автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.13, диссертация на тему:Разработка технологии полифункционального пектина для лечебно-профилактических продуктов

ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕЬОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

БОВДАРЬ Сергей Николаевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛЖУНКЦИОНАЛШОГО ПЕКТИНА ДНЯ ЛЕЧЕБНО -ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Специальность: 05.18.13 - технология консервированных

пищевых продуктов

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1991

7 " ) (/ /

/ \ .V / / /

г ■

Работа выполнена в Одесском технологическом институте пищевой промышленности им. Ы.В.Ломоносова и Всесоюзном заочном институте пищевой промышленности.

Научные руководители - доктор химических н£«ук, профессор В.Н.Голубев

- кандидат технических наук, доцент Л.Н.Пилипенко

■ Официальные оппоненты,-доктор технических наук, .

профессор К.Л.Лемаринье

- кандидат технических наук, . .; . доцент В.С.Потий

Ведущая организация - Всесоюзный научно-исследо-

'. вательский институт консервной

и овощесугчльной промышленнос-; . * ти / г.Москва /

Защита состоится " 9 " река^л? 1991 г. в час.

на заседании.специализированного совета К.063.45.04 при Всесоюзном заочном институте-пищевой промышленности, 109803, г.Москва,ул.Земляной вал, 73.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Всесоюзного заочного института пидевай промышленности. .

Автореферат разослан " & " 1991 г.

^Ученый секретарь специализированного совета ■

кездчцат технических наук,

доцент , И.Д.Белоусова

Актуальность работа.Несмотря на 'то, что в стране имеются ' ." практйчески неограниченные пектинсодержащие сырьевые источники, • выработка пектина остается на низком уровне, что связано с рядом

Во-первьтх, это дефицит высокоэффективного технологическо-. го оборудования, прогрессивных гибких технологий и кадров для пектиновой отрасли. Во-вторых, это неэффективное использование разнообразных пектинсодержа'щих отходов растительного сырья. В-третьих, это использование в современных технологиях пектина кислотно-термической экстракции, огромных количеств органических растворителей и других химических реагентов/хлористый алюминий, гидроокись аммо-> ' |щя, сода и др./, что создает экологические трудности и резко удорожает конечный продукт.

Применение новых физических и физико-химических эффектов, таких как кавитация, баромембранные процессы, дает возможность интенсифицировать процессы экстрагирования и очистки пектина, значительно смягчив параметры отдельных стадий технологии и упростив их аппаратурное оснащение.

■ . Использование вышеназванных явлений открывает перспективы для экономии реактивов, широкие возможности полной автоматизации процессов, создания замкнутого цикла водопотребления, что решает экологическую проблему.

■ Актуальность данного исследования определяется разработанными физико-химическими основам!! получения жидкого пектинового концентрата из свекловичного жома, которые стали базой технологии нового консервированного продукта- концентрированной готовой к употреблению формы свекловичного пектина, обладающего повышенными детоксикационными свойствами и'приготовленного из широко доступно. го сырья - сушеного жома - отходов свеклосахарной промышленности.

. Целью настоящей работы явилась разработка физико-химических основ отдельных стадий технологии получения свекловичного пектина с повышенными детоксикационными свойствами и создание на базе кавитационных и трансмембранннх явлений эффективной технологии полифункционального пектина для лечебно-профилактического питания.

Научная новизна работы состоит в установлении физико-химических закономерностей воздействия гидродинамической кавитации на асовмещенные процессы измельчения пектинсодержащего свекловичного сырья, гидролиза протопектина и экстракции пектиновых вешеств сахарной свеклы. На основе исследования ультра- и диафильтряции пектинсодержащих экстрактов и обратноосмотического концентрирование сбросных ультрафильтратов решена задача экологически чистого

процесса концентрирования'свекловичного пектина.

Впервые установлена взаимосвязь между параметрами тепловой стерилизации пектинового концентрата, физико-химическими показателями получаемых препаратов пектина и их детоксикоцйонныки свойствами. '' ...

Актуальность и новизна технологических решений, полученных в результате исследования подтверждаются авторским свидетельством • на изобретение И42О440 "Генератор кавитации".

Практическая ценность исследования определяется комплексом работ пс испытанию разработанной технологии получения пектина в производственных условиях консервного цеха комбината по переработке овощей и фруктов Ленинского ОРПК г.Днепропетровска и технологического цеха Червонознаменского сахарного завода Одесской • облас- * ти.

Разработана и утверждена нормативно-техническая документация на производство концентрата пектинового свекловичного пищевого.

Апробация работы.Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных конференциях Ш Научно-технической "Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания /медико-биологические яспекты, технология, аппаратурное оформление, оптимизация/"/Москва,1988/, научной "Проблемы влияния тепловой обработки на пищевую ценность продуктов питания" /Харьков,1990/, "Химические превращения пищевых полимеров"/Светло-горск, 1991/, Всесоюзном научно-практическом семинаре "Перспективные направления использования мембранной технологии в отраслях пищевой промышленности" /Руза,1988/, У1 Семинаре по мембранам и мембранной технологии /Одесса,1990/,Республиканской научно-технической конференции "Разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, оборудования -и нодых видов пищевых продуктов в пищевую и перерабатывающую отрасли АПК" /Киев,1991/, Юбилейной 50-й научно-практической и научной конференциях пофессорско-преподавательского состава ОТИПП им.М.В.Ломоносова /Одесса,1990, 1991/. '

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 работ.

Объ°м и структура работы. Диссертация изложена на 239 страницах машинописного текста, 32- рисунках и 18 таблицах. Состоит из

введения, пяти глав, выеодов, списка литературы из 173 наименований и 19 приложений.

На защиту выносятся; •

- результаты исследования процессов набухания различных ' форм сухого свекловичного сырья, измельчения жома, гидролиза и экстрагирования пектинов в кислой среде при гидродинамической кавитации;

- результаты изучения ультрафильтрацгонных процессов кон-.-^центрирования и диафильтрации пектинового экстракта и их влияние на физико-химические показатели пектиновых веществ; '

- результаты исследования режимов тепловой обработки- пек-тиноеого концентрата;. ■ .

- -результаты . детоксикационных исследований пектинового концентрата и гГрофилактического-сока с его добавкой;

- обоснованная процессно-аппаратурная схема технологии получения жидкого концентрата пектинового свекловичного пищевого. . '

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТУ '

Во введении обоснованы цели и задачи исследования и кратко изложено состояние изучаемой проблемы.

В первой главе дан «налитический .обзор зарубежной и отечественной литературы по вопросам химического строеьЧш и биологической роли пектинов растительного сырья, кратко изложена роль-пектинов в профилактическом питании, приведены данные экономических, технологических и экологических аспектов современных."-технологий пектина в нашей стране и за рубежом, кратно изложены основы и применение гидродинамической кавитации и баромемб- • ранных явлений в технологических процессах пищевых производств;

На основании анализа литературы определены задач!, данной диссертационной работы. . .

Во "второй главе изложена характеристика объектов исследования, сведения о методах анализа, технике проведения эксперимен-' тов и их методике. Приведена схема пилотного стенда для изучения кавитационных явлений в экстракторе-дезинтеграторе, основные - 1 технические характеристики экстрактора-кавитационно-рото^лого типа, схемы пьезокерамич'еского датчика и лабораторного уль.ра-' фильтрационного стенда.

6 .

В третьей главе приведены экспериментальные данные по водо-поглс;ца;-оцей способности различных форм сухого свекловичного сырья /стружка, брикеты, крупка/.

Установлено, что наиболее интенсивно вода поглощается'сухой стружкой за первые 30 минут. Еодопоглощение 50 г стружки при 50°С составило 200 г, при 70°С 250 г, при 90°С 280 г вода.

Изучено влияние параметров экстрагирования в роторн^-кави-тационном аппарате /гидромодуль, температура, pH, индекс кавитации, давление,'время/ на еыход и физико-химические показатели пектинов »ома.' .

Ка рис.1 а представлены данныл по влиянию гидромодуля процесса на выход спиртоосатдаемсто пектина. Установлено, что экстрагирование свежего жома целесообразно проводить, при .значении .

. 1.' = 1:6, сухого ¿темп - !.' = 1:7. Пектины; выделенные из свежего •s'CMo обладали болыгк.й молекулярной массой, чистотой и более вы-, сокой концентрацией иетокскльнкх групп по сравнению с пектинами сухого старья. При указанных параметрах извлечения препараты обладали незначительный студкеобразованием. ' .

!'з данных, представленных на рис. I б следует, что при предлагаемом способе гкстргтироЕпния понижение температуры среды до ' • 5СсС существенно не снижало еыход продукта. При этом качественные показатели пектина не улучшались.

■ Эксперименты показали, что изменяя давление в экстракционной системе моггно, изменяя эррозионную активность кавитации, ■ значительно повстать еыход пектина без .существенного изменения его физико-химических показателей. Наименьшее давление, которое еще активно не подавляло кавитационше эффекты в данном случае составляло 0,3 ¡.'.Па. При этом выход целевого продукта достигал 18,5% на суховсздуЕнуи массу жема, против 14 Ъ% при отсутствии избыточного давления.

В значительной мере на выход и качество пектина оказывали влияние интенсивность кавитации и время экстрагирования. На рис. I в представлена зависимость выхода пектина от продолжительности процесса при различном индексе кавитации. При К = 1,1 и К = 1,9 не наблюдалось значительного различия по выходу продукта. Однако, анализ физико-химических показателей препаратов позволял считать более приемлемым вариант с К = 1,1 /табл.1/. В частности, после 35.минутной экстракции пектины свежего жома девали желе крепостью 330 iw.pT.ст. против 280 мм.рт.ст. при

а/ £=45пмин; К =1,9 ¿=70 С ; .рН= Г

б/€"=45 мин; рН=1; K=I,S ; р=0, ¿!Шо

16

12

> J^fl1 "" ?

У/ г-'

V/ г

// \

16

12

Я с

/у

М

и

-

•• 1:3 1:5 1:7 -М

_-свезкий ком; • '

.. - - сухой .VOM.

Ы.=1:6 /1:7/: ^ K=I,I ; ,£"=35 мин.

в/р!1=1; ¿.=60 Ö; Р =0,3 МПа г/М=1,б /I:ty, ¿.=60°С •

еыход/.

\ 16

12

0

1-<>

М jr--— ssaä

ш

ix ¿,0 W =1/ у/ L_ >

Ш 1. /. л

/ ,г -А Т >

д

1/ •¡п

-Г7

Выхода

16

12

-

• \

' \\

1

X мин 0 • С,5 I 1,5 pH

Р-лс.1. Зависимость выхода пектина от параметров экстрагирования

я/ гидромодуля; б/ температуры; г/времск::; г/рН среды

а'йктснсмрности ■ ■ каЕмгпцли

4

Влияние продолжительности кавитационного экстрагирования на физико-химические свойства.пектинов при К 1,1

Таблица I

• э

Параметры экстрагирования Свободные карбоксидьн. группы, % Метоксильные группы, Ацетильные группы, ' Полиуронид-ная составляющая, $ Молекулярная масса, Да Е^елирущая способность, мм.рт.ст.•

Постоянные Переменные

С в е ж и Й ком

Г, мин.

рН «=1 30 11,9 5,1 0,89 79,0 36000 300

Ь =бо°с 35 12,3 6,5 0,92 €1,0 . -39000 330

15=1:6 /1:7/ . .' 45'. 11,3 . 6.2 0,75 81,3 32000 220

К =1,1 50 11,9 5,4 0,72 81,6 29000 185

Сух о й ж о м

30 12,0 , 4,0 1,22 50,3 20000 Йе желирует

35 12,5 ' 4,2 . 0,95 53,4 24000 80

45 12,3 4,3 1,12 53,0 . 21000 30

50 12,6 4,3 1,05 53,2 20300 50

оэ

Сравнительная характеристика физико-химических свойств различных образцов пектина, полученных при рН =1,5

Таблица 2

Вид гпдро- лизукщего агента Ечход, Свободные карбоксильные группы, % Метоксильные группы,% Ацетильные группы,% Полиуро- НИДН6Я составляющая, "о Молекулярная масса, Да Келирувщая способность, мм.рт.ст.

Свежий жом ■ „ »

Н С I ' 17,1 .12,6 6,4 1,12 81,1 43100 '. 350-

16,0 13,2 ' 5,5 1,'00 72,0 38700 305 '

17,0 14,0 6,0 0,99 75,0 38000 300

Н3РС4 15,6 15,1 Сухой 4,9 жом 1,34 - ' 57,0 32ь00 . 120 »

К С I 16,5 12,8 4,0 • 1,4С 56,0 гбооо 80

16,2 ■ 12,4 4,1 1,13. 55,0 ' 23200 50

16,7 13,1 2,7 1,20 54,0 26700 60

Нзр04 16., 0 . - 15,3 \Л9 ' 1,51 • 50,0 20000 не келир.

Рг гадской - 10,С ■ • 4,1 0,95 , 51,0 17000 не желир.

;;скт!'л:

с.г.

10 • с.э /%/

80"

60

40

20

>-J > 1

1 Г'-

i ***

< ( •

/ -

/

/

J

G. л/ч

80

60

30

20

40

20

10

*

1\\ ■

. I-

3 i-1 »-Ь

<

4,

1 "Т

о

20

40

',мин

О

Рис.2 Зависимость степени гид- Рис.3. Влияние времени фильтро-

ролиза /С.Г./ и степени экстрагирования /С.Э./ Q от Еремсни обработки жома

30

20

10

\

vN s 50° С

\

ш и --J

ч зо-с

11

N >

1 Ii

вания и давления на производительность модуля

I -0,'18 МПа; 2 -0,15 МПа;' 3 -0|1 КПа; 4 -0|05 МПа.

G .л/ч

"С, мин

Рис.4.. Згглскмость производитель- Рис.5 Зависимость производи-кости модуля iP-2 от вре- . тельности АР-2 от ско-

küvm к температуры $ильт- рости потока

рсп-ьая"

К •=> 1,9.'При понижении индекса кавитации до. 0,4 для удовлетвори- ' тельного выхода пектина требовалась значительная продолжительность экстрагирования, что отрицательно влияло на ке-ество продукта.

■ На рис. I г представлены данные по'влиянию рН на выход спиртоосаждаемого пектина. 3 области рН =1,5 природа м:-герольно-го гидролизугащего агента не оказывала существенного слияния га выход препаратов. Для пектинов свежего "ома отмечено повышение • желирусщих сеойств /до 350 ш.рт.ст./ Препараты сухого сырья не отвечали требованиям стандарта ..о студгсобразовагоп /табл.2/ .'Результаты изучения кинотеки гид. олпяа и экстрагирования пектиновых веществ жома продстсвлент ьа

Сантой этап псктл.-юесго производства - ультр'афильтрацня, которая позволяет кспцентрпропать пектин с сдт:евре^е;-:кж'удалением балластных веп;еств при небольших энергозатратах. Основное факторы, которые оказывали влияние на производительность мембранного модуля АР-2 - рабочее давление, температура,' скорость потр- • ка, время фильтрования /ряс.3-5/. ; .

Ультрафильтрационшй концентрат содержал 4,8-5,1^ спиртоосаждаемого пектина /8-8,2% сухих веществ/ и подвергался дальнейшей очистке диафильтрацией. Контроль за полнотой очистки солянокислого концентрата вели по реакции на ионы С1~ в фильтрате ... /проба с азотнокислым серебром/.

Детальный рзссчет диафильтрационкего проц:ссй по предложенной методике показал, что применив непрерывный процесс с Еоззра- ' том фильтрата и перекрестным током воды, либо периодический процесс с непрерывным разбавлением можно добиться практически полного удаления низкомолекулярного балласта. Качественные показатели концентратов приведены в табл.3. ' , .

: Таблица.3.

Физико-химические показатели концентрата пектина из свекловичного г->ма

Показатели До очистки После очистки

свежий жом сухой том свежий жом сухой ком

I 2 3' 4 ' 5-

Сухие вещества •8,3 ■ 8,1- 5,2 5,1

в т.ч. спиртоосаждае-

мый пектин,% 4,8 4,8' 4,8 4,С

I' 2 3 ; 4 5

Зольность,Я> V 1.9 2,1 0,02 0,02

Свободные карбоксильные ,

группы,% 12,6 12,8" 12,6 12,9

ЙетоксиЛьные группы,/« 6,4 ' 4,0 6,4 .4,0 .

Ацетильные, группы 1,12 1,40 I ,А0 1,36

Полиуроииды,/и 81,1 56,0 82,5 56,5

Келирующая способность,

мм.рт.ст. 350 380 95

Исследованы режимы тепловой обработки пектинового концентрата. Результаты экспериментов показали, что концентрат целесообразно пастеризовать по режиму ^д^од^^ » консеРЕИР°Бать методом горячего розлива в таре 1-82-3000 при температуре розлива • не ниже 89°С /летальность режима 63,5 усл.мин/. Корректировка режима .стерилизации - рис.6. . ■ .

Процесспо-оппаратурная схема получения концентрата пектинового свекловичного пищевого представлена но рис.7.

Б четвертой главр изложена технология профилактических соков с. мякотью с добавлением :п;дкого концентрата свекловичного пектина. Применение такого концентрата позволит избегать длительного этапа растворения пг'-тикотюго пороп'ка в проекте и обеспечит массо- • рул долю пектина в соке 1%. Рецептура таких консервов вкл-очает 6С% плодовой мякоти, 2С$ сахарного с;".ропа крепостью 46-50% и 20Я' покт/.ногого 5а-го концентрата.

В пятоК главе приведены дпкше по детокеш ционным исследованиям свекловичного пектинового концентрата и сока из Венгерки с его добавкой. Установлено, что I г пектина способен связывать свинца -18,86-187,21 мг, меди - 26,3-142,86 мг, цинка - 0,32 -15 мг в зависимости от рН реакционной среды. 10 мл соке с пектином связывали 2,1 -12,0 мг меди, 1,48.- 15,72 мг-свинца, 0,03 - 1,1 мг цинка. "

Впервые установлено протекторное действие пектинов сахарной свсклы при интоксикациях диоксидом азота.

:з

ее

40-

20

кА

■ 1

УК

///у

щ.

1?гк

Х/у / с—

20

-'О

ео

80

'С ,м::н

Рис.6. иорректирсякп ре~имз пастеризации методом горячего розливе в таре 1-С2-ЗСуО. : I - 95сС; 2-.89°С

Концентрат на фасоЕа-ние

15

Рис.7. Процессно-аппаратурная схема получения концентрата пектинового свекловичного пицеЕого: I - аппарат для набухания; 2,5,8 - емкости; 3,6,9,15 -касосы; 4 - экстрактор-дезинтегратор; 7 - центрифуга; 10 - подогреватель; II - фильтр-пресс; 12,13 - ультра-фильтрационша установки концентрирования и очистки пектина; 14- аппарат обратного осмоса.

14

ВЫВОДИ

1. Разработана научно-обоснованная экологически чистая тех- ' нология жидкого концентрата свекловичного пектина с использова- ; н/эм кавитационно-гидродинамических И мембранных процессов. , }

Установлено, что,используя гидродинамическую кавитацию, можно в экстракторе кавитационно-роторного типа одновременно осуществлять процессы измельчения свекловичного сырья, гидролиза протопектина и Экстрагирования пектина сахарной свеклы в оптимальных условиях. I

2. Исследовано влияние вида исходного свекловичного пектинсо-держащс.о сырья /свежий жом,сушеные свекловичные брикеты, стружка, . крупка/, значений величины гидромодуля, температурь,рН реакционной" системы,давления в камере окстракторя,интенсивности гидродинамической кавитации на кинетику окстракпии пектина сахарной свеклы. Найдено,что количественная зкетракиия пектиновых вешеств/16,5-18,5 % на массу сухих веществ сырья/ протекает при оптимальной температуре 60-65°С,значении гидромодуля 1:6*1:10, давлении 0,3 МЛа, при использовании окстрагента- солянокислого раствора с рН 1-1,5 в ходе 35-40 минутной обработки жома при интенсивности кавитапионного воздействия 1,1-1,9 относительных единиц.

3.Исследовано влияние параметров гидродинамической кавитационной окстракции и вида свекловичного*сырья на физико-химические характеристики пектиновых веществ.Установлено,что получаемой пектиновый пре-т парат "Концентрат пектиновый жидкий пищевой" относится к низкоятсри-^..цированннм пектинам и имеет следуюпме характеристики: средняя вис-козиметрическая молекулярная масса 20000-43000.желируюшая способность 80-350 мм.рт.ст. '.концентрации свободных карбоксильных групп 12,415,3 %, метоксильных групп 3,9-6,4 ^.полиуронида 55,5-82,5 % в зависимости от видя исходного свекловичного сырья.

4.На оскобе исследования закономерностей набухания сухого свекловичного сырья найдено, что по водопоглощяющей способности сухое сырье располагается в следующем ряду: стружка, крупка, брикеты. Для устранения демпфирующего влияния воздуха на кавитационный процесс набухание след.„ ет проводить в течение 25-30 минут при 65-70°С.

5. Найдены оптималыме конструкционные и технологические параметры ультра- и диафильтрационных процессов концентрирования и очистки пектинового свекловичного концентрата: давление 0,15-0,2 МПа.ско- ' рость потока 1,5-1,75 м/с,температура 45-50°С с применением полово- • локонного мембранного модуля АР-2 и диафильтрации с перекрестным по- . током воды в непрерывном режиме.

6.Установлено,что консервирование пектинового конпентпата в таре 1-82-3000 следует проводить пастеризацией по режиму —,ли~

бо горячим розливом при 89°С.Из-за падения желируютпих-свойств консерви-1

рование тепловой стерилизацией студнее^разующего свекловичного * концентрата-нежелательно. '

7. Разработаны технология жидкого концентрата пектина, профилактических соков с его добавкой и нормативно-техническая документация на производство "Концентрата пектинового свекловичного пищевого". Ожидает?, экономический эффект от внедрения кави-тационно-мембранной технологии пектина на.консервном комбинате Ленинского ОРПК г .Днепропетровска составит для цеха мощностью ; 250 т в год 15,5 тыс.руб. • .

8. Изучены комплексообразующие своЛства получаемого препарата из сухого жома. Связывание ионов меди, свинца и цинкадля' этого продукта было в'1,5-1,8 раза выше, чем у заводского пектина. В профилактических консервированных соках с добавлением пектинового концентрата этот показатель уменьшался ко 15-20^*по меди и свинцу и на'20-27% по цинку. ' .

Впервые установлено, что выделенные препараты обладали высокой противоотечной активностью при отравлениях диоксидом ' азота. . . •

Материалы диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Голубев В.Н., Бондарь С.Н., Калеков О.С., Календздзе К.В. Дисперсный состав растительного сырья при кавитационном измельчении / Деп.в ЦНИИТОИпищепроме .23.1.87., -jj 1495-пщ. '.

2. -Голубев В.Н,, Бондарь С.Н., Каландадзе В.В; Влияние гидродинамической кавитации на ферментную активность измельченного растительного сырья //Изв. вузов. Пищ.технология. - 1989.-.

2. -C.6I-63. ' ' ' •

3. Голубев В.Н. Ирха Л.А., Бондарь С.Н. Эффективность-' ультрафильтрации в.процессах переработки овощных соков-//Тез." . докл. Всесоюзного научно-практического семинара "Перспективные направления использования мембранн й технологии в отраслях пищевой промышленности". - Москва. - 1988. — С.92. '

4.-'Бондарь С.Н., Пилипенко Л.Н,, Г">лубев В.Н. Ассортимент'

и технология но~ых продуктов диетического и лечебно-профилакти-"' ческого действия из овощей // Тез.докл.Юбилейной 50-й научно- i' практической.конференции ОТИПП им. М.В.Ломоносова. -Одесса.-1990.-С.63. - ' - "

16 .

5. Бондарь С.Н., Голубев В.В., Пилипенко Л.Н. Интенсификация, экстракции пектиновых веществ< растительного сырья // Тез. докл. Всесоюзной научной конференции "Проблемы влияния тепловой обработки на пищевую ценность продуктов питания". - Харьков. - 1990.-С.314-315. '

6. Голубев В.Н., Бондарь С.Н. Перспективный метод экстрагирования пектиновых веществ из отходов свеклосахарного производства // Тез.докл. Всесоюзной конференции "Химические превращения пищевых полимеров". - Светлогорск. - 1991. г С.152. •

7. Бондарь С.Н;, Пилипенко Л.Н., Голубев В.Н.Технология жидкого концентрата свекловичного пектина // Гез.докл. Республиканской научно-технической конференции "Разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, оборудований • и новых видов пищевых продуктов в пищевую и перерабатывающую отрасли-АПК". - Киев.- 1991.-С;?:?' • • '

8. А.С. 1428440 СССР, ШИ В 017/00. Генератор кавитации// В.Н. Голубев, В.В.Халр.ндедзе, Т.А.Кэхнизшвили, С.Н.Бондарь; 0ТИПП им. М.В.Ломоносова. - № 4075966/31-23; Заявл. 13.05.86.; Опубл. C7.I0.88. Бол. № 37.'

ъ