условиям работы, обусловленным в ряде зон повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала.

Первейшей необходимостью при приеме свежеубранного зерна является немедленная его очистка от сорных примесей и особенно опасного компонента — мелких. В связи с этим машины предварительной очистки должны обеспечивать интенсивное удаление сорных примесей с обязательным выделением мелких.

Как известно, лимитирующим рабочим органом зерноочистительной машины является подсевное решето, которое наиболее нагружено из-за сравнительно малого коэффициента живого сечения.

Имеющиеся машины предварительной очистки ЗД-10.000 и МГ10-50 удовлетворяют требованиям при выделении только легких и крупных примесей. Другие машины, в основном плоскорешетные сепараторы, имеющие подсевные решета, малопроизводительны из-за низкой их удельной производительности. Все разработки направленные на увеличение площади сепарирующей поверхности подсевных решет, бесперспективны. Поэтому необходимо изыскивать новые способы сепарирования, создавать новые рабочие органы для высокоэффективной очистки зерна от мелких примесей.

Наиболее перспективным направлением при создании рабочих органов машин для очистки зерна от мелких примесей при его предварительной очистке является центробежно-решетное сепарирование на цилиндрических решетах с круглыми отверстиями без использования вибраций.

В связи с этим разработка таких технических средств, интенсифицирующих процесс предварительной очистки зернового вороха, является актуальной научно-практической проблемой, имеющей большое народнохозяйственное значение.

Выполненная работа представляет часть программы по теме "Разработка ворохоочистителя центробежно-решетного производительностью 50 т/ч для очистки зерна" согласно договора №52 от 04.01.2003 Главного управления сельского хозяйства администрации Алтайского края.

Научная гипотеза заключается в том, что интенсифицировать процесс сепарации на ротационном подсевном решете с вертикальной осью вращения можно за счет использования пластинчатого барабана.

В качестве объекта исследования исследовался процесс сепарации зерновой смеси на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе.

Предмет исследования - закономерности процесса сепарации на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора с пластинчатым барабаном.

Анализ современного состояния процесса сепарации на решетах различных конструкций, а также факторов влияющих на процесс, позволил выбрать наиболее перспективную конструкцию решета, основы которой были заложены в работах [114, 119].

Теоретические исследования позволили установить основные закономерности, протекающие в процессе сепарации на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора с пластинчатым барабаном. Разработана детерминированная математическая модель процесса движения зерновой смеси по цилиндрическому решету. Предложена вероятностная математическая модель, описывающая процесс сепарации на подсевном решете.

Экспериментальные исследования подтвердили основные теоретические положения работы.

На основе проведенных исследований спроектирован и изготовлен экспериментальный образец центробежно-решетного сепаратора с подсевным решетом, который прошел производственную проверку в 2005 году.

Основные материалы исследований и производственной проверки переданы в ОПКБ АНИИЗиС СО РАСХН, о чем свидетельствует акт внедрения научно-исследовательских работ.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

1. Результаты теоретических исследований процесса движения зерновой смеси по сепарирующей поверхности цилиндрического решета центробежно-решетного сепаратора с пластинчатым барабаном и процесса сепарации на нем.

2. Параметры подсевного решета.

3. Основные экспериментальные закономерности процесса сепарации на подсевном решете центробежно-решетного сепаратора с пластинчатым барабаном, подтверждающие теоретические предпосылки.

Основные результаты исследований были доложены и одобрены на научно-практических конференциях Алтайского государственного аграрного университета (2002-2005), на расширенном заседании лаборатории обработки, хранения и переработки зерна ГНУ СибИМЭ.

По теме диссертационной работы опубликовано десять печатных работ.

Диссертация изложена на 150 страницах основного текста, содержащей 48 рисунков, 11 таблиц, 5 приложений. Список использованной литературы включает 150 наименований, из них 5 на иностранных языках.

Работа выполнена в Алтайском государственном аграрном университете.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность кандидатам технических наук, доцентам кафедры сельскохозяйственных машин Алтайского государственного аграрного университета Тарасову Борису Трофимовичу и Стрикунову Николаю Ивановичу за оказанную ими методическую помощь и консультации при выполнении данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Применение центробежных сил для очистки зерна от мелких примесей является перспективным способом сепарирования. Осуществление процесса сепарации без колебательных движений решета повышает надежность работы сепаратора. Использование подсевного решета с внутренним пластинчатым барабаном обеспечивает устойчивость рабочего процесса сепарирования.

2. Теоретическими и экспериментальными исследованиями процесса движения зерновой смеси на подсевном решете установлены факторы, существенно влияющие на процесс движения и определены их рациональные параметры. Рациональные значения исследуемых параметров следующие: угол наклона пластин к радиусу /?, =28,1.29,3°; шаг расстановки пластин 25,12 мм; показатель кинематического режима 3,69, при удельной подаче зерновой смеси от 20,5 до 32,5 т/ч*м . Полученный коэффициент трансформации силового давления должен быть больше 1 и не превышать 1,15.

3. Установлено, что средняя осевая скорость зернового материала по решету Vz = 0,207 м/с, а скорость скольжения зерна по решету не превышает критическую и составляет Vr = 0,229 м/с.

4. Разработанная математическая модель процесса сепарации позволила выявить, что на процесс сепарации решающее влияние оказывает время продвижения проходовых частиц через толщину кольцевого слоя зернового материала.

5. Полнота выделения мелких примесей при изменении засоренности от 2 до 8 % снижалась и изменялась от 83,47 до 53,72% и потери зерна в отходы не превышали 1%.

6. Производственные испытания экспериментального образца сепаратора показали, что при производительности 30 т/ч полнота выделения мелких примесей составила 70,18 %, а потери зерна в отходы 0,4 %.

7. Центробежно-решетный сепаратор с подсевным решетом может использоваться в поточных линиях для обработки продовольственного зерна как машина предварительной очистки. Расчетный экономический эффект от использования сепаратора составляет 67949 рублей.

1. Авдеев, Н.Е. Стабилизация режимов центробежных сепараторов Текст. / Н.Е. Авдеев, Г.Г. Странадко // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2001. - №4. - С. 79 - 81.

2. Авдеев, Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна Текст. / Н.Е. Авдеев.- М.: Колос, 1975.- 151 с.

3. Авдеев, Н.Е. Элементы теории центробежных распределителей Текст. / Н.Е. Авдеев, Г.Г. Странадко, О.Г. Странадко // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2003. - №5. - С.78 - 79.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркрва, Ю.В. Грановский. 2-е изд., доп. - М.: Наука, 1976.-283с.

5. Анискин, В.И. Возродить отечественную базу машинной обработки зерна и подготовки семян Текст. / В.И. Анискин, Э.В, Жалнин, А.Н. Зюлин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №12. - С.9 -11.

6. А.с. 1669585 А1 СССР М.КлЗ, В 07 В 1/22. Центробежный сепаратор / А.А. Сундеев, С.В. Мерчалов.- № 4684214/03; заявл. 26.04.89; опубл. 15.08.91, Бюл. №30.

7. А.с. 485784 СССР М.Кл, В 07Ь 1/26. Виброцентробежная зерноочистительная машина / Е.С. Гончаров, А.Н. Прилуцкий, Н.И. Волошин.- № 1988424/28-13; заявл. 16.01.74; опубл. 30.09.75, Бюл. №36.

8. А.с. 1127543 А СССР, А 01 F 12/44; В 07 В 7/083. Центробежный сепаратор сыпучего материала / Н.М. Лысенко, И.Ф. Анисимов, Г.Е. Матющенко. -№3612101/30-15; заявл. 18.05.83; опубл. 07.12.84, Бюл. № 45.

9. А.с. 1355298 СССР В 07 В 1/06. Центробежно-решетный сепаратор / Н.И. Стрикунов, А.И. Климок, Б.Т. Тарасов. № 4083233/29-03; заявл. 16.04.86; опубл. 30.11.87, Бюл. № 44.

10. А.с. 1371717 А1 СССР М.КлЗ, В 07 В 1/00. Способ разделения зерновой смеси / Б.Л. Вихоронов.- 3999165/29-03; заявл. 02.01.86; опубл. 07.02.88, Бюл. №5.

11. А.с. 1375181 А1 СССР, А 01 F 12/44, В 03 С 7/00. Устройство для разделения семян по длине / Б.И. Шихсаидов, А.Х. Бекеев, A.M. Мурзаев. -3933308/30-15; заявл. 22.07.85; опубл. 23.02.88, Бюл. № 7.

12. А.с. 1438857 А1 СССР М.КлЗ. В 07 В 1/22. Центробежный сепаратор / В.П. Нилов, Н.В. Коваленко, Н.В. Токмаков. 4210574/29-03; заявл. 16.03.87; опубл. 23.11.88, Бюл. №43.

13. А.с. 1479140 А1 СССР, Вибрационно-центробежный сепаратор / Л.Н. Тищенко, Д.И. Мазоренко, С.В. Проценко, Н.В. Солоновский. №4311385/2903; заявл. 01.10.87; опубл. 15.05.89, Бюл. №18.

14. А.с. 1535650 СССР, В 07 В 1/26, 4/08. Вибрационно-центробежный сепаратор / Л.Н. Тищенко, С.В. Проценко. №4360735/30-03; заявл. 02.12.87; опубл. 15.01.90, Бюл. №2.

15. А.с. 1546179 А1 СССР, В 07 В 1/26. Виброцентробежная просеивающая машина / А.Ф. Прокопенко, Е.Л. Орлов, Л.А. Борискин, Е.А. Алабин, Ю.А. Лесик. -№ 4408977/25-03; заявл. 12.04.88; опубл. 28.02.90, Бюл. №8.

16. А.с. 1627278 А1 СССР М.КлЗ, В 07 В 1/26. Вибрационно-центробежный сепаратор / П.М. Заика, А.В. Богомолов, В.М. Лукьяненко. № 46705669/03; заявл. 30.03.89; опубл. 15.02.91, Бюл. №6.

17. А.с. 1630654 А1 СССР А 01 F 12/44, В 07 В 1/22. Центробежная зерноочистительная машина / В.М. Дринча, Е.И. Кучер, И.К. Зинь.- № 4485939/15; заявл. 22.09.88; опубл. 28.02.91, Бюл. № 8.

18. А.с. 1674978 А1 СССР, В 07 В 1/26. Центробежный сепаратор / Н.В. Лебедев, Р.Г. Беляев. № 4710935/03; заявл. 27.06.89; опубл. 07.09.91, Бюл. №33.

19. А.с. 1799635 А1 СССР, В 07 В 1/06. Зерноочистительная машина / С.А. Аристов, С.И. Биркле, В.Э. Вуксман. №4916956/03; заявл. 06.03.91; опубл. 07.03.93, Бюл. № 9.

20. А.с. 239703 СССР МКИ2 А 01 в 7/44, В 07 В 18/50. Машина для разделения зерновой смеси по размерам / Б.Т. Тарасов.- № 824077/30-15; заявл. 09.03.63; опубл. 18.03.69, Бюл. №11.

21. А.с. 371982 СССР М.Кл, В 07Ь 1/26 Вибросепаратор / А.Г. Шуляков.-№1310676/28-13; заявл. 28.02.1969; опубл. 01.03.1973, Бюл. №13.

22. А.с. 504570 СССР М.Кл2. В 07 В 1/10. Решетный сепаратор / М.В. Киреев, Л.И. Ерошенко, Г.Е. Травина.- №1875124/28-13; заявл. 26.01.73; опубл. 28.02.76, Бюл.№8.

23. А.с. 657877 СССР М.КлЗ, В 07 В 7/083. Центробежный классификатор / М.Н. Лебедев, Б.П. Чепурин, С.А. Сизиков. № 2559043/29-03; заявл. 23.12.77; опубл. 25.04.79, Бюл. № 15.

24. А.с. 732032 СССР М.Кл2, В 07 В 7/083. Центробежный сепаратор / И.И. Меньшиков, В.А. Демин. №2524986/29-03; заявл. 21.09.77; опубл. 05.05.80, Бюл. № 17.

25. А.с. 747536 СССР М.Кл2. В 07 В 1/26. Вибрационно-центробежный сепаратор / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко, А.П. Тарасенко. № 2609379/29-03; заявл. 25.04.78: опубл. 15.07.80, Бюл №26.

26. А.с. 843843 СССР М.Кл2, A 01F 12/44. Устройство для очистки зерновой смеси от длинных частиц / Ю.Т. Ячменев, Г.Л. Миров, В.А. Макаров и В.И. Орлов № 2817870/30-15; заявл. 16.08.79; опубл. 07.07.81, Бюл. №25.

27. А.с. 880335 СССР М.КлЗ, В 07 В 1/26. Центробежный сепаратор / Н.А. Филатов.- № 2908273/30-15; заявл. 07.04.80; опубл. 15.11.81, Бюл. №42.

28. А.с. 954045 СССР М.КлЗ А 01 F 12/44, В 07 В 1/26. Центробежная зерноочистительная машина / Д.И. Мазоренко, Л.Н. Тищенко. № 3219907/3015; заявл. 15.12.80; опубл. 30.08.82, Бюл. № 32.

29. А.с. 974969 СССР М.КлЗ, А 01 F 12/44, В 07 В 1/46. Зерноочистительная машина /А.С. Матвеев, A.M. Корн, А.Н. Зюлин. -№ 3003630/30-15; заявл. 30.09.81; опубл. 23.11.82, Бюл. №43.

30. Бабченко, В.Д. Высокопроизводительные машины для очистки зерна Текст. / В.Д. Бабченко, A.M. Корн, А.С. Матвеев // Обзорная информация / ВАСХНИЛ. М., 1982. - 50 с.

31. Барилл, А.В. К вопросу определения оптимального режима работы цилиндрического центробежно-вибрационного решета с вертикальной осью вращения Текст. / А.В. Барилл, Б.Н. Мельников // Тр. /ЧИМЭСХ.- 1973.- Вып. 62.- С. 146-152.

32. Барилл, А.В. Центробежно-вибрационная зерноочистка Текст. / А.В. Барилл, Т.А. Корнилов // Тр. / ВНИИМЭСХ. 1960. - Вып. 3. - С. 87-101.

33. Басов, A.M. Зерновой слой в электростатическом поле на вибрирующей плоскости (решете) и «критерий ориентировки» Текст. / A.M. Басов, В.Н. Шмигель // Тр./ ВНИИЗ. М., 1963. - Вып. 42. - С. 203-211.

34. Беляев, В.И. Результаты исследования влияния основных параметров подсевного решета на эффективность работы центробежно-решетного сепаратора Текст. / В.И. Беляев, Н.И. Стрикунов, С.В. Деканов // Вестник АГАУ.-2006.- Вып. №2 (22).- С.49-54.

35. Богомолов, М.Н. Влияние удара просеиваемых частиц о кромку отверстия сита на эффективность сепарирования Текст. / М.Н. Богомолов, В.В. Гортинский // Тр./ ВНИИЗ. М., 1963.- Вып. 46. - С. 55-67.

36. Бочкарев, А.И. Виброцентрифугирование зерновых смесей Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1959. -№1. С.9 -13.

37. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986. - 544 с.

38. Быков, B.C. Определение толщины слоя очищаемого материала на решете Текст. // Механизация и электрификация. 2003. - №2. - С. 31 - 32.

39. Вайнберг, А.А. Принцип действия . и результаты исследований экспериментального образца ворохоочистительного органа сепаратора Текст. / А.А. Вайнберг, Л.И. Котляр // Тр. / ВНИИЗ. М., 1963.- Вып. 42. - С. 213-230.

40. Васильковский, М.И. Повышение эффективности сепарации зерна на быстровращающемся цилиндрическом решете Текст. / М.И. Васильковский: автореф. дис. . канд. техн. наук.-05.20.01.- Воронеж, 1987. 24 с.

41. Вигдочик, Е.М. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения Текст. / Е.М. Вигдочик, А.Б. Шейнин. — JL: Химия, 1971.- 248 с.

42. Ворошилов, А.И. Коэффициенты трения семян об опорную поверхность Текст. / А.И. Ворошилов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1979. - №10. - С. 12-14.

43. Галкин, В.Д. Моделирование технологического процесса цилиндрического решета с переменной скоростью вращения Текст. / В.Д. Галкин // Совершенствование технологии и технических средств механизации сельского хозяйства. Пенза, 2001. - С. 161-164.

44. Гольдин, Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах Текст. / Е.М. Гольдин // Тр. / ЛТИХП. 1956. - Т. 14.- С. 287 -298.

45. Гончаров, Е.С. Механико-математическая модель ротационного разбрасывателя зерна Текст. / Е.С. Гончаров, Н.Т. Махинько // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1985. — Вып. 62. - С. 25-29.

46. Гончаров, Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов Текст. / Е.С. Гончаров: автореф. дис. д-ра техн. наук / ВИМ; Е.С. Гончаров. М., 1986. - 34 с.

47. Гончаров Е.С. О рациональной форме поверхности центробежно-вибрационных решет Текст. / Е.С. Гончаров // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. 1962. - №5. - С. 53 -55.

48. Гончаров, Е.С. Очистка отверстий цилиндрических центробежно-вибрационных решет Текст. / Е.С. Гончаров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1966. - №3. - С.49 - 50.

49. Гончаров, Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы Текст. / Е.С. Гончаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1984. -№1. - С. 15-17.

50. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. -2-е изд., перераб. и доп.-М.: Колос, 1980. 304 с.

51. Гортинский, В.В. Теоретические основы послойного движения продуктов измельчения зерна на сите рассева Текст. / В.В. Гортинский // Тр. / ВНИИЗ. -М., I960.- Вып.39. С. 65-82.

52. Горячкин, В.П. Собрание сочинений Текст. / В.П. Горячкин: в 3-х томах -М.: Колос, 1965.- Т. 1.- С. 244-253; С. 435-437.

53. Горячкин, В.П. Собрание сочинений Текст.: в 3-х томах / В.П. Горячкин.-М.: Колос, 1965.-Т. 3.-С. 183 185.

54. ГОСТ 214-70. Полотна решетные с круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями.

55. Дринча, В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке Текст. / В.М. Дринча // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. - №11. - С. 29 - 31.

56. Дринча, В.М. Современные тенденции совершенствования вибропневмосепараторов Текст. / В. М. Дринча, С.С. Ямпилов // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - №6. - С.22 - 25.

57. Евтягин, В.Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы зерноочистительных: автореф. дис. . канд. техн. наук Текст. / В.Ф. Евтягин.- Новосибирск, 1983. 16 с.

58. Емельянов, П.А. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины Текст. / П.А. Емельянов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №7. - С. 10-11.

59. Ермольев, Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах Текст. / ДГТУ; Ю.И. Ермольев. -Ростов н/Д, 1998. 496 с.

60. Ермольев, Ю.И. Исследование очистки пшеницы решетом со сплошной щелью в желобках, образованных угловыми гофрами Текст. / Ю.И. Ермольев // Тр. / ЧИМЭСХ.- Челябинск, 1972. Вып. 69. - С. 93-99.

61. Ермольев, Ю.И. Моделирование процессов сепарации сыпучих материалов на транспортном сепараторе Текст. / Ю.И. Ермольев, Г.И. Лукинов, М.В. Шелков // Вестник ДГТУ. 2001. - Т.1., №3(9). - С.З - 18.

62. Заика, П.М. К вопросу просеваемости зерна через отверстие виброрешета, совершающего пространственные колебания Текст. / П.М. Заика, А.В. Миняйло // Тр. / ЧИМЭСХ.- 1973.- Вып. 62.- С. 230 237.

63. Заика, П.М. К вопросу составления дифференциальных уравнений движения вибрационно-центробежных сепараторов и виброцентрифуг с инерционными вибраторами Текст. / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. - Вып. 69. - С. 51-57.

64. Зильбернагель, А.В. Интенсификация процесса сепарации зерна на плоских решетах с продолговатыми отверстиями, расположенными под углом Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук [Текст] / А.В. Зильбернагель.- Новосибирск, 2005,- 16 с.

65. Зюлин, А.Н. К вопросу интенсификации процесса сепарации зерна плоскими решетами Текст. / А.Н. Зюлин // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. -Вып. 69.-С. 127-133.

66. Зюлин, А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна Текст. / А.Н. Зюлин. М.:Изд-во ВИМ.- 1992. - 206 с.

67. Иванов, Н.М. Сепарация зерна на конических решетах с профилированной поверхностью Текст. / Н.М. Иванов: дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1988.- 171 с.

68. Климок, А.И. Взаимодействие проходовых частиц с продольными перемычками прямоугольных отверстий решета Текст. / А.И. Климок : сб. науч. тр. / РАСХН. СО СибИМЭ.- Новосибирск, 1991. С. 65-70.

69. Ким, Р.А. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами Текст. / Р.А. Ким, В.Т. Яковлев // Тр. / АСХИ. 1966. - Вып. 7. -С. 57-68.

70. Климок, А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета Текст. / А.И. Климок // Тр. / ЧИМЭСХ. 1973. - Вып. 62. - С. 161 - 168.

71. Кожуховский, И.Е. Расчет и проектирование зерноочистительных машин Текст. / И.Е. Кожуховский // Тр. / ЧИМЭСХ.- 1973. Вып. 62. - С. 138-145.

72. Колмакова, М.И. Электросепарация овса на решете с круглыми отверстиями Текст. / М.И. Колмакова // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973.- Вып. 62.- С. 290-298.

73. Конченко, Н.Ф. Обоснование рабочих параметров вибрационного струнного решета с активными элементами Текст. / Н.Ф. Конченко // Тр. / ЧИМЭСХ. — Челябинск, 1972. Вып. 69. - С. 108-114.

74. Конченко, Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета Текст. / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972.-Вып. 69.-С. 99-108.

75. Кубышев, В.А. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями Текст. / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин, А.И. Климок // Науч.- техн. бюл. / ВАСХНИЛ, СО. Новосибирск, 1978. - С. 3

76. Леканов, С.В. Методика оценки эффективности очистки зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе Текст. /С.В. Леканов // Вестник АГАУ. 2004. - Вып. №2 (14). - С. 148 - 150.

77. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины Текст. / М.Н. Летошнев. -М.;Л.: Сельхозгиз, 1955. 764 с.

78. Лопан, А.А. Исследование процесса разделения смеси на фракции решетами с круглыми отверстиями Текст. / А.А. Лопан // Тр. / ЧИМЭСХ. 1976. - Вып. 117.- С. 58-64.

79. Мазоренко, Д.И. Определение закона движения вибрационно-центробежного сепаратора Текст. /Д.И. Мазоренко // Тр. / ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1973. Вып. 62. - С. 245-252.

80. Мамедов, Ф.А. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения Текст. / Ф.А. Мамедов, В.И. Литвин, P.P. Булатов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - №3. - С. 12-13.

81. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины Текст. М.: Прейскурантгиз, 1979. - 239 с.

82. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. / Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. М., 1998. - 219 с.

83. Минаев, В.Н. Выбор критерия оптимизации процесса очистки и сортирования зерна Текст. / В.Н. Минаев, И.А. Сидоров // Науч. техн. бюл. / ВИМ.-М., 1973.-С. 14-17.

84. Минаев, В.Н. Исследование работы вертикального цилиндрического решета, вращающегося вокруг неподвижной оси Текст. / В.Н. Минаев // Доклады ВАСХНИЛ.- 1969. №5. - С. 40 - 41.

85. Непомнящий, Е.А. Математическое описание кинетики процесса сепарирования сыпучих материалов Текст. / Е.А. Непомнящий // Тр. / ВНИИЗ. М., 1967. - Вып. 61-62.- С.43-49.

86. Несиков, А.А. Влияние кинематических факторов на количественные и качественные показатели работы сепаратора Текст. / А.А. Несиков // Тр. / ЧИМЭСХ. 1976. - Вып. 117.- С. 22-25.

87. Несиков, А.А. Исследование процесса очистки семян зерновых культур от длинных примесей в виброцентробежном сепараторе Текст. / А.А. Несиков: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.01.- Воронеж, 1986. 23 с.

88. Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф.С. Новиков, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

89. Папин, Б.Д. Методология детерминированно-статистического моделирования процессов сепарации Текст. / Б.Д, Папин // Электротехнологические методы и установки в с.-х. пр-ве. Челябинск, 1989. -С. 5-21.

90. Патент России № 2018378 С1 МКИ , В 07 В 1/22. Сепаратор зерновой смеси / H.JI. Конышев, А.А. Тумасов, П.В. Яговкин.; заявитель и патентообладатель Научно-производственное объединение «Луч» № 4929131/03; заявл. 18.04.91; опубл. 30.08.94, Бюл. №16.

91. Патент России № 2274500 С2 МКИ , В 07 В 1/22. Центробежный решетный ' сепаратор / В.Р. Торопов, С.Е. Захаров, Н.М. Иванов.; заявитель ипатентообладатель ГНУ СибИМЭ СО РАСХН № 2004118660/03; заявл. 04.06.04; опубл. 20.04.2006.

92. Патрин, А.В. Обоснование процесса сегрегации при инерционном сдвиговом течении зернового вороха в горизонтальном цилиндрическом решете Текст. / А.В. Патрин: автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.20.01.-Новосибирск, 2004.- 19 с.

93. Патрин, В.А. Напряженное состояние сыпучего тела в горизонтальном вращающемся цилиндре Текст. / В.А. Патрин // Механизация иIэлектрификация сельского хозяйства. 2002. - №11. - С. 11 - 13.

94. Платонов, П.Н. Физико-механические свойства зерна как сыпучего тела Текст. / П.Н. Платонов // Пищевое машиностроение: сб. науч.- тех. инфор.- М., 1959.-№14-15.- С. 3-15.

95. Полуэктов, Н.И. К вопросу сепарирования семенных смесей центрифугированием Текст. / Н.И. Полуэктов // Тр. / Благовещен, с.-х. ин-т. -Благовещенск, 1961.- Т.2. С. 145-153.

96. Пугачев, В.И. Обоснование модели процесса просеивания семян через отверстия виброцентробежного решета Текст. / В.И. Пугачев // BicH. Харюв.Iдерж. техн. ун-ту сш. госп-ва. 2000. - Вип.1.- С. 296-309.

97. Резниченко, М.Я. Вопросы теории цилиндрических барабанов зерноочистительных машин Текст. / М.Я. Резниченко // Тр. / ВИСХОМ. М., 1958.- Вып. 18.-С. 57.

98. Романов, А.А. Моделирование и оптимизация процесса в аппарате многоступенчатой сепарации зернистых материалов по технологии «Мультисег» Текст. / А.А. Романов: автореф. дис. . канд. техн. наук.- Тамбов, 2002.- 20 с.

99. Романов, И.А. Обоснование режимов сепарации зерна при продольных прямолинейных и поперечных крутильных колебаниях плоских решет Текст. /f А.А. Романов: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2002. - 19с.

100. Салеев, Ф.И. Об увеличении производительности плоских решет Текст. / Ф.И. Салеев, Р.А. Ким //Совершенствование рабочих органов сельскохозяйственных машин: межвуз. сб. /Алт. политехи, ин-т им. И.И. Ползунова.- Барнаул: Б. и., 1985.- С. 31-35.

101. Сельскохозяйственные машины. Теория, конструкция и расчет Текст. / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье А.Б., Григорьев. М.; Л.: Машгиз, 1963.- 575 с.

102. Слепов, А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрифугой Текст. /А.П. Слепов // Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов: сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1963.- Вып 42. - С. 239-244.

103. Слепов, А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрофугованием в сочетании с потоком воздуха (пневмоцентрифугование) Текст. / А.П. Слепов: автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград.- 1984.- 19 с.

104. Стрикунов, Н.И. Интенсификация послеуборочной обработки зерна с применением блочно-модульных систем сепарирования Текст. / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, С.В. Леканов // Вестник АГАУ. 2002. - Вып. №2. -С.79-83.

105. Стрикунов, Н.И. К вопросу забиваемости отверстий центробежных решет Текст. / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, С.В. Леканов // Вестник АГАУ. 2003. -Вып. №1 (9). - С.34-35.

106. Стрикунов, Н.И. Очистка зерна центробежно-решетным сепаратором с предварительной подготовкой на делительном решете Текст. / Н.И. Стрикунов: дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 1989.- 188 с.

107. Стрикунов, Н.И. Поточная линия для послеуборочной обработки зерна и семян Текст. / Н.И. Стрикунов, С.В. Леканов, А.В. Ровенский // Вестник АГАУ.- 2003.- Вып. №1 (9).- С. 37-39.

108. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание) Текст. / В.З. Бродский, Л.И. Бродский, Т.И. Голиков. -М.: Металлургия, 1982.-752 с.

109. Таран, А.И. Влияние направленности колебаний плоских решет на просеваемость Текст. / А.И. Таран // Тр. / ВНИИЗ.- М., 1963.- Вып. 42.- С. 189 -203.

110. Тарасов, Б.Т. Исследование процесса сепарации зерна по длине вертикальными цилиндрическими решетами при ориентации зерен в активном слое Текст. / Б.Т. Тарасов: дис. . канд. техн. наук.- Барнаул, 1970.- 164 с.

111. Тарасов, Б.Т. К теории процесса сепарации зерновых смесей виброрешетами Текст. / Б.Т. Тарасов // Тр. / Алт. с.-х. ин-т. 1966. - Вып. 7. -С. 9-16.

112. Тарасов, Б.Т. Основные параметры процесса сепарирования зерна на подсевном решете в центробежно-решетном сепараторе Текст. / Б.Т. Тарасов, Н.И. Стрикунов, С.В. Леканов // Вестник АГАУ. 2004. - Вып. №2 (14).- С. 143147.

113. Терсков, Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями Текст. / Г.Д. Терсков // Тр. / ЧИМЭСХ. 1958. - Вып. 6. - С. 33-94.

114. Терсков, Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями// Тр./ЧИМЭСХ, Челябинск, 1958.- Вып. 6.- С. 33 94.

115. Тиц, 3.JI. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов Текст. / 3.J1. Тиц М.: Машиностроение, 1967.- 448 с.

116. Торопов, В.Р. Исследование работы цилиндрического решета планетарной сортировки Текст. / В.Р. Торопов // Тр. / ВИМ.- М., 1974.- Т. 65.- С. 111-118.

117. Тулькибаев, М.А. Зависимость интенсивности просеивания частиц сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров Текст. / М.А. Тулькибаев // Тр. / ЧИМЭСХ. 1979. - Вып. 151. - С. 79-84.

118. Ульянов А.Ф. Вибрационное центрифугование зерна Текст. / А.Ф. Ульянов, А.Н. Бочкарев, Г.Ф. Кулаков // Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов // Тр./ ВНИИЗ.- М., 1963. Вып.42.- С. 153-166.

119. Хатламаджян, М.Х. Рабочий орган для очистки льносемян Текст. / М.Х. Хатламаджян // Тр./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. - Вып. 69.- С. 121-127.

120. Цециновский, В.М. К методике определения технологического эффекта работы зерноочистительных машин Текст. / В.М. Цециновский // Тр. / ВНИИЗ.- М., 1967.- Вып. 57. С. 27-36.

121. Цециновский, В.М. Методы оценки технологического эффекта сепарирования Текст. / В.М. Цециновский // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. М., 1963.- Вып. 44. С. 77-94.

122. Цециновский, В.М. Теория простого сепаратора Текст. / В.М. Цециновский // Тр./ВНИИЗ. М., 1963.- Вып. 48. - С. 39-63.

123. Цециновский, В.М. Элементы теории калибрования семян кукурузы при помощи профилированных сит Текст. / В.М. Цециновский // Тр. / ВНИИЗ.-М., 1963.-Вып. 42.- С. 177-188.

124. Чижиков, А.Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. / А.Г. Чижов, В.Д. Бабченко, Е.А. Мешков.- М.: Россельхозиздат, 1981.- 192 с.

125. Чумаков, Н.М. Интенсификация процессов очистки семян льна от трудноотделимых сорняков Текст. / Н.М. Чумаков: автореф. дис. . канд. техн. наук. Ленинград; Пушкин, 1985. - 16 с.

126. Шмигель, В.Н. Выделение овсюга из овса на продольно колеблющемся наклонном решете в перераспределенном электростатическом поле Текст. / В.Н. Шмигель // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. - Вып. 69. - С. 133-138.

127. Шуляков, А.Г. Некоторые вопросы просевающей способности цилиндрического решета, совершающего круговые колебания в плоскости своего вращения Текст. / А.Г. Шуляков // Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1972. -Вып. 69.-С. 75-81.

128. Эпп, Г.Я. Особенности разделения сыпучих зерновых смесей в толстом слое на грохоте инерционного действия Текст. / Г.Я. Эпп // Сб. науч.тр. / ВАСХНИЛ, CO.- Новосибирск, 1983. С. 66-71.

129. Яковлев, В.Т. Исследование движения зернового материала в вертикальных цилиндрических решетах с винтовым ротором Текст. / В.Т. Яковлев: дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988.-174 с.

130. Ямпилов, С.С. Сепараторы для предварительной обработки зерна Текст. / С.С. Ямпилов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. -№12.- С.17-21.

131. Ямпилов, С.С. Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами Текст. / С.С. Ямпилов.- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004.- 165 с.

132. Ямпилов, С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян Текст. / С.С. Ямпилов. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003.-262 с.

133. Akase, A. Studies on the vertical rotating screen separator of brown rice. 1. On the screening performance and its affecting factors / A. Akase, M. Tsuchiya // J. Japan. Soc. Agr. Mach 1989. - T. 51, N 1. - P. 89-96.

134. Hurburgh, C.R jr. Efficiency of rotary grain cleaners in dry corn / C.R. jr Hurburgh, C.J. Bern, T. J. Brumm T.J. // Trans. ASAE. St. Joseph, Mich. 1989. - T. 32, N 6. - P. 2073-2077.

135. Гончаров, E.C. Новий вщцентрово-в1брацшний пневматичний зерновий сепаратор / E.C. Гончаров, М.Т. Махинько // Мехашзащя та електрифжащя сш.госп-ва. 1992. - Вип.76. - С. 3-5.

136. Лузан, П.Г. Обгрунтувания параметров и режимов работы инерционно-гравитационного решетчатого сепаратора зерна Текст. / П.Г. Лузан: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.05.11.- Кировоград, 2001. 19 с.

137. Паунов И. Машина за предварително и основно почистване на зърното // Механ. селск. Стоп. 1989. - Т. 39, N 4. - С.11 - 12.