автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения

Современное состояние отечественной промышленности характеризуется спадом производства, недостаточным материально-техническим обеспечением, разрывом связей в различных сферах. Продовольственная независимость России требует развития агропромышленного комплекса на основе совершенствования и создания новых безотходных, экологически безопасных технологий и оборудования.

В настоящее время уделяется большое внимание нетрадиционным способам переработки белоксодержащего сырья животного и растительного происхождения, производству белковых концентратов, гидролизатов, сухих пищевых и кормовых кусковых, порошковых и гранулированных продуктов. Однако внедрение и надежное экономичное функционирование данных технологий сдерживается отсутствием надежных способов и аппаратов для сушки. Значительная сорбционная активность сухих, высокая адгезия, относительно большая вязкость жидких и пастообразных продуктов, а также специфика механизма внутреннего тепломассопереноса затрудняют использование традиционных способов сушки, как одного из самых энергоемких процессов пищевой технологии, ставят задачу поиска и оптимизации новых методов получения конечного продукта высокого качества и разработки сушильных установок, что позволит улучшить условия хранения продукта, сократить продолжительность процесса, сберечь материальные и энергоресурсы; решить проблемы экологии.

Создание высокоэффективного оборудования невозможно без разработки специальной сушильной технологии; новых конструкций аппаратов, интенсифицирующих тепломассообмен, создания комбинированных сушилок и оптимальных схем сушки, совмещения процесса сушки другими процессами.

Разработка новой технологии и техники сушки - это нетрадиционные аппаратур-но-технологические решения и новые подходы к описанию процесса, позволяющие выбрать рациональный способ сушки; решить задачи прогнозирования явлений, процессов, систем; найти пути резкого повышения эффективности процесса сушки и сушильного оборудования. Интенсификация процесса сушки тесно связана с развитием новых направлений в технологии и теории сушки и ее аппаратурном оформлении.

Важны не только рекомендации по выбору способа сушки, но и разработка экономически обоснованных принципов и алгоритмов выбора рационального сушильного оборудования и нетрадиционных способов сушки, критериев оптимальности, создания гибких модулей обезвоживания.

Это подтверждает актуальность поставленной в диссертационной работе цели.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом НИР и ОКР Минрыбхоза СССР на 1985-1990 гг. в рамках КЦП "Пелагиаль", региональной "Концепции и программы "Создание в Астраханской области комплекса по производству сухих плодоовощных продуктов, переработке и утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров" на 1998-2004 гг.

Автор выражает глубокую признательность своему Учителю академику РАСХН Рогову И.А. за пройденную жизненную и научную школу, содействие и консультативную помощь при выполнении данной работы.

Цель и задачи исследований. Целью исследований являются разработка и развитие научно-методических основ, рациональных способов, физически обоснованных комплексных методов расчета процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения и создание на их базе высокоэффективного сушильного оборудования.

При этом решались следующие задачи:

- исследование и обобщение основных теплофизических, структурно-механических, оптических и физико-химических характеристик, а также закономерностей взаимодействия продуктов с водой;

- экспериментально-аналитическое изучение инфракрасного энергоподвода и разработка математической модели распределения поглощенной энергии в слое продукта при высокоинтенсивной сушке на основе терморадиационных и оптических свойств;

- исследование кинетики и влияния основных факторов на эффективность процессов высокоинтенсивного обезвоживания. Качественный анализ сухих продуктов для рационального проектирования основных и вспомогательных процессов высокоинтенсивной сушки. Разработка, обобщение и рекомендации по выбору рациональных способов сушки, конструкторских решений для их осуществления; методов предварительной оценки продуктов с различными консистенцией, формой и структурой как объектов сушки, а также нанесения их на рабочую поверхность и транспортарующие органы сушильных установок; экструзии и гранулирования высокоадгезионных смесей для последующего обезвоживания;

- изучение механизма внутреннего тепломассопереноса на основе феноменологического подхода и экспериментально-аналитического изучения кинетики обезвоживания для продуктов животного и растительного происхождения с различными консистенцией, формой и структурой при высокоинтенсивной сушке;

- разработка физических и математических моделей тепло- и массообмена в процессах влагоудаления на базе оригинальных методов аппроксимации кривых скорости сушки, метода расчета эволюции полей температур, давлений и определения коэффициентов потенциалопроводности и молярного переноса пара с учетом реальной динамики обезвоживания, получение зависимости массовлагообменных характеристик от варьируемых параметров;

- разработка критериального уравнения оптимизации процессов высокоинтенсивной сушки, с учетом способа обезвоживания, комплекса свойств продукта и особенностей аппаратурного оформления процесса сушки;

- разработка обобщенной структурной схемы выбора и оптимизации способа сушки и конструктивных особенностей сушильных установок, апробация и внедрение экспериментальных, опытно-промышленных и промышленных образцов сушилок, экструдеров, грануляторов и технологических линий.- разработка и реализация региональной концепции и программы создания в Астраханской области комплекса по переработке и утилизации отходов и производства на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров и развития производства сухих плодов и овощей и концентратов животного и растителного происхождения.

Общие выводы и заключение.

Разработаны и развиты научные основы и комплексный метод исследования и расчета процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения. Предложены рекомендации по выбору способа сушки, рационального сушильного оборудования, разработаны принципы выбора нетрадиционных способов влагоудаления и критерии оптимальности.

•Результаты исследований основных термодинамических закономерностей взаимодействия пищевых продуктов с водой показали, что энтропийная составляющая свободной энергии для ряда продуктов (рыбных гидролизатов и ферментированных фаршей, томатной пасты, продукта для энтерального зондового питания «Ово-лакт», растительных продуктов) играет значительную роль. Характер ее изменения нетипичен для большинства пищевых продуктов и свидетельствует о значительной гибкости макромолекул и наличие полупроницаемых мембранных оболочек (клеточных оболочек, стенок мицелл) и ориентационном, структурном (иммобилизационном) и осмотическом механизме их взаимодействия с водой. Отрицательное значение свободной энергии во всей области для рыбных гидролизатов, продукта для энтерального зондового питания «Оволакт» свидетельствует о самопроизвольном переходе в растворенное состояние при больших значениях активности воды.

•Величина § имеет отрицательное значение не только при малой влажности, что обусловлено явлением теплового скольжения при эффузионном переносе пара в разветвленной сети микрокапилляров, но и при высоких влажностях (у рыбных гидролизатов и ферментированных фаршей, томатной пасты, продукта для энтерального зондового питания «Оволакт» и т.д.), что свидетельствует о перемещении влаги против потока тепла. Скорость такого термоосмотического движения пропорциональна VI и обусловлена взаимодействием молекул пара и продукта, эффектом "защемленного" воздуха, расширяющегося при росте температуры и вытесняющего пар и т.д. Это явление предопределяет выбор способа обезвоживания, говорит в пользу поверхностных (со стороны отвода влаги) или объемных способов энергоподвода. Для интенсификации процесса сушки таких веществ целесообразно диспергирование продукта (вспенивание, распыление, кипящий слой, гранулирование и т.п.), увеличение поверхности в л агообмена.

Целесообразным является применение вакуума при сушке предварительно вспененных жидких и пастообразных продуктов, что не только значительно повышает интенсивность сушки и создает "мягкие" температурные режимы, но и приводит к стабилизации пен за счет дегазации и интенсивного внутреннего самоиспарения в начальном периоде влагоудаления. где пены являются особо неустойчивыми системами.

•Вследствие несовершенства параметра ¿7 и предлагаемого в литературе коэффициента неоднородности предложен безразмерный критерий^, максимум которого соответствует наибольшей однородности и тонкодисперсности структуры в реальных условиях неравномерного разброса размеров ячеек и коэффициент неравномерности Кп, минимум которого соответствует оптимальным условиям предварительного вспенивания. Эти параметры позволяют с помощью системы приборов оптического анализа изображений предварительно оценить продукты и пеноструктуры как объекты сушки. Рекомендованы целесообразные диапазоны исходных концентраций для различных продуктов и параметры (продолжительность и т.д.) генерирования пены. На основе исследований получены аппроксимирующие экспериментально-аналитические зависимости для плотности и кратности (пористости) продуктов от влажности в реальном процессе обезвоживания при условии незначительной усадки материала в процессе высокоинтенсивной сушки.

•Проведен анализ изменения ТФХ в зависимости от влияющих факторов, для практического использования в численных расчетах температурных полей в процессе сушки, получены с использованием литературных данных и формул аддитивности аппроксимирующие уравнения функций ст, ср,Х, а - /(р, ¡V, Т).

•Проведено обоснование инфракрасного и комбинированного энергоподвода, получены аппроксимирующие уравнения для интегральных ТРХ, ОХ и функций распределения объемной плотности поглощенной энергии излучения по глубине оптически тонкого слоя на холодной подложке и при двухстороннем облучении для различных ИК-генераторов и продуктов с целью оценки эффективности ИК-излучателей и реализации математической модели обезвоживания. Анализ ТРХ и ОХ продуктов, а также функций ш позволил выбрать рациональный вид и накал ИК-излучателей в различных зонах сушки и оптически тонкий слой для высокоинтенсивной сушки.

•Исследования влияния основных факторов на эффективность сушки при различном энергоподводе позволили разработать способы конвективной, пеносушки, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной, связанной с процессами экструдирования и гранулирования атмосферной и вакуумной высокоинтенсивной сушки широкого спектра пищевых и кормовых продуктов и нанесения их на рабочую поверхность и транспортирующие органы сушилок и устройства для их осуществления, обосновать оптимальные параметры, которые реализованы в разработанных сушильных установках. Получены адекватные аппроксимирующие уравнения оптимизации.

•Выявлен и обоснован механизм внутреннего тепломассопереноса на основе феноменологического подхода и аномальной кинетики обезвоживания для продуктов животного и растительного происхождения.

На кривых скорости сушки продуктов животного и, преимущественно, растительного происхождения наблюдается аномальный рост скорости при низкой влажности в процессе высокоинтенсивной радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной сушки, при вакуумной пеносушке или периодические пики с участками постоянной скорости в течение всего процесса при меньшей интенсивности( конвективная сушка), что объясняется повышением интенсивности удаления осмотической влаги и пара внутри ячеек пены, мицелл, клеток, вследствие периодического разрушения полупроницаемых оболочек клеток или мицелл и пеноячеек (парниковый эффект) при повышении внутреннего давления и образовании молярных потоков пара, создания существенных градиентов общего давления, и, как следствие, резким снижением энергии связи влаги с материалом, т.к. осмотическая, иммобилизационная и структурная влага является по своим свойствам свободной» влагой, удерживаемой механически стенками полупроницаемых оболочек и осмотическими силами, при разрушении которых и наблюдается рост и участок постоянной скорости сушки. Осмотический и структурный характер связи в отличие от энергетического связывания воды химическими и молекулярными силами определяется величиной энтропии, т.е. такую влагу можно считать энтропийно связанной, что подтверждает значительное влияние энтропийной составляющей свободной энергии для ряда продуктов (рыбных гидролизатов и ферментированных фаршей, томатной пасты, продукта для энтераль-ного зондового питания «Оволакт» и т.д.).

Перемещение влаги к поверхности через сеть микрокапилляров или пленочный каркас осуществляется, в основном, в виде пара, диффундирующего через утоньчаю-щиеся в процессе обезвоживания пленки жидкости или стенки капилляров, при увеличении градиента давления пара в слое, что приводит к росту скорости диффузии. Диффузия пара происходит в виде последовательных эквимолярных процессов испарения и конденсации пара на жидких пленках, менисках, стенках клеток и мицелл при малых градиентах концентрации и температуры, в пользу чего говорит отсутствие при высокоинтенсивной сушке усадки, которая неизбежна при существенных градиентах влажности. При этом процесс десорбции практически заменяется процессом выпарки, определяющимся только градиентом давлений, под действием которого влага может перемещаться как в виде пара, так и, частично, в виде парожидкостной эмульсии. Поток пара может захватывать частицы влаги, что увеличивает общий поток влаги.

•Получены уравнения кривых обезвоживания и скорости конвективной, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной, связанной с процессами экструдирования и гранулирования сушки для различных зон обезвоживания и аппроксимирующие зависимости кинетических коэффициентов сушки от варьируемых факторов для широкого спектра пищевых и кормовых продуктов, которые при заданных начальных условиях и режимах сушки позволяют получить функциональные зависимости для продолжительности обезвоживания в любой зоне.

Для математического описания кривых сушки и скорости влагоудаления предложен многозонный метод (для РГ и рыбных фаршей, в частности, подобный двухзональному методу Лыкова A.B. при логарифмировании кривых скорости).

Значения критических влажностей (концентраций) и скоростей сушки (приведенных скоростей) в точках перегиба обусловлены изменением характеристик продуктов, энергетики и вида связи влаги с материалом, т.к. характерные точки соответствуют приблизительно одинаковым влажностям, значения которых согласуются с результатами исследований характеристик и закономерностей взаимодействия продуктов с водой, а также структурно-механическими изменениями, взаимосвязанными с интенсивностью (начальным тепловым импульсом, тепломассообменной инерционностью системы, разрушения полупроницаемых оболочек клеток или мицелл и пеноячеек (парниковый эффект), повышением внутреннего давления и образованием молярных потоков пара и т.д.) процесса сушки и определяемыми комплексом характеристик продуктов.

Все это говорит в пользу осциллирующих режимов сушки продуктов растительного происхождения, что и реализовано автором в разработанных способах и конструкциях сушильных установок.

•Разработаны физические и математические модели закономерностей тепло- и массообмена в процессах пеносушки, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной, связанной с процессами экструдирования и грануляции атмосферной и вакуумной сушки.

•Разработан оригинальный численно-аналитический метод и программное обеспечение расчета эволюции полей температур, давлений и определения влагооб-менных коэффициентов на основе аппроксимации реальных кривых кинетики сушки и комплекса свойств и характеристик продуктов. Получены зависимости влагообмен-ных характеристик от варьируемых параметров.(см. приложение 2)

Графическая аппроксимация температурных полей при оптимальных режимах высокоинтенсивной сушки в тонких слоях показала очень малые температурные градиенты в процессе обезвоживания, что подтверждает обоснованность сделанных выводов.

•Разработано критериальное уравнение оптимизации процессов высокоинтенсивной сушки и ряд новых и модифицированных критериев.

•Аналитически исследованы и рассчитаны поля энергетической освещённости, соответствующие реальным условиям сушки, даны практические рекомендации по размерам и форме рабочей поверхности сушилки, количеству и расположению ИК-излучателей.

•Полученное критериальное уравнение, обобщенная структурная схема выбора и оптимизации способа сушки и конструктивных особенностей сушилок, подкрепленная авторскими методиками и справочными данными, а также применение разработанных теоретических положений и закономерностей процессов высокоинтенсивного обезвоживания, позволяют осуществить рациональный выбор способа сушки, связанных с ней вспомогательных операций и конструкции сушильной установки.

Таким образом результаты и рекомендации, полученные на основе проведенных исследований, могут быть использованы при создании, рационализации и интенсификации прогрессивных технологических процессов и высокоэффективных промышленных установок.

Исследованы и обобщены физико-химические, теплофизические, оптические и структурно-механические свойства продуктов с различными консистенцией, формой и структурой, получены аппроксимирующие зависимости. Выявлены механизм и аномальные особенности статического взаимодействия различных продуктов с водой, получены экспериментально-аналитические уравнения зависимости термодинамических характеристик и параметров от основных факторов.

Получены уравнения кривых обезвоживания и скорости конвективной, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной сушки для различных зон обезвоживания и аппроксимирующие зависимости кинетических коэффициентов сушки от варьируемых факторов широкого спектра пищевых и кормовых продуктов с различными консистенцией, формой и структурой. Для оптимизации процессов и математического описания кривых сушки и скорости влагоудаления предложен и физи-ко-математически обоснован многозонный метод аппроксимации.

Разработаны физические и математические модели закономерностей тепломассообмена в процессах пеносушки, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной атмосферной и вакуумной высокоинтенсивной сушки и распределения поглощенной энергии в слое продукта при ИК-энергоподводе на основе терморадиационных и оптических свойств.

Изучен и обоснован механизм внутреннего тепломассопереноса на основе феноменологического подхода и экспериментально-аналитического изучения аномальной кинетики обезвоживания для продуктов животного и растительного происхождения с различными консистенцией, формой и структурой при высокоинтенсивной сушке.

Разработан оригинальный численно-аналитический метод расчета эволюции полей температур, давлений и определения коэффициентов потенциалопроводности и молярного переноса пара с учетом динамики высокоинтенсивного обезвоживания на основе аппроксимации реальных кривых кинетики сушки в тонких слоях и комплекса функциональных зависимостей свойств и характеристик продуктов. Получены зависимости массовлагообменных характеристик от варьируемых параметров.

Предложен ряд новых и модифицированных критериев и критериальное уравнение оптимизации процессов высокоинтенсивной сушки, для которого получены коэффициенты, учитывающие способ обезвоживания и комплекс свойств продукта.

Разработаны способы пеносушки, радиационной, радиационно-кондуктивной, комбинированной атмосферной и вакуумной высокоинтенсивной сушки, экструдиро-вания и гранулирования высокоадгезионных смесей, нанесения продуктов на рабочую поверхность и транспортирующие органы сушилок и устройства для их осуществления, обоснованы оптимальные параметры. Предложен метод предварительной оценки пен как объектов пеносушки и продуктов животного и растительного происхождения как объектов высокоинтенсивного обезвоживания в тонких слоях. Разработана оригинальная численно-аналитическая методика и программное обеспечение расчета эволюции полей температур, давлений и определения коэффициентов потен-циалопроводности и молярного переноса пара с учетом динамики реального процесса обезвоживания. Разработаны пакеты рабочей конструкторской документации и изготовлены экспериментальные, опытно-промышленные и промышленные образцы сушилок (вакуумная дисковая пеносушилка при напылении продукта с комбинированным энергоподводом, комплексная установка с комбинированным энергоподводом и осциллирующим режимом сушки, включая механизированные операции загрузки, резки, нанизки и выгрузки, для плодов и овощей в дольках, конвейерная двухзонная сушилка с комбинированным энергоподводом и осциллирующим режимом для гранулированных кормовых продуктов), эластичных экструдеров и грануляторов для высокоадгезионных продуктов, внедренных на Мурманском рыбообрабатывающем комбинате (ПТО "Севтехрыбпром"), МГУПБ (Москва), Астраханских овощеконсерв-ном и мясном комбинатах. Разработана и внедрена линия производства кормов для непродуктивных животных на мясокомбинате "Астраханский"( ООО "Парад"). Разработаны оригинальные технологические и конструкторские решения при (усовершенствованном и модернизированном) производстве кормовых продуктов и премиксов на основе водорослей, отходов томатного, мясного, рыбного, спиртового и пивного производств. Введены в эксплуатацию производственные цеха по производству моющих средств, кормового и технического жира, кормовых продуктов и премиксов на мясокомбинате "Астраханский" (см. приложение 4). Разработаны исходные требования, утвержденные ВРПО "Севрыба", на проектирование промышленного образца вакуумной сушилки непрерывного действия Н29-ИЖЕ. Разработаны и утверждены ТУ и ТИ на производство порошка томатного, порошка томатного с рыбным бульоном, кормов для непродуктивных животных (см. приложение 3). Предложена обобщенная структурная схема выбора и оптимизации способа сушки и конструктивных особенностей сушильных установок, подкрепленная авторскими методиками и справочными данными. Разработана и успешно реализуется совместно с Астраханской торгово-промышленной палатой и Администрацией Астраханской области региональная "Концепция и программа "Создание в Астраханской области комплекса по переработке и утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров" на 2000-2004 гг. Программа пролонгирована для развития производства сухих плодов и овощей и концентратов животного и растительного происхождения.(см. приложение 5) Работа отмечена "грантом" администрации Астраханской области.

Основные положения и результаты работ по теме диссертации использованы в исследовательских работах и лекционных курсах ряда кафедр АГТУ, в частности, машин и аппаратов пищевых производств, химической технологии переработки нефти и газа, обсуждались и экспонировались на международных, Всесоюзных, Всероссийских, региональных семинарах, научно-технических конференциях и конгрессах (Калининград, 1986-2000 гг.), (Москва, 1987 - 1999 г.), Краснодар (1998,2000 г.), (Астрахань 1982-2000 гг.), (С. -Петербург, 1995, 2000 гг.), международных выставках (выставка-презентация Астраханской области, 1997 г., Инрыбпром-1995, Инрыбпром-2000, Санкт-Петербург).

1. Авраменко В.Н. и др. Инфракрасные спектры пищевых продуктов /В.Н.Авраменко, Н.П.Есельсон, А.А.Заика. М.: Пищевая промышленность, 1974.174 с.

2. Алексанян И.Ю., Кабанец H.H. Буйнов A.A. Термодинамические и массо- влаго-обменные характеристики рыбных гидролизатов./ Электрофизические методы обработки пищевых продуктов: Материалы 5-ой Всесоюзной н. техн. конф./ М., 1985., ДСП., с. 261-262

3. Алексанян И.Ю. Совершенствование процессов сушки сухих рыбных гидролизатов в технологии белковых концентратов.// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. /МТИММП. Москва 1988г, ДСП

4. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Способ получения цукатов методом вакуумной сушки./ Вестник АГТУ 1/94.-Москва, 1994, с. 150-152

5. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Способ получения сухих яблок в дольках при инфракрасном энергоподводе./ Вестник АГТУ 2/1995// Сборник научных трудов/. -Астрахань 1996, с. 158-160

6. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Теплофизические характеристики рыбных бульонов и гидролизатов./ 40-я н.- техн. конф. профессорско-преподавательского состава.: Тезисы докладов Астрахань., АГТУ, 1996., с. 176-177

7. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Дисперсный состав пен рыбных гидролизатов./40-я н. техн. конф. профессорско-преподавательского состава.: Тезисы докладов -Астрахань., АГТУ, 1996.,с.177-178

8. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Новые способы сушки пищевых продуктов./ "Теоретические и практические аспекты основных положений расчета процессов и аппаратов пищевых производств" к 65-летию МГУ прикладной биотехнологии: Тезисы докладов. Москва, 1996

9. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Артемьева H.H. Новые технологии сухих продуктов животного и растительного происхождения. Междунар. науч. конф. "Рациональные пути использования вторичных ресурсов АПК": Тезисы докладов. Краснодар, 1997 , с. 163-164

10. Алексанян И.Ю., Давидюк B.B. , Артемьева Н.Н Новые направления в процессах сушки пищевых биополимерных систем./ 41-я н. техн. конф. профессорско-преподавательского состава: Тезисы докладов - Астрахань., АГТУ, 1997., с. 144145

11. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Артемьева H.H. Перспективные технологии сухих продуктов животного и растительного происхождения./ XLII научная конференция профессорско преподавательского состава. - Астрахань., АГТУ., 1998г, с.157-158

12. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Артемьева H.H. Новые технологии сухих кормов животного и растительного происхождения./ Изв. Вузов «Пищевая технология» №2-Краснодар., 1998г.,с.38-40

13. Алексанян И.Ю., Райкова Е.Ф., Математическое моделирование процессов сушки продуктов животного и растительного происхождения./ Материалы 3-ей Международной научно технической конференции «Пища, экология, человек». М.: МГУПБ., 1999г., с. 135

14. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Плотность растворов и пен рыбных гидролиза-тов.// процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр.: С.-Петербургской ГАХПТ,- С,- Петербург, 1999г., с.179-181.

15. Алексанян И.Ю. Теплофизические свойства растворов и пен рыбных гидролизатов // процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр.: С.-Петербургской ГАХПТ,- С.- Петербург, 1999г., с.173-179.

16. Алексанян И.Ю., Райкова Е.Ф. Многомерный статистический анализ экспериментальных исследований процессов сушки продуктов животного и растительного происхождения./ Вестник АГТУ. сборник науч. трудов. Механика. Астрахань. , 2000. -с.214-218

17. Алексанян И.Ю., Алянский Р.И., Давидюк В.В. Артемьева H.H. Разработка техники и технологии сухих кормов для непродуктивных животных./ Вестник АГТУ. сборник науч. трудов. Механика. Астрахань. АГТУ, 2000. - с.210-213

18. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Сергеев А.Н. Совершенствование технологии сушки спиртовой барды и пивной дробины./ Вестник АГТУ. сборник науч. трудов. Механика. Астрахань. АГТУ, 2000. - с. 187-190

19. Алексанян И.Ю. Математическое моделирование процессов высокоинтенсивной вакуумной сушки пищевых биополимерных систем при ИК-энергоподводе./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч 4.-Калининград, 2000г, с.46-47

20. Алексанян И.Ю. Методика определения массо- и влагообменных объемных характеристик на основе кривых сушки./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч 4.- Калининград, 2000., с.59-60

21. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Сергеев А.Н. Анализ кривых скорости ИК-вакуумной сушки продукта энтерального питания типа "OBOJTAKT"./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч 4.- Калининград, 2000, с.60-62 ^

22. Алексанян И.Ю. Методика определения массо- и влагообменных характеристик различных пищевых продуктов./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию АГТУ, т. 2.- Астрахань, 2000г. с. 322-324.

23. Алексанян И.Ю., Алянский Р.И., Райкова Е.Ф. Оптимизация процесса сушки и грануляции кормовых смесей и аппроксимация кривых обезвоживания./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию АГТУ. т. г.Астрахань, 2000г. с. 328-330.

24. Алексанян И.Ю. Сравнительный анализ конечных продуктов полученных различными способами сушки./ Международная н. конференция "Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию"/ тезисы докладов, Кубанский ГТУ.-Краснодар, 2000г.,с. 193-194

25. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Сергеев А.Н. Влияние варьируемых факторов на эффективность сушки./ Международная н. конференция "Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию"/ тезисы докладов ,Кубанский ГТУ.- Краснодар, 2000г., с. 191-192

26. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Кромский Е.Д. "Способ получения сухих томатных продуктов". Патент СССР № 1805876, 9.10.1992.

27. Алексанян И.Ю., Токаев Э.С., Петровичев O.A., Тюганов A.B. «Способ получения сухих белковых концентратов». Патент РФ №2134524. БИ №23, 20.08.99

28. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Кромский Е.Д. «Вакуумная пеносушилка». Патент РФ №2112184. БИ №15, 27.05.98

29. Алексанян И.Ю., Проталинский О.М., Юрко О.В., Гореньков Э.С. и др. "Порошок томатный вакуумной пеносушки" ТУ 10.244.065-92 ВНИИКОП/ Мин. торг. и мат. ресурсов РФ, Госторгинспекция, гл. управление/ №19-2-13.- Москва., 1992

30. Алексанян И.Ю., Проталинский О.М., Юрко О.В., Гореньков Э.С. и др. "Порошок томатный с рыбным бульоном вакуумной пеносушки" ТУ 10.244.068-92 ВНИИКОП/ Мин. торг. и мат. ресурсов РФ, Госторгинспекция., гл. управление/ №19-2-13.-Москва., 1992

31. Алексанян И.Ю., Алянский Р.И. и другие Корм сухой для домашних животных -001./ Москва 1999г. Минсельхозпрод РФ. ВГНИИ Контроля, стандартизации и сертификации ветпрепаратов. ТУ №9296-001-47806006-99.

32. Аминова A.C. и др. Некоторые закономерности кинетики конвективной пеносушки /Аминова A.C., Меребешвили А.К., Османов С.Г. // Известия вузов СССР. Пищевая технология.-1980 -№6 с. 158-140.

33. Аминова Э.Ш. Интенсификация и исследование процесса пеносушки пастообразных продуктов при комбинированном энергоподводе: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1986 - 25 е., ДСП.51.AC СССР № 1634231, 1990г.

34. A.C. 455428 СССР, МКИ F 26В 9/06.

35. A.C. 97I2IO СССР, МКИ F 26В 9/06.

36. A.C. 415465 СССР, МКИ F 26В 9/06.

37. A.C. 1052807 СССР, МКИ F 26В 9/09.

38. A.C. 881488 СССР, МКИ F26B 15/22.

39. A.C. 601542 СССР, МКИ F 26В 5/06.

40. A.C. 601542.СССР, МКИ F 26В 5/06.

41. A.C. 785542 СССР, МКИ F 26В 15/04.

42. A.C. 9I2I76 СССР, МКИ-А 52С 5/04.

43. A.C. 621586 СССР, МКИ В 05В 5/06,62. A.C. 956958 СССР, МКИ А 62С 5/04.

44. A.C. 466512 СССР, МКИ В 05В 5/04.

45. A.C. 97I2IO СССР, МКИ F 26В 5/04.

46. Авт. свид. СССР № 596798, 1976; Бюл. изобрет., 1977, № 19.

47. Авт. свид. СССР№ 601543, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 13.

48. Авт. свид. СССР № 559089, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 9.

49. А.с.1784164 СССР МКИ А 33 С 1/03/ № 4862447/13, заявл. 27.08.90г., опубл. 30.12.92г. Бюл. №48.

50. A.c. 1592687 СССР5 Г 26 В 17/10 3/10/№ 3886202/24-06. Заявл. 14.05.85г. опубл. 15.09.90г. Бюл. №34.

51. А.с.1396303 СССР, МКИ5 А 23 В 7/02/ № 4020748/13; заяв. 11.02.86г.; опубл. 15.10.93г., Бюл. №37-38

52. Афанасьев Ю.А. Биологическая ценность белковой массы и гидролизата из каспийской кильки как дополнительных источников пищевого белка /Афанасьев Ю.А. Теоретические и практические вопросы рационального питания населения.-Саратов.-1978.-с. 34-40.

53. Баранов А.Е. Здоровье вашей собаки, М.: Издательство МПИ, 1989.

54. Биохимическая термодинамика /Под ред. М.Джоунса: пер. с англ. М: Мир, 1982 -440 с.

55. БокинИ.А.',МихайликВ.Д. См. 255.,с.79—80.

56. Болезни собак: Справочник (А. Белов и др.) М.:Агропромиздат, 1990

57. Борисочкина Л.И. Современное состояния и тенденции развития производства продукции из рыбы и нерыбных объектов промысла

58. Борисочкина Л.И. Изоляты рыбного белка и рыбные белковые концентраты. М., 1976.- с.5.-(обзор информ./ ЦНИИТЭИРХ. Обработка рыбы и морепродуктов.)

59. Бородин В.А. и др. Влияние системы сгущения на процесс распылительной пено-сушки обезжиренного молока //Известия вузов СССР. Пищевая технология 1980.- № 4 с.109-115.

60. Бородин В.А., Пономарева И.Л. Пеносушка молока и перспективы ее разви-тия."Молочная промышленность",N9? 1969 г.

61. Бояркина Л.Г., Троицкий А.Ф. Исследование процесса сушки концентрата рыбного белка из минтая.- Исслед. По технол. Рыб, безпзвоночных и водорослей Дальневосточных морей.-Владивосток, 1981, с.67-71.

62. Брунауэр С. и др. Адсорбция газов и паров / С. Брунауэр, Р.Эммет, Е.Теллер, М.: Иностранная литература, 1948 - 849 с.

63. Буйнов A.A. Исследование процессов пеносушки рыбных пищевых гидролизатов: Автореф. дис. канд.техн. наук, М, 1977. - 29 с, ДСП.

64. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю. Особенности кинетики сушки ферментированной белковой массы // Сб. трудов / Калининградский техн. ин-т рыбной пр-ти и хоз-ва.- 1984 -№ 101. с.3-7.

65. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю., Сергеев А.Н. Научные и технические проработки оборудования малых предприятий рыбной промышленности./ Материалы Международной н. техн. конференции, посвященной 70-летию КГТУ. ч 4.- Калининград, 2000., с.63-65

66. Буйнов A.A. и др. Гигроскопические свойства рыбных белковых гидролизатов, высушенных во вспененном состоянии / Буйнов A.A., Гинзбург A.C., Сыроедов В.И.// Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1977. - № 5 с.87-90.

67. Буйнов A.A. и др. Термодинамика рыбных гидролизатов /Буйнов • A.A., Гинзбург A.C., Сыроедов В.И. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1982 - №6, с. 87-90.

68. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю. ИК энергоподвод при сушке вспененных рыбных гидролизатов./ Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сель-ско - хозяйственного сырья: Шестая Всесоюзн. н.-техн. конф.-М.,1989., с.158-159

69. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю. Оценка эффективности вакуумной сушки рыбных гидролизатов во вспененном состоянии./ Краткие результаты научной деятельности института// Тематический сб. научных трудов/ АТИРПиХ. Астрахань., 1990, с.216-218

70. Буйнов A.A., Алексанян И.Ю "Вакуумная сушилка непрерывного действия для рыбных гидролизатов". Отчет по х/д инв. №02900040969, № гос. регистрации 01870063638 Астрахань, Рыбвтуз, 1989

71. Бурсиан A.A., Хорошая Э.И., Ковалевский А.П., Рысин А.П. Сушка жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии, ЦНИИТЭИПищепром, N3, 1976 г.

72. Ваши четвероногие друзья/ сост. И.П.Бацалов, С.Петербург: Лен.издат, 1993 год, 510 стр.

73. Велчев Н. Возможности за получаване на даматен прах чрез пяносушене // Пловдив. Научни трудове НИИКП, т IX, № 2.

74. Велчев Н. Характеристика на дисперснотта при пяно от доматен концентрат. // Пловдив. Научни трудове НИИКП,т V, № I.

75. Вода в пищевых продуктах // Под ред. Р.Б.Дакуорта: пер. с англ. М.: Пищевая промышленность - 1980 - 575 с.

76. Вольф-Тальбот А. Пудель (Пер. с нем., предисл.и ред. Н.А.Маслениковой) М.: Лесн. Пром-сть, 1998.

77. Воловик П.Н., Вербицкий Б.И., Луцик Ю.П. Инфракрасная сушилка для плодов и овощей. / Всесоюзная н.-техн. конф. «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с.-х. Сырья. М.: 1989. - с.393-394.

78. Воронцова Т.Ю. Направления использования малоценной рыбы /Пищевая промышленность и перерабатывающая М.: 1986 - №10. - с. 51-53.

79. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии . М: Химия, 1976. 512 с.

80. Гамаюнов Н.И. Исследование сорбированной влаги на органических материалах //. Торфяные и водные ресурсы Верхневолжья и их использование.- Калинин., Калининский Гос. Ун-т, 1980.- с. 19 42.

81. Гал С. Последние достижения в области методов определения изотерм сорбции // Дакуорт Р.Б., Гал С. Вода в пищевых продуктах .- пер. с англ. М; Пищевая промышленность, 1980, с.ПО-125.

82. Гауровиц Ф. Химия и функция белков М: Мир, 1965.- 550 с.

83. Генин С.А. Новая установка для пеносушки продуктов / Консервная и овоще-сушильная промышленность. 1970. № 10.

84. Гинзбург А. С. Мустяца В. Т., Бежерь Ю. К. См. 130., с. 22—24.

85. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности-М.: Пищевая промышленность, 1966 408 с.

86. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1975 - 527 с.

87. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. 336 с.

88. Гинзбург A.C., Громов М.А. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987, 272 с.

89. Гинзбург A.C. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов /A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1985, - 336 с.

90. Гинзбург A.C. и др. Спектральные характеристики генераторов излучения и облучаемых материалов /A.C. Гинзбург, В.В. Красников, Н.Г. Селюков. Электротермия В.48.1965.

91. Гинзбург A.C. Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

92. Глинка Н, Робинзон А. Влажность и её определение // Хранение зерна и зерновых продуктов, М.: Изд-во ин. лит-ры, 1956

93. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М: Пищевая промышленность, I979.-783 с.

94. Грановский Р.Я. Сушка жидких и полужидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Сб. трудов ЦНИИГЭИПищепром 197бо-№3.

95. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М: Пищевая промышленность, 1973. - 200 с.

96. Гришин A.M., Погожин М.И. // Тезися доклада 2-ой Всесоюзной научной конф. «Проблемы индустрии общественного питания страны», Харьков.: 1989г.- с.592-593.

97. Гусынина Е.Т. Исследование влияния режимов производства сухого картофельного пюре методом пеносушки на качество продукта: Автореф. дис. канд. техн. наук М., 1972.- 24 с.

98. Давидюк В.В., Алексанян И.Ю. Исследование конвективной сушки моркови в дольках./Вестник АГТУ. Механика. Астрахань., 1998, с.34-38

99. Дерягин Б. В. Теория устойчивых коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986.

100. Долинский А. А. и др. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наук, думка, 1987.

101. Долинский А. А. Иваницкий Г. К. Оптимизация процессов распылительной сушки. Киев: Наук, думка, 1984.

102. Дубровская Т.А. Современное состояние обработки криля за рубежом. М, 1980.- вып.2 44 с - (Обзор информ / ЦНИИТЭИРХ. Сер. обработка рыбы и морепродуктов).

103. Егоров И.А. Хранение чая .- М.: Пищепромиздат, 1956, 98 с.

104. Егоров Г.А., Щеголева А.И. Термодинамические характеристики влажного крахмала пшеницы. / Известия вузов СССР. Пищевая технология 1974.-№4.-с. 21-24.

105. Евтюмин А. Г. Современные тенденции в области конструирования установок сублимационной сушки. М. ЦИНТИХимнефтемаш, 1976.

106. Жигонецкая Б.Т., Залецкий В.Н. Производство сухих пенопродуктов из овощей и фруктов. / ЦНИИТЭИпищпром М.: 1975.

107. Жамкина В. П., Успенский А. В., Герасимов, В. Ф. Хим. и нефт. машиностр., 1988, № з, с. 6.

108. Зубко В.И. Служебное собаководство, М.:ДОСААФ СССР, 1987.

109. Иванов J1. Д. Автореф. канд. дис. М.: МИХМ, 1987.

110. ИК сушка - перспектива развития сушильной отрасли/Клямкин Н.К.//Техн. и оборуд. Для села.- 1999.- с. 20-21. - Рус.

111. Ильясов С. Г., Красников В. В. В кн.: Тепломассообмен — ММФ. Минск: ИТ-МО, 1988, с. 52—54.

112. Ильясов С.Г, Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов,- М.: Пищевая промышленность.' 1978.- 359 с.

113. Исследование возможностей проведения процесса сушки в кипящем слое инертного материала и грануляции сушкой гидролизатов и питательных сред. Отчет о НИР / МИХМ: Ляндрес С.Э., Вологодский А.Б., Нагубнов Б.В. М„ 1973.

114. Исследование тепломассопереноса при сушке и термообработке капиллярно-пористых материалов. Сборник научных трудов. Минск: ИТМО, 1985.

115. Исследование процесса сушки некоторых жидких пищевых продуктов и белкового гидролизата в вибро-кипящем слое инертного зернистого материала. Отчет о НИР III 93449 /ВНИ КИПродмаш. Рысин А.П. - 1982 .

116. Кабанов JI.A., Карабуля Б.В. Сравнительная характеристика плодоовощных порошков, выработанных различными методами.-Консервная и овощесушильная пром-ть,1983, N5, с.23-25.

117. Караваев Н., Рысин А., Хорошая Э., Якубова А. Исследование прооцесса сушки казеината и меланжа в виброкипящем слое и вспененном состоянии./УОтчет по НИР п 79-81, ВНИИЭКИПродмаш. М., 1974 г.

118. Карагьозов В. Характеристика и промышленость //Научн. тр. высш ин-т хранит., и вкус, пром-ст. Пловдив,- 1984 № 2 - с. 131-136

119. Каргин В.А. Структура и механические свойства полимеров,- М.: Наука, 1979 -449 с.

120. Кей Р. Б. Введение в технологию промышленной сушки. Минск: Наука и техника, 1983.

121. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники,- М.: Химия, 1976.- 511 с.

122. Киселев A.B., Древина В.П. Экспериментальные методы в адсорбции молекулярной хромотографии. М.: МГУ, 1979, - 447 с.

123. Корнюхин И.П. Условия сорбционного равновесия и их анализ / Инженерно-физический журнал 1979. -T.ß7 - № 3 - с.456-464.

124. Корягин А. А., Филин В. Я- Новая сушильная техника. М. ЦИНТИХимнефте-маш, 1983.

125. Кремер Ю.М., Шмидт A.A. Пути повышения биологической активности белковых гидролизатов /Вопросы питания 1961о-т 20. - № 6 - с,10-12.

126. Кремнев O.A., Снежкин Ю.Ф Сравнение различных методов производства пищевых производств. /Пром. теплотехника 1985.-Т.7 - № 5.

127. Кузнецов B.C. Исследование особенностей пенообразования и сушки молочной сыворотки во вспененном состоянии с целью разработки соответствующего оборудования. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1979.

128. Ламм Э. Л, Свирякова С. Е. См. 35., с. 4—12.

129. Лаукевиц Я.Я., и др. Изучение процесса стеклования порошкообразных технических микробиологических препаратов дилатометрическим методом // Лаукевиц Я.Я. Алексеева С.Н., Гинтер Л.К. Кормовые концентраты лизина. Рига: Зинатне, 1982.-280 с.

130. Лаукевиц Я.Я., и др. Микробиологические концентраты. //Лаукевиц Я.Я., Смирнов Г.Г., Вистур У.Э. Рига.: Зинатне, 1982 280 с.

131. Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. Тепло-массообменные и холодильные установки. М.: Энергия, 1972. 320 с.

132. Лебедев П.Д. Высокотемпературная сушка материалов под действием внутреннего градиента давлений пара./ Труды МЭИ.-вып.ЗО.1958.-е 169-178

133. Лебедев П. Д., Перельман Т. Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973.

134. Лебедев П. Д., Щукин A.A. Промышленная теплотехника. М.-Л. Госэнергоиз-дат, 1956. 384 с.

135. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.-Л. Госэнер-гоиздат, 1963. 320 с.

136. Липатов H.H., Харитонов В.Д. Сухое молоко. Теория и практика производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 265 с.

137. Локшин К). X. Хим. пром-сть, 1990, № 4. с. 43—44.

138. Лыков A.B. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. 471 с.

139. Лыков A.B. Тепломассобмен. М.:Энергия, 1978 478 с.

140. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки М:, Машиностроение. 1966-330 с.

141. Малик В. 1000 советов животноводам любителям, Братислава: Природа, 1989.

142. Матрица пресса-экструдера со сквозными отверстиями: Пат. 2089065 Россия, МКИ6 А 21 С 11/16 -№95112628/13; Заявл. 19.7.95; Опубл. 10.9.97, Бюл. №25.

143. Мдинарадзе Т.Д. Переработка побочного сырья животного происхождения. -М.: Агропромиздат, 1987.

144. Меребешвили А.К. и др. Гигроскопические свойства сухого рыбного гидроли-зата // Меребешвили А.К., Османов С.Г., Сыроедов В.Н. Рыбное хозяйство,- 1980.-№ 12 с. 62-65.

145. Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.

146. Муштаев В. И., Ульянов В. М., Тимонин А. С. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984.

147. Оборудование для гранулирования сыпучих, пастообразных материалов и расплавов. А.И. Казаков, В.И. Костенков, В.В. Кудрявцев/ Хим. Пром., 1997, №2.

148. Ойгенблик А. А. Соловьева Т. А., Жиганова 3. М. и др. Инф. бюл. по хим. пром-сти СЭВ, 1988, № 4, с. 22—28.

149. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массоперено-са во влажных материалах. М.: «Энергия», 1968., 500 с.

150. Оно С., Кандо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. М.: Иностранная литература, 1963. - 205 с.

151. Определение констант сушки и их зависимости от условий воздушной сушки лука в тонком слое. //Drying Technol.-1999. 17, №1-2. - с. 299-315.- Англ.

152. Осинский В. П., Шадрина Н. Е., Абрамова Д. Д. См. 11. Ч. 4, с. 11—12.

153. Османов С.Г. Повышение эффективности процессов пенообразования и сушки пищевых экстрактов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1983 - 23, ДСП.

154. Основные задачи, стоящие перед рыбной промышленностью М., 1984. - 43 с. -(ЭИ /ЦНИИТЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов.

155. Пажи Р.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей М.: Химия, 1984. - 253 с.

156. Палмер Дж. Ваша собака,: Пер. с англ. (Предисл. В.Е.Соколова.) М.:Мир, 1998.

157. Патент 3999612 США, МКИ А 62С, 35/00.

158. Патент 3276142 США, кл 34-189.

159. Патент 3263336 США, кл 34-23.

160. Патент 229020 А 1 ГД, МКИ А 23 Р 1/16.А 23 3/00.

161. Патент РФ №2029206 6 F 26 В 3/347 1992г. Новосельцев Э.А., Писаренко В.А. Установка для сушки жидко-вязких материалов.

162. Патент РФ №2126941 6 F 26 В 5/04 1996г.

163. Патент РФ №2003934 5 F 26 В 5/04 1991г.

164. Патент РФ №2134855 6 F 26 В 9/06, 5/04 1998г.

165. Патент РФ №2027964 6 F 26 В 5/04, 3/347 1992г.

166. Пат. Франции №372844, 1978.

167. Патент США 5451419 МКИ А 23 LV 00/ №252475; заявл. 01.06.94г., опубл. 19.09.95г. МКИ 426/564.

168. Патент РФ №2043585 6 F 26 В 3/30 1992г.

169. Патент Россия, МПК6 А 23 В 7/028 № 930355793/13. 3аявл.09.07.93г. опубл. 20.04.97г. Бюл. № 11.

170. Патент СССР №1513352 4 F 26 В 3/30 1986г.

171. Патент 2122324 Россия МПК6к 23 В 7/02/ №98106733/ Заявл. 16.04.98г. опубл. 27.11.98г. Бюл. №33.

172. Патент РФ №1781523 5 F 26 В 11/04 1990г.

173. Патент 96013494/13 Россия МПК6 А 2313/02/ заяв. 04.03.96г. опубл. 10.10.98г. Бюл.№2 8.

174. Патент 2043785 Россия МКИ6 F 26 В 3/30/ № 5051986/06 заяв. 29.06.92г. опубл. 10.03.95г. Бюл.№25.

175. Патент 93012800/13 Россия МКИ6 А 13 В 7/02 F 263/30 №93012800/13 заяв. 11.03.93г. опубл. 27.02.97г. Бюл.№6.

176. Патент РФ №2084786 6 F 26 В 17/04 1994г.

177. Патент РФ №2034489 6 А 23 В 7/02, F 26 В 3/30 1993г.

178. Патент СССР №1537991 5 F 26 В 17/10, 9/06 1987г.

179. Патент РФ №1515015 4FB 11/04 1987г.

180. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

181. Патент 2002422 Россия МКИ5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04/ № 5004048/13; заяв. 29.07.91г. опубл. 15.11.93г. Бюл.№ 41-42.

182. Патент США 5433020 МКИ F 26 В 5/04 / №53679; заявл. 23.04.93г., опубл. 18.07.95г. МКИ.

183. Питерских Г. П. В кн.: Сушильное оборудование и теория процесса сушки М.: ВНИИХиммаш, 1984, с. 38.

184. Патент США 4948609 МКИ А 33 Р 1/14 М 23 В 4/033 №155611; заявл. 12.02.88г., опубл. 14.08.90г. МКИ 426/321.

185. Патент РФ №2100718 6 F 26 В 5/04, 3/30, 17/04 1995г.

186. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

187. Патент РФ №1838733 5 F 26 В 3/28 1991г.

188. Поисковые работы по сушке концентрированного белкового гидролизата в аэрированном слое инертного зернистого материала. Отчет о НИР / НИЭКИПрод-маш, 164-68,-М., 1970.

189. Попков С.П. Файнберг 9.3. Взаимодействие целлюлозных материалов с водой. -М.: Химия, 1976,-211 с.

190. Пчелин В.А. Поверхностно-активные свойства белковых веществ.-М.: Гидлег-пром, 1951.

191. Рандла Т.8., Эрин А.Э. Зависимость пенообразования от величины молекул белков в молочной сыворотке // Труды Таллин, политехи, ин-та" 1985 - № 598 - с. 139-146.

192. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник. Под ред. И. П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова Л.: Химия, 1986.

193. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 - 583 С.-214

194. Рогов И.А, Некрутман C.B. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 212 с.

195. Романков П. Г, Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979.

196. Сажин Б. С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984.

197. Сажин Б. С, Чувнило Е. А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. Обзорная информация. Сер. ХМ-1.М.:ЦИНТИХимцефтемаш.1975.

198. Сборник тезисов Всесоюзной научно-технической конференции «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития». Черкассы: НИИ-ТЭХим, 1988.

199. Сильченко М.Н. Автореф. канд. дис. М.: МТИММП, 1987.

200. Скрябин В.П. Исследование процесса и аппаратурные решения, терморадиационной обработки запеченых мясопродуктов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М, 1979, - 24 с.

201. Способ и устройство для гранулирования пищевых продуктов. Заявка 19648395 Германия МПК5 В 0112/06 №19648395.6; заявл. 22.11.96; опубл. 4.6.98.

202. Способ сушки овощей и фруктов: Пат. 2133094 Россия, МПК6 А 23 В 7/02/ -№96100461/13; Заявл. 4.1.96; Опубл. 20.7.99, Бюл. №20.

203. Смирнов М.С, Бабайцев В.А. и др. Влияние связывания влаги на процесс пе-носушки пищевых продуктов,- Изв. Вузов. Пищ. Технология, 1983, №5

204. Строганова Е.К., Кривошеина Л.И. Установка для производства полуфабриката концентрата рыбного белка (КРБ).- М., 1981, 11 с. (ЭЙ / ВНИИГЭИРХ. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов, вып. 10).

205. Суворов В. Н. Кокс и химия, 1979, №8, с. 8—10.

206. Сушилки с псевдоожиженным слоем. Проблема масштабирования. Экспресс-информация. Зарубежный опыт. Сер. ХМ-1. Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1984, № 10.

207. Сушильные аппараты и установки. Каталог. М.: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1988.

208. Сушилки-грануляторы. AT. Экспорт-ГДР, 1983, .№ 5

209. Тагер A.A. Физико-химия полимеров 3-е изд., перераб. и доп. - М: Химия, 1978 - 544 с.

210. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. //Drying Technol.-1999.-17, №3. с. 395-412.- Англ.

211. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Высш.школа, 1985. - 544 с.

212. Установка для исследования термодинамических характеристик пищевых продуктов. // Рогов И.А., Буйнов A.A., Кабанец H.H., Кулагин В.Н., Фатьянов C.B. Рациональное использование белка в мясной и молочной промышленности. М., 1985 - с.5-14. ДСП.

213. Установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов: Пат. 2134855 Россия, МПК6 Б 26 В 9/06/ №98106668/06; Заявл. 10.4.98; Опубл. 20.8.99, Бюл. №23.

214. Устройство для производства гранулирующих средств. Заявка 4310029 ФРГ МКИ5 В 01 12/20 №4310029.5; заявл. 27.3.93; опубл. 29.9.94.

215. Устройство для гранулирования пастообразных материалов. Пат. России №1806841, 5 В 0112/20. Опубл. 09.10.90

216. Устройство для гранулирования пастообразных материалов. Пат. России №1489822, 4 В 011 2/20. Опубл. 07.05.86

217. Устройство для сушки растительных пищевых продуктов: Заявка 96103494/13 Россия, МПК6 А 23 В 7/02 №96103493; Заявл. 4.3.96; Опубл. 10.10.98, Бюл.№28

218. Федоров В.Г. Теплометрия в пищевой промышленности. М: Пищевая промышленность, 1980. 298 с.

219. Филиппов В. А. В сб: Разработка сушилок взвешенного слоя, 1978, № 5, с. 9— 12.

220. Хардман Г.Ш. Измерение активности воды. Критическая оценка методов // под ред. Р.Девиса, Г.Берча, К.Паркера: пер. с англ. Пищевые продукты с промежуточной влажностью. М:, Пищевая промышленность, 1980.- 208 с.

221. Ходаков С.Г. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Стройиз-дат, 1968.- 199 с.

222. Хосёгава М. Сангс Кикай, 1978, № 332, с. 15—17.

223. Хургин Н.К.и др. Адсорбция паров воды химотринсином и лизоцином. / Хур-гин Н.К., Росликов В.Л., Клячко - Гурвич А.А. Биохимия. - М., 1972, - т 57, с - 485492.

224. Черногорцев А.П. Использование белка мелких ракообразных и рыб в производстве колбас и консервов / Рыбное хозяйство,- 1984.-№ 5 с.68-71.

225. Черногорцев А.П. Переработка мелкой рыбы на основе ферментирования сырья М: Пищевая промышленность, 1972. - 152 с.

226. Чечко В. А., Чечко Г. А., Горогоикий А. А. В сб.: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции по дальнейшему совершенствованию теории, техники и технологии сушки. Ч. 4. Минск: 1981, с. 15—16.

227. Шарафутдинов X., Кожевников Г. К. Хим. и нефт. машиностр., 1980, № 6, с. 1—2.

228. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. //Материалы науч. конф. Воронеж, 1995г.- Воронеж, 1995,- с.136-138.

229. Швенк К.В. Белки из нетрадиционных источников для нашего питания. // Будущее науки: Международный ежегодник. М: Знание, 1983. - Вып. 16 - с.147-162.

230. Шохина В.Н., Афанасьев Г.А., Карков В.А., Мельников В.В. Инфракрасная сушка продуктов питания //Тезисы междун. Науч. Коф. «Развитие научного академ. В.Н. Вавилова». Саратов. 1997г.- с.122-123.

231. Шуст Д.Р., Носкова А.Д., Третьяк Т.В.: Справочник собаковода любителя., 2-е издание, пер.и доп. Киев, 1992 год. 192 стр.

232. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ М: Мир, 1982. - 255 с.

233. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов. Справочник./ под ред. Рогова И.А. М: «Легкая и пищевая пром-ть», 1981. 288 с.

234. Экструдер для получения гранул. Пат. СССР №1586766, 5 В 01 I 2/20 Опубл. 12.05.88

235. Экструдер. Пат. СССР №1568965, 5 А 23 N 17/00. Опубл. 10.03.87

236. Экструдер. Пат. 5478551 США МКИ6 В 29 С 47/92 №226878; заявл. 13.4.94; опубл. 26.12.95.

237. Эмануэль Н.М., Зайков Г.В. Химия и пища. М: Наука, 1986.

238. Яшков В. В., Блиничев В. Н., Клочков М. В. Изв. вузов Химия и хим. технол., 1983, т. 26, № 2, с. 1493—1494.

239. Aceto К.С., Sinnamon H.I„ Schoppet E.P., Eskew R.K. Contin-nons vacuum drying of whol milk Foam, "Jornal of Daily Science", v.45, №4, 1962.

240. Aceto N,C., Sinnamon H.I., Schoppe-b E.F., Graig 1,0., Esrew R.K. Moisture content and. flawov stability of batch vacuum Foam-Dried whole milk. "Jomal of Dairy Science", v,48, №5, 1965.

241. Analusis of a model for water sorption phenomene in foods /C.F. Fontan, J.Chirife, E.Sancho et al.-J. Food Science, 1982, 47, №5, p. 1530-1594.

242. Aprovechamiento de residnos industriales procedentes de fabricas de conservas de pescado para la obtencion de protelna. Pas-toriza L., Samperado G., Lopes-Benito M.1.t. teen, invest, pesq." 1985 №124, 16p, il,

243. R.W.Bell, F.P.Hanrahan, B,H,Webb Foam spray drying methods of making readily dispersible nonfat dry milk. "Jornal of Dairy Science", v,46., №46, 1963.

244. Bland D.R. The theory of linear viscoelasticity,- New-York.:Pergmon Press, 1960.-215p.

245. Gampbell G.H, U,S.Patent; №1250427, 1917. Cibson Pani Wand ober Pritenclons foaming comositions and method to pripearing foamed proteinaclous produkts.-L.E.Stally Manufacturing C° Pat. USA № 4390450, MKI BOlx, 1983

246. Effect of supplementation with fish protein concentrate on protein and amino acid content of salt biscuit El-Bedawey A. EL-F. Zein G.N., El-Shevbinery A,MBawond F.M.A, "Kahring", 1986. 308, №1, p.19-24.

247. Etude Comprarative Critique de trrois methodes de mesure- de I'activlte de I'ean des aliments a humidite intermediaire. M, Bousquet-Ricard C.Quayle, T.Pham et al Le-bemsnitt-Wiss+Tech-nol, 1980, 13 ,№4,p 169-176.

248. Fish protein concentrate from anchovies(Engranlis encrasicholu), "Lebensm.-Wiss.+Teclmol.", 1985; 18, №6, p. 374-378.

249. F.P. Hanrahan, A.Tamsma, K.K.Fox, M,J,Pallansch, Production and properties of spray-dril whole milk foam, "Jornal of Dairy Science".; v»45, №1,1962

250. Holden T.P., Aceto N.C. and E.P. Schoppet, Effects of viscosity and temperature on the foaming characteristics of concentrated whole milk, "Jomal of Dairy Sciense", v 47 №4, 1964.

251. Holdsworths S.D. Dehydration of food products. A reviw. "Journal of food Technology", v,6, №4, 1971.

252. Iglesias N.A., Chirife L. Prediction of the effect of temperatura on water soption iso-term of food materials. -J. Pood Technology, 1976, 11, N0.2, p. 109-116.

253. Iura G., Harkins N. A rapbur adsorption method for the determination of the aread ofa solid without the assuption of the molecular arce, nitrogen an other moleculs the suridce of a solid. J. Amer. Chem. Soc., 1964, 66, N0.5., p. 1966-1970.

254. Kaury B.J., Spenelli J. Effects of moisture carbohydrates aud atmosphere on thefunctional stability of fish protein isolates. J. Pood Science, 1975, 40, N0.1, p. 58-62.

255. Ling G.N, Hydration of macromolecule. Ifln: Water and ague-ous solutions. - New York: Wiley, 1972, p. 663-750.

256. Me. Laren A.D, Rowen J.W. Sorption of Water vapor by proteins and polymers: A. Review. Polymer Science, 1951, N0.7, p. 2 89-291.

257. Mink L.D. U.S. Pateat, N 2189516, 1999.

258. Mink L.D. U.S. Palest, N 2200963, 1940.

259. Mogeus J. En sammenlignendl unders gels of mefoder til vandak-tivitetsmalind. A Comparative study of methods for water activity Measurement. Nord. Veterinormed, 1978, 30, N0.10, p. 435-450.

260. Mordan A.I. Recent Developments in Foam-Mat Drying, "Food Technology", v. 15, N 12, 1961.

261. Mordan A.I, Graham P.P., Ginnete L.F, Randall I.M, Foam-Mat Drying, "Food Processing", N 6, 1960.

262. Mordan A.I, Ginnette L.F, Randall I.M, Graham R.P. Technique .for Improving Instants, "Food Engineering", N 9, 1959.

263. Mordan A.I.'Ginnette L.F, U.S. Patent, N2955943, 1960.

264. Osborm R.I, Potter N.N„.Fiore I.V, Kelly T.K. U.S. Patent. N 3266559, 1966.

265. Panling L. The adsorption of water by protein. J. Ancer. Chem. t. Sos, 1945, vol. 67. NO. 4, p.555-557.

266. Peleg M. Characterization of the stress relaxation of solid foods. J. -Food Science, 1979,44, NO. 4, p. 277-279.

267. Powder Technology, 1979, 23, N0.1, p. 277-279.

268. Prabhec P.V, Radhakrishnan A.G«, Aral-James. H. Heverage preparation from fist hidrolizates. Fist Tecnology. 1975, T.12, N0.2, p. 18-21.

269. Rasekh P, Silligs E. Moisture adsorption of fish protein concentrate at vatures. J. Food science, 1971, 36, NO. 4, p. 705-. 708.

270. Recherches effectuees sur Ie traitment des petits pelagiques daus certains pays de la zone mediterraneenne peudant la peri-ode 1981-85. Durand H,"FAO. Fish. Rept", 1985, N331, p. 33-55.

271. Rockwell W.C«, Lowe E, Mordan A.I, Graham R.P, Ginnette L.F. How Foam-Mat. Dryer is made. "Food Engineering", N 7, 1962.

272. Rodel V/., Krispien К. , Leistner L. Measuring the water activity (Aw-value) of meat and meat products. Fleis - chwirtschaft, 1979, 59, NO. 6, p. 831-836.

273. Rossi M., Pagliarini E., Peri C. Emulsifying aud roaming properties of sunflower protein derivatives: "Lebensm. Wiss Technol." 1985, 18, N 5, 293-299.

274. Scoville E., Peleg M. Evaluation of the effects of liquid bridges on the bulk properties of model powders. J. Food. Scince, 1981, 46, NO. 2, p. 174-17-7.

275. Sinnamon H.I., Aceto N.S., Schoppet E.F. The development of vacuum Foam dried Whole milk. "Food Technology", v.25, N 12, 1971

276. Sugisawa Ко, Matsumura Yasushi, Taga Kazumitsu: Frocus for drying foods under redaced pressure:.House Pood Industrial Co, Ltd. Nam. 4520574, USA.

277. Water activity defermination: a collaborative study of different methods / T.P. La-buza, K. Acott, S.R.Tatini et. al. J. Food Science, 1976, 41, N4, p. 910-917.

278. Water Activity: Influens on Food Quality: / ed. by L.B. Rock-land, G.E. Stewart -New York: Academic Press, 1981-218 p.

279. Wojaechowski J. Aktywnosc wodna. Nicinstrumentalue melody oznaczania akty-wnosci Wodncj, Cz 11. Gosp. miesna, 1978, 30, NO. 4, p. 25-27.

280. Wojdechowski J. Aktywnose wodna. Instrumenta lue melody oznaczancia akty-wnosci wodney. Cz. 3. Gosp. m'esna, 1978, 30, NO. 10, p. 24-26.

281. Kiocke H, J. Maschinenmarkt, 1977, N 8, p. 113—116.

282. Christiansen 0. B. Chem. Eng. Progress, 1979, N 11, p. 58— 64.

283. Sportts M. R., Waltrich P. Chem. Eng. New York, 1977, v. 84, N 2, p. 120—123.

284. Buckau R. Wolf A., Grevenbroich S. Каталог ФРГ, ГПНТБ СССР, Пк 16484—83.

285. Landmann W. Technicuir, 1978, v. 12, N 10, p. 180—186.

286. Gunes S., Schlunder E. U. Chem.—Ing.—Techn., 1980, v. 52, N 3, p. 244—246.

287. KrizekF. Coating, 1982, N7, p. 188—192.

288. Hess 0., Rossi R. JI. Chem; Eng. Progr., 1983, v. 79, N 4, p. 43—50.

289. Satoru. 1., Katsuhide E. Tsunehiko I.J. Chem. Eng. Jap., 1988, v. 21, N 6, p. 569— 575.

290. Szentmarjay Т., Pallai E. Drying Technol., 1989, v. 7, N 3, p. 523—536.

291. MarkowskiA, Kaminski W. Can. J. Chem. Eng., 1983, v. 61, N 4, p. 377—381.

292. Land С. M. Chem. Ing., 1984, v. 91, N5, p. 53—61.

293. Chowdhury J. Chem. Ing., 1984, v. 91, N 5, p. 44—47.

294. Faber E. F. Heydenrych M. D., Hicks R. E. Chem SA, 1988, v. 14, N 9, p. 266.

295. Jensen A. S. Fluidization V, 1988, p. 651—658.

296. Anhydro Closed Circuit Spray Drying Systems, Bulletin. Denmark: 1986.

297. Masters K. Advances in drying, 1980, v. 1, p. 269—298.

298. WornerH., StandishN. Analyst, 1989, v. 114, NI, p.-115— 116.

299. Harrison W- Hanson M. P. Microwave processing, materials. Symposium. Reno: 1988, p. 279—286.

300. Lumpp С. Galvano— organo — trait, surface, 1989, v. 58, N 595, p. 393.

301. Van Zyl A. Chem SA, 1988, v. 14, N6, p. 182—184.

302. Luy В., Hirschfeld P. Leuenberger H. Pharm. Ind., 1989 v. 51, N 1, p. 89—94.

303. Vajda Т., Toros R. Hung. .J. Ind. Chem, 1988,v 16 N 4, p. 491—499.

304. Fischer K. In: Industrilanlagen GmbH. Berlin: S. A., 1984 p. 4. промышленности. M.: Агропромиздат.;. 1985.

305. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS /Сейто Гидзюцу Кэнюо Кайси. //Proc. ves. Soc. Jap. Sugar refin technology. 1991 -33 - c.77-80

306. Sigg Philipp, Koch Alex. Непрерывная вакуумная сушка//СЬет. Technol. Eur. -1995. 2№3 - c.32-34

307. Kovacova Sona. Прогрессивные способы сушки плодов и овощей//-1990-41, №10. с.539-541

308. Donsi С., Ferrari С., Olivieri L. Сушка с.-х. Продуктов в двухкомпонентном псевдоожиженном слое.- 1987.-Amsterdam etc., 1988.-С.277-286.

309. Laven F.J. Введение в технологию вспенивания./ЛЗНзсЬ. Milchwirt.-1990.N 41-45.-е. 1264-1266.