автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Совершенствование технологии производства пшеничного зародышевого продукта

АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ИНСТИТУТ ХИМИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

РГ6 од

На правах рукописи

БАБАЕВ Сами Давронович

УДК 664.765

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПШЕНИЧНОГО ЗАРОДЫШЕВОГО ПРОДУКТА

Специальность 05.18.02 — «технология зерновых, бобовых, крупяных продуктов и комбикормов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ТАШКЕНТ—1997

Работа выполнена на кафедре «Технология хранения и нер< работки зерна» Бухарского технологического института пищевс и легкой промышленности.

Н а у ч и ы й руководи тс л ь: доктор технических наук, профессор ЕГОРОВ Г. А.

Научи ы й к о н с у л ь т а и т: доктор технических наук, профессор МАЖИДОВ К. X.

Официальные о п и о п е и т ы:

доктор технических паук, профессор Т. Т. МИРХАЛИКОВ, кандидат технических наук Р. ЗУФАРОВ

Ведущая организация — Государственная акционерная Корп< рация «Уздонмахсулот».

в . . . . часов на заседании специализированного Совет Д.015.40.01 Института химии растительных веществ АН РУз. 700170, Ташкент, пр. акад. X. Абдуллаева, 77.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ИХР (Проспект X. Абдуллаева, 77).

Автореферат разослан «. . _ 1997 г.

Ученый секретарь Специализированного Совета,

Защита диссертации состоится

доктор химических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Высокая биологическая ценность зародыша ределяет необходимость его извлечения при сортовом поноле ' еницы в виде самостоятельного продукта, с последующим исполь-ванием его для производства пищевого пасла, витаминного кон-нтрата, различных продуктов диетического питания, а также в ебобулочнон и кондитерском производстве. Среднее содержание родыша в зерна пшеницы составляет 2,5%, в расчете на сухую ссу. Однако при существующей технологии при сортовом помоле еницы его извлечение находится в пределах 0,1-0,3 % от массы реработанного зерна, причем чистота его ' не превышает 70* бычно составляет около 50* ). Кроме того, зародыш получается нко измельченным, что Не позволяет повысить чистоту зародыше-го продукта при дальнейшей его обработке. Увеличение выхода родышевоГо продукта с одновременным повышением его чистоты и хнологичесйих достоинств представляет важную народно-хозяйс-енную задачу. Таким образом, совершенствование технологии оизводства зародышевого продукта при сортовых помолах пшеницы ляетя актуальной.

Диссертационная работа является результатом эксперименталь-х и практических исследований, выполненных в соответствии с анами научно-исследовательских работ Минвуза РУз и Государс-енной корпорации "Уэдонмахсулот". Тематика исследований вклп-на в планы научно-исследовательских работ Бухарского техноло-ческого института пищевой и легкой промышленности (Бух.ТИП и ) и проблемной научно-исследовательской лаборатории "Пиоепыо одукты". , ,

Цель работы. Исследование и совершенствование тс .оологии оизводства зародышевого продукта при сортовом помоле пшеницы, еспечивасщие увеличение его выхода до 0,5-0,6% от массы эер-, а также его чистоты до 75-80 Ч.

В соответствии с этим в работе поставлены и решены следую-е основные задачи;

- изучение на одном из мользаводов существующей технологии^ влечения зародышевого продукта и определение возможности со-роенствования этой технологии;

1 - анализ.распределения зародыиа в промежуточных продуктах

помола, в особенности на первых драных системах с выделение потоков с наиболее высоким содержанием зародыша;

- разработка рационального варианта обработки этих потока с эффективный извлечением из них зародышевого продукта высоко чистоты;

- определение практических способов усовершенствованно технологии зародышевого продукта с повышением его выхода улучшением чистоты;

- проведение производственных испытаний предлагаемой техно логии, выдача необходимых рекомендаций по внедрению рациональн технологии.

Научная новизна работы. Обоснованы технологические принцип совершенствования производства зародышевого.продукта при сортс вой помоле пшеницы. Экспериментально подтвержден новый технолс гический прием выделения по'тохов промежуточных продуктов с бь сокнм содержанием зародыша на первых драных системах, Q резуль тате чего обеспечено сохранение целостности зародыша, увеличе нио его выхода до 2-х раз, с одновременным повышением его чис тоты На 10-20 Я.

Предложен теоретически обоснованный новый метод определен!) содержания зародыша в промежуточных продуктах питания помол зерна, который обеспечивает высокую точность и суще.стсеинс сокращение затрат времени на анализ.

Практическая значимость работы. Проведенные исследования эксперименты позволили:

- совершенствовать технология производства оародышеиог продукта на пельзаводах сортового'полола;

- обеспечить повышение выхода зародышевого' продукта 0,l-0,3Sí до 0,5-0,С% при его чистоте не ниже 75Й;

- определить возможности эффективного использования зародь левого продукта для производства масла, витаминного концентра та, различных биологически активных веществ, а также пнщевс продукции диетического и лечебного назначения.

Усовершенствованная технологическая схема извлечения заре айвового продукта отличается простотой и легко может Сыть peo лизована на либои иользаводе сортового помола пшеницы с разве TM1 CHT0UC04KUK процессом.

Реализация научно-технических результатов. На мельница АО "Бухсрахлебопродукт" произведено испытание усовершенствованной технологии извлечения зародышевого продукта с повышением его выхода до 0,5-0,6 X при чистоте 80

Установлены условия и режимы обеспечивающие повышенный выход и чистоту зародышевого продукта.Это позволило определить возможность эффективного использования конечной продукции для извлечения масла и производства высококачественной пищевой продукции.

Подготовлены нормативно-технические документации на совершенствованную технологию производства зародышевого продукта и даны необходимые рекомендации на освоение предлагаемой технологии на предприятиях Государственной корпорации "Уздонмахсулот".

Отдельные результаты экспериментальных и практических исследований используются в учебной процессе Бухарского технологического института при курсовом и дипломном проектировании по' мукомольному производству.

Внедрение усовершенствованной технологии производства зародышевого продукта применительно на мельзаводах Бухарской области обеспечить получение экономической эффективности 6,509 млн. сумов в год.

Апробация работы. Основные результаты исследований и испытаний доложены и обсуждены: на международных научных конференциях (г. Иосква,1995,г.Самарканд,1996);на научно-теоретических конференциях профессорско-преподавательского состава Бухарского технологического института (г.Бухара,1990-1996),и Московского Государственного университета пищевых производств (г.Москва,1995).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы, опубликование в 10 научных трудах, в том числе з статьях и тезисах докладов.

Структура и объем рпбогн. • Диссертация состоит из введения, литературного обзора, .экспериментальной части, выводов, списка использованной литературы, вклячающего 77 источников, в том числе, 37 иностранных и приложений. !

Работа изложена иа 93 страницах машинописного 'текста; содержит 17 таблиц и 21 рисунков. '

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Методы исследования и постановка экспериментов. В качеств' исходного сырья использовано пшеничное зерно местного происхож денйя, а также из Казахстана, Канады и др.стран. Зерно харакге ризовано хорошей натурой 760...810 г/л, средней стекловидносты 50,4 К. Средневзвешенная зольность партии зерна составляла 1,71 X, содержание сырой клейковины 26,1 X с качеством 2-й группы.

Образцы зерна были приняты как средние. Выделение навесо,1 для анализа производилось вручную по правилам, указанным : сборнике Стандартов на зерновые и др. культуры.В исходном сыры определены следующие показатели: натурный вес, стекловицность влажность,зольность,количественное содержание сырой клейковины цвет,залах и вкус, типовой состав, содержание сорной у, зерново: примесей. В продуктах переработки зерна определены содержани* жира и зародыша.Исследования осуществлялись методами действующ! стандартов в отрасли, кроне этого предложен новый и достоверны! метод определения зародыша в продукте помола.

Лабораторные исследования проведены на мельнице "Нагема" установленной на кафедре "Технология хранения и переработки зерна" БухТИП и ЛП, опытные и производственные испытания осу ществлены на мельницах АО "Бухарахлебопродукт".

Для оценки достоверности экспериментальных данных и опреде лания их уровня значимости в работе использованы методы статис тической обработки результатов.

Исследование ^ разработка усовершенствованной технологии извлечения зародышевого продукта На лабораторной мельнице по схеме приведенной на рис.1 про воден помол пшеницы, в сходовых продуктах которого определял; содержание зародыша и сырого жира (табл.,1 и 2).

При проведении сортового понола для анализа взяты продукт! с первых 3-х драных и 3-х шлифованных систем, в этих сходовы продуктах в отсутствии ситовеек, возможен, присутствие зароды ша. Взятые сходы драных направляются на последующие системы крупные крупки I и IX драных направляют на 1-шлифовочную систе му (1-вл.с.), средни? крупки на 2 шлифовочную систему (2-шл.с. и мелкие крупки 1-111 драных и 1 и 2 шл.с. поступает на 3 шл.с Для проведения помола взяты рядовая и сортовая "Красноводо падская" лыеннца БухарсхоЯ области. Полученные результаты при

- а -

Таблица 1

Результаты анализа продуктов лабораторного • помола рядовой пшеницы

Системы Получ. продукты Куда направляется Содержание в 56 к данному помолу

зародыша сырого жира

I дран. 1 сход 2 сход 3 сход II др.с. 1 шл.с. 2 шл.с. 0,3 2,2 0,2 0,42 1,68 0,1

II дран. 1 сход 2 сход 3 сход III др.с 1 шл.с. 2 шл.с, 3,6 1,9 0,2 0,98 1,43 0,14

III дран 1 сход 2 сход 3 сход IV др. IV др. 2 шл.с. 1,4 измельч. измельч. 1.1 0,37 1,83

1 шл.с. 1 сход 2 сход III др. III др. 14,3 0,8 14,87 0,63

2 шл.с. 1 сход 2 сход 3 шл.с. 3 шл.с. 13,2 0,3 14,21 0,28

3 шл.с. 1 сход сх. с. измельч. 0,98

Таблица 2

Результаты анализа продуктов лабораторного поиола пшеницы сорта Красноводопадская

Системы Получ. продукты Куда направляется Содержание в % к данному помолу

зародыша сырого жира

I дран. 1 сход 2 сход , 3 сход II. др.с. 1 шл.с. 2 ШЛ.С. 0,7 2,5 0,1 0,68 2,12 • 0,1

II дран. * 1 сход 2 сход 3 сход III др.с 1 шл.с. 2 шл.с. 4,1 2,4 0,3 3,66 1,94 0,20

III дран 1 сход 2 сход 3 сход IV Др. IV др. 2 шл.q. ' 1,6 0,3 измельч. 1,18 0,24 1,09

1 шл.с. 1 сход 2 сход III ДР. III ДР. 16,3 0,9 15,58 0,72

2 пл.с. 1 сход 2 сход 3 шл.с. 3 шл.с. 15,3 0,7 14,87 0,68

3 ОЛ.С. 1 сход сх.с. измельч. 1,83

!едены в табл.1 и 2.

Анализ полученных результатов показывает, что потоки из-■ельченмых продуктов существенно различаются по содержанию за-юдыша. На X др.с. наибольшее содержание зародыша обнаружено во' !-ом сходе: 2,2 X и 2,5 X , в то время как в 1-ом сходе 0,3 X и i,7 X, а в 3-ем сходе еще меньше - всего 0,2 И 0,1 X. На II [p.c. содержание зародыша заметно повышается: в 1-м сходе 3,8 % ! 4,1 %, а во 2-м сходе 1,9 X и 2,4 3£. На III др.с. содержание ародьгаа ниже, так как с I др.с. и II др.с. продукты с его вы-:оким содержанием направляются на шлифовочные системы. На шли-10В0чных системах содержание зародыша в 1-м сходе резко возрас-ает: на I шл.с. - 14,3 % и 16,3 %, а на 2 шл.с. - 13,2 % и 5,3 X. Фактически эти продукты необходимо направлять на спецн-льную зародышевую систему с гладкими (микрошероховатыми) валь-ами и обрабатывать их при отношении окружных скоростей вальцев :1,5 или даже 1:1. В этом случае будут образованы зародышевые лопья, которые легко могут быть выделены сходом с сита с раз-ерон отверстий 1000 мкм или даже 1400 мкм. Следовательно, приятое в лабораторном помоле направление 1-го схода I шл.с. на II др.е., а 1-го схода 2 шл.с. на 3 шл.с. нерационально. Этот ародыш на III др.с. и 3 ал.с. дополнительно измельчается и не ожег быть выделен в виде самостоятельного продукта.

В связи с отсутствием на лабораторной мельнице гладких альцев нам не удалось получить самостоятельный зародышевый родукт и осуществить эту технологию. Учитывая это, в дальней-ам для решения поставленной цели,, исследования проведены на гльница АО "Бухарахлебопродукт".

Мельзавод работает на 3-х сортном помоле пшеницы в хлебопе-зрную муку. Технологическая схема сортового помола включает ить драных систем, из которых только IV др.с. разделена на рупную и мелкую. Дополнительное сортирование драных продуктов зудествляется на шести сортировочных системах. Крупная, средня и мелкая крупка подвергается обогащению на сени ситовеечных <стемах, причем с СВ7 выделяется и манная крупа. Технологичес-1Я схема помола на этой мельница является типичным для совре~! жных нельэаводов сортового помола пшеницы в хлебопекарную му~ г, фрагмент которой приведен на рис.2. На этой мельнице произ->дят отбор зародышевого продукта - верхним сходом с 4 p.e.,

s*

•■о

г.

I

К}

с) ■>

- 10

5-11)-- '

д О®

J§T

ÎS

M

m

<П

5t.

m

«bei

во

i.

t °

il

О 'О

ai

a

о £

из

X л

t; 0)

г X

J о с

о С-.

ÏC о

«

о р

с

ÇJ п

к

»- s

s

о ¡y

«

o s

It

à

X

a

o s

.fr

как это и рекомендуют действующие "Правила организации и ведения техчологического процесса на мельницах". При этом зародыш получается сильноизмельченннм, с большим содержанием частиц эндоспермы. Анализ показывает, что чистота зародышевого продукта находится на уровне ниже 70 %. На мельнице этот продукт не выделяют и ниде самостоятельного, а направляют в отруби.

Рапработанный метод определения содержания зародыша в продуктах помола был использован для такого анализа на мельнице 3-х сортного помола пшеницы АО "Бухарахлебопродукт". Полученные результаты представлены на рис. 4 и 5 в виде.диаграмм.

Эти данные показывают, что при размоле зерна зародыш концентрируется в сходовых продуктах драных систем. Наивысшее содержание зародыша обнаруживается в крупной крупке I др.с. и II др.е., идущей 3-м сходом с рассевов этих систем (рис 2).

Крупная крупка с I др.с. и II др.с, направляется на ситовейки для обогащения по добротности. При анализе выявлено, что наивысшее содержание зародыша обнаруживается во 2-М сходе с СВ 1.

В размольном процессе наибольшим содержанием зародыша характеризуется 1-й сход с рассева 4 раз.с. Эти данные показали, что имеется возможность увеличения выхода зародышевого продукта, по сравнению с существующей технологией. Для этого необходимо подвергнуть специальной обработке сходовые продукты со си-говеечных систем, которые в настоящее время направляются на III цр.с., где зародыш интенсивно измельчается, и поэтому в дальнейшем не может быть выделен.

На основе анализа помола пшеницы мельницы АО "Бухарахлебоп-эодукт" выделены потоки продуктов, в которых содержится достаточное количество зародыша. Это позволило нам разработать вариант усовершенствованной технологической схемы, который позволяет получить высокий выход зародышевого продукта, причем высокой дастоты. Предложенная схена приведена на рис.3.

По этой схеме сходовые продукты с ситевеечных систем 1,2 и », в которых установлено высокое содержание зародыша [табл.З. ), не направляются на III др.с. и 1 шл.с., а подвергайся особой обработке. Эти продукты в начале провеиваются а ас-!ираторе при скорости воздушного потока около ? м/с, для того !Тобы удалить отрубянистые частицы, которые поступают в относы I направляются затем на III др.с. или же IV др.с. оставшийся

Pîïc.3. Разрядотяял*л рягтиотелъная схема извлечения зяоод}~;ог>ого продукта.

5 -

4 ■■

EL

5 äs ^

N ^ 4

Itf/э.г

S S

N ^ 'g N

// J/T. Û.

£L

<v ^

lï} ^

In, ^

ЬС i

V ч

si VI >( CM

' i

\ 3 I

! N

I—b—

5 !

I 'J ;_>. о-

L + .!

Рис; 4.' .: Содержание зародыша в продуктах с отдельных систем.

- M -

J ? ^ ' 41

'Vr >

г,?/ 4!

- i-

T

г

' С

à

_Cil

ivi!

ri и ■a ! I vfWl

У,7£'!W| '

f J J 'iï

; -

far1.-

w

Таблица 3

Экспериментальные результаты анализа зародыща-^одержащих потоков на мельнице АО "Бухарахлебопродукт" .

Системы N схемы ЗРШ-М Получ. продукт Куда направляется Содержание зародыша относительно к нагрузке данной системы,X Извлечение^) Л Содержание сырого жира, % Зольность, %

I др.с. сх. 1 1 сход 2 сход 3 сход 2 прох II др.с II др.с В-1 В-2 1,37 2,00 2,50 0,40 35,6 1,25 1,66 2,44 0,36 1,85 1,87 1,79 1,65

II др. с сх. 1 1 сход 2 сход 3 сход 2 прох Шдр.с Шдр.с в-з В-4 0,80 0,30 2,50 0,20 55,0 0,83 0,37 2,23 1,76 . 1,48 1.13

Шдр.с 1 сход 2 сход 3 сход ВМ-1 1УДР.КР 1УДР.М. 1,30 1,35 0,15 35,0 1,24 1,23 0,13 1,96 1,73 1,69

В-1 1 сход 2 сход 3 сход Шдр.с 1 шл.с. 1 шл.с. 0,30 ■ 4,00 1,60 0,34 4,15 1,30 1,83 1,35 1,78

В-2 1, 2сход 3 сход Шдр.с 1 ал.с. 0,80 1,40 0,96 1,35 1,84 1,37

в-з - 1,2СХОД 3 сход. 2 прох. Шдр.с 1 шл.с. 1 шл.с. 0,80 2,00 ' 0,30 0,76 1,95 0,38 1,76 1,38 1,30

1 шл.с. сх. 1 1 сход 2 сход 4 p.c. 2 ШЛ.С. 5,80 1,00 38,0 5,84 0,96 1,25

2 ШЛ.С. сх. 1 1 сход 4 p.c. 1,34 6,0 1,40 1,16

1 p.c. сх. 3 1 сход 4 p.c. 1,80 48,0 1,85 0,98

2 p.c. CX.3 1 сход 4 p.c. 1,48 56,0 1,45 1,10

з p.c. сх.з 1 сход 4 p.c. 2,80 48,0 2,68 1,08

4 p.c. сход 1 1 сход 2 сход 3 сход отруб Удр.с. б p.c. 6,70 1,50 33,0 5,84 1,46 2,25 , 1,46

продукт, с высоким содержанием зародыша, поступает на специальную зародышевую систему. На вальцовом станке этой системы установлены микрошероховатые вальцы, а отношение их окружных скоростей принято 1:1. Таким образом, зародышевая система представляет собой плющилку. В результате такого воздействия на продукт пластичные частицы зародыша расплющиваются и образовавшиеся их хлопья выделяются затем на рассеве верхним сходом с сита с размером отверствия 1200 или 1400 мкм. Для выделения мелкого зародышевого продукта, который идет в виде 2-го схода с этого рассева, устанавливают сито с размером отверстий 1000 мкм. Такая технологическая схема обеспечивает извлечения зародышевого продукта в размере 0,5...0,6 X от массы поступающего на переработку зерна, причем чистота его находится на уровне 75-80 X.

Дополнительный положительный технологический эффект применения данной схемы заключается о том, что зародыш не направляется на шлифовочные и размольные системы и, следовательно, не измельчается и не попадает в муку. Это обеспечивает повышение качества и сохранности полученной муки.

Производственное испытание этой • технологии• проведено по предложенной схеме (рис.з) на мельнице АО "Бухарахлебопродукт" и подверждена высокая эффективность предлагаемого варианта извлечения зародышевого продукта: его выход находился в пределах 0,5...0,6 причем при чистоте около 80

Статистическая обработка полученных результатов. Полученные в ходе производственного эксперимента результаты подвергли статистической обработке. При этом особый интерес представлял выяснение вопроса - существует ли надежно выраженная связь между такими показателями качества продуктов помола как содержание жира и содержание зародыша. .Заранее утверждать' высокую степень * связи этих показателей не представляется возможным, так как 'значительным содержанием жира отличается и алейроновый слой' , зерна. Поэтому его присутствие в продуктах помола может привести к повышению содержания в них жира,'.'несмотря на пониженное ' содержание зародыша. • • ■ . ■ .■, , , '. '

На рис,7 приведено корреляционное поле данных; через посредство X обозначено содержание.зародыша в %, через Ч -содержание жира в %. Из отого рисунка четко видна тенденция сопряженного развития этих величин- экспериментальные точки почти

г <£

6,0

4,0

я

й

и ?

3

2,0

г Л / /0

■ я пУ л ' у | ■•■'■>—1—1— Г > -1—1—1—Ь— —1—1—1—,— -

Содержанив яира

Рлс, б". Корреляционное поле дт лнтгя регрессии для взаимосвязи мегду содаряанпеи затюдтяа.тг. содержанием гетра в продуктах помола.' •■

где:

-О- 2др, с>. "-■ "':

-Ф-В^р.с.

-в- в/. -0- 32 . -&-В5 ' -Л- У ям. С., 2 а/А.

-ф- Sfi.tr.

-

укладываются на пряную линис. Это указывает на значительную корреляционную взаимосвязь X и У, т.о. на существование ьзаико-зависимости между ссдер*анкек зародыша б продуктах помола и содержанием жира в нем: Г « + 0,9537.

Таким образом, установлена ш.сокая корреляционная взаимосвязь между содержанием зародыша и -кира й анализируемых продуктах. Такая связь прямолинейная и почти функциональная. Полученные значения коэффициента детерминации показывают, что 98,7 % наличие жира в продуктах обусловлено присутствием в них зародыша: влияние на содержания жира в продуктах алейронового слоя зерна не превышает 2 %.

Оценка экономической эффективности извлечения зародышевого продукта. Разработанная и усовершенствованная технология извлечения зародышевого продукта позволила установить эффективность этой технологии для использования в промышленном производстве. Расчет эффективности осуществлен с учетом следующих затрат: капитальные затраты, связанные с получением и установкой дополнительного оборудования, на монтаж оборудования, текущих затрат и с учетом выхода зародыша'. На основе проведенных расчетоп установлен годовой экономический эффект в сумма' 6506,6 тыс.супов (по состоянию на 1994 г.) и определен срок окупаемости капитальных затрат, который составляет менее одного месяца.

Таким образок, проведенные экспериментальные и практические исследования позволили создать" усовершенствованную технологию зародышевого продукта, внедрение которой рекомендовано на предприятиях ГАК "УздонмаХсулот".

ВЫВОДЫ;

1. Установлено, что при сортовом поколе пшеницы наибольшее количество зародыша находится в, 2-м сходе (крупная крупка) I др.с.: 3-м сходе II др.с.;. б сходах 1 и 2 вл.с. Эти продукты подвергаются сортированию по добротности на ситовеечных машина* 'иуоатем направляются на специальную зародышевую.систему с микре шероховатыми вальцами. Образованные зародышевые хлопья выделяются сходом с верхних сит (Я 1,0-1,4) рассева этой зародышевой 'системы.

2. Впервые предложена теоретически обоснованная и усовершенствованная технология производства зародышевого продукта, которая обеспечивает при сортовых . помолах пшеницы извлечение

зародыша до 0,5-0,6 X от массы зерна при чистоте целевого продукта не ниже 75 % и не требует значительной модификации технологической схемы ломола и легко ножет быть реализована на любой мельнице сортового помола пшеницы.

3. Впервые предложено корреляционное уравнение и расчетный метод определения содержания зародыша в продуктах помола, на основе их анализа на содержание жира и учета зависимостей между содержанием жира и зародыша в этих продуктах.

4. Производственные испытания усовершенствованной технологии на мельнице АО "Еухарахлебопродукт" подтвердили результаты лабораторных и экспериментальных исследований. Выход зародышевого продукта составил 0,5-0,6 X при его чистоте 80 %. При этом зародыш получился в виде хлопьев.

5. Полученный по новой схеме зародышевый продукт отличается относительно высоким содержанием масла, и может быть использован в кондитерском, хлебобулочном производстве и для получения продуктов диетического питания.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

статьи:'

Г.С.Д.Бабаев, К.Х.Мажидов. Химический состав зародышевых продуктов зерна пшеницы.//Хранение и переработка ■ сельхоэ-сырья,Москва,1977,N4,с.2.

2.С.Д.Бабаев. Простой метод определения содержания зародыша в продуктах помола пшеницы.//Жури.Хлебопродукты,Косква,1997,N4, с.12.

3.А.Х.Субанкулов, С.Д.Бабаев.. Разработка способа крупы для национальных блюд иХалиса"//"Узбокнстон республикасн халк хужа-лиги тармокларида ресурсларни ва энергиями тежаш муаммолари"бу-Яича илмий-амалнй конференция наколалари туплами, Бухо-ро,1993,б.14.

Тезис» локлалоо:

4.С.Д.Бабаеп. Технология зародышепого продукта на мельницах сортового помола пшеницы Узбокистаиа.//Сборн.тсзисоп докл. юбилейной научной конференции ИГАПП, Москва,1995,с.1В.

5.Х.Б.Эргаиева,С.Д.Бобосв,Л.Х.Субанкулов. Исследование му-

комольных достоинств местных сортов пшеницы.//Еш олимлар ва та-лабаларнинг II Республика Илмий-конференция тезислари тупла-ми,Тошкент,1996,92 б.

6.Х.Б.Эргаыева, Н.А.Исматов, А.Х.Субанхулов, С.Д.Бабаев, влияние гидротермической обработки зерна пшеницы на выход и качество муки //Тезисы республик.науч.технич.конферен.,Бухара, 1996,с.181.

7.С.Д.Бабаев,К.Х.Мажидов. Простой метод определения содержания зародыша, в продуктах помола пшеницы //Тезисы республик. науч.технич.конферен.,Бухара,1996,с.183..

8.С.Д.Бабаев. Усовершенствование схемы получения зародышевого продукта на сортовых мельницах //Тезисы республик.науч. технич.конферен.,Бухара,1996, с.186.

Депонированные рукописи;

9. С.Д.Бабаев. Стабилизация зародышевого продукта для хранения. //Рукопись -депонир. в ГФ ГКНТ РУз за N 20б0-Уз.94, 2 стр.,12.04.94. 1

10. С.Д.Бабаев. Рациональная технология зародышевого продукта. //Рукопись депонир. в ГФ РКНТ РУэ за N -2061-УЭ.94, 3 стр.,12.04>94.

С.Д.ЕАБАЕПнинг "Куртак на^сулоти ажратиб олиш технологиясини такомиллаштириш" мавзусидаги диссертация ишининг ^ис^ача иазмуни.

Иа бурдой доии куртагини ажратиб олиининг самарали техноло-гиясики яратншга ва уни жорий отиога багишлангандир. Такомил-лаштирилган усул натижасида ма^сулотнинг чициши 0,5-0,6Х га оширилди ва унинг тоэалнк!даражаси 75-80 % га етказилди.

Тажрибалар ва текширишлар натижаси ун ишлаб чицариш корхо-касида жорий отилиб, бугдой донини кайта ишлаб куртаг олиш-' нинг ю^ори уиумлн жараени цуллаш учун тавсия зтилди. Бурдой дони куртагларидан самарали фойдаланилиб, усимлик мойн, витамин кон-центратлари ва турли хилдаги биологик актив иоддалар ишлаб чи-jjapwa жараЙнлари яратилди. Яиги технологих жараенларни жорий этив натижасида йилига 6,5 млн.суи миадорида иктисодий Самара олиниши белгиланди.

М.ЧЮТЛТЮН of the thesis of 5.D. Babaev for a degree of tha candidate of technical science on speciality "Technology of grain, bean, cereals and nixed feed". The work includes research and vorking out of rational technology -of the enbryo product under high - quality of wheat grinding providing the increasing of its output till o,5-o,65C from the mass of grain and its cleanliness till 75-ao.V , and its also include Studying scientific principles of improvement of these processies. ' r

Scientific principles of rational, technology esibryo product substantiated in' scientific aspect by analysis and evaluation of the,technology of high - quality grinding wheat.

Thfi new technological method of going out of intermediate products strcans with high containing of ecibryo on first milling systems have been grounded theoretically and experimentally.

.tn the result of which the Keeping of whole embryo increa - sing of its going out 2 times , with siswltansous increasing its cleanliness to 10 - 20% were provided.

In culcalation of rational technolody of ep.bryo product in grinding plants of Bukhara region vill provide the effectiveness to б nln suaa in a year» ^^^¡¿i