автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Разработка кормопродукта повышенной усвояемости из спиртовой барды

оозовзэзо

На правах рукописи

Федякова Виктория Александровна

РАЗРАБОТКА КОРМОПРОДУКТА ПОВЫШЕННОЙ УСВОЯЕМОСТИ ИЗ СПИРТОВОЙ БАРДЫ

Специальность 05.18.01 - «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

о 7 ИЮН 2007

Москва 2007

003063930

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств».

Научный руководитель- доктор технических наук, доцент

Калошина Елена Николаевна

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Панкратов Георгий Нестерович доктор технических наук, профессор Шевцов Александр Анатольевич

Ведущая организация ОАО «Всероссийский научно-исследовательский

институт комбикормовой промышленности»

Защита состоится 28 июня 2007 г в на заседании Диссертационного Совета Д 212.148 03 при ГОУВПО «Московский государственный университет пищевых производств» по адресу: 125080, Москва, Волоколамское шоссе, д.11., ауд

Просим Вас принять участие в заседании Диссертационного Совета или прислать отзыв в двух экземплярах с печатью учреждения по вышеуказанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП

Автореферат разослан «ЛУ » >^¿¿<2^—2007

Ученый секретарь Диссертационного Совета

к т.н.

Подольская М.В

Актуальность темы

В настоящее время в аграрной сфере актуальным становится вопрос об использовании дополнительных ресурсов для создания прочной кормовой базы животноводства С экономической точки зрения, корма - определяющий фактор эффективности животноводства, материальная основа производства всех видов его продукции

Экономические трудности в стране, произошедшие в 90-х годах прошлого века, привели к нарушению хозяйственных связей, росту цен на комбикормовую продукцию, и, как следствие, к резкому снижению использования животноводческими хозяйствами покупных комбикормов, что вызвало закономерную устойчивую тенденцию к уменьшению поголовья и продуктивности животных

Существующие сегодня в хозяйствах виды кормов не позволяют сбалансировать рационы по важнейшим показателям - энергии и протеину, вследствие чего генетически обусловленный потенциал продуктивности животных используется только на 50 60 % Несбалансированность рационов приводит к значительному (на 25 30 %) перерасходу кормов и, соответственно, росту удельного веса зернофуража

Для производства комбикормов используют как традиционные виды сырья (зерно, шроты, мясная мука, рыбная мука и т д ), так и нетрадиционное (лигниноцеллюлозные материалы, кератиновые отходы, сточные воды и т.д). Вовлечение новых нетрадиционных видов сырья в кормопроизводство позволит расширить кормовую базу в стране К таким перспективным источникам можно отнести отход спиртового производства - спиртовую барду

Спиртовая барда, содержащая важнейшие питательные вещества (протеин, аминокислоты, витамины и др) имеет незначительное количество сухих веществ

Кормление напрямую бардой не целесообразно, так как приводит к снижению усвоения питательных веществ, вызывает побочные действия на физиологию животных Длительное хранение сырой барды невозможно из-за быстрого ее закисания и порчи Ввод сырой барды в комбикорма затруднен в силу существующей технологии В связи с этим актуальной задачей является разработка кормопродукгга из спиртовой барды для широкого применения в производстве комбикормов

Научная работа проводилась в рамках федеральной целевой научно-технической программы Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления» и программы Министерства образования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» Пели и задачи исследования

Основой целью работы является расширение кормовой базы комбикормовой промышленности путем создания кормового продукта повышенной усвояемости из спиртовой барды и вовлечения его в кормопроизводство

В соответствии с указанной целью в ходе исследований были поставлены следующие задачи:

• Изучить химический состав спиртовой барды, полученной из зерна пшеницы,

• Сравнить методы обезвоживания спиртовой барды,

• Разработать рациональный способ получения спиртовой барды в сухом виде,

• Разработать способ повышения питательной ценности спиртовой барды,

• Разработать новую комплексную технологию производства кормопродукта из

спиртовой барды повышенной питательной ценности,

• Изучить химический состав, физические, биохимические, реологические свойства

кормопродукта из спиртовой барды,

• Изучить процесс хранения кормопродукта из спиртовой барды,

• Изучить влияние питательных веществ, содержащихся в кормопродукте из

спиртовой барды на физиологию кормления сельскохозяйственных животных и

птицы,

• Осуществить оптимизацию рецептов комбикормов, содержащих новый кормовой

продукт из спиртовой барды,

• Разработать технологию ввода кормопродукта из спиртовой барды в состав

комбикорма,

• Осуществить зоотехнические исследования с использованием кормопродукта из

спиртовой барды,

• Определить технико-экономические показатели технологии кормопродукта из

спиртовой барды Научная новизна работы

Научно обоснован способ утилизации спиртовой барды на кормопродукт Установлено влияние предварительной обработки зерна ферментным препаратом целлюлолитического действия на повышение питательной ценности кормопродукта из спиртовой барды и обоснован выбор рациональных параметров этой обработки

Установлены математические зависимости процесса сушки кормопродукта из спиртовой барды.

Определены рациональные режимы и метод сушки кормового продукта из спиртовой барды

Установлены и математически описаны основные закономерности процесса смешивания компонентов кормопродукта из спиртовой барды

Установлено влияние кормопродукта из спиртовой барды на реологические свойства гранулированных комбикормов

Получены данные и математические зависимости процесса хранения кормопродукта из спиртовой барды

На основании биотехнологического способа утилизации спиртовой барды предложен новый способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства - барды, защищенный Патентом РФ № 2163452,2001 год Практическая ценность

Разработан кормопродукт повышенной питательности из спиртовой барды, позволяющий расширить сырьевую базу комбикормовой промышленности за счет его вовлечения в кормопроизводство

Рекомендованы режимы биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия

Рекомендовано осуществлять разделение спиртовой барды на грубый фильтрат и дробину с последующей обработкой дробины ферментным препаратом целлюлолитического действия, сгущением грубого фильтрата, его смешиванием с сухой дробиной и дальнейшей сушкой

Рекомендовано использовать сушку кормового продукта из спиртовой барды на вальцовых сушилках

Доказана возможность включения кормопродукта из спиртовой барды в рационы и рецепты комбикормов для различных видов и производственных групп сельскохозяйственных животных и птицы

Проведена зоотехническая проверка использования кормопродукта из спиртовой барды

Осуществлена опытно-промышленная проверка предлагаемой комплексной ресурсосберегающей технологии производства кормопродукта из спиртовой барды в условиях спиртзавода Петровский, комбикормового завода г. Тейково

Апробация работы

Основные результаты исследований, выполненные автором, докладывались на Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие», Москва, МГАПП, 1999 г, на Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания», Москва, Ml У1111, 2002 г, на юбилейной научной конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработка зерна», Москва, Ml 'У1111, 2002 г, на Всероссийской научно-технической конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», Москва, МГУПП, 2003 г; на 3-й юбилейной Международной выставке-конференции «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», Москва, МГУПП, 2005 г, на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна», Москва, МГУПП, 2005 г

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, современного состояния вопроса и задач диссертации (обзор литературы), экспериментальной части, технологической части, экономической части, выводов и практических рекомендаций, списка литературы и приложений Работа изложена на 193 страницах машинописного текста, содержит 32 рисунка и 25 таблиц Список литературы включает 249 отечественных и зарубежных авторов

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Состояние вопроса и задачи диссертации

В данном разделе представлен анализ основных и вторичных сырьевых ресурсов, применяемых для производства комбикормов, рассмотрены характеристика и современные способы утилизации отхода спиртового производства - спиртовой барды, проанализированы методы повышения питательной ценности сырья, содержащего труднопереваримые вещества Рассмотрены ферментные препараты, применяемые в комбикормовой промышленности и их влияние на переваримость питательных веществ. Описаны методы сушки влажных и жидких материалов Сформулированы задачи диссертации.

2. Экспериментальная часть

Исследования проводились в лабораториях кафедр МГУПП «Хранение зерна и технология комбикормов», «Процессы ферментации и промышленного биокатализа», «Энергетика теплотехнологии».

2.1. Материалы и методы исследований

В качестве объектов исследований служили- зерно пшеницы, спиртовая барда, ферментный препарат целлюлолитического действия Целловиридин ГЗх, комбикорма, содержащие в своем составе кормопродукт из спиртовой барды.

Спиртовую барду получали в лабораторных условиях ВНИИПБТ и со спиртзавода Петровский Ивановской области Обработку спиртовой барды проводили в лабораторных условиях кафедры «Хранение зерна и технология комбикормов» МТИПП, на установках межхозяйственного объединения «ИВИС»

Комбикорма вырабатывались на комбикормовом заводе г Тейково Ивановской области

При изучении химического состава и технологических свойств использовали стандартные методики определения влажности по ГОСТ 13496.3 - 92, «сырого» протеина по ГОСТ 13496 4 - 93, «сырого» жира по ГОСТ 13496 15 - 97, «сырой» клетчатки по ГОСТ 26226 - 95, кальция по ГОСТ 26570 - 95, фосфора по ГОСТ 26657 - 97, содержания крахмала - по ГОСТ 10845-98, крупность комбикорма и крупки определяли методом ситового анализа по ГОСТ 13496 8 - 72, угол естественного откоса и объемная масса - по ГОСТ 28254 - 89, определения общей кислотности проводили по ГОСТ 13496.12 - 98, кислотное число жира по - ГОСТ 13496 15 - 85, крошимосгь - по ГОСТ 28497 - 90, определение аминокислотного состава проводили на автоматическом анализаторе «Хромоспекг», минеральный состав - на спектрофотометре типа АА-1 (Германия), витаминный методом спектрофотометрирования. Содержание обменной энергии и кормовых единиц определяли расчетным путем по данным химического состава корма и величине жироотложения

Анализ содержания редуцирующих Сахаров после гидролиза 0,4%-ным раствором серной кислоты проводили колориметрическим методом в присутствии реактива Шомодьи - Нельсона

Условную крахмалистость в зерне пшеницы, а также во фракциях эндосперма, в том числе и после биотехнологической обработки, определяли методом, в основе которого лежит перевод крахмала и других сбраживающих веществ зерна в раствор путем обработки объекта раствором соляной кислоты и измерением угла вращения плоскости поляризации света сахаросодержащего раствора

Исследования конвективной и кондуктивной сушки велись на экспериментальных установках кафедры «Энергетика теплотехнологии» МГУ 1111.

Токсичность кормовых продуктов и комбикормов осуществляли на стилонихиях по ГОСТ 13496 7 - 92 на Тейковском комбикормовом заводе

Зоотехническую оценку эффективности использования комбикормов, содержащих кормопродукт из спиртовой барды осуществляли совместно с Угличской птицефабрикой на курах-несушках

2.2. Результаты исследований и их обсуждение На основании анализа научно-технической литературы было выявлено, что отход спиртового производства - барда является перспективным сырьем для комбикормовой промышленности Содержание в барде разнообразных питательных веществ позволяет отнести ее к ценным кормовым средствам, а по содержанию протеина к высокобелковым кормам

Однако спиртовая барда из-за низкого содержания сухих веществ, не может напрямую применяться в комбикормовой промышленности

Известные способы утилизации барды, разработанные с целью применения ее в кормопроизводстве малоэффективны

Сухая барда содержит значительное количество клетчатки, что снижает ее питательную ценность и ограничивает возможность применения в рецептах комбикормов для сельскохозяйственных животных и птиц

Таким образом, целью работы явилось обоснование рационального способа получения высокопитательного кормопродукта из спиртовой барды в сухом виде, позволяющего расширить кормовую базу комбикормовой промышленности и полностью утилизировать отход спиртовой промышленности - барду

2.2.1. Характеристика сырья

В данном разделе дан биохимический состав зерна пшеницы, использованного в экспериментах

2.2.2. Изучение процесса биообработки зерна пшеницы

В разделе исследовалось влияние режимов биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия (Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г) на изменение влажности и продолжительности сушки зерна пшеницы

С целью изучения влияния этих факторов рассматривали следующие параметры биообработки зерна пшеницы дозировку ферментного препарата — 0,5 %, температуру to6P = 20 и 50 °С, кислотность среды рН 4,7 и 7,0 и продолжительность биообработки Тобр = 0,5, 1,0 2,0 3,0 ч В результате биообработки зерно увлажнялось, и перед его шелушением осуществляли подсушивание до влажности - 13 14% Сушка зерна проводилась конвективным методом при температуре сушильного агента t¿a - 80 °С, скорости Vca - 1 м/с в течение 60 100 мин (до постоянной массы)

Было установлено, что процесс водопоглощения зерна при биообработке ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г наиболее интенсивно происходит в кислой среде при рН 4,7 и при температуре 50 °С Наибольшее содержание влажности во всех вариантах наблюдалось при 3-х часовой отлежке, и составляла от 20 до 20,7 %

2.2.3. Изучение процесса шелушения зерна пшеницы

Биообработка поверхности зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г была осуществлена с целью воздействия на оболочки, приводящая к изменению прочности связи их с эндоспермом, и повышения эффективности дальнейшего процесса шелушения При этом определяли влияние этих условий обработки зерна пшеницы на содержание фракций после шелушения количество эндосперма («чистого зерна») и оболочек Было выявлено, что обработку зерна ферментным препаратом следует осуществлять в кислой среде при рН 4,7, температуре to6P= 50 °С в течение 2 ч Исходя из анатомического строения зерна пшеницы, оптимальный съем оболочек составил 15%

2.2.4. Изучение влияния предварительной биообработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500+50 ед/г на углеводный состав фракций зерна пшеницы

Для снижения прочности связи оболочек с зерновкой и для повышения их питательности осуществляли биообработку зерна ферментным препаратом целлюлолитического действия, в результате происходит расщепление клетчатки до простых Сахаров, что приводит к повышению ее усвояемости В связи с этим, было изучено влияние ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500150 ед/г на углеводный состав зерновых оболочек, а также содержание крахмала в «чистом зерне»

В таблице 1 приведены результаты изучения влияния Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г на содержание Сахаров в оболочках зерна пшеницы

В результате было установлено, что гидротермическая обработка зерна перед шелушением незначительно увеличивает содержание углеводов во фракции эндосперма (с 60,9 до 61,59 %), тогда как при внесении Целловиридина ГЗх 500+50 ед/г этот показатель значительно возрастает С увеличением продолжительности отволаживания при ^р=50 °С повышается как условная крахмалистость эндосперма, так и массовая доля редуцирующих веществ во фракции оболочек, что свидетельствует о дополнительном гидролизе некрахмалистых полисахаридов зерна

Таблица 1

Изменение углеводного состава фракций зерна пшеницы в зависимости от условий предварительной обработки

№ п/п Условия обработки Массовая доля редуцирующих Сахаров в оболочках зерна пшеницы, % Условная крахмалистость эндосперма, %

Продолжительность обработки Тобвг Ч Температура ¿обр 9 С свободных после гидролиза

С биообработкой зерна ферментным препаратом

1 0,5 20 1,73 8,84 62,91

2 1,0 1,94 9,01 64,07

3 2,0 2,02 9,18 64,22

4 3,0 1,86 8,99 63,70

5 0,5 50 1,66 8,78 63,74

6 1,0 1,91 9,09 65,21

7 2,0 2,42 9,68 67,86

8 3,0 2,14 9,50 67,66

С ГТО зерна

9 3,0 20 4,58 8,24 61,14

10 3,0 50 1,66 8,40 61,59

Без обработки

11 | | 1,53 | 8,68 | 60,90

Наилучший результат воздействия наблюдается при отволаживании зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г при концентрации 0,5 %, в течение 2 ч при 1овр = 50 °С Условная крахмалистость эндосперма при этом составила 67,86 %, а массовая доля редуцирующих Сахаров после гидролиза - 9,68 %

Влияние дозировки ферментного препарата на углеводный состав фракций зерна пшеницы представлено в таблице 2

Таблица 2

Изменение углеводного состава фракций зерна пшеницы в зависимости от концентрации ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г

№ п/п Дозировка, % Массовая доля редуцирующих Сахаров в оболочках, % Условная крахмалистость эндосперма, %

свободных после гидролиза

1 0,2 1,71 8,55 67,02

2 0,3 1,91 9,23 67,13

3 0,4 1,99 9,56 67,25

4 0,5 2,42 9,68 67,86

5 0,6 2,65 9,83 66,56

6 0,7 2,61 8,75 65,40

7 - 1,53 8,68 60,90

Из данных таблицы 2 следует, что наилучшее воздействие на условную крахмалистость эндосперма наблюдалось при дозировке 0,5 % ферментного препарата

При этом массовая доля редуцирующих Сахаров в периферических слоях (в оболочках) оказалась несколько ниже, чем при дозировке 0,6 % Однако, показатель условной крахмалистости эндосперма с точки зрения производства спирта является наиболее важным по сравнению с содержанием редуцирующих Сахаров в оболочках В связи с этим для дальнейших исследований по созданию кормопродукта из барды использовали дозировку ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г 0,5 %

Таким образом, использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500+50 ед/г на стадии предварительной обработки зерна пшеницы способствует росту Сахаров в их оболочках, при этом продолжительность этой обработки не должна превышать ?обр = 24

На основе проведенных исследований рекомендованы следующие режимы

• дозировка Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г 0,5 %,

• продолжительность обработки т^р = 2 ч,

• температура среды 1о6р = 50 °С,

• кислотность среды рН 4,7.

2.2.5. Исследование смешивания сырой спиртовой барды с сухими оболочками

Для повышения эффективности процесса сушки предлагается вводить в сырую, отфильтрованную барду (дробину) сухие зерновые оболочки, полученные при шелушении зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г, что снижает содержание влажности исходного продукта Вместе с тем, необходимо, чтобы сухие оболочки равномерно были распределены по всему объему барды Равномерность распределения обеспечивается их смешиванием Исследование процесса смешивания касались определения влияния на однородность полученной смеси продолжительности смешивания, степени заполнения рабочей камеры и частоты вращения рабочего органа смесителя

При изменении частоты вращения рабочего органа смесителя от 30 до 50 1/мин однородность смеси достигалась за 18 10 мин (рис 1)

Изменение степени заполнения рабочей камеры смесителя от 0,5 до 0,9 (и = 50 1/мин) приводило к увеличению продолжительности смешивания от 10 до 18 мин (рис 2).

Анализ результатов проведенных исследований показывает, что рациональными параметрами процесса смешивания являются частота вращения рабочего органа смесителя - 50 1/мин, коэффициент заполнения смесительной камеры — 0,9, продолжительность смешивания - 18 мин

60 55 г- 50

§

|40

§ 35 Э

Ё25 о

я 20

-1-15

•е-8 ю

5

о

А

«Л 14,

\ 2 3

У /

О 1 > V >

X С / / X

Ч ^ О ¿г"'

ч N к ^ К

О1' >о

—ч ► N У "К к ^ >

120 240 360 480 600 720 840 Продолжительность смешиваният „

960

1080 1200

Частота вращения рабочего органа смесителя (при коэффициенте заполнения К3 = 0,5) 1-50 1/мин, 2-45 1/мин, 3-40 1/мин, 4-35 1/мин, 5-30 1/мин, Рис. 1. Зависимость однородности смешивания от продолжительности смешивания и коэффициента заполнения камеры смесителя (К3 = 0,5)

Продолжительность смешивания т см, с Коэффициент заполнения камеры смесителя (при частоте вращения шнека п = 50 1/мин) 1 - 0,5,2 - 0,6,3 - 0,7,4 - 0,8,5 - 0,9 Рис. 2. Зависимость однородности смешивания от продолжительности

смешивания и частоты вращения рабочего органа смесителя п = 50 1/мин

2.2.6. Изучение процесса сушки кормопродукта из спиртовой барды

Изучение процесса сушки проводили конвективным и кондуктивным методами с кормопродукгами, из спиртовой барды, полученными по следующим трем технологиям производства этанола

Вариант № 1 по традиционной технологии (из целого зерна пшеницы), Вариант № 2 из «чистого зерна» пшеницы с добавлением 15 % зерновых оболочек, Вариант № 3 по новой технологии с использованием предварительной биообработки зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г и с добавлением 15 % гидролизованных зерновых оболочек

При конвективном энергоподводе исследовали влияние температуры и скорости сушильного агента на процесс обезвоживания кормопродуктов из барды, полученных по трем вариантам Температура (tea) варьировалась в пределе от 40 до 140 °С, а скорость (Vca) от 0,6 до 1,6 м/с По полученным экспериментальным данным построены кривые сушки W' = /(г,) при t,.a = 90 °С, Vca = 1,1 м/с (рис 3)

Начальная влажность Щ у кривой 1 (вариант 1) равна 400 %, а у кривых 2, 3 - 220 % (варианты 2, 3) Влажность 220 % получена при вводе в барду 15 % сухих оболочек При этом происходит контактный влагообмен между компонентом (барда) с высоким потенциалом влагопроводности к компоненту (оболочки) с низким потенциалом Перемещающаяся от частиц барды влага конденсируется на поверхности и в капиллярах оболочек Характер связи влаги в смеси компонентов изменяется в сторону уменьшения энергии связи, что обусловливает интенсификацию ее испарения

Продолжительность сушки сокращается почти в два раза при сравнении 1-го и 2-го вариантов 400

350

^300 &

¡250

g200

ев Я

л 150

100 50 0

1

i

1

\ У

V V У г i

У s ?

10 20 30 40

Продолжительность сушки х су]|[> мин

50

60

1 - из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии,

2 - из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками,

3 - из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г, с оболочками

Рис. 3. Кривые сушки кормопродуктов конвективным методом при температуре сушильного агента t с а = 90°С, скорости сушильного

агента Vca. = 1,1 м/с

В 3-м варианте сушка проходит в 3 раза быстрее, чем в 1-м варианте, что связано с применением биотехнологической обработки зерна ферментным препаратом, приводящей к деструкции оболочек и изменению форм связи влаги с сухим веществом, что также интенсифицирует процесс сушки

Изучение кинетики конвективной сушки кормопродукта, полученного по 3-му варианту, проводили при =40, 90, 140 °С и при Vca = 0,6; 1,1, 1,6 м/с В результате анализа кинетики сушки и качества полученного сухого материала за оптимальный режим сушки конвективным методом были выбраны t^ =90 °С, при этом продолжительность сушки составила 21 мин.

Исследования кондуктивного метода сушки кормопродуктов из спиртовой барды проводили при температуре греющей поверхности trn = 130, 150, 170 °С и толщине слоя продукта 6 = 0,3 мм Продолжительность сушки при trn = 130 °С составила 45 50 с, при trn = 150 °С - 30 35 с и при trn = 170 °С - 20 .22 с Однако, хотя при = 170 °С оказалась наиболее интенсивная сушка, но качество продукта не отвечало необходимым требованиям (продукт чернел, подгорал) Температура trn = 150 °С являлась оптимальной, и следующие исследования проводили при этой температуре

На следующем этапе изучали и сравнивали кинетику сушки кормопродуктов из спиртовой барды, полученных по трем технологиям при trn = 150 °С (рис 4,5)

400

350

«►>300

О

се

2 250

2

X р*. 200

о

«

X 150

л

t*

о

i 100

50

ей

1

j/i 2

\ V/ г / 3

О 4 8 12 16 20 24 28 32

Продолжительность сушки т, с

1 - из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии,

2 - из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками,

3 — из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным

препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г, с оболочками Рис. 4. Кривые сушки кормопродуктов кондуктивным методом при температуре греющей поверхности I гп = 150аС

—Ч ISO us

s

о

Я 100

к о Я tu

150

, 1

/

1' i ✓ 2

ушш*/

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Влажность на сухую массу W®, %

1 - из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии,

2 - из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками,

3 - из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г, с оболочками

Рис. 5. Изменение интенсивности сушки кормопродуктов кондуктивным методом при температуре греющей поверхности tr„ = 150 °С 13

Значительная интенсификация сушки наблюдалась, как и при конвективной сушке, в 3-м варианте. Продолжительность составила 20 с, а интенсивность сушки j = 148 кг/(м2ч) Причем интенсивность сушки во 2-м варианте оказалась ниже, чем в 1-м варианте, однако предварительная биотехнологическая обработка ферментным препаратом повысила интенсивность сушки

Таким образом, биотехнологическая обработка способствовала изменению формы связи влаги и интенсификации процесса сушки

Дня сушки кормопродуктов из спиртовой барды наиболее рационален кондуктивный метод сушки на вальцовых сушилках с использованием температуры греющей поверхности 150 °С и толщине слоя продукта 5 = 0,3 мм

2.2.7. Изучение химического состава и кормовой ценности кормопродукта из спиртовой барды

Средний химический состав кормопродукта из спиртовой барды, полученного по новой технологии производства спирта с использованием предварительной биообработки зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500+50 ед/г представлен в табл 3.

Как видно из представленных данных, содержание сырого протеина составляет - 29 %, что характеризует кормопродукт как высокобелковое сырье, имеющее для комбикормовой промышленности огромное значение из-за его дефицита и высокой цены на белковые виды сырья (шроты, рыбную, мясокостную муку и т.д ) Кроме того, данный кормопродукт из спиртовой барды содержит в своем составе сырой жир, важнейшие аминокислоты, витамины, макро- и микроэлементы кальций, фосфор, железо, марганец и другие

Таблица 3

Химический состав кормопродукта из спиртовой барды, полученного по новой технологии производства спирта с использованием предварительной биообработки

№ п/п Наименование показателей Ед измерения Содержание

1 2 3 4

1 Влажность % 7,0

2. Массовая доля сырого протеина % 29,0

3 Массовая доля сырого жира % 10,0

4. Массовая доля сырой клетчатки % 7,2

5 Массовая доля сырой золы % 5,0

6 Массовая доля кальция % 0,08

7 Массовая доля фосфора % 0,20

8 Массовая доля натрия % 0,08

9 Массовая доля калия % 0,75

10 Массовая доля магния % 0,32

Содержание микроэлементов

11 Кадмий мг/кг 0,07

12 Железо мг/кг 230

1 2 3 4

13 Марганец мг/кг 62

14 Медь мг/кг 24

15 Цинк мг/кг 1150

16 Йод мг/кг 0,2

17 Кобальт мг/кг 1,2

Содержание аминокислот

18 Аспарагиновая кислота % 1,96

19 Треонин* % 1,02

20 Серин % 1,23

21 Глутаминовая кислота % 6,18

22 Пролин % 1,47

23 Цистин % 0,18

24 Глицин % 1,46

25 Алании % 1,35

26 Валин* % 1,41

27 Метионин* % 0,82

28 Изолейцин* % 1,15

29 Лейцин* % 1,78

30 Тирозин % 0,90

31 Фенилаланин* % 1,57

32 Гистидин % 1,03

33 Лизин* % 0,90

34 Аргинин % 2,42

35 Триптофан* % 0,40

Содержание витаминов

36 Пиридоксин (В 6) мг/кг 25,0

37. Тиамин (В 1) мг/кг 4,8

38 Рибофлавин (В 2) мг/кг 38,0

39 Ниацин (В 5) мг/кг 14,0

40 Пантотеновая кислота (В 3) мг/кг 15,0

41 Холин (В 4) мг/кг 48,0

* - незаменимые аминокислоты

2.2.8. Изучение физических и реологических свойств кормопродукта из спиртовой барды

В производстве комбикормов знания о физических и реологических свойствах сырья, используемого для создания конечного продукта, позволяют решать вопросы, связанные с технологией, процессами переработки и ввода их в комбикорма.

С этой целью исследовали кормопродукты из спиртовой барды, полученные по

трем технологиям, описанным выше.

Были изучены крупность, угол естественного откоса, объемная масса, коэффициент внутреннего и внешнего трения.

Результаты этих исследований представлены в таблице 4

15

Таблица4

Физические свойства кормопродуктов из спиртовой барды

№ п/п Наименование показателей Единицы измерения Значения

Варианты получения кормопродукта

1 2 3

1 Влажность % 10 10 10

2 Крупность мм 0,42 0,28 0,28

3 Объемная масса г/л 311 350 360

4 Угол естественного откоса 37,5 38,5 39,5

5. Коэффициент внутреннего трения — 0,42 0,41 0,38

6. Коэффициент внешнего трения — 0,50 0,48 0,46

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что кормопродукт, полученный по третьему варианту, по показателям, характеризующим физические свойства, незначительно отличается от кормопродукта, полученного по 1 и 2 вариантам

Значение крупности кормопродукта позволяет отнести этот продукт к сырью, не требующему дополнительного измельчения в производстве комбикормов

Сравнивая полученные результаты исследований показателей физических свойств кормопродукта с нормативными показателями насыпных материалов, можно сделать вывод, что он относится к 4 группе, обладающей удовлетворительными технологическими свойствами. Применение кормопродукта из спиртовой барды на комбикормовых заводах не требует специальных конструкций силосов, то есть для хранения и оперативной работы кормопродукт можно загружать в типовые бункера и силоса

Использование кормопродукта из спиртовой барды в производстве гранулированных комбикормов предопределяет необходимость проведения исследований влияния его ввода на прочностные характеристики готовой продукции

При оценке реологических свойств гранул комбикорма, большое значение имеет знание их максимального напряжения сжатия

Результаты изучения влияния ввода кормопродукта из спиртовой барды в комбикорма на изменение реологических свойств гранулированных комбикормов представлены на рисунке 6

Они свидетельствуют, что ввод кормопродукта упрочняет структуру гранул комбикорма, при этом прочность их возрастает с повышением ее концентрации

Различия в характере разрушения гранул образцов комбикорма объясняется содержанием в барде Сахаров, образующих на конечном этапе технологического процесса производства комбикормов пространственный каркас гранулы, обеспечивающий в последующем способность материала противостоять разрушению под воздействием приложенных усилий сжатия

Относительная дефо(

Содержание кормопродукта 1-0%; 2-5,0%, 3-10,0%, 4-15,0%, 5-20,0%

Рис 6 Изменение напряжения сжатия гранул комбикорма при различной дозировке кормопродукта из спиртовой барды, полученного по новой технологии производства

спирта

2.2.9. Изучение процесса хранения кормопродукта из спиртовой барды

Оценка качества сырья в процессе хранения осуществлялась путем определения общей кислотности и кислотного числа жира Исследования проводились в течение 6 месяцев (с мая по октябрь) в нерегулируемых лабораторных условиях

На рисунках 7, 8 приведены кривые изменения кислотного числа жира и общей кислотности кормопродуктов из спиртовой барды, полученных по 3 вариантам

В процессе хранения исследуемых образцов происходит нарастание кислотного числа жира и общей кислотности, которое объясняется протеканием окислительных процессов, обуславливаемых доступностью кислорода воздуха, расщеплением жиросодержащих веществ с образованием жирных кислот и образования продуктов кислого характера, однако показатели качества не превышают предельно-допустимых норм Допустимый срок хранения исследуемых образцов с момента выработки - 6 месяцев

<sf §■

к

о

1 2

/

/ Л

/ / /

/ / u /-J --—-п

О 30 60 90 120 150 180

Продолжительность хранения t, с

1 - из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии,

2 - из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками,

3 - из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным

препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед'г, с оболочками

Рис. 7. Изменение кислотного числа кормопродукгов при хранении

13 12

X 11

0

10

й" 9 § 8

16 § 4

1 2

1 0

2

у

- / / , ...

i' "Л"тП'"1

/

Л< 4

30 60 90 120 150

Продолжительность хранения t,

180

1 - из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии,

2 - из спиртовой барда, полученный ю шелушеного зерна пшеницы, с оболочками,

3 - из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г, с оболочками

Рис. 8. Изменение общей кислотности кормопродукгов при хранении

2.2.10. Исследование повышения питательной ценности спиртовой барды, полученной по традиционной технологии

Для повышения питательности спиртовой барды, полученной по традиционной технологии, были проведены исследования биотехнологической обработки сырой спиртовой барды

Основной причиной, ограничивающей ввод спиртовой барды, полученной по традиционной технологии, в комбикорма для молодняка сельскохозяйственных животных и птицы, является присутствие в ней значительного количества сырой клетчатки (до 20 %) Осуществляя направленное воздействие ферментным препаратом целлюлолитического действия на клетчатку сырья, вызываем ее гидролиз и образование легкоусвояемых Сахаров.

Результаты исследований приведены в таблице 5

Таблица 5

Изменение массовой доли сырой клетчатки в зависимости от условий обработки спиртовой барда! ферментным препаратом Целловирцдином ГЗх

№ п/п Норма дозировки ферментного препарата, ед/г клетчатки Массовая доля сырой клетчатки,% Снижение массовой доли сырой клетчатки, %

Продолжительность воздействия, ч

1 1 2 | 3 1 1 2 1 3

1 - 17,9 -

Активность 100+10 ед/г

2 1,25 16,8 16,6 16,3 6,2 7,3 8,9

3 1,75 15,5 15,2 15,0 13,4 15,1 16,2

4 2,25 14,8 14,6 14,3 17,3 18,4 20,1

5 2,75 13,2 12,5 11,7 26,3 30,2 34,6

Активность 500±50 ед/г

6 0,25 11,4 9,6 10,7 36,3 46,4 40,2

7 0,5 11,5 7,2 7,6 35,8 59,8 57,5

8 0,7 11,2 7,3 7,8 37,4 59,2 56,4

9 0,9 10,3 7,2 7,5 42,5 59,8 58,1

Ферментный препарат Целловиридин ГЗх активностью 100±10 ед/г клетчатки при всех выбранных дозировках оказался менее эффективен Так, при дозировке 2,75 ед/г клетчатки и продолжительности воздействия 3,0 ч количество сырой клетчатки в барде составило 11,7 %, что соответствует гидролизу 34,6 % сырой клетчатки

Целловиридин ГЗх активностью 500+50 ед/г уже при дозировке 0,25 % и 1 ч воздействия гидролизует 36,3 % сырой клетчатки Наиболее существенное влияние Целловиридина ГЗх на барду наблюдалось при дозировке 0,5 0,9 г на 1 г клетчатки и продолжительности воздействия 2 ч Содержание сырой клетчатки при этом составило 7,2 7,3%

Таким образом, оптимальными с точки зрения воздействия ферментным препаратом Целловирцдином ГЗх 500±50 ед/г на клетчатку являются дозировка 0,5 г на 1 г клетчатки спиртовой барды из пшеницы и продолжительность воздействия 2 ч

3. Технологическая часть

3.1. Технология производства кормопродукта из спиртовой барды

На основе проведенных исследований разработана структурная схема производства кормопродукта из спиртовой барды

Структурная схема производства кормопродукта из спиртовой барды (рис 9) включает в себя очистку зерна, биообработку ферментным препаратом, подсушку, шелушение зерна; смешивание полученных зерновых оболочек с выделенной при фильтрации спиртовой барды дробиной, сушку образованной смеси, смешивание сухого продукта с упаренным фильтратом, окончательную сушку и отпуск готовой продукции

Структурной схемой также предусматривается возможность получения кормопродукта из спиртовой барды, полученной по традиционной технологии производства спирта Исследованиями доказана возможность повышения питательности барды с помощью ферментного препарата Эта обработка осуществляется на этапе смешивания В этом случае, в смеситель подается ферментный препарат и далее осуществляется отлежка дробины в течение 2 часов, необходимая для гидролиза клетчатки, затем все последующие операции проводятся аналогично

В соответствии с разработанной принципиальной схемой производства спирта и: зерна с получением кормопродукта из отхода спиртового производства, былг проведена выработка партии кормопродукта из спиртовой барды в условиях Петровского завода Ивановской области

3.2. Изучение влияния применения кормопродукта из спиртовой барды на физиологию кормления сельскохозяйственных животных и птицы

В разделе рассмотрено влияние применения сухого кормопродукта из спиртовой барды на физиологию кормления сельскохозяйственных животных и птицы, сделан вывод, что этот продукт является ценным кормовым средством в силу содержания в нем незаменимых аминокислот, витаминов группы В, широкого спектра макро- и микроэлементов 3.3 Оптимизация рецептов комбикормов на основе кормопродукта из спиртовой барды

В работе проводили оптимизацию стандартных рецептов ПК-1, ПК-3, ПК-6, СК-1, СК-5, К-60, К-110 с вводом в их состав кормопродукта из спиртовой барды

В результате ввод кормопродукта из спиртовой барды в количестве от 10,4 до 17 % позволяет частично или полностью заменять такие виды сырья как, зерновое и высокобелковое сырье

Ввод зернового сырья снизился в комбикормах ПК - 6 на 3%, СК - 1 на 6,3%, К -60 на 4,4%, К — 110 на 2,5%, при этом стало возможно сокращение ввода следующих видов зерна пшеница, ячмень, овес, и др.

Ввод высокобелкового сырья сократился в комбикормах ПК - 1 на 15%, ПК - 3 на 15%; ПК - 6 на 10%, СК - 1 на 7,7%; СК - 5 на 8,5%, К - 60 на 6%, К110 на 9,5% В перечисленных комбикормах вывели шрот подсолнечный, жмых подсолнечный, шрот соевый, муку рыбную

Показатели питательности в результате оптимизации остались в пределах регламентируемых норм

Рис.9. Структурная схема производства кормопродукта из спиртовой барды

3.4. Рекомендации по вводу кормопродукта из спиртовой барды в технологию производства комбикормов

По полученным данным сухой кормопродукт из спиртовой барды близок по своим технологическим свойствам к мучнистому сырью При анализе физических и фрикционных свойств было выявлено, что он имеет большой угол естественного откоса и низкий коэффициент трения, малую объемную массу, а значит, он относится к трудносыпучим компонентам, имеющим неблагоприятные свойства для механического перемещения Введение кормопродукта из спиртовой барды по линии мучнистого сырья не требует установки дополнительного оборудования Так как, согласно правилам ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях, ввод мучнистого сырья в комбикорма допускается до 40 %, то и кормопродукт из спиртовой барды может быть введен в комбикорма в этих пределах

3.5. Зоотехническая оценка комбикормов

Производственные испытания эффективности использования комбикормов ПК-1-2 с вводом в рецептуру кормопродукта из спиртовой барды были проведены на Угличской птицефабрике Проведенная зоотехническая оценка питательности оптимизированного рациона показала, что ввод в рецептуру комбикорма кормопродукта из спиртовой барды способствовал снижению потерь поголовья, затрат комбикорма на производство продукции, а также увеличению яйценоскости и улучшению показателей качества яиц

4. Экономическая часть

Экономическая целесообразность производства и использования сухого кормопродукта из спиртовой барды очевидна, в первую очередь, вследствие его высокой кормовой ценности, во-вторых, снижения дефицита белковых видов сырья, в-третьих, повышения срока хранения кормопродукта, в-четвертых, улучшения экологии производства Придание этому продукту товарной формы с большим сроком хранения при неизменных качественных характеристиках, позволит повысить рентабельность

В работе осуществлен расчет экономической эффективности производстве кормопродукта из спиртовой барды. Он составил 6 млн 686 тыс руб от реализации 9000 т кормопродукта из спиртовой барды

5. Общие выводы и практические рекомендации

1 Разработана комплексная ресурсосберегающая технология производства кормопродукта из спиртовой барды, защищенная патентом РФ

2 Биотехнологическая обработка зерна пшеницы перед шелушением целлюлолитическим ферментным препаратом обеспечивает гидролиз клетчатки и рост Сахаров в зерновых оболочках при дозировке Целловиридина ГЗх активностью 500150 ед/г - 0,5%, температуре среды ^ = 50 °С, кислотности -рН 4,7 и продолжительности биообработки т^р = 2,0 часа

22

3 Использование 15 % зерновых оболочек при создании кормового продукта из спиртовой барды позволяет снизить энергозатраты на его сушку Контактный влагообмен между сухими зерновыми оболочками и влажной бардой в процессе сушки обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза

4 Применение кондуктивного метода сушки, по сравнению с другими, позволяет значительно интенсифицировать процесс обезвоживания Рекомендовано осуществлять сушку при температуре греющей поверхности ^ц = 150°С, толщине слоя продукта на валках сушилки 5 = 0,3 мм

5. Изучение химического состава, технологических свойств кормопродукта из спиртовой барды выявило его высокую биохимическую ценность, что позволило его рекомендовать для использования в рационах и рецептах комбикормов как высокобелковый вид сырья, а также в качестве связующего вещества, способствующего повышению прочностных характеристик.

6 Установлено, что получение высокопитательного кормопродукта из спиртовой барды, полученного по традиционной технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной обработки сырой барды перед сушкой ферментным препаратом Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г

7 Разработан проект ТУ на кормопродукт из спиртовой барды.

8 Осуществлено опытно-промышленное испытание технологии кормопродукта из спиртовой барды.

9 Проведенные зоотехнические исследования использования кормопродукта из спиртовой барды на курах-несушках показали снижение потерь поголовья, затрат комбикорма на производство продукции, увеличение яйценоскости и качества яиц

10 Производство кормопродукта из спиртовой барды по разработанной технологии позволяет снизить дефицит и осуществить замену дорогостоящего высокобелкового сырья в рационах и рецептах комбикормов, удешевить продукцию комбикормовой промышленности, повысить рентабельность животноводческой продукции

11 Производство кормопродукта на спиртзаводе позволяет решить проблему при утилизации 142 т спиртовой барды в сутки с получением чистой прибыли в размере 6 млн 687 тыс руб от реализации 9000 т кормового продукта в год

Список основных работ, опубликованных по материалам диссертации

1 Калошина Е Н, Федякова В А, Данилова А В Изучение физических и фрикционных свойств спиртовой барды для использования в комбикормовой промышленности // Материалы международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие». М. МГАПП, 1999 С 8-9

2 Калошина Е Н, Федякова В А , Скурлатова С В Изучение химического состава спиртовой барды и возможности ее применения в производстве комбикормов Материалы Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие» М.: МГАПП, 1999. С 9—10.

3 Калошина Е.Н, Федякова В А Спиртовая барда в комбикормах. // Сб докладов и статей на юбилейной научно-технической конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработки зерна» -М МГУПП, 2002 С 229-232

4 Калошина Е Н, Федякова В А. Использование отходов спиртового производства в рационах сельскохозяйственных животных и птицы // Сб докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания» - М,- МГУПП, - том 1,2002. С 88-89

5 Калошина Е Н, Токарь Н В , Федякова В А. Изучение кинетики сушки зерновой барды для производства комбикормов // Вестник РАСХН - М РАСХН, 2002 № 5 С. 60 - 62.

6. Калошина ЕН, Федякова В А Применение спиртовой барды в кормопроизводстве // Сб докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации»-М МГУПП, 2003 С 57-61

7. Калошина Е Н, Федякова В А Спиртовая барда как компонент комбикорма // Комбикорма 2003. № 4 С. 49.

8 Федякова В.А , Калошина Е.Н Разработка технологии производства кормовой добавки повышенной усвояемости из спиртовой барды. // Сб докладов (II часть) молодых ученых МГУПП на 3-й юбилейной Международной выставке-конференции «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» -М МГУПП, 2005 С. 66 - 70.

9 Федякова В А., Калошина Е Н Перспективы применения зерновой барды в рационах сельскохозяйственных животных и птицы // Сб. докладов и статей на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна» -М. МГУПП, 2005 С 135-137

10 Федякова В А , Калошина Е Н Способ производства кормопродукта из отхода спиртового производства Патент РФ№2163452от31.05 00 -Бюл №6от 27 02.01

Подписано в печать 24 05 07 Формат 30x42 1/8 Бумага типографская № 1 Печать офсетная. Печ л 1,0 Тираж 100 экз Заказ 126 125080, Москва, Волоколамское ш, 11 ИКМГУПП 25

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи диссертации.

1.1. Анализ рынка сырья комбикормовой промышленности.

1.2. Краткий анализ технологии производства спирта и образования барды.

1.3. Характеристика спиртовой барды, полученной после отгонки спирта по традиционной технологии.

1.4. Применение спиртовой барды в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы.

1.5. Методы повышения питательной ценности зерна и целлюлозо-содержащих отходов растительного происхождения.

1.6. Роль ферментов в повышении усвоения питательных веществ сельскохозяйственными животными и птицей.

1.6.1. Характеристика ферментных препаратов.

1.6.2. Характеристика ферментного препарата Целловиридина ГЗх.

1.7. Анализ методов сушки влажных и жидких материалов.

1.8. Выводы по обзору литературы и обоснование задач диссертации.

2. Экспериментальная часть.

2.1. Материалы и методы исследований.

2.1.1. Методы определения физических свойств сырья и готовой продукции.

2.1.2. Химические и биохимические методы исследования сырья и готовой продукции.

2.1.3. Методика обработки зерна и барды ферментным препаратом.

2.1.4. Определение массовой доли Сахаров.

2.1.5. Определение условной крахмалистости.

2.1.6. Физиологические и микологические методы исследования.

2.1.7. Методы исследования процесса сушки.

2.1.8. Методика расчета рецептов комбикормов.

2.2. Результаты исследований и их обсуждение.

2.2.1. Характеристика сырья.

2.2.2. Изучение процесса биообработки зерна пшеницы.

2.2.3. Изучение процесса шелушения зерна пшеницы.

2.2.4. Изучение влияния предварительной биообработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г на углеводный состав фракций зерна пшеницы.

2.2.5. Исследование смешивания сырой зерновой барды с сухими оболочками.

2.2.6. Изучение процесса сушки кормопродукта из спиртовой барды.

2.2.7. Изучение химического состава и кормовой ценности кормопродукта из спиртовой барды.

2.2.8. Изучение физических и реологических свойств кормопродукта из спиртовой барды.

2.2.9. Изучение процесса хранения кормопродукта из спиртовой барды.

2.2.10. Исследование повышения питательной ценности спиртовой барды, полученной по традиционной технологии.

3. Технологическая часть.

3.1. Технология производства кормопродукта из спиртовой барды.149 (

3.2. Изучение влияния применения кормопродукта из спиртовой барды на физиологию кормления сельскохозяйственных животных и птицы.

3.3. Оптимизация рецептов комбикормов на основе кормопродукта из спиртовой барды.

3.4. Рекомендации по вводу кормопродукта из спиртовой барды в технологию производства комбикормов.

3.5. Зоотехническая оценка комбикормов.

4. Экономическая часть.

В настоящее время в аграрной сфере актуальным становится вопрос об использовании дополнительных ресурсов для создания прочной кормовой базы животноводства. С экономической точки зрения корма - определяющий фактор эффективности животноводства, материальная основа производства всех видов его продукции.

Экономические трудности в стране, произошедшие в 90-х годах прошлого века, привели к нарушению хозяйственных связей, росту цен на комбикормовую продукцию и, как следствие, к резкому снижению использования животноводческими хозяйствами покупных комбикормов, что вызвало закономерную устойчивую тенденцию к уменьшению поголовья и продуктивности животных.

Существующие сегодня в хозяйствах виды кормов не позволяют сбалансировать рационы по важнейшим показателям - энергии и протеину, вследствие чего генетически обусловленный потенциал продуктивности животных используется только на 50.60 %. Несбалансированность рационов приводит к значительному (на 25.30 %) перерасходу кормов и, соответственно, росту удельного веса зернофуража.

Для производства комбикормов используют как традиционные виды сырья (зерно, шроты, мясная мука, рыбная мука и т.д.), так и нетрадиционное (лигниноцеллюлозные материалы, кератиновые отходы, сточные воды и т.д.). Вовлечение новых нетрадиционных видов сырья в кормопроизводство позволит расширить кормовую базу в стране. К таким перспективным источникам можно отнести отход спиртового производства - спиртовую барду.

Спиртовая барда, содержащая важнейшие питательные вещества (протеин, аминокислоты, витамины и др.) имеет незначительное количество сухих веществ.

Кормление напрямую бардой нецелесообразно, так как приводит к снижению усвоения питательных веществ, вызывает побочные действия на физиологию животных. Длительное хранение сырой барды невозможно из-за быстрого ее закисания и порчи. Ввод сырой барды в комбикорма затруднен в силу существующей технологии. В связи с этим актуальной задачей является разработка кормопродукта из спиртовой барды для широкого применения в производстве комбикормов.

Проблеме рационального использования вторичных сырьевых ресурсов посвящены работы отечественных ученых: Глотова И.И., Гуменюк Г.Д., Двалишвили В.Г., Деньщикова М.Т., Драганова И.Ф., Калошиной E.H., Колпаковой В.В., Колпакчи А.П., Лебедева Е.И., Леденева В.П., Мартыненко Я.Ф., Сизенко Е.И.

Научная работа проводилась в рамках федеральной целевой научно-технической программы Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления» и программы Министерства образования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники».

Цели и задачи исследования

На основе разработки теоретически обоснованной концепции использования вторичного сырья, выдвинутой Калошиной E.H., разработать конкретные технологические решения по применению отходов спиртзаводов с целью использования в комбикормовой промышленности путем создания кормового продукта повышенной усвояемости.

В соответствии с указанной целью в ходе исследований были поставлены следующие задачи:

• Обосновать на основе изучения химического состава и сравнения методов обезвоживания рациональные режимы получения спиртовой барды с повышенной усвояемостью в сухом виде;

• На основе изучения химического состава, физических, биохимических, реологических свойств кормопродукта из спиртовой барды разработать технологию ввода кормопродукта повышенной усвояемости из спиртовой барды в состав комбикормов;

• Изучить влияние питательных веществ, содержащихся в кормопродукте из спиртовой барды на физиологию кормления сельскохозяйственных животных и птиц и подтвердить возможность использования комбикормов с кормопродуктом из спиртовой барды на основе зоотехнических исследований;

• Осуществить оптимизацию рецептов комбикормов, содержащих новый кормовой продукт из спиртовой барды;

• Изучить процесс хранения кормопродукта из спиртовой барды;

• Определить технико-экономические показатели технологии кормопродукта из спиртовой барды.

Научная новизна работы

Научно обоснован способ утилизации спиртовой барды на кормопродукт.

Установлено влияние предварительной обработки зерна ферментным препаратом целлюлолитического действия на повышение питательной ценности кормопродукта из спиртовой барды и обоснован выбор рациональных параметров этой обработки.

Установлены математические зависимости процесса сушки кормопродукта из спиртовой барды.

Установлены и математически описаны основные закономерности процесса смешивания компонентов кормопродукта из спиртовой барды.

Установлено влияние кормопродукта из спиртовой барды на реологические свойства гранулированных комбикормов и получены математические зависимости.

Получены данные и математические зависимости процесса хранения кормопродукта из спиртовой барды.

На основании биотехнологического способа утилизации спиртовой барды предложен новый способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства - барды, защищенный Патентом РФ № 2163452, 2001 год.

Практическая ценность

Разработан кормопродукт повышенной питательности из спиртовой барды, позволяющий расширить сырьевую базу комбикормовой промышленности за счет его вовлечения в кормопроизводство.

Рекомендованы режимы биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия.

Рекомендовано осуществлять разделение спиртовой барды на грубый фильтрат и дробину с последующей обработкой дробины ферментным препаратом целлюлолитического действия, сгущением грубого фильтрата, его смешиванием с сухой дробиной и дальнейшей сушкой.

Определены рациональные режимы и метод сушки кормового продукта из спиртовой барды.

Рекомендовано использовать сушку кормового продукта из спиртовой барды на вальцовых сушилках.

Доказана возможность включения кормопродукта из спиртовой барды в рационы и рецепты комбикормов для различных видов и производственных групп сельскохозяйственных животных и птицы.

Проведена зоотехническая проверка использования кормопродукта из спиртовой барды.

Осуществлена опытно-промышленная проверка предлагаемой комплексной ресурсосберегающей технологии производства кормопродукта из спиртовой барды в условиях спиртзавода Петровский, комбикормового завода г. Тейково.

5. Общие выводы и практические рекомендации.

1. Разработана комплексная ресурсосберегающая технология производства кормопродукта из спиртовой барды, защищенная патентом РФ.

2. Установлены режимы, обеспечивающие гидролиз клетчатки и рост Сахаров в зерновых оболочках при использовании ферментного препарата Целловиридина ГЗх активностью 500+50 ед/г при дозировке - 0,5%, температуре среды ^ = 50 °С, кислотности - рН 4,7 и продолжительности биообработки тобр. = 2,0 часа.

3. Установлено сокращение в два раза продолжительности сушки кормопродукта из спиртовой барды при использовании в качестве сорбента зерновых оболочек, что позволяет снизить энергозатраты на его сушку.

4. Применение кондуктивного метода сушки, по сравнению с другими, позволяет значительно интенсифицировать процесс обезвоживания. Рекомендовано осуществлять сушку при температуре греющей поверхности 1:,.,,. = 150°С, толщине слоя продукта на валках сушилки 5 = 0,3 мм.

5. Изучение химического состава, технологических свойств кормопродукта из спиртовой барды выявило его высокую биохимическую ценность, что позволяет его рекомендовать для использования в рационах и рецептах комбикормов как высокобелковый вид сырья, а также в качестве связующего вещества, способствующего повышению прочностных характеристик.

6. Установлено, что предварительная обработка сырой барды, полученной по традиционной технологии этанола, Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г повышает ее кормовую ценность и усвояемость ,при этом определены оптимальные концентрации ферментного препарата.

7. Разработан проект ТУ на кормопродукт из спиртовой барды.

8. Выявлено проведенными зоотехническими исследованиями комбикормов с использованием кормопродукта из спиртовой барды на курах-пссушках целесообразность его применения в кормопроизводстве.

9. Производство кормопродукта из спиртовой барды по разработанной технологии позволяет снизить дефицит и осуществить замену дорогостоящего высокобелкового сырья в рационах и рецептах комбикормов, удешевить продукцию комбикормовой промышленности, повысить рентабельность животноводческой продукции. 10. Производство кормопродукта на спиртзаводе позволяет решить проблему утилизации спиртовой барды с получением чистой прибыли в размере 743 руб. от реализации 1 т кормового продукта.

1. Авт.свид. № 1024052 Способ получения кормовой добавки для животных.

2. Авт.свид. № 1207456 Способ откорма молодняка КРС.

3. Авт.свид. № 1479051 Способ получения корма из винных дрожжевых осадков.

4. Авт.свид. № 614784 Способ получения белково-витаминных добавок из отходов ацетоно-бутилового и спиртового производства.

5. Агеев В.Н., Егоров И.А., Сколепова Т.Н. Кормление птиц. М.: Агропромиздат, 1987,- 192 с.

6. Азарскова A.B. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства. Дис. канд. техн. наук. М., 1995. - 216 с.

7. Аникин A.C., Щеглов В.В., Первов Н.Г. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных, 2001.

8. Антил М.В. Разработка способа производства кормов для сельскохозяйственных животных из отходов предприятий АПК. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП, М., 1989. - 153 с.

9. Арзуманян Е.А, Бегучев А.П., Георгиевский В.И. и др. Животноводство. М.: Аргопромиздат, 1985. - 448 с.

10. Арьков А., Водолагина М, Чабан J1. Нетрадиционный источник протеина и энергии // Комбикормовая промышленность, 1998. №4. - С. 36-37.

11. Баранов В.Н.,. Менькин В.К. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1989.

12. Барта Я., Бергнер Г., Бучко Я. Нетрадиционные корма в рационах сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1989. - 511 с.

13. Батал К.И., Рыжова Т.С., Сазыкина О.Н. Рациональное использование вторичных ресурсов сахарной промышленности // Тез. докл. Респ. науч.-техн. конф., Киев ТИПП, 1991. С.38.

14. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983. - 223 с.

15. Бекер М.Е., Лиепнин Г.К., Райпулис Е.П. Биотехнология. М.: Агропромиздат, 1990.-334 с.

16. Бинтов А.Е. Замораживание и сублимационная сушка жидких пищевых и биологических материалов. Дис. канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1981. -198 с.

17. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1990. - 624 с.

18. Бочкарева Н.Т. Разработка технологии ферментативного гидролиза целлюлозосодержащего сырья. Дис. . канд. техн. наук. / ВНИ биотехнологический инс-т. М., 1984. - 226 с.

19. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. -М.: Колос, 1983.-319 с.

20. Буй Тхи Тху Ха Разработка технологии МЭК для биоконверсий целлюлозосодержащего сырья. Дис. . канд. техн. наук. / МГАПП. М., 1995.- 174 с.

21. Валиуллина Н.А. Применение отхода спиртового производства в комбикормах. Дис. канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1992. - 184 с.

22. Васюкова О.С. Получение и использование мясорастительной и мясомездровой муки в производстве комбикормов. Дис. . канд. техн. наук. / Краснодарский политехнический институт, 1992. 274 с.

23. Величко Т.В. Экономическая эффективность комплексного использования сырья пищевой промышленности с учетом экономического фактора. Дис. канд. эк. наук. / МГУПП. М., 1997. - 223 с.

24. Гамыгин Е.А., Лысенко В.Я., Скляров В.Я. Комбикорма для рыб. М.: Агропромиздат, 1989. - 168 с.

25. Гельмиза Н. Альянс науки и техники. Наука и жизнь. - 1998, № 12.

26. Георгиевский В.И. Физиология сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1990. - 510 с.

27. Герасимов С.Я. Использование отходов сахарной промышленности в производстве комбикормов. / Научно-техн. реферативный сборник ЦНИИТЭИ Минзага СССР. С.: Комбикормовая промышленность, 1978. -Вып.З.-С. 6-7.

28. Гернет М.В. Культивирование продуктов целлюлаз и глюкоамилаз. -Н.Стабилизация ферментов в растворах. Биотехнология, 1985. - № 3. - С. 36-42.

29. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 248 с.

30. Глотов И.И. Использование вторичных сырьевых ресурсов в отраслях АПК. М.: Россельхозиздат, 1987. - 111 с.

31. Голованов Л. Материалы заседания комитета ТППРФ. М., 2000.

32. Гончаренко В.В. Использование погонов дезодарации подсолнечного масла и саломаса при производстве комбикормов для норок. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1984. - 23 с.

33. Городниченко Л.В., Байдалина Л.С. Использование рыбных отходов для получения кормового заменителя молока. / Тр. Атлант НИРО.-1985.-Вып. 78, с. 81-86.

34. Губрий Г.Г. Исследование и разработка дифференцированного способа получения этанола из зернового сырья с использованием целлюлаз. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1994. - 22 с.

35. Гумешок Г.Д., Жадан A.M., Коробко А.Н., Задохин H.H. Использование отходов промышленности и сельского хозяйства в животноводстве. Киев: Урожай. 1983.- 192 с.

36. Гут Б.М. Промышленность откорм КРС на барде. JL: ЛСХИ, 1980. - 22 с.

37. Гут Б.М. Совершенствование системы кормления молодняка КРС при откорме на барде. Автореф. Дис . д-ра с.-х. наук Л, 1984. - 33 с.

38. Гут Б.М., Мельников В.Г. Откорм КРС на барде. Л.: Колос, 1984. - 128 с.

39. Гущин В.В. Состояния и пути выхода из кризиса птицеводства России. -Птица и ее переработка. № 1, 1999.

40. Дамман Б.В. Исследование процесса сушки пшеницы ИФК-лучами. Дис. . канд. техн. наук. / М. 1953 г.

41. Датунашвили E.H. Биотехнологические основы технологии применения ферментов в виноделии. Дис. . д-ра. техн. наук. /Ялта, 1973. 279 с.

42. Дент Д., Кейсц X. Применение линейного программирования в кормлении животного: Пер. с англ. М.: Колос, 1971. - 127 с.

43. Дерней И. Исследование процессов агломерации и сушки быстрорастворимых пищевых продуктов в аэровиброкипящем слое. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП-М., 1978. 268 с.

44. Дзюбинский Р.Н. Масложировая промышленность России в 2000г. М.: Масложировая промышленность, № 3, 2001. - С. 4-7.

45. Долганова Н.В. Разработка экологически чистых технологий белковых кормовых продуктов на основе вторичных ресурсов рыбной промышленности. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. М., 1997.-48 с.

46. Драганов И.Ф. Барда-источник высокобелковых кормов. М.: Комбикормовая промышленность, 1988. - № 2. - С. 25 - 26.

47. Драганов И.Ф. Откорм сельскохозяйственных животных на барде и пивной дробине //Обзорн. инф. ВНИИТЭИ Агропрома. С.: Животноводство и ветеринария, 1988. - С. 35 - 42.

48. Егоров И., Паньков П., Иванов А. Сухая барда белковый корм для птицы. - М.: Комбикормовая промышленность, 1998. - № 3. - С. 34.

49. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. -334 с.

50. Егоров Г.А., Мамбиш С.Е., Петренко Т.П. и др. Режимы ГТО. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 52 с.

51. Елошвили Н.Т. Разработка способов комплексной утилизации отходов масложировой промышленности. Дис. . канд. хим. наук. / МГАПП. М., 1994-148 с.

52. Есин С.Б. Технология шелушения зерна крупяных культур в процессе гидротермической обработки. Дис. . канд. техн. наук. Барнаул, 1997. -159 с.

53. Ефремов А.Б. Разработка способа биоконверсии целлюлозосодержащего сырья иммобилизованными клетками дрожжей. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП.-М., 1986.- 138с.

54. Жадан А.М. Научные основы рационального использования отходов промышленности в кормлении сельскохозяйственных животных / Научные труды / УСХА, 1976. С. 4 - 14.

55. Жайлаубаев Д.Т. Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчение животных кормов: Дис. . д-ра. техн. наук. / МТИПП.-М., 1991.-403 с.

56. Заболов H.H. Эффективность премиксов при бардяном откорме молодняка КРС в условиях промышленной технологии. Автореф. Дис. . канд. с.-х. наук. Саранск, 1983. - 22 с.

57. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. -М.: Колос, 1977.-240 с.

58. Заявка 4-8025. Таблетированный корм из минеральной смеси.

59. Заявка № Т/35486. Способ использования в смешанных кормах вещества, образующегося при производстве спирта.

60. Иванов В.И., Комаров В.И, Мануйлова Т.А. Вестник, Росс. акад. с.-х. наук, 1993, №4.-с. 61 -63.

61. Казаков Е.Д., Кретович B.J1. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Лгропромиздат, 1989. - 368 с.

62. Казидо Г.М. Разработка способ получения растительных белков из пивной дробины с применением ферментных препаратов. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1988. - 205 с.

63. Калашников A.A. и др. Кормление сельскохозяйственных животных. -М.: Росагропромиздат, 1988.

64. Калинин В.В. Эффективность применения биологически активных веществ при бардяном откорме молодняка КРС // Интенсификация технологии производства продуктов животноводства. Саранск, 1991. - С. 81-92.

65. Калошина E.H., Черникова Е.В. Ферментные препараты для труднопереваримых компонентов. М.: Комбикорма, 2003, № 8. - С. 51.

66. Каменкович М.Г. Исследование экономической эффективности производства многоатомных спиртов из отходов пищевого и других видов растительного сырья. Дис. канд. эк. наук. / МТИПП. М., 1969.-212 с.

67. Карецкая Л.С., Феста Н.Я., Фетисова Т.И. и др. Хранение комбикормов и их компонентов. М.: Колос, 1982. - 223 с.

68. Картер, Томас А. Экономические аспекты птицеводства, переработки его продукции и маркетинг Материалы росс.-амер. семинара 2-13 сентября 2000 г. (Новое в развитии яичной индустрии).

69. Кастюк В.Ф. Эффективность использования сухой ацетоно-бутиловой и спиртовой паточной барды в рационах цыплят: Автореф. Дис. канд. с.-х. паук.-М. 1966.-18 с.

70. Каткевич Р.Г., Каткевич Ю.Ю., Траутмане И.А., Карнупа М.Э. Повышение ферментной гидролизуемости углеводной части древесины и соломы путем пропарки. Химия древесины, 1977, № 2. - С. 84 - 88.

71. Кислухина О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов. М.: Дели принт, 2002.-336 с.

72. Кищак И.Т. Разработка технологии новых обогатительных добавок в комбикормах для прудовых рыб. Автореф. Дие. . канд. техн. наук. -Одесса, 1990.-16 с.

73. Клесов A.A. Биокатализ и получение пищевых продуктов из непищевого (целлюлозосодержащего сырья). Биокатализ. М.: Наука, 1984. - С. 226 -259.

74. Клесова A.A. Современное состояние проблемы ферментативной переработки целлюлозы в сахара и спирт за рубежом (обзор). Прикладная биохимия, 1985. т.21, № 2. -С. 269-283.

75. Клесова A.A. Ферментативное превращение целлюлозы. Биотехнология получения и трансформации топлива. сер. Биотехнология, т. 1. - М.: ВИНИТИ, 1983.-С. 63 - 150.

76. Князева И.А. Разработка биоконверсии отходов переработки зерна в белковые кормовые препараты путем твердофазной и глубинной ферментации их с помощью дрожжевых микроорганизмов. Дис. . канд. техн. наук. / МГАПП. М., 1996. - 173 с.

77. Кобалия М.И. Разработка интенсивной технологии переработки отходов чайной промышленности в микробные препараты кормового достоинства. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1990. - 160 с.

78. Ковани С., Манфчедини М. Использование пшеничной соломы, свекловичного жома, мелассы и барды в кормлении овцематок мясного типа. Зоотехния животноводства, 1984, № 1. - С. 55 - 61.

79. Кондакова Jl. Н. Изучение получения кормового концентрата витамина В12 из отходов ацетоно-бутилового производства методом брожения. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1990.

80. Коче гидзюцу инте, к.к. Тамура рикэн. Способ обработки сточных вод с предприятий по производству сахара и бродильному получению спирта. -Япония, заявка № 3 -32982 от 15.05.91г.

81. Кочетова A.A., Ткаченко Т.З., Кошелев В.И. Отходы пищеконцентратного производства в комбикормах. М.: Кормопроизводство, 1984. - № 5. - С. 39 - 40.

82. Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. - 176 с.

83. Красников В.В. Кинетика и динамика кондуктивной комбинированной сушки влажных материалов. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1968.- 175 с.

84. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. - 445 с.

85. Кретович В.Л. Введение в энзимологию. М.: Наука, 1967. - 350с.

86. Круковский О.Н. Сушка растворов и суспензий в фонтанируещем слое. -Л.: Химия, 1985.- 183 с.

87. Кысова A.A., Березин И.В. Ферментативное получение глюкозы из целлюлозы: кинетика и механизм действия целлюлозного комплекса. Целлюлазы микроорганизмов. М., 1981. - С. 73 - 82.

88. Лазарев С.Н., Коробов В.Б., Абоносимов O.A. Обезвоживание последрожжевой спиртовой барды обратным осмосом и ультрафильтрацией // Изв. вузов. Пищ. технол., 1996. № 5, 6. - С. 59 - 60.

89. Лебедев Е.И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 239 с.

90. Леденев В.П. и др. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. - 39 с.

91. Либберг Э. Физиология растений. М.: Мир, 1976. - 580 с.

92. Лихтенберг Л.А. Производство кормовых продуктов на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. - сер.24, вып.2. - 37 с.

93. Лукерченко В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства. М.: Пищевая промышленность, 2000, № 1. - С. 62 - 63.

94. Лыков A.B. Теория сушки // Госуд. энергетическое изд-во. 1950. - 416 с.

95. Мазяк З.Ю. Исследование процесса конвективной сушки пищевых продуктов при переменном режиме. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. -Львов, 1968.

96. Максимова Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна. Дис. . канд. техн. паук. / МГУПП. -М., 2001.-180 с.

97. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. М: Пищевая промышленность, 1980. - С. 37 - 42.

98. Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. Технология спирта. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416 с.

99. Методические указания по расчету рецептов комбикормовой продукции. г. Воронеж «Проспект - В», 1998. - 80 с.

100. Микуленене C.B. Исследование нетрадиционных кормов для откорма бычков // Проблемы развития АПК. Каунас, 1983. - С. 52 - 53.

101. Михайлов Ю.А. Аналитическое исследование тепло-и массообмена при конвективной сушке. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. Рига, 1956.

102. Михеева Н.С. Исследование кинетики процесса конвективной сушки каппилярно-пористых материалов пищевой промышленности. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1966. - 169 с.

103. Морозов A.M. Разработка процесса ферментативного гидролиза целлюлозосодержащего сырья в аппарате пелонного типа. Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП М., 1984. - 296 с.

104. Морозов М.П. Некоторые вопросы экономики производства и применения ферментных препаратов в пищевой промышленности. Дис. . канд. эк. наук. / МТИПП. М., 1965.

105. Нару то Сатоси Извлечение ценных отходов из стоков рыбообрабатывающих предприятий // Секухин то Качану + Food Sei ,1990. № 32, № 3 - С. 89-99.

106. Науменко 3., Ладинская С. Нетрадиционные кормовые средства. М.: Комбикормовая промышленность, 1991. - № 1. - С.36

107. Новинюк Л.В., Гуревич М.А., Лернер Р.Б. Утилизация отходов спиртового и сахарного производства методом брикетирования. М.: Хранение и переработка сельхозсырья, 1998. - № 6. - С. 35 - 36.

108. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие. Под ред. Калашникова А.П., Клейменова Н.И. М.: Знание. - 1995.

109. Овдиенко Ю.И., Хапаев П.Е. Утилизация осадков очистных установок сточных вод пищевых производств// Межд. науч. конф. «Рациональные пути использования вторичных ресурсов АПК». Краснодар, 23 - 26 сентября 1997г. - С. 185 - 186.

110. Пастухова З.Н.,. Голушко В.М., Джумок Г.С. Барда из молочной сыворотки // Весци академии аграрных навук Республики Беларусь. № 3,2000.-С. 91-93.

111. Патент № 1163826 Способ получения белкового корма из отходов пивоваренного производства.

112. Патент № 1210771 Способ приготовления комбикорма для молодых рыб.

113. Патент № 1255096 Способ приготовления корма из растительного сырья для сельскохозяйственных животных.

114. Патент № 1630761 Способ кормления дойных коров.

115. Патент № 1639578 Способ получения корма из подпресованного рыбного бульона.

116. Патент № 1644878 Способ получения корма из отходов винодельческой промышленности винной дрожжевой барды.

117. Патент № 1653712 Способ кормления цыплят-бройлеров.

118. Патент № 1674773 Способ приготовления корма для свиней.

119. Патент № 1685376 Способ кормления цыплят-бройлеров.

120. Патент № 2017433 Способ приготовления комбикормов для цыплят-бройлеров.

121. Патент № 2050142 Корм на основе целлюлозосодержащих отходов полеводства и способ его получения.

122. Патент № 2058744 Способ приготовления корма для дойных коров.

123. Патент № 2162103 Способ производства этилового спирта из зернового сырья.

124. Патент № 296406 Способ улучшения питательной ценности кормов.

125. Патент № 5292410 Способ переработки целлюлозосодержащих отходов сельского хозяйства и кормового зерна для улучшения их переваримости при скармливании домашнему скоту.

126. Патент № 5352340 Аппарат и способ преобразования целлюлозных сельскохозяйственных отходов.

127. Петляковский В. Проблем много, но решать их нам самим М.: Животноводство России. - № 12, 1999 - С. 24-25.

128. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки. М.: Росагропромиздат, 1989. -528 с.

129. Плетюхов Ю.Н. Разработка технологии производства комбикормов для норок. Автореф. Дис. канд. техн. наук. Одесса, 1984. - 22 с.

130. Повышение эффективности откорма КРС на барде, Рекомендации МСХ РСФСР. М.: Россельхозиздат, 1981 - 12с.

131. Полонская Ф.М. Исследование тепло- и влагообмена в процессе комбинированной сушки (механизмом сушки радиацией и нагретым воздухом в период постоянной скорости). Дис. . канд. техн. наук. / МТИПП.-М., 1952.

132. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. г. Воронеж, ВНИИКП. -1997.

133. Пухшеевич Д.М. Опыт Докщукинского откормочного совхоза по использованию кормовых ресурсов при откорме. Нальчик, Кабард. кн. изд., 1955.-36 с.

134. Разумов В.А. Справочник лаборанта-химика по анализу кормов. М.: Россельхозиздат, 1986 - 304 с.

135. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов, М.: ВНИИКП, 1982. - 28 с.

136. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. JI.: Химия, 1968.-360 с.

137. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. JI.: Химия, 1964.-288 с.

138. Руководство по практическим занятием в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии, Под. ред. Романкова Н.Г. Я.: Химия, 1990.-272 с.

139. Рухлядева А.П., Полыгина Т.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-288 с.

140. Садарова И.Г. Разработка технологии получения лечебно-профилактических препаратов для животных на основе отходов пищевой промышленности. Дис. канд. техн. наук. / МГАПП. М., 1994. - 156 с.

141. Сизенко Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создания продуктов питания нового поколения. М.: Хранение и переработка сельхозсырья, 2000. - № 11. - С. 9-15.

142. Складнев A.A., Калунянц К.А. Целлюлозолитические ферменты и их применение в различных отраслях народного хозяйства. Т. 18, вып.6. М.: Прикладная биохимия и микробиология, 1982. - С. 816 - 820.

143. Соболь Н. Наука должна служить производству, производство стране. -М.: Животноводство России, 2000. - № 8.

144. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Крикунова Л.Н., Максимова Е.М., Мельников Е.М. и др. Патент РФ № 2162103.

145. Справочник. Вторичные сырьевые резервы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды / Под. ред. Е.И. Сизенко. М.: Пищепромиздат, 1999. - 468 с.

146. Справочник Корма / Под ред. М.А. Смурыгина. М.: Колосс, 1977. - 366 с.

147. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985 - 503 с.

148. Сторчевская O.A. Получение кормовых продуктов из вторичного сырья виноделия. Дис. канд. техн. наук. / МТИПП. М., 1992. - 156 с.

149. Теер Г. Использование отходов производства спирта и крахмала из зерна кукурузы в кормлении свиней, 4. Рациональное использование, 1987. № 2.-С. 13-14.

150. Томмэ М.Ф. Минеральный состав кормов. М.: Колосс, 1968. - 256 с.

151. Торжинская J1.P., Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов. М.: Агропромиздат, 1986. - 399 с.

152. Торжков Н.И. Рациональные основы откорма КРС с использованием барды и соломы. Дис.д-ра с.-х. наук: 06.02.02 пос.Дубровицы, 1996 г. -308 с.

153. Туляев В.Н. Сушенные овощи и фрукты. / Под. ред. Туляева В.Н. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 190 с.

154. Устиников Б.А., Ковалева Р.З., Худякова Н.М., Лозанская Т.И. Повышение белковой ценности кормовых дрожжей из послеспиртовой барды // 2 Всерос. науч.-техн. конф., тез. докл. 4.2. Углич, 1996. - С. 633.

155. Фениксова Р.В., Рыжакова В.Г., Тиунова H.A. Ферментативное осахаривание лигнифицированных материалов В кн.: Целлюлазы микроорганизмов. - М.: Наука, 1967. - С. 5 - 23.

156. Хиросима-Кэн. Корм на основе отходов от соевого творога «Тофу» для молочного скота и способ его хранения. Япония, Заявка № 4 - 38377 от 24.06.92г.

157. Хомяков А.П., Трофимов Л.И., Рябков В.А. Экспериментальное исследование концентрирования послеспиртовой барды в вакуум-выпарных аппаратах // Тр. Свердловск. НИИ хим. машиностр., 1997. № 3 -С. 75-83.

158. Черняев Н.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989. -224 с.

159. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

160. Чечула А.Л. Совершенствование технологии процесса кормовых смесей на основе комплексного комплекса использование побочных продуктов рисозаводов. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1986.-25 с.

161. Чичкань П.А. Влияние бардяного концентрата на продуктивность и качество мясо жировой продукции КРС и свиней при откорме. Автореф. Дис. канд. с.-х. наук. - М., 1989. - 20 с.

162. Шереметев В.Г. Использование нетрадиционных кормов в Швеции . -М.: Животноводство, 1987. № 3 - С. 57 - 58.

163. Юрченко В., Кошель М. Эффективный кормовой концентрат из отходов спиртового производства // Харч, и перероб. пром-ть, 1997. -№ 2. С. 14.

164. Ярунин С.В. О возможностях комплексной переработки пшеницы на предприятиях спиртовой отрасли. М.: Ликероводочное производство и виноделие, 2000. - № 9. - С. 11 - 12.

165. Abasiekong S.F. Effects of fermentation on crude protein content of brewers dried grains and spent sorghum grains // Bioresourse Technol. 1991, vol. 35, №1,p. 99- 102.

166. Alcohol production and distillery effluent treatment / Inamdar Shashank // Int.Sugar.Y.-1998, 100, № 1197, C. 463 - 468.

167. Askbrant S., Thomke S. The nutritive value of distilled grains with solubles from barley and wheat defer mined with laying hens // Y.Ahim.Physiel. 1986. -vol. 56.-n. 4.-p. 185-191.

168. Baker W.L. Feeding distillers dried grains to growing and fattening cattle. -Nebrashs: Lincoln, 1945. 12 p.

169. Berghem L.E.R., Pettersson L.G. The mechanism of enzymatic cellulose degradation. Purification of a cellulolytic enzyme from trichoderma viride active on highly ordered cellulose. Eur. I. Biochem, 1973, v.37, № 1. - p. 21 - 30.

170. Brenne T. Bruk av mask sem fer // Nersk land br. 1972. - № 10. - S. 18 -19.

171. Broz Y., Perrin-Voltz A.H. Pose related efficacy of trichoderma viride enzyme complex in broiler chickens // Arch. Geflugelk. 1994, Vol. 58, H.3. - S. 130 — 134.

172. Bucrynski Y.T., Szulc.K. Wywar tucry // Nowocresne Roln. 1998 - R. 5, №2,-S. 15.

173. Carter Luis, Freire Westey Y.,Rosilloo.Calle Frank Biodigestion of vinasse in Brasil // Int. Sugar.Y. 1998. 100, № 1196 - C. 403 - 404., 409 - 413.

174. Cromwell G.L., Herkelman K.L.,Stankly T.S. Physical, chemical and nutritional characteristics of distillers dried grains with soluble for chicks and pigs. // Y. anim. Sc. 1993, vol.71, № 3, p. 679 - 686.

175. Dali B.E., Moreira M.Y. A freeze-explosion technique for increasing cellulose hudrolysis Biotechnol. Bioeng. Symp., 1982, № 12, p. 31 -43.

176. De Peters E.Y., Fadel Y.C., Arosemena A. Digestion kinetics of neutral detergent fiber and chemical composition within some selected by-product feedstuffs / Anim. Feed. Sc. Technol. 1997, vol. 67, № 213 - p. 127 - 140.

177. Evelegh D.E. Biological routes for cellulose utilization.-In.: Biotech.83. Proc. Int. Conf. Commer Appl. and Implicat. Biotechnol. Northwood, 1983, p. 539 -548.

178. Finnsugar refines its enzyme business // Chem.Brit. 1989, - 25, № 2 - C. 124.

179. Food production handbook (Kansas City, Mo. / Food production school, 1961 288p.).

180. Food manufacturing technology (The American food industry association; Techned R.R. Mc.Ellhiney. Arlington, 1985, - 608 p.).

181. Fooding value of ethanol production by products. (Comm. on animal nutrition. Nat. reseach council. Washington: Nat. acad. press., 1981-73 c.).

182. Gewinnung und Verwertung von Nebenproduken der Zuckerindustrie und wirtschafilichkeit des Eisatres in der Rinderfutterung. Am berger Christoph.diss.Pokt.Agrarwiss, Fak.Landwirts und Gartenbau Techn. Univ. Munchen, 1986, № 14,-201 c.

183. Goksoyr J., Eriksen Y. Celluloses. In.Microbial enzymes and bioconversion, Economic microbiology, v.5, London, e.a. 1980. -p. 283 - 330.

184. Haderdal B., Fershak I.O, Pye E.K. Saccharification of cellulose by the monospors sp.2. Hydrolysis of cellulosic substeates. Biotechnol. Bioeng, 1980, v.22. - p. 1527- 1542.

185. Hansen L.E., Baker M.L. Disttillers solubles in market pig rations. Nebrasks: Lincoln, 1952-19 p.

186. Härtel H. Weisentrockens chlempeals komponente im Geflu Igelmastfutter // Kreftfutter. 1978. - Sg.61. - № 2. - S.66 - 71.

187. Heinig W., Einencker Y., Werther H., Poesch W. Möglichkeiten der verwer fungron Schlempe einer Getreideb rennerei // Lebensmittelin dustrie, 1985, 32, № 1.-C.23-26.

188. Herr D. Conversion of cellulose to glucose with cellulose of trichoderma viride IICC-1433. Biotechnol. Bioeng, 1980, v.22. p. 1601 - 1612.

189. Jonson C.O.L.E., Huber Y.T. Aerobic storage and utilization of ammonic-treated distillers wet grains for lactating dairy cows // Y. Dairy Sc. 1987, vol 70.-№7- p. 1417-1425.

190. Jonson E.A., Reese E.T., Demain A.L. Inhibition of clostridi um trermocellum cellulose by end products of cellulolysis, J. Appl. Biochem., 1982, v.4. - p. 64 -71.

191. Kamphues Y., Flachowsky G. Ruckstande der verasbeityny landwirtschaflicher produkts als Futtermitel. // Schr.-R. / Verb. Dt. Landw. Unters. Forsch. Anst.-Darmstadt, 1996, № 44, - S.45 - 60.

192. Kozhevnikova L.K., Tyutyumik M.N., Ilukha V.A., Melbo H.I. Influence of peppermill line activated sludge on the activity of blood enzymes and quality of skins of farm mink // Scientifur vol. 17, № 4. - p. 307 -311.

193. Kramanovic M., Matesic-Cajavec V. Ernährung abgesetster Ferkel mit eingadampefter achlempe aus Melasse // Tieraretl. Praxis. 1981. - Jg.9. - № 3. -S. 323 -327.

194. Kuntzel U. Möglichkeiten der Konservie rung von Nebenprodukten der Agroindustrie // Landbauforsch. volkenrode.-Braunschweig, 1996. s. 169, 241 -246.

195. Ladisch M.R., Lin K.W., Voloch M., Tsao G.T. Process considerations in the enzymatic hydrolysts of biomass. Enzyme Microb. Technol., 1983, v.5. - p. 82-102.

196. Madison L.C. Distellery stop for pogs. State College, Pennsylvania, 1985.

197. Nasi M. Evaluation of barley distillers dried grains with soluble and condensed di tattlers soluble in the diet growing pigs. Y. agr. Sc. in Finland, 1984, vol. 56, № 3. - p. 221 -226.

198. Neilson M.I., Kelsey R.G., Shafizaden F. Enhancement of enzymatic hydrolysis by simultaneous attrition of cellulosic substrates. Biotechnol. Bioeng, 1982, v. 24, № 2. - p. 293 - 304.

199. Nustrom J.M., Andrem R.K., Allen A.L. Enzymatic hydrolysis of cellulosic waste: the status of the process technology and economic assessment. AlChe Symp. Ser. 1978, v. 74, № 172. - p. 82 - 88.

200. Ojowi M., Mckinnon Y.Y., Mustafa A., Christensen D.A. Evaluation of wheat-based wet distillers grains for feed lot cattle // Canad. Y. anim. Sc. 1997, vol. 77, № 3.-p. 447-454.

201. Ologhobo A.D. The effects of dried poultry dropping and dried activated sewage sludge on broiler carcass quality // Biol. Waster, 1988, vol. 23, № 2. -p. 99-105.

202. Patent № 0035062 Fur Menschen und Tiere geeignetes Konzentrat aus Hefeflussigkeit und seine Verwendung.

203. Patent № 2220124 Spent grain-based animal feed material and method for its production.

204. Patent № 2318751 Verfahren zur trocknung von Schlempe.

205. Patent № 241361 Verfahren zur Separation und Eiweibanreicherung von Brennereischlempe.

206. Patent № 2512258 Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels aus Schlempe.

207. Patent № 5260089 Feed supplement composition and method of manufacturing.

208. Patent № 5316782 Product and process of making a product flavored using a by-product of alcohol production.

209. Perry T.W. Yunk foods, industry by-products for cattle. Feed - stuffs, 1980, vol. 52,№ 14.-p. 26-27.

210. Pettersson L.G. The mechanism of enzymatic hydrolysis of cellulosc. Helsinki, 1975.-p. 255-261.

211. Reese E.T. Inactivation of cellulose by shaking its prevention by surfactants. -Y.Appl. Biochem., 1980, v. 2, № 1. p. 36 - 39.

212. Reese E.T., Levinson H.S. A comparative study of the breakdown of cellulose by microorganisms. Physiol. Plantarum., 1959, v. 5. - p. 345 - 366.

213. Rodriguer G.M., Gonzaler A., Medina R. Elusodel aceite decachaza en la alimentación de pollos de ceba. Pev. cub. Cieñe, avis, 1978, vol. 5, № 1/2. - p. 31 -37.

214. Rosenwinkel K.H. Ruckgewin-nungvon Restroffen aus der Verarbeitung und den Abwassern aus der Lebensmittelindustrie // Landbauforsch. Völkenrode. -Braunschweig, 1996, s.-h. 169 S. 218-236.

215. Rugy B., Armstrong P., Stanton R. Preliminary results and economics of the New York university process: Continuous acid hydrololysis of cellulose, producing glucose for fermentation Developments in Ind. Microbiol, 1981, v. 22.-p. 131-142.

216. Ryn D.P.Y., Lee S.B., Tassinary T., Macy C. Effects of compression milling on cellulose structure and on enzymatic hydrolysis kinetics. Biotechnol. Bioeng. - 1982, v. 24. - p. 1047 - 1067.

217. Ryn D.P.Y., Mandéis Y.M. Celluloses: biosynthesis and applications. -Enzyme Microb. Techno!., 1980, v. 2 p. 91 - 102.

218. Saddler Y.N., Brownell H.H., Clermont L.P., Levitin N. Enzymatic hydrolysis of cellulose and various perteated wood fractions. Biotechnol. Bioeng., 1982, v. 24,№ 6-p. 1389- 1402.

219. Selby K. The purification and properties of the Cl-component of the cellulose complex.-ln.: celluloses and their application. Ad. Chem. Ser. № 95.Washington, O.C. Amer. Chem. Soc., 1969. p. 34 - 52.

220. Selendy Szabolocs Otmillio eltunik//Kerteszet es szoleszet., 1989, 38, № 45. -S. 15.

221. Siu R.G.H. Microbial decomposition of cellulose. New York: Reinhold, 1951.-531 c.

222. Smith G.S. Feed from sewage cycle, 1982, vol.23, № 3. p. 34 - 36.

223. Sundstol F., Owen E. Straw and other fibrous by-products as feed. -Amsterdam etc.: Elsevier, 1994, № 22. 604 c.

224. Tanaka M., Takenawa S., Matsuno R., Kamikubo T. Some factors affecting cellulose degradation with Pellicularia filamentosa celluloses. -Y.Ferment.Technol., 1978, v.56, № 2. p. 108 - 113.

225. Tassinari Т., Macy C. Energy requirement sand process design consideration in compression-milling pretreatment of celullosic-wastes for enzymatic hydrolysis.- Biotechnol.

226. Toshihiko Saito Process and apparatus for processing fowl droppings info feed.- wo 86/05074 from 04.03.1985.

227. Trenkle A. Evaluation of wet distillers grains for finishing cattle. // As / Iowa State Univ. Coop. Extens., Serv. Ames (Iowa), 1996, № 632. - p. 75 - 80.

228. Unlig H. Enzyme in der Lebensmittelhersterstellung. «Lebensmitteltechnik», 1988, 20, № 4. - S.150 - 152.

229. Utylizacja wywaru pospirytu cowega i odcieku po jego zdrozdzowaniu. Radziszewski Zdzislaw, Sodczak Eugeniusz. «Przem.ferm. i owos.-warzym», 1985, 29, № 10.-S. 3,4, 10-11.

230. Venkatraman K., Singh Kishan Byconversion of wheat straw with Coltybia velutipes//Y.Nat.Conserv. 1991, 3, № 1- C. 54 - 61.

231. WO 83/00007 A process for the production of animal feed stuff from a liquid residie obtained by fermentation and distillation of grain raw material.

232. W0 86/05074 Process and apparatus for processing fowl droppings in to feed.

233. Wall S.S., Wu Y.V., Gumbmann M.R. Corn distillers grains and other byproducts of alcohol production in blended foods. I. Compositional and Nutritional studies. «Cereal Chem.», 1984, 61, № 6. p.504 - 509.

234. Waller Y., Klopfenstein T., Poos M. Distiller feeds as protein sousces for growing ruminants. -Y.anim.Sc., 1980, vol. 51, № 5. p. 1154 - 1167.

235. Wenk C., Forni D. Bedeutung der Nebenprodukte aus der Lebensinittelherstellung in der Tierernahrung am Beispiel der Schweiz // Landbauforsch.Volkenrode.-Braunschweig, 1996 s.-h. 169, S. 132 - 137.

236. Wenk C., Zürcher U. Energetische Verwertung nah rungsfaserreicher Nebenprodukte aus der Mullereiund Nahrungsmittelindustrie beim Schwein // Arch.amin.Nutrit., 1990, vol. 40, № 5 / 6. p. 423 - 430.

237. Winters, Robert L. In Proceedings: World Conference on Emerging Technologies in the Fats And Oils Industry, edited by A.R. Baldwin, American Oil Chemists Society, Champaign, IL, 1986.-p. 186.

238. Wood T.M., McCrae S.I. Cellulose from Fusarium solani. Purification and properties ofCl-component. Carbohyd. Res, 1977, v.57.- p. 117 - 133.

239. Yearbook and Trading Rules, National Washington, DC, 1992.

240. Zur Verwertung von-Ab-und Nebenprodukten der Lebensmittelindustrie und Nahrunguterwirtsch H. Insbesondere der Brawery und Brennereihuhn Gertrand, Dobler Heinz « Wiss Z. Humbooldt-Univ.Berlin.Math. Naturniss R.», 1987, 36, № 10. -S. 838 -843.

241. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

242. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

243. У = К + Ь*Х + М* Х'"'2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ПРИ Кзап = 0.5 ФУНКЦИЯ У -КОЭФ-Т НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ п шнека = 30 об/мин КОМЕНТАРИЙ -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

244. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 6

245. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 39.74573 : и =-.1095339 : М = 8.378296Е-05

246. УРАВНЕНИЕ -> У 39.74573 +-.1095339 * Х+ 8.378296Е-05 * Хл2

247. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

248. X 1 = 60 У 1 гг 34.423 У = 33.47532 ¿У в .9476852

249. X о — 4т — 120 У 2 = 26.603 У = 27.80813 6У с= 1.205133

250. X 3 = 240 У = 18.12 У с 18.28349 ¿У а .1634865

251. X 4 = 360 У 4 = 11.43 У = 11.17179 6У = .2582111

252. X 5 = 480 У 5 = 7.003 У = 6.473041 ЬУ = .5299587

253. X Ь = 600 У 6 3.82 У = 4.187242 6У .3672416

254. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ 6У и = 3.471717 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с!У ~ 0 = .3621748 У.

255. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

256. ПАРАБОЛИ Ч'Е" С К А Я РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

257. У = К + 1-*Х+М* Х'ч2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек ПРИ п шнека 35 об/м

258. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ КОМЕНТАРИЙ -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

259. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 7

260. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 47.09599 ; и =-.1006118 : М = 5.714038Е-05

261. УРАВНЕНИЕ -> У = 47'.09599 +-. 1006118 * Х + 5.714038Е-05 * Хл2

262. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

263. X 1 к 60 У 1 = 41.1 У = 41.26499 6У = .1649895

264. X 2 120 У 2 = 36.407 У = 35.8454 6У = .5616035

265. X = 240 У . \ = 25.89 У хз 26.24045 с!У а .3504505

266. X 4. гг 360 У 4 = 17.733 У = 18.28115 с!У я .5481453

267. X 5 480 У 5 = 12.14 У = 11.96748 6У = .1725178

268. X 6 = 600 У 6 = 8.1 У = 7.299463 бУ = .8005371

269. X 7 = 720 У 7 = 3.806 У =г 4.277087 6У = .4710867

270. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с*У и = 3.06933 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с*У - О = .3244935 7.

271. ГЖЖ***********************************^^

272. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ' ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

273. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

274. У = К+1.*Х+М* Хл2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек

275. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ п шнека » 40 об/мин КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ 'ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

276. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N ■ 8

277. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 50.61576 ; I. =-В.353355Е-02 : М = 3.347331Е-05

278. УРАВНЕНИЕ -> У = 50.61576 +-8.353355Е-02 * Х+ 3.347331Е-05 * Х'"2

279. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУТЕНЬ! РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

280. X 1 = 60 У 1 = 45.778 У = 45.72425 с!У в .0537529

281. X — 120 У 2 = 41.273 У = 41.07375 dY = .1992531

282. X = 240 У 7 = 32.1 У = 32.49577 ¿У а .395771

283. X 4 = 360 У 4 = 25 У = 24.88182 dY = .1181793

284. X 5 = 4В0 У 5 = 17.86 У 3 18.2319 dY п .3719044

285. X 6 я 600 У 6 = 12.96 У = 12.54602 dУ = .4139795

286. X .7 = 720 У 7 = 8.073 У = 7.824168 dY = .2488322

287. X 8 = 840 У 8 = 3.8 У = 4.066346 dY — .2663457

288. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с!У и = 2.06В018 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с)У - С1 = .1425498 7.к******************************************************** ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

289. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

290. У=К+Ь*Х+М* Хл2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек

291. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ п шнека = 45 об/мин КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЗФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

292. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N в 9

293. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К 53.64169 ; 1 =-7.474484Е-02 ; М = 2.366729Е-05 ' •

294. УРАВНЕНИЕ -> У = 53.64169 +-7.474484Е-02 * Х+ 2.366729Е-05 * Хл2

295. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

296. X 1 = 60 У 1 я 49.133 У « 49.2422 dY = .1091995

297. X о =г 120 У 2 в 45.07 У = 45.01311 dY ж 5.688477Е -02

298. X з" ' = 240 У с: 37.15 У = 37.06616 dY тс 8.383942Е -02

299. X 4 360 У 4 5= 30 У — 29.80083 dY = .1991749

300. X 5 х= 480 У = 23 У = 23.21711 dY = .2171078

301. X 6 = 600 У 6 = 16.88 У = 17.31501 dY = .4350071

302. X 7 =г 720 У 7 я 12.92 У = 12.09453 ЬУ = .8254747

303. X 8 = 840 У 8 я 7 У 7.555661 6У а .5556607

304. X 9 960 У 9 я 3.85 У эв 3.698414 ¿У ая .1515658

305. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ ¿У и «» 2.633935 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ - С1 » 6.737057Е-02 7.

306. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

307. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

308. У = К+-1-*Х+М* X '"-2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек

309. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ п шнека = 50 о'б/мин КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЗФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

310. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N - 10

311. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 60.02973 ; 1 =-7.715553Е-02 : М = 2.331822Е-05

312. УРАВНЕНИЕ -> У = 60.02973 +~7.715553Е-02 * Х+ 2.331822Е-05 * Хл2

313. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

314. X 1 = 60 У 1 = 54.64 У гг 55.48434 с!У = .8443413

315. X ^ — Лш — 120 У 2 50 У в 51.10685 с!У о 1.106846

316. X 240 У — 47.18 У = 42.85553 ЬУ а 4.324471

317. X 4 = 360 У 4 = 34 У в 35.27578 с!У = 1.27578

318. X 5 = 480 У 5 = 27.47 У = 28.36759 с!У = .8975906

319. X 6 = 600 У 6 « 21.1 У = 22.13097 в 1.030968

320. X 7 ; = 720 У 7 = 16.92 У 16.56591 dY. = -.3540897

321. X Э = 840, У 8 = 12 У = 11.67242 •ёУ = .3275833

322. X 9 = 960 У 9 = 7.76 У 7.450489 ¿У в .3095117

323. X 10 = = 1080 У 10 = = 3.74 У = 3.900125 dY = .1601248

324. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с!У и = 10.6313 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с1У - 0 = 5.826745Е-02 %к********************************************************

325. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ. ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

326. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

327. У = К + I- * X + М * Хл2 V

328. ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек ПРИ п шнека = 50 об/

329. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ Кзап =0.5 КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЗФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

330. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N - 6

331. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 38.74447 ; 1 »-.1049522 : М = 7.В9017Е-05

332. УРАВНЕНИЕ -> У = ЗВ.74447 +-.1049522 * Х+ 7.В9017Е-05 * Хл2

333. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

334. X 1 = 60 У 1 = 33.38 У = 32.73139 ёУ = .648613

335. X Л— = 120 V = 26.55 У к 27.2864 сЭУ = .7363969

336. X 240 У = 17.85 У = 18.10069 6У = .2506886

337. X 4 *».1 360 У 4 « 11.25 У = 11.18735 ёУ » 6.264877Ех 5 = 4 ВО У 5 = 7.2 У г= 6.546382 ёУ » .6536179

338. X 6 = ; 600 У 6 = 3.8 У = 4.177782 ёУ = .3777816

339. СУПМА| ОТКЛОНЕНИЙ ЬУ и = 2.729747 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с!У - О = .3776683 '/.********************************************************

340. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

341. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

342. У = К + 1-*Х+М# Хл2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ сек ПРИ п шнека = 50 об/,

343. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ Кзап = 0.6 КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

344. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N » 7

345. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 38.48508 ; I- —5.63ВВ72Е-02 : И = 1.262352Е-05

346. УРАВНЕНИЕ -> У « 36.4850В +-5.638872Е-02 * Х+ 1.262352Е-05 * Х'"2 ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ:

347. АРГУМЕНТА X (I) И ФУНКЦИИ - • У(1)

348. ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ У

349. X 1 = 60 У 1 = 36.7 У = 35.14721 ЙУ = 1.552795

350. X 2 = 120 У 2 = 31.65 У » 31.90022 ЬУ .2502174

351. X 3 240 У 3 = 23. 51 У = 25.67891 ЬУ - 2.168907

352. X 4- = 360 У 4 = 16.23 У = 19.82116 ау = 3.591156

353. X 5 '= 480 У 5 = 21.4 У = 14.32696 ¿У = 7.07304

354. X 6 = 600 У 6 = 7.21 У = 9.196322 ёУ = 1.986322

355. X 7 = 720 У 7 = 3.8 У = 4.429242 ёУ — .6292422

356. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ ёУ и « 17 .25168

357. ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ ёУ О = .4478592 У.г-пт*** #*####* »¡с******-*

358. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ. ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

359. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

360. У = К + 1*Х+М* Х'ч2 ГДЕ .-АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ сек ПРИ п шнека » 50 об/мин

361. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ Кзап =0.7 КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

362. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N ■ 8

363. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 44.47527 ; =-7.063615Е-Г)-? ■ М = 2.66456Е-05

364. УРАВНЕНИЕ -> У = 44.47527 +-7.063615Е-02 * Х+ 2.66456Е-05 * Хл2

365. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА X(I) И ФУНКЦИИ - У(I) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У1 = 60 У 1 = 41.07 У в 40.33303 ЙУ = .7369728

366. X 2 = 120 У =г 35.7 У = 36.38263 ЬУ ег .6826324

367. X С* 3= 240 У ^ = 28.5 У = 29.05738 ЙУ ха .5573826

368. X 4 8В 360 У 4 = 22.8 У а= 22.49953 dY .3004704

369. X 5 = 480 У 5 = 16.9 У =1 16.70907 йУ .1909332

370. X 6 600 У 6 = 11.95 У = 11.686 dY Е= .2640009

371. X 7 . = 720 . У 7 7.22 У = 7.430324 dY = .2103243

372. X 8 = 840 У 8 = 3.9 У = 3.942043 dY = 4.204297Е

373. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с!У и ■ 2.98476

374. ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ ЬУ О = 2.501962Е-02 У.

375. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ, ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

376. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

377. У = К + 1.#Х + М# Хл2 ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ сек ПРИ п шнека = 50 об/мин

378. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ Кзап =0.8 КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

379. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 9

380. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 4В.84946 ; 1 —.0715927 ; М = 2.649626Е-05

381. УРАВНЕНИЕ -> У -'48.84946 0715927 * Х+ 2.649626Е-05 * Хл2

382. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ: АРГУМЕНТА X(I) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

383. X 1 = 60 У 1 = 45.6 У = 44.64929 dY а .9507103

384. X о 120 У о = 39.46 У 40.63989 dY = 1.17989

385. X з = 240 У 3 = 33.52 У = 33.1934 dY г .3265991

386. X 4 = 360 У 4 27.73 У = 26.51001 dY в 1.21999

387. X 5 = 4 ВО У 5 = 16.9 У 20.58971 dY = 3.689709

388. X 6 = 600 У 6 И 17.36 У = 15.4325 dY = 1.9275

389. X 7 = 720 У 7 = 11.9 У = 11.03838 dY = .8616152

390. X 8 = 840 У В в 7.73 У а 7.407361 dY ■ .322639

391. X 9 = 960 У 9 = 3.8 У = 4.53943 dY = .7394297

392. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с1У и = 11.21008 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с!У - О = .3624656 V.

393. ПРОГРАММА ВЫБОРА ВИДА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ДВУХ ПЕРЕМЕННЫХ ПОЗВОЛИЛА УСТАНОВИТЬ. ЧТО НАИБОЛЕЕ ПОДХОДИТ

394. ПАРАБОЛИЧЕСКАЯ РЕГРЕССИЯ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

395. У = К + 1.*Х+М* Хл2 ГДЕ .-АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ ПРИ п шнека = 50 об/мин'

396. ФУНКЦИЯ У -КОЭФФИЦИЕНТ НЕОДНОРОДНОСТИ ПРИ Кзап =0.9 КОМЕНТАРИй -ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФ-ТА НЕОДНОРОДНОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ СМЕШИВАНИЯ

397. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 10

398. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 50.9596 ; 1 =-6.000248Е-02 : М = 1.494242Е-05

399. УРАВНЕНИЕ -> У = 50.9596 +-6.000248Е-02 * Х+ 1.494242Е-05 * Хл2

400. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ:

401. АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1)

402. ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ У

403. X 1 = 60 У 1 = 47.73 У = 47.41325 с!У = .3167534

404. X 2 = 120 У 2 » 43.64 У = 43.97448 с!У с: .3344765

405. X 3 = 240 У 3 « 37.2 У = 37.41969 ЬУ = .2196В84

406. X 4 = 360 У 4 31.36 У = 31.29525 6У = 6.475449Е- -02

407. X 5 = 480 У 5 = 25.92 У = 25.60114 6У = .3188553

408. X 6 600 У 6 = 20.38 У = 20.33739 с!У = 4.261398Е- -02

409. X 7 = 720 У 7 3 15.3 V = 15.50397 с!У = .2039671

410. X 8 » 840 У 8 = 11.18 У 11.100В9 с!У в 7.910919Е- -02

411. X 9 = 960 У 9 = 6.95 У = 7.128157 dY = .1781573

412. X 10 = -- 1080 У 10 = 3.7 У = 3.585765 dY = .1142354

413. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ с!У и = 1.872611 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ с!У - О - 4.694092Е-02 %i .--■ ЛИНЕЙНАЯ РЕГРЕССИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА: Y = К + М # X

414. ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СУШКИ мин. ПРИ Tea = 90 град.С

415. ФУНКЦИЯ Y -ВЛАЖНОСТЬ У. ПРИ Vea = 1.1 м/с КОМЕНТАРИй -СУШКА КОРМОПРОДУКТОВ ПО ТРАДИЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.1-й ПЕРИО

416. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 6

417. НАЙДЕНЫ, КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 403.619 ; М =-27.25714-------!-----------------------------------------------

418. УРАВНЕНИЕ РЕГРЕССИИ -> Y = 403.619 +-27.25714 * X

419. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - У(1) ПОЛУЧЕЙЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

420. X 1 = 0. У 1 = 400 Y = 403.619 dY = 3.619049

421. X 2 = У 2 = 356 Y = 349.1048 dY = 6.895233

422. X 3 = 4! У ~т = 288 Y = 294.5905 dY = 6.590485

423. X 4 = 6. .У 4 = 248 Y = 240.0762 dY = 7.923813

424. X 5 = в; У 5 = 180 Y = 185.5619 dY sz 5.561905

425. X 6 = 10 У 6 = 132 Y = 131.0476 dY = .9523773

426. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ dY U = 31.54286 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ dY - О = 1.979171Е-02 '/.1.i

427. ЭКСПОНЕНЦИАЛЬНАЯ РЕГРЕССИЯ

428. ОБЕСПЕЧ.ИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА:

429. Y = А * ЕХР (В * X); ИЛИ Y = А * елВ*Х

430. ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СУШКИ мин. ПРИ Tea = 90 град.С

431. ФУНКЦИЯ Y -ВЛАЖНОСТЬ */. ПРИ Vea = 1.1 м/с1. КОМЕНТАРИй -2-q GTHBJL i

432. ВВЕДЕНО! КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 9 НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: А = 211.40461.В »-5.785717Е-02

433. УРАВНЕНИЕ РЕГРЕССИИ -> Y 211.4046 * EXP (-5.785717Е-02 * X)

434. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ АРГУМЕНТА Х(1) И ФУНКЦИИ - Y(I) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - Y

435. X 1 ss 10 Y 1 = 132 Y = 118.5342 dY = 13.46576

436. X o = 13 Y O = 100 Y =s 99.64664 dY = .3533554

437. X —r •J» =r 16. 3 Y 3 = 80 Y = 82.32722 dY = 2.327217

438. X 4 = 21. 3 Y 4 = 60 Y = 61.64646 dY = 1.646461

439. X 5 = 28 Y 5 = 40 Y = 41.83665 dY = 1.836651

440. X 6 = 35 Y 6 = ' 26 Y = 27.90407 dY = 1.90407

441. X 7 = 4,1. 3 Y 7 = 20 Y = 19.3806 dY = .6194038

442. X 8 = 50 Y 8 = 11 Y = 11.71553 dY = .7155256

443. X 9 = 60 Y 9 a 7.2 Y = 6.568879 dY = .6311212

444. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ dY U = 55.04243 ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ-dY - О = 1.193452Е-02 '/.

445. Л И HjE й Н А Я РЕГРЕССИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИИ ВИДА: У 4 К + М * X

446. ГДЕ:АРГУМЕНТ X -ВРЕМЯ СУШКИ мин. ПРИ Tea = 90 град.С

447. ФУНКЦИЯ У -ВЛАЖНОСТЬ '/. ПРИ Vea = 1.1 м/с КОМЕНТАРИй -СУШКА КОРМОПРОДУКТОВ ИЗ ШЕЛУШЕННОГО ЗЕРНА.1-й ПЕРИОД.

448. ВВЕДЕНО КОЛИЧЕСТВО ЗАДАННЫХ ТОЧЕК N = 6

449. НАЙДЕНЫ КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ: К = 220.35B3 ; М »-22.11511

450. УРАВНЕНИЕ РЕГРЕССИИ -> У = 220.3583 +-22.11511 * X

451. ПРИ ПРОВЕРКЕ ПО ЗАДАННЫМ ЗНАЧЕНИЯМ АРГУМЕНТА X(I) И ФУНКЦИИ - Y(I) ПОЛУЧЕНЫ РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ - У

452. X 1 = 0 Y 1 = 220 Y = 220.3583 dY s .3582764

453. X 2 = 1 Y 2 = 194 Y = 198.2432 • dY 3 4.243164

454. X 3 = 2 Y 3 = 178 Y = 176.1281 dY = 1.871948

455. X 4 = 3 Y 4 = 158 Y = 154.013 dY = 3.987045

456. X 5 4' Y 5 = 136 Y = 131.8978 dY =s 4.102158

457. X 6 — 5.2 Y 6 = 100 Y =5 105.3597 dY s 5.359718

458. СУММА ОТКЛОНЕНИЙ dY U = 19.92231

459. ПРОЦЕНТ ОТКЛОНЕНИЙ dY Q = .181194 '/.