автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.01, диссертация на тему:Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств

На правах рукописи

Калошина Елена Николаевна

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОРМОПРОДУКТОВ НА БАЗЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ СПИРТОВОГО И ПИВОВАРЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВ

Специальность 05.18.01 — «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Млгкпя 2ПЛ<1

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет пищевых производств».

Научный консультант: доктор технических наук, профессор

Резчиков Вениамин Алексеевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Мельников Евгений Михайлович доктор технических наук, профессор Малин Николай Иванович доктор сельскохозяйственных наук Первое Николай Григорьевич

Ведущая организация: ОАО «Всероссийский научно-исследовательский

институт комбикормовой промышленности»

<Г~' , й«»

Защита состоится «»с^тга^од? 2006 г в на заседании

Диссертационного Совета Д.212.148.03 при ГОУВПО «Московский государственный

университет пищевых производств» по адресу: 125080, Москва, Волоколамское

шоссе, д. 11., ауд.

Просим Вас принять участие в заседании Диссертационного Совета или прислан отзыв в двух экземплярах с печатью учрежденйя по вышеуказанному адресу. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП. Автореферат разослан «.¿£_» елкяяфл, 2006

Ученый секретарь Диссертационного Совета

к.т.н.

Подольская М.В.

Актуальность темы

В структуре кормового баланса России 60...80 % занимает зерно, остальную часть рациона животных и птицы составляют высокобелковые и минеральные виды сырья.

Произошедшее за последние 15 лет снижение производства высокобелкового вторичного сырья (шротов, жмыхов, рыбной, мясной муки и т.д.), значительное повышение цен на его привело к снижению производства, качества и к росту цен на комбикорма.

Несбалансированность рационов по важнейшим показателям — протеину и энергии - вызвало увеличение расхода кормов при откорме животных, снижение их генетического потенциала.

При этом произошедшее удорожание комбикормов превысило рост цен на животноводческую продукцию, что привело к снижению рентабельности животноводства и сокращению поголовья скота и птицы.

В связи с этим актуальной задачей является вовлечение невостребованных пищевых ресурсов в производство комбикормов, создание новых видов продукции, не уступающей по качеству продукции из первичного сырья, экономия первичного сырья за счет применения вторичного.

В России в результате недостаточного и нерационального использования вторичного сырья пищевой промышленности теряется в год более 2 млн т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка.

Проблемой утилизации вторичных пищевых ресурсов занимаются отечественные и зарубежные исследователи. Однако в научно-технической и патентной литературе отсутствуют научно обоснованные подходы к разработке комплексных ресурсосберегающих технологий переработки отходов, позволяющих получать высокопитательные, повышенной усвояемости кормовые добавки. В частности, недостаточны сведения о комплексной переработке спиртовой барды и пивной дробины, солодовых ростков, пивных дрожжей. Отсутствуют сведения по повышению питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья, а также нет сведений по интенсификации

сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

Представленная работа направлена на разработку научно обоснованных решений, необходимых для реализации технологий производства кормопродуктов из вторичных пищевых ресурсов с использованием отходов спиртовой промышленности и пивоварения.

Актуальность данного направления исследований подтверждается тем, что они проводились в рамках федеральной научно-технической программы Министерства науки РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления», программы Министерства образования и науки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» и по заказу Министерства сельского хозяйства РФ и НИПТИ «Агропромпрогресс».

Цели и задачи исследования

Целью исследований является расширение кормовой базы комбикормового производства путем вовлечения вторичного сырья пищевых производств.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

1. Создать кормопродукты из вторичного сырья спиртовых и пивоваренных производств и изучить их химический состав, биохимические, технологические, физические свойства.

2. Обосновать способы повышения питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья.

3. Изучить влияние ввода кормопродукта из спиртовой барды на реологические и связующие свойства комбикормов.

4. Определить рациональные режимные параметры достижения однородности при смешивании влажных и сухих компонентов комбикормов.

5. Определить допустимые сроки хранения кормопродуктов из вторичного сырья.

6. Теоретически обосновать и разработать рациональные методы интенсификации сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

7. Разработать научно обоснованные технологические схемы производства кормопродуктов из вторичного сырья.

8. Апробировать технологию производства кормовой добавки на опытно-промышленной линии.

9. Разработать нормативно-техническую документацию, изготовить и испытать в производственных условиях технологию производства кормопродукта из влажного вторичного сырья.

10. Провести зоотехническую оценку кормопродуктов и готовых комбикормов.

Научная концепция В основу процесса производства кормопродуктов положен системный подход к решению органически связанных задач от исследования физических, технологических и биохимических свойств обрабатываемых объектов, методов и средств интенсификации процессов до разработки и внедрения технологии производства кормопродуктов.

Научная новизна результатов исследований:

• Научно обоснованы технологии комплексной биотехнологической и термической переработки вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств в высокопитательные кормопродукты.

• Выявлены закономерности позитивных изменений биохимических, технологических и реологических свойств вторичного сырья, применяемого для производства кормопродуктов, под воздействием ферментного препарата целлюлозолитического действия.

• Научно обоснована возможность целенаправленного и позитивного изменения биохимических, технологических, реологических свойств путем применения биотехнологической обработки кормопродуктов.

• Теоретически .обосновано и экспериментально подтверждено влияние биотехнологической обработки кормопродуктов на интенсивность обезвоживания.

• Развиты представления о кинетике процессов интенсификации сушки кормопродуктов при конвективном и кондуктивном энергоподводе.

• Установлено эффективное влияние контактного влагообмена влажных и сухих компонентов кормопродуктов на процесс сушки.

• Установлены факторы, влияющие на повышение усвоения питательных веществ кормопродуктов.

• Выявлены закономерности изменений питательности и усвояемости кормопродуктов от их биотехнологической обработки.

• Определены химический состав, физические, технологические свойства кормопродуктов на основе вторичного сырья пищевых производств.

Практическая ценность

• Разработаны комплексные ресурсосберегающие технологии производства кормопродуктов, позволяющие расширить кормовую базу комбикормовйй промышленности путем утилизации отходов спиртового производства -жидкой зерновой барды; пивзаводов — пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей.

• Обоснованы оптимальные режимные параметры предварительной биотехнологической обработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г.

• Рекомендовано осуществлять фракционирование спиртовой барды на грубый фильтрат и дробину с последующей биотехнологической обработкой дробины, сгущением грубого фильтрата, его смешиванием с сухой дробиной и дальнейшей сушкой.

• Рекомендовано осуществлять предварительное смешивание пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 с последующей биотехнологической обработкой и сушкой.

• Обоснованы методы и оптимальные режимные параметры конвективного и кондуктивного методов сушки кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Рекомендовано осуществлять сушку кормопродукта из зерновой барды на вальцовых сушилках, кормовой добавки из отходов пивоварения в барабанной сушилке.

• Разработаны технологии (проекты ТУ и технологический регламент) получения кормопродукта из зерновой барды, кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Проведены испытания опытно-экспериментального участка по производству кормовой добавки из отходов пивоварения и технологической линии по производству кормопродукта из зерновой барды.

• Проведена зоотехническая оценка использования кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Получены а. с. № 1803020 «Способ получения сыпучего жирового концентрата», № 1768093 «Способ производства гранулированного корма для рыб»; патенты РФ на изобретение № 2218810 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы», № 2163452 «Способ производства кормопродукта из отхода спиртового производства», № 2190495 «Способ получения кормовой добавки», № 2251300 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы».

Реализация результатов исследований Практическая ценность работы подтверждается актами производственной проверки, а также актами научно-хозяйственных и производственных опытов на животных (овцах и птице).

Апробация работы

Основные положения и результаты работы были доложены, обсуждены на научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов производства новых видов пищевых продуктов и добавок. Использование вторичного сырья пищевых ресурсов», КПИ, г. Киев, 1991 г.; на Международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию МГАПП, Москва, 1996 г.; на Международной научно-технической конференции «Приоритеты технологии в пищевой промышленности», Москва, МГАПП, 1998 г.; на Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие», Москва, МГАПП, 1999 г.; на Международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию», г. Краснодар, КГУПБП, 1999 г.; на Международной юбилейной научно-технической конференции,

посвященной 70-летию МГУПП, Москва, МГУГ1П, 2000 г.; на юбилейной научной конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработка зерна», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», Москва, МГУПП, 2003 г.; на Всероссийской научно-практической конференции-выставке «ПродУрал - 2003», г. Уфа, БСХУ, 2003 г.; на второй Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна», Москва, МГУПП, 2005 г.; на Международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию МГУПП, Москва, МГУПП, 2005 г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 51 научные работы, в том числе монография, получено 2 авторских свидетельства СССР, 4 патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы

Диссертация включает: введение, семь глав, заключение и общие выводы, библиографический список литературы, состоящий из 325 наименований и приложения. Основной текст работы изложен на 313 е., содержит 50 рисунков, 68 таблиц, 33 приложений.

Научные положения, выносимые на защиту:

• Теоретические основы целенаправленного изменения биохимических, технологических, реологических свойств кормопродуктов путем применения предварительной биотехнологической обработки.

• Теоретические основы интенсификации процесса сушки влажных кормопродуктов, прошедших биотехнологическую обработку.

• Основные закономерности кинетики сушки при конвективном и кондуктивном энергоподводе.

• Основные закономерности изменения питательности и усвояемости кормопродуктов от их биотехнологической обработки.

Глава 1. Современное состояние вовлечения вторичных пищевых ресурсов в производстве комбикормов

Проведенный анализ современного состояния вовлечения вторичных пищевых ресурсов в производство комбикормов выявил, что традиционное высокобелковое вторичное сырье (шроты, жмыхи, рыбная, мясная мука и др.) в настоящее время является дефицитным и дорогостоящим. Произошедшее за последнее время снижение производства отечественного белка в среднем на 30 %, белково-витаминных добавок — в 72 раза привело к снижению производства, качества и к росту цен на комбикорма. Присутствие большого количества зерна (около 70 %) и низкое содержание белковых видов сырья, ухудшает сбалансированность комбикормов по протеину, возрастает дефицит аминокислот, что приводит к ухудшению состояния животных, их продуктивности и сокращению поголовья скота и птицы.

Решение проблемы в восполнении дефицита сырья для комбикормовой промышленности возможно путем вовлечения невостребованных видов сырья из вторичных ресурсов пищевых производств. Ежегодно в России объем образования отходов, являющихся потенциальным вторичным сырьем (ВС), составляет 3,0 млрд т. В результате недостаточного и нерационального использования ВС теряется более 2 млн т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка и т.д. Большинство отходов (ВС) содержат 5. ..10 % сухих веществ, они нестойки при хранении, быстро закисают, сбраживаются, теряя ценные компоненты, загрязняя окружающую среду.

Перспективными источниками сырья для комбикормовой промышленности являются отходы спиртового производства (барда) и пивоварения (пивная дробина, солодовые ростки и пивные дрожжи). В первой главе представлена характеристика отходов производства спирта и пива, проанализированы способы их переработки как вторичного сырья для производства комбикормов. Рассмотрены ферментные препараты, применяемые в комбикормовой промышленности, и их влияние на переваримость питательных веществ, а также описана техника сушки влажных материалов.

На основании проведенного анализа сформулированы цели и задачи исследования.

Глава 2. Объекты и методики исследования

В качестве объектов исследований служили: зерновая барда, пивная дробина, солодовые ростки, пивные дрожжи, кормопродукт из зерновой барды, кормовая добавка из отходов пивоварения, комбикорма, содержащие кормопродукт из зерновой барды и кормовую добавку из отходов пивоварения.

Спиртовую барду получали со спиртзаводов г. Корыстово, г. Мичуринска и Петровского спиртзавода. Обработку спиртовой барды проводили в лабораторных условиях кафедры «Хранение зерна и технология комбикормов» МТИПП, на установках межхозяйственного объединения «ИВИС».

Отходы пивоварения получены с пивзавода «Бадаевский», пивоварни «Москва-Эфес» и ОАО «Останкинский пивзавод».

Кормовая добавка из отходов пивоварения изготавливалась на опытно-промышленном участке, находящемся на кафедре «Хранение зерна и технология комбикормов» МТИПП.

Комбикорма вырабатывались на комбикормовом заводе г. Тейково Ивановской области.

При изучении химического состава и технологических свойств использовали стандартные методики: определения влажности по ГОСТ 13496.3 — 92, «сырого» протеина по ГОСТ 13496.4 - 93, «сырого» жира по ГОСТ 13496.15 - 97, «сырой» клетчатки по ГОСТ 26226 - 95, кальция по ГОСТ 26570 - 95, фосфора по ГОСТ 26657 - 97, содержания крахмала - по ГОСТ 10845-98. Крупность комбикорма и крупки определяли методом ситового анализа по ГОСТ 13496.8 — 72, объемную массу — по ГОСТ 28254 - 89. Определение общей кислотности проводили по ГОСТ 13496.12 -98, кислотное число жира по - ГОСТ 13496.15 - 85, крошимость - по ГОСТ 28497 -90. Определение аминокислотного состава проводили на автоматическом анализаторе «Хромоспект» на основании оптических плотностей или типов отдельных аминокислот в пробах и стандартном растворе минеральный состав — на

спектрофотометре типа АА-1 (Германия), витаминный состав по методам Бунина, Поволоцкой, Шелла, Степановой.

Анализ содержания редуцирующих Сахаров после гидролиза 0,4%-ным раствором серной кислоты проводили колориметрическим методом в присутствии реактива Шомодьи — Нельсона.

Условную крахмалистость в зерне пшеницы, а также во фракциях эндосперма, в том числе и после биотехнологической обработки, определяли методом, в основе которого лежит перевод крахмала и других сбраживающих веществ зерна в раствор путем обработки объекта раствором соляной кислоты и измерением угла вращения плоскости поляризации света сахаросодержащего раствора.

Исследования конвективной и кондуктивной сушки велись на экспериментальных установках кафедры «Энергетика теплотехнологии» МГУПП.

Эксперименты по исследованию кондуктивной сушки проводили методом последовательного наложения.

Токсичность кормовых продуктов и комбикормов осуществляли на стилонихиях поГОСТ 13496.7 — 92 наТейковском комбикормовом заводе.

Зоотехническую оценку эффективности использования комбикормов, содержащих кормопродукт из спиртовой барды и кормовую добавку из отходов пивоварения, осуществляли совместно со специализированным институтом ВИЖ на молодняке овец и Угличской птицефабрикой на курах-несушках.

Методику определения и усвоения питательных веществ корма осуществляли методом «in situ».

Глава 3. Разработка технологий кормопродуктов из вторичного сырья пищевых

производств

Разработка технологии кормопродукта из спиртовой барды.

В современной технологии спирта в последние годы наметилась тенденция использования новых перспективных способов получения этанола. Наряду с традиционной схемой производства отечественные исследователи предлагают осуществлять на стадии подготовки зерна дифференцированную ее переработку. Разработанные новые технологии предполагают удаление из основного процесса

фракции периферийных частей зерна (оболочек) с минимальными потерями крахмала эндосперма. В результате разработки новой прогрессивной технологии, позволяющей получать этанол высокого качества, образуются два отхода производства: оболочки (нскрахмалистая периферическая часть зерна) и спиртовая (зерновая) барда, которые использовались в дальнейшем для создания нового кормопродукта.

Предварительная обработка зерна, отделение оболочек, процесс производства спирта из измельченного чистого зерна существенно изменяют качество как зерновых оболочек, так и барды.

Изучение влияния технологических операций новой технологии производства спирта на качество этих отходов позволяет раскрыть механизм преобразования углеводов; выбрать рациональные режимы предварительной обработки зерна и создать качественно новый продукт из оболочек и спиртовой барды.

Технология комплексной переработки зерна на спирт предусматривает с одновременным повышением качества этанола и решение проблемы утилизации основного отхода спиртовой барды. Дифференцированное использование зерновки дает возможность снизить энергозатраты на сушку барды, повысить качество спирта и питательность кормопродукта из спиртовой барды.

Изучение процесса биотехнологической обработки зерна пшеницы заключалось в определении оптимальных параметров процессов обработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх активностью 500+50 ед/г с последующим шелушением зерна и исследованием углеводного состава фракций зерна.

При этом выявлено, что обработку зерна ферментным препаратом следует осуществлять в кислой среде при рН 4,7, температуре 50 °С в течение 2 ч. Оптимальный съем оболочек составил 15%.

Предварительная обработка осуществлялась Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г при концентрации 0,5 %, температуре среды г0бр (20 и 50°С), кислотности среды рН 4,7 и продолжительности обработки т„бр (0,5; 1,0; 2,0; 3,0 ч). Параллельно отволаживали две пробы № 9,10 в течение 3 часов при температуре среды - 1овР (20 и 50°С) соответственно, проба № 11 — зерно без обработки.

После отволаживания зерно пшеницы подсушивали и затем шелушили, снимая 15 % наружных слоев. Во фракции оболочек определяли массовую долю свободных Сахаров и редуцирующих Сахаров после кислотного гидролиза, во фракции эндосперма — условную крахмалистость методом Эверса (табл.1).

Таблица 1

Изменение углеводного состава фракций зерна пшеницы в зависимости от условий

редварительной обработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500+50 ед/г

№ Ып Условия обработки Массовая доля редуцирующих Сахаров в оболочках зерна пшеницы, % Условная крахмалистость эндосперма, %

Продолжительность обработки Температура свободных после гидролиза

С биообработкой зе| эна ферментным препаратом

1 0,5 20 1,73 8,84 62,91

2 1,0 1,94 9,01 64,07

3 2,0 2,02 9,18 64,22

4 3,0 1,86 8,99 63,70

5 0,5 50 1,66 8,78 63,74

6 1,0 1,91 9,09 65,21

7 2,0 2,42 9,68 67,86

8 3,0 2,14 9,50 67,66

С ГТО зерна

9 3,0 20 4,58 8,24 61,14

10 3,0 50 1,66 8,40 61,59

Без обработки

11 | - 1-1 1,53 | 8,68 | 60,90

В результате было установлено, что гидротермическая обработка зерна перед

шелушением незначительно увеличивает содержание углеводов во фракции эндосперма (с 60,9 до 61,59 %), тогда как при внесении Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г этот показатель значительно возрастает. С увеличением продолжительности отволаживания при 4^=50 °С повышается как условная крахмалистость эндосперма, так и массовая доля редуцирующих веществ во фракции оболочек, что свидетельствует о дополнительном гидролизе некрахмалистых полисахаридов зерна.

Наилучший результат воздействия наблюдается при отволаживании зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г при концентрации 0,5 %, в течение 2 ч при = 50 "С. Условная крахмалистость

эндосперма при этом составила 67,86 %, а массовая доля редуцирующих Сахаров после гидролиза - 9,68 %.

Влияние дозировки ферментного препарата на углеводный состав фракций зерна пшеницы представлено в табл. 2.

Таблица 2

Изменение углеводного состава фракций зерна пшеницы в зависимости от

концентрации ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г

№ п/п Дозировка, % Массовая доля редуцирующих Сахаров в оболочках, % Условная крахмалистость эндосперма, %

свободных после гидролиза

1 0,2 1,71 8,55 67,02

2 0,3 1,91 9,23 67,13

3 0,4 1,99 9,56 67,25

4 0,5 2,42 9,68 67,86

5 0,6 2,65 9,83 66,56

6 0,7 2,61 8,75 65,40

7 - 1,53 8,68 60,90

Из данных табл. 2 следует, что наилучшее воздействие на условную крахмалистость эндосперма наблюдалось при дозировке 0,5 % ферментного препарата.

При этом массовая доля редуцирующих сахаров в периферических слоях (в оболочках) оказалась несколько ниже, чем при дозировке 0,6 %. Однако, показатель условной крахмалистости эндосперма с точки зрения производства спирта является наиболее важным по сравнению с содержанием редуцирующих Сахаров в оболочках. В связи с этим для дальнейших исследований по созданию кормопродукта из барды использовали дозировку ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г 0,5 %.

Таким образом, использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх 500±50 ед/г на стадии предварительной обработки зерна пшеницы способствует росту Сахаров в их оболочках, при этом продолжительность этой обработки не должна превышать Говр"2ч,

На основе проведенных исследований рекомендованы следующие режимы:

• дозировка Целловиридина ГЗх 500+50 ед/г 0,5 %;

• продолжительность обработки ьвр = 2 ч;

• температура среды — 50 °С;

• кислотность среды рН 4,7.

Применение зерновых оболочек и биотехнологической обработки ферментным препаратом сырой зерновой барды предопределяет необходимость изучения их процесса смешивания.

Исследование процесса смешивания касались определения влияния на однородность полученной смеси продолжительности смешивания, степени заполнения рабочей камеры и частоты вращения рабочего органа смесителя.

При изменении частоты вращения рабочего органа смесителя от 30 до 50 1/мин однородность смеси достигалась за 18.. .10 мин (рис. 1). Изменение степени заполнения рабочей камеры смесителя от 0,5 до 0,9 (п = 50 1/мин) приводило к увеличению продолжительности смешивания от 10 до 18 мин (рис. 2).

Проведенные исследования позволили заключить, что рациональными параметрами процесса смешивания являются: частота вращения рабочего органа смесителя — 50 1/мин, степень заполнения смесительной камеры — 0,9, продолжительность смешивания - 18 мин.

В результате проведенных исследований были получены три вида кормопродуктов:

1. Барда, полученная по традиционной технологии.

2. Кормопродукт из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна с добавлением сухих оболочек.

3. Кормопродукт из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна, прошедшего биообработку ферментным препаратом с добавлением сухих оболочек.

В результате исследований по биообработке зерна пшеницы перед производством спирта было выделено 15 % гидролизованных оболочек, которые использовали для получения кормопродукта.

Эндосперм зерна пшеницы после шелушения измельчали до модуля крупности М = 0,28 мм и из него в лабораторных условиях ВНИИПБТ получали спирт и барду. Спирт анализировался по принятым нормативам в спиртопроизводстве, а барда являлась исходным образцом для последующих исследований по созданию кормопродукта.

50 45 £40

х

| 35 К.ЗО

I,

1*

I; 5 20

1 .

' :

л ' 1 ' I

/4

/

|

■ ' 1 1

а 120 240 560 480 600 720 840 960 1050 ¡200 Продолжительность скеишвави» г сек.

Коэффициент мцолкеки* сздеры смеснтоля (при частоте . ■ вращения шнеха п " 501/мип) . . :•:•"■■■1-0,5 .. 2-0,6

3-0,7

4-0,8

5-0,9

55 50

V»

е45

о- -■

5 40

6

¥ I30

н

е»

л |_20 -6-

I15 10

5

••• 0

\

5

.'Л

-.у - ^

' V 1

г2 \

!

. 1 V /

"х!

■ "'1

120 :240: 360 <180 т 720 84». 960. 1050 1200-

Частей вращеии» рзГкйем органа смосйткяи (при кшффЛиедте •юпилнсниЯ 1С,~0,5)

.::• ■■ 1 -30 )\мИН . ■ 2-35Пади

3-40! «и»

4-4$ !\мип ... 5-50 1\\!Й!1 '

Рис. 1,2. Зависимость однородности смешивания от продолжительности смешивания

Параллельно был произведен спирт из зерна пшеницы по традиционной технологии (т.е. без отделения оболочек) и из шелушеного зерна без биообработки ферментным препаратом. Полученные образцы барды далее изучались на возможность их использования при создании кормопродукта.

В табл. 3 представлены результаты исследования спиртовой барды на общую токсичность.

Таблица 3

Результаты исследования спиртовой барды на общую токсичность

№ п/ п Вариант Численность инфузорий в концентрате Сумма инфузорий в конце опыта Гр. арифметическая численность Прирост числа инфузорий Критерий токсичности Т, %

№ повторное™

1 2 3 4 5

1 Барда, полученная по традиционной технологии 40. 39 41 41 40 201 40,2 20Д 98,0

2 Барда из шелушеного зерна +15 % оболочек 39 40 41 40 40 200 40,0 20,0 97,1

3 Барда из шелушеного зерна, прошедшего биообработку ферментным препаратом, +15 % оболочек 40 40 40 41 41 202 40,4 204 99,0

4 Контроль 41 40 40 41 41 203 40,6 20,6 -

Токсичность по веем вариантам барды находится в пределах 97,1...99,0 %, что свидетельствует о ее нетоксичности.

В табл. 4 приведены значения основных питательных веществ спиртовой барды, полученной по трем вариантам.

Из данных табл. 4 следует, что кормопродукт, полученный из спиртовой барды по 3-му варианту, отличается от 1-го и 2-го вариантов содержанием «сырой» клетчатки, БЭВ, КЕД и ОЭН. Снижение содержания «сырой» клетчатки более чем на 10 %, произошедшего в результате ее гидролиза под действием ферментного препарата, вызывает увеличение содержания безазотистых экстрактивных веществ на 10 %, на 0,05 кормовых единиц и более чем на 200 кДж возрастает обменная энергия, что позволяет считать кормопродукт по 3-му варианту более высокого качества.

Таблица 4

Содержание основных питательных веществ кормопродуктов из спиртовой барды,

полученной по разным технологиям производства спирта

Х2 п/п Вариант Влажность, % Массовая доля, % БЭВ, % КЕД ОЭН, кДж

сырого протеина сырого жира сырой клетчатки сырой золы

1 Традиционная технология 7,0 29,0 10,0 17,9 7,0 29,1 0,85 9735

2 Из шелушеногс зерна и 15 % оболочек 7,2 28,9 10,0 18,1 7,2 28,5 0,85 9684

3 Из шелушеногс зерна, прошедшего эиообработку, и 15% оболочек 7,0 29,0 10,0 7,2 7,0 39,8 0,90 9950

Исследования химического, аминокислотного, витаминного и минерального

состава кормопродукга из спиртовой барды (табл. 5) показали, что в нем содержится сырой протеин в количестве 29 %, присутствуют незаменимые аминокислоты, в том числе лизин, метионин, валин и др., а также витамины группы В, что подтверждает его высокую биологическую ценность и позволяет рекомендовать этот продукт для замены дефицитных высокобелковых видов сырья.

Таблица 5

Химический состав кормопродукга из отхода спиртового производства, полученного

по новой технологии производства спирта с использованием предварительной обработки зерна пшеницы ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г

К« п/п Наименование показателя Единица измерения Содержание

1 2 3 4

1 Влажность % 7

2 Массовая доля сырого протеина % 29,0

3 Массовая доля сырого жира % 10,0

4 Массовая доля сырой клетчатки % 7Д

5 Массовая доля сырой золы % 5,0

6 Массовая доля кальция % 0,08

7 Массовая деля фосфора % 0,20

8 Массовая доля натрия % 0,08

9 Массовая доля калия % 0,75

10 Массовая доля магния % 0,32

Содержание микроэлементов

11 Кадмий мг/кг 0,07

12 Железо мг/кг 230

Продолжение табл. 5

1 2 3 4

13 Марганец мг/кг 62

14 Медь мг/кг 24

15 Цинк мг/кг 1150

16 Йод мг/кг 0,2

17 Кобальт мг/кг 1.2

Содержание аминокислот

18 Аспарапшовая кислота % 1,96

19 Треонин* % 1,02

20 Серии % 1,23

21 Глутаминовая кислота % 6,18

22 Пролин % 1,47

23 Цистин % 0,18

24 Глицин % 1,46

25 Алании % 1,35

26 Палии* ■ % 1,41

27 Метионин* % 0,82

28 Изолейцин* % 1,15

29 Лейцин* % 1,78

30 Тирозин % 0,90

31 Фенилаланин* % 1,57

32 Гистидин % 1,03

33 Лизин* % 0,90

34 Аргинин % 2,42

35 Триггтофан* % 0,40 •

Содержание витаминов

36 Пиридоксин ( Вб) % 25,0

37 Тиамин(В]) % 4,8

38 Рибофлавин ( Вг) % 38,0

39 Ниацин ( В5) % 14,0

40 Пантотеновая кислота(В3) % 15,0

41 Холин ( В« ) % 48,0

т

- Незаменимые аминокислоты, В табл. 6 приведены показатели физических свойств кормопродукта из спиртовой барды.

Таблица 6

Физические свойства кормопродукта из отхода спиртового производства

X» п/п Наименование показателя Единица измерения Значения

Варианты получения зерновой барды

1-й 2-й 3-й

1 Влажность % 10 10 10

2 Крупность мм 0,42 0,28 0,28

3 Объемная масса г/л 311 350 360

4 Угол естественного откоса град. 37,5 38,5 39,5

5 Коэффициент внутреннего трения - 0,42 0,41 0,38

6 Коэффициент внешнего трения - 0,50 0,48 0,46

По значениям объемной массы и крупности кормопродукт является мучнистым видом сырья, и по классификации насыпных материалов его можно отнести к 4-й группе, обладающей удовлетворительными технологическими свойствами. Использование кормопродукга из зерновой барды на комбикормовых заводах не требует специальных конструкций силосов.

Для повышения питательности спиртовой барды, полученной по традиционной технологии, были проведены исследования биотехнологической обработки сырой зерновой барды.

Основной причиной, ограничивающей ввод зерновой барды, полученной по традиционной технологии, в комбикорма для молодняка сельскохозяйственных животных и птицы, является присутствие в ней значительного количества сырой клетчатки (до 20 %). Осуществляя направленное воздействие ферментным препаратом целлюлозолитического действия на клетчатку сырья, вызываем ее гадролиз и образование легкоусвояемых Сахаров.

Результаты исследований приведены в табл. 7.

Таблица 7

Изменение массовой доли сырой клетчатки в зависимости от условий обработки

зерновой барды ферментным препаратом Целловиридином ГЗх

№ п/п Норма дозировки ферментного препарата, ед/г клетчатки Массовая доля сырой клетчатки, % Снижение массовой доли сырой клетчатки, %

Продолжительность воздействия, ч

1 2 3 1 2 3

1 - 17,9

Активность 100±10ед/г

2 1,25 16,8 16,6 16,3 6,2 7,3 8.9

3 1,75 15,5 15,2 15,0 13,4 15,1 16,2

4 2,25 14,8 14,6 14,3 17,3 18,4 20,1

5 2,75 13,2 12,5 11,7 26,3 30,2 34,6

Активность 500±50 ед/г

6 0,25 11,4 9,6 10,7 36,3 46,4 40,2

7 0,5 11.5 7,2 7,6 35,8 59,8 57,5

8 0,7 11,2 7,3 7,8 37,4 59,2 56,4

9 0,9 10,3 7,2 7,5 42,5 59,8 58,1

Ферментный препарат Целловиридин ГЗх активностью 100±10 ед/г клетчатки

при всех выбранных дозировках оказался менее эффективен. Так, при дозировке 2,75 ед/г клетчатки и продолжительности воздействия 3,0 ч количество сырой клетчатки в

барде составило 11,7 %, что соответствует гидролизу 34,6 % сырой клетчатки.

Целловиридин ГЗх активностью 500±50 ед/г уже при дозировке 0,25 % и 1 ч воздействия гидролизует 36,3 % сырой клетчатки. Наиболее существенное влияние Целловиридина ГЗх на барду наблюдалось при дозировке 0,5...0,9 г на 1 г клетчатки и продолжительности воздействия 2 ч. Содержание сырой клетчатки при этом составило 7,2...7,3 %.

Таким образом, оптимальными с точки зрения воздействия ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г на клетчатку являются дозировка 0,5 i на 1 г клетчатки зерновой барды из пшеницы и продолжительность воздействия 2 ч.

Снижение содержания сырой клетчатки с 17,9 до 7,2 % и повышение БЭВ с 29,1 до 39,8 % приводят к росту обменной энергии на 215 кДж и КЕД на 0,05 кормовых единицы в зерновой барде после биотехнологической обработки.

Таким образом, можно сделать вывод, что предварительная обработка зерновой барды ферментным препаратом вызывает снижение массовой доли сырой клетчатки, повышение ее питательной ценности за счет роста БЭВ, ОЭН и КЕД, кроме того, улучшаются переваримость и усвоение питательных веществ (сырого протеина, сырой клетчатки, сырой золы) зерновой барды.

Результаты изучения влияния ввода кормопродукта из зерновой барды в комбикорма на изменение реологических свойств гранулированных комбикормов представлены на рис. 3.

Они свидетельствуют, что ввод кормопродукта упрочняет структуру гранул комбикорма, при этом прочность их возрастает с повышением ее концентрации.

Различия в характере разрушения гранул образцов комбикорма объясняется содержанием в барде Сахаров, образующих на конечном этапе технологического процесса производства комбикормов пространственный каркас гранулы, обеспечивающий в последующем способность материала противостоять разрушению под воздействием приложенных усилий сжатия.

Выявлено, что кормопродукт из спиртовой барды обладает связующими свойствами и ввод ее в рецептуру комбикормов в количестве 15 % повышает максимальное напряжение сжатия почти в 2,5 раза.

Изучение прочностных характеристик гранулированных комбикормов для рыб с включением в их состав кормопродукта позволило определить оптимальные его дозировки в рецептуру от 4,0 до 12,0 %.

Использование барды в кормопроизводстве позволило применить его в получении кормового концентрата, который представляет собой обогащенный жиром

. Огнос-т-ельная д«фармаил».<5, Ч'а . Содержание кормопродукта t - 2 - 5,0%; 3-10,09-»; 4 Г- 15,<>"Л; 5 - 20.01'»

Рис. 3. Изменение напряжения сжатия гранул при различной дозировке кормопродукта в комбикорме из спиртовой барды, полученной по новой технологии

производства спирта В качестве наполнителя использован сухой кормопродукт из спиртовой барды. Получение продукта высокого качества достигается при температуре обогатителя 50...60 °С, длительности смешивания 4 мин. Готовый концентрат представляет собой высокоэнергетический продукт с удовлетворительными технологическими свойствами и содержанием сырого протеина 14,5 % и сырого жира 55 %, применение которого возможно в качестве компонента для производства комбикормов, а также кормовой добавки в рационы сельскохозяйственных животных и птицы.

Оценка качества сырья в процессе хранения осуществлялась путем определения общей кислотности и кислотного числа жира. Исследования проводились в течение 6 месяцев (с мая по октябрь) в нерегулируемых лабораторных условиях.

На рисунках 4,5 приведены кривые изменения кислотного числа жира и общей кислотности кормопродукта из спиртовой барды, полученной по 3 вариантам. И ■

60

90

120

150

ПрЬдпНтки*ел&по1д-ь хранен» т, сут.

. . П 12 II

Г 9 5 *

I. '

§ • «

* К

я

О 4 .3

Л • 1 о

21) 6С 90 40 .150

л

1 .4

/ и^З .. . !

:: >

А ■ ■

•

1

180

Рис. 4. Изменение кислотного числа кормопродуктов при хранении:

1 — сухая спиртовая барда, полученная по традиционной технологии этанола; 2—сухой кормопродукт из спиртовой барды, обработанный Цслловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г; 3 - сухой кормопродукт из спиртовой барцьг с использованием НПС (оболочек) зерна пшеницы, прошедшей предварительную биообработку Целловиридином ГЗх 500 ±50 ед/г, 4—жировой концентрат

Рис. 5. Изменение общей кислотности кормопродуктов при хранении:

1 - сухая спиртовая барда, полученная по традиционной технологии этанола;

2 - сухой кормопродукт из спиртовой барды, обработанный Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г;.

3 — сухой кормопродукт из

спиртовой барды с .....

использованием НПС (оболочек) зерна пшеницы, прошедшей предварительную биообработку Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г,

4 — жировой концентрат

Разработка технологии высокопитателыюй кормовой добавки из отходов

пивоварения

Анализ свойств и химического состава отходов пивоварения выявил наиболее перспективные, к ним относятся такие отходы пивоварения, как пивная дробина, солодовые ростки и пивные дрожжи. Все они отличаются высоким содержанием сырого протеина. Так, в пивной дробине содержится 22 - 28% (при влажности 12 -14%), в солодовых ростках - до 25 - 30% (при влажности 10 - 11%), в пивных дрожжах - до 50 - 60%, причем содержатся практически все аминокислоты, в том числе, и незаменимые. Помимо этого, эти отходы имеют низкую цену. Но следует отметить имеющиеся недостатки. Так, солодовые ростки и пивные дрожжи имеют горький вкус и в чистом виде неохотно поедаются животными, поэтому их следует смешивать с другими кормами. Пивная дробина имеет высокую влажность — до 85 — 88%, что обусловливает небольшие сроки хранения, летом не более суток, зимой не более 1,5 — 2 суток.

В работе проводилось изучение именно этих видов отходов и кормовой добавки, полученной из смеси этих отходов, а также исследовалось использование новой кормовой добавки из отходов пивоварения для производства комбикормов.

В табл. 8 представлен средний химический состав, полученный в результате изучения отходов пивоварения, выбранных для разработки кормовой добавки.

Таблица 8

Химический состав отходов пивоварения

№ п/п Наименование показателя Наименование сырья

Пивная добит Согсдаыероспя Пивные дрсмоки

1 2 3 4 5

1 Влажность, % 14 10 8

2 Массовая доля сырого протеина, % 25,6 30 50

3 Массовая доля сырого жира, % 7,7 2 3

4 Массовая доля сырой клетчатки, % 17,6 14 0,7

5 Массовая доля сырой золы, % 4,5 8 7

6 Массовая доля кальция, % 0,441 0,196 0,326

7 Массовая доля фосфора, % 0,828 0,62 0,283

8 Массовая доля натрия, % - 0,051 -

9 Массовая доля калия, % - 1,78 -

10 Массовая доля магния, % - 0,12 -

11 Массовая доля кремния, % - 0,09 -

12 Железо, мг/кг 230-500 - 560

13 Марганец, мг/кг 20-60 - 80

Продолжение табл. 8

1 2 3 4 5

14 Медь, мг/кг 19-80 - 64

15 Цинк, мг/кг 110-120 - 109

16 Йод, мг/кг 0,1 - -

17 Молибден, мг/кг 1,2 - -

18 Кобальт, мг/кг 0,07-0,2 - -

Аминокислоты, % от общего количества белка

19 Пролин - 2,4 4,9

20 Серии 3,2 2,6 2

21 Треонин 3,2 3.5 4,9

22 Триптофан Следы 1,3

23 Тирозин гл 2,8 4

24 Валин 4,4 5,2 6,5

25 Лизин 4,6 6,1 10

26 Алании 4,8 5,5 6

27 Аргинин 4,3 5,4 7

28 Аспарагинова* кислота - 2,2 15,3

29 Цистин - Следы Следы

31 Глицин 4,7 5 5,9

32 Гистидин 2,1 2,1 2,3

33 Изолейцин 3,1 3,9 4,9

34 Лейцин 7,3 7,5 8,3

35 Метионин 1,5 1,6 1,3

36 Фенилаланин 4,5 4,7 4,9

Анализ аминокислотного состава, представленного в табл. 8, показывает, что исследуемые отходы пивоваренных заводов содержат большой спектр заменимых и незаменимых аминокислот, в том числе лизин, метионин, валин и др., что подтверждает высокую питательную ценность этих отходов и целесообразность их применения в производстве комбикормов.

Наибольшей ценностью по содержанию питательных веществ обладают пивные дрожжи. Состав и содержание незаменимых аминокислот пивных дрожжей подобен сырью животного происхождения.

Витаминный состав пивных дрожжей представлен в основном витаминами группы В (1-Ю"9 кг на 1 г. сухих пивных дрожжей): тиамин (В!) — 125-150, рибофлавин (В2) — 45-50, никотиновая кислота (РР) - 400-500, пантотеновая кислота — 100-125, биотин (Н) - 1,1-1,5, пиридоксин (В6) - 40, холин (В4) - 3500-4000, инозит -4500.

По полученным данным химического состава отходов пивоварения были рассчитаны константы жироотложения, а также питательность в овсяных кормовых единицах (КЕД) и обменной энергии (ОЭН). Результаты представлены в табл. 9.

Таблица 9

Питательность отходов пивоварения (в 1 кг)

Наименование отходов пивоварения Белок, г Жир, г Клетчатка, г БЭВ, г о' сГ и £ аГ ■ 1 ^ Метионин, 1 % КЕД, корм. ед.

Солодовые ростки 300 20 140 420 0,196 0,62 0,051 - - 0,89 9653

Пивная дробина 256 59 160 405 0,441 0,828 - 7,32 Следы 0,75 8692

Пивные дрожжи 500 30 7 350 0,326 0,285 - 10 1,3 1,36 8462

Из этих данных таблицы видно, что каждый вид отходов пивоварения содержит все питательные вещества, по которым оценивают кормовую ценность сырья комбикормов. При этом содержание кормовых единиц находится в пределах от 0,75 до 1,36, наибольшее значение — в пивных дрожжах. Содержание обменной энергии находится в пределах от 8462 до 9653 кДж и наибольшее значение — в солодовых ростках.

Такой показатель, как клетчатка, присутствует в наибольшем количестве в пивной дробине - 16%, а в пивных дрожжах ее всего 7%. Используя данные виды отходов пивоварения при формировании кормовой добавки, учитываются все питательные вещества, присутствующие в них, однако в основных отходах (пивной дробине и солодовых ростках) содержится значительное количество клетчатки, что может вызвать снижение усвоения питательных веществ сформированной кормовой добавки.

Для повышения усвоения питательных веществ создаваемой кормовой добавки из отходов пивоварения целесообразно использовать современные методы, к которым относится обработка кормовых средств с высоким содержанием труднопереваримых веществ ферментами целлюлозолитического действия.

Как уже отмечалось ранее, каждый из отходов имеет ряд своих достоинств и недостатков. В то же время в сочетании друг с другом эти отходы могут создавать высокопитатсльный корм с повышенным содержанием протеина и имеющий невысокую себестоимость.

В связи с этим, рассматривая возможность ввода выбранных отходов пивоварения в состав кормовой добавки, были проанализированы следующие диапазоны присутствия в готовой смеси пивной дробины в количестве от 40 до 60%,

солодовых ростков - от 35 до 55%, а содержание пивных дрожжей не варьировалось и было равно во всех смесях 5 %. Такой выбор доли каждого компонента обусловлен, во-первых, содержанием исходной влажности, во-вторых, содержанием питательных веществ, и особенно белка, в-третьих, объемами этих отходов, образуемых на пивзаводах. Наибольшие объемы приходятся на пивную дробину, они составляют до 35% от объема готового пива, солодовые ростки — 4%, а пивные дрожжи — 1%. В результате подбора составляющих из отходов пивоварения были сформированы смеси из пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей, взятых в соотношениях соответственно 40:55:5; 50:45:5; 60:30:5. При этом были определены все показатели питательности этих смесей.

При выборе конкретной смеси руководствовались наличием в ней наибольшего содержания сырого протеина, как наиболее ценного питательного вещества, который в дальнейшем позволит широко использовать разрабатываемую кормовую добавку в производстве комбикормов для разных видов сельскохозяйственных животных и птиц.

Так, содержание сырого протеина в анализируемых смесях отходов пивоварения соответственно равнялось 27,64 %; 28,3 %; 27,96 %. Таким образом, наибольшее значение сырого протеина находится в кормопродукте с процентным соотношением пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей 50:45:5%.

Питательность этой кормовой смеси с учетом обменной энергии и кормовых единиц приведена в табл. 10.

Таблица 10

Питательность кормовой добавки из смеси отходов пивоварения (50:45: 5)

Показатель питательности Единица измерения Значение

Обменная энергия кал (100) 220,4

Кормовые единицы - 82

Массовая доля сырого протеина % 28

Массовая доля сырой клетчатки % 15,14

Массовая доля сырого жира % 4,6

Массовая доля лизина % 0,416

Массовая доля метионина % 0,065

Массовая доля кальция % 0,325

Массовая доля фосфора % 0,707

Массовая доля натрия % 0,023

Из представленных в таблице показателей питательности выбранной кормовой добавки из отходов пивоварения видно, что данная смесь содержит все необходимые питательные вещества, однако содержание клетчатки, равное 15,14 % ,— значительное и, естественно, снижает питательную ценность этого корма.

Для повышения питательности кормовую добавку из отходов пивоварения подвергали обработке ферментным препаратом.

Режимы обработки были выбраны на основании проведенных ранее исследований по действию данного фермента на углеводный комплекс зерна и зернопродуктов, продолжительность обработки 2 ч, температура 50 СС, концентрация фермента 0,5 %

В табл. 11 приведены значения питательности кормовой добавки из отходов пивоварения, подвергнутой обработке Целловиридином ГЗх.

Таблица 11

Питательность кормовой добавки из смеси отходов пивоварения (50: 45: 5), обработанной Целловиридином ГЗх 500±50, 0,5%

Показатель питательности Единица измерения Значение

Обменная энергия кал (100) 241

Кормовые единицы — 84

Массовая доля сырого протеина % 28,3

Массовая доля сырой клетчатки % 5,9

Массовая доля сырого жира % 5,42

Массовая доля лизина % 0,721

Массовая доля метионина % 0,294

Массовая доля кальция % 0,343

Массовая доля фосфора % 0,745

Массовая доля натрия % 0,051

Анализ представленных в таблице данных по питательности кормовой добавки из смеси отходов пивоварения, прошедшей ферментативный гидролиз, показывает, что происходит снижение содержания клетчатки по сравнению с исходными данными с 15,14% до 5,9%, т.е. на 9,24%, что составляет почти 40%. Также существенное снижение содержания клетчатки в конечном итоге должно повысить усвоение питательных веществ кормовой добавки. Окончательное подтверждение повышения питательности данной кормовой добавки можно сделать при изучении непосредственно при откорме животных, при исследовании переваримости

питательных веществ этими животными. В связи с этим далее была изучена переваримость кормовой добавки из отходов пивоварения.

Определение переваримости корма осуществлялось методом «in situ». Эксперимент проводился следующим образом: пробы кормопродукта массой 8 г помещали в предварительно взвешенный и пронумерованный мешочек, затем мешочки закладывали через фистулу в рубец животных (крупный рогатый скот). Одновременно в рубец каждого животного помещали до 6 мешочков. Инкубацию (процесс переваривания) вели в течение 6 ч.

При изучении процесса усвоения питательных веществ подвергали инкубации параллельно 3 пробы (в трех повторностях) кормовой добавки из отходов пивоварения: без фермента и с ферментом Целловиридином ГЗх концентрацией 0,25 и 0,5%.

По истечении 6 ч образцы извлекались из желудка животных и анализировались на содержание сырого протеина (СПР), сырой клетчатки (CKJ1), сырой золы (СЗ).

Результаты проведенного исследования по изучению усвоения животными сырого протеина представлены в табл. 12.

Контрольный образец (№ 1) относится к исходной кормовой добавке не прошедшей обработку ферментом.

Таблица 12

Переваримость кормовой добавки из отходов пивоварения

№ п/п Образец Массовая доля усвоения, % Прирост усвоения, %

СПР скл СЗ СПР скл СЗ

1 Кормовая добавка из ОПВ 44,8 10,95 53,49 - - -

2 Кормовая добавка из ОПВ+Целловиридин ГЗх 0,25% 62,10 16,28 59,30 17,22 5,33 5,81

3 Кормовая добавка из ОПВ+Целловирвднн ГЗх 0,50% 63,18 17, S5 60,47 18,30 6,90 6,98

Знания о физических свойствах сырья, компонентов, применяемых в производстве комбикормов, позволяют решать вопросы, связанные с технологией и процессами переработки и ввода их в комбикорма.

В связи с этим были изучены показатели, характеризующие физические свойства кормовой добавки из отходов пивоварения и отдельных компонентов: крупность, объемная масса, угол естественного откоса и коэффициент внутреннего трения.

Определение физических свойств производилось в высушенных образцах. Результаты этих исследований представлены в табл. 13.

Таблица 13

Физические свойства отходов пивоварения и кормовой добавки

Показатель Единица измерения Значения

Пивная дробина Солодовые ростки Кормовая добавка

Влажность % 14 10 14

Крупность мм 3,48 1,40 4,20

Объемная масса г/л 311 133 486

Угол естественного откоса град. 29,0 33,3 33,0

Коэффициент внутреннего трении - 0,36 0,50 0,38

Анализ полученных результатов изучения физических свойств выявил, что пивная дробина в сравнении с солодовыми ростками имеет большую крупность, выше объемную массу, меньше угол естественного откоса и ниже коэффициент внутреннего трения, т.е. солодовые ростки имеют низкие показатели сыпучести.

Соединение этих продуктов в кормовую добавку в сочетании с пивными дрожжами приводит к повышению крупности и объемной массы, что имеет важное значение для технологии комбикормов.

Угол естественного откоса почти одинаков у кормовой добавки и солодовых ростков и составляет 33°.

По показателю «угол естественного откоса» все изученные образцы можно отнести к хорошо сыпучим компонентам.

Глава 4. Разработка технологии сушки кормопродуктов

В главе приведены результаты исследований кинетики сушки влажного вторичного сырья спиртового и пивоваренного производства.

Установлено, что зерновая барда, имеющая содержание сухих веществ 4...12 %, представляет собой объект сложного химического состава, в котором присутствуют все формы связи влаги (свободная, осмотическая и адсорбционно связанная).

Для снижения энергетических затрат на сушку осуществлено разделение барды на грубый фильтрат и дробину с дальнейшим ее смешиванием с сухими оболочками, отделенными при шелушении зерна на стадии его подготовки к брожению, сгущением грубого фильтрата (с уменьшением объема в три раза) с последующим

30

смешиванием сухой дробины со сгущенным фильтратом и окончательным высушиванием полученного кормопродукта. В этом случае происходит контактный влагообмен между влажными и сухими компонентами кормопродукта.

Сушку кормопродуктов из зерновой барды осуществляли методом конвективной и кондуктивной сушки, а также была рассмотрена сушка барды в кипящем слое, позволяющая избежать отделение части раствора и уноса питательных веществ в сливных водах в силу того, что сушке подвергается весь объем жидкого материала.

Выбор параметров сушки барды в кипящем слое осуществляли, основываясь на теории и практике обезвоживания термолабильных растворов и суспензий в кипящем слое с одновременной грануляцией: температура сушильного агента на входе в сушилку 240 °С, на выходе 110 °С при удельном расходе продукта 4,6 кг/(ч м2)

Крупность гранулята барды, обусловленная требованиями нормативно-технической документации на комбикормовую продукцию, была принята следующей: проход сита с отверстиями диаметром 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 мм.

Скорость сушильного агента, зависящая от плотности и крупности гранул, является важным параметром процесса сушки.

Проведенный • расчет скорости подаваемого сушильного агента позволил определить следующие его значения, соответствующие различной крупности гранулята: 4,6; 6,5; 8,0; 9,3 м/с.

При конвективном энергоподводе исследовали влияние температуры и скорости сушильного агента на процесс обезвоживания кормопродукта из барды, полученной по трем вариантам. Температура (/св.) варьировалась в пределе от 40 до 140 °С, а скорость (VCM) от 0,6 до 1,1 м/с. По полученным экспериментальным данным построены кривые сушки W,' =/(г,) при tc». = 90 °С, Vc , = 1,1 м/с (рис. 6).

Начальная влажность W' у кривой 1 (вариант 1) равна 400 %, а у кривых 2, 3 -220 % (варианты 2, 3). Влажность 220 % получена при вводе в барду 15 % сухих оболочек. При этом происходит контактный влагообмен между компонентом (барда) с высоким потенциалом влагопроводности к компоненту (оболочки) с низким потенциалом. Перемещающаяся от частиц барды влага конденсируется на поверхности и в капиллярах оболочек. Характер связи влаги в смеси компонентов изменяется в сторону уменьшения энергии связи, что обусловливает интенсификацию

31

ее испарения. Продолжительность сушки сокращается почти в два раза при сравнении 1-го и 2-го вариантов. В 3-м варианте сушка проходит в 3 раза быстрее, чем в 1-м варианте, что связано с применением биотехнологической обработки зерна ферментным препаратом, приводящей к деструкции оболочек и изменению форм связи влаги с сухим веществом, что также интенсифицирует процесс сушки.

Изучение кинетики конвективной сушки кормопродукта, полученного по 3-му варианту, проводили при ¡сл = 40; 90; 140 °С и при Уса, = 0,6; 1,1; 1,6 м/с. В результате анализа кинетики сушки и качества полученного сухого материала за оптимальный режим сушки конвективным методом были выбраны 1са = 90 °С, Уса =1,1 м/с. При этом продолжительность сушки составила 21 мин.

400

350

300

250'

& 200

Л К

8 150

3

с?

а 100

50

-

3

Рис. б. Кривые сушки кормопродуктов из барды конвективным методом при

температуре сушильного агента I с„. = 90 С, скорости сушильного агента Уса =1,1 м/с:

1 — кормопродукт, полученный традиционной технологией;

2 — кормопродукт с использованием зерновых оболочек;

3 — кормопродукт, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г с оболочками

10 20 30 40 50 Продолжительность сушки т мин

60

Исследования кондуктивного метода сушки зерновой барды по 3 варианту проводили при температуре греющей поверхности = 130; 150; 170 °С и толщине слоя барды 8= 0,3 мм. Продолжительность сушки при Vn. = 130 °С составила 45...50

32

с, при = 150 °С - 30...35 с и при 4„ = 170 °С - 20...22 с. Однако, хотя при '¿и,-170 °С оказалась наиболее интенсивная сушка, но качество продукта не отвечало необходимым требованиям (продукт чернел, подгорал). Температура /г„ = 150 °С являлась оптимальной и следующие исследования проводили при этой температуре.

На следующем этапе изучали и сравнивали кинетику сушки кормопродукта из спиртовой барды, полученной по трем технологиям при te„ = 150 °С (рис. 7, 8).

400-

* 300

V

I' 2S«--

5- 2D0

1'

v.; -

1 [ JU

-

■ a

8 12 16 20 24 Продолжительность СуШКИ t. С9К

32

100 150 200 250 300 Влажность я» сулую массу V.*, Vj

Рис. 7. Кривые сушки кормопродуктов кондуктивным методом при температуре греющей поверхности t i(t = 150 °С:

1 - кормопродукт из спиртовой барды, полученной традиционной технологией;

2 - кормопродукт из спиртовой барды, полученной из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками;

3 — кормопродукт из спиртовой барды, полученной из зерна пшеницы, обработанной ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г с оболочками

Рис. 8. Изменение интенсивности сушки кормопродукта из спиртовой барды при температуре t = 150° С:

1 - кормопродукт из спиртовой барды, полученный по традиционной технологии

2 - кормопродукт из спиртовой барды, полученный из шелушеного зерна пшеницы, с оболочками

3 - кормопродукт из спиртовой барды, полученный из зерна пшеницы, обработанного ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500 ± 50 ед/г, с оболочками

Значительная интенсификация сушки наблюдалась, как и при конвективной сушке, в 3-м варианте. Продолжительность составила 20 с, а интенсивность сушки у=148 кг/(м2-ч). Причем интенсивность сушки во 2-м варианте оказалась ниже, чем в 1-м варианте, однако предварительная биотехнолошческая обработка ферментным препаратом повысила интенсивность сушки.

Изучение и сравнение коэффициентов массопереноса в кормопродукте (табл. 14) показало, что кондуктивный метод сушки проходит с большей интенсивностью. Так, коэффициент влагообмена /7 и массопереноса ат больше в сотни раз при кондуктивной сушке по сравнению с конвективной сушкой. Наибольший эффект у этих коэффициентов наблюдается во втором периоде сушки при использовании 3-го варианта кормопродукта. Известно, что 2-й период всегда проходит значительно медленнее. Так, при традиционной технологии ат во 2-м периоде почти в 4 раза меньше, чем в 1-м периоде, а в 3-м варианте кормопродукта эта разница меньше в 2 раза, что свидетельствует о существенном снижении энергии связи влаги с сухим веществом во 2-м периоде сушки, когда происходит удаление наиболее прочно связанной влаги осмотической и адсорбционной.

Таблица ] 4 .

Значения коэффициентов массопереноса при конвективной и кондуктивной сушке

кормопродукта из спиртовой барды, полученной по новой технологии

№ п/п Образец кормопродукта Конвективная сушка ' Сс <7 =90°С, Кс а = 1,1 м/с) Кондуктивная сушка (?г„=150°С)

1 пе 'ИОД 2 пе1 эиод 1 ПС! эиод 2 пе: 1ИОД

Ъ ■ со. "о* Е В 5 *?и о СП. Ъ а е X <э со. "а 1= г? о со. .¡г "а о в а

I Барда (традиционная технология) 19,14 1,95 5,86 0,673 2197,24 222,2 627,05 62,97

2 Барда + 15% оболочек [традиционная технология с использованием оболочек) 23,20 2,52 9,96 1,003 1749,90 176,9 684,8 69,00

3 Барда +15% оболочек [прошедший предобработку ферментным препаратом с использованием оболочек) 48,8 4,93 24,55 2,473 2105,00 212,0 1194,0 120,30

Таким образом, биотехнологическая обработка способствовала изменению формы связи влаги и интенсификации процесса сушки.

Для сушки кормопродукта из спиртовой барды наиболее рационален кондуктивный метод сушки на вальцовых сушилках с использованием температуры греющей поверхности 150 °С и толщине слоя продукта 5 = 0,3 мм.

В работе проводились исследования кинетики конвективной сушки пивной дробины и новой кормовой добавки из отходов пивоварения с ферментом и без ферментов, с различными температурными режимами.

При этом температура варьировалась в диапазоне 80... 120 °С с интервалом 20 °С. Объектами сушки являлись пивная дробина, кормовая добавка из отходов пивоварения и кормовая добавка из отходов пивоварения с ферментом Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г, концентрацией 0,5%.

Значения начальной влажности (WJ) зависели от состава исходного образца. Так, при использовании только пивной дробины начальная влажность составила 1УЦ =275%, а начальная влажность кормовой добавки из ОПВ и кормовой добавки из ОПВ с ферментом Целловиридином ГЗх равнялась 170 %. Скорость сушильного агента (Кс.„ ) оставалась неизменной и составляла Кса = 1 м/с.

На основе полученных экспериментальных данных были построены кривые сушки W = f(t) и методом графического дифференцирования — кривые скорости сушки dW* /dt -/(№*) при разной температуре сушильного агента.

Было выявлено, что при повышении температуры сушильного агента происходит снижение продолжительности сушки и увеличение скорости сушки. На рис. 9 и 10 представлены кривые сушки и кривые скорости сушки пивной дробины, кормовой добавки из отходов пивоварения и кормовой добавки из отходов пивоварения с ферментом Целловиридином ГЗх 500±50 ед. и концентрацией 0,5%, при температуре сушильного агента ic.o.=120°C.

Можно заметить, что при сушке пивной дробины скорость сушки в первый период была самая высокая и равнялась 114 %/мин. Такая высокая скорость сушки объясняется тем, что у пивной дробины высокая начальная влажность и много свободной и легкоудерживаемой влаги, которая быстро испаряется. Однако первая критическая влажность наступает уже при влажности W°= 160%.

Продолжительность сушки пивной дробины при температуре сушильного агента 120 °С составила 16 мин. При сушке кормовой добавки из отходов пивоварения скорость сушки в первый период равнялась 93%/мин, а критическая влажность наступала при влажности 120%, продолжительность сушки составила 15 мин.

Рис. 9. Сравнение кинетики сушки

пивной дробины, кормовой добавки из отходов пивоварения и кормовой добавки из отходов пивоварения с ферментом, при температуре сушильного агента 'с.<..=120°С:

1 — пивная дробина;

2 - кормодобавка из ОПВ;

3 - кормодобавка из ОПВ+фермент

2 4 6 8 10 12 14 16

Продолжительность сушки т, мин

3

а

о а и

Рис. 10. Сравнение скорости

сушки пивной дробины, кормовой добавки из отходов пивоварения и кормовой добавки из отходов пивоварения с ферментом, при температуре сушильного агента /йа=120°С:

1 — пивная дробина;

2 - кормодобавка из ОПВ;

3 - кормодобавка из ОПВ+фермент

100 120 140 160 180 200

Влажность \Ус, %

Приведенные кривые также демонстрируют, что влияние Целловиридина ГЗх вызывает снижение продолжительности сушки и повышение скорости сушки кормовой добавки из отходов пивоварения, что связано, по-видимому, с изменением формы связи влаги с сухим веществом за счет воздействия ферментного препарата.

Так, скорость сушки в первый период равнялась 104 %/мин, критическая влажность -97 %, а продолжительность сушки составила 11 мин. Потребное время для высушивания до равновесной влажности сокращается на 25 %, что снижает энергозатраты на производство кормовой добавки.

Таким образом, использование Целловиридина ГЗх 500±50 едУг, концентрацией 0,5 % вызывало снижение энергии связи влаги с сухим веществом и сокращение продолжительности сушки.

5. Реализация научно-технических разработок

Глава включает следующие результаты:

• испытаний сушки на вальцовой сушилке СДА кормопродуктов из зерновой барды с включением в ее состав 15 % зерновых оболочек, прошедших биобработку ферментным препаратом Целловиридином ГЗх 500±50 ед/г;

• испытаний сушки в барабанной сушилке кормовой добавки из отходов пивоварения;

• испытаний опытно-экспериментального производства кормовой добавки из отходов пивоварения.

В диссертации представлены акты производственных испытаний на Петровском спиртзаводе, на предприятии по производству кормопродуктов из влажных вторичных видов сырья в г. Ступино, межхозяйственного объединения «ИВИС», на опытно-промышленном участке МГУ 1111.

На основании комплексных исследований были разработаны:

• структурная и технологическая схемы производства кормопродукта из вторичного сырья спиртзаводов, а также проект ТУ и технологический регламент;

• структурная и технологическая схемы производства кормовой добавки из отходов пивоварения, а также проект ТУ.

Разработанные кормопродукты использовались для получения комбикормов для кур-несушек ПК-1 и молодняка овец К-81. Комбикорма изготавливались на комбикормовом заводе в г. Тейково Ивановской области.

Удостоверения качества комбикормов и акты по производству комбикормов с вводом разработанных кормопродуктов представлены в диссертационной работе.

6. Зоотехническая эффективность использования кормопродуктов из вторичного сырья в комбикормах

Производственные зоотехнические испытания эффективности использования комбикормов с вводом в их состав кормопродукта из спиртовой барды, полученной по новой технологии производства этанола, были проведены на Угличской птицефабрике. Откорм проводился в течение 10 месяцев.

В качестве контрольных рационов использовался полнорационный комбикорма ПК-1, опытный — оптимизированный рецепт комбикорма.

Изучение использования кормопродукта из спиртовой барды в количестве 15 % подтверждает снижение потерь поголовья, затрат комбикорма на производство продукции на 0,60 кг в расчете на 10 яиц, а также увеличение яйценоскости на 33,3 % и улучшение показателей качества яиц.

Улучшение зоотехнических и биохимических показателей испытаний в опытном варианте объясняется повышением содержания легкоусвояемых углеводов, витаминов группы В в комбикормах за счет ввода в их состав кормопродукта из спиртовой барды, полученной по новой технологии этанола, регулирующих белковый обмен в живом организме и участвующих в синтезе аминокислот.

Зоотехнические исследования кормовой добавки из отходов пивоварения по откорму молодняка овец (4-месячного возраста) проводились в условиях физиологического двора ВИЖа в пос. Дубровицы М.обл. Эксперимент длился в течение 3 месяцев. Было отобрано 15 голов 4- месячных баранчиков и сформировано 3 группы по 5 голов. Средняя масса молодняка овец в первой группе на начало откорма составляла 33,4 кг, во второй группе - 32,98 кг, в третьей группе - 33,0 кг. Первой группе овец скармливали базовый рецепт комбикорма-концентрата К-81. Для откорма второй группы использовался оптимизированный рецепт с вводом кормовой добавки из отходов пивоварения. Откорм третьей группы животных проводился комбикормом с добавлением кормовой добавки из отходов пивоварения с вводом Целловиридина ГЗх в количестве 0,5% с активностью 500±50 ед./г.

В течение всего срока зоотехнических исследований фиксировали через каждый месяц изменение массы тела каждого животного. Полученные результаты представлены на рис. 11.

Для проведения балансового опыта использовали тех же животных, отбирая 9 баранчиков и формируя из них 3 группы по 3 головы в каждой

При этом изучали влияние ввода в рацион животных комбикорма-концентрата К-81 с вводом кормовой добавки из отходов пивоварения, а также использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед., концентрацией 0,5% на переваримость сырого протеина, сырой клетчатки, сырого жира и безазотистых экстрактивных веществ.

« §

к

3

а. «

Ю

и «о X О. С

12' 10 8 б 4 2 О

• V,

- *

■ ' £

Л /

-. ч - л.

• 1 группа ■2 группа ■ 3 группа

0 12 3

Продолжительность откорма, мес

Рис. 11. Динамика привесов массы тела баранчиков По полученным результатам по переваримости питательных веществ рационов баранчиков были рассчитаны коэффициенты переваримости, которые приведены в табл. 15.

Таблица 15

Коэффициенты переваримости питательных веществ рационов, %

Группа Су1. в-во Орг. в-во СПР сж СКЛ БЭВ

1-я 64,2 66,9 73,3 64,0 55,5 67,7

2-я 62,6 65,2 71,8 58,9 54,2 67,7

3-я 63,7 66,1 72,9 63,4 54,6 68,3

Для наглядного анализа полученных результатов по коэффициентам переваримости была построена диаграмма (рис, 12).

75*1

О 1-я группа ■ 2-я группа □ 3-я группа

СПР СЖ СКЛ БЭВ

Рис. 12. Коэффициенты переваримости питательных веществ рационов

животных

Как видно из полученных данных, при кормлении животных комбикормом с вводом кормовой добавки из отходов пивоварения по сравнению с контролем наблюдается некоторое снижение коэффициентов переваримости питательных веществ рационов. Это относится к сырому протеину, сырой клетчатке и сырому жиру, коэффициенты переваримости уменьшились на 1,5%, 1,3% и 5,1% соответственно, при этом переваримость безазотистых веществ не изменилась.

Использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх активностью 500±50 ед/г в количестве 0,5% позволяет повысить коэффициенты переваримости питательных веществ по сравнению с комбикормом, содержащим кормовую добавку из отходов пивоварения, и приблизиться к контролю.

Таким образом, можно сделать вывод, что ввод кормовой добавки из отходов пивоварения, проводимый даже при сбалансированности кормов по питательности, снижает переваримость питательных веществ рационов. Такое снижение коэффициентов переваримости можно объяснить тем, что пивная дробина содержит питательные вещества в плохо усвояемой форме.

Использование же ферментного препарата Целловиридина ГЗх активностью 500150 ед/г, концентрацией 0,5 % в кормовой добавке из отходов пивоварения повышает усвоение питательных веществ рационов животных.

7. Экономическая часть

Экономическая целесообразность производства — использования кормопродукта из спиртовой барды, отходов пивоваренных заводов - очевидна в первую очередь вследствие их высокой питательной ценности. Во-вторых, влажные отходы в настоящее время не находят применения на комбикормовых предприятиях в силу небольших сроков хранения. Придание этим продуктам товарных форм с большим сроком хранения при высоких качественных характеристиках позволяет повысить рентабельность производства. В-третьих, увеличивается номенклатура выпускаемой продукции, расширяется кормовая база комбикормовых заводов. И наконец, решаются вопросы экологической безопасности производства спирта и пива.

В работе осуществлен расчет экономической эффективности производства кормопродукта из спиртовой барды. Он составил 6 млн 686 тыс. руб. от реализации 9000 т кормопродукта из спиртовой барды и 1 млн 174 тыс. руб. от реализации 1000 т кормовой добавки из отходов пивоварения в год.

Заключение и основные выводы

На основании результатов комплексного технологического и экспериментального исследования сформулированы следующие основные выводы:

1. Разработаны научные основы и рациональные параметры процесса биотехнологической обработки кормопродуктов из вторичного сырья спиртозаводов и пивоваренных предприятий, что позволяет в производственных условиях повысить их питательную ценность и эффективность использования в животноводстве.

2. Установлено, что изготовление высокопитательного кормопродукта из спиртовой барды, полученной по традиционной технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной обработки сырой барды перед сушкой целлюлозолитическим ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ер/г.

Изготовление кормопродукта на основе спиртовой барды, полученной по новой технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной биообработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г зерна пшеницы с последующим отделением оболочек и их использованием в

кормопродукте.

3. Интенсивность отделения оболочек зерна зависит от кислотности среды биообработки, чем выше кислотность, тем интенсивнее воздействие на оболочки, тем больший процент отделения и выше их зольность.

4. Использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г на стадии предварительной обработки зерна пшеницы способствует росту Сахаров в оболочках. Рекомендовано осуществлять эту обработку при следующих режимах:

■ дозирование Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г - 0,5%

■ продолжительность обработки т.обР. - 2 часа

■ температура среды ^р = 50°С

• кислотность среды - 4,7 рН.

5. Для получения сухого высокопитательного кормопродукта из отходов спиртового производства необходимо осуществлять разделение сырой барды с образованием твердой и жидкой фракций.

Образующуюся твердую фракцию смешивать с 15% зерновыми оболочками и высушивать, а жидкую сгущать, смешивать с сухой смесью твердой фракции и оболочек и высушивать с получением конечного кормопродукта.

6. Кормовая смесь из отходов пивоварения, составленная из пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 процентов с содержанием сырой клетчатки 15%, требует проведения биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия при температуре 50°С в течение 2 часов.

7. Обоснованы оптимальные параметры конвективного и кондуктивного методов обезвоживания влажных кормопродуктов из вторичного сырья. Наиболее эффективным методом обезвоживания кормопродукта из спиртовой барды является кондуктивный; кормовой добавки из отходов пивоварения - конвективный.

8. Применение контактного влагообмена между сухими и влажными компонентами кормодобавок в процессе сушки обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

9. Предварительная биообработка кормопродукта из спиртовой барды ферментным препаратом концентрацией 0,5% способствует : повышению коэффициентов диффузии влаги и внешнего влагообмена, что обеспечивает

сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

10. Обработка кормовой добавки из отходов пивоварения Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г и концентрацией 0,5% позволяет повысить се переваримость питательных веществ: протеина на 1,1%, сырой клетчатки на 0,5%, сырого жира на 4,5%, БЭВ на 0,6% по сравнению с кормовой добавкой без биотехнологической обработки.

11. Подтверждена эффективность разработанной технологии производства сухого кормового продукта из спиртовой барды в производственных условиях на спиртзаводе «Петровский» Ивановской области и на технологической линии цеха по производству сухих кормопродуктов из вторичного сырья межхозяйственного объединения «ИВИС» г. Ступино Московской области.

Подтверждена технологическая эффективность выбранного метода и режимов сушки кормовой добавки из отходов пивоварения в результате лабораторных исследований и опытно-промышленной проверки.

12. Допустимый срок хранения кормопродукта из спиртовой барды составил 6 месяцев.

13. Эффективность использования кормопродуктов с включением в их состав: кормопродукта из спиртовой барды; кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения подтверждена зоотехническими исследованиями на сельскохозяйственных животных и птице.

14. Разработан и испытан опытно-промышленный участок производства сухой кормовой добавки из вторичного сырья с использованием барабанной сушилки; разработана и испытана технологическая линия производства сухого кормопродукта из спиртовой барды.

Разработан технологический регламент производства кормопродукта из вторичного сырья пищевых производств.

Разработаны проекты ТУ на кормопродукт из спиртовой барды и кормовую добавку из вторичного сырья пивоварения.

15. Экономический эффект производства:

■ кормопродукта из спиртовой барды в количестве 9000 т в год позволяет получить прибыль в размере 6 млн. 687 тыс. руб.

" кормовой добавки из отходов пивоварения в количестве 1000 т в год

прибыль составляет 1 млн. 174 тыс. руб.

Список основных работ, опубликованных по материалам диссертации

1. Калошина E.H. Технология кормопродуктов из вторичного сырья пищевых производств. Монография. — М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006 - 295с.

2. Калошина E.H., Сазонова Т.И., Бакулина О.Н. Совершенствование комбикормов для рыб // Сб. научных трудов ВНИИПРХ. 1987. С. 87-92.

3. Калошина E.H., Лысенко В.Я., Сазонова Т.И. Улучшение качества комбикормов за счет ввода связующих веществ. // Сб. научных трудов. Вопросы разработки и качества комбикормов. ВНИИПРХ. 1989. С. 8-13.

4. Калошина E.H., Валлиулина H.A. Новое нетрадиционное сырье для производства комбикормов. Материалы VIII научной конференции молодых ученых и специалистов.-М.: МТИПП, 1991. С. 128-130.

5. Калошина E.H., Валлиулина H.A. Применение отходов спиртового производства с целью получения сыпучего жирового концентрата для комбикормов. Материалы VIH научной конференции молодых ученых и специалистов.-М.: МТИПП, 1991. С. 130-131.

6. Калошина E.H., Валлиулина H.A. Применение отходов спиртовой промышленности в производстве комбикормов // Сб. научных докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов производства новых видов пищевых продуктов и добавок. Использование вторичного сырья пищевых ресурсов». — Киев, 1991. С. 189-191.

7. Калошина E.H., Валлиулина НА. Анализ нетрадиционного сырья для производства комбикормов.-М.: Депонирование ВИНИТИ 30.10.91 _№ 1247.-5 с,

8. Калошина E.H., Валлиулина H.A. Применение отходов спиртового производства в комбикормовой промышленности.-М.: Депонирование ВИНИТИ 30.10.91_N® 1248.-5 с.

9. Калошина E.H. Применение вторичного сырья в производстве комбикормов // Материалы международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию МГАПП, 1996. -1 с.

10. Калошина E.H. Экологические проблемы утилизации отходов биохимического производства в комбикормовой промышленности // Материалы Международного симпозиума «Экология человека, пищевые продукты» — Пятигорск, 1997. - 1 с.

11. Калошина E.H. Применение вторичного сырья в производстве комбикормов. II Материалы Международной научно-технической конференции «Приоритетные технологии в пищевой промышленности». — М.: МГЗИПП, 1998. — выпуск 2. С. 63 - 64.

12. Калошина E.H., Федякова В.А., Данилова A.B. Изучение физических и фрикционных свойств спиртовой барды для использования в комбикормовой промышленности. // Материалы международной научно-практической

конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие». М.: МГАПП, 1999. С. 8 - 9.

13. Калошина E.H., Федякова В.А., Скурлатова C.B. Изучение химического состава спиртовой барды и возможности ее применения в производстве комбикормов. Материалы Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие». М.: МГАПП, 1999. С. 9 — 10.

14. Калошина E.H., Черникова Е.В. Применение спиртовой барды в комбикормах. Тезисы докладов Международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии - третьему тысячелетию» - Краснодар: КГУПБП, 1996. С. 96.

15. Калошина E.H. Перспективы использования новой кормовой добавки в комбикормовой промышленности. // Материалы Международной научно-технической конференции. М.: МГУПП, 2000. С. 35 - 36.

16. Калошина E.H. Нетрадиционное сырье в производстве комбикормов. // Сб. докладов Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 75-летию МГУПП. - М.: МГУПП, 2000. С. 41 - 44.

17. Калошина E.H. Использование вторичного сырья в производстве комбикормов. // Сб. докладов и статей на юбилейной научно-технической конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработки зерна» -М.: МГУПП, 2002. С. 225-229.

18. Калошина E.H., Федякова В.А. Спиртовая барда в комбикормах. // Сб. докладов и статей на юбилейной научно-технической конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработки зерна» -М.: МГУПП, 2002. С. 229-232.

19. Калошина E.H., Хетагуров РА. Усвоение питательных веществ смеси из отходов пивоварения в комбикормах для молодняка овец. // Сб. докладов и статей на юбилейной научно-технической конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработки зерна» - М.: МГУПП, 2002 С. 232-237.

20. Калошина E.H., Федякова В.А. Использование отходов спиртового производства в рационах сельскохозяйственных животных и птицы. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания» -М.: МГУПП, - том 1,2002. С. 88-89.

21. Калошина E.H., Черникова Е.В. Изучение влияния ферментных препаратов на полимеры зерна с целью повышения их усвоения сельскохозяйственными животными. И Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания» — М.: МГУПП, - том 1, 2002. С. 89-91.

22. Калошина E.H. Вторичное сырье в производстве комбикормов. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания» - М.: МГУПП, - том 1,2002. С. 91-93.

23.Калошина E.H., Хетагуров РА. Усвоение питательных веществ смеси из отходов пивоварения в комбикормах для молодняка овец. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания» -М.: МГУПГ1, - том 1, 2002. С. 93-94. .

24.Калошина E.H., Токарь Н.В., Федякова В.А. Изучение кинетики сушки зерновой барды для производства комбикормов // Вестник РАСХН - М.: РАСХН, 2002. № 5. С. 60 - 62.

25.Калошина E.H., Черникова Е.В. Повышение эффективности усвоения питательных веществ зерна комбикормов с применением ферментных препаратов. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» - М.: МГУПП, 2003. С. 50 - 52.

26. Калошина E.H. Проблемы производства высокоэффективных комбикормов. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» - М.: МГУПП, 2003. С. 53 - 56.

27. Калошина E.H., Федякова В.А. Применение спиртовой барды в кормопроизводстве. // Сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» — М.: МГУПП, 2003. С. 57-61.

28.Калошина EJH. Проблема производства высокоэффективных комбикормов. Материалы всероссийской научно-практической конференции (к IX Международной специализированной выставке «ПродУрал - 2003»). — Уфа: БГАУ, 2003. С. 260-266.

29.Калошина E.H., Черникова Е.В. Ферментные препараты для труд но п еревар и мых компонентов И Комбикорма. 2003. № 8. С. 51.

30.Калошина E.H., Федякова В.А. Спиртовая барда как компонент комбикорма // Комбикорма. 2003. № 4. С. 49.

31.Калошина E.H., Хетагуров P.A. Отходы пивоварения в рационах молодняка овец // Комбикорма. 2003. № 6. С. 52.

32.Калошина E.H. Использование жидких вторичных видов сырья пищевых предприятий в производстве комбикормов. // Материалы 2-й Международной конференции «Зерновая индустрия в XXI веке». — М.: Пищепромиздат, 2004. С. 186-188.

33.Федякова В.А., Калошина E.H. Разработка технологии производства кормовой добавки повышенной усвояемости из спиртовой барды. // Сб. докладов. (II часть) молодых ученых МГУПП на 3-й юбилейной Международной выставке-конференции «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М.: МГУПП, 2005. С. 66 - 70.

34.Хетагуров РА., Калошина E.H. Разработка технологии производства высокобелковой кормовой добавки из отходов пивоварения. // Сб. докладов. (II часть) молодых ученых МГУПП на 3-й юбилейной Международной выставке-конференции «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». - М.: МГУПП, 2005. С. 70-73.

35.Калошина E.H., Исаева E.B. Ферментные препараты, повышающие использование питательных веществ сельскохозяйственными животными и птицей. // Сб. докладов и статей на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна». — М.: МГУПП, 2005. С. 130-132.

36.Хетагуров P.A., Калошина E.H. Кормовая добавка из отходов пивоварения для производства комбикормов. // Сб. докладов и статей на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна»,—М.: МГУПП, 2005. С. 132-135.

37.Федякова В.А., Калошина E.H. Перспективы применения зерновой барды в рационах сельскохозяйственных животных и птицы. // Сб. докладов и статей на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна». -М.: МГУПП, 2005. С. 135-137.

38. Калошина E.H. Состояние и перспективы использования отходов пищевых предприятий в производстве комбикормов. // Сб. докладов и статей на III Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна».-М.: МГУПП, 2005. С. 212-216.

39.Калошина E.H., Трунова Л.А. Проблема повышения усвоения белка в комбикормах. И Сб. научных трудов, посвященных 75-летию МГУПП. — М.: МГУПП, 2005. С. 373-376.

40.Калошина E.H. Исследование предварительной обработки зерна пшеницы, используемого для производства этанола и кормопродукта из спиртовой барды // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. №3 С. 38—42.

41.Калошина E.H. Повышение питательной ценности спиртовой барды. // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2006. №2 С. 35.

42.Калошина E.H. Резчиков В.А. Изучение процесса сушки кормопродукта из спиртовой барды. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. № 8 С. 61-65

43.Калошина E.H. Изучение использования кормопродукта из спиртовой барды на технологические свойства гранулированных комбикормов. И Рыбная промышленность. 2006. №2 С. 34-35

44.Калошина E.H. Производство сухого кормопродукта из спиртовой барды. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. №6 С. 75-77

45.Калошина E.H. Производство кормовой добавки из отходов пивоварения II Комбикорма - 2006. № 5. С.44-45

Патенты на изобретение

1. Калошина E.H., Болхавитин В.П., Валлиулина H.A. Способ получения сыпучего жирового концентрата. Авторское свидетельство № 1803020 от 23.07.90. — Бюл. № 11 от 23.03.93.

2. Калошина E.H., Валлиулина H.A. Способ получения гранулированного корма для рыб. Авторское свидетельство № 1768093 от 12.04.91. - Бюл. № 38 от 15.10.92.

3. Федякова В.А., Калошина E.H. Способ производства кормопродукта из отхода спиртового производства. Патент РФ № 2163452 от 31.05.00. - Бюл. № 6 от 27.02.01.

4. Калошина E.H., Черникова E.B. Способ производства кормовой добавки. Патент РФ № 2180495 от 26.12.00. - Бюл. № 8 от 20.03.02.

5. Хетагуров РА., Калошина E.H. Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы. Патент РФ № 2218810 от 05.03.03. -Бюл. № 35 от 20.12.03.

6. Калошина E.H., Борисенко Е.В. Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы. Патент РФ № 2251300 от 30.04.04. -Бюл. № 13 от 10.05.05.

Подписано в печать 14.09.06. Формат 30 442 1/8, Бумага типографская №1. Печать офсетная. Печ. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ 238. 125080, Москва, Волоколамское ш., 11 ИК МГУПГ1 49

Введение

1. Современное состояние вовлечения вторичных пищевых ресурсов в производство комбикормов

1.1. Характеристика сырья с повышенной влажностью

1.1.1. Спиртовая барда

1.1.2. Отходы пивоварения

1.2. Использование влажных и жидких отходов пищевых производств в рационах сельскохозяйственных животных и птицы.

1.2.1. Спиртовая барда

1.2.2. Отходы пивоварения

1.3. Процесс сушки высоковлажных материалов

1.3.1. Техника сушки

1.3.2. Формы связи влаги с сухим веществом

1.3.3. Кинетика сушки

1.3.4. Контактный влагообмен при смешивании сухих и влажных компонентов кормопродукта из отходов пищевых производств

1.3.5. Сушка растворов в кипящем слое

1.4. Методы повышения питательной ценности кормов

1.4.1. Роль ферментов в повышении усвоения питательных веществ сельскохозяйственными животными и птицей

1.4.2. Современные ферментные препараты .'.

1.5. Цели и задачи исследования

2. Методики исследования

2.1. Характеристика объекта и методов исследования

2.2. Факторы, влияющие на процессы и критерии оценки

2.3. Методы исследования процесса сушки

2.3.1. Методика исследования конвективной сушки

2.3.2. Методика исследования кондуктивной сушки

2.4. Методика исследования химического состава, технологических свойств кормопродуктов и комбикормов

2.5. Методика исследования реологических свойств

2.6. Методика обработки зерна, кормопродукта ферментным препаратом

2.7. Методика определения массовой доли Сахаров

2.8. Методика условной крахмалистости

2.9. Методика расчета рецептов комбикормов

2.10. Физиологические и микологические методы исследования

3. Разработка технологий кормопродуктов из вторичного сырья пищевых производств

3.1. Разработка технологии производства кормопродукта из спиртовой барды

3.1.1. Предварительная биообработка зерна пшеницы, предназначенного для производства спирта

3.1.2. Углеводный состав фракции зерна пшеницы, прошедшего биообработку

3.1.3. Фракционирование спиртовой барды

3.1.4. Смешивание дробины спиртовой барды с зерновыми оболочками

3.1.5. Сушка кормопродукта из спиртовой барды

3.1.6. Характеристика кормопродуктов из спиртовой барды

3.1.7. Технология биообработки сырой барды для повышения ее питательной ценности

3.2. Исследование технологических свойств кормопродукта из спиртовой барды

3.2.1. Реологические свойства гранулированных комбикормов с использованием кормопродукта

3.2.2. Кормопродукт из спиртовой барды как связующее вещество в гранулированных комбикормах для рыб

3.2.3. Кормовой концентрат на основе кормопродукта

3.2.4. Обоснование допустимых сроков хранения кормопродукта и кормового концентрата

3.2.5. Обоснование режимов биообработки кормопродукта из спиртовой барды

3.3. Разработка технологии высокопитательной кормовой добавки из отходов пивоварения

3.3.1. Химический состав отходов пивоварения

3.3.2. Питательность отходов пивоварения

3.3.3. Определение оптимального состава кормовой добавки, полученной из отходов пивоварения

3.3.4. Переваримость кормовой добавки

3.3.5. Физические свойства отходов пивоварения и новой кормовой добавки

3.3.6. Обоснование режимов биообработки кормовой добавки из отходов пивоварения

4. Разработка технологии сушки кормопродуктов

4.1. Экспериментальные исследования сушки кормопродуктов из вторичного сырья спиртопроизводства

4.1.1. Кормопродукт из спиртовой барды как объект сушки

4.1.2. Сушка спиртовой барды в кипящем слое

4.1.3. Кинетика конвективной сушки кормопродуктов из спиртовой барды

4.1.4. Кинетика кондуктивной сушки кормопродуктов из спиртовой барды

4.1.5. Расчет коэффициентов массопереноса в процессе сушки

4.2. Экспериментальные исследования сушки кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения

4.2.1. Кормовая добавка из отходов пивоварения как объект сушки

4.2.2. Кинетика конвективной сушки отходов пивоварения и кормовой добавки

4.3. Обоснование режимов сушки

4.3.1. Режим процесса сушки в кипящем слое кормопродукта из спиртовой барды

4.3.2. Режим конвективной сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.3. Режим кондуктивной сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.4. Выбор рационального метода и оптимизация режимов сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.5. Режим конвективной сушки кормовой добавки из отходов пивоварения

5. Реализация научно-технических разработок

5.1. Испытание барабанной сушилки

5.2. Испытание вальцовой сушилки

5.3. Испытание линии производства кормопродукта

5.4. Испытание линии производства кормовой добавки из отходов пивоварения

5.5. Разработка технологических линий производства кормопродукта из влажных вторичных пищевых ресурсов

6. Зоотехническая эффективность использования кормопродуктов из вторичного сырья в комбикормах

6.1. Эффективность использования кормопродукта из спиртовой барды

6.1.1 Изучение физиологических аспектов применения кормопродукта в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы

6.1.2. Рецепты и показатели питательности комбикормов на основе кормопродукта

6.1.3. Зоотехническая оценка комбикормов на основе кормопродукта из отходов спиртового производства

6.2. Эффективность использования кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения

6.2.1. Рецепты и показатели питательности комбикормов с использованием кормовой добавки из отходов пивоварения

6.2.2. Зоотехнические исследования по откорму животных с использованием кормовой добавки

6.2.3. Результаты балансового опыта

7. Расчет экономической эффективности производства кормопродуктов из влажных вторичных пищевых ресурсов

Обеспечение населения страны животноводческой продукцией зависит от имеющейся кормовой базы.

Готовые комбикорма, состоящие из разных видов сырья, балансируются по содержанию питательных веществ в соответствии с физиологическими и возрастными особенностями животных и птицы. Несбалансированность рационов по важнейшим показателям - протеину и энергии снижает генетический потенциал животных, приводит к перерасходу кормов.

В структуре кормового баланса в России 50.80 % занимает зерно тогда, как в зарубежных кормах содержание зернового сырья находится в пределах 30 %. В связи со снижением в последние годы объемов, ассортимента, качества и повышением цен на высокобелковые виды сырья, в комбикормовой промышленности возникли проблемы по производству полноценных, сбалансированных по питательным веществам, а особенно по белку, комбикормов, что вызвало сокращение их производства и уменьшение поголовья скота.

Для решения проблемы, стоящей перед комбикормовой промышленностью, необходимо осуществлять поиск новых источников сырья, создавать разнообразные кормовые добавки на их основе и тем самым расширять сырьевую базу и повышать качество комбикормовой продукции.

Источниками сырья могут являться вторичное сырье, ежегодно составляющее в России около 3,0 млрд. т, значительная его доля образуется при переработке сельхозсырья в пищевой и перерабатывающей промышленности.

Пищевая промышленность, использующая для получения продукции сырье растительного и животного происхождения, является достаточно материалоемкой отраслью, а, следовательно, и источником образования значительного количества отходов.

Пищевая промышленность традиционно ориентирована на производство из сырья одного основного продукта, выход которого составляет 15-30 % от массы перерабатываемого сырья. Остальная часть, которая содержит значительное количество ценных и полезных веществ и в данном производственном процессе не используется, переходит в так называемые отходы производства, определенная доля которых может быть применена для производства кормовых смесей и комбикормов. Отходы пищевых предприятий можно разделить на следующие группы: возвратные -это та группа, которая возвращается в основное производство; неиспользуемая группа - это отходы производства, для которых на современном уровне развития науки и техники пока не установлена возможность и целесообразность непосредственного использования; используемая группа - это отходы, которые могут быть реализованы в качестве сырья или добавок к нему при производстве нового продукта (например, корма).

Используемая группа отходов, содержащая растительные и животные белки, клетчатку, пищевые волокна, а так же биологически активные вещества частично нашли применение в производстве комбикормов, к ним относят мясокостную муку, шроты, жмыхи, отруби и т.д. Однако, имеются большие резервы этих отходов на пищевых предприятиях, которые до сих пор невостребованны в силу их физического состояния (высокая влажность) или низкой питательности.

В результате недостаточного и нерационального использования отходов теряется более 2 млн. т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка и т.д.

Комплексное использование, глубокая переработка, полное извлечение из вторичных сырьевых ресурсов ценных компонентов с применением прогрессивных экологически безопасных технологий позволяет расширить кормовую базу комбикормовой промышленности.

В рыночных условиях в связи с увеличением экономической самостоятельности предприятий и разрывом хозяйственных связей нарушились потоки информации о сырье, продуктах и отходах. Повышение эффективности использования вторичных сырьевых ресурсов (ВСР) возможно только при наличии полной и достоверной информации о них - о номенклатуре, классификации, наличии ресурсов вторичного сырья, качественных и количественных показателях, эффективных методах утилизации на основе передовых ресурсосберегающих технологий, разработанных в нашей стране и за рубежом, снижающих антропогенную нагрузку на окружающую среду и позволяющих успешно решать острые экологические проблемы.

В связи с этими задачами целью исследований в области техники и технологии явилось создание резервов за счет использования вторичного сырья пищевой, кормовой и другой продукции, не уступающей по качеству продукции из первичного сырья, экономии первичного сырья за счет применения вторичного, создание новых видов продукции.

В данной работе рассматривались новые кормопродукты, созданные на основе отходов спиртового производства и пивоварения в составе комбикормов с целью замены зерновых и высокобелковых видов сырья.

Актуальность темы.

В структуре кормового баланса России 60.80 % занимает зерно, остальную часть рациона животных и птицы составляют высокобелковые и минеральные виды сырья.

Произошедшее за последние 15 лет снижение производства высокобелкового вторичного сырья (шротов, жмыхов, рыбной, мясной муки и т.д.), значительное повышение цен на него привело к снижению производства, качества и к росту цен на комбикорма.

Несбалансированность рационов по важнейшим показателям -протеину и энергии - вызвало увеличение расхода кормов при откорме животных, снижение их генетического потенциала.

При этом произошедшее удорожание комбикормов превысило рост цен на животноводческую продукцию, что привело к снижению рентабельности животноводства и сокращению поголовья скота и птицы.

В связи с этим актуальной задачей является вовлечение невостребованных пищевых ресурсов в производство комбикормов, создание новых видов продукции, не уступающей по качеству продукции из первичного сырья, экономия первичного сырья за счет применения вторичного.

В России в результате недостаточного и нерационального использования вторичного сырья пищевой промышленности теряется в год более 2 млн т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка.

Проблемой утилизации вторичных пищевых ресурсов занимаются отечественные и зарубежные исследователи. Однако в научно-технической и патентной литературе отсутствуют научно обоснованные подходы к разработке комплексных ресурсосберегающих технологий переработки отходов, позволяющих получать высокопитательные, повышенной усвояемости кормовые добавки. В частности, недостаточны сведения о комплексной переработке спиртовой барды и пивной дробины, солодовых ростков, пивных дрожжей. Отсутствуют сведения по повышению питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья, а также нет сведений по интенсификации сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

Представленная работа направлена на разработку научно обоснованных решений, необходимых для реализации технологий производства кормопродуктов из вторичных пищевых ресурсов с использованием отходов спиртовой промышленности и пивоварения.

Актуальность данного направления исследований подтверждается тем, что они проводились в рамках федеральной научно-технической программы Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления», программы Министерства образования и науки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» и по заказу Министерства сельского хозяйства РФ и НИПТИ «Агропромпрогресс».

Цели и задачи исследования

Целью исследований является расширение кормовой базы комбикормового производства путем вовлечения вторичного сырья пищевых производств.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

1. Создать кормопродукты из вторичного сырья спиртовых и пивоваренных производств и изучить их химический состав, биохимические, технологические, физические свойства.

2. Обосновать способы повышения питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья.

3. Изучить влияние ввода кормопродукта из спиртовой барды на реологические и связующие свойства комбикормов.

4. Определить рациональные режимные параметры достижения однородности при смешивании влажных и сухих компонентов комбикормов.

5. Определить допустимые сроки хранения кормопродуктов из вторичного сырья.

6. Теоретически обосновать и разработать рациональные методы интенсификации сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

7. Разработать научнообоснованные технологические схемы производства кормопродуктов из вторичного сырья.

8. Апробировать технологию производства кормовой добавки на опытно-промышленной линии.

9. Разработать нормативно-техническую документацию, изготовить и испытать в производственных условиях технологию производства кормопродукта из влажного вторичного сырья.

10. Провести зоотехническую оценку кормопродуктов и готовых комбикормов.

Научная концепция

В основу процесса производства кормопродуктов положен системный подход к решению органически связанных задач от исследования физических, технологических и биохимических свойств обрабатываемых объектов, методов и средств интенсификации процессов до разработки и внедрения технологии производства кормопродуктов.

Научная новизна результатов исследований:

• Научно обоснованы технологии комплексной биотехнологической и термической переработки вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств в высокопитательные кормопродукты.

• Выявлены закономерности позитивных изменений биохимических, технологических и реологических свойств вторичного сырья, применяемого для производства кормопродуктов, под воздействием ферментного препарата целлюлозолитического действия.

• Научно обоснована возможность целенаправленного и позитивного изменения биохимических, технологических, реологических свойств путем применения биотехнологической обработки кормопродуктов.

• Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено влияние биотехнологической обработки кормопродуктов на интенсивность обезвоживания.

• Развиты представления о кинетике процессов интенсификации сушки кормопродуктов при конвективном и кондуктивном энергоподводе.

• Установлена эффективность контактного влагообмена влажных и сухих компонентов кормопродуктов на процесс сушки.

• Установлены факторы, влияющие на повышение усвоения питательных веществ кормопродуктов.

• Выявлены закономерности изменений питательности и усвояемости кормопродуков от их биотехнологической обработки.

• Определены химический состав, физические, технологические свойства кормопродуктов на основе вторичного сырья пищевых производств.

Практическая ценность

• Разработаны комплексные ресурсосберегающие технологии производства кормопродуктов, позволяющие расширить кормовую базу комбикормовой промышленности путем утилизации отходов спиртового производства - жидкой зерновой барды; пивзаводов - пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей.

• Обоснованы оптимальные режимные параметры предварительной биотехнологической обработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г.

• Рекомендовано осуществлять фракционирование спиртовой барды на грубый фильтрат и дробину с последующей биотехнологической обработкой дробины, сгущением грубого фильтрата, его смешиванием с сухой дробиной и дальнейшей сушкой.

• Рекомендовано осуществлять предварительное смешивание пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 с последующей биотехнологической обработкой и сушкой.

• Обоснованы методы и оптимальные режимные параметры конвективного и кондуктивного методов сушки кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Рекомендовано осуществлять сушку кормопродукта из зерновой барды на вальцовых сушилках, кормовой добавки из отходов пивоварения в барабанной сушилке.

• Разработаны технологии (проекты ТУ и технологический регламент) получения кормопродукта из зерновой барды, кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Проведены испытания опытно-экспериментального участка по производству кормовой добавки из отходов пивоварения и технологической линии по производству кормопродукта из зерновой барды.

• Проведена зоотехническая оценка использования кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Получены а. с. № 1803020 «Способ получения сыпучего жирового концентрата», № 1768093 «Способ производства гранулированного корма для рыб», патенты РФ на изобретение № 2218810 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы», № 2163452 «Способ производства кормопродукта из отхода спиртового производства», № 2190495 «Способ получения кормовой добавки», № 2251300 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы».

Реализация результатов исследований

Практическая ценность работы подтверждается актами производственной проверки, а также актами научно-хозяйственных и производственных опытов на животных (овцах и птице).

Апробация работы

Основные положения и результаты работы были доложены, обсуждены на научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов производства новых видов пищевых продуктов и добавок. Использование вторичного сырья пищевых ресурсов», КПИ, г. Киев, 1991 г.; на международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию МГАПП, Москва, 1996 г.; на Международной научно-технической конференции «Приоритеты технологии в пищевой промышленности», Москва, МГАПП, 1998 г.; на Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания третье тысячелетие», Москва, МГАПП, 1999 г.; на Международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию», г. Краснодар, КГУПБП, 1999 г.; на Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 70-летию МГУПП, Москва, МГУПП, 2000 г.; на юбилейной научной конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработка зерна», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции -выставке с Международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции-выставке с Международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», Москва, МГУПП, 2003 г.; на Всероссийской научно-практической конференции - выставке «ПродУрал -2003», г. Уфа, БСХУ, 2003 г.; на второй Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна», Москва, МГУПП, 2005 г.; на Международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию МГУПП, Москва, МГУПП, 2005 г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 51 научные работы, в том числе монография, получено 2 авторских свидетельства СССР, 4 патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы

Диссертация включает: введение, семь глав, заключение и общие выводы, библиографический список литературы, состоящий из 325 наименований и приложения. Основной текст работы изложен на 313 с, содержит 50 рисунков, 68 таблицы, 33 приложений.

Результаты исследования аминокислотного состава сухой барды показывают, что она содержит все незаменимые аминокислоты (табл.3.19), а вследствие этого является полноценным белковым кормовым источником и может быть рекомендована в качестве протеиновой кормовой добавки для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы, а также в качестве сырья для комбикормовой промышленности для производства полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов.

При комплексной оценке новых нетрадиционных кормовых средств большое внимание уделяется их витаминному составу.

Недостаток витаминов в рационах сельскохозяйственных животных и птицы ведёт к нарушению обмена веществ, развитию авитаминозов и гиповитаминозов, которые выражаются в замедленном росте, нарушении воспроизводства, снижении продуктивности и понижении устойчивости организма к заболеваниям. Кроме того, при этом понижается содержание витаминов в животноводческой и птицеводческой продукции (молоке, масле, яйцах и т.д.), что ведёт к неполноценному питанию населения [17].

Исследования витаминного состава сухой спиртовой барды (табл. 3.19) показали, что она ценна содержанием витаминов группы В.

Витамины этой группы или их производные входят в состав многих ферментов, от активности которых зависят все обменные процессы в организме. Кроме того, они тесно связаны с функцией желез внутренней секреции.

Исследования минерального состава сухой спиртовой барды показали, что она имеет широкий спектр макро- и микроэлементов (табл. 3.19)

При скармливании животным минеральных добавок очень важное значение имеет соотношение между поступающим в организм кальцием и фосфором. Наиболее благоприятное отношение кальция к фосфору в рационах животных 1 .2:1 [17,179]. Как видно из данных табл. 3.19 соотношение в спиртовой барде указанных макроэлементов удовлетворяет зоотехническим требованиям.

Анализ содержания макро- и микроэлементов в сухой спиртовой барде выявил наличие в ней минеральных веществ, необходимых для нормального роста и развития живого организма, что позволяет рекомендовать её в качестве компонента для полнорационного комбикорма.

Таким образом, рассмотрев физиологические аспекты применения сухой спиртовой барды в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы можно сделать вывод, что барда является ценным кормовым средством в силу содержания в ней незаменимых аминокислот, витаминов группы В, широкого спектра макро- и микроэлементов.

Применение барды в кормопроизводстве возможно в качестве: а) протеиновой кормовой добавки; б) В - витаминного концентрата; г) компонента полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов.

6.1.2. Рецепты и показатели питательности комбикормов на основе кормопродукта.

Для рационального использования различного сырья при производстве комбикормов по действующим рецептам разрешена замена одних видов сырья, указанных в рецептах, другими видами близкими по содержанию питательных веществ, с последующей оптимизацией по питательности и стоимости.

Разрешенные замены могут привести к изменению показателей качества готового комбикорма. Однако даже изготовленный строго по стандартным рецептам комбикорм будет иметь отличия по своим качественным показателям от предлагаемого по рецепту. Это происходит по тому, что одно и тоже сырье может иметь значительные отклонения по показателям питательности. Так, например, качественные показатели зернового сырья (пшеница, ячмень, овес, кукуруза и др.) зависят от места произрастания, атмосферно - климатических условий, состояния растительного слоя земли и т.д. Кроме того, применение стандартных рецептов затрудняет использование для производства комбикормов местных видов сырья.

Все это привело к тому, что основным требованием к комбикормам является не его состав, а строго выдержанные показатели питательности.

В работе была проведена оптимизация рецептов комбикормов для различных видов и производственных групп с/х животных и птицы. Для оптимизации использовался симплекс - метод, применяемый при решении стандартных задач линейного программирования (см. п. 2.10).

Результаты проведенной оптимизации представлены в таблице 6.51

Как видно из таблицы 6.51 в результате проведенной оптимизации ввод кормопродукта из отхода спиртового производства (КСБ) в количестве от 10,4 до 17 % позволяет частично или полностью заменять такие виды сырья как, зерновое и высокобелковое сырье.

Ввод зернового сырья снизился в комбикормах: ПК - 6 на 3%; СК - 1 на 6,3%; К - 60 на 4,4%; К - 110 на 2,5%, при этом стало возможно сокращение ввода следующих видов зерна: пшеница, ячмень, овес, и др.

Ввод высокобелкового сырья сократился в комбикормах: ПК - 1 на 15%; ПК - 3 на 15%; ПК - 6 на 10%; СК - 1 на 7,7%; СК - 5 на 8,5%; К - 60 на 6%; К110 на 9,5%). В перечисленных комбикормах вывели: шрот подсолнечный, жмых подсолнечный, шрот соевый, муку рыбную.

На содержание минерального сырья, ввод кормопродукта из отхода спиртового производства существенно не влиял.

Ввод кормопродукта из отхода спиртового производства в состав комбикормов вместо зернового и высокобелкового сырья заметно снижал себестоимость комбикормов. Так себестоимость комбикорма: ПК - 1 снизилась на 1221,6 руб. за 1 тонну готовой продукции; ПК - 3 на 566,36 руб./т.; ПК - 6 на 538,17 руб./т.; СК - 1 на 459,43 руб./т.; СК - 5 на 464,1 руб./т.; К - 60 на 316,68 руб./т.; К - 110 на 1567,7 руб./т.

В таблице 6.52 приведены показатели питательности базовых и оптимизированных (с вводом кормопродукта из отхода спиртового производства) комбикормов.

8. Заключение и основные выводы.

На основании результатов комплексного технологического и экспериментального исследования сформулированы следующие основные выводы:

1. Разработаны научные основы и рациональные параметры процесса биотехнологической обработки кормопродуктов из вторичного сырья спиртозаводов и пивоваренных предприятий, что позволяет в производственных условиях повысить их питательную ценность и эффективность использования в животноводстве.

2. Установлено, что изготовление высокопитательного кормопродукта из спиртовой барды, полученной по традиционной технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной обработки сырой барды перед сушкой целлюлозолитическим ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г.

Изготовление кормопродукта на основе спиртовой барды, полученной по новой технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной биообработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г зерна пшеницы с последующим отделением оболочек и их использованием в кормопродукте.

3. Интенсивность отделения оболочек зерна зависит от кислотности среды биообработки, чем выше кислотность, тем интенсивнее воздействие на оболочки, тем больший процент отделения и выше их зольность.

4. Использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г на стадии предварительной обработки зерна пшеницы способствует росту Сахаров в оболочках. Рекомендовано осуществлять эту обработку при следующих режимах: дозирование Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г - 0,5% продолжительность обработки т.0бР. - 2 часа температура среды to6p = 50°С кислотность среды - 4,7 рН.

5. Для получения сухого высокопитательного кормопродукта из отходов спиртового производства необходимо осуществлять разделение сырой барды с образованием твердой и жидкой фракций.

Образующуюся твердую фракцию смешивать с 15% зерновыми оболочками и высушивать, а жидкую сгущать, смешивать с сухой смесью твердой фракции и оболочек и высушивать с получением конечного кормопродукта.

6. Кормовая смесь из отходов пивоварения, составленная из пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 процентов с содержанием сырой клетчатки 15%, требует проведения биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия при температуре 50°С в течение 2 часов.

7. Обоснованы оптимальные параметры конвективного и кондуктивного методов обезвоживания влажных кормопродуктов из вторичного сырья. Наиболее эффективным методом обезвоживания кормопродукта из спиртовой барды является кондуктивный; кормовой добавки из отходов пивоварения - конвективный.

8. Применение контактного влагообмена между сухими и влажными компонентами кормодобавок в процессе сушки обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

9. Предварительная биообработка кормопродукта из спиртовой барды ферментным препаратом концентрацией 0,5% способствует повышению коэффициентов диффузии влаги и внешнего влагообмена, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

10. Обработка кормовой добавки из отходов пивоварения Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г и концентрацией 0,5% позволяет повысить ее переваримость питательных веществ: протеина на 1,1%, сырой клетчатки на 0,5%, сырого жира на 4,5%, БЭВ на 0,6% по сравнению с кормовой добавкой без биотехнологической обработки.

11. Подтверждена эффективность разработанной технологии производства сухого кормового продукта из спиртовой барды в производственных условиях на спиртзаводе «Петровский» Ивановской области и на технологической линии цеха по производству сухих кормопродуктов из вторичного сырья межхозяйственного объединения «ИВИС» г. Ступино Московской области.

Подтверждена технологическая эффективность выбранного метода и режимов сушки кормовой добавки из отходов пивоварения в результате лабораторных исследований и опытно-промышленной проверки.

12. Допустимый срок хранения кормопродукта из спиртовой барды составил 6 месяцев.

13. Эффективность использования кормопродуктов с включением в их состав: кормопродукта из спиртовой барды; кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения подтверждена зоотехническими исследованиями на сельскохозяйственных животных и птице.

14. Разработан и испытан опытно-промышленный участок производства сухой кормовой добавки из вторичного сырья с использованием барабанной сушилки; разработана и испытана технологическая линия производства сухого кормопродукта из спиртовой барды.

Разработан технологический регламент производства кормопродукта из вторичного сырья пищевых производств.

Разработаны проекты ТУ на кормопродукт из спиртовой барды и кормовую добавку из вторичного сырья пивоварения.

15. Экономический эффект производства: кормопродукта из спиртовой барды в количестве 9000 т в год позволяет получить прибыль в размере 6 млн. 687 тыс. руб. кормовой добавки из отходов пивоварения в количестве 1000 т в год прибыль составляет 1 млн. 174 тыс. руб.

314

1. Агеев В.Н., Егоров И.А., Сколепова Т.Н. Кормление птиц,- М.: Агропромиздат, 1987. - 192 с.

2. Азарскова А.В. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства. Дис. канд. техн. наук. М., 1995. - 216 с.

3. Аленова Д.Ж. О развитии пивоваренной отрасли // Пищевая промышленность. 1989.-ЖЗ. - с. 25.

4. Аюшеева О.Г. Процесс получения сыпучего жирового концентрата для применения в кмбикормах. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1982.-24 с.

5. Алишейхов A.M. Ферментные препараты Пектофоетидин ГЗХ и Целловиридин ГЗХ в низкоэнергетических комбикормах для цыплят-бройлеров // Повышение продуктивных племенных качеств с.-х. животных. Сб. науч. тр. Ставропольского СХЧ. Ставрополь, 1992, с. 111-116.

6. Аникин А.С., Щеглов В.В., Первов Н.Г. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных, 2001 г.

7. Антил М.В. Разработка способа производства кормов для сельскохозяйственных животных из отходов предприятий АПК, Дис. канд. техн. наук. /МТИПП,- М.,1989.- 153 с.

8. Арзуманян, Е.А, Бегучев А.П., Георгиевский В.И. и др. Животноводство, М.: Аргопромиздат 1985.-448 с.

9. Арьков А., Водолагина М., Чабан Л. Нетрадиционный источник протеина и энергии // Комбикорм. пром-ть,-1998, N4. с. 36-37.

10. Арьков А.А., Еримечеев Г.Ю. Пивная дробина в кормлении гусят // Современные аспекты ресурсосберегающих технологий производства и переработки продукции животноводства. -Волгоград: Перемена. 1998.- с. 108 - 109.

11. Баранов В.Н., Менькин В.К. Кормление сельскохозяйственных животных, М.: Агропромиздат, 1989.

12. Барта Я., Бергнер Г., Бучко Я. Нетрадиционные корма в рационах сельскохозяйственных животных, -М.: Агропромиздат, 1989, 511 с.

13. Батал К.И., Рыжова Т.С., Сазыкина О.Н. Рациональное использование вторичных ресурсов сахарной промышленности / /Тез. докл. Респ. науч.-техн. конф., Киев ТИПП, 1991 с. 38.

14. М.Батюжевский 10., Жук Р., Чумак Т., Михайленко Т. Хмелевая дробина // Птицеводство. 1989.-№5.- с.27 - 28.

15. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна, М.: Колос, 1983 - 223 с.

16. Белинская Е.А., Дыняк С.А., Рабинович С.Д. Учет пивоваренного производства. М.: Пищевая промышленность. - 1973. - 119 с.

17. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных, -М.: Агропромиздат, 1990г. 624 с.

18. Бочкарева Н.Т. Разработка технологии ферментативного гидролиза целлюлозосодержащего сырья: Дис. канд. техн. наук. /ВНИ биотехнологический инс-т: -М.,1 984 226 с.

19. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов, М.: Колос, 1983 - 319 с.

20. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность. -1976. -360 с.21 .Валиуллина Н.А. Применение отхода спиртового производства в комбикормах. Дис. канд. техн. наук. /МТИПП, М, 1992 - 184 с.

21. Васюкова О.С. Получение и использование мясорастительной и мясомездровой муки в производстве комбикормов: Дис. канд. техн. наук. / Краснодарский политехнический институт, 1992 274 с.

22. Величко Т.В. Экономическая эффективность комплексного использования сырья пищевой промышленности с учетом экономического фактора, Дис. канд. эк. наук. /МГУПП.-М., 1997 -22 с.

23. Гайнетдинов М.Ф. Рациональное использование отходов пищевой промышленности.-М.: Россельхозиздат, 1978,- 199 с.

24. Галузин А.И. Эффективность использования отходов пивоваренного производства при выращивании молодняка кур. Дис. . канд. с.-х. наук. / Оренбург 2001.

25. Гальперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. -М.: Химия, 1967. 664 с.

26. Гамыгин Е.А., Лысенко В.Я., Скляров В.Я. Комбикорма для рыб. -М.: Агропромиздат, 1989 168 с.

27. Гельмиза Н. Альянс науки и техники Наука и жизнь, 1998, № 12.

28. Георгиевский В.И. Физиология сельскохозяйственных животных -М.: Агропромиздат, 1990 510 с.

29. Гинзбург А.С. Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. -М.: Пищевая промышленность, 1966 196 с.

30. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов, М., Пищевая промышленность, 1976 248 с.

31. Глотов И.И. Использование вторичных сырьевых ресурсов в ортаслях АПК. М.: Россельхозиздат, 1987. - 111 с.

32. Губрий Г.Г. Исследование и разработка дифференцированного способа получения этанола из зернового сырья с использованием целлюлаз. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1994. 22 с.

33. Гуменюк Г.Д., Жадан A.M., Коробко А.Н., Задохин Н.Н. Использование отходов промышленности и сельского хозяйства в животноводстве. Киев: Урожай. 1983.-192 с.

34. Гут Б.М. Промышленность откорм КРС на барде, Л.: ЛСХИ, 1980 -22 с.

35. Гут Б.М. Совершенствование системы кормления молодняка КРС при откорме на барде, Автореф. дис. канд. с.-х. наук. -Л, 1984 -33 с.

36. Гут Б.М., Мельников В.Г. Откорм КРС на барде-JT.: Колос, 1984 -128 с.

37. Гущин В.В. Состояния и пути выхода из кризиса птицеводства России журн. «Птица и ее переработка» - № 1, 1999.

38. Дарманьян Е.Б., Дарманьян П.М. Межмолекулярная ассоциация гемицеллюлаз и растительных белков // Прикладная биохимия и микробиология. 1995, том 31, №3. - с. 346-352.

39. Дарманьян П.М. Стабилизация питательных и биологически активных веществ в комбикормах. М.: ЦНИИТЕИ хлебопродуктов, 1993.-52 с.

40. Дегтярев С. В. Технология комплексной переработки отходов пивоварения. Дис. канд. техн. наук. / Пермь 2000.

41. Дент Д., Кейсц X. Применение линейного программирования в кормлении животного: Пер. с англ.-М.: Колос, 1971 127 с.

42. Деныциков М.Т. Использование отходов пищевой промышленности.-М.: Пищевая промышленность. 1959.- 151 с.

43. Деныциков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат. 1963.- 616 с.

44. Дерней И. Исследование процессов агломерации и сушки быстрорастворимых пищевых продуктов в аэровиброкипящем слое: Дис. канд. техн. наук. /МТИПП- М., 1978 -268 с.

45. Дзюбинский Р.Н. Масложировая промышленность России в 2000г. -М., Масложировая промышленность, N3,2001 с.4-7.

46. Долганова Н.В. Разработка экологически чистых технологий белковых кормовых продуктов на основе вторичных ресурсов рыбной промышленности / Автореф. дис. докт. техн. наук. М, 1997-48 с.

47. Драганов И.Ф. Барда и пивная дробина в кормлении скота и птицы, М.: Россельхозиздат, 1986. - 134 с.

48. Драганов И.Ф. Барда-источник высокобелковых кормов // Комбикормовая промышленность, 1988. -№2 с. 25-26.

49. Драганов И.Ф. Корма из отходов маслопрессованного и маслоэкстракционного производства // Зоотехния, 1992, № 2 с. 3948.

50. Драганов И.Ф. Откорм сельскохозяйственных животных на барде и пивной дробине / /Обзорн. инф. ВНИИТЭИагропрома. С.: Животноводство и ветеринария, 1988 с. 35-42.

51. Драганов И.Ф. Отходы спиртовой промышленности в кормлении животных и птицы // Сельское хозяйство за рубежом, 1984,- №11 с. 63-64.

52. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968. -96 с.

53. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.

54. Егоров Г.А., Мамбиш С.Е., Петренко Т.П. и др. Режимы ГТО. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 52 с.

55. Егоров И., Паньков П., Иванов А. Сухая барда белковый корм для птицы / Комбикормовая пром-ть, 1998 - № 3, с. 34.

56. Ездаков Н.В. Применение ферментных препаратов в животноводстве. М.: Колос. 1976.

57. Ездаков Н.В., Владимирова А.А. Ферментные препараты в рационах поросят//Труды ВНИИФСа. Вып. 15,1964.

58. Елошвили Н.Т. Разработка способов комплексной утилизации отходов масложировой промышленности: Дис. канд. хим. наук./ МГАПП, М., 1994- 148 с.

59. Есин С.Б. Технология шелушения зерна крупяных культур в процессе гидротермической обработки. Дис. канд. техн. наук. -Барнаул, 1997.- 159 с.

60. Жадан A.M. Научные основы рационального использования отходов промышленности в кормлении сельскохозяйственных животных / Научные труды / УСХА, 1976 с.4-14.

61. Жайлаубаев Д.Т. Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчение животных кормов: Дис. докт. техн. наук./ МТИПП М., 1991 - 403 с.бЗ.Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. М.: Колос. 1977.- 240 с.

62. Иванова Е.Е. Технология производства кормовых компонентов из отходов пивоваренной, солодовенной и пищевкусовой промышленности и их питательная ценность для рыб. Дис. . канд. техн. наук. / Краснодар, 1997. 149 с.

63. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос, 1983.-352 с.

64. Казаков Е.Д. Изменение структуры и текстуры тканей зерна при гидротермической обработке // Изв. вузов. Пищевая технология. -1997.-№2-3.-с. 8-10.

65. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

66. Казидо Г.М. Разработка способа получения растительных белков из пивной дробины с применением ферментных препаратов, Дис. канд. техн. наук. / МТИПП М., 1988-205 с.

67. Калашников А.А. и др. Кормление сельскохозяйственных животных, М.: Росагропромиздат, 1988.

68. Карецкая J1.C., Феста Н.Я., Фетисова Т.И. и др. Хранение комбикормов и их компонентов. М.: Колос, 1982. - 223 с.

69. Картер, Томас А. Экономические аспекты птицеводства, переработки его продукции и маркетинг-материалы росс.-амер. семинара 2-13 сентября 2000г.(Новое в развитии яичной индустрии).

70. Кастюк В.Ф. Эффективность использования сухой ацетоно-бутиловой и спиртовой паточной барды в рационах цыплят: Автореф. дис. канд. с.-х. наук. М., 1966- 18 с. 1

71. Каткевич Р.Г., Каткевич Ю.Ю., Траутмане И.А., Карнупа М.Э. Повышение ферментной гидролизуемости углеводной части древесины и соломы путем пропарки, Химия древесины, 1977, №2 - с. 84-88.

72. Кищак И.Т. Разработка технологии новых обогатительных добавок в комбикормах для прудовых рыб: Автореф. дис. канд. техн. наук. -г.Одесса, 1990- 16 с.

73. Клесов А.А. Биокатализ и получение пищевых продуктов из непищевого (целлюлозосодержащего сырья) Биокатализ, М,-Наука, 1984-с. 226-259.

74. Клесова А.А. Современное состояние проблемы ферментативной переработки целлюлозы в сахара и спирт за рубежом (обзор) -Прикл. Биохимия, 1985, т.21, №2 с. 269-283.

75. Князева И.А. Разработка биоконверсии отходов переработки зерна в белковые кормовые препараты путем твердофазной и глубинной ферментации их с помощью дрожжевых микроорганизмов: Дис. канд. техн. наук. / МГАПП М., 1996 - 173 с.

76. Ковалевский А.П. Исследование процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала: Дис. . канд. техн. наук. М., 1980-231 с.

77. Ковани С., Манфчедини М. Использование пшеничной соломы, свекловичного жома, мелассы и барды в кормлении овцематок мясного типа, Зоотехн. животн.,1984, №1 - с. 55-61.

78. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Андреева О.В. Вторичные материальные ресурсы пивоварения. М.: Агропромиздат. 1986.159 с.

79. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Киреева Г.И. Рациональное использование вторичных материальных ресурсов пивоварения // ЦНИИТЭИпищепром (пивоваренная и пивобезалкогольная промышленность). 1984.- Вып.6.-с.7 -9.

80. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Кравченко JI.B. Безотходная технология в пивоваренной отрасли // Пищевая промышленность. 1989.-№11.- с.17- 19.

81. Колунянц К.А. Химия солода и пива. М.: Агропромиздат. 1990.175 с.

82. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности / Под ред. Ю.П. Лебединского. Киев: Техника. 1983.- 144 с.

83. Концепция развития зернового рынка России на период 2000 2005 гг. - М.: Зерновой союз, 1999.

84. Корм на основе целлюлозосодержащих отходов полеводства и способ его получения / Патент РФ N2050142.

85. Коротаев В.М., Балашов В.Е., Панищев В.Г. Исследование гранулируемости пивной дробины прессованием // ЦНИИТЭИпищепром. 1980,- Вып.5- с.18 - 20.

86. Кошелев А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей М.: Агропромиздат, 1986 - 176 с.

87. Красников В.В. Кинетика и динамика кондуктивной комбинированной сушки влажных материалов / Дис. докт. техн. наук. / МТИПП М., 1968 - 175 с.

88. Кретович B.JI. Биохимия зерна и хлеба, М., Наука, 1991-136 с.

89. Кретович B.JI. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986 - 503 с.

90. Круковский О.Н. Сушка растворов и суспензий в фонтанируещем слое, Л. / Химия, 1985 - 183 с.

91. Кузнецов С.Г., Омельченко В.Д., Кузнецов А.С. Ферментные препараты в кормлении свиней // Зоотехния. 2000. - № 10. - с. 1317.

92. Кысова А.А., Березин И.В. Ферментативное получение глюкозы из целлюлозы: кинетика и механизм действия целлюлозного комплекса. Целлюлазы микроорганизмов, М., 1981 - с.73-82.

93. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Под ред. Л.П. Ковальской. М.: Агропромиздат, 1991. -335 с.

94. Лебедев Е.И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 -239 с.

95. Лебединский Ю.П., Ухналевский Ю.М. Классификация отходов производства пищевой промышленности. Киев: УкрНИИНТИ. -1967.-46 с.

96. Леденев В.П. и др. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде. -М: АгроНИИТЭИПП, 1992. -39 с.

97. Леденев В.П. Комплексная безотходная переработка зерна на спирт и кормопродукты / Докл. межд. научно-практич. конф. «Современные технологии в спиртовой и ликероводочной промышленности». М. - 1997. - с. 12-14.

98. Леденев В.П. Комплексная переработка зерна эффективный путь повышения рентабельности спиртового производства / Состояние и перспективы развития биотехнологических процессов в пищевой промышленности. -М: Пищевая промышленность, 2001. -240 с.-с. 61-65.

99. Лисицын А.Б., Сницарь А.И., Бабурина М.И., Мосина Г.И., Петракова А.Н., Мурачев А.В., Истомин О.И., Ясаков А.Н., Стариковский Г.Г. Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных и птицы. Патент RU 98100002 А.

100. Лихтенберг Л.А. Производство кормовых продуктов на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. - сер.24, вып.2. -37 с.

101. Лихтенберг Л.А. Производство спирта из зерна // Пищевая промышленность. 1998. - №№ 1-6.

102. Лихтенберг Л.А. Спиртовое производство России на пороге XXI века // Пищевая промышленность. 2000. - № 7. - с. 52-54.

103. Лихтенберг Л.А., Лозанская Т.И., Худякова Н.М. Производство сухих кормовых дрожжей из зерновой барды // Пиво и напитки. -2000.-№5.-с. 74-75.

104. Лукерченко В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства // Пищевая промышленность. 2000. -№1. - с. 62-63.

105. Лыков A.B. Теория сушки // Госуд. энергетическое изд-во. -1950.-416 с.

106. Максимова Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна. Дис. . канд. техн. наук. / МГУПП.-М., 2001.- 180 с.

107. Мальцев П.М. Технология бродильных производств М: Пищевая промышленность, 1980 - с. 37-42.

108. Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. Технология спирта, М., Легкая и пищевая пром-ть, 1981-416 с.

109. Методические указания по расчету рецептов комбикормовой продукции. г. Воронеж «Проспект - В», 1998. - 80 с.

110. Микуленене С.В. Исследование нетрадиционных кормов для откорма бычков // Проблемы развития АПК. Каунас, 1983 - с.5 253.

111. Михайлов Ю.А. Аналитическое исследование тепло-и массообмена при конвективной сушке / Дис. канд. техн. наук. / МТИПП, Рига, 1956.

112. Михеева Н.С. Исследование кинетики процесса конвективной сушки каппилярно-пористых материалов пищевой промышленности, Дис. канд. техн. наук. / МТИПП М., 1966 -169 с.

113. Модянов А.В. Ферментные препараты в кормлении животных. М.: Колос. 1973.

114. Науменко 3., Ладинская С. Нетрадиционные кормовые средства, -Комбикормовая промышленность, 1991, № 1 с. 36.

115. Наумов И. А. Совершенствование кон диционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос. - 1975.

116. Новинюк JI.B., Гуревич М.А., Лернер Р.Б. Утилизация отходов спиртового и сахарного производства методом брикетирования // Хранение и переработка сельхозсырья сырья, 1998, № 6 с. 35-36.

117. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие. Под ред. Калашникова А.П., Клейменова Н.И. -М: Знание. 1995.

118. Пазинина Н.В. Скармливание пивной дробины стельным коровам //Молочное и мясное скотоводство. 1980.-№2,- С. 17 - 18.

119. Пахомов А.И. Проблемы рынка зерна и эффективности его использования в спиртопроизводстве. Автореф. дис. . канд. техн. наук. г. Воронеж. - 1994. - 18 с.

120. Повышение эффективности откорма КРС на барде, Рекомендации МСХ РСФСР-М.: Россельхозиздат, 1981. 12 с.

121. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. -г.Воронеж, ВНИИКП. 1997.

122. Пухшеевич Д.М. Опыт Докщукинского откормочного совхоза по использованию кормовых ресурсов при откорме,-Нальчик, Кабард. кн. изд., 1955-36 с.

123. Разумов В.А. Справочник лаборанта-химика по анализу кормов, -М.: Россельхозиздат, 1986 304 с.

124. Рациональное использование и комплексная переработка отходов пивобезалкогольной промышленности: Материалы Всесоюзного совещания.-М.: ЦИНТИпищепром. 1965.-23 с.

125. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов, -М., ВНИИКП, 1982 28 с.

126. Рид Дж. Ферменты в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. - 1971.-664 с.

127. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое, Л., Химия, 1964-288 с.

128. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии, Л., Химия, 1968- 360 с.

129. Руководство по практическим занятием в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии, Под. ред. Романкова Н.Г.- Л., Химия, 1990-272 с.

130. Рухлядева А.П., Полыгина Т.В. Методы определения активности гидролитических ферментов, М., Легкая и пищевая промышленность, 1983 - 288 с.

131. Садарова И.Г. Разработка технологии получения лечебно-профилактических препаратов для животных на основе отходов пищевой промышленности. Дис. канд. техн. наук. /МГАПП, М., 1994- 156 с.

132. Сажин B.C. Техника сушки в взвешенном слое / Под. ред. Сажина B.C. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1967 - 41 с.

133. Сизенко Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создания продуктов питания нового поколения // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 11.-с. 9-15.

134. Складнев А.А., Калунянц К.А. Целлюлозолитические ферменты и их применение в различных отраслях народного хозяйства // Прикладная биохимия и микробиология, 1982, т. 18, вып.6 с. 816820.

135. Соболь Н. Наука должна служить производству, производство -стране, Животноводство России № 8, 2000.

136. Способ кормления дойных коров / Патент РФ N1630761.

137. Способ кормления цыплят-бройлеров / Патент РФ N1653712.

138. Способ кормления цыплят-бройлеров / Патент РФ N1685376.

139. Способ переработки целлюлозосодержащих отходов сельского хозяйства и кормового зерна для улучшения их переваримости при скармливании домашнему скоту / Патент РФ N5292410.

140. Способ подготовки зернового крахмалосодержащего сырья для спиртового брожения / Бондаренко В.А., Касперович B.JI., Буцко В.А., Манеева Э.Ш. Патент РФ № 2145354,2000.

141. Способ подготовки и переработки зерна / Росляков Ю.Ф., Вербицкий В.В. и др. Патент РФ № 2088332, 1997.

142. Способ получения белкового корма из отходов пивоваренного производства / Патент РФ N1163826.

143. Способ получения корма из отходов винодельческой промышленности винной дрожжевой барды / Патент РФ N1644878.

144. Способ получения корма из подпресованного рыбного бульона / Патент РФ N1639578.

145. Способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства / Федякова В.А., Калошина Е.Н. Патент РФ № 2163452, 2001.

146. Способ получения этанола с применением несахаромицетов: эк. пат. 252843, ГДР, С12С 11/02. 30.12.87.

147. Способ приготовления комбикорма для молодых рыб / Патент РФ N1210771.

148. Способ приготовления комбикормов для цыплят-бройлеров / Патент РФ N2017433.

149. Способ приготовления корма для дойных коров / Патент РФ N2058744.

150. Способ приготовления корма для свиней / Патент РФ N1674773.

151. Способ приготовления корма из растительного сырья для сельскохозяйственных животных / Патент РФ N1255096.

152. Способ производства этанола / Сотников В.А., Курамшин Р.А., Климчак Е.Б. и др. Патент РФ № 2111252, 1998.

153. Способ производства этилового спирта / Федоров А.Д., Кесель Б.А., Дьяконовский П.И. и др. Патент РФ № 2138555, 1999.

154. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Губрий Г.Г., Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н. и др. Патент РФ № 2127760, 1999.

155. Способ производства этилового спирта из зернового сырья /1. М&льниыь P.M.

156. Крикунова J1.H., Максимова Е.М^гГдр. Патент РФ № 2162103.

157. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Свиридов Б.Д., Лебедев Ю.А., Зарипов Р.Х. и др. Патент РФ № 2165456, 2001.

158. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н., Губрий Г.Г., Пыхова С.В., Мазур Н.С. и др. Патент РФ № 2041950,1995.

159. Способ улучшения питательной ценности кормов / Патент РФ N296406.

160. Справочник. Вторичные сырьевые резервы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды, Под. ред. Е.И. Сизенко М.: Пищепромиздат, 1999-468 с.

161. Справочник. Корма. / Под ред. М.А. Смурыгина -М.:Колосс-1977-366 с.

162. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств, М.: Агропромиздат, 1985-503 с.

163. Сторчевская О.А. Получение кормовых продуктов из вторичного сырья виноделия, Дис. . канд. техн. наук. /МТИПП, М.,1992 -156 с.

164. Стрелков Е.В. Теоретические и практические основы функционирования зернового рынка России (Состояние, проблемы и тенденции развития). Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., 1998. -46 с.

165. Сухой Ф.П. Разработка технологии производства сухого сыпучего жирового концентрата на основе экструдированного зерна: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1989. -24 с.

166. Суший М.С., Скирстымонский А.И., Ровный З.Б. Определение истинного содержания сухих веществ в барде // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. - № 4. - с. 18-20.

167. Сырометников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое,-г. Свердловск, Металлургиздат, 1959 78 с.

168. Тарарыков Г.М., Сазонова Е.А. Использование отходов пивоваренного производства для получения кормового террамицина // Ферментная и спиртовая промышленность. 1965.-№1.-с.31 - 33.

169. Теер Г. Использование отходов производства спирта и крахмала из зерна кукурузы в кормлении свиней, 4. Рациональное использование, 1987 , № 2 с. 13-14.

170. Технология солода / Л.Нарцисс, под ред. И.М. Грачевой. М.: Пищевая промышленность. - 1980.-502 с.

171. Тихомиров В.Г. Организация безотходного производства на пивоваренных заводах // ЦБТЭИ, Центросоюз (пивобезалкогольная промышленность). 1983 .-№1.-С. 19.

172. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производства.-М.: Колос. 1998.

173. Томмэ М.Ф. Минеральный состав кормов, М.: Колосс-1968.-256 с.

174. Торжинская Л.Р, Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов, М.: Агропромиздат, 1986 - 399 с.

175. Торжков Н.И. Рациональные основы откорма КРС с использованием барды и соломы. Дис. докт. техн. наук. / пос. Дубровицы, 1996 308 с.

176. Усов А.И. Структура и функция полисахаридов клеточной стенки растений // Химия и биология углеводов: Тез. Докл. VIII Всес. конф. Тбилиси, 1987.-с.7.

177. Устинников Б.А., Громов С.И. Внедрение гидроферментативной обработки крахмалистого сырья на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1992. - сер. 24, вып.1. - 32 с.

178. Устинников Б.А., Пыхова С.В. и др. производство спирта с использованием механико-ферментативной обработки сырья. -М.: АгроНИИТЭИПП. 1989. - сер. 24, вып.4. - 32 с.

179. Устинников Б.А., Яровенко В.Л., Горячева М.Г. и др. Рациональное использование зерно-картофельной барды. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983. - 24 с.

180. Фертман Г.И., Исакова Э.А. Использование отходов солодовенного производства. -М.: ЦИНТИпищепром, 1967.-28 с.

181. Фертман Г.И., Исакова Э.А. Сравнительная оценка состава ростков ячменного и ржаного солода // ЦИНТИпищепром (пивоваренная и безалкогольная промышленность). 1967.-Вып.5.-С.8-10.

182. Фомичев В.Ф., Шевчук А.И., Егорова А.С., Кузнецов С.Г. Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных. -Патент RU 94039526 А1.

183. Хетагуров Р.А. Разработка технологии производства кормовой добавки из отходов пивоварения. Дис. канд. техн. наук., МГУПП, 2005,- Ж с.

184. Хомяков А.П., Трофимов Л.И., Рябков В.А. Экспериментальное исследование концентрирования послеспиртовой барды в вакуум-выпарных аппаратах // Тр. Свердловск НИИ хим. машиностр.-1997, № 3 с.75-83.

185. Черняев Н.П. Производство комбикормов.-М.: Агропромиздат, 1989-224 с.

186. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства-М.: Агропромиздат, 1985 256 с.

187. Чечула А.Л. Совершенствование технологии процесса кормовых смесей на основе комплексного комплекса использование побочных продуктов рисозаводов, Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986 -25 с.

188. Чичкань П.А. Влияние бардяного концентрата на продуктивность и качество мясо-жировой продукции КРС и свиней при откорме, Автореф. дис. канд. с.-х. наук. -М., 1989-20 с.

189. Шергин Н.П., Фертман Г.И. Витаминный состав солодовых ростков // ЦИНТИпищепром (пивоваренная и безалкогольная промышленность). 1966. - вып. 1.-е. 12-14.

190. Шереметев В.Г. Использование нетрадиционных кормов в Швеции // Животноводство, 1987 №3 - с. 57-58.

191. Юрченко В., Кошель М. Эффективный кормовой концентрат из отходов спиртового производства//Харч, и перероб.пром-ть 1997, № 2 - с.14.

192. Ярунин С.В. О возможностях комплексной переработки пшеницы на предприятиях спиртовой отрасли // Ликероводочное производство и виноделие. 2000. - № 9. - с. 11-12.

193. Ярунин С.В. Совершенствование технологии спирта // Ликероводочное производство и виноделие. 2001. - № 7. - с. 8-9.

194. Abasiekong S.F. Effects of fermentation on crude protein content of brewers dried grains and spent sorghum grains // Bioresourse Technol. 1991, vol.35, № l,p. 99-102.

195. Alcohol, production and distillery effluent treatment / Inamdar Shashank // Int.Sugar.Y.-1998,-100, № 1197, c. 463-468.

196. Askbrant S., Thomke S. The nutritive value of distilled grains with solubles from barley and wheat defer mined with laying hens //

197. Y. Ahim.Physiel.-1986.-vol.56.-n.4.- p. 185-191.

198. Baker W.L. Feeding distillers dried grains to growing and fattening cattle.-Nebrashs: Lincoln, 1945- 12p.

199. Barclay R. Upgraiding spent grains // Brewers Guardian. 1982.-№7/- P.18-19.

200. Berghem L.E.R., Pettersson L.G. The mechanism of enzymatic cellulose degradation. Purification of a cellulolytic enzyme from trichoderma viride active on highly ordered cellulose.-Eur.I.Biochem, 1973, v.37,№l., p. 21-30.

201. Brenne T. Bruk av mask sem fer // Nersk land br. 1972. - № 10. -S.18-19.

202. Broz Y., Perrin-Voltz A.H. Pose related efficacy of trichoderma viride enzyme complex in broiler chickens // Arch. Geflugelk.-1994, Vol.58, H.3.-S. 130.-134.

203. Bucrynski Y.T., Szulc.K. Wywar tucry // Nowocresne Roln. -1998 -R.5, № 2, S. 15.

204. Burroughs W. Animal Husbandry Leaflet. 1959.-№245,Iowa State Coll.

205. Burroughs W., Woods W., Ewing S.A., Greig J., Theurer B.J. // Animal Sci. 1960.-№19.-P.458 -464

206. Carter Luis, Freire Westey Y., Rosilloo.Calle Frank. Biodigestion of vinasse in Brasil//Int.Sugar.Y.-1998,-100, № 1196- c.403-404., 409-413.

207. Cottun B. Et al. Rev., Agr. 1975.-V/28.-№6.-P.1519 - 1525

208. Couch J.R. Brewers dried grains as an ingredient in formula feeds // Feedstuffs. 1976.-V.48.-№50. - P.l 1 - 12

209. Couch J.R. Brewers dried grains in poultry feed // Pouitry Int. 1978.-V. 17.-№7.-P.42 - 44

210. Cromwell G.L., Herkelman K.L.,Stankly T.S. Physical, chemical and nutritional characteristics of distillers dried grains with soluble for chicks and pigs. // Y.anim.Sc. 1993, vol. 71, № 3, p. 679-686.

211. Dall B.E., Moreira M.Y. A freeze-explosion technique for increasing cellulose hudrolysis Biotechnol. Bioeng. Symp., 1982, № 12, p. 31-43.

212. De Peters E.Y., Fadel Y.C., Arosemena A. Digestion kinetics of neutral detergent fiber and chemical composition within some selected by-product feedstuffs / Anim. Feed. Sc. Technol.- 1997, vol. 67, № 213 -p.127-140.

213. Evelegh D.E.Biological routes for cellulose utilization.-In.: Biotech.83.Proc.Int.Conf.Commer Appl. and Implicat. Biotechnol. Northwood, 1983, p. 539-548.

214. Finley J.W. Hanamoto M.M. Millingang and Baking Properties of Dried Brewers Spent Grains Cereal Chemistry/ 1980.-№3.-P.166 - 168

215. Finnsugar refines its enzyme business // Chem.Brit.-1989,-25, № 2 c. 124.

216. Food manufacturing technology (The American food industry association; Techned R.R. Mc.Ellhiney.-Arlington, 1985,- 608 p.)

217. Food production handbook (Kansas City, Mo., / Food production school, 1961 -288 p.)

218. Fooding value of ethanol production by products. (Comm. on animal nutrition. Nat. reseach council.-Washington: Nat. acad. press., 1981-73c.)

219. Gewinnung und Verwertung von Nebenproduken der Zuckerindustrie und wirtschafitlichkeit des Eisatres in der Rinderfutterung. Am berger Christoph.diss.Pokt.Agrarwiss, Fak.Landwirts und Gartenbau Techn.Univ.Munchen, 1986, № 14,201 c.

220. Gill J.W., King K.W.J. Agr. Food Chem. 1957.-№5.-P.363 - 367.

221. Goksoyr J., Eriksen Y.Celluloses.-In.Microbial enzymes and bioconversion, Economic microbiology,v.5,London,e.a.l980,p.283-330.

222. Grenawalt D. et al J. Dairy Sci. 1981.V.64.-№1 .-P.l 16 - 117

223. Haderdal В., Fershak I.O, Pye E.K. Saccharification of cellulose by the monospors sp.2. Hydrolysis of cellulosic substeates,-Biotechnol.Bioeng, 1980, v.22, p.1527-1542.

224. Hansen L.E., Baker M.L.Disttillers solubles in market pig rations.-Nebrasks: Lincoln, 1952 19 p.

225. Hartel H. Weisentrockens chlempeals komponente im Geflu Igelmastfutter// Kreftfutter.-1978.-Sg.61,- № 2,-S.66-71.

226. Heinig W., Einencker Y., Werther H., Poesch W. Moglichkeiten der verwer fungron Schlempe einer Getreideb rennerei. // Lebensmittelin dustrie, 1985, 32, № 1,23-26.

227. Hernander-Pinerva J.R., Lewis M.J. Disposal of excess brewers yeast by recycling to the Brewhouse // Jour. Inst. Brew. 1975.-V.81.-P/476 -483

228. Herr D. Conversion of cellulose to glucose with cellulose of trichoderma viride IICC-1433. Biotechnol. Bioeng. 1980,v. 22, p.1601-1612.

229. Herrington J. Brewery Wastes Recycle or Not? // Brewer. - 1977,-№747.-P. 1-22

230. Hirao K., Urashima Y., Kuroda A. Hakko Kogaku Zasshi. 1963.-№41.-P.288 -292

231. Hoggan J. Yeast as a By-Product // Brewer. 1979.-V.65.-№771.-P.7 -11

232. Hollenbeck С. 1961. - U.S. Patent 2 988 449

233. Hug H. Malztreber ein preisgunstigen Kraftfuttermittel // Brauerei -Rundschau. - 1981.-V.92.-P12

234. Hug H., Sonderregger H. Versuche zur kurzfristigen Lagerund von Nassmalztrebern mit und ohne Zusatz von Konservierungsmitteln // Brauerei Rdsch. 1984.-№4.-P.53 - 57

235. Jensen L.S., Fry R.E., Allred J.B., McGinnis J. // Poultry Sci. 1957.-№36.-P.919 -921

236. Jonson C.O.L.E., Huber Y.T. Aerobic storage and utilization of ammonic-treated distillers wet grains for lactating dairy cows // Y.Dairy Sc.-1987-vol 70.- № 7-p. 1417-1425.

237. Jonson E.A., Reese E.T., Demain A.L. Inhibition of clostridi um trermocellum cellulose by end products of cellulolysis,-J.Appl.Biochem., 1982, v.4, p.64-71.

238. Kamphues Y., Flachowsky G. Ruckstande der verasbeityny landwirtschaflicher produkts als Futtermitel. / /Schr.-R. / Verb.Dt.Landw.Unters.Forsch.-Anst.-Darmstadt, 1996 № 44, s.45-60.

239. Kitts Underkoffler L.A.J. Agr. // Food Chem. 1954.-№2.-P.639 -645

240. Koivurinta J., Junnila M., Koivistoinen P. Functional properties of brewers grein,brewers yeast and distillers stillage in food system. Lebensmit // Wiss. Technol. 1980.-№3.-P.l 18 - 122

241. Kozhevnikova L.K., Tyutyumik M.N., Ilukha V.A., Melbo H.I. Influence of peppermill line activated sludge on the activity of blood enzymes and quality of skins of farm mink // Scientific vol.17, № 4, p.307-311.

242. Kramanovic M., Matesic-Cajavec V.Ernahrung abgesetster Ferkel mit eingadampefter achlempe aus Melasse//Tieraretl.Praxis.-1981.-Jg.9.- № 3.-s. 323-327.

243. Kraszewski Y., Brejta W., Wawzzyncrak S. Opacanie Buhajkow rasy simental na pastwiskach gorskich z wykorzystaniem w okresie zywienia zimowego productow ubocznych przemyslu rolno-spozywczego//Poczn. nawk. Zootechn. Krakow, 1997. - T.24, z.2, s.73-84.

244. Kuntzel U. Moglichkeiten der Konservie rung von Nebenprodukten der Agroindustrie // Landbauforsch. volkenrode.-Braunschweig, 1996-s.4.169-s.241-246.

245. Ladisch M.R., Lin K.W., Voloch M., Tsao G.T. Process considerations in the enzymatic hydrolysts of biomass.-Enzyme Microb. Technol., 1983, v.5, p. 82-102.

246. Lassiter C.A., Fries G.F., Huffman C.F., Dancan C.W. // J. Sci. -1959.-№42.-P.666 670

247. Leaterwood J.M., Mochrie R. D., Thomas W.E., J. Dairy Sci. 1960.-№43 .-P. 1460-1464.

248. Lesniak W. Wykorzystanie produktow odpadowych jako biostymulatorow wzrostu drozdry piekarskich // Pr. Nauk A.E. Wroclawin. 1979.-№ 140,- S.21 - 47

249. Lilly V. The preservation of spent Brewers grains by the application of intermediate moisture food technology // Jour. Sci. Food agric. -1980.-№10-P/1059- 1065

250. Linton J. H. Pollution abatement throuht Utilization of "Wet" breweru By-products in Livestock Feeding // Brewers Digest. 1973.-V.48.-№1.-P.42,44,46,74

251. Madison L.C. Distellery stop for ppgs. State College, Pennsylvania, 1985.

252. Manley J.L., Voitle R.A., Harms R.H. The influence of distillers driedъgrains with dolubles (DPGS) in the diejf of turkey breeder hens // Poultry Sci. 1978.-V.57.-№3.-P.726 - 728

253. Narziss Z. Die Verwertung von Nebenproducten in der Brauerei // Brauwelt. 1979.-№10.-P.-637 - 640, 642

254. Narziss Z., Reicheneder E., Ngo-Da P. Qualitative Aspekte der Verwendung von Extraktresten // Brauwelt. 1982.-№41 .P. 1810 - 1822

255. Nasi M.Evaluation of barley distillers dried grains with soluble and condensed di tattlers soluble in the diet growing pigs.-Y.agr.Sc. in Finland, 1984, vol.56, № 3,p. 221-226.

256. Neilson M.I., Kelsey R.G., Shafizaden F. Enhancement of enzymatic hydrolysis by simultaneous attrition of cellulosic substrates. -Biotechnol. Bioeng., 1982,v.24, № 2, p. 293-304.

257. Niefind H.-J., Neuser F. Kohs G. Biertreber fur die menschliche Ernahrund //Brauwelt. 1982.-№11.-P.428 - 432

258. Nustrom J.M., Andrem R.K., Allen A.L.Enzymatic hydrolysis of cellulosic waste: the status of the process technology and economic assessment.-AIChe Symp.Ser.1978, v.74, № 172, p.82-88.

259. Ojowi M., Mckinnon Y.Y., Mustafa A., Christensen D.A. Evaluation of wheat-based wet distillers grains for feed lot cattle / /Canad. Y.anim. Sc.-1997, vol.77, № 3, p. 447-454.

260. Ologhobo A.D. The effects of dried poultry dropping and dried activated sewage sludge on broiler carcass quality // Biol. Waster, 1988, vol.23, №2, p. 99-105.

261. Pacholczykz. Altualne kierunki wykor-zustania uzytecznych od padow produkcyjnych przemysly piwowarskiego // Przemyse fermentacyjng in owocowowarzywny. 1982.-V.26.S.4 - 6

262. Patent № 0035062. Fur Menschen und Tiere geeignetes Konzentrat aus Hefeflussigkeit und seine Verwendung.

263. Patent № 2220124.Spent grain-based animal feed material and method for its production.

264. Patent № 2318751 .Verfahren zur trocknung von Schlempe.

265. Patent № 241361.Verfahren zur Separation und Eiweibanreicherung von Brennereischlempe.

266. Patent № 2512258.Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels aus Schlempe.

267. Patent № 5260089.Feed supplement composition and method of manufacturing.

268. Patent № 5316782.Product and process of making a product flavored using a by-product of alcohol production.

269. Percy T.W., Cope D.D., Beeson W.M. J. // Animal Sci. 1960.-№19.-P.1294

270. Perry T.W. Yunk foods, industry by-products for cattle.-Feed-stuffs, 1980, vol.52, № и, p. 26-27.

271. Pettersson L.G.The mechanism of enzymatic hydrolysis of cellulose. Helsinki, 1975, p. 255-261.

272. Potthast V., Gobbeln Th. Beitreber eine Kostengunstige Alternetive // Brauwelt. - 1981.-№12.-P/48 - 50,54

273. Reed G. Enzymes in food processing New York and London. -1966

274. Reese E.T. Inactivation of cellulose by shaking its prevention by surfactants.-Y.Appl. Biochem., 1980, v.2, № 1, p.36-39.

275. Reese E.T.,, Levinson H.S. A comparative study of the breakdown of cellulose by microorganisms.-Physiol. Plantarum., 1959, v.5, p. 345-366.

276. Rodriguer G.M., Gonzaler A., Medina R. Elusodel aceite decachaza en la alimentacion de polios de ceba.-Pev.cub.Cienc.avis, 1978, vol.5, № 1/2, p. 31-37.

277. Ronkainen P., Zeppanen O., Hargjn K. The Re-Use of Stillage Water in the Mashing of Grain as a Means of Energy Congregation // Journ. Inst. Brew. 1978.-№2.-P.l 15 - 117

278. Rosenwinkel K.H. Ruckgewin-nungvon Restroffen aus der verarbeitung und den Abwassern aus der Lebensmittelindustrie // Landbauforsch. Volkenrode.-Braunschweig, 1996, S.-H.169, s.218-236.

279. Rugy В., Armstrong P., Stanton R. Preliminary results and economics of the New York university process: Continuous acid hydrololysis of cellulose, producing glucose for fermentation-Developments in Ind. Microbiol, 1981, v.22, p. 131-142.

280. Ryn D.P.Y., Lee S.B., Tassinary Т., Macy C. Effects of compression milling on cellulose structure and on enzymatic hydrolysis kinetics.-Biotechnol. Bioeng., 1982, v.24, p. 1047-1067.

281. Ryn D.P.Y., Mandels Y.M. Celluloses: biosynthesis and applications.-Enzyme Microb. Technol., 1980, v.2, p. 91-102.

282. Saddler Y.N., Brownell H.H., Clermont L.P., Levitin N. Enzymatic hydrolysis of cellulose and various perteated wood fractions.-Biotechnol. Bioeng., 1982, v.24, № 6, p. 1389-1402.

283. Sebree B.R., Chung D.S, Seib P.A. brewers Condensed Solubles I. Composition and Physical Properties // Cereal Chem. 1983.-V.60-№2.-P.147- 150

284. Selby K. The purification and properties of the Ci-component of the cellulose complex.-In.: celluloses and their application. Ad. Chem. Ser. N95.Washington, O.C. Amer. Chem. Soc., 1969, p. 34-52.

285. Selendy Szabolocs. Otmillio eltunik // Kerteszet es szoleszet., 1989, 38, №45, s.15.

286. Siu R.G.H. Microbial decomposition of cellulose.-New York: Reinhold, 1951,-531c.

287. Smith A.J.T. Recovery and Handling of Surplus Yeast // Brewers Guardian. 1979.-№6.-P.35 - 38

288. Smith G.S. Feed from sewage cycle, 1982, vol.23, № 3, p. 34-36.

289. Soberka R., Kryzaniak Z. Proby kiszenia wyslodzin (miota browarnego) w praktuce // Przem Ferm. I.Rolny. 1979.-№5.-P.10 - 12

290. Sundstol F., Owen E. Straw and other fibrous by-products as feed.-Amsterdam etc.: Elsevier, 1994, № 22, 604 c.

291. Tanaka M., Takenawa S., Matsuno R., Kamikubo T. Some factors affecting cellulose degradation with Pellicularia filamentosa celluloses.-Y.Ferment.Technol., 1978, v.56, № 2, p. 108-113.

292. Tassinari Т., Macy C. Energy requirement sand process design consideration in compression-milling pretreatment of celullosic-wastes for enzymatic hydrolysis.-Biotechnol., Bioeng., v. 22, c. 1689-1705.

293. Theurer В., Woods W., Burroughs W. J. // Animal. Sci. 1960.-№19.-P1296

294. Toshihiko Saito. Process and apparatus for processing fowl droppings info feed.-wo 86/05074 from 04.03.1985.

295. Townsley P.M. Preparation of commercial products from brewers waste grain and trub // MBAA,Techn. Quart. 1979.-№16.-P.130

296. Trenkle A. Evaluation of wet distillers grains for finishing cattle.//As/Iowa State Univ. Coop. Extens., Serv.-Ames (Iowa), 1996, № 632 p.75-80.

297. Unlig H. Enzyme in der Lebensmittelhersterstellung.-«Lebensmitteltechnik», 1988, 20, №4, 150-152.

298. Utylizacja.wywaru pospirytu cowega i odcieku po jego zdrozdzowaniu. Radziszewski Zdzislaw, Sodczak Eugeniusz. «Przem.ferm. i owos.-warzym», 1985,29, № 10,10-11, 3,4.

299. Venkatraman K., Singh Kishan. Bioconversion of wheat straw with Collybia velutipes // Y.Nat.Conserv.-1991,-3, № 1 c. 54-61.

300. W0 83/00007. A process for the production of animal feed stuff from a liquid residie obtained by fermentation and distillation of grain raw material.

301. W0 86/05074. Process and apparatus for processing fowl droppings in to feed.

302. Wall S.S., Wu Y.V., Gumbmann M.R. Corn distillers grains and other by-products of alcohol production in blended foods. I. Compositional and Nutritional studies. «Cereal Chem.», 1984, 61, № 6, 504-509.

303. Waller Y., Klopfenstein Т., Poos M.Distiller feeds as protein sousces for growing ruminants.-Y.anim.Sc., 1980, vol. 51, № 5, p. 1154-1167.

304. Warzech A., Soberka R. Moxlliwosl, zastosowanja niektorych srodrow chemicznych i dodatrow roslinnych do kiszenia wyslodzin slodowych (miota browarnego) // Przem. Form. I Rolny. 1971.-№6.-P.15-17

305. Watanahe N., Inaida O., Jamada K., Karakawa T. New approached to using Spent Brewers Yeast // Journal. 1980.-№1.-P.5 - 8

306. Wenk C., Forni D. Bedeutung der Nebenprodukte aus der Lebensmittelherstellung in der Tierernahrung am Beispiel der Schweiz // Landbauforsch.Volkenrode.-Braunschweig, 1996-S.-H. 169, s-132-137.

307. Wenk C., Zurcher U. Energetische verwertung nah rungsfaserreicher Nebenprodukte aus der Mullereiund Nahrungsmittelindustrie beim Schwein // Arch.amin.Nutrit., 1990, vol.40, №5/6, p.423-430.

308. Wilska-Jeszka J., Krakowiak W. Otrzymywanie z drozdzy piwnych ekstraction do wrbogacania ryvnosci // Przemysl Fermentacyjng i Owocowo-Warzywny. 1980.-№ 6.-S.3 - 5, 39 - 40

309. Wing J.M., Wilcoks C.J. J.//Dairy Sci. 1960.-№ 43.-P.1655 - 1656

310. Winters, Robert L. In Proceedings: World Conference on Emerging Technologies in the Fats And Oils Industry, edited by A.R. Baldwin, American Oil Chemists Society, Champaign, IL, 1986, p. 186.

311. Witting R., Wiesche H. Flussige Bierhefe in der Schweinefiitterung -Neues Bchandlungsverfahren // Brauwelt. 1976.-№31,34.-P1010 -1012,1095-1097

312. Wolter H. C.u.a. Die Heferuckfuhrung zur Maische in Brauereien der DDR // Lebensmittelindastrie. - 1984.-V.31 .№6.-P.268 - 269

313. Wood T.M., McCrae S.I.Cellulose from Fusarium solani. Purification and properties of CI-component.-Carbohyd.Res, 1977, v.57, p. 117-133.

314. Wysocki J. Zur Abwasserbehandlung von Brauereiabwasser. -Verwertung von Braurereiabfallhefe // Brauwelt. 1971.-№75.-P. 1691 -1694

315. Yang M.G., Bush L.J., Odell G.V. J. Agr. Food Chem. 1962.-№10.-P.322-324

316. Yearbook and Trading Rules, National Washington, DC, 1992.

317. Young L.G., Ingram R.H. Dried brewers grainse in rations for market hogs // Canad. J. Animal Sci. 1968.-V.48-№1.-P.83 - 88

318. Ziajka S., Kisza J., Prrybylowski P. Utrwalanie wystodzin i odradowych drozdy piwnych // Premysl fermentacyjny i owocowowarzywny. 1981.-V.25.-№5 - 6.-S.3 - 6.

319. Zur Verwertung von-Ab-und Nebenprodukten der Lebensnrittelindustrie und Nahrunguterwirtsch H. Insbesondere der Brawery und Brennereihuhn Gertrand, Dobler Heinz « Wiss Z. Humbooldt-Univ.Berlin.Math.-Naturniss R.», 1987, 36, N10, 838-843.