автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.06, диссертация на тему:Совершенствование технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов

904615875

На правах рукописи

БОНДАРЕНКО Елизавета Юрьевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ КОРИАНДРА СПОСОБОМ ПАРОВОЙ ПЕРЕГОНКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ

Специальность 05.18.06 - Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 9 ДЕН 2010

Краснодар-2010

004615875

Работа выполнена ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Тарасов Василий Евгеньевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербаков Владимир Григорьевич

кандидат технических наук Багалий Татьяна Михайловна

Ведущая организация: Северо-Кавказский филиал Всероссийского научно-исследовательского института жиров Россельхозакадемии

Защита состоится «15» декабря 2010 года в 15:00 на заседании диссетационного совета Д 212.100.03 при Кубанском государственном технологическом университете по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, ауд. А-229 (конференц-зал)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кубанского государственного технологического университета: г. Краснодар, Московская, 2

Автореферат разослан 15 ноября 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. В настоящее время, значительно повышается потребность в натуральных душистых веществах, пищевых и ароматических добавках. Кориандровое эфирное масло является исходным сырьем для получения целого ряда душистых веществ, составляющих основу современной косметики и парфюмерии, кроме того, оно широко используется в пищевой промышленности при изготовлении кондитерских изделий, консервов, ароматических эссенций и других продуктов, в медицине и ароматерапии.

Кориандровое эфирное масло традиционно получают способом перегонки с водяным паром из зрелых плодов кориандра. Существующая технология предусматривает очистку плодов от сорных примесей, измельчение сырья, методом раздавливания и разрезания, извлечение эфирного масла паровой перегонки, а затем извлечение жирного масла экстракцией и дальнейшее использование каждого продукта отдельно. Сложность переработки плодов кориандра состоит в том, что необходимо вскрыть эфирномасличные вместилища, чтобы эфирное масло оказалось на поверхности. В технологии всегда стояла задача снижения потерь, увеличения выхода и улучшения качества, получаемого эфирного масла. Для получения эфирного масла с высоким содержанием линалоола необходима повторная перегонка - ректификация, что требует дополнительных затрат и оборудования. Но даже ректификацией невозможно удалить из масла труднолетучие фракции, такие как камфара, которая снижает парфюмерную оценку масла, выход и качество ароматических веществ, получаемых при его переработке. Длительное время модернизация и совершенствование как технологии переработки плодов кориандра, так и применяемого оборудования по различным причинам, не осуществлялась. Учитывая это, совершенствование технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов интенсификации процесса, является актуальной задачей.

Цель работы. Основной целью диссертационной работы является совершенствование технологии переработки плодов кориандра с использованием физико-химических методов интенсификации процесса, обеспечивающее снижение потерь эфирного масла при измельчении, увеличение выхода и улучшения качественного состава эфирного масла.

Основные задачи исследования:

- изучение и анализ научно-технической литературы и патентной информации по вопросу технологии переработки плодов кориандра;

-разработка методики определения массовой доли эфирного масла в эфирномасличном сырье;

-исследование влияния условий подготовки плодов кориандра, на процесс измельчения;

-оптимизация параметров процесса увлажнения плодов кориандра, электроактивированными жидкостями, перед измельчением;

-оптимизация условий подготовки измельченных плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями перед извлечением эфирного масла;

-исследование влияния подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями на кинетику процесса извлечения эфирного масла;

-исследование влияния подготовки сырья увлажнением электроактивированными жидкостями на сорбционные силы твердой фазы;

- исследование влияния предварительной подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями на компонентный состав и качество эфирного масла;

-разработка технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов интенсификации процесса;

-разработка комплекта технической документации: технических условий на кориандровое эфирное масло и технологических инструкций на его производство непрерывным и периодическим способом;

-оценка экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра.

Научная новизна. Впервые предложено использование подготовки плодов кориандра увлажнением перед измельчением и повторным увлажнением перед извлечением эфирного масла способом паровой перегонки.

Впервые предложено использовать электроактивированные жидкости, полученные путем электролиза водного раствора №С1, для увлажнения плодов кориандра на стадиях подготовки его к переработке.

Впервые выявлено и доказано положительное влияние увлажнения плодов кориандра электроактивированной жидкостью с рН>7 перед измельчением на степень измельчения и потери эфирного масла при измельчении.

Впервые доказано положительное влияние увлажнения электроактивированной жидкость с рН<7 измельченного сырья перед извлечением эфирного масла на выход и качественный состав эфирного масла.

Доказано, что увлажнение электроактивированными жидкостями измельченных плодов кориандра перед гонкой позволяет воздействовать на сорбционные силы твердой фазы, удерживающие эфирное масло на поверхности и внутри сырья, в результате чего выход эфирного масла увеличивается.

Доказано положительное влияние подготовки плодов кориандра электроактивированными жидкостями на компонентный состав получаемого эфирного масла.

Новизна работы защищена двумя патентами РФ на изобретение, тремя патентами РФ на полезную модель.

Практическая значимость. Выполненные исследования позволили: -усовершенствовать технологию переработки плодов кориандра непрерывным и периодическим способом;

-обеспечить увеличение выхода эфирного масла на 9 %, вследствие уменьшения потерь при измельчении и увеличения глубины съема эфирного масла на стадии дистилляции;

-увеличить производительность оборудования за счет сокращения времени пребывания сырья в аппарате;

- изменить компонентный состав получаемого эфирного масла в сторону увеличения основного компонента - линалоола.

В ходе работы разработана методика определения массовой доли эфирного масла в сырье, которая позволяет получить истинное значение величины массовой доли эфирного масла в сырье с точностью до ±0,05 при р=0,95. Методика основана на оригинальной конструкции перегонного аппарата.

Разработана технология получения электроактивированных жидкостей с заданными значениями величины рН, это обеспечивается за счет того, что на электролиз подается водный раствор №С1 в аппарат для получения электроактивированных жидкостей, который имеет уникальную конструкцию.

Разработан способ подготовки плодов кориандра к измельчению, который обеспечивает снижение прочности оболочки плодов кориандра, за счет воздействия на структуру клетчатки, делая ее более пластичной и мягкой. Вследствие этого снижаются потери эфирного масла при измельчении, и обеспечивается оптимальная степень помола.

Разработан способ получения эфирного масла из зернового эфирномасличного сырья, который позволяет увеличить полноту отгонки эфирного масла, повысить долю высоко кипящих кислородсодержащих компонентов в составе эфирного масла, снизить унос из аппарата частиц измельченного сырья током водяного пара.

Разработан комплект технической документации: технические условия на кориандровое эфирное масло и технологическая инструкция на производство кориандрового эфирного масла периодическим способом.

Реализация результатов исследования. Усовершенствованная технология переработки плодов кориандра проверена в условиях учебно-научной лаборатории КубГТУ. Разработанная технология переработки плодов кориандра периодическим способом внедрена в производство в феврале 2010 г. на ООО «ФОРТ», г. Краснодар, ожидаемый годовой экономический эффект составит 6880,00 тыс. руб. при производительности 20 т эфирного масла. Разработанная методика для определения массовой доли эфирного масла в сырье внедрена в ноябре 2009 г. на ООО Фирма«Явента», г. Краснодар и в феврале 2009 г. на ООО «Компания караван» п. Белозерный, Краснодарского края. Способ получения кориандрового эфирного масла внедрен в феврале 2010 г. на ЗАО «АнимаФарм», г. Москва.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 8-ой, 9-ой, 10-ой Международной конференции «Масложировая индустрия», октябрь 2008, 2009, 2010 гг., г. Санкт-Петербург; на XIII и XIV Международной научно-практической конференции «Косметические средства и сырье: безопасность и эффективность», г. Москва, октябрь 2008, 2009 гг.; на I Всероссийской студенческой научной конференции «Молодежная наука - пищевой промышленности России» г. Ставрополь 2009 г.; на Международной научно-практической конференции «Теория и практика суб- и сверхкритической флюидной обработки сельскохозяйственного сырья» сентябрь 2009 г., г. Краснодар; на Всероссийской конференции с международным участием «Инновационные технологии в пищевой промышленности» сентябрь 2009 г., г. Самара; на Международной научно-практической конференции «Хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделия XXI века» сентябрь 2009 г., г. Краснодар; на конкурсе

«У.М.Н.И.К.», проводимого в рамках научно-практической конференции молодых ученых Краснодарского края, февраль 2010 г., г. Краснодар.

Публикации. По материалам выполненных исследований оубликовано 10 научных работ, в том числе 2 научных статьи в журнале, рекомендованном ВАК, получено 3 патента РФ на полезную модель, 2 патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, методической части, экспериментальной части, технологической части, содержащей разработку технологических решений для усовершенствования технологии переработки плодов кориандра непрерывным и периодическим способами, экономической части, выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и 4 приложений. Основная часть работы выполнена на 143 страницах печатного текста, содержит 38 таблиц, 31 рисунок. Список литературы включает 105 наименований, в том числе 30 на иностранных языках.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ Объект н методы исследования. Объектом исследования являлись фракции целых плодов кориандра диаметром 1,5-3 мм, выделенные из образцов сырья промышленной сорта смеси урожая 2007-2010 гг., выращенного на полях Усть-Лабинского фермерского хозяйства Краснодарского края.

Таблица 1 - Характеристика сырья плодов кориандра

Наименование показателя Значение показателя

Год исследования

2007 2008 2009 2010

Влажность, % 6,35 5,89 6,78 5,21

Массовая доля, %:

- эфирного масла 1,78 1,85 1,94 1,72

- оболочки в массе плодов 33,2 31,5 30,6 31,8

- ядра в массе плодов 66,8 68,5 69,4 68,2

- жирного масла 21,4 25,3 19,6 24,2

- белковых веществ 14,3 14,8 15,1 14,2

Как видно из таблицы качество сырья плодов кориандра зависит от климатических условий года выращивания.

Определение показателей качества плодов кориандра осуществляли в соответствии с методами, приведенными в ГОСТ 17082-88.

В процессе исследования были использованы лабораторные методы анализа измельчения и увлажнения сырья. Для увлажнения плодов кориандра перед измельчением использовали электроактивированную жидкость с рН>7, а для повторного увлажнения измельченного сырья непосредственно перед извлечением эфирного масла применяли электроактивированную жидкость с рН<7. Электроактивированные жидкости получали путем электролиза водного раствора №С1. Схема технологии получения электроактивированных жидкостей представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Технология получения электроактивированных жидкостей 1,5 - емкость для сбора электроактивированной жидкости;2 - емкость для концентрированного р-ра №С1; 3 - емкость для приготовления 10 % р-ра №С1; 4 - емкость для деминерализованной воды; 6 - аппарат для приготовления элсктроакти-вированной жидкости; 7,8 - ресивер

Данная технология обеспечивает получение электроактивированных жидкостей с заданными показателями рН и минимальным содержанием мо-

лекулярного хлора, водорода и газообразных оксидантов. Минимальное содержание газообразной фазы достигается за счет уникальной конструкции самого аппарата для получения электроактивированных жидкостей. Аппарат содержит три стержневых электрода для более полного и эффективного электролиза и оснащен двумя диафрагмами, которые делят межэлектродное пространство на три электродные камеры. Это делает возможным отвод ионов натрия, хлора и оксидантов из камеры между диафрагмами через переливную трубу, которая поддерживает необходимый уровень жидкости в аппарате. Конструкция обеспечивает свободное удаление газовой фазы через выполненные в верхней части аппарата штуцеры. Для получения электроактивированной жидкости с заданными значениями рН в электродные камеры подается водный раствор хлорида натрия и регулируется время пребывания жидкости в катодной и анодной зонах. При подаче 10%-ного раствора хлорида натрия, силе тока 0,5-0,6 А, напряжении 36 В и скорости потока жидкостей (католита и анолига) 5-10 см3/ч получают электроактивированные жидкости со следующими показателями: Таблица 2 - Показатели электролитов

Наименование показателя

рн

Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) (относительно хлорсеребрянорго электрода сравнения), мВ Массовая доля ЫаС1, %_

Значение показателя

Католит

Анолит

Водопроводная вода

при скорости потока жидкости

1П1П

8,5

-400 3

тах

13,5

-700 5

1П1П

2,5

-400 3

тах 6,5

-700 5

1Т11П

-290 -290 отсутствует

Аппарат и установка для получения электроактивированных жидкостей защищены патентами РФ на полезную модель № 76920 и № 86952 соответственно.

Одним из важнейших показателей качества эфирномасличного сырья является массовая доля эфирного масла. В настоящее время не существует

универсальной методики, определяющей данный показатель качества. Для каждого вида сырья применяются различные методики, которые отличаются способом и точностью определения. Поэтому в ходе исследования была разработана методика определения массовой доли эфирного масла в эфирномасличном сырье, установка представлена на рисунке 2. В ходе исследования извлечение эфирного масла из сырья плодов кориандра и определение выхода проводили на данной установке.

Рисунок 2 - Установка для определения массовой доли эфирного масла

1 - парогенератор; 2 - перегонный аппарат; 3 - холодильник; 4 - градуированный присммик-маслоогделитель; 5 — приемник дистилляционпмх вод; 8,9,10 - зажим;

12,13-емкость для сбора конденсата; 14 - катетометр

Для выявления точности определения массовой доли эфирного масла и воспроизводимости получаемых результатов разработанной методики был проведен ряд экспериментов. Экспериментальные данные обработаны с помощью статистической обработки и получены следующие значения: среднее отклонение с1=0,0604; стандартное отклонение з=0,0738; относительное

стандартное отклонение Ь=6,4%; точность определения массовой доли эфирного масла в сырье ± 0,05 при р=0,95.

Получаемые результаты достигаются за счет уникальной конструкции перегонного аппарата, который представляет собой цельный сосуд, без разъемных частей, что позволяет избежать потерь эфирного масла в процессе гонки. Также аппарат оснащен рубашкой для обогрева, то есть пар подается уже в нагретое сырье, это предотвращает образование конденсата и способствует проникновению пара по всему объему, без затруднений, и более полному извлечению эфирного масла из сырья.

Аппарат для определения массовой доли эфирного масла в сырье защищен патентом РФ на полезную модель № 76824.

Физико-химические показатели качества эфирного масла: кислотное число, эфирное число и др. анализировали на соответствие требованиям по стандартным методикам. Содержание общего, белкового и небелкового азота в обезэфиренных отходах плодов кориандра определяли методом Кьель-дапя. Компонентный состав эфирного масла устанавливали при помощи метода газожидкостной хроматографии. Определение оптимальных параметров, процесса подготовки плодов кориандра к переработке, и оптимизацию технологических режимов осуществляли методом математического планирования эксперимента. Оценка достоверности экспериментальных данных подтверждена статистическими методами анализа.

Исследование влияния предварительной подготовки плодов кориандра электроактивированными жидкостями на процесс измельчения. Основной подготовительной стадией плодов кориандра к переработке является измельчение. Цель измельчения - вскрытие эфирномасличных вместилищ. Степень помола (размер частиц) существенно влияет на потери эфирного масла, скорость его извлечения, выход и качество. А основной показатель, характеризующий степень помола - количество масличной пыли, который не должен превышать 5 %. Существенным недостатком процесса измельчения являются значительные потери эфирного масла при измельче-

нии. Сухой сырьевой материал имеет большое сопротивление при перетирании на вальцевом станке, в результате чего сырье разогревается и эфирное масло испаряется. Исходя из этого, основной задачей при измельчении является снижение сил трения и обеспечение оптимальной степени измельчения, а параметры, которые необходимо контролировать - массовая доля эфирного масла, по которой судят о потерях при измельчении, и непосредственно степень измельчения.

Известно, что плодовая оболочка кориандра образована целлюлозой. Целлюлоза - полисахарид второго порядка, является основным компонентом клеточных стенок. В щелочной среде образуется так называемая щелочная целлюлоза, этот процесс сопровождается сильным набуханием целлюлозы, в результате чего она становится более мягкой и пластичной. Данное свойство целлюлозы было использовано при подготовке плодов кориандра к измельчению с целыо снижения прочности плодовой оболочки кориандра, путем увлажнения сырья электроактивированной жидкостью с рН>7.

В качестве независимых переменных (факторов) принимали количество вводимой жидкости (\У, %); величина рН жидкости (рН); время воздействия^, ч). Функциями отклика при этом явились степень измельчения (У)) и массовая доля эфирного масла (У2). Уровни варьирования факторов подготовки плодов кориандра к измельчению представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Условия эксперимента

Уровни варьирования факторов и кодированных единицах Факторы в натуральных величинах

V/, % Т, ч РН

основной уровень г" 11 8 10

интервал варьирования А/^:

+1 17 24 12

-1 6 2 8

+а 20 28 13

-а 5 1 7

Для оптимизации условий подготовки плодов кориандра к измельчению применяли метод планирования эксперимента Бокса-Уилсона.

Оптимизация велась поочередно по двум факторам, поэтому третий фактор был постоянным и принимал значение, равное нулю (в кодированных величинах), т.е. количество вводимой электроактивированной жидкости -11, время воздействия - 8, величина рН жидкости - 10.

По результатам эксперимента рассчитаны уравнения регрессии для степени измельчения и потерь эфирного масла и построены поверхности функций отклика, анализ которых позволил определить оптимальные условия подготовки плодов кориандра к измельчению: количество вводимой электроактивированной жидкости - 13-15% от массы сырья; время воздействия -4 часа; величина рН электроактивированной жидкости -9-11.

Исследование процесса извлечения эфирного масла из плодов кориандра. Извлечение эфирного масла из плодов кориандра осуществляют способом перегонки с водяным паром из измельченного сырья. В процессе измельчения плодов кориандра эфирномасличные вместилища разрушаются, и высвобожденное эфирное масло растекается по поверхности твердой фазы. Слой измельченного сырья представляет собой капиллярно-пористое тело, которое удерживает часть эфирного масла в капиллярах и сорбционными силами на поверхности раздела фаз. Сам процесс извлечения эфирного масла характеризуется двумя периодами. Первый период - извлечение свободного эфирного масла с поверхности твердой фазы, протекает достаточно быстро и подчиняется закону конвективной диффузии. Второй период - извлечение связанного капиллярными, сорбционными и молекулярными силами эфирного масла, именно он определяет длительность процесса перегонки и глубину извлечения эфирного масла. Он зависит от массопроводности твердой фазы и подчиняется закону молекулярной диффузии. Для изменения соотношения свободного и связанного твердой фазой эфирного масла, в сторону увеличения свободного, необходимо воздействовать на формы связи эфирного масла и твердой фазы. Введение влаги в измельченное сырье позволит обеспечить капиллярное вытеснение части эфирного масла на поверхность, а использование в качестве увлажнителя активированной жидкости, повлечет

частичный разрыв связей в молекулах материала, соответственно изменение его сорбционных свойств.

Основным показателем, характеризующим увеличение количества свободного эфирного масла, является выход эфирного масла, а факторами, влияющими на выход - количество вводимой электроактивированной жидкости (V/, %) и значение ее рН (рН). Для изучения влияния различных условий подготовки плодов кориандра на выход эфирного масла использовали математическое планирование на полном факторном эксперименте с расширением. Условия эксперимента приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Уровни варьирования факторов

Уровни варьирования факторов п кодированных единицах Факторы в натуральных величинах

XV, % рН

Основной уровень 3 3

Интервал варьирования Л/>:

+1 5 2

-1 2 5

+а 6 1

-а 1 6

Обработка результатов планирования эксперимента, нахождение зависимости функций отклика от входящих факторов и получение математической модели процесса экстракции проводилась при помощи компьютерной программы. Анализ результатов расчетов экспериментальных данных позволил определить оптимальные условия подготовки измельченного сырья к извлечению эфирного масла: количество вводимой жидкости 2-4 % от массы сырья и значение рН 1,5-3.

Исследование влияния подготовки плодов кориандра увлажнением на кинетику процесса извлечения эфирного масла. Кривые извлечения эфирного масла из плодов кориандра без обработки и с обработкой электроактивированными жидкостями представлены на рисунке 3. Кривые характеризуются двумя периодами: извлечением свободного эфирного масла и связанного. Как видно из графиков соотношение свободного и связанного эфирного масла в сырье прошедшем обработку увлажнением увеличивается, по сравнению с сырьем плодов кориандра, не прошедшим обработку. Это под-

тверждается так же уменьшением времени отгонки эфирного масла, которое характеризуется углом наклона касательной к кривой извлечения эфирного масла. Отсюда следует, что подготовка плодов кориандра электроактивированными жидкостями положительно влияет на кинетику процесса: эфирное масло извлекается более полно из сырья, при этом время гонки уменьшается, что благоприятно сказывается на его качестве.

Время отгонки, мин

Рисунок 3 - Кинетика извлечения эфирного масла из плодов кориандра: Сд- начальная концентрация эфирного масла в сырье; Ст- изменение концентрации эфирного масла в сырье в процессе гонки; в) и Сг - количество поверхностного эфирного масла в сырье плодов кориандра без обработки и с обработкой элсктроактивиро-вапными жидкостями соответственно; щиа2- угол наклона касательной, проведенной к кривой описывающей извлечение поверхностного эфирного масла 1 - без обработки; 2-е обработкой

Изучение сорбционных сил твердой фазы в зависимости от условий подготовки плодов кориандра. Твердая фаза плодов кориандра представлена плодовой оболочкой на 30-34 % и семянкой на 66-70 %. Структурную основу плодовой оболочки образует целлюлоза, а основу семянки - бе-

лок. Как известно и целлюлоза и белки обладают сорбционными свойствами. Это способствует удержанию эфирного масла на поверхности измельченного сырья. Отсюда следует, что эфирное масло удерживается на поверхности твердой фазы в основном за счет сорбции белковых семянок. Молекула белка очень лабильна и подвержена изменениям под действием химических агентов, механического или энергетического воздействия, что влечет за собой частичную или полную денатурацию с потерей физических и механических свойств, в том числе и сорбционных. При подготовке плодов кориандра к переработке увлажнением электроактивированными жидкостями происходят нарушения ион-ионного взаимодействия в белковых молекулах твердой фазы: -СОО - группы белка переходят в -СООН, a -NH/ в -NH2. Соответственно сорбционные свойства белка могут характеризоваться количеством высвобожденного небелкового азота в результате воздействия электроактивированных жидкостей. Анализ влияния подготовки измельченного сырья увлажнением электроактивированными жидкостями на силы сорбции проводили путем определения содержания общего, белкового и небелкового азота в обезэфиренных образцах сырья без обработки и с обработкой по методу Кьельдаля, результаты представлены на рисунке 4.

2,5т

2,31 2,25

1,32 1,27

Белковый аэо"

Небелковый азот

Массовая доля, %

Рисунок 4 - Изменение содержания общего, белкового и небелкового азота в обезэфиренном сырье плодов кориандра без обработки и с обработкой электроактивированными жидкостями:

0 Без обработки □ С обработкой

Из диаграммы на рисунке видно, что в сырье с обработкой электроактивированными жидкостями происходит перераспределение части белкового азота в небелковый. Это объясняется частичной денатурацией с разрывом связей в молекулах белка, и подтверждает изменение сорбциоиных свойств твердой фазы.

Исследование влияния условий подготовки на компонентный состав эфирного масла. Качество эфирного масла определяется количеством входящих компонентов. Были исследованы фракции эфирных масел, отобранные в процессе отгонки через 5, 10, 20 и 35 минут, из материала без обработки и материала, прошедшего обработку увлажнением, результаты представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Фракционный состав эфирных масел

Массовая доля компонента в эфирном масле, %

Наименование без обработки с обработкой

компонента 5 мин 10 мин 20 мин 35 мин 5 мин 10 мин 20 мин 35 мин

а-пинен 14,80 14,4 4,16 1,94 9,26 4,00 4,48 -

Р-пинен 0,92 1,01 0,41 - 0,74 041 0,38 -

Мирцен 0,55 0,60 0,25 - 0,46 0,26 0,22 -

Парацимен 1,91 2,23 1,03 0,50 1,82 1,14 0,92 -

Лимонен 3,98 4,80 2,78 1,53 4,20 3,15 2,37 -

у-терпинен 4,23 5,47 3,47 2,13 4,98 4,33 3,14 -

Линалоол 57,93 53,43 66,21 64,81 59,78 68,1 69,35 90,21

Камфора 3,19 3,17 3,70 3,41 2,89 3,21 3,36 -

Гераниол 2,29 1,84 3,03 5,37 2,63 4,15 5,92 9,79

Геранилацетат 0,98 0,83 1,07 1,42 0,91 1,03 1,2 -

Как видно из данных в таблице, компоненты эфирного масла извлекаются по-разному, это объясняется воздействием электроактивированных жидкостей на формы связи эфирного масла и твердой фазы.

На рисунке 5 представлены графики изменения содержания основных компонентов во времени в эфирных маслах из плодов кориандра, полученных известным и предлагаемым способами.

103

90

ае 83

в Я 70

а 60

ё

ГС 50

л

ч 40

1 30

3 20

(0

0

2

1

1 »

3

;

1 - линалоола в эфирном масле плодов без обработки;

2 - линалоола в эфир-пом масле плодов с обработкой;

3 - камфоры в эфирном масле плодов без обработки;

4 - камфоры в эфирном маслс плодов с обработкой

О 5 10 15 20 25 30 35 ЛО

Время. мин

Рисунок 5 - Изменение содержания основных компонентов эфирных масел, полученных различными способами

Из графиков видно, что в эфирном масле, полученном из сырья кориандра, прошедшего обработку, содержание основного компонента линалоола увеличивается в процессе гонки, а содержание нежелательной камфоры снижается.

Образцы эфирных масел, полученных традиционно и с увлажнением электроактивированными жидкостями, были исследованы на компонентный состав. Результаты хроматографического анализа представлены в таблице 6. Таблица б - Компонентный состав кориандрового эфирного масла

Наименование основного компонента Массовая доля компонента в эфирном масле плодов кориандра, %

без обработки с обработкой

Линалоол 66,23 69,58

а-пинен 6,57 5,62

Мирцен 0,52 0,42

Лимонен 3,71 3,79

у-терпинен 2,33 2,32

Камфора 4,51 3,20

а-терпинеол 0,73 0,96

Гераниол 0,74 0,78

Геранилацетат 1,96 2,84

Из полученных данных видно, что компонентный состав эфирных масел отличается. В эфирном масле, полученном способом с подготовкой электроактивированными жидкостями, снижается содержание кислородсодержащих легко летучих компонентов (а-пинен, мирцен) и нежелательных, тяжелолетучих компонентов (камфора). При этом содержание основных компонентов эфирного масла, таких как линалоола, гераниола и геранилацетата -увеличивается.

Совершенствование технологии переработки плодов кориандра с использованием физико-химических методов активации процесса. В результате проведенных исследований была усовершенствована технология переработки плодов кориандра. Структурная схема получения кориандрового эфирного масла представлена на рисунке 6.

Плоды кориандра

Рисунок 6 - Структурная схема получения кориандрового эфирного масла

Основные этапы усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра не отличаются от традиционной. Добавление подготовительных стадий: увлажнение аналитсм, выдерживание и повторное увлажнение измельченного сырья католитом, непосредственно перед отгонкой эфирного масла, обеспечивает увеличение выхода эфирного масла и улучшение его качественного состава.

Технологические режимы усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технологические режимы

Наименование технологической стадии и режима Значение параметра технологического режима

Разработанная технология Традиционная технология

1. Увлажнение плодов кориандра элек-

троактивированной жидкостью перед из- Не предусмот-

мельчением: рено

- количество жидкости, % к массе сырья 13-15 -

- время выдерживания, ч 4 -

- рН жидкости 9-11 -

2. Увлажнение электроак] ивиропанной Не предусмот-

жидкостью перед дистилляцией: рено

-количество жидкости, % от массы сырья 4-5 -

-рН жидкости 2,5-3,5 -

- время выдерживания, мин 5 -

3. Дистилляция эфирного масла:

- температура, "С 99,1 99,1

- расход пара, кг/кг 9,19 13,44

Выход эфирного масла 1,92 1,75

Усовершенствованная технология переработки плодов кориандра позволяет увеличить выход эфирного масла до 9 %.

Органолептические и физико-химические показатели качества эфирных масел, полученных по известной и по разработанной технологиям, представлены в таблице 8.

, Таблица 8 - Органолептические и физико-химические показатели качества эфирных масел из плодов кориандра

Значение показателя качества

Наименование показателя качества эфирного масла, полученного

разработанной традиционной

технологией технологией

Внешний вид и цвет Легкоподвижная, прозрачная, бледно-желтого цвета жидкост ь

Запах Соответствует запаху

Относительная плотность при 20 °С 0,869 0,865

Показатель преломления при 20 "С 1,462 1,467

Кислотное число, мг КОН/г 0,91 1,41

Эфирное число, мг КОН/г 12,34 15,63

Массовая доля линалоола, % 66,23 69,58

Растворимость в 70 %-ном этиловом спирте полная полная

Анализ образцов эфирных масел, полученных по различным технологиям, подтверждает перспективность подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированиыми жидкостями на стадиях перед измельчением и непосредственно перед извлечением эфирного масла.

Испытания усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра периодическим способом. Учитывая эффективность подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями на стадии измельчения, и повторного увлажнения на стадии перед извлечением эфирного масла, нами предложена усовершенствованная линия переработки плодов кориандра периодическим способом, которая представлена на рисунке 7. Промышленные испытания усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра периодическим способом проводили в опытных условиях на ООО «ФОРТ». Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии при производительности 20 тонн кориандрового эфирного масла в год составит 6880,00 тыс. руб.

Рисунок 7 - Технологическая схема переработки плодов кориандра периодическим способом: 1 - емкость с форсунками для увлажнения сырья; 2,4 - редлер; 3 - промежуточная емкость; 5 - вальцевой станок; б - форсунка; 7 - емкость для воды; 8 - емкость для приготовления 10% раствора хлорида натрия; 9 - емкость для концентрированного раствора хлорида натрия; 10 - аппарат для приготовления электроактивированной жидкости; 11,12 - емкости для сбора электроактивированной жидкости; 13,14 - ресивер; 15,16,17,18 - перегонный аппарат; 19,20,21,22 - теплообменник; 23,24,25,26 - смотровое окно; 27,28,29,30 - емкость на весах; 31,32,33,34 - весы; 35,36,37,38 - флорентина; 39,40,41,42 - емкость для сбора дис-

тилляционных вод

22

ВЫВОДЫ

Выполненный комплекс исследований позволил усовершенствовать технологию переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов с уменьшением потерь, увеличением выхода и улучшением качества эфирного масла, а так же повышением производительности оборудования.

1. Разработана методика определения массовой доли эфирного масла в эфирномасличном сырье, позволяющая получать значение определяемой величины с точностью до ±0,05.

2. Разработана технология получения электроактивированных жидкостей с заданными значениями рН и минимальным содержанием газовой фазы.

3. Выявлено положительное влияние увлажнения плодов кориандра электроактивированными жидкостями при измельчении, и повторного увлажнения, непосредственно перед перегонкой, при извлечения эфирного масла.

4. Определены и оптимизированы основные параметры условий подготовки плодов кориандра к измельчению и последующей перегонке:

увлажнение перед измельчением: количество вводимой электроактивированной жидкости 13-15%к массе сырья, время воздействия 4 часа, величина рН 9-11;

увлажнение перед извлечением эфирного масла: количество вводимой электроактивированной жидкости 3,5-4,5 %к массе сырья, величина рН 2,5-3,5, время воздействия 5 мин.

5. Доказано влияние электроактивированной жидкости на процесс извлечения эфирного масла, позволяющее снизить время перегонки.

6. Доказано влияние электроактивированных жидкостей на формы связи твердой фазы и эфирного масла, что способствует увеличению глубины съема эфирного масла.

7. Выявлено положительное влияние предварительной подготовки плодов кориандра увлажнением, на компонентный и качественный состав получаемого эфирного масла: увеличение фракции линалоола, гераниола, гера-нилацетата и уменьшение фракции парцимена, камфоры.

8. Усовершенствована технология переработки плодов кориандра и предложены технологические схемы, позволяющие перерабатывать кориандр непрерывным и периодическим способом. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии переработки плодов кориандра периодическим способом при годовой производительности 20 ООО кг эфирного масла составит 6880,00 тыс. руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Бондаренко Е.Ю. Методика определения массовой доли эфирного масла в сырье / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Масложировая промышленность, 2009 №3.- С. 38-39.

2. Бондаренко Е.Ю. Влияние обработки плодов кориандра электроактивированными жидкостями на выход и качественный состав эфирного масла / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Известия вузов. Пищевая технология. -2011. №1.

3. Бондаренко Е.Ю. Аппарат для определения массовой доли эфирного масла в сырье / Патент РФ на полезную модель № 76824 от 10.10.2008 // Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е., Мельникова А.Ю.

4. Бондаренко Е.Ю. Аппарат для получения электроактивированных жидкостей / Патент РФ на полезную модель № 76920 от 10.10.2008 // Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е., Каленичина Е.В., Бороданкова И.В.

5. Бондаренко Е.Ю. Способ получения эфирного масла из зернового эфирномасличного сырья в перегонных аппаратах периодического жействия/ Патент РФ на изобретение №2361906 от 20.07.2009 // Бондаренко Е.Ю., Усов А.П., Карпова A.A.

6. Бондаренко Е.Ю. Аппарат'для получения электроактивированных жидкостей / Патент РФ на полезную модель №86952 от 20.09.2009 // Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е., Ниценко H.A., Бороданкова И.В.

7. Бондаренко Е.Ю. Способ подготовки плодов кориандра к измельчению / патент РФ на изобретение № 2398815 от 10.09.2010 // Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е., Мельникова А.Ю.

8. Бондаренко Е.Ю. Совершенствование технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-хими-

ческих методов интенсификации процесса / Тарасов В.Е., Мельникова А.Ю. // Материалы 8-ой международной конференции «Масложировая индустрия-2008», Санкт-Петербург 2008. - С. 93-94.

9. Бондаренко Е.Ю. Совершенствование технологии получения кориандрового эфирного масла / Мельникова А.Ю.// Материалы I всероссийской студенческой конференции «Молодежная наука пищевой промышленности России», Ставрополь 2009. - С. 89.

Ю.Бондаренко Е.Ю. Способ получения кориандрового эфирного масла / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы международной научно-практической конференции «Теория и практика суб- и сверхкритической флюидной обработки сельскохозяйственного сырья», Краснодар 2009. С. 186-188.

11.Бондаренко Е.Ю. Анализ кориандрового эфирного масла, полученного с использованием физико-химических методов интенсификации процесса / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е., Браславец Д.С. //Материалы 9-ой международной научно-практической конференции «Масложировая индуст-рия-2009», Санкт-Петербург 2009. - С. 64-66.

12.Бондаренко Е.Ю. Плоды кориандра и продукты его переработки в производстве хлебобулочных и кондитерских изделий / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы международной научно-практической конференции «Хлебобулочные, кондитерские и макаронные изделия XXI века», Краснодар 2009.-С. 169.

13.Бондаренко ЕЛО. Анализ качества эфирного масла, полученного из плодов кориандра / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы всероссийской конференции с международным участием «Инновационные технологии в пищевой промышленности», Самара 2009. - С. 29-30.

14.Бондаренко Е.Ю. Теоретические основы совершенствования технологии получения кориандрового эфирного масла на основе физико-химических методов интенсификации процесса / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы международной научно-практической конференции «Косметические средства и сырье: безопасность и эффективность», Москва, 2009.-С. 62.

15.Бондаренко Е.Ю. Влияние условий подготовки плодов кориандра на кинетику извлечения эфирного масла / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы международной научно-практической конференции «Масложировая индустрия - 2010», Санкт-Петербург 2010. - С. 134-136.

Подписано в печать 11.11.2010. Печать трафаретная. Формат 60x84 1/16. Усл. печ. л. 1,35. Тираж 100 экз. Заказ № 390. ООО «Издательский Дом-Юг» 350072, г. Краснодар, ул. Московская 2, корп. «В», оф. В-120 тел. 8-918-41-50-571

e-mail: olfomenko@yandex.ru Сайт: http://id-yug.narod2.ru

Введение.

1 Литературный обзор.

1.1 Характеристика сырья плодов кориандра.

1.1.1 Ботаническая характеристика.

1.1.2 Промышленное значение.

1.1.3 Локализация эфирного масла.

1.2 Технологическая характеристика плодов кориандра.

1.2.1 Анатомо-морфологическое строение.

1.2.2 Химический состав плодов.

1.2.4 Структурно-механические свойства твердой фазы.

1.3 Способы подготовки плодов кориандра к переработке.

1.4 Технологические способы переработки плодов кориандра.

1.4.1 Традиционная технология производства кориандрового эфирного масла.

1.4.2 Переработка плодов кориандра в аппарате струйного типа.

1.5 Способы определения содержания эфирного масла в сырье.

1.6 Цели и задачи.

2 Методы исследования.

2.1 Характеристика объекта исследования.

2.2 Методики оценки сырья плодов кориандра посевного.

2.3 Разработка методики определения массовой доли эфирного масла в сырье.

2.4 Способы получения электроактивированных жидкостей.

2.5 Лабораторные способы измельчения и увлажнения сырья.

2.5.1 Методика измельчения сырья плодов кориандра.

2.5.3 Методика увлажнения сырья.

2.6 Методика определения сорбционных свойств белка.

2.6.1 Методика определения общего азота.

2.6.2 Методика определения белкового азота.

2.7 Математические методы моделирования и оптимизации технологического процесса.

2.8 Статистические методы обработки результатов исследования.'.

3 Экспериментальная часть.

3.1 Изучение процесса извлечения эфирного масла и определение методов интенсификации.

3.2 Исследование влияния подготовки плодов кориандра увлажнением на процесс измельчения.

3.2 Исследование влияния условий подготовки увлажнением на процесс извлечения эфирного масла.

3.3 Исследование влияния условий подготовки увлажнением на кинетику процесса извлечения эфирного масла.

3.4 Исследование влияния электроактивированной жидкости на сорбционные силы твердой фазы.

3.5 Исследование влияния электроактивированной жидкости на изменение компонентного состава кориандрового эфирного масла.

4 Технологическая часть.

4.1 Совершенствование технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов.

4.2 Технологическая схема переработки плодов кориандра на аппаратах периодического действия.

4.3 Технология переработки плодов кориандра с использованием физико-химических методов активации процесса непрерывным способом.

5 Экономическая часть.

5.1 Расчет экономической эффективности от внедрения совершенствованной технологии переработки плодов кориандра периодическим способом.

В настоящее время, значительно повышается потребность в натуральных душистых веществах, пищевых и ароматических добавках. Кориандровое эфирное масло является исходным сырьем для получения целого ряда душистых веществ, составляющих основу современной косметики и парфюмерии, кроме того, оно широко используется пищевой промышленности при изготовлении кондитерских изделий, консервов, ароматических эссенций и других продуктов, в медицине и ароматерапии.

Кориандровое эфирное масло традиционно получают способом перегонки с водяным паром из зрелых плодов кориандра. Технология предусматривает очистку плодов от сорных примесей, измельчение сырья, методом раздавливания и разрезания, извлечение эфирного масла методом паровой перегонки, а затем извлечение жирного масла экстракцией и дальнейшее использование каждого продукта отдельно. Сложность переработки плодов кориандра состоит в том, что необходимо вскрыть внутренние эфирномасличные вместилища, чтобы эфирное масло оказалось на поверхности. В технологии всегда стояла задача уменьшения потерь, увеличения выхода и улучшения качественного состава, получаемого эфирного масла. Для получения эфирного масла с высоким содержанием линалоола, необходима повторная перегонка - ректификация, что требует дополнительных затрат и оборудования. Но даже ректификацией невозможно удалить тяжелолетучие фракции, такие как камфара, которая снижает парфюмерную оценку масла, выход и качество ароматических веществ, получаемых при переработке масла. Длительное время модернизация и совершенствование как технологии переработки плодов кориандра, так и применяемого оборудования не осуществлялась. Учитывая это совершенствование технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов, является актуальной задачей.

Актуальность темы исследования подтверждена так же тем, что соответствует научной тематике кафедры технологии жиров, косметике и экспертизы товаров КубГТУ.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии переработки плодов кориандра с использованием физико-химических методов, обеспечивающее уменьшение потерь эфирного масла при измельчении, увеличение выхода и качественного состава, получаемого эфирного масла.

Основные задачи исследования:

- изучение и анализ научно-технической литературы и патентной информации по вопросу технологии переработки плодов кориандра;

-исследование технологического процесса извлечения кориандрового эфирного масла определение факторов, влияющих на потери, выход и качественный состав, получаемо эфирного масла;

-разработка методики определения массовой доли эфирного масла в сырье;

- исследование влияния условий подготовки плодов кориандра увлажнением на процесс измельчения;

- оптимизация параметров процесса увлажнения плодов кориандра электроактивированными жидкостями перед измельчением;

- исследование влияния условий подготовки измельченных плодов кориандра увлажнением на процесс извлечения эфирного масла;

-оптимизация параметров процесса увлажнения измельченного сырья электроактивированными жидкостями перед извлечением эфирного масла;

-исследование влияния подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями на кинетику процесса извлечения эфирного масла;

- исследование влияния подготовки сырья увлажнением электроактивированными жидкостями на сорбционные силы твердой фазы;

-исследование влияния предварительной подготовки плодов кориандра увлажнением электроактивированными жидкостями на компонентный состав и качество эфирного масла;

- разработка технологии переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов интенсификации процесса;

-разработка комплекта технической документации: технических условий на кориандровое эфирное масло и технологических инструкций на его производство непрерывным и периодическим способом;

- оценка экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии переработки плодов кориандра.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение

Выполненный комплекс исследований позволил усовершенствовать технологию переработки плодов кориандра способом паровой перегонки с использованием физико-химических методов активации процесса с уменьшением потерь, увеличением выхода и улучшением качества эфирного масла, а так же повышением производительности оборудования и уменьшением энергетических затрат.

1. Разработан аппарат, и методика для определения массовой доли эфирного масла в сырье, позволяющая получать значение определяемой величины с точностью до ±0,05.

2. Разработан аппарат и методика получения электроактивированных жидкостей с заданным рН и минимальным содержанием газовой фазы.

3. Выявлено влияние увлажнения плодов кориандра электроактивированными жидкостями на процесс измельчения, и повторного увлажнения, непосредственно перед перегонкой на процесс извлечения эфирного масла.

4. Определены и оптимизированы основные параметры условий подготовки плодов кориандра к измельчению и последующей перегонке:

- увлажнение перед измельчением - количество вводимой электроактивированной жидкости 13-15% от массы сырья, время воздействия 4 часов, величина рН 9-11;

- увлажнение перед извлечение эфирного масла - количество вводимой электроактивированной жидкости 2-4 % от массы сырья, величина рН 2,5-3,7.

5. Доказано влияние электроактивированной жидкости на процесс извлечения эфирного масла, позволяющее снизить время перегонки.

6. Доказано влияние электроактивированных жидкостей на сорбционные силы белка ядра плодов кориандра, что способствует увеличению глубины съема эфирного масла.

7. Выявлено положительное влияние предварительной подготовки плодов кориандра увлажнением на компонентньш и качественный состав получаемого эфирного масла: увеличение фракции линалоола, гераниола, геранилацетата и уменьшение фракции парцимена, камфоры.

8. Усовершенствована технология переработки плодов кориандра и предложены аппаратурные схемы, позволяющие перерабатывать кориандр непрерывным и периодическим способом. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения технологии переработки плодов кориандра периодическим способом составляет - 6030,0 тыс. руб.

1. Алексеев Н.Д., Марченко Т.Т. Технологическое оборудование эфирномасличного, синтетического парфюмерно-косметического производств. — М.: Пищепромиздат, 1957. 380 с.

2. Аксельруд Г.А., Альтшулер М.А. Введение в капиллярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. -264 е.: ил. - (серия «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии»).

3. А. с. 1470813 СССР, МКИ5 С 25 D17/00. Электроактиватор / Пащенко Л.П., Санина Т.В., Бывальцев А.И.; заявл. 12.10.84. опубл. 25.05.85. БИ № 14.

4. А. с. 1724592 СССР, МКИ5 С 02 F1/46. Устройство для электрообработки жидкости / Мгебришвили Т.В., Медведев O.K., Скаковский Р.Ф., Рубан B.C.; заявл. 29.06.89. опубл. 07.04.92. БИ №13.

5. Атлас лекарственных растений СССР — М.: Государственное издательство медицинской литературы, 1962. — 701 с.

6. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. Пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высш. Школа, 1987.-319 е.: ил.

7. Бахир В.М. Сущность и перспективы электрохимической активации. Черкассы, 1989. - 25 с. - Деп. В ОНИИТЭИХИМ 16.03.89, №528.

8. Бахир В.М., Цикоридзе Н.Г., Спектор Л.Е. Электрохимическая активация и ее роль в пищевой промышленности. Тбилиси: ГрузНИИНТИ, 1988.- 81 с.

9. Биохимия / В.Г. Щербаков, В.Г. Лобанов, Т.Н. Прудникова и др. Под ред. В.Г. Щербакова. Издание 2-е, перераб. и доп. СПб.: ГИОРД, 2003. -440 е.: ил.

10. Бондаренко Е.Ю. Методика определения массовой доли эфирного масла в сырье / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Масложировая промышленность, 2009 №3.- С. 38-39.

11. Большой энциклопедический словарь. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1998.- 1456 с.

12. Богатырев А.Е., Шушунова Л.И., Цыганов Г.М.Активирование веществ и его технологическое применение. М.: Химия, 1984. - 44 с.

13. Бондаренко Е.Ю. Влияние обработки плодов кориандра электроактивированными жидкостями на выход и качественный состав эфирного масла / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. № - С.

14. Бондаренко Е.Ю. Совершенствование технологии получения кориандрового эфирного масла / Мельникова А.Ю.// Материалы I всероссийской студенческой конференции «Молодежная наука пищевой промышленности России», Ставрополь 2009. — С. 89.

15. Бондаренко Е.Ю. Анализ качества эфирного масла, полученного из плодов кориандра / Бондаренко Е.Ю., Тарасов В.Е. // Материалы всероссийской конференции с международным участием «Инновационные технологии в пищевой промышленности», Самара 2009. С. 29-30.

16. Бондаренко Е.Ю. Влияние условий подготовки плодов кориандра на кинетику извлечения эфирного: масла / Бондаренко Е.Ю.у Тарасов В.Е. // Материалы международной научно-практической конференции «Масложировая индустрия- 2010», Санкт-Петербург 2010.

17. Войткевич С.А., Эфирные масла для парфюмерии? и ароматерапии: -М.: ООО Издательство «Пищевая промышленность», 1998, 183 с;

18. Войткевич С.А., Целебные растения и эфирные масла. М.: Пищевая пром-сть, 2002. - 172 с.

19. Войткевич С.А. Эфирные масла: ароматизаторы, консерванты: Ограничения при использовании. М.: Пищевая пром-сть, 2000. - 96 с.

20. ГОСТ 17082.2 95. Плоды эфирномасличных культур промышленное сырье. Метод определения влажности.27ГОСТ 1782.5 88. Плоды эфирномасличных культур промышленное сырье. Методы определения массовой доли эфирного масла.

21. ГОСТ 30145 94 Масла эфирные и продукты эфирномасличного производства. Правила приемки, отбор проб и методы органолептических испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 9 с.

22. ГОСТ 14618.9 78 Масла эфирные, вещества душистые и продукты их синтеза. Метод определения угла вращения и величины удельного вращения плоскости поляризации: (Сборник). - М.: Изд-во стандартов, 1994. -с. 105- 107.

23. ЗОГОСТ 14618.10 78 Масла эфирные вещества душистые и продукты их синтеза. Метод определения плотности и показателя преломления: (Сборник). - М.: Изд-во стандартов, 1994. - с. 109 - 114.

24. Дэвис Э., Джованелли Дж., Рис Т. Биохимия растений / Пре. с англ. A.A. Бундель. М.: Издательство «Мир», 1966. - 490 с.

25. Зюков Д.Г., Андреечич E.H., Чипига А.П./ Технология и оборудование эфиромасличного производства. М.: Пищевая пром-сть, 1979.- 191 с.

26. Кретович B.J1. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986. - 503 е.: ил.

27. Кривошеев И.П. Основы процессов химической технологии. Мн.: Высшая школа, 1972. 304 с.

28. Кузнецова М.А. Руководство к практическим знаниям по фармакогнозии. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 1980. - 296 е.: ил.

29. Кожевникова O.B. Комплексная переработка маклейи с целью получения продуктов, рекомендуемых к применению в косметических средствах. Дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 2006. - 170 с.

30. Лабораторный практикум по технологии производства растительных масел, Копейковский В.М., Мосян А.К., Мхитарьянц Л.А., Тарасов В.Е., -М.: Агропромиздат, 1990. — 191 с.

31. Ляпина Л.Л., Саникидзе С.Т., Шнеур С.С./ Руководство по методикам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Том I, книга первая,- Ленинград 1966.

32. Масла эфирные методы анализа. Государственные стандарты союза ССР. М.: Издательство стандартов, 1994. - 141 с.

33. Масличные и эфирномасличные культуры (Труды за 1912 1962 гг.) / Под ред. Академика ВАСХНИЛ B.C. Пустовойта. - М.: Издательство сельскохозяйственной литературы, 1963. - 574 с.

34. Масличные и эфирномасличные культуры / Под ред. Г.А. Сарнецкого. К.: Урожай, 1983, - 152 с. - (Б-ка агронома).

35. Муравьева Д.А. Фармакогнозия. М.: издательство «Медицина», 1978.-657 с.

36. Мусил Я., Новакова О., Куний К. Современная биохимия в схемах / Пер. с англ. С.М. Аваевой, A.A. Байкова. М.: Мир, 1981. - 216 с.

37. Оборудование производства парфюмерно-косметических изделий, синтетических душистых веществ и эфирных масел / A.M. Журавлев, B.C. Непомнящий, А.Е. Огарев, В.В. Осипов. М.: Пищевая пром-сть, 1980. -264 с.

38. Педенко М.Е. Технология возделывания эфирномасличных культур. Учебн. Пособие для сельск. Проф.-техн. училищ. М.: «Высшая школа», 1974-239 с.

39. Пелипенко Т.В. Совершенствование и производственное освоение технологии подготовки кориандра к хранению и переработке. Дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 1990. - 176с.

40. Плесовских В.А., Безденежных A.A. Физико-химические и теплофизические свойства веществ и материалов мыловаренных и косметических производств. М.: Пищпромиздат 2001. - 140 с.

41. Полуденный JI.В. Кориандр посевной / Эфирномасличные и лекарственные растения. — М.: 1979. — с. 49-52

42. Полуденный Л.В., Сотник В.Ф., Хлапцев Е.Е. Эфирномасличные и лекарственные растения. М.: «Колос», 1979. - 282 с.

43. Поляков А.Ф., Саад М.М., Суевалова В.В. О количественном определении компонентов кориандрового эфирного масла методом газожидкостной хроматографии // Изв. Вузов, Пищ. технология. 1978. - №3 - с. 99-103.

44. Персидская К.Г., Чипига А.П. Справочник для работников лабораторий эфирномасличных предприятий. -М.: Пищевая пром-сть, 1981. 144 с.

45. Сидоров И.И., Турышева H.A., Фалеева П.П., Ясюкович Е.И./ Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 368 с.

46. Сокольников Н.П., Кондрацкий А.П. Технология эфирномасличного производства. М.: Пищпромиздат, 1958. - 200 с.

47. Съедобные целебные растения: Справочник / Г.И. Молчанов, Л.П. Молчанова, Н.М. Гулько, А.Г. Молчанов, И.Ф. Сучков, Ростов н/Д: Издательство Ростовского университета, 1994. 448 с.

48. Танасиенко Ф.С. Эфирные масла. Содержание и состав в растениях. -Киев: Наук, думка, 1985. 264 с.

49. Танасиенко Ф.С. Переработка зернового эфирномасличного сырья. -Белгород.: Кн. изд-во, 1960. 119 с.

50. Тихомиров В.А. Руководство к изучению фармакогнозии. М.: Карцев, 1988. - 894 с.

51. Растительный белок / Пер. с франц. В.Г. Долгополова. — М.: Агропромиздат, 1991. 684 с.

52. Усов А.П., Тарасов В.Е., Крапивина М.Г. Химия душистых и биологически активных веществ: Учеб. пособие / Кубан. гос. технол. ун-т. -Краснодар, 2006. 242 с.

53. Усов А.П., Карпова A.B., Бондаренко Е.Ю., Патент № 2361906

54. Способ получения эфирного масла из зернового эфирномасличного сырья вперегонных аппаратах периодического действия», опубликовано 20.07.2009. Бюл. № 20

55. Хейфец JI.A., Дашунин В.М. Душистые вещества и другие продукты для парфюмерии. Справочное издание. М: Химия, 1994. - 256 с.

56. Энциклопедический словарь лекарственных, эфирномасличных и ядовитых растений / составитель Г.С. Оголевец. М.: Государственное изд-во сельскохозяйственной литературы, 1951. - 488 с.

57. Эфирномасличные и лекарственные растения, Л.В. Полуденный, В.Ф. Сотник, Е.Е. Хлапцев, М: издательство «Колос», 1979. - 287 с.

58. Эфирные масла: химия, технология, анализ и применение / JI.K. Гури-нович, Т.В. Пучкова. М.: Школа косметических химиков, 2005. - 195 с. -(Серия «Ех professo»).

59. S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin, 1960, Elisabeth, New York.

60. Biele St. Uber den Kofler beobachteten Zuwachs des Olgehaltes in den Kummelfrachten der Lagerungszeit // Actapol. Pharm. 1938. - №2. - S.24 - 30.

61. Charabot E. Reshershes sur le emigration des composes odorants // C. r. hebdomfdour seans. Acad. Sci. 1907. - №144. - P.808-810.

62. Crabalona L. The evolution of linalylacetat and linalool during the extractive hydro distillation of certain essential oils // Soar. Perfume & Cosmet. -1969. Voll. 33. - №5. - P. 495 - 503.

63. E. Gildemeister, F. Hoffmann, Die Anherischen Ole, Bd. Ill VII, 1966, Academie Vergal, Berlin.

64. Guenter, The Essential Oils, vol. I-VI, 1948 1952,Van Nostrand, New Yerk.

65. D. Gary Young N.D. Essential Oils Integrative Medical Guide: Building Immunity, Increasing Longevity, and Enhancing Mental Performance With Therapeutic-Grade Essential Oils, 2003 Essential Science Publishing.

66. David Stewart Chemistry Of Essential Oils Made Simple: GOD'S LOVE MANIFEST IN MOLECULES, 2005, NAPSAC Reproductions.

67. Dubis M., Qilles K.A., Hamilton I.K. Colorimetric method for determination of sugars and related substrates // Anal. Chem. 1956. - Vol. 28. - P. 350 -356.

68. Fungal volatiles associated with moldy grain in ventilated and nonventilated bin stored wheat / Sinha Ranendra N., Tuma Danica, Abranson David et al. // Mycopathologia. - 1988. - Vol. 101. - № 1. - P. 53 - 60.

69. Henderson S. M. A basic concept of equilibrium moisture // Agric. Engeneering. 1952. - Vol. 3. - № 3.

70. Hegi Q. Illustrated flora won Mittel Europa. —München: Lehmann's Verlag. - Bd 2.

71. H. Board. Modern Technology Of Perfumes, Flavours And Essential Oils (2nd Edition) //National Institute of Industrial Research. 2004. P. 844.

72. H. Board. The Complete Technology Book of Essential Oils (Aromatic Chemicals) //National Institute of Industrial Research. 2003. P. 628.

73. Karisen J., Bacrhein S. Selection of packed columns in the gas chromatography of oxygen-containing terpenes // Pharmazie. 1970. - Vol. 25. -№ 10.

74. Lewis D.C., Liljegren D.R. Glycoalkaloids // Phytochemistry. -1970. -№9,- P.2193-2195.

75. Lorincz G.A. Koriander (Coriandrum Sativum L.) Llolajtertallmanol novelese menesitessel // Herba. Hung. 1970. - Vol. 9. - P. 23 - 29.

76. Lotx A. Fenshtgetreide Konservierung dursh chenische Zusätze // Gründl. Landtechn. 1983. - Bd 33. - № 5.

77. Mahran G.H., El-Alfy T.S., Seber A.H. The analysis of the volatile oil of Coriandrum Sativum L. cultivated in Egypt // Bull. Fuc. Pharm., Cairo Univ. press. 1967. - Vol. 6.-N1-P. 157.

78. Mailti M., Nandi R., Chaudkuri K. The effect of pH on the absorption and fluorescence spectra of sanguinarine // Phytochemistry and phytobiology. 1983. Vol.38, -№ 2.-P.245-248.

79. Moore S. On the determination of cystine as cysteic acid // Biol. Chem. -1963.-Vol. 135. -№ 1.

80. Ohloff, Irdische Dufte Himmlische Lust, 1992, Birkhauser Verlag, Basel.

81. PicKet J.A., Coates J., Sharpe F. Distortion of essential oil composition during isolation by steam distillation // Chem. Ind. 1975. - N 13. - P. 571 - 572.

82. Puri S.C., Vachist V. N., Atal C. K. The essential oil of the Kulu Coriander // Indian Oil Soap J. 1968. - Vol. 34. - №3.

83. Poisson J., Cahagnier B. Problem de la stabilization de les acides organiques // Ann. Tech, agric. 1973. - Vol. 22. - № 4.

84. Studied on the essential oil of the fruits of Coriandrum Sativum L. by means of gas liquid chromatography. Studies on terpenes and related compounds / J. Karlsen, G. Chingova, R. Zvetkov u.a. // Pharmac. Weckbland (Holland). -1971.-№ 106.-P. 293-300.

85. Srivsstava P.K. Controlling mold damage in grain storage // Bull. Grain Technol. 1986. - Voll. 24. - № I - P. 64-69.

86. Teitz R. Coriander und seine Verwendung in Seifenparfiims // Rieshstoffe und Aromen. 1958. - Bd 8. - № 6.