автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Совершенствование биотехнологических процессов производства пива с применением ферментных препаратов

HRF JTFWfF

1. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НЕСОДОЖЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА.В

1.1. Особенности структуры и химического состава зерновых культур, перерабатываемых в пивоварении.

1.1.1. Ячмень (Hordeum vulgare).

1.1.2. Рис (Oryza sativa L.).

1.1.3. Пшеница (Triticum L.).

1.1.4v Кукуруза (Zea mays L.).

1.1.5. Овес (Avena L.).

1.1.6. Просо (Panicum miliaceum L.).

1.1.7. Сорго (Sorghum).

1.1.8. Сахаристые продукты.

1.2. Ферментативный гидролиз пивоваренного сырья.

1.2.1. Ферментативный гидролиз полисахаридов клеточных стенок

1.2.2. Ферментативный гидролиз крахмала и олигосахаридов.

1.2.3. Ферментативный гидролиз белков.

1.2.4.' Ферментативный гидролиз липидов.

1.2.5. Ферментативный гидролиз фосфатов.

1.3. Отличия между химическим составом ячменя и солода.

1.4. Ферменты солода.

1.5. Использование ферментных препаратов в производстве пива

1.6. Цель работы и постановка задачи исследований.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Характеристика исследуемых материалов.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Методы определения активности ферментных препаратов.

2.2.2. Методы определения физико-химических показателей солода.

2.2.3. Методы определения физико-химических показателей несоложеных материалов.

2.2.4. Методы определения физико-химических показателей хмеля и хмелевых препаратов.

2.2.5. Методы определения физико-химических показателей сусла.

2.2.6. Определения углеводного состава сусла методом газожидкостной хроматографии высокой точности НРЬС (1М).

2.2.7. Методы определения физико-химических показателей пива.

2.2.8. Методы контроля дрожжей.

2.3, Исследования по определению оптимальных доз ферментных препаратов для приготовления пива с высоким содержанием несоложеного материала - ячменя.

2.3.1,Оптимизация количества вносимого ферментного препарата <ф-глюканаза 200Ь» и состава затора.

2.3.2.0птнмизация количества вносимого ферментного препарата «Родия ТА» и состава затора.

2.3.3. Исследования одновременного использования ферментных препаратов «Родия ТА» и «р-глюканаза 200Ь» для приготовления пива с высоким содержанием несоложеного ячменя.

2.4, Исследования производства пива из солода второго класса с применением ферментных препаратов.

2.4.1 . Исследования влияния доли плохорастворимого солода и ферментного препарата «Родия ТА» на качество пивного сусла и пива.

2.4.2. Исследования влияния доли плохорастворимого солода и ферментного препарата «р-глкжаназа 200Ь» на качество пивного сусла и пива.

2.4.3. Производственные испытания приготовления пива из солода второго класса с применением ферментных препаратов.

2.5. Исследования применения ферментных препаратов для приготовления пива с высоким содержанием несоложеного материала (рис).

2.5.1. Исследования приготовления пивного сусла и пива с использованием большого количества риса и ферментного препарата амидолитического действия «Родия ТА».

2.5.2. Исследования наиболее целесообразных режимов приготовления пивного сусла и пива с использованием несоложеного материала (риса) и ферментного препарата «Родия ТА».

2.6. Экономическое обоснование применения солода второго класса и несоложеных материалов при производстве пива.

ВЫВОДЫ.

ВЫВОДЫ

1, Экспериментально установлены оптимальные дозы ферментных препаратов «Родия ТА» и «Р-глюканаза 200Ь» для приготовления сусла и пива при использовании несоложеного ячменя в заторе в количестве 30.50% от затираемых зернопродуктов (тф = 0,35 дм3/т). Но так как параметры суслк при дозе Шф = 0,25 дм3/т отличаются от предыдущего незначительно, то наиболее целесообразную дозу для ферментных препаратов приняли шф = 0,25 дм3/т.

2, Установлено, что с внесением ферментного препарата «Родия ТА» в затор, приготовленный из 100% солода второго класса, по сравнению с аналогичным затором без ферментного препарата, увеличивается конечная степень сбраживания сусла на 8,2%, время осахаривания затора уменьшается с 40 до 18 мин, динамическая вязкость сусла уменьшается на 6%.

3, Показатели сусла и пива, близкие к показателям контрольного образца, были получены при использовании 80% солода второго класса и 20% высокого качества с применением ферментного препарата «Родия л

ТА» в дозе 0,25 дм /т.

4, При использовании ферментного препарата «Р -глюканаза ¿ииь)) лучшие показатели сусла и пива, (близкие к показателям контрольного образца) были достигнуты при использовании 60% солода второго класса и о

40% высокого качества при дозе препарата 0,25 дм /т.

5, На основе исследований, проведенных в производственных условиях, установлена целесообразность одновременного использования ферментных препаратов «Родия ТА» и «Р-глюканаза 200Ь» при производстве пива из солода второго класса при их дозе по 0,25 дм3/т. Опытное пиво на заседании дегустационной комиссии получило отличную оценку.

6. По результатам исследований в лабораторных и производственных условиях были рекомендованы режимы затирания, дозы и время добавки ферментных препаратов «Родия ТА» и «Р-глюканаза 200Ь» в затор.

7. Показатели процесса брожения подтверждают положительное влияние на состав сусла применения ферментных препаратов «Родия ТА» и «р-глюканаза 200Ь». Продолжительность главного брожения составила 6.7 суток, вместо 8. 10, а продолжительность процесса дображивания пива составила 13. 14 суток вместо 15. 16 для 12,0 % -ого светлого пива.

8. Лабораторными исследованиями установлено, что при производстве пива с использованием повышенного количества риса в качестве несоложеного материала, целесообразно производить затирание отварочным способом без использования солода в отварке, с применением ферментного препарата «Родня ТА». При этом содержание общих Сахаров в сусле увеличивается на 13,9%, в том числе сбраживаемых Сахаров в среднем на 17,9%, а также увеличивается содержание шинного азота.

9. Экономия замены 1 кг солода высокого качества ячменем составила 3,68 руб., солодом второго класса - 2,58 руб., рисом - 3,15 руб.

Ожидаемый экономический эффект:

- от применения солода второго класса взамен солода высокого качества при производстве пива, с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 11%, составит 3,9 млн. руб. на 1 млн. дал пива;

- от применения 40% ячменя взамен солода высокого качества при производстве пива, с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 11%, составит 1,9 млн. руб. на 1 млн. дал пива;

- от применения 30% риса взамен солода высокого качества при производстве пива, с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 11%, составит 5,3 млн. руб. на 1 млн. дал пива.

1. Авиженис В.Ю. Создание технологии производства новых ферментных препаратов для сельского хозяйства и пищевой промышленности. (Автореф. дисс. док. тех. наук). М.: 1992. - 70 с.

2. Аналитические методы ЕВС. Европейская пивоваренная конвенция, 1987-4 изд.

3. Андреева В.А. Фермент пероксидаза. Участие в защитном механизме растений. М.: Наука, 1988. - 128 с.

4. Андреева О.В. Исследование и разработка способа применение глюкоэндомикопсина Fl 5х в производстве пива.

5. Анисимова A.A. Основы биохимии. М.: Высшая школа, 1986. - 551 с.

6. Антипова Л.В. Применение ферментных препаратов протеолитиче-ского действия в пиво-безалкогольной промышленности. М.: Аг-роНИИТЭИПП, 1992, вып. 1.-24 с.

7. Бабьева И.П., Голубев В.И. Методы выделения и идентификации дрожжей. М.: Пищевая промышленность, 1979. -120 с.

8. Бойко Д.М. Гидролиз белковых веществ ячменя в процессе затирания под действием протеолитических ферментов гриба Ash. Oryzae и солода, Киев; 1970. - 27 с.

9. Борисович О.В. Получение пива из ячменей с высоким содержанием белка. НИИ информация и техно-экономические исследования пищевой промышленности. 1992, Ш,12-17 с,

10. Буковский П.И. Цитолитические ферменты ячменя и солода. М.: 1964.-24 с.

11. Булгаков Н. И, Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1976, 358 с.

12. Великая Е.И., Суходол В.Э., Томашевич В.П. Общие методы контроля бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1964.

13. Весепов И .Я. Грачева ИМ., Иванова Л.А. Исследование азотистого состава пивного сусла и пива (обзор). М.: ЦНИИТЭИпищпром,1973.

14. Всероссийская научно-техническая конференция «Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств». Тезисы докладов. Санкт-Петербург: СПбГАХПТ, 1999, - 280 с,

15. Гания Б.С,, Павленко И.М., Датунашвили Е.И., Парошин Г.И. Способы получения нммобилизорованных ферментов и их применение в пищевой промышленности (обзор). М.: ЦНИИТЭИпищпром,1974.

16. Гаруцкас P.C. Совершенствование технологии пищевых производств с применением ферментных препаратов и их комплексов, АгроНИИТЭИПП. Обзорная информация, 1989, вып. 7,1-28 с.

17. Главарданов Р. Технологическо-зкономические аспекты применения несоложеных зерновых злаков и микробных гидролаз в производстве сусла, Ново-Нордикс, Лондон, 26-29.09.1994,

18. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 622 с.

19. Голикова И.В. Протеолитические ферменты ячменя и солода. М.: ЦНИИТЭИпишпром, 1974, вып 3,1-14 с.

20. Голикова Н.В. и др. Производства пиво с использованием пшеничных зернопродуктов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. - 20 с.21» Голикова Рыжова TJTTLсовершенствования химикотехнологического контроля производства солода и пива. М.: Аг-роНИИТЭИПП, 1991, вып. 9.

21. Голикова Н.В., Хатунцева Л.И., Покровская Н.В. Об определении протеолитической активности. Ферментная и пищевая промышленность, 1976, вып. 7.

22. ГОСТ 12788-87. Пиво. Методы определения кислотности.

23. ГОСТ 12789-87. Пиво. Методы определения цвета. ГОСТ 12790-81. Пиво. Методы определения двуокиси углерода и стойкости.

24. ГОСТ 20264.2-88. Препараты ферментные. Методы определения протеолитической активности (ПС).

25. ГОСТ 20264.4-89. Препараты ферментные. Методы определения амилолитической активности (АС), (ОС). ГОСТ 21947-76. Хмель прессованный. Технические условия. ГОСТ 29297-92. Солод пивоваренный ячменный, ГОСТ Р 51174-98. Пиво,

26. ГОСТ 6292-93, Крупа рисовая. Технические условия. ГОСТ 5060-86. Ячмень пивоваренный. Технические условия. Грачева И.М. Технология ферментных препаратов. М.: Агропром-издат, 1987. - 335с.

27. Грачева И.М., Гернет М.В. Биохимические и физико-химические свойства амилаз и циклизирующих ферментов. Механизм31ния циклодекстринов, Итоги науки и техники. Сер. Микробиология, т. 20. М,; 1988, 53-96с.

28. Гребешова Р.Н. Использование микробных ферментных препаратов в СССР. М.: ОНИТИТЭИмикробиопром, 1982. - 44 с.

29. Гудвин Т., Мерсер Э, Введение в биохимию растений, В 2-х томах. (Пер. под. ред. В.Л. Кретовича). М.: Мир, 1986.

30. Даниляк Н.И., Семичаевски В.Д., Дудченко Л.Г., Трутева И.А. Ферментные системы высших базидиомицетов. Киев: Наукова думка, 1989. - 280 с.

31. Диксон М., Уэбб Э. Ферменты. М.: Мир, 1982. - 392 с

32. Достижения в технологии солода и пива,/Под руководством АЛ. Колпакчи и О. Бендовой коллектив авторов. М.: Пищевая промышленность, Ilpärä СШЖ издательство технической литературы, 1980.-351 с.

33. Дрезина Ц.Ц,, Смирнов В.А., Калашникова А.М., Ленинок В.А. Изучение возможности приготовления сусла из зеленого солода и несоложеного сырья. Труды Ленинградского НИИПП, т. 1, 1971. -225.

34. Дэвини, Я. Гергей. Аминокислоты, пептиды и белки. Перевод с англ. под ред. д-ра биол. наук P.C. Незлина. М.: Мир,1976. - 350 с.

35. Ежов В.Ю. Стабилизация пива ферментными препаратами. М.: ЦНИИТЭИпищпром, 1976. - 43 с

36. Жвирблянская А.Ю. Микробиологический контроль производства пива и безалкогольных напитков. М.: Пищевая промышленность, 1970.- 157 с.

37. Жданова Л.А. Усовершенствование технологии производства пива на основе применение ферментных препаратов гриба Trichothecium roseum. М.: 1978. - 24 с.

38. Захарова И.Я., Буглова Т.Т., Тихомиров A.C. Ферменты, трансформирующие галактозу. Киев: Наукова думка, 1988. - 223 с.

39. Инструкция по технико-химическому контролю пивоваренного производства. М.; Пищевая промышленность, 1975. - 280 с.

40. Кабочева Г.А. Применение ферментных препаратов с а-ацетолактатдекарбоксилазной активностью. Англия, Brew and Beverage Ind., 1994, № 2.

41. Казаков Е.Д., Кретович В .Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки, М,; Агропромиздат, 1989. - 368 с,

42. Калунянц K.A. Химия солода и пива. М,; Агропромиздат, 1990. -176 с.

43. Калунянц К.А., Гребешова Р.Н., Аншел В.А. Ферментные препараты в пивоварении. М,: ОНТИТЭмикробиопром, 1973. - 48 с.

44. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Доморецкий В.А., Колчева P.A. Технология солода, пива и безалкогольных напитков М.: Колос, 1992. - 446 с.

45. Каптерова Ю.В. и др. Современные методы микробиологического контроля в пивоварении. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990, вып. 11,-28 с,

46. Клесов A.A. Биохимия и энзимолошя гидролиза целлюлозы. Биохимия. г 1990. Т. 55 - №10. - с. 1731-1765.

47. Колодзейская М.В., Пилявская A.C. Пептидазы. Киев: Науква думка, 1982. - 176 с.

48. Колчева Р. А., Херсонова JI. А., Калунянц К. А., Садова А. И. Хи-мико-технологечеекий контроль пиво-безалкогольного производства. М.: Агропромиздат, 1988. - 272 с.

49. Косминский Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Минск: Дизайн ПРО, 1998. - 352 с.

50. Крахмалева Т.М. Разработка интенсивной технологии пивного сусла с повышенным содержанием а-аминного азота. М.: 1991.-25 с.

51. Кислухина О. Биотехнология масла из зародышей пшеницы. Food. Производства продуктов питания, 1993. 1. - 63 с.

52. Кислухина О., Кюдулас И. Биотехнологические основы переработки растительного сырья. Каунас: Технология, 1997. - 183 с.

53. Кучеренко НЕ., Бабенюк Ю.Д., Васильев А.Н. Биохимия. Киев: Выща школа, 1988. - 432 с.

54. Ле Тху Ха. Автореферат «Разработка технологии светлого солода на основе сырья Вьетнама». М.: 1996.

55. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1975 - 320 с.

56. Малер Г., Кордес Ю. Основы биологической химии. (Перевод с анг. под ред. акад. Баева A.A. и проф. Варшавского Я.М.) М.:1. Мир» 1970. 568 с.

57. Мальцев П. М. Технология солода и пива. М.: Пищевая промышленность, 1964.- 857 с.

58. Мальцев П. М., Великая Е. И., Зазирная М.В., Колотуша П. В. Химико-технологический контроль производства пива и солода. М,: Пищевая промышленность, 1976, - 447 с.

59. Масолов В.В. Протеолитические ферменту. М,: Наука,1971. - 330 с.

60. Международная научно-техническая конференция «Ресурсосберегающие технологии пищевых производств». Тезисы докладов, -Санкт-Петербург, 1998. 346 с.

61. Международная научно-техническая конференция «Холод и пищевые производства». Тезисы докладов Санкт-Петербург, 1996.- 419 с.

62. Меледина Т.В., Калашникова А.М. Анализ зеленого и готового пива. Методические указания к лабораторным работам. ДТИХП, 1990.- 13 с.

63. Меледина Т.В., Калашникова A.M. Изучение свойств пивных дрожжей. Методические указания к лабораторной работе №2 для студентов специальности 2704. 2-е изд. - СПб.: СПбГАХПТ, 1996, -18с.

64. Меледина Т.В., Калашникова А.М. Оценка качества готового продукта. Методические указания к лабораторным работам. ЛТИХП, 1990, -21 с.

65. Микулович Т.П. Растительный белок. М.: Агропромиздат, 1991. -684 с.77« Нарцисс Л. Технология солода. М.: Пищевая промышленность,1980 504 с.

66. Ольгерт C.B., Голикова И.В. Эффективность переработки низкобел-ковистых ячменей в пивоварении. М.: ЩШИТЭИпищпром, 1977, вып. 3, 15-32 с.

67. Орещенко A.B. Автореферат «Способ производства пивного сусла с использованием повышенных количеств несоложеного сырья со сбраживанием в ЦКТ». М.: 1983.

68. Покровская HJB., Нефедова Ю.В., Чистякова Е.А., Ермакова P.A., Рогаль В.Д. Препараты бактериальных амилаз и перспективы применение их в пивоварении. М.: ЩШИТЭИпищпром, 1971.

69. Покровская Н.В., Кисляков О.В., Ярмакова P.A., Нефедова И. В. Исследование действия ферментных препаратов на полипептиды и углеводы пива. М.: Ферментная и пищевая промышленность, 1974, №2,18-22 с.

70. Попов Н.П., Корпиленко Г.П. Исследование кислых протеаз ячменя и ячменного солода. Прикладная биохимия и микробиология, 1974, вып. 2, т. 10, № 4,301-305 с.

71. Применение ферментных препаратов в производстве пива за рубежом. (Под ред. Д.Б. Лифщица) М.:1974. - 24 с.

72. Применение искусственного холода, физико-химических и биологических средств для повышения качества и сохраняемости пищевых продуктов. Межвузовский сборник научных трудов. Санкт-Петербург, 1991. - 159 с.

73. Рухлядева А.П., Полыгалина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-288 с.

74. Салманова Л.С. Цитолитические ферменты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 208 с.

75. Сорокина H.A. Анализ бактериальной а-амилазы в процессе осаха-ривания зернового сырья. Изд. Вузов. Пищевая технология, 1991, № 1-3.

76. Справочные таблицы содержания основных и энергетических пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1978.

77. Теория и практика применения искусственного холода в пищевыхотраслях. Межвузовский сборник научных трудов. Санкт1. Петербург, 1993. 152 с. i

78. Ферментные препараты в пищевой промышленности (под ред. Кре-тович В.Л., Яровенко В.Л.). М.: Пищевая промышленность, 1975. -535 с.

79. Ферменты в пищевой промышленности. Под ред. Р.В. Фенисковой. М.: Пищевая промышленность, 1971.

80. Фертман Г.И., Муравицкая Л.В. Справочник для работников лабораторий пивоваренных заводов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 208 с.

81. Филипова H.H., Озлова В.И., Назарова H.H. Получение крахмала из зернового сорго. Технологические процессы получения крахмала из нетрадиционных видов сырья. АгроНИИТЭИПП, Серия 19. Крахмало-паточноя промышленность. выпуск №1. -С.1-10.

82. Фогарти B.M., Грачева И.М. Микробные ферментные препараты и биотехнология. М.: Агропромиздат,1986. - 320 с.

83. Целлюлитические микроорганизмы и ферменты. Итоги науки и техники. Сер. Биотехнология. Т, 10. М., 1988. - 221 с.

84. Яровенко В.Л., Калунянц К.А., Голгер Л.И. Производство ферментных препаратов из грибов и бактерий. М.: Пищевая промышленность, 1970.

85. Anson M.I. The estimation of pepsin, tripsin, papain and eatepain with hemoglobin. "J. Cen. Physiol*'. 1983,179,22.

86. Aschengreen N. M. Proc. EBC., Congr. 1987,221.

87. Astrup S., Legind-Hansen P., Nielsen H:; Kopenhagen IDK. Enzymatisser Abban der Gushing-Neig ung im Bier.Brauwelt Nr 28/29 (1995), p. 1385.

88. Bamuorth C.W. etc. A Role for Carhoxypeptidase in Jolubilization of Barley ß-Glucan J. Inst Brewing 1973. V85, p. 334-338.

89. Barwald G. Geschmacksstabilitat des Bieres. Brauwalt, 1974, № Ю, s. 159-161.

90. Basarova G. Практические данные по применению заменителя солода ячменя и ферментных препаратов в пивоварении. Эксспресс-информация. Пищевая промышленность. 1973, № 22,23.

91. Boiling Н. Moderne Verfahren der Protein bestimmung. Getreide, Mahl und Brot, 1975.

92. Brenner M.V. Brewing with Barley. Int. Ber. News. 1972, № 2, s. 39-45.

93. Brobst, K.M., Scobell, H.D. and Steele, E.D. American Society of Brewing Chemists, Proceedings, 1973,43.

94. Brohn L., Ch., Dyurtoft R. Protease Inhibitors in Barley. Leitsehrift furI1.bensmitteluntersuchung und Forschung, ! 977, № 4, s. 247-254.

95. Cleyton D.H. I Inst Brew. 1969, 75, №> 5,418.

96. Conson J.M., Soltes D. Rapid Micro Kjeldahl Digestion of Cereal Grains and Other Biologica Materials, Anal, Biochem, 1973, v. 53, p. 35.

97. Curtis N.S. The role of scientific research in the development of industrial brewing processes. J. Ins. Brewing, 1975, v. 81, p. 391-398.110. 111.114.117. IIB.119.

98. De Clerck Brauwissenschaft 1972, № 5,138.

99. Drost, B.W., van Eerde, P., Hoekstra, S.F., Strating, J., Proc. EBC-Congr. 1971, s. 451.

100. Hough J.S., Briggs O.E., & Stevens R. Malting and brewing Science. Chapman Hall, London 1971, s. 73.

101. Kunze W. Tecnol. Brauer und Malzer, VEB, Sachbuehverbag, Leipzig 1979, p.'220.1.e J.W., Ronalds J.A. J. Sei. Food Agric. 23, (1972), 199.

102. Mai Ban Le. Giao trinh luong thuc. Bo dai hoc va trung hoc chuyennghiep, 1994, trang 7. S.10.

103. Miff S.P. Ферментная переработка несоложеного сырья. /Экспрессинформация/. М.: Пищевая промышленность, 1973. - № 23.

104. Muller P.N. Schweizer-Brauerei-Rundschau 1973, № 2,33.

105. Narziss L. Die Technologie der Wuryebereiitung, G. Auft., F. Enke

106. Verl., Stuttgard 1985,10,114.

107. Narziss L., Durgun T. Brawwiss 1972,25,357.

108. Narziss L., RusitzkaP., Stppler К. EBC Proc. Congr. 1973, s, 85.

109. Nielsen B.E. Brauwissenschaft 1972,25, № 4,113.

110. Noerr N.S. J. Inst. Brew. 1972, № 1, 85.

111. Oksanen J., Ahvenainen J., Home S. Microbial cellulase for improving iilterability of wort and beer, Eur. Brewery Conv. Proc. 20th Congr.,

112. Helsinki, 1985. -P.419-425.

113. Proc. Congr. European Brewing Convention, 14-th congress, Salzburg, 1973.

114. Proc. Congr. European Brewing Convention, 15-th congress, Nice, 1975.

115. Proc. Congr. European Brewing Convention, 16-th congress, Amsterdam, 1977.

116. Proc. Congr. European Brewing Convention, 17-th congress, Berlin, 1979.

117. Proc. Congr. European Brewing Convention, 18-th congress, Copenhagen, 1981 (Elsevier Amsterdam).

118. Puspok. Эксспресс-информация. Пищевая промышленность. 1971, №30,12.13 3. Report of the Subcommittee on Brewing Sugars and Syrups, Journal of the American Society of Brewing Chemists, 1977,35,104.

119. Report of the Subcommittee on Fermentable Carbohydrates in Wort, Journal of the American Society of Brewing Chemists, 1980, 38, 84.

120. Rose, A.H. Economic Microbiology Vol. 1 Academic, New York, 1977.

121. Schriban R., Brass, 24 (1969), 489.

122. Soerensen S.A. Industres alimentaires et agricoles 1972, № 9-10,

123. Soerensen S.A. Schweizer-Brauerei-Rundschau 1973, M 2, 36.

124. Stippler К., Diss T.V. Munehen 1975.

125. Wieg A.J. Schweizer-Brauerei-Rundschau 1973, № 2,29.I

126. Willvonseder G. Schweizer-Brauerel-Rundschau 1973, № 3,63.

127. Woodward J.D., Bos C. Schweizer-Brauerel-Rundschau 1973, № 2,26.