автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных продуктов питания.

1.1. Основы теории и краткий обзор техники и технологии процесса экструзии.

1.2. Основные компоненты экструдируемого сырья, их физикош химические изменение при экструзии.

1.3. Реологические уравнения и характеристики пластических материалов.

1.4. Анализ существующих математических моделей двухшнеко-вых экструдеров; основные уравнения движения и теплообмена неньютоновских жидкостей.

1.5. Анализ литературного обзора и задачи исследования.

Г л а в а 2. Экспериментальное исследование процесса экструзии зерновой смеси гречихи и сои в двухшнековом экструдере 1 2.1. Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов.

2.2. Обоснование выбора рецептурных компонентов.

2.3. Исследование реологических характеристик зерновой смеси гречихи и сои.

2.4. Кинетика экструзионного процесса получения зерновых палочек.

Г л а в а 3. Математическая модель процесса экструзии при течении вязкой среды в предматричной зоне двухшнекового экс-трудера.

• 3.1. Постановка задачи.

3.2. Математическая модель движения вязкой жидкости в пред-матричной зоне двухшнекового экструдера.

3.3. Инженерная методика расчета предматричной зоны экструдера.

3.3.1. Пример расчета I зоны матрицы.

3.3.2. Пример расчета IIзоны матрицы.

Г л а в а 4. Комплексная оценка качества экструдированных зерновых палочек.

4.1. Исследование качественных показателей экструдированных зерновых палочек.

4.1.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов.

4.1.2. Анализ качественных показателей экструдированных зерновых палочек.

4.2. Определение биологической ценности экструдата.

4.3. Анализ пищевой ценности разработанного экструдированного продукта.

Г л а в а 5. Разработка конструкций экструдера с регулируемой величиной давления в предматричной зоне и способа его автоматического управления.

5.1. Математическое обоснование выбора геометрических пара- 115 метров отводящих каналов.

5.2. Разработка конструкции корпуса двухшнекового экструдера.

5.3. Разработка конструкции шнекового рабочего органа экструдера.

5.4. Разработка способа автоматического управления экструдером.

Интенсификация технологических процессов - одно из основных направлений технического прогресса в пищевой промышленности. Реализация этого направления возможна на базе изучения изменения физико-химических свойств, протекающих при различных методах воздействия на природное сырье, используемое для питания человека. Более широкие возможности в этом случае представляются созданием таких условий, в которых обрабатываемое сырье одновременно подвергают сложному комбинированному воздействию [54].

В настоящее время один из множества способов, обеспечивающих интенсификацию и углубленную обработку крахмалсодержащего сырья, при производстве продуктов питания, широкое применение находит перспективный способ -экструзия [83]. Уже сейчас на экструдерах перерабатывается до 12 % сырья и наблюдается тенденция к дальнейшему увеличению объема вырабатываемой продукции [10].

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: G. Schenkel, В.Н. Maddock, Е.С. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, I.P. Melcion, P.B. Торнер, B.A. Силин, И.Э. Груздев, Г.М. Медведев, В.И. Янков, А.Н. Богатырев, В.П. Юрьев, А.И. Жушман, В.Г. Карпов, B.C. Ким, О.И. Скульский и многие другие.

Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья - экологически безопасный, ресурсосберегающий и универсальный процесс, позволяющий получать хорошо усвояемые, стерилизованные, с улучшенными вкусовыми свойствами пищевые продукты.

Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими добавками. Выпуск разнообразных экструдированных продуктов с повышенным содержанием белков, витаминов и минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний человека [10]. В странах с развитой пищевой промышленностью отмечен рост потребления экструдированных пищевых продуктов. С 1991 года по 2001 объем их производства в Германии увеличился на 50 %.

Наиболее подходящим сырьем являются крахмалосодержащие продукты: зерновые (кукурузная, рисовая и овсяная крупы, сорго), крахмалы и картофеле-продукты, продукты переработки соевой муки пониженной жирности, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье мясной, молочной и рыбной промышленности. Все это позволило при помощи экструзион-ной технологии создавать продукты с регулируемой пищевой, биологической и * энергетической ценностью [52].

Интерес к переработке растительного сырья с помощью термопластической экструзии также обусловлен двумя основными причинами, во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзион-ных продуктов.

Отличительными особенностями экструдерной техники являются совмещение нескольких технологических операций в одной машине: транспортирования, перемешивания, измельчения, варки и формования; возможность создания новых ► видов готовой продукции; увеличение скорости протекания химических реакций; высокая степень автоматизации и сокращение обслуживающего персонала. В последнее время все большее применение находят двухшнековые экструдеры. Их преимущества перед одношнековыми заключаются в более широких возможностях переработки как по исходному сырью так и по ассортименту готовой продукции.

Ведущими зарубежными фирмами США (Wenger, Anderson, Sprout-Bauer, Baker Perkins и др.), EC (Werner & Pfleiderer, Weber, Walter (ФРГ), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Grondona Nimet, Pagani (Италия), Biihler, Buss (Швейцария), Cincinnati (Австрия), Toshibe (Японии) и др. на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [17, 28, 52, 66, 77, 92,104-106,135].

Конструктивные особенности экструдеров и различные качественные характеристики используемого сырья позволяют в широких пределах комбинировать параметры процесса экструзии, что создает условия для целенаправленного изменения структуры и свойств готовой продукции - экструдатов. Применение данной технологии при производстве пищевых продуктов обеспечивает глубокие биохимические превращения питательных веществ - углеводов, клетчатки, белков, что способствует повышению их усвояемости и получению экструдатов хорошего качества.

Ассортимент пищевой продукции, вырабатываемой экструзионной технологией, включает более 400 наименований. Только в США производится и продается продуктов типа готовых завтраков на сумму более 2 млрд. долларов, причем их выпуск увеличивается ежегодно на 3 % [29].

В настоящее время в Японии экструзия используется, в основном, в кормопроизводстве, где ежегодно производят корма на сумму 700 млн. долларов США и 80 % из них - с помощью экструдеров. Остаются популярными в Японии гранулированные и текстурированные пищевые продукты из растительных белков - их годовое производство составляет 17 тыс. т., большинство из них мясозаменители и наполнители [83]. Душевое потребление пищеконцентратной продукции в развитых странах Европы (Германия, Великобритания, Швейцария) составляет примерно от 3 до 7 кг в год, в РФ - в среднем 1,4 кг. В общем потреблении зерновых завтраков доля экструдированных - около 15 % [1, 17, 29, 69].

Однако в России производство пищевых концентратов за период с 1990 по 1999 годы уменьшилось с 226 до 35 тыс. т./год [26], а экструзионных продуктов питания - в 2 раза [74]. В первую очередь это связано с тем, что в перерабатывающих отраслях промышленности экструдирование является недостаточно изученным процессом; выполненные исследования были направлены в основном на разработку технологии и оценку качества готовой продукции без реального внедрения их в производство; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию экструдеров проведены в ограниченном количестве. Одним из главных направлений в развитии отрасли на перспективу должно стать улучшение качества продукции, расширение ассортимента и внедрение новых видов продукции, а также параллельное осуществление мер по повышению технического уровня экструзионного оборудования [27].

Актуальность работы. Важным направлением совершенствования экстру-зионной технологии является создание зерновых продуктов с программируемыми свойствами и обоснование режимов экструзии с целью расширения ассортимента и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Особо важно для получения продуктов высокого качества соблюдение рационального температурного режи-» ма, определяемого величиной давления в предматричной зоне экструдера. Производство экструдированных зерновых продуктов сбалансированного состава является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме "Исследование процессов тепло- и массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования" (№ г.р. 01960007320).

Цель и задачи диссертационной работы: развитие научных основ процесса производства экструдированных зерновых продуктов с программируемыми свой* ствами; создание на основе разработанного способа оригинальных конструкций экструдера с регулированием давления в предматричной зоне.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- обоснование выбора рецептурного состава смеси для производства зерновых продуктов сбалансированного состава;

- исследование реологических свойств зерновой смеси гречихи и сои;

- исследование основных закономерностей процесса экструзии зерновой смеси; выбор рациональных параметров процесса экструзии зерновой смеси на двухшнековом экструдере;

•» - математическое описание процесса экструзии зерновой смеси в предматричной зоне экструдера;

- определение пищевой, биологической и энергетической ценности экструдированных зерновых палочек;

- разработка новых конструкций экструдеров с возможностью отвода части продукта из предматричной зоны; разработка способа автоматического управления работой экструдера;

- внедрение в промышленность разработанных конструкций экструдеров; проведение апробации предлагаемого способа.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработана технология производства экструдированных зерновых про-% дуктов с программируемыми свойствами на примере смеси гречихи и сои.

Исследованы реологические характеристики (вязкостные свойства) смеси гречихи и сои с учетом особенностей близких режиму горячей экструзии.

Изучено влияние условий экструдирования пищевой смеси на физику исследуемого процесса, что позволило разработать научно обоснованные режимы экструзии.

Разработана математическая модель течения реологической жидкости, представляющей собой расплав смеси гречихи и сои, в предматричной зоне экструдера, которая учитывает изменение давления и скорости в канале, образованном ♦ матрицей и наконечником шнека (шнеков).

Разработан алгоритм управления процессом экструзии, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2161556, 2168413, 2172246, 2177702, 2179111, 2183158,2185286.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ получения экструдированных зерновых продуктов с программируемыми свойствами на примере зерновой смеси гречихи и сои и определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой пищевой смеси. Получен экструди-рованный продукт - хрустящие зерновые палочки, обладающий хорошими потребительскими свойствами и высокой пищевой ценностью.

Разработаны оригинальные конструкции экструдера для получения экстру-дированных продуктов питания нового поколения и способ автоматического управления экструдером. Продана неисключительная лицензия по патенту № 2172246.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 1999 по 2002 гг.); Могилеве (1999); Юрге (Кемеровская обл., 1999); Калининграде (2000); Тольятти (2001); Тамбове (2002).

Результаты настоящей работы демонстрировались на Международной постоянно действующей выставке «Продторг» и были отмечены дипломами (2001, 2002 г.), на VI международной выставке «АГРОТЕХМАШ-2001» и награждены дипломом участника, а также дипломом Воронежской Торгово-промышленной палаты (2001 г.). Работа отмечена премией для молодых ученых администрации Воронежской области за 2001 г. и стипендией правительства РФ для аспирантов за 2000 - 2001 и 2001 - 2002 учебные годы.

Работа выполнялась на кафедре машин и аппаратов пищевых производств (МАПП) Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу и научному консультанту доктору физико-математических наук, профессору Чернышеву Александру Даниловичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность коллективу кафедры МАПП за содействие при оформлении диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Изучены методом капиллярной вискозиметрии реологические свойства зерновой смеси гречихи и сои. Установлено, что реологическая модель течения вязкой жидкости может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением. Максимальные скорости деформации, при которых можно получить экструдат хорошего качества, - 20.30 с"1, что соответствует началу участка плавного перехода в область разрушенной структуры.

2. Установлены зависимости давления и температуры продукта в предматричной зоне двухшнекового экструдера, а также коэффициента вспучивания экструдата от параметров исследуемого процесса.

3. Получены рациональные режимы экструдирования: температура смеси перед матрицей 433.443 К, скорость вращения шнеков 7,85 с"1, начальная влажность смеси 13 % соотношение гречихи и сои 5:1.

4. Полученная математическая модель течения вязкой жидкости в предматричной зоне экструдера позволяет с достаточной точностью (±18 %) рассчитать поля скоростей и давлений.

5. Экструдированные зерновые палочки обладают высокой биологической и пищевой ценностью, хорошими потребительскими свойствами, высоким содержанием белка. Их энергетическая ценность составляет 1330 кДж/100 г.

6. Разработана методика выбора геометрических размеров каналов для отвода части экструдата из предматричной зоны в предыдущие технологические зоны экструдера.

7. Разработаны конструкции экструдеров с возможностью отвода части расплава экструдата из предматричной зоны в предыдущие технологические зоны экструдера, а также способ автоматического управления экструдером. Продана лицензия на патент РФ № 2172246.

8. Проведены производственные испытания способа получения зерновых палочек в ОАО «ВНИИКП» на промышленном экструдере КМЗ-2У, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

1. Абрамов О.В. Разработка способа производства хрустящих хлебных палочек с применением одношнекового экструдера. Дис. . канд. техн. наук: Воронеж. гос. технол. акад., Воронеж. - 1999. - 241 с.

2. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2 т./ Пер. с англ. Под ред. Г.Л. Подвидза. М.: Мир, 1990.

3. Антипова Л.В., Глотова И.А., Рогов И.А. Методы исследования мяса и мясных продуктов. М.: Колос, 2001. - 376 е.: ил.

4. А.с. № 1608073 СССР, МКИ5 В 29 С47/40, В 29 Л 19:00. Двухчервячная машина для переработки высоковязких материалов /В.Н. Хомяков № 4366026/23-05; Заявл. 22.10.87; Опубл. 22.10.1990, Бюл. № 43 // Открытия. Изобретения. - 1990. - № 43. - с. 77.

5. Бабенко В.Е. Формализация влияния некоторых параметров процесса варочной экструзии на качество продукта/ Бабенко В.Е., Грачев Ю.П., Карлаш В.И., Гусева Т.А.// Хранение и перераб. сельхозсырья. 1994 - № 4 - С. 37-38.

6. Белаковская И.В. Двухшнековый экструдер/ И.В. Белаковская, В.А. Вос-кобойников, А.И. Мануйко, О.Е. Павловская, И.А. Рейтблат, В.В. Чернаков // Пищ. пром-сть. 1989. - № 7. - С. 26-28.

7. Блох Л.С. Практическая номография. М., Высшая школа, 1971 - 328 с.

8. Богатырев А.Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевыхи перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. -М.: Пищ. пром-сть, 1995. 528 с.

9. Большая советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1978.т. 30.

10. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс: Учеб. пособ. для вузов. JL: Химия, 1983. - 304 с.

11. Брехов А.Ф. Реологическое уравнение карамельных масс при малых скоростях деформации/ А.Ф. Брехов, В.И. Ряжских // Хранение и перераб. сель-хозсырья. -2001 -№ Ю-С. 12-13.

12. Бузиашвили И.Ш. Экструдированные продукты/ И.Ш. Бузиашвили, Б.А. Устинников, В.И. Степанов, А.И. Мглинец // Пищ. пром-сть. 1990. - № 12. - С. 41-42.

13. Быковская Г.П. Получение хлопьев/ Г.П. Быковская // Хлебопродукты. -1992.-№4.-С. 50-51.

14. Быковская Г.П. Реология и экструзионные процессы/ Г.П. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 50.

15. Быковская Г.П. Экструзионная технология в Японии/ Г.П. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 48-50.

16. Винникова Л.Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами/ Л.Г. Винникова // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 51-55.

17. Вода в пищевых продуктах/ Под ред. Р.Б. Дакуорта. Пер. с англ. Под ред. д.т.н. А.С. Гинзбурга и к.т.н. В.Я. Адаменко. М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 376 с.

18. Гаевой А.Д. Исследование течения вязкопластичных сред в каналах и полостях с изменяемыми формам их стенок (Элементы теории и технические приложение)/ Гаевой А.Д., Климов А.Д., Ченоков В.М. М. :Б.и., 1995. - 112 е.: ил.

19. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

20. Горбатов А.В. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов /А.В. Горбатов, В.Д. Косой, Я.И. Виноградов. М.: Агропромиздат, 1991. - 176 с.

21. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

22. Гринь В.Т. Экструзионная переработка семян сои с получением дисперсии/ В.Т. Гринь, Р.Г. Гринь // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1994 - № 4 - С. 35-37.

23. Груздев Н.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. 144 е.: ил.

24. Добровольский В.Ф. Концепция развития научно-технического обеспечения пищеконцентратной промышленности/ В.Ф. Добровольский // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1996. - № 6. - С. 6-7.

25. Добровольский В.Ф. Развитие пищеконцентратной отрасли на период до 2005 г. / В.Ф. Добровольский, С.В. Зиновьев, Н.А. Кожин // Пищ. пром-ть (Москва). 2000.-№ 7. - С. 56-57.

26. Дои Э. Использование двухосных экструдеров для обработки растительных белков/ Дои Э. // Пер. с яп. Сёкухин то кахагу 1985 - № 10-е. 69-73.

27. Дунаев А.Н. Производство зерновых завтраков в США/ А.Н. Дунаев // Пищ. пром-сть. 1992. -№ 6; 11. - С. 30-31; 29-30.

28. Жермен П. Курс механики сплошных сред/ Пер. с фр. В.В. Федулова. -М.: Высш. шк., 1983. 399 с. с ил.

29. Жушман А.И., Карпов В.Г., Коптелова Е.К. Новое в технике и технологии производства экструзионных крахмалопродуктов М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1991. - С. 1-32. - (Сер. Машины и оборуд. для перераб. отраслей АПК Обзор, инфор.).

30. Зайко Г.М. Использование пектина в профилактическом питании/ Г.М. Зайко, О.В. Падалка, И.А. Гайворонская // Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология.-1989.-№ 1.-С. 77-80.

31. Зинюхин Г.Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.01.-М., 1996. 22 е.: ил. -МГАПП. Библиогр.: С. 20-21.

32. Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах/ Г.М. Медведев. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. - С. 1-33. - (Сер. Хлебопекарная и макаронная пром-сть. Обзор, инфор.).

33. Использование рисовой дробленной крупы для производства макаронных изделий и других видов экструдированных пищевых продуктов/ Г.М. Медведев, М.А. Васиева. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1 -22. - (Обзор, инфор.).

34. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям /Пер. с нем. под ред. С. Ф. Фомина М.: Наука, 1976. - 576 с.

35. Каплун Я.Б., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров М.: Машиностроение, 1969. - 160 с.

36. Карпов В.Г. Некоторые представления о механизме образования экстру-зионных продуктов пористои макроструктуры, полученных термической обработкой пеллет/ Карпов В.Г., Витюк Л.А., Юрьев В.П.// Хранение и перераб. сельхозсырья. 1994. - № 4. - С. 35-37.

37. Карпов В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзионным методом: Дис. .канд. техн. наук: 05.18.05. -М., 1981. 184 с.

38. Ковальская Л.П. и др. Технология пищевых производств. М.: Агро-промиздат, 1988. - 286 с.

39. Константинов В.Н. Пластические массы 1962 - № 5 - С. 47.

40. Краус С.В. Оптимизация параметров экструдирования продуктов из крупяного сырья: Дис. .канд. техн. наук: 05.18.02. -М., 1988. 181 с.

41. Кретов И.Т., Остриков А.Н., Кравченко В.М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996.-448 с.

42. Кретович В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1980. - 445 с.

43. Лыков А.В. Тепломассообмен: Справочник. М.: Энергия, 1971. - 560 с.

44. Лынский Л.В. Методы расчета самоочищающейся поверхности рабочих органов двухшнекового экструдера/ Лынский Л.В., Лифанов А.П., Устиновский

45. Б.А., Степанов В.И.// Хранение и перераб. сельхозсырья. 1996. - № 6. - С. 17-19.

46. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 216 с.

47. Мачихин Ю.А. Формование пищевых масс. М.: Колос, 1992. - 272 с.

48. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, и др.; Под ред. акад РАСХН В.А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001.

49. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды. М.: Мир, 1974. -318с.

50. Методы биохимического исследования растений/ А.И. Ермаков, В.В. Арасимович, Н.П. Ярош и др. Л.: Агропромиздат, 1987. - 430 с.

51. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки// Материалы семинара по технологии производства комбикормов, фирма Biihler-Buhler MIAG, 1989.

52. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств/ Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, В.К. Тубольцев. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 215 е.: ил.

53. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров/ В.В. Скачков, Р.В. Торнер, Ю.В. Стунгур, С.В. Реутов. Л.: Химия, 1984. - 152 е.: ил.

54. Новое в технике и технологии производства экструзионных крахмало-продуктов/ А.И. Жушман, В.Г. Карпов, Е.К. Коптелова. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. - С. 1-29. - (Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

55. Опыт производства крахмалопродуктов для детского, лечебного и диетического питания/ А.И. Жушман, Н.Д. Лукин. М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. - С. 1-28. - (Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

56. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984. - 288 с.

57. Пат. № 1741606 Япония, МКИ5 В 29 С47/40. Двухшнековый экструдер / Сирато Тору, Мигузути Хидеки, Есида Минору; ДЗЕ ДЖАПЕП СТИЛ ВОРКС ЛТД № 4614080/05; Заявл. 16.05.89; Опубл. 15.06.1992, Бюл. № 22 // Изобретения.- 1992.-№22.-с. 240.

58. Пат. № 2183158 Россия, МПК7 В 29 С 47/40. Экструдер/А.Н. Остриков, А.С. Рудометкин; Воронеж, гос. технол. акад. № 2001112061; Заявл. 03.05.2001; Опубл.1006.2002, Бюл. 16. // Изобретения. Полезные модели. 2002. - № 16. - С. 251.

59. Платова Е.Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья/ Е.Ю. Платова, В.Т. Линиченко, С.В. Краус // Пищ. пром-сть. 1992. - № 11. - С. 25.

60. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров: Автореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.18.01.-М., 1995.-24 е.: ил. -МГАПП. Библиогр.: С. 22-24 (14 назв.).

61. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности/ С.А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-29. - (Обзор. инфор.).

62. Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности/ В.Т. Дианова, С.Г. Зареченская, Е.С. Страшненко. М.: Агро-НИИТЭИПП, 1988. - С. 1-16. - (Обзор, инфор. Вып. 11).

63. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии/ А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО "Зернопродукт", 1990. - С. 1-56. - (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).

64. Растительный белок/ пер. с фр. В.Г. Долгополова; под ред. Т.П. Микуло-вича М.: Агропромиздат, 1991. - 684 с.

65. Реология пищевых масс/ К.П. Гуськов, Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин, Л.Н. Лунин. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 208 с.

66. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов // под. ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. М. Брандес, Медицина 1988.-342 с.

67. Рунов Б.А. Соя источник белка и масла/ Б.А. Рунов // Хранение и пе-рераб. сельхозсырья. - 1994 - № 4 - С. 13-15.

68. Сергеев В.Н. Пищевая промышленность России в завершающемся году второго тысячелетия / В.Н. Сергеев //Пищ. пром-ть (Москва). 2000. - № 3. - С. 7-11.

69. Скачков В.В., Ким B.C., Стунгур Ю.В. Теор. основы хим. технол., 1982 -т. 16, №2-С. 238-244.

70. Скульский О.И. Разработка методов расчета одно- и двухчервячных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений: Дис. . .докт. техн. наук: 05.04.09. Пермь., 1992. - 322 с.

71. Смесители и экструдеры в кондитерской промышленности/ С.В. Чува-хин. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1986. - С. 1-20. - (Сер. Кондитерская пром-сть.1. Обзор, инфор. Вып. 3).

72. Современные достижения в технологии экструзионных крахмалопро-дуктов/ А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1989. - С. 1-24. - (Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 4).

73. Спандияров Е. Исследование реологических свойств комбикормов: Дис. .канд. техн. наук: 05.175. -М., 1983. 156 с.

74. Справочник по электроизмерительным приборам/ под. ред. К.К. Илюни-на. 3-е изд. JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983 - 784 е., ил.

75. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров/ Пер. с англ. Под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984. - 632 с. ^

76. Терлецкая В.А. Определение оптимальных параметров экструдирования кукурузной крупы/ Терлецкая В.А., Ковбаса В.Н., Кобылинская Е.В.// Хранение и перераб. сельхозсырья. 1997. - № 5. - С. 17-18.

77. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование/ Под ред. А.Н. Богатырева, В.П. Юрьева. М.: "Ступень", 1994. - 200 с.

78. Технология и физико-химические свойства экструзионных крахмало-продуктов/ В.Г. Карпов. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991. - С. 1-24. - (Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 2).

79. Технология производства кондитерских изделий с использованием экс-трузионной техники/ М.Б. Эйнгор, М.Л. Парцуф, С.Н. Павловецкая, А.С. Овчинникова. М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. - С. 1-32. - (Сер. Кондитерская пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 6).

80. Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. М.: Агропромиздат, 1987.-303 с.

81. Топурия О. Экструдирование зерновых компонентов/ О. Топурия, Д. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили, В. Кацитадзе // Комбикорм, пром-сть. 1990. - № З.-С. 18-19.

82. Торнер Р.В., Акутин М.С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. - 400 е.: ил.О

83. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов). М.: Химия, 1977. - 464 с.

84. Уиттекер Э.Т. и Ватсон Дж.Н. Курс современного анализа/ Пер. с англ. под ред. Ф.В. Широкова М.: Гос. изд. физ.-мат. лит-ры, 1963. - 515 с.

85. Урьев Н.Б., Высоконаполненные дисперсные системы. М: Химия, 1980, 320 с.

86. Фишер Э. Экструзия пластических масс/ Пер. с англ. Под ред. С.И. Гда-лина. М.: Химия, 1970. - 288 с.

87. Формование пищевых масс/ Ю.А. Мачихин, Г.К. Берман, Ю.В. Клапов-ский. М.: Колос, 1992. - 272 е.: ил.

88. Хакимова JI. К. Клиническая оценка экструзионных продуктов для лечебно-профилактического питания/ Хакимова JI. К., Горшков А. И., Токаев Э. С., Бобренева И. В., Кьосев Д. // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1998. - 3. - С. 30-31.

89. Хейфец И.Б. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы/ И.Б. Хейфец, Т.С. Захаренко, Е.Ю. Платова, М.М. Чхартешвили // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 50-51.

90. Хейфец И.Б. Об изменении структуры крахмалсодержащего сырья при получении продуктов быстрого приготовления/ И.Б. Хейфец, В.Г. Карпов // Сахарная пром-сть. 1986. - № 7. - С, 50-52.

91. Химический состав пищевых продуктов (Справочник)/ Под ред. Скури-хина И.М., Волгарева М.Н. 2-е изд. - М.: Агропромиздат, 1987. -В 2 кн.

92. Химия и технология крахмала/ Пер. с англ. М.Я. Рубинштейна. Под ред. Р.В. Керра и др. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Пищепромиздат, 1956. - 579 с.

93. Химия и технология крахмала. Промышленные вопросы/ Под ред. Роя J1. Уистлера и Эжена Ф. Пашаля. Пер. с англ. Под ред. Н.Е. Трегубова. М.: Пищевая пром-сть, 1975. - 360 с.

94. Чанг Р. Физическая химия с приложениями к биологическим системам. М.: Мир, 1980. - 662 с.

95. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс/ Пер. с нем. Под ред.

96. А .Я. Шапиро. Л.: Госхимиздат, 1962. - 467 с.

97. Шпакова Е.В. Использование полуфабриката экструдированных круп при производстве кондитерских изделий/ Е.В. Шпакова // Пищ. пром-сть. 1987. -№ 11.-С. 32-34.

98. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья/ А.И. Жушман, Е.К. Коптелова, В.Г. Карпов. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1980. - С. 136. - (Сер. Крахмало-паточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).

99. Экструзионные системы "Венгер", США// Комбикорм, пром-сть. -1993. -№5-6. -С. 25.

100. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы// Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4-5.

101. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов/ Б.В. Карабуля. - Кишинев: МолдНИИНТИ, 1989. - С. 1-26. -(Обзор, инфор.).

102. Юков В.В. Процессы экструзии теста и способы производства экструдированных мучных изделий: Дис. .канд. техн. наук: 05.18.12. -М., 1994. 168 с.

103. Юрьев В.П., Богатырев А.Н. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья/ В.П. Юрьев, А.Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки № 12, 1991 - с. 43-51.

104. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета). -М.: Химия, 1989. 320 с.

105. A triple extrusion machine for continuous extrusion// Int. Food Market, and Technol. 1996. - 10, № 3. - P. 33-34.

106. Bailey L.N. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion/ Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E.// Cereal Foods World. 1991. - 36, № 10. - pp. 863-864, 866, 868-869.

107. Ben-Gera J. Need a twin?/ Ben-Gera J.// Food: Flavor., Ingred., Process, and Packading. 1988. - 10, № 10. - pp. 23-29.

108. Best, Daniel. Formulating for extruders// Prep. Foods. 1989. - 158, № 10.- pp. 94-96, 98.

109. Brisset A. Twin screw extruder in confectionery/ Brisset A., Bouvier J.M.// Confect. Prod. 1994. - 60, № 9. - pp. 648-650.

110. Buss extrusion technology// Confect. Manuf. and Market. 1989. - 26, № 12.-pp. 25-26.

111. Dobozky Z. Plastverarbeiter, - 1965 - bd. 16 № 7 - pp. 395-402.

112. Extruders: single VS twin screw// Food engineering. 1983. - № 6. - pp. 103-106.

113. Extrusion cooking on deeside// Food Trade Rev. 1989. - 59, № 3. - pp. 137-139.

114. Extrusion cooking technology/ Ed. R. Sowitt. London. - New York, 1984. -pp. 212.

115. Furuya E.M. Influence of initial riboflavin content on retention in pasta during photodegradation and cooking/ Furuya E.M., Warthesen JJ.// J. Food Sci. -1984. 49, № 4. - pp. 984-986, 998.

116. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion/ Gerber D.// Process. - 1994. -№ 1095.-pp. 30-31.

117. Gotsis A. D. Simulation of Mixing in Co-rotating Twin Screw Extruders,/ A. D. Gotsis, D. M. Kalyon// Society of Plastics Engineers ANTEC Technical Papers, 1989.-№35 pp. 44-48.

118. Grebaut J. Cuisson extrusion des produits cerealiers/ Grebaut J.// Industries des cereales. - 1984. - № 28. - pp. 7-12.

119. Hauck B.W. Single and twin screw extruders/ Hauck B.W., Ben-Gera I.// Milling 1987 - № 3 - pp. 18-20.

120. Kalyon D. M. An Experimental Study of Distributive Mixing in Fully Intermeshing Co-rotating Twin Screw Extruders/ D. M. Kalyon, H. Sangani// Polymer Engineering Science 1989, v.15, № 29 1pp. 018-1026.

121. Kim W.S, Skatchkow W.W., Stungur J.W.// Plaste u. Kaut., 1981 bd. 28, №2-pp. 93-101.

122. Lawal A Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal, D. M. Kalyon// Journal of Applied Polymer Science 1994, № 58, pp. 1501-1507.

123. Mermtlstein H.H. Challenges in extrusion/ Mermtlstein H.H.// Food technology 1997, v.51, № 9 - pp. 87 - 88.

124. Mermtlstein H.H. Extrusion of ingredients/ Mermtlstein H.H.// Food technology 2000, v.54, № 3 - pp. 92-93.

125. Microstructural changes in zein proteins during extrusion / Batterman-Azcona Sheri J., Lawton John W., Hamaker Bruce R. // Scanning. 1999. - 21, 3. - pp. 212-216.

126. Proved extruder applications for chocolate and cocoa// Confect. Prod. -1996.-62, №9.-pp. 38-39.

127. Rauwendaal C. Polymer extrusion/ Rauwendaal CM Chris Rauwendaal. 2., repr. ed. - Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. -p. 568.

128. Rossen I.L. Food extrusion/ Rossen I.L., Miller R.C.// Food technology. -1973.-№27.-pp. 46-53.

129. Smith O.B. Extrusion cooking. In: New protein foods/ Ed. A.M. Altschus. - London: Academic press, v. 2, 1976, pp. 86-121.

130. Special report. Extrusion. Twin screw flexibility/ Milling 1988.- № 3 - p.37.43.

131. Sterling C. The sudmicroscopie structure of the starch creain analysis/ Sterling CM Food technology. 1965. - Vol. 19, № 6. - pp. 97-100.

132. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extrudates. -Food Technology International 1991 - pp. 71-75.

133. Waleed Y. Process instrumentation and control in food extruders/ Waleed Y.// Cereal Foods World. 1990. - 35, № 9. - pp. 919-926.

134. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion/ Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science 1999, v.64, №4 -pp. 671-677

135. Wiliams M.A. An in depth look at cookersextruders/ Wiliams M.A., Horn R.E., Rugala R.P. // Part 1, Food Eng. Int., Eng. Int. 1. 1977. - Vol. 2, № 11. - pp. 57-62.

136. Yurjev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyryev A.N. Expansion ratio of the expanded extrusion products based on potato starch soybean protein mixtures. Carbohydrate Polymers, 1994.

137. Zasypkin D.V. Water distribution in mixtures of soy protein isolates with starch and maltodextrin/ Zasypkin D.V., Yurjev V.P., Tolstoguzov V.B. // Die Nahrung. 1989. - Vol. 33, № 10. - pp. 949-955.

138. Рис. П- 2.1. Экспериментальная установка двухшнековый экструдер

139. Рис. П-2.4. Набор сменных фильер

140. Рис. П-2.5. Комплект средств компьютерного контроля и регулирования параметров процессаэкструзии