автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.07, диссертация на тему:Разработка комплексной технологии переработки зерна пшеницы на этиловый спирт и белковый продукт

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Химический состав зерна и анатомических частей пшеницы.

1.2. Современные тенденции переработки зерна в спиртовом производстве.

1.2.1. Перспективные однопродуктовые схемы переработки зерна.

1.2.2. Научно-практические основы многопродуктовых схем переработки зерна.

1.2.2.1. Способы переработки пшеницы с получением этанола и кормовых продуктов.

1.2.2.2. Способы переработки зерна с получением этилового спирта и белковых продуктов.

1.3. Получение белковых продуктов из нетрадиционного зернового сырья.

Актуальность темы

Концепцией развития науки и техники для спиртовой и ликеро-водочной отрасли на период до 2010 года определено шесть приоритетных научных направлений, первым среди которых выделено направление "Этиловый пищевой спирт из традиционных видов сырья по новым технологиям". Такая постановка вопроса обусловлена, в первую очередь, низкой рентабельностью спиртовых заводов, работающих по классическим схемам переработки сырья. Для современного спиртового производства характерна большая материалоемкость и тесная зависимость от сырьевой базы. Доля зерна в общем объеме используемого сырья может достигать 92,5%, а в себестоимости спирта — 60-75%. Следовательно, при движении по всем участкам технологического процесса возникает проблема экономии зерна и эффективного его использования.

В отечественном спиртовом производстве только чуть больше трети зерна расходуется на спирт, тогда как остальная часть его переходит в отходы. Такое положение дел, хотя и соответствует общей картине переработки сырья в пищевой промышленности, характеризующейся на 20-30% меньшим количеством вырабатываемой продукции из 1 т сырья, чем в развитых странах, но оно не может удовлетворять современное производство спирта.

Относительно низкая эффективность использования зернового сырья в традиционной технологии спирта предопределена особенностями "однопродуктовых" схем за счет неполного использования потенциальных возможностей главных компонентов зерна: углеводов и белка. Отсюда решение проблемы экономии материальных ресурсов должно осуществляться путем внедрения ресурсосберегающих технологий, предусматривающих комплексную переработку зерна с получением нескольких ценных конечных продуктов. Учитывая, например, что в структуре питания населения России существует большой дефицит пищевого белка (25-40%), то разработку новых технологий производства этилового спирта, предусматривающих более эффективное использование грубых, некрахмальных фракций полисахаридов с выделением белковых препаратов можно считать актуальной.

Цель и задачи исследований

Исходя из вышесказанного, целью настоящей работы являлась разработка ресурсосберегающей технологии переработки зерна пшеницы с выработкой высококачественного этилового спирта и белкового продукта, направленного на повышение рентабельности производства за счет рационального использования сырьевых ресурсов путем дифференцированного разделения зерна и целенаправленного использования образующихся фракций.

В задачу исследований входило: выделение дифференцированных фракций зерна пшеницы и исследование их химического состава; исследование влияния различных факторов на выход белка и разработка оптимальных технологических параметров его выделения; составление баланса распределения белка по продуктам переработки дифференцированных фракций зерна; исследование химического состава вторичных продуктов переработки дифференцированных фракций зерна; получение и анализ сусла с вторичными продуктами переработки дифференцированных фракций зерна; исследование влияния различных факторов на показатели качества сусла и выбор оптимальных технологических параметров его производства; изучение процесса сбраживания сусла, определение качественных характеристик бражки, в т.ч. исследование состава летучих примесей; обоснование рациональных способов производства этанола с возвратом вторичных продуктов переработки дифференцированных фракций зерна; проведение опытно-промышленной апробации процесса переработки зерна пшеницы на спирт и белковый продукт; разработка аппаратурно-технологической схемы процесса; расчет экономической эффективности нового способа переработки зерна пшеницы на спирт и белковый продукт.

Научная новизна

Теоретически обоснован новый способ переработки зерна пшеницы с выработкой высококачественного этилового спирта и белкового продукта, направленного на повышение рентабельности производства путем выделения из зерна дифференцированных фракций и их комплексного использования.

Впервые исследован химический состав, биологическая ценность и фракционный состав белков дифференцированных фракций. Показано, что данные фракции по сравнению с исходным зерном, содержали больше белка, клетчатки, гемицеллюлоз и липидов, что делало целесообразным выведение их из основного технологического процесса производства этанола и использование в качестве рационального сырья для получения белковых препаратов. Установлено, что биологическая ценность периферийных фракций, оцениваемая по скору первых трех лимитирующих аминокислот, выше, чем у целого зерна.

Теоретически обоснованы технологические параметры выделения белка из рационального вида дифференцированных фракций (крупки и периферийных частей) путем получения зависимости его выхода от рН экстрагента, времени, гидромодуля экстракции и рН осаждения.

Получены данные по зависимости выхода белка от фракционного состава белков дифференцированных фракций: меньшему количеству альбуминов, глобулинов и большему количеству глиадина - соответствует больший выход белка.

Впервые получены данные по распределению белка, крахмала и сухих веществ по продуктам переработки дифференцированных фракций зерна в процессе получения пищевого белка, которые положены в основу теоретического обоснования использования крахмало-белкового продукта и сыворотки в основной технологии этанола. Показано, что ферментативная атакуемость крахмала крахмало-белкового продукта после выделения белка более высокая, чем нативного пшеничного крахмала.

Получены новые данные по взаимосвязи особенностей химического состава дифференцированных фракций с выходом белкового, крахмало-белкового продуктов и нерастворимого остатка. Показано, что кислотность сусла, приготовленного с возвратом вторичных продуктов от процесса получения белка, зависит от величины гидромодуля на стадии его выделения и вида вторичных продуктов.

Установлена корреляционная зависимость реологических характеристик замеса и показателей качества сусла от химического состава, количества вторичных продуктов от производства белка и рН среды.

Впервые исследована динамика сбраживания сусла, полученного с использованием вторичных продуктов от производства белка. Показано, что качественные показатели бражки, в том числе содержание в ней летучих примесей зависят от вида возвращаемого в технологию этанола вторичного продукта.

Новизна разработанного способа переработки зерна пшеницы на этиловый спирт и белковый продукт, с выделением дифференцированных фракций и возвратом вторичных продуктов от получения белка в технологию спирта, защищена Патентом РФ 2180921.

Практическая ценность

Разработана новая технология переработки пшеницы с выработкой этилового спирта и пищевого белка с предварительным выделением из зерна дифференцированных фракций и возвратом по замкнутой схеме в основной процесс двух вторичных продуктов - крахмало-белкового и сыворотки. Технология позволяет: интенсифицировать процесс брожения, сократив его на 10-15 часов;

-— повысить выход этанола из 1 т условного крахмала сырья на 1,9-4,6%; снизить содержание в бражке летучих примесей на 20-30%, а, следовательно, и материальные затраты на ректификацию; вырабатывать дополнительно дефицитный пищевой продукт -белковый препарат в количестве 20-35 кг на 1 т зерна без снижения выхода этанола.

Разработана принципиальная технологическая схема и оптимальные технологические режимы выделения пищевого белка из дифференцированных фракций переработки зерна пшеницы с применением жидкостного метода: гидромодуль 1:10—1:12; время экстракции белков — 40-60 мин; рН экстракции — 10,5-11,0; рН осаждения белков 4,1 и 5,5 (в зависимости от вида фракций).

Определены рациональные виды дифференцированных фракций зерна, с точки зрения выхода белковых продуктов, качества и выхода этилового спирта.

Разработана аппаратурно-технологическая схема комплексной пере9 работки зерна пшеницы на этиловый спирт и белковый продукт, свидетельствующая о рациональном использовании сырьевых ресурсов.

Проведена опытно-промышленная проверка технологии в условиях Мичуринского экспериментального спиртового завода.

Рассчитана условно-годовая экономия от снижения себестоимости продукции по проектируемому варианту, которая для спиртового завода мощностью 3000 дал/сут. составила 19,87 млн. руб. при сроке окупаемости капитальных вложений 9 месяцев.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

4. ВЫВОДЫ

1. Зерно пшеницы, предназначенное для переработки в технологии этилового спирта, разделено на ряд дифференцированных фракций. Выделены балластные, с точки зрения технологии спирта, некрахмалистые фракции полисахаридов путем дробления зерна на вальцовом станке (крупка I), молотковой дробилке (крупка II) с последующим рассевом и снятием разных количеств (15-30%) периферийных слоев зерна (шелуха).

2. Дифференцированные фракции зерна отличались по химическому составу. Шелуха и крупка содержали на 0,8-2,3% больше белка и больше в 4,3-6,4 раза клетчатки, в 2-3 раза гемицеллюлоз, в 1,2-1,5 раза липидов, и одновременно в 1,6-4,5 раз меньше крахмала, по сравнению с исходным зерном. Биологическая ценность белков, оцениваемая по лимитирующим аминокислотам (лизин, треонин, валин), выше у белков некрахмалистых фракций полисахаридов, чем у целого зерна.

3. С точки зрения вывода некрахмалистых фракций из основной технологии этанола, шелуха имела более ценный химический состав и более высокую биологическую ценность (скор аминокислот выше на 3-60%) белков по сравнению с крупкой. Однако оба вида фракций (крупка и периферийные части зерна) с учетом их химического состава, могут служить исходным сырьем для получения белковых препаратов пищевого назначения.

4. Доказана принципиальная возможность применения жидкостного метода выделения белка, с предварительной его экстракцией и последующим осаждением в изоэлектрической точке, из дифференцированных фракций зерна пшеницы.

5. Разработаны оптимальные технологическое параметры выделения белка. С этой целью изучено влияние рН в диапазоне 7-12, времени экстрагирования (20-140 мин), гидромодуля (1:4ч-1:15) и значений рН (3,7-6,4) для осаждения на выход белка.

6. С использованием оптимальных параметров выделения белка осуществлен процесс переработки некрахмалистых фракций по разработанной схеме и выполнен баланс распределения белка по продуктам.

Показано, что большая его часть (30-50%) переходит в пасту, меньшая— в крахмало-белковый продукт (10-13%) и сыворотку (20-25%).

Самый высокий выход белка в составе белкового препарата обеспечивала крупка, подвергнутая дополнительному измельчению - 47,5-50,3%, затем следовала шелуха, 15% от массы зерна - 35,5-38,2%. Таким образом, определен рациональный вид сырья.

7. Выход белка с белковой пастой взаимосвязан с фракционным составом белков сырья. Меньшему количеству альбуминов и глобулинов, но большему количеству глиадина во фракциях, соответствовал больший выход белка.

8. Химический состав белковых препаратов из дифференцированных фракций зерна пшеницы подпадал под химический состав пищевых белков классификационной группы "Мука" (содержание белка 40-55%, зольность не выше 6%).

9. Детальное исследование химического состава вторичных продуктов переработки дифференцированных фракций зерна, составление балансов сухих веществ, крахмала и белка по продуктам позволило обосновать целесообразность их использования в основной технологии этанола.

9.1. Увеличение процентного содержания фракции (шелухи) при снятии периферийных частей с 15 до 30% от массы зерна сопровождалось повышением в них массовой доли крахмала с 19,7 до 30,1% и снижением клетчатки с 11,3 до 8,2%, гемицеллюлоз с 30,2 до 25,5, жира и золы.

9.2. Получены данные зависимости химического состава и выхода вторичных продуктов переработки фракций зерна от химического состава последних и степени их обработки. Так, чем выше степень измельчения и массовая доля крахмала в сырье, тем выход крахмало-белкового продукта больше, а нерастворимого остатка меньше. Чем больше массовая доля в сырье крахмала, клетчатки и гемицеллюлоз, тем больше их содержание в крахмало-белковом продукте и нерастворимом остатке.

9.3. Показано, что крахмал в составе крахмало-белкового продукта имел более высокую степень атакуемости под влиянием амилаз, чем на-тивный пшеничных крахмал.

9.4. Химический состав сыворотки, содержащий 1,3-1,4% сухих веществ, включал массовую долю на с.в.: растворимые белки — 26-30%; сбраживаемые и несбраживаемые углеводы — 65-81%, из них восстанавливающие сахара — 11,6-14,4%; аминный азот — 3-4%.

10. При использовании в процессе получения этанола всего количества крахмало-белкового продукта и сыворотки, образующихся из периферических частей зерна (15-30%) требуемая активная кислотность сусла (5,9-6,2) и другие показатели качества, обеспечивались при гидромодуле на стадии выделения белка 1:10, а продуктов из крупки — при гидромодуле 1:12 или при дополнительном подкислении до рН 5,9-6,2.

11. Возврат на стадию замеса нерастворимого остатка от получения белка в технологии этанола ухудшал показатели качества полупродуктов спиртового производства: сусло имело повышенную в 2-2,5 раза вязкость, пониженное содержание сбраживаемых углеводов, Сахаров, аминокислот; бражка характеризовалась снижением крепости дистиллята на 3-11%, сверхнормативными показателями растворимых несброженных углеводов л

0,72-0,59 г/100 см ), нерастворимого крахмала (в 2,5-3 раза против контроля) и увеличением на 10-30% летучих примесей.

12. Количество, химический состав вторичных продуктов и рН затора оказывали влияние на динамику изменения вязкости в интервале тем

119 ператур 50-100 °С. Замес с крахмало-белковым продуктом и сывороткой, полученными при гидромодуле 1:12 на стадии выделения белка, и при гидромодуле 1:10, но с последующим подкислением имел более низкие значения вязкости и обеспечивал высокие показатели качества сусла.

13. Показано, что сусло, полученное с использованием крахмало-белкового продукта и сыворотки, характеризовалось составом, позитивно влияющим на процесс сбраживания: длительность брожения сокращалась на 10-15 часов, выход спирта из 1 т условного крахмала повышался на 1,94,6%, содержание летучих примесей в бражке снижалось на 10-20%, из них метанола - в 2-3 раза.

14. Переработка зерна пшеницы по новой двухпродуктовой схеме с выработкой белкового продукта пищевого назначения осуществляется без снижения выхода этанола из 1 т сырья, по сравнению с однопродуктовой технологией.

1. Алексеев В.П., Грушин Е.А. Качество ректификованного спирта // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2001. — №1. — С. 34-35.

2. Алтухов А.И. Проблемы формирования и развития зернового рынка в России. — М., 1998. — 298 с.

3. Андреев Н.Р. Научное обеспечение комплексной переработки ржи на крахмал, корма и спирт // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. —№1. —С. 28-29.

4. Андреев Н.Р. Основы производства нативных крахмалов. — М.: Пищепромиздат, 2001. — 289 с.

5. Андреев Н.Р., Карпов В.Г. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалсодержащего сырья // Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. — №7. — С. 30-33.

6. Андреев Н.Р., Юрьев В.П. Термодинамические и структурные свойства зерновых крахмалов, выделенных из различных сортов пшеницы, ржи, ячменя // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1999. — №11. — С. 7-10.

7. Аношина А.Н. Технология низкотемпературного разваривания крахмалистого сырья в производстве спирта. — III Международная НПК "НТП в спиртовой и ликероводочной отрасли". — М.: Пищепромиздат, 2001. —С. 94-98.

8. Бабаева С.А. Роль азотного и углеводного состава среды и условий сбраживания на процесс образования высших спиртов дрожжами. Авто-реф. дис. канд. техн. наук. — М., 1966. — 24 с.

9. Боднарь М.В. Разработка технологии получения и сбраживания осветленного сусла при переработке зернового сырья на этанол. Автореф. дис. канд. техн. наук, Воронеж, 1999. — 20 с.

10. Братерский Ф.Д. Ферменты зерна. — М.: Колос, 1994. — 196 с.

11. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). — М.: Аг-ропромиздат, 1989. — 464 с.

12. Валиулина Н.А. Применение отхода спиртового производства в комбикормах. Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1992. — 25 с.

13. Васильева Н.Я., Цурикова Н.В., Широкова Т.Ю. и др. Сбраживание крахмалсодержащего сырья с применением ферментного препарата Цел-ловиридин Г2х // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001. — №4. с. 46-47.

14. Воронина Т.Ю., Рязанова Т.В. и др. Использование зерна злаковых культур для биохимической переработки (для производства пищевого этанола) // Сиб. экологии, журнал. — 1997. — Т. 4. — №5. — с. 515-519.

15. Востриков С.В. Безотходная экологически безопасная технология получения этилового спирта // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2001. — №3. — С. 8-10.

16. Востриков С.В., Боднарь М.В., Шенцова Е.С. Кормовой продукт на основе производства спирта // Комбикорма, 1999. — №4. — С. 36.

17. Востриков С.В., Мальцева О.Ю., Федорова Е.В. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сусла // Изв. вузов. Пищевая технология, 1999. — №1. — С. 19-21.

18. Востриков С.В., Шуваева Т.П., Губрий Г.Г., Боднарь М.В. Новые аспекты биоконверсии крахмалсодержащего сырья при производстве спирта // Известия вузов. Пищевая технология, 1998. — № 1. — С. 22-24.

19. Востриков С.В. Губрий Г.Г., Горшков Е.А. Исследование влияния энергии, затрачиваемой на дробление зернового сырья, на выход спирта.

20. Международная НПК "НТП в спиртовой и ликероводочной отрасли".

21. М.: Пищепромиздат, 2001. — С. 94-98.

22. Гильзин В.М. Исследование биохимических особенностей различных частей зерна ржи и промежуточных продуктов его помола с целью рационального формирования сортов ржаной муки. Дис. канд. биол. наук.1. М., 1977. — 183 с.

23. Гинзбург А.С., Громов М.А. Теплофизические свойства зерна, муки, крупы. — М.: Колос, 1984. — 304 с.

24. Главарданов Р. Ферменты Ново-Нордиск в современном производстве спирта // Современные технологии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности: Доклады межд. науч.-практ. конф. — М., 1997.— С. 79-86.

25. Голенков В.Ф. Проблемы биохимии ржи в связи с оценкой ее качества. Автореф. дис. докт. техн. наук. — М., 1973. — 46 с.

26. Горячева М.Г. и др. Рациональное использование зерно-картофельной барды. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983. — Сер. 12. —1. Вып. 1.—41с.

27. Громов С.И. Показатели переработки сусла высокой концентрации с утилизацией фильтрата барды на Волковском спиртзаводе АООТ "ТАЛВИС" — Материалы международ, семинара по вопросам полной и частичной утилизации барды. — Москва, 1998. — С. 22-24.

28. Губрий Г.Г. Исследование и разработка дифференцированного способа получения этанола из зернового сырья с использованием целлюлаз. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1994. — 22 с.

29. Дарманьян Е.Б., Дарманьян П.М. Межмолекулярная ассоциация гемицеллюлоз и растительных белков // Прикладная биохимия и микробиология, 1995. —Т. 31. —С. 346-352.

30. Дудкин М.С. и др. Определение содержания пищевых волокон и их компонентов в пшеничных и ржаных отрубях // Вопросы питания, 1998. — №1.

31. Дудкин М.С., Черно Н.К. и др. Пищевые волокна. — К.: Урожай, 1988. — 152 с.

32. Дудкин М.С., Щелкунов Л.Ф. Новые продукты питания. — М.: Манк Наука, 1998. —304 с.

33. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. — М.: Агропромиздат, 1985. —334 с.

34. Жушман А.И., Векслер Р.И. Грачева Е.В. Технология новых окисленных крахмалов картофеля и некоторых зерновых культур // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1996. — №8. — С. 36.

35. Забродский А.Г. Водно-тепловая обработка сырья в спиртовом производстве / Под ред. Философова М.С. — Киев, 1959. — 158 с.

36. Зелинский Г.С. Пищевые волокна в рациональном питании человека: Сб. науч. трудов / ЦШЖГЭИМинхлебопродуктов СССР. — 1989. — С. 10.

37. Игорянова Н.А. Биохимические свойства и особенности храненияпшеничных отрубей пищевого назначения. — Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1987. — 24 с.

38. Игорянова Н.А., Голенков В.Ф., Колкунова Г.К., Талалаев А.С., Шухнов А.Ф. Пищевые волокна в рациональном питании человека. — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1989. — С. 45-50.

39. Использование белковых продуктов из пшеницы в пищевых производствах. Дубцова Г.Н., Колпакова В.В., Нечаев А.П. Обзор, информации.

40. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1992. — 40 с.

41. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. — М.: Колос, 1983. —352 с.

42. Казаков Е.Д. Изменение структуры и текстуры тканей зерна при гидротермической обработке // Изв. вузов. Пищевая технология. — 1997. -№2-3. —С. 8-10.

43. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. — 386 с.

44. Калинина О.А., Леденев В.П. Комплексная переработка зерна — эффективный путь повышения рентабельности спиртового производства.

45. Междун. НПК "НТП в спиртовой и ликероводочной отрасли". — М.: Пищепромиздат, 2001. — С. 53-62.

46. Калинина О.А., Леденев В.П., Поляков В.А. Исследование и разработка режимов, обеспечивающих высокую экстрактивность зернового сырья. — НТК "Молодые ученые — пищевым и перерабатывающим отраслям АПК". — М., 1999. — С. 33-34.

47. Карабанов И.А. Флаваноиды в мире растений. — Минск.: Ураджай, 1981. —80 с.

48. Кириллов П.К., Петрушенков П.А. Кавитационное измельчение зерна в производстве пищевого спирта // Хранение и переработка сельхозсы-рья, 1998. —№1. —С. 49-51.

49. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос, 1976. —375 с.

50. Колпакова В.В. Научные основы технологии получения и применения белковых продуктов из пшеничных отрубей. Дисс. докт. тенх. наук. — М., 1997.

51. Колпакова В.В., Борисова О.Ю., Карпова О.И., Гернет М.В. Получение белка из пшеничных отрубей с применением ферментных препаратов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2001. —№6. — С. 12-18.

52. Колпакова В.В., Нечаев А.П. Белок из пшеничных отрубей II. Химический состав сырья и выход белка // Хранение и переработка сельхозсырья, 1995. — №4. — С. 26-32.

53. Колпакова В.В., Нечаев А.П. Влияние способа сушки белковой муки из пшеничных отрубей на ее функциональные свойства // Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов: Инф. сб. ЦНИИТЭИ, 1995. — №1. с. 3-6.

54. Колпакова В.В., Нечаев А.П., Зилова И.С. и др. Белок из пшеничных отрубей. Медико-биологическая характеристика и экологическая безопасность //Изв. вузов. Пищевая технология, 1995.—№1-2. — С. 38-41.

55. Колпакова В.В., Нечаев А.П., Крикунова JI.H. Побочные продукты помола зерна пшеницы — источник пищевого белка: Обзор, информ. — М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1993. — 36 с.

56. Колпакова В.В., Нечаев А.П., Севериненко С.М. и др. Белковые продукты из пшеничных отрубей // В кн. Растительный белок: новые перспективы / Под ред. Е.Е.Браудо. — М.: Пищепромиздат, 2000. — С. 75-99.

57. Колпакова В.В., Нечаев А.П., Смирнова А.В. Белок из пшеничных отрубей I. Влияние технологических факторов на выход и биологическую ценность // Хранение и переработка сельхозсырья, 1994. — №6. — С. 34-42.

58. Концепция развития зернового рынка России на период 2000-2005 гг. — М.: Зерновой союз, 1999.

59. Крахмал и крахмалопродукты / Под ред. Н.Г.Глюка. — М.: Агро-промиздат, 1985. — 240 с.

60. Кретович B.JI. Биохимия зерна и хлеба. — М.: Наука, 1991. — 136 с.

61. Кретович B.JI. Биохимия растений. — М.: Высшая школа, 1986. — 503 с.

62. Крикунова JI.H., Максимова Е.М. Повышение эффективности производства этанола из ржи разделением фракций полисахаридов // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2001. — №4. — С. 20-22.

63. Кухаренко А.А. Комплексная биотехнология БАВ на базе производства этилового спирта из зерносырья. Автореф. дис. докт. техн. наук. — М, 2000. —40 с.

64. Кухаренко А.А. Ультразвуковая предподготовка растительного сырья в производстве этанола //Аграрная наука, 2000. — №3. — С. 30-34.

65. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Под ред. Л.П.Ковальской. — М.: Агропромиздат, 1991. — 335 с.

66. Леденев В.П. и др. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. — 39 с.

67. Леденев В.П. Комплексная безотходная переработка зерна на спирт и кормопродукты. — Докл. межд. научно-практич. конф. "Современные технологии в спиртовой и ликероводочной промышленности". — М., 1997.1. С. 12-14.

68. Леденев В.П., Калинина О.А. Влияние механокавитационной обработки зерна ржи на процесс получения концентрированных сред // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2001. — №3. — С. 19-20.

69. Лихтенберг Л.А. Гидродинамическая обработка замеса в технологии спирта. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. — Сер. 24. — Вып. 3. — 32 с.

70. Лихтенберг Л.А. Производство спирта из зерна // Пищевая промышленность, 1998. — №1-6.

71. Лихтенберг Л.А. Производство спирта из зерна // Пищевая промышленность, 1997. — №6. — С. 60-62.

72. Лихтенберг Л.А. Спиртовое производство России на пороге XXI века // Пищевая промышленность. — 2000. — №7. — С. 52-54.

73. Лихтенберг Л.А., Лозанская Т.И., Худякова Н.М. Производство сухих кормовых дрожжей из зерновой барды // Пиво и напитки. — 2000. — №5. —С. 74-75.

74. Лукас Э., Ки Чун Ри. Производство и использование соевых белков

75. Под ред. В.В.Ключкина и M.JI. Доморощенковой. —М.: Колос, 1998.

76. Лукерченко В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства // Пищевая промышленность, 2000. — №1. — С.62-63.

77. Лукерченко В.Н. Ферментные препараты для производства спирта на установках малой и средней мощности. Части I-II // Пищевая промышленность, 1999. —№9-10.

78. Лхотский А. Ферменты в пивоварении. М.: Пищевая промышленность, 1975, 318 с. (перевод с чешского).

79. Максимова Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна. Дисс. канд. техн. наук. — М., 2001. — 180 с.

80. Мальцева О.Ю. Образование примесей в процессе сбраживания осветленного зернового сусла. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Воронеж, 1999. — 20 с.

81. Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. Технология спирта. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — С. 416.

82. Методы биохимического исследования растений / А.И.Ермаков, В.В.Арисимович, Н.П.Ярош и др. / Под ред. А.И.Ермакова. — М.: Агро-промиздат, 1987. — 430 с.

83. Микроэлементы и тяжелые металлы в зерне пшеницы, ржи и продуктах их переработки (Обзор, информ). — М.: ЦНИИТЭИхлебопродук-тов, 1991. — 17 с.

84. Мойзер Ф., Альхофор Ф., Хустер X. Результаты опытов экстракции крахмала и клейковины из пшеничных зерен // Cereals 1988; 8th Int. Cereal and bread Cong., Lausanne, 30 May — 3 Iune: Summ. — Sarnen, 1988. — C. 101.

85. Нечаев А.П., Колпакова В.В. Ресурсосберегающая технология переработки отрубей пшеницы // Пищевая промышленность, 1993. — №12. —1. С. 18-20.

86. Новое в технике и технологии производства крахмала и клейковины из пшеницы (обзорная информация). — М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986. — Вып. 4. — 36 с.

87. Основы управления инновациями в пищевых отраслях АПК. Наука. Технология. Экономика / Под ред. В.И.Тужилкина. — М.: Изд-во МГУ 1111, 1998. — 842 с.

88. Панфилова И.А., Доронин А.Ф., Кирдяшкин В.В. Проблемы и перспективы использования ИК-технологии при производстве продуктов питания на зерновой основе. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1997. — Вып. 1-2. — 31 с.

89. Пахомов А.И. Проблемы рынка зерна и эффективности его использования в спиртовом производстве. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Воронеж, 1994. — 18 с.

90. Петрушенков П.А Комбинированное мокрое измельчение в конической мельнице. Автореф. дисс. канд. техн. наук. —Казань, 1999. — С. 18.

91. Пичко В.Б., Ельчиц С.В., Зубченко B.C. и др. Воздействие магнитного поля на клетки Sac. cerevisiae // Пищевая промышленность, 1990. — №6. — С. 50-52.

92. Пищевая химия / Нечаев А.П., Траубенберг С.Е., Кочеткова А.А. и др. — СПб.: ШОРД, 2001. — 592 с.

93. Полыгалина Г.В. Технохимический контроль спиртового и ликеро-водочного производства. — М.: Колос, 1999. — 334 с.

94. Практическая химия белка: пер. с англ. / под ред. А.Дарбре. — М.: НИР, 1989. — 623 с.

95. Пшеничные отруби и их использование (Обзор, информ.). — М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1992. — 33 с.

96. Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. Часть I. — М., 1979. —270 с.

97. Римарева Л.В., Оверченко М.Б. и др. Осмофильные дрожжи для сбраживания высококонцентрированного сусла // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2001. — №1. — С. 21-23.

98. Римарева JI.B., Оверченко М.Б., Гернет A.M. Скрининг активных рас дрожжей с термотолерантными и осмофильными свойствами для интенсификации производства этанола // Пиво и напитки, 2000. — №1. — С. 5-7.

99. Рихтер М., Аугустат 3., Ширбаум Ф. Избранные методы исследований крахмала / Пер. с нем. Под ред. Н.П.Козьминой. — Пищевая промышленность, 1975. — 183 с.

100. Рухлядева А.П. Полыгалина Г.В. Методы определения активности гидролитических ферментов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. —288 с.

101. Саундерс Р., Бетшарт А., Коннор М. и др. Свойства белковых концентратов, полученных путем мокрого способа обработки отрубей тритикале // В кн. Тритикале — первая зерновая культура, созданная человеком. — М.: Колос, 1978. —С. 274-283.

102. Сизенко Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создание продуктов питания нового поколения // Хранение и переработка сельхозсырья, 2000. — №11. — С. 9-15.

103. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 208 с.

104. Способ подготовки зернового крахмалосодержащего сырья для спиртового брожения. Бондаренко В.А., Касперович В.Л., Буцко В.А., Ма-неева Э.Ш. Патент РФ №2145354, 2000.

105. Способ получения белкового продукта из пшеничных отрубей. Колпакова В.В., Нечаев А.П. Патент РФ №2063146, 1993.

106. Способ получения клейковины из пшеничной муки. Халмянский

107. Ю.А., Салтанова О.В. и др. Авт. свид. СССР №3944374/30-13, 1988.

108. Способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства. Федякова В.А., Колошина Е.Н. Патент РФ №2163452, 2001.

109. Способ получения этанола с применением несахаромицетов: Патент ГДР №252843, 1987.

110. Способ производства этилового спирта. Федоров А.Д., Кесель Б.А., Дьяконский П.И. и др. Патент РФ №2138555, 1999.

111. Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Губрий Г.Г., Устинников Б.А., Сергеенко Н.Н., Пыхова С.В. и др. Патент РФ №2041950, 1995.

112. Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Губрий Г.Г., Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н. и др. Патент РФ №2127760, 1999.

113. Способ производства этилового спирта из зернового сырья. Крику-нова Л.Н., Максимова Е.М., Мельников Е.М., Орешкина Л.Ю. Патент РФ №2162103,2001.

114. Способ производства этилового спирта. Федоров А.Д., Кесель Б.А. и др. Патент РФ №2138555, 1997.

115. Стабников В.Н. и др. Этиловый спирт. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 272 с.

116. Стрелков Е.В. Теоретические и практические основы функционирования зернового рынка России. (Состояние, проблемы и тенденции развития). Автореф. дисс. докт. техн. наук. — М., 1998. —46 с.

117. Тарасов В.П. Технологическое оборудование зерноперерабатываю-щих предприятий. — Барнаул, 1997. — 93 с.

118. Технология спирта. / Под ред. В.Л. Яровенко. — М.: Колос, 1999. — 464 с.

119. ТИ по использованию ферментных препаратов Бердского завода биологических препаратов при производстве спирта. ТИ 10-16276-01. —1. М., 2001.

120. ТИ по применению ферментных препаратов фирмы Ново-Нордиск в комплексной энергосберегающей технологии переработки крахмалистого сырья на спирт. ТИ 10-13033-2000. — М., 2000.

121. Тимощенко А.С., Ракитин Л.Ю., Пискунова JI.A. Снижение потерь аминокислот при кислотном гидролизе суммарного белка зерна хлебных злаков // Физиология растений, 1990. Т. 37. — Вып. 4.

122. Тихомиров А.С. Интенсификация процесса подработки зернового сырья в технологии получения продуктов брожения. — Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Москва, 1987. — 24 с.

123. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. — М.: Агропромиз-дат, 1987. —303 с.

124. Устинников Б.А. и др. Опыт внедрения новой техники и технологии на предприятиях спиртовой промышленности. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. — Сер. 24. — Вып. 7. — С. 35-37.

125. Устинников Б.А., Громов С.И. Внедрение гидроферментативной обработки крахмалистого сырья на спиртовых заводах. — М.: АгроНИИТЭИПП. — 1992. — Сер. 24. — Вып. 1. — 32 с.

126. Устинников Б.А., Зотов В.Н., Козлов А.Б. Применение корундовых измельчителей для тонкого помола зерна в спиртовом производстве // Ферментная и спиртовая промышленность, 1985. — №1. — С. 6-9.

127. Федоров А.Ф., Миляков В.Т. Образование метанола и других летучих примесей при переработке на спирт крахмалистого сырья и сахарной свеклы. — М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1974. — 36 с.

128. Фертман Г.И., Шульман М.С. Физико-химические основы производства спирта. — М.: Пищепромиздат, 1960. — 259 с.

129. Фурсов О.В., Аникеева Л.А., Идгеев Б.К., Дарканбаев Т.Б. Атакуе-мость крахмальных гранул зерна пшеницы а-амилазой // Изв. АН Казахской ССР, сер. Биотехнология. — Алма-Ата, 1982. —№6. — С.16-18.

130. Фурсов О.В., Аникеева JI.A., Кузовлер В.А. и др. Особенности ферментативного гидролиза крахмальных гранул зерна злаковых // Прикладная биохимия и микробиология. — 1990, том 26, вып. 3. — С. 371-377.

131. Химико-технологический контроль производства солода и пива / П.М.Мальцев, Е.И.Великая, М.В.Зазирная, П.В.Колотуша. — М.: Пищевая промышленность, 1976. — 447 с.

132. Цурикова Н.В., Васильева Н.Я. Иванов В.В. и др. Применение термостабильной а-амилазы Bacillus licheniformis в спиртовом производстве // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2001. —№5. — С. 30-33.

133. Чередниченко B.C. Контроль и учет в производстве спирта // Пищевая промышленность. — 2000. — №6. — С. 60.

134. Черных В.Я. и др. Система для определения реологических свойств крахмалосодержащей массы. Патент РФ №2088919, 1997.

135. Чешинский Л.С. Рынок зернового сырья для производства спирта // Пиво и напитки, 1999. — №5. — С. 38.

136. Чипчар Р.А. Разработка интенсивной технологии и аппаратуры для подготовки крахмалосодержащего сырья к сбраживанию. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1986. — С. 25.

137. Шапиро К.Д. Практикум по биологической химии / Под ред. А.С.Вечера. — Минск.: ВНШЭЙШ. школа, 1976. — 288 с.

138. Шахтимир Э.П., Перова Э.Я., Левит И.М. Технология производства спирта без разваривания сырья // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983 — №7. — С. 44-47.

139. Швецова И.А., Попов Н.А. и др. Пищевые волокна в рациональном питании человека. — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1989. — С. 50-53.

140. Щеглова И.Ю. Содержание тяжелых металлов в зерне пшеницы и продуктах его переработки. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1987.24 с.

141. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Б. Производство белковых продуктов из масличных семян. — М.: Агропромиздат, 1987. — 152 с.

142. Яковлев А.И., Григорьев B.C., Гунькина Н.И. Интенсификация процесса приготовления спирта за счет повторного использования барды. Матер. XXXVIII юбил. отчетной научной конфер. за 1999 г. — Воронеж, 2000. —С. 56.

143. Balni С., Masson P. Effects of High pressure on proteins // Food Rev. Inst. — 1993. — Vol. 9. — №4. — P.611-628.

144. Czuprynski В., Klosowski G., Kotarska K. Aldehydy w spirytusach su-rowych-nowe trendy // Przem. Ferment. Owoc. — Warr., 2000. — T. 44, №2.1. S. 24-26.

145. Fellers D.A., Shepherd A.D., Bellard N.J. et. al. Protein concentrates by dry milling of wheat millfeeds. II. Compositional aspects // Cereal Chem. — 1968. — V. 45. — №5. — P. 520-529.

146. Feng Vun, Mc.Donald C.E. Comparison of flavonoids in bran of flour Classes of wheat // Cereal Chem. — 1989. — V. 66. — №6. — P. 516-518.

147. Finley J.W., Kohler G.O. Processing Conditions to inhibit Lysinoalanine formation in alkaline-treated proteins // Cereal Chem, 1979. — V. 56. — №3.1. P. 130-132.

148. Garroll R., Keim. Process for making fermentable sugars and high-protein products. Patent US 4361651 С 12 P7/06; C12 P19/20, 1982.

149. Gira S.A. Vital wheat gluten update 1986-1987-1990: EEC World perspectives. — Geneva, Switzerland, Znd Ed., 1987.

150. Goslich V. Die moderne kontinuierliche Anlage fur Spiritustechnologie mit demMaischerucklauf//Branntweinwirtschaft, 1990. —№15. — C. 254-260.

151. Grace G. Preparation of vital whe3t gluten // Manuldra Starches Pty. Ltd., Auburn, New South Wales, Australia, 1988.

152. Herman J.V. The production of starch and alcohol from starch-bearing grains. Patent GB 2091293 С 12P 7/06, 1982.

153. Imberty A., Buleon A. Recent advanced in knowledge of starch structure. — Starch. — Starke, 1991. — V. 43. — P. 375-384.

154. Kreipe H. Betriebserfahrungen mit der Nassvermahlung und dem modi-fizierten Kalmaschverfahren in der Kornbrennerei // Die Brunntweinwirtschaft, 1981. —№11.

155. Kreipe H. Des drucklose Starkoufchluss in Theorie und Praxus. — Bran-nerei. — Kalendez, 1982.

156. Kreipe H., Diglinger H.E. Betriebserfahrungen mit der Kaltmaischver-fahren in der Kornbrennerei // Alkohol-Industrie, 1981. — №11.

157. Lim S.-T., Lee J.-H., Shin D.-H. Compairison of Protein Extraction Solution for Rice Stach Isolation and Effects of Residual Protein Content on Starch Pasting Properties. — Starch. — Starke, 1999. — V. 51. — P. 120-125.

158. Lindsay G.W., Saunders R.M., Kohler G.O. Protein concentrates from wheat shorts, rice bran, and soy flour by extraction wiht chcese wheys.

159. Matsudomi N., Tanaka A., Kato A., Kobayashi K. Functional properties of geamidated gluten obtained by treating with chymotrypsin at alkali pH //

160. Agr. and Biol. Chem. — 1986. — V. — 50. — №8. — P. 1989-1994.

161. Matveev V.I., Van Soest J.J.C., Nieman C. The Relationship between thermodynamic and structural Properties of Low and High Amylose Maize Starches. — Carbohydrate Polymers. — 2001. — V. 44. — P. 151-160.

162. McCallum J.A., Walker J.R.L. Proanthocyanidins in what bran // Cereal Chem. — 1990. — V. 67. — №3. — P. 282-285.

163. Miecznikowki A., Zielinske K. Wplyw gestosci Zacierow gorzelniczych na jakosc spirytusu surowego // Przem. Ferment. Owoc. — Warz., 1997. — T. 41. —№6. —S.25-28.

164. Monceaux P., Segard E. Procede deproduction d'ethanol el de divers sous-produits a partir de cereales. Brevet dinvenvention FR 2586032 С 12P7/06; A23 J 1/12, 1988.

165. Morrison W.K. Lipids in cereal starches: A. Reviw // J. Cereal Sc. — 1998. Vol. 8, №1. — P. 1-15.

166. Park J.K., Rivera B.C. Alcohol Production from Various Enzyme-Converted Starches with or without Cooking // Biotechnology and Bioengi-neering, 1982, 24. — №2.

167. Pieper H.J. Die aktuellen Problemen der Alkoholtechnologie und ihre Bedeutung fur die Brennstoffproduktion // Monatsschrift fur Brauerei, 1981, Marz. — C. 86-88.

168. Pieper H.J., Busch K., Graf H. Zum Einfluss des Zerkleinerungsgrades auf die Autoamylolyse von Weizen // Die Branntweinwirtschaft, 1986. — №26.1. S. 158-162.

169. Rohrlich M., Friedel K., Rajani Ch. Isolierung und Charakterisierung der Endosperm — Proteine des Weizen: ein Beitrag zur Erklarung der Kleber-bildung // Z. Lebensmittel-Untersuchung und Forschung. — 1972. — V. 147.6. — S. 319-331.

170. Saastamoinen M., Plaami S., Rumpulainen J. Pentosan and (3-glucancontent of linnish winter rye varieties as compared with rye of six other countries // J. Cereal Sc. — 1989. — Vol. 10. — №3. — PP. 199-207.

171. Saibel W. Backtechnishe Wirkung von Weizenkleberzusatzen in weiz-enmehl // Getreide, Mehl und Brot. — 1985. — H. 39. — №8. — S. 248-252.

172. Shuey W.C., Maneval R.D., Dick J.W. Eighty percent extraction flour by tail and regrinding and reodressing // Cereal Chem. — 1977. — V. 54. — №1. — P. 42-52.

173. Smietana M.S. Badania interakcji skrobi zbozowych z teusczwcami, in-dukowanych cieplinie w procesach technologicznych H Technologia alimento-rum. — 1982. — №24. — B. 2840-2859.

174. Vasanthan Т., Bhatty R.S. Physicochemical properties of small and large granule staches of waxy, reqular, and high-amylose barleys // Cereal Chem. — 1991. —V. 73. —PP. 199-207.

175. Waggle D.H., Lambert M.A., Miller G.D. Extensive analyses of flours and millfeeds made from nine different wheat mixes II. Amino acids minerals, vitamins and gross energy // Cereal Chem, 1967. — V. 44. — P. 48-59.

176. Welgels P.L., Meseille J.P., Hamer RJ. Small seal separation of wheat flour in starch and gluten // Starce. — 1988. — V.40. — №9. — P.342-346.

177. Whaffam I., Cornell H.I. Distribution and composition of the lipids in starch fractions from wheat flour//Die Starke. — 1991. —№4, pp. 152-156.

178. Wolf H., Manger H., Haffmann H. Der Zerkleine-rungsgrad des Rohstof-fes beim Kalmaischverfahren // Zebensmittelindustrie, 1981. — №12.

179. Wolf H., Manger H.-J. Warmeentwictschafit bei der Vergarung von Getreidemaischer//Die Branntweinwirtschaft. — 1991. —№3. — S. 34-35.

180. Zydorczyk M.S., Biliaderis C.G. Effect of molecular size physical properties of wheat arabinoxylan // J.Agr. Food Chem. — 1992. — Vol. 40. — PP. 561-568.