автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.02, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса шлифования ядра риса при производстве крупы

АКАДЕМИЯ НАУК РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

лИНСТИТУТ ХИМИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

На правах рукописи СУБАНКУЛОВ Акбарали Хакимович

УДК 664.782.8

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ЯДРА РИСА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРУПЫ

Специальность 05.18.02 — «Технология зерновых, бобовых, крупяных продуктов и комбикормов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ТАШКЕНТ—1997

Работа выполнена на кафедре «Технология хранения и переработки зерна» Бухарского технологического института пищевой и легкой промышленности.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор И. Т. Мерно

Научный консультант: доктор технических наук,

профессор К. X. Мажидов

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Т. Т. Мирхаликов кандидат сельскохозяйственных наук, с. н. е., А. А. Шакиров

Ведущая организация: — Государственная акционерная корпорация «УЗДОНМАХСУЛОТ» Республики Узбекистан. .

Защита состоится «. 12- . » .КоЗ Я . . . 1997 г. в 14.00 часов на заседании Специализированного Совета Д.015.40.01 Института химии растительных веществ АН РУз по адресу: 700170, г. Ташкент, пр. Академика X. Абдуллаева, д. 77.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института. Автореферат разослан «. '.2-. > . Ф^.^.Я.^/рЯ . 1997 г.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор химических наук, проф.»

АЛИЕВ Н. А.

ОВДЛЯ ХЛРЛКТЕРИСГП1КЛ РЛБОТН.

Актуальность темы. В Узбекистане постепенно расширяются посевные площади под зерновых, культур (пшеница,. рис, ячмень, кукуруза и др.). Природно - климатические условия и земельно-водные ресурсы Республики позволяют сеять и собирать высокие.урожаи риса. За последние годы созданы новые высокоурожайные ценные сорта риса-зерна, с хорошими технологическими свойствами, такие как, Авангард, Интенсивный, Лазурный, Нукус - 2, Каракал-пакистан и др. В областях Ферганской долины Узбекистана возрождается рисосеяние, особенно таких местных сортов, как' "Девзира" и "Арпа-шалы". Многие рисосеющее хозяйства, используя достижения науки и прогрессивные способы возделывания риса собирают с посевных площадей по 50-70 ц/га.

Наряду с увеличением производства риса-зерна необходимо уделить внимание повышению эффективности использования природного потенциала риса в пищевых целях при его переработке в крупу.

В настоящее время, при содержании ядра в рисе-зерне базисной кондиции около 76,5 %, нормировашгош выход крупы принят равным 65,0%, в том числе дробленного риса 10 X. На рисозаводах Республики Узбекистан ежегодно перерабатывается около 500 тыс. тонн риса-зерна, и из-за несовершенства процесса шлифования, а также повышенного содержания в рядовом рисе краснозерных, трещиноватых и ломаных зерен, отрицательно влияющих на выход и качество крупы, значительная часть урожая превращаются в кормовую мучку и дробленный рис, увеличивая его выход до 12 - 13 %.

Следовательно, необходимо разработать усовершенствованную .. технологию переработки риса в крупу с использованием в процессе шлифования ядра дозированного количества собственной лузги, посредством которой можно интенсифицировать удаления покровных слоев и снизить ударные воздействия между ядром и рабочими органами шлифовальной машины. Увеличение выхода целой крупы при таком щадящем режиме шлифования на несколько процентов за счет снижения выхода дробленного риса и кормовой мучки имеет важное народно-хозяйственное значение.

Исследования выполнялись в соответствии с планами научно-■ исследовательских работ кафедры "Технологии хранения и переработки зерна" Бухарского ТИП и ЛП, которые включены в координационные планы НИР МВ и ССО Республики Узбекистан и Государственной акционерной корпорации "Уздонмахсулот".

Цель работы. Целью диссертационной ргооти является исследование и разработка совершенствованной технологии производства рисовой крупы, используя в процессе шлифования дозированного количества собственной лузги, обеспечивающей увеличения выхода целой крупы на 1,4-3,3% за счет снижения дробленного риса и кормовой мучки, а также улучшения товарного вида крупы.

Для достижения поставленной цели проведены:

- изучение физико-химических, свойств риса-зерна,характери-зирующих особенности технологических показателей качества сортов риса-зерна выраженных в Республике Узбекистан;

- определение оптимального количества лузги, добавляемой при шлифовании ядра риса;

-, изучение влияния разного'количества лузги на показателеЯ эффективности процесса шлифования;

- изучение влияния добавления лузги при шлифовании на ассортимент и качество готовой продукции;

- исследование биохимических показателей качества продукта переработки риса с использованием собственной луз.ги в процессе

' шлифования ядра;

- изучение в условиях конкретного рисозавода влияния добав ления лузги на эффективность и производительность работы техно логического оборудования А1 Б1Ш-2.5, а также на выход и качест во готовой продукции;

- осуществление производственного испытания разработаннс технологии производства рисовой крупы с добавлением дозировш ного кс -ячества лузги в процессе шлифования ядра .и разрабои усовершенствованной технологической схемы переработки риса.

Научная новизна работы. Теоретически и эксперименталь: обоснован новый способ шлифования ядра риса в шлифовальных м шинах типа 'А1-БШМ с добавлением дозированного количества соб твенной лузги, которая укладываясь между ядрами риса смягч механические ударные воздействия между ядром и рабочими орган ми шлифовальной машины, её абразивные двойства интенсифициру процесс шлифования ядра, в результате чего обеспечивается у! личение выхода целых ядер с меньшим количеством трещиноват! снижение выхода дробленных ядер, образование мучки из оскол) ков эндосперма и улучшение товарного вида крупы.

Изучены влияние шлифования с добавлением лузги на эффект ность работы и кинематические параметры шлифовальной машины,

выход и качество рисовой крупы из местных сортов.

Выявлено, что при оптимальной концентрации вводимой лузги снижается натура смеси ядра и лузги на 28%, при этом возможное снижение производительности шлифовальной машины компенсируется 3-5-х кратным сокращением времени обработки и одновременно снижается окружная скорость шлифовального барабана, которая позволит снизить затраты электроэнергии на переработку риса-зерна.

Практическая .значимость работы. Проведенные исследования и эксперименты позволили:

- разработать усовершенствованный способ, производства рисовой крупы, с использованием в процессе шлифования дозированного контролируемого количества собственной лузги;

- установить оптимальный интервал дозы ввода рисовой лузги в процессе илкфовзччя ядра, обеспечивающий увеличение выхода целой крупы на 2,8-3,3 % полированного улучшенного качества, за с кет снижения выходов дроблены ою риса и кормовой мучки.

разработанная усовершенствованная технология производства рисовой крупы с добавлением лузги в процессе шлифования отличается простотой и легко, без затрат на сложные технические средства, мохет быть реализована на рисозаводах Республики Узбекистан, а также стран Содружества Независимых Государств, использующих для шлифования ядра риса машины' типа А1-Б1ПМ.

Реализация научно-технических результатов. Производственное испытание усовершенствованной технологии переработки риса-зерна в крупу с добавлением дозированного количества лузги в процессе шлифования на рисозаводе Багатского комбината хлебопродуктов позволили увеличить выход риса-крупы 1-го сорта на 3,32%, за счет уменьшения выходов дробленного риса и кормовой мучки, а тадае' определить технико-экономические показатели рекомендуемого способа и рассчитать ожидаемый экономический эффект, который составил 25170 тысяч сумов в год (цены 1996 г.).

Подготовлены нормативно-технические документы совершенствованной технологии производства рисовой крупы с добавлением контролируемой дозы собственной лузги в процессе шлифования ядра риса и рекомендации на освоение рекомендуемого способа ка предприятиях Госкорпорации."уэдонмахсулот".

Разработанный способ шлифования ядра риса с добавлением собственной лузги и отдельные результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре "Технология хранения и п?ре-

работки зерна" Бухарского ТИП и ЛП при организации специальных лабораторных исследований и выполнении дипломных работ по крупяному производству.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены ка Международной научной конференции Московской Государственной Академии пищевых производств (1995-95 г.), на научно-теоретических конференциях профессорско-преподавательского состава Бухарского технологического института (1287-97 гг.), на технических советах корпорация "Уздопмахсулот" и рисозгыода Ва~ гатского ЮШ, на расширенном заседании кафедр "Технология хранения и переработку, зерна" и "Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" 'Бухарского ТИП и ЛП.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликованы в 5 статьях и тезисах докладов..

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения',' литературного обзора, описания базы и анализа свойств объектов исследований, экспериментальной части, выводов и списка использованной литературы, включающего 95 источников и приложений.

Работа изложена на 96 страницах машинописного текста, ' содержит 23 'таблиц и 3 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Литературный обзор диссертации включает сведения о строении зерновки риса и соотношении его анатомических частей, а такие об их химическом составе. Приведены данные об технологических свойств сортов риса-зерна выращиваемых в хозяйствах Республики Узбекис 'ан и об особенностях и недостатках технологических процессов переработки риса-зерна ,'и крупу 'в стране и за рубежом. Выявлены основные пути у;:уч::еш!я высокоэффективной технологии переработки риса-зерна в крупу.

На основе анализа и оСсуединня литературных источников, а Ш<яе промышленной технологии переработки риса-зерна в крупу сформулированы цель и задачи исследований.

Характеристика сырья, экспериментальная база и методы псс-■Р^доцалии. В экспериментах использованы зерно и полуфабрикаты из сортов риса Авангард и Узрос-59, выращенные в Сирдарьинской И Хорезмской областях и сорт Девзира учебного'хозяйства Андижанского сельско-хозяйственного института, сведения о качестве зтих сортов приведены в табл.1. Зерно риса отличались по крупности, содержанию сорных и зерновых примесей, которые влияют на

содержание доброкачественного ядра риса, а таете специфическими показателями качества трещиногатостью, содержанием битых,обрушенных и краснозерных ядер.

Таблица 1.

Показатели качества сортов риса-зерна

1 1 1 | I Области выращивания |

| Наименование I | показателей 1 Хорезмская" 1 Андижан-| екая. . | Сырдарыш-1 екая |

Узрос-59 1 I Авангард Девзира | Авангард!

|Влажность, % | 13,8 | 12,6 13,2 | 12,9 |

| Сорная примесь, 7 | 1,92 1 2,83. 2,1 I 1,72 .!

|в т.ч. мт'неральниз | 0,52 1 0,94 0,33 1 0,3 |

| органически© | 0,36 1 0,38 0,8 | 0,42 |

| курмак | 0,60 1 0,9 0,12 | 0,33 |

| недоразвитых 1/41 0,66 I 0,7 1.2 | 0,62 |

|Зерновая примесь,% | 8,88 | 10,22 11,3 | 7,14 |

|в т.ч. битые ядра | 3,76 1 2,0 3,8 | 1,4 |

1 недоразвитые 3/4| 1,98' 1 1.72 3.3"" | 1,84 |

| обрушенные ядра| 3,20 1 6,5 4,2 | 3,9. |

¡Зеленые зерна, % | 1,18 I 0,52 0,9 | 0,18 |

1 Повреждение зерна,%| 0,18' |. 0,64 0,48 | |

|Краснозерные, % | 6,0 1 1,6 99,6 | 14,4 |

|Лом в зерне, % | 5,2 1 8,8 3,2 | "4,2 1

|Пленчатость, % | 18,8 1 18,0 20,6 | 18,6 |

| Трещиноватость', % | 19,0 , 1 17.0 6,0 | 15,0 |

|Стекяовидность, % | 85,0 I 56,0 82,0 | 76,0 , |

|Натура зерна, г/л | 580 | 570,5 455 | 590 |

|Крупность зерна, % |

|сход сита 2,2x20 мм| 83,32 1 84,0 66,0 | 67,94 |

|сход сита 2,0x20 мм| 11,36 1 И.5 31,6 | 25,95 |

|прох.сита 2,0x20 мм| | I 5,32 ! 4,5 | 2,4 | ,. •, 1 6,11 |. ■ ■..........1

Исследования проведены на лабораторном стенде (рис.1) кафедры "Технология хранения и переработки зерна". Лабораторный стенд для шлифования ядра риса состоит из шелушильно-шлифочаль-

ной установки типа Толлендр", набора сит с круглыми отверетия-м." 3,0 мм, 2,5 мм и 1,5 мм, пневмосепаратора и настольных весов И ЫУ класса точности. Процесс шлифования ядра-риса проводился по следующей методике: 700 г ядра смешанного с определенным количеством лузги или без нее засыпали в рабочую зону шлифовальной установки и обрабатывай до готовности рисовой крупы. Продукты шлифования сортировались на наборе сит с круглыми отверстиями 3,0 мм, 2,5 и 1,5 мм вручную в течение 3-х минут. Сходовые продукты, крупная и мелкая рисовая крупа и дробленный рис, с указанных сит раздельно очишались на пневмосепараторе для выделения остатков лузги и »лучки.

Производственное испытание лабораторных результатов и часть исследований проводили на рисозаводе Багатского КХП с производительностью (3=80 т/сут си, согласно схемы приведенной на рис.2, с добавлением'в ядро риса идущего нижним сходом рабочей падди-мёлины ТА-ЗхЮ и часть лузгм, после очистки на контрольном пневмосепараторе А1-БВЗ. При шлифовании в А1-В1Ш гремя обработки контролировался по качеству ядра и продукты шлифования далее сортировались и контролировались по существующей схеме.

, Технологический контроль процесса шлифования ядра,.технические липлизы и биохимические исследования зерна риса и продуктов его переработки проводили современными и "стандартизированными методами, принятыми в зерноперерабатьиащей отрасли.

Для оценки' достоверности экспериментальных данных и определения их уровня значимости в работе использованы методы статических обработки результатов и планирование эксперимента.

Поиск оптимальной концентрации ввода лузги при шлифовании ядра риса. Концентрация 'вводимой в процесс шлифования лузги в процентах относительно массы ядра риса ' изменялась интервалом 2,0% от 3,0 до,13,0%. Результаты поисковых экспериментов при скорости вращения шлифовального абразивного круга у=15,7 м/с (паспортная для А1-БШМ-2,5) приведена в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, во всех случаях добавления лузги от 3,0% до 13,0% выход крупы больше, чем при контрольном шлифовании, а выход дробленного риса меньше. Но с увеличением концен>7 рации лузги более 11,0% наблюдается снижение выхода рисовой крупы, вследствие перетирания поверхности ядра, из-за чего резко увеличивается выход мучки засоренной измельченной лузгой.

Сравнительный.количественный анализ с процессами шлифования

мес*> я&йа и зерна «»пса

ТА -10*3 С О» РП га-о Г» О «

ЪРЬ-Чь

Шлифование ■Здоа А1-БЫМ

А1-Ш

6 05,5

6 ер <5.2

б +Ф2-А

Контроль| йр, Я&ра

ТА--10ХЗ Контроль «ад,,

Рис-крупа

Риг- р. г.ттия лооизволственного испытания илифозания ядра риса с добавлением лузги

при V = 15,7 м/сек. показывает, что снижение скорости вращения до V =12,6 м/сек. абразивного круга при одинаковом времени увеличивает выход рисовой крупы дат.е при контрольном шлифовании ядра риса на 3,8% за счет снижения дробленного риса.

Таблица 2.

Влияние концентрации лузги в обрушенном рисе на выхода продукции при У=15,7 м/сек.(сорт Авангард, Хорезмской обл.)

|Наименование Концен- Выход продукции относительно Время |

|или обозна- рация к массе обрушенного риса,2 • шлифо-|

чение об- ввода вакня, |

1 î • ■

]разца. лузги,% Крупа рисо- Î дробленный¡Мучка, в ми- |

вая (сход 1 рис I(Проход нутах |

| сита $2,5 I(сход сита|сита 0

мм) I ф1,5мм) i 11,5 мм)

|Рис-ядро î 1 j 1

J(контроль.) О 78,6 1 10,2 1 1'1,2 10 |

|СЛ - 3 ' 3,0 79,0 ! 10,3 1 11.6 4 1

|СЛ - 5 5,0 83,6 ! 8,1 1 и.з 2 |

|СЛ - 7 7,0 83,7 1 8,0 1 12.0 2 I

|СЛ - 9 9,0 82,9 1 0,2 ! 12,5 2 I

¡СЛ - 11 11,0 81,4 1 8,8 ! 13,2 2 I

|СЛ - 13 1 13,0 81,0 ! 9.1 ! 15,2 2 I 1

При шлифований ядра риса' с добавлением собственно

лузги со

скоростью V = 12,6 м/сек., также наблюдается оптимум значения концентрации лузги в обрушенном'рисе з пределах 7-92 и увеличение ее до 11,0-13,0% (табл.3), уменьшает выход целой рисовой крупы, за счет увеличения мучки и дробленного риса. Снижение окружной скорости шшфоваяьного барабана и времени обработки ядра позволяет значительно (около "0%) сэкономить затраты на электроэнергии на процесс.

При концентрации лузги 3,0% суммарный выход рисовой крупы составил 81,54%, что па 2,0% больше выхода крупы контрольного шлифования, но при этом выход крупной крупы (схода сита 0 3,0 мм.) почти на 6,0% больше чем при'контроле. 'Таксе увеличение крупной целой рисовой крупы объясняется тем, что добавленная лузга, кроме участия в,интенсивном шлифовании поверхности ядра,

также снимет ударные воздействия абразивного круга между ядрами и сетчатой обечайкой.

Таблица 3.

Влияние концентрации лузги б обрушенном рисе на выход продукции при V = 12,6 м/сек. (сорт Авангард, Хорезмской обл.)

г IНаиме- ¡Концент! Выход продукции относительно г ..... I 1 Время|

|нование ! рыдая | к массе обрушенного рисаД |шшфо|

¡или обо- |лузги,% ! !вакия1

1 • 1

|значение 1 1 Рисовая крупа Дроблен- IМучка, (в ми-!

!образца 1 1 ный рис 1(про- 1 нутах|

1 I 1

1 1 I крупная|мелкая (сход ¡ход ! 1

1 1 |(сход ' |сход сита сита 0 I сита I 1

1 1 ' |сита 0 |р 2,5 мм 1,5 мм) 10 1.5 1 1

1 1 1 ]3,0 ш | 1 . 1 ! мм). ! 1 1 |

1— I Рис-ядро 1 1 1 . 1 1 I 1 I I 1

1(контрол.) 0 ! 64,71 18,0 6,0 1 11,3 I ю 1

|СЛ - 3 1 3,0 1 65,1| 16,5 6,5 1 12,0 1 5 |

|СЛ - 5 ' 1 5,0 1 65.6! 16,5 6,5 1 15,0 I 2 |

|СП - 7 1 '7,0 1 66.6| 15,9 5,7 1 15,3 I Я |

|СЛ - 9 1 9.0 1 70,3| 14,4 6,0 ! 15,0 1 2 |

|СЛ - И 1 п'.о 1 67 ,'51 14,4 6,4 1 15.2 1 2 |

|ОИ - 13 1 1 13.0 1 ! 66,4! 1 1 17,0 . , ........... 6,7 ....... .. 1 16,9 V 1 2 1 | 1

Влизние добавления лузги на натуру смеси ядра и лузги рис (сорт Авангард). Производительность шлифовальных машин в прям* зависит от натуры смеси ядра и лузги. Анализ падения натуры пг называет, что при доб^лении лузги в, ядро риса до 7% снижет натуры более резкое, от 45,5 г/л прл 32 концентрации лузги I 190,4 г/л при 7Х. При увеличении концентрации лузги образуете несколько слоев между ядрами риса. Для интенсификации шлифов;

поверхности ядра достаточен непрерывный одинарный слой лу: га увеличение еэ концентрации более чем 7-9% нежелателен. Сиз дение натуры при концентрации ввода 9% составляет 28,2%, что : ста-л.ко же мокет снизить производительность махины, но это ко: пеисируется сокращением времени шлифования в 4-5 раз (табл. 3 Блиян1'.е_ шлифования с добавлением лузги на трешин^образоз кие в ядре риса (сорт.Авангард, Хорезмская обл.). На образца

рисовой крупы контрольного к экспериментального СЛ-9 алнфования изучено влияние добавления лузги в процессе шлифования на содержание ядер с трещинами с помощью диафоноскспа и сопоставлены с известными данными в литературе. Результаты приведены в таблице 4. Выявлено, что при 4-х кратном пропуске через шлифовальный постав PC-125 и при контрольном шлифовании более чем 80% всех ядер этого образца оболочки и алейроновый слой полностью сошлифовывается и липь у небольшой части ядер в углублениях медду ребрами зерновки сохранялись остатки сболочечных частиц. При шлифовании ядра риса с добавлением• собственной

.. Таблица 4.

Эффективность обработки ядра риса на шлифовальных система* при разных способах.

Наимено-• ванне продукта

Содержадие ядер с тревдкдан.в Z

| ¡Зольность 1 Крупы, т< ?.

|По лито-1 | ратуре ь

Обр?-г,';ы

Контр.

I--------

ЯДро-риса

1-проход

2-проход

3-проход

4-проход

24 56 72 81

17,0

1* 84

|По дите--1 рзтурс

СЛ-9

I ССразцы

ч____

1-1---

|Контр.1 СЛ-9

17,0

л 42 I

1,60 1,07 0,95 0,78 0,58

"1,54 | 1,54

0,76 | 0,51

'Состояние доведенной до крупы ядра риса соответствует 3-х кратному шлифованию в машинах А1-Б1Ш-2.5. лузги происходит более равномерное и тонкое удаление покрозных слоев абразивной лузгой и рабочим барабаном совместно, кроме этого резко, снижается ударное воздействие между рабочими органами машины и ядром. Поэтому при эксперименте СЛ-9, когда концентрация лузги в ядре'9,0%, в крупе содержание ядер с трещинами всего 42%, что более чем в 2 раза ниже этого показателя контроле, и зольность - 0,51% ниже на 0,25%. ' " " ,

Влияние' добавления лузги в процессе шлифования на выход и качество продуктов риса'(сорт Авангард, Хорезмская обл.). Эффективность процесса шлифования оценивается количествен-

ними'(выходом крупы риса высоких сортов) и качественными показателями (зольность крупы и др.). В табл. 5 приведены результаты переработки риса в крупу, технического анализа и показатели зольности крупы. Установлено, что при добавлении лузги для смягченного шлифования ядра риса от 3 до 13% имеется оптимум около 9%, при котором максимальный выход крупной крупы составляет 55,0%. Полученная крупа имеет полированный' вид и .более низкую зольность . (0,43%) по сравнению с контрольным образцом,

Таблица 5.

Изменения выхода и качество продуктов при шлифовании с лузгой ' (-1--1-;-;—-1--1---

|Обозна- Коли- I Выход, % 1 содержание дроб- 1 зольность

|чение чество 1—;-1--и --1 ленки в крупе,% |крупы,%

| или вводи- !круп-|мел- |дроб муч-(- I ■■ "1

|наиме- мой |ная, |кая, |лен- ка | крупной мелкой |круп¡мел-

|нование лузги, |сход |сход |ный 1 (сход (сход кой |кой

|образ- в % I ситар! ситау>| рис 1 сита ф сита ф I I

цов |3,0мм|2,5мм| 1 1 1 1 1 3,0мм) 2,5мм 1 1 1 |

г 1 (Контроль ' 0 1 , | 149,5 | 13,1| 4,7 1 9,81 2,7 38,0 1 1 |0,77|0,7(

1СЛ-3 3 |50,9 | 12,9| 5,1 9,4) 2,1 35,2 |0,54(0.4Е

1СЛ-5 5 ¡51,3 | 12,8| 5,1 11.71 2.4 35,2 10,6910.5!

1СЯ-7 . 7 |52,1 | 12.-41 4.5 12,0| 2,2 38,4 10,56(0,6!

| СЛ-9 9 |55,0 | 11.3| 4,7 И.7| 2,1 36,0 (0,49)0.51

\Ul-ll 11 ¡52,8 | 11,3| 5,0 11.91 2,5 38,4 (0,5! '0,5'

¡СУ1-13 13 |51,9 | 13,3| 5,3 13, £| 2,3 37,6 10,52(0,51

I_I_I__II_I___и:_'г „ • I_I-1

которая шлифована неравномерно и со значительными следами мучки в неровностях, а также более высокой зольностью (0,77%).

Далее из" крупной и мелкой крупы риса с различным содержанием дробленного ядра с помощью' средневзвешенных показателей качества составлены сорта рисовой крупы для контрольного и экспериментального образца СЛ-9. Полученные результаты показали, что при добавлении лузги около 9% увеличивается общий выход на 3,4% л выход высшего сорта_ на 6,3%, за счет уменьшения 1-го сорта к увеличения общего выхода продукции до 71,0%.

Изменение выхода я качества продукции при шлифовании с лузгой ядра-риса с высоким содержанием краснозерных(сорт Авангард, Сирдарьииской оол.). Анализ полученных данных по таблице 6 по-

=12а-

Таблицё-'б

Изменение выхода и качества крупы из ядра-риса при шлифовании без и с добавлением собственной лузги (сорт Авангард, Сырдарьинская область)

1 | Наимено-| вание | образца 1 Кол-во ввод, лузгиД 1 ........ 1 Наименование | продукта | Выход, X .....1 в т.ч. | дроблен- | ное ядро |

| Контроль-| ный 0 крупа сход с 0 3.0 мм| крупа сход с р 2,5 ш| 41,5 4,0,9 3, 1 24,9 |

Итого крупы | 82,4 14,0 |

Дробленный рис | Мучка, 1 6,2 11,4 |

| СЛ 8 8 Крупа сход с 0 3,0 мм| крупа сход с.0 2,5 мм| 50,7 29", 8 0,5 | 10,8 |

Итого ': 1 80,5 4,4 I

Дробленный рис | Мучка | 7,8 12,1 |

| СЛ 10 10 Крупа сход с 0 3,0 им| Крупа сход с 0 2,5 мм| 54,7 29,7 0,2 | 9,3 |

Итого крупы ' | 84,4 3,4 |

Дробленный рис | Мучка | 4,6 " 12,4. |

I СЛ 12 12 Крупа сход с 0 3,0 мм| Крупа сход с 0 2,5 мм| 39,7 42,5 0,2 .| 9,3 |

Итого крупы | 82,2 5,0 |

( Дробленный рис | Мучка | . 1 6,8. 12,8 ........' 1

казал, что при контрольном шлифовании без лузги выход крупной крупы риса схода сита 03,0 мм составляет 43,5% и мелкой крупы сходом сита 02,5 мм 40,5%, а общий выход составляет - 84,4%, относительно массе ядра. С учетом содержания в ^них дробленки 3,2% и 24,9% соответственно, средневзвешенное содержание дроблении в крупе составил 12,6%, т.е. соответствует крупе 2-сорта.

Такие же анализы выполнены с результатами экспериментальных образцов шлифованных с добавлением лузги. Эти анализы свидетельствуют, что результаты эксперимента СЛ-10 наиболее выгодны, т.к. при этом получен наибольший выход рисовой крупы, соответствующей крупе высшего сорта. Кроме того, выход дробленки также наименьший при СЛ-10 всего 4,6%, при контрольном шлифовании -6,2%, а в других экспериментах этот показатель составил при

п ТТ-О О** .. ртг_-10 с C¡7

Ul V I fKJ/o tl Owl Itj U, С/о.

Расчет выходов продукции по данным таблицы 6 и средневзвешенных показателей содержания дробленного ядра во фракциях крупы показал, что по сравнению с контролем значительно лучшие результаты получены при шлифовании с добавлением лузги 10%. Увеличение концентрации лузги вызвано поводимому с необходимостью шлифования ядра-риса с повышенным содержанием краснозерных ядер (14,4%). Taje, при этом общий'вкход продукция составил 68,0 X, в том числе 64,5 % рисовая крупа высшего сорта. :

Сравнение результатов переработки риса-зерна сорта Авангард, выращенных в Хорезмской и Сырдарьинской областях показало, что район произрастания и содержание краснозерных ядер значительно влияет на их технологичность,и концентрацию вводимой лузги в процесс шлифования ядра риса. Так, из риса-зерна Хорезмской области, содержащей краснозерных ядер 1,6- 6,0%, выход рисовой крупы высоких сортов 'составил 61,3% (высшего сорта-11,3 и 1-сорт -50,0), а из риса-зерна Сырдарьинской области, содержа-шей краснозерных ядер 14,4%, выход крупы высшего сорта,составил 64,5%, при концентрации вводимой лузги' в процесс шлифования 7-9% и 10%, соответственно.

Нпуятс шлифования ядра риса с лузгой на биохимический состав продукции (сорт Авангард, Сырдарьинская обл.). Исследовано влияние, процесса шлифования риса с лузгой на содержание основных биохимических веществ - белка, клетчатки и зольности. Эти характеристики их"определялись'г крупной и мелкой крупе раздельно, а такие в мучке. Для сравнения исследования проводи-

- 14 - '

лисъ в заводской крупе и мучке, результаты приведены в табл. 7.

Установлено, что наименьшую зольность имеют крупные крупы риса (сход сита р 3,0) СЛ-8 и СЛ-10 0,48% и 0,45 % соответственно, а их мелкие крупы имеют более высокие зольности - 0,64% и 0,65% соответственно. Крупные крупы ко; ;роля' и обе крупы СЛ-12 имеют почти одинаковые зольности. Мелкие крупы имеют во всех случаях большую зольность на 0,03-0,11%, что свидетельствует о худшей шлифуемости мелкого ядра.

Зольность мучки наибольшее при СЛ-10 - 8,0%, мепььт 1 в мучке контрольного образца, которое свидетельствует о том, что при СЛ-10 в мучку попадает меньше низкозольного эндосперма, т.е. оболочки выделяются более чисто.

Содержание белка изменяется в пределах 6,1-7,8%. Наименьшее изменения происходят з заводской крупе 6,11% и 7,6-7,8% в крупе образца СЛ-10. Это объясняется повидимому тем, что при добавлении лузги более топко снимаются оболочки и субалейроновый богатый белком слой лучше сохраняется.

' Качественная оценка процесса- шлифования ядра риса ведется также определением содержания клетчатки в. полученных продуктах. Клетчатка в крупах контрольного образца содержится 0,65% в крупной и 0,85% в мелкой крупе. Б крупной крупе СЛ-10 клетчатка снизилась до" 0,3%, а в заводской крупе 0,70%. Это свидетельствует о хорошем равномерном шлифовании оболочек риса при добавлении лузги. И, наоборот, содержание клетчатки в мучке СЛ-10 резко увеличивается, что отчасти объясняется попаданием в мучку мелкой лузги, около 3,0%.

Исследование влияния процесса ал:: ¿сг.анпз. с.^оДлтугенкем _ксн^ тролкруемого количества лузги на выход и качество продукции из краснозерного сорта риса-зерна "Девзира". Для сравнения контрольный образец сорта "Девзира" лерерабгпшалея ла установке ЛШУ (рмс.1) кенвейернкм способом, то есть шелусенкэ и илг.фева-ш;е проводился один за другим продслжительпк« трением при участки всей лузги, без отбора промежуточных продувов до доведения ядра в крупу. Экспериментальный образец шлифовался по схеме (рис.1) лабораторного стенда с добавлением лузги при концентрации 9,0%. Время ¡икфо^ания определено визуально по внешнему виду крупы, до состояния, когда на поверхности оставались незначительные следы семенной оболочки в углублениях ядра, что характерно для рисовой крупы из "Девзиры" кустарной переработки.

~14 - Таблица 1.

Влияние шлифования ядра риса с лузгой на биохимические показатели полученных продуктов

[ - |Обозначение | образца Наименование продукта Влажность Зольность г,г Белок П,Х Клет-| чатка[ К,% 1

I Контрольный крупная крупа сх. сита 0 3.0 мм 13,6 0,53 6,8 0,65|

мелкая крупа сх. сита 0 2,5 мм 13,0 0,64 7,0 0,85|

Мучка 10,0 6,6 - И,0|

1 Сл - 8 сх.сита 0 3,0 мм 13,0 0,48 7,2 0,40|

сх.сита 0 2,5 мм 12,8 0,56 7,2 0,40|

Мучка 10,0 7,4 .- 11,6|

| Сл -'ю сх.сита 0 3,0 мм 12,8 0,45 7,6 0,30|

сх.сита 0 2,5 13,4 0,55 7,8 0,381

Мучка 10,2 8,0 - 12,6)

I Сл - 12 сх.сита 0 3,0' мм 13,0 0,52 7,4 0,30)

сх.сита 0 2,5 мм 12,8 0,54 7,4 0,36|

Мучка 10,1 6,8 - 12,8|

|Заводские 1 продукты 1................. . крупа высш. сорта 13,2 0,72 6,11 0,701

Мучка 1 10,1 6,9 ... 9,8 | ■ I

- 15 -

Установлено, что расчетный выход крупы составил (табл. 8) всего 40,1% относительно базисного 55,0%, в таком снижении выхода крупы основную роль сыграла краснозерность ядра риса сорта "Девзира". Только за счет этого показателя качества снижение выхода крупы составил 11,9%, при одновременном увеличении выходов мучки и дробленного риса почти по 6,0% каждый.

Однако, при переработке в крупу зерна риса сорта "Девзира" ожидаемые расчетные выхода продукции неоправдались, что свидетельствует о высокой технологичности "Девзиры" и законе юрности заноженные в основу расчета выходов белозерных сортов риса для него не пригодны. При контрольной переработке риса сорта "Девзира" конвейерным способом (табл. 8) всего продукции получилось 63,0%, в том числе 55,2% крупы со средневзвешенным содержанием дробленного ядра 13,3%, которую можно отнести к 2-му сорту рисовой крупы, что по сравнению с расчетным выход крупы на 15,1% больше, выход дробленного риса ниже на 9,8% и мучки 3,9%.

При экспериментальном шлифовании ядра сорта "Девзиры" с добавлением лузги в количестве 9,0%, выход продукции составил 64,6% , в т.ч. , 58,6% „рупы со содержанием дробленного ядра 8,7%, что соответствует 1-му сорту, При этом выход крупной крупы сходом сита 0 3,0 >«м на 5,7% больше относительно контроля и в ней содержание дробленного риса ниже на 2,8%.

При ¡алифогании с добавлением лузги краснозерное ядро также меньше травмируется, о чем свидетельствует снижение выхода мелкой крупы сходом сита 0 2,5 мм на 2,3%, и содержащегося в ней дроблении на 6,6%. При этом снижение выхода мучки дает увеличения общего выхода продукции на 1,6%. Полученные крупы имели приемлемые для рисовой крупы зольности - 0,74% при контрольном и 0,69% при экспериментальной переработке риса-зерна сорта "Девзира".

Исследование влияния добавления лузги при непрерывном шлифовании в нажине А1-Е1М. Для исследования влияния на количественно-качественные показатели продуктов переработки риса в крупу процесса шлифования ядра с добавлением собственной лузги проведено производственное испытание на рисозаводе Вагатского КХП по разработанной схеме (рис.2) при непрерывном шлифовании в машине А1-БШМ. На переработку был подготовлен и использован сорт риса-зерна Узрос-59, выращенный в Хорезмсксй обл. Концентрация лузги, вводимой в полуфабрикат, составлял 0-9% по отноие-

Таблица 8

Влияние шлифования ядра с добовлекием лузги на выход и качество продукции из риса сорта "Девзира"

Наименование образца

Выхода продукции, в %

Ь-

Всего

т

|в т.ч. квупа| дробленное . |ядро '

в т.ч. фракции крупы

круп- |в т.ч ная |дроб-(сход |ленное сита 01 ядро 3,0мм)|

мелкая |в т.ч. (сход |дроб-сита 0 |ленное 2,5 мч)|ядро

дробленный рис, (сход сита 0 1,5мм)

Выход|Выход кор- |негод-мовой|нык муч- |отхо-' ки, !дов и в % |лузги | в % I I

Зольность крупы, в %

Расчетный выход

40,1

17,6

12,6 |22,7

0,5-0,75

Контрольный'

55,2 | 13,7

47,7 | 9,4

7,5 | 36,2

7,8

14,7 |22,3

0,74

Эксперимен -тальный

58,6 | '8,7

53,4 1 6,6

5,2 | 29,6

6,0

13,3 (22,5

|0,69

- íe - •

шго к массе риса-ядра. Установлено, что при непрерывном шлифовании в А1-БШМ с добавлением собственной лузги эффективность процесса резко улучшается. Выход дробленного ядра снижается от 12,48-13,58% до 5,76-5,86%, а также снижается зольность крупы от 0,64-0,69% до 0,51-0,52%.

Результаты сравнительной переработки риса в крупу по существующей схеме и с включением процесса шлифования с добавлением контролируемого количества лузги показали, что выход крупы увеличивается на 3,32% при эксперименте, за счет уменьшения дробленного ядра и увеличения обшего выхода продукции, а также за счет снижения ьыхода кормовой мучки. Выработанный рис-крупа отвечает требованиям I-сорта, согласно норм "Правилы", действующей в отрасли. Крупа полученная при эксперименте была равномерно шлифованной, полированной и поверхность крупы яркая стекловидная, которое заметно улучшает' товарный вид крупы. , Ситевой анализ показал, что в мучке содержание лузги увеличилось до 5,7%, что в пределе нормы.

вывода.

1. Изучение.особенностей технологических свойств местных сортов риса-зерна показало, что они обладают повышенным содержанием трещиноватых ядер-12-18 %, битых зерен-4-6 % и красно-зерных ядер-6-9 %, которые требуют дифференцированного подхода к организации и ведению технологического процесса производства рисовой крупы, особенно'процесса шлифования ядра.

2. Выявлено, что контролируемый ввод собственной лузги в процесс шлифования ядер риса в оптимально установленных дозах от 7 до 10% позволяет интенсифицировать процесс удаления оболочек и атейроновсго слоя, снизить окружную скорость шлифовального барабана и ударные воздействия последнего на ядра, тем самым улучшить показатели эффективности. процесса. Увеличение дозы лузги более 13 % приводит к перетиранию ядра в мучку и снижает выход целой крупы.

3. Показано, что при шлифовании ядер риса с добавлением лузги в оптимальных дозах уменьшается трещинообразование в ядре вдвое и улучшается фракционный состав крупы, при концентрации лузги 9 % выход крупной рисовой крупы увеличвается на 5,6% /ю сравнению с контролем.

4. Установлено, что при производстве рисовой крупы с использованием шлифования ядра с добавлением лузги для всех сор-

тов риса зерна наблюдается рост выхода продукшш на"2,8-3,2%, в том числе увеличение крупы высоких сортов на 3,2-6,3 %, снижение дробленного ядра на 3,2 % и кормовой мучки на 2,0-2,5 %.

5. Найдено, что при шлифовании ядра риса с добавлением лузги в оптимальных дозах вследствии тонкого и равномерного удаления покровных слоев лучше сохраняются белки риса, 'так в экспериментальной крупе его содержание 7,6-7,8 %, а в заводской крупе 6,11 %. Кроме того, снижаются содержание клетчатки вдвое и зольности на 30-35 % по сравнению с заводской крупой.

6. Производственными испытаниями подтверждено, что при обработке в машине А1-БШМ с вводом оптимальной дозы лузги (8 -9%) образование дробленного ядра снижается с 12,48-13,58 % до 5,76-5,86%, что позволяет увеличить выход целой крупы на 3,32 %

7. Экономический расчет применения способа шлифования ядра риса с добавлением лузги показывает, что годовая экономическая эффективность для Багатокого рисозавода с производительностью 82 т/сутки по рису-зерну составляет 25170 тыс.сум в год по ценам 1996 г.

Основное содержание диссертации изложено:

Статьи:

1. А.Х. СуОанкулов, С.Д.Бабаев. Совершенствование процесса шлифования ядра-риса. //Хранение и переработка сельхозсырья, Москва, 1997, N 4, С. 20-21.

2. А.Х. Субанкулов, Р.Мусурманкулова. Интенсификация процесса шлифования обрушенного риса.// Сборник научных трудов Бухарского ТИП и ЛП, Издание ТадЯИ, 1990 г., с.55-59.

3. А.Х. Субанкулов, Э.П. Мельникова, Ю.И. Лавринович, Эффективность переработки риса-зерна, разделенного на фракции пс крупности.//"Совершенствование технологий пищевой и легкой промышленности". Сборник научных трудов БухТИП и ЛП и ТашШ. Издательство "Муаллиф",Бухара, 1991,с.32-35.

Тезисы докладов:

1. А.Х. Субанкулов. Совершенствование процесса шлифования риса./пбопник тезисов докладов юбилейной научной кондеренцш МГАПП, Москва-1995.

2. А.Х. Субанкулов. Влияние на химический состав рисово! крупы интенсивного шлифования.// Тезисы Республиканской научно-технической конференции "Научно-практические основы переработки сельхозсырья". Изд-во "Муаплкф", Бухара, 1996, с.179-181

А.Х. Субонкулов - "Шолидан ёрма олишда унинг марзини

^айровдаш жараёнини таксмиллаштириш" Шоли магзини ^йро($лаш карабни улчангаи мш^дордаги ¡утири-даи !^уииш асосида такомиллаштиргииб, жараённи жадаллаштириш ва j^ajipoipiaa вшугшш- 3-5 мартага ijncjjapTtini, ^амда жараеннинг сама-радорлигини ва бутун марзнинг сифатини ошириш таъминланди.

Виринчи марта шоли марзини 1;айрсклашда улчанган миздордаги куипир1ши ¡дошшнинг Bippii навли гуручларанинг чш;ишига ва улар-нинг харидоргирлигига, ма^сулотларнинг биокимёвий хосс&ларига ва марзнинг яхлнтлигига ижобий таъсири урганилди.

1$айта шлаа жараёнида шолидан олииувчи махсулотларнинг уму-мий мш$дорини ва унинг таркибида олий навли гуручларни чи^ишини ошириб, у.амда синган гуруч ва озу^абсп кепаккинг чш$ишини ка-майтириини таъминловчи, марзни 1$айро1$лапл учун улчанган мирорда-ги ^ипигини кирииглдан фойдаланишнинг технологии: схемаси ва упи »$ллашга дойр тадбир ва ташфтар тайёрланди.

Annotation'

A. Kh. Subankulov -"The perfeotatlon of the technological process of the kerhel-rice grinding in the production of the cereals". On the bases of the perfectatlon of Rernal-rice grinding process by adding1, dosage amount cf proper hysks', intentificati-on of'tho process aid abridgement of'time freatment was provided, the inpovement of effectiveness of process and guality of the whole kernel. "'•

For first time the 'affiunafove 'influence cf the ricc-kernel grinding was learned by adding dosage amount of husks to the biochemical giiality of the production and the integrity of the kerhel providing the increase of going ouf of'the high sorts of the rice cereals and* the irprcver.ents of the good oufwards.

Fhe technological scheme of the rlc-grain remake info cereals, by using the kernel-grinding process with adding cf the dosage amount of rice-huks and the recommendation on the exploitation, providing the increase of the general yild cf production and the decrease of the splinfered rice and sfern flour.