автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Совершенствование процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя

На правах рукописи

ЖУРАВЛЕВ Алексей Владимирович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ПОСЛЕС1ШРТОВОЙ ЗЕРНОВОЙ БАРДЫ В АППАРАТЕ С ЗАКРУЧЕННЫМ ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты

пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2006

Работа выполнена ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия».

Научный руководитель - заслуженный изобретатель РФ,

доктор технических наук, профессор Антипов Сергей Тихонович

Официальные оппоненты - заслуженный изобретатель РФ,

доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич

Ведущая организация — ООО «Спнртзавод «Пираква»

Защита диссертации состоится «20» октября 2006 года в 13 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394000, г, Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГГА.

Автореферат разослан «18» сентября 2006 г.

заслуженный работник высшей школы РФ, доктор технических наук, профессор Попов Виктор Михайлович

Ученый секретарь диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Интенсификация технологических процессов — одно из основных направлений технического прогресса в пищевой промышленности.

Одной из важнейших проблем повышения эффективности производства является комплексное использование материальных ресурсов путем совершенствования технологических процессов, внедрения безотходной технологии, расширения переработки вторичных ресурсов и утилизации отходов. Наиболее полное использование отходов позволяет экономить полноценное сырье, лучше организовать защиту окружающей среды от загрязнения.

В настоящее время острой экологической и, следовательно, экономической проблемой в спиртовой промышленности России является утилизация образующихся отходов и побочных продуктов при производстве этилового спирта из зернового сырья. К ним относятся, главным образом, послеспиртовая зерновая барда, углекислота, отработавшие дрожжи, эфироальдегидная фракция и сивушные масла. Если побочные продукты, такие как эфироальдегидная фракция и сивушные масла, находят свое применение в различных отраслях промышленности и составляют небольшую долю в общем балансе отходов, то утилизация послеспиртовой зерновой барды создает определенные сложности ввиду ее значительных объемов.

Однако барда является ценным белковым и витаминно-содержащим кормом для сельскохозяйственных животных, птицы и может быть использована при производстве кормов для домашних животных (собакам, кошкам и др.).

Наиболее рациональным способом утилизации послеспиртовой зерновой барды, при котором она превращается в продукт с высокой питательной ценностью (кормовая ценность сухой барды по сравнению с нативной повышается в 10 раз), транспортабельный и сохраняющийся в течение нескольких лет, является сушка.

Значительный вклад в теорию сушки дисперсных материалов внесли такие отечественные и зарубежные ученые как A.B. Лыков, П.А. Ребиндер, К.Г. Филоненко, П.Г. Романков, A.C. Гинзбург, П.С. Куц, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, Б.С. Сажин, Б.И. Леончик, В.Е. Куцакова, М.А. Гришин, В.П. Дущенко, Л. Венцель, Р. Уайт, О. Кришер и многие другие.

В настоящее время в отечественной промышленности для осуществления процесса сушки барды применяются в основном ленточные, слоевые, барабанные и ротационные конвективные сушилки, которые

обладают рядом существенных недостатков: большие габариты и металлоемкость, сложность обслуживания и ремонта, большие капитальные и эксплутационные затраты и т. п. А также в процессе сушки в них наблюдается агрегатирование, комкование, налипание частиц барды на стенки сушильной камеры, вследствие этого неоднородность высушивания, обугливание мелких частиц продукта и инкрустация поверхности нагрева частичками барды. В связи с этим, решение проблем, связанных с преодолением указанных недостатков, является актуальной задачей:

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме «Тепло- и массо-обмен при высокоинтенсивной сушке продуктов животного и растительного происхождения» (№ государственной регистрации 01970008818).

Цель и задачи диссертационной работы. Целью диссертационной работы является исследование процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в активном гидродинамическом режиме и совершенствование на этой основе процесса, способов и оборудования для его осуществления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— экспериментальное исследование некоторых характеристик послеспиртовой зерновой барды как объекта сушки;

— исследование гидродинамики взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя;

— исследование кинетических закономерностей сушки барды в аппарате с закрученными потоками теплоносителя и оценка основных факторов, оказывающих наибольшее влияние на сушку;

— статистическое определение оптимальных режимов работы экспериментальной сушильной установки, позволяющее в широком диапазоне изменения входных факторов обеспечить минимальную величину энергозатрат при обезвоживании послеспиртовой зерновой барды;

— разработка математической модели процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя; ■

— проведение качественной оценки полученной сухой послеспиртовой зерновой барды;

— разработка машинной технологии переработки послеспиртовой зерновой барды в белково-витаминный кормопродукт;

— разработка высокоинтенсивных сушильных установок с закрученными потоками теплоносителя и способа автоматического управления

процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме;

— разработка технических условий производства сухой послеспирто-вой зерновой барды;

— проведение промышленной апробации и определение эффективно-_ сти предлагаемых разработок.

Научная новизна. Исследовано влияние влажности послеспир-товой зерновой барды на изменение ее физико-механических и тепло-физических свойств, как объекта сушки.

Исследована гидродинамика взвешенно-закрученного слоя по-слеспиртовой зерновой барды.

Установлены кинетические закономерности процесса сушки по-слеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученными потоками теплоносителя. По результатам планирования эксперимента и статистической обработки экспериментальных данных установлено влияние различных факторов на кинетику процесса сушки. Проведено комплексное исследование качественных показателей послеспиртовой зерновой барды, высушенной во взвешенно-закрученном слое в аппарате с закрученным потоком теплоносителя.

Разработана математическая модель процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя.

Практическая значимость работы. На основании комплекса исследований, проведенных в лабораторных и производственных условиях, показана целесообразность применения аппарата с закрученным потоком теплоносителя для сушки послеспиртовой зерновой барды.

Разработана машинная технология переработки послеспиртовой зерновой барды в белково-витаминный кормопродукт и способ сушки послеспиртовой зерновой барды во взвешенно-закрученном слое. Разработаны оригинальные конструкции сушильных установок, использующих принцип закрученного потока. Предложен способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме. Разработан проект технических условий производства сухой барды - ТУ-9296-040-02068108-2006 «Барда по-слеспиртовая зерновая сухая».

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2263262, 2272230 и положительным решением о выдачи патента РФ по заявке № 2005112585/06 от 21.08.2006.

Апробация работы. Основные результаты исследований по теме диссертации доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2003 по 2006 гг.).

Результаты работы экспонировались на Международных постоянно действующих выставках г. Воронеж «Продторг 19-2004», «Про-дторг 20-2005», «Роспромэкспо 6-2005»; г. Новочеркасск «ИННОВ-2005» и были отмечены 5 дипломами.

Результаты работы используются в учебном процессе в качестве материалов курсового и дипломного проектирования.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 1В работ, в том числе 1 монография, 7 статей в журналах, рекомендованных ВАК, 2 патента РФ и 1 положительное решение о выдачи патента РФ по заявке № 2005112585/06 от 21.08.2006 «Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов и результатов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 201 странице машинописного текста, содержит 88 рисунков и 14 таблиц. Список литературы включает 161 наименование. Приложения к диссертации представлены на 38 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении охарактеризовано современное состояние переработки послеспиртовой зерновой барды, обоснована актуальность темы диссертационной работы, научная новизна и практическая значимость выполненных исследований.

В первой главе систематизированы литературные данные о современном состоянии техники и технологии переработки послеспиртовой зерновой барды, отмечены основные возможные пути интенсификации технологии и направления создания высокоэффективного сушильного оборудования. Приведена общая классификация сушилок, представлены способы и аппараты для проведения процессов тепло- и массообмена с использованием закрученных потоков теплоносителя. Уделено внимание гидродинамики аппаратов с закрученными потоками теплоносителя, влиянию полидисперсности материала на гидродинамику сушильного аппарата с закрученным потоком теплоносителя и тепло- и массообмену при сушке влажных дисперсных материалов в аппаратах с закрученным потоком теплоносителя.

На основании проведенного анализа сформулированы цель и задачи диссертационной работы, обоснован выбор объекта исследования, определены методы решения поставленных проблем.

Во второй главе для научно-практического анализа процесса сушки приводятся данные, характеризующие свойства выбранного продукта и методы их определения.

Для научного обоснования рациональных методов обработки и оптимальных режимов процесса, инженерного расчета процесса и аппаратов, а также создания современных систем автоматического регулирования были исследованы физико-механические и теплофизические характеристики послеспиртовой зерновой барды.

Исследования физико-механических характеристик показали, что с увеличением влажности от 0 до 180 % насыпная плотность увеличивается от 123,14...323,9 кг/м3; коэффициент плотности укладки в слое повышается от 0,10 до 0,31; порозность слоя снижается от 0,91 до 0,75; угол естественного откоса увеличивается от 42 до 61 градуса.

По методу B.C. Волькенштейн определены: коэффициент температуропроводности а, коэффициент теплопроводности Л и удельная теплоемкость с в интервале влажности W° от 0 до 100 % и температуре исследуемого образца 293...363 К. На всем интервале влажности величины возрастают: а от 5,751-Ю'8 до 10,195-10"8 м2/с, Я от 0,185 до 0,330 Вт/(мК), с от 2,511 до 3,173 кДж/(кг-К).

После статистической обработки экспериментальных данных с учетом значимости коэффициентов получены эмпирические уравнения, отражающие связь теплофизических характеристик послеспиртовой зерновой барды с температурой продукта Т и влажностью IV :

а = (0,404204 + 4,418241-Wc + 0,016387 -Т — 0,823944-JVci + ^

+ 0,005168-WCT )-10~8,

Л = 0,098253 + 0,116538-W0 - 0,045714-WC + 0,000193-WCT , (2)

с = 1,847439 + 0,497645 ■ Wc - 0,083048 -Wc2 + 0,000007 • Т2 . (3)

Набор аминокислот в кормопродукте определяет уровень его полноценности поэтому для анализа полноценности белков исходной послеспиртовой зерновой барды нами исследован аминокислотный состав белкового комплекса. Для этого использовали метод ионообменной хроматографии на онитах на аминокислотном анализаторе «Т 339». Установлен качественный и количественный состав 17 аминокислот.

В третьей главе для полного анализа и обоснования рациональных режимных параметров процесса изложено описание экспериментальной установки (рис. 1) и методика проведения экспериментальных исследований, приведены результаты исследований по гидродинамике и кинетике сушки послеспиртовой зерновой барды . во взвешенно-закрученном слое с использованием математических методов планирования эксперимента. Исследование гидродинамики взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды проводилось на экс-

1 — сушильная камера; 2 — газораспределительная решетка; 3 — патрубок осевого ввода теплоносителя; 4, 5 — патрубки тангенциального ввода теплоносителя; б — центробежный вентилятор; 7 — линия подготовки сушильного агента; 8 —.калорифер секционный; 9 —термометр электроконтактный ртутный; 10 —термометр ртутный; 11 - привод; 12, 13, 14-заслонка шиберная; 15, 16 - заслонка шаровая, 17 - термоанемометр; 18 - пускатель электромагнитный; 19 - гигрометр; 20 — переключатель пакетный; 21 — лампы сигнальные; 22 — реле универсальное; 23 - потенциометр; 24 - термопары ТХК; 25 - микроманометр; 26 — и-образный микроманометр; 27 — амперметр; 28 — вольтметр; 29 — ваттметр; 30 — психрометр; 31 — камерная диафрагма

периментальной установке (рис. 1) в различных коническо-цилиндрических камерах с углом при вершине конуса 15°, 20°, 25°, 30°, 35°. Характер движения продукта изучали с помощью киносъемок, фотографированием, а также визуальным наблюдением, причем во всех случаях синхронно записывались гидравлические характеристики системы. Псевдоожижение продукта влажностью IVе = 90 % (в расчете на массу сухих веществ) в аппарате под действием осевого и тангенциального потока воздуха, имеющего температуру 293 К, изучалось в диапазоне скоростей воздуха от 0 до 16 м/с.

Проведенные опыты позволили сделать вывод о том, что для слоя послеспиртовой зерновой барды увеличение осевого потока воздуха не способствует развитию равномерного устойчивого псевдоожиженного состояния, а приводит к образованию канала располагаемого на оси симметрии конической части с отсутствием перемешивания. Таким образом, при воздействии на слой послеспиртовой зерновой барды только осевого потока не происходит образование газовзвеси в устье конуса, а продукт, в свою очередь, движется скользящим потоком. Замеченное явление при псевдоожижении не позволяет обеспечить усло-

осевым потоком воздуха в каме- генциальным потоком воздуха в каре с углом при вершине конуса мере с углом при вершине конуса 25°: 1 - 75,7 кг/м2; 2 - 113,6 25°:1 - 75,7 кг/м2; 2 - 113,6 кг/м2; кг/мг; 3 - 151,4 кг/м2 3-151,4 кг/м2

вия интенсивного перемешивания и направленной циркуляции продукта в коническо-цилиндрической камеры с гладкими стенками при отмеченных выше скоростях воздуха.

Установлено, что начало псевдоожижения в коническо-цилиндрическом аппарате с искусственным изменением направления потока воздуха характеризуется меньшей величиной общего перепада давления газа, чем в псевдоожиженном слое того же материала при подаче только осевого потока воздуха.

Однако для процесса сушки послеспиртовой зерновой барды данный режим псевдоожижения (псевдоожижение только тангенциальным потоком воздуха) не может быть применен, так как в нем наблюдаются малоподвижные или неподвижные сегменты частиц материала в слое, материал не полностью захватывается выходящими струями воздуха. Поэтому актуальная задача качественной сушки послеспиртовой зерновой барды может быть решена только при использовании комбинированного подвода теплоносителя (осевого и тангенциального), позволяющего не только взвешивание и равномерное распределение по объему слоя потока ожижающего агента, но и закономерное циркуляционное перемещение частиц.

На основе проведенных визуальных экспериментов по ожижению слоя послеспиртовой зерновой барды осевым и тангенциальным потоком для дальнейших исследований, по совместному воздействию потоков на слой, была выбрана камера с углом при вершине конуса 25°, так как именно при таком угле происходит отсутствие слипания и комкования материала, а также обеспечивается лучшее качество закручивания и псевдоожижения слоя. Было проведено две серии экспериментов воздействия комбинированного подвода ожижиющего агента (осевого и

Начало разрушения канала лри подаче тангенциального потока

Начало закручивания слоя послсспиртовой зерновой барды

¡НВ5

тангенциального) на слой послеспиртовой зерновой барды. В первой серии исследований осевая скорость была фиксирована Уос~ 13 м/с, удельная нагрузка послеспиртовой зерновой барды на газораспределительную решетку составляла 113,6 кг/м2. Устойчивый гидродинамический режим закручивания для исследуемой массы послеспиртовой барды наблюдается при скорости тангенциального потока воздуха превышающей 10 м/с.

Во второй части опытов экспериментально изучалось влияние интенсивности воздействия осевой струи воздуха на течение в коническо-цилиндрической камере при фиксированном тангенциальном потоке воздуха Кг=10 м/с. Удельная нагрузка послеспиртовой зерновой ; барды на газораспреде-

лительную решетку составляла 113,6 кг/м2. На рис. 4 представлена картина псевдоожижения взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды при первом комбинированном подводе воздуха. В результате исследований были установлены скорости, перепады давления, удельная нагрузка барды, позволяющие осуществить интенсивный взвешенно-закрученный слой в сушильном аппарате.

Устойчивое взвешенно-закрученное состояние слоя послсспиртовой зерновой барды при ожижении осевым и тангенциальным потоками теплоносителя

Рис. 4. Фотографии характерных стадий взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды

Рис. 5. Кривые сушки и скорости сушки послёспиртовой зерновой барды при

1Г=90 %, Кг=10 м/с, 1^=11,5 м/с, =6

кг/м3, а =25°:

1 - Гса=333 К; 2 - Г«,=363 К; 3 - 7га=393 К

Для исследования влияния различных факторов процесса на кинетику сушки было выполнено центральное композиционное униформ-ротатабельное планирование и выбран пол-■ ный факторный эксперимент типа 23. В качестве основных факторов, влияющих на процесс сушки послёспиртовой ■зерновой барды, были выбраны следующие: температура Тса сушильного агента, скорость Vr тангенциально подводимого потока теплоносителя и угол при вершине конуса конической части сушильной камеры а. Критериями оценки влияния различных факторов на процесс сушки послёспиртовой зерновой барды были выбраны: У/ — удельные энергозатраты на процесс сушки, (кВт-ч)/кг; уз -напряжение сушильной камеры по испаренной влаге, кг вл/(м3-ч).

В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, адекватно описывающие данный процесс под влиянием исследуемых факторов:

Рис. 6. Температурные кривые послёспиртовой зерновой барды при

И*=90 %, К=10 м/с, ^=11,5 м/с, 6*)=6

кг/м5, а =25°:

1 - Гга=333 К; 2 - 7^=363 К; 3 - Г«,=393 К

у 1=2,41-0,14-Тса-0,1-Уг-0,096- а -0,09ТС, -0.38-TcJ-0.l-V,2+0,002- а 2, у7=13,5+2,14-Тса +2,32-УГ +2,36- а +0,0б-Тс

+0,04- V,- а +0,57-Тса2-0,43- Ут 2+0,14- а 2.

V, -0,05 Тса- а -0,07- Ут- а -V, +0,26-Тса- а +

(5)

Анализ уравнений регрессии (4), (5) позволил выделить факторы, наиболее влияющие на рассматриваемый процесс.

Влияние температуры сушильного агента на кинетику сушки и температуру нагрева послес-пиртовой зерновой барды в процессе сушки представлено на рис. 5, 6. Температура сушильного агента оказывает влияние на соотношения периодов постоянной и убывающей скоростей сушки. С повышением температуры наблюдается снижение критического влагосодер-жания. Это объясняется тем, что увеличение температуры интенсифицирует внутреннюю диффузию влаги, а также увеличением доли связанной влаги, испарение которой происходит в первый период сушки. Из обработки экспериментальных данных (рис. 5) следует, что при сушке послеспиртовой зерновой барды наблюдается период прогрева, причем продолжительность его тем больше, чем

75 90 103 Ш 135 150 165 180

о-1 о-З

ч V

\ ч к

Г

Рис. 7. Кривые сушки и скорости сушки послеспиртовой зерновой барды при 1Г=90 %, Тса=Ъ6Ъ К, Кг= 10 м/с,

Окуд=в кг/м3:

1 - а =20°, ^=12,36 м/с; 2 - а =25°, Уж=11,5 м/с; 3 - а =30°, К«,-10,42 м/с

Рис. 8. Температурные кривые послеспиртовой зерновой барды при №"=90 %, Г«,=363 К, Гт= 10 м/с,

Окуд =6 кг/м3:

I - а =20°, Уж=12,36 м/с; 2 - а =25°, У,х=\1,5 м/с; 3 - а =30°, Кто= 10,42 м/с

ниже температура сушильного агента. Следует отметить, что наибольшая часть влаги удаляется в период постоянной скорости сушки, хотя его продолжительность меньше периода падающей скорости. Это можно объяснить тем, что барда имеет развитую поровую структуру, которая содержит значительное количество осмотической и адсорбционно связанной влаги. Наличие периода постоянной скорости сушки говорит о том, что интенсивность диффузии влаги превышает интенсивность влагообмена.

Температура материала быстро увеличивается в период прогрева до температуры «мокрого» термометра (рис. 6), соответствующей характеристикам сушильного агента, и в течение времени, равному периоду постоянной скорости сушки, остается, практически, . постоянной, а затем увеличивается, при-

Рис. 9. Кривые сушки и скорости сушки послеспиртовой зерновой барды при

И*=90 %, 7^=363 К, У„=11,5 м/с, Су)=6 кг/м3, а =25°:

1 - К= 7 м/с; 2- V, =10 м/с; 3 - Кг=13 м/с

Рис. 10. Темпаратурные кривые послеспиртовой зерновой барды при

Ц*=90 %, " " * п-к

кг/м3, а =25°: 1-Гт=7 м/с; 2 -

.„=363 К, ^=11,5 м/с,

Гг =10 м/с; 3-Г, =13 м/с

ближаясь к температуре сушильного агента

Полученные кривые (рис. 7, 8) свидетельствуют о том, что угол раскрытия конуса сушильной камеры также является наиболее существенным фактором, влияющим на скорость сушки послеспиртовой зерновой барды. Следует заметить, что с увеличением угла раскрытия конуса сушильной камеры скорость влагоудаления в первом периоде так-

же возрастает, а во втором периоде (падающей скорости) влияние на скорость влагоудаления не значительно. Из графиков (рис. 9, 10) видно, что скорость тангенциального потока сушильного агента в незначительной степени влияет на изменение скорости влагоудаления по сравнению с другими факторами. По регрессионным моделям (4), (5) были построены инженерные номограммы для определения режимных параметров процесса, а также поставлена и решена задача оптимизации, которая была сформулирована следующим образом: найти такие режимы работы сушильной установки, которые бы в широком диапазоне изменения входных параметров обеспечивали минимум удельных энергозатрат на получение одного килограмма готового продукта, и максимальное напряжение объема сушильной камеры по испаренной влаге.

Поиск оптимальных режимов процесса показал, что для выходных параметров в качестве оптимальных могут быть приняты следующие интервалы значений: температура сушильного агента перед сушильной камерой 375...393 К; скорость тангенциального потока теплоносителя 7,15...13 м/с; угол при вершине конуса конической части сушильной камеры 24...27

В четвертой главе предложено математическое описание процесса сушки послеспиртовой зерновой барды при следующих допущениях: частицы дисперсной фазы, имеют цилиндрическую форму, у которой диаметр намного меньше длины; гидродинамические, тепло-и массообменные поля имеют однородную структуру. В связи с этим кинетика процесса сушки рассматривается на микроуровне, т. е. в рамках одной частицы.

В основу модели положены уравнения линейной термодинамики для капиллярно пористых тел A.B. Лыкова. Для наших условий эта модель записана в следующем виде:

ди

дт

■ = а„

'д2и | 1 ди дг2 г дг

+ anS[

Г d2t +Ldt_ г дг

w-

(6)

iL

дт

г-е

^д2и | 1 ди4 дг2 г дг

е-г X d2t 1 dt)

• (7)

В начальный момент времени температура и влагосодержание равномерны по координатам:

<М)='о ; и(г,0) = щ . ; ^ (8)

На оси симметрии предполагается отсутствйе переноса тепла и

влаги:

8í(0, г) _ 8и(о,т)

0.

(9)

На внешней границе сформулированы сопряженные условия теп-ло-массообмена в виде:

ha9[fe-t(r0,r)]-(;-e)ra„[u(r0,T)-uc] = 0, (10)

дг

л,

ои(г0,т) | sdt{r0,г) дг дг

+ ат[и(г0,т)-ис]=0. (11)

С целью приведения теоретического и расчетного анализа, а также выяснения структуры критериального множества, от которого зависят искомые потенциалы процесса, приведем математическую модель к безразмерному виду:

1 яг?Л С

+ ЬиРп

дЦ 8Fo

г . 8¿U 1 ди

• Lu\-- +--

8R2 R 8R

v

д L 1 дт 8R2 + RdR

дТ 8F0

Fe - Lu

Рп

8 U 1 8U 8R2 R 8R

+ (l+Fe-Lu

82Т

_ ]_&[_

dR2 + RdR

T(R,0) = 0 ; U(R,0) - 0, 8T(0,Fo) _ 8U(0,Fo)

8R

dR

= 0,

(12)

(13)

(14)

(15)

- 0) + Big [t + T(l. Fo )]-(!-£ )Bim ■ Ко • Lu [u(l, Fo)-l]=0,{ 16)

jsímsu^<_M2i+B¡m{uaFo)_¡h0. 0„

8R oR

Данная математическая модель представлена в безразмерном критериальном виде, ее решение получено числено, с применением конечно-разностных технологий. Это решение позволяет производить инженерные расчеты по прогнозированию кинетики сушки послеспир-товой барды в аппаратах с закрученными потоками теплоносителя.

Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных показал хорошую сходимость: отклонение расчетных от экспериментальных данных не превышало 13,8 %.

В пятой главе проведены исследования комплексной оценки качества послеспиртовой зерновой барды, высушенной во взвешенно-закрученном слое по органолептическим и физико-химическим показателям; а также исследования по составу аминокислот и определению токсичности. Исследованиями установлено, что получен экологически

Рис. 11. Кинетика процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя:

а—сравнение расчетной (—) и экспериментальной (о) кривой процесса сушки; б — сравнение расчетной (—) и экспериментальной (о) термограммы процесса сушки

чистый кормопродукт с высокой энергетической ценностью, обладающий хорошими потребительскими свойствами, отличительной особенностью которого является наличие в составе не только повышенное содержание протеина и клетчатки, но и 17 важных для успешного функционирования организма животного аминокислот. Следовательно, данная технология имеет большие перспективы развития. Полученные данные легли в основу разработки проекта технических условий производства «Барда послеспир-товая зерновая сухая» ТУ-9296-040-02068108-2006.

В шестой главе основании результатов исследования было разработано оригинальное машинно-аппаратурное оформление технологической линии комплексной переработки послеспиртовой зерновой барды в белково-витаминный кормопродукт. Производство белково-витаминного кормопродукта, реализованное предлагаемой технологической линией является безотходным, позволяющим сводить до минимума вред, наносимый окружающей природной среде.

Разработаны перспективные высокоинтенсивные конструкции сушильных установок (рис. 13, 14) (Патенты РФ № 2263262, 2272230), использующие принцип закрученного потока теплоносителя, в которых реализуются различные гидродинамические режимы в процессе непрерывной сушки материала, а также осуществляется его пофракционная обработка, обеспечивая при этом равномерность сушки.

Разработанный способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме (Положительное решение о выдачи патента РФ), обеспечивающий управление по двум уровням, позволяет получить готовый продукт высокого качества за счет оптимизации режимных параметров процесса

Исходный

прсбушт От^ЛояшииыО _ суишлмнв *ыпп

в..

ч

Рис. 12. Вихревая сушилка: 1, Рис. 13. Сушилка с активной гидродина-

3, 9 — патрубки; 2 — зона раз- микой и пофракционной обработкой мате-

гонного участка; 4 - улитка; 5 - риала: 1 — сушильня камера; 2, 5, 6, 9 -

корпус; 6 - раструб; 7- цен- патрубки; 3 - камера выгрузки; 4 — цилин-

тральная труба; 8 - отражатель; дроконические вставки; 7 - решетка;

10 — регулирующее устройство 8 - крышка; 10 - окна; 11 - секции

сушки дисперсного материала в активном гидродинамическом режиме с снижением тепло-энергетических и материальных затрат на единицу массы готового материала.

Разработан бизнес-план реализации инновационного проекта сушки послеспиртовой барды и его технико-экономическое обоснование.

1. Проведены на основании системного подхода комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя с учетом ее специфических свойств.

2. Исследовано влияние влажности послеспиртовой зерновой барды на изменение ее физико-механических и теплофизических свойств.

3. Исследована гидродинамика взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды. Установлено изменение сопротивление слоя от удельной нагрузки на газораспределительную решетку. Опреде-

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

лены скорости воздуха на приведение во взвешенно-закрученное состояние слоя послеспиртовой зерновой барды.

4. Исследованы кинетические закономерности обезвоживания послеспиртовой барды в аппарате с закрученными потоками теплоносителя.

5. Выявлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса сушки послеспиртовой зерновой барды являются: температура сушильного агента, угол при вершине конуса сушильной камеры и скорость тангенциального потока теплоносителя. Получены следующие рациональные режимы сушки: температура сушильного агента 346,91—393 К; скорость тангенциального потока теплоносителя 7,15...13 м/с; угол при вершине конуса сушильной камеры 24...27°.

6. На основе многофакторного статистического анализа процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя поставлена и решена многокритериальная оптимизационная задача, обеспечивающая компромисс минимальным временем сушки, минимумом энергозатрат на получение 1 кг сухой послеспиртовой барды и максимальной величиной напряжения объема сушильной камеры по испаренной влаге в широком диапазоне режимных параметров процесса сушки.

7. Проведено комплексное исследование качественных показателей послеспиртовой барды, высушенной во взвешенно-закрученном слое,

8. Разработана математическая модель процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя.

9. Разработано оригинальное машинно-аппаратурное оформление технологической линии переработки послеспиртовой зерновой барды в сухой белково-витаминный кормопродукт, предложены конструкции высокоинтенсивных сушильных установок с закрученными потоками теплоносителя, разработан способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме.

10. Проведены производственные испытания, которые подтвердили высокую эффективность разработанных рациональных технологических режимов процесса сушки, разработан проект технических условий производства сухой послеспиртовой барды, бизнес-план и технико-экономическое обоснование реализации инновационного проекта сушки послеспиртовой зерновой барды, при этом окупаемость необходимых для приобретения специального оборудования инвестиций составляет 0,05 года.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

G - нагрузка, кг; расход м'/с; т - масса, кг; г - радиус, м; Т, 1, - температура, К; °С; Г-объем, м , скорость, м/с; W- влажность, %, относительная скорость, м/с; fi-коэффицигнт массообмена, кг/(мгК); е- морозность слоя, критерий фазового превращения; т- врем», с, мин; <р - угол, град; относительная влажность газа; с - удельная теплоемкость продукта, кДж/(кг-К); Я - коэффициент теплопроводности Вт/(мК); критерии: Fo - Фурье, Ki -Коссовича, Lu - Лыкова, Fe - Федорова, Рп - Поснова, Biq - Био теплообм^нный, Bim -Био массообменный, V, U, - влагосодержанис прэдукта текущее, начальное, кг/кг; АР -перепад давления, Па; р- плотность, кг/м3; а- ко: ффициент температуропроводности, ыг/с; г — удельная теплота парообразования, кДж/кг, координата, м; am - коэ<[>фии1ент днф |>у-зии влаги, м2/с; а - коэффициент теплоотдачи, Е1т/(м3 К); р - коэффициент массоотдгч и,

м/с; Г — безразмерная температура; U - безразмерное влагосодержание; R — безразмерная координата.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Антипов, С Т. Тепло- и массообмем при сушке послеспиртовой зернопой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя [Текст] / С. Т. Ангипов, А. В. Журавлев; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж: ВГТА, 2006. 252 с.

2. Журавлев, А. В. Сушильная камера ; активным газодинамическим режимом [Текст] / А. В. Журавлев // Модернизации существующего и ршработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. - Сб. научн. Tfi. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2004. - Кз 14. - С. 28-30.

3. Журавлев, А. В. К вопросу об утилизации послеспиртовой зерновой барды [Текст] / А. В. Журавлев, А. В. Прибытков // Материалы XLII отчетной конференции за 2003 год: в 3 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2004. Ч. 2. — С. 19.

4. Антипов, С Т. Исследование процесса сушки послеспиртовой барды в аппарате с активной гидродинамикой [Текст] / С. Т. /лтипов, А. В. Прибытков, А. В. Журавлев // Материалы И Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора Попова Владимира Ильича в 2 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2004. Ч 2. -С. 75-78.

5. Антипов, С Т. Разработка способа утилизации послеспиртовой зерновой барды [Текст] / С. Т. Антипов, А В. Журавлев, А. В. Прибытков // Мягериалш XI.Ш отчеп юй конференции за 2004 год: в 3 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. Ч. 2. - С. 92.

6. Антипов, С Т. Проблемы комплексной переработки послеспиртовой зерновой барды [Текст] / С, Т. Антипов, А. В. Журавлев // Производство спирта и ликеро к>-дочных изделий. 2005. № 2. С. 36-37.

7. Журавлев, А. В. Совершенствование технологии производства сухой послеспиртовой зерновой барды [Текст] / А. В. Журавлев, А. В. Прибытков // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. - Сб. научн. тр. Воронеж, гос. технол. акад. Ворокеж, 2005. - № 15. - С. 59-65,

8. Антипов, С .Т. Устройство для сушки послеспиртовой зерновой барды [Текст] / С. Т. Антипов, С. В. Шахов, А. В. Прибытков, А. В. Журавлев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. № 3. — С. 19-20.

9. Антипов, С Т. Способ ароматического управления процессом сушки в агпарате с активной гидродинамикой [Текст] / С. Т. Антипов, А. В. Прибытков, А. В. Журавлев // Вестник ВГТА / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. № 11.-С. 184-185.

10. Антипов, С Т. Влияние полидисперсности материала на гидродинамику сушильного аппарата с закрученным потоком теплоносителя [Текст] / С. Т. Антипов, А В. Прибытков, А. В. Журавлев // В1клиик ВГТУ / Воронеж, гос. техн. универ. Ворошат, 2005..N° 6.-С. 8-13.

11. Журавлев, А. Б. Устройство с закрученным потоком теплоносителя для полу чения сухой послеспиртовой зерновой барды [Текст] / А. В. Журавлев, Ю. Н. Потопе ва // «Э]=рика-2005» / Юж.-Рос. Го:. Техн. Ун-т (НПИ). - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2(05. — Ч. 2.-С. 329-331.

12. Антипов, С Т. Послеспиртовая зерновая барда. Технология переработки [Текст] /С. Т. Антипов, А. В. Жураипев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. № 4. - С. 9-11.

13. Антипов, С. Т. Устанопки для сушки высоковлажных полидисперсных вторичных материальных ресурсов пищевой промышленности [Текст] / С. Т. Антипов, А. В. Прибытков, А. В. Журавлев // Инженер, рабочий, технолог. 2005. № 12. - С 7-11.

14. Антипов, С. Т. Статистический анализ процесса сушки пивной дробины в шпарате с закрученным потоком фа? [Текст] / С. Т. Антипов, А. В. Прибытков, А. В. Журавлев /,' Хранение и переработка сильхозсырья. 2006. № 2. — С.27—29.

15. Журавлев, А. В. Исследование гидродинамики взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой бардь [Текст] / А. В. Журавлев, А. В. Прибытков // Материалы XIX отчетной конференции за 2005 год: в 2 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2006, Ч. 1. - С. 79-84.

16. Антипов, С. Т. Моделирование процесса сушки влажной частицы дисперсного материала в аппарате с закрученным потоком теплоносителя [Текст] /С.Т. Аптипов, А. В. Жучков, А. В. Прибыт<ов, А. В. Журавлев // Вестник ВГТУ / Воронеж, г о 2. техн. универ. Воронеж, 2006. № б. - С. 18-24.

17. Патент №2263262 Россия, МПК7 Р 26 В 17/10. Вихревая сушилка [Текст] / Антипов С. Т., Прибытков А. В., Журавлев А. В. Воронеж, гос. технол. акад. -.У" 2004112142; заявл. 20,04.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. 30.

18. Патент №2272230 Россия, МПК7 Р 26 В 17/10. Сушилка с активной гидродинамикой и пофракционной обработкой материала [Текст] / Антипов С. Т., Прибытков А. В., Журавлев А. В. Воронеж, гос. технол. акад. - № 2004130341; заявл. 15.10.2004; опубл. 20.03.2006, Бкм. 8.

Подписано в печать 14.09.2006. Формат 60x84 Vie. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Ризография. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО «ВГТА») Участок оперативной полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и учлетка оперативной полиграфии .i. - 394000 Ворояеж, пр. Революции, 19

Основные условные обозначения.

Введение.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии переработки послеспиртовой зерновой барды.

1.1. Общая характеристика послеспиртовой зерновой барды.

1.2. Анализ проблем комплексной переработки послеспиртовой зерновой барды.

1.3. Краткий обзор современной техники и технологии производства сухой послеспиртовой зерновой барды.

1.4. Способы и аппараты для проведения процессов тепло- и массообмена с использованием закрученных потоков теплоносителя.

1.5. Гидродинамика аппаратов с закрученными потоками теплоносителя.

1.6. Тепло- и массообмен при сушке влажных дисперсных материалов в аппаратах с закрученным потоком теплоносителя.

В связи со значительным объемом промышленной переработки различного сырья растительного происхождения на перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса (АПК) образуется огромное количество ценных и пригодных для дальнейшей переработки вторичных сырьевых ресурсов (отходы и побочные продукты основного производства). Многие из которых, к сожалению, в настоящее время не находят рационального применения в промышленности. Так как ежегодно различными перерабатывающими предприятиями вывозятся на свалки, поля фильтрации, овраги, спускают в пруды и реки более 2 млрд. т. так называемых отходов.

Одной из важнейших проблем повышения эффективности производства является комплексное использование материальных ресурсов путем совершенствования технологических процессов, внедрения безотходной технологии, расширения переработки вторичных ресурсов и утилизации отходов. Наиболее полное использование отходов позволяет экономить полноценное сырье, лучше организовать защиту окружающей среды от загрязнения [17].

Тем более что Президентом РФ В.В. Путиным в 2002 г. подписан и вступил в силу новый Закон РФ «Об охране окружающей среды». В связи с этим большое значение приобретают работы по созданию безотходных и энергосберегающих технологий, позволяющих комплексно использовать все вещества, содержащиеся в сырье, рационально использовать энергию и сводить до минимума вред, наносимый окружающей природной среде [11, 124].

В настоящее время острой экологической и, следовательно, экономической проблемой в спиртовой промышленности России является утилизация образующихся отходов и побочных продуктов при производстве этилового спирта из зернового сырья. К ним относятся, главным образом, [73] послес-пиртовая зерновая барда, углекислота, отработавшие дрожжи, эфироальде-гидная фракция и сивушные масла. Если побочные продукты, такие как эфи-роальдегидная фракция и сивушные масла, находят свое применение в различных отраслях промышленности и составляют небольшую долю в общем балансе отходов, то утилизация послеспиртовой зерновой барды создает определенные сложности ввиду ее значительных объемов (на одну часть спирта приходится 13 частей барды) и низким содержанием сухих веществ -7. 12 %, в зависимости от сырья и технологической схемы производства.

Послеспиртовая зерновая барда - быстрозакисающая суспензия, которая, тем не менее, обладает питательной ценностью [24, 30, 48]. Она содержит практически все питательные вещества, присущие исходному сырью: протеины, жиры, клетчатку и безазотистые экстрактивные вещества, включая несброженные сахара и крахмал, которые составляют от 30 до 40 % сухого вещества исходного сырья [140]. Барда принадлежит к числу кормовых продуктов, улучшающих усвояемость животными сухого корма. Она способствует распаду целлюлозы более активно, чем патока, зерно, отруби и другие растительные продукты [17,24, 25, 30,48, 144].

Большое содержание белковых веществ, а также наличие целого ряда витаминов делают барду самой ценной составной частью кормового рациона.

При оценке кормов особое значение придают содержанию в них усвояемого протеина, потому что белковые вещества, например мясо и молоко, образуется в организме животного в основном из азотистых соединений. Исследованиями подтверждено, что безазотистые вещества (крахмал, сахар, клетчатка) кормов используется организмом животного в полной мере лишь в том случае, если вместе с ними одновременно дается усвояемый протеин [30,48].

На данный момент, как правило, барда востребована только частично в сельском хозяйстве для вскармливания крупного рогатого скота в осенне-зимний период. Но такая мера крайне неэффективна, тем более что при мощности спиртзавода в 3000 дал спирта, выход барды составляет 390 тонн в сутки. Однако особые проблемы у производителей спирта возникают в весен-нее-летний период, когда резко снижается потребление зерновой барды животноводческими комплексами. При этом спиртовые заводы либо полностью снижают производительность с учетом потребности животноводческих комплексов в барде, либо работают со сбросом в накопительные пруды или на поля фильтрации, чем создают потенциальную угрозу загрязнения рек, водоемов, а также окружающей природной среды [12,17, 73].

Поэтому вопрос рационального использования послеспиртовой зерновой барды становится все более актуальным, особенно после принятия Федерального закона № 18-РФ от 07.01.99, где прямо указывается, что ".эксплуатация вновь вводимого (нового или капитального ремонта) или модернизированного основного технологического оборудования для производства этилового спирта допускается только при условии внедрения оборудования, позволяющего полностью перерабатывать или утилизировать основные отходы спиртового производства (барду)."[12, 124, 144].

Наиболее рациональным способом утилизации послеспиртовой зерновой барды, при котором она превращается в продукт с высокой питательной ценностью (кормовая ценность сухой барды по сравнению с нативной повышается в 10 раз), транспортабельный и сохраняющийся в течение нескольких лет, является сушка [54].

Современные спиртовые комплексы заинтересованы в производстве сухого белково-витаминного кормопродукта для сельскохозяйственных животных, птицы и может быть использован при производстве кормов для домашних животных (собакам, кошкам и др.). И с экономической точки зрения, использование сухих продуктов имеет высокую рентабельность. Так как сухая барда - продукт переработки отходов производства, то стоит она существенно дешевле фуражного зерна, что в целом снижает затраты на корм и, соответственно, уменьшает себестоимость продукции.

В промышленной практике широко распространены процессы сушки, в которых, обработка материала осуществляется во взвешенном слое, являющимся одним из действенных средств интенсификации производства. За счет использования взвешенного слоя удается сократить продолжительность обработки тех или иных материалов путем применения более высоких скоростей материальных потоков [35, 76, 84, 122, 128].

Одним из путей создания новой сушильной техники, обеспечивающий при получении продукта заданного качества экономное энергопотребление и эффективное улавливание продуктов уноса и паров растворителей, является разработка и внедрение в промышленность высокоинтенсивных аппаратов с активными гидродинамическими режимами, обеспечивающих во многих случаях более высокие технико-экономические показатели [19, 85,122].

Данный принцип весьма успешно реализуется в аппаратах с закрученными потоками теплоносителя. Поэтому применение аппаратов с закрученным потоком теплоносителя для интенсификации процесса сушки дисперсных материалов представляет как теоретический интерес, так и практическую ценность. ;

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что актуальной задачей является исследование процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя и совершенствование на этой основе процесса, способов и оборудования для его осуществления, чему и посвящена настоящая диссертационная работа.

Работа выполнялась на кафедре машин и аппаратов пищевых производств (МАПП) Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Антипову Сергею Тихоновичу и кандидату технических наук, доценту Прибыткову Алексею Викторовичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективу кафедры МАПП за доброжелательное отношение, пожелания и содействие при оформлении диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведены на основании системного подхода комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя с учетом ее специфических свойств.

2. Исследовано влияние влажности послеспиртовой зерновой барды на изменение ее физико-механических и теплофизических свойств.

3. Исследована гидродинамика взвешенно-закрученного слоя послеспиртовой зерновой барды. Установлено изменение сопротивление слоя от удельной нагрузки на газораспределительную решетку. Определены скорости воздуха на приведение во взвешенно-закрученное состояние слоя послеспиртовой зерновой барды.

4. Исследованы кинетические закономерности обезвоживания послеспиртовой барды в аппарате с закрученными потоками теплоносителя.

5. Выявлено, что основными факторами, влияющими на протекание процесса сушки послеспиртовой зерновой барды являются: температура сушильного агента, угол при вершине конуса сушильной камеры и скорость тангенциального потока теплоносителя. Получены следующие рациональные режимы сушки: температура сушильного агента 375.393 К; скорость тангенциального потока теплоносителя 7,15. 13 м/с; угол при вершине конуса сушильной камеры 24.27°.

6. На основе многофакторного статистического анализа процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя поставлена и решена многокритериальная оптимизационная задача, обеспечивающая компромисс минимальным временем сушки, минимумом энергозатрат на получение 1 кг сухой послеспиртовой барды и максимальной величиной напряжения объема сушильной камеры по испаренной влаге в широком диапазоне режимных параметров процесса сушки.

7. Проведено комплексное исследование качественных показателей послеспиртовой барды, высушенной во взвешенно-закрученном слое. ■

8. Разработана математическая модель процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с закрученным потоком теплоносителя.

9. Разработано оригинальное машинно-аппаратурное оформление технологической линии переработки послеспиртовой зерновой барды в сухой белково-витаминный кормопродукт, предложены конструкции высокоинтенсивных сушильных установок с закрученными потоками теплоносителя, разработан способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме.

10. Проведены производственные испытания, которые подтвердили высокую эффективность разработанных рациональных технологических режимов процесса сушки, разработан проект технических условий производства сухой послеспиртовой барды, бизнес-план и технико-экономическое обоснование реализации инновационного проекта сушки послеспиртовой зерновой барды, при этом окупаемость необходимых для приобретения специального оборудования инвестиций составляет 0,05 года.

1. А.с. 512352 / СССР /. Установка для сушки измельченных материалов Текст. / С.Л. Яровой, JLA. Орлов, А.И. Мыльников. заявл. 11.02.74; опубл. в Б.И. 1976, № 16.

2. А.с. 520496 /СССР /. Установка для сушки дисперсных материалов Текст. / С.Л. Яровой, JI.A. Орлов, В.П. Клочков и др. заявл. 23.12.74; опубл. в Б.И. 1976, №25.

3. А.с. 985653 / СССР /. Пневмогазовая труба-сушилка Текст. / Б.Г. Лыкин, С.Л. Дубовиков, заявл. 21.05.81; опубл. в Б.И. 1982, № 48.

4. А.с. 1744389 /СССР /. Пневмосушилка для дисперсных материалов Текст. /Ю.Н. Горюнов, А.С. Тимонин, В.И. Муштаев, А.А. Пахомов, Д.А. Коря-гин, О.М. Медвецкий, В.Н. Родионов. заявл. 21.09.89; опубл. в Б.И. 1992, № 24.

5. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика. Текст. / Г.Н. Абрамович. -М.: Наука, 1976.- 888 с.

6. Авраменко, В.Н. Инфракрасные спектры пищевых продуктов Текст. / В.Н. Авраменко, М.П. Есельсон, А.А. Зайка. М.: Пищевая пром-ть, 1974. - 173 с.

7. Айнштейн, В.Г. Псевдоожижение Текст. / Айнштейн В.Г., Баскаков А.П.-М: Химия, 1991.-400 с.

8. Алимов, Р.З. Интенсификация конвективного тепломассообмена в трубах с помощью завихренного двухфазного потока Текст. / Алимов Р.З // Изв. АН СССР. ОТН. Энергетика и автоматика. 1962. -№ 1.

9. Алимов, Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепло- и массообмен в закрученном потоке Текст. / Р.З. Алимов // Теплоэнергетика. 1965. -№ 3,- с. 8185.

10. Антипов, С.Т. Тепло- и массообмен при концентрировании жидких сред вымораживанием Текст. / Антипов С.Т., В.Е. Добромиров, В.10 Овсянников; Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2004,208 с.

11. Антипов, С.Т. Послеспиртовая зерновая барда. Технология переработки Текст. / С.Т. Антипов, А.В. Журавлев // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2005. №4, с. 9-11.

12. Антипов, С.Т. Сушка пивной дробины в аппарате с закрученным потоком фаз Текст. / Антипов С.Т., В.Е. Добромиров, А.В. Прибытков; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005, 164 с.

13. Антипов, С.Т. Установки для пофракционной сушки дисперсных материалов Текст. / Антипов С.Т., А.В. Прибытков // Техника машиностроения. 2001. - №6. - с. 97-101

14. Антипов, С.Т. Разработка способа утилизации послеспиртовой зерновой барды Текст. / С.Т. Антипов, А.В. Журавлев, А.В. Прибытков // Материалы XLIII отчетной конференции за 2004 год: В 3 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. Ч. 2.-с. 92.

15. Антипов, С.Т. Проблемы комплексной переработки послеспиртовой зерновой барды Текст. / С.Т. Антипов, А.В. Журавлев // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2005. № 2, с. 36-37.

16. Антипов, С.Т. Способ автоматического управления процессом сушки в аппарате с активной гидродинамикой Текст. / Антипов С.Т., Прибытков А.В., Журавлев А.В // Вестник ВГТА / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. № 11, с. 184-185.

17. Антипов, С.Т. Влияние полидисперсности материала на гидродинамику сушильного аппарата с закрученным потоком теплоносителя Текст. / Антипов С.Т., Прибытков А.В., Журавлев А.В // Вестник ВГТУ / Воронеж, гос. техн. универ. Воронеж, 2005. № 6, с. 8-13.

18. Аэров, М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем Текст. / М.Э. Аэров, О.М. Тодес. JL: Химия, 1968.-512 с.

19. Аэродинамика частицы в вихревой камере спирально-вихревой сушилки Текст. / А.С. Тимонин, А.А. Пахомов, Т.З. Нгуен, И.В. Пак // Труды МГАХМ, вып. 2, М.: 1977, с. 55-58.

20. Баумштейн, И.Т. Автоматизация процессов сушки в химической промышленности Текст. / И.Т. Баумштейн М.: Химия, 1970. - 231 с.

21. Берг, Л.Г. Введение в термографию Текст. / Л.Г. Берг. М.: Наука, 1969.-395 с.

22. Беренштейн, А.Ф. Использование кормовых отходов спиртовой промышленности Текст. / А.Ф. Беренштейн Киев.: Гостехиздат УССР, 1955.

23. Беренштейн, А.Ф. Комплексное использование барды спиртовых заводов Текст. / А.Ф. Беренштейн, И.К. Сиволап М.: Пищпромиздат, 1960. - 97 с.

24. Боуманс, Г. Эффективная обработка и хранение зерна Текст. /Г. Бо-уманс [пер. с англ. под ред. В.И. Дашевского]. М.: Агропромиздат, 1991. - 607 с.

25. Богатых, С.А. Исследование процессов теплообмена в циклонных аппаратах при охлаждении газа жидкостью Текст. /С.А. Богатых, Э.А. Реут // Химическое машиностроение, 1961. № 6. - с. 21. - 24.

26. Волькенштейн, B.C. Скоростной метод измерения теплофизических характеристик материалов Текст. /B.C. Волькенштейн-Минск, 1962. T.I. с. 65-69.

27. Волькенштейн, B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов Текст. / B.C. Волькенштейн. Л.: Энергия. 1971. - 145 с.

28. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности (Образование и использование) Текст. М.: Экономика, 1984. - 328 с.

29. Войновский, А.А. Оценка эффективности энергопотребления сушильного оборудования: Автореф. дис. канд. техн. наук Текст. / А.А. Войновский. Москва, 2005. -17 е.: ил.

30. Вукалович, М.П. Таблица термодинамических свойств воды и водяного пара Текст. / М.П. Вукалович. М.: Госэиергоиздат, 1963.

31. Гельперин, Н.И. Основы техники псевдоожижения. Текст. /Н.И. Гель-перин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. М.:- 1984. - 664 с.

32. Гельперин, Е.И. Аппарат с псевдоожиженным слоем материала в поле центробежных сил Текст. /Е.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, А.В. Зайковский // Химическое машиностроение,. -1960,. № 3.

33. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых производств Текст. / А.С. Гинзбург. -М.: Пищевая пром-сть, 1973. 528 с.

34. Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая пром-ть. 1980.-288 с.

35. Гинзбург, А.С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое Текст. / А.С. Гинзбург, В.А. Резчиков. -М.: Пищевая пром-ть, 1966. 196 с.

36. Гинзбург, А.С. Массообменные характеристики пищевых продуктов. Текст. / А.С. Гинзбург, И.М. Савина. М.: Пищевая пром-ть, 1982. - 280 с.

37. Гинзбург, А.С. Расчет и проектирование сушильиых установок пищевой промышленности Текст. / А.С. Гинзбург. М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

38. Гладкова, Э.С. Применение в технологических процессах циклонного принципа Текст. / Э.С.Гладкова, JI.M. Сафонов // Изв. вузов. М.: Машиносоение. - 1963.-№ 10.-е. 150- 156.

39. Горбис, З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков Текст. / З.Р. Горбис. М.: 1970.

40. Горение натурального твердого топлива Текст. / А.Б. Резняков, И.П. Васина, С.В.Бухман и др. Алма-Ата: 1968.

41. Годунов, С. К. Разностные схемы Текст. / С. К.Годунов, B.C. Рябенький. М.: Наука, 1973. - 400 с.

42. Грачев, Ю.П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств Текст. / Ю.П.Грачев, А.К. Тубольцев. М.: Лег. и пищ. пром-ть, 1984. - 215 с.

43. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю.П. Грачев. М.: Пищевая пром-ть, 1979. - 199 с.

44. Дакуорт, Р.Б. Вода в пищевых продуктах Текст. / Р.Б. Дакуорт [пер. с англ.]. М.: Пищевая пром-ть, 1980. - 386 с.

45. Денисов, Е.Т. Кинетика гомогенных химических реакций Текст. / Е.Т. Денисов. М.: Высш. школа, 1978. - 367 с.

46. Денщиков, М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование Текст. / М.Т. Денщиков. М.:. - Пищепромиздат, 1963. - 615 с.

47. Дущенко, В.П. Свойства материалов как объектов сушки и методы их исследования Текст. / В.П. Дущенко [в кн.: Интенсификация тепловлагопереноса в процессах сушки]. Киев: Наукова думка, 1979, с. 84-93.

48. Егорова, Т.В. Сухая послеспиртовая барда в кормлении цыплят-бройлеров и кур-несушек. Автореф. дисс. канд. техн. наук Текст. / Т.В. Егорова. ВНИИТИП Сергиев Посад, 2003. - 20 с.

49. Ермолин, В.К. Применение закрученного потока для интенсификации конвективного теплообмена в условиях внутренней задачи Текст. / В.К. Ермолин // Известия АН СССР. ОТН. Энерг. и авт. 1960. - № 1. - с. 55-61.

50. Журавлев, А.В. К вопросу об утилизации послеспиртовой зерновой барды Текст. / А.В. Журавлев, А.В. Прибытков // Материалы XLII отчетной конференции за 2003 год: В 3 ч. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2004. Ч. 2.1. с. 19.

51. Зайченко, Ю.П. Исследование операций Текст. / Ю.П. Зайченко- Киев.: Вища школа, 1979.-392 с.

52. Зафрен, С.Я. Технология приготовления кормов: (Справочное пособие). Текст. / С.Я. Зафрен. М.: Колос, - 1977. - 240с.

53. Зерно-картофельная барда, как источник белка Текст. / В.Л. Яровенко, В.Б. Фремель, А.П. Левчик, Б.А. Устинников // Корма. 1974. - № 5.

54. Ильясов, С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов Текст. / С.Г. Ильясов, В.В. Красников. М.: Пищевая пром-ть, 1978. -360 с.

55. Калиткин Н.Н. Численные методы Текст. / Н.Н. Калиткин. М.: Наука, 1978.-512 с.

56. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. / А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1971 .-784 с.

57. Карман, Т. Вводные замечания по вопросу о турбулентности Текст. / Т. Карман [в сб.: Проблемы турбулентности космической аэродинамики]. М.: 1953.

58. Калишевский, JI.A. Циклонные топки Текст. / JI.A. Калишевский, Б.Д. Кацпельсон, Г.Ф. Кнорре и др. М.: 1958. - с. 216.

59. Калишевский, JI.A. Исследование структуры топочного процесса в горизонтальной циклонной топке Текст. / J1.A. Калишевский, В.И. Хвостов. Третье Всесоюзное совещание по теории горения. М.: I960. - т.2.

60. Кириллин, В.А. Техническая термодинамика Текст. /В.А. Кириллин, В.В. Сычев, А.Е. Шейндлин. -М.: Энергия, 1974.

61. Кириллова, Н.П. Гранулометрический состав измельченного зерна при подготовке его к сбраживанию в производстве спирта Текст. / Н.П. Кириллова, Н.А. Николаев // Производство спирта и ликеро-водочиых изделий. 2005. № 3, с. 17-19.

62. Крищенко, В.П. Ближняя инфракрасная спектроскопия Текст. /В.П. Крищенко. М., 1997.- 638 с.

63. Кришер, О. Научные основы техники сушки Текст. / О. Кришер. -М.:ИЛ, 1974.- 1961.- 540 с.

64. Кисельников, В.Н. Комбинированная сушка сыпучих термочувствительных материалов во взвешенном состоянии Текст. / В.Н. Кисельников, В.В. Вилков, B.C. Романков. Техника сушки во взвешенном слое. 1966., вып.2.

65. Корман, В.А. Оборудование Нежинского механического завода: настоящее и перспективы Текст. / В.А. Корман, В.Л. Кудряшов // Ликероводочное производство и виноделие. Специализированный информационный бюллетень. 2003. №7. -с. 1-3.

66. Кутепов, A.M. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем Текст. / A.M. Кутепов, А.С. Латкин. М.: Наука, 1999. - 250 с.

67. Кухаренко, А.А. Экологические и экономические аспекты использования отходов спиртового производства Текст. / А.А. Кухаренко, М.Н. Дадашев // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2004. № 2. с. 9-11.

68. Куцакова, В.Е. Интенсификация тепло- массообмена при сушке пищевых продуктов Текст. /В.Е. Куцакова, А.Н.Богатырев. М.: Агропромиздат, 1987.-236 с.

69. Лозаннская, Т.И. Технико-экологические аспекты комплексной переработки вторичных ресурсов спиртовой отрасли Текст. / Т.И. Лозаннская, Н.М. Худякова, Т.А. Мануйлова // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2004. №4.-с. 20-22.

70. Лыков, А.В. Теория теплопроводности Текст. / А.В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967.-600 с.

71. Лыков, А.В. Теория сушки Текст. / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1968.470 с.

72. Любошиц, И.Л. Сушка дисперсных термочувствительных материалов Текст. / И.С. Любошиц, Л.С. Слободкин, И.Ф. Пикус. Минск.: Наука и Техника, 1969. -214 с.

73. Мальцев, П.М. Технология бродильных производств Текст. /П.М. Мальцев. М.: Пищевая пром-ть, 1980. - 569 с.

74. Мандреа, А.Г. Спиртовая барда. Технология утилизации. Компания «Westfalia Separator» Текст. / А.Г. Мандреа // Пищевая промышленность. 2004. №3.-с. 54-55.

75. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов Текст. Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР 25.02.85.

76. Методические указания по определению и обнаружению содержания -общей ртути в пищевых продуктах методом беспламенной атомной абсорбции Текст. МУ 5178-90.

77. Михеев, М.А. Основы теплопередачи Текст. / М.А.Михеев, И.М. Ми-хеева.-М., Энергия, 1973.-317 с.

78. Муштаев, В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта Текст. / В.И Муш-таев, В.М. Ульянов, А.С. Тимонин. М.: Химия, 1984. - 232 с.

79. Муштаев, В.И. Сушка дисперсных материалов Текст. / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. М., Химия, 1998. - 352 с.

80. Наканаси, К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. Практическое руководство Текст. /К.Наканаси [пер. с англ.]. М.: Мир, 1965.-216 с.

81. Носов, B.C. Гидравлическое сопротивление и теплоотдача пылегазовых потоков Текст. / B.C. Носов, Н.И. Сыромятников //Изв. АН СССР, Энергия и транспорт,. 1965. - №3.

82. Носов, B.C. Исследование теплоотдачи полидисперсного пылегазового потока в вертикальном канале Текст. / B.C. Носов, Н.И. Сыромятников // Изв. вузов. Энергетика. - 1964. - № 12.

83. Определение физико-механических свойств масличных семян с целью получения данных, необходимых для создания новейших машин и проектирования заводов Текст. Л.: Фонды ВНИИЖа, 1963,. - 177 с.

84. Опыт промышленного внедрения комбинированных циклонных сушилок Текст. / P.M. Кузнецова, А.В. Скурский, B.C. Сажин, И.Ф. Фокин. Техника сушки во взвешенном слое. М.,1966, вып .2.

85. Олийничук, С.Т. Утилизация отходов и очистка сточных вод спиртовых заводов Текст. / С.Т. Олийничук, М.И. Кошель, Ю.А. Каранов // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2003. № 2, с. 21-22.

86. Осипова, В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена Текст. / В.А. Осипова. -М.: Энергия. 1979. 320 с.

87. Пат. №2213133 Россия, МПК7 С 12 F 3/00, 3/10, Способ обезвоживания послеспиртовой барды Текст. / И.Н. Сенченко, Е.Ф. Гостев, Б.И. Макушин, А.С. Воробьев, В.Н. Игнатова. ОАО «Туласпирт». -№2000132267/13; заявл. 22.12.2000; опубл. 10.12.2002.

88. Пат. №2220195 Россия, МПК7 С 12 F 3/10, А 23 К 1/06 Способ очистки жидких отходов спиртового производства Текст. /В.Т. Кравченко, А.А. Антонюк, В.М. Пономарев. ООО «Фирма Квит». №2001127323/13; заявл. 08.10.2001; опубл. 10.09.2003.

89. Пат. №2204591 Россия, МПК7 С 12 F 3/10, С 01 В 33/40 Реагент для коагуляции жидких отходов спиртового производства Текст. / В.Т. Кравченко, А.А. Антонюк, В.М. Пономарев. ООО «Фирма Квит». №2001127322; заявл. 08.10.2001; опубл. 20.05.2003.

90. Пат. № 2182298 Россия, МПК7 F 26 В 17 /10, Сушилка Фонтанирующего слоя Текст. / С.Т. Антипов, С.В. Шахов, Ю.В. Ряховский, А.В. Прибытков. Воронеж. гос. технол. акад. № 2001100441 / 06; заявл. 05.01.2001; опубл. 10.05.2002, Бюл. 13.

91. Пат. №4552775, США НКИ 426/624 Текст.; опубл. 12.11.85. .

92. Пат. №2403203 ФРГ, МКИ2А23 К 1 / 06. Verfahren zur verarbeittung von biertreber Текст. / Franz Leiber (ФРГ). №2403203.9 - 41, заявл. 23.01.74 опубл. 16.06.79-6c. 2 п. Ил.

93. Пат. №1133 748 Канада, МКИ3 А23 1 / 00. Process for preparing protein from Brewery Waste Текст. / Weaver, L.Robert, Townsley, M. Philip (Канада ); Molson Companies Limited (The). (Канада.). -№ 334936; Заявл. 18.02.79.

94. Патент №2263262 Россия, МПК7 F 26 В 17/10. Вихревая сушилка Текст. / Антипов С.Т., Прибытков А.В., Журавлев А.В. Воронеж, гос. Технол. акад. № 2004112142; заявл. 20.04.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. 30.

95. Пермяков, Б.А. Исследование теплообмена от обогреваемой стенки к пылевоздушному потоку Текст. / Б.А. Пермяков, В.А. Локшин // Теплоэнергетика. 1964.-№9.

96. Ю7.Петрунина, Д.А. Отходы спиртового производства и их использование Текст. / Д.А. Петрунина// Спиртовая и ликеро-водочная промышленность. 1981. № 12. Обзорная информация вып. № 8.

97. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. /Адлер Ю.П. и др. -М.: Наука, 1971.-278 с.

98. Пластинчатые выпарные аппараты для концентрирования послеспиртовой барды, используемые на предприятиях компании «Agroetanol», Швеция Текст. // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2005. № 3. с. 24-25.

99. Пластинчатые теплообменные аппараты в производстве спирта Текст. / Л.Л. Товажнянский, П.А. Капустенко, А.В. Демирский, Г.Л. Хавин, С.И. Бухкало // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2004. № 3. с. 25-29.

100. Подиновский, В.В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач Текст. / В.В. Подиновский, В .Д. Ногин. М.: Наука, 1982. - 250 с.

101. Поляков, В.А. Разработка линий переработки послеспиртовой барды на основе мембранных процессов Текст. / В.А. Поляков, В.Л. Кудряшов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. №2. с. 50-52.

102. ПЗ.Процкий, А.Е. Исследование циклона в качестве сушильного устройства Текст. / А.Е. Процкий // Изв. вузов. Энергетика. - 1968. - № 8.

103. Процкий, А.Е. Об относительных скоростях в двухфазном винтовом потоке Текст. / А.Е. Процкий // Изв. вузов. Энергетика. - 1965. - №2.

104. Предельно допустимые остаточные количества пестицидов в кормах для сельскохозяйственных животных Текст. Утверждены Главным управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства ССР 17.05.77, 03.04.81 № 117-11.

105. Прибытков, А.В. Исследование процесса сушки пивной дробины в аппарате с закрученным потоком фаз. Автореф. дисс. . канд. техн. наук Текст. / А.В. Прибытков. Воронеж, 2003. - 20 с.

106. Разработка способа утилизации пивной дробины Текст. /Е.Д. Фарад-жева, Р.В. Кораблин, О.С.Банина, С.В. Шахов, А.В. Прибытков //Хранение и переработка сельхозсырья, 2001, № 1, с. 57-59.

107. Распознавание образов: состояние и перспектива Текст. М.: Радио и связь, 1985.- 104 с.

108. Распределение концентрации дисперсного материала в пневмотракте спиральных сушилок Текст. / А.С. Тимонин, В.И. Муштаев, А.В. Левин, А.А. Па-хомов. Тезисы третьей Всесоюзной научно-технической конференции «Химтехни-ка-83».-Ташкент, 1983.

109. Резников, А.Б. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов Текст. / А.Б. Резников , Б.П. Устименко, В.В. Вышенский. -Алма-Ата.: Наука, 1974. 374 с.

110. Романков, П.Г. Сушка во взвешенном состоянии Текст. /П.Г. Роман-ков, Н.Б. Рашковская. Л: Химия, 1979.-271 с.

111. Рудинов, Л.П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов Текст. / Л.П. Рудинов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

112. Рябов, Г.К. Система безотходной переработки послеспиртовой барды Текст. / Г.К. Рябов // Исследования и разработки. 2003. № 6.

113. Ряховский, Ю.В. Разработка энергосберегающей технологии сушки пищевых волокон Текст. /Дисс. . канд. техн. наук [Текст] / Ю.В. Ряховский. Воронеж, 2000.- 170 с.

114. Сажин, B.C. Комбинированный сушильный агрегат подсушкой в проходящем псевдоожиженном слое и досушкой в циклонной камере Текст. / B.C. Сажин, И.Ф. Фокин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1964. - № 6.

115. Сажин, B.C. Техника сушки во взвешенном слое Текст. / B.C. Сажин, Л.М. Кочетов. 1965, вып. I.

116. Сажин, Б.С. Основы техники сушки Текст. /Б.С. Сажин. М.: Химия, 1984.-320 с.

117. Скурский, А.В. Опыт промышленного освоения сушилок со взвешенным слоем Текст. / А.В. Скурский, Б.С. Сажин // Химическая промышленность. -1964.-№12.

118. Соболь, И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И.М. Соболь, Р.Б. Статников. М.: Наука, 1981. - 260 с.

119. Сонгин, Р.Г. Численные методы в многоэксемальных задачах Текст. / Р.Г. Сонгин. М.: Наука, 1978.-240 с.

120. Спирально-вихревые аппараты эффективное оборудование для термообработки дисперсных материалов Текст. / А.С. Тимонин, Т.З. Нгуен, В.И. Муштаев, А.А. Пахомов // Химическое и нефтяное машиностроение, 1997, №2, с. 11-13.

121. Справочник. Методы определения микроколичеств пестицидов в продуктах питания, комах и внешней среде Текст., т. 1, М.: ВО «Колос», 1992, т. 2, М.: «Агропромиздат», 1992.

122. Сушка угольного флотоконцентрата и других сыпучих материалов в аппарате газоциклонного типа Текст. / Р.И. Попов, И.Я. Рашкевич, Р.А. Иткин и др. // Кокс и химия, 1964. № 1.

123. Сушка пищевых растительных материалов Текст. /Г.К. Филоненко, М.А. Гришин, Я.М. Гольденберг, В.К. Коссек. М.: Пищевая пром-ть, 1971. - 440 с.

124. Сысоев, В.В. Системное моделирование Текст. / В.В. Сысоев. Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1991. - 80 с.

125. Справочник по пыле- и золоулавливанию Текст. / [под ред. М.И. Бирге-ра, А.Ю. Вальдберга и др. М.: Энергопромиздат, 1983. - 312 с.

126. Теория турбулентных струй Текст. /Г.Н. Абрамович, А.Т. Гиршович, С.Ю. Крашенинников и др.- М.: Наука, 1984. 716 с.

127. Термические бимолекулярные реакции в газах Текст. /В.Н. Кондратьев, Е.Е. Никитин, А.И. Резников, С.Я. Уманский. М.: Наука, 1976. - 275 с.

128. Технология спирта Текст. / В.Л. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов и др.; Под ред. Проф. B.JI. Яровенко. М.: Колос, 1999. - 464 е.: ил.

129. Третье поколение декантеров «Alfa Laval» для компании Allied Distillers Limited Текст. // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2005. № 1.-е. -24-25.

130. Тонконогий, А.В. Исследование конвективного теплообмена на моделях циклонных камер Текст. / А.В. Тонконогий, В.В. Вышинский. Проблемы теплоэнергетики Прикладной теплофизики. 1964. - вып. I.

131. Тонконогий, А.В. Исследование массообмена на моделях циклонных камер Текст. / А.В. Тонконогий, В.В. Вышинский. Прикладная теплофизика. -Алма-Ата, 1971.

132. Турчак, Л.И. Основы численных методов Текст. / Л.И. Турчак / Учеб. пособие. М.: Наука Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 320 с.

133. Устройство для сушки послеспиртовой зерновой барды Текст. / С.Т. Антипов, С.В. Шахов, А.В. Прибытков, А.В. Журавлев // Производство спирта и ликеро-водочных изделий. 2005. № 3, с. 19-20.

134. Фертман, Г.И. Новые методы использования зерновой барды на корм скоту и птице (по данным научно-исследовательского Комитета спиртовых заводов США) Текст. / Г.И. Фертман // Спиртовая промышленность. 1959, № 8.

135. Фукс, А.А. Технология спиртового производства Текст. / А.А. Фукс. -М.: Пищепромиздат, 1951.-483 с.

136. Хитрин, Л.В. Применение циклонной топки в установках энерготехнологического использования твердого топлива Текст. / Л.В. Хитрин, Ю.П. Шелестин // Теплоэнергетика. 1955. - № 9.

137. Циклонные высокотемпературные гетерогенно протекающие процессы Текст. / С.И. Вольфкович, А.А. Ионасс, И.А. Семененко, А.А Сидельковский // Журнал прикладной химии, 1966. т. 39. - вып. 4.

138. Чопик, В.И. Производство бардяного жома Текст. / В.И. Чопик // Сахарная промышленность. 1962. - № 7.

139. Чудновский, А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах Текст. / А.Ф. Чуд-новский. М.: Гостехиздат, 1954. - 444 с.

140. Чудновский, А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов Текст. / А.Ф. Чудновский. М.: Физматгиз, 1962. - 452 с.

141. Шаповалюк, Н.И. Применение зерно-картофельной барды в качестве пеногасителя Текст. / Н.И. Шаповалюк // Спиртовая промышленность. 1960. -№1.

142. Яровенко, B.J1. Пути рационального использования зерно-картофельной барды Текст. / В Л. Яровенко, Б.В. Фремель // ЦНИИТЭИ ПИЩЕПРОМ: Обзорная информация Серия: Спиртовая промышленность. - М., 1977. - 39 с.

143. Brine, H.J. Die Trocknung von pulverformigen und feinkornigen produkten in yerntrifugal strom trockner Текст. /H.J. Brine, J. Coch, J. Fischer, F. Behrens // Chem. Techn., 1975, v. 27, n. 11, p. 664-667.

144. Kuchentahl, G. Drallrohr trocken systemkurhchemie fur pulfornige stoffe Текст. / G. Kuchentahl, M. Landenbacher // Chem. Ind., v. 16, n. 9, p. 619-622.

145. Heinig, W. Moglichkeiten der Verwertung von Schlempe einer Getreidebrennerei Текст. /W. Heinig, J. Einenckel, H. Werther, W. Roesch // Lebensmittelindustrie. 32 (1985). -g. 23-26. -№ 1.

146. Heinig, W. Energieeinsparung durch Ruckfurung von Getreideschlempe in den Maischprozep Текст. / W. Heinig, J. Einenckel, H. Werther, W. Roesch, H. Mund // Lebensmittelindustrie. 33 (1986). -g. 217-220. -№ 5

147. Hug H. Marltreber-ein preissustiges kraftfutter- mittel Текст. /Н. Hug // Brauerei-Rundschau. 1981. - 92. - № 12.

148. Prentice, N. Enzymic hydrolysis of brewers spent grains Текст. /N. Prentice //Refsquard Journal of the American Sosiety of Brewering Chemists. 1978. -№4.-p. 196-200.

149. Wichter, H. Kontinuierliche Trocknerdringen welter ver Текст. / H. Wichter // Chem. Ind.-1964.-16.-N9.