автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка высокоэффективных непрерывнодействующих сушилок барабанного типа для пищевой промышленности (теория и техника)

РГ6 од

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ £ О СЫ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

КРАСНОДАРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

НА ПРАВАХ РУКОПИСИ

АНТИПОВ СЕРГЕИ ТИХОНОВИЧ

РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩИХ СУШИЛОК БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ТЕОРИЯ И ТЕХНИКА)

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.18.12 «ПРОЦЕССЫ, МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ ДОКТОРА ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК

КРАСНОДАР — 1993

Работа выполнена в Воронежском технологическом институте.

Научный консультант: доктор технических наук,

профессор И. Т. Кретов

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор В. Е. Куцакова доктор технических наук, профессор Е. П. Кошевой доктор технических наук, ст. науч. сотр. Д. П. Лебедев

Ведущая организация: производственно-коммерческая

компания «Воронежмасло»

Защита диссертации состоится «]$ » _1993 г.

¡[¡СО /

в у 7 час, на заседании специализированного совета Д 063.40.01 при

Краснодарском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте по адресу: 350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, конференц-зал института.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах), заверенные печатью учреждения, просим направлять в адрес ученого совета института.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института (ул. Московская, 2). _

Автореферат разослан « 62Л'РУУдд Ы 1993 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук, доцент

Л. И. ЯНОВА.

ОКЦАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работ;}. Для стабильного нараднвапля продовольственных расурсоз дохши бить обеспечена рост производства продуктов шиовоЯ прошшлошшсти, повышение качества и штатольноЯ ценности продуктов питания. Перед отраслями пищевой промышленности, перерабатывающими семона подсолнечника и сои, офтромасличние и зерновые культуры, овоги п фрукты, молочные продукты, фермонт-1ша препараты и др. стоят болыше задачи по сокравензш поторь сырья при переработке и хранении.

Однкл из основных технологических процессов з лицевой про-кнпяеиностя является сусха шцвшис продуктов, которая в значительной ¡:зро влияет на качество конечной продукции и энергоемкость всего процесса. В связи с о там особую валкость приобретает исследования, направленные на да^ыгейпее изучение принципиальных вопросов теории и практика конвективной, эахууккоЯ и сублимационной суппса сыпучих лицевых продуктов з двичуцамся слое на цилиндрической поверхности вредаэдогося. барабана.

Разработка современных суппшшх аппаратов с врасакется барабаном базируется на-основных принципах технологии сускн- от изучения свойств продукта как объекта сукки к внбору способа и обоснованию реаима непрерывного процесса и далее иа этоЯ основе к создашь рациональных конструкций барабанных сушильных агрегатов.

Развитие теоретических основ процесса сушки, направленное на бол за полнез рас^фптга физичзскоЯ сусностд непрэгавг&'О обоз-вояэаапя, и принципов практического нсиользовангл результатов-исследований в сугальнсЗ телшга позволяет снизить свсадуата-цисшшэ расходы на проведение процесса супки и поиисяк. качест-

венные показатели продукции, что свидетельствует о<3 актуальности доставленной задачи.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с целевой программой создалия и развития технологичосхого оборудования для парвребатывавдих отраслей АПК в рамках направления "Конверсия оборонных отраслей пра.ыалскности", входаяего в Федеральную программу структурной перо стройки экономики Бэсскя на период до 1995 г., Российской научно-технической программой "Новые интенсивные технологи!! для агропромышленного комплекса России в интересах ускорения релекяя продовольственно!! проблемы на 1991- 19ЭЗ г г": и входит в регионалыгуп научно-техническую программу "Черноземье" до налравлажю "Технология и оборудование перерабатывавших отраслей".

Делъ р ..¿задачи исследования. Целью диссертационной райоты является разработка высокоэффективных сушильных установок барабанного типа и методов их инженерного расчета на основе изучения ' »¡¡цинизма непрерывной суши с учетом кинетических закономерностей слонного топло- г маесообщена в условиях движущегося слоя сыадчего материала во врздаицемся барабане.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка модели расширенной системы непрерывного процесса сушки сыпучих продуктов в двгяуцемся слое; проведение аналитических исследований конвектшной, вакуумной и сублимационной супам пи-девых материалов в движущемся слое; комплексное исследование гидродинамики движущегося слоя и кинетики непрерывной термообработки шиповых продуктов; разработка и исследование новых высоко-вффектшкше конструкций сушиышх аппаратов барабанного типа с приманенном соваршзшшх способов управления.

Науугая новизна. Разработана расширенная модель про-;осса сушш пищевых щ^дуктоз з двхгуцемоя слое, представленная в виде системы взаимодействующих моделей: объекта суп:д, теплоносителя, гадроданаг/икк движущегося слоя, дгчгеония материала ка цишщш-ческой поверхности, подвода тешгокоситолй к слов, непрерывной сушки и технико-эконсшческих иоказателеЯ.

Изучен механизм динамики непрерывной су пая в движущемся слое сыпучего материала, основанный на кинетических закономерностях сложного тепло- и массообмена в условиях вынужденной, свободной и диффузионной форгл движений. Установлены аналитические зависимости для определения эф^ектявдого коэффициента теплообмена и данааагческого коэффициента непрерывной сушки.

Выявлены количественные и качественнее закономерности изменения физнко-мэханнческих, геплофазических, гидрофильных и мас-сообмешых свойств семян масличных и зерновых культур, овощей и фруктов, молочных продуктов и ферментных препаратов в процессе сушки.

Разработаны научнообоснованные решат сушки семян подсолнечника и сои в движущемся слое, зерна пшеницы во взвешенно-ла-1 дающем слое ,• репчатого лука и обезжиренного творога в условиях вакуума, ферментных препаратов в перемешиваемом слое замороженных гранул.

Впервые исследованы и разработаны способы сушки гранулированных продуктов в движущемся на цилиндрической поверхности слое о использованием вакуума и сублимация, обеспечивающие получение продуктов о новыми технологическими показателями. <

Разработаны научные основы проектирования' сушильнях аппаратов барабанного типа и методов расчета высокоэффективных непрв-рывнодействувдих сушилок дня пищевых и биологических материалов. '

Новизна разработанных на основе вшюлнешшх теоретических ж вколериконтальных исследований ковш; способов сушки к конструкций сушильных установок подтверждена 14 авторскими свидетельствами, 6 патентами и 13 полозитодышми решениями.

Пракгическая значимость и реализация результатов. Теоретические исследования, методические разработки и опытно-прс&ялкс::-вые работы позволили решить ряд практических задач и будут б даяышйшм применяться при совершенствовании процесса сунки сыпучих шщовьас продуктов в двивуцошя на цилиндрической поверхности слое; определении и оптимизации расходов тепла и знергик на суцку пищевых материалов, находящихся в различных агрегатных состояниях; разработке конструкций и определении наиболее рациональных схем непрерывного взаимодействия объекта суски и теплоносителя; аппаратурном оформлении, определении оптимальных pesu.-иоб суихи и автоматизации непрерывных процессов приготовления сухих пищевых продуктов.

Разработана система автоматизированного расчета непрерывного процисса супкк семян масличных культур (САРКЖС) для барабан -наг. сушилок и внодрена на Новохоперском заводе растительных масел. Модернизирована двухбарабанная сушилка СБС-1,76 для семян подсолнечника в условиях Дискинского маслоэкстракционного завода. Испытана вакуумная роторная сушилка непрерывного действия для оушки обезжиренного творога на гормедзаноде "Воронежский-2". На Рассказовском биохимическом заводе внедрена вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия для обезвоживания ферментных препаратов. Разработан мембранный аппарат для ультрафильтрационного концентрирования растворов перед су ил-сой и внедрен на мясокомбинате "ВоронакскиЗ".

Результаты лсследований использованы на машиностроительных предприятиях (ПО "Рудтор/ал", Воронежский механический завод, КБ "Химавтоматяка", ПО "Электроника" и др.) путем выпуска и эксплуатации разработанного сучильного оборудования.

Обаяй экономический эффект от внедрения новых высокоэффективных сушлок барабанного типа на предприятиях отрасли составил 11,12 млн.рублей (в ценах 1992 г.).

Разработанные образцы новой сукильной талою демонстрировались на Всероссийском Выставочном Центре (бившей ВДНХ). Автор награжден четырьмя медалями лауреата и дипломом Почота ВЗЦ.

Результаты теоретических а экспериментальных исследований включены в специальные учебники II учебные пособия, использованы в дшлошои и курсовом проектировании, учебном процессе к научно-исследовательских работах.

Работа представляет обобщэше результатов шоголетних научных исследований соискателя, выполненных самостоятельно и в сотрудничества на кафедра каяин п аппаратов лицевых производств Воронежского технологического института.

Апробация пабота. Основные результаты исследований, выпол-" ненныэ автором в период 1980-1923 гг., долог.оны а обсуяданы на I Национальной наутро-технической конференции с Международным участием "Применение псевдокяпяцэго слоя и фяшдазированьых систем в пищевой, вкусовой и бяотехнологичоской про1.гяизпностип (Пловдив - 1983), Ксаэднародной • конфарзщш "Тепломассообмен в технологических процессах" (Юрмада - 1991), МеадукародноЗ конференций по сускз "П МпгакиЗ ййздународпый форум 'по тепло- и мас-ссобмену" (Киев - 1992), на Всесоззгих копфзрепциях и семгнарах (Чернигов - 1981, Москва - 1982, -Харьков - 1983,. Тамбов - 1984,

Полтава - 1984, Москва - 1984, Симферополь - 1985, Харьков -1985, Москва - 1985,' Грозный - 1936, Москва - I98S, Сумы - 1986, Душшо - 1387, Казань - 1989, Грозный - 1989, Москва - 1990, Одесса - 1391, Кемерово - 1991, Хоягнград - 1991, Киев - 1991), Республиканские научно-технических конференциях (Тбилиси - 1982, 1987, Киев - 1987, Москва - 1987, Кутаиси - 1988, Москва - 1991, Краснодар - Т992) и на Всероссийском коллоквиуме "Процессы и аппарате питвнх производств" (Российская экономическая академия им.Г.В.Плохинова, 1903).

Пуп. По теме диссертации опубликовано 115 работ, в тш числе издано 2 учебных пособия, получено 14 авторских свидетельств, 6 патентов л 13 пологштольных роаоний.

Структура и объем тботк. Диссертация включает введение, весть глав, выводи, список литературы и прилсжокш. Работа из--доаена на 329 страницах основного текста, содержит 109 рисунков, 37 таблиц, 273 литературных источника и 22 приложения.

содержание диссертационной рабош

ВВРЛМШ. Обоснована актуальность темы. диссертации, сформулирована цель и задачи работы, показаны основные факторы, влияющие на процесс сушки сыпучих материалов в движущемся слов ж намечены основные пути создшшя высокоэффективных сушильных аппаратов с враааодшсл барабаном.

i. состояние таорли и техники судки пищевых продуктов в вараеакшх сушильных агрегата):

Анализ развитая проблемы сушки пищевых материалов в сушиль-iTJx аппаратах с вращшдаася барабаном показал, что в этой облас-те широко используатоя отласакшЗ ттематическнй аппарат, имею-C.-J перспеямша практического примзюшя при исследовании непре-

рывнодействущих барабанных сушилок.

В.юсто с тг'/; слоящий алализ нестационарного торыодад^узнойного процесса сушей становится еще более затруднительным при его осуществлении в агрегатах непрерывного действия, когда вреу-я пробивании продукта в зоне сутки нздосродегаенно связано с заполнение« агрогата продуктом, функционально зависшим от всех параметров процесса, а отдолыые частица материала при этом имеют различное время обработки, разброс которого во времени определяет неоднородность материала по конечному влагосодержанию.

В результате рассмотрения сущестзутоих конструкций сушильных барабанов с различными типами внутренних устройств, предложена их классификация, в основу которой положены такие признаки, как давление в сушильном барабане, состояние дзотуг.егося слоя, вид теплоносителя и др.

Для оценки качественных показателей определены основные представления о транспорте водь- а условиях развития биохимических превращений при обезвоживании балков, жиров и углеводов, а такад сделан вывод о целесообразности сушки терыолабильных пищевых и биологических материалов в условиях вакуума при отрицатольг-ных температурах, когда в движущемся слое высушиваемого продукта заторможено протекание биохимических процессов, а вакуумная досушка при положительных температурах гарантирует отсутствие реакций окисления. ;

2. ТЕШКА И МЕТОДИКА ПРОЩЩНЩ ИССЛЕДОВАНИЙ В ЭКСПЕРЙМВНТАДЫМХ НЕПРЕШВНРДРДСРЯШИХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

Нэойходимость получения сухих продуктов лягания с заданными свойствами и характеристиками предопределила выбор объектов

исследования: сылучио (семена подсолнечника и сок, эфнромаслич-ные и зерновые культуры, овоци и фрукты), пастообразные (творог обезяирегашй, казеин, закваска) и жидкие (ферментные препараты) продукты, которые позволили подобрать для каждого случ&ч наиболее эффективный способ обезвоживания в разрабатываемой конструкции барабанной сушилки.

Етаяность енпучих продуктов в процессе высушивания контролировалась с помощью влагомера ПВЗ-ЮД, а также методом высушивания проб в су сильном шафу (ГОСТы 17191-70, 21108-75, 24061-С0). Исходное содержание сухих веществ в кидких растворах опре-дадяла с помоаьв рефрактометра ШД-3. Гранударование и замораживание гидккх продуктов, используемых для создания двкхус.огося олоя заморсяошшх гранул, производили в автоматическом устройст-з'.а для производства льда "Блексматик В41Э".

Дчя олредолзяия физико-механических свойств объектов сушки, находящихся в различных агрегатных состояниях и движущихся на ■ цилиндрической поверхности, использовались циклометрический и ареометрический методы, а для исследования их теплофизических характеристик применяли измеритель теплоемкости ИТ-С-400 и шаровый бикалориметр. Гидрофильные свойства изучали по ИК-спектрам, полученным на спектрофотометре ИКС-31, а массообменные характеристики - по термогравитограмшм дериватогрефа, при этом расчет хинетичэсних параметров процесса испарения осуществлялся с попадаю уравнения вида:

- 1)

Для анализа полноценности бвлкоз объектов сушки исследовался аминокислотный состав их белкового комплекса с помощью метода колоночной ионообменной хроматографии. Биологическая активность

ч своФ-.тва зхрсз определялись волечостесшинш :! качсс-ч., п;ы-.и соотношениями жрнояислотннх радикалов, а урезонь качества фиксировался Степаны;) деструкции и провращегшй мирных кислот и определялся титроыетричоским ыотодом. Оценка содеркония крахмала и Сахаров проводилась калориметрическим методом и методом Борт-рана.

Предали интенсивности и продолжительности теплового воздействия при супко биологических материалов во многом определялась термической инактивацией, кинетика которой описывается уравнением Арренауса:

с(А,/с

Описаны экспериментальные депреривнодействуазде сушильные установки: барабанный агрегат с перекрестно-;! подачей сувильного агента, барабанная цеитробознач супилка с прямоточным движением теплоносителя, вакуумная суглльн:.-! установка с перфорированной спиралевидной насадкой и сублимационная суииша с врапиютыся перфорировавши барабаном. В этих пилотных установках условия и характер протекания процесса супки в таплофгз'ическом откоеокев максимально приблвгоны к суцзстэувдим прокъшшлзшм аппаратам, поэтому выполнение поставленных задач по реализации процесса сушки в двигаемся «а цилиндрической поверхности слое соответствовало действительности.

Коэффициент заполнения объема экспериментальных оСрагцоз

сугильных барабанов определялся зависимостью:

-100*- • (3)

Из равенства (3) следует, что | увеличивается с увеличз-идем времени Т ,а следовательно определяется производительность» и кинемагачеашми параметрами проведения процесса.

Исследования в онсдершянтслышх образцах поирсршшодяйст-

вувдих сушильных установках проводились в соответствии с методиками планирования эксперимента, результаты которых позволили разработать научнообоскозанше режимы сушки объектов исследований в движущемся слое вращающегося- барабана с конвективным подводом теща, з условиях вакуума к сублимации, а также изыскать возможности для совероэнстзоваюи их конструктивных параметров.

3. M0Xpg.iP0B.MME НЕСТАЦИОНАРШХ ПРОЦЕССОВ ТЕПЯОМССОПЕРЕНОСА ВО ВРЛЦНГЛХСЯ БАРАВАККЫХ СУ1Ш1КАХ

В основу разработки ¡высокоэффективных промышленных сушилок барабанного типа полокзно математике скоз описание техкологичсо-кого процесса суши £ движущемся слое со всем комплексом солуг-ствуваях ЯЕЛвгей.

В сооишствяк с прщзддами скстсииэго подд>да построена рьегаренная модель процесса сушш в аппарате с врадшзгася барабаном (рис.1), вклэтагеая модели: объекта сушки, теплоносителя, характера движении материала на цилиндрической поверхности, гкд-родгаамики даижущагсся слоя, подвода теплоносителя к ело» материала, непрерывной сушки s дзияувдмся слое и, технико-экономических характеристик суиклыюй установки. В качестве методологии исследований принят вычислительный эксперимент, основой которого являлось математическое моделирование.

Организация работы барабанного сушильного агрегата с перекрестным двиконием взаимодействующих потоков предопределила схе-«у дашзння сыпучих продуктов в движущемся слое на цилиндрической поверхности (рис,2).

Для решения практических задач было принято, что двияусейся "*d! огразтчзайвтея плоскостью, проходящей под угле:.! естест-еэндсгс откоса натзрпада 0 , которая определяется радиусом

Peo.i. Модель расширенной систеш непрерывного процесса супки сыпучих материалов в

движущемся слое

Рас.2. Схема дайке им продукта ьо вргшшиелит <5араС<шс

Рис.3, "¿атериальнкз потоки ъ объеме движущегося элемента слоя

окружности 10 , касатеейся слоя в месте загрузки материала и углей маеду поверхностью слоя и осью барабана :

Ч> - {[о ОзшЭАпД рн(Ри-<'Я-Ф}/с05б. С 4 .) Сцши-ъшЗ си.4иг вступает в контакт с продуктом на всем протяжении слоя при одних и тех не значениях температуры и вла-госодерсания Хн , в то время как эти параметры для продукта изменяется при его двюгении вдоль барабана (рис.3).' При этом в вертикальном направлении осуществляется идеальное перемешивание частиц материала. _

Учитывая, что площадь поперечного сечения слоя продукта 5 является функцией координаты 2 , а его плотность - функцией влагосодержакия и, тогда скорость осевого перемещения продукта в любом сечении слоя определяется зависимостью:

отсюда время пребывания продукта в зоне сушки монет быть опре-

делано как;

Т - ри Э I/ . ( 6 )

Поскольку тепло, подбоддооо к продукту, затрачивается на ■;го кагрзЕ и ка испарение плат;:, то матоыатичеекпя модель про-.V, и кзпрэриглодзйстаутс« барабашюи сделке опнсыва-

сс.31со.гдс^л::. ¡сСЗД-скалапа: у^.эт-г.'Л

( 7 )

( а )

du/d* = - (к S рн// G)(u-up)5 dT/dz =[dFu3(tjy^r(du/d;

я системой балансовых зависимостей:

G(uH~u) = i/(Vydi)p.,xH)Ldz, о )

G(i-LM)=i/Vya/j(I-IH)Ldz ( I0)

о

о начальными условней: U(0)=UH ; а(о)=а:н; T(o)=TH-, t(o)-tH. ( II )

лог интегрирования система уравнений (7X8) использовался метод Гунге-Кутта, а для решения балансовых зависимостей (9)-(10) - метод, аналогичный зональному методу расчета супилышх установок.

Используя уравнение (7) и учитывая при этом, что поток сыпучего материала, дзиястегося на цилиндрической поверхности представлен моделью идеального вытес:.зния, получено уравнение для определения динамического коэффициента непрерывной сушки:

Ка - up)]. ( 12 5

Графики изменения параметров состояния продукта и сушильного агента применительно к сушке семян подсолнечника ври tH = 180 °С, Т„ = 19 °С, Хн = 0,008 кг/кг, U„ = 0,105 кг/кг дда " "

вариантоз вычислительного эксперимента привалены на рис.4 и сопоставлены с экспериментальными значениями. ;

Процесс конвективной сушки в аппарате с вращающимся барабаном осуществляется при совместном протекании ведуддешого а сло-зодно-конвоктиеного движения теплоносителя. Математическая модель сложного тепло- массообмена позволяет выполнить расчет зф-

»

фективного коэффициента теплообмена по числу Цусселата, рассчитанному с помощью суперпозиции кнтенсЕВностей простых составляв-

кг/кг U, КГ/КГ

0,05 • 0,10

0,04 ■ 0.С&

Ü.03 ■0.UC

0,02 •0,04

0,01 . 0,02

J.

20 10

t,

150 1*0

00

60 30

u,2 0,4

Л. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений режимных параметров процесса сушки семян подсолнечника u 0 ¡арпбашгам агрегате: темпуратура нагрева лоодукта Т. С; ¿- тамператуоа сушильного агента t , °С; 3- злдгосодеряшшэ г.эодукта и кг/кг; 4- влагосодсркаяие сушииного агента зс р кг/кг (хгйвне - расадт, точки - эксперимент)

процессов. Значения аффективного коэффициента теплообызка

оаш определены для опытных данных путем решения задачи (7)-(II)

методом последовательных приближений:

^эф<с.КаДуэ)[ЬР&-ínc +тЬ^-гу(Гк-Тн)]/а, С » )

гг.с С , т , П - константы уравнения.

Система уравнений, отраяазоиая зависимость развития температурных полей материала к сушильного агента в движущемся слое сыпучего продукта имеет вид:

d Т = [(c4p/G) (t - Т) d F + (К эД)г(и - цр) d |/(cm+ q, и), ( и )

dt=K/SXt ~Vd F +(Ka/üz)(r-cnt)(u - up)d£] / ^(G/L)(cm+cnx) + cn(uH-a¿

рзгэнпа которой получается в вида степенного ряда, коэффициенты согорого определяются с помощью метода ноопределшшх коэффициентов. ДдКг-эрзвдишплои уравнение, опиенвакаса сроднее продольное

( 15 )

распределен влаги в супплы-гом агате во времени я по длине барабана имеет хяд:

дх/дт + дт(да:/д1) Кэ(а-цк), ( 16 )

решение которого в соответствии с истодом прямых получаете в виде П функций одной переменной :

х{%Лп) . е(1>(и - ик)>

В результате проведенных исследований была разработана система автоматизированного расчета непрерцвного процесса конвективной сушгси (СЛИШИС), реализующая описанные математические ."*о— дола и их функционирование на 02М СМ-1420 в ОС РВ с программный обеспечением на языке Фортран-4.

Поскольку з условиях вжуума влага удаляется только в вид? пара, то зависимость, связываюсь; влагосодеркаппе материала и его температуру,имеет вид: ^ < ^

и . [(с^/фин]{г„<сп-сж)[В/(А " ( И ,

"МО,

где Д н Б - эмпирические коэффициенты.

При непрерывном процесса сублимации в замороженном сферическом теле образующийся пар удаляется из продукта при температура закороченного слоя Т^ , а поток теплоты в заморокзя» вуз центральную зону не прошагает. Тогда задача отнсхакая нопрз« разного перемещения фронта сублимация в подзеяюй системе координат принимает вид: "

^(т)(ат/ат) •

при ТГг»0',

Т(0,т)= Тн, Т(х,о) = Т3,

4. УОИШ-ШИВ ИССЛ'ДОВАНИЯ ШРОЩАИЯКИ двст.пагося с;,от

Применительно к ароцоссач сушки в аппаратах с вращающимся Оарабаном гидродинамическая обстаноки, соответствующая активному гидродинамическому рсювд, определялась характеристикой ¿.^юдукта как объекта еуски и технологической задачей. СупилышС игоН'/ поступает в суаьигьч:.^ барабан по каналам через боковую потосп- аппьрага, которж хазделена церогородкамя. Считая, что ь какал, по которому осуществляется иод теплоносителя,

юстунас-т ею равнее количество, а высота слоя продукта является величиной постоянной по длине барабана, го для практических • расчетов газового лотске, использовали воздухораспределитель постоянного сечения (рис.5).

и шитом супки мгешх пролуктоз

материала

Слон

1/

заглуш'

Торец

г

Рис.5. Схяма воздухораспределителя постоянного сечения с

к.^дольнс.» илью постоянной шфшш

Уравнение потока сушльного агента в воздухораспределителя с учетом расхода теплоносителя и с учетом гидравлического сопротивления канальной насадки описывается дяффоренцаалышм уравнением второго порядка в безразмерном виде:

%% + рВД'+^-.-О, ( 20 )

где р = S =S/F = juS/F; Щ/á^l, C| = -0,5St¿'4g.

Граничные условия для поставлшшсй задачи:

ад=о; едм. (21>

Гопая задачу (20), определяем нормальную скорость истечения сушльного агента из канальной насадки через слой материала:

{ 22 )

Для оценки влияния степени ^равномерности распределения воэиутого потока л ттхшт ахаявого гздродоншптаского рзжт-.'•а определяли сродни!! косф-у.кзнт количества ¿щдомая Ms по дз*.пграу?:ам распределения cjcopocroli в отдельетх сечениях» п<хзу-™сшя"1 тпосрздстгоню-м язг.-еренидм скоростей потока в разллч-1лхх точках прямоугольного сечения:

Лнсл:ш1Чос2сая,оагяс]згость для исследования пропускной способности барабанного агрегата от гадродаимэтесяих условий уста-ЕовЕвсегооя рехкиа в дахкувекся слоо нузст эпд:

Исследования кннзтгзд еулгл ссмлн маслгозас рулетур з слог-» по.-j двлд7се1.»ся продуваемом сяоо и набор овггалшвс зпачепкЗ jp-г-яявгх ларслетров лроводааоь иа сзсгюрзквпгаямои барабеяном агрогато с перзпроотцсй подачей оугшшхео areista щя «ясвэвз

заполнения ^ =3U,Q % (рис.6), где вреш пребывания семян в зоне сушки регулировалось измененном частоты вращения а и углом наклона барабана к горизонту Ф . Экспериментально установ лоно, что наиболее интенсивно сушка семян подсолнечника протекала при температуре сушильного агента на входе t = 200 °С (np:t 8Т0М учитывалось влияние температуры на качество продукта) и расходе теплоносителя V = 3,55-Ю-2 м3/с.

На рпо.б(а) приведены кривые кинетики сушки семян подсол-изчника, соответствующе плану эксперимента при температуре сушильного агента в слое Т = 65 °С( I- V = 3,19-IQ"2 м3/с, Ф = I.75-IU"2 рад, П =- 2,5 с б/мин; 2 - V - 3,19-ИГ2 м3/с, Ф = = 5,23-Ю"2 рад, п = '¿,5 об/гдш). В качестзе выходгшх параметров били приняты: ij( (напряжение объема сушильного барабана по испаренной злато) и ^(удельная производительность непрерывно-действующей сушилки). На рис.6(а,б) приведены кривые равных значений параметров для нахождения ^ и у2 , несущие скысл номограмм и имеющие практический интерес. Решение "компромиссной" задачи позволило определить оптимальные значения факторов: W = 16,0...17.0 %; т = 66...67 °С; V = (3,2...3,4)-I0"V/c; Ф = (6,1...7,0)-Ю-2 рад; П = 3,6...4,2 об/мин.

При исследовании кинетики сушки семян сои в плотном движущемся продуваемом слое, представленной на рис.б(г), были использованы критерии теплового и гидромеханического подобия в качестве независимых переменных (I - Re = 1,435-Ю3, =

в 7,667, a/ilKp= 1,061 -Ю"2; 2 - Re ~ I.72-I03, = я 3,821, п/Пкр = 4,534-10~2). В качество выходных паршетров Oii.-jj пряндты: (объемный критерий Нуссолма) и

(критерий интенсивности сушш семян сои).

г ■—I

-I

2

О 3,5 7,0 10,5 14,0 Т ,ШШ 0 5 10 15 20 25 X ,мип

г) Суша семян сои с

а) Сушка семян подсолнечника с У/н = 14,35 $

Суша сем \>/ц = 22,

27 %

W,

16 8

V ¿0 '

</N1 0

К

О 35 45 55 65 75 Т, С 0 7,7 15,4 23,1

б) V =5,5*10~2 ы /с, ф =» , д) гг/пКр= 3.23Э'10~2 и =5,23-1СГ2 рад, Г1 =2,5 ф = 2,б2-10-2 рад

16 8

•

1 \ г«* <п

| И I

15,4 7,7

¡г>»

' \

1 К

в) Т =75°С,У=3,55-10-21^с, е) Не =1,435-Ю3,;:

Ф = 5,25*10"* рад ф = 2,62-10"- рад

Рис.6. Кинетика сушки семян подсолнечных культур а плотном движущемся продуваемоа слое

В результате статистической обработки экспериментальны:: дшпшх были получали уравнения регрессии:

^=4,162 +0,675х, -0,1(5X2 1-1,264я:з<-0,25бХ1аС3-

+0,204 к '

иа=1,938 + о,нза1-зо97хг+Ц27х, -с^015гс,х3 -

4 -0,092Хз. (

Наибольшее влияние на выходные параметры оказывал параметрический критерий п/пкр, второй по значимости был Ре . Знак; минус перед симплексом указывал на то, что с его увеличением (то есть с увеличением степени заполнения барабана), выходные параметры уменьшаются, причем значоние- К'цу у&.зньиаетоя бо-•'•ав значительно. Ка рис.6(д,е) показаны кривые равных значений, ииеыцие практический интерес при масштабном моделировании.

В барабанной центробежной сушлке со взвешенно-падающим слоем доивиие продукта в особом направлении происходит под действием силы гидродинамического потока сушильного агента и осевой составляющей силы тякести частиц.

На рис.7(а) представлены результаты исследований', определяйте зависимость пропускной способности сушилки (1 со взве-Е8нно-падаю1Ш1 слоем зерна пшеницы от скорости воздуха при Ф : I - +0,5 град, 2 - -0,5 град к V/ : 3 - 16,2 %, 4 - 8,4 %, а г ска времени пребывания зерна пшеницы Т от степени заполнения барабана ^ при влаиостях "V/ : 5 - 10,7 % и 6 - 20,4 %. С увеличением степени заполнения вромя пребывания зерна увеличивалось за счет уменьшения гидравлического давления воздуха при увеличении количества материала в барабана.

Кпштжа суаа: зергш пщоницы исследовалась при | - 50,0 «,'.;пыг>;№ угла па-лона Ф = -0,5 град, № = 17,3 % и V = ",03 ¡м/с прд разллчшх температурах теплоносителя на входа.

т. rQ;

ffflh кгА

24 ■240

18

12 •120

6 ■ 60

0

/ь ' У /4

/ / / , я

/Гк\ /

)х 1

t?

II 13 15 17 V/X

2/KSH

I 2 3 4 5 tf,!i/c

3,6 7,2 10,3 14,4 SB

а) Пропускная способность cynunca с прякоточшы даиззисем воздуха

Ряо.7» Канатика сутки зерна ппнпщц во вздесзнао-пададем сдсз

б) Cy-rta герна поэниш с W = =17,3 ъ гта t на входе;. 2-1ёб °C;S-I90 ^С;3-215 °С

Аналпз :i сопоставление жригих суки зерна псэндця с тегаорату-pcU на входе t = 215 °С в еда г к "зг:салу" поверхности продукта. В результате донатурационных црцоссоз а агрогациояшх яаЕЗппЗ мнкропоровая структура зорна не обеспочинаат интайснзкоЯ £Егра~ ' дна влаги, Снгкеико тоююратурц тедлошсптедя до 190 °С позео-. ляот избавиться от кззэлатолышк процессов»1.

В барабанной цонтребзяпоЗ сушат:се о.отрнцамльша углом наклона в связи с возмоаЬст» уволпчання скорости даггезаа су-пильного агента шааяяоэся возыспаость Еатепсифздйрозожь Еро=>

цосс теплоотдачи за сбэспочзпдя полного контакта зоайсш-

с

ептеля с продуктом з йзквпоЗ эепз вза2мэде2егзи1.

Кз-чзгаппз агрзгакгого ооетояагя аесяздуокого продукта е aamsamci кзмпоразура еяиз краосяоютзскй яеохозгся сопошгз прз разработка гаяуугшоЯ тажпкгш,, С ¡хелхз оцродаяэЕпя 'ретпо-ввзиоого способа замрапасязг в обоегезакя рзгзазх napiassrpo© лсслогдаолз ютогиу рааижзгг споссйо» еггерекззгдея poiresos© луга? 1-е 1федафагогштл зшгргкгэшгзм, 2 ща сгкогс°с$&=:

шaïjiiî в вакууме, приведенные im пкс.8(а). Предзарительнэа «ечорамвакде проводил« в холодашкм лчаф щи твмякра^т ч -35 °0, а ошйачорежиианпе - в cy-taw«! торе прх остагочш» дшв-i fivax n,(h» i L'n до зост.-иеяжя идз.;>атур ->, -30, -15, «Я.) :: -25 UC ара гоогсянзсЯ толвине слоя 8...10 ш. Сос.тад.'л ров.'.с-•значы» уюз&иа, определяли продамиитэльч?.сть иредвпштель. ,ог~ 8шо*1йозаоя к оа'юадаораяшаник лука дп одшково!) ?vo î;..Xî ■•.лмперг'.туш.

Кссдвдозшш, г~ше-;икк сушки долок .у и г. при остаг.^шом давлении в оувилкиоЛ :otс 0,6..Л,5 rJIa п IK зааргоко^яда па pa^citt'-jr. я *JJ t.. - oî 1.родо?авл!)но i г рте.н(5). Цдош-

'J'.'-tl ovkk. лука до конечного влаге cosap..U'ïGûi в зиа^с юй с.т»>г- нг опт;-: jjpгаь водячиноЯ и «os.uocï:-b ¡laipoua-

ïii.Iiu

ild р:ю,8(в) представлены термограамы сублимационной-суш-¿.'л закорояемшх грг.»ул ¿ферментного препарата кзратшаза и исход-aw садаргаикем с-ps-y. водаств Сс= 6,0 % а дишетром гранул £1гр = S-Ю-3 и, а татго график энергоподвода от "светлого" излучателя.

В качестве основных факторов, влиявших на кинотику обезво-кизания в сублимационной сушилке о вращающимся перфорированным барабанам были вубраны; х< - размер гранул продукта; х о — размер перфорации сетки барабана; Xj - диаметр барабана; Xi -мощность источника КК нагрева; Xg - частота вращения барабана.

Подучены уравнения регрзсоии, адекватно описывающие непро-ризвхй процесс сублимационной сушах препарата кератиназн под адлждза яоеладуоьУх факторов:

Т.°С -20 -15 -10 -5

dT/dr, Щ

x/v.mi

80 60

40 20

30 45 60 Г.мин а) Кинотика замораживания ропчатого лука

00 40

30 20

_ ю

О 20 40 GO 80 100 TjMim б) Сушка лука в вакууме при Ил онергоподводо: I - 3,7 кВт; 2 - 2,0 кВт

V4T si rf * 2

\

k- |T » "я

Т,°с

30 20 10

О -10

-20 -30

30 60 90 120 150 "Г,мин

в) Термограмш и график энеогоподвода при сублимационной супя в

16 dw,I0"?ii

г) d«= М-КГ3, %=» = 0,5 И, Пг = 6,0 об/ишз:

О

3 6

9 12 Пг, об/мин д) Ig-IO"3 ы; dn =

=»I,4-IG 3 м, Dj-0,5 и

а) сЦря I2-I0"3 .v. Буи =0,о ме п^ =ь,5 ой/ат

Dy =<J,5 и

Рис. 8. Кинетика вакуумной и субдамациошзсЗ суют а паремэиявааыоы сдоэ

- ¿зшзшддгедъпоать сушилка по сирыз С ):

-l<J57-i65.t;Ct4+^77-íí*aiX4 4 ?S3C-103X4% + < 27)

4 £,02H'JV -2,7 7,705 • ÍC"2^2 -1,928- lOX* ;

- стнос^гелышя влавяость высуазнного препарата ( и, ):

" yV -i -2 У

Щ -2,876 + 0,396Хг-01В7Х4+7,&7-Ю'Х5-8,7М-10Х2Хл-

п 128)

-4,6S4-ÍÓ xí+0,428xl-4,W3 í02a:l -0.135XÍ -4,519-Ю^Х? ; ^

- относительный показатель качества ( уз ), в качэстьс i\aro~ poro было принято отношение удельной дротсюлитичаскоЯ а-стханоотг. ¿ератиназы после сушш к ее активности до сушки:

Б ■ 0,861 - 5,25-ló3*! + 8,417-Ю31а - 1,117-lÓ^ -2,M-IQ Я* -

-3 -s -з -s (29)

-4,C'tb-iO x,x3 -3,02'5-iQ XtXs -4,297-l0 zi3jt-$2a6-l0x<lX5+

-цон-ю" Jx?+ доззю"3^+^ггб-ю^.

Справедливость выводов, сделанных но уравнениям (28) д (29), Еодтаарздана крившл на ряс.БСг.д.е), несуциии смысл номограмм.

В качестве критерия оптимизации были приняты: максимум ароазводательнооти сушики, минимальная влажность высушенного препарата и максимальное значение относительного показателя ка-чаотза сушш. Поиск оптимальных режимов сублимационной оушш яро парата кератин азы показал, что для всех трех выходных пара-чабров в качестве оптимальных могут бить приняты: d¡p=12 -10~3м г. 6,5 об/мин. Елияние других параметров (особенно ыодноо-

ги нагревателя) оказалось противоречивым. Посла решения "комп-рвшосаоЗ" задачи для оотавиися трех факторов методом неопреде-аэееш: üjcsiitoxafl Лагршиа бши найдены оптимальные значения Kongfflstyismc шзду ообоЗ птсодтнх параметров: dn - 1,4-Ю"3 м.

= 0,5 !,;, р.^ * 2,6 кВт при яопзчтгоЯ ила"чости препарата п с-тоа 2,5 % н вкгодч октшмгоста: фзретктя на кпзз 85 % от ис-

р.т ;ой.

Путем тпяемгэпцек те'сиггко-гчоне-чкччсгого нсказнгаля била 'гмд-элйип оятшгадьярч производительность установки непрерывного •:'-с;г:жлг при ксгсрс?: ^ео.тэделс.г ш^.ч отоимоотз удвхы&х

зрг? лрг. услогчи пчпозк.ют тегюдогииоекого регламента.

5. гдзрБруул и жакцов/.нин; 1 шщ .н ■.с,окосМзкткв?;цд КОНСТРУКЦИЙ СУШЦ'ЬНЫХ АЛШТ АТОВ ЕА?АБАНК0Г0 ТИПА

На ооаозангя теорвткчеасос н глепъуп эптг-шх лсследовп-■дС бхл! установлены основпыа закономерности процессов сушки в чрзйаяягс. агрегаах при конкптииксм, Вг.куушс-; я сублшациоп-о»; опосоСдд обб:.вожигания, кото.ге позволив разраСотать и ио-вдоалг.. г^опэтрукцки сушильных аппаратов о вращао-

опрпбшюм.

В соответствии с пр1 диояеяным способом супкя сыпучих мате-аалов в двкяуцемся слое со щелевыа подводом сушильного агепта Р!0.9) пропуская способность сушильного барабана зависит от гла продольного расположения слоя материала \р , величина кото-ого является функцией высоты слоя Ь{ на входе и высоты слоя 1г. на выхода из сушилки. Благодаря изменению степени наполне-ия барабана сыпучий продуктом повышается точность и надежность правлэнчя процоосоы сушш, а разделение потоков отработавпаго угального агента и готового продукта существенно снижает пы-еобразование (уноо пыли и мелкой фракции сокращается в 3...5 аз) ц том сашм повышается эффет' -пшость очистных сооружения»

Для повышения производительно-ти барабанной сушилки разра-отана конструкция внутренних устройств Срао.Ю), позволящая

Рис.9. СуьП'лытИ óavaóau для cu- Рис.10. Конструкция внутренних пучих уатериалов: 1-Сарабан,2-на- устройств вращающегося барабана: садка, 3-течка,4-шарнирно-многс>- I-обечайка» 2-профилированше ввешшй механизм,5-регулятор, элементы, 3-заслонка 6-копии, 7-окна, 8-проом, 9-задоп-ка,10-ролик,11-торцевая стенка

увеличивать степень заполнения барабана до 50...60 %, за счет чего повышается производительность сушилки. При атом, для предотвращения забивания канальной наоадки ее профилированные элаыенты выполняются подвишли и додоруяинешвши.

Эксплуатация вращаадихся барабанов всегда сопровождается наличием осевых.и радиалышх биений,' в результате черо надев-кссть барабана в шсте сочлзнания патрубка ввода теплоносителя ' к газораспределительному scopcdy ззсьаг незначительна-. Для повыше кея аксилагационной вадешюяг путем шдонсащщ осевых биений барабана, зознакавдих из-за нвпершндикуляркосги торцевой крыдаи а бандалзЗ к оси врадеяаяь & ашежа из-за валзгщш зазоров шзду onopsшж рожааш! ж бшдакаш, разработано есдшезое контактное уплотнение»

В гаЗл.1 приведя jk талатчасгна параметры работы оараб<шноЙ сувшЕзг б аакаансй шзаде& в ераакзкзш о показателям деЗсг-

пузетх супилок барабанного типа на семз!:ах подсолнечника с влаж-•"ftîTbю 13...14 С.

/ <.г>г : ' ¡.яс zí." ' 'pví-.rbM" 'С"-!;:}..', с _ ;t*.)¿1 . у, и

; ' i 'Т'1П- ' ■ " бг ""'/'Г ! ' - п > );-• ' I - V u V,

¡ иг:; 3J'

-и., h,

V¡- ПJA J

. лрu r:-îi!i -, кат- 'v.:

' я'"".' 1

!ÍA-í

• СЛЗ >"ДТ0.'А-

Ч :i.

1 îsoï UníOS"

'ÍH г

ri

>r.i

V ,

••c.i' ™r.tôt)i

Угол иаклсш öf:>ftoa:ia,

Г1СД

'¡аглэт.'' вредешл,' ocsAci

f).-,:0).;<ii ад • т uy.^i и oepacajü, ¡.'.ус

■о., 5.,

6

2,4...7,5 1,4...1,5

ísu...3sg

ГО 5b-. .70

О

Ü

7,3... 9,6 r/,8...9.f

2,0 55

^оклзратура нагрева семян, С • * 55

Напряжение объема по испа-

poimoii влаго, кг/(м3-ч) 62,45...44,43 12,39

Сродняя продолжительность

сушси, кан 3,15..,11,0 14

2,5,„.6,0 50

18,58 17

Равномерность супкп и нагрева. семян подсолнечника объясняется ргозна/ерншл распредоленком теплоносителя в двидуизися слоа и одинаковым временем пребывали* семян в зона суют.

Результаты сравгштелышх пр -.злодотазшмх исшгаана!!, ирк-еодон1В19 в табл.2, подтверждают влияние температур:! сусального arc чтс на разрушение структуры белка н его дзиатургдао. Ллаглз физшю-ж?.тэскях показателе!! масла св'сзгельотвуот о топ, что оуппатЯ агент (горшсЯ воздух юя тспстаз гази) а заатлоль-

so

ной степени определяет качество высушенных семян подсолнечника: кислотное, перекисное и йодное чдсла уменьшаются соответственно № 12, 24 11 9

Таблица 2

йязико-химичеокие показатели семян подсолнечника и масла из них

Показатели

Способ сушки

л сушилке СБА-0.3

в прошшгошюЯ сусшше №>T,7i

Томдоратура сушильного агента, С X6Q Ешаюсть семян, %:

начальная 14,35

конечная 7,15

Иасличностъ на вбсолатцо оухоэ вещество, %

гад

14,35 7.20

55,82 20,50 4,15 0,050

1,65 0,010 147,8

56,36 18,20 6,15 0,049 СЛОВ! 1,87 0,025 160,6.

Содерганда сырого протеина, % Количество аовреаденшх с омял, % Сздэраанае фосфатндов в uaaza, % Содержание 3,4-бензвнрока, г/кг Жисложноо число, иг КОН Перекисное число, % Зг- • Ёодаоэ число, г Х

Hps использовании способа cyssa горячим воздухом в сравна-

"ч

jm о щшзшши тепогсшх гаэоз иааошально сйзревяэтся гзггго-crsis штшсдоогв (вг сотоатех бол?>аа)г josses- ка 53,5

са 8,3 па 3,1 фгеязлйциааг на 3,9 .

6 цэзю всшаеша гокоа&З 8@зхкшаоогв оуЕгяышх ахрогсгоа о щсташаае й^аЛвш раэрайатааа колэтйяздше рзццрздшнЕэнгаЗ бер^бааноЗ суЕзлазс о раздогзшш вогоют о'грйЗогшпзго тсмсаяо-©атага»

Еа рас.II тродотсгхзта схсп барабскшЗ сукнах ео долшгз подвадса мшшошиссяя, ссаазЕззЕЕвя о хдрзвой юшекзш власоуда-a уагедоззвсзгзсю psssa сгтка sqpsa швэвгца. ЦрсотрекмЕд «ЗсроЗсеа jacosso раздсгахо са аегд cyir/a (сзогаегсхвуЕзуз пордо-

Piio.II. Схема барабанной рециркуляционной сушилки: I- бараоан, привод, 3- калорифер. 4- вентилятор, Ь- линия рециркуляции, 6- линяя утилизации, 7-разделительная труба, В- разгрузочная камора, 9- реверсивный механизм, 10- фильтр

ду постоянной скорости сушки) и. зону досушки (соответствующую периоду падающей скорости сушки). Из зоны сушки горячий воздух в насыщенном состоянии отводится на утилизацию, а из зоны досушки горячий воздух,_ обладающий значительным сушильным потенциалом, очищается от влажной пыли л направляется в линию рециркуляции.

Шдолненше исследования позволили найти перспективное решение конструкции вакуумной рои чой сушилки с перфорированной спиралевидной насадкой (рис.12), обвопеадвашей иадщий рекдм сушки и являвдойся экологически чистой.

Высуживаемый материал из отвакуумировшшого Оуякора попадает на первый виток насадки, перекатывается на цшпщдричзсшЭ

I

Рис.12. Вакуумная роторная сушилка с перфорированной спиралевидной насадкой: I- цилиндрический корпус, 2 и 7- загрузочный и разгрузочный бункеры, 3- сетчатая стекка, 4- конденсатор, 5- вакуум-насос, 6- разгрузочное отверстие, &- нагревательный алекент, 9- приводной вал

поверхности, при воздействии инфракрасных облучателей гранулируется и высушивается, при этом водяной пар отсасывается вакуум-насосом.

Эффективному высушиванию гранулированного материала способствуют вакуум s температура.. Время пребывания частиц продукта в сушилке регулируется по их' влагосодераанив. Конструкция вакуумной роторной сушилка обеспечивает повышенную производительность при непрерывном процесса вакуумного обезвоживания тормочувствЕ1 талышх продуктов.

ПредлоазнанЗ способ усп8шо апробирован в лабораторных п промышленных условиях прз сушке долек репчатого лука.

Ери исследовании процесса вакуумной суши репчатого лука контролировалось изманэнае aro качественных показателей после каддой стадии обработка (табл.3).

Содержание витамина С в рзпчатсм луке уменьшилось на 0.43 tœ/i, афарных иасел- на 2,7 vse/%0 сахароз- на 6,21 Незначительно® умвньпешэ содэрзанш редуцируещих веществ связано

Таллии 3

Качественные показатели свежего и пысукешого в условиях вакуума репчатого лука (в % на абс.с„-лоа иеыесто)

Показатели До суки ¡_Теч:ч;гпт\'па :;г .¡^чГГ^с •'..■пти'ПХЕЧ °;Г Г -15 °а

Игл^.ъа С, иг/,? 6,62 6,32 6, 23 6,19

Ссдзркзлг тхЪфного млела, "■г/% 21,1 18, ь 113. 5

Общее количество Сахаров, 62, :у. 61, 48 60,23

редуциругцих 20,Нв 20,^) ю. 80 19,10

гдглозы 17,34 17,.,"и 16, 35 16,40

фруктозы 3,32 2, 95 2,70

'5,78 41,"1 41, 68 41,13

ОСипз гслу, ;оотво аэотлетах ^елзветл, '«•: 19,16 16, £е 18. 28 17,62

белкогй: азот 3,72 3,18 3. 12 3,00

ЛОСЭ."'ОВ'."Й «г" от 15,44 15,40 15, 16 14,62

оог«ЗШИеСЯИв кислоты (Г;ГсЭТЗ* на лимоннуы клелоту), А 4,ьг 4,56 4, 30 4,22

с развитием рзакции малшюзданообразоваыдя, которая протекает при с;пг<3 в присутствии свободных ям'лжмстслот.

Результатом комл.гзкекых исследований явилась разработка сублимационных сушилок непрерывного действия (рис.13), особенностью которых является супина гранулированных высоковлахных продуктов о копрерывзшм .отдалением высохших слоев при постоянном рекимч энергоподвода.

11а рис.13(а) представлена разработанная конструкция сублимационной сушилки с вращапаимся перфорированным барабаном, в которой замороженный и раздрос "тай на куски продукт интенсивно перемешивается, измельчаете»., а сухой порошок просыпается прэз ячейки сетки и удаляотся шнековым транспортером.

На рксЛЗ(о) показала конструкция сублимационной сушилки с враздютмися валкими с наложенным на их наругной поверхности слоем гисуливазкого продукта,' внутри которых размещены натре-

а) С вракаквдмся пзрфорзгоо-зашнм б&рабанои

б) С воаааадшася валхами со порфсрирогснномз барабагу

i ' ?¿ л- Л . ' i ' í - é fe é

p) С ко2мзптс2ч;оох2;.пг перПэ» геазоггввокк öapaCtsrr.*-^ и

a) G созданном .лея капо» роюнзого поодук?а sa s^rpoisiaS поверхности аерфорщяаайзогс öcp^ösna

Píio.lS. Cs&s^apcssio cysssCT Езнргриг-гого даЗсгзил

гели. Отделение и измельчение высушенного слоя продукта прояснит за счет ячеек ситового цилщдра. На рио.13(и) представлен >соб сублимационной сушот жидких продуктов Г: о ърсилкмомся пер-жрслшпгом барг.бмш за счет создания слоя лшюрокснного про-ип ни его внутренней поверхности, позволя-до мяншука со-кглк> пронч на лрздтриголыгоо зешрахипамие и '/веялка аа-tcJtüHocTb процесса за счет ксполхаоашия сосотымшого тьлла ¡дучта. Iii рис. 13 (г) представлена конструкция сублимационной ■ллгд поорщяшиго действия с исго.с>сованг.ем ¡ришх носиге-, состояния яз намораяивагелл и исннзитрлчеосг порфоркровья-■ барейаноз-. H )л>зультаге накоракззанда адасоп продукта на

гнет/Л".^о '".''зргалд и пор;уозднкя ах к поверхности дви-¡огося ели; :'1>лтKciîi.зед&егся процесс супкк, а роциокуляцкя г--; инертного (чтериача ::;>д гакуумом псснолиог исключить ллэ-iHo устройства к снизить июргоза.раты.

i табл.4 представлены результаты иссле,г,овали1 влияния режи-j .•îoj'MHB.'vmï на выут-д актвшости ферментного препарата кера-:азы при нв1рерывном сублимационном обезвоживании.

Характер исследований С табл. 4) свидетельствует о действии личных механизмов "криоповрездениЗ фермента. При температурах юратшэжш -5...-25 °С наблюдалось розкое снижение выхода ак-ност:", что связано с инактивацией фермента в результате дай-ия 'оф>жта растворов". В интервале температур -25...-50 °С ля^лось повышение активности и "табшшзация ее иа аервона-¿не:.; уповне в связи с практическ. • вымерзанием всз£ воды. Пря noawyp.ix нига -50 °С наблюдалась тенденция к снижению выхода iii-r ч-тч, т.:о связано с рассг'.см белкезше макромолекул под ст'сг.ип г/елглх кристаллов льда, вцзцзеептх г.'зхажпзсксз ки по-

Зо

Таблица 4

Результаты исследований влияния оезшмов оамораяившшя на выход активности кёратиназц

Температура замораживания кератиказы Выход активности. В,

Скорость заморакквеикя сП/с№. °с/о

0.04 ! 0.12 0,20

- 5 57,2 32,3 83,8

-10 £"1,6 66,4 82,8

-15 82,5 78,3 87,7

-20 78,1 82,0 89,8

-25 77,8 92,7 98,4

-30 84,9 93,8 97,0

-35 91,1 97,7 104,2

-40 92,0 102,4 100,2

-45 98,8 100,5 100,0

-50 95,7 103,8 98,5

-55 99,6 97,0 93,7

' -60 100,0 98,6 98,0

вроаденко. Увеличение скорости зачюраынвания позволяло снизать действие "эффекта растворов" и обеспечивать быстрое прохождение опасного дли фермента интервала температур.

Примоношю ультрафпльтрации позволяет вести процесс обезвоживания ферментных препаратов боз фазових: превращений, без' водзода теплота и способствует сникению потерь от геризческоЗ щаятивации. с цель» побнезния а$&шзсшости сублимационной • сусха жидких шцевых продуктов разработан ряд конструкций мембранных аппаратов дат ультрайильтращн и обратного осмоса.

6. прАктатесш рваздзящ научш и тгрошно-

-К0НС1УУКТ0РСКИХ ИССЛЕДСВАНИй

Еа основании аналитических и экспериментальных исследований разработана казне способы» реггал и обору доводка, способнее знгчнтгльво повысить качастао н ъКоптпвность непрерывного ш-

зупкзикя летевчх и биологических материалов.

Достигну! урезонь достаточно полуг^ ачрссгдас! вояучешш ■«пультатов в области кснвактизкоИ сули схпуггг :о.тври.алгв а •.^.'гувдь-ей слог, а таяио а области непр-.^гз^го ьгсуугшого и ;1ч5;аи.!аа,.:.снгогс обезвогсаатня щвд.вых п."-.>ду;:гол. Цолук-;:^.'! л (Яййиаауогь качестаа, прел^щистза но'-ди. ьаоаич^охтзд-г сугилг.тгх ягхар'.тов зш>1<5анпого тн"-"1 и нерспет"лгв"ость ¡о^з.'п необходимые пре.гцос-.'.чкя д'лг 1.ерч!-одч ¡. лр-таш тюку

.йгогтэ об гЛфвкгивност вне: ое я обзул. -.лоа работы прн-з сзодж-2 табл.5.

Таблица 5 -'вносг'ь В1!эдр.;ггл результатов раоо;:»

| ггг/сн'яа-'"о ^1 ра:..раСот1 -Г'- ----------- 1 Место гкюд— ; .ЮЫ'Л г. ис- Окон омическая (в ценах "¿ХЭ^г.) Результаты ькспонкро-ва) ir.fi

: ! 2 ! ■ , ■ ■ ■ ■ 1 " 4 5

Фактический ЭКСНаКЭффОКТ

3,5 млн.р.

Фактический

1. Модернизирован- Дгаошсжий ная двухбаха- млслоэкст-д"ТЧГ,Я сушилка р^КНИОЧНЫЙ

. С1С-х,?6 ЙфЛСЗ- . з.лод сксго мааиностро-ительлого завода

2. Универсальный суИшль- Произ-ннй аппарат с водственное- эконом.эффект зрыпшос'кмся бара- объединение. 1,9 млн.р. баком для сыпучих "Рудгормаш"

материалов (изготовитель "Воронея-гормаш"). и Вакууы-сублимацк- Рассказов-01тая сушилка на- ский био-прзрывного дейст- химический •..'■л для формонт- завод

30,9 тыс.р. на одну установку

I соребряная медаль ВВЦ (пост.Л479-Н от 3.08.83г. )

1 серебряная я

2 бронзовых медали ВВЦ (п0ст.Ш8-Н от 14.10.86г.)

3 серебряшк медали ВЩ (постч'5250-Н от 12.12.50г.)

Продоляонхе табл.5

5.

кых препаратов (изготовитель ПО Электроника"). Мембранный аппарат для Мясоком-ультра1<2льтрационного бинат концентрирования перед "Воронок-сублимационкой сушкой еккй" (изготовитель Воронежский механический завод). Вакуумная роторная су- Ассоциа-шилка непрерывного дой- ция "Во-ствия с перфорирозшшой ронеамо-спаролевидной насадкой локо" и ИК нагревателями (изготовитель КБ "Химавто-ыатика).

б.

7.

е.

9.

Способ непрерывной сушки обезжиренного творога в условиях вакуума. Система автоматизированного расчета непрерывного процесса суи-ки (САРНПКС)

Комплект чертекей на передаанув Сарайанную сушилку со целевым подводом теплоносителя 'для с/х продуктов. Бытовая конвективная сущдка с вращающимся барабаном и плоским ситом для фруктов г овощей (Воронежский механический завод).

12,0 тыс.p. I серебряна на один ап- и 2 бронзо-

парат

1,5 млн.р.

вых медали ВВД (пост. Ж258-Н от 2.12.91г.) 2 медали лд реата,2 нагрудных зна ка участник и 4 диплома Почета ВВЦ (поот.Ш-Н от 26.01.93

Гормолза-вод "Воро-нехсгай-З"

Ковохопер-ский завод растительна масел Акционерное общество Агро-сервио "Нива" Воронежский шхашчос-кпй завод

405,0 тыс.р.

Сактический skohou ..эффект 1,75 шн.р.

Фактический * эконоа, аффект 453,2 тыс.р.

1,0 srn.p.

ОСНОЕШ ВШЮДИ И РЙЗУД/ГАЩ

1. Продтгоусна модель расширен roii о ко г с г.';«' неп;-зримого провеса суша сыпучих матерлалоп а доетуцемзя слое, продет

:ая л звде систсш взаимодэйствувцях моделей; ооъокта оуо'л,

'еплоносителя, гидредннашки движущегося слон, дэияонгл v''.Te-

шала на ¿дялиадгрнчесхоЗ поверхности, лодиода лйдагоет.т«;м к

¡лс-w, нопроршзноЛ сушки и ссунтсс-пконокшиских показателей.

2, Исслодсхгли фюико-ксханкчасгле, тепло-'-'-таческие, дкффе-юнгдально водоудери'хаицхе свойства и ï.snûcujviœae показатели ;c.vni4HKX гк:.уч!*х материалов дай объектов суш;- ri ."тэдисяарпом •езтеотг. и г. tr.'^'iaeíían »«• цигл'лрической новерэснсстк слое зра-''•'^огос^т барабила.

Нроведо::ы акопор.а/онтильгае и тепретиЧ'Зсяже исследования фсцессоя гидродинамики и тепло-массообмена непрерывного лроцес-:а сушки сыпучих материалов в движущемся слое на цилиндрической :п"орхносх!£ вралчвдегтзл барабана атмогДюршх условиях и под ¡акуумом. Установлены расчетные зависимости и рекомендации для зазработки нелрерывнодойотвувдях супилок барабанного типа.

4. lía основе изучения механизма непрерывной супки сыпучего гатерипла в слое вращающегося барабана разработаны методы расчета о нрзггонешмм ЭШ конвективных, вакуумных и сублимационных зушилылх установок.

5. Разработан и испытан комплекс экспериментальных образцов зултаьннх установок с вращащимс.. оарабаном и методик для проге-мшш ¿^следования непрерывной суша писевых материалов в дэизу • темзп глоо с когазпктпвппм подводом теплоты, с применением лг.куу-;а, сублгшцки, Ш-нагрова, ультрафильтрации.

6. йлолпэггшэ тэораг.тю«и» s э"спзра.'зиталып:0 "ссдэдсг™-•• г. г рпзрлбетхя на уг-зг»*) racápuMir..! - г»пг-

тов г.нсд;;' к< с учетом экологического и экологического з;»фактсЕ ' на деслта паздариятад отрасли.

Приоритет и новизна результатов подтверждены 33 авторскими свкдотс.тьстьгц.я, патентами и положительным! решениями. IV у.и,та-Га работы отге«ены о серебряными, 6 бронзовыми медалями 4 дипломами Почата ¿.^российского Выставочного Центра. Суммарная экономическая эффективность составляет 11,12 млн.рублой (в ценах №2 г.).

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

c¿m - массовая доля пссерхчостнк: влаги, испарившейся к моменту времени, Т ; Ки- константа скорости термстеской инактивации, с""*; £0- предзкспонещналышй мнопитель, с""*; Е -внергид активации, кГд/моль; R - газовая постоянная,ioW(моль• К); Т , Тн - текущая и начальная температура продукта, °С, К; Ак-актизность, ед; ^ - коэффициент заполнения, %; G - производительность сушилки, кг/ч; р„ - насыпная плотность продукта, кг/м3; - объем барабшп, ы3; ^ ~ ?гол наклона свободной поверхности слоя к оси вращения барабана, pafc; 0 - угол естественного откоса материала, град} А - коэффициент, учитывавши влияние средней скорости потока воздуха в плотном движущемся продуваемом слов; П - частота вращения барабана, с"1; Rj, RH- радиус наружного цилиндра барабана и канальной насадки, м; 10 , ZK-радиус окрушости, касающийся .слоя в месте загрузки и выгрузки материала, ы; Ф - угол наклона барабана, рад; TJz - "скорость осевого перемещения продукта, м/с; 2 - текущая координата длкш барабана t , ы; ц, uH, Up - текущее, начальное к равновесное влагосодзрхапие продукта, кг/кг; S - площадь сечения, ы2; et - коэффициент теплообмена, кВт/(м • К); Fy3 - удельная поверхность частиц материала в слое, ы2/кг; К - коэффициент сути, с**; "t , tH - текущее и начальное значение температуры сушильного. агента, °С, к; Г - удельная теплота парообразования, кЛд/кг; Cm • С ж > Cfi — удельная теплоемкость продукта, воды и пара, кДд/кг'К; Vyd - удельный ооьеы сушильного агента, us/tcr; х , Хн - текущее и начальное значение вдагосодэршшя сушильного агента, кг/кг; L - расход сушильного агента, ьр/^кг/с; i, I- текущее значение энтальпии ыаге-

риала и теплоносителя, кДя/кг; Vc - объем двшулегося слоя сыпучего материала во вращающемся барабано, м3; RB -• кр::тер/-! Ре-биндера; (7, - скорость дпляония теплоносителя, м/с; Р - давление, Па; к(т) - радиус слоя обезвоетмадо!; гранулы,^.!; Ос -коэффициент температуропроводности сухого продукта, м"/с; pz-плотность сухого слоя материала, кг /и3; РЛ - злотюсть ль,"л,кг/м"; Цу - объешшй теплозой поток, nte; Гс* - теплота сублимации, (кВт-ч)/кг; Qcp- средшя ширина слоя дисперсного материала, 5 - иирина вели канальной насадка, м; hep - средняя высота слоя материала, >л; f - плошдь поперечного сечется катальне* насадки, м*"; d3 - эквивалентный диаметр, ы; fm- коэффициент местного сопротивления; Vz - скорость истечения суилдьного агента кз сэла хзлалшой иасадкс, м/с; 3 - параметр дели; С - параметр воздуховода; JU- - коэффициент расхода какай яоУ насадки; Мк~ козффиплонт,количества движения; l) - коэффициент з'.шегатической глупости, м"/о; а0 - удельна« поверхность, v~/:S'i £ - морозность сло.х; к - гидродинамический коэда: т:г';н?; "V - обгегм;:' расхэд воздуха, м"/с: W - влажность npccj ста, %', Re - к^л-''-. р:£; ГгЯ'^льдоа; Икр)-- н'юсзсая частота з'¡.i.yiizm бар^С ла. ." ; Л - крзффи:^!01гт теплопроводности, к!>г/( м • К); Xj-Re ; Xi" -Io/Rh ; -' /Пкр ; Nu - згритерпЗ Цусоолыа; Р«з -мэваизть '.fit нагро:;; .Т' ju, ;t3r; fhp~ дмаютр гранул, м; dr« - размер uoplapauaai се гаи барабана, м; В - знх'лд активности,

СПИСОК ОСНОВНЫХ ПУБЛКАЦ'ЛЙ

Уччймпсн и учебзше посооил

1. Антипов с. Т., Зад/йский В.Я., Кретов И.Т. Технологические сборудсваниэ для суша пищевых продузстов: Уч.пособие. -Lopores, 1989, - 80 с.

2. Калаиок B.S., Кретов И.Т., Лнт^лов С.Т. Лрактикум по расчетам технологического оборудования предприятий бродильной промышюиностк. - М.: Колос, ISS2. - 208 с.

3. Кретов К.Т., Антипов С.Т. лхнологлческоо оборудование пред-грхяткй бродильной промышл-лпости. - (В плане изд-ва Колос, 7904) - 4&0 с.

Авторские свидетельства, и патецтц .

4. .".с« 064387 СССР, МНЛ Г 26В 11/04, 25/00. Устройств; тал вя-тог.'нтачосксй загрув'/л сыпучих татарпалоэ /И.Т.Кротоэ,

H.Ji./c-.y.ttscrJU Д.'.". L-scos, J.i.Антилоп (СССР). - :г32С5742/ 24-0. ; Зся-двко 03.02.81? 0г;;,сл.07.10.82, Бол. Й37 //Открытия. Лоброюния. - l'jfi.'î. - ;;37. - С.118.

5. A.c. I'JI'JIÜS СССР, МКИ I 2£Б 25/22. Cnocoö автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов /И.Т.Кретов, СЛ.Лнтипов, В.Я.ВалуйскмЧ, З.Б.Воронцов (СССР). -JÄ33S50Q2/24-06; Заявлено 1С.02.82; Опубл.23.05.КЗ, Вол. №19 //Открытия. Изобретения. - 1983. - №9. - C.IIO.

6. A.c. IQ322cjB СССР, МКИ Г 26В 11/04, 25/16. Загрузочный узел сушильного бараоана /И.Т.Кретов, В.Я.Залуйскнй, СЛ'.Антипов (СССР). - i,r34QG?öG/24—CSG ; Заявлено I0.03.B2; Опубл.30.07.83, Еюл. Л28 //Открытия. Изооретения. - 1983. - "2Q. - С.163.

7» A.c. IC4I842 СССР, Ш1 Г 2SB 25/22. Способ автоматического р гулирозаш-я процесса сушки сипучих материалов во вращадаемся барабана л устройство да его осуеестзлекия /С.Т.Антклоз,

B.Я.Вадуйскнй, И.Т.Кретов (СССР). - £3404710/24-06; Заявлено 05.03.82; Опубл. 15.09.83, Еэл. JÔ34 //Открытия. Изобретения.-- 1983. - JS34. - С.140.

8. A.c. II7024I СССР, МХИ Г 26В 3/10, 11/04. Способ судкк дисг.е ешхх материалов во ирг-дааэдмся барабане /В.Я.Валуйсзспй,

C.Т.Антипоз, И.Т.Кретов, З.С.Абдель (СССР). - J£3749368/24-0£ Заявлено 24.04.84; 0публ.30.07.85, Бал. J528 //Отбытия. Изобретения. - 1985. - К28.-- С. 145.

9. A.c. 1180659 СССР, МКИ Г 26В 11/04. Сушильная установка

/В.Я.Валуйехий, С.Т.Антипов, И.Т.Кретов, И.О.Павлов (СССР).-Ш699021/24-06; Заявлено 30.01.'84; Опубл.23.09.85, Вол. JÖ5 //Опфытия." Изобретения. - 1985. - <Ш5. - СЛ48.*

10. A.c. IIS5IS2 СССР, МКИ Г 26В 11/04. Сусилка для сыпучих ча-тариалоз /В.Я. Валуй еккй, С.Т.Антипов, А.Д.КалаычЕН (СССР). ■

. M02584I/24-06; Заявлено 21.02.86; 0публ.15.01.88, Бал. №44 .//Открытия. Изобретения. - 1985. - .М4. - С.179.

11. A.c. 1339370 СССР, },Ш Г 26В 5/06» 11/04. Сушилка кепрерызв го действия для термочувствительных сыпучих материалов /й.Г.Крэтоь, С.Г.Антипоз, В.Я.Валу2скиЯ, С.В.Нкхолаевко (СССР). - MQ54I26/24-OS; Заявлено 05.03.63s Опубл.23.09.87 Езл. 025 //Открытия. Изобретения. - 1987. Й35. - С.120.

12. A.c. I36S824 СССР, Ш{ F 263 11/04. Барабанная сувшлаа для ездучих ьатериадса /В.Я.Валуйский, С.Т.Лнтипоа, А.Д.Каданчи

(СССР). - ¡¿3754576/24-U6; Заявлено 14.06.84; Спуол. ЗОЛ 1.85, Бвд. №2 //Открытия. Изобретения. - 198ъ. - - C.iUj. . A.c. I406I72 СССР, Шй 1'üGB ü/ug. &Hty.vi-'-ej-o.iirpia'.ci»i.vi установка непрерывного действия /С.?.Антилоп, Л.Т.лгегоч, C.B.hn-колаенко. - W4I47293/24-Ü6; Заявлено IÜ.11.Ö3; Опубл.07.U7.ÖS, Еюл. Й25 //Открытия. Изобретения. - Iö'Jb. - jUlö. - С. IÜ7. . A.c. 1553807 СССР, Mill F 26В IJ/04. '^¡жю ирг.рсрыьиого действия для термочувствительных материалов /С.В.Николпцшсо, С.Т.Антипов, А.А.Шевцов, Г.А.Дегжов (СССР). - .74387748/24-013; Заявлено 09.03.80; Опуол.ЗО.ОЗ.Ю, Бол. №12 //Открытия. Изобретешь. - 1990. - №12. - C.16G. , A.c. I5S0735 СССР, МКИ FIG К 5/04. кЛп::овса устройство для ввода жидкого продукта в вакуумнуи камеру /СЛ./лтипов,С.В.Ни-колазнко (СССР).- №1322341/25-29; Заявлено U2.II.87; Опубл. 07.09.90,Бюл. КЗЗ //Открытия. Изобретения. - 1930.-.»¿33.-С .170. , A.c. I603I34 СССР, МКИ F26B 25/22. Способ ав; иматичоского регулирования процесса сушка сыпучих материалов но враяакхцемся барабане /З.Я.Ьалу-Лскнй, С.'1'.Антилоп, Л.А..Ловцов, C.J.lin-кслаеш'.о, А.Д.1&ла:«Ш11, С.В.Шахов (СССР). - .'£4460259/24-09; Заявлено 26.07.83; Опубл.30.10.90, Бы. JMÜ //Открытия. Изобретения. - 1930. - МО. - С. 161.

A.c. 1695082 СССР, ШШ F26B 5/06,5/04. Установка для вакуум-субли?,коконной сушки непрерывного действия /С.Т.Антипов, К). В. Завьялов,С.В.[¡¡ахов (СССР) .-J&4756506/06 (109600); Заявлено 16.08.89; Опубл.30.II.91, Бюл. №44 //Открытия..Изобретения.-1991. - JM4. - С. 151.

Заявка JM842606/26 (069934), МКИ В Ol D63/00.Мембранный аппарат /С.Г.Антилов,С.В.Шахов,О.П.Ветрова.-Заявлено 25.06.90,-Полонительное решение от 23.0'1.91; уведомление о выдаче патента от 24.04.92.

Заявка >£1835156/06 ( 049392) ,МКИ Г26В 11/04,5/04. Сушилка для сыпучих материалов /С.Т.Антипов, Ю.А.Завьялов,- Заявлено 03.05.90. - Положительное реиетше от 31.07.91; уведомление о выдаче патента от 2Q.I2.9I.

Заявка Ä4934360/26 ( 038502), МгЛ BIO D63/16. Аппарат для ультрафильтращш и обратного осмоса /С.Т.Антипов, С.В.Шахов, О.В.Волков. - Заявлено 5.05.91. - Положительное решение от 30.01.92; уведомление о выдаче патента от 24.04.92.

21. а.£'.г.У.-т/1* (012259), Р26Й 25/16. Способ сутки о::: ш'-и-ы/ продукте« и установка для его осуществления /В.Л, С.Т.Аэтиаов, О.В.сахов, Б.И.Паршнцев. -Зсявлачо 07.02.91. - Полокктельлоа роизшс от 12.02.92; узодомдлпгс о выдаче патента or 27.00.92.

22. Заявка 2I32/J6 (СГЙШ), >'/.:: В001 D63/16. Anrapav для рс.чд'..':эния pacTi-opoB /Н.Т.Ксотоз, U.Y.Активов, С.В.Шхов, Г.И.Г,ос;слсз. —2;tf:B.-'Ciio 23.GG.91. - Положительное репеяио от 11.03.92; узедхллэнис о выдаче патента от 29.04.92.

23. Заязка &4S507d3/l3 (054140), ЫКИ CI2 Q 3/00. Способ автоматического регулирования процесса обезволквакия ферментных пропаратов /С.Т.Аишюз, С.В.Шахов, С.В.Волков, Г.И.Мосолов. Заявлено 2S.06.9I. - Полошкольноа решение от 12.05.92; уведомление о выдаче патента от 3.U7.92.

ст.-;-'т.и, доклад»!. соог/дего'л

24. ¿ктипсз С.Г. К вопросу о транспорте воды при сушке пищевого растительного сырья //Материалы 2-й науч.-лракт.коаЪ.молодых ученых и специалистов Воронежского технолог.пн-та по актуаль шдл проблема:,! Продовольственной программ:, Воронеж, 25 дек. 1985 г. /Ворокехский тэхнол.кн-т. - Воронеж, 1986. - С.36-38.

в АгроНЖТ&лпицепром 23.05.86, № 1834.

25. Антппов С.'Г. Теоретические- аспекты сложного тепло- и нассооб мена при конвективной суше дисперсных материалов //Тез.докл ¡¿евднародноЛ конф. "Тепломассообмен в технологических процессах". - Ермапа, 1991. - С.247-248.

26. Актинов С.Т. Развитие теории сушки с целью создания высокой фйктошх аппаратов непрерывного действия для пийевой проыыа ленности //Модернизация существуй» го к разработка новых видов оборудования для пищлгоом-сти.-Воронеж,1992.-1кп.2.-С.5-

27. Анхилсв С.Т., Валуйсяий В .п. Закономерности непрерывного пер ледаинй сыпучих материалов в аппарате с вращавшимся барабано //Тез,докл.У Всесоюз.науч.конф. "Механика сыпучих материалов Одесса, 17-19 сант.1991 г.- Одесса, 1991. - С.243.

28. Анткдов G.T., Валуйский ЗЛ. Совершенствование конструкций сугдлск с вращаздаыся барабансм //Тез.докя.кауч.ховф.шсзящ. 60-Л952» ШИШ "Научное обеспечение хранения и переработки растительного сырья в пиа.проы-сти", 29-31 окт.19Э1 г., Москва. - Ы., 1991. - С.99-100.

. Антипов С.Т., Валуйсккй В.Я., Добромирсз ВЛ\ Дертатографи-ческие исследования э^иромаслгсного сыры: //'¡о.1,.докл. ¿¡сесоюз, науч.-техн.соноц. (1У симпозиум по ^сгппкпслй-и.::ра. :-с:пяу к маслам) "Основные направления,ксучянх ¡л интен-

сификации офиромссличного производства" - е»г> ;>..пс.::., -

4.11. - С.4.

. Дягилев С.Т., Валуйекай В.Н., Кретса ь.?. тспло-

и массообшна при сушсе семян сок в псе:»\о скотркз

непрерывного деЗстзяя //Зьз.доклЛ Вн;аога:~яиа н.% :. -;ехн. конф. с Швдународкнм участком "ири^-миа} и слоя

н флаиддзироэанных систем в пгх.'зьой, ыс.уооьии "-^миологической прск-сти", Плоьдгаз, г.; За. - С.41.

. Антшюв С.Т., Валуйский Ь.Я., Кретов ИЛ'., 1>т.)онцов н.^.,Чир-коз Л.."-!., Ярыш Н.М., аапои'жчеико Т.1. Ксп.-учм сароЛашой супили с канальной насадкой //Каоловдровак ::•№::-сть. -- 1982. - №8. - С.37-39.

. Аитипоз С.Т. »оазьнлов Ю.А.Тепло- и касеосС'.'он н: и ус-

ловиях вакуума //Хоз.докл.1У Бсесо»э.йцо..ц~ .-(«гагара молодых ученых н специалистов "Актуальные вопросы то ¡ло.-иззаи: гцэд:-чоской г/дро!1'азош;а'лжп",.иут,а,ноябрь ГЛ^/г.-ал;,^;!, 1Х»1,-С.Г>4.

. Антипов С.Т., Уавьялоз.Ю. А., Вллу;:сшй ¡¡.Л. Ксследолоннь процесса зямора-ашанля. рзлчатого .т'кав гакуумо //Те о..; х кл. Все -союз.нздч —техи.кои$. ">.олод-нш>даом> хозяйству". -¿-лик.'род, 1У91. - С.213-214.

Антипов С.Т., Кретов И.Т.Хярактористика юттокпелотного состава некоторых семян эфлромасличных рас тот:.': //Тез.докл.лсесогсз. науч.-т<Ш!.совещ.(1У симпозиум по эфиромасдачньс.". рас-тентам л маслам) "Основные направления.научных исследований по интенсификация эфиромаеллчного производства".-Симферополь, 19:;5.-С.43.

. Актинов С.Т.,Кротов И.Т.Механизм даишлиш коквснстквиого обел-вогиыания в непрешвнодействунцих сушилках //Таз. докл..менду<;а-род.коиф.по сушке "П Минский Г.'аздународныЛ ^юрум по тепло- и ?зассообмену, секция №8",Киев,. -¿9 мая 1ЭЭ2г.-Ккзв, 10Э2.-С .0-8.

. Антллоз С.Т..Крзтов И.Т.,Балу. В.Я.Елцякие способа суи::и на .-сачество семян подсолнечника //Маслогзгровая дром-сть.-1562. - ,Ш. - С.21-24.

. Антипоз С.Т.,Кретоз И.Т.,Валуйский В.Я.Влияние неравномернее- . тн распределения штока на эффективность работы супильного ба-ребана //Изв.вузов.Пнщ.те2нодогпя.-196?.- И. - С.72-74.

36. Апюм з C.ï. ,йотоз li.'f.,Bcuyiio:aiii В.Й.,Сербу лов Ю.С. Расчет опт>г,:алъиЫх ре шмон сутки семян подсолнечника /Д'.асло-«ирозая пром-сть.- I'j85.- J55.- С,21-23.

39. Антипов С.Т., Кротов И.Т., Завьялов Ю.А. Вгкуумыал сушка лицевых продуктов с непрерывной организацией процесса //Тез. докл.науч.коыф. .лосвяц.60-летию ¡.!ГШШ "Научное обеспечение хранении с тереработки растительного сырья в пг.ц.лром-сти", 29-31 окт.1991 г.,1,1осква.- Ы.,1991,- 4.1U- С.95-95.

40. Антипов О.Т.,Кретоь И.Т.,Мордасов А.Г.Перспективы развития технологи! нопреруяного производства сухого обезхире.чного творога //Тоз.докл.П Всосош.науч.-техн.конф."Разработка комбинированных продуктов питания".-Хемарово,19Э1.-С.II2-II3.

41. Антипов С,'Г., Хрегов И.Т., Нпкслаекко C.B. Оптимальная технология суски микробиологических препаратов //Тез.докл.Всо-совз.копф. "Впотех;шка-86", Грозный, 1-3 июля 1936 г. -Грозный, 1988. - Ч.И. - С.104-106.

42. Антипов С.Т., Мосолов Г.И., Сидероз М.Н. Вакуумное гранулирование гадкого продукта //Тез.докл.меяреспубл.науч.-практ. конф. "Соверпенствовшсгр холодильной техники к технологии для эффективного хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" - Краснодар, 1992. - С.32-33. «

43. Ангипоз С.Г., Николаэнко C.B. О механической деградации слоя <£ рентного препарата при заморатквачии //Тез.докл.Ш Всесоюз. науч.-практ.конф."Теорстические и практические аспекты прдыене ния методов инженерной физико-химической мзханпки с целью совершенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств",Москва,1-4 ноября 1390г.-М.,1993.-0.191-192

44. Антипов СЛ., Иахов C.B. Првиенениа удьтраЬильтрацш! для по- '' выления сффективности сублимационной сушп форматных препаратов //Гез.докл.Бсесоюз.кауч.-гехн.конф. "Холод-народному хозяйству". - Ленинград, 1991. - С.35.

45. Валуйский В .Я., Антипов С.Г.,Абдедь 2.С.,Кретоз И.Т.,Сербулов B.C. Оптимально распределение зерна в поперечном сечаыш врача; цегося барабана //Изв.вузов.1Ьщ."гехЕОЛогия.-1986.-.ЧЗ.-С.64-66.

46. Кретов И.Т., Антипов С.Т., Залетай В.Я. А'линокислотяый сослав езкян подсолнечЕикаг высушенного в бареба"шо.м агрегате //Изз.вузоз. Пиц.технология. -1985. -.42. -С.92-93.

4?. Кратов И.Т.,Ангдпоз С.Г.,Вадуйскн2 В.Я..Добромиров В.Б.К вопросу Есслздозания оптических свойств семян масличных культур

методом ИК-споктроскоши //Тоз.докл.У Всосоюз.науч.-тохн.кокф. "Электрофизические катода обработки пищевых продуктов".-П., 1985. - С.235.

18. Кретов И.Т.,Актинов С.Т., Валуйский В.Я., Павлов И.О. Распределение влагосодерхания по длине суыилыюго барабана о поперечно!! подачей теплоносителя //йкек«рно-ф:з.гурн. - 1982. -

- Т.43, Jfâ. - С.853-354.

19. Крето-з И.Т., /кгапов С.Г., ВалуйскпЗ В.Л., Шилов И.О. Аналя-тичесзоо исследсзанге температурных полей при кокггктивноИ суипм снпуиас материалов //Инжег.ерно-фаз .пурн. - 1984. -

- T.4G, М. - С.695-696.

Ю. Крогоз И.Т., Антипоз С.Т., Езлуйс::иЗ Б.Я., Парщдиыэв В.Н. Дифференциальный термичаскг;! анализ семян масличных культур //Изз.вузоз.Пшц.технологая.- 1985.- #1,- С. 102-104.

51. Кретов И.Т-, Акишов С.Г., Валуйский В.Я., Сербулоа Ю.С. Оп-тдоазвцгя процесса суахя као-течгах семян в барабанам агрегат? с попзрзчно»'! пэч.зчеЛ теплоносителя //Тез.докл.Всесоюз. ноуч.-тэхн.се.\енара "Сатхашзавдя прспесоов сутки",Харьков, 29-30 сентЛЭВЗг. -Харьков, 1333. -С.64-65.

52. Кретов К.Т., Антяпс". СЛ., Еглуйстай В.А., СэрЗулоп Ю.С.Обоснованно ренинов cyuauf семян подсолнечника методом случайного баланса //Изв.вузоз. Пии. технология,-1985.-Ж5.-С. 45-47.

33., Крстсв И.Т..Анткгюв С.Т. .Николаенко С.В.Повышение эффективлос-. ти сублкмашгонной. суики ферментных препаратов в непрерывнодай-ствующей установке //Тез.докл.респуб.науч.-техн.конф."Разработка прогрессивных способов супкп различиях материалов и изделий на основе достижений'теории тепло- и массообмена",Чер-. кассы,7-9 сент.1987г.- Киев,1987.- Вып.З.- С.29-30.

54. Крэтов И.Т.,Анткпов С.Т..Николаенко C.B.О разработке сублимационной сушилки непрерывного действия //Тез.докл.Есесовз.науч.-техн.конф."Холод-народному хозяйству",,-.!!. ,1991.-С.34-35.

55. Кратов И.Т., Ангипов СЛ., Нисолаенко C.B., Шахов C.B. Перспективы использовашш вавууч-сублимационной сусилси непрерывного действия п произведет /:ормеитянх препаратов //Тоз.докл. Все союз.науч.-техн.коиф."Совирпенствовшше технологических процессов производства новых видов пищевых продуктов и добавок. Использование вторичного сырья пищевых ресурсов".-Кнеэ, 1991. - Ч.И. - С.153.

56. Кротов й.Т. ,Антипов С.Т.,1Пахов С.В.Создание аппаратов для мегк раиого разделения жидмос пищевых продуктов //Тез .докл. науч. Kcirl'., л о свп'л. 60-ло тип ШИЛИ "Научное обеспечение хранения и переработки растительного сырья в лицевой пром-сти", 29-31 охт.1991 г. .Москва. -М.,1991. -Ч.П. -С.89-30.

57. Кретов И.т.,Валуйский В.Я.,Антипов С.Т.Исследованиа и испытание барабанной супилки о канальной насадкой в процессе суши некоторых падевых продуктов //Тез.докл.У1 Всесовз.науч.-техн. конф."Дадьнейивв совершенствование теории,техники и технологии супки",Чернигов,10-12 июня,I981.-М.,1981.-С.25-26.

58. Кретоз И.Т., Валуйский В.Я., Антипов С.Т. Режиш сушки седан подсолнечника в бараЗанноЯ супилке с канальной насадкой //Изв.вузов.Пид.технология,- 1982.- №6.— С.120-122.

59. Кретов К.Т.,Балуйский В.Я.,Антипов С.Т.,Сербулов Ю.С.Метод расчета пропускной способности аппарата с вращающимся барабаном при подаче воздуха через плотный движущийся слой зернистого продукта //Изв.вузов.Шз.технология.-1983.-№4.-С.35-97.

60. Кретоз И.Т., Николаенко C.B., Шевцов А.А., Антипов С.Т. Оптимизация непрерывнодействувдеЯ сублимационной сушилки //-iio— лодилькая яро.м-сгь,1989. - JS9. - С.33-35.

61. Николаенко C.B..Антипов С.Т.,Шевцов А.А.Контроль и стабилизация некоторых теплофизичесхкх параметров при сублимационной суше ферьмнтных препаратов //Тез.докл.Всесоюз.совоц.-семинара ыолодох ученых "Новейшие исследования в области теплофизи-чесиих свойств" .Тамбов, 13-19 мая 1988г .-Тамбов,I9'83.-C.I45-I46

62. Николаенко C.B..Антипов С.,Т., Шевцов А.А.Непрерьтная сублимационная сушка'ферментных препаратов как объект автоматического управления //Те з. докл. Все союз. конф. " Автоматизация биотехнологических производств.Аатомахизация-ЭО",Пугано,24-26 сент. I9S0r.-M.,1990.-С.50-51.

63.'Николаенко C.B..Шевцов А.А.,Антипов С.Т.Адаптация конструкции непрерывной сублимационной сушлки для ферментных препаратов в условиям оптимального режима //Тез. докл .Все союз .жонф. "Еио-теашка-89,'.Т^озша,26-28 свнт.1989г.-М.,1989.-Ч.П.-С.45.

Типография Воронежского университета Заказ * §49 • tepas 100 акз"