автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА И АППАРАТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННЫХ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ БЕЛКОВЫХ СИСТЕМ

/-¿5Г4Г

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНЛМЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На.правах рукописи Для служебного пользования аугшуг. Экз. № оосое4

Мамиконян Мушег Лорисович | УДК: 637.523.+637.5.045 :621.929.7

' РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА И АППАРАТА

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННЫХ

, СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ БЕЛКОВЫХ СИСТЕМ

%

Специальность 05.18.12. - процессы и аппараты пищевых производств

■йии

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1986

Работа вкоалкене на кафедре "Технология мяса и мясопродуктов* Московского ордена Трупового Красного Знамени технологического института мясной и молочной промышленности.

Научный руководитель - доктор технически* наук, профессор

РОГОЗ И.А.

Научны! консультант - кандидат технически наук, ст.н.о,

ЛШАТОЗ Н.Н.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

ИАЧЙ2ИН С.А. кандидат технических наук

ЗОЯКШ У .П.

ведущая организация - УкрНИЙмяс омолпр ом

Завита диссертации состоится " І V 1966 г.

на за оедании специализированного Совета К 063.46.01 Московского техн одогического института мясной и молочной лрошмленности по адресу: г. Москва, ул.Талаихяна, 33, почтовый индекс І096І8. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инсіят

Автореферат разослан ЩЛ7 " 1986 г.

Учены! секретарь

специализированного Совета, ____

к. т.н. .ст.н.с. В.И.ЗНТОВ

Актуальность работы. Основной цель» Продовольственной программы, с£ормулярованной ИУІ съездом КПСС и утвержденной Майс-ш 1983 г. Пленумом Щ КПСС, реализация которой началась в И пятилетке, является радикальное улучшение снабжения грудящихся разнообразными высококачественный! продовольственными товарами. Іод ее выполнения, а тааже перспективы дальнейшей реализация на базе постижений научно-tехнического прогресса были проанализированы ХХУИ съездом ШСС, на котором отмечено, что решение продовольственной проблемы - первоочередная задача.

3 отой связи генеральным направлением развития мясной отрасли агрэзрэмшшенного комплекса СССР является широкое внедрение в производство прогрессивны*, сберегающих трудовые, внерге-тические и иатераалыше ресурсы технологических процессов и аппаратов для их реализации.

За годы XX пятилетки в ыяслой прэмышленности пшрокое распространение оря производстве мясных изделий получило использование з их рецептурах гидратированных структурообразующих белковых систем на базе кзолятов растительных и животных белков. Одной из ключевых операций при производстве таких мясопродуктов является процесс гидратации белковых изолятов, во изогон предо-предедякетй как совокупную технологичность производства комбинированных мясных изделий, та» и их (консистентные) органоледти-ческие свойства.

До настоящего времени практически повсеместно для осуществления огэй операция применяются куттеры или куттер-мешалкя. Так как эти виды оборудования не предназначены для реализации процессов перемешивания порошкообразной дисперсной Фазы с жидкой дисперсионной средой, то получаемым из hex гядратяроааынш белковым системам свойственна значительная флуктуация физико-химических параметров, в ряде случаев выводящая юс за пределы технологически приемлемых.

Такое положение дез выдвигает в ряд актуальных задач, тре-бущих безотлагательного решения, вопросы, связанные с созданием специализированного процесса и аппарата для получения гядрагированных структурообразующих белковых систем (ГСБС).

Цель в задачи исследований* Целью настоящей диссертации, выполи енно ft в рамках Нолевой комплексной научно-технической программы ІЇЗЇТ и Госплана СССР О.Ц.ОХ, являлась разработка процесса с аппарата для производства гидра тир ованных структуро-

ЦК6 МСХА

туры

обра зуда ах белковых систем, предндвнзчошщх для использования в производстве комбинированных мясопродуктов. Для достижения поставленной ноля были к;ормуллрзэани в регались следуемо задача:

- теоретически обосновать условия сгруктурообраэ овация в гидра-тировашшх белковых системах;

- разработать лабораторную установку, последовательность и ыотоди экспериментального изучения процесса получения ГСБС, содержащих их фзрвей а готовых колбасных изделиА;

-•'изучить влияние конструктивных, временных и теюерагурных факторов на комплекс свойств ГСБС, содерха:днх их фаравй и готовых колбасных изделий;

- обосновать оснозаье конструктивные параметры и режимы работ шторато едя получения ГСБС;

- разработать исходные требозэния на комлдсяг оборудования для производства гз др а тпр званных структур о образу веда белковых систем и оценить экономическую эффективность от внедрения ОГО В др 0№дялснн0 сть*

Обьакты исследования. Объектами исследований, результаты которых изложены в настоящей диссертации, язлялпсь: процесс гидратация пор озко образных белковых иззлятоз, конструктивные параметры аппарата для его реализация, комплекс ¿изико-хяшгеесхих и техполагичсских свойств получаемых с ого помощь» гидрагированных белковых систем и <^эг=евые мясопродукты, вырабатываемые с ех использованием,

Ивтоги пселаповаяяа. При выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследований, в том число и кегэды млпипногз моделирования процессов и обработка экспериментальных данных с domkuld ЭЗМ CU-4; методы инженерной ^язико-химяческоа механики с привлечение!! рвовискозпыетроэ Роотост-2, Реохриги универсально!! испытательной 1!н строя;

методы гистологических исследования с ооиэщьв автоматического анализатора изображений *4.eit.Z Tas PLllS" и сканарундего электронного микроскопа " Je□ L я, стандартные методики, используемые при изучении процессов перемешивания я технологических свойств ш1сш0с продукт03.

Научная новизна. Доказано, что при гидратация используемых а но стоячее время мясной промышшнностью соевого белкового изо-лята, казеината натрия, а также перспективного отечественного изодята хлопкового белка, помимо нх равномерного распределения в обьene гядрагируиней жидкости н нэбухаяия,с деитью повышения

способности к образованию "гверзообразинх" структур, необхозздэ осуществлял. принудительное сиспергяровоние часпш.

Обоснована условия образовзнкя сил коагуляцаояиш: структур в блвхнем £ дальнем онергегдческих шницуиах.

Установлено, что важньм фактором, ив эозися^гм от абсолютных геометрических размеров аппарата сля реалазацдя процесса гяцратэцкз, обуслаалязасоса кисдергарозашю гиада тиру ежа частиц является rpatareaT скорости.

Выявлена, что идя рассматравз смой груаан гаадатируеуах бол-кэзнх систем числа Рейнольдса, посредством грэиента скорости, влкякцегэ на изменение вязкости и плотности, при постоянство частоты Брх;еняя и аиоаотрз пореме^шваще-?вслсргирукцего органа зависят от относительных размер за последнего.

Пслучена ЗОЗВСИМОСТИ критерия ыозхости от критерия РоЛнальц са грех относателышх гщамегров перемеглзаще-циспергируоде-гэ органа. Определены условия возникновения автомодельного гви-роаинаняческого реишз ара псаольэоззядд в аппарате адя гидратации пассивных а активных, пластинных к ленточных пер сфер дйшг перекеллваадих устройств.

Практическая ценность и инесреяяя результатоа работ»» На базе обо&гения результатов теоретических в эясперкыенталынос исследований, накопленных в хоцо выполнения настоящей цяссврта-сионной робот, предложен нозий тип аппарата, предназначенного

получения гидратвровашшх сгруктурооброзувоих белковых композиций.

Создана методика инженерного расчета модульного ряца параметрически подобных аппаратов для гянратацди балковщ систем.

Разработаны исхоаше требования на комплект оборудования сля производство структурирования белковых проку ктов производительное»» IDO кг готовой продукции за одсы рабочий цикл, Установка Я5-:СА, спроектированная в изгот озленная УнрШКмясомолпро-иэ1» на основании исходных требований, сысатпровала и оксадуата-руогся tía 21л об ел ск ом мясокомбинате.

По результатам ведомственных испытания этой установке присвоена высшая категория качества в принято реяешш о сераЗнсы выпуске*

Расчопшй экономический аффект от эксплуатации установки Я5-ССА только за счет повк^еная выходов выпускаемых видов колбасник »знамя составляет около IG тис.руб. в год*

Новизна технических реленвй, арецлохешшс в ходе вшолне-

ilея диссертационной работы, подтверждена тре«я язторсгашд свидетельствами СССР.

Апробация циссопнщд^шгей рдботыт Основные положения диссертации обсуждены в одобрена:

- на ЗсесосзноЗ конференции "Развитие прэзэвздсгва биологически полноценных пищовшс продуктов из основе кз1слексного использования сырья я снижения ого потерь", Насюа, 1X2 г.;

- на I Всосошноа научн о-технпческой кон}ерснпЕЯ "Разработка процессов получения комбинированных мясопродуктов", Москва, 1982 г.;

- на Зсесоюзном совещании "Физическая химия структурирозанвя нидевых белков", Таллин, 1983 г.;

- ва Европейских конгрессах научных работников мясноа лрокысден-пости, Порка, 1933 г. о Бристоль, 1964 г.;

- на 3сосовзноа научной конференции "Проблемы пнцусгриализаази общественного питания страны", Харьков, 1984 г*;

Публикации, по мзториалам диссертация опубликовано 15 печатных работ.

Структур» и объем диссертации. Лдссоргацая состоит на: введения; пяти глав, включассих обзор литературы, теоретическую часть, методику экспериментальных исследований, экспериментальную часть, результат разработка, испытания в оценки экономическое объективности прош^лошюго образца установки сля получения гидрагярозашшх структурообразующих белковых систем; списка ис-пользованноЗ литературы, содержащего IOS наименований советских и 17 зарубежних источников информации; приложений.

Работа изложена на 200 страницах шали описн ого текста, вклечает 53 рисунка я 2Ь таблиц.

Cogeрдлипо да ccoptovj очной глбоги. Зо двепении дано обоснований актуальности выбранного направления исследования в свете проблем, релзешх мясноЗ отраслью агропромышленного комплекса.

3 первой глазе "Перслектявнио методы, процессы н аппарата елл подготовки сухпх белковых концентратов в пзалятов к переработке в составе цирковых кясозродуктоз" приведена краткая характеристика белковых изолятов и концентратов, применяемых * в иясноЭ протыгл еяностя СССР.

Технологическим аспектам их использования при изготовлении фордевых мясопродуктов посвящены работы Большакова A.C., Графе В.А.. Горбатова З.М., 1уровской Н.К., мдцядя З.Е., Каапшвйли U.C., Созовотуляной P.U. и цр.

Благодаря сх исслодозакша било устацозлона, чго качество форсезих мясопродуктов, вирабативаоинх с частичной заменой шіса гацратаровшшши поразил сухкх белковых препаратов жлвотного п раСТВТСЛЬНОГО Пр0ЕСІ0ЇДЄШ!Л,ВЗ многой пр с допределяется К01ЕЛСК сом сааЗота ислольауеїшх гвдратврозаіпшх болковше систем. Роботами Толстзгузова З.Б., Рогова H.A., ЛвааозэЭ З.Т., Кроха Н.Г., Липатова H.H. я др. показано, что upa прсазводстоо íapseaux u.i~ сопродуктоз павболое високий технологический э^ект л наилучшую консистенцию комбинированных шіезпрадукгев мошю обеспечить в той случао, когда гздратнрзаашшо белкэзио сястеки sa различит стадиях технолэгяческэа обработка содоріа:цдх ex íojcea обладает еля саособіш образовывать пространственные структури, достатотаэ близило іс структурам, образуемом б&зкамг илса. Ознакомление с обоСїзікасі ноучно-кшшчесхимл публикациям, патентними и рек-лакніаш материалами показывает, что на согодшстий деяь существует достаточно иного способ сз гидратации високакэндентрпра ванных белковых препаратов в аппаратов для sac реализации. Вместе с тса ex критический анализ свидетельствует о том, что в большинстве ату чае, несмотря на свсда неординарность, они плохо приспособлены к саецвіако мясной др ад длс ни о ста. 3 связи с отем ца предприятиях отрасли раcapострснопа явно непрэгресспвная практика гидратация белковых пзолятоа в концентратов в куттерах и куг-гор-ке^алках о последушой выдержкой (ела бев нее) получаемых ' пастообразных масс в подязїйлєнзвііх тазиках* S этой сатуадви б ольпзй интерес у сд єднали ст ов к ал Sa ся ого производства в из вал разработашшЗ коллективом учеши ШИйЯ (Горбатов A.A., Лемзнов Г.Б. в др.)вябросмеситель для подготовка белкознх гелей. Однако в силу объективных причин, связаннщ о трудностям серийного изготовления вибрационной технякл, парокое внедрение этого аппарата на мясзперера баruaoszax предприятиях до скх пор не осуществлено. Учитывая это обстоятельство, а также тот факт, что целенаправленное осуществление гдарагацяи белкових препаратов должно объединять как минимум два взапноноасклгчаЕСИХ процесса, такие, как перемееяванае в ниспергврование, на основании анализа теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в соответ-сгзушдх областях наука о процессах в аппаратах (Брагинский J.H., Kajopoo З.В., Нарпычеа З.А*, Стренк 4», Холладд 4», Чапаан 2посука Т., Таки С.), физической хииаа и инженерной £изикз-хиия-чесхзЗ механики (Горбатов A.B., Зснтаг Г., Ефремов Н.Ф., Кроїт Г.Р., Ребяндер П.А., Урьев Н.Б., Егредге К.), било сделано за-

клсчеяио, что yesería;і реаллззшл охэй тешолэгячеехэа операции ызлизт йіігь яэстигнута с есуозыо кэсгагочкз простих алпоратов, сизйжетшх специально по^Юраліпад врагассидісл рабочее органа->¿2, Комплексное обоенззыше raías encoparon в яэелось предметом исслолозонкз, результати которцх кзлкесіш пежо.

Зэ птогэЯ глязе "Тсоретгчссхсе обосаовсшіо услсвпЗ структу-рообразошшия в гацрогиревзшшх белхозих сасгенах " пзлзяяіси пре іуіо силка, ме?э^и и результат ЗЗУ-ного ыэлеллрэвашя условей образования прострзнсгзошшх структур за счет взаг-м^апсзцис частиц raspaгируемьк белковых взолятоз в первична» л вторичном энергетачеекгх кднетуїлах,

Тсядчзые граігкд оноргза взаглоїействвл кекцу условно cjepa-ческиїа частицами, pasuyeu котэрше рашшІІСГ7м opa т сил opa туро 291 К и рН 5,7, соответстзукеті условиям <£apzo составления, ПРП-

всчонц їм рвс

Uiio^

21 fñ Г/і І І І І < і П Рас. І. Грзїаки ззвисз-

~~ моста алерган

взаимодействия частка от расстояния msstty ех поверхностями:

1 - хазеаыата натрия;

2 - соевого белкового взолята;

3 - хлопкового белкового взолята.

х Символ І относится 1С конкретному вагу гялрагвруо-____мого Оелкззого лрйазрага.

Іїсоохоїдощм условием воасуз^аксодап частиц с первичном знергетяческсаі манвиуме является превосходство энергии броуновского иЕжецдя частиц нац заввелгдм: от юс ракауса энергетическим барьером, в сгьтоляческоп <Jорме оапасіхззсссесл в вида неравенства.'

ñ + OjUM< кт * а)

Презелыше размеры частиц, пря которых ото равенство выполняется. «згут біль опрокелеїш пз уравнения:

п fe Т

. .1 - 10 *

Шші привовдш расчетные значения

Í2)

Qnp» езролелешше в результате моделирования ua 5311 энергии взаюаочейстэая иехду частицами сля услаэий, со ota в тс твуюсдас фаряесоставлени», обхаряе

і

и вэрхо колЗаоцых вэцеляй при поп бале о гвеичнше температурах я & Таблица I

Тешаература, К "Т г Продельные радиусы частиц • 10°,м

i ! ! козеваат натри« ! 1 t соевнй вол— ¡хлопкозий ковнй изолят{белковый Е30-1 лят

Сарае составление,Т=291 0,202 0,219 0,018

Обьарка, Т=318 0,2X7 0,235 0,020

Зорка, Т-345 0,233 0,252 0,022

Сопоставление данных гоблина I с результатами гистологических ВССЛеДйПЗНЦЙ П НИ СЯОрС ИОННОГО 81ШЛИ30, ПрОЛЛЛЕСТрПрОЗОШНаИ

рас. 2,3 и 4, показало, что, хотя гесыотретеекая ^орга исхотщих частиц гккратируемых изолятсв с близка к принятой ври нзделлрэ-вапии энергия взаимодействия сферической, кх размеры оулествен-НО НрОВОСХОДЯТ Огу н, в долях обеспечения условий вэзпмо$нкса-ции частиц в первичном энергетическом isnisiyue, пре дояре дел!¡er необходимость их диспоргарозанся в процессе гидратации» Для ка-зекната натрия средина счепшЯ диаметр должен быть спихен как кышады в 59 раз, для соевого кзолято в 14 к для изолята белка хлопчатника болео чем в 101 раз*

Очевидно, чго вещоствэ часгпц в процесса гидратации в диспергирования не претерпевает химических превращений, виеоте с тем пр о цвэр а тельны о эксперименты показам, чго ирг эгоа наблюдается изменения ряда ^изв&о-хшшчоеккх свойств гидрат вру eicn систем.

Теоретическая анализ этих изменений позволял связать их о сов окупи сс гь с об генных долей одвначзмх частиц дисперсной фззи п вх гдлратшд оболкчок, свойства которых резко огличостся ог свойств дисперсионной среды, IIa базе классической гипотезы Гат-чека и нослошых преобразований было установлено, что суммарная объемная поля киса ер слой 4ззы связана с исходными счетной концентрацией частиц [\J0 , объеиаой долей среднестатистической частицы , объемной долей ее гидра гной оболочка ^ и кратность!) дислергнр ованяя Л. с помощью следуицей формулы;

= No№ <3>

свидетельству шей о том, чю увеличение кратности диеяергирова-нея за счет возрастания произведения МоЯ^ДС™' сопровождаться увеличением водосвязшащей способности систем к, в салу известных теоретически и экспериментально обоснованных законоиер-

ШїШГРАІШ H КРЇШЗ С-ЕШОГО РАСПРаЦЕЛЕШЇЯ ІІСХОДШї ЧАСТІШ IîïïPATIIPÏSSa І!30ЛЯТ03

КА2ЕІ2ІАТ НАТНИ

tnZQ

tí Л ,І- - Ї ~ ..і -■. ; ■ -/.V -.

'-■чїв - ' V**', Г^й^- ty-i: • чг'.л-. ' ; '

^J*1 '.1

IM , ft,. т«м f<ft4A тл* ЛММЇ *

і і і*»*а

х 100 Fio* 2

ООЕЗЫЯ ЕЕИІ)3£іЯ ИЗОІЯГ ТІ ^

. \ • ./ f

trr^І 'O: '

' ' ■ ■ 'V ; ■ ■ ; ; * feubï-^i;-,

' ІПГЛ

«,«* * тм« с*1*** І* BEtliltP 1 АЛЛ

м % 11«

X 500 Pzc. З

, ІОССЯТ ХЛОТШШКА

І /Wvt*"*

Ь»

I 4.4J-- f HWÇW »MUtM

«IWWf 1 J,fW -

X 500

Рис. 4

аостей, повышением их вязкости.

Кроме того, диспергирование гяаратируеынх частиц обусловливает возможность их взаимофиксоции к далано сопровождаться увеличением предельного напряжения сдвига.

3 третьей главе "Разработка лабораторной установки, последовательность и методы экспериментального поучения процессов получения гидратированшйс белковых систем, содержащих кх фаршей и готовых колбасных изделий" спасшие гсл .лабораторная установка

Рес.5. Схема лабораторной усгзнзвкл для исследования процесса получения

гсвс:

1-рзбочая смкость аппарата; г-тахоходныа персмеги-воссай орган; 3-вал быстроходного рабочего органа; »-быстроходный поремезиваю-це-дисяергипугсла орган; Ь-аэлэмор: о-емкость гдд-ратяругеда жидкости; 7-электродвигатель і 8-тсрыэ-ыотр; Э-элоктродппгзтель-регуктор; ІО-а з г статически а цкірозой тахометр; И-измеритсльный комплект;

12-вэрватор скоростей;

13-дозатор раствора хлористого кзлыдя; 14-эпл тихоходного органа

(рис.5) для получения гидратированных структурообразующих белковых систем. Излагаются общие и частные методи исследований. Поело дозательность проведения экспериментов, исследуемие объекты и по кз за г ел а сведены в схему, изображенную на рас. 6.

й чотпяртоЯ глапо "Экспериментальное изучение влияния конструктивних и технологических фзкторов на э^{схгивность процесса получения гидратзроэаяных структурообрэзушех белковых систем" приводятся результаты исследования процесса гидратации одной части белковых изолятоз пятью частями воды или плазмы крови, осуществляющегося на лабораторной установке, рабочая емкость и мегал-ка которой били выполнены геометрически и конструктивно подобными смесителю "стандартной конструкции". Внутренний диаметр X) емкости смесителя равнялся 100 км, диаметр ыегалки cL « 33,3 мм.

IIa первом этапе изучалось влияние количества лопастей переме-шяво що - де спергиру к;его органа на о^ктявноегь .осуществляемого

ra

Рис. 6

сі процесса при использовании s кача с г во гяцрагнрукяеЯ жидкости зо ах. Установлено, что в диапазоне дискретного изменения частот зречення от 16,7 до 83,3 с-1 с саг ом 16,66 с"'- зависимость седп-Ьйнтацлсшюй устойчивости гяйрэгаруешос систем от процалхлтелъ-ности Еоремеїїізаше-дясяоргирущого воздействия emoot вид монотонно-возрастаний 'їункщш с горизонтальной оевмлюгой. Анализ экспоршенталышх зависимостей, аналогичных изображенной па рис.7, показал, что увеличения продолхдтедыюсти воздействия более 120 с не сопровождается навиванием сеьгавонтагиссщой устойчивости, при этоа со иеро убивания количества лопастей от 8 до 4-х и 2-х седиментоционнэя устойчивость, вмещая uecio при одинаковой продолжительности перемшпиэааце-вдепергиругщего воздействия, несколько снижается.

lia pac.û в качестве примера, иджютрпрувдего влияние частоти враеенвя персиеалввоце-диспергаруодего органа о различным ко-лачеством лодастой на седяментационкую устойчивость гявдатируеныг

систем, изображен график, соогветсгзуксаЯ случаю гидратации соевого белкового козлята. Кз otero рисунка, также как из предлцу-цего, слодуог, что upa прочих разных услоэзях максимальная ссда-менгааяошіая устойчивость обеспечивается 8-п лолаепша рабочим органом, ииюталъная - 2-х лопаепшм.

SZ

95

90

85

І

f

'é ¿ 3 4

95

90

.с 65

i

Ф

П,с

-I

Рис,7. Зависимость седгиентонлculi oü устойчивостс от продолжительности перепсованая:

Рис, 8, Зависи-мость сотузіенгацк-сішоЕ устоЗчдвости от частоти враження переме-едвоесє- да саерглру ксего робочого оргоіа:

І - 2-х лопастноЗ; 2 - 4-х лоластной; 3 - 8-мз лопастной.

Оцпака, в силу того, чго для вссх исследозашшх частот враження перемєядвавдо- дислергкрущога рабочего органа прарацение соддменгацсснноЗ устоЯчавости гидрзтлровзшшх систем при переходе от 2-х лаластного варпонта к 8-ми л опасти ому па провівало 1,05, а оксперимонтально опредслешшо затрати зцергни возрасталз прз отой а 4 рзза, то лченно 2-х лодасгноа робочий орган и бнл вибраа как преадочтптольнна для осулостаашля воех послодуясах всследо-ваниЗ.

Кок слодуог ез литерагурни дашшх, сзменснсе угла нпклоио лопастеі! по отногеїшо к горизонту солрсазждаотся снижелкек козі^ фациента гпдро здіаїшческого ссзротизлсндя. Ота закономарность послужила основанпсм для вьлолнеіия серии окспердмсигов, направ-лекаих на об основане о угла паклона лсдастл перемезивощс-диспор-гврущего органа, обесаечдвоїесго «зхсеильний техвологический оффок? пра ющемзльннх енергозатратах. Гра|дкп, иллвстрврущие аавасамзсгь седимеагоцнонной усгоічивзсти гидратвруемнх систеал от угла наклала лопастл, постросшше на оснований окслершенталь-ішх дашшх, соответсгаукцих рззлдчішм частотам враіценяя перемо-шяваще-дисдергирущего робочого оргаяз (на иримере казепнага катрия), приведена на рисіО. Ііз зтоЗ серии оксзерименгов

была установлено, что ö пределах конкретной частоты вращения пе-ремешнваще-дпсзергирусгцего рабочего органа максимальная седямен-тоиионная устойчивость для всех типов гивр о тироаанных белковых систем достигается в случае, когда угол накзсна лзластеЯ составляет '15° к горизонту. IIa puc—ö приведены графики, иляюстрируидие зависимость высоты столба отделявшейся жидкости от частоты вращения переменивагсо-диспергирующего рабочего органа с наклоном лопастей 45°, построенные для всех трех типов ГСБС. 1!э о тих графиков следует, что наименее благополучной с этих иозсциЗ является ГСБС но осиоэо белкз хлопчатника, наиболее - на основе соевого белкового изаллта. Аналогичные окслерсмоити, визолненнко при использования в качестве гидратиругсоЯ жидкости плазмы крзза, подтвердили правильность выводов о предпочтительноста использования поремещдваще-дасяерглрупдего органа с углам наклона лопастей 45°. При это» было установлено, что прЕменателыю к соевому белковому иэоляту 100£~ая седкаептационнзя устойчивость обеспечивается всеми типами порсмещавзеще-диспергирует« органоз во всем спектре частот вращения. Для более тонкой опенки влияния относительных размеров и частот вращения керемещивающе-пиеяергврущах рабочих органов на изменение реологических характеристик ГСБС, о немжье ксмаьстеризирзванной установки Реотрзн были отсняты я проанолаэи-розшш сх реограммн. Это позволяло установить, что все типы гидра-гировонных систем относятся к псевдоадастичным жидкостям, при аппроксимации кривых течения которых наибольшее значение коэ&ппзеп-

л

\ h

ч. /

Ok И

а п

1

hQf

10 в S 4

iü,(j aj,;j t>o со,ь bta ¿а. Рис.9.Зависимость относа тельного количества отделившейся влаги от частоты вращения рабочего ^^а^а (угол наклона лопасти

1 - соевый белковый изалят;

2 - казепнат натрия:

3 - хлопковые белковый иэолят.

Ряс. 10. Зависимость седяментаци-окной устойчивости гивратяроээнных систем от угла наклона до-паста рабочего органа при следующих частотах вращения: I -Г1=

7- П. "116,7;с

та корреляции смеет место применительно к уравнение Кассона. 3 таблице 2 пр иве цены значения величин, входяких в это уравнение, выданные компьютером при исследовании систем, полученных после 120 с гидратации белкових изолятэв в плазме крова, при частого вращения аеремегивеюде-диспергирующего органа, равной 50

Таблица 2

«uOiU * Co*Hl nun ce) и,ы *£ЭМ имея] (i) hJ4 * UHH«

¿V 0.33» Л. O.iilfii A. i«.u jtft ЛШ * VTCJ Í-O.ÍM fb ».= ^ JR- rtlTST . ЛЕЗЕТ Y- с.ш * 0JÍT5 fífl.*!< rfí* Л7S?+ VC|'.Í¿¿7 X- 0,»46

SI. ñ- 15 .M yg- ЛТХ + Л7ЯТ - C,3C1 ñ» MAÍZ* t- o ,rr? УЧ,- O.WÍ Af i.w /у - VÍ35"+11> A» j í. o.s»

ck o.eti D Aj ae.ei z* JI5 VwZEJ + iv.tn Y-o.wa fV ULU^ vnx; + Д7П7 t- «.Me * Л-e.CtCco üf a.t» Tn . iC7C57 0,710

В соответствии с общепринятыми концепциями яри некавятацзэн-ном перемешивании жидкости, содержащей час tacú дисперсной Фэзн, их диспергирование обусловлено сдвиговыми напряжениями, вознпкаю-сцаш па поверхности этих частиц вследствие наличия ненулевого градиента скорости потока* 3 качестве характеристического градиента скорости ври выполнении настоящей диссортасиокноВ работы выбран градиент, соответствующий слоям жидкости, совяодзксям с пор и Норией в еремегяватес-днспоргирупдего органа, В результате преобразований принятой в качестве первого приближения известней зависимости окружной скорости потока в зазоре ыехду двумя врсзапдшися соос-нымл цилиндрами для расчета характеристического градиента скорости получена следущоя формула , ^

r=2*rx(-¿£f) . ,4,

где г\- частота врещения перемелдваиае-диедергврутоего органе,с * d= SÍ?-- относительный диаметр*

ib др о динамические условия обтекания перемешиваще-цяспергиру-одого органа, влияющие на потребляемую им мощность, характеризовались числами Рейнольаса, определяемыми по слецущей формуле'

' t5)

где./3- плотность ГСБС, кг/м3;/г/- вязкость ГСБС, Па*с

Экспериментально определенные значения^ иу^и расчетные

Р и , соответствующие условии гплра гасла в плазмо крози, прапецены в таблица 3, Таблаца 3

иных,» -до««* »;UÍ п-1«.' 1 а- «,» е-1 п. 66,7 t"1 ҐІ. as.з o"1

с 1 К ( X с 1 і 1 i с 1 к I I 0 1 к 1 Д

о ■ Г- «*' - lit.» - її ».є - s»,« - us.6

ГйЧ о.іи 0,1« с,ou с, ss. с.їя 0,«? о.ье 0.í3s 0.1«: 0,3» o.ws

f.B-J iWJ »M TIS SU s» їв» Сій WÎ K.Í Жі S-50

pv> ¿Ü.J IM. І» 3L1.J Ii, і IB.» ili.l

s u s <i т5д Г,о"1 - iJ4,S - • till, 6 - №t.t

Ґ Є.М? Q,üí jO. К. 9 С, Ut 0.C71 о,us O.t-эт o.xs

і № №f to Iii ш »1 ГЛ «и tel

rf?p LL1.Ï л ТП'Х iLi.a Лі.» зотТТ"

г. «-1 - W),T - - ïiLO.e - гтьз.і

ALL.-о J.Mi O.IIS С.1Я7 0,7?$ 0.1ü3 1 0,1» і.сіг o.ts 0,113 I.bp О.ІН CUM

P.txm* K.7 S3 IX SM Sit 1 ш tu SIS Sil (ЛІ WS Iii

Ее JJ..î lll.ü 1 UÍ3.V им ilît.î

Анализ огях саннш: позволил получать удобную зля шшенерно-га расчета чисел Рейнэльцса (без предварительного экспериментального определения J* я/** ) формулу и обосновать пределы ее приме-

^Kndlrr №

Значения вхолгаюс в нее кооїфтпентоз приведены в габл»4.

Таблица 4

їя^косгь Обьедт X Пропели применимости

Золз СоеоиЗ ИЗйЛЯТ 29,52 -0,30 170 -S 2763

Казеинаг натгкя 45,61 -0,33 130 « irk 2763

Хлопковый в золят 88,31 -0,35 346 ^ |Г|<?27ЄЗ

Ілазма Соевый рзолят ЗІ Д7 -0,45 130 |p| í 2211

Казеннаг натрия 30,87 -0,35 130 |ГІ-< 2211

ХлолковыЗ иэолят 63,16 -0,35 173 ІГк 22И

Следу такії этап экспериментальных иссдецовандЗ был дэсвячен изучение зависши ости мощности, потребляемой перемеЕивааде-шслер-гарупщы рабочим органом, or era относительных размеров и вариантов конструктивного оформленая периферийных пассивных ели активных перемеяшзапцдх элементов*

Графики зависимости ко?&ацдйлга мосноста:

КР = Ф .

построенные d лэгор^иачестдх координатах, приведены на рас.II.

3 таблице 5 представлены расчетные значения коэффициентоз, входящих в формулу (7), п приведены пределы юс применимости, Обработка и обобщение оведер им он талышх сведений, солучешшх на отон отага исследований, позволяли установить, что при прочих равных условиях гидратация белковых изолятов коо&ицкент потребляемой ыоззости снижается при увеличения относительных размеров поремезгозпдо-диспоргирущего органа. Для аппарата стандартной

Таблица 5

Песзфо- рииние оле^ертн а Ф Пределы применимости Ф а лределы применимости

1 1 М ¡¿я SWÜIDM NOHUii и о ° и р М Ol д щ us и вО.ЗЗЗ =0.495 1,58 1,54 1,28 -0,206 -0,213 -0,210 250-ifie -¿1400 250iRciIC00 0,35 0,32 0,27 0 0 0 Re>1400 Re>1000 Po >1600

и -'о 1% =0,495 =0,025 1,58 1,54 1,28 -0,206 -0,213 -0,210 2E0i Ре^ЗСОСО 250$ 39500 250iRei42000 0,185 0.1Ф 0,135 0 0 0 Re>3G000 Re >395CK Re>42COC

конструкции сочетание параметров, обеспечивающих значения чисел Рейн оль дса боло о 1800, пр изо дат к возникнозешш аз том о дельного родима течения. Использование в качестве периферийных элементов рамной меаалки с частотой вращения не более 1'с"1, не рудная аффекта гидратация,обеспечивает невоаниквовенае автомодельного режима вплоть до чисел Рейнольдса Reu " 36000 + 42000 н способствует существенному снихешш коэффициента мощности. '

Помимо описанных выше исследований,большой практический Нигера с представляет изучение влияния на физяко-хвнкческие свойства гидра тир ованшх структур зобра зуивдх белковых систем таких технодогяческях Факторов, как применяемое в настоящее время при производстве комбинированных колбасных изделий внесение раствора хлористого кзлышв в традиционная термообработка; Установлено, что осуществление процесса гидратация белковых иэолятов в лабораторном аппарате при значениях характеристического градиента скорости -173 * -346 с обеспечивает существенное по сравнению с вариантом гидратации о лабораторном кутгере " Ве2 К Е? 2 где диспергирование и перемеаизшяе осуществляется за счет дойствия его грех серповидных ножей, улучшение технологических показателей, Подтвсрждзпдие охо данные приведены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6

Напряжение среза после термообработки, Н-ы"**

Объект, Г = -173 с-1 Г в -346 с"1 Куттер

плазма + С + говядина пл. + С + roa. плазма + К + говядина пл. + К + гсз. +■ CaCL плазма + С + свинина пл. •>■ С т св. + CaCí плазма + К + сзенино ' ал. + К + сз. + 5939,59 7259,47 4537,31 - 5071,12 3576,82 5334,33 2649,78 4172,15 6371,39 7584,27 4795,13 6134,95 3399,07 5649,19 2864,62 4457,31 4369,17 6079,38 3869,72 4871,91 2997,08 4512,23 2198,67 3495,19

Таблица 7

Диспергирую-лее воздействие Относительные потери от делящейся влаги при термообработке, %

плазма+С+фара олазма^КЦорз Елазма+ХЦара

безСА cCaCt 603C1Q ¿CeCj. беэСС^ cC«C(j

Куттор Г - -173 с-1 Г = -346 с-1 2,31 1,24 0,67 1,65 0,82 0 4,21 2,18 1,23 1,96. 0,84 0 5,63 2,78 1,97 2,35 1,19 0

3 таблице б приведены данные, характеризуодие технологичность использования ТСБС на примере 4-х задов колбасных изделий.

Та&іацз в

Сг>:XJ t;»- * ГЇТ«;* їлмД 7c«Jtw« F»e:t»

■ ■ — ■ ■ см с;, wt- P USE« »a**44' IttsM.

1 Dwj» Гі.

J ■ — - - - - — * ■ V" 1 ***■ ** ы

...... "

З.? ИТ,Є 1«J,7

Г - -аи е*1 s.u >.I J.tJ 1Я.)

Wfrtí t.L? ».J m.» ¡u.e

reí »сия Г с"4 в.4 I¿*.> Э.1Э iJi.S

í)t»í i.ÜUi.Ud 3.« m.o 2.ia 171,7

Стишд Г • -І» й~1 U,I им J.7J ISJ.3

W4J 4, U 13.6 1H.4 i.ai №,t

Г » -»(О 0"* 4.Ї» 2,93

1 i^Ga« 1&;пкж4а 1 Mxiuau Лм ш*«*ы к від «таг,.

3 пятой гллпо "Цотодц инженерного расчета, характеристики в оаііГпо-проіЕлзлешіая апробация аяпората для получения гядрагирэ-вашшх структурообразуидсх белковых систем" изложено методика и выполнен проектировочный расчет олаарата для получения ГСБС про-иэводильностыэ 100 кг готового продукта эа один рзОочай цикл. Исходная система уравнений для расчета геометрических размер о з аппарата имеет вид: г j> q d»

г ñmí^^ tS>

Pcsnn первое уравнеіше системы (В) относительно ам t подставив его во второе н выполнив преобразования, получаем:

U V п./ (Г + 2ГҐП. ) KJ}

11з второго уравнения системы 10) выводится соотноиінео:

Исходя из заданной смснпоЗ мощности, диаметр модульного аяпората для гидратации должен лежать в пределах 0,5-0,7 м. Учитывая, что при прочах ровных условиях максимальные затраты мощности, потребляемо! приводом поремещивагце-дисяоргяруицсго рабочего органа, будут сметь место едя гидратируеынх систем, плотности S вязкости которых обеспечивают минимальные значения чисел Рей-нольдса,. последующие отапы расчета проектируемого аппарата осуществлялись на основании данных, полученных для случая гидратации соевого белкового воодята в плазме крова* Определив из таблицы 4 значения коэффициентов, входящих в формулу б.и подставив

ее в уравнение Э, неслохно получить следующую расчетную зэзиса-

Предварительный анализ показал, что для модульного аппарата с частотой вращения лерсмсщивзЕсе-дпсяергирупцего органа п.»

едя гидра тируемой спсгеин плазма крови + соевы2 взоляг лехат в пределах 5000-7000.

ЭиЗрзв из этого диапазона 6000 и подставив совместно

с Г я -260 с"1 и П = 25 с-1 в формулу (II), поело вычислений получаем 1)ч 0,02 м. Подставляя в формулу (10) значения входящих в нос волкчки и производя вычисления) получаем с1м* 0,31 м. Далее из условий геометрического подобия лабораторного а проектируемого аппаратов на основании праведешшх в диссертации зависимостей не трудно определить: - высоту Микелевого сечения перемели-васща-дисаергаруодего органа Ьм= 0,062 м, - диаметр рамной мешалки с!р= 0,5Э и; - сирппу рабочей пластины рамной ыещзлкя £>рж 0,05 м; высоту погруженной чай та рамной мегалки Н» 0,41 и.

На основании таблицы 4 я формулы 6 рассчитаны значения чисел Рейнольцса для ГСБС: казеината натрия, гидратируемого в плазме крози 10590; соевого белкового нзолята, гидра тируемого водой

13390; казеаната натрял, гяцратируемого водой 17514* Расчет с помощью формулы 7 я таблицы 5 коо&ицаеитоэ мадностя дал следующие значения для конкретных условий гидратации: соевого белкового изолята в плазме крова Кр,»0,24? казеината натрия в плазме крози Кр,= 0,21; соевого белкового язолята в водоЦз« 0,20 и казеината натрия в водо^^» 0,193.

Расчетные значения потребляемой модности, соответствующие этим сл едущие:

Р1 » 10,70 кЗт; Р2 « 6.74 кЗг; Р3 - 9,78 кЗг; Р4 « 8,01 кЗт

Нэ рас. 12 приведена фотография изготовленного УкрКИИмясо-моларомом и экеялуатируемога в настоящее время на Хлобинском мясокомбинате головного образца серии установок Я5-ФСА, в состав которой входит аппаратная гидратации, выполненный в соответствия.с приведенными выле расчетами*

3 период эксплуатации установки, предшествовавший ее испытаниям ведомственной комиссией, бшш осуществлены замерн потребляемой мощности, соответствующей различным стадиям работы аппарата

* Такая частота выбрана как предпочтительная яз ряда частот вращения роторов промышленных.«лектродвигатедей.

(II)

Рис. 12. Головной образец серии установок но-оил* цля гидратаздп. Результаты огпх номеренаЯ, оформленные и виде графиков, представлена на рис. 13. Отклонение экспериментально определенных затрат маэдости в установившемся режиме работы не превышает е£ от рзсчетшас,

ЫкЗг Рис.13. Мощность,

потребляемая аппаратом для гидратации, установки ЯЬ-£СА.

О - плэомз крозп + соевый Оелкоона езоллт

О - плазма крови + кзэеинат натрия

+ - вода •+■ соевый белковка кзолят

х - вода + казенна! натрия

г-ест1

.с

Использование ГСБС, изготовленных на установка Я5-*СА, при производстве колбас "Городская* в "Схская" (ТУ 49 868-65), "Отдельная" и "Столовая" (ГОСТ 2X70-79) показало, что за счет отого обеспечивается улучшение органолептики колбасных изделий и увеличение ил выхода в средней на 0,8-1,0$«

С целью выдачи рекомендаций по использование ГСБС при создании новых видов фараеэых мясопродуктов били определены их максимально дзаусгишо количества в рецептурных смесях с различным соотношением жирного в нетарного мясного сырья. При этом в качестве ограничения выступало условие, что в соответствии с рекомендациям! СА0/303 массовая доля яккитируюдих аминокислот метио-неиа+цистина не должна быть менее 3,5 г/IOQ г белка. Предложена следующая формула для расчета максимально допустимых количеств ГСБС, получаекпх в результате гидратации белковых взолятов в плаомо крови:

(1-Х J Ra^XJ^Ocj-í^l-XJ R>+G.t в подо

У (1 - X[)R-Orj - XcPtOcj -3i5<« - XJÍWt Б7СД5 R» - П, a-} U4)

где у- максимально допустимое количество ГСБС в рецептурной смеси, доля единицы;

Xf- массовая доля рецептурной смеси свинины пэлухирной, доляодиняцы;

Pol?tR,tp ~ массовая коля белка соответственно в говядине,

свинине, плазме крови и в соевом белковом изоллте ила казенного натрия, а^О^О^О^- массовые доли метиенша «щетина соответственно в < белке говядины, свинины, плазмы, соевого белкового взолята ели казеяната натрия, г/100 г белка; 3,5 - коэффициент, г/ЮО г белка.

3 результате подстановки в формулу (13) п (14) усредненных литературных значений входящих в.них величин и соответствующих вычислений получены данные, представленные в таблице 9.

На заключительном этапе исследования бия выполнен расчет экономической эффективности от эксплуатация одной установки Ä5-SCA, показавший, что только за счет увеличения выходов про-

Тойлдаа 9

Соотнесение свинина: говядина Гидрэтаругсзя жидкость

вода пдззмэ

гидратируемая система гицратпру смая системы

соя каэеннат соя казеинат

0 к I 0,25 ÍK 0,75 0,5 к 0,5 0,75 к 0,25 1 К 0 у» 0,29 у= 0,26 У» 0,23 уь 0,20 У= 0,17 у- 0,56 у-Х>,52 У= 0,48 У= 0,44 У- 0,39 у» 0,22 У- 0,19 У=я 0,17 V= D.I5 у- 0,13 у= 0,35 у= о.зг V- 0,29 У- 0.25 У» 0,21

мысленно выпускаемых колбас "Городская" и "Окская" ыэхет бить

получен 044 ект в размере едко 16 тыс.руо, в год.

• 3U á ОД и

I* Разработан процесс а создал аппарат межблочного твоя едя производства гпдратированных с трукгур о обра зу teme белковых систем, npoium значенных для использования в рецептура* комбинированных мясопродуктов.

2* Показано, что принудительное гдспергировансс частиц гидратиру-еаых белковых взоллтов обеспечивает noatsesrao подоевлэ toanteа способности, созровождоотел возрастанием их вязкости к обусловливает возможность образззш1ВЯ "тверцоэбразпнх" структур с ксмзлексом свойств, близких к структурам, образуемый болка-ici мяса.

3. Установлено, что едя рассматриваемой груспи гидрптвруекш: бСЛКОВЫХ СИСТ£М изменение их вязкости и плотности зависит от определяющего размера поренегпзваще-даспсггирусвдго рабочего органа и диаметра аппарата. Получеки соогввгсгвущЕо расчот-¡ше формулы в установлены уелсопл ех применимости.

4. Получена функдиоцашшо зависимости критерия мэпдости от критерия РсЯи ольдса для рассмотренных типов перемеишаице-дися ер' гирупаих органов. Определена условия возникновения автомодельного гидродинамического режима ври использовании в аппарате для гидратации пассивных в активных периферийных версмесшвв-пуп устройств.

5. Кэ базе обобщения теоретических и »ксцеримеятадьных исследований предложен новый тид я разработана методика инженерного

расчета модульного ряда параметрически подобных аппаратов для получения ГСБС.

6, Разработаны исходные требования на комплект оборудования, входящего в установку Я5-»СА, для производства ГСБС производительностью X7Q кг готовой продукции в час, изготовленной УкрШНмясомзлпромом и эксплуатируемой на £лобкнском мясокомбинате.

7. По результатом ведомственных испытаний этой установке присвоена высаая категория качестве и принято решение о серийном выпуске. Экономическая эффективность от эксплуатации одной установки Я5-ФСА при проззводстве вареных колбас составляет около 1С тыс.руб. в год.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Мамзхоняи М.Л., Надокзали H.Q., Солдатова Е.З., Прюсодченко 0.3. Добораторная установка для получения пористых продуктов из плазмы крови. Сборник трудов Первой Зсесовзной научно-технической конференции "Разработка процессов получения комбинированных мясопродуктов", - М., 1982, - 33 с. ¿СП

2. Липатов H.H., Рогов H.A., Ыамиковян Ц.Л., Цусаев D.U. Структурированный белковый продукт на базе плазмы крови с

изолят см хлопкового белка. Сборник трудов Первой Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка процессов получения комбинированных мясопродуктов", - Ы.: 1362, с. 57-63

3. Ыамаконян Ц.Л., Ефимов А.З., Липатов H.H., Забавта А.Г., Титов E.JJ., Прюсодченко 0.3. Ж оценке энергоемкости способоз получения структурированных белковых заменителей мяса. Тезисы докладов научно-практической конференции Проблемы экономии онергеи энергоресурсов при создании в эксплуатации торго-во-технологического оборудования", - Самарканд: 1983, - 106 с.

4. Липатов H.H., Мамиконда Ы.Л., Мусаев Е.Ы,, Крестовский 3,Н.

К обосновании физико-химических параметров процесса получения структурированных белковых продуктов. "Рациональное использование белка в мясной и молочной промышленности". Межвузовский Сборник, - П.: 1983, - 17 с. ДСД

5. Липатов H.H., Рогов И.А,, Мзшконян Н.Л., Цусаев Ü.M., Ефимов А.З., Ззбазта А.Г., Титов Б.И. К выбору объективных показателей осуществления процесса структурообрзэования в комбинированных белковых системах. Тезисы докладов Зсесо&эного совещания "Физическая химия структурированных пищевых белков", -

Таллин: 1SÖ3, с. 10-12, Id.

6. Липатов H.H., Комякснян ПЛ., Бз=кароз О.Н. О некоторых особенностях подготовка поросгхообраэшх белковых препаратов к использованию а технологии комбпиировашшх мясопродуктов* Потериалы П ЗсосоеэноЗ научио-технической конференции "Разработка процессов получения комбинированных продуктов питания (технология, аппаратурное оформление, оптимизация)", -Н,:

1984, ДШ.

7. Липатов H.H., Нампконян Ы.Л,Муса ев D.M., Ефимов А.З., Высоцкий З.Г. Моделирование аминокислотного состава комбинированных фараей, содержащих иоолнт хлопкового белка. Тезисы

3сесс®зной научной конференции "Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктоз питания", - U.; 1984, - 121 с. ДШ

8. Лиаатоз H.H., Рогоз И.А., Ефимов А.З., Цамиконян Л.Л., ШхаЗ-лов H.A., Титов Е.И. Моделирование» и оптимизация аминокислотного состава многокомпонентных мясных систем. XXI Европейский конгресс научных работников мясной промышленности, 1984.

9. Липатов H.H., Шшяхснян Ц.Д,, Эобазта А.Г., Ефимов А.З., Титов Е.И., Рубаник 3.3. К вопросу индустриализации производства комбинирозонных полуфабрикатов* - Харьков: 1984, с.27-23.

10* Липатов H.H., Рогов И.А.. Забвста ¿.Г., Шмихсшш МЛ*, Крестовский ¿.И. Пути совершенствования технологии комбинированных полуфабрикатов, - Ларьков: с. 29-30.

11. Липатов H.H., Рогов H.A., Михайлов H.A., иекпкзпяи Ы.Л. Формальное обоснование аминокислотного состава комбинированных мясопродуктов, - U.: Известия вузов. Низовая технология, Л I,

1985.

12. Липатов H.H. ..Мамикснян 11.Л., ЗаЗагта А.Г., Горбатов A.A. Влияние параметров процесса аэрирования на устойчивость возюуа-но-плазменной эмульсия. Тезисы докладоз Всесоюзной научно-технической конференции "О повышении роли молодых ученых' и специалистов в ускорении научно-технического прогресса в мясной и молочной промышленности", - Ы.: IÜÖS.

13. A.c. ОССР » I0629I2 "Способ производства белкового продукта" ДСП.

14. ¿.о. СССР Ä 1031844 "Способ производства мясных полуфабрикатов" ДШ.

15. A.c. СССР ü III65BI "Смеситель для цшдашх продуктов". ДШ.

Заказ 12 „ Хараж ICO

Сорчзт 60х84Лв,- 1,5 д.л. - 1,56 уч.-пэд.л.

Кеханпэпроданное множительное производство ШЖШа