автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование влияния бентонитов на формирование элементов структуры и свойств сырых и обожженных окатышей

Введение.

1. Аналитический обзор. Анализ взглядов на роль связующего в формировании структуры, свойств и технологии получения железорудных окатышей.

1.1. Современные требования к металлургическим свойствам окатышей.

1.2. Современные представления о роли связующего материала при производстве железорудных окатышей.

1.3. Состав, структура и свойства бентонитовых глин.

1.4. Роль связующего в формировании прочностных свойств сырых и обожженных окатышей.

1.5. Роль связующего в технологии окомкования, сушки и обжига окатышей.

1.6. Выводы.

2. Исследование и систематизация свойств бентонитов.

2.1. Развитие представлений о структуре и свойствах бентонитовых глин.

2.2. Методики проведения испытаний. Методика определения вязкости водных суспензий связующих добавок для окомкования.

2.3. Общая характеристика исследуемых бентонитов . *.

2.4. . Кинетика структурообразования коллоидных растворов в зависимости от концентрации бентонита.

2.5. Исследование закономерностей гидратации и дегидратации бентонитовых глин различной структуры и свойств.

2.6. Выводы.

3. Формирование прочностных характеристик сырых окатышей при использовании бентонитов разной структуры и свойств.

3.1. Развитие модельных представлений в формировании прочности сырых окатышей.

3.2. Исследование закономерностей формирования прочностных характеристик сырых окатышей и подсушенных окатышей в зависимости от технологии приготовления шихты.

3.3. Роль перегрузок в разупрочнении сырых окатышей.

3.4. Анализ влияния свойств бентонита на прочность сырых окатышей и их пористую структуру.

3.5. Установление наследственной связи между прочностью сырых и подсушенных окатышей при использовании бентонитов разной структуры и свойств.

3.6. Выводы.

4. Анализ процессов упрочнения окатышей. Роль бентонитов в формировании структуры и свойств обожженных окатышей.

4.1. Развитие модельных представлений о прочности окатышей на сжатие.

4.2. Анализ роли дефектов структуры в формировании прочности окатышей.

4.3. Анализ роли физико-химических процессов в формировании прочности обожженных окатышей.

4.4. Влияние свойств бентонита на прочность обожженных окатышей.

4.5. Природа наследственной связи качественных показателей сырых,сухих и обожженных окатышей.

4.6. Выводы.

5. Оптимизация свойств бентонита при производстве железорудных окатышей в условиях Лебединского ГОК.

5.1. Анализ практических результатов работы фабрики окомкования ЛГОКа при использовании различных связующих добавок.

5.2. Оптимизация состава и свойств связующего для производства окатышей с целью их последующей металлизации на установке ХИЛ-III.

5.3. Выводы.

В последние годы в России наметилась устойчивая тенденция увеличения потребности предприятий черной металлургии в железорудных окатышах. Наряду с этим возрастает спрос на окатыши из богатых концентратов, пригодных для процессов прямого получения железа. Отличия этих процессов от обычных условий восстановления окатышей в доменной печи диктуют особые требования к окатышам, предназначенным для металлизации : однородный гранулометрический состав, высокая прочность при восстановлении и ряд других показателей. В свою очередь, эти показатели напрямую связаны с процессом ших-топодготовки, получением сырых окатышей и режимом их термической обработки.

Многолетний опыт работы фабрик окомкования горно - обогатительных комбинатов России, в том числе и Лебединского ГОКа, показал, что один из слабоизученных вопросов является исследование роли связующих добавок в производстве окатышей.

Не в полной мере изучены свойства бентонита как связующей добавки, что, в свою очередь, не позволяет с достаточной степенью достоверности прогнозировать его поведения при шихтоподготовке, объективно оценить влияние на прочностные характеристики сырых и подсушенных окатышей, обеспечить оптимальные режимы обжига окатышей. Анализ приведенных в литературе базовых исследований о роли бентонитов в окомковайии показал, что их влияние на металлургические свойства окатышей практически не рассматривалось. Как правило, исследователи основное внимание удаляли технологии получения сырых окатышей, изучению процессов, происходящих в области высоких температур при термообработке (обжиге) окатышей в окисленной и восстановительной средах, а вопросы качества связующего сырья и его роли в этих процессах считались второстепенным.

Сложившаяся диспропорция в развитии научных представлений о влиянии бентонита как сырьевого компонента железорудной шихты на формирование структуры, прочностных характеристик и металлургических свойств окатышей , объясняется небольшим удельным расходом его (0,4 - 1,2 % от массы шихты ). Поэтому, традиционно уделялось основное внимание качеству железорудного концентрата : его помолу, влажности, составу и т.д.

В связи с обострившейся в последнее время конкуренцией на внутреннем и внешнем рынках сбыта окатышей весьма актуальным стал поиск резервов для улучшения их свойств при снижении себестоимости.

Одним из таких неиспользованных резервов может служить более полное использование полезных свойств связующих добавок при производстве окатышей, начиная от выбора бентонита и заканчивая условиями термообработки окатышей с определенным типом бентонита.

На сегодняшний день пока остаются открытыми вопросы о преимуществах того или иного вида бентонитов на стадии получения сырых окатышей, о транзитном влиянии связующей добавки на металлургические свойства обожженных окатышей, отсутствуют системные данные, позволяющие прогнозировать качественные характеристики окатышей в зависимости от вида связующего.

Цель и задачи исследований.

Целью настоящей работы является исследование влияния качества бентонитов на структуру и свойства сырых и обожженных окатышей, обоснование выбора бентонита оптимального качества и разработка с учетом этого экономичных технологических режимов производства окатышей.

При этом решились следующие основные задачи :

• анализ свойств бентонитов с позиций их связующей способности ;

• развитие теоретических представлений о формировании структуры бентонитов в поровых суспензиях ;

• обоснование определяющей роли качества бентонита в формировании структуры и прочностных характеристик сырых окатышей ;

• оценка влияния бентонита различного качества на металлургические свойства окатышей после их термообработки ;

• Выбор рациональных режимов технологии окомкования и термообработки окатышей с учетом свойств бентонита.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1.Новый подход к систематизации бентонитовых глин, основанный на комбинации их качественных показателей.

2.Модельные представления о формировании прочности на сжатие сырых, сухих и обожженных окатышей.

3.Система взглядов на закономерности сушки бентонитов в увязке с кинетикой сушки сырых окатышей.

4.Принципы формирования наследственной взаимосвязи качества сырых, сухих и обожженных окатышей.

5.Принципы выбора бентонитовых глин в качестве связующего сырых окатышей с целью повышения металлургической ценности обожженных окатышей.

Достоверность научных положений и выводов, содержащихся в диссертационной работе, обоснованы использованием комплекса современных аналитических, лабораторных и опытно - промышленных методов исследований, взаимно контролирующих и дополняющих друг друга, а также соответствием результатов теоретических разработок и технологических испытаний в лабораторном и промышленном масштабах.

Практическая значимость работы. 1

В результате выполненных исследований разработаны и внедрены в производство на фабрике окомкования Лебединского ГОКа рекомендации по оптимальному расходу бентонита в зависимости от его связующей способности, даны предложения по технологии производства окатышей, которые позволили сэкономить дорогостоящий и дефицитный бентонит при сохранении качества сырых и обожженных окатышей. 9

Реализация результатов работы.

Результаты исследований использованы на Лебединском ГОКе для корректировки расхода бентонита и составления технологических карт по режиму получения сырых окатышей и их термообработке. Внедрение предложений позволило снизить расход бентонита на 40 %, увеличить прочность сырых окатышей на 12 %, обожженных окатышей на 4,0 %, улучшить газодинамику л процесса обжига окатышей и обеспечить экономию газа на 0,5 м /час, увеличить производительность получения сырых (на 15 т/час) и обожженных (на 10 т/час) окатышей.

Выводы:

1. Промышленные испытания щелочноземельных бентонитов России и ближнего зарубежья в производстве железорудных окатышей показали снижение технико-экономических показателей фабрики окомкования, за счет увеличения удельных затрат связующего, газа, эл. энергии и ухудшения качества окатышей.

2. На основе проведенных в данной работе комплексных исследований и масштабных промышленных испытаний, впервые в отечественной практике сформулированы и реализованы подходы к выбору количества и свойств связующего с целью оптимизации технологии окомкования и сушки окатышей.

3. Промышленный опыт работы по производству окатышей с использованием индийского и болгарского бентонита подтвердил влияние их свойств на структурные особенности окатышей как в процессе окомкования, так и в процессе сушки.

4. В свете современных требований к окатышам для доменной плавки и металлизации предложено использовать высокоактивированные бентониты, позволяющие снизить в 2 раза расход связующего, на 20-30% повысить прочностные свойства окатышей, а также оптимизировать их гранулометрический состав.

5. На базе выполненных исследований предложен метоД улучшения свойств щелочноземельных бентонитов, необходимых при производстве железорудных окатышей и металлизованного продукта в условиях повышения спроса и конкуренции на внутреннем и внешнем рынках сбыта.

Заключение

Возросшая за последние годы конкуренция на рынках сбыта металлургического сырья, поставила перед производителями необходимость, с одной стороны, улучшения металлургических свойств железорудных окатышей, а, с другой, - повышение технико-экономических показателей обжиговых машин. В связи с этим, на ОАО "Лебединский ГОК", начиная с 1996 года, проводились комплексные работы по модернизации устаревшего обжигового оборудования и существенного улучшения качества сырых и обожженных окатышей.

Проведенный анализ имеющихся представлений о прочности окатышей не позволил увязать ее со свойствами связующего, и, несмотря на глубокие исследования структуры и свойств монтмориллонитовых минералов, являющихся основной составляющей бентонитов, имеются существенные пробелы в понимании взаимодействия частиц бентонита и концентрата. Решение этих вопросов и явилось целью настоящей работы.

В результате исследований проведена систематизация свойств бентонитов по их металлургической ценности . Показано, что все связующие могут быть подразделены на три группы, характеризуемые типом катиона и конфигурацией распределения катионов вокруг частиц монтмориллонита, определяющих связь в его структуре. Показано, что при активации щелочноземельных монтмориллонитсодержащих бентонитов устанавливается натриевая форма связи, обеспечивающая высокую эффективную вязкость суспензии с минимальной толщиной пленки между частицами концентрата, и, как следствие, максимальное упрочнение сырых окатышей.

Впервые проведенное изучение кинетических особенностей сушки бентонитов с разной структурой и свойствами показало , что скорость сушки в начальный период выше у бентонитов с низким значением показателя эффективной вязкости . На завершающем этапе скорость сушки у всех бентонитов убывает и более длительно по времени этот процесс протекает для высокоактивированных бентонитов. Установлено, что кинетические особенности сушки окатышей отражают закономерности сушки содержащихся в них бентонитов.

Исследование влияня ударных нагрузок на прочность сырых окатышей, в результате чего подтверждены развитые модельные представления о закономерностях их разупрочнения, о роли размера окатыша и эффективной вязкости бентонитов. Показано, что четырехкратные перегрузки снижают прочность окатышей в 1,5-2 раза, причем при использовании высокоактивированных бентонитов убыль прочности составляет 20% , в то время как для менее активированных эта величина составляет 30 % и более.

Определена зависимость прочности сырых, сухих и обожженных окатышей от времени выдержки шихты перед окомкованием. При этом установлен идентичный ее характер для всех трех видов окатышей с максимумом прочности, наблюдаемым при 90 минут выдержки. При этом прочностные свойства всех видов окатышей зависят от свойств бентонита. В соответствии с разработанными представлениями о влиянии свойств бентонита на структуру окатышей установлено, что вероятность появления дефектов определеяется, в основном, эффективной вязкостью связующего, а разброс значений прочности сырых и сухих окатышей связан с появлением дефектов структуры в результате механических воздействий. Эти дефекты определяют наследственную связь качества сырых и сухих окатышей

На основе положений теории упругости развиты моДельные представления о прочности на сжатие обожженных окатышей, а также показана возможность оценки предельных напряжений , определяющих их црочность. При этом экспериментально установлено, что степень разброса значений единичных измерений прочности окатыша не зависит ни от его формы, ни от прочности , ни от уровня спекания, а является постоянной величиной. На этой основе предложена и апробирована модель разброса значений прочности, в основе которой лежат случайным образом ориентированные относительно оси нагружения дефекты структуры - трещины, расслоения и поры. Исходя из этого, впервые установлена роль бентонита в образовании наследственной связи не только сы

162 рых и сухих, но и обожженных окатышей. Природой такой связи являются свойства бентонита, ее носителем, как и ранее дефекты структуры.

На основе проведенных исследований и масштабных промышленных испытаний сформулированы и реализованы подходы к выбору количества и свойств связующего с целью оптимизации технологии окомкования, сушки и обжига окатышей. Показано, что с учетом современных требований к окатышам как для доменной плавки, так и металлизации предложено использовать бентониты , показатель эффективной вязкости которых не менее 45 мПа с, что позволяет снизить в 1,5-2 раза расход связующего, оптимизировать грансо-став и на 20-30 % повысить прочность обожженных окатышей. При этом достигнуто увеличение производительности обжиговых машин на 3-4 % и снижение удельного расхода природного газа на 0,5 м3/т.

1. Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Кудинов Д.З., Шаврин C.B. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. М., Наука, 1983, с.78.

2. Горбачев В.А., Шаврин C.B. Зародышеобразование в процессе восстановления окислов. М., Наука, 1985, с. 134.

3. Некрасов З.И., Дроздов Г.М., Шмелев Ю.С. и др. О природе шлаковой связки железорудных окатышей. Сталь, 1978, № 8, с.688-695.

4. Майер К., Рауш Г., Оттов М. Разрушение богатых железом окатышей в процессе восстановления. Черные металлы, 1967, № 11 с. 12 18.

5. Taniguchi Shigeji. Structural changes of hematite grains composing a selffluxing pellet during hydrogen reduction Trans. Iron and Steel Inst. Jap. 1980, v.20, № ll,p753 -758.

6. Конырин И.А., Борц Ю.М., Траур И.Ф. и др. Производство и плавка неоф-люсованных окатышей. Сталь 1973, с.782 788.

7. Брагард А., Мэтью Л. Производство окатышей из офлюсованных рудных смесей. Черные металлы, 1972 № 3, с. 15 22.

8. Алексеев Л.Ф., Горбачев В.А., Шаврин C.B. Кинетические особенности восстановления и разрушения железорудных окатышей. В кн. Физическая химия окислов металлов. М., Наука, 1980, с. 47-53.

9. Oba Akira, Simidzy Oziro. Восстановление под давлением окислов железа газовой смесью СО Н2 . I. Iron and Steel Inst. Jap. 1977, v.63, № 11, p. 37 -45.

10. Gudenau H. W., Burchard W. G., Rupp H. Directe Beobachtung von Reuctions-reactionen an Eisenoxiden mittels. Arch. Eisenhuttenw.,1980, v. 51 № 8, p.329 -334.

11. П.Ченцов А. В., Абрамов С. Ф., Денисенко Ю.А. Математическое описание процесса восстановления сферического куска руды многокомпонентным газом. В кн. Восстановление, теплообмен и газодинамика в доменном процессе. Свердловск, 1970, с. 3 31.

12. Ченцов A.B., Чесноков Ю.А., Шаврин С. В. Балансовая логико статистическая модель доменного процесса. М., Наука 1991, 91 с.

13. И.Товаровский И .Г., Райх Е.И., Шкодин К.К., Улахович В.А. Применение математических методов для анализа и управления доменным процессом. М., Металлургия, 1978, 263 с.

14. Дмитриев А.Н. Двумерная модель доменной печи. Автореферат диссертации доктора технических наук. Екатеринбург, 1998.

15. Чернышев A.M., Корнилова Н.К. Подготовка синтезированных шихтовых материалов доменной плавки. Черная металлургия. Сер. Окускование руд. Черметинформация, 1978. Вып. 1.

16. Чернышев A.M., КорнилощН.К. Подготовка синтезированных шихтовых материалов для доменного процесса. В кн. Бардин И.П. и отечественная металлургия. М., Наука, 1983, с.211 -227.

17. П.Некрасов З.И., Гладков H.A., Дроздов Г.М. и др. Требования к металлургическим свойствам окатышей. В кн.: Окускование железных руд и концентратов. Свердловск, 1977, вып. 3. Стр. 50 -56.

18. Журавлев Ф.М., Малышева Т.Я. Окатыши из концентратов железистых кварцитов. М., Металлургия, 1991, 126с.

19. Дрожилов Л.А., Гладков H.A., Журавлев Ф.М. и др. Требование к качеству железорудных окатышей для доменного производства. Черная металлургия. Бюлл. НТИ, 1977, № 23, с. 40-41.

20. КорниловаН.К., Журавлев Ф.М., Чернышев A.M. Анализ способов расчета степени восстановления железорудных материалов по данным гравиметрического и химического анализов. Кривой Рог, 1978, 23 с. Деп. ВИНИТИ 28.02.79. № 604.

21. Корнилова Н.К., Журавлев Ф.М., Чернышев Ф.М. Восстановимость как характеристика качества железорудного материала и способы ее измерения. Сталь, 1986, № 1, с. 9-12.

22. Ходоровская И.Ю., Коновалов Л.А., Майзель Г.М., Экспертная оценка показателей качества железорудных окатышей. Изв. Вузов. Черная металлургия , 1983, №4, с. 150 153.

23. Stephenson R.L., Smailer R. ML, Warrendale P. L. Direct Reduced Iron. 1980. The Iron and Steel Society of AJME.

24. Papst G., Sittard J. Dolomite fluzed iron ore pellets for direct reduction processes. Skillings Mining Review, May 1981.

25. Narita R., Kanenko D., Kimura J. Study on clustering and its preventation in the shaft furnace the direct reduction process. Kobe 1979. ISIJ Meeting. Tokio, p. 97.

26. Hartwig J., at all. Krupp concept of a combined direct reduction processes. Iron-making and steelmaking, 124- 129.

27. Pellets for direct reduction. LKAB symposium, 1979, Metal Bulletin Monthly, Dec. 1979, p. 11-12.

28. Тулин H.A., Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. Развитие безкоксовой металлургии. М., Металлургия, 1994, 320 с.

29. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А., Пашков Н.Ф. Новые способы получения металла. М., Металлургия, 1994, 320 с.

30. Юсфин Ю.С., Даньшин В.В. и др. Теория металлизации железорудного сырья. М., Металлургия, 1982, 256 с.

31. Кудрявцев B.C., Пчелкин С.А. Металлизованные окатыши. М., Металлургия, 1974, 186 с.

32. Гиммельфарб А.А., Неменов A.M., Тарасов Б.Г. Металлизация и электроплавка железорудного сырья. М., Металлургия, 1981, 152 с.

33. Мардосевич В.А., Пчелкин С.А. Прямое получение железа и порошковая металлургия. Науч. Тр. ЦНИИЧМ. М., Металлургия, 1980, № 5, с. 20 24.

34. Некрасов З.И., Дроздов Г.М, Шмелев Ю.С. и др. О природе шлаковой связи железорудных окатышей. Сталь, 1978, № 8, с. 688 695.

35. Bradshaw A.N., Matyas A.G. Structural changes and kinetics in the gaseous reduction of hematite. Met. Trans., 1976. №713, p.81 - 87.

36. Ватолин Н.А., Горбачев В.А., Шаврин С.В. некоторые аспекты развития реакционных поверхностей в системе твердое тело газ. ДАН, 1980, т. 252, № 6, с. 1418-1420.

37. Костелов О .Я., Ростовцев С.Т. Низкотемпературное восстановление окиси железа газами. Сталь, 1965, № 3, с.209 -214.

38. Pepper М. W., Li К., Philbrook W.O. Solid structural changes during the reduction of iron oxides. Canad met. Quart.,v.l5, № 3, p. 201 - 209.

39. Haas H., Grobe K., Oeters F. Consideration on the mechanism of oriented iron growth during the reduction iron ores. Arch. Eisen, 1980, № 5, p. 167 172.

40. Singh R. N., Ghosh A., Rates of reduction of comongunds iron ore in stream of hydrogen. Ind. I. Technol. 1968, v. 6, № 11, p. 334 337.

41. Вентцель В., Гуденау Г. Мероприятия по предотвращению разбухания железорудных окатышей. Черные металлы, 1970, № 13, с. 36 45.

42. Горбачев В.А., Шаврин С.В. К вопросу о механизме и кинетике восстановления гематита. Изв. АН СССР. Металлы 1980, № 3, с.27 29.

43. Горбачев В.А., Шаврин С.В. К вопросу о механизме и кинетике восстановления гематита. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1979, №10, с. 51 54.

44. Lu W.K. On the mechanism of abnormal swelling during the reduction of iron ore pellets. Scand. I. Met.,n 1974.V.3 . № 2, p. 49 -55.

45. Nabi G., Lu W.K. Reduction kinetics of hematite to magnetite in hydrogen-water vapor mixtures. Trans. Met. Soc. AIME. 1968, v.242, № 12, p. 2471 2477.

46. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев A.H., Юсфин Ю.С., Клемперт В.М. Металлургия чугуна. М., Металлургия, 1989, 512 с.

47. Жак P.M., Пашков Н.Ф., Юсфин Ю.С. Влияния качества сырья на работу доменных печей. Бюлл. Черметинформации. Сер. Подготовка сырьевых материалов. Вып.4. М. 1985,38 с.

48. Юсфин Ю.С., Даныпин В.В., Базилевич Т.Н. и др. влияние содержания железа в связке на свойства окатышей. Сталь, 1981, № 3, с. 9 11.

49. Meyer К. Pelletizing of iron ores. Annex 1. Munich, 1989, p. 238.

50. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н, Обжиг железорудных окатышей. М., Металлургия, 1973, с. 27-29.

51. Бережной H.H., Булычев В.В., Костин А.И. Производство железорудных окатышей. М., Недра, 1977, с. 240.

52. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., Металлургия, 1966, с. 152.

53. Балес A.A., Салыкин А.А, Балес A.B. и др. Технология окомкования с многокомпонентными связующими. М., Горный журнал, 1983, № 4, с. 52.

54. Цибизов А.Н., Салыкин A.A., Поддубный А.П. и др. Бюллетень ин-та Гео-метинформация, 1973, № 4, с. 19 20.

55. Цибизов А.Н., Поддубный А.П. Использование бентонитов при окомковании железорудных концентратов. В кн. Бентониты, М., 1980, с. 162 165.

56. El Jeassy A.A., Sheata K.A., Nasr M.J. Effect of Bentonite on the properties of iron ore pellets - TJZ - Fahber, 1983, 107, № 9, p 641- 644.

57. Маерчак Ш. Производство окатышей. М., Металлургия, 1982, 232 с.

58. Цибизов А.Н., Салыкин A.A., Поддубный А.П. Использование нонтронитов при окомкованиии железорудных концентратов. Бюл. НТИ. Черная металлургия, 1973, № 4, с. 19-20.

59. Похвиснев А.Н. и др. A.c. СССР № 435276. Шихта для получения окатышей. Бюллетень № 25 (05.07.74г).

60. Потапов А.И. и др A.c. СССР № 1497247. Шихта для производства окатышей. Бюллетень № 28 (30.07.83г).

61. Башков В.А. и др. A.c. СССР № 1234447. Шихта для получения окатышей, используемых для полного восстановления. Бюллетень № 20 (30.05.86г).

62. Борисов В.М. и др А.с. СССР № 648627. Шихта для производства окатышей. Бюллетень № 7 (25.02.79г).

63. Мерабишвили М.С. Бентонитовые глины. М.,Госгеолтехиздат, 1967, с. 227.

64. Ребиндер П.А. Физико химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966, с.

65. Grim R.E. Differential thermal curves of prepared mixtures of clay minerals, Am. Min., 32, 493-501 (1947).

66. Круглицкий Н.Н. Структурно механические критерии и управление свойствами коагуляционных структур дисперсий глинистых минералов. В кн. Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. К., Наука думка, 1996.

67. Damour А.А., Salvetat D. Etanalyses sur un hydrosilicate d. alumine trouve' a Montmorillon, Ann. Chim. Et Phys., ser. 3, 21, (1847).

68. Le Cha'telier H. De L'action de la chaleur sur les argiles, feull. Soc. Franc. Min., 10, 204-211 (1887).

69. Dana I.D. Sistem of mineralogy, 6th ed., Wiley, New York, 1914.

70. Hendricks S.B. Lattice structure of clay minerals and some properties of clays. J. Geol., 50, 276-290(1942).

71. Marshall C.E. Layer lattices and base-exchange clays, Z. Rrist., 91, 433-449 (1935).

72. Mering J. On the hydration of Montmorillonite, Trans, Faraday Soc., 42B, 205-219(1946).

73. Грим Р.Е. Минералогия глин. Москва, Иностранная литература, 1959, с. 73 -74.

74. Дрищ В.А., Градусов В.П. Изучение монтмориллонитовых минералов с помощью дифракции рентгеновских лучей. В кн. Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве.

75. Hofmann U., Endell К., Wilm D. Kristall structur und Quellung von Montmor-rillonite , Z. Krist., 86, 340-348 (1933).

76. Marshall C.E. Layer lattices and base-exchange clays, Z. Krist., 91, 433-449 (1935).

77. Bradley W.F. Grim R.E., Clark G.L. A study of the behavior of montmorillonite on wetting, Z. Krist., 97, 216-222 (1937).

78. Roth R.S. The structure of montmorillonite in relation to the properties of certain bentonites, Ph. D. Thesis, Univ. of Illinois (1951).

79. Уивер Ч.Е. Рентгеновские методы определения и кристаллическое строение минералов глин. Со статей. Издательство иностранная литература. М., 1955.

80. Андреева Н.С., Поддубный А.П., Романенко В.Г. Влияние катионного состава, жидкой фразы на бентонит при окомковании железорудного концентрата. Материалы научно-технической конференции по применению глин в окомковании. Белгород, 1978.

81. Круглицкий Л.И., Овчаренко Ф.Д. Физико-химические основы использования глин СССР. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. М., Недра, 1972, с. 158- 159.

82. ЗахарченкоВ.Н. Коллоидная химия. М., Высшая школа#1989 с.103.

83. Шелудко А.Н. Коллоидная химия. М., Мир, 1984 с.320.

84. Mering S., Brindley G. W. X-ray difraction band properties of montmorillonite-influence of hydration and of the exchangeable cations, clay and clay minerals, Proc. 15th National conf., 1967, 5-59.

85. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев, издательство АН УССР, 1961, с. 289.

86. Hofmann U. Angewandte Chemie, 1968, fct. 80, 18, 736-747.

87. Ездаков В.И. Величина сигнала ядерного магнитного резонанса протонов предельно гидратированных глинистых минералов. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Недра, М., 1972, с.ЗО.

88. Hofmann U., Endell I. Die Abhangigheit des Kationaustausches und der Quellung bei Montmorillonit von der Vorerhitzung, Ver. Deut. Chemiher, heiheft, 35, 10(1939).

89. Grim R.E., Bradley W.F., Investigation of the effect of heat on the clay minerals illite and montmorillonite, I. Am. Ceram. Soc., 23, 242-248 (1940).

90. Сеидов А.Г., Ализаде X.A. Геолого-минералогическая характеристика бентонитовых глин Даш салахлинского месторождения. (Азербайджан) В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Недра, М., 1972, 153 с.

91. Grim R.E., Bradley W.F., Investigation of the effect of heat on the clay minerals illite and montmorillonite, I. Am. Ceram. Soc., 23, 242-248 (1940).

92. Bradley W.F., Grim R.E. High temperature thermal effects of clay and related materials, Am. Min., 36, 182-201 (1951)

93. Thilo E., Schunemann H. Chemical studies of silicates, IV, Pyruphyllite, Z. An-org. U. Allgem. Chem., 230, 321-325 (1937)

94. Хохлов Д.Г., Сладков Г.И, Технология производства офлюсованных окатышей из тонкоизмельченных концентратов. Трубы НТО, 4М., t.XXIX, М., Металлургиздат, 1961.

95. Бережной H.H., Федоров С.А., Смирнов В.И., Витюгин В.М Комкуемость железорудных концентратов и шихт. ЦНИИ черной металлургии, серия 3, Выпуск №2, 1976.

96. Салыкин A.A., Балахнина В.И. Влияние расхода и способа ввода бентонита на прочность окатышей. Бюллетень ЦНИИ 4M, № 16, 1971, с. 30 32.

97. Андреева Н.С. Технические требования к бентонитам и перспективы снабжения ими фабрик окомкования. В кн.:Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве., Москва, недра, 1972, 210 с.

98. Балес A.A., Салыкин A.A. Роль и поведение связующих добавокв оком-ковании. Материалы научно-технической конференции по применению глин в окомковании ( Тезисы докладов), Белгород, 1978.

99. Данилов А. И. Потребность чернойметаллургии в бентонитовых глинах и задачи геологоразведочных организаций по их выявлению. В кн.: Сырьевая база бентонитов ССР и их использование в народном хозяйстве. Москва, Недра, 1972, 226 с.

100. Башлев А.И., Лепилов А.Н. Глины Кустанайской области как бентонитовое сырье для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Москва, Недра, 1972, 219 с.

101. Витюгин В.М., Докучаев П.Н. К вопросу о механизме действия присалок бентонита в процессе окомкования железорудной шихты.

102. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. Москва, Металлургия, 1973, 272 с.

103. Балес A.A., Виничук Ильина Т.Н. Опыт использования глинистых связующих в производстве окисленных железорудных окатышей.

104. Научно-техническое общество черной металлургии, Белгородское областное правление, Белгородский филиал института «Механобрчермет», Белгород, 1986.

105. Витюгин В.М. Автореферат на соисканиеученой степени доктора технических наук, Томск, 1975.

106. Докучаев Й.М. Испытание бентонитов различных месторождений и производство железорудных окатышей на Соколовско-Сарбаском ГОКе. В кн.: Бентониты, М., Наука, 1980, с.169 176.

107. Дрожилов A.A., Бережной H.H., Латков К.Ю. Бюллетень Черметинфор-мация, 1973, №2, с. 3- 17.

108. Бережной H.H., Попов Ф.У., Федоров С.А. Окускование руд, институт Черметинформация, серия 3, выпуск № 4.

109. Леонтьева Т.Г. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Томск, 1970.

110. Бюллетень института «Горметинформация», Черная металлургия, 1977, № 6, с.ЗО.

111. Патент США № 2816016, 10.12.57. Способ активации глин.

112. Rbzicrjva Z. Aktivovang bentonit V peletizaci rud. Rudy, 1979 № 6, 153 — 156.

113. A.C. 901313 (СССР). Способ активации.

114. A.C. 954464 (СССР). Способ активации.

115. A.C. 1063850 (СССР). Способ активации.

116. Салыкин A.A., Балес A.A. Связующие добавки, используемые при оком-ковании ЦНИИ черной металлургии, 1975.

117. A.C. СССР № 246540, кл 18а, 1/26, 25.03.67. Открытия, изображения, промышленные образцы, товарные знаки, 1969, №21.

118. Ремпе-МП.С., Утков В.А., Чуфа^йГ.И. Взаимосвязь структуры и прочности окатышей, Известия вузов, черная металлургия, 1969 № 6, 27 с.

119. Коротич В.И., Баранов В.Т. Исследование твердофазного спекания железорудных материалов. Изв. А.Н. СССР, Металлы, 1968, № 4, с. 10 15.

120. Балес A.A. Исследование кинетики процесса упрочнения влажных гранул из магнетитовых концентратов. Диссертация, Томск, 1978.

121. Бережной H.H., Губин Г.В., Дрожилов J1.A. Окомкование тонкоизмель-ченных концентратов железных руд, Москва, Недра, 1971.

122. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М, Металлургия, 1966, с.151.

123. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М., Металлургия, 1978.

124. Лысенко И.С. Теоретические основы окомкования агломерационных шихт. В сб.: Технология производства и свойства черных металлов. Труды УКР НИИМ, вып 8, Харьков, Металлургиздат,1962, с. 29 38.

125. Журавлев Ф.М. Исследование процессов окомкования и обжига офлюсованных окатышей с целью повышения их качества. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1971.

126. Coppel. Ytruve. Techishes und wirtschaf-tliche Betachtungtn u' ber die Herstellung basischer pellets. Ytahl und Eisen. 1966, 89, № 2, 49 59.

127. Кэнзи Сасаки и др. Исследование способности различных тонких руд к окомкованию. ТЭЦУ то ХАГАНЭ, 52, 1966, № 9, 1295 1298.

128. Furtado De Mendonca Claudio. Aglomerahtes peletizacda de minerio de ferro. CVRD, 1985, 6, № 19, 21 22, 39 - 48.

129. Вишневский М.П., Балес A.A., и др. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению грансостава окатышей на фабрике окомкования ЛГОКа. Отчет, 1984.

130. Топоров Н.П. и др. Освоение производства не офлюсованных окатышей на Лебединском ГОКе. Экспресс информация ЦНИИ и ТЭИ 4M, сер 3, № 4, 1977,21 с.

131. Иванов Н.С. Совершенствование процесса смешивания влажных дисперсных материалов с малыми добавками сухих влагоемких компонентовк/г. и.перед гранумерованием. Диссертация, Томск, 1987.

132. Витюгин В.М., Богма A.C. Известия Томского политехнического института, Издание ТПИ, 1967, № 175, с. 112 116.

133. Возжаев A.C. Исследование процессов шихтоподготовки и окомкования при производстве железорудных окатышей. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Свердловск, 1980.

134. Буткарев А.П., Майзель Н.М., Некрасова Е.В. Интенсификация процесса сушки окатышей на конвейерных машинах. Черная металлургия. Обзорная информация. Вып.1, Москва, 1988.

135. Ярхо E.H. Производство окатышей за рубежом. Бюллетень ЦНИИ 4M № 19, 1963, с. 12-28.

136. Майзель Г.М., Клейн В.И., Абзалов В.М. и др. Определение структурных характеристик исходных окатышей. Известия ВУЗов 4M, № 11, 1980, с. 29 -33.

137. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. Металлургия, М., 1966, с. 151,

138. Квон С.С. Определение взаимосвязи процессов окомкования, обжига и металлизации с целью улучшения качества металлизированных окатышей. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1988.

139. Юсфин Ю.С., Чижикова В.М. Разработка и внедрение способов интенсификации производства на Лебединском ГОКе. Отчет МИСиС, 1987, для служебного пользования.

140. Топоров Н.И., Карпов В.В., Салыкин А. А., Бирюкова Н.И. и др. Основание производства не офлюсованных окатышей на ЛГОКе. Экспресс-информация, серия 3, вып. № 4, 1977.

141. Rumpf H., Turga Е. Chemie Lngenieur - Technir, №3, 1964, 230.

142. Rumpf H., Agglomeration N. Y. Knepper E.d. inter'science Pullishersins., 1962., 379.

143. Tiegerschiold M. Ilmoni P. " Proc. AiMe Blast Furg.acte Core Owen and Rew Materials", 1950, p. 18.

144. Цибизов A.H., Поддубный А.П. Использование бентонитов при окомко-вании железорудных концентратов. В кн.: Бентониты, М., Наука, 1980.

145. Базилевич Т.Н., Юсфин Ю.С. В кн.: Подготовка доменного сырья к плавке. М., Металлургия, 1971, с,32 -43.

146. Гребенкин Г.А., Поляков В.М. Кинетика и механизм сушки железорудных окатышей. Изв. ВУЗов, черная металлургия, №4, 1981, с. 21 24.

147. Буткарев А.П., Майзель Г.М., Мариев С.А., Некрасова Е.В. влияние структурных и теплофизических характеристик окатышей на интенсивность их сушки. Тематический отраслевой сб. ВНИИМТ, 1987, с.11-15.

148. Комлев A.M., Петров ПД. Подготовка и восстановление руд. М., «Металлургия», 1971.

149. Горбачев В.А., Шаврин C.B. Термические микронапряжения в спеках. М., Наука, 1982, с.80.

150. Лихачев Г.С., Остапенко A.B. Совершенствование технологии производства окатышей. Горный журнал, № 3, 1996, с.35.

151. Готовский В.П., Воробьев А.Б., Мальцева В.Е. и др. Снижение расхода бентонита при окомковании железорудного концентрата. Горный журнал, № 5,2000, с. 47-48.

152. Абзалов В.М., Горбачев В.А. и др. исследование и совершенствование технологии сушки окатышей на обжиговых машинах Лебединского ГОКа с целью оптимизации структуры слоя, Отчет № 1 2000/429 от 10.01.2000, Екатеринбург, «НПВП ТОРЭКС».

153. Горбачев В.А. и др. промышленные и лабораторные исследования процесса сушки окатышей на обжиговой машине № 2, Отчет по договору № 1 -2000 от 10.01.2000г, 2000, Екатеринбург.

154. Витюгин В.М., Сомова Г.Н., Докучаев П.Н. К вопросу оценки качества бентонитов для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Бентониты, М., 1980, с.165 -169.

155. Балес A.A., Салыкин A.A. Влияние свойств жидкоц фазы на прочность сырых окатышей. В кн.: окускование железорудных концентратов, Свердловск, 1975, С.123 125.

156. Беляеева Г.А., Тациенко П.А., Быстрова Р.И. исследование условий смачивания различными связующими веществами тонко измельченных концентратов при окомковании. Обогащение руд, 1980, № 3, с.24 26.

157. Витюгин В.М., Докучаев П.Н. К вопросу о механизме действия присадок бентонита в процессе окомкования железорудной шихты. В кн.: Сырьеваябаза бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. М., 1972, с.214 219.

158. Витюгин В.М., Ланцман И.Н. Исследование влияния малых добавок гидрофильных коллоидов на процессе гранумерования дисперсных материалов. Известия Томского политехнического института, 1973, т. 257, с. 123 — 129.

159. Ребиндер П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах. В кн.: Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент, 1966, с. 34-45.

160. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Издательство АН УСССР, 1961, с. 173.

161. Круглицкий Н.Н., Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1968, с. 248.

162. Дерягин Б.В. Теория коагуляции золей с учетом расклеивающего давления с механических свойств тонких слоев. Доклады АН СССР, 1956, т. 19, № 5, с. 967-971.

163. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Издательство АН УССР, 1961, с. 173.

164. Михайлов Н.В. Реология тиксотропных систем, Киев: Наука думка, 1972, с.96.

165. Комлев A.M., Петров П.Д. Подготовка и вбсстановление руд. М.,»Металлургия «,1971.

166. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М., Цаука, 1979, 560 с.

167. Буткарев А.П., Горбачев В.А., Майзель Г.М. и др. К вопросу о предельных скоростях охлаждения однофазных и двухфазных окатышей. Сообщение 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1979, №2, с. 21-24.

168. Разрушение. Под редакцией Т. Либовица. М., Мир, 1975, т. 7. БвОс.

169. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М., Наука, 1967, 360 с.

170. Горбачев В.А., Шаврин C.B. Термические микронапряжения в спеках. М., Наука, 1982, 80 с.

171. Буткарев А.П., Горбачев В.А., Майзель Г.М. и др. К вопросу о предельных скоростях охлаждения однофазных и двухфазных окатышей. Сообщение 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1978, №10, с. 36-39.

172. Горбачев В.А., Майзель Г.М., Шаврин C.B., Абзалов В.М. Распределение внутренних напряжений в пористых телах простейшей формы, Изв. АН СССР, Металлы, 1979, №1, с. 66-68.

173. Евстюгин С.Н. Исследование теплотехнических характеристик спекания окатышей различного химического состава. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Свердловск 1981.