автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии премиксов с использованием бентонитов

На правах рукописи

ЖУКОВА Ирина Николаевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕМИКСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕНТОНИТОВ

05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Краснодар-2004

Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом университете

Научный руководитель: Кандидат технических наук,

доцент Соловьева Евгения Васильевна

Официальные оппоненты: Доктор сельскохозяйственных наук,

профессор Чиков Анатолий Евгеньевич

Кандидат технических наук Нагорный Виктор Васильевич

Ведущая организация: Всероссийский научно-

исследовательский институт комбикормовой промышленности г.Воронеж

Защита состоится 30 декабря 2004 г. в 10 °° часов на заседании диссертационного совета Д 212.100.05 при Кубанском государственном технологическом университете по адресу: 350072, г.Краснодар, ул. Московская, 2 , кор. А, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан 29 ноября 2004 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, канд. техн. наук, доцент

А.Д. Минакова

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1.1 Актуальность темы. В системе кормления сельскохозяйственных животных в условиях промышленной технологии центральной проблемой является биологическая полноценность используемых комбикормов. В достижении высокого уровня биологической полноценности кормления сельскохозяйственных животных решающее значение имеет обогащение комбикормов комплексом биологически активных добавок - премиксами. Поэтому организация производства высококачественных премиксов является важным направлением в развитии отечественной комбикормовой промышленности.

Современное производство премиксов базируется на широком использовании биологически активных веществ (БАВ), которые составляют в среднем 10% от массы премикса, остальное - наполнитель. Поэтому одной из основных проблем в производстве премиксов является равномерное распределение БАВ в объеме наполнителя, т.е. процесс смешивания. Наполнитель, исходя из его физико-химических и технологических свойств, подразделяется на носитель и разбавитель. Как носитель, наполнитель должен хорошо удерживать на своей поверхности БАВ и одновременно сохранять гомогенность смеси в процессе смешивания и транспортировки, не допуская расслоение. Наполнитель-разбавитель способствует более однородному смешиванию БАВ с основным наполнителем-носителем, стабилизирует смесь, разъединяя химически несовместимые частицы, а также оптимизирует плотность премикса. В качестве наполнителя-носителя чаще всего применяют пшеничные отруби, а в качестве разбавителя, как правило, используют минеральное сырье. Поэтому большое значение в современном производстве премиксов имеет подбор разбавителя, который может

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ ВИБЛИОТЕКА

решить целый ряд задач, касающихся качества готовой продукции.

• Из всего многообразия природных минеральных веществ, используемых в качестве разбавителя, наибольший интерес представляет бентонит. Исходя из многочисленных литературных источников, бентонитовые глины, учитывая их безвредность и изобилие залежей в мире, относительную дешевизну способов получения, минеральный состав, физико-химические и другие свойства, получили широкое применение в различных направлениях деятельности человека. Многообразие полезных свойств, присущих бентонитам, способствует широкому использованию их в сельском хозяйстве, в частности, в кормопроизводстве.

На Юге России (Ростовская область) выявлены крупные месторождения бентонитов. Вопрос об эффективности их применения в качестве наполнителя-разбавителя в производстве премиксов не изучен, но использование этих месторождений позволит существенно снизить транспортные затраты на перевозку, чем при использовании глин других отдаленных месторождений (Грузия, Карпаты). В связи с вышеизложенным, комплексная оценка многостороннего влияния бентонитовых глин на технологию производства и качество премиксов, является актуальной.

1.2 Цель работы. Целью настоящей работы является совершенствование технологии премиксов с использованием бентонитов. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: изучение химического состава и основных физико-механических свойств, используемых в премиксе наполнителей: носителя и разбавителя;

установление оптимального количества ввода разбавителя -бентонитовой глины;

разработка схемы ввода бентонитовой глины в процесс производства

разработка условия оптимизации процесса смешивания путем применением бентонитового глинопорошка;

оценка степени влияния бентонитового глинопорошка на качество премикса;

усовершенствование технологии приготовления премиксов с использованием бентонитовой глины;

проведение производственной апробации результатов исследования; определение экономической эффективности использования бентонитов в производстве премиксов.

1.3 Научная новизна работы. Впервые изучены в качестве сырья для производства премиксов бентонитовые глины Юга России (Ростовская область).

Изучено влияние дисперсности и дозы бентонитового глинопорошка на эффективность смешивания компонентов премикса.

Экспериментально обоснован количественный состав наполнителя.

С учетом химического состава исследуемого бентонита предложена возможность перерасчета микроэлементного состава рецепта премикса с заменой синтетических минеральных компонентов на натуральные (природные).

Усовершенствована принципиальная технологическая схема производства премиксов с использованием бентонитового глинопорошка.

Новизна разработок подтверждена патентом РФ на полезную модель.

1.4 Практическая значимость. Усовершенствована и внедрена технология производства премиксов с использованием бентонитового глинопорошка и определены оптимальные параметры процесса смешивания (установлено время предварительного и основного смешивания, а также оптимально возможная производительность смесителя).

Разработаны, утверждены и внедрены в производство на ЗАО

«Премикс» г.Тимашевск, Краснодарского края (далее ЗАО «Премикс») два стандарта предприятия (СТП) рецептов премиксов.

1.5 Реализация результатов исследования. Введены в производство на ЗАО «Премикс» стандарты предприятия СТП 2103790615.71.01-2003 «Рецепт премикса КС 3/2, предназначенных для поросят в возрасте 5-120 дней» и 21037906-15.71.02-2004 «Рецепт премикса КС 3/2 (б) на основе минерального сырья (бентонитовой глины), предназначенных для поросят в возрасте 5-120 дней».

Разработанная технология производства премиксов с применением бентонита внедрена в производство на ЗАО «Премикс» в 2004г. Экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемой технологии производства премикса КС 3/2 (б) составляет более 3,5 млн. рублей в год.

1.6 Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: ежегодных расширенных заседаниях кафедры технологии хранения и переработки зерна КубГТУ (г.Краснодар, 2000-2004гг); Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы зоотехнической науки и практики как основы улучшения продуктивных качеств и здоровья животных» (г.Ставрополь, 2003 г); Региональной научно-технической конференции молодых ученых «Научное обеспечение агропромышленного комплекса» (г.Краснодар, 2003г); Международной научно-практической конференции «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье» (г.Белгород, 2004г).

1.7 Публикации. По материалам диссертации в научных изданиях опубликовано 7 работ, получен патент РФ на полезную модель и подана одна заявка на предполагаемое изобретение.

1.8 Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, методической части, экспериментальной части,

выводов и списка литературы и приложения. Основная часть работы выполнена на 180 страницах машинописного текста, содержит 28 таблиц, 14 рисунков, 21 приложение. Список используемой литературы включает 215 наименований, в том числе 27 иностранных авторов.

2 СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1 Характеристика объектов исследования. Объектами исследований являлись бентонитовые глинопорошки Миллеровского и Тарасовского месторождений Ростовской области, полученные с перерабатывающего предприятия ОАО "Ильский завод Утяжелитель" пос.Ильский, Краснодарского края и пшеничные отруби, вырабатываемые товаропроизводителями городов Новороссийска и Краснодара, Тихорецкого, Ленинградского районов Краснодарского края в период с 2000-2004гг.

Анализ данных показывает, что основные физико-химические и технологические характеристики отрубей различны, так как пшеница, из которой они получены, различных типов, подтипов и сортов, произрастала в разных климатических районах Краснодарского края, на мукомольных предприятиях применялись разные технологические схемы, различные условия подготовки зерна и режимы помола, методы хранения и транспортировки.

Из физических свойств бентонитовых глинопорошков следует отметить высокую дисперсность от 0,26 до 0,31 мм и плотность от 2,22 до 2,28 г/см3, а также низкую влажность 0,7-5,5%. Глинопорошки являются хорошо сыпучим продуктом, не слеживаются. Изучение гигроскопических свойств бентонита в процессе хранения показало, что с изменением относительной влажности воздуха его влажность колеблется от 2,67 до 5,50%. Эти колебания подтверждают сорбционную способность глины как поглощать влагу, так и выделять ее в окружающую среду.

Исследуемые бентонитовые глины в среднем состоят на 80% из

песка, который представляет собой мелкодисперсную минеральную составляющую. Проведенная санитарная оценка наполнителей премикса показала, что бентонит является экологически чистым сырьем, а отруби, поступившие из разных районов края, удовлетворяют установленным требованиям. Результаты анализов на содержание остаточных количеств токсичных элементов в бентонитовом глинопорошке позволили сделать заключение о его безопасности для организма животных.

Основные показатели качества премиксов КС 3/2 (контрольный) и КС 3/2 (б) и их компонентов определяли по стандартным и оригинальным методикам.

2.2 Бентонитовая глина как источник минерального сырья.

Бентонит - это природный алюмосиликат, состоящий в основном из минералов монтмориллонитовой группы (до 90%). Своеобразное строение трехслойного пакета кристаллической решетки глинистого материала обуславливает присущие ему специфические свойства: ионообменные, связующие, адсорбционную и каталитическую активность, дисперсность, набухаемость, термостабильность, механическую прочность и др. Обменивая катионы, он способствует регуляции кальция, натрия, железа и других элементов в организме. Являясь активным сорбентом, бентонит адсорбирует токсичные вещества. Бентонитовая глина содержит в себе целый комплекс жизненно важных и доступных для организма животных макро- и микроэлементов Са, Р, Fe, К, Мп, Mg и их соединений, которые в настоящее время приходится дополнительно вводить в рацион животных в виде синтетических соединений. Степень усвоения и доступность для животных микроэлементов, содержащихся в бентоните, колеблется в достаточно широких пределах, от 10 до 100%.

В бентонитах Тарасовского и Миллеровского месторождений Ростовской области в пересчете на натуральную величину содержится: кальция - 1,0-1,2%, фосфора - 0,02-0,03%, магния - 0,7-0,8%, калия - 1,2-

1,3%, натрия - 0,4-0,9%, серы - 0,2-0,3%, железа - 3,0-9,4%, цинка - 0,040,31%, меди - 0,002-0,100%, марганца - 0,01-0,45%, кобальта - 0,0040,005% и йода - 0,002-0,003%. Поэтому использование их в составе премиксов позволит сократить и заменить в нем содержание синтетических минеральных компонентов на натуральные (природные), а также снизить затраты сырья на единицу готовой продукции.

Целесообразность применения бентонита как наполнителя-разбавителя и источника минеральных веществ рассматривали на примере премикса КС 3/2. С учетом химического состава используемой глины был сделан перерасчет минерального состава рецепта премикса (таблица 1).

Таблица 1 - Минеральный состав премикса КС 3/2 (б) при различном

содержании бентонита (в физических единицах)

Минеральный состав Ввод минеральных веществ в премикс, г/т, при содержании бентонита, %

премикса контр. 10 15 20 25 ] 30

Сернокислое железо 2597 0 0 0 0 0

Сернокислый марганец 4000 3233 2850 2467 2084 1700

Сернокислый цинк 1500 1286 1179 1073 966 859

Сернокислая медь 6000 5796 5694 5592 5490 5388

Калий йодистый 28 25 23 21 19 18

Сернокислый кобальт 20 2 0 0 0 0

Наполнитель: отруби бентонит 942743 846546 100000 797142 150000 747735 200000 698329 250000 648923 300000

Ввод бентонитового глинопорошка в состав премикса осуществляли за счет уменьшения содержания основного наполнителя-носителя -отрубей.

2.3 Сравнительная оценка физико-механических свойств наполнителей и компонентов премикса и их влияние на качество готовой продукции. Качество премиксов во многом зависит от физико-механических свойств входящих в него компонентов. Размеры частиц, их форма, однородность и плотность относятся к факторам, обеспечивающим равномерное распределение компонентов в смеси. Лучшие результаты получаются в том случае, когда размер частиц и плотность БАВ и наполнителя совпадают.

Оценка и сравнение гранулометрического состава показывает, что компоненты премикса по величине частиц являются полидисперсными системами, причем пределы вариации средневзвешенной величины частиц у отдельных компонентов различны.

Средневзвешенный размер частиц компонентов премикса колеблется в пределах: у витаминов от 0,12 до 0,72 мм, у микроэлементов - от 0,20 до 0,80 мм, у аминокислот - от 0,50 до 1,20 мм, у отрубей - от 0,59 до 1,09 мм и у бентонитового глинопорошка - от 0,26 до 0,48 мм.

Значительные различия наблюдаются в величинах плотности БАВ, входящих в состав премикса. Для сернокислых солей микроэлементов плотность определена границами 1,19 - 2,69 г/см3, что объясняется рыхлой укладкой при свободном насыпании, плотность витаминов - 0,50 -2,08 г/см3, отрубей - 1,06 -1,32 г/см3, глинопорошка - 2,23 - 2,70 г/см3.

Текучесть и сыпучесть являются важными свойствами БАВ при производстве премиксов, так как многие из этих веществ могут образовывать своды и комки. Добавление бентонитовой глины в качестве структурообразователя будет способствовать лучшему скольжению частиц БАВ и улучшению процесса гомогенизации.

Для решения вопроса о максимальном количестве ввода глинопорошка, как части наполнителя, составлены смеси отруби+бентонит (рисунок 1 и 2), содержание бентонита составляло 10,15,20,25 и 30%.

Рисунок 1 - Влажность смесей отруби+бентонит

Рисунок 2 - Модуль крупности смесей отруби+бентонит Установлено, что с вводом бентонита и последующим его увеличением, характеристики смесей отруби+бентонит улучшаются. При оценке качественных характеристик смесей было установлено, что смеси, содержащие бентонит 25% и выше, имеют тенденцию к расслоению, поэтому дальнейшие исследования производили для премиксов, содержащих глинопорошок не более 20%.

2.4 Совершенствование технологии производства премиксов с

использованием бентонита. На основании исследований была усовершенствованна существующая технологическая схема производства премиксов с вводом бентонита для предприятий мощностью до 50 т/сут. (рисунок 3). Особенностью ее является многостадийное смешивание компонентов премикса с наполнителем и разбавителем. Первоначально приготавливаем предварительную минеральную смесь с бентонитом и смесь микрокомпонентов с бентонитом, а затем осуществляем их общее смешивание. Это позволит обеспечить минимальный контакт несовместимых компонентов, а также осуществить предварительную обработку сходных по характеру веществ. Бентонитовый глинопорошок с перерабатывающего предприятия поступает в хорошо сыпучей мелкодисперсной форме, не требующей специальной подготовки, поэтому нет необходимости установки дополнительного оборудования для предварительной подготовки его к вводу в премикс.

Был поставлен многофакторный эксперимент с использованием бентонитовой глины как наполнителя-разбавителя, где в качестве объекта оптимизации выступает количество вводимого бентонита, время предварительного и общего смешивания его с отрубями, микроэлементами и микрокомпонентами, а в качестве критерия оптимизации выступает коэффициент однородности и коэффициент вариации (степень неоднородности).

Для выбора оптимального времени смешивания минеральной предварительной смеси с использованием бентонита-разбавителя была проведена серия экспериментов при различном времени предварительного смешивания от 1 до 8 мин. Качество смешивания оценивали по содержанию марганца, а оценку эффективности процесса по коэффициенту однородности (таблица 2).

лини« лрсдварителыюго осноаиос «омроинис япрнаанис и отус»,

дммромта ■ аишкмкиа ксиешимшк компонентов готовой лрсцупвж

• 1-отруби пшеничные; -2- бентонитовый глннопорошок; -3* микрокомпоненты; -4- минеральные соли. -5- макро- и средние компоненты; -6- предварительна« смесь мккрокомпонентов; -7- предварительная смесь минер, солей; -8- премикс.

(•Вагон; 2-автомобиль; 3»транспортер; 4-маг. колонка; 5-машина для выгрузки мешков; 6-электропогруэчик; 7-сушилка для минер, солей; 8-машина мешкорастарочная; 9-измельчитель валковый; 10-иория; I {•просеиватель. !2-бункер; 13-сушилка для отрубей; 14-сепаратор; 15-дробилка молотковая; 16-бункер для бентонита; ]?-бункер для отрубей; 18-буикер для макро- и средних компонентов; 19- бункер для предсмеси минер, компонентов; 20- бункер для предсмеси микрокомпонентов, 21*до?атор весовой; 22-товармые весы; 23*смеситель периодического действия для предсмеси микрокомпоиентов, 24- смеситель периодического действия для предсмеси мякрокомпонентов; 25-доэатор весовой многокомпонентный для основного смешивания; 26-смеснтель периодического действия для основного смешивания; 27-бункер готовой продукции, 28-доэатор весовой, 29-чашина мешкопшнючни, 30-машина для расфасовки в полиэтиленовые пакеты.

Рисунок 3 Усовершенствованная технологическая схема производства премиксов с использованием бентонитов

Таблица 2 - Оценка эффективности предварительного смешивания минеральных компонентов по содержанию марганца

Минеральная предсмесь при вводе бентонита, % Коэффициент однородности Q, %, при времени смешивания, мин

1 6

10 80,3 57,1

15 92,0 62,0

20 88,0 47,8

контрольная 73,7 94,4

Анализ результатов свидетельствует о том, что с вводом бентонита уже после первой минуты смешивания однородность смеси по марганцу составляет 80-92%. Однородность контрольной предварительной смеси 94,4% достигается при 6 минутах предварительного смешивания. Так как с увеличением времени смешивания предсмесь расслаивается, поэтому время предварительного смешивания, учитывая, что это промежуточный этап, достаточно сократить до 1 минуты. По данным технологического регламента производства премиксов предварительные смеси необходимо смешивать 6 минут, поэтому для сравнения результатов исследование вели для 1 и 6 минут предварительного смешивания.

Схема подготовки предварительной смеси микрокомпонентов принципиально не отличается от подготовки предсмеси минеральных компонентов и состоит в той же последовательности. Преимущество предварительного смешивания микрокомпонентов состоит еще и в том, что полученная витаминная смесь не контактирует ни с минеральными солями, ни с агрессивными продуктами и вводится в смеситель линии основного дозирования и смешивания в последнюю очередь.

Таблица 3 - Однородность смешивания по содержанию витамина А предварительной смеси микрокомпонентов

Смесь микрокомпонентов при вводе бентонита, % Коэффициент однородности Q, %, при времени смешивания, мин

1 6

10 73,7 75,9

15 95,1 41,8

20 83,2 4,8

контрольная 68,2 79,6

Полученные экспериментальные данные однородности смешивания предсмесей микрокомпонентов по содержанию витамина А (таблица 3) подтверждают, что их также достаточно смешивать в течение 1 мин, коэффициент однородности предварительной смеси с 20% бентонита равен83,2 %. С увеличением времени смешивания предсмеси расслаиваются, что может в дальнейшем ухудшить качество готовой продукции.

Для получения достоверных результатов исследования предварительного смешивания смесей экспериментальные данные обрабатывали методом математической статистики, проводили корреляционно-регрессионные анализы. В ходе анализов установлена корреляция между качеством смешивания, содержанием бентонита в предсмеси и временем смешивания (рисунок 4).

Определив оптимальное время смешивания компонентов для каждых предсмесей, мы исследовали возможность улучшения качественных характеристик готовой продукции (премикса).

R = 0,891

По содержанию витамина А Z = 879,605-58,612х+736,851у+2,007х2-121,206у2+11,285ху

По содержанию марганца

R = 0,772 Z = 613,053+21,982х+516,119у+0,008х2-68,492у2-8,303ху

Рисунок 4 — Влияние количества бентонита и времени смешивания на однородность предварительных смесей:

COD А - содержание витамина А, г/т; COD MN - содержание марганца, г/т; BENTONIT - количество бентонита, %; Т PR CM -время предварительного смешивания, мин.

Процесс исследования основного смешивания осуществляли следующим образом:

1) все предсмеси, полученные при одной минуте предварительного смешивания, перемешивались в основном смесителе пять и шесть минут;

2) все предсмеси, полученные при шести минутах предварительного смешивания, перемешивались в основном смесителе пять и шесть минут.

Однородность полученных образцов исследовали по содержанию в них марганца и витамина А, а эффективность процесса смешивания оценивали по коэффициенту вариации и однородности (таблицы 4 и 5).

Увеличение ввода бентонита и сокращение времени смешивания приводят к повышению однородности премикса, т.е. наилучшим показаниям содержания марганца и витамина А в смеси.

При указанных условиях проведения опыта наиболее однородным является премикс, содержащий 20% бентонитовой глины. Оптимальные показатели однородности смеси при таком содержании бентонита достигаются при основном смешивании в течение 6 минут, с учетом того, что предварительные смеси готовились 1 минуту. Коэффициент однородности р премикса, содержащего 20% бентонита, по содержанию марганца достигает 95,83 %, по содержанию витамина А - 94,64%; коэффициента вариации V по содержанию марганца равен 4,17%, а по содержанию витамина А - 5,36%. При таких показателях смесь характеризуется как однородная. На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что ввод бентонита в состав премикса способствует улучшению процесса смешивания, следовательно, однородности готовой продукции. При этом общее (суммарное) время смешивания сокращается до 7 минут (предварительные смеси готовятся параллельно) против 12 минут в соответствии с технологическим регламентом приготовления премиксов.

Таблица 4 - Однородность премикса после основного смешивания по содержанию марганца

Премикс КС 3/2 (б) при вводе Коэффициент вариации V по содержанию марганца, % (время предв. смеш. 1 мин) Коэффициент вариации V по содержанию марганца, % (время предв. смеш. 6 мин)

бентонита, время основного смешивания, мин

% 5 6 5 6

10 75,00 34,17 61,27 46,82

15 26,52 12,49 23,53 29,46

20 9,08 4,17 39,8 23,57

Контр. 75,83 74,18 5,83 34,17

Таблица 5 - Однородность премиксов после основного смешивания по содержанию витамина А

Премикс КС 3/2 (б) при вводе Коэффициент вариации V по содержанию витамина А, % (время предв.смеш. 1мин) Коэффициент вариации V по содержанию витамина А, % (время предв.смеш. 6мин)

бентонита, время основного смешивания, мин

% 5 6 5 6

10 13,29 18,35 19,02 22,35

15 18,16 16,27 8,60 48,06

20 3,57 5,36 9,19 6,41

Контр. 24,2 47,97 8,40 18,35

R = 0,967

По содержанию витамина А Z = 75,554+24,045х+213,356у+2,039х2+9,964у2-15,293ху

По содержанию марганца R= 0,934 Z = 156,626-72,503х+450,34у+1,8018х2-26,317у2

Рисунок 2.5 - Влияние количества бентонита и времени смешивания

на однородность премикса: COD А - содержание витамина А, г/т; COD MN - содержание марганца, г/т; BENTONIT - количество бентонита, %; Т PR CM -время предварительного смешивания, мин.

2.5 Физико-механические показатели качества исследуемых премиксов и их предсмесей. При оптимизации технологического процесса нами были рассмотрены плотности и средневзвешенный размер частиц исследуемых премиксов и их предсмесей (таблицы 6 и 7).

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что при использовании бентонита в производстве премиксов как наполнителя-разбавителя и одновременно уплотнителя смеси повышается эффективность использования смесителя, а, следовательно, увеличивается объема производства продукции за единицу времени, что сказывается на производительности предприятия в целом.

Таблица 6 - Плотность премиксов и их предварительных смесей

Наименование продукта Плотность, г/см3

Содержание бентонита, %

контрольный 10 15 20

Предсмесь микрокомпонентов 0,42-0,63 0,99-1,13 1,49-1,55 1,65-1,70

Минеральная предсмесь 0,65-0,98 1,11-1,28 1,52-1,65 1,70-1,78

Премикс 0,48-0,50 1,02-1,25 1,37-1,40 1,43-1,52

Таблица 7 - Модуль крупности премиксов и их предварительных смесей

Наименование продукта Модуль крупности, мм

Содержание бентонита, %

контрольный 10 15 20

Предсмесь микрокомпонентов 0,82-0,96 0,78-0,86 0,67-0,79 0,53-0,67

Минеральная предсмесь 0,75-0,85 0,59-0,65 0,52-0,61 0,43-0,51

Премикс 0,82-0,93 0,75-0,89 0,67-0,82 0,55-0,64

, Исследования, проведенные при хранении премиксов, содержащих бентонит, показывают, что их показатели качества более высокие и стабильные, чем у контрольных. Применение бентонитовых глин не только способствует улучшению физических свойств премиксов, но и уменьшает риск возникновения окислительно-восстановительных реакций между активными частицами в результате снижения свободной влаги. К тому же разбавитель-бентонит, разделяя частицы наполнителя с БАВ, уменьшает воздействие компонентов друг на друга и позволяет сделать смесь более стабильной.

Разработанная технология внедрена и испытана на предприятии ЗАО «Премикс», производительностью 30 т/сут. По новой технологии предприятие увеличило мощность до 37 т/сут при производстве премикса КС 3/2 (б), годовая дополнительная прибыль составляет более 3,5 млн. руб. за рабочий период 255 дней.

Высокое качество продукции, более низкая ее себестоимость делают премикс КС 3/2 (б) конкурентоспособным.

Выводы и рекомендации

1. Изучены физико-механические и химические показатели качества бентонитов Юга России. Они соответствуют установленным требованиям, предъявляемым к качеству наполнителей и могут использоваться как наполнитель-разбавитель совместно с пшеничными отрубями в промышленном производстве премиксов.

2. Исследованы основные физико-механические свойства БАВ и наполнителей входящих в состав премикса. Установлено, что бентонитовый глинопорошок по своим физико-механическим характеристикам близок с показателями БАВ и не требует дополнительной подготовки перед использованием.

3. Установлено, что смесь, содержащая свыше 20% бентонита, имеет тенденцию к расслоению из-за специфических свойств, присущих глинопорошкам.

4. С учетом химического состава бентонитов предложено делать перерасчет микроэлементного состава премикса, в результате чего можно снизить нормы ввода микроэлементов синтетического производства.

5. Усовершенствована и предложена принципиальная технологическая схема производства премиксов. Экспериментально установлено, что ввод бентонитового глинопорошка в премикс в количестве 20% способствует оптимизации процесса смешивания, сокращая общую продолжительность смешивания с 12 до 7 минут, и повышению плотности смеси, что приводит к увеличению производительности смесителя.

6. На основе статистического анализа результатов исследований процесса предварительного и основного смешивания установлена корреляция между качеством смешивания, содержанием бентонита в предварительных смесях и временем смешивания.

7. Установлено, что в процессе хранения исследуемые премиксы существенных изменений не претерпевают. Бентонит способствует уменьшению влажности смеси и затормаживает окислительно-восстановительные процессы, происходящие в готовой продукции.

8. Разработаны и утверждены на ЗАО «Премикс» СТП, включающие в себя рецепты премиксов КС 3/2 и КС 3/2 (б).

9. Экономический эффект от внедрения новой технологии получения премикса КС 3/2 (б), предложенной в диссертационной работе, по предприятию «Премикс» составляет более 3,5 млн. рублей в год.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Проблема развития предприятий небольшой мощности /соавторы: Е.В.Соловьева, СИ. Кононенко //Изв. вузов. Пищевая технология. -2002.- № 4.

2. Физико-механические свойства премиксов при хранении /соавтор: Е.В.Соловьева // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2003. - № 4.

3. Использование бентонитов в производстве премиксов /соавтор. СИ. Кононенко //Тезисы докладов II международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы зоотехнической науки и практики, как основа улучшения продуктивных качеств и здоровья животных». -Ставрополь, 2003 г.

4. Бентонит в премиксах /соавтор: Е.В.Соловьева //Материалы пятой региональной научно-практической конференции молодых >ченых «Научное обеспечение агропромышленного комплекса». - Краснодар, 2003 г.

5. Применение бентонитов в производстве премиксов /соавтор: Е.В. Соловьева // Изв. вузов. Пищевая технология. - 2003. - № 5-6.

6. Природный источник минерального сырья /соавтор: А.А. Бугаев // Материалы международной научно-практической конференции «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье». -Белгород, 2004 г.

7. Наполнители для премиксов /соавтор: Е.В. Соловьева //Изв. вузов. Пищевая технология. - 2004. - № 2-3.

8. Патент РФ на полезную модель по заявке № 2004124130/20. Линия подготовки отрубей, как наполнителя /соавторы: А.А.Бугаев, Е.В.Соловьева, СИ. Кононенко.

4

Отпеч ООО «Фирма Тамзи» Зак № 1408 тираж 100 экз ф А5, г Краснодар, ул Пашховская, 79 Тел 255-73-16

• ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1 Премиксы.

1.2 Виды обогатителей, их биологическая роль и физико-химические свойства.

1.3 Наполнители.

1.4 Природные источники сырья.

1.4.1 Бентонитовая глина.

1.4.2 Физико-химические свойства бентонитов.

1.4.3 Активация бентонитов.

1.4.4 Использование бентонитов в сельском хозяйстве.

1.5 Экологическая чистота наполнителей премикса.

1.5.1 Микроэлементы и тяжелые металлы.

1.5.2 Микрофлора наполнителей премикса.

1.6 Смешивание компонентов премикса.

1.6.1 Основные положения теории смешивания.

1.6.2 Оценка качества смешивания.

1.6.3 Факторы, влияющие на качество смешивания.

1.6.4 Классификация смесителей и анализ их работы.

1.7 Стабильность и качество премиксов.

1.8 Цели и задачи.

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Объекты исследований.

2.2 Методика лабораторных исследований.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Современное производство премиксов.

3.2 Выбор наполнителя премиксов.

3.3 Исходное качество используемых наполнителей премикса.

3.4 Исследование экологической чистоты наполнителей премикса.

3.4.1 Исследование содержания солей тяжелых металлов в наполнителе.

3.4.2 Санитарная оценка отрубей и бентонитов.

3.5 Бентонитовая глина как источник минерального сырья.

3.6 Сравнительная оценка физико-механических свойств наполнителей и компонентов премикса, и их влияние на качество готовой продукции.

3.7 Усовершенствование технологической схемы производства премиксов с вводом бентонитового глинопорошка.

3.7.1 Обоснование количества ввода бентонитового глинопорошка.

3.7.2 Разработка технологии линии подготовки наполнителя.

3.7.3 Линия подготовки предварительных смесей минеральных солей.

3.7.4 Линия подачи макро- и средних компонентов.

3.7.5 Линия предварительной подготовки микрокомпонентов.

3.7.6 Линия основного дозирования и смешивания.

3.7.7 Линия выбоя и отпуска готовой продукции.

3.4 Физико-механические показатели качества исследуемых премиксов и их предсмесей.

3.5 Исследование влияния ввода бентонитовых глин на качество продукции при хранении.

4 Производственная апробация результатов исследования.

5 Расчет экономической эффективности.

В системе кормления сельскохозяйственных животных в условиях промышленной технологии центральной проблемой является биологическая полноценность используемых комбикормов. В достижении высокого уровня кормления решающее значение имеет обогащение комбикормов комплексом биологически активных добавок - премиксами. В последние годы на Российском рынке широкое распространение получили импортные премиксы, что заметно снизило долю использования отечественных биологически активных добавок в комбикормовом производстве. В связи с этим, организация производства высококачественных премиксов является важным направлением в развитии отечественной комбикормовой промышленности.

Современное производство премиксов базируется на широком использовании биологически активных веществ (БАВ), которые составляют в среднем 10% от массы премикса, остальное - наполнитель. Поэтому одной из основных проблем в производстве премиксов является равномерное распределение БАВ в объеме наполнителя, т.е. процесс смешивания. Наполнитель, исходя из его физико-химических и технологических свойств, подразделяется на носитель и разбавитель. Как носитель, наполнитель должен хорошо удерживать на своей поверхности БАВ и одновременно сохранять гомогенность смеси в процессе смешивания и транспортировки, не допуская расслоения. Наполнитель-разбавитель способствует более однородному смешиванию БАВ с основным наполнителем-носителем, стабилизирует смесь, разъединяя химически несовместимые частицы, а также оптимизирует плотность премикса. В качестве наполнителя-носителя чаще всего применяют пшеничные отруби, а в качестве разбавителя, как правило, используют минеральное сырье. Поэтому большое значение в современном производстве премиксов имеет подбор разбавителя, который может решить целый ряд задач, касающихся качества готовой продукции.

Из всего многообразия природных минеральных веществ, используемых в качестве разбавителя, наибольший интерес представляет бентонит. Исходя из многочисленных литературных источников в области природопользования, бентонитовые глины, учитывая их безвредность и изобилие залежей в мире, относительную дешевизну способов получения, минеральный состав, физико-химические и другие свойства, получили широкое применение в различных направлениях деятельности человека. Многообразие полезных свойств, присущих бентонитам, способствует широкому использованию их в сельском хозяйстве, в частности, в кормопроизводстве.

На Юге России (Ростовская область) выявлены крупные месторождения бентонитов. Вопрос об эффективности их применения в качестве наполнителя-разбавителя в производстве премиксов не изучен, но использование этих месторождений позволит существенно снизить транспортные затраты на перевозку, чем при использовании глин других отдаленных месторождений. В связи с вышеизложенным, комплексная оценка многостороннего влияния бентонитовых глин на технологию производства премиксов, является актуальной.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Изучены физико-механические и химические показатели качества бентонитов Юга России. Они соответствуют установленным требованиям, предъявляемым к качеству наполнителей, и могут использоваться как наполнитель-разбавитель совместно с пшеничными отрубями в промышленном производстве премиксов.

2. Исследованы основные физико-механические свойства БАВ и наполнителей входящих в состав премикса. Установлено, что бентонитовый глинопорошок по своим физико-механическим характеристикам близок с показателями БАВ и не требует дополнительной подготовки перед использованием.

3. Установлено, что смесь, содержащая свыше 20% бентонита, имеет тенденцию к расслоению из-за специфических свойств, присущих гл инопорошкам.

4. С учетом химического состава бентонитов предложено делать перерасчет микроэлементного состава премикса, в результате чего можно снизить нормы ввода микроэлементов синтетического производства.

5. Усовершенствована и предложена принципиальная технологическая схема производства премиксов. Экспериментально установлено, что ввод бентонитового глинопорошка в премикс в количестве 20% способствует оптимизации процесса смешивания, сокращая общую продолжительность смешивания с 12 до 7 минут, и повышению плотности смеси, что приводит к увеличению производительности смесителя.

6. На основе статистического анализа результатов исследований процесса предварительного и основного смешивания установлена корреляция между качеством смешивания, содержанием бентонита в предварительных смесях и временем смешивания.

7. Установлено, что в процессе хранения исследуемые премиксы существенных изменений не претерпевают. Бентонит способствует уменьшению влажности смеси и затормаживает окислительно-восстановительные процессы, происходящие в готовой продукции.

8. Разработаны и утверждены на ЗАО «Премикс» СТП, включающие в себя рецепты премиксов КС 3/2 и КС 3/2 (б).

9. Экономический эффект от внедрения новой технологии получения премикса КС 3/2 (б), предложенной в диссертационной работе, по предприятию «Премикс» составляет более 3,5 млн. рублей в год.

162

1. Акимов С. Премиксы: технология на службе качества // Комбикорма. — 2001. № 5. - С.37.

2. Альберс Н. Стабильность витаминов в производственном процессе // Комбикорма. 2000. - № 6. - С.ЗЗ.

3. Аракелян Ф.Р. Биологические основы применения бентонита в животноводстве: Автореферат дис. . д-ра биолог, наук. М.: 1991. - 47 с.

4. Багишвили М.Г. Использование природных цеолитов в производстве комбикормов: Дис.канд. техн. наук. Одесса, 1981. - 211 с.

5. Багишвилли М.Г. Рекомендации по технологии производства комбикормов, содержащих природные цеолиты и их использованию в кормлении сельскохозяйственных животных и птиц. Тбилиси 1979. 6 с.

6. Баталова Ш.Б., Дуймагамбетова С.Д. Глины, их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970. - С.257.

7. Башмурин А.Ф. Руководство по токсикологическому анализу в ветеринарии.-Л.: Б.И.,1968. С. 16-19

8. Беккер A.B. Качественные премиксы высокие результаты // Комбикорма. - 2001. — №2. - С.42.

9. Белково-витаминные добавки /А.А.Чемодуров, А.Ю.Рубцов, В.М.Шевандина, Л .Я. Бойко. М.: Колос, 1977. - 96с.11 .Биологическая полноценность кормов / Григорьев Н.Г., Волков Н.П., Воробьев Е.С. и др. М.: Агропромиздат, 1989. - 287 с.

10. Бобко М.М., Таран Н.Г. Технологическая оценка Таманских бентонитовых глин // Пищевая промышленность. Киев, 1969. - №10. - С. 34-38.

11. Бойко Л.Я. Исследование процесса смешивания белково-витаминных добавок. Москва, 1976. - 204с.

12. Бока A.A., Риба Е.Л., Лесталь В.О. Влияние сроков хранения на биологические качества премиксов //Тр. ЛСХА / Латв.с-х.акад. 1983. — Вып.217. - С.80-84.

13. Большая Советская энциклопедия т.1. М., «Советская энциклопедия», 1969.-С. 496-498.

14. Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA. М.: Компьютер Пресс, 1998. - 267с.

15. Боровиков В.П., Боровиков И.П. STATISTICA. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. - М.: Информационно-издательский дом «Филин», 1997. - 608с.

16. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. — М.: Колос, 1983.-319 с.

17. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Особенности хранения премиксов // Комбикормовая промышленность. Экспресс информация. М.: ЦНИИГЭИ Мингаза СССР, 1979. - Вып.7. - 18 с.

18. Бутковский В.А. Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: Агроплемиздат,1989. - 464 с.

19. Букин В.Н. Витамины в животноводстве. М.: «Знание», 1966. - 30 с.

20. Вальдман А.Р. Витамины в животноводстве /Латв. ССР, Ин-т биологии. — Рига: «Зинанте», 1977. 352 с.

21. Венедиктов A.M. Кормление сельскохозяйственных животных: Справочник. М.: Росагропромиздат, 1988. - 366 с.

22. Вредные химические вещества. Неорганические соединения 5-8 групп: Справ, изд. /А.Л. Бандман, Н.В.Волкова, Т.Д. Грекова и др. Л.: Химия, 1989.-592 с.

23. Георгиевский В.И., Анненков Б.Н., Самохин В.Т. Минеральное питание животных. М.: Колос, 1979. - 471с.

24. Герасимов С.Л. Обогащение комбикормов витаминами, микроэлементами и антибиотиками. М.: Заготиздат,1961. - 98с.

25. Голетиани Г.С. Исследование процесса смешивания компонентов премиксов с использованием электронно-ионной технологии: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1979. - 20 с.

26. Голубятников В., Климонтов Н. Кормовой бентонит: выгодно хозяйству, полезно животным // Комбикормовая промышленность. 1993. - № 1. - С. 29-33.31 .Голубятников В., Ульяновский П. Бентонит натрия // Комбикормовая промышленность. 1991. - № 4. - С. 32-34.

27. Горбунов А. Природные цеолиты // Животноводство России. 2003. - №3. - С. 21.

28. ГОСТ 12.1.005 88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно -гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988.

29. ГОСТ 12.1.007 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования. -М.: Издательство стандартов, 1976.

30. ГОСТ 13685-68 Соль поваренная. Методы испытаний. - М.: Издательство стандартов, 1985.

31. ГОСТ Р 51095-97 Премиксы. Технические условия / Комбикорма. Часть 1. Комбикорма-концентраты. Технические условия. Москва: ИПК издательство стандартов, 1999. - С. 124-129.

32. Гримм P.E. Минералогия и практическое использование глин. М.: «Мир», 1967.-258 с.

33. Давтян Д.К. Какой адсорбент микотоксинов самый эффективный?// Животноводство России. 2003. - № 3. - С. 14

34. Демидов П.Г. Технология производства комбикормов. М.: Колос. 1968. -224 с.

35. Донченко JI.B. Безопасность пищевого сырья и продуктов питания / JI.B. Донченко, В.Д. Надыкта. М.: Пищевая промышленность, 1999. - 352 с.

36. Дорофеева С. Микотоксикозы // Птицеводство. 2003. - № 6. - С. 52.

37. Евсеенков C.B. Основы расчета процесса смешивания компонентов сыпучих кормов: Автореферат дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1993. -41с.

38. Егоров Г.А. Мельников Е.М., Максимчук. Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. - 376 с.

39. Еникеев А.И. Нужны ли мощные комбикормовые заводы? // Степные просторы. 1991. - №7. - с.4-5.

40. Ершов Ю.А. Механизмы токсичного действия неорганических соединений/ Ю.А. Ершов, Т.В. Плетнева. М.: Медицина, 1989 . - 272 с.

41. Жвирблянская А.Ю. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 206с.

42. Жислин Л.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. - 319 с.

43. Зверев В. Как мы производим премиксы //Комбикорма.- 2001. №4 — С.14-16.

44. Иванова А.П. Интенсификация и оптимизация процесса смешивания компонентов при приготовлении сыпучих кормов: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Оренбург, 2000. - 20 с.

45. Иванов А.Т. Ветеринария токсикология / А.Т. Иванов, B.C. Петрова, ЯЗ. Кенигсберг. Мн.: Ураджай, 1988. - 184 с.

46. Иванов Д.П., Чумаченко В.Е. Биологически активные вещества и продуктивность животных. Минск: «Урожай», 1971. - 64 с.

47. Исследование качества премиксов с различными формами микроэлементов при хранении / А.Д. Пелевин, Р.А.Акимова, А.Ф.Осина, Л.П. Квашина // Тр.ин-та. / ВНИИ комбикормовой промышленности. 1985. - Вып. 27. — С.47-50.

48. Использование бентонитовых глин в рационах сельскохозяйственных животных /В.П. Ермоленко, А.Ф. Кайдаков, В.Л. Кавардаков и др. п. Рассвет: НПО «Дон», 1995. - 19 с.

49. Использование премиксов на основе древесного наполнителя в рационах животных / Слюняев В.П., Хольпин Ю.И., Порубова А.Т., Андреева H.H. // Кормовые продукты и добавки из отходов лесопромышленного комплекса.- П., 1990. С.79-88.

50. Казаков Е.Д. Методы определения качества зерна. М.: Колос, 1967. -287с.

51. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987. — 215с.

52. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки.— М.: Колос, 1980.- 118 с.

53. Кальницкий Б.Д. Минеральные вещества в кормлении животных. JL: Агропромиздат, Ленинградское отделение, 1985. - 207с.

54. Карецкас Л.И., Феста Н., Фетисова Т.И. Хранение комбикормов и их компонентов. М.: Колос, 1982. - 223 с.

55. Кацитадзе Б.В., Гамхошвили P.M. Использование в комбикормовой промышленности жирных бентонитов //Труды /ВНИИКП 1982. -Вып.21-С. 19-22.

56. Кацитадзе Б.В., Мерабишвили М. С. Из опыта использования бентонитовых глин в сельском хозяйстве Грузинской ССР. // Бентониты. Отдельные оттиски. М.: Издательство «Наука», 1980. - С. 236-241.

57. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1987. - 134 с.

58. Кожарова Н. Особенности производства премиксов и БВД // Комбикорма. -2000. №3. - с.20-22.

59. Кожарова Л.С. Производство премиксов. М.,1981. - 8с.

60. Кожевников Г.Н., Реутова С.Ф., Кожевникова Н.Г. Проблемы экологии АПК / Инженерная экология. 1995. - №5. - С. 56-65.

61. Козырь B.C., Качалова Е.Л. Производство премиксов и кормовых добавок // Аграрная наука. 1997. - № 3. - С.47-49.

62. Коков Т. Н. Оптимизация минерального питания крупного рогатого скота, свиней и птицы бентонитовой глиной в зоне Северного Кавказа. — Нальчик, 1998.- 190с.

63. Комбикорма. Часть 3. Кормовые добавки, витамины. Технические условия. Москва: ИПК издательство стандартов, 1999. - 152с.

64. Комбикорма. Часть 4. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырье. Методы анализа. — Москва: ИПК издательство стандартов, 1999. 160с.

65. Комбикорма. Часть 5. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырье. Методы анализа. Москва: ИПК издательство стандартов, 1999. - 180с.

66. Красильников А.П., романовская Т.Р. Микробиологический словарь-справочник/ 2-е изд., доп. и перераб. Мн.: изд-во «Асар», 1999. - 400 с.

67. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В.А. Шаршунов., H.A. Попков., Ю.А. Пономаренко и др. Мн.: «Экоперспектива», 2002. -440с.

68. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса / Н.П. Федоренко, Д.С. Львов, В.А. Михайлов и др. М.: Информэлектро, 1989. - 13с.

69. Кормилицин В.Н., Цицкишвили М.С., Яламов Ю.И. Основы экологии. М: МГУ, 1994. - 162 с.

70. Кормовые добавки в рационах сельскохозяйственных животных: рекомендации Краснодар: Северо-кавказский научно исследовательский институт животноводства, 1983. - 28 с.

71. Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат , 1986 - 176 с.

72. Краткая химическая энциклопедия /Под ред. И.Л. Кнунянц М.: «Советская энциклопедия», 1961. - 1962 с.

73. Кузнецов С.Г., Кузнецов A.C. Микроэлементы в кормлении животных //Животноводство России. 2003 г. - №3. - С. 16-18.

74. Кузнецов С., Фраппа С. Минеральные вещества и витамины для производства премиксов // Комбикорма. 2000. - №4. - С.26-28.

75. Куковский Е.Г. Особенности строения и физико-химические свойства глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1966. - 132 с.

76. Кулаев С.Н. Эффективность использования природных цеолитов в комбикормах для карпа: Автореферат дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2002. - 23 с.

77. Лебедев Н.И. Использование микродобавок для повышения продуктивности жвачных животных. Л.: Агропромиздат Ленинградское отд-ние, 1990. - 96 с.

78. Лесталь В.О., Клявиня Д.Е., Букур И.В.Особенности хранения витаминно-аминокислотных премиксов //Тр. ин-та. / ВНИИКП. 1982. - Вып.21. — С.29-30.

79. Ли В. Надежная защита кормов от плесени и микотоксинов //Птицеводство. -2003.-№4.-С. 52.

80. Лурье A.A. Сорбенты и хроматографические носители: Справочник. М.: «Химия», 1972.-320 с.

81. Малин Н.И., Веселовская Т.И. Теоретические основы технологических процессов переработки зерна. М.: Хлебпродинформ, 2001. - 109 с.

82. Малина В.П. Микроэлементы и тяжелые металлы в зерне пшеницы, ржи и продуктах их переработки. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 19, /3/ ч.-22 с.

83. Малина В.П. Микроэлементы в компонентах комбикормов: Экспресс-информация //Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - Вып. 8. - 19 с.

84. Малиновская Л.С. Распространение токсичных грибов на комбикормах и продуктах переработки зерна //Материалы докладов первой научнопроизводственной конференции по вопросам микозов и микотоксикозов животных и птиц. Кайщядорис, 1965. - С.18-22.

85. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. - 216с.

86. Мартыненко Я.Ф. Обогащение комбикормов: Учебное пособие. — Краснодар: изд. КПИ, 1983. 64 с.

87. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: Колос, 1975.-216 с.

88. Мартыненко Я.Ф., Цикубин Р. Совершенствование процесса смешивания // Комбикормовая промышленность. 1989. - №3. - С. 18-19.

89. Максаков В.Я. О качестве сырья для производства премиксов и БВД /Комплексное использование биологически активных веществ в кормлении сельскохозяйственных животных. Горки: Изд. Белорус. С.-х. акад., 1974. — С. 59-67.

90. Мачабели Г.А. Месторождения бентонитовых глин СССР и их связь с вулканизмом: Сб. «Вулканогенно-осадочные формации и полезные ископаемые». М.: Издательство «Наука», 1965. - С. 18-21.

91. Менькин В.К. Кормление животных. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2003. - 360с.

92. Менькин В.К. Производство премиксов //Комбикорма- 2000.- №5-С.31-32.

93. Мерабишвили М.С., Мачабели Г.А. Бентониты Советского Союза как сырье для производства минеральных сорбентов // Природные сорбенты. -М.: Издательство «Наука», 1967. С. 218-223.

94. Мешева К.Т. Микроэлементы в животноводстве. Нальчик.: «Эльбрус», 1969. - 23 с.

95. Миколайчик И., Лопатина Н. Бентониты для животных и птицы. // При откорме свиней.// Комбикорма. 2004. - № 4. - С. 48.

96. Мирошниченко H.A., Мирошниченко В.А. Зависимость скорости окисления витамина А от содержания в премиксах антиокислителей и разных типов солей микроэлементов //Научно-технич. бюл./ НИИ жив-ва растений и полесья УССР. 1980. - № 29. - С.56-60.

97. Мицык В.Е. Микроэлементы в животноводстве. Киев, 1964. - 168 с.

98. Молоскин С.А. Проект «Производители премиксов, рекомендованные Авентис» //Птицеводство. 2000. - №6.

99. Негребов Г. Я. Производство и хранение премиксов. М., 1983. - 6с.

100. Новое в минеральном питании сельскохозяйственных животных / С.А. Лапшин, Б. Д. Кальницкий, В.А Кокорев, А.Ф. Крисанов М.: Росагропромиздат, 1988. - 207 с.

101. Новые наполнители для премиксов / Слюняев В.П., Холькин Ю.И., Порубова А.Т., Костина С.П. // Кормовые продукты и добавки из отходов лесопромышленного комплекса. П.,1990. — С.89-97.

102. Ноу-хау в животноводстве //Краснодарский НИВС /Агровестник Кубани.- 2002. № 23 (24). - С. 3.

103. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1961. - 290с.

104. Околелова Т.М., Кулаков A.B., Молоскин С.А. Витаминно-минеральное питание сельскохозяйственной птицы. Москва, 2000. - 78 с.

105. ПЗ.Орешкина А.Е., Новикова В.Н. Оценка качества отечественных бентонитов, применяемых в виноделии: Обзор. М.: ЦНИИТЭИ Минзага пищепром, 1971. - 22 с.

106. Орлинский Б.С. Добавки в премиксы и рационы. М.: Россельхозиздат, 1979.-173 с.

107. Оценка качества комбикормов / В.Я.Максаков, В.В.Дюнарев, A.A. Минько, В.М.Сергеев. М.: Колос, 1977. - 240 с.

108. Оценка точности изготовления комбикормов и премиксов / А.И. Полукин., A.B. Таклевский, И.Г. Неборак и др. // Зоотехника.- 1989. № 6. - С.46-48.

109. Панин JI.E. Физико-химические и методико-биологические свойства природных цеолитов: Сб. науч. тр. /Ан СССР, Сиб.отд-ние, Ин-т геологии и геофизики. Новосибирск: ИГИГ, 1990. - 145с.

110. Папазян Т. Микотоксины: экономический риск и контроль //Животноводство России. 2002. - № 7. - С. 16-18.

111. Папазян Т. Микотоксины: экономический риск и контроль //Животноводство России. 2002. - № 8. - С. 20-21.

112. Парфенов В. Что важно учитывать при производстве премиксов //Комбикорма. 2002. - № 2. - С. 15-17.

113. Пелевин А.Д. К вопросу о стабилизации биологически активных веществ в премиксах //Комплексное использование биологически активных веществ в кормлении сельскохозяйственных животных. Горки, 1974. - С.246-245.

114. Пелевин А.Д. Сохранность биологически активных веществ в премиксах с антиоксидантами //Мукомольно-элеваторная промышленность. Москва, 1974.-№4.-32 с.

115. Пелевин А.Д., Чечель В.И., Садчикова Н.П. О возможности использования рудных минералов при производстве премиксов //Тр. ВНИИ Комбикормовой промышленности, 1983. -Вып.22. С.60-65.

116. Пестис В.К., Солдатенко А.П. Кормление сельскохозяйственных животных: Учеб. пособие.- Мн.: Ураджай., 2000. 335 с.

117. Пестов Н.Е: Физико-химические свойства зерновых и порошкообразных химических продуктов. М.: Изд. АН. СССР, 1972. - 121 с.

118. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки: справочник М.: Росагропромиздат, 1989. - 526 с.

119. Подъяблонский С.М., Носенко H.A. Цеолиты в рационах свиней // Современные проблемы развития свиноводства: Материалы 7

120. Международной конференции 23-23 августа 2000 г. Жодино, 2000. -С.81-83.

121. Получение и применение ферментов, аминокислот, премиксов: Темат. информ /Лит.НИИ НТИ и техн-экон.исслед. (ЛитНИИНТИ). -Вильнюс, 1987. 59с.

122. Полуэктова Е.Ф. Совещание по исследованию и использованию глин. — Львов: Изд-во. Львов, ун-та, 1957. С.185.

123. Потехин С.А., Высоцкая В.П., Нигоев O.A. Кормовые добавки в рационах сельскохозяйственных животных: рекомендации. Краснодар: 1982. - 28 с.

124. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности /ВНПО «Комбикорм». -Воронеж, 1997.-257 с.

125. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок / В.И. Сыроватка, С.Г.Карташов, Е.М. Клычев, и др. М.: Россельхозиздат,1981. -46с.

126. Природные цеолиты в кормлении животных: Рекомендации / Совет Министров РСФСР Респ.технол.центр. Новосибирск: Сиб.отд-ния ВАСХНИЛ,1991. - 23с.

127. Производство и использование премиксов /К.М.Солнцев, С.С.Васильченко, В.А.Крохина и др.; Под редакцией К.М.Солнцева. Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1980. - 288 с.

128. Производство премиксов: Прил. к журналу приложению «Комбикормовая промышленность» /Н.П.Черняев, Ф.П Сухой, В.В .Шерстобитов, Н.В.Бабийчук; Под ред. Н.П.Черняева. М.: Агропромиздат, 1998. - 135 с.

129. Производство белково-витаминных добавок и премиксов / Захарченко И.М., Баум А.Е., Абрамов А.И., Мазник А.П. М: «Колос», 1969. - 167 с.

130. Рецепты комбикормов. Инструкция по их применению /Под ред. И.М. Канарик. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971. - 99с.

131. Савчук К., Крылов В.Изготавливаем премиксы. 1990. - № 4.-е. 19-22.

132. Садретдинов A.K. Влияние бентонита на качество и созревание свинины //Перспективные направления в производстве и использовании комбикормов и балансирующих добавок: Тез. докл 3 науч. практич. конф. 17-28 декабря 2003 г. Дубровицы, 2003. - С. 31- 32.

133. Седых Л.Н., Меркулова Л.В. Изменение ферментативной активности премиксов при длительном хранении в складских условиях // Труды ВНИИКП. М., 1974. - Вып.9. - С.74 - 77.

134. Сенина З.И. Производство, применение и эффективность премиксов. Обзор. М: ОНТИТЭИ микробиопром, 1976. - 56 с.

135. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 304с.

136. Словарь по геологии нефти: В 2 т. / Сост. К.Н. Паффенгольц (отв.ред-р), Л.И.Боровиков, А.И. Жамойда и др. М.: Изд-во «Недра», 1973. - Т.1. -487с.

137. Словарь по геологии нефти / Сост. А.Н. Федоров, А.В.Ульянов; Под. ред. М.Ф. Мирчинка. 2-е изд., испр. и доп. - Ленинград: Науч. технич. изд-во нефтяной и горно-топливной литературы. Ленинградское отделение, 1958.- 776 с.

138. Смирнова Т.А., Кострова Е.И. Микробиология зерна и продуктов его переработки: Учебное пособие для вузов. М.: Агропромиздат, 1989. -159с.

139. Спесивцева H.A., Хмелевский Б.Н. Санитария кормов. М.: Колос, 1975.- 336 с.

140. Справочник по кормлению сельскохозяйственных животных / А.М.Венедиктов, П.И.Викторов, А.П.Калашников и др. М.: Россельхозиздат, 1983.-303с.

141. Суханова С. Комбикорма с бентонитом для гусят бройлеров.// Животноводство России. - 2004. -№11.- С.23-24.

142. Сыроватка В.И. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок. М.: Россельхозиздат, 1981. -46с.

143. Таланов Г.А., Хмелевский Б.Н. Санитария кормов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1994. - 303 с.

144. Таранов М.Т., Сабиров А.Х. Биохимия кормов. М.: Агропромиздат, 1987.-224 с.

145. Тараненко Г.А. Минеральное и витаминное питание сельскохозяйственных животных. Краснодар: Кн. изд., 1964. - 175с.

146. Теплов А.Ф. Галкина A.B. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработке зерна: Справочник. М.: Агропромиздат, 1989. - 384с.

147. Технологический регламент линии производства премиксов / ОАО «ВНИИКП». Воронеж, 2000. - 44 с.

148. Тимофеев Б.А. Кирютин Г.В. Токсичность и безопасность цеолитов: Кормовые добавки // Вестник Рос.академии с-х наук 2000 — № 3 — С.66-68.

149. Тинсли И. Поведение химических загрязнителей в окружающей среде /Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 281с.

150. ТУ 21-12812-2-90 Глины бентонитовые Герпежского месторождения.

151. ТУ 39 -01-302-77 Бентонит натрия для комбикормовой промышленности.

152. ТУ 2164-002-00136716-2001 Глинопорошки для буровых растворов. -ОАО «Ильский завод Утяжелитель», 2001. -23 с.

153. Тулупов Г.Х. Способность бентонита сохранять качество комбикормов при хранении // Вестник ветеринарии. 1998. - № 2. - С. 19-20.

154. Тяжелые металлы в кормах и продуктах животноводства / Г. Вяйземен, В.Савин, А. Токарь, В.Гуляева и др.// Комбикормовая промышленность. -1996.-№7. -С. 22-23.

155. Уоррел У. Глины и керамическое сырье. М.: Мир, 1978. - С. 96.

156. Фетисова Т.И., Минько JI.A. Соли микроэлементов и их использование в производстве комбикормов: Обзорная информация //Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 24с.

157. Фетисова Т. И. Химия комбикормов: Учебное пособие. М.: ВЗИПП 1981.-93с.

158. Физико-механические свойства и активность новых кормовых форм витаминных препаратов при хранении / A.A. Золотухин., М.Н.Песчаная, П.П. Гнеутева., JI.H. Басманова // Тр. ин-та /ВНИИ Комбикормовой промышленности. 1988. - Вып. 33. - С. 63-65.

159. Физико-химические свойства премиксов повышенной концентрации / Шевандина В.М., Куликовская А.П., Воронина H.H., Петров Н.В.// Сб.науч.тр. /ВНИИКП. 1985. - Вып 27. - С.69-74.

160. Филипович Э.Г. Витамины и жизнь животных. М.: Агропромиздат,1985. - 206 с.

161. Химическое загрязнение почв и их охрана: Словарь-справочник / Д.С. Орлов., М.С. Малинина., Г.В. Мотузова и др. М.: Агропромиздат, 1991. -303 с.

162. Хранение премиксов в силосах. /В. Шевандина, А. Куликовская, Л.Ельчанинова, Н. Петров // Комбикормовая промышленность. 1988.-№2.- 40 с.

163. Цацишвили Г.В. Клиноптилотит. Тбилиси: Наука, 1977. - 153 с.

164. Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. Технология муки, крупы и комбикормов. Москва: ИКЦ «Март», Ростов-на-Дону: Издательский центр «Март», 2004. - 688с.

165. Черняев Н.П., Макеева Т.П. Производство и использование минеральных премиксов: Серия «Комбикормовая промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. - 20с.

166. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

167. Чернышев Н.И, Панин И.Г. Компоненты премиксов. Воронеж, 2003.-104с.

168. Чиков А.Е., Ткачев И.Ф., Чикова А.П. Эффективность применения микробных премиксов в монозерновых рационах свиней //Комплексное использование биологически активных веществ в кормлении сельскохозяйственных животных. Горки, 1974. - С. 188-195.

169. Чикова А.П. Эффективность обогащения кормовых смесей комплексом биологически активных веществ //Повышение эффективности использования кормовых средств. Краснодар, 1977. - С. 33-39.

170. Членов В.А. Витаминные кормовые препараты. М.: Колос, 1982. - 96 с.

171. Шаршунов В.А., Попков H.A., Пономаренко Ю.А. Комбикорма и кормовые добавки: Справ. Пособие. Мн.: «Экоперспектива», 2002. - 440с.

172. Шауклит Д. Сохранность витаминов A, D2, Bi, РР, В.2 в комбикормах и премиксах: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Каунас, 1973. — 20 с.

173. Шаферман М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов М.: Колос 1976. - 80 с.

174. Щеблыкин B.JI. Новые смесители для предприятий //Техника и технология. 2001. - № 3. - С.20

175. Шевандина В.М. Исследование процесса вибромеханическогосмешивания компонентов премиксов: Дис.канд. техн. наук. М.: 1978.-243 с.

176. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма: приготовление, хранение, использование М.: Агропромиздат,1990. - 255с.

177. Шенцова Е.С. Изменение качества премиксов с различными формамивитаминов и соединений микроэлементов при хранении: Дис. канд.техн. наук. М.: 1986. - 172 с.

178. Щербина Г.П. Производство премиксов за рубежем /Элеваторная, мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970. - 25 с.

179. Эффективность использования бентонитовых глин в комбикормовом производстве / Б.В.Кацитадзе, М.С.Мерабишвили, А.В.Айзикович и др. — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. 34 с.

180. Adams J.M., Clapp T.V., Clement D.E. Clay mineral // Clay Miner., 1983. -Vol. 18.- №4. -P. 411.

181. Bootts R.Problems and prevention // Feed Manag. 1979. - №30. - P. 24-36

182. Butters I.R. Recent Developments in the Mixing of Dry Solid// British Chemistry.- 1970. V.15, N. 1.-P.11-43.

183. Dawson K.A. The application of yeast and yeast derivatives in the poulry industry. Proc/ Australian Poultry Sci. Symposium. 2001. - Vol.13. - c. 100105.

184. Devegowda G., Raju M.V.L.N, fnd H.V.L.N. Swamy Mycotoxins: novel solutions for their counteraction. Feedstuffs. 1998. - N. 12. - P.l5.

185. Dressier D. Probleme in Bereich der Zusatzstoffanalytik. Kraftfutter, 1980. -№9.-P. 436-441.

186. Dressier D. Probleme in Bereich der Zusatzstoffanalytik. Kraftfutter, 1980. -№10.-P. 490-496.

187. Drzaj B. Clay mineral //VIII Conf. Clay Miner. And Petrol., Geologica. Hrague, 1981.-P.223.

188. Emezick R.S., Olson O.E. Effekt of nitrate and nitrite on vitamin A storage in the zat. J. Nutz., 1962. -V. 78. N.l. - P.73-75.

189. Fabkova M. S. /mi Conf. Clay Miner. And Petrol., Geologica. Hrague, 1977. -P.451.

190. Fan L.T., Chen S.J., Watson C.A. Solid Mixing (annual review). Industrial Engineering Chemistry, 1970. - N. 7. - P. 53-69.

191. Feeds and Science. Printed by F.S. Moore Ltd., London, 1962. - P.59-68.

192. Fleischer V., Mandarino J. A. Glossary of mineral species //The Minneralogical Record Inc. Nurson, 1995. 216 p.

193. Jail C., Ikgram B. Adsorption from solution at the solid / Liquid interface. -London, 1983. 256 p.

194. Lowenstam H. A. Minerals formed by organisms // Science. 1981. - V. 211.-P. 1126-1131.

195. Method of making vital wheat gluten into lauered fibers products: A23 J 3/18. Huber Cynthia, Loncy. - 1999. - N. 8. - P. 14.

196. Puaca V. Premixes in the Compound Feed Industry /Krmiva. 1966. - № 6. -P.114-118.

197. Rinaldi A., Caciagli I. Atti I Congr. Intern, sulle bentoniti, Sassari Cagliari, 1978.-P.455.

198. Rinaldi A., Caciagli I. Atti I Congr. Intern, sulle bentoniti, Sassari,1980. -P.320-325.

199. Roeslez M.Z. Mixind with librations // American Ceremic Society Bulletine. -1969. V.48, N. 3. - P. 15-18.

200. Schaake P.Mixing of Solids // Food Manufacture. 1974. - V.49, N.6. - P.43-44.

201. Schefer W., Altrogge L., Wissenschaft und Praxis der Getreidekonditionierung?. Verlag Schafer, Detmold, 1965. - 65p.

202. Silvermun M. P. Biological and organic chemical decomposition of silicates // Biogeochem. cycling of mineral forming elements. 1979. P. 445-443.

203. Srivasta V. D., Pal R. Aflatoxin in fool grains // Poultry Guide. 1979. - №16. - P.49.

204. Swammy H.V., Smith T.K.Cotter P.F. Effects of feeding blends of grains naturallu contaminated with Fusarium micotoxins on production and metabolism in broilers. Poult. Sei. - 2002. Vol. 81. - P.966-975.

205. Valentin F.H.E. Mixing of powders and particulate solids. «Chemical and Process engineering», 1965. -N.4. - P. 181-187.

206. Vogeli H. Actuelle Fragen der Anreicherung von Mischflitter mit Vitaminen und Caratinoiden. «Roche», 1963. - 56.181