автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Интенсификация обезвоживания жидких и пастообразных термолабильных пищевых продуктов в условиях последовательного сочетания процессов испарения в вакууме и сублимации в едином цикле

На правах рукописи

Буданцев Егор Владимирович

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В УСЛОВИЯХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО СОЧЕТАНИЯ ПРОЦЕССОВ ИСПАРЕНИЯ В ВАКУУМЕ И СУБЛИМАЦИИ В ЕДИНОМ ЦИКЛЕ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва 2011

Работа выполнена в НИИ пищевого белка и экологии ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств»

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ:

- доктор технических наук, профессор Семенов Геннадий Вячеславович

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ:

- доктор технических наук, профессор

Буйнов Александр Александрович

■ кандидат технических наук, доцент Белуков Сергей Владимирович

ВЕДУЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ

ГНУ ВНИИКОП «Всероссийский научно-исследовательский институт консервной й овощесушильней промышленности»

Защита состоится Мао Кх/ррХ. в 1Ц-73 на заседании диссертационного совета Д. 212.148.10 нри ФГъОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу: 109316, г. Москва, ул. Талалихина, 33, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП. Автореферат разослан 2011 года

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук ¿у Максимов Д.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы.

Обсснлчснил д.питчмиыных сроков сохранности пищевых продуктов и сырья посредством высушивания было и остается одной из лидирующих технологий. Среди сотен применяемых сегодня инженерных решений и процессов можно выделить два основополагающих направления - сушка при атмосферном давлении и сушка в вакууме.

Сушка при атмосферном давлении обладает весомым недостатком -предполагает длительный высокотемпературный контакт продукта с кислородом в составе воздушной среды. Это приводит к интенсивным окислительным реакциям и, как следствие, к невысокому качеству многих сухих продуктов. Поэтому в настоящее время все более широкое распространение получают вакуумная сушка при давлениях ниже давления тройной точки воды (сублимационная сушка), либо испарение влаги r вакууме. Недостатки сублимационной сушки - низкая интенсивность, высокие энергозатраты, сложное оборудование.

Альтернативой сублимационной сушке является вакуумная сушка при давлениях порядка 30 50 мм.ргхт. Вакуумная сушка находит все большее применение в технологиях производства быстрорастворимых фруктовых и овощных соков и пюре, готовых первых и вторых блюд.

Еще одним новым и перспективным направлением вакуумного обезвоживания является совмещение процесса испарения в вакууме при давлениях, незначительно превышающих давление тройной точки воды (порядка 2500 - 3500 Па) с последующей сублимационной сушкой (20 - 60 Па) в рамках одного технологического цикла. Положительные результаты такого ведения процесса обезвоживания были получены A.B. Антиповым и Г.Д. Шабетпиком при сушке сгущенной желчи. Близкие к этому направлению исследования выполнялись в г. Ижевск под руководством В.В. Касаткина. В нашей стране рассматриваемая технология широкого промышленного распространения пока не получила, что в значительной степени обусловлено отсутствием методов расчета, позволяющих выполнить корректные количественные оценки режимных параметров процесса, а также отсутствием промышленных устройств для реализации такой технологии.

Изучению процесса вакуумной сушки посвящены работы многих отечественных и зарубежных учёных. В числе наиболее значимых являются работы A.M. Бражникова, Е.Е. Вишневского, A.C. Гинзбурга, О. И. I у иго. A.A. Гухма-на, Н.К. Журавской, Э.И. Каухчешвнли, A.B. Лыкова, И.А. Рогова, Г.Б. Чижова. Дальнейшее изучение процесса, развитие основ теории и практическое использование сублимационной сушки получили в работах В.П. Агафонычева. И.Л. Аксельрода, С.Т. Антонова, JI.A. Бантыш, А.З. Волынца, Г.В. Семенова, A.A. Буйнова, Воскобойникова, В.В. Илюхина, Б.П. Камовпикова, В.А. Катюхина, О.Г. Комякова, В.Е. Куцаковой, Д.П. Лебедева, Б.М. Ляховицкого, В.Г. Поповского, Э.Ф. Яушевой и других. Большой вклад в развитие научных основ и практических аспектов метода сублимационной сушки, в разработку принципов конструирования и создание промышленного оборудования внесли зарубежные ученые X. Айленбер, Л.Ф. Бертен, А.Л. Гарпер, Р.И. Гривз. Р.Ф. Дайср, К.Х.

Кеслер, Д.К. Копрой, Л. Рэй, Г.И. Сандерленд, О. Сэндалл, Е.Е. Флосдорф, Р. Харрис и многие другие.

Однако, несмотря на наличие большого количества физических моделей вакуумного обезвоживания задача изучения особенностей процесса вакуумной сублимационной сушки объектов жидкой и пастообразной консистенции представляющих обширную группу продуктов, посредством совмещения этапов вакуумного обезвоживания, самозамораживания и сублимационной сушки на завершающем этапе в одном технологическом аппарате является актуальной.

Цель работы. Разработка методов расчета и инженерных решений, обеспечивающих снижение энергозатрат и формирование заданного уровня качества в совмещенном режиме процессов испарения в вакууме с последующим сублимационным обезвоживанием термолабильных материалов.

В соответствии с поставленной целыо решались следующие задачи:

• Предложить физическую модель процесса удаления влаги из пищевых продуктов вакуумным испарением с последующей сублимацией в рамках одного цикла сушки;

• Определить взаимосвязь уровней удельных энергозатрат и качества высушенных продуктов при выбранных режимных параметрах;

• Разработать метод инженерного расчета соотношения длительности этапов вакуумного обезвоживания;

• Подготовить техническое предложение по рекомендации рациональных режимов сутки яблочного пюре, гидролизата клейковины пшеницы и рыбного фарша в условиях промышленного производства.

Научная новизна. Предложена физическая модель процесса вакуумного обезвоживания, в основе которой лежит представление объекта сушки в виде уже сформировавшегося слоя с учетом вспенивания материала в вакууме, разделения вспененной и жидкой областей, образования условной границы фазового перехода с изменяющимися во времени теплофизическими характеристиками слоев, которые в свою очередь зависят от давления в сушильной камере.

На основе балансовых уравнений разработано математическое описание процесса с использованием программы Сотяо] \1ultiphysics и даны формулы для инженерного расчета скорости продвижения границы фазового перехода и продолжительности этапов вакуумного обезвоживания, самозамораживания и сублимационной сушки.

Предложен сравнительный безразмерный критерий, основанный на соотношении показателя качества и количества удаленной влаги отнесенных к удельным затратам энергии. Критерий позволяет взять за основу заданный уровень качества и определить удельные энергозатраты, либо решить обратную задачу.

Практическая значимость. Разработан комплекс технических решений, направленных на снижение энергозатрат и обеспечение заданного потребите-

пг»т* ьаоптлшчу «оV и тлгчлгт^о^о м тют^/чл что------ .......р.. ........... .... V ».^им*"^!*

ления.

Разработана методика инженерного расчета длительности отдельных этапов удаления влаги в вакууме и всего цикла сушки.

Определена энергозатраты и уровень качества высушенных продуктов при различных режимах и сочетаниях процесса илагоудалении применительно к условиям промышленного производств?..

Разработан, ияготоялен и пнепен п чкеппуятацию стенд позпппяющий выполнять комплексные исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания. Конструкция защищена патентом РФ №2357166 от 27.05.2009 г. Предложен способ интенсификации процесса сушки жидких и пастообразных материалов в стеклянных емкостях. Патент РФ №2413147 от 27.02.2011г.

Полученные результаты получили применение при разработке и конструировании промышленных сублимационных установок проектной организацией «Научно-производственное объединение энергетических систем и приводов машин» г. Москва, а также реализованы на промышленном предприятии по производству сухих продуктов ООО "Сублимированные продукты ГАЛАКС" г. Волгоград.

Работа выполнена в рамках гранта РФФИ «Разработка инновационных энергосберегающих технологий тепломассообмена в процессах биотехнологической обработки термолабильных материалов», а также результаты работы реализованы в виде законченных НИР, выполненных в рамках государственных НТП, хоздоговорных работ в период с 2007 г. по настоящее время.

Были подготовлены и защищены дипломные проекты и магистерские диссертации при подготовке студентов факультета: «Холодильная техника и технология» МГУПБ.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены на 3-й Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008» (Москва, 2008г), 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения» (Москва, 2008) и Международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства перс-работки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания» (Москва, 2009).

Публикации. Основные положения работы опубликованы в 14 печатных работах, в том числе в 4 журналах, реферируемых ВАК. Получено 2 патента.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 140 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 8 таблицы, 4 приложения. Список литературных источников включает 199 наименование, в том числе 59 работ зарубежных авторов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы. Описаны особенности процесса вакуумного обезвоживания в условиях промышленного производства. Обоснована практическая значимость диссертационной работы и сформулирована ее цель.

В главе 1 представлен аналитический обзор литературы и патентов, рассмотрены физические модели процессов вакуумного обезвоживания. Сформулированы задачи исследования.

В настоящее время все более широкое распространение получают вакуумная сушка при давлениях ниже давления тройной точки воды (сублимационная сушка), либо вакуумное испарение влаги. Недостатки сублимационной сушки и се достоинства общеизвестны. Оценка технической базы зарубежных предприятий, связанных с выпуском быстровосстанавливаемых пищевых продуктов (сухие овощные и фруктовые соки и пюре, добавки в мюсли, каши, йогурты в виде мелких кусочков сухих овощей и фруктов, высушенные первые и вторые блюда) показывает, ч то применение вакуумной сушки при давлениях 20 30 мм.рт.с.т находит все большее и весьма широкое применение.

Современная экономическая ситуация выдвигает в число важнейших задачу производства пищевой продукции, с заданным соотношением показателей цена/уровень качества. Совмещение процесса испарения в вакууме при давлениях незначительно превышающих давление тройной точки воды (порядка 2500 - 3500 Па) с последующей сублимационной сушкой (20 - 60 Па) в рамках одного технологического цикла во многом позволяет решить эту задачу.

В главе 2 рассмотрена физическая модель и методика расчета совмещенного процесса удаления влаги в рамках совмещенного цикла сушки.

Объектами исследований выбраны жидко-вязкие продукты, которые занимают значительное место в общей структуре пищевого сырья - фруктовые пюре, соки, пасты, кисломолочные продукты, закваски, клейковина злаковых растений и т.д.

Изучался процесс вакуумной сушки этой группы продуктов, размещался обычно па плоских противнях слоем толщиной (10 ^ 15) • 10'3 м. Как вариант, объект сушки помещен в какие-либо емкости (противни, флаконы, ампулы и т.п.). Подвод теплоты кондуктивный. Первый этап процесса - давление 1300 + 4000 Па (10 30 мм.рт.ст.). Тепловой поток обеспечивает температуру греющей поверхности на уровне 50 °С. Продукт нагревается и вскипает в вакууме. Удаляется примерно половина влаги. На втором этапе система откачки понижает давление в камере ниже давления тройной точки воды, начинается процесс самозамораживания. При этом удаляется ещё порядка 5 % влаги. Третий этап -удаление влаги вакуумной сублимационной сушкой.

Процесс испарения в вакууме обычно рассматривают как результат объемного поглощения материалом теплоты, без явной границы фазового перехода. Вводится предположение о том, что в интенсивной области проходит условная граница фазового перехода, определяемая по доле испаренного вещества. Подобный подход позволяет провести расчет длительности процесса в ходе обезвоживания и распределения температур по толщине (рис. 1).

Согласно этой модели процесса высушиваемый исходный слой материала толщиной И на рис. I расположен на греющей поверхности. Торизонтальнал пунктирная линия обозначает границу фазопого перехода, движущуюся вниз, ее начальное положение совпадает с прямой х=к.

Граница фазового перехода делит исходный слой на два: снизу - еще не подвергшийся фазовому переходу, исходный материал, свойства которого обозначаются индексом 1; над ним -материал из которого уже частично удалена влага, свойства его обозначаются индексом 2. Индексом 3 обозначается паровое пространство. Толщина обезвоженного слоя обозначена через с,(т) и является искомой функцией времени, меняющейся от нуля (при г=0) до И.

Процессы вакуумной сублимационной сушки пищевых продуктов и Рис. 1 Характерная структура материала сырья ПрИНято считать квазистационарными (пунктирные линии распределения температур). Рассматривается вариант процесса нестационарного - сплошные линии па рис. 1.

Математическое описание процесса сублимационной сушки термолабильного материала базируется на применении к нему основных закономерностей тепло- массообмена с учетом фазовых превращений.

1. Уравнение теплопроводности (с учетом конвекции и тепловыделения):

рС/1(~ + ПАТ) = Щк^Т) + 0, (1)

где Т-температура, "С, р - плотность, кг/м3. С,,- теплоемкость. Дж/кг-К, к- теплопроводность, Вт/м-К, и - скорость, м/с, - мощность объемного тепловыделения, Вт/м3. I - время, с.

2. Уравнение диффузии пара:

дс

е— = У(£>Ус), (2)

31

где с - концентрация пара, моль/м3 . Э - коэффициент диффузии, м2/с, е - пористость материала.

3. Условие на подвижной границе фазового перехода (испарения или сублимации):

= \(е-асГГ)^ - ^гасГГ).« + е<т(Т^ - Г)

где — = к - скорость движения границы, м/с, Дж/м с. е - степень черноты, а =

5.67-10* Вт/м: К"1 -постоянная Стефана-Бол ьцмана, Ь - скрытая теплота сублимации, Дж/кг, ТзтЬ - температура внешней среды. К.

Таким образом, скорость Сдвижения границы фазового перехода вычисляется, исходя из теплового баланса на этой границе в условиях двухстороннего энергоподвода. А именно, кондукцией в нижней части слоя и радиацией к открытой поверхности.

4. Условие на подвижной границе для уравнения диффузии определяется следующими факторами. Скорость V формирует поток А'„, мольА.г сек, сублими-

гччм/мпг-чт* П'»гчо /лт^//"> п г\т" ппппи м/- ппп гттли т т> 1>иил

Л ~ Р. /• ^ ч

-п-Д^,. 7^-Г, (4)

А'/..

где Л/,, =0.018 кг/моль, - молекулярный вес водяного пара, а й - единичный век-гор внешней нормали.

Концентрация водяного пара на границе фазового перехода (при термодинамическом равновесии) равна

с = Р„/ ЯТ , (5)

где Р,- парциальное давление пара, Па; Л=8.314 Дж/моль-К - газовая постоянная, Г - температура, К. Зависимость давления от температуры имеет вид 1пР, 9.55-57237'"' +3.53/^7-0.007287: (6)

В качестве следующего тага рассматриваем ситуацию, когда объектом сушки является слой, образованный гетерогенными теплофизическими свойствами материала. Следствием является необходимость введения в расчетную программу блока изменяемых тсплофизических свойств компонентов. Задача в такой постановке может быть решена с помощью компьютерных расчетных программ, например, системы СотвоК Последовательное применение этой системы уравнений позволяет рассчитать длительность каждого из трех этапов общего цикла обезвоживания. В общем случае может возникнуть необходимость расчета процесса с двумя или несколькими слоями с различными свойствами, и тогда в модель будет необходимо ввести дополнительные уравнения теплопроводности, диффузии. Столько же дополнительных зон будет нужно добавить и в геометрическую расчетную схему модели.

Постановка задачи основывается на основных физических законах переноса тепла и массы, сформулированных в форме уравнений я частных производных. Решение системы таких уравнений совместно с поиском неизвестного закона движения границы фазовых превращений представляет собой сложную задачу, в том числе создание двумерной и трехмерной подвижной, деформирующейся конечпоэлементпой сетки.

По этой причине наряду с постановкой задачи, рассчитанной на компьютерное решение, заслуживает рассмотрения и приближенная постановка этой же задачи, при этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:

1. Используемые исходные данные (теплофизические свойства и т.п.) реальных биологических материалов обладают большим разбросом значений. Точность решения задачи не может превысить точности задания исходных данных.

2. Процесс обезвоживания рассматривается как квазистационарный. Основанием для этого является характерная для сушки биообъектов большая длительность процессов и расход основного количества теплоты только на фазовый переход.

Задача расчета данным методом сводится к системе двух или нескольких обыкновенных дифференциальных уравнений, которая может быть решена чис-

лснио с применением любого стандартного пакета математических программ, например, Ма|1аЬ. При этом можно получить и аналитическое решение. Приближенная квазистационарная постановка задачи для системы сводится к учету теплового баланса в материале с фазовым переходом:

п~4(т) ат 2 ¿т ¡¡т 2 £(г)

1 ~ Л - $ (т) " количество теплоты, идущее в материал (зона 1) от левой границы.

^ ^ [(/[ С" " количество теплоты, аккумулируемое материалом.

- теплота фазового перехода.

—гг(Т1 £е-Цг1 " количество теплоты, аккумулируемое материалом каркаса ***с2 1 (зона 2).

0„„ - внутренний объемный сток теплоты, связанный с выпариванием или самозамораживанием.

. - (М

fO)

- количество теплоты, поступающее в зону 2.

Такая запись позволяет ввести переменные толщины слоя объекта сушки под знак производной по времени, что точнее учитывает тепловой баланс, а именно - теплоемкостный вклад слоев, и дает более точное решение для закона движения границы. Данное преимущество сильнее всего проявится при расчетах материалов с большой теплоемкостью.

Неизвестными являются закон движения границы <;(т) и температура /,,(г) на стыке каркаса и внешнего пространства. Массовый баланс в каркасе будет таким:

М, dr - 4(z) dr 2

а поток массы через паровое пространство к его внешней границе:

С1-С„(т)= с„(г)-сМР)) (9)

/(Г) л,(г)

где с. и с определяются соответствующими давлениями и температурами. Дж/кг-К. В случае если каркас отсутствует, то уравнение становится таким:

4 7—г"-rti(r)]- Lp\ — -0„ = A, , . -. . CO)

#(r) dr 2 dr hl(r) + h-c(r)

До настоящего момента рассматривалось температурное граничное условие 1-го рода на поверхности. Для задания граничных условий 11-го или Ill-го рода достаточно к рассматриваемой системе уравнений присоединить уравнение:

Я-г= ? ' (")

А-^(г)

Дпа ГТптХОГ>1 (ТПКИАЛРк! ^ТП ПРШР1>1/А 1Т Г1П ПАП1>л"> ''ТЧПЧЧ П^ПЧ^ЛТЧ^» _

цссса вакуумной сушки (испарения).

Отметим, что задача в полной постановке включает в себя и уравнение диффузии через «осушенный» слой, причем температура фазового перехода и внешней поверхности /с зависят от давления. В предположении сходимости процесса, эти уравнения (теплопроводности и диффузии) можно решать последовательно, одно за другим, разделив время процесса на несколько частей и учитывая каждый раз результаты предыдущей итерации. Так как влияние диффузии на давление и, через него, на температуру мало, им можно пренебречь, поскольку перепад давлений в пенных структурах практически отсутствует.

Процесс выпаривания влаги на первом этапе рассматривается как процесс продвижения границы парообразованияя от внешней границы внутрь объема. Основанием для такого подхода является то, что конвекция пара (влаги) в объеме материала в данном случае мала в силу наличия структурных элементов материала, поэтому процесс не может происходить одинаково равномерно во всем объеме. Наиболее интенсивно процесс парообразования происходит с поверхности, затем граница фазового перехода углубляется по толщине материала. Подобная схема процесса является приближенной, но адекватно соответствует физике процесса. В этом случае (кМ = гДр), и задача нахождения закона движения границы выпаривания сводится к одному уравнению (7) с внутренним стоком тепла (тепло на парообразование) на подвижной границе парообразования.

Положение о преимущественном удалении влаги с внутреннего фронта фазового перехода и условном продвижении зоны испарения вглубь принято на основе оценок влажности исследуемых материалов в зависимости от глубины и времени.

Решение уравнения (7) имеет вид

V2 у(с-аЬ) |П(1 --^-^с)

, } +-- , (12)

2 Ь Ь- к 4 !

гдеп-Л, Ь = н , с - —к , и, = Д, (/„ -!.), и, = Л, (1.-1,), п3 = с,р1 I,-с, рл,~1р,.

»3 "1

Это алгебраическое решение удобно для расчетов и, благодаря его неявной форме, сразу же определяет полное время процесса г., когда у(т.) = И.

Аналогичным образом, но при изменении некоторых членов исходного уравнения, могут быть получены аналитические решения для двух других стадий технологического цикла.

В главе 3 описаны экспериментальные исследования процессов сушки в условиях кондуктивного теплоподвода в вакууме жидких и пастообразных материалов в режиме их кипения, в слое пены, а также в совмещенных режимах с последующей сублимацией.

Объектами сушки были выбраны материалы, обладающие характерными теплофизическими параметрами для широкого спектра жидких и пастообраз-

иых материалов подвергаемых сушке - яблочное гморс. клейковина, рыбный фарш. Задачами исследований явились:

1. Проверка полученных расчетных зависимостей скорости обезвоживания в зависимости от режимных параметров процесса и характеристик пенной структуры объектов сушки:

2. Исследование параметров качества обезвоженных продуктов при различных режимных параметрах, а именно: определение содержания витамина «С», поскольку качество высушенного продукта можно оценивать по содержанию в нем витамина «С» как наиболее изменяемого параметра при воздействии тепловой обработки, а так же гистологические исследования структуры ткани подвергаемой термообработки при сушке. Аналогично могут быть рассмотрены и другие, более полные критерии уровня качества.

3. Определение энергозатрат на 1 кг удаленной влаги для разных режимов обезвоживания на примере яблочного шоре.

Эксперименты проводились на стенде СВП-0.36. Патент РФ №2357166 от 27.05.2009 г. Комплекс предназначен для изучеиия процессов вакуумного обезвоживания в широком диапазоне давлений. Он позволяет проводить как классическую сублимационную сушку, так и сушку вакуумную при давлениях выше давления тройной точки воды. Также эти два режима могут быть совмещены в рамках единого цикла сушки, в любых сочетаниях длительности каждого из них. Принципиальная схема его представлена на рис. 2. Общий вид лабораторного комплекса СВП-0.36 представлен на рис. 3.

1-электронагреватели: 2-десублиматор; З-протнвни с продуктом; 4-конденсатор водяных паров "плачущего" типа; 5-поддомы для конденсата; 6-тумблеры вкл/выкл нагревателей; 7-агрегат вакуумныП НВМ-5; 8-вентиль СК26013-020; 9-вентиль СК26013-010; 10-агрегат вакуумный 2НВР-5ДМ; 11-агрегат вакуумный 2НВР-01ДМ: 12-вентиль СК26013-025: 13,16.26 -вентили; 14-компрессор БС КЮ: 15.Конденсатор воздушный; 17.Фильтр-осушитель: 18.Соленоидным вентиль: 19-маслоотдслнтсль; 20-электронное ТРВ: 21-рсснвер; 22-термо-баллон; 23-отделитель жидкости; 24-компрессор 8С21С1_; 25-тешюобменннк; 27-клапан; 28-натекатель: 29- вентиль для девакуумирования камеры.

Методика проведения экспериментов

Кусочки яблок измельчали на блсндсрс -------- ------- --

до пюрсобразного состояния. Затем шоре помещали на противень в слое (4 6)10"3 м (рис. 4). Убыль массы в ходе обезвоживания регистрировалась тснзовссами с электронным блоком. На рис. 4 показаны кусочки яблок до измельчения и слой яблочного шоре в противне.

Для контроля процесса нагрева по экс- -Рм;г,-----------

тремальным температурам в продукте разме- —------------

щались хромсль-алюмслсвыс термопары, размещение которых в слое продукта дано на рис. 5.

После взвешивания продукт с термопарами помещали в вакуумную камеру 1 (рис. 3). В режиме вакуумной сушки температура конденсатора 2 (рис. 3) составляла порядка Рпс ^

0-5°С. Далее начинался процесс вакуумиро-

вания до достижения в камере давления порядка 10 20 мм.рт.ст. (1500 2500 Па). После достижения необходимого давления включали энергоподвод.

Для самозамораживания, отклто-

Термопара"ОДУКТ Термопары чалась система энергоподвода и резко

нагревателя продукта понижалось давление в камере до зна-

llaipciMTcjibV^A ~7~" н чения порядка 0.1 - 0,5 мм.рт.ст. ( 20

Г 60 Па). Резкое снижение давления

р 5 фиксирует вспененную структуру, что

впоследствии увеличит площадь сублимации. После самозамораживания продукта до -10 + -15 °С возобновляли подвод теплоты. Максимальная температура нагрева продукта при сушке составляла +55 °С. В течение всего процесса сушки все режимные параметры контролировались и регистрировались персональным компьютером 7 (рис.3).

Наиболее типичная ситуация, возникающая при вспенивании и последующем самозамораживании пищевого сырья и продуктов с вязкостью порядка (|i=IO 150 Па с) такова, что нижняя часть слоя представляет собой замороженный монолит, постепенно переходящий по высоте в пористую структуру. При этом в верхней части слоя поры имеют /^¡¡¡¿¿^ наибольший размер. Применительно к продуктам с высокой вязкостью, таким, как клейковина злаковых растений, кисломолочные продукты, вспененный при самозамораживании слой пронизан пузырьками примерно равного размера по всей толщине. Характерный вид таких материалов представлен на рис. 6. р„с. 6.

На рис. 6 (верхний ряд) мы видим состояние слоев жидко-вязкого продукта (слева направо: яблочное пюре, йогурт, клейковина) до начала процесса обезвоживания. Продукт находится в слое. А на рис. 6 снизу мы видим продукт, прошедший этапы вспенивания, самозамораживания и вакуумной сублимационной сушки.

С .tJTl *DQr Начало этапа nain умном сушки

Ссрсднна этапа вакуумной сушки / Окончание этапа вак\л мной с\ шки

Завершение этапа самозаморажнвання

2 часа после этапа сублимации

Рис. 7. Изменение содержания витамина "С" во времени

Рис.8

В экспериментах использовались яблоки сорта «Антоновка». Выполнено определение количества витамина «С» в исходном продукте, а затем на разных этапах влагоудаления. На рис. 7 схематично представлены точки определения витамина «С». При достижении этих промежуточных стадий контроля процесс обезвоживания останавливался, продукт вынимался, и производилась оценка содержания витамина «С».

Определение содержания витамина «С» после завершения пяти запланированных экспериментов по указанным выше точкам проводилось в аккредитованном испытательном центре «Биотест» в Московском

государственном университете прикладной биотехнологии. Наиболее интенсивная потеря витамина «С» происходит на этапе испарения в вакууме (рис. 8). Следовательно, в каждом конкретном случае необходимо решать вопрос выбора соотношения между длительностью высокоинтенсивного этапа вакуумного испарения, длительностями последующих и изменением уровня качества.

ИспорснисСамотамо-в вакууме раживанис

и----*--*-

Сублимация

Рис. 9. Термограмма и кинетика сушки яблочного пюре в совмещенном режиме влагоудаления

] - температура иафсшпели

2 - температура продукта по толщине

3 - убыль массы влага

Выполнены эксперименты по вакуумному сублимационному обезвоживанию и последующему определению количества содержания витамина «С» во фруктовом (яблочном) шоре по завершению полных циклов сушки. Было осуществлено три цикла обезвоживания: вакуумная сушка при давлении 10 20 мм.рт.ст. (1300 -=- 2500 Па); сублимационная сушка при давлении 0,1 + 0.5 мм.рт.ст. (30 60 Па) и совмещенные эти два процесса в рамках одного цикла. Результаты оценок содержания витамина «С» приведены в таблице 1.

Таблица 1

Образцы Образец № 1 Образец № 2 Образец № 3

Содержания витамина «С», % от начального 61,4 92.3 86,4

Сопоставление уровня сохранности витамина «С» в экспериментальных образцах свидетельствует о том, что вакуумная и сублимационная сушка обеспечивают применительно к исследуемым продуктам получение близких результатов.

Изменения массы влаги во времени для каждого из трех вариантов и полученная кривая расчетным путем для совмещенного режима представлены в виде графиков в полулогарифмических координатах 1п1¥ на рис. 10. Наглядно видно более интенсивное удаление влаги в режиме кипения (испарения в вакууме), чем в режиме сублимации.

1 - Вакуумная сушка

2 - Сублимация

3 - Совмещенный режим

Рис. 10.

Сравнение аналитического решения с результатами экспериментов

Рассмотрены результаты экспериментов для первого этапа процесса - вакуумного выпаривания материала (в данном случае, яблочного пюре, рис. 11). Температура нагреваемой поверхности равнялась /„=50"С, температура внешней

поверхности составляла 1д=23°С (температура термодинамического равновесия жидкость -пар. соответствующая давлению в камере в 3000 Па), она же - температура фазового перехода /•=23°С. Поскольку, как отмечено выше, перепад давления в тонком слое пены практически отсутствует, не меняется и температура фазовой границы, т.е. сохраняется равенство ¡с = I- Следовательно,

Яблочное пюре Яблочное пюре Яблочное пюре до после после удаления

вакуумнрованпя вспенивания

40 % влаги

Рис. 11

его средняя пористость составляла 0.8. При этом слои материала, близкие ко дну, вспенивались меньше, чем верхние. Поэтому можно принять, что пористость верхних слоев (с которых начинается выпарывание) равгта еЮ.9, т.е. объемная доля вещества в пене равна г = 1 - г = П.1 д минимальная рассматриваемая кратность пены равна 10. Объемная доля вещества в пене е обратна кратности.

Поскольку рассматривается процесс сушки с долей материала во вспененном состоянии неравномерной кратности, и все высоты слоев соответствуют этому состоянию (с многократно увеличенным объемом), необходимо учитывать его в расчетах и, прежде всего, в величинах плотностей. Таким образом, расчетная плотность р составляет р - р£.

Усредненные геплофизические свойства материала в разных состояниях представлены в таблице 2.

Таблица 2

Параметр един.изм. Исходный Выпарено Выпарено

материал 50% влаги 100% влаги

Теплопроводность Вт/мК 1.87 0.87 0.04

Теплоемкость Дж/кг К 0.85 0.45 0.12

Плотность кг/мЗ 980 510 80

Теплота испарения кДж/кг 2466

Сравним решение по формуле (12) с результатами эксперимента. Имеем п2=с=0, а=к, и решение принимает упрощенный вид

¿__ьу_= г

2Ь Ь ' (13)

откуда у = И -- Л2 + 2Ьг.

Далее получаем

п,=Щ, -/.) = 1.87(50-23) = 50.5—

а1

В выражении для п3 двое слагаемых, содержащих теплоемкости, имеют величину, на несколько порядков меньшую, чем третье. Поэтому ими можно пренебречь. Имеем

л, = -1рхё = -2.47 -1 ■О6 ■ 980 • 0.1 = -2.42 • 108 Щ-

и, далее

Наконец,

i = i = _505 =_201.10-:

и, -2.42-10

yh- -Jh2 + 2Аг = 0.025 - V0.0252-2.0110 7 • 2400 = 0.01 Ъм Этот результат отличается от экспериментального (у=0.012 м) менее чем на 10%, что является вполне удовлетворительным. Рассмотренный пример касается только стадии испарения в вакууме. Однако предложенный подход позволяет также оценить длительность этапа самозамораживания и этапа вакуумной сублимационной сушки.

В двух ЭТИХ оставшихся эта- J 1 - апроксимация экспериментальной

пах координата у будет соответствовать продвижению фронта замораживания и фронта фазового перехода лсд-пар. Расчет по формулам (12) и (13) и эксперимент показал, что представленные на рис. 12 кривые, полученные расчетным путем и в эксперименте, свидетельствуют об адекватности предложенной модели и метода расчета на ее основе реальному процессу вакуумного обезвоживания (в определенных пределах режимных параметров: Р = 1500 60 11а, 1^= -15 +50 °С), а также позволяют оценить его длительность.

Гистологические исследование высушенного различными режимами яблочного пюре с использованием атом-но-силового зондового микроскопа Solver NEXT (рис. 13) показали, что после обезвожи-

Рис. 13 где а) - структура ткани образца вания в совмещенных в едином

высушенного режимом te 2: б Ь структура ткани цикле процессов вакуумной и ооразца высушенного режимам Лг° 3. " сублимационной сушки (Рис.

136) внутренняя клеточная структура сохранена. Межклеточное пространство незначительно изменилось относительно образца высушенного сублимацией, являющегося эталонным в данной группе экспериментов. Таким образом, обезвоживание в совмещенном режиме не приводит к существенному изменению структуры высушенного продукта и остается на уровне, близком к исходному.

Эксперименты по сушке гидролизата клейковины вязкостью (ц=100 180 Па с) в двух режимах - сублимационной сушки и совмещенном (Рис. 14), показали высокое качество в обоих вариантах. По своей консистенции клейковина поддерживает объемную, пенистую структуру. Это приводит к более интенсивному влагоудалению. Функциональные свойства клейковины, высушенной в различных режимах, приведены в таблице 5.

криниц у}— \J,J.\ - 1,\ U.J )

2 - расчетная кривая . уравнение (13)

0,012 0,013

Рис.12.

Рис.14, где а) - клейковина высушенная режимом А"е 2; б) - клейковина высушенная режимом JVe 3.

íe

Таблица 5

Пока эатс-ли 30' 60' 90' 120'

2 >. ВС р-ч С9 3 « 03 . 1 1 5 à ю о Ùë , '3 и J s sé'i ° s С U 9 О. s « га Я Х m . 1 S ^ X Ю о Ù 3 m 3 ^ а В в ° îi U о а о. со É 5 II О а 1 'Е 1J ~ 7Г £ Ж Я ce s 2 о a s U а о. _ г >. к Я S = CD Г. 1 ! к = \D S О 3 jX 1 i | 6 1 l

ВСС, % 67 58 62 38 69 42 32 68 43 40 56 37

ЖСС, % 105 125 120 110 <14 98 38 45 4! 97 110 95

ПОС, % 183 218 205 200 230 210 200 243 223 216 276 246

СП, % 32 20 25 15 46 28 26 38 22 25 35 12 14 35

Раств-тъ, % 14 36 24 24 45 32 31 67 34 35

Здесь ВСС - водосвязъшающая способность; ЖСС - жироевячывающая способность; ПОС - пенообразующаи способность; СП - стабильность пены.

Более высокие значения функциональных свойств гидролизованных белков сухой пшеничной клейковины, по сравнению с вакуумной сушкой, достигнуты сушкой в совмещенном режиме. Вывод относится ко всем функциональным свойствам, за исключением растворимости белков, значения которой не изменились относительно значений, полученных при классической сублимационной сушке.

Значения пенообразуюшей способности препаратов гидролизованных белков клейковины превышали на 10-12% значения аналогичного показателя гидролизатов, высушенных вакуумной сушкой.

Важно отметить, что нри сушке в совмещенном режиме высокие значения получены для жироэмульгирующей, водо-, жнросвязывающей способности и стабильности эмульсии, приготовленной с препаратами различной степени гидролиза. Исследования проведены совместно с кафедрой «Органическая химия» под руководством проф. В.В. Колпаковой.

Исследования рыбного фарша трески дали интересные показатели качества в зависимости от режимов обезвоживания. Работа была выполнена совместно с Воронежской государственной технологической академией под руководством проф. J1.B. Антиповой (таблица 6).

Таблица 6

Режимы обезвоживания фарша рыбы (треска) / Показатели Сублимация Совмещенный

Содержание белка, % 14.3 12,7

Вкус и запах Вкус и запах свойственный данному виду рыбы

Цвет До и после восстановления (светлый, бежево-серый)

Энергетическая ценность, ккал 106,56 ^ 102,31

Коэффициенты водопоглощения К=4,2 К=3.95

Всс свойства и показатели рыбного фарша трески, высушенного в совмещенном режиме, находятся на уровне, близком к показателям сублимированных образцов. Для сравнения рассмотренных вариантов сушки рассчитали энергозатраты на 1 кг удаленной влаги для разных режимов обезвоживания на примере яблочного пюре в промышленных условиях (таблица 7).

Таблица 7

Режимы обез- Время сушки Энергозатраты Содержания вита-

воживания . час на мина «С», % от

1 кг удаленной влаги, кВт начального

№ 1 7 2.321 61,4

№2 12,5 2,678 92,3

№3 9 2,446 86,4

Для сравнения рассмотренных выше режимов обезвоживания предложен и рассчитан безразмерный критерий, характеризующий изменение уровня качества в зависимости от количества удаленной влаги и относительные затраты энергии на этот процесс. Для каждого варианта обработки критерий рассчитывается по следующей формуле:

(14)

А

где С - относительное количество оставшегося витамина «С». С=СОС1УС0 , С0- исходное количество витамина «С», мг,

Сосг - оставшееся по завершению цикла количество витамина «С», мг,

W - относительная удаленная влага. W=(Wn- WDCT)/Wn,

W0CT - оставшаяся влага по завершению цикла, кг,

W„ - исходная влага в сырье, кг.

А - удельные затраты энергии. А = А,/Лт1Х,

А, - затраченная энергия. кВт ч,

А„т- - максимальная затраченная энергия любым способом на данной установке (масштаб энергии), кВт ч.

Далее для сравнения режимов (способов) влагоудаления рассчитываем критерий для каждого их них. После этого, по соотношению коэффициентов определяем более рациональный.

(15)

и„

Если Е > 1, то процесс а лучше, чем Ь, и наоборот.

Численные значения критерия после полного завершения рассматриваемых процессов показывают 11

(рис. 15), что наиболее рациональным способом влагоудаления жидких и пастообразных материалов в вакууме является совмещенный режим.

0,69

0,63

ВI

1 - Вакуумная сушка

2 - Сублимация

3 - Совмещенным режим

I'm-.

Рекомендованные нами режимы двухстадийного вакуумного обезвоживания могут быть практически реализованы на крупных сублимационных установках отечественного производства. Например, такими установками снабжен новый цех сублимационной сушки в г. Боровске Калужской области.

Полученные результаты получили применение при разработке и конструировании промышленных сублимационньгх установок проектной организацией «Научно-производственное объединение энергетических систем и приводов машин» г. Москва.

Основные выводы и результаты

1. Совместное использование вакуумной сушки и сублимационной в различных сочетаниях дает нам возможность значительно сократить процесс сушки по времени. В условиях реального промышленного производства это позволяет обеспечить экономию энергозатрат на уровне 10-15 %. а также обеспечить стабильное получение сухих продуктов с заданным уровнем качества.

2. Предложена физическая модель процесса вакуумного обезвоживания, в основе которой лежит представление объекта сушки в виде уже сформировавшегося слоя путем вспенивания материала в вакууме, приведшего к образованию вспененной и жидкой областей, разделенных условной границей фазового перехода с изменяющимися во времени теплофиэическими характеристиками слоев, которые в свою очередь зависят от давления в сушильной камере.

3. Разработано математическое описание процесса с использованием программы Сотэо! МиШрИузюз и даны формулы для инженерного расчета скорости продвижения границы фазового перехода и продолжительности этапов вакуумного обезвоживания в начале процесса, самозамораживания и сублимационной сушки на завершающем этапе.

4. Предложен сравнительный безразмерный критерий, основанный на соотношении показателя качества и количества удаленной влаги отнесенных к удельным затратам энергии. Критерий позволяет взять за основу заданный уровень качества и определить удельные энергозатраты, либо решить обратную задачу.

5. Разработана методика инженерного расчета длительности отдельных этапов удаления влаги в вакууме и всего цикла сушки.

6. Разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию стенд, позволяющий выполнять комплексные исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания. Конструкция защищена патентом РФ №2357166 от 27.05.2009 г.

7. Определена удельная величина энергозатрат и уровень качества высушенных продуктов при различных режимах и сочетаниях процесса влагоудаления применительно к условиям промышленного производства. Наиболее значимый результат достигается для сырья растительного происхождения ь режи-

™ чгл «г.» " 1С ■ лс п/

МЬ ИЛ ОШ1 14 иыл^ у шпип ии^лдла ■ и /и.

8. Предложен способ интенсификации процесса сушки жидких и пастообразных материалов в стеклянных емкостях. Патент РФ № 2413147 от 27.02.2011г.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Т,1 - температура; °С, р - плотность, кг/м3: Ср- теплоемкость, Дж/кг-К; к- теплопроводность, Вг/м-К; h - толщина слоя, м; и- скорость, м/с; Q - мощность объемного тепловыделения, Вт/м3; / - время, с; с - концентрация пара, моль/м3 ; D - коэффициент диффузии, м2/с; р. - пористость материала; V- скорость движения границы фазового перехода, м/с; е - степень черноты; о - постоянная Стефана-Больцмана, Вт/м2-К4 ; L - скрытая теплота сублимации, Дж/кг, Т^ь -температура внешней среды, К; Л',, - поток сублимирующего пара, отходящего от подвижной границы, моль/м2 сек; Mv - молекулярный вес водяного пара, кг/моль; й - единичный вектор внешней нормали; Pv - парциальное давление пара, Па; R - газовая постоянная, Дж/моль К: DK- коэффициент диффузии каркаса, м2/с; Д,- коэффициент диффузии пара, м2/с; z0- координата «ступеньки», м; х ~ характеристическая функция; Q„„ - внутренний объемный сток теплоты, связанный с выпариванием или самозамораживанием; Ç - - координата фронта движения границы фазового перехода, м; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К); q - внешний тепловой поток, Вт/м2; К - коэффициенты водопоглоще-ния; ВСС - водосвязывающая способность; ЖСС - жиросвязывающая способность; ПОС - пенообразующая способность; т - время, с; СП - стабильность пены; ц - динамическая вязкость, Па с.

ИНДЕКСЫ

к, h - относится к параметрам каркаса; v, - относится к параметрам пара; вн -внутренний; п - относится к параметрам нагреваемой поверхности; с - относится к параметрам внешней поверхности продукта; * - относится к параметрам фазового перехода; абс - абсолютное значение; а,Ь,у - математические обозначения: пр - относится к параметрам продукта.

Основное содержание диссертационной работы изложено в следующих

публикациях: Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Семенов Г.В. Современное оборудование для производства сублимированных продуктов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С.// Пищевая промышленность. -М.: Пищевая промышленность. -№11. -2008. -С. 34-37.

2. Колпакова В.В. Сухая пшеничная клейковина: функциональные свойства, перспективы применения / Колпакова В.В., Буданцев Е.В., Зайцева Л.В., Сту-денникова О.Ю., Ванин C.B., Василенко З.В.// Пищевая промышленность. -М. -№4. -2010.-С. 56-58.

3. Семенов Г.В. Качество и энергозатраты в процессах вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. Краснодар. - КубГТУ. - № 1. - 2011- С. 65-67.

Материалы конференций, семинаров:

1. Семенов Г.В. Стенд для изучения процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы международной научно-практической конференции «Биотехнология. Вода и пищевые продукты». - М.: ЗАО Экспо-биохим-технологии, 2008. - С.329.

2. Семенов Г.В. Особенности процесса сублимационной сушки в условиях промышленного производства / Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностиая обработка материалов) СЭТТ-2008». -М.: МГУПБ, 2008. - Том 2. - С. 122-123.

3. Погорелов М.С. Опыт использования инфракрасных источников энергоподводов с газовым обогревом в технологии сушки раст ительного сырья / Погорелов М.С., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностиая обработка материалов) СЭТТ-2008». -М.: МГУПБ, 2008.-Том 1.-С. 300-302.

4. Буданцев Е.В. Стенд для изучения процессов вакуумной сушки термолабильных материалов в широком диапазоне давлений / Семенов Г.В., Глухмап ВН., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Погорелов М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностиая обработка материалов) СЭТТ-2008». - М: МГУПБ, 2008. - Том 2. - С. 129-130.

5. Семенов Г.В. Применение информационных технологий для исследования процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Орешина М.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Сборник трудов 7-й научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LABVIEW и технологии NATIONAL INSTRUMENTS - 2008». -М.: РУДН, 2008. - С. 303-305.

6. Семенов Г.В. Современное оборудование для вакуумной сублимационной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Булкин М.С:., Буданцев Е.В. // Материалы 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения». - М.: МГУПБ, 2008. - С. 106-107.

7. Семенов Г.В. Экспериментальный стенд для исследования и отработки режимов вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Калмыков A.JI., Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы Международной научно-практической конференции «Олимпиада 2014: технологические и экологические аспекты производства продуктов здорового питания». - Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2009. - С. 269-270.

8. Семенов Г.В. Лабораторный комплекс для исследования технологий вакуумного обезвоживания / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С.. // Материалы Ш Международной научно-технической конференции, посбящСпНОИ т/-лс n-mj ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия». Воронеж: ВГТА, 2009. - Том 2. - С. 177-179.

9. Семенов Г.В. Опыт применения программного обеспечения Comsol Multiphys-ics в изучении процессов вакуумного обезвоживания / Семенов Г.В., Булкин М.С., Буланнев F,.B. // Материалы междуняпппнпй научной конфепемции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». —М.: МГУПБ, 2009. - С. 49-50.

10. Семенов Г.В. Расчетно-физический анализ и оптимизация процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Меламед Л.Э., Буданцев Н.В., Булкин М.С. // Материалы международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». - М.: МГУПБ, 2009. - С. 83-85.

11.Семенов Г.В. Вакуумное обезвоживание жидких и пастообразных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Зленко А.Л. //Труды международного научно-технического семинара «Актуальные проблемы сушки и термо-влажпосгной обработки материалов». - Воронеж: ВГЛТА, 2010. - С. 186-191.

12. Семенов Г.В. Ресурсосберегающие процессы вакуумного обезвоживания многокомпонентных термолабильных материалов в прикладной биотехнологии / Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы семинара ученых России и стран-членов АСЕАН. Hanoi, Vietnam, 2010. - С. 156-167.

13. Семенов Г.В. Оценка влияния условий контактирования объекта сушки с греющей поверхностью на интенсивность вакуумного обезвоживания / Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термо-влажностная обработка материалов) СЭТТ-2011». - М.: МГАУ, 2011. ■•■ Том 1. -С. 341-346.

14. Буданцев Е.В. Разработка режимов вакуумного обезвоживания биопрепарата «Мобелиз» / Булкин М.С., Овчинникова O.E. // Материалы VI Московского международного конгресса «Биотехнология: состояние и перспективы развития». -М.: Дом Правительства, 2011. -Том 1. -С. 313-314.

Патенты:

1. Патент РФ № 2357166 CI, F26B 5/06. Устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Шабетник Г.Д., Глухман В.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. -Заявл. 19.12.2007. Опубл. 27.05.2009. Бюл.№15.

2. Патент РФ № 2413147 CI F26B 5/06. Способ консервирования (сублимационной сушки) жидких и пастообразных биопрепаратов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Гатауллина Ю.Р. - Заявл. 20.07.2009. Опубл. 27.02.2011. Бюл.№6.

Отпечатано в типографии ООО "Франтера" Подписано к печати 08.11.2011г. Формат 60x84/16. Бумага "Офсетная Xsl" 80г/м2. Печать трафаретная. Усл.печ.л. 1,50. Тираж 120. Заказ 464.

www.frantera.ru

11-2184 g

ó

л—* /

У-*

2010014219

2010014219

Условные обозначения и индексы.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ.

1.1. Современные варианты процессов вакуумного обезвоживания

1.2. Основные физические закономерности процесса вакуумной сушки.

1.3. Вакуумное высушивание термолабильных материалов во вспененном состоянии.

1.4. Сушка вспененных материалов в условиях совмещения режимов испарения и последующей сублимации.

Выводы по главе 1, задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СОВМЕЩЕННЫХ ЦИКЛОВ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Физико-математическая модель процесса.

2.2. Модель квазистационарного процесса.

2.3. Аналитическое решение квазистационарной задачи.

Анализ современных направлений развития пищевой промышленности позволяет в качестве важнейшей выделить возрастающую востребованность тех технологий, которые обеспечивают максимальную сохранность полезных нативных свойств перерабатываемого сырья и создают возможность длительного хранения обработанного* материала, полуфабрикатов, готовой продукции. На'рынке пищевых продуктов как зарубежном, так и в России, возрастает спрос на высококачественные сухие растительные добавки к йогуртам, мюсли, кашам, напиткам быстрого приготовления. Одной-из таких технологий является вакуумная сублимационная сушка. Сублимация, как одна из* разновидностей парообразования, возможна во всем диапазоне температур и давлений, при которых существуют твердая и газообразная фазы. Недостатком вакуумной сублимационной, сушки« является, низкая интенсивность, высокие энергозатраты и сложное оборудование [1,12,16,18,22,29,69,170,180]. В тоже время, например, при производстве сухих легкорастворимых антибиотиков, бактерийных и вирусных препаратов, заквасок и ферментов, высушенных кисломолочных продуктов и т.п., сублимационная сушка пока не имеет альтернативы.

Второй современной технологией сушки, конкурирующей с сушкой сублимационной, является удаление влаги в вакууме испарением при давлениях, незначительно превышающих давление тройной точки воды -обычно при 1,9 -г 3,9 КПа (15-30 мм. рт. ст.). Вакуумная- сушка получила большое распространение в пищевой промышленности США и Европы при производстве быстрорастворимых фруктовых соков, различных соусов, кофе, чая; экстрактов растений. Качество высушенных в вакууме продуктов сопоставимо с качеством продуктов сублимированных, а удельные затраты на удаление влаги ниже, оборудование для реализации процесса более простое.

Основоположниками теории процессов вакуумного обезвоживания I являются A.M. Бражников, Е.Е. Вишневский, A.C. Гинзбург, A.A. Грязнов, Э.И. Гуйго, A.A. Гухман, Н.К. Журавская, Э.И. Каухчешвили, A.B. Лыков, Б.М. Париж. Дальнейшее изучение процесса, развитие основ теории и практическое использование сублимационной сушки получили в работах И.Л. Аксельрода, Л.А. Бантыш, А.З. Волынца, В.А. Воскобойникова, В:В. Илюхина, Б.К. Камовникова, Г.В. Семенова, A.A. Буйнова, О.Г. Комякова, В.А. Катюхина, Куцаковой В.Е., Б.М. Ляховицкого, , В.Г. Поповского, К.П. Шумского, Э.Ф. Яушевой и других.

Однако еще более хорошие результаты процесса сушки в координатах «энергозатраты (стоимость удаления влаги) - уровень качества сухого продукта» достигаются при совмещении в рамках одного цикла процессов удаления влаги в вакууме испарением на начальной стадии процесса' с последующим переходом к сублимационной сушке на завершающем этапе. Эта технология описана и запатентована как отечественными так и-зарубежными специалистами. В- частности, такой подход плодотворно используют в настоящее время при сушке желчи, лактулозы, соков на фирме «Галакс» (г. Волгоград), согласно- предложенным Г.Д'. Шабетником, А.Н. Редькиным и др. режимам.

Вместе с тем описанные в литературе и применяемые на практике режимы получены эмпирическим путем. Методы расчетов и методы выбора соотношения режимных параметров вакуумной и сублимационной сушки по времени в рамках одного процесса отсутствуют.

Актуальность проблемы; Обеспечение длительных сроков сохранности пищевых продуктов и сырья посредством высушивания было и остается одной из лидирующих технологий. Среди сотен применяемых сегодня инженерных решений и процессов можно выделить два основополагающих направления - сушка при атмосферном давлении и сушка в вакууме.

Сушка при атмосферном давлении- обладает весомым недостатком — предполагает длительный высокотемпературный контакт продукта с кислородом в составе воздушной среды. Это приводит к интенсивным окислительным реакциям и, как следствие, к невысокому качеству многих сухих продуктов. Поэтому в настоящее время все более широкое распространение получают вакуумная сушка при давлениях ниже давления ■ тройной точки? воды, (сублимационная сушка), либо испарение: влаги в вакууме: Недостатки, сублимационной сушки - низкая: интенсивность, высокие энергозатраты^ сложное оборудование.

Альтернативой сублимационной сушке является; вакуумная - сушка при давлениях порядка 30 -ь 50 мм.рт.ст. Вакуумная*: сушка; находит все- большее: применение в технологиях производства быстрорастворимых фруктовых и овощных соков и пюре, готовых первых и вторых блюд.

Еще одним новым/ и перспективным; направлением; вакуумного обезвоживания« является совмещение процесса: испарения« в вакууме8 при давлениях, незначительно превышающих давление тройной точки воды (порядка 2500 - 3500 Па) с последующей сублимационной сушкой (20 - 60 Па) в рамках одного технологического цикла. Положительные результаты. такого ведения процесса обезвоживания были получены. А.В: Антиповым и Г.Д. Шабегииком при сушке сгущенной желчи. Близкие к этому направлению исследования*выполнялись в г. Ижевске под руководством В.В. Касаткина. В- нашей; стране рассматриваемая технология широкого промышленного распространения? пока: не. получила, что в; значительной* степени обусловлено отсутствием;методовфасчета;.позволяющих выполнить корректные: количественные оценки режимных параметров процесса, а также отсутствием промышленных устройств для реализациштакойтехнологии.

Однако, несмотря на наличие большого количества физических моделей вакуумного обезвоживания* задача изучения? особенностей процесса вакуумной сублимационной- сушки объектов жидкой и пастообразной консистенции представляющих обширную группу продуктов, посредством совмещения этапов вакуумного обезвоживания, самозамораживания и сублимационной сушки на завершающем этапе в одном технологическом аппарате является актуальной.

В соответствии с изложенным, целью работы является Разработка методов расчета и инженерных решений, обеспечивающих снижение энергозатрат и формирование заданного уровня качества в совмещенном режиме процессов испарения в вакууме с последующим сублимационным обезвоживанием термолабильных материалов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• Предложить физическую модель процесса удаления влаги из пищевых продуктов вакуумным испарением с последующей сублимацией в рамках одного цикла "сушки;

• Определить взаимосвязь уровней удельных энергозатрат и качества высушенных продуктов при выбранных режимных параметрах;

• Разработать метод инженерного расчета соотношения длительности этапов вакуумного обезвоживания;

Подготовить техническое предложение по рекомендации рациональных режимов сушки яблочного пюре, гидролизата клейковины пшеницы и рыбного фарша в условиях промышленного производства.

Объектами исследования являются жидко-вязкие термолабильные продукты биологического происхождения.

Методы исследования: экспериментальные исследования вакуумного сублимационного обезвоживания, математическая обработка полученных результатов, создание физической и на ее основе математической моделей.

Достоверность научных-положений обусловлена: совпадением полученных результатов с устоявшимися взглядами и научными положениями ведущих специалистов в данной области; применением современных методов планирования и проведения экспериментов, использованием аттестованных средств измерения и контроля, применением информационных технологий в обработке полученных результатов.

Практическую значимость работы составляют следующие результаты:

Разработан комплекс технических решений, направленных на снижение энергозатрат и обеспечение заданного потребителем уровня качества при различных режимах и сочетаниях процесса влагоудаления.

Разработана методика инженерного расчета длительности отдельных этапов удаления влаги в вакууме и всего цикла сушки.

Полученные результаты получили применение при разработке и конструировании промышленных сублимационных установок проектной организацией «Научно-производственное объединение энергетических систем и приводов машин» г. Москва, а также реализованы на промышленном предприятии по производству сухих продуктов ООО "Сублимированные продукты ГАЛАКС" г. Волгоград.

Определена энергозатраты и уровень качества высушенных продуктов при различных режимах и сочетаниях процесса влагоудаления применительно к условиям промышленного производства.

Разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию стенд, позволяющий выполнять комплексные исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания. Конструкция защищена патентом РФ №2357166 от 27.05.2009 г.

Предложен способ интенсификации процесса сушки жидких и пастообразных материалов в стеклянных емкостях. Патент РФ №2413147 от 27.02.2011г.

Область применения результатов.

Развитие теории тепломассопереноса в процессах вакуумного обезвоживания жидких и пастообразных материалов;

Промышленное производство объектов прикладной биотехнологии, сухих пищевых продуктов, БАДов и т.д., в производстве которых используется технология вакуумной сублимационной сушки как способ обеспечения длительных сроков хранения;

Использование полученных результатов для- подготовки магистерских диссертаций и дипломных проектов, формирования новых направлений научных исследований.

Работа выполнена в рамках гранта РФФИ «Разработка инновационных энергосберегающих технологий тепломассообмена в процессах биотехнологической обработки термолабильных материалов», а также результаты работы реализованы в виде законченных НИР, выполненных в рамках государственных НТП, хоздоговорных работ в период с 2007 г. по настоящее время.

Список публикаций.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Семенов Г.В. Современное оборудование для производства сублимированных продуктов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В:, Булкин М.С.// Пищевая промышленность. - М.: Пищевая промышленность. -№11. -2008. -С. 34-37.

2. Колпакова В.В. Сухая пшеничная клейковина: функциональные свойства, перспективы применения / Колпакова В.В., Буданцев Е.В., Зайцева Л.В., Студенникова О.Ю., Ванин С.В., Василенко З.В.// Пищевая промышленность. - М. - №4. -2010. - С. 56-58.

3. Семенов Г.В. Качество и энергозатраты в процессах вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. Краснодар. - КубГТУ. -№ 1. - 2011- С. 65-67.

Материалы конференций, семинаров:

1. Семенов Г.В. Стенд для изучения процессов вакуумного1 обезвоживания, термолабильных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В'., Булкин М.С. // Материалы» международной научно-практической конференции «Биотехнология. Вода и пищевые продукты». - М.: ЗАО Экспо-биохим-технологии, 2008. - С.329.

2. Семенов Г.В. Особенности процесса сублимационной сушки в условиях > промышленного производства / Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУПБ, 2008. - Том 2. - С. 122-123.

3. Погорелов М.С. Опыт использования инфракрасных источников энергоподводов у с газовым обогревом в технологии сушки растительного сырья / Погорелов М.С., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка-материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУПБ, 2008. - Том 1. - С. 300-302.

4. Буданцев Е.В. Стенд для изучения процессов вакуумной сушки термолабильных материалов в широком диапазоне давлений / Семенов Г.В., Глухман В.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Погорелов М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУПБ, 2008. - Том 2. - С. 129-130.

5. Семенов Г.В. Применение информационных технологий для исследования процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов-Г.В., Орешина М.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Сборник трудов 7-й научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LABVIEW и технологии NATIONAL INSTRUMENTS - 2008». - М.: РУДН, 2008. - С. 303-305.

6. Семенов Г.В. Современное оборудование для- вакуумной сублимационной сушки термолабильных материалов^/ Семенов Г.В., Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения». - М.: МГУПБ, 2008.-С. 106-107.

7. Семенов Г.В. Экспериментальный стенд для исследования и отработки режимов вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов- F.B., Калмыков А.Л., Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы Международной научно-практической? конференции «Олимпиада 2014: технологические и экологические аспекты производства продуктов здорового питания». -Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2009. - С. 269-270;

8. Семенов Г.В. Лабораторный комплекс для исследования технологий вакуумного обезвоживания / Семенов-Г.В:, Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы ИГ Международной научно-технической конференции, посвященной 80-летию ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая, академия». - Воронеж: ВГТА, 2009. - Том 2. - С. 177-179.

9. Семенов» Г.В. Опыт применения программного обеспечения Comsol Multiphysics в изучении процессов вакуумного- обезвоживания-. / Семенов Г.В., Булкин М.С., Буданцев Е.В'. // Материалы', международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». — М.: МГУПБ, 2009. - С. 49-50.

10. Семенов Г.В. Расчетно-физический- анализ и оптимизация процессов, вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Меламед Л.Э., Буданцев 'Е.В., Булкин М'.С. // Материалы международной< научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». — М.: МГУПБ, 2009. - С. 83-85.

П.Семенов Г.В. Вакуумное обезвоживание жидких и пастообразных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Зленко A.JL // Труды международного научно-технического- семинара «Актуальные, проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов». - Воронеж: ВГЛТА, 2010.-С. 186-191.

12. Семенов Г.В. Ресурсосберегающие процессы вакуумного обезвоживания многокомпонентных термолабильных материалов в, прикладной биотехнологии / Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы семинара'ученых России и стран-членов АСЕАН. Hanoi; Vietnam; 2010. - С.156-167.

13. Семенов Г.В. Оценка влияния условий контактирования объекта сушки с греющей поверхностью на интенсивность вакуумного обезвоживания- / Булкин- М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 3-й международной" научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)- СЭТТ-2011». - М.: МГАУ, 2011. - Том 1. - С. 341-346.

14. Буданцев Е.В. Разработка режимов вакуумного обезвоживания биопрепарата* «Мобелиз» / Булкин М.С., Овчинникова O.E. // Материалы VI Московского международного конгресса1 «Биотехнология: состояние^ и перспективы-развития». - М.: Дом Правительства, 2011. - Том 1. - С. 313-314.

Патенты:

1. Патент РФ № 2357166 С1, Б26В 5/06. Устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Шабетник Г.Д., Глухман В.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. - Заявл. 19.12.2007. Опубл. 27.05.2009. Бюл.№15.

2. Патент РФ № 2413147 С1 ¥26В 5/06. Способ консервирования (сублимационной сушки) жидких и пастообразных биопрепаратов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Гатауллина Ю.Р. - Заявл. 20.07.2009. Опубл. 27.02.2011. Бюл.№6.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены на 3-й Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008» (Москва, 2008г), 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения» (Москва, 2008) и Международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания» (Москва, 2009).

Сведения о промышленном внедрении результатов.

Полученные результаты получили применение при разработке и конструировании промышленных сублимационных установок проектной организацией «Научно-производственное объединение энергетических систем и приводов машин» г. Москва, а также реализованы на промышленном предприятии по производству сухих продуктов ООО "Сублимированные продукты ГАЛАКС" г. Волгоград.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 140 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков и 8 таблицы, 4 приложения. Список литературных источников включает 199 наименование, в том числе 59 работ зарубежных авторов.

Выводы и результаты:

1. Совместное использование вакуумной сушки-и сублимационной в различных сочетаниях дает нам возможность значительно сократить процесс сушки по времени. В условиях реального промышленного производства это позволяет обеспечить экономию энергозатрат на уровне 10-15 %, а также обеспечить стабильное получение сухих продуктов с заданным уровнем качества.

2. Предложена физическая модель процесса, позволяющая дать численную оценку количества удаленной влаги в режиме испарения в вакууме и последующей сублимации в рамках одного цикла сушки в строго определенных пределах, обоснованных с точки зрения целесообразности варирования режимных параметров в реальном исследованном процессе (Р = 800 - 2500'Па, 1субл= -15 - +50 °С).

3. Разработано математическое описание процесса с использованием программы Со1Ш!о1, позволяющее определить продолжительность этапов вакуумного обезвоживания с учетом возможных вариаций теплофизических характеристик высушиваемых материалов.

4. Предложен сравнительный безразмерный критерий, характеризующий изменение уровня качества в зависимости от количества удаленной влаги и относительных энергозатрат.

5. Разработана методика инженерного расчета длительности отдельных этапов удаления влаги в вакууме и всего цикла сушки.

6. Разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию стенд, позволяющий выполнять комплексные исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания. Конструкция защищена патентом РФ №2357166 от 27.05.2009 г.

7. Определена величина энергозатрат на 1 кг удаленной влаги и уровень качества высушенных продуктов при различных режимах и сочетаниях процесса влагоудаления применительно к условиям промышленного производства. Наиболее значимый результат достигается для сырья растительного происхождения в режиме удаления вакуумной сушкой порядка 35-^-45 %.

8. Предложен способ интенсификации процесса сушки жидких и пастообразных материалов в стеклянных емкостях. Патент РФ № 2413147 от 27.02.2011 г.

1. Аверин Н.К., Журавская Н.К., Каухчшешвили Э.И. и др. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. — М.: Агропромиздат, 1985. - 225 с.

2. Алексеев Н.Г. Исследование технологического режима сублимационной сушки творога: Автореф. канд. техн. наук. JL, 1966. - 24 с.

3. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Способ получения цукатов методом вакуумной сушки // Москва: АГТУ, 1994.- 1/94. - С. 150-152.

4. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Артемьева H.H. Совершенствование метода генерирования пен и нанесения пищевых продуктов в обычном и вспененном состоянии на рабочую поверхность сушилок // Межд. научно техн. конф.: Тез. докл. - К., 1999. - 4.4. - С. 37.4 *

5. Алексанян И.Ю. Термодинамика внутреннего массопереноса и физико-химические характеристики рыбных фаршей, томатной пасты, яблок и картофеля // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию АГТУ: Тез. докл. - А., 2000.

6. Алексанян И.Ю. Математическое моделирование процессов высокоинтенсивной вакуумной сушки пищевых биополимерных систем при РЖ-энергоподводе. // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию КГТУ: Тез. докл. - К., 2000. - 4.4. - С. 46-47.

7. Алексанян И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки, продуктов животного и растительного происхождения. Автореферат дисс. докт. техн. наук, Астрахань, 2001 г.

8. Алексеенко A.A. Исследование и разработка технологии гранулированного творога-сублимационной сушки: Автореф. канд. техн. наук.-М., 1979,-22 с.

9. Антипов A.B., Камовников Б.П., Яушева Э.Ф. Интенсификация сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов на противнях // Мясная индустрия СССР 1982. - № 4. - С. 30-31.

10. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Шахов C.B. и др. Способ получения сублимированных пищевых продуктов и установка для его осуществления. Бюл. изобр. № 4, 2003 г. - С. 270.

11. Берд К. Состояние и перспективы развития различных методов консервирования пищевых продуктов // Новое в зарубежной пищевой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1977. — С. 33-38.

12. Бланков Б.И., Клебанов Д.Л. Применение лиофилизации в микробиологии. -М: Медгиз, 1961. 250 с.

13. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 271 с.

14. Бражников С.М. Тепло-массообмен и структурообразование в вакуум-сублимационной технологии получения ультрадисперсных порошковых материалов: Автореф. д-ра техн. наук.- М., 2002. 40 с.

15. Буйнов A.A. Системный подход к исследованиям- процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Известия вузов «Пищевая технология». 1997.- № 2-3. - С. 62-64.

16. Буйнов A.A. Научные основы процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии: Автореф. д-ра техн. наук. М., 1998.-24 с.

17. Васильев В.В., Евтюгин А.Г. и др. Технико-экономическая оценка откачных средств, применяемых при обезвоживании материалов под вакуумом // Химическое машиностроение. 1979. - № 3. - С.ЗЗ - 34.

18. Власов. А.Д., Мурин Б.П. Единицы физических величин в науке и технике. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 176с.

19. Волынец А.З. Сублимация. М.: МИХМ, 1987. - 56 с.

20. Воронцов В.В., Шахова М.Н., Антипов С.Т. Разработка комбинированного способа вакуум сублимационной сушки термолабильных продуктов // ВестникРАН.- 1997. - № 6.-С. .

21. Воскобойников В.А. Научные основы криотехнологических методов производствашнстантгпродуктов: Автореф. Дтрштехн; наук. М., 1992. -60 с.

22. Гинзбург A.C., Ляховицкий БМ; Оборудование для сублимационной^ • сушки жидких пищевых продуктов. М.: ЦНИИТЭ И л егпищемаш, 1970.- 32 с.

23. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов; -, М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.

24. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. — М-.: Пищевая промышленность, 1965. -265 с.

25. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- массообмена — М.: Высшая школа, 1967. — 303 с.31'. Гухман A.A. Об основаниях термодинамики. -• М.: Энергомашиздат, 1986.-384 с.

26. Дакуорт Р;Б. Вода в пищевых продуктах М.: Пищевая, промышленность, 1980.-377 с. 1

27. Дубкова Н.З. и др. Кинетика вакуумной сушки при получении порошков из растительного сырья // Хранение -и переработка сельскохозяйственного сырья. 2002. - № 10. - С.23-25.

28. Дульнев F.H. Коэффициенты переноса в неоднородных средах: Теплофизические свойства веществ. JI., 1979. — 64 с.

29. Дульнев Г.Н.,. Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга. JI.: Энергия, 1974. -264с. •

30. Егоров В.И. Применение-ЭВМ для-решения задач теплопроводности. -СПб.: ИТМО, 2006. 77с.

31. Журавская И. К.; Сублимационная сушка в пищевой промышленности. — М.: ГИОРД, 2005. 265 с.

32. Ивашов В.И., Катюхин В.А. Замораживание жидких пищевых продуктов в виде гранул распылением в вакууме // Современные методы сублимационного и криогенного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. М-.МТИММП 1975. - С. 31- 41.

33. Илюхин В.В. Исследование влияния масштабного фактора материала на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки порошковых пищевых продуктов. Канд. дисс. М.,МТИММП, 1969.

34. Илюхин В.В., Ляховицкий Б.М., Цюпа В.И. Пути интенсификации' процесса сублимационной сушки // Машиностроение для пищевой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. - № 10. - С.

35. Илюхин В.В., Катюхин В.А. Новое зарубежное оборудование для низкотемпературного гранулирования жидких и пастообразных мясных и молочных продуктов. М.: ЦНИИТЭП мясомолпром, 1972. - 45 с.

36. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос, 2000. - 551с.

37. Казенин Д.А., Вязьмин A.B., Полянин А.Д. Пены как специфические газо -жидкостные технологические среды. М.: Наука, 2000, 34 № 3. с. 237-250.

38. Казенин Д.А., Шатный В.И., Бражников С.М., Семенов Г.В., Редькин А.Н. Низкотемпературное высушивание реологически сложных сред в пенном режиме под вакуумом // Труды МГУИЭ / Под ред. проф. Калния И. М. М., 2000. - С. 78-82.

39. Камовников Б.П., Малков Л.С., Воскобойников1 В.А. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов. -М.: Агропромиздат, 1985. -288 с.

40. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оборудование для сублимационной сушки // Холодильная техника. 1985. - № 12. - С. 48-50.

41. Камовников Б.П., Антипов А.В., Бабаев И.А., Семенов Г.В. Атмосферная сублимационная сушка пищевых продуктов (Монография). М.: Колос, 1994. - 254 с.

42. Канн К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. М.: Изд. Наука, 1989. - С. 1054-1060.

43. Карабуля Б.Н. Разработка технологии фруктовых порошков методом пенной сушки. Атореф. дисс. канд. техн. наук. Одесса.: - 1984. - 284 с.

44. Касаткин В.В. Научное обоснование энергосберегающих электротехнологий и оборудования сублимационной сушки жидких термолабильных продуктов пищевого назначения // Автореф. дисс. докт. техн. наук. -Ижевс.: 2004. 270 с.

45. Катюхин В.А. Исследование процесса и разработка оборудования дляполучения замороженных гранул из жидких пищевых продуктов. Канд.дисс. М., МТИММП, 1973.

46. Каухчешвили Э.И. Исследование процессов и» научные основы разработки оборудования для сублимационного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. Докт. дисс. М., МТИММП; 1968.

47. Кац З.А., Корнеева Л.Я., Горенькова А.Н., Пацюк Л.К. Производство порошкообразных фруктовых и овощных продуктов в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИТЭПищепром, 1984. - 24 с.

48. Ковалева Н.Л. Разработка^ и исследование процесса и оборудования низкотемпературного процесса влагосодержащих веществ в вакууме // Автреф. Дисс. Канд. Техн. Наук. М., 2004.

49. Ковтунов Е.Е., Саввин С.И., Семенов Г.В. Исследование фазовых переходов и количества вымороженной воды при сублимационной сушке некоторых бактерийных препаратов // Холодильная техника. — 1989.-№4.-С. 9-12.

50. Кретов И.Т. и др. Реализация оптимальных режимов процесса сублимационной сушки в установках непрерывного действия // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 1997. - №6. - С.

51. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961. - 339 с.

52. Кутепов A.M., Полянин А.Д., Запрянов З.Д. Химическая гидродинамика.—М.: Бюро Квантум, 1996. — С. 254-256.

53. Лебедев П.Д., Перельман Т.Д. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. — 336 с.

54. Лукьянченко П.П. Кондуктивная пеносушка жидких пищевых продуктов. Дисс. канд. техн. наук, М., 1986.

55. Лыков A.B., Грязнов A.A. Молекулярная сушка. — М.: Пищепромиздат, 1956.- 270 с.

56. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. — М. Л: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

57. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

58. Лыков A.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -с.

59. Лабунцов Д.А., Кольчугин Б.А., Головин B.C. и др. Исследование при помощи скоростной киносъемки роста пузырьков при кипении насыщенной воды в широком диапазоне изменения давлений // Теплофизика высоких температур. 1964. - Т.2. - №3. - С. 446-453.

60. Лабунцов Д.А. Приближенная теория теплообмена при развитом пузырьковом кипении // Изв. АН СССР. Сер. Энергетика и транспорт. -1963.-№1.-С. 58-69.

61. Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка: и-термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». М.: МГУПБ, 2008.-Том 1.

62. Материалы международной технической конференции // Сублимационная сушка' в фармацевтической и пищевой промышленности / М.: МГУПБ, 2005. - 129 с.

63. Л.Э. Меламед, Об использовании метода; прямых для решения нелинейного уравнения* теплопроводности; Физика и химия обработки материалов, 1968, №6, с. 46-53.

64. Л.Э. Меламед, M.III. Отто, К вопросу о сублимации пластины, лежащей1 на полупространстве; Теплофизика; высоких температур,; 1968, №3, с 502-506.. ,

65. Мошев В.В., Иванов В.А. Реологическое поведение концентрированныхненьютоновских суспензий. М.: Наука, 1990. - С. 22-24. , ■

66. Нежута A.A., Токарик Э;Ф., Самуйленко А.Я. и др; Теоретические и практические основы технологии сублимационного высушивания биопрепаратов. Курск.: Изд-во КГАСХА, 2002. - 239 с.

67. Николаевский В.Н. Конвективная диффузия:в пористых средах // Г1ММ. 1959. - вып. 6. - т. 23. - С. 1042-1050.

68. Николаенко C.B., Бляхман. Д.А. Моделирование процесса вакуум -сублимационной сушки Жидких термолабильных продуктов на-инертных носителях // Вестник Международной академии холода. -2002. — вып. 3. — С 40-42.

69. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. -М.: Энергия, 1968. -409с.

70. Павлов Ю.М., Потехин С.А., Бабич В.И. Динамика роста и отрыва паровых пузырей при кипении жидкостей // Теплофизика и гидрогазодинамика процессов кипения и конденсации. Рига: Риж. политехи, ин-т., 1985. - т.1.- ч.З. -С. 35-44.

71. Патент России БШ 2093038 С1 от 20.10.1997

72. Патент России БШ 2115347 С1 от 20.07.1998

73. Патент России БШ 2115348 С1 от 20.07.1998

74. Патент России БШ 2126641 С1 от 27.02.1999

75. Патент России БШ 2126941 С1 от 27.02.1999

76. Патент России БШ 2169323 С1 от 06.05.2000

77. Патент России БШ 2197874 С1 от 10.02.2003

78. Патент США № 1250427 от 1939.

79. Патент США № 2200963 от 1940.

80. Поповский В.Г., Бантыш Л.А., Ивасюк Н.Т. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 335 с.

81. Редькин А.Н. Тепло массоперенос в процессе обезвоживания жидких пастообразных материалов при давлениях вблизи тройной точки воды. / Дисс. канд. техн. наук, М., 2001.

82. Рекламные проспекты фирм, изготавливающих и эксплуатирующих оборудование для сублимационной сушки: «Стоке» (США); «Лейболд» (ФРГ); «Сокалтра», «Бланшо», «Сепиаль» (Франция); «Атлас» (Дания);

83. Росси и Кателли», «Брицио Бази» (Италия); «Киова» (Япония); «Hisaka works» (Япония); «Krauff Maffei» (Германия -США).

84. Риозо Тоэи, Марио Оказаки и др. Устойчивость поверхности сублимации при сублимационной сушке капиллярно-пористых тел // Тепло- и массообмен. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1972. — т. IX. - С.344 - 367.

85. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы- обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 583 с.

86. Родионов С.Н., Бражников С.М., Волынец А.З., Шатный В.И: Особенности процесса сублимации дисперсного материала при кондуктивном* энергоподводе. // Холодильная техника. 1986. - № 12. — С. 29-32.1

87. Рождественский' A.B. Тепло- и- массообмен при сублимационном обезвоживании и вводе жидкости в вакуум: Дисс. канд. техн. наук. М., 1 1985.-277 с.

88. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - С.28-29.

89. Семенов Г.В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов: ■ Дисс. канд. техн. наук.-М., 1977. 244 с.

90. Семенов Г.В. Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление. Автореф. д-ра техн. наук.-М., 2003. 198 с.

91. Семенов Г.В., Васильев В.В. Установка для вакуумной сублимационной сушки УВС-4 // АгроНИИТЭИ. 1991.- № 4.- С. 31-33.

92. Г.В Семенов, М.С. Булкин, Л.Э. Меламед, А.И. Тропкина. Тепломассообмен в промышленных процессах вакуумного сублимационного обезвоживания с учетом условий контактирования. Вестник международной академии холода МАХ. 2010. Вып.2, с. 25-33.

93. Семенов Г.В., Шатный В.И., Бражников С.М. Технология и оборудование для консервирования сублимационной сушкой на предприятиях АПК // Международная научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: - Тез. докл. - Москва, 1995. - С. 181-182.

94. Семенов Г.В., Шабетник Т.Д. Опыт создания промышленного производства растительных сублимированных продуктов на базе отечественного оборудования // Международная научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 1995. - С. 166.

95. Семенов F.B., Бабицкая^ H.A. Сублимационная сушка мясного фарша при атмосферном давлении // Научные чтения «Научное наследие проф. Каухчешвили Э.И.»: Тез. докл. Москва, 1996.

96. Семенов Г.В., Бабицкая H.A., Горшков И.К. Оптимизация процессов подготовки и сублимационной сушки чеснока //2-я межд. научно -техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1997. - С. 113.

97. Семенов Г.В. Маслов В.Э. Бражников С.М. О возможностях интенсификации процесса сушки термолабильных материалов при радиационном энергоподводе.// Тр. унив-та/Моск. гос. университет инж. экол. 1998.- С. 121-126.

98. Семенов Г.В., Шабетник Г.Д. Опыт создания промышленного производства сублимированных продуктов в г. Москве //3-я Межд. конф, «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1999.- С. 90.

99. Семенов Г.В., Бражников С.М., Казенин Д.А., Редькин А.Н. Кондуктивная сушка'пастообразных коллоидных сред в пенном режиме. // Материалы 3-й межд. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. -Москва, 1999.-С 18.

100. Семенов Г.В., Бражников. С.М. Модель процесса вакуумной сушки бингамовских жидкостей // Межд. научно — техн. конф. «Пищевой белок и экология»: Тез. докл. Москва, 2000. - С. 64-65.

101. Ш.Семенов Г.В., Орешина М:Н. Процесс вакуумной сублимационной сушки термолабильных материалов// Теоретические основы пищевых технологий. М. «КолосС». 2009. Т. 2.

102. Семенов Г.В., Орешина М.Н. Ультратонкое диспергирование, замораживание и сублимационная сушка многокомпонентных пищевых систем. М.: МГУПБ, 2010. - 197с.

103. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Вакуумная сублимационная сушка -основы теории и практическое применение: Учеб. пособие. Москва, Краснодар: 2001.-108 с.

104. Семенов Г.В., Бражников С.М., Редькин А.Н. Кинетические закономерности вакуумного обезвоживания реологически сложных термолабильных материалов // Известшь ВУЗов «Пищевая технология». 2001.- № 1(260). - С. 42-46.

105. Семенов Г.В. Редькин А.Н. Кинетические закономерности вакуумного обезвоживания термолабильных материалов во вспененном состоянии. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. - № 11.- С. 3-6.

106. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Сушка термолабильных продуктов в вакууме технология XXI века // Известия ВУЗов «Пищевая технология». - 2001.- № 4 (263). - С. 5-13.

107. Семенов Г.В., Гомбо Г. (Монголия) Научно практические аспекты сушки термолабильных материалов при различных давлениях окружающей среды // 4 — я межд. научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 2001. - С. 180.

108. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Сушка сырья: мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко: Учеб. пособие. Ростов - на Дону: Издательский центр "МарТ", 2002.- 112 с.

109. Семенов Г.В., Шабетник Г.Д. Интенсификация процессов вакуумной сушки жидких и пастообразных материалов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002.- № 4. - С.39-43.

110. Семенов Г.В., Шейн Н.В., Троянова T.JI. Выбор режимов замораживания и сублимационной сушки термолабильных объектов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002. - № 5-6. - С.38-41

111. Семенов Г.В., Бражников С.М. Вакуумное низкотемпературное обезвоживание жидких и пастообразных термолабильных материалов // Вестник Международной Академии Холода. 2002.- Вып. 3. - С. 43-46.

112. Семенов Г.В. Модель и аналитическое описание процесса сублимационной сушки полидисперсных материалов// Вестник Международной Академии Холода. 2003.- №2. - С. 37-41.

113. Сидоров М.Н. Совершенствование процесса вакуум сублимационного обезвоживания жидких термолабильных продуктов Дисс. канд. техн. наук, В., 1997.

114. Сосунов С.А. Закономерности теплообмена в зоне сушки сублимационных установок высокой объемной производительности. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л., 1987.

115. Смирнов В.И. Курс высшей математики. М.: Наука, 1974. - 572 с.4

116. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Высшая школа, 1985. 544 с.

117. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной'сушки пищевых продуктов. //Drying Technol. 1999. - 17, № 3. - С 395 - 412.1281 Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Высшая школа, 1985. 544 с.

118. Този Р., Оказаки М., Асада М. Устойчивость поверхности сублимационной сушке капиллярно-пористых тел. // Тепло- и массоперенос. Минск, 1972. -С. 344-347.

119. Третьяков Ю.Д., Олейников H.H., Можаев А.П. Основы криохимической технологии. -М.: Высшая школа, 1987. 144 с.

120. Федосеев В.Ф. Исследование процесса замораживания на металлических поверхностях и в жидкостях. Дисс. канд. техн. наук, М., МИХМ, 1978, 16 с.

121. Фомин Н.В. Устройство для замораживания жидких материалов. Авторское свид. № 310092 от 26.07.1971.

122. Филоненко Г.К. и др. Сушка пищевых растительных материалов / Филоненко Г.К., Гришин М.А., Гольденберг Я.М., Коссек В.К. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 439 с.

123. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. — JL: Химия, 1987.-208 с.

124. Химический состав российских пищевых продуктов: Справочные таблицы / Под ред. член-корр. МАИ, проф. И.М. Скурихина и академика РАМН, проф. В.А. Тутельяна М.: ДеЛи принт, 2002. - 235 с.

125. Цветков Ц.Д. Перспективы и основные направления в -развитии сублимационной сушки. София: Хранителна промишленост, 1975 - № 2. - С.17-19.

126. Цюпа В.П. Исследование процесса сублимационной сушки гранулированных пищевых продуктов в подвижном слое: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1972.

127. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых производств. М: Пищепромиздат, 1971.- С.270-278.

128. Чудновский А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. М.: Изд. Технико-теоретической литературы, 1954.

129. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсныхtматериалов. М.: Изд. физико-математ. литературы, 1962.

130. Шабетник Г.Д., Ковтунов Е.Е., Семенов Г.В. и др. Комплексное исследование процессов замораживания некоторых мясных фаршей и модельных фаршевых систем при- подготовке их к сублимационной сушке. М.: АгроНИИТЭМ Мясомолпром, 1988. - Выпуск 2. - С. 6-16.

131. Шабетник Г.Д. Холодная вакуумная сушка жидковязких материалов // Холодильная техника. 1999. - №7. - С. 18-19.

132. Шабетник Г.Д. Универсальная вакуумная сублимационная сушилка // Пищевая промышленность. 1999.- № 11.- С.52-54.

133. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. // Науч. конф. Воронеж: Тез. докл. — Воронеж, 1995. — С.136-138.

134. Шумский К.П. и др. Основа расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М.: Машиностроение», 1967.

135. Эйхаб Хассан Нурэльдаим Салих Совершенствование вакуум-сублимационной сушки молочных заквасок: Автореф. канд. техн. наук. -В., 1997.-22 с.

136. Плезем М.С., Цвик С.А. Рост паровых пузырей в перегретых жидкостях. -В. кн. Вопросы физики кипения.-М., 1964.-С. 189-211.

137. A proposal' for a continuous freeze-drying plant. «Сгуо-Maid Inc.». California. US0A. 1974.

138. Barker J.J. Heat Transfer in Packed» Beds. — «Ind. And Eng. Chemistry». Vol.57, n.4. 1965. p.43-51.

139. Benenati R.F., Brosilow C.B. Void Fraction Distribution in Beds of Spheres. «Am. Inst. Chem. Eng. J.», vol.8, n.3, p.359-361.

140. Biot M.A. Methods in Heat Flow Analysis with Application to Flight structures.- «J. Aeronaut. Science», vol.24, n.12, 1957, p.857-860.

141. Burke R.F., Decareau R.Y., Recent Advances in Freeze-Drying of Food Products//Advances in Food Research. Vol.13. Academic Press, N.Y., 1964, p.1-88.

142. Buhler W., Liedy W. Characterization of product qualities and its application in drying process development. Chem. Eng. Process., 26 (1989) 27-34.

143. Chevalier D., Le Bail A., Ghoul M. Freezing and ice crystals formed in a cylindrical food model: part I". Freezing and atmospheric pressure. Journal'of Food Engineering 46 (2000) 277-285.

144. Hage H.J., Pilsuort M.N. «Freeze-Drying of Best Meat-Theory and' experiment»- J. Food'Science, vol. 38, n.5, 1973.

145. Dolan James P. Use of Volumetric «Heating to Improve Heat Transfer During vial Freeze-Drying»/ Dissertation./ E mail- dolanip @ stnick.me.vt.edu. 06.1998.

146. Dyer D.'F. Transport Phenomena in Sublimation Dehydration //PhD, thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

147. Dyer D., Sunderland J.E. Equilibrium Vapor Pressure of Frozen Bovine Muscle.- «J. Food Science», vol.31, 1966, p. 196-201.

148. Dyer D.F., Sunderland J.E. Bulk and Diffusional Transport in the Region Between1 the Molecular and Viscous Condition //International Journal1 of Heat and-Mass Transfer. Vol.9, 1966, p.519-526.

149. Dyer D.F., Sunderland J.E. Trans. ASME. ser. c, 1968, vol. 90, № 4, p.10-16.

150. Fischer K. Indusrilagen GmbH.-Berlin:S.A., 1984. p.4.

151. Flosdorf E., Mudd S. Jmmunolog. 1988. n.34. p. 469.

152. Gawrzynski Z, Glaser R. Drying in a pulsed-fluid bed with relocated gas dtream, Drying Technology, 1996, v. 14, N5, pp. 1121-1172.

153. Girton.A.R., Macneil J.H. Effect of Initial Product Temperature and Initial pH on Foaming Time During Vacuum Evaporation of Liquid Whole Eggs, Poultry Science № 10/78, Pennsylvania, 1999, p.p. 1452-1458.

154. HAA Pyle, Eilenberg H.J. Continuous Freeze-Drying. «Vacuum» (Britain), vol. 21, n. 3/4, 1972, p.103-104.

155. Hammani С., Rene F. Determination /of Freeze-Drying process variables for strawberries/. Journal of Food Engineering. - 1997.- № 32 (2). - p.133-154.

156. Hardin T.C. Heat and Mass Transfer Mechanics in Freeze-Drying // PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

157. Harper J.C., Tappel A.L., Freeze-Drying of Food Products //Advances in Food Research, Vol. 7, Academic Press, p. 171-234.

158. Hatcher J.D. The Use of Gamma Radiation to Measure Moisture Distribution During Processes // Masters thesis, Georgia Institute of Technology. -Atlanta, 1964.

159. Holdsworths S.D. Dehydration of food products: A review// Journal of Food Technology, v 6, № 4, 1971.

160. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS / Сейто Гидзюцу Кэнюо Кайси.// Proc. Ves. Soc. Jap. Sugar re fin Technol. 1991-33- c.77- 80.

161. Jao A., Nelson A.J., Steinberg M.P. Factors Affecting the Rate of Chiecken Meat Dehydratation under Vacuum. «Food Technol», vol. 20, n.3, 1966, p.145.

162. Kamovnikov В., Semyonov G., Kushnerova G., Jausheva E. Factors of Raw Material Preparation Securing Maximum Production of Food Products of Freeze-Drying. Meeting of International Institute of Refrigeration. Bressanone, Italy, Sept. 1974.

163. Kamovnikov В., Jausheva E., Gorshkov J., Kaukhcheshvily E. Optimization of Constructing a Sublimation Chamber for Drying Eggs and Poultry

164. Products by Maximum of Volume Productivity. XY-th World Poultry Congress. New Orleans, USA, August 1974, p. 215-217.

165. Kovacova Sona. Прогрессивные способы сушки плодов и овощей //Chem. Technol: Eur.- 1990 41, №10. - С. 539-541.

166. Magdalini К. Krokida & Zacharias В. Maroulis The effect of drying methods on viscoelastic behaviour of dehydrated fruits and vegetables / International Journal of Food Science and Technology, (Greece) 35, 2000, p. 391-400:

167. Massey W., Sunderland J.E. Measurement of Thermal Conductivity During Freeze-Drying of Beef. — «Food Technology», vol. 21, 1967, p. 408 411.

168. May Т.Н. Vacuum- puff freeze drying of tropical fruit juices. »// Journal'. Food Sei., 1971, Vol. 36, p. 906-910.

169. Mink L.D:U.S. Pateat, № 2189516: 1999;

170. Nemitz G. Physikalisch'— chemesche Vorgange beim Gefriertrichnen von Eiwesstoffen // Kaltechnik 16 Jahrgang, Helf, 1964, № 11, p. 368-372.

171. Oetjen G.W., Eilenberg H.J. Heat Transfer During Freeze-Drying with Moved Particles. Symposium of International Institute of Refrigeration. Swiss, Lozane, June 1969.

172. Oetjen G.W. Entwicklung und Anwendung von Gefrietrockungsverfaren und Anlagen in der Bundesrepublik Deutschlands. Vortrag, gehalten anlasslich des XVIII Nationalen KatleKongress in Punda. Juni' 1969.

173. Pichel W. Physical-Chemical Processes During Freeze-Drying of Proteins. — «Ashral Journal», n.3, 1965.

174. Poulsen U. Frozen Granules for Industrial Freeze-Drying. Atlas Freeze-Drying International Symposium. Denmark, Copenhagen, 1970.

175. Rey. L. Fundamental Aspects of Lyophilusation. International Symposium on Freeze-Drying. Denmark, Atlas, Copenhagen, 1970.

176. Rey. L. Bastien M. Lyophisical Aspects of Freeze-Drying. — «Freeze-Drying of Foods», Washington, 1962, p.25-42.

177. Saravacos G.D., Drouzas A.E., Tsami E. Microwave/vacuum drying of model fruit gels. Journal Food Engineering. -1999/ - № 2. - p. 117-122.

178. Sigg Philip, Koch Alex. Непрерывная вакуумная сушка // Chem. Technol. Eur. 1995. - № 2, № 3. - C. 32 - 34.

179. Super vacuum belt dryer. HISAKA WORKS, LTD. 4,4 CHOME,

180. HIRANOMACHI. HIGASHI-KU. OSAKA 541, JAPAN, 1997.

181. Spicer A. Freeze-drying of foods in Europe. A survey. // Food Technology, 1969, Vol.23, № 10, p. 42-44.

182. Tyrner I. Aluminium A New Force in Changing World. - «Sheet Metal

183. Woodside W., Messmer I.H. Thermal Conductivity of Porous Media. J. Unconsolidated Sands.- «J. of Applied Physics», vol. 32, n. 9, 1961, p. 16881706.

184. Ymamoto S., Sano Y., Drying of carbohydrate and protein solution // Drying Technology. 1995 13 № 1,2 - s. 29-41.

185. АКТЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

186. Справка о практическом использовании результатов диссертационной работы Буданцева Егора Владимировича

187. Общество с ограниченной ответственностью

188. Сублимированные продукты «ГАЛАКС» ,13 400120, г. Волгоград,ул. Автотранспортная, 41 (8442) 90-29-55. Л (8442) 90-29-55 Ка1акз2004@>ап<1сх.ги1. Акто промышленной реализации результатов диссертационной работы Буданцева Егора Владимировича

189. ПАТЕНТЫ ПО ТЕМАТИКЕ РАБОТЫIй й й Й йж й й Й Й ш й ж й Й й й й ш Й Й йЙО1. Й Й Й 'й ■ЙЙ1. Й й Й Й ш й тПттшшжт1. ГО -А ТШ'Ер1. ШЖЛ й1 Д1. НЛИЗОБРЕТЕНИЕ2357166

190. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

191. Патентообладатель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" (К1/)1. Авюр(ы): см. на обороте1. ФЧАи1. Заявка Л'а 2007146649 < .

192. Ш>т й т йй ш й й и'й ш й й-еш йй й.й й й:й й й-й й й й й;йййй й й й. й й

193. Й Й Й Й Й. й. й Й. й Й Й Й. й Й1. Й Й Й Й Й Й Й: й й Й йй &1. Рте€1Й€ШШ- ФЩШРЖЩШШ1. Гл