автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка процесса конвективно-радиационной осушки поверхностной влаги с плодов кураги

На правах рукописи

005005187

УСМАНОВ ИКРОМ ИБРАГИМОВИЧ

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА КОНВЕКТИВНО-РАДИАЦИОННОЙ ОСУШКИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ВЛАГИ С ПЛОДОВ КУРАГИ

Специальность 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 8 ДЕК 2011

Санкт-Петербург 2011

005005187

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий»

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Пеленко В.В.

доктор технических наук, профессор Алексеев Г.В.

кандидат технических наук, доцент Цуранов О.А.

Ведущая организация - ФГБОУ ВПО «Санкт - Петербургский

государственный аграрный университет»

Защита состоится «-'I ¿>"» декабря 2011 года в 14 часов на заседании диссертационного Совета Д 212.234.02 при Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий по адресу: 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9, СПбГУНиПТ Тел./факс: (812)315-30-15

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета. Автореферат разослан «$/$»> ноября 2011 года

Ученый секретарь диссертационного Совета доктор технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследования. Важнейшей стратегической задачей предприятий агропромышленного комплекса является бесперебойное и равномерное удовлетворение потребностей населения качественными продуктами питания в течение всего года. Сезонность и ограниченные сроки хранения сельскохозяйственного сырья и продуктов питания заставляют научно-технических работников совершенствовать существующие процессы и создавать новые способы сушки и конструкции сушильного оборудования. Сказанное в полной мере относится к процессам товарной обработки и сушки пищевых продуктов, среди которых особое место занимает абрикос.

Проблема удаления поверхностной влаги сухофруктов, наличие которой способствует интенсивному развитию плесени и микрофлоры, представляется чрезвычайно важной с позиций длительного хранения абрикоса - одного из немногих продуктов, используемых для обеспечения качественного и сбалансированного питания. Он обладает высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, быстро и надолго утоляет чувство голода, обогащает организм витаминами и микроэлементами, оказывает лечебно-профилактическое действие на организм человека.

К настоящему времени разработкой методик расчета

тепломассообменных процессов конвективной сушки, а также различных видов установок для радиационной и конвективно-радиационной сушки пищевых продуктов и капиллярно-пористых коллоидных материалов занимались такие отечественные и зарубежные ученые, как А.В.Азарскова, В.М.Арапов, В.И.Атаназевич, А.С.Гинзбург, С.Г.Ильясов, В.М.Казанский, О. Кришер, В.Е. Куцакова, П.Д. Лебедев, А.В.Лыков, Г.К.Филоненко, В.Ф. Фролов, В.Юбитц, Р. Борхерт, В. Мор, Дж. Кемп, L. В. Rock-Land, G.E.Stewart и др.

Сразу после мойки, на поверхности сушеных абрикосов содержится до 1% влаги (от массы плода). Кроме того, в процессе мойки наблюдается явление пропитки (гидратация и набухание) внутренних слоев материала кураги влагой от 2% до 9% от массы плода, в зависимости от продолжительности мойки (от 2,5 мин. до 10 мин.) и температуры моющей среды (от 20°С до 63°С).Таким образом, проблема удаления поверхностной влаги с плодов кураги представляется чрезвычайно важной и актуальной, являясь предметом исследования.

Работа выполнена на кафедре «Техники мясных и молочных производств» СПбГУНиПТ в обеспечение работ Перечня критических технологий РФ, утвержденных Президентом России в 2006 году.

Цель и задачи диссертационной работы. Целью диссертационной работы является теоретико-экспериментальное обоснование и разработка процесса конвективно-радиационной осушки избыточной влаги кураги после мойки.

В соответствии с поставленной целью решались следующие основные задачи:

- исследование теплофизических характеристик кураги;

-определение влагонасыщения при ее мойке в зависимости от температуры моющей среды и времени;

- исследование кинетики конвективно-радиационной осушки кураги;

- разработка физической и математической модели тепло-массопереноса;

- получение температурных кривых осушки;

- разработка критериального уравнения для определения коэффициента массоотдачи;

- выбор рациональных режимов осушки кураги;

- создание установки и её промышленная апробация.

Научная новизна. Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- выявлены закономерности процесса влагонасыщения плодов кураги при мойке в процессе товарной обработки;

- уточнены зависимости тепло- физических характеристик кураги от температуры и влагосодержания;

- разработана математическая модель совместного тепло -и массопереноса при конвективно-радиационной осушке кураги;

- получены температурные и кинетические кривые процесса массоуноса;

- разработано критериальное уравнение массообмена при конвективно-радиационной осушке кураги.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- получены зависимости теплофизических характеристик кураги от температуры и влажности;

- разработана номограмма для определения основных параметров сушильной установки.

Материалы исследований используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, магистров и студентов по направлениям «Машины и аппараты пищевых производств», «Пищевая инженерия малых предприятий» , «Технологические машины и оборудование».

Установка прошла испытания в ООО «ПЕТРОБАРС» г.Санкт-Петербург и внедрена при вводе в эксплуатацию технологической линии по обработке кураги на Российско-Таджикском совместном предприятий ООО «САНФУД» в городе Исфаре Республики Таджикистан в 2010 году. Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических и научно-практических конференциях (2003-2011г.г.) профессорско-преподавательского состава, аспирантов и сотрудников СПбГУНиПТ, а также на научно-технических конференциях «Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии» МГУПБ (2008г., Москва) и «Актуальные проблемы совершенствования торгово-технологического оборудования и повышение

экономической эффективности торговых предприятий» (2007г., Санкт-Петербург). Кроме того, материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении дисциплин «Специальное технологическое оборудование» и «Физико - механические свойства сырья и готовой продукции».

Положения, выносимые на защиту:

- зависимости теплофизических характеристик кураги от температуры и влажности;

- экспериментальная установка для исследования процесса осушки кураги;

- результаты экспериментальных исследований процессов тепло-и массопереноса при товарной обработке кураги;

- критериальное уравнение, описывающие процессы тепло-и массопереноса при осушке кураги;

- методика и номограмма для определения основных параметров сушильной установки.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 10 печатных работах, из которых 6 в рекомендуемых изданиях ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка и 14 таблиц. Библиография включает 104 наименования отечественных и зарубежных литературных источников.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении диссертации дан анализ состояния отрасли, определен предмет и выбран объект исследования, обоснована актуальность. Осуществлена постановка цели и задач исследования, отмечены научная новизна, практическая ценность работы, сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

Объект исследования - сушеный абрикос. Рассмотрены методы исследования, состояние вопросов теории и практики процесса сушки капиллярно-пористых коллоидных материалов, его моделирования, современные методы и средства сушки пищевых продуктов, определены основные научные направления исследования.

Приведены техника и методика экспериментальных исследований. На рис.1 изображена принципиальная схема основного экспериментального стенда.

Установка состоит из следующих основных узлов: сушильная камера, расположенная на электронных весах, канал подготовки теплоносителя, вентилятор, электрический подогреватель воздуха, система пароувлажнения, приборы измерения, регистрации и автоматики.

Значительная часть работы посвящена теоретическим исследованиям процесса осушки кураги. Построена физическая модель тепловых и

массообменных процессов, которая позволила сформировать корректную математическую постановку задачи осушки влаги с поверхности кураги в виде системы уравнений совместного тепло - и массопереноса.

Рисунок 1. - Принципиальная схема экспериментальной установки

1-сушильная камера; 2-объект сушки; 3-система подготовки теплоносителя; 4-электронагреватели; 5-вентилятор; 6-сетка; 7-регулятор насадки пара; 8-коллектор подачи пара; 9-операционный усилитель; ИТП6-измеритель теплового потока; ЛАТР - лабораторный автотрансформатор; АУ9201 -термоанемометр; ПАРАГРАФ - электронный регистратор влажности и температуры; УЗП - ультразвуковой парогенератор; Т17МЗ -универсальный прибор для измерения и регистрации температуры; вР-бОО -электронные весы; ТРМ 202 - измеритель- регулятор; ИКГ - ИК-генератор; Ду1, Ду2 - датчики скорости; ДТП - датчик теплового потока; ОТс1, БТс -датчики температуры сухой; БТв - датчик; ТП - термопары;

Система дифференциальных уравнений процесса осушки поверхностной влаги кураги имеет следующий вид. Уравнение сохранения массы:

Щг^^Иг +т/5£/г_ т&Уг г(1)

г<

где: ит - ^^ - удельное влагосодержание теплоносителя; т - время, с; Ух -

(/с

продольная скорость обтекания плода кураги (модель пластины), —; х -

с

продольная координата, м; г - поперечная координата, нормальная к поверхности плода кураги, м; У7 - компонента скорости, нормальная к

поверхности плода кураги, —; а - коэффициент массопереноса (диффузии),

с "

—; §т -термоградиентный коэффициент, К"1; tT - температура

теплоносителя, К; Gm, Gc - масса влаги и сухого воздуха, кг.

Уравнение сохранения энергии: для осушаемого плоского двумерного объекта, в условиях пренебрежения термическим сопротивлением тонкой пленки влаги, записывается в

классическом виде:

+ (2)

дт 8z2 дх с 8т ср

где: р-плотность кураги, кг/м3; с - удельная теплоемкость, Дж/кг'К; а -коэффициент температуропроводности кураги, м2/с;1-температура плода кураги, К; е —коэффициент фазового превращения; г - удельная теплота испарения воды, Дж/кг; q-объемная мощность инфракрасного (ИК) излучения, Вт/м3; U- влагосодержание плода кураги, кг/кг;

Для нашего случая, с учетом фазового перехода при испарении воды со свободной поверхности, граничные условия третьего рода для уравнений (1) и (2) примут вид:

Яя-дтф^Яяф«=Арв(ия-и^ (3)

- Д(|)пО = prpa s(U„ - U т). (4)

Bt

где: Я(—)П - поток теплоты теплопроводности; a(tT~t„) ~~ поток теплоты теплообмена; pae{JJn~UT)- поток теплоты испарения; ¡irpt{\]n-\Jт)-

поток массы испарения; 2. ■ §Л—)п - поток массы термовлагопроводности;

m dz

поток массы влагопроводности (диффузии); Я- коэффициент

теплопроводности, —; а- коэффициент теплоотдачи, Вт/м2'К; о -мК

плотность влаги, кг/м3;/? - коэффициент массоотдачи, —; 7 - коэффициент

с "

кг

массопроводности,-.

м-с

Начальные условия записываются в следующем виде:

1(+К,0Н(-И,0Нп=соп8П и(+К;0)=и(-Я;0)=ит, (5)

здесь: (+Я) — координата Ъ для верхней поверхности и (-11) - для нижней поверхности плода кураги при толщине плода 211; п - индекс для поверхности плода кураги.

Следует отметить, что граничные условия 3 рода для уравнения (2) при указанном способе осушки кураги записываются в форме уравнения (4). Начальные условия записываются в следующем виде:

t (+R,0) = t(-R,0) = tn = const; U (+R;0) = U(-R;0)= U„ (6)

где: Ur - гигроскопическое влагосодержание материала кураги.

Поставленная задача не может быть решена аналитически без существенного упрощения в связи с математическими трудностями.

Точность получаемых приближенных решений существенно зависит от выбора корреляционных зависимостей для коэффициентов внешней тепло- и массоотдачи. Поскольку надежные данные по величине коэффициентов аир в условиях сложной гидродинамики фильтрующего потока теплоносителя при сушке кураги отсутствуют, то целесообразным является получение уравнения для определения коэффициента массоотдачи (3 в виде критериальной зависимости.

Преобразуя дифференциальные уравнения (1), (2) и краевые условия (3), (4) к безразмерному виду, получаем следующую систему критериальных уравнений, описывающих процесс осушки кураги:

(U = fi (Род, РедРп, Nufl, Ко, Ро, Си) | Т = f2 (Fo, РеРп, Nu, Ко, Ро, Си),

где: Fo, Бод - критерий Фурье и диффузионный критерий Фурье, Ре, Ред -критерий Пекле и диффузионный Пекле, Рп - критерий Поснова,Ко -

критерий Коссовича, Ро - критерий Померанцева, - критерий Нуссельта диффузионный, Gu - критерий Гухмана,и - влагосодержание,Т -температура. Кроме того, на процесс осушки оказывают влияние геометрические характеристики осушаемого объекта — длина обтекания L, эквивалентный диаметр слоя кураги D и толщина слоя осушаемой кураги Н.

При рассмотрении объектов не подобных между собой, а только геометрически идентичных, в уравнения подобия указанные характеристики вводятся в форме геометрических симплексов вида D*/H, D*/L, отражающих комплексное влияние размерных характеристик объектов на исследуемый процесс. Принимая в качестве определяемого критерия процесса - критерий Нуссельта, связанная система критериальных уравнений совместного тепломассопереноса преобразуется к следующему обобщенному виду:

Nud = fx(Рп, Re, Рг, Ко, Ро, Gu, D*/H,D */L)

Nu = f2 (Pn, Re, Pr, Ko,Po,Gu,D*/H,D*/L) ( }

Для определения конкретного вида уравнения (8) осуществлены экспериментальные исследования, результаты которых приведены на рисунках 2-8. Рис.2 иллюстрирует зависимость влагонасыщения от продолжительности процесса мойки для трех значений температур моющей среды (20; 45; 63°С). На рис. 3 дана зависимость влагонасыщения плодов кураги от температуры моющей среды для четырех значений времени мойки

(10; 20; 30; 40 мин.), мг

Рисунок 2. - Зависимость влагонасыщения плода кураги от продолжительности процесса мойки.

---—---! 1,°С

Рисунок 3. - Зависимость влагонасыщения плода кураги от температуры

моющей среды

Как следует из графиков и аппроксимирующих уравнений, курага относится к материалам, интенсивно поглощающим влагу из внешней среды. При этом степень насыщения влагой при времени мойки т =20 мин. достигает 9% от исходной массы плода 14 граммов при температуре моющей среды 1=60°С. Из рис.3 следует, что нецелесообразно повышать температуру моющей среды выше 40°С, так как при более высоких температурах существенно возрастает скорость поглощения влаги материалом кураги.

Таким образом, наиболее целесообразными характеристиками процесса мойки следует выбирать температуру моющей среды до 40°С, при этом степень насыщения материала кураги влагой за время мойки до 20 минут составит около 8%.

Полученные данные позволяют сформулировать исходные требования к системе осушки в части удаляемой влаги, масса которой вместе с

-РЯД2

-РЯД з

- Полиномиальная

(РЯД1)

-полиномиальная (Ряд2)

- Полиномиальная (РЯДЗ)

¿ООО 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 О

О

поверхностной влагой в сумме составляет около 10%.

Результаты исследования теплофизических характеристик материала кураги иллюстрируются следующими аппроксимационными уравнениями:

X = 0,524 + 0,001191,

С = 1,978 + 2,692 • 10~Ч для XV = 23,0%, Х.= 0,0158 XV+ 0,1699,

С = 2,4 • 10 3\АГ2 - 0,096W + 2,909, для I = 40°С.

Изменение уноса свободной влаги с поверхности кураги в зависимости от времени при температуре теплоносителя1геПл=60°С, скорости потока теп лоносителя У = 1,1 м/с , для четырех значений удельной поверхностной мощности ИК oблyчeнияWI,к: 1-7000 Вт/м2, 2-4800 Вт/м2, 3 - 2600 Вт/м2, 4-0 Вт/м2, иллюстрируется данными рис. 4.

Рисунок 4. - Зависимость уноса свободной влаги с поверхности плода кураги в условиях конвективно - радиационной осушки от времени

процесса.

при 1=60°С, V—1,1 м/с, аг= 45%, 8=7,5 см2 и мощности ИК облучения: 1-7000, 2-4800, 3 - 2600, 4-0 Вт/м2.

Кривые изменения температуры поверхности образца для тех же условий приведены на рис. 5.

Кривые, характеризующие зависимость скорости уноса свободной влаги с поверхности кураги в условиях конвективно - радиационной осушки от времени процесса для четырех значений интенсивности ИК облучения, приведены на рис. 6.

Как следует из графика рис.6., при дополнительном воздействии инфракрасного излучения полученные закономерности процесса осушки не вполне соответствуют характерным кинетическим кривым.

_____т, мин

Рисунок 5. -Изменение температуры поверхности образца в зависимости от времени при 1?=600С, У=1Д м/с, аг = 5%, 8=7,5 см2 и мощности ИК облучения: 1-7000, 2-4800, 3 - 2600, 4-0 Вт/м2.

Рисунок 6. - Зависимость скорости уноса влаги с поверхности кураги от

времени процесса в условиях конвективно - радиационной осушки при I = 23°С, У=1,1 м/с, ге = 45%, 8=7,5 см2 и мощности ИК облучения: 1-7000, 2-4800, 3 - 2600, 4-0 Вт/м2.

В первом периоде осушки наблюдается рост скорости массоуноса, пропорциональный величине мощности источника. Указанный факт является существенным отличием в сравнении с процессами, протекающими без ИК-источника энергии, описанными в литературе, что также подтверждается графической зависимостью, приведенной на рис.7 и выполненной в традиционной для теории сушки системе координат.

(кп/ск

ш, мг

Рисунок7. -Зависимость скорости уноса от количества влаги, удаленной с поверхности кураги. (1,еш1 = 60°С;УтеШ1 =1,1 м/с; \УИК = 7000 Вт/м2).

Техническое обеспечение экспериментов прецизионными приборами измерения (относительная погрешность весового комплекса менее 0,008%, измерения температуры - менее 0,04 %) позволило обнаружить такие кинетические и теплофизические особенности процессов массоуноса, которые не отмечаются в известных литературных источниках.

Как следует из полученных экспериментальных данных, иллюстрируемых рис.8 при ИК- облучении, в режиме естественной конвекции температура центра продукта (кривая 1) растет медленнее, чем температура его поверхности, что обусловлено существенным съемом теплоты за счет внешнего испарения.

С момента перехода к режиму вынужденной конвекции наблюдается во-первых, значительное увеличение скорости массоуноса (кривая 3),а во-вторых, существенное увеличение темпа роста температуры центра продукта по сравнению с поверхностью.

С некоторого момента времени (т = 3,4 мин.) наблюдается выравнивание указанных темпов роста температуры.

Отмеченная особенность хода кривых температур обусловлена значительным снижением термического сопротивления в связи с аэродинамическим уносом увлажненного пограничного слоя, представляющего для ИК-излучения интенсивно поглощающую и рассеивающую среду (коэффициент рассеяния у=( 2-4,3); при отсутствии влагонасыщенного пограничного слоя ц/=(1- 2,2)103).

В период времени т=3 - 3,4 мин. за счет отмеченного эффекта и происходит рост температуры в центре материала. С момента времени т=3,4 мин. восстанавливается динамическое равновесие между теплотой поступающей к центру продукта и теплотой фазового превращения внутренней влаги в пар и наблюдается выравнивание скоростей роста

0 1 2 3 4 5 т, мин

Рисунок 8. - Зависимость уноса массы и температуры продукта в центре и на поверхности от времени и режима конвекции (естественная и вынужденная) при ИК- воздействии (W„K = 2000 Вт/м2).

1-изменение температуры на поверхности продукта;2- изменение температуры в центре продукта;3- унос массы влаги

Определение конкретных значений параметров функции fj системы (8) осуществлено на базе серии экспериментов. Обработка этих материалов позволила получить следующее критериальное уравнение для вычисления среднего значения безразмерного коэффициента массообмена при радиационно-конвективной осушке кураги:

Nun=588 Po0,719Re0'522Gu0'541 (D*/H)°'53(D*/L)0'351 (9)

Отсутствие в полученных уравнениях критериев Ко, Рп и Рг обусловлено их вырождением в связи с физической и формальной автомодельностью процесса осушки относительно указанных чисел подобия.

Приведенные уравнения описывают экспериментальные данные с погрешностью до 20% в диапазоне температур теплоносителя (293-373) К, скоростей потока (0,9-3,5) м/с, мощности ИК-излучения (0-7000) Вт/м2.

Наряду с критериальными уравнениями (8) и (9) получено также приближенное эмпирическое уравнение кинетики процесса конвективно-радиационной осушки кураги.

с/н

Обработка и анализ экспериментальных данных позволили подтвердить следующую особенность кинетики процесса конвективно-радиационной осушки кураги: для каждого из сортов осушаемой кураги, независимо от режимных параметров процесса, существует однозначная связь между относительной приведенной скоростью осушки кураги х и текущей влажностью которая выражается зависимостью:

где \Уь \у - соответственно начальная, равновесная и текущая влажность кураги, %; т - время, с.

Относительная приведенная скорость осушки ае не зависит от режима процесса осушки, а определяется лишь степенью связи влаги с материалом кураги.

Для определения газодинамических энергетических затрат на проведение процесса исследована аэродинамика насыпного слоя кураги, получено эмпирическое уравнение зависимости коэффициента аэродинамического сопротивления от скорости фильтрации теплоносителя.

Экспериментальная зависимость коэффициента аэродинамического сопротивления в диапазоне (Яе = 800-^15000) была аппроксимирована степенной зависимостью:

А.=408 • Яе"0,34 (11)

Эмпирические коэффициенты зависимости (11) определялись по методу наименьших квадратов, в диапазоне температур теплоносителя при средней скважистости слоя \(/=0,44. Погрешность от изменения температуры теплоносителя не превышала 4,5%.

В заключительной части диссертации приводятся номограмма и материалы внедрения результатов исследования, а также расчет технико-экономической эффективности проведенной работы.

Годовой экономический эффект от внедрения сушильной установки конвективно-радиационного типа в составе линии товарной обработки кураги при односменной работе исчисляется в размере 118500 рублей.

ВЫВОДЫ

1. На основании анализа теории сушки и материалов собственных исследований, разработана физическая модель процесса конвективно-радиационной осушки кураги и разработана математическая модель совместного тепло- и массопереноса.

2. Экспериментально исследованы процессы гидратации кураги при товарной обработке, на основании чего получены закономерности процесса влагопоглощения, а также определено значение рекомендуемой температуры моющей среды 1 = 40°С и степень насыщения материала кураги влагой 8% за 20-ти минутный цикл процесса мойки.

3. Установлены зависимости от температуры и влагосодержания таких

теплофизических характеристик кураги, как теплопроводность, удельная теплоемкость, плотность, знание которых позволяет осуществлять численные расчеты параметров процесса осушки.

4. Экспериментально исследованы особенности кинетики процесса конвективно - радиационной осушки кураги, определены закономерности изменения скорости массоуноса поверхностной влаги и температуры кураги в зависимости от скорости теплоносителя и мощности ИК - источника.

5. Получено приближенное уравнение кинетики процесса осушки кураги, позволяющее рассчитать время удаления поверхностной влаги.

6. Получено критериальное уравнение для расчета среднего безразмерного коэффициента массообмена при конвективно-радиационной осушке кураги в плотном слое.

7. Исследована аэродинамика плотного слоя кураги, получено эмпирическое уравнение зависимости коэффициента аэродинамического сопротивления от скорости фильтрации теплоносителя, позволяющее рассчитать энергетические затраты на проведение процесса.

8. Проведены производственные испытания опытного образца сушильной установки с конвективно-радиационным подводом энергии на предприятии ООО «ПЕТРОБАРС» г.Санкт-Петербург и осуществлен расчет экономической эффективности. Результаты испытаний внедрены в 2010 году при вводе в эксплуатацию технологической линии по обработке кураги на Российско-Таджикском совместном предприятии ООО «САН ФУД» в городе Исфаре Республики Таджикистан.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Усманов И.И. Совершенствование процесса осушки поверхностной влаги с сухофруктов. /Усманов И.И.//Петербургские традиции хлебопечения, пивоварения, холодильного хранения и консервирования. Научно -техническая конференция молодежи, посвященная 300 летию Санкт-Петербурга, 14 -21 апреля 2003 года.: Сборник трудов. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2003.-С.98-100.

2. УсмановИ.И. Моделирование процесса радиационно-конвективной осушки кураги./ Усманов И.И., Иваненко В.П., Крысин А.Г., Пеленко В.В.// Повышение качества и расширение ассортимента потребительских товаров и продукции общественного питания: Сборник научных трудов профессорско-преподавательского состава товароведно-технологического факультета/ СПбТЭИ. - СПб.:ТЭИ ,2010 - С.78-82.

3. Усманов И.И. Особенности процесса сушки кураги при товарной обработке /Усманов И.И., Барсуков A.B., Иваненко В.П., Пеленко В.В. // Повышение качества и расширение ассортимента потребительских товаров и продукции общественного питания: Сборник научных трудов профессорско-преподавательского состава товароведно-технологического факультета/

СПбТЭИ.-СПб.:ТЭИ.2010 - С. 9-11.

4. Усманов И.И. Измерение теплопроводности сушеного абрикоса /Усманов И.И., Михеева Е.Ю., Тамбулатова Е.В., Иваненко В.П.,// Повышение качества и расширение ассортимента потребительских товаров и продукции общественного питания: Сборник научных трудов профессорско-преподавательского состава товароведно-технологического факультета/ СПбТЭИ,- СПб.: ТЭИ. 2010. - С.84-86.

5. Усманов И.И. Исследование процесса уноса влаги сушеного абрикоса / Усманов И.И., Иваненко В.П., Крысин А.Г., Пеленко В.В. // Научный журнал СПбГУНиПТ Серия: «Процессы и аппараты пищевых производств» (электронный журнал) ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». №1 - март 2010. Режим доступа к журн.: vvww.open-mechanics.com/journals свободный - 6с.

6. Усманов И.И. Моделирование процесса радиационно-конвективной сушки пищевых материалов / Усманов И.И., Вороненко Б.А., Демидов С.Ф., Иваненко В.П., Пеленко В.В., Крысин А.Г. // Научный журнал СПбГУНиПТ Серия: «Процессы и аппараты пищевых производств» (электронный журнал) ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». №1 - март 2010. Режим доступа к журн.: www.open-mechanics.com/journals свободный - 8с.

7. Усманов И.И. Основные закономерности кинетики процесса конвективно -радиационной осушки кураги. // Научный журнал СПбГУНиПТ Серия: «Процессы и аппараты пищевых производств» (электронный журнал) ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». №2 - сентябрь 2011. Режим доступа к журн.: www.open-mechanics.com/journals свободный - 9с.

8. Усманов И.И. Анализ хода температурных кривых при конвективно -радиационной осушке кураги. // Усманов И.И., Иваненко В.П., Крысин А.Г., Пеленко В.В. // Научный журнал СПбГУНиПТ. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств (электронный журнал)/ ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». - №2 - сентябрь 2011. Режим доступа к журн.: www.open-mechanics.com/journals свободный -6с.

9. Усманов И.И. Результаты экспериментальных исследований процесса гидратации плодов кураги в технологическом цикле мойки.// Усманов И.И., Иваненко В.П., Крысин А.Г., Пеленко В.В. // Научный журнал СПбГУНиПТ. Серия: Процессы и аппараты пищевых производств (электронный журнал)/ ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий». - №2 - сентябрь2011. Режим доступа к журн.: www.open-mechanics.com/journals свободный - 4с.

10. Усманов И.И. Экспериментальное исследование процессов тепло- и массопереноса при конвективно-радиационной осушки поверхностной влаги кураги. Журнал «Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета». 2011,№ 25 ,С. 153-156.

Подписано в печать 21.11.11 Формат 60х84'/)б Цифровая Печ. л. 1.0 Уч.-изд.л. 1.0 Тираж 80 Заказ 06/11 печать

Отпечатано в типографии «Фалкон Принт» (197101, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Пушкарская, д. 54, офис 2)

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ОСУШКИ КУРАГИ И

ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Классификация и техническая характеристика сушеных абрикосов.

1.2. Состояние вопросов теории и практики процесса сушки.

1.3. Современные методы и средства сушки пищевых продуктов.

1.4. Основные научные направления исследования.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕХНИКА И МЕТОДИКА ЭКСНЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОСУШКИ КУРАГИ 2.1. Экспериментальная установка для исследования кинетики процесса конвективно-радиационной осушки.

1 2.2. Методика дериватографических исследований.

2.3. Установка для исследования аэродинамического сопротивления слоя кураги.'.

2.4: Методика экспериментальных исследований процесса гидратации кураги.

2.5. Методика исследования теплофизических характеристик кураги.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ОСУШКИ КУРАГИ

3.1. Физическая модель процессов тепло-массопереноса.

3.2. Математическая модель совместного тепло-массопереноса при осушке кураги.

3.3. Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ОСУШКИ КУРАГИ

4.1. Исследование процесса гидратации материала в технологическом цикле мойки кураги.

4.2. Дериватографические исследования и анализ результатов.

4.3. Исследование теплофизических характеристик кураги.

4.4. Основные закономерности кинетики процесса осушки кураги.

4.5. Анализ хода температурных кривых.

4.6. Приближенное эмпирическое уравнение кинетики процесса конвективно-радиационной осушки кураги.

4.7. Критериальное уравнение массообмена при конвективной осушке поверхностной влаги кураги.

4.8. Исследование аэродинамического сопротивления плотного слоя кураги.

4.9. Выводы.

ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНВЕКТИВНО

РАДИАЦИОННОЙ ОСУШКИ КУРАГИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

5.1. Структурно-поточная схема товарной обработки плодов кураги.

5.2. Расчет основных параметров системы осушки.

5.3. Конструктивный расчет сушильной установки.

5.4. Внедрение системы осушки кураги.

5.5. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения системы осушки кураги.

5.6. Выводы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

Важнейшей; стратегической задачей предприятий агропромышленного комплекса России является бесперебойное: и равномерное удовлетворение потребностей населения высококачественными продуктами питания^ в течение всего года: Сезонность и ограниченные сроки хранения; сельскохозяйственного сырья? и продуктов питания^ заставляют научно-технических работников совершенствовать существующие и создавать новые способы сушки и конструкции сушильного оборудования.

Сложившаяся; за последние годы в период проводящихся реформ производственно-экономическая ситуация во многих отраслях агропромышленного комплекса характеризовалась устойчивым спадом производства* и кризисным состоянием большинства/предприятий [57, 82, 83]. В результате объемы производства продукции;снизились по сравнению с 1990-1991 годами на 50 и более процентов. В немалой степени это обусловлено устаревшей: техникой; на многих пищевых предприятиях, , которая; не позволяет реализовать, современную технологию и обеспечить конкурентоспособность отечественной продукции:

Проблема обновления парка технологического оборудования приобретает особую остроту и потому, что за рубежом России оказалось производство многих видов технологического оборудования, цены на которые сегодня очень высоки. Не исключением стала и сушильная техника. Кроме того, используемые в настоящее время методы расчеты и проектирования сушильного оборудования не позволяют с достаточной степенью точности прогнозировать реальный ход сушильного процесса. Поэтому созданию конкретного типа сушилки предшествует длительный период экспериментального исследования с последующими этапами разработки, испытания и доработки опытного образца.

Сказанное в полной мере относится к процессам вторичной, товарной обработки пищевых продуктов, среди которых особое место занимает абрикос - как объект данного исследования.

Абрикос - один из продуктов, используемый на протяжении тысячелетий для обеспечения сбалансированного питания людей. Он обладает высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, быстро и надолго утоляет чувство голода, обогащает организм витаминами и микроэлементами, оказывает лечебно-профилактическое действия на организм человека.

Абрикос культивируется в 35 странах мира и общая площадь, занимаемая-культурными насаждениями абрикоса, около 300 тыс.га., в том числе СНГ- 65, США - 40, Китай - 35, ЮАР - 15, Венгрия - 14, Иран - 12, Сирия — 10 тысяч гектаров. Ежегодный сбор урожая плодов абрикосов в Таджикистане составляет более 500 тыс.тонн.

Абрикосы употребляют свежими, а также переработанными в виде варений, компотов, джемов, соков, вин, ликеров и в большой мере - в виде сухофруктов [4, 58, 59, 77, 78]. Мелкоплодные сорта абрикосов высушивают целыми плодами, полученный из них продукт получил название «урюк». У крупноплодных сортов из плодов удаляют косточки, после их сушки получается продукт, называемый «курага резаная», если для удаления косточки плод разрезали по борозде или «курага рваная», если плод разрывали. Иногда косточку удаляют у подвяленных плодов выдавливанием, сушеный продукт в этом случае называется «кайса» [4, 59].

Сушка плодов сводится к удалению влаги из продукта до такой степени, чтобы он мог сохраниться длительное время. В процессе сушки из плодов испаряется влага, ее количество в сушеных продуктах снижается в 46 раз и более. С уменьшением содержания влаги в сухофруктах возрастает относительное количество сухих веществ, повышается энергетическая ценность. Процесс сушки свежих абрикосов в местах произрастания сопровождается загрязнением получаемых сухофруктов, в связи с чем перед отправкой в торговую сеть сушеные абрикосы необходимо подвергнуть мойке и осушке. Термин «осушка», впервые примененный в работе [30], обозначает процесс принудительного удаления влаги с поверхности продукта.

Исследования показывают, что сразу после мойки, на поверхности сушеных абрикосов содержится до 1% влаги (от массы плода). Кроме того, в процессе мойки наблюдается явление влагонасыщения пропитки (гидратация и набухание) внутренних слоев материала кураги влагой от 2% до 9% от массы плода, в зависимости от продолжительности мойки (от 2,5 мин. до 10 мин.) и температуры моющей среды (от 20 °С до 63 °С).

Таким образом, проблема удаления избыточной влаги сухофруктов, наличие которой способствует интенсивному развитию плесени и болезнетворных микроорганизмов, представляется чрезвычайно важной, являясь, предметом исследования. Недостаток данных, определяющих массообмен и характеризующих сухофрукты как объект дегидратации, не дает возможности обоснованно строить технологический процесс осушки кураги и производить корректный расчет сушильных установок.

Современная теория сушки определяет создание новой техники в несколько этапов: изучение свойств продукта как объекта сушки, обоснование способа сушки, проведение экспериментального исследования закономерностей кинетики процесса, конструирование сушильного аппарата, его изготовление, испытание и доработка.

Методологической и теоретической основой исследования являются труды отечественных и зарубежных авторов в области сушки пищевых продуктов и других материалов, а так же работы в области практического создания сушильного оборудования.

Особую актуальность развитие теории и практики удаления избыточной влаги сухофруктов приобретает в связи с внедрением высокопроизводительных механизированных линий с комбинированным энергоподводом. Для интенсификации процесса осушки поверхностного слоя материала наиболее широкое распространение получил конвективно-радиационный способ энергоподвода [26-31].

Из сказанного вытекает, что исследование процессов конвективно-радиационной осушки избыточной влаги кураги для обоснования режимов технологических процессов, например, температуры моющей среды, продолжительности мойки, параметров и конструкции сушильной установки является современной и перспективной задачей [17].

Целью диссертационной работы является обоснование режимов процесса конвективно-радиационной осушки поверхностной влаги кураги после мойки.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- исследование теплофизических характеристик кураги;

- определение степени пропитки кураги при ее мойке в зависимости от температуры моющей среды и времени;

- проведение дериватографических исследований;

- исследование кинетики радиационно-конвективной осушки кураги и влияния основных факторов на интенсивность процесса;

- разработка физической и математической модели тепло-массопереноса;

- получение температурных кривых осушки;

- разработка критериального уравнения для определения коэффициента массоотдачи;

- разработка рекомендаций по выбору рационального способа и режимов осушки.

Автор защищает:

Результаты экспериментальных исследований, полученное критериальное уравнение и результаты расчетов системы осушки.

Материалы проведенных исследований получили апробацию в докладах на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий (СПбГУНиПТ), в опубликованных статьях, в том числе издания, рекомендованные ВАК РФ.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- выявлены закономерности процесса пропитки (гидратации и набухания) плодов кураги при мойке в процессе товарной обработки, проанализировано влияние параметров мойки на процесс гидратации;

- выявлены особенности процесса массоуноса при осушке с учетом гидратации влаги и углубления в капиллярно- пористую структуру продукта фронта ее испарения при вынужденной конвекции и инфракрасном облучении;

- проанализировано влияние режимных параметров на продолжительность процесса осушки;

- определены теплофизические характеристики кураги;

- разработана математическая модель совместного тепло- массопереноса при конвективно-радиационной осушке кураги;

- получены температурные кривые процесса массоуноса;

- получено приближенное эмпирическое уравнение кинетики процесса осушки кураги;

- разработано критериальное уравнение массообмена при конвективно-радиационной осушке кураги.

Практические результаты работы:

- получены теплофизические характеристики кураги в зависимости от температуры и влажности;

- разработана номограмма для определения основных параметров сушильной установки;

- полученные результаты использованы при проектировании и внедрении установки для осушки кураги в промышленных условиях.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых обоснован способ осушки поверхностной влаги кураги с конвективно - радиационным энергоподводом.

2. На основании анализа состояния теории сушки и материалов собственных исследований, разработана физическая модель процесса конвективно-радиационной осушки кураги;

3. Базируясь на физических основах процесса, сформирована математическая модель процесса совместного тепло - и массопереноса в условиях конвективно-радиационного энергоподвода.

4. Осуществлено преобразование дифференциальных уравнений совместного тепло - массопереноса в систему критериальных уравнений, описывающих процесс конвективно-радиационной осушки кураги.

5. Экспериментально исследованы процессы гидратации кураги при товарной обработке, на основании чего получены закономерности процесса влагопоглощения, а также определено значение рекомендуемой температуры моющей среды I = 40°С и насыщения материала кураги влагой 8% за 20-ти минутный цикл процесса мойки.

6. Исследованы зависимости от температуры и влагосодержания таких теплофизических характеристик кураги, как теплопроводность, удельная теплоемкость, плотность, знание которых позволяет осуществлять численные расчеты параметров процесса конвективно-радиационной осушки.

7. Экспериментально исследованы особенности кинетики процесса конвективно - радиационной осушки кураги, определены закономерности изменения температуры материала, скорости массоуноса поверхностной влаги в зависимости от скорости теплоносителя, его температуры и мощности ИК - источника.

8. Получено приближенное уравнение кинетики процесса осушки, позволяющее рассчитать время удаления поверхностной влаги.

9. Получено критериальное уравнение для расчета среднего безразмерного коэффициента массообмена при конвективно — радиационной осушке кураги в плотном слое.

10. Получено эмпирическое уравнение зависимости коэффициента аэродинамического сопротивления от скорости фильтрации теплоносителя, позволяющее рассчитать энергетические затраты на проведение процесса.

11. На основании результатов проведенных исследований построена номограмма для инженерных расчетов основных параметров сушильных установок.

12. Разработана методика конструктивного расчета сушильной установки с конвективно-радиационным подводом энергии.

13. Проведены производственные испытания опытного образца сушильной установки с конвективно-радиационным подводом энергии на предприятии ООО «ПЕТРОБАРС» г. Санкт-Петербург и осуществлен расчет экономической эффективности.

Результаты испытаний в 2010 году внедрены при вводе в эксплуатацию технологической линии по обработке кураги на Российско-Таджикском совместном предприятии ООО «САН ФУД» в городе Исфаре Республики Таджикистан.

1. Азарскова A.B. Термовлажностная обработка пшеницы и ее структурные свойства: Дис. канд. тех. наук. -М.: МГУ1111, 1995.-216 с.

2. Алынтуль А.Д. Гидравлические сопротивления. — М.: Наука, 1970. -215 с.

3. Альтергот В.Ф., Севрова O.K. Физиологический механизм устойчивости и гибели растений при длительном перегреве. — В кн.: Физиология питания, роста и устойчивости растений. — М., изд-во АН СССР, 1963, с. 71-76.

4. Анисимов Н.И., Назим B.C. Товарные особенности сушенных фруктов. М; 1984, вып. 1.

5. Арапов В.М. Моделирование коллективной сушки дисперсных продуктов на основе законов химической кинетики/Воронеж, гос. технол: акад. Воронеже, 2002. — 200 с.

6. Авраменко В.Н. и др. Инфракрасные спектры пищевых продуктов/В.Н. Авраменко, Н.П. Есельсон, A.A. Заика. — М.: Пищевая промышленность, 1974, 174 с.

7. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов. -М.: 2000, 198 с.

8. Басин Г.Л., Егоров Е., .Талилов A.A. Сопротивление слоя картофеля и овощей проходу воздуха. — Вестник с/х науки, 1964, № 3.

9. Борхерт Р., Юбиц В. Техника инфракрасного нагрева. М.: Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 273 с.

10. Ю.Буйнов А А. и др.Термодинамика рыбных гидролизатов/Буйнов A.A., Гинзбург A.C., Сыроедов В.И.// Известия вузов СССР. Пищевая технология.- 1982 № 6, с.87-90.

11. Вода в пищевых продуктах // Под ред. Р.Б. Дакуорта: пер. с англ. М.: Пищевая промышленность — 1980 — 575 с.

12. Воронин Г.И., Дубровский E.B. Термометр сопротивления измерения среднеинтегральной температуры в мерном сечении. — Энергомашиностроение, 1972, № 1, с.29-31.

13. Вибрационная техника в рыбной промышленности / И.Ф. Гончаревич, К.Д Декин, С.А. Асейнов, Ю.И. Декина, A.A. Абдулаев, П.Р. Горст-Иод ред. И.Ф; Гончаревича. М.: Агропром-издат. 1988.-213 е.: ил.80к.

14. Гавриленков A.M. Развитие научных основ,: создание и реализация методов и средств повышения эффективности сушки солода (в высоком слое): Дисс.докг.техшнаук: 05.18.12 / Воронеж.технол:Ин-т. -Воронеж, 1997.-388 с.

15. Гинзбург A.C. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А.С.Гинзбург, М.А. Громов; Г.И. Красовская,- М.: Пищевая промышленность, 1985-336 с.

16. Гинзбург A.C. и др. Спектральные характеристики генераторов излучения и облучаемых материалов / А.С. Гинзбург, В.В. Красников; Н.Г. Сешоков. Электротермия. В:48.1965.

17. Гинзбург A.C. С)сновы теории и техники сушки пищевых продуктов. — М.: Пищ. пром-сть, 1973.-528 с.

18. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. -М.: Агронромиздат, 1985:-336 с.

19. Гинзбург A.C. Современные проблемы теории и техники сушки пищевых продуктов/А.С. Гинзбург, А.П. Рысин // Труды ВПИЭКИПродмаша, 1981, № 56, с. 3-14.

20. Гинзбург A.C., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктовом.: Легкая и шпцевая пром-сть, 1982.- 280 с.

21. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов; M.: Пищевая пром-сть, 1978:-272 с.

22. Голубев Л.Г. Сушка в химикофармацевтической промышленности / Л.Г. Голубев, B.C. Сажин, Е.Р: Валашек. -M.: Медицина, 1978:- 272 с.

23. Гриишн М.А., Анатазевич В.И., Семёнов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов.-М.: Агропромиздат, 1989.

24. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1966. — 407 с.

25. Де Гроот С.Р. Неравновесная термодинамика / С.Р. Де Гроот, п. Мазур.- м.: Мир, 1964.- 620 с.26.3игель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением.- М.: Мир, 1975.

26. Ильясов С.Г., Ангерсбах А.К., Ангерсбах Н.И., Солиев А.Х. Перенос энергии ИК-излучения и тепломассоперенос в процессе термомикробиологической обработки плодов. Рук. Депонированная в агроНИИТЭИпшцепром, № 1884.-м., 1988, 31 с.

27. Ильясов С.Г., Красников В.В1. Физические основы ИК-облучения пищевых продуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1978.-359 с.

28. Иваненко В.П. Процесс осушки картофеля притоварной обработке и обоснование основных параметров системы для его проведения. Автореферат, конд.десс ЛИСТим Ф. Энгельса, Ленинград, 1985.-24 с.

29. Кафаров В.В. Моделирование и оптимизация процессов сушки / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов // Итоги науки и техники. Сер. Процессы и аппараты хим.технол., т.15. -М.: ВИНИТИ, 1987.- С. 3-84.

30. Кришер О. Научные основы техники сушки.- М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.- С.539.

31. Куцакова В.Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов / В.Е. Кулакова, А.Н. Богатырев. — М.: Агропромиздат. 1987.- 236 с.

32. Каст В., Кришер О.1, Райнике Г., Винтермантель К. Конвективный тепло- и массоперенос. Пер. с нем.- М.: Энергия, 1980.- 49 с.

33. Казанский В.М. Физические методы, исследования структуры, строительных материалов.- Киев, КИСИ, 1984. 76 с.

34. Кириллин В.А., Сычёв В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. -М.: Наука, 1979. 512 с.

35. Куцакова В.Е. Исследование процесса полидисперсных материалов в барабанном агрегате. Сборник материалов по интенсификации и автоматизации пищевых производств. Труды научной конференции. JL: ЛТИХП, 1971, стр. 59-70.

36. Коган В.Б., Волков А.Д: Процессы и аппараты целлюлозно-бумажной промышленности: Учебное пособие для вузов. -М.: Лесная промышл., 1980.- 576 с.

37. Кильчевский H.A. «Курс теоретической механики, т.1 (кинематика, статика, динамика точки)» М.: Наука, 1977. 480 с.

38. Куц П. С. Современные направления оптимизации процессов и техники сушки.- Мн.: Наука и техника, 1979.- 64 с.

39. Липатов С.М. Физико-химия коллоидов, М.-Л., 1948.

40. Лебедев П.Д. Теплоосменные, сушильные и холодильные установки.-М.: Энергия, 1972,- 320 с.

41. Лебедев П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963:- 326 с.

42. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами.- М.;Л.: Госэнергоиздат, 1955.

43. Лыков A.B. Тепломасообмен: /Справочник/, 2-е изд., перераб. И доп. -М : Энергия, 1978:-480 с.

44. Лыков A.B. Теория сушки,- М.: Энергия, 1969.- 471 с.

45. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса: -М. -Л.: ГЭИ, 1963.- 535 с.

46. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки.- М. — Л.: Госэнергоиздат, 1956.-464 с.

47. Лобарский В.М., Пятрушявичус В.И., Кучинскас В.Ю. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов.- М.: Колос, 1972.151 с.

48. Муштаев В.И. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем: Учеб. пособие для вузов / В.И. Муштаев, A.C. Тимошин, В.Я. Лебедев.- М.: Химия, 1991.- 344 с.

49. Муштаев В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, A.C. Тимонин.-М.: Химия, 19841

50. Мучник Г.Ф. и Рубашов И. Б. Методы теории (теплообмена: Тепловое излучение. Учеб: пособие для втузов. М., «Высш. школа», 1974:- 272 с.

51. Нуралиев С.У. Формирование экономических отношений на оптовом продовольственном рынке России. / Автореф.дисс.на соиск.уч. степ.докт.техн.наук.- М.: ГНУ ВНИИЭСХ РАСХН, 2006.- 47 с.

52. Научное обоснование современных технологий производства^ хранение и переработки плодов и ягод в России и странах СНГ. (Материалымеждународной научно-практической конференции 12-14 августа 2002 г.) М; 2002 г.

53. Отчет о госбюджетной НИР МТИПП «Повышение эффективости сушки и1 улучшения качества шкда^ и винограда на основе применения обработки инфракрасным излучением» (заключительный) 1987, раздел 5, подразделы 6,2; 6,4; 6,5 № гос.рег. 01.85.0039398.

54. Плаксин Ю.М. Научно-практические основы пищевых технологий при инфракрасном энергопроводе: Дисс. .док. техн. наук.- М.: МГУ 1111, 1993.- 704 с.

55. Плаксин Ю.М., Филатов В.В. и др. Основы теории инфракрасного нагрева // Научный труд.- М.: Издательский комплекс МГУПП, 2007.V182 с.

56. Попова С.Б. Совершенствование процесса сушки тыквы в технологии плодоовощных концентратов. Дисс. на соиск. Уч. Степ. Канд. техн. наук.- Астрахань.: АГТУ.- 2004,- 169 с.

57. Полянин А.Д. Методы обобщенного и функционального разделения переменных в гидродинамике и теории тепло- и массопереноса / А.Д. Полянин, А.И. Журов // ТОХТ.- 2002,- Т.36.- №3.- с. 227-239.

58. Полянин А.Д. Точные решения и преобразования уравнений стационарного ламинарного пограничного слоя // ТОХТ.- 2001. Т. 35. -№4,- с. 339-348.

59. Полянин А.Д. Уравнения нестационарного пограничного слоя: общие преобразования и точные решения / А.Д. Полянин, В.Ф. Зайцев //ТОХТ.- 2001.-Т.35.-№6.-с. 563-573.

60. Рамзин JI.K. Газовое сопротивление сыпучих материалов.-Изв.теплотехнического ин-та, № 7 (20). М;1976.

61. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления, в дисперсных системах.- М.: Наука, 1979.- 384 с.

62. Романков П.Г. Сушка во взвешенном состоянии П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская.- Л.: Химия, 1979.- 270 с.

63. Сажин Б.С. Основы техники сушки.- М.: Химия, 1984,- 320 с.

64. Бажин Б.С. Научные основы техники сушки / Б.С. Сажин, В.Б. Сажин.-М.: Наука, 1997.-448 с.

65. Смольский Б.М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки. -М.: БПИ, 1957.- 205 с.

66. Скверчак В.Д., Плаксин Ю.М. и др. Аналитические исследования взаиморасположения электрических генераторов их излучения в терморадиационных установках// Электронная обработка материалов.-1970.-№6-е.,38-43.

67. Скурихина И.М. и Волчарева М.Н. Химический- состав блюд и кулинарных изделий; Справочник таблицы содержания основныхпищевых веществ и энергетических ценности блюд и кулинарных изделий,-М.; 1994.

68. Скурихина И.М. и Тутельяна В.А. Химический состав российских продуктов питания.- М; Дели принт. 2002,- 236 с.

69. Солиев А.Х., Ильясов С.Г., Курбанов Ж.М. Совершенствование процессов сушки плодов // АгроНРШЭИПП «Экспр.инф.Консервная, овощесушильная и пшцеконцентратная промышленность.-М., 1986, Вып. 5-е. 6-9»

70. Солиев' А.Х., Курбанов Ж.М. Совершенствование процессов сушки плодов (зарубежный опыт) // АгроНИИЭИПП. Экспр.инф.Консервная, овощесушильная и пшцеконцентратная промышленность. — М., 1986, Вып. 5.- с. 5-7.

71. Современное состояние и основные направления развития сушильных установок для малосыпучих сельскохозяйственных материалов. Обзор. Научн.ред.А.И. Нелюбов, М., 1974,43 с.

72. Сергеев В.Н. Потребительская, корзина россиян и рациональные нормы-потребления.- Пищевая промышленность, 2005, № 8.- с. 28-31.

73. Серегин С.М. Современное состояние и перспективы развития пищевой промышленности РФ. — Пищевая промышленность, 2005, №8.

74. Техническая термодинамика/Под ред. В.Н. Крутова. М.: 1981. 472 с.

75. Теоретические основы пищевых технологий: В 2-х книгах. Книга 2.0тв. редактор В.А. Панфилов.- М.: Колосс, 2009-800 с.

76. Установка для термообработки зернового сырья В.В. Филатов, Ю.М. Плаксин и др./Патент РФ № 2264128, 32 бюллетень, ФИПС.- М., 2005.

77. Федоренко A.A., Гидравлическое сопротивление массы картофеля и овощей. Сб.трудов ГипроНИИсельпром, вып.1, Стройиздат, М., 1967.

78. Филоненко Г.К.ДСоссек В.К. Тепло- и массоперенос. Т.5.- М.: Энергия, 1966:-254 с.

79. Флауменбаум Б. JI., Танчев С.С., Гришин М.А. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1986. -494 с.

80. Фролов В.Ф. Моделирование суши дисперсных материалов.- Л.: Химия, 1987,- 208 с.

81. Фролов С.В., Куцакова В.Е., Кипнис В.Л. Тепло- и массообмен в расчетах процессов холодильной технологии пищевых продуктов.- М.: Колос-пресс, 2001.-144с.

82. Харин В.М. Кинетика сушки во взвешенном слое / В.М. Харин, Ю.И. Шишацкий // ТОХТ.- 1995.-т. 29 №2.- с. 179-186.

83. Хаузен X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. Пер. с нем.- М.: Энергоиздат, 1981.-384 с.

84. Шервуд Т. Массопередача / Т. Шервуд, Р. Погифорд, Ч. Уилки.- /М.: Химия, 1982.- с.34-234.

85. Явчуновский В.Я. Микроволновая и комбинированная сушка. Физические основы, технологии и оборудование.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1999.- 212 с:

86. Явчуковский В.Я., Пенто В.Б. Сравнительный анализ современных технологий и оборудования для сушки сельскохозяйственных продуктов //Вести. ВНИИКОП. М.: 1995.

87. Ben Mabrouk, Belghith A Numerikal Simulation of the drying of a deformable material: Evaluation of the diffusion coefficient // Druig Technol. 1995.- 13, № 8-9.-P. 1789-1805.

88. Boyadjiev Chr. Non-linear Mass Transfer and Hydrodynamic Stability / Chr. Boyadjiev and V.N. Babak.- Amsterdam-New -York-Tokyo: Elsevier, 2000. 500 pp.

89. Menshutina N.V. Simgulation of dring on the basis of noneguilibrium thermodynamics of heterogeneous multiphase polydispersed systems / N.V. Menshutina, J.N. Dororhov // Drying Technology. 1996.- v. 14 (№ 3,4), articie pp.915-926.

90. Menshutina N.V. Singulation of Heat and Mass Transfer in Druing Process on the Basis of Noneguilibrium Thermodinamics. The First Eeuropean Congress on Chemical Engineering (ECCE-1), Florence, Jtaly, May 4-7. 1997, pp. 1093-1095.

91. Water Activity: Influens on food Qualition: ed. by L.B.Rock-land, G.E.Stewart-New York. Academic Press, 1981-218 p.