автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Разработка комплексной системы мониторинга осушки водорода в электроэнергетике

□03448840

На правах рукописи

Груздев Вячеслав Борисовы

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ОСУШКИ ВОДОЮДА В ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ

05.11.13 - Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Казань -2008 1 6 ОКТ 2008

003448840

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Казанский государственный энергетический университет»

Научный руководитель:

доктор химических наук, профессор Чичирова Наталия Дмитриевна

Официальные оппоненты:

доктор физико-математических наук, профессор Кубарев Юрий Григорьевич

кандидат технических наук, доцент Закиров Ренат Нургалеевич

Ведущая организация:

Исследовательский центр проблем энергетики Казанского научного центра Российской академии наук (Академэнерго)

Защита состоится «24 » октября 2008 г. в 16 часов 00 минут на заседании диссертационного совета Д212.082.01 при Казанском государственном энергетическом университете по адресу: 420066, г. Казань, ул. Красносельская, 51.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Казанский государственный энергетический университет».

С авторефератом можно ознакомиться на сайте КГЭУ: http://www.kgeu.ru.

Автореферат разослан «24» сентября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета — Н.Л.Батанова

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Одной из основных причин аварийных остановов и разрушений турбогенераторов, синхронных компенсаторов и электрических машин большой мощности, охлаждаемых газами, в частности изобарным водородом, как в нашей стране, так и за рубежом, является интенсивное загрязнение охлаждающего водорода влагой с содержанием примесей кислорода и турбинного масла. Только за последние годы на электростанциях России и стран СНГ произошло 28 аварий с разрушением турбогенераторов, охлаждаемых водородом. Эти аварии были связаны с высоким содержанием влаги в газовом объеме генератора и эпизодическим контролем осушки охлаждающего водорода.

Действующие методы контроля качества водорода и применяемые для этого приборы, используемые на работающих электростанциях, остаются еще не совсем совершенными.

В настоящее время на отечественных электростанциях измерение температуры точки росы в генераторах, согласно требованиям «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ), выполняется персоналом электростанции только один раз в неделю.

В 2002 г. были пересмотрены ПТЭ, однако без учета участившихся аварий из-за повышенной влажности водорода в турбогенераторах.

В итоге регламент измерения влажности водорода остался прежним без обязательного создания системы мониторинга влажности электролизного водорода.

В этой связи разработка и совершенствование приборов и методов контроля содержания примесей в газовом объеме турбогенератора является важной задачей.

Создание системы мониторинга влажности водорода в эксплуатируемом генераторе позволит решить вопрос объективного контроля его чистоты с дальнейшей компьютеризацией и накоплением информации. Целью диссертации является повышение качества контроля влажности электролизного водорода и достигается решением таких задач, как: разработка нового метода мониторинга влажности электролизного водорода и усовершенствование методов его осушки. Научная новизна работы заключается в том, что'

• разработан метод мониторинга влажности водорода в турбогенераторах;

• усовершенствован метод осушки электролизного водорода, применяемого для охлаждения турбогенераторов на электрических станциях. Практическая значимость работы состоит в том, что предложенный метод мониторинга влажности электролизного водорода и усовершенствованный метод его осушки позволяют:

• исключить повторное взятие проб водорода из работающего турбогенератора для уточнения результатов измерения;

• сократить концентрацию вредных примесей в газовом объеме турбогенератора и тем самым повысить надежность его работы;

• повысить эффективность работы турбогенератора за счет снижения вентиляционных потерь при вращении ротора в газовом объеме турбогенератора.

Практическая реализация результатов работы заключается в следующем:

• новая система мониторинга и усовершенствованный метод осушки и контроля технологических влажных газов с применением термоэлектрического осушителя газов (ТЭОГ), согласно акту № 47/нио-1 от 18.03.2002 г., внедрены и успешно эксплуатируются с 2001 г. в установке понижения активности четвертого энергоблока (УПАК-4) на Ленинградской атомной электростанции (ЛАЭС);

• разработанная система мониторинга влажности водорода в турбогенераторах позволила техническому руководству завода-изготовителя турбогенераторов ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург) принять решение о применении в выпускаемых заводом генераторах новой системы мониторинга осушки электролизного водорода на основе термоэлектрического осушителя водорода (ТЭОВ), что позволяет унифицировать и стандартизировать осушители водорода, применяемые на электростанциях;

• разработан и принят рабочий проект новой системы мониторинга и усовершенствованного метода осушки водорода с применением ТЭОВ в турбогенераторах Заинской ГРЭС.

Личный вклад автора. Основные результаты получены лично автором под руководством профессора Н.Д.Чичировой. Положения, выносимые на защиту:

• разработанная система мониторинга влажности электролизного водорода и технологического газа;

• результаты исследований, направленные на повышение эффективности и надежности осушителя электролизного водорода и технологических газов на основе применения термоэлектрических элементов Пельтье.

Апробация полученных результатов. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: VI-м Международном симпозиуме «Ресурсоэффективность и энергосбережение», Казань - 2005 г.; V-й Российской научно-технической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности», Ульяновск - 2006 г.; Международной научно-технической конференции «Энергетика-2008: инновации, решения, перспективы», Казань - 2008 г.; научно-технических совещаниях в ОАО «Татэнерго».

Достоверность полученных данных подтверждена результатами опытно-промышленных испытаний системы мониторинга осушки технологических газов, полученных в условиях реальной эксплуатации действующего 4-го энергоблока ЛАЭС.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе б статей в журналах по списку ВАК, 1 патент на изобретение. Структура н объем работы. Общий объем диссертации - 117 страниц. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 118 источников, содержит 27 рисунков, 3 таблицы, приложения на 10 страницах.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель исследования, научная новизна, практическая значимость и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе диссертации проведен анализ системы контроля электролизного водорода на Казанских ТЭЦ и Заинской ГРЭС. Дана сравнительная оценка различных методов отбора проб электролизного и внутри генераторного водорода: отбор в контейнеры, в индикаторные трубки, бюретки и индивидуальные переносные психрометры, а также методы лабораторного анализа концентрации в водороде вредных примесей путем их абсорбции и адсорбции. Дана оценка действующим методам контроля и установкам по осушке электролизного водорода, широко применяемым на отечественных электростанциях, например, фреоново-компрессорных агрегатов типа ФАК, вакуумно-вихревых осушителей типа ВСО, холодильных установок типа ВСэ и других.

Во второй главе диссертации проанализированы современные методы и приборы контроля влажности водорода. Определены источники примесей, поступающих в электролизный водород.

Известно, что одной из важнейших частей системы отбора проб является правильно выбранное и установленное пробоотборное устройство и оптимальный сорбент, физико-химические характеристики которого определяются корреляцией между сорбционными свойствами и молекулярной структурой анализируемых примесей в водороде и условиями их определения.

Нами предложено герметичное пробоотборное устройство, врезанное непосредственно в зону максимального смешения водорода с примесями за счет центробежного эффекта ротора генератора и вентиляционного действия, установленных на роторе вентиляторов.

Представлены результаты исследования и оценки методов контроля качества электролизного водорода, применяемых на Казанских ТЭЦ-1, 2, 3 (КТЭЦ) и Заинской ГРЭС (ЗГРЭС).

Известно, что одним из основных методов определения влажности электролизного водорода на КТЭЦ и ЗГРЭС является химико-аналитический метод с применением переносных ручных психрометров типа ВТИ-2, ТХГ-5, Ассмана.

В данной главе обсуждаются также систематические погрешности измерений, параллакс которых достигает 40-50% от значения измеряемой величины, и которые могут возникнуть в результате отбора водорода ручными измерительными приборами и лабораторного анализа проб, предлагаются способы их устранения.

Также был проведен анализ работы турбогенераторов КТЭЦ и ЗГРЭС в течение 2001-05 гг. на содержание кислорода, воды и турбинного масла в газовом объеме генераторов.

В результате изучения регламентных измерений, выполненных персоналом газовой лаборатории химических цехов КТЭЦ и ЗГРЭС в 1998-05 гг., был составлен перечень источников, поставляющих в корпус генератора загрязняющие примеси (табл.1).

Таблица 1.

Перечень

загрязняющих примесей, поступающих в газовый объем турбогенератора

Критерии качества водорода

N п/п Наименование примеси ПДК нормативная, г/м3 Максимальная концентрация при эксплуатации, г/м3

1 Вода отсутствие 25-30

2 Масло турбинное следы 5,0

3 Кислород 0,02 0,2

4 Водомасляная аэрозоль в корпусе генератора не нормируется 0,15

На рисЛприведена разработанная нами карта-схема турбогенератора с нанесенными источниками примесей, загрязняющих газовый объем генератора.

. "к. В.°ЛР£?Л.. ,ТГГ7.!

"Т

(4

Газовый объем генератора 5!

К

Ротор генератора

Вентиляторьг

(4)

М-

3 масло

Рис.1. Карта-схема турбогенератора с указанием источников примесей: 1 - вода на газоохладители - техническая вода; 2 - водород электролизный -источник воды; 3 - масло турбинное - обводненное при эксплуатации паровой турбины; 4 - система уплотнения вала генератора - источник турбинного масла, кислорода и воды; 5 - газоохладители - источники воды; 6 - аэрозоль, водомасляная в газовом объеме генератора - водомасляная эмульсия в мелкодисперсном виде (туман).

В результате экспериментальных исследований был выбран основной, наиболее опасный ингредиент примесей в электролизном водороде - вода и установлено, что наиболее ответственной зоной с повышенной концентрацией воды в турбогенераторе является зона уплотнения вала генератора (4), где в качестве уплотняющей среды применяется обводненное турбинное масло.

Также было установлено, что динамика концентрации воды, свободного кислорода и турбинного масла в водороде наиболее подвержена сезонным изменениям в летний период года и достигает своего максимума в июне-июле месяце.

На Казанской ТЭЦ-2 в течение нескольких рабочих смен через каждый час выполнялся отбор проб водорода штатным переносным ручным психрометром Ассмана из двух работающих под полной электрической нагрузкой турбогенераторов. Анализ проведенных замеров и расчетов показал, что

разброс температур точки росы в каждом генераторе составил ± 5-7 °С. Однако известно, что изменение температуры точки росы на ± 2,0 °С соответствует изменению абсолютной влажности водорода на ± 1,6 г/м3, что недопустимо во избежание аварийных отказов в работе генераторов. Также во второй главе рассмотрены методы получения электролизного водорода и его подачи к турбогенераторам.

Третья глава диссертации посвящена разработке термоэлектрического метода осушки электролизного водорода в условиях эксплуатации электростанции, а также исследованию работы экспериментальной установки, созданной на основе разработанной системы мониторинга влажности водорода и его осушки.

3 4 9 5

Рис. 2 Схема устройства термоэлектрического осушителя водорода (ТЭОВ): 1- блок электрического питания термоблоков: 2 - фланцы соединительные, ответного исполнения; 3 - термоэлементы, р-п полупроводники; 4 - ребра конвективного теплообмена; 5 - рубашка водяная для охлаждения горячих спаев термомодулей ТЭОВ; 6 - дренаж, трубопровод перфорированный; 7 - корпус ТЭОВ, материал алюминий; 8 - камера герметичная, осушительная; 9- теплоизоляция.

Термоэлектрический осушитель водорода (рис. 2) работает следующим образом. В герметичную осушительную камеру (8) через патрубок с ответным

8

фланцем (2) поступает влажный (абсолютная влажность 20-30 г/м3) горячий (45-500 С) водород под избыточным давлением 0,15-0,40 МПа и с расходом 10,0 - 15,0 м3/ч, из которого при контакте с холодной поверхностью (5,0 °С) термоэлектрических модулей (3) конденсируется вода, которая выводится из камеры наружу через дренажлую линию (6).

Дренажная линия выполнена из трубопровода Ду15нж, начальный участок которой в виде перфорированной с калиброванными отверстиями трубы позволяет постоянно поддерживать необходимый уровень конденсата в камере в месте его слива, тем самым создавая зеркало конденсации и гидрозатвор, предотвращающий выброс водорода в окружающую среду.

Для получения гарантированного слива конденсата в сторону дренажа нижняя поверхность осушительной камеры выполнена с наклоном в 10° в сторону слива конденсата.

Сами термомодули (3) выполнены из термоэлементов, которые получают питание от блока постоянного электрического тока напряжением 24 В (1).

Для отвода тепла от горячих спаев термомодулей выполнена двойная система теплосъема: водяная и конвективно-радиаторная.

Водяная - это принудительная система охлаждения, состоящая из алюминиевой рубашки (5), расположенной только над горячими спаями термомодулей, и где выполнено противоточное направление воды по отношению к движению водорода.

При прекращении подачи охлаждающей воды, но при наличии электрического питания, охлаждение горячих спаев происходит за счет конвективно-радиаторной батареи (4).

При полном обесточивании ТЭОВ конденсация влажного пара из водорода без ущерба работы установки происходит еще в течение 120-130 минут.

Для создания адиабатной оболочки осушительная камера покрыта слоем термоэластопласта (9).

Водород с расходом 10-15 м3/ч циркулирует через осушительную установку до тех пор, пока весь объем исходного водорода не пройдет осушку.

Для исследования конденсирующей способности ТЭОВ и применения его для осушки водорода в турбогенераторах ЗГРЭС была выполнена экспериментальная установка, схема которой приведена на рис. 3.

В контрольных точках 3, 4, 5, 6 измерялись следующие характеристики исследуемого водорода: расход, влажность и температура.

Измерения точки росы выполнялись переносным электронным газоанализатором типа ИППТВ и дублировались ручным аспираторным психрометром Ассмана.

2 3

Рис. 3 Схема экспериментальной установки по исследованию конденсирующей способности ТЭОВ: 1 - редуктор газовый; 2 - клапан предохранительный; 3,4,5,6 - точки замеров параметров водорода.

Абсолютную влажность водорода, измеренную психрометром, вычисляли по формуле:

АабС — 0,5(ТСу1. — Тувл.) , (1)

где Аа6с-абсолютная влажность водорода, г/м3; Тсух, Тувл - показания сухого и увлажненного термометров психрометра, °С; - табличное значение влагосодержания (г/м3), определяемое по Тум

Рассчитав абсолютную влажность водорода, определяли температуру точки росы по психрометрическим таблицам - Аабс.=> Т° (точка росы).

Также были проведены измерения влажности водорода в зависимости от его расхода через осушительную камеру ТЭОВ как с добавлением широко применяемых на электростанциях турбинных масел марки Т-22п и Ткп-22, так и без них (рис. 4).

В результате анализа полученных измерений было установлено, что снижение температуры и влажности водорода наблюдалось до некоторой критической величины концентрации масла в газовом объеме турбогенератора, которая составила 23,0*25,0 г/м3.

При дальнейшем увеличении концентрации масла свыше 25,0 г/м^ конденсирующая способность ТЭОВ снижалась.

Это связано с тем, что теплопроводность турбинного масла почти в два раза ниже, чем у водорода и в четыре раза ниже, чем у воды.

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Расход ЕЮдрродз, мЗ/чэс

Рис. 4. Зависимость влажности водорода на выходе из ТЭОВ от его расхода и концентрации масла: 1 - без добавления масла; 2-е добавлением масла, концентрация масла 25,0 г/м3; 3-е добавкой масла, концентрация масла 35,0 г/м3; 4-е добавлением масла, концентрация масла 45,0 г/м3; 5-е добавлением масла, концентрация масла 55,0 г/м3.

Образующаяся в корпусе генератора водомасляная эмульсия, покрывая холодную стенку осушительной камеры ТЭОВ, ухудшает теплообмен между горячим и влажным водородом и холодной стенкой камеры. Было установлено, что процесс конденсации в ТЭОВ при добавлении турбинного масла марки Т-22п ухудшается на 5-10% по сравнению с маслом марки Ткп-22. Это связано с химическим составом ингредиентов присадок, входящих в состав масла. Так, согласно требованиям российских стандарта качества 150-8068 и ТУ-38101821-2001 в состав присадок турбинного масла Ткп-22 входит олеиновая кислота, являющаяся хорошим пластификатором и пеногасителем. Для масла Т-22п в основном применяется дешевая антикоррозионная искусственного происхождения присадка типа В-15/41 со временем деэмульсации более трех минут, что негативно сказывается на физико-химических свойствах турбинного масла. Также был проведен ряд опытов по определению расхода влажного водорода через ТЭОВ без ущерба его конденсирующей способности.

В результате было установлено, что при увеличении расхода влажного водорода до 15,0 м3/ч с маслом или без него изменения конденсирующей способности ТЭОВ не наблюдалось. Но при увеличении расхода водорода свыше 15,0 м3/ч осушка его ухудшалась.

Глава четвертая диссертации посвящена разработке системы мониторинга влажности электролизного водорода для турбогенераторов, рассмотрена экономическая целесообразность применения ТЭОВ; разработке метода термоэлектрической осушки технологических радиоактивных газов в условиях эксплуатации атомной электростанции, а также исследованию работы

экспериментально-промышленной установки, созданной на основе разработанного метода осушки и внедренной в 2001г. на ЛАЭС. На рис.5 приведена схема экспериментальной установки осушки и мониторинга влажности технологического газа на установке понижения активности четвертого энергоблока (УПАК-4) Ленинградской АЭС.

Технолр

гическин газ

линия рециркуляции осушенного газа

Рис. 5. Схема экспериментальной установки осушки и мониторинга влажности технологического газа на УПАК-4 Ленинградской АЭС

1-расходомер влажного газа; 2-манометр; 3, 5-контрольные точки газоанализатора; 4 - контрольно-самопишущий прибор; б-запорная арматура; а, Ь, с, с! - датчики температуры; ТЭОГ - термоэлектрический осушитель газа; УП-усилитель промежуточный; АЦП-аналого-цифровой преобразователь; МПУ — микропроцессорное устройство; УВВИ - устройство ввода/вывода информации; К - компьютер.

В результате проведенных экспериментов установлено, что применение ТЭОГ позволило уменьшить в 2,3-2,4 раза общий расход удаляемых из АЭС технологических газов за счет снижения в 5,0-6,0 раз их абсолютной влажности и снизить в 5,0 раз активность газов за счет увеличения времени их выдержки в УПАК. Также была разработана экспериментальная установка мониторинга влажности водорода и его осушки для турбогенераторов ЗГРЭС.

Управление работой ТЭОВ на работающем турбогенераторе выполняется автоматической схемой мониторинга влажности водорода, которая представлена на рис.6.

Рис. 6. Схема автоматического мониторинга осушки водорода в турбогенераторе:

ИВ-1,2 - индикаторы влажности водорода (газоанализатор); ТЭОВ -термоэлектрический осушитель водорода; УП - усилитель промежуточный, аналоговый; К-р - компаратор электронный, аналоговый; блок питания -источник питания ТЭОВ.

Работа системы мониторинга (рис. 6) заключается в следующем.

ИВ-1, 2 независимы друг от друга и непрерывно измеряют влажность водорода внутри турбогенератора в потенциально опасных зонах и выдают аналоговый электрический сигнал на промежуточный усилитель.

Усиленный аналоговый сигнал поступает в электронный компаратор, где опорным сигналом является уставка влажности водорода, равная 3,0 В (3,0 г/м3) (нормативное значение влажности водорода - не более 7,7 г/м3).

При достижении влажности водорода внутри турбогенератора 3,0 г/м3 компаратор дает команду на включение ТЭОВ через его блок питания.

Осушитель будет работать до тех пор, пока влажность водорода не достигнет значения равного 1,0 г/м3, после чего он отключается из работы. Аналоговый электронный компаратор работает по логике автоматики ТЭОВ «ИЛИ», т.е. достаточно поступить в него одному из двух сигналов от ИВ-1 или от ИВ-2 при достижении влажности водорода уставки опорного сигнала 3,0 г/м3, как ТЭОВ включается в работу. Такая логика управления ТЭОВ необходима, ибо появление влаги в одной из потенциально опасных зон в газовом объеме турбогенератора ведет к лавинообразному обводнению всего объема водорода. Это связано с высокой турбулентностью водорода в замкнутом газовом объеме за счет работы вентиляторов, жестко установленных на роторе турбогенератора.

Основные результаты и выводы

1. Разработанная система мониторинга влажности электролизного водорода позволяет проводить объективный анализ качества водорода без прерывания потока в режиме реального времени.

2. Новая система мониторинга осушки технологического газа с применением ТЭОГ на ЛАЭС с 2001г. позволила в 2,3-2,4 раза снизить общий расход газа, в 5,0-6,0 раз уменьшить абсолютную влажность газов на выходе из УПАК и в 5,0 раз уменьшить активность удаляемых из АЭС радиоактивных газов, тем самым повысить радиационную безопасность АЭС.

3. Разработанная система мониторинга влажности водорода позволила установить, что концентрация турбинного масла во влажном электролизном водороде до 25,0 г/м3 не вызывает резкого снижения конденсирующей способности ТЭОВ, что особенно важно при эксплуатации турбогенераторов.

4. Усовершенствованный метод осушки водорода в турбогенераторах, позволяет унифицировать и стандартизировать осушительные установки, применяемые в электроэнергетике

По теме диссертации опубликованы следующие работы;

1.Груздев В Б. Исследование возможного применения термоэлектрического осушителя технологических газов на АЭС /В.Б. Груздев, Н.Д. Чичирова. //Изв. вузов. Проблемы энергетики.- 2008. - №1-2. - С.135-138.

2.Груздев В.Б. Экспериментальные исследования конденсирующей способности термоэлектрического осушителя влажного водорода /В.Б.Груздев, Н.Д.Чичирова. //Изв. вузов. Проблемы энергетики. - 2007. -№ 11-12. - С.137-141.

3.Груздев В.Б. Комплексная система осушки и мониторинга влажности водорода в турбогенераторах /В.Б.Груздев. //Труды Академэнерго. Изд-во ИЦПЭ Казанского НЦ РАН. - 2007,- №4. - С.39-53.

14

4.Груздев В.Б. Повышение эффективности осушки водорода в турбогенераторах / В.Б. Груздев. // Энергетик. - 2006. - №7. - С. 27-28.

5.Груздев В.Б. Термоэлектрический охладитель газовых выбросов на АЭС /В.Б.Груздев, Н.Д.Чичирова. // Электрические станции. - 2006. - №5. - С. 27-28.

6.Груздев В.Б. Повышение эффективности осушки водорода в турбогенераторах электростанций /В.Б.Груздев, Н.Д.Чичирова. //Изв. вузов. Проблемы энергетики. - 2006.- №3-4. - С.45-47.

7.Груздев В.Б. Термоэлектрический охладитель аэрозольных выбросов на АЭС /

B.Б.Груздев, Н.Д. Чичирова. // Изв. вузов. Проблемы энергетики. -2006.- №1-2. -

C.72-74.

8.Груздев В.Б. Комплексная система автоматического мониторинга осушки электролизного водорода в турбогенераторах электростанций / В.Б.Груздев //Материалы докладов Международной научно-технической конференции «Энергетика-2008: инновации, решения, перспективы» - Казань, 2008. - Кн.2. -С.69-73.

9.Груздев В.Б. Охлаждение и осушка газов в электрических машинах. /В.Б.Груздев. //Материалы V Российской научно-технической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности». -Ульяновск, 2006. - Т.2. - С.240-241.

10. Груздев В.Б. Термоэлектрический охладитель воды в турбогенераторах ТЭС. /В.Б.Груздев.// Материалы V Российской научно-технической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности». -Ульяновск, 2006. - Т.2. - С.238-239.

П.Груздев В.Б. Охлаждение и контроль осушки газов в электроэнергетике. /В.Б. Груздев.//Тез. докл. VI Международного симпозиума «Ресурсоэффективность и энергосбережение». - Казань, 2005. -Т.1. - С.67-68.

12.Груздев В.Б. Термоэлектрический охладитель газоаэрозольных выбросов на АЭС./В.Б.Груздев.//Тез. докл. VI Международного симпозиума «Ресурсоэффективность и энергосбережение». - Казань, 2005.-Т. 1.- С. 189-190.

13.Патент РФ №39282, U1 7В 01D 53/26, Н01 L 23/38. Термоэлектрический осушитель газов Груздева. // № 2003113933; опубл. 29. 07. 2004. Бюл. №21. -С. 14-15.

Подписано к печати 30.05.2008 г. Формат 60x84/16

Гарнитура «Times» Вид печати РОМ Бумага офсетная

Физ. печ. л. 1.0 Усл.печ.л. 0.94 Уч.-изд. л. 1.0

Тираж 100 экз. Заказ №

Типография КГЭУ 420066, Казань, Красносельская, 51.

Введение.

Глава 1. Проблемы охлаждения турбогенераторов

1.1 Необходимость и основные методы охлаждения турбогенераторов

1.2 Методы получения электролизного водорода

1.3 Установки и методы осушки электролизного водорода.

Глава 2. Методы и приборы контроля влажности водорода

2.1. Методы контроля влажности электролизного водорода

2.2. Приборы для определения качества водорода в электролизных установках и в турбогенераторах электростанций.

2.3. Исследования качества водорода в турбогенераторах Казанских ТЭЦ и Заинской ГРЭС

Глава 3. Разработка и экспериментальные исследования термоэлектрического метода осушки электролизного водорода

3.1. Определение конструктивных размеров термоэлектрического осушителя водорода

3.2. Устройство и работа термоэлектрического осушителя водорода

3.3. Экспериментальные исследования термоэлектрического способа осушки электролизного водорода

Глава 4. Экспериментальные исследования по осушке технологических радиоактивных газов на ЛАЭС и электролизного водорода на ЗГРЭС

4.1. Разработка и экспериментальная эксплуатация термоэлектрического осушителя технологических радиоактивных газов на Ленинградской АЭС

4.2. Разработка и экспериментальное исследование установки по осушке электролизного водорода на Заинской ГРЭС

4.3. Экономическая эффективность применения ТЭОВ по осушке электролизного водорода 110 Основные результаты и выводы 116 Библиографический список использованной литературы 117 Приложения

Актуальность работы. Одной из основных причин аварийных остановов и разрушений турбогенераторов, синхронных компенсаторов и электрических машин большой мощности, охлаждаемых газами, в частности изобарным водородом, как в нашей стране, так и за рубежом, является интенсивное загрязнение охлаждающего водорода влагой с содержанием примесей кислорода и турбинного масла. Только за последние годы на электростанциях России и стран СНГ произошло 28 аварий с разрушением турбогенераторов, охлаждаемых водородом. Эти аварии были связаны с высоким содержанием влаги в газовом объеме генератора и эпизодическим контролем осушки охлаждающего водорода. Действующие методы контроля качества водорода и применяемые для этого приборы, используемые на работающих электростанциях, остаются еще не совсем совершенными. В настоящее время на отечественных электростанциях измерение температуры точки росы в генераторах, согласно требованиям «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ), выполняется персоналом электростанции только один раз в неделю. В 2002 г. были пересмотрены ПТЭ, однако без учета участившихся аварий из-за повышенной влажности водорода в турбогенераторах. В итоге регламент измерения влажности водорода остался прежним без обязательного создания системы мониторинга влажности электролизного водорода. В этой связи разработка и совершенствование приборов и методов контроля содержания примесей в газовом объеме турбогенератора является важной задачей. Создание системы мониторинга влажности водорода в эксплуатируемом генераторе позволит решить вопрос объективного контроля его чистоты с дальнейшей компьютеризацией и накоплением информации.

Целью диссертации является повышение качества контроля влажности электролизного водорода и достигается решением таких задач, как: разработка нового метода мониторинга влажности электролизного водорода и усовершенствование методов его осушки.

Научная новизна работы заключается в том, что: разработан метод мониторинга влажности водорода в турбогенераторах; усовершенствован метод осушки электролизного водорода, применяемого для охлаждения турбогенераторов на электрических станциях.

Практическая значимость работы состоит в том, что предложенный метод мониторинга влажности электролизного водорода и усовершенствованный метод его осушки позволяют: исключить повторное взятие проб водорода из работающего турбогенератора для уточнения результатов измерения; сократить концентрацию вредных примесей в газовом объеме турбогенератора и тем самым повысить надежность его работы; повысить эффективность работы турбогенератора за счет снижения вентиляционных потерь при вращении ротора в газовом объеме турбогенератора. Практическая реализация результатов работы заключается в следующем:

• новая система мониторинга и усовершенствованный метод осушки и контроля технологических влажных газов с применением термоэлектрического осушителя газов (ТЭОГ), согласно акту № 47/нио-1 от 18.03.2002 г., внедрены и успешно эксплуатируются с 2001 г. в установке понижения активности четвертого энергоблока (УПАК-4) на Ленинградской атомной электростанции (ЛАЭС);

• разработанная система мониторинга влажности водорода в турбогенераторах позволила техническому руководству завода-изготовителя турбогенераторов ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург) принять решение о применении в выпускаемых заводом генераторах новой системы мониторинга осушки электролизного водорода на основе термоэлектрического осушителя водорода (ТЭОВ), что позволяет унифицировать и стандартизировать осушители водорода, применяемые на электростанциях; разработан и принят рабочий проект новой системы мониторинга и усовершенствованного метода осушки водорода с применением ТЭОВ в турбогенераторах Заинской ГРЭС.

Личный вклад автора. Основные результаты получены лично автором под руководством профессора Н.Д.Чичировой. Положения, выносимые на защиту: разработанная система мониторинга влажности электролизного водорода и технологического газа; результаты исследований, направленные на повышение эффективности и надежности осушителя электролизного водорода и технологических газов на основе применения термоэлектрических элементов Пельтье.

Апробация полученных результатов. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: VI-м Международном симпозиуме «Ресурсоэффективность и энергосбережение», Казань — 2005 г.; V-й Российской научно-технической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности», Ульяновск - 2006 г.; Международной научно-технической конференции «Энергетика-2008: инновации, решения, перспективы», Казань - 2008 г.; научно-технических совещаниях в ОАО «Татэнерго». Достоверность полученных данных подтверждена результатами опытно-промышленных испытаний системы мониторинга осушки технологических газов, полученных в условиях реальной эксплуатации действующего 4-го энергоблока ЛАЭС.

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 6 статей в журналах по списку ВАК, 1 патент на изобретение. Структура и объем работы. Общий объем диссертации - 136 страниц. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, в том числе список литературы из 118 источников, содержит 27 рисунков, 3 таблицы, приложения на 10 страницах.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1 .Разработанная система мониторинга влажности электролизного водорода позволяет проводить объективный анализ качества водорода без прерывания потока в режиме реального времени.

2. Новая система мониторинга осушки технологического газа с применением ТЭОГ на ЛАЭС с 2001г. позволила в 2,3-2,4 раза снизить общий расход газа, в 5,06,0 раз уменьшить абсолютную влажность газов на выходе из УПАК и в 5,0 раз уменьшить активность удаляемых из АЭС радиоактивных газов, тем самым повысить радиационную безопасность АЭС.

3. Разработанная система мониторинга влажности водорода позволила установить, что концентрация турбинного масла во влажном электролизном водороде до 25,0 г/м3 не вызывает резкого снижения конденсирующей способности ТЭОВ, что особенно важно при эксплуатации турбогенераторов.

4. Усовершенствованный метод осушки водорода в турбогенераторах, позволяет унифицировать и стандартизировать осушительные установки, применяемые в электроэнергетике.

1. Аврух В.Ю., Воинов А. Г. Об уплотнениях турбогенераторов с водородным охлаждением //Электрические станции. -1983. № 5.- С. 15-19.

2. Аврух В.Ю., Дугинов Л.А. Теплогидравлические процессы в турбо- и гидрогенераторах. -М.: Энергоатомиздат, 1991. -219с.

3. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. М.: Мир, 1990. - 392 с.

4. Анемподистов В. П., Анемподистова Н. Н. Исследование внутреннего водяного охлаждения на макете стержня статора турбогенератора: Сб. работ по вопросам электромеханики. Вып 4. М.: Изд-во АН СССР, 1986.- С.213-228.

5. Анемподистов В. П., Смолин И. М. Турбо- и гидрогенераторы большой мощности и перспективы их развития. Л.: Наука, 1979.- 211с.

6. Антуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. Л.: Энергия, 1976. - 183 с.

7. Архипов Л.И., Бакластов A.M. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена при конденсации пара из парогазовой смеси на плоской стенке // Теплоэнергетика. 1974. №11. - С. 53-57.

8. Барулин Н.Я. и др. Термоэлектрический локальный кондиционер //Холодильная техника. 1988. № 10. - С. 16—19.

9. Берглес А.Е. Интенсификация теплообмена. Теплообмен. Достижения. Проблемы. Перспективы // Избр. тр. 6-й Международной конференции по теплообмену. Пер. с англ. М.: Мир, 1981. - С. 145-192.

10. Берендс Д.А. Теория, расчет и проектирование измерительных приборов.- М.: Мир, 1989.-349с.

11. Берлинер М.А. Измерения влажности. М.: Энергия, 1983. - 405с.

12. Берлинер М.А. Электрические измерения, автоматический контроль и регулирование влажности. М.-Л.:Энергия, 1985.- 253с.

13. Борисенко А.И. и др. Оценка эффективности систем охлаждения электрических машин //Аэродинамика и теплопередача в электрических машинах. 1982. - Вып. 2. - С. 126-138.

14. Борисенко А. И. и др. Исследование теплоотдачи в электрических машинах большой мощности // Электротехника. 1975. № 10. -С.21-26.

15. Борисенко А.И., Данько В.Г., Яковлев А.И. Аэродинамика и теплопередача в электрических машинах. М.: Энергия, 1974. - 560 с.

16. Боудря Р.А.,Кертис Л. Р. Система уплотнения современных турбогенераторов с водородным охлаждением: Сб. науч. тр. /Современные синхронные генераторы/- 1989.-Вып. 4. С.45-58.

17. Бошняк Л. Л. Измерения при теплотехнических исследованиях. Л.: Машиностроение, 1984.-448с.

18. БурштейнА.Н. Физические основы расчета термоэлектрических устройств. М.: Физматгиз, 1982.- 246с.

19. Воронин А.Н. и др. Полупроводниковый термостат. Авт. свид. № 196135 (СССР). Кл. 21а, 75. «Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки», 1987, № 11. -С.53-54.

20. Воронин А.Н. и др. Термоэлектрический бытовой холодильник емкостью 20 литров: Сб. трудов I и II совещания по термоэлектричеству. М: Изд. АН СССР,1983.-С. 128—129.

21. Векшин В. Д., Килыдишев В. С., Кузьмин В. В., Станиславский JI. Я., Новая система масло снабжения торцевых водородных уплотнений вала повышенной надежности //Электрические станции. 1976. № 4.- С.23-29.

22. Виленский П.Л., Лившиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика. Учеб. пособие. 3-е изд. М.: Дело, 2004. - 888 с.

23. Вопросы механики вращающихся потоков и интенсификация теплообмена /Ф. Г. Каменщиков, В.А. Решетов, А.Н. Рябов и др. / Под ред. В.А. Решетова, А.Н. Рябова. -М.: Энергоатомиздат, 1984.-265с.

24. Воронин Г.И., Дубровский Е.В. Эффективные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. - 195 с.

25. Голоднова О. С. Эксплуатация схем маслоснабжения и уплотнений турбогенераторов. М.: Энергия, 1978. - 280 с.

26. Гольдштейн А.Б., Серебрянский Ф.З. Эксплуатация электролизных установок для получения водорода и кислорода. М.: Изд-во МЭИ, 1998. - 325 с.

27. ГОСТ 16263-90. ГСИ. Метрология. Термины и определения.

28. ГОСТ 8.010-92. ГСИ. Общие требования к стандартизации и аттестации методик выполнения измерений.

29. ГОСТ 8.221-86. ГСИ. Влагометрия и гигрометрия. Термины и определения.

30. ГОСТ8.524-85. ГСИ. Таблицы психрометрические. Построение, содержание, расчетные соотношения.

31. ГОСТ9293-74. Водород. Азот газообразный и жидкий. Технические условия. Изм. 1,2,3.

32. Готтер Г. Нагревание и охлаждение электрических машин. М.: Госэнергоиздат, 1981.-187с.

33. Груздев В.Б. Российский патент RU 39282 U1 7В 01D 53/26, HOI L 23/38 от 29.07.2004г., Бюл.изобр. №21, С.11 -12.

34. Груздев В.Б., Чичирова Н.Д. Повышение эффективности осушки водорода в турбогенераторах электростанций //Проблемы энергетики. -2006. № 3-4. С.45-47.

35. Груздев В.Б., Чичирова Н.Д. Термоэлектрический охладитель газовых выбросов на АЭС //Электрические станции. 2006. №5. - С.27-28.

36. Гуревич Э.Н. Тепловые испытания турбогенераторов с водородным и воздушным охлаждением. Л.: Энергия, 1992. - 241с.

37. Данько В. Г. Оценка разных способов охлаждения крупных электрических машин .//Проблемы создания турбо- и гидрогенераторов большой мощности.- Л.: Наука, 1971.-365 с.

38. Дегиль Г. С., Панченко А. У., Турос А. Э., Об уплотнениях турбогенераторов с водородным охлаждением, //Электрические станции. -1983, № 5.-С.23-34.

39. Енько В. В., Лебедев П. Д. Исследование теплоотдачи в электрических машинах//Электричество. 1950. № 1,- С.21-23.

40. Жукаускас А.А. Современные способы и приборы определения влажности газов. М.: Наука, 1997.-471 с.

41. Залесский А. В, Кукеков Г. А. Тепловые расчеты электрических аппаратов. Л., Энергия, 1987,- 658с.

42. Зорин И. В., Зорина З.А. Термоэлектрические холодильники и генераторы. -Л.: Энергия, 1973.- 136 с.

43. Иванов B.C., Серебрянский Ф.З. Газомасляное хозяйство генераторов с водородным охлаждением. М.: МЭИ, 1999. - 320 с.

44. Иомтев М. Б. и др. Таблицы рекомендуемых справочных данных. Системы газ -водяной пар вода - лед. ГСССД № Р88-94. - М: Изд-во стандартов, 1994. - 65с.

45. Иорданишвили Е. К. Термоэлектрические охладители, применяемые в радиотехнике. М.'Советское радио, 1988. - 212с.

46. Иоффе А. Ф. Энергетические основы термоэлектрических батарей из полупроводников. М.: Изд.-во АН СССР, 1977.- 114с.

47. Иоффе Д. М. Из практики применения аппаратов с термоэлектрическим охлаждением //Холодильная техника. 1978. № 5. - С. 53 — 59.

48. Иоффе А. Ф. и др. Термоэлектрическое охлаждение. М.: Изд.-во АН СССР, 1976,- 154с.

49. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М: МЭИ, 1997.-239с.

50. Исаченко В.П. Теплопередача. М: МЭИ, 1995. - 211с.

51. Курылев Е.С. О режимах работы полупроводниковых охлаждающих устройств. //Холодильная техника.- 1983. №2.- С.11-13.

52. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

53. Кауе J., Elgar Е. Systems cool of hydrogen in high-power turbogenerators.— Trans. ASME, 1996, № 3. p. 291-301.

54. Кирпиков В.А. О классификации современных методов нтенсификации конвективного теплообмена при вынужденном движении // ТОХТ. 1991. - Т.25,-С.139-143.

55. Кирпиков В.А., Мусави С.М. Количественная оценка эффективности различных методов интенсификации конвективного теплообмена // Химическое и нефтяное машиностроение. 1994. №10. - С. 87-95.

56. Кирпичев М.В., Михеев М.А. Моделирование тепловых устройств. М.: Изд-во АН СССР, 1986.-320 с.

57. Классен К.Б. Электронные методы и приборы в измерительной технике. М.: Постмаркет, 2002. -233с.

58. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. М.: Энергоатомиздат, 1986.- 216с.

59. Колафати Д.Д., Полямов В.В. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена.-М.: Энергоатомиздат, 1986.- 341с.

60. Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1963.-328с.

61. Кочин Н.Е., Кибель И. А., Розе И.В. Теоретическая гидромеханика. -М.: Физматгиз, 1983.-344с.

62. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырный П.И. Вычислительные методы. Часть 2.- М.: Наука, 1987.-400 с.

63. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. -206с.

64. Куфман Я. И., Аврух В. Б., Ростик Г. В., Уплотнения турбогенераторов с водородным охлаждением. М.:Энергия, 1988.- 237с.

65. Кэйс В.М. Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1982.-332с.

66. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Физматгиз 1990. - 376с.

67. Мартыновскии B.C., НаерВ.А., Шаленыи Э.Г. Использование полупроводниковых термобатарей для кондиционирования воздуха на транспорте.//Энергоснабжение и кондиционирование воздуха на транспорте. Рига: Зинатне. 1985, с. 99 — 107.

68. Маслов А.А., Сахаров О.Н. Аналого-цифровые микропроцессорные устройства. -Л.: ЛПИ, 1998- 138с.

69. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980. - 144 с.

70. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. -Л.: Энергоатомиздат, 1987. -262 с.

71. Методика определения температуры точки росы в газовом хозяйстве электростанций.- М.: ИнформэлектроЦНИИЭП. 1972. 112с.

72. Москвитин А. И. Непосредственное охлаждение электрических машин. М.: Изд-во АН СССР, 1982,- 347с.

73. Нефедов А.В. Интегральные микросхемы и их зарубежные аналоги: Справочник. Т. 10 М.: ИП Радиософт, 2000.- 677с.

74. Никитенко Н.И., Кольчик Ю.Н. Метод конечных элементов для моделирования течения и теплообмена несжимаемой жидкости в областях произвольной формы // Пром.теплотехника. 2002. №1. - 16-23.

75. Овчинников О.Н. Начальный участок в цилиндрической трубе при наличии закрутки потока. // Тр. ЛПИ. 1978. - Вып. 198. - С. 160-169.

76. Оптимальная величина давления водорода в генераторах с поверхностным охлаждением, Информационное письмо № ЭК-179,ЦКБ МСЭС, 1992.- 18с.

77. Орлов В. С. и др. Бытовой термоэлектрический холодильник./ТХолодильная техника. 1990. № 1. - с. 11—15.

78. Осипова В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. - 319 с.

79. Осипер E.JI. Методика проведения экспериментальных исследований процессов конвективного теплообмена. -М.: Энергия, 1981. — 287 с.

80. Павленко В.А. Газоанализаторы.- М.: МЭИ, 2001.- 211 с.

81. Петухов Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. - 207с.

82. Покорный Е. Г., Щербина А. Г. Расчет полупроводниковых охлаждающих устройств. М.: Наука, 1969.- 297с.

83. Постников И. М. Проблемы создания электрических машин с высокоинтенсивными системами охлаждения. М.: Энергия, 1964.-273с.

84. Тезисы докладов совместной выездной сессии отделения физико-технических проблем и проблем энергетики АН УССР. Киев: 1969.-542с.

85. Правила безопасности в газовом хозяйстве. М.: Недра, 1973. - 135с.

86. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ). М: МЭИ, 1998.-328с.

87. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. -М.: Металлургия, 1971. 167с.

88. Радун Д.В. Измерение температуры жидких металлов, влажности веществ и концентрации растворов. М.: МЭИ, 1999.- 263с.

89. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1982.-591с.

90. Рис В.В., Ходак А.Е. Тепловой начальный участок при ламинарном течении в канале квадратного сечения //Теплофизика высоких температур. 1990. - Т.28. №5. - С. 940-947.

91. Руководящие технические материалы. Турбогенераторы. Расчеты вентиляционных потерь на трение. М.: Информэлектро, 1999.-118с.

92. Рыжков С.В. Интенсификация осаждения капель в двухфазном пограничном слое короткой пластины // Теплоэнергетика. 1986. №10.- С.78-81.

93. Семенюк В.А. Устройство для термоэлектрического охлаждения. Авт. свид. № 164312 (СССР). Кл. 17с, 3/08. Бюлл. изобр., 1984, № 15.-С.11-13.

94. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1973.- Т.2.- 584с.

95. Счастливый Г. Г., Николаев В. Н., Федоренко Г. М. Исследование теплопередачи в электрических машинах // Электрические станции. — 1976. № 8.- С.22-27.

96. Тайц Д.А., КарповВ.Г. Расчет термоэлектрических охлаждающих устройств. // ЖТФ. т. 21. 1998. № 2. -С. 332-346.

97. Тарг С. М. Основные задачи теории ламинарных течений. М.—JL: Гостехиздат, 1981.- 643с.

98. Теория и техника теплофизического эксперимента / Ю.Ф.Гортышев, Н.С.Идиатуллин и др. Под ред. В.К.Щукина. М.: Энергоатомиздат, 1985, - 360с.

99. Теория и техника теплофизического эксперимента: Учеб. пособие для вузов / Ю.Ф. Гортышов, Ф.Н. Дресвянников, Н.С. Идиатуллин и др. / Под ред. В.К. Щукина. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 360 с.

100. Теплоотдача и охлаждение электрических машин: Сб. трудов/ ЦИНТИэлектропром/ Отв. ред. Н.Н.Смирнов.- М.: ЦИНТИ, 1993. 344 с.

101. Титов В.В. Турбогенераторы. Расчет и конструкция. JL: Энергия. 1988. -576с.

102. Филиппов И.Ф. Вопросы охлаждения электрических машин. JL: Энергия. 1984.-455с.

103. Холпанов Л.П., Мочалова Н.С. Гидродинамика и тепломассообмен в осесимметричных течениях жидкости с учетом входного гидродинамического участка// ТОХТ. 1996. - Т. 30. - С. 14-21.

104. Циркуляры: Минтопэнерго РФ Ц-3-98(э) и РАО «ЕЭС» ЭЦ-3-02(э). Изд-во МТиЭ. - 2002. - С.55-64.

105. Чистяков С.Ф., Радун Д.В. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Высшая школа, 1972.-392с.

106. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1988.-544 с.

107. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. О влиянии начальной закрутки на гидродинамику потока вязкой жидкости в кольцевом канале //Известия АН СССР.- 1988.-Вып. 1. С.37-41.

108. Шнейдер П. Инженерные проблемы теплопроводности. М., Изд-во Иностр. лит., 1990. 387с.

109. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1987. - 240 с.

110. Benecke W. Temperaturfeld und Warmefluss die kleineren oberiflachengekuhhlten Drehstromimotoren mit Kafiglaufern.— ETZ-A, 1986, Bd 87, H. 21. №32. P. 23-34.

111. Bohm O. Ober die Erwarmung von Anherspulen bei gleich-massig verteilten LuftschLiezen im Eisen.— ETZ-A, 1991, Bd 68, H.13 №. 48. P.66.

112. Dropkin D. Natural convection heat transfer from a horizon tal cylinder.—Trans. ASME, 1997, № 4. P. 45-53.

113. Imao S., Zhang Q., Yamada Y. The laminar flow in the developing region of a rotating pipe// Trans. JSME. Ser. B. 1988. №498. - P. 240-249.

114. Kessler A. Tepelne odpory pri vicerozmernem proudeni tepla v elektrikem strlji.— Electrotechn. casop., 1994, № 4. s.122-128.

115. Moore A. D. Heat transfer notes for electrical engineering. Ann Arbor., Mich., Georg Wahr Publishing Company, 1991. Vol.27.№6. - P.211-221.

116. Reich G., Weigand В., Beer H. Fluid flow and heat transfer in an axially rotating pipe- II. Effect of rotation on laminar pipe flow// Int. J. Heat and Mass Transfer. 1989.-Vol.32.-№3. - P.563-574.

117. Reiche H. Der Einfluss der magnetischen Lochspannungen auf die Feldkurve von Asynchronmaschmen.//Elektric, 1986, №. 8.- P. 231-239.