автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Разработка способов повышения эффективности свеклоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода

На правах рукописи

Игнатьев Алексей Александрович

РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВЕКЛОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОТДЕЛЕНИЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО ЗАВОДА

Специальность: 05.18.05 - Технология сахара и сахаристых продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2009

003481306

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Кубанский государственный технологический университет».

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор, Решетова Раиса Степановна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Петров Сергей Михайлович

кандидат технических наук Костенко Владимир Георгиевич

Ведущая организация: ГОУВПО «Кубанский государственный

аграрный университет»

Защита состоится 19 ноября 2009 года в 13— на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.148.01 при ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу: 125080, г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 11, ауд. 53 ВК.

Автореферат размещен на сайте www.mgupp.ru.

Приглашаем Вас принять участие в заседании Совета или прислать отзыв на автореферат в двух экземплярах, подписанный и заверенный печатью, по указанному выше адресу на имя профессора М.С. Жигалова.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО МГУПП.

Автореферат разослан 16 октября 2009 г. Ученый секретарь совета Д 212.148.01 /\

/]

проф. М.С. Жигалов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Обеспеченность России сахаром за счет собственного производства составляет только 30 % и это создает реальную угрозу продовольственной безопасности страны.

Обусловленная этим необходимость увеличения объемов и эффективности производства сахара в РФ заостряет внимание на совершенствовании работы не только сокоочистительного и продуктового отделений сахарного завода, но и свеклоперерабатывающего отделения, поскольку именно в нем наблюдаются значительные потери не только свекломассы (З...6% к массе свеклы), но и сахарозы (0,4...0,9 % к массе свеклы).

Главными источниками указанных потерь на отечественных свеклосахарных заводах являются: отсутствие возврата на питание диффузионных установок жомопрессовой воды (ЖПВ)\ отсутствие эффективной схемы переработки крупных обломков свёклы.

Относительно простые и эффективные решения двух вышеуказанных проблем свеклоперерабатывающего отделения являются актуальными, т.к. позволят значительно повысить эффективность извлечения сахарозы из свеклосырья.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось повышение эффективности работы свеклоперерабатывающего отделения сахарного завода благодаря разработке ресурсо- и энергосберегающих технологий извлечения сахарозы из обломков корнеплодов свеклы (свекловичного боя и хвостиков) и возврата в производство очищенной и подготовленной жомопрессовой воды, реализованных в рамках единого аппара-турно-технологического комплекса при использовании флотационной обработки получаемых дисперсных сахарсодержащих растворов.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи:

- выявление возможности использования флотационной обработки ;

для удаления несахаров из сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ;

- определение параметров флотационной обработки сахарсодержащих растворов;

- изучение влияния совместной обработки сахарсодержащих растворов флотационным и дефекосатурационным способами на качество ЖПВ и диффузионного сока, определение последовательности этапов такой обработки;

- выбор рационального способа и последовательности механической, физико-химической и химической очистки сахарсодержащих растворов содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы (ЖПВ, смесь ЖПВ и мезги обломков свеклы);

- разработка технологической схемы совместной переработки обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство;

- производственные или лабораторпо-производственные испытания разработанной схемы.

Научная новизиа работы состоит в развитии существующих теоретических и практических представлений о флотационной очистке низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов, влиянии параметров флотационной обработки на эффективность удаления высокомолекулярных соединений (ВМС) и веществ коллоидной степени дисперсности (ВКД).

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность совместной флотационной и дефекосатурационной очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов для улучшения их качественных характеристик.

Новизна технических решений защищена патентом РФ на полезную модель.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработан способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, заключаю-

щийся в химической обработке воды известковым молоком и последующей физико-химической очистке флотацией.

Впервые предложено и экспериментально обосновано использование комбинированной флотационной и дефекосатурационной очистки смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы от несахаров с учетом полученной новой информации о поведении гетерогенной системы «ЖПВ-мезга свекловичных обломков» при флотации.

Впервые исследована и научно обоснована на основе сравнительных испытаний с электрофлотационной обработкой возможность использования компрессионной флотации для очистки сахарсодержащих растворов, содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы.

Обоснован способ подготовки жомопрессовой воды к возврату в производство как по отдельной линии, так и в совокупности с очищенным са-харсодержащим раствором, получаемым из мезги свекловичных обломков.

Разработан технологический регламент на опытно-промышленную технологическую линию очистки ЖПВ.

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждены патентом РФ на полезную модель «Линия очистки жомопрессовой воды» (№ 81729 С 13 D 3/02 (2006.1). Опубл. 27.03.09. Бюл.№ 9). Данная работа вошла в комплексную тему: «Разработка эффективной ресурсосберегающей известково - углекислотной очистки сахарных растворов», которая в 2008 году награждена серебряной медалью на XI Международном салоне промышленной собственности «Архимед - 2008» и золотой медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций и выполнена в рамках гранта РФФИ № 08-08-99072 «Исследование воздействий активированных жидких сред на технологические процессы пищевых производств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на ежегодных расширенных заседаниях ка-

федры технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака КубГТУ (2006 - 2009 гг.), на X Всероссийской научно-практической конференции «Образование-наука-технологии», IX Всероссийской научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы современности» (Майкоп, 2007); на международной научно-практической конференции «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» (Пенза, 2008); на III научно-практической конференции «Качество продукции, технологий и образования» (Магнитогорск, 2008); на V международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2008); на I всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2008).

Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (119 наименований, в том числе 15 - зарубежные издания) и приложения. Работа изложена на 142 страницах, содержит 42 рисунка и 28 таблиц.

Приложения содержат расчет технико-экономического обоснования, патент на полезную модель, акт лабораторно-промышленных испытаний и технологический регламент на опытно-промышленную технологическую линию очистки ЖПВ.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ В первой главе проведен аналитический обзор литературы, где произведен анализ разработанных к данному моменту технологических схем по улавливанию и дальнейшей переработке обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство, указаны их достоинства и недостатки. Обоснованы теоретические предпосылки использования флотационного способа для очистки сахарных растворов, содержащих как грубодисперс-ные частицы, так и частицы околоколлоидного характера, что может быть применено для очистки ЖПВ и (или) ее смеси с мезгой свекловичных обломков. Сформулированы цель и задачи исследований.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ Во второй главе описаны объекты и используемые методы исследований, приведены методики определения достоверности экспериментальных данных.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ К ВОЗВРАТУ В ПРОИЗВОДСТВО

В третьей главе даны результаты исследований по флотационной очистке ЖПВ.

3.1 Флотационная очистка иеподщелоченной жомопрессовой воды. На первом этапе исследована возможность очистки иеподщелоченной ЖПВ электрофлотационным способом, как более простым в техническом исполнении. Предварительно освобожденные от грубых частиц свекловичной ткани образцы ЖПВ обрабатывались в электрофлотационном аппарате, изображенном на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема электрофлотационной установки: 1 - электрофло-тационпый аппарат; 2 - источник постоянного тока; 3 - мультиметр

Изучаемыми характеристиками процесса электрофлотации являлись: плотность тока /, мА/см2; время обработки т, мин; высота слоя обрабатываемой жидкости И, мм; температура жидкости г, °С. Эффективность флотационной обработки (а), % рассчитывали по относительному уменьшению содержания ВМС и ВКД в очищаемых образцах.

Результаты статистической обработки данных экспериментов приведены на рисунках 2-5.

Установлено, что параметры электрофлотационной обработки, при которых наблюдается максимальный эффект удаления ВМС и ВКД, составляют г—9 ...11 мА/см2; й-270... 300 мм; ^8.. ,52°С; т-35.. .40 мин.

Рисунок 2 - Зависимость эффекта Рисунок 3 - Зависимость эффекта удаления ВМС от плотности тока удаления ВМС от времени обработки

Рисунок 4 - Зависимость эффекта удаления Рисунок 5 - Зависимость эффекта ВМС от высоты слоя обрабатываемой удаления ВМС от температуры жидкости жидкости

Полученные данные показали, что флотационная обработка неподще-лоченной ЖПВ низкоэффективна, поскольку эффект удаления ВМС и ВКД составляет не более 8 - 10%.

3.2 Флотационная очистка подщелоченной жомопрессовой воды.

Поскольку ЖПВ является, по-сути, разбавленным диффузионным соком и содержит практически весь комплекс несахаров, присущий ему, логично предположить, что эффект ее очистки можно увеличить путем предварительного подщелачивания и удаления образующегося коагулята несахаров.

С целью подтверждения данного предположения изучалась эффективность электрофлотационной очистки подщелоченной до рН 10,8... 11,0 ЖПВ температурой 48...52°С при различных параметрах плотности тока, времени и высоты слоя жидкости. Зависимость эффекта удаления ВМС и ВКД подщелоченной ЖПВ (а) от плотности тока показана на рисунке 6. Установлен интервал значений плотности тока - 19...21 мА/см2, при которых наблюдается максимальный эффект удаления ВМС и ВКД, равный 83... 86%.

Для определения влияния на эффект удаления высоты слоя жидкости и времени обработки был проведен двухфакторный эксперимент, на основании которого выявлена зависимость между этими факторами.

Рисунок 6 - Зависимость эффекта удаления ВМС от плотности тока

В качестве независимых переменных выбраны высота слоя обрабатываемой жидкости (фактор X]) и

5 10 15 20 25 30 35 Время обработки (фактор Х2), в каче-

Плотность тока г, мА/см2 „ „ ,

стве зависимои переменной (отклик

У) - эффект удаления ВМС (а). Графическая интерпретация результатов

экспериментов представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Зависимость эффекта удаления ВМС от времени обработки и высоты слоя жидкости

Согласно данным статистической обработки результатов эксперимента получено уравнение регрессии, описывающее зависимость эффекта очистки известкованной ЖПВ от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости:

У = 0,112999Х + 6Д0959Х, -0,00014Х.2 -0,15314Х22 - 0,00099Х,Х,

Выявлено, что наибольшее влияние на эффект очистки оказывает время обработки, и гораздо меньшее-высота слоя обрабатываемой жидкости. Наибольший эффект очистки 79...84% наблюдается при X) {И) -360...400 мм и Х2 (т) - 18...24 мин.

Данные исследования наглядно показывают, что флотационная очистка подщелоченной ЖПВ гораздо более эффективна, чем неподщелоченной.

Сравнение качественных характеристик ЖПВ до и после электрофлотационной очистки представлено в таблице 1.

Таблица 1 - Качественные характеристики продуктов флотационной обработки ЖПВ

Показатель Продукт

ЖПВ Очищенный раствор Пена*

Сх, % 0,85 0,85 0,0112

СВ, % 1,241 1,129 0,0393

Ч,% 68,49 75,29 -

ВМС, % к СВ 18,738 3,280 -

Эффект удаления ВМС а, % 82,49

Эф.оч. (общий), % 28,66

Примечание: Для продукта, отмеченного знаком * качественные характеристики выражены в % по массе свеклы.

Полученные данные позволяют сделать вывод, что флотационный способ очистки, позволяющий получить очищенную воду с чистотой близкой к чистоте диффузионного сока, самостоятельно может использоваться в том случае, если исходная ЖПВ имеет достаточно высокую чистоту (более 80.. .82%). При более низкой чистоте необходимо использовать дополнительные способы обработки.

3.3 Совместная флотационная и дефекосатурацнонная обработка жомопрессовой воды. Исследовано влияние совместной флотационной и дефекосатурационной обработки на эффективность очистки ЖПВ пониженной чистоты (менее 80...82%).

На первом этапе проводилось параллельное сравнение флотационного и сатурационного способов очистки известкованной ЖПВ. Для этого ее, освобождали от грубых частиц тканей свеклы, подогревали до 50°С, подщелачивали до рН 10,8... 11,2 и делили на две части. Одну часть (вариант 1) подвергали флотационной обработке при параметрах, указанных в п. 3.2, а другую (вариант 2) - сатурационной обработке до рН 8,6. ..9,0. Качественные характеристики очищенных по обоим вариантам растворов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Качественная характеристика продуктов этапа 1

Показатель Продукт

ЖПВ Очищенный раствор Пена*

Вариант 1 (флотация) Вариант 2 (дефекосатурация)

Сх, % 1,00 1,00 1,05 0,0133

СВ, % 1,422 1,268 1,248 0,0624

ч,% 70,32 78,86 84,13 -

ВМС,%кСВ 16,029 3,530 2,707 -

V, % к объему исходного раствора - - - 7,49

Эф. удал. ВМС а, % - 77,98 83,11 -

Примечание: Для продукта, отмеченного знаком * показатели Сх и СВ выражены в % по массе свеклы.

Как видно, качественные характеристики очищенной ЖПВ, полученной по варианту 2 лучше, чем у образцов, очищенных по варианту 1.

На втором этапе исследовали возможность совмещения флотационного и сатурационного способов очистки подщелоченной ЖПВ. Для этого, полученную после флотационной обработки по варианту 1 (этап 1) ЖПВ подвергали сатурационной обработке до конечного рН 8,6...9,0. Результаты опытов, представленные в таблице 3, позволяют сделать вывод о том, что эффект удаления ВМС ЖПВ существенно повышается при ее обработ-

ке известью до рН 10,8... 11,0, удалении скоагулированных несахаров (в основном ВМС и ВКД) флотационным способом и последующей сатурации до рН 8,6...9,0.

Таблица 3 - Качественная характеристика очищенных растворов этапов 1 и 2 после сатурационной обработки

Показатель РН20 Сх, % св, % Ч, % ВМС, % к СВ Цв, усл. ед. Эффект удаления ВМС а, %

Этап 1 9,40 1,05 1,248 84,13 2,707 21,76 83,11

Этап 2 9,43 1,10 1,239 88,78 1,350 19,45 91,58

Полученный на этапах 1 и 2 осадок карбоната кальция анализировали с целью определения знака заряда его частиц для установления возможности его возврата в производство (к примеру, на преддефекацию). Для этого использовали простой экспресс-метод, основанный на известном в коллоидной химии явлении, названном суспензионным эффектом или эффектом Пальмана — Вигнера.

Результаты опытов по определению знака заряда частиц карбоната кальция, полученных по приведенным выше вариантам очистки ЖПВ, представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Определение знака заряда частиц карбоната кальция, получаемых при очистке ЖПВ по этапу 1 и 2

Показатель рН2о суспензии рНд) фильтрата Суспешнониый эффект СЗ. (+/-)

Этап 1 8,78 8,70 + 0,08

Этап 2 8,80 8,71 + 0,09

Из полученных данных видно, что частицы карбоната кальция имеют положительный заряд при обоих вариантах обработки ЖПВ, что дает возможность использовать его для возврата на преддефекацию в смеси с осадком сока II сатурации.

3.4 Влияние способа подготовки ЖПВ на ее качество и чистоту диффузионного сока. Важным следствием возврата очищенной ЖПВ в производство является качество получаемого при этом диффузионного сока. Для установления зависимости качественных характеристик диффузионного сока, получаемого при возврате ЖПВ, очищенной по предлагаемому (вариант 1) и типовому (вариант 2) способам, проводились соответствующие эксперименты на производственных растворах.

Способ очистки по варианту 1 включал нагревание освобожденной от грубых частиц мезги ЖПВ до 50°С, подщелачивание до рН 10,8... 11,0, флотационную очистку жидкости от образуемого коагулята ВМС и ВКД и сатурирование щелочного раствора до рН 8,6...9,0 с последующим фильтрованием. Способ очистки по варианту 2 заключался в нагреве ЖПВ до 90°С, термостатировании в течение 10... 15 минут- и декантации осветленной фазы.

Полученные по вариантам 1и 2 образцы обработанной ЖПВ использовали для приготовления экстрагента для проведения диффузионного процесса. Для этого смешивали обработанную ЖПВ, деаммонизированные конденсаты и барометрическую воду в соотношении 40 : 40 : 20, и смесь обрабатывали серной кислотой до рН 6,0...6,5. Диффузионный процесс вели при температуре 74°С в течение 60 минут при соотношении стружка: экс-трагент 1:1,5.

Средние значения результатов анализов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Показатели качества диффузионных соков

Показатель диффузионного сока Вариант подготовки экстрагента

1 2

рН20 6,18 6,17

Чистота, % 88,73 87,19

РВ, % к СВ 0,14 0,22

ВМС, % к СВ 3,073 5,894

Из данных таблицы 5 следует, что лучшими качественными характе-

ристиками обладает диффузионный сок, полученный при использовании ЖПВ, очищенной по разработанному способу (вариант 1). Это можно объяснить тем, что в процессе сатурационной обработки подщелоченной ЖПВ, из которой предварительно флотационным способом были удалены практически все ВМС, в ней накопилось некоторое количество растворимых кальциевых солей (в том числе малорастворимого сульфата кальция СаБО* и других). В результате диссоциации и гидролиза этих солей, образуются ионы Са2+, обладающие осаждающим действием на ряд несахаров, а также такие анионы как 8042\ характеризующиеся антипептизирующими свойствами. Как результат, накопление дополнительного количества ВМС в диффузионном соке замедляется и, соответственно, повышается его чистота.

Глава 4. ОБРАБОТКА ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ СОВМЕСТНО С МЕЗГОЙ СВЕКЛОВИЧНЫХ ОБЛОМКОВ

В пункте 3.2 показана достаточно высокая эффективность флотационного метода очистки подщелоченной ЖПВ от содержащихся в ней ВМС. Принимая это во внимание, в данной главе рассматривается практическая возможность очистки этим же методом смеси «ЖПВ-мезга свекловичных обломков».

4.1 Флотационная обработка. Флотационная очистка смеси «ЖПВ-мезга свекловичных отходов» возможна потому, что она является гетерогенной жидкой системой, где дисперсионной средой является вода, содержащая растворимые компоненты как самой ЖПВ, так и свекловичного сока, а дисперсной фазой являются нерастворимые частицы тканей свеклы, состоящие из клетчатки, протопектинов, белка и ряда других соединений.

Прежде всего, было определено соотношение «свекловичная мезга -ЖПВ». Согласно расчету, учитывающему реальное соотношение этих продуктов, оно составило приблизительно 1:23.

Полученную в лабораторных условиях свекловичную мезгу смешива-

ли в указанном соотношении с ЖПВ, подогретой до 75°С, с целыо дополнительного извлечения сахарозы из целых клеток свекловичной ткани экстракцией и выдерживали 10... 15 минут. Затем на сите отделяли крупную мезгу, а полученный фильтрат подщелачивали известковым молоком до рН 10,8... 11,0 и вновь подвергали электрофлотации для удаления более мелких частиц мезги и образованного осадка ВМС и ВКД.

Для достижения максимального эффекта очистки полученного сахар-содержащего раствора определялись оптимальные параметры флотационной обработки для данного раствора: плотность тока г, мА/см2; время обработки т, мин; высота слоя жидкости /г, мм и температура и °С. Зависимости эффекта очистки от вышеуказанных параметров приведены в таблице 6 и на рисунке 8.

Таблица 6 - Зависимость эффекта очистки от плотности тока

Плотность тока /, мА/смг Контроль 5 10 15 20 25 30 35

ВМС, % к СВ 21,812 10,609 8,683 5,330 3,501 4,386 10335 14,263

Эффект удаления а, % - 51,36 60,19 75,56 83,95 79,89 52,62 34,61

10 15 20 25 30 35 40

Время т, ипш -*-Ь=200 мм -»-11=400 мм

-Ь=600 мм

-Ь=800 мм

Рисунок 8 - Зависимость эффекта очистки от времени при разной высоте слоя жидкости

Статистическая обработка данных позволила определить следующие значения параметров электрофлотационной обработки смеси: плотность тока г-21 ±2 мА/см2; время обработки *-21...25 мин.; высота слоя

жидкости /г-390...420 мм, при которых эффект очистки а составляет 79... 84%.

Отделенная в процессе флотации пена представляет собой плотный продукт, содержащий мякоть свекловичной мезги, коагулят ВМС, жидкость и газовые пузырьки.

4.2 Сатурациоииая обработка. После электрофлотации щелочной сахарсодержащий раствор подвергали сатурационной обработке до рН 8,6...9,0. Качественные характеристики продуктов после двух этапов очистки представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Качественная характеристика продуктов

Показатель рН2о Сх, % СВ, % Ч,% ВМС, % к СВ

ЖПВ 5,82 0,85 1,213 70,07 -

Клеточный сок мезги 6,08 11,90 13,688 86,94 -

Смесь 5,97 1,30 1,743 74,58 21,812

Известково-флотационная очистка

Очищенный раствор 11,07 1,35 1,649 81,86 3,261

Сатурационная очистка

Очищенный раствор 9,06 1,35 1,511 89,34 2,635

Установлено, что в результате предложенной обработки получается сахарсодержащий раствор, близкий по чистоте диффузионному соку.

Глава 5. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВЕКЛОПЕРЕРАБА-ТЫВАЮЩЕГО ОТДЕЛЕНИЯ САХАРНОГО ЗАВОДА (ЖПВ и смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы) В пятой главе наряду с электрофлотационным способом рассмотрена возможность применения в промышленных условиях напорной флотации для очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих растворов.

Напорная (компрессионная) флотация представляет такой способ очистки, когда растворенный в жидкости под давлением газ (или воздух) при сбросе давления выделяется в виде мельчайших пузырьков и флотирует частицы дисперсной фазы. Компрессионные флотационные установки позволяют получить газовую эмульсию более широкого дисперсного состава, что положительно сказывается на флотировании дисперсных частиц различных размеров и формы (волокнистых, хлопьевидных), что особенно актуально для предприятий пищевой отрасли; они являются более производительными по сравнению с электрофлотационными установками при практически равном энергопотреблении (0,2...0,4 кВг*ч/м3 обрабатываемой жидкости). В сравнении с напорными установками в электрофлотаторе получаются пузырьки газов относительно узкого дисперсного диапазона, что в сочетании с их малыми размерами позволяет проводить более тонкую очистку жидкости.

Лабораторно-промышленные испытания флотационной обработки са-харсодержащих растворов на установках двух типов - электрофлотационной и напорной - были проведены на ЗАО «Кристалл-2». Использовались установки, по конструкции аналогичные описанным в известных литературных источниках. В качестве флотирующего агента в установке напорной флотации выступал отработанный сатурационный газ из сатураторов. Принципиальная схема исследования эффективности использования напорной флотации при очистке гетерогенных сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ аналогична схеме электрофлотационной очистки, описанной в пункте 3.2. Сравнительные показатели качества очищенной при обоих способах ЖПВ приведены в таблице 8.

Данные таблицы 8 показывают, что эффективность очистки дисперсных сахарсодержащих растворов (на примере ЖПВ) напорной флотацией практически не уступает по эффективности электрофлотационному способу. Таким образом, напорная флотация может быть рекомендована для

очистки указанных растворов в промышленных условиях. Использование в качестве флотирующего агента отработанного сатурационного газа из сатураторов позволяет непосредственно во флотаторе довести рН раствора до 8,5...9,0 и при этом повысить коэффициент утилизации диоксида углерода сатурационного газа.

Таблица 8 - Сравнение качественных характеристик образцов ЖПВ, очищенных электролитической и напорной флотацией

Способ флотации Исходная ЖПВ Очищенный раствор

Ч,% ВМС,%к СВ Ч,% ВМС,% кСВ Эффект удал. ВМС,%

Электрофлотация 69,49 14,717 76,32 2,482 83,14

Напорная флотация 74,85 2,705 81,62

Кроме того, это позволяет упростить технологическую схему по сравнению со случаем использования в качестве флотирующего агента воздуха и последующего сатурирования очищенной флотацией ЖПВ, поскольку и флотация и сатурирование раствора ведется одновременно в одном аппарате.

Принципиальная схема очистки сахарсодержащих растворов (ЖПВ и смеси «ЖПВ-мезга обломков свеклы») способом напорной флотации приведена на рисунке 9.

Предлагаемые технологические операции по подготовке сахарсодержащих растворов к возврату в производство по схеме 1 осуществляются в следующей последовательности: смешивание механически очищенной на ситовом оборудовании (пульполовушки различных конструкций) от грубых частиц ЖПВ с мезгой обломков свеклы—»флотационное отделение мезги в напорной установке—»коагулирование ВМС и ВКД гидроксидом кальция—»флотационное отделение получаемых частиц коагулята и одновременная адсорбционная очистка полученного раствора в сатураторе. По-

лученный очищенный раствор направляется для подготовки экстрагента и в известковое отделение на приготовление известкового молока.

Рисунок 9 - Принципиальная схема очистки сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ и смеси «ЖПВ-мезга обломков свеклы»

Разработанные схемы очистки сахарсодержащих растворов, включающие флотационную обработку позволят:

- вплотную подойти к созданию безотходной технологии переработки свеклы, очистки и подготовки ЖПВ к возврату в производство на основе малозатратных приемов очистки, позволяющей перерабатывать свекловичные обломки и снизить до минимума (или полностью исключить) количество ЖПВ, сбрасываемой на поля фильтрации;

- обеспечить получение ЖПВ чистотой близкой к чистоте диффузионного сока при любой чистоте исходной ЖПВ;

- сократить откачку диффузионного сока на 10... 17% при организации возврата ЖПВ в диффузионный аппарат при значениях СВ прессованного жома 16... 18% ;

- увеличить выход сахара на 0,20...0,50% к массе свеклы за счет сокращения потерь сахарозы с ЖПВ и обломками свеклы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Показана возможность флотационной очистки подщелоченной ЖПВ, что позволяет на 80...84% снизить в ней содержание ВМС и ВКД, и, тем самым, организовать возврат ЖПВ в производство.

2. Для практического применения определены и рекомендованы параметры электрофлотационной очистки ЖПВ: плотность тока /-19...21 мА/см2; высота слоя обрабатываемой жидкости А-360...400 мм; время обработки Т-18...24 мин; температура раствора Г-48...52°С.

3. Рекомендовано дополнять флотационную очистку дефекосатура-ционной обработкой при чистоте ЖПВ ниже 80...82%. Это позволит удалять дополнительное количество ВМС и ВКД и красящие вещества и получать очищенную воду с чистотой, близкой к чистоте диффузионного сока.

4. Установлено, что получаемый при дефекосатурации ЖПВ осадок карбоната кальция имеет положительно заряженную поверхность, и он может быть использован в качестве возврата на преддефекацию. Тем самым, ликвидируется его отвод на очистные сооружения, что было характерно для старых способов дефекосатурационной очистки сточных вод.

5. Выявлено положительное влияние на качественные характеристики диффузионного сока возврата ЖПВ, очищенной по разработанной схеме по сравнению с типовой схемой подготовки ЖПВ: уменьшение содержания РВ на 44...50%, ВМС—на 35...40%. Это в определенной степени

решает проблему отрицательного влияния несахаров возвращаемой ЖПВ на качественные показатели получаемого диффузионного сока.

6. Разработана схема переработки обломков свекловичных корнеплодов совместно с возвратом очищенной ЖПВ, что обеспечивает сокращение откачки диффузионного сока на 10... 17%; экономию условного топлива 0,5...0,8%; выработку дополнительного сахара-песка в количестве 0,4.. .0,5 % к массе свеклы.

7. Установлена высокая эффективность напорной флотации при очистке сахарсодержащих растворов, практически не уступающей электрофлотации. Определено место напорной флотации в схеме очистки сахарсодержащих растворов. В качестве флотирующего агента предложено использовать отработанный сатурационный газ для увеличения коэффициента утилизации содержащегося в нем диоксида углерода.

8. На основе лабораторно-промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанного способа переработки обломков свеклы совместно с подготовкой ЖПВ к возврату в производство. Он составил 63478 руб. на 1000 т. перерабатываемой свеклы в ценах 2009 г.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

1. Решетова, P.C., Игнатьев, A.A. Разработка нетрадиционного способа отделения осадка несахаров диффузионного сока до основной дефекации [Текст] / P.C. Решетова, A.A. Игнатьев // X Всероссийская научно -практическая конференция «Образование-наука-технология», IX Всероссийская научно - практическая конференция «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международная научно - практическая конференция «Экологические проблемы современности». - Майкоп, 2007. - С. 99-100.

2. Игнатьев, A.A. Новое в очистке жомопрессовой воды сахарного завода [Текст] / A.A. Игнатьев // Материалы докладов I Всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека». - Кемерово, 2008. - С. 49-50.

3. Игнатьев, A.A., Ворвуль, А.Г. Новое в переработке свекловичного боя [Текст] / A.A. Игнатьев, А.Г. Ворвуль // Сборник трудов III научно -практической конференции «Качество продукции, технологий и образования». - Магнитогорск, 2008. - С. 143-145.

4. Решетова, P.C., Игнатьев, A.A. Способ очистки жомопрессовой воды сахарного завода [Текст] / P.C. Решетова, A.A. Игнатьев // Труды V Международной научно - практической конференции «Пища. Экология. Качество». - Новосибирск, 2008. - С. 248-250.

5. Решетова, P.C., Игнатьев, A.A. Использование флотации в сахарной промышленности [Текст] / P.C. Решетова, A.A. Игнатьев // Международная научно-практическая конференция «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 - 2012 годы». Сборник статей. --Пенза,2008.-С. 56-57.

6. Решетова, P.C., Игнатьев, A.A. Флотационной способ очистки жомопрессовой воды [Текст] / P.C. Решетова, A.A. Игнатьев // Сахар. - 2009. --№6.-С. 57-59.

7. Игнатьев, A.A. Сокращение потерь сахарозы при переработке свеклы [Текст] / A.A. Игнатьев // Сахар. - 2009. - № 8. - С. 41-43.

8. Решетова, P.C., Гаманченко, М.А., Игнатьев, A.A. Разработка способов очистки сахаросодержащих растворов в свеклосахарном производстве [Текст] / P.C. Решетова, М.А. Гаманченко, A.A. Игнатьев // Известия вузов. Пищевая технология. - 2009. - № 4. - С. 58-60.

9. Патент на полезную модель № 81729 Российская Федерация, МПК7 С 13 D 3/02. Линия очистки жомопрессовой воды [Текст] / Решетова P.C., Игнатьев A.A. ; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «КубГТУ». -- № 2008152573/22 ; заявл. 29.12.08 ; опубл. 27.03.09, Бюл. № 9.

Подписано в печать 15.10.09. Формат 60x90 1/16. Печ. л. 1,1. Тираж 150 экз. Заказ 174.

125080, Москва, Волоколамское ш., 11 Издательский комплекс МГУПП

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Анализ существующих способов переработки свекловичных обломков.

1.1.1 Необходимость улавливания и переработки свекловичных обломков.

1.1.2 Существующие технологические приёмы улавливания и переработки свекловичных отходов.

1.2 Подготовка жомопрессовой воды к возврату в производство.

1.2.1 Краткая характеристика некоторых видов сточных вод сахарного завода. Жомопрессовые воды, аммиачные конденсаты и лаверные воды как возможные источники образования экстрагента.

1.2.2 Обоснование технологического приема возврата жомопрессовой воды на диффузию.

1.2.3 Способы очистки жомопрессовой воды.

1.3 Флотационный способ разделения гетерогенных жидких сред.

1.3.1 Некоторые сведения о флотации.

1.3.2 Виды флотации.

1.4 Выводы и задачи исследования.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3 ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФЛОТАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ САХАРНЫХ РАСТВОРОВ.

3.1 Физико-химические основы процесса флотации.

3.1.1 Факторы, определяющие эффективность проведения процесса флотации.

3.1.2 Особенности флотационной очистки сточных вод.

3.2 Флотационная очистка неподщелоченной жомопрессовой воды.

3.2.1 Зависимость эффективности флотационной очистки от плотности тока.

3.2.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от времени обработки.

3.2.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от высоты слоя обрабатываемой жидкости.

3.2.4 Зависимость эффективности флотационной очистки жомопрессовой воды от температуры.

3.3 Теоретическое и экспериментальное обоснование флотационной очистки подщелоченной жомопрессовой воды.

3.3.1 Зависимость эффективности флотационной очистки известкованной жомопрессовой воды от плотности тока.

3.3.2 Зависимость эффективности флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости.

3.3.3 Зависимость эффективности флотационной очистки от температуры жидкости.

3.4 Совместная флотационная и дефекосатурационная обработка жомопрессовой воды.

3.5 Влияние способа подготовки жомопрессовой воды на ее качество и чистоту диффузионного сока.

4 ОБРАБОТКА ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ СОВМЕСТНО С МЕЗГОЙ СВЕКЛОВИЧНЫХ ОБЛОМКОВ.

4.1 Первый этап очистки смеси — флотационное отделение свекловичной мезги.

4.1.1 Определение оптимальных значений плотности тока и времени обработки смеси «жомопрессовая вода — мезга обломков свеклы».

4.2 Второй этап очистки смеси - удаление коагулята ВМС и ВКД.

4.2.1 Зависимость эффекта флотационной обработки от плотности тока.

4.2.2 Зависимость эффекта флотационной очистки от времени обработки и высоты слоя обрабатываемой жидкости.

4.3 Дополнительная сатурационная обработка щелочного сахарсодержащего раствора, полученного в результате флотационной обработки смеси «жомопрессовая вода — мезга обломков свеклы».

5 РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВЕКЛОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОТДЕЛЕНИЯ САХАРНОГО ЗАВОДА (ЖОМОПРЕССОВОЙ ВОДЫ И

СМЕСИ «ЖОМОПРЕССОВАЯ ВОДА - МЕЗГА ОБЛОМКОВ

СВЕКЛЫ»).

5.1Влияние количества возвращаемой жомопрессовой воды и перерабатываемых свекловичных обломков на выход сахара.

5.1.1 Возврат всей жомопрессовой воды и смеси жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы».

5.1.2 Раздельный возврат жомопрессовой воды и смеси

ЖПВ - мезга обломков свеклы» в производство.

5.2 Технологические приемы возврата жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода — мезга свекловичных обломков».

5.3 Варианты технологических схем очистки жомопрессовой воды и смеси «жомопрессовая вода - мезга обломков свеклы» с использованием флотационной обработки.

5.3.1 Флотационная очистка подщелоченной жомопрессовой воды.

5.3.2 Схема очистки жомопрессовой воды с применением известково-флотационного и сатурационного способов.

5.3.3 Схема очистки смеси «жомопрессовая вода - мезга свекловичного боя» с применением известково-флотационного и сатурационного способов.

В 90-е годы свеклосахарное производство в России переживало экономический кризис, негативными последствиями которого стало: снижение заготовок сахарной свеклы, сокращение посевных площадей и качественных показателей возделывания свеклы, диспропорции между производством сырья и производственными мощностями сахарных заводов [107]. В целом же низкий уровень технико-экономических показателей определялся влиянием нисходящей фазы длинной волны Кондратьева [108].

В настоящее время негативные тенденции в развитии свеклосахарного производства в России успешно преодолеваются. Так к 2008 году по данным официальной статистики посевы сахарной свеклы в России расширились до 1,066 млн. га, что на 63 тыс. га, или 6,2 % больше чем, к примеру, в 2007 году [63]. Суммарно только за 6 последних сельскохозяйственных сезонов производство сахара более чем удвоилось с менее чем 1,7 млн. т. в пересчете на сахар-сырец 2001/02 г.

Специфика экономической ситуации на рынке сахара в Российской Федерации в настоящее время заключается в доминировании импорта как сырья для выработки сахара, так и готового белого сахара для удовлетворения собственных потребностей страны. Увеличение доли закупаемого за границей сахара-сырца пришлось на 90-е годы на период снижения производства сахарной свеклы. Переработка сырца в межсезонный период позволила полнее использовать производственные мощности и сохранить рабочие места. В настоящее время 80 сахарных заводов имеют возможность перерабатывать сахар-сырец, а динамика его переработки такова: 1996 год — 2,56 млн.т., 1998 — 3,6 млн.т., 1999 - 5,5 млн.т., 2000 - 4,65 млн.т., 2001 — 5,0 млн.т. и примерно такое же количество в последующие годы. Это притом, что среднегодовая потребность в нем составляет около 3,5 млн.т. Как видно, обеспеченность России в сахаре за счет собственного производства составляет только 30 % и это создает реальную угрозу продовольственной безопасности страны.

Именно поэтому усилия и правительства России, и самих сахаротехни-ков должны быть направлены на поддержание свекловодства, на увеличение рентабельности переработки сахарной свеклы, на модернизацию и реконструкцию действующих сахарных заводов, на совершенствование технологии.

В этом направлении необходимо осуществлять такие мероприятия как увеличение производственной мощности сахарных заводов, внедрение комплексной технологии переработки побочных продуктов производства (свекловичного жома и мелассы), изыскание внутрипроизводственных резервов — совершенствование технологии при активном внедрении разработок отраслевых НИИ, эффективная организация производства и т.п.

При увеличении эффективности производства необходимо обратить внимание на совершенствование работы не только сокоочистительного и продуктового отделений сахарного завода, но и, в особенности, свеклопере-рабатывающего отделения как начального этапа производства сахара из свеклы, связанного с такими технологическими операциями как хранение сырья, подготовка его к проведению экстрагирования сахарозы, переработка продуктов и отходов свеклоперерабатывающего отделения (транспортерно-моечные воды, жомопрессовая вода (ЖПВ), жом свежий, свекловичный бой). Ведь именно на этих стадиях наблюдаются значительные потери не только свекломассы (около 2 млн.т. в среднем по России [92]), но и сахарозы (содержание сахарозы в хвостиках и бое только на 1-4% ниже показателя сахаристости целого корнеплода [34,85,87]), а существующий уровень использования этого вторичного ресурса сахарного производства составляет лишь 20 - 30% [34].

В настоящее время на отечественных свеклосахарных заводах можно выделить следующие проблемы свеклоперерабатывающего отделения:

• низкое технологическое качество свёклы (комбайновая уборка свеклы, повышенный внос в почву удобрений, удлинение производственного сезона и другие причины приводят к снижению технологических качеств свеклы: наблюдается повышенное содержание растворенных несахаров в свекловичном корне; неправильная обрезка корнеплода приводит к травмированию свеклы при уборке и закладке на хранение, что, впоследствии, приводит к загниванию корней в кагатах и к, соответственно, значительным потерям свек-лосырья и сахарозы);

• несовершенство существующего оборудования для проведения диффузионного процесса (существующие на данный момент аппараты для проведения экстракции несовершенны с технологической точки зрения, что выражается в явлениях продольного и поперечного перемешиваний сокост-ружечной смеси в аппаратах наклонного и колонного типа, в измельчении свекловичной стружки транспортирующими органами экстракторов);

• отсутствие предварительной обработки стружки различными химическими реагентами с целью повышения её прочности. Доказано [27, 64,82], что осуществление таких мероприятий как кальцинация стружки перед поступлением ее в экстрактор позволяет получить диффузионный сок не только более высокой чистоты, но и значительно снизить вероятность возникновения пробок в аппарате, а также увеличить модуль упругости обессахаренной стружки, что положительно сказывается на ее отжатии;

• отсутствие технологической операции обработки экстрагента кальцийсодержащими реагентами. Как показывают авторы [27,43,44] это позволяет обеспечить проведение реакций осаждения несахаров на длине примерно 1/3 диффузионного аппарата в ее хвостовой части при условии, что в остальной части аппарата стружка была предварительно кальцинирована. Как отметили авторы [14], основываясь на данных европейских заводов, добавление в диффузию гипса СаБС^ дает возможность повысить содержание сухих веществ в прессованном жоме на 6 %. При этом, по мнению ряда специалистов, применение химических реагентов для указанных целей оправдано даже при небольшом эффекте, поскольку при этом снижается расход топлива на сушку жома.

• отсутствие возврата на питание диффузионных установок жо-мопрессовой воды (ЖПВ). Возврат подготовленной ЖПВ в производство (в частности, в диффузионный процесс) позволяет улучшить технико-экономические характеристики работы всего завода в целом. Тем не менее, на сегодняшний день он не осуществляется. Проблема становится все острее вследствие увеличения цен на энергоносители и ухудшения экологической ситуации в мире;

• отсутствие эффективной схемы переработки крупного боя свёклы и хвостиков (обломков свеклы), что в совокупности с вышеуказанным приводит к дополнительным потерям сахара в производстве.

В настоящее время при существующем химико-технологическом контроле и учете в промышленности баланс сахарозы составляется только в основном производстве — от взвешивания свеклы до получения готовой продукции. Участок производственного процесса от приемки свеклы до ее взвешивания на автоматических весах остается практически бесконтрольным, поэтому потери свекломассы и сахарозы на этом участке подсчитывают после окончания производственного сезона.

Потери свекломассы и сахарозы от приемки свеклы до получения свекловичной стружки зависят от целого ряда факторов: качества свеклы, укладываемой на хранение, погодных условий, сопровождающих хранение, технологических методов и приемов, обеспечивающих ее сохранность, состояния кагатного поля и оснащенности его средствами вентиляции, способов подачи сырья в производство, качества работы оборудования для очистки свеклы от примесей, длительности производства, наличия и эффективности работы технологического оборудования по улавливанию свекловичного боя, его классифицированию и переработке и т. п.

Получаемое в настоящее время значительное количество ЖПВ (30—60% к массе свеклы), направляется в большинстве случаев на поля фильтрации в составе вод III категории. Вместе с тем, сахаротехникам давно известно, что возврат ЖПВ в диффузионный процесс — обязательное и непременное условие работы современных диффузионных аппаратов независимо от их конструктивных особенностей. Обусловленные как технологическими, так и экономическими факторами преимущества такой технологической операции в настоящее время сводятся практически «на нет» отсутствием удобной в эксплуатации и обслуживании схемы по подготовки данной воды к возврату на диффузию.

Относительно простые и эффективные решения двух вышеуказанных проблем свеклоперерабатывающего отделения позволят повысить эффективность извлечения сахарозы из свеклосырья, поскольку они обеспечат с одной стороны возврат в производство теряемую с обломками свеклы сахарозу и, с другой стороны, — воду, практически подготовленную для повторного использования ее в составе экстрагента.

Решение этих проблем (в виде технологической линии, разработанного аппарата или машины и т.п.) может быть раздельным или комплексным. Последнее является предпочтительным, поскольку позволяет оптимизировать эксплуатационные издержки.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы явилось повышение эффективности работы свеклоперерабатывающего отделения сахарного завода благодаря разработке ресурсо- и энергосберегающих технологий извлечения сахарозы из обломков корнеплодов свеклы (свекловичного боя и хвостиков) и возврата в производство очищенной и подготовленной ЖПВ, реализованных в рамках единого аппаратурно-технологического комплекса при использовании флотационной обработки получаемых дисперсных сахар-содержащих растворов.

Для достижения поставленных целей решались следующие задачи'.

- выявление возможности использования флотационной обработки для удаления несахаров из сахарсодержащих растворов на примере ЖПВ;

- определение параметров флотационной обработки сахарсодержащих растворов;

- изучение влияния совместной обработки сахарсодержащих растворов флотационным и дефекосатурационным способами на качество ЖПВ и диффузионного сока, определение последовательности этапов такой обработки;

- выбор рационального способа и последовательности механической, физико-химической и химической очистки сахарных растворов (ЖПВ, смесь ЖПВ и мезги обломков свеклы), содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы;

- разработка технологической схемы совместной переработки обломков свеклы и подготовки ЖПВ к возврату в производство;

- производственные или лабораторно-производственные испытания разработанной схемы.

Научная новизна работы состоит в развитии существующих теоретических и практических представлений о флотационной очистке низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов, влиянии параметров флотационной обработки на эффективность удаления высокомолекулярных соединений (ВМС) и веществ коллоидной степени дисперсности (ВКД).

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность совместной флотационной и дефекосатурационной очистки низкоконцентрированных сахарсодержащих дисперсных растворов для улучшения их качественных характеристик.

Новизна технических решений защищена патентом РФ на полезную модель.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработан способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, заключающийся в химической обработке воды известковым молоком и последующей физико-химической очистке флотацией.

Предложено и экспериментально обосновано использование комбинированной флотационной и дефекосатурационной очистки смеси ЖПВ и мезги обломков свеклы от несахаров с учетом полученной новой информации о поведении гетерогенной системы «ЖПВ - мезга свекловичных обломков» при флотации.

Впервые исследована и научно обоснована на основе сравнительных испытаний с электрофлотационной обработкой возможность использования компрессионной флотации для очистки сахарсодержащих растворов, содержащих грубодисперсные и коллоидно-диспергированные частицы.

Обоснован способ подготовки ЖПВ к возврату в производство, как по отдельной линии, так и в совокупности с очищенным сахарсодержащим раствором, получаемым из мезги свекловичных обломков.

Разработан технологический регламент очистки ЖПВ.

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждены патентом РФ на полезную модель «Линия очистки жомопрессовой воды» (№81729 С 13 В 3/02 (2006.1). Опубл. 27.03.09. Бюл.№ 9). Данная работа вошла в комплексную тему: «Разработка эффективной ресурсосберегающей известково — углекислотной очистки сахарных растворов», которая в 2008 году награждена серебряной медалью на XI Международном салоне промышленной собственности «Архимед - 2008» и золотой медалью на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций и выполнена в рамках гранта РФФИ № 08-08-99072 «Исследование воздействий активированных жидких сред на технологические процессы пищевых производств».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы изложены и обсуждены на ежегодных расширенных заседаниях кафедры технологии сахаристых продуктов, чая, кофе, табака КубГТУ (2006 -2009 гг.), на X Всероссийской научно-практической конференции «Образование-наука-технологии», IX Всероссийской научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс и актуальные проблемы экономики регионов», IX Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы современности» (Майкоп, 2007); на международной научно-практической конференции «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы» (Пенза, 2008); на III научно-практической конференции «Качество продукции, технологий и образования» (Магнитогорск, 2008); на V международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Новосибирск, 2008); на I всероссийской конференции студентов и аспирантов «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2008).

Основные результаты исследований, выполненных автором, опубликованы в центральной печати, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 1 патент РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация включает введение, 5 глав, выводы и рекомендации промышленности, список литературы (119 наименований, в том числе 15 - зарубежные издания) и приложения. Работа изложена на 145 страницах, содержит 35 рисунков и 32 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Показана возможность флотационной очистки подщелоченной ЖПВ, что позволяет на 80.84% снизить в ней содержание ВМС и ВКД, и, тем самым, организовать возврат ЖПВ в производство.

2. Для практического применения определены и рекомендованы парал метры электрофлотационной очистки ЖПВ: плотность тока /-19.21 мА/см ; высота слоя обрабатываемой жидкости Й-360.400 мм; время обработки т-18. .24 мин; температура раствора ¿-48.52°С.

3. Рекомендовано дополнять флотационную очистку дефекосатураци-онной обработкой при чистоте ЖПВ ниже 80.82%. Это позволит удалять дополнительное количество ВМС и ВКД и красящие вещества и получать очищенную воду с чистотой, близкой к чистоте диффузионного сока.

4. Установлено, что получаемый при дефекосатурации ЖПВ осадок карбоната кальция имеет положительно заряженную поверхность, и он может быть использован в качестве возврата на преддефекацию. Тем самым, ликвидируется его отвод на очистные сооружения, что было характерно для старых способов дефекосатурационной очистки сточных вод.

5. Выявлено положительное влияние на качественные характеристики диффузионного сока возврата ЖПВ, очищенной по разработанной схеме по сравнению с типовой схемой подготовки ЖПВ: уменьшение содержания РВ на 44.50%, ВМС—на 35.40%. Это в определенной степени решает проблему отрицательного влияния несахаров возвращаемой ЖПВ на качественные показатели получаемого диффузионного сока.

6. Разработана схема переработки обломков свекловичных корнеплодов совместно с возвратом очищенной ЖПВ, что обеспечивает сокращение откачки диффузионного сока на 10. 17%; экономию условного топлива 0,5.0,8%; выработку дополнительного сахара-песка в количестве 0,4.0,5 % к массе свеклы.

7. Установлена высокая эффективность напорной флотации при очистке сахарсодержащих растворов, практически не уступающей электрофлотации. Определено место напорной флотации в схеме очистки сахарсодержащих растворов. В качестве флотирующего агента предложено использовать отработанный сатурационный газ для увеличения коэффициента утилизации содержащегося в нем диоксида углерода.

8. На основе лабораторно-промышленных испытаний рассчитан ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанного способа переработки обломков свеклы совместно с подготовкой ЖПВ к возврату в производство. Он составил 63478 руб. на 1000 т. перерабатываемой свеклы в ценах 2009 г.

1. А. с. 201988 СССР, МКИ3 С 13 D 1/08. Способ подготовки воды на диффузию Текст. / Зеликман И. Ф., Приймак В. М. (СССР) ; заявитель и патентообладатель Краснод. политехи, ин-т. № 945444/23-26 ;.заявл. 26.02.65 ; опубл. 09.03.65. - Бюл. № 18. - 12 с.

2. Балинов, О. В. Разработка физических методов осветления и микрофильтрации соков и вин Текст. : Автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.01 / Олег Викторович Балинов. — М. : 1991. —21 с.

3. Батынин, И. И. Очистка жомопрессовой воды для непрерывно действующих диффузионных аппаратов Текст. : обзорная информация (серия: сахар, пром-ть) ЦНИИТЭИпищепром. М. : ЦНИИТЭИпищепром, 1977. - 28 с.

4. Бедрань, Н. Г. Флотационные машины для обогащения угля Текст. / Н. Г. Бедрань. -М. : Недра, 1968. 127 с.

5. Бенин, Г. С., Гордиенко, В. И. Влияние состава воды, применяемой для диффузионного процесса, на качество продуктов Текст. / Г. С. Бенин, В.

6. И. Гордиенко // Сахар, пром-ть. — 1960. № 3. — С. 21.

7. Бобровник, JI. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве Текст. / Монография / Л. Д. Бобровник. — Киев : Высшая школа, 1994.-255 с. :ил.

8. Бугаенко, И. Ф. Технохимический контроль сахарного производства Текст. / И. Ф. Бугаенко. М. : ВО Агропромиздат, 1989. - 215 с.

9. Бугаенко, И. Ф. Технология производства сахара из сырца Текст. / И. Ф. Бугаенко. М. : Союзроссахар, 2002. - 296 с.

10. Бугаенко, И. Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения Текст. / И. Ф. Бугаенко. Курск : АП "Курск", 1994. -129 с. - ISBN 5-7277-0040-Х.

11. Бугаенко, И. Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства Текст. В 2 ч. 4.2. Извлечение сахара из стружки / И. Ф. Бугаенко. — М. : ООО «Телер», 2000. 70 с.

12. Бугаенко, И. Ф., Тужилкин, В. И. Общая технология отрасли: Научные основы технологии сахара Текст. : учебник для студентов вузов. В 2 ч. 4.1 / И. Ф. Бугаенко, В. И. Тужилкин СПб. : ГИОРД, 2007. - 512 с. : ил.

13. Будный, А. В., Паламарь, Н. Н. Оптимальная схема переработки свекловичных хвостиков Текст. / А. В. Будный, Н. Н. Паламарь // Сахар, пром-ть. 1953. - № 5. - С. 26-28.

14. Воюцкий, С. С. Курс коллоидной химии Текст. / С. С. Воюцкий. — 2-е изд., перераб. и доп. М. : Химия, 1976. - 512 с.

15. Глембоцкий, В. А., Классен, В. И. Флотационные методы обогащения Текст. / В. А. Глембоцкий, В. И. Классен. М. : Недра, 1981. — 303 с. : ил.

16. Головняк, Ю. Д., Голубева, А. Д., Захаров, К. П. и др. Влияние способа подготовки питательной воды для процесса диффузии на качество сока

17. Текст. / Ю. Д. Головняк, А. Д. Голубева, К. П. Захаров и др.] // Сахар, пром-ть.- 1976. №7.-С. 16-19.

18. Гравитационное отделение от ботвы хвостиков и боя и возврат их в производство Текст. / Информационный листок. — Тула : Информ. листок. — 1973.-№ 152-73.-С. 1-2.

19. Гусятинская, Н. А. Разработка способа подготовки экстрагента для извлечения сахара из свеклы Текст. : Автореф. . канд. техн. наук 05.18.05 / Гусятинская Наталья Андреевна / Киев, технол. ин-т. пищ. пром-ти. — Киев : 1991.-25 с.

20. Даишев, М. И., Троянова, Н. Л. Влияние рН на переход пектиновых веществ в диффузионный сок Текст. / М. И. Даишев, Н. Л. Троянова // Сахар. пром-ть. 1971. - № 7. - С. 17-20.

21. Даишев, М. И., Батова, Н. Н. Отделение преддефекационного осадка методом электрофлотации Текст. / М. И. Даишев, Н. Н. Батова // Сахар, пром-ть. 1978. - № 6. - С. 16-18.

22. Даишев, М. И., Кубайси, Л. Р. Пектиновый флокулянт из жомопрес-совой воды Текст. / М. И. Даишев, Л. Р. Кубайси // Сахар, пром-ть. — 1983. -№ 12.-С. 16-18.

23. Даишев, М. И., Городецкий, В. О. Использование очищенных жомо-прессовых и аммиачных вод в технологическом процессе свеклосахарного производства Текст. / М. И. Даишев, В. О. Городецкий. — Краснодар: изд-во "Советская Кубань". 1984. - 25 с.

24. Даишев, М. И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве Текст. / сб. научн. тр. / АгроНИИТЭИПП. — М. : Агро-НИИТЭИПП, 1991.-вып.11.-36 с.

25. Даишев, М. И. Теоретические основы технологии сахара Текст. В 3 ч. Ч. 1. Технология получения диффузионного сока (современное состояние и перспективы развития) / М. И. Даишев. Краснодар, 1997. — 70 с.

26. Даишева, Н. М., Молотилин, Ю. И. Взаимодействие гидроксида кальция с несахарами диффузионного сока Текст. / Н. М. Даишева, Ю. И. Молотилин // Изв. вузов. Пищ. технология. 1990. - № 4. - С. 17-18.

27. Демиденко, Г. Т., Приймак, В. М. Повышение качества диффузионного сока в процессе диффузии' Текст. / сб. научн. тр. / ЦНИИТЭИпищепром : серия "Сахар, и крахм.-пат. пром-ть". М> : ЦНИИТЭИпищепром, 1973: -вып. 8. - С. 16-19.

28. Демченко, А. И., Головняк, Ю. Д. и др. Подготовка питательной'воды для диффузионных установок с использованием бисульфита кальция^ Текст. / А. И1 Демченко, Ю. Д.; Головняк [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1997. -№ 3. С. 18-19.

29. Дерягин, Б. В-, Духин, С. С., Рулев, Н. Н. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение Текст. / Б. В. Дерягин, С. С. Духин, Н. Н. Рулев. М." : Химия, 1986.- 112 с.

30. Добронравов, Н. Ф., Воскобойникова, Р. А. Влияние формалина и хлорной извести на качество .сока Текст. / Н. Ф: Добронравов^ Р. А. Воскобойникова // Сахар, пром-ть. 1965. - № 11. - С. 28-32.

31. Дунаев, П. Т. и др. Очистка воды, используемой для диффузионного процесса Текст. / П: Т. Дунаев [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1976. № 1. — С. 32-37.

32. Егорова, Мл. И., Ткаченко, А. Н., Кузнецова, О. В. Состояние и-перспективы использования вторичных сырьевых ресурсов Текст.- / М-. И: Егорова, А. Н. Ткаченко, О. В. Кузнецова*// Сахар, пром-ть. — 1998. - №1. — С. 12-14.

33. Жушман, А. И., Баев, А. Б., Бычков, Б. К. Замкнутый технологический процесс производства крахмала из кукурузы Текст. / А. И. Жушман, А. Б. Баев, Б. К. Бычков.- М. : ЦИНТИпищепром, 1968. 37 с.

34. Заяц, Ю. А., Крамар, В. Г. Сушка и гранулирование жома — резерв повышения экономической эффективности в сахарной промышленности Текст. / Ю. А. Заяц, В. Г. Крамар // Сахар. 2005. - №1. - С. 14-16.

35. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства Текст. — Киев*: ВНИИСП,,1983. — 476 с.

36. Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства Текст. М. : ВНИИСП, 1985. - 372 с.

37. Калдаре, И: Г., Загоруйко, В. А. Осветление1 виноградного сусла микрофлотационным способом Текст. / И. Г. Калдаре, В. А. Загоруйко //

38. Виноградарство и виноделие СССР. 1990. - № 6. - С. 41-45.

39. Классен, В. И., Мокроусов, В. М. Введение в теорию флотации Текст. / В. И. Классен, В. М. Мокроусов. М. : Металлургиздат, 1959. - 580 с.

40. Коваль, Е. Т. и др. Возврат диффузионных и жомопрессовых вод на диффузию Текст. : бюлл. технич. информ. / Е. Т. Коваль [и др.]. Киев, ЦИНС, 1958. -№6.-45 с.

41. Колесников, В. А., Нечаев, Ю. Г. Теплосиловое хозяйство сахарных заводов Текст. / В. А. Колесников, Ю. Г. Нечаев. М. : Пищ. пром-ть, 1980. -392 с.

42. Кощиева, Г. В., Шелухина, Н. П., Усикова, В. П. Переход пектиновых веществ из свекловичной стружки в диффузионный сок Текст. / Г. В. Кощиева, Н. П. Шелухина, В. П. Усикова // Сахар.пром-ть. 1983. - № 4. — С. 23-27.

43. Кривчун, А. Н. и др. Электрофлотационный способ очистки транс-портерно-моечных вод Текст. / А. Н. Кривчун [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1975.-№5.-С. 32-34.

44. Кулинич, Н. В. и др. О качестве питательной воды для диффузионного процесса Текст. / Н. В. Кулинич [и др.] // Сахар, пром-ть. 1974. - № 8. -С. 17-20.

45. Кулинич, Н. В., Головняк, Ю. Д. Результаты производственных испытаний применения для диффузионного процесса деаммонизированных конденсатов Текст. / Н. В. Кулинич, Ю. Д. Головняк // Сахар, пром-ть. — 1977.-№8.-С. 23-28.

46. Кулинич, Н. В. Влияние качества питательной воды на процесс диффузии и усовершенствование технологии ее подготовки Текст. : Авто-реф. дис. . канд. техн. наук : 05.18.05 / Николай Васильевич Кулинич. 1VL,1980.-24 с.

47. Курбатова, В. С., Находкина, В. 3. Микрофлора сахарного производства Текст. : бюлл. технич. информ. / В. С. Курбатова, В. 3. Находкина. -Киев : ЦИНС, 1957. № 4. - 46 с.

48. Лапин, А. П. Источники образования боя свеклы и его использование Текст. / А. П. Лапин // Науч.-технич. реф. сборник. Сахар, пром-ть (ЦНИИТЭИпищепром). М. : ЦНИИТЭИпищепром. - 1978. - № 5. - 43 с.

49. Липец, А. А., Олейник, И. А. О подготовке воды для экстрагирования сахара из свекловичной стружки Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник. — Сахар, пром-ть. 1972. - № 10. - С. 27 - 31.

50. Липец, А. А., Олейник, И. А. О качестве диффузионного сока, полученного при экстракции сахара с применением сернокислого глинозема Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. 1973. - № 5. - С. 4043.

51. Липец, А. А., Олейник, И. А. О подготовке воды для экстрагирования сахара из свекловичной стружки Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. 1976. - № 1. - С. 30-32.

52. Липец, А. А., Олейник, И. А. Очистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции Текст. / А. А. Липец, И. А. Олейник // Сахар, пром-ть. — 1976. № 2. — С. 16-20.

53. Литвиновская, Л. А., Чупахина, В. П. Эффективность подготовки и возврата жомопрессовой воды Текст. / Л. А. Литвиновская, В. П. Чупахина // Сахар. 2005. - № 4. - С. 49-52.

54. Лобода, П. П, Завьялов, В. Л. и др. Установка для переработки хвостиков и боя свеклы с виброэкстрактором Текст. / П. П. Лобода, В. Л. Завьялов [и др.] // Сахар, пром-ть. 1984. - № 7. - С. 25-26.

55. Лысянский, В. М. и др. Оптимальные режимы работы диффузионных установок непрерывного действия с возвратом ЖПВ Текст. / В. М. Лысянский [и др.] // Обзор ЦНИИТЭИпищепром . М. : ЦНИИТЭИпищепром, 1975.-27 с.

56. Матов, Б. М. Исследование эффективности электрофлотации при очистке сточной жидкости шелкового комбината Текст. / Б. М. Матов // Механика и энергетика. М. : ЩШТИ легк. пром-ти. - 1966. - № 6. - С. 3-8.

57. Матов, Б. М. Флотация в пищевой промышленности Текст. / Б. М. Матов. -М. : Пищ. пром-ть, 1976. 168 с.

58. Матов, Б. М. Электрофлотационная очистка сточных вод Текст. / Б. М. Матов. Кишинев : Картя Молдовеняскэ, 1982. - 186 с.

59. Мейнк, Ф. и др. Очистка промышленных сточных вод Текст. / Ф. Мейнк [и др.]. Л. : Гостоптехиздат, 1963. - 271 с.

60. Методические указания по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве Текст. / ВНИИСП. Киев : ВНИИСП. - 1989. - С.13.

61. Мировой баланс сахара 2007-2008 гг. Текст. //Сахар. 2007. - №10. -С. 6-10.

62. Навроцкий, Н. В., Липец, А. А. О коэффициенте диффузии сахара из свеклы при воздействии на свекловичную стружку сернокислого глинозема Текст. / Н. В. Навроцкий, А. А. Липец // Сахар, пром-ть. — 1981. № 8. — С. 17-21.

63. Находкина, В. 3. Микробиология и микробиологический контроль в свеклосахарном производстве Текст. / В. 3. Находкина. — М. : Пищ. пром-ть, 1975.-88 с.

64. Нетреба, Л. В. Осветление виноградного сусла при производстве вин и напитков Текст. / Л. В. Нетреба // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдовы. 1992. - № 10. - С. 32-37.

65. Опыты по очистке дрожжами жомопрессовой воды на сахарных заводах Текст. : бюллетень / экспресс-информация "Пищевая промышленность". М. : Пищ. пром-ть. - 1971. - № 19. - С. 7-15.

66. Осадчий, Л. М., Анджиевский, Л. П., Кульковец, Н. В. Обработка жомопрессовой воды способом дефекосатурации Текст. / Л. М. Осадчий, Л. П. Анджиевский, Н. В. Кульковец // Сахар, пром-ть. (или сахар)— 1999. № 3.-С. 12-13.

67. Панашеску, И. С., Матов, Б. М. Эффективность очистки виноградного сусла в электрофлотационном аппарате Текст. / И. С. Панашеску, Б. М. Матов // Виноделие и виноградарство СССР. 1987. - №2 5. - С. 50 - 51.

68. Парахин, Н. Е. Биологическая очистка сточных вод сахарных заводов Текст. / Н. Е. Парахин // Сахар, пром-ть. — 1975. № 1. — С. 18-21.

69. Песенсон, И. Б. Исследование по очистке от жира и взвешенных веществ сточных вод мясокомбинатов флотацией в производственных импел-лерных машинах Текст. / И. Б. Песенсон // Сб. докл. XXV научн. конф. ЛИСИ. Л. : ЛИСИ, 1967. - С. 32-34.

70. Поруцкий, Г. В. Биохимическая очистка сточных вод органических производств Текст. / Г. В. Поруцкий. М. : Химия. - 1975. — 131 с.

71. Прессование стружки после щелочной обработки Текст. / Браун-швейгский политехнический институт. Германия // Сахар, пром-ть. — 1993. -№2. С. 14.

72. Приймак, В. М. Эффективная схема подготовки воды для диффузионного процесса Текст. : листок технич. инф. ЦБТИ. Краснодар, 1972. - № 421-72.

73. Приймак, М. П. Опыт переработки боя и обломков сахарной свеклы на сахарных заводах Северного Кавказа Текст. / Рекомендации центрального бюро технич. инф. МПП РСФСР. -М., 1972. № 157.

74. Ребиндер, П. А. Исследования в области прикладной физико-химииповерхностных явлений Текст.; / П. А. Ребиндер // Исследования по теории флотации : сб. науч. тр. М. : ОНТИ, 1936. - С. 18-46:

75. Ребиндер, П. А. Физико-химия флотационных процессов Текст. / П. А. Ребиндер. М: : ОНТИ, 1937. - 1381с.

76. Ромашок, А. Я., Липец, А; А., Олейник, И; А. ©чистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции Текст. / А. Я. Ромашок,. А. А. Липец, И; А. Олейник. — Сахар, пром-ть. — 1976. №2. - С. 11-14.

77. Самойленко, В. С., Сорокин, А. И. и др. Деаммонизация конденсатов соковых паров свеклосахарного производства при барботажной аэрации Текст. / В. С. Самойленко, А. И: Сорокин [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1979. -№ 11. С. 26-28.

78. Самойленко, В: С.,.Савдун, II. А. и др. Загрязненность сточных вод предприятий Текст. / В. С. Самойленко, Н: А. Савдун [и-др.]'// Сахар, пром-ть. 1992. - № 2. - С. 22-23.

79. Сапронову А. Р: Технология сахарного*производства» Текст. / А. Р. Сапронов. М: : Колос, 1998. - 495 с.

80. Сапронов, А. Р., Колчева, Р. А. Красящие вещества и их влияние на качество сахара Текст. / А. Р. Сапронов, Р. А. Колчева. М. : Пищ. пром-ть, 1975.-65 с.

81. Силин, П. М; Технология;сахара Текст.;/И; М^ Силин; М; : Пищ. пром-ть, 1967. - 625 с.

82. Силин, П. М. Технология свеклосахарного и сахарорафинадного производства Текст.! / П. М. Силин. М. : Пищепромиздат, 1958; — 431 с.

83. Синат-Радченко, Д. Е. Поверхностное натяжение сахарных растворов Текст. / Д. Е. Синат-Радченко // Сахар, пром-ть. — 1982: № 3: - С.28-31.

84. Сорокин, А. И., Пархомец, А. 11. Исследования коррозионныхсвойств оборотных и сточных вод сахарного завода Текст. / А. И. Сорокин,

85. A. П. Пархомец // Сахар, пром-ть. 1982. - № 3. - С. 25-28.

86. Спичак, В. В., Пронина, В. А. Анализ потерь свекломассы и сахара и пути их снижения на участке кагатное поле — свеклорезки на сахарных заводах РСФСР Текст. : обзор / В. В. Спичак, В. А. Пронина. М.: ЦНИИТЭИ-пищепром. - Вып. 2. — 1985. — 28 с.

87. Спичак, В. В., Ананьев, Н. А. и др. Переработка хвостиков и боя сахарной свеклы Текст. / В. В. Спичак, Н. А. Ананьев [и др.] // Сахар, пром-ть. 1998. -№ 4.-С. 15-16.

88. Спичак, В. В. и др. Водное хозяйство сахарных заводов Текст. / В.

89. B. Спичак и др.. Курск : ПТУ РНИИСП Россельхозакадемии, 2005. — 167 с.

90. Справочник сахарника Текст. В 2 т. Т. 1. М. : Пищепромиздат, 1963.-700 с.

91. Твердохлебов, Л. С. О разложении сахара микроорганизмами на диффузии Текст. / Л. С. Твердохлебов // Сахар, пром-ть. — 1956. № 10. — С. 19-20.

92. Технология сахара Текст. / Перевод с немецкого Л. Б. Шапиро и А. Б. Фремеля под редакцией П. М. Силина. — М. : Пищепромиздат, 1958. — 479 с.

93. Трегубов, Н. Н., Милютин, А. А. Технология крахмала Текст. / Н. Н. Трегубов, А. А. Милютин. М. : Пищевая пром-ть, 1965. — 411 с.

94. Федоткин, И. М. и др. Электрофлотационная очистка транспортер-но-моечных вод Текст. / И. М. Федоткин [и др.] // Сахар, пром-ть. — 1974. -№ 9. С. 27 - 30.

95. Флотация как альтернативный способ осветления сусла в виноделии Текст. / В. А Загоруйко [и др.] // АгроНИИТЭИПП. Пищ. и перераб. пром-ть : серия 15. Винодельческая промышленность : обз. инф. — М. : АгроНИИТЭИПП. Вып. 3. - 1996. - 36 с.

96. ЮО.Халафян, А. А. 8ТАТ18Т1СА 6. Статистический анализ данных Текст. : учебник / А. А. Халафян. 3-е. изд. - М. : ООО "Бином-Пресс", 2007 г. — 512 с. : ил.

97. Хабибулина, И. С. Совершенствование технологии удаления несахаров в процессе преддефекации диффузионного сока Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.18.05 : защищена 07.12.2006 / Хабибулина Ильмира Солта-новна. Москва, 2006. - 175 с.

98. Шабалин, А. Ф. Эксплуатация промышленных водопроводов Текст. / А. Ф. Шабалин. М. : Металлургия, 1972. - 340 с.

99. Шубин, Р. М., Матов, Б. М., Романчук, И. В. Электрофлотационная жироловушка Текст. / Р. М. Шубин, Б. М Матов, И. В. Романчук // Мясная индустрия. 1970. - № 10. - С. 24 - 27.

100. Якадин, А. И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий Текст. / А. И. Якадин. М. : Энергия, 1973. - 223 с.

101. Boissius, 1986, № 1, Р.14 15:

102. Cannius Vigne et vin., 1989, 23, № 1, р. 53 57.

103. Сшельшков, Б. В. Особл1вости кризи цукробурякового виробництва в умовах майбутнього вступу Украши до бдиного економ1чного простору // Економша промисловост1 Украши: 36. наук. пр. Киев: РВПС Украши HAH Украши, 2004. - 260 с.

104. Синельников, Б. В. Особенности развития экономики Российской Федерации в условиях дальнейшего развития рыночных отношений // Актуальш питания слов'янознавства. 36. наук, праць: ч.2. Киев: КСУ, 2004. -332 с.

105. Flussides Obst., 1985, Heft, 9, Р. 471-477.110:Flussides Obst., 1986, Heft, 4, Р. 188 191, 194 - 197.

106. Hollaus, F. Einflub der Art der Lautrung des Extraktionswasser auf die (Zuckerindustrie) Wirksamkeit von Formalum — Zeitschrift für die Zuckerindustrie, 1975, 25, № 8, 457 460.

107. Piesk, R. Einige Gedanken uebr Laftgewinnung und Saftreinigung. — Zuker, 1970, № 23, 689 694.

108. Schneider, F., Hoffman-Waldeck, H. Microbiologie und Zucker fabricati-su. Zucker, 1956, № 17, 417-426.

109. Tibensky, V., Konecna, M., Slama, V. Teoria i praxe cistenia repeny stavy // Listy cukrov. 1981. -№11. - S. 243-246.

110. Vassari, G., Valentza, I. Bisolfito di calico come coadiuvante di pressatura e sua azione antisettica: primi risultate. // L'Industria Saccarifera Italia, 1985, vol. 78, p. 39 49.1 lö.Vignevini, 1991, № 6, P. 29 32.

111. Vignevini, 1991, № 11,P.47

112. Vini de Italia, 1992, № 1, P.31-38.

113. Zagrodski, S. Die Möglichkeit der Erhöhung der Zucker ausbente durch Zugabe von Schwefeldioxid und Calcium hydrogensulfit wahrend der Zucker extraction. Zucker, 1975, 28, № 12, 674 - 676.