автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Тепло - массоперенос в процессе обезвоживания жидких пастообразных материалов при давлениях вблизи тройной точки воды

Основные обозначения.

Введение.

Глава 1. Сублимационное обезвоживание. Основные модельные представления.

1.1. Современные представления о физической сущности процесса сублимационного обезвоживания.

1.2. Проблемы, возникающие при сублимационном обезвоживании жидких и пастообразных материалов.

1.3. Способы интенсификации сублимационного обезвоживания.

1.4. Обезвоживание термолабильных материалов в вакууме при давлении, незначительно превышающем давление, соответствующее тройной.точкб :воДы~.

1.5. Цель и постановка задач исследования.

Глава 2. Исследование процесса кипения вязких термолабильных материалов в вакууме.:.

2.1. Физическая модель кипения аномально вязкой жидкости в вакууме.

2.2. Определение предельного напряжения сдвига для модельных веществ.

2.3. Экспериментальная проверка.

2.4. Сопоставление результатов теории с экспериментом.

Глава 3. Исследование кинетических закономерностей вакуумного обезвоживания термолабильных материалов во вспененном и сгьюшном слое.

3.1. Физическая модель вакуумного обезвоживания термолабильных материалов во вспененном состоянии.

3.2. Физическая модель вакуумного обезвоживания термолабильных материалов в сплошном жидком слое.

3.3. Экспериментальное исследование процессов обезвоживания сплошного и вспененного материала.

3.4. Результаты вычислений. Сопоставление с экспериментом.

Глава 4. Аппаратурное оформление для вакуумного обезвоживания термолабильных материалов.

4.1. Вакуумная сушильная установка непрерывного действия.

4.2. Устройство для очистки рабочей поверхности установки.

Выводы.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Вакуумная сушка1, проводимая при давлении, соответствующем тройной точке воды, является перспективным методом обезвоживания термолабильных материалов. Это объясняется тем, что при достаточно низкой температуре 10 - 15°С и небольшом ее перепаде по слою влажного материала достигается сравнительно высокая скорость процесса сушки. В сравнении с процессом обезвоживания ниже тройной точки воды, когда влажный материал находится в замороженном состоянии (сушка сублимацией), обезвоживание при давлении выше тройной точки воды имеет ряд преимуществ. Они заключаются в отсутствии явлений, присущих сублимационной сушке, таких, как неустойчивость поверхности раздела фаз, самоизоляция материала. Это приводит к созданию «мягких» условий нагрева, что, наряду с отсутствием травмирующего действия кристаллов льда, обеспечивает более высокое качество продукта. Вместе с тем, вакуумная сушка более экономична, т.к. энергозатраты, связанные с необходимостью эвакуации разряженных паров с помощью десублиматоров и требующие низкотемпературных источников холода, отсутствуют. Кроме того, при одинаковых размерах производительность вакуумной установки оказывается больше, чем сублимационной. Особенно эффективной является сушка в вакууме при обезвоживании вспененного материала. Однако, несмотря на очевидные преимущества обезвоживания в вакууме при давлениях, соответствующих равновесной температуре тройной точки воды или несколько ее превышающих, этот метод не нашел широкого применения. Это объясняется, прежде всего, недостаточной изученностью процесса тепло -массопереноса в специфических системах, каковыми являются большинство термолабильных жидких и пастообразных материалов.

1 Здесь и далее по тексту процесс обезвоживания, протекающий в области 5-20 мм.рт.ст., мы будем называть вакуумной сушкой, а ниже 5 мм.рт.ст. - сублимационной. 7

Вместе с тем, на мировом рынке возрастает спрос на сухие материалы, используемые в концентратах, йогуртах, в продуктах быстрого питания, бактериальных препаратах, лекарствах, обычно получаемые дорогим вакуум -сублимационным способом.

Таким образом, работы, направленные на создание технологии, методов управления процессом вакуумной сушки, проводимой в диапазоне давлений 800 - 3000 Па, представляют собой важную задачу.

ЦЕЛЬ. Выяснение закономерностей тепло - массообмена в процессе обезвоживания жидких и пастообразных термолабильных материалов в сплошном и во вспененном состояниях при давлениях, лежащих вблизи тройной точки воды (800 - 3000 Па), как основы создания методов расчета рационального способа его организации, и для разработки высокоэффективного сушильного оборудования.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

1. Создание физических моделей процесса вакуумного обезвоживания при кондуктивном подводе энергии, соответствующих трем основным типам поведения материала в процессах:

• Кипение бингамовской жидкости в вакууме.

• Сушка материала во вспененном состоянии в вакууме.

• Сушка жидкого пастообразного материала в сплошном слое в вакууме.

2. Экспериментальное определение реологических свойств продуктов, необходимых для расчета процесса обезвоживания жидких пастообразных термолабильных материалов в вакууме.

3 Экспериментальная проверка адекватности предложенных физических моделей реальному развитию процесса обезвоживания жидких пастообразных термолабильных материалов в вакууме. 4. Разработка способа очистки рабочего участка теплоподводящей поверхности вакуумной ленточной установки. 8

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

- Предложены физические модели:

• Кипения бингамовской жидкости в вакууме;

• Сушки материала во вспененном состоянии в вакууме;

• Сушки жидкого пастообразного материала в сплошном слое в вакууме.

- Разработана инженерная методика расчета процесса обезвоживания неньютоновских жидкостей и пастообразных материалов.

- Получены реологические характеристики материалов различного типа, подвергаемых вакуумному обезвоживанию.

- Предложен принцип очистки рабочей поверхности от вязкоупругих материалов, основанный на создании локальных напряжений, превышающих предельную прочность материала за счет импульсно -дискретного перемещения ленты транспортера.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработаны:

- Инженерная методика расчета процесса обезвоживания неньютоновских жидкостей и пастообразных материалов.

- Реологические характеристики материалов различного типа, подвергаемых вакуумному обезвоживанию.

- Конструкция сушилки, позволяющая проводить процесс обезвоживания в непрерывном режиме.

- Принцип очистки рабочей поверхности от вязкоупругих материалов, основанный на создании локальных напряжений, превышающих предельную прочность материала за счет импульсно - дискретного перемещения ленты транспортера.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы диссертационной работы обсуждались на 3-й международной конференции "Пища. Экология. Человек.", Москва, 1999 г. 9

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

ОБЪЕМ И СТРУКТУРА РАБОТЫ. Диссертация изложена на 130 страницах, состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы из 194 наименований и приложений. Содержит 46 рисунков.

выводы

1. Сушка термолабильных материалов в вакууме во вспененном состоянии позволяет существенно увеличить интенсивность процесса обезвоживания по сравнению с сушкой материала в сплошном слое. Эффект обусловлен незначительным термическим сопротивлением слоя пены, образующейся в вакууме, и тем обстоятельством, что основная масса жидкости, находящейся в пене, сосредоточена в узлах и каналах.

2. Предложенная физическая модель сушки вспененного материала в вакууме учитывает главные факторы, определяющие кинетику процесса обезвоживания: диффузионное и термическое сопротивления пенной структуры, особенности распределения жидкости в пене, а также специфику процесса переноса теплоты. Данная физическая модель соответствует результатам эксперимента и может быть положена в основу моделирования и управления процессом сушки вспененного материала в вакууме.

3. Качество продуктов сублимационной и вакуумной сушки идентичны. Вместе с тем, затраты энергии при вакуумной сушке при давлении 800 - 3000 Па в 2-3 раза меньше, чем затраты на сушку вакуум - сублимационным способом.

4. Реологические свойства, полученные в ходе работы, могут быть использованы для расчета процесса вакуумного обезвоживания.

5. Рассмотренная модель кипения бингамовской жидкости в вакууме дает принципиально верное представление о кинетических закономерностях процесса вакуумного обезвоживания материалов, обладающих свойствами бингамовских сред.

6. Предложенная физическая модель сушки сплошного материала в вакууме хорошо согласуется с экспериментальными результатами. Следовательно, данная физическая модель хорошо согласуется с реальным процессом сушки сплошного слоя материала в вакууме.

114

7. Разработана конструкция сушилки, позволяющая проводить процесс вакуумного обезвоживания в непрерывном режиме.

8. Очистка рабочей поверхности ленты транспортера от вязкоупругих материалов, основанная на создании локальных напряжений, превышающих предельную прочность материала, за счет импульсно - дискретного перемещения ленты транспортера, может быть применена в промышленности.

115

1. Аверин Н.К., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. и др. Физико -технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. - М.: Агропромиздат, 1985, с. 255.

2. Агафонычева В.П., Гошкова И.К., Латышев В.П., Камовников Б.П. Эффективность системы энергоподвода промышленных сублимационных установок периодического действия. / Холодильная техника 1976, №8, с. 35 -37.

3. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Способ получения цукатов методом вакуумной сушки. / Вестник АГТУ 1/94. Москва, 1994, с. 150 - 152.

4. Алексанян И.Ю. Математическое моделирование процессов высокоинтенсивной вакуумной сушки пищевых биополимерных систем при ИК-энергоподводе./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч. 4.- Калининград, 2000 г., с.46 - 47.

5. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Сергеев А.Н. Анализ кривых скорости ИК-вакуумной сушки продукта энтерального питания типа "ОВОЛАКТ". / Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч. 4.- Калининград, 2000, с. 60-62.

6. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Кромский Е.Д. Вакуумнаяпеносушилка. Патент РФ №2112184. БИ №15, 27.05.98.116

7. Алексанян И.Ю., Проталинский О.М., Юрко О.В., Гореньков Э.С. и др. Порошок томатный вакуумной пеносушки. ТУ 10.244.065-92 ВНИИКОПУ Мин. торг. и мат. ресурсов РФ, Госторгинспекция, гл. управление/ №19-2-1 З.Москва, 1992.

8. Алексанян И.Ю., Проталинский О.М., Юрко О.В., Гореньков Э.С. и др. Порошок томатный с рыбным бульоном вакуумной пеносушки. ТУ 10.244.068-92 ВНИИКОП/ Мин. торг. и мат. ресурсов РФ, Госторгинспекция., гл. управление/№19-2-13,-Москва, 1992.

9. Антипов A.B., Камовников Б.П., Яушева Э. Ф. Интенсификациясублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов на противнях. -Мясная индустрия СССР, 1982, №4, с. 30 31.

10. Арнольд Л.В., Михайловский Г.А., Селиверстов В.М. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1979. - с. 371.

11. A.c. 76. 19 514612 (СССР).- Б.И., 1976. №19

12. A.c. 79 38 691657 (СССР).- Б.И., 1979. №38

13. A.c. №800538 (СССР). Способ сублимационной сушки и устройство для ее осуществления. (Бабаев И.Э., Каучешвили Э.И.) Опубл. в Б.И., 1981, №4.

14. A.c. №868289 (СССР). Установка для сублимационной сушки материалов. (Горбачев Г.Н.) Опубл. в Б.И., 1981, №36.

15. A.c. №901782 (СССР). Противень сублимационной сушилки. (Антипов A.B., Каучешвили Э.И. и др.) Опубл. в Б.И., 1982, №5.

16. A.c. №1124170 (СССР). Сублимационная вакуумная сушилка. (Соколов В.А., Кассахин Е.Д.) Опубл. в Б.И., 1984, №42.

17. A.c. №292537 (СССР). Способ, вакуумной сушки дисперсных материалов. (Антонишин Н.В. и др.) Опубл. в Б.И., 1972, №26.

18. A.C. СССР №1634231, 1990 г.

19. A.C. 455428 СССР, МКИ F 26В 9/06.

20. A.C. 971210 СССР, МКИ F 26В 9/06.

21. A.C. 415465 СССР, МКИ F 26В 9/09.117

22. A.C. 1784164 ССР МКИ А 33 С 1/03/ №4862447/13, заявл. 27.08.90г., опубл. 30.12.92 г. Бюл. №48.

23. Атмосферная сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Колос, 1994.-с. 196.

24. Бабаев И.Э., Васильев А.И., Ильюхин В.В. и др. Современное состояние производства продуктов сублимационной сушки. М.: ЦНИИТЭИпищепром, с. 30 - 32.

25. Бачурская Л.Д., Гуляев В.Н. Пищевые концентраты.- М.: Пищевая промышленность, 1976, с 45 - 52.

26. Берд К. Состояние и перспектива различных методов консервирования пищевых продуктов // Новое в зарубежной пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. с. 33.

27. Бинтов А.Е. Замораживание и сублимационная сушка жидких пищевых и биологических материалов дисс. канд. техн. наук. - М., 1981, с. 196.

28. Биологически активные вещества пищевых продуктов. Справочник. -К.: Техника, 1985. с. 127.

29. Бражников С.М. Тепло и массообмен при испарительном замораживании в процессе гранулирования в вакууме дисс. канд. техн. наук. -М., 1978, с. 233.

30. Бражников С.М., Волынец А.З., Шатный В.И., Родионов С.Н. Особенности расчета процесса сублимации гранулированного продукта.// Холодильная техника, 1987, №8. с. 39 - 43.

31. Буйнов A.B. Научные основы процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии. дисс. докт. наук - А.: 1998, с. 234.

32. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю. Вакуумная сушилка непрерывного действия для рыбных гидролизатов // Отчет по х/д инв. №02900040969, № гос. регистрации 01870063638 Астрахань: Рыбвтуз, 1989.

33. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю. Оценка эффективности вакуумной сушки рыбных гидролизатов во вспененном состоянии/ Краткие результаты118научной деятельности института // Тематический сб. научных трудов -Астрахань: АТИРПиХ, 1990, с. 216 218.

34. Васильев В.В., Волынец А.З. Повышение производительности сублимационных сушилок в условиях контактного энергоподвода // Химическое машиностроение. М.: МИХМ, вып. IX, 1978. - с. 41 - 45.

35. Велчев Н. Възможности за получеване на томатен прах чрез пятосушене // Научни трудове НИИКП, т.5, №1, Пловдив, 1965. с.44.

36. Велчев Н. Характеристика на дисперснотта при пяна от доматен концентрат // Научни трудове НИИКП, т.9, №2, Пловдив, 1965. с.25.

37. Волынец А.З. О приближении при замене реального температурного поля. -М.: 1983. -с. 23.

38. Волынец А.З. Сублимация. М.: МИХМ, 1987.- 56 с.

39. Волынец А.З., Родионов Е.В., Шатный В.И., Бражников С.М. Паропроницаемость гранулированных материалов в вакууме // Холодильная техника. 1987, №5. с. 24 26.

40. Волынец А.З., Гаврилова Е.В., Постников В.М. Исследование процесса непрерывного монодисперсного гранулообразования под вакуумом // Холодильная техника. 1977, №9. с. 30 33.

41. Волынец А.З., Скачко И.М., Черняков A.B., Щетинин А.Г. Непрерывный процесс сублимационной очистки дисперсных веществ. -Теоретические основы химической технологии, 1984, т. 18, №5, с.615 622.

42. Гарри В. фон Лезеке Сушка и обезвоживание пищевых продуктов. Пер. с англ. М.: Пищепромиздат, 1959, с. 249.

43. Гинзбург A.C. Сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1968. с. 265.

44. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973 с. 528.

45. Грачева И.М., Грачев Ю.П. и др. Лабораторный практикум по технологии ферментных препаратов. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982, с. 240.119

46. Грачева И.М. Технология ферментных препаратов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат. 1987, с. 335.

47. Греберг Г., Эрк С и Григулль У. Основы учения о теплообмене. М.: Издательство иностранной литературы, 1958. - 461 - 463.

48. Грошковский Я. Техника высокого вакуума. Пер. с польск. М.: Мир, 1975, с. 510.

49. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1966. с. 26 27.

50. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1974,№9, с. 6-9.

51. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1972 -432 с.

52. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности.— М.: Пищевая промышленность, 1972. с. 433.

53. Евтюмин А.Г. Современные тенденции в области конструирования установок сублимационной сушки. М;: ЦИНТИХимтефтимаш, 1976. с. 19.

54. Жигоцкая Е.Т., Залецкий В.Н. Производство сухих пенопродуктов из овощей и фруктов. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1975. с. 25.

55. Ивашов В.И., Катюхин В.А. Замораживание жидких пищевых продуктов в виде гранул распылением в вакууме // Современные методы сублимационного и криогенного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. М., 1975. С. 31 41.

56. Ингерсолл Л.Р., Зобель О.Дж., Ингерсолл А.К. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии./ перевод с английского В.В. Гребенщикова. -М.: Машиностроительная литература, 1959, с 21-22.120

57. Исаев С.И., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979. с. 372.

58. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. - с. 227 - 229.

59. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. с. 290 - 291.

60. Казенин Д.А., Вязьмин A.B., Полянин А.Д. Пены как специфические газо жидкостные технологические среды. М.: Наука, 2000, 34 №3. - с.237 -250.

61. Калунянц К.А., Голер Л.И., Балашов В.Е. Оборудование микробиологических производств М.: Агропромиздат, 1987, с. 398.

62. Камовников Б.П., Малков JI.C., Воскобойников В.А. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - с. 288.

63. Камовников Б.П., Малков JI.C., Воскобойников В.А. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985,- 1 глава.

64. Камовников Б.П., Семенов Г.В., Розенштейн Н.Д. Исследование процесса сушки и оптимизация сублимационных установок, перерабатывающих гранулированные пищевые продукты // Холодильная техника. 1976, № 1. с. 40.

65. Камовников Б.П., Яушева Э.Ф., Ставинский В.Ю. Динамические особенности процесса сублимационной сушки с внутренним энергоподводом. -Мясная индустрия СССР, 1971, №2, с.ЗЗ 35.

66. Канн К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. Новосибирск: Изд. НАУКА, 1989. с. 6 30.

67. Канн К.Б., Васильев С.А. // Коллоид, журнал, 1985. Т.47, №6. с. 1054 - 1060.

68. Каннике A.A. Развитие битехнологии в мясной промышленности. -Мясная индустрйя, 1986, №2, с. 1 3.121

69. Карагьязов В. Характеристика пищевых продуктов // Научные тр. Высш. Ин т хранит., и вкус, пр - ти, Пловдив, 1984, №2 - с. 131 - 136.

70. Карандаева В.П. Сравнительная питательная ценность пищевых продуктов, обезвоженных методом сублимации и тепловой сушки. Канд. дисс. М.: МНИИГ им. Ф.Ф. Эрисмана, 1966. с. 56 - 59.

71. Карпов A.M., Улумиев A.M. Сушка продуктов микробиологического синтеза. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. с. 216.

72. Колодкин A.M. Микроэлементы молока и их влияние на качество молочной продукции. Иркутск: Изд. Иркутского Университета, 1985, с. 284.

73. Кондуков Н.Б. Краткий курс термодинамики. М.:МИХМ, 1973, с -110-114.

74. Короткое Ю.Ф., Васильев В.В., Евтюгин А.Г. Энергетические затраты на откачку газов из вакуумных камер // Промышленная энергетика. 1978, №11. -с. 5-6.

75. Кошкин Н.И. Элементарная физика: Справочник. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991. - с. 193.

76. Краткий справочник физико-химических величин. Изд. 8-е, перераб./ Под ред. A.A. Равделя и A.M. Пономаревой. JL: Химия, 1983. - с. 28.

77. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961. - с. 539.

78. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. М.: Мир, 1990. с. 34.

79. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - с. 197 - 199.

80. Кутепов A.M., Полянин А.Д., Запрянов З.Д., Вязьмин A.B., Казенин Д.А. Химическая гидродинамика: Справочное пособие. М.: Бюро Квантум, 1996.-с. 254-256.

81. Куцакова В.Е., Филипов В.И., Фролов С.В. Консервирование пищевых продуктов холодом СПб.: СПбГАХПТЭИпищепром, 1970, с. 32.122

82. Лебедев П.Д., Перельман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - с. 9 - 20.

83. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1974. -392 с.

84. Лыков A.B., Грязнов A.A. Молекулярная сушка. М.: Пищепромиздат, 1956. - с. 286.

85. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. с. 472.

86. Лыков A.B. Тепло- и массобмен в процессах сушки. М.: Госэнергоиздат, 1956. - с. 334 - 344.

87. Мааке В., Эккерт Г. Ю., Кошпен Ж. - Л. Учебник по холодильной технике./Перевод с французкого под ред. Д.Т.Н. Сапожникова В.Б. - М.: МГУ, 1998.-с. 85-87.

88. Непрерывный процесс сублимационной очистки дисперсных веществ / А. 3. Волынец, И. М. Скачко, А. В. Черняков и др. Теоретические основы химической технологии. 1984, т. XVIII, №5. с. 615 622.

89. Нечаев А.П., Кочеткова A.A., Зайцев А.И. Пищевые добавки. М.: Изд. МГУ, 1977. с. 33.

90. Никитин Е.Е., Звягин И.В. Замораживание и высушивание биологических препаратов М.: Колос, с. 71 - 343.

91. Николаенко C.B. Повышение эффективности сублимационной сушки ферментных препаратов дисс. канд. техн. наук. - Воронеж, 1990, с. 208.

92. Паропроницаемость гранулированных в вакууме материалов / С. М. Бражников, С. Н. Родионов, В. И. Шатный, А. 3. Волынец // Холодильная техника. 1987, №5. с. 30 33.

93. Патент 229020А 1 ГД, МКИ А 23 Р 1/16.А23 3/00.

94. Патент Европы №0406288 В1 от 20.11.1994.

95. Патент Россия 2121638 от 10.XI.1998.

96. Патент Россия 2126941 от 27.11.1998.

97. Патент Россия 2119622 от 27.IX.1998.123

98. Патент 2002422 Россия, МПК5 А 23 В 7/02, F26 В 5/04/№5004048/13; Заявл. 29.07.91; Опубл. 15.11.93, Бюл. №41 42.

99. Патент РФ № 2126941 6 F 26В 5/04 1996г.

100. Патент РФ № 2003934 5 F 26В 5/04 1991г.

101. Патент РФ № 213855 6 F 26В 9/06, 5/04 1998г.

102. Патент РФ № 2027964 6 F 26В 5/04, 3/374 1992г.

103. Патент США №5538750 от 23.VII.1996.

104. Патент 3263336 США, кл. 34- 23.

105. Пенный режим и пенные аппараты. JI.: Химия, 1977. - с. 29.

106. Подольский М.В. Лиофилизация препаратов крови. М.: ЦИОЛИПК, 1966. с. 89.

107. Поздняковский В.М., Чеботарев Л.Н. Новые тенденции использования немясных белковых ингредиентов в технологии комбинированных мясных продуктов. -М.: 1980, с. 32.

108. Поповский В.Г., Бантыш Л.А., Ивасюк Н.Т. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность, 1975. с. 335.

109. Производство порошкообразных фруктовых и овощных продуктов в СССР и за рубежом / Кац З.А., Корнева Л.Я., Горенькова А.Н., Пацюк Л. К. -М.: ЦНИИТЭПищепром, 1984, вып. 11 24 с.

110. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ жидкость. - Л.: Наука, 1990. - с. 309 - 312.

111. Пчелин В.А. Поверхностно активные свойства белковых веществ. -М.: Гидлегпром, 1951. с. 33

112. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение, 1969. - с. 334 - 343.

113. Родионов С.Н., Бражников С.М., Волынец А.З., Шатный В.И. Особенности процесса сублимации дисперсного материала при кондуктивном энергоподводе. // Холодильная техника, 1986, №12. с. 29 - 32.124

114. Рождественский A.B. Тепло- и массообмен при сублимационном обезвоживании и вводе жидкости в вакуум. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1985.-с.

115. Рождественский A.B., Волынец А.З., Гаврилова Е.В. К расчету теплообмена при охлаждении стенок аппарата диспергированной жидкостью. -В кн.: Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств. М.: МИХМ, 1984, с. 154-157.

116. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - с. 28 - 29.

117. Сафонов В.К., Скачко И.М., Щетинин А.Г. Сублимация дисперсных материалов с малым содержанием примесей. В сб.: Современные проблемы гидродинамики и теплообмена в элементах энергетических установок и криогенной технике. - М.: ВЗМИ, 1980, №9, с. 124.

118. Семенов Г.В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов. Дисс. . канд. техн. наук. М., МТИММП, 1977. - с. 45.

119. Семенов Г.В., Калмыков А.Л., Кирилюк Е.Л., Парфенова Н.М., Клюева Э.Е., Бабицкая H.A. Основы теории, техники и технологии сублимационной сушки. М.: МГАПБ, 1993, с.39.

120. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Вакуумная сублимационная сушка М. 2001, с. 82.

121. Способ сушки овощей и фруктов: Пат. 2133094 Россия, МПК6 А23 В 7/02/-№96100461/13 Заявл. 4.1.96; Опубл. 20.7.99, Бюл. №20.

122. Сублимационная сушка пищевых продуктов. По материалам Лондонского симпозиума. М.: Пищевая промышленность, 1968. - с. 272.125

123. Теоретическое и экспериментальное исследование в материалах, высушенных сублимацией в вакууме / Э.И. Гуйго, Ц.Д. Цветков, Б.П. Камовников, Э.Ф. Яушева. В сб.: Тепло- и массоперенос - Минск, 1972, т. VI. с 351 -359.

124. Теплопередача в двухфазном потоке/ Под ред. Баттерворса Д. и Г Хьюитта: Пер. с англ. М.: Энергия, 1980. - с. 97 - 98.

125. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.- М.: Высшая школа, 1985. 544 с.

126. Този Р., Оказаки М., Асада М. Устойчивость поверхности сублимационной сушке капиллярно-пористых тел. В сб.: Тепло- и массоперенос. - Минск, 1972, с 344 - 347.

127. Толубинский В.И. Теплообмен при кипении. Киев: Наукова думка, 1980.-с. 16-45.

128. Трофимова Т.И. Курс физики: Учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1990. - с. 114 -116.

129. Установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов: Пат. 2134855 Россия, МПК6 F 26 В 9/06/ -№98106668/06; Заявл. 10.4.98; Опубл. 20.8.99, Бюл. №23.

130. Химический состав пищевых продуктов: Справочные таблицы / Под ред. акад. АМН СССР А.А. Покровского. М.: Пищевая промышленность, 1977.-с. 44,60, 76-83.

131. Хойберг А.Дж. Битумные материалы /асфальты, смолы, пеки. М.: Химия, 1974.-с. 18-19.

132. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям.- М.: Энергоатомиздат, 1990. с. 84 - 85.

133. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов М.: Пищевая промышленность, 1979. с. 272.

134. Шабетник Г.Д. Универсальная вакуумная сублимационная сушка // Пищевая промышленность, 1999, №11 с. 52 - 54.126

135. Шабетник Г.Д. Холодная вакуумная сушка жидковязких материалов // Холодильная техника, 1999, №7 с. 18 - 19.

136. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. // Материалы науч. конф. Воронеж, 1995. - с. 136 - 138.

137. Шахов С.В. Исследование и совершенствование процесса обезвоживания ферментных препаратов с использованием ультрафильтрации и сублимационной сушки дисс. канд. техн. наук. - Воронеж, 1995, с. 193.

138. Шекриладзе И.Г., Авалишвили И.Г., Гогишвили Г.Б. и др. Тепловые трубы для систем термостабилизации. М.: Энергоатомиздат, 1991.-е. 5-9.

139. Вакуумная сушка водных растворов мальтодекстрина с этанолом во вспененном состоянии // Kamasawa Eitaro, Jdo Kazuo, Okasaki Morio, Toci Ryoso // Кагаку когаку ромбунсю. 1989, №5, с. 946 - 953.

140. Ингредиенты пищевых продуктов // Food Trade Rev. 1966, №10. - с. 754-755.

141. Кавагути X. Повышение качества сушенных пищевых продуктов и их использование при разработки новых продуктов. Дзянан фудо сайэнсу, 1973, т. 12, №8, с. 30-37.

142. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. / Drying Technol. 1999. 17, №3. - с. 395 - 412.

143. Aceto К.С., Sinnamon H.I., Schoppet E.F., Eskew R.K. Contin-nons vacuum drying of whol milk Foam // Journal of Dairy Science, v. 45, №4,1962.

144. Aceto K.C., Sinnamon H.I., Schoppet E.F., Graig., Eskew R.K. Moisture Content and flawov stability of batch vacuum Foam Dried whole milk. // Journal of Dairy Science, v. 45, №4,1962.

145. Bekerman J.J. Foams. N.Y.: Springier - Yerlag, 1973.

146. Bell R.W., Hanrahan F.P., Webb B.H. Foam spray drying methods of making readily dispersible non fat dry milk. // Journal of Dairy Science, v. 46, №6, 1963.

147. Bird B. R., Stewart W. E., Lightfoot E. N. Transport Phenomena. Wiley, New York, 1960, p. 196.127

148. Burke R.F., Decareau R.V., Recent Advances in the Freeze-Drying of Food Products // Advances in Food Research, Vol.13, Academic Press, N. Y., 1964, p. 1 -88.

149. Charon M. Liofilizzazione continna, dei prodoffi alimentari liquidina similiquidi Industrie Alimentari, 1969. V.8, №3, p 96 - 99.

150. Dyer D.F. Transport Phenomena in Sublimation Dehydration // PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

151. Dyer D.F., Sunderland J.E. Bulk and Diffusional Transport in the Region Between the Molecular and Viscous Condition // International Journal of Heat and Mass Transfer. Vol. 9,1966, p. 519 526.

152. Dyer D.F., Sunderland J.E. Trans. ASME. ser. c, 1968, vol. 90, №4, p. 1016.

153. Fischer K. Industrilagen GmbH. Berlin: S.A., 1984. p. 4.

154. Fish protein concentrate from anchovies (Engranlis encrasicholu), "Lebensm. Wiss.+Teclmol.", 1985; 18, №6, p. 374 - 378.

155. Groschner P. Pflanzliche Lebensmittel kaltekonserviert. Leipzig. VEB Fachbuchverlag, 1968, s. 328.

156. Hanrahan F.P., Tamsma A., Fox K.K., Pallansch M.J. Production and properties of spray dril whole milk Foam. // Journal of Dairy Science, v. 45, №1, 1962.

157. Hardin T. C. Heat and Mass Transfer Mechanics in Freeze-Drying // PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

158. Harper J. C., Tappel A. L., Freeze-Drying of Food Products // Advances in Food Research, Vol. 7, Academic Press, N. Y., 1957, p. 171 234.

159. Hatcher J. D. The Use of Gamma Radiation to Measure Moisture Distribution During Drying Processes // Masters thesis, Georgia Institute of Technology. Atlanta, 1964.

160. Holden. T.P., Aceto K.C., Schoppet E.P. Effects of viscosity and temperature on the foaming characteristics of concentrated whole milk. // Journal of Dairy Science, v. 47, №4,1964.128

161. Holdsworths S.D. Dehydration of food products: A review // Journal of food Technology V.6, №4,1971.

162. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS / Сейто Гидзюцу Кэнюо Кайси.// Proc. Ves. Soc. Jap. Sugar refin Technol. 1991 - 33 - с. 77 - 80.

163. Laven F.J. Введение в технологию вспенивания. // Deutsch. Milchwirt. -1990, №41-45. с. 1264- 1266.

164. Manegold Е. Schaum. Heidelberg: Strassenband, Chemie and Technic, 1953.

165. May Т.Н. Vacuum puff freeze - drying of tropical fruit juices. // Journal Food Sei., 1971, Vol. 36, p. 906 - 910.

166. Nemitz G. Physikalisch chemesche Vorgange beim Gefriertrichnen von Eiweisstoffen /Kältetechnik 16 Jahrgang, Helf, 1964, №11, p. 368 - 372.

167. Oetjen G.W. Entwicklung und Anwendung von Gefriertrocknungsverfaren und Anlagen in der Bundesrepublik Deutschlands. Vortrag, gehalten anlasslich des XVIII Nationalen KalteKongress in Punda. Juni 1969.

168. Patent 1250427 USA/Campbell C.H. 1917.

169. Patent 2189516 USA/Mink L.D. 1939.

170. Patent 2200963 USA/Mink L.D. 1940.

171. Resser H.G. Heat and mass transfer in freeze drying of mixer granular particles. // Freeze drying and advanced Food technology. 1975. P. 223.129

172. Rey L. Advances in freeze dring and criogenics. - Food Eng., 1971, Vol. 43, №11,p. 110 - 111, 113.

173. Rossi M., Pagliarini E., Peri C. Emulsifying and roaming properties of sunflower protein derivatives: Lebensm/ Wiss Technol. 1985, 18, №5, p. 293.

174. Schneider P.J. Steady Porous Systems, Conduction Heat Transfer, Addison Wesley, Cambridge, Mass., 1955, p. 218 228.

175. Sigg Philipp, Koch Alex // Kontinuierliche Vakuumtrocknung Ernahrungsindustrie. 1994, №9 c. 54, 56.

176. Sigg Philipp, Koch Alex Непрерывная вакуумная сушка // Chem. Technol. Eur. 1995, 2№ 3. - c. 32, 33.

177. Sinnamon H.I., Aceto K.C., Shoppet E.F. The development of vacuum Foam Dried Whole milk //Food Technology, v. 25, №12,1971.

178. Spicer A. Freeze drying of foods in Europe. A survey. // Food Technology, 1969, Vol. 23, №10, p. 42 - 44.

179. Van Zyl A. Chem S.A., 1988, v. 14, №6, p. 182 184.

180. Vitanov F., Nirolova N., Boydashava L. Liophilization of Bulgarian Yoghurt. Progress in refrigeration science and technology. 1973, Vol. 3, p. 773.

181. Yamamoto S., Sano Y., Drying of carbohidrate and protein solution // Drying Technology. 1995 13 №1,2 - s. 29 - 41.

182. Астарита Дж., Марручи Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей М., 1978. - с. 311.

183. Плезем М.С., Цвик С.А. Рост паровых пузырей в перегретых жидкостях В кн. Вопросы физики кипения. - М., 1964, с. 189 - 211.

184. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов //А.В. Горбатов, А.М. Маслов, Ю.А. Мачихин и др.; под ред. А.В. Горбатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - с. 296.

185. Мошев В.В., Иванов В.А. Реологическое поведение концентрированных неньютоновских суспензий. М.: Наука, 1990, с. 22 - 24.

186. Королев Б.И., Кузнецов В.И., Пипко А.И, Плисковский В.Я. Основы вакуумной техники М.: 1975, с. 182.130

187. Павлов Ю.М., Потехин С.А., Бабич В.И. Динамика роста и отрыва паровых пузырей при кипении жидкостей / В сб.: Теплофизика и гидрогазодинамика процессов кипения и конденсации. Рига: Риж. политехи, ин-т., 1985, т.1 ч. 3. - с. 35 - 44.