Разработка и научное обоснование интенсивных способов получения диффузионного сока и комплексной переработки растительного сырья

Матвиенко, Наталья Алексеевна

Технология сахара и сахаристых продуктов

автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Разработка и научное обоснование интенсивных способов получения диффузионного сока и комплексной переработки растительного сырья

кандидата технических наук: Матвиенко, Наталья Алексеевна
город: Воронеж
год: 2010
специальность ВАК РФ: 05.18.05

Диссертация по технологии продовольственных продуктов на тему «Разработка и научное обоснование интенсивных способов получения диффузионного сока и комплексной переработки растительного сырья»

Автореферат диссертации по теме "Разработка и научное обоснование интенсивных способов получения диффузионного сока и комплексной переработки растительного сырья"

На правах рукописи

0046140И4

МАТВИЕНКО НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА

РАЗРАБОТКА И НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИНТЕНСИВНЫХ

СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННОГО СОКА И КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Специальность: 05.18.05- «Технология сахара и сахаристых продуктов, чая, табака и субтропических культур»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 5 НОЯ 2010

Воронеж - 2010

004614084

Работа выполнена на кафедре технологии сахаристых веществ ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия».

Научный руководитель: - доктор технических наук, профессор

Лосева Валентина Александровна (ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия») Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

Магомедов ГазибегОмарович (ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия»)

- кандидат технических наук, доцент Апасов Игорь Владиславовоич (ГНУ Всероссийский научно-

исследовательский институт сахарной свеклы и сахара им. А.Л. Мазлумова Россельхо-закадемии)

Ведущая организация: - ГНУ Российский научно-

исследовательский институт сахарной промышленности Россельхозакадемии, г. Курск

Защита диссертации состоится «01» декабря 2010 года в 1400 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.035.06 при ГОУ ВПО «Воронежская государственная технологическая академия» по адресу: 394036, Воронеж, проспект Революции, д. 19, конференц-зал.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах), заверенные гербовой печатью учреждения, просим направлять по указанному выше адресу на имя ученого секретаря совета доц. ГЛ. Шуваевой.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат размещен на официальном сайте ВГТА \v\vw.vgta.vm.ru « 28 » октября 2010 года.

Автореферат разослан « 28 » октября 2010 г. Ученый секретарь совета /шЛ^б^У' Г.П. Шуваева

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одной из приоритетных задач государственной политики Российской Федерации является обеспечение продовольственной безопасности. К 2009 году возросла зависимость России от импорта сахара-сырца, снизились производство и конкурентоспособность сахара из свеклы, уменьшились посевы свеклы. Для выживания отечественной сахарной промышленности нужны меры по адаптации заводов к условиям мировой конкуренции на основе развития и внедрения новых высокоэффективных энерго- ресурсосберегающих технологий, повышения уровня продовольственной безопасности страны путем роста объемов производства отечественной продукции, а также рационального использования основных и вторичных ресурсов.

В связи с этим, актуальна разработка научных основ безотходных экологически безопасных технологий переработки сахарной свеклы, предусматривающих не только рациональное использование первичных сырьевых ресурсов, но и комплексную переработку ценных вторичных сырьевых ресурсов с получением новых функциональных продуктов защитного, оздоровительного, лечебно-профилактического назначения. Одним из направлений решения этой задачи является усовершенствование процесса экстрагирования сахарозы с одновременной очисткой диффузионного сока и получением экологически чистого жома посредством предварительной подготовки свекловичной стружки и экстрагента с применением инновационных технологий. Полученный жом можно эффективно использовать как сырье для производства новой продукции (пектина и пищевых волокон), расширяющей ассортимент отечественных недорогих функциональных продуктов питания, что в свою очередь является стратегическим направлением развития пищевой промышленности согласно Концепции государственной политики в области здорового питания населения России.

Вопросами развития теории и совершенствования диффузионного процесса, а также технологии производства и применения пектинов и пищевых волокон занимались ГТ.М. Силин, А.Р. Сапронов, М.И. Даишев, И.Ф. Бугаенко, Л.Д. Бобровник, Ю.И. Молотилин, A.A. Славянский, В.А. Лосева, В.А. Голыбин, А.И. Громковский, P.C. Решетова, В.В. Спи-чак, Г.Б. Аймухамедова, З.Д. Ашубаева, Н.П. Шелухина, Л.Б. Сосновский, Л.В. Донченко, Г.М. Зайко, И.С. Карпович, A.A. Кочеткова, И.А. Ильина, В.М. Голубев, A.M. Богус и многие другие ученые.

ванных на использовании интенсивных физико-химических методов, является перспективным и актуальным научным направлением в развитии технологий сахара, пектина и пищевых волокон, отвечающих современным требованиям.

Цель и задачи исследования. Цель работы состояла в проведении комплексных теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку и изучение способов повышения эффективности очистки диффузионного сока на стадиях подготовки стружки и экстрагента, а также способов комплексной переработки растительного сырья с получением пектина и пищевых волокон высокого качества, основанных на применении высокоэффективных электрохимических технологий.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи:

- изучить влияние способов подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования с применением различных реагентов (сульфата алюминия, бентонита и гипса) для получения ЭХА растворов на качественные показатели соков;

- изучить влияние параметров проведения процесса гидролиза-экстрагирования свекловичного жома с применением электрохимической активации на физико-химические показатели качества пищевых волокон (ПВ) и пектина;

- определить состав пищевых волокон из свекловичного жома, полученных при использовании ЭХА растворов;

- разработать способы получения пектина и пищевых волокон из свекловичного жома;

- выбрать наиболее рациональные параметры процесса получения пектина и пищевых волокон из тыквы на основе электрохимической активации;

- исследовать влияние электрохимической активации на эффективность переработки отжимов столовой свеклы для получения пектина и пищевых волокон;

- провести анализ экономической эффективности способов подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования, а также получения пектина и пищевых волокон высокого качества из свекловичного жома с использованием электрохимически активированных растворов.

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность и целесообразность применения электрохимически активированных водных систем на стадиях подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования сахарозы с целью повышения эффективности очистки диффузионного сока, а также в качестве экологически чистого гидролизующего агента для интенсификации процессов гидролиза-экстрагирования пектинов из различного растительного сырья с дополнительным извлечением пищевых волокон высокого качества.

Найдены зависимости чистоты, эффекта очистки, цветности соков от способов подготовки свекловичной стружки и экстрагента с помощью ЭХА растворов бентонита, гипса, сульфата алюминия, от вида реагента, используемого для приготовления ЭХА раствора, согласно полученным результатам выбран наиболее эффективный реагент.

Определены зависимости качественных показателей диффузионного и очищенного соков (чистоты, эффекта очистки, цветности, содержания пектиновых, редуцирующих веществ, солей кальция), а также динамика изменения содержания высокомолекулярных соединений в соках от массовой доли бентонита и гипса в ЭХА растворах.

В результате математической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, описывающие зависимость качественных показателей очищенного сока от параметров проведения процесса экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки, предварительно обработанной ЭХА растворами гипса.

Экспериментально исследовано влияние параметров проведения процесса гидролиза-экстрагирования (рН, температура, продолжительность, гидромодуль) при получении пектина и пищевых волокон из свекловичного жома с применением ЭХА гидролизующего агента на физико-химические характеристики пектина (содержание карбоксильных, метоксильных групп, пектина в порошке, степень этерификации) и ПВ (водоудерживающую и адсорбционную способности), а также на выход пектина.

Установлена зависимость качественных показателей ПВ и выхода пектиновых веществ из выжимок тыквы и столовой свеклы от рН гидролизующего агента, полученного электрохимическим синтезом, температуры, продолжительности и гидромодуля процесса гидролиза-экстрагирования.

решений для повышения эффективности очистки соков сахарного производства и переработки вторичного растительного сырья с получением функциональных продуктов.

Выбраны рациональные условия проведения процесса экстрагирования при использовании ЭХА растворов гипса для подготовки стружки и воды с точки зрения качества очищенного сока.

Определены рациональные технологические параметры процесса гидролиза-экстрагирования при получении пектина и пищевых волокон из свекловичного жома и обоснованы преимущества использования ЭХА гидролизующего агента для интенсификации процесса извлечения пектиновых веществ из растительного сырья с возможностью дополнительного выделения пищевых волокон.

В результате выполнения данной работы рекомендованы промышленности:

способ производства пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы (патент РФ № 2261868);

способы получения пищевых волокон из свекловичного жома (патент РФ № 2288954, 2340678).

Научные положения, выносимые на защиту:

- теоретическое и экспериментальное обоснование применения интенсивных электрохимических методов для усовершенствования экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки и повышения эффективности комплексной переработки растительного сырья;

- способы, параметры и технологические режимы проведения диффузионного процесса с использованием электрохимически активированных растворов на стадиях подготовки стружки и воды, позволяющие повысить качество и эффективность очистки соков, а также получить экологически чистый жом с минимальным содержанием сахарозы;

- способы, параметры и технологические режимы получения пектина и пищевых волокон из вторичного сырья, основанные на использовании высокоэффективных экологически чистых электрохимических технологий, способствующих интенсификации технологических процессов, повышению выхода и качества готовых продуктов.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Диссертационное исследование соответствует п. 1, 3,4 паспорта специальности 05.18.05 - «Технология сахара и сахаристых продуктов, чая, табака и субтропических культур».

гической академии (2004 г., 2007-2010 гг.); XIX Российской молодежной научной конференции, посвященной 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Проблемы теоретической и экспериментальной химии» (Екатеринбург, 2009 г.); II Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности», посвященной 100-летию Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора В.И. Попова (г. Воронеж, 2004 г.); международной научно-практической конференции «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (г. Воронеж, 2005 г.); II Международного форума «Аналитика и аналитики» (г. Воронеж, 2008 г.); XXII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Иваново, 2009 г.); международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» (г. Йошкар-Ола, 2010 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 23 печатные работы, 5 из которых в изданиях, включенных в перечень изданий, рекомендованных ВАК, в том числе получены три патента РФ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Работа изложена на 201 странице машинописного текста, содержит 26 рисунков, 26 таблиц и 10 страниц приложений. Список использованной литературы включает 361 наименование, из них 34 работы зарубежных авторов.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность, сформулированы цель и задачи исследований, научная новизна и практическая значимость полученных результатов.

В первой главе проведен анализ существующих способов подготовки экстрагента и свекловичной стружки к диффузионному процессу с применением различных физико-химических методов, рассмотрены известные варианты получения пектина и пищевых волокон из растительного сырья и отходов его переработки.

Во второй главе описаны объекты и методы исследований, установка для получения электрохимически активированных растворов.

Экспериментальные исследования проводились в условиях НИЛ кафедр ВГТА - технологии сахаристых веществ, физической и коллоидной химии, а также аналитического центра в соответствии с представленной схемой (рис. 1).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Разработка способов подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования сахарозы

Сахарная свекла

Объекты исследования

Свекловичный жом

Выжимки тыквы

Выжимки столовой свеклы

Анолит

Получение ЭХА раствора

Католит

Выбор реагента, его концентрации

Анализ качества получаемых соков

Получение эколо- Обогащение пище-

гически чистого вых волокон нату-

жома с повышен- ральными биологи-

ным содержанием чески ценными

высокополимеров компонентами

Выбор рН ЭХА раствора -^-

Разработка способов комплексной переработки растительного сырья с получением новых экологически чистых видов продукции

Выбор рационального режима проведения процесса гидролиза-экстрагирования

* И

Исследование физико-химических свойств пектина и пишевых волокон

Выход пектина и пишевых волокон

Разработка режима проведения процесса экстрагирования Патент РФ 2340678 (Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома) Патент РФ 2288954 (Способ получения пищевых волокон из свекловичного жома) Патент РФ 2261868 (способ производства пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы)

Апробация способов, оценка их технологической и экономической эффективности

Рис. 1 Схема экспериментальных исследований

В третьей главе изучено влияние подготовки свекловичной стружки и экстрагента к процессу экстрагирования с использованием электрохимически активированных растворов бентонита, гипса и сульфата алюминия на качественные показатели получаемых соков.

Проведены исследования по выбору способа обработки свекловичной стружки, которые показали, что наиболее эффективно подготавливать стружку посредством ее опрыскивания анолитом с последующим ошпариванием католитом (рис. 2). При обработке стружки ЭХА анолитами ее поверхность дезинфицируется, происходит инактивация ферментов, вследствие чего отсутствуют видимые признаки протекания окислительных реакций. Последующая обработка катали-тами, содержащими ионы поливалентных металлов, способствует фиксированию группы несахаров в стружке, что препятствует переходу и накоплению их в диффузионном соке. Это достигается за счет того, что указанные ионы взаимодействуют с протопектином клеточных стенок, образуя нерастворимый прото-пектинат кальция и обеспечивают закрепление пектина и сопутствующих гемицеллюлоз в составе клеточных стенок ткани свекловичной стружки даже при длительном воздействии высоких температур.

о (о

Вариант обработки [1 Диффузионный сок

12 3 4 Вариант обработки

б)

Очищенный сок

Рис. 2. Зависимость чистоты соков от варианта подготовки свекловичной стружки с применением бентонита (а) и гипса (б) для ЭХА воды: I - опрыскивание анолитом; 2 - опрыскивание анолитом, ошпаривание анолитом; 3 - опрыскивание анолитом, ошпаривание католитом; 4 - ошпаривание анолитом,опрыскивание анолитом

Проведен сравнительный анализ реагентов для приготовления ЭХА растворов, используемых при обработке свекловичной стружки, относительно качества получаемых соков (табл. 1).

Использование ЭХА растворов бентонита и гипса наиболее эффективно с точки зрения качества получаемых соков. Обработка стружки ЭХА растворами бентонита приводит к повышению чистоты диффузионного и очищенного соков на 1,07 % и 1,79 % соответственно, при этом потери сахарозы в жоме снижаются на 0,09 %, а цветность сока II сатурации уменьшается на 1,58 усл. ед. по сравнению с соками полученными из необработанной стружки. Наилучшие результаты по технологическим показателям достигаются при использовании ЭХА растворов гипса.

Таблица I

Влияние вида реагента, используемого для ЭХА растворов, на качественные показатели соков

Вариант подготовки стружки (реагент, используемый для приготовления ЭХА раствора) Показатели соков Потери сахарозы в жоме, %

Диффузионный сок Сок 11 сатурации

Ч,% Эф.оч, % Ч,% Цв, усл.ед. Эф.оч, %

1 без обработки 87,03 8,31 90,73 8,46 31,32 0,30

2 сульфат алюминия 87,75 13,96 91,82 7,02 36,44 0,26

3 гипс 88,26 18,02 92,88 6,85 42,36 0,18

4 бентонит 88,10 16,75 92,52 6,88 40,15 0,21

Изучено влияния массовой доли бентонита и гипса на качественные показатели диффузионного сока и сока II сатурации (рис. 3).

со ь-о

о г 3"

94 93 92 91 90 89 88

—* ----,

< г-—

ч? 92

п!

О Н 91

у 90

>—ч Ц-i

, __^

--<

0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 Массовая доля гипса, %

0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 Массовая доля бентонита, % Рис. 3. Зависимость чистоты соков от массовой доли бентонита и гипса в ЭХА растворе: 1 - диффузионный сок, 2 - очищенный сок

Установлено, что при повышении массовой доли реагентов качественные показатели анализируемых соков увеличиваются, достигая своего максимума при массовой доле бентонита 0,02 % и гипса 0,015 %.

При этом эффект очистки на диффузии повышается на 7,23 % и 8,97 %, а общий эффект очистки на дефекосатурации - на 5,97 % и 11,03 % при использовании ЭХА растворов бентонита и гипса, соответственно, по сравнению с традиционной схемой. Дальнейшее добавление реагентов приводит к ухудшению показателей качества исследуемых соков.

Исследовано влияние массовой доли реагентов на содержание ВМС в получаемых соках (рис. 4).

т и

и О

а х и

О т

св £ О. а> Ч О

0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 Массовая доля гипса, % б)

0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 Массовая доля бентонита, %

а)

Рис. 4. Зависимость содержания ВМС в соках от массовой доли реагентов в ЭХА растворе: 1 - диффузионный сок, 2 - преддефекованный сок, 3 - очищенный сок

Минимальное содержание ВМС в анализируемых соках соответствует массовой доле бентонита 0,02 % и гипса 0,015 % в ЭХА растворах, при этом содержание ВМС в диффузионном соке снижается в 1,5 и 1,6 раза, в преддефекованном соке - в 2,5 и 3 раза, а в соке II сатурации — в 2,8 и 3,5 раза, соответственно, по сравнению с традиционной схемой. При меньших концентрациях содержание ВМС заметно выше, а использование более концентрированных растворов незначительно повышает эту характеристику.

В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, показывающие зависимости чистоты очищенного сока (У], %), массовой доли кальциевых солей (У2, %), цветности очищенного сока (У3, усл. ед) от температуры (Х|, °С), продолжительности диффузионного процесса (Х2, мин) и массовой доли

гипса в ЭХА растворе (Х3, %):

У, = 93,5384 - 0,376657-Х, - 0,220551 Х2 - 0,200485 Х3 - 0,712687-Х,2 + + 0,19375-Х, Х2 - 0,03125 X, Х3 - 0,382196 Х22 + 0,08375 Х2Х3 - 0,189557 Х32;

У2 = 0,00590337 + 0,000266213-Х, - 0,0000732158 Х2 + 0,000712244 Х3 + + 0,00128712-Х,2 - 0,000375 Х, Х2 + 0,000625-Х,-Х3 + 0,00199405-Х22 + + 0,000625 Х2-Х3 + 0,00164058 Х32;

У3= 3,97148 + 0,517022 X, + 0,268843 Х2 + 0Д147Х, + 0,435207 X,2 + + 0,20875 Х|-Х2 -0,00625 Х| Х3 +0,64552-Х22 + 0,12375 Х2-Х3 + 0,474088 Х32.

Полученные экспериментальные данные позволяют прогнозировать качество очищенного сока в зависимости от параметров процесса экстрагирования и свидетельствуют о целесообразности подготовки стружки и воды с использованием ЭХА растворов гипса с массовой долей 0,015 % и проведения диффузии при температуре 65 °С в течение 70 минут.

В результате проведенных исследований предложена аппаратурно - технологическая схема подготовки свекловичной стружки и воды к диффузионному процессу (рис. 5)

Жом на пресгобаче > ■ ' | ^ к сдаркру шффузиантзго с&а

1 ~6 ..?./ М1 Щ 12; У/

Рис. 5. Аппаратурно-технологическая схема подготовки свекловичной

стружки и воды к диффузионному процессу: 1- транспортер стружки; 2 -

ошпариватель; 3 - подогреватель; 4 - диффузионный аппарат; 5 - мезголо-

вушка; 6,7,8,9,12 - насосы; 10 - сборник католита; 11 - сборник анолита; 13

- активатор

В четвертой главе исследовано использование ЭХА растворов при получении пектина и пищевых волокон (ПВ) из отходов растительного сырья. Разработана схема получения пектина с дополнительным извлечением пищевых волокон из растительного сырья (рис. 4).

Отработанный спирт на ректификацию

Рис. 6 Схема получения пектина и пищевых волокон из растительного сырья

Изучено влияние параметров проведения процесса гидролиза-экстрагирования (рН, температуры, продолжительности, гидромодуля) на физико-химические характеристики пектиновых веществ и ПВ полученных с применением ЭХА раствора и раствора соляной кислоты (табл. 2, рис. 7).

Таблица 2

Влияние рН гилролизующего агента на физико-химические

показатели и выход пектина из свекловичного жома

Гидроли-зующий агент рН2„ I, °С Кс, % 1С, % К0, % Ст.Е, % П,% СНА ВП, %

Вода с HCl 2,7 65 10,35 8,91 19,26 46,26 78,10 7,86 12,36

2,5 10,03 8,87 18,9 46,93 76,68 7,97 15,00

2,3 9,82 7,35 17,17 42,81 69,44 7,29 15,83

1,9 8,02 4,92 12,94 38,02 52,14 6,50 16,35

Активная вода 2,7 65 12,51 10,21 22,72 44,94 92,04 7,64 17,10

2,5 13,05 11,02 24,07 45,78 97,57 7,78 18,60

2,3 12,27 9,54 21,81 43,74 88,27 7,45 18,71

1,9 10,02 6,85 16,87 40,61 68,11 6,93 18,70

Вода с HCl 2,5 60 10,12- 7,32 17,44 41,97 70,49 7,15 10,51

65 10,00 7,11 17,11 41,56 69,13 7,10 12,62

75 7,86 4,75 12,61 37,67 50,79 6,44 16,81

80 6,03 3,34 9,37 35,66 37,69 6,11 16,04

Активная вода 2,5 60 12,61 9,83 22,44 43,81 90,82 7,46 17,21

65 13,42 10,87 24,29 44,75 98,38 7,61 18,65

75 11,15 8,23 19,38 42,47 78,36 7,24 18,86

80 9,67 6,03 15,7 38,41 63,28 6,56 17,94

Использование ЭХА воды с рН более 2,5 не обеспечивает требуемой степени гидролиза, выход пектина снижается. При рН ЭХА воды менее 2,5 создаются очень жесткие условия гидролиза, пектиновые вещества, экстрагируемые из сырья в жидкую фазу, подвергаются дополнительному кислотному воздействию, что способствует деградации молекул, резкому снижению качества. Наибольшими ВУС (5,33 г/г ПВ) и адсорбционной способностью (61,35 %) обладают волокна, полученные на ЭХА воде с рН 2,5.

При повышение температуры до 65 °С в жидкой фазе увеличивается концентрация пектиновых веществ, их выход (до 18,65 % на активной воде), содержание карбоксильных групп, чистота пектина и степень этерифи-кации. Дальнейший рост температуры приводит к резкому снижению качества пектина и ПВ, вследствие разрушения растительной массы в кислой

среде под действием высоких температур, особенно это характерно для продуктов, полученных с использованием HCl.

m с

и >.

ей

,—1

1,9 2,1

2.3 2,5 а)

2,7 2,9 pH

6 -

5 -

CQ С и "й 3 с

и >. m 2 -1 -J

з: ю о

я <о а. о о

ч <

-о ь и

1 VO

X з: о

О. о о

4 <

70 60 50 40 30 20 10 0

j ( л

60 65 70 75 80

в) I, °С

Рис. 7 Зависимость ВУС и адсорбционной способности пищевых волокон свекловичного жома от рН ЭХА раствора (а,б) и температуры процесса (в,г): I - ПВ, полученные на ЭХА растворе; 2 - ПВ, полученные на воде с НС1

Исследование влияния времени процесса гидролиза-экстрагирования показало, что при продолжительности от 60 до 90 минут качество и выход пектина повышаются, по истечении 90 минут достигая максимума в случае использования ЭХА раствора.

При гидромодуле менее 1:6 значительно возрастает вязкость гид-ролизующей смеси, усложняется экстрагирование пектиновых веществ, уменьшается выход пектина. Наилучшим качеством обладают ПВ, полученные путем разведения сырья до значения гидромодуля 1:7 (ВУС =

5,55 г/гПВ, адсорбционная способность - 64 %). Возрастание гидромодуля от 1:7 до 1:10 существенно не влияет на качественные показатели образцов, однако при этом в технологическом цикле повышается расход вспомогательных материалов.

Согласно результатам анализа ПВ, полученные на ЭХА воде, имели следующий химический состав, %: суммарное количество ПВ - 80-85, в том числе: целлюлозы - 23-25, гемицеллюлоз - 30-32, пектина - 10-12, лигнина - 2-4, сахара - 2-4, золы - 3^1.

Исходя из проведенного математического описания процесса гидролиза-экстрагирования пектина из свекловичного сырья с дополнительным извлечением пищевых волокон, можно рекомендовать следующий режим данной операции: pH ЭХА воды - 2,5; температура -65 °С; продолжительность - 90 минут; гидромодуль жомоводяной смеси - 1:7-1:8. При этом полученные пектин и пищевые волокна имеют наилучшее качество (Кс = 13,42 %, К,. = 10,54 %, степень этерификации -44 %, чистота порошка пектина - 96 %, ВУС = 5,55 г/г ПВ, адсорбционная способность - 64 %).

На основании полученных экспериментальных данных разработан способ получения пектина и пищевых волокон из свекловичного жома с использованием электрохимически активированных растворов (патент РФ № 2261868). Также разработан способ получения пищевой добавки, обладающей улучшенными потребительскими характеристиками, предусматривающий смешивание пищевых волокон свекловичного жома с измельчённой кожурой апельсина и концентратом сладких веществ сте-вии в количестве 5-10 % и 0,05-0,10 % к массе обезвоженных свекловичных волокон, соответственно (патент РФ № 2288954). Установлено, что обработка свекловичной стружки перед диффузионным процессом кальцийсодержащим реагентом приводит к повышению сорбционных свойств пищевых волокон, выделенных из полученного жома. Способ позволяет увеличить выход ПВ на 4-6 %, в том числе целлюлозы на 2-4 %, гемицеллюлоз на 3-5 %, пектиновых веществ на 5-6 %;. ВУС повышается на 0,7-0,8 г/гПВ, а адсорбционная емкость - на 2,6-7,7 мг-экв/г ПВ. Эффективность предложенного технического решения подтверждена патентом РФ № 2340678.

Наряду со свекловичным жомом получены экспериментальные зависимости выхода пектина и свойств ПВ от параметров проведения процесса гидролиза-экстрагирования при извлечении пектина и ПВ из отжимов тыквы и столовой свеклы с использованием ЭХА гидролизую-щего агента. Разработанными параметрами процесса гидролиза-экстрагирования тыквенного и свекольного сырья являются: pH ЭХА

воды 4,0 и 3,5, соответственно; продолжительность 60 минут; температура 60-70 °С, гидромодуль 1:4-1:5. Физико-химические характеристики и выход готовых продуктов, полученных в указанных режимах, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Свойства пектина и ПВ тыквы и столовой свеклы

Свойства пектина Выход Свойства Г1В

Сырье К«, Ке, К0, Ст.Е, ПГК, пекти- ВУС, АС,

% % % % % на, % г/гПВ %

Тыква 5,58 13,15 18,73 70,21 77,35 17,43 15,00 -

Столовая 7,86 10,96 18,82 58,24 77,02 10,30 8,71 32,60

свекла

В пятом главе определены расчетные экономические эффекты от внедрения способа получения пищевых волокон и пектина из свекловичного жома для цеха производственной мощностью 500 т пектина в год, который составит 6944701,96 руб. (за 300 суток работы), и от способа подготовки свекловичной стружки и воды к процессу диффузии -14134004,18 руб. (за 100 суток работы завода мощностью 6000 т/сут).

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработаны п научно обоснованы интенсивные способы экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки и комплексной переработки растительного сырья, заключающиеся в использовании электрохимически активированных растворов на стадии подготовки воды и стружки, а также в качестве гидролизующего агента для производства пектина и ПВ.

2. Установлен эффективный вариант подготовки свекловичной стружки к процессу экстрагирования посредством обработки ее ЭХА растворами бентонита, гипса и сульфата алюминия, заключающийся в предварительном опрыскивании анолитом с последующим ошпариванием католитом указанных реагентов. Показано, что более целесообразно применение ЭХА растворов бентонита и гипса, способствующее повышению чистоты очищенного сока на 1,79 % и 2,15 %, снижению цветности на 1,58 и 1,61 усл. ед., соответственно.

держание ВМС в диффузионном соке снижается в 1,5 и 1,6 раза, в пред-дефекованном соке - в 2,5 и 3 раза, а в соке И сатурации - в 2,8 и 3,5 раза при использовании ЭХА растворов бентонита и гипса, соответственно, по сравнению с традиционной схемой.

4. В результате статистической обработки экспериментальных данных получено математическое описание процесса экстрагирования сахарозы из предварительно обработанной ЭХА растворами гипса свекловичной стружки, позволяющее прогнозировать технологические показатели качества очищенного сока в зависимости от режимных параметров проведения диффузии.

5. Разработан режим получения пектина и ПВ высокого качества, согласно которому гидролиз-экстрагирование свекловичного жома необходимо проводить при следующих условиях: pH ЭХА раствора 2,5, температура 65 "С, продолжительность 90 минут и гидромодуль 1:7-1:8. Определен химический состав полученных пищевых волокон (суммарное количество ПВ - 80-85 %, в том числе: целлюлозы - 23-25 %, геми-целлюлоз - 30-32 %, пектина - 10-12 %, лигнина - 2-4 %, сахара -2-4 %, золы - 3-4 %).

6. Разработан способ получения пищевой добавки на основе пищевых волокон из свекловичного жома с добавлением измельченной кожуры апельсина и концентрата сладких веществ стевии, обладающей улучшенными потребительскими свойствами, а также способ получения пищевых волокон, характеризующихся повышенной сорбционной способностью за счет активизации содержащихся в них пектиновых веществ под действием кальцийсодержащего реагента, позволяющий увеличить выход ПВ на 4-6 %, ВУС на 0,7-0,8 г/г ПВ и адсорбционную емкость на 2,6-7,7 мг-экв/г ПВ.

7. Выбраны рациональные параметры процесса получения пектина и пищевых волокон из тыквы с использованием ЭХА растворов (pH 4,0, температура 60-70 °С, продолжительность 60 минут, гидромодуль 1:4-1:5) и из столовой свеклы (pH 3,5, температура 60-70 °С, продолжительность 60 минут, гидромодуль 1:4-1:5). При этом выход тыквенного пектина увеличивается в среднем на 10 %, а ВУС ПВ в 2 раза; выход пектина столовой свеклы повышается на 3 %, ВУС ПВ - на 3 г/гПВ, а адсорбционная способность - на 10 %.

8. Проведенный анализ экономической эффективности показал, что экономический эффект от способа подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования достигается за счет повышения выхода сахара на 0,2 % и составляет 14,1 млн. руб. (за 100 суток работы завода мощностью 6000 т/сут), а от способа получения пектина и пище-

вых волокон из свекловичного жома - 6,9 млн. руб. (за 300 суток работы цеха мощностью 500 тонн пектина в год).

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Ч - чистота раствора, %; Эф.оч. - эффект очистки, %; Цв - цветность раствора, усл.ед.; t - температура процесса, °С; ВМС -высокомолекулярные соединения; ПВ -пищевые волокна; ЭХА - электрохимическая активация; К,. - содержание свободных карбоксильных фупп, %; Кс - содержание зтерифицированных карбоксильных групп, %; Ки - общее количество карбоксильных групп, %; Ст.Е - степень эте-рификации, %; ПГК - содержание полигалактуроновой кислоты, %; ВУС - водоудерживающая способность, г/гПВ; АС - адсорбционная способность, %; П - содержание пектина в порошке, %; CHjO - содержание метоксильных групп, %; ВП - выход пектина, %.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Лосева, В.А. Новые виды продукции из сахарной свёклы [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина // Сахар. - 2009. - № 3. - 0,25 п.л. (лично автором - 0,06 пл.).

2. Лосева, В.А. Пищевые волокна сахарной свеклы, обогащенные ценными компонентами [Текст] / В.А. Лосева, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко, С.М. Шестова // Хранение и переработка сельхозсырья - 2008. - № 5. - 0,13 п.л. (лично автором - 0,03 п.л.).

3. Лосева, В.А. Физико-химические свойства пищевых волокон и пектина, полученных из свекловичного жома на основе электрохимической активации [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина // Сахар. - 2008. - № 10. - 0,25 пл. (лично автором - 0,06 пл.).

4. Путилина, Л.Н. Получение пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы [Текст] / Л.Н. Путилина, В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Сахарная свекла. -2008. -№ 10.-0,13 п.л. (лично автором -0,04 пл.).

5. Путилина, Л.Н. Получение свекловичных волокон с улучшенными потребительскими свойствами [Текст] / Л.Н. Путилина, В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Сахарная свекла. - 2007. - № 8. - 0,19 пл. (лично автором - 0,06 пл.).

Статьи и материалы конференций:

1. Данылив, О.М. Получение пектина и пищевых волокон из жома сахарной свеклы [Текст] / О.М. Данылив, H.A. Матвиенко // Мате-

риалы студенческой научной конференции / Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж. - 2004. - 0,06 п.л. (лично автором - 0,03 пл.).

2. Лосева, В.А. Изучение влияния pH и температуры процесса гидролиза - экстрагирования на физико-химические показатели и выход пектина из свекловичного жома [Текст] / В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Материалы XLV отчетной научной конференции за 2006 год. - Воронеж: ВГТА. - 2007. - Ч. I. - 0,38 пл. (лично автором -0,19 пл.).

3. Лосева, В.А. Инновационная технология получения пектина из растительного сырья [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Материалы международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» Выпуск XII. - Йошкар-Ола. - 2010. - 0,13 п.л. (лично автором - 0,03 п.л.).

4. Лосева, В.А. Интенсивная технология подготовки стружки и питательной воды к процессу экстрагирования сахарозы [Текст] / В.А. Лосева, H.A. Матвиенко, A.A. Ефремов, К.В. Голова // Материалы международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» Выпуск XII. - Йошкар-Ола. - 2010. - 0,13 п.л. (лично автором -0,03 п.л.).

5. Лосева, В.А. Использование электрохимической активации для получения пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко // Сб. научных трудов «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности». - Воронеж: ВГТА. - 2005. - Вып. 15. - 0,31 п.л. (лично автором - 0,10 п.л.).

6. Лосева, В.А. Математическое моделирование процесса получения пектина из свекловичного жома [Текст] / В.А. Лосева, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина, A.A. Ефремов // Сб. трудов XXII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях». - Иваново: ИГХТУ. - Т.П. - 2009. - 0,13 пл. (лично автором -0,03 пл.).

7. Лосева, В.А. Научное обоснование получения экологически чистого пектина из растительного сырья с применением электрохимической активации [Текст] / В.А. Лосева, H.A. Матвиенко, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина // Материалы XLVII отчетной научной конференции за 2008 год. - Воронеж: ВГТА. - 2009. - Ч. I. - 0,31 п.л. (лично автором -0,08 пл.).

8. Лосева, В.А. Определение числа карбоксильных групп свекловичного пектина, полученного методом электрохимической активации

[Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина, С.М. Шестова // Рефераты докладов II Международного форума «Аналитика и аналитики»: в 2 т. - Воронеж: ВГТА. - 2008. - Т.2. - 0,06 п.л. (лично автором - 0,01 п.л.).

9. Лосева, В.А. Оценка качества свекловичного пектина, полученного методом электрохимической активации [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Гундрова М.Н. // Тезисы докладов XIX Российской молодежной научной конференции, посвященной 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Проблемы теоретической и экспериментальной химии». - Екатеринбург: УГУ им. A.M. Горького. 2009. -0,13 пл. (лично автором -0,03 пл.).

10. Лосева, В.А. Подготовка питающей воды для экстракции сахарозы [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Д.В. Прасолов, Т.П. Глотова, H.A. Матвиенко // Материалы докладов II Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности», посвященной 100-летию Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора В.И. Попова. - Воронеж: ВГТА. - 2004. - Ч И. - 0,19 пл. (лично автором - 0,04 пл.).

П.Лосева, В.А. Получение пищевых волокон из растительного сырья [Текст] / В.А. Лосева, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Материалы XLVI отчетной научной конференции за 2007 год. - Воронеж: ВГТА. -2008. - Ч. I. - 0,38 пл. (лично автором-0,13 пл.).

12. Лосева, В.А. Применение электрохимически активированных растворов в процессе получения диффузионного сока из сахарной свеклы [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, И.В. Квитко, H.A. Матвиенко // Известия Орловского государственного технического университета (ОрелГТУ). Серия «Легкая и пищевая промышленность». - Орел. - 2003. - № 3-4. - 0,25 пл. (лично автором - 0,06 пл.).

13. Лосева, В.А. Применение электрохимической активации с целью повышения эффективности экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки [Текст] / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко // Материалы XLVIII отчетной научной конференции за 2009 год. - Воронеж: ВГТА. - 2010. - Ч. I. - 0,06 п.л. (лично автором - 0,02 пл.).

14. Лосева, В.А. Проблема производства пищевых волокон и пектина в России [Текст] / В.А. Лосева, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Материалы докладов международной научно-практической конференции «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства». - Воронеж: ВГТА. - 2005. - 0,56 п.л. (лично автором -0,19 пл.).

15. Путилина, Л.Н. Повышение эффективности использования

свекловичного жома [Текст] / Л.Н. Путилина, В А. Лосева, H.A. Матвиенко // Воронежский агровестник. - 2007. - № 8. - 0,25 п.л. (лично автором - 0,08 пл.).

Изобретения:

1. Пат. 2261868 РФ, МПК7 С 08 В 37/06, А 23 L 1/0524, А 23 L 1/214, А 23 L 1/308. Способ производства пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы / Лосева В.А., Ефремов A.A., Путилина Л.Н., Матвиенко H.A.; заявитель и патентообладатель Воронж. гос. технол. акад. - № 2004121655; заявл. 14.07.04; опубл. 10.10.05, Бюл. №28. - 0,31 п.л. (лично автором - 0,08 пл.).

2. Пат. 2288954 РФ, МПК А 23 L 1/214, С 13 С 3/00. Способ получения пищевых волокон из свекловичного жома / Лосева В.А., Путилина Л.Н., Матвиенко H.A.; заявитель и патентообладатель Воронж. гос. технол. акад. - № 2005! 19857; заявл. 27.06.05; опубл. 10.12.06, Бюл. № 34. - 0,25 пл. (лично автором - 0,08 пл.).

3. Пат. 2340678 РФ, МПК А 23 L 1/214, С 13 С 3/00. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / Лосева В.А., Путилина Л.Н., Матвиенко H.A., Шестова С.М.; заявитель и патентообладатель Воронж. гос. технол. акад. - № 2007117235; заявл. 08.05.07; опубл. 10.12.08, Бюл. № 34. - 0,25 пл. (лично автором - 0,06 пл.).

Подписано в печать 25.10.2010. Формат 60x84 7]6. Усл. печ. л.1,0. Тираж 120 экз. Заказ № 351 ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» (ГОУВПО ВГТА) Отдел оперативной полиграфии ГОУВПО «ВГТА» Адрес академии и отдела оперативной полиграфии 394036, Воронеж, пр. Революции, 19

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Матвиенко, Наталья Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Исследование схем подготовки свекловичной стружки и воды 12 к процессу экстрагирования и способов переработки вторичного растительного сырья с получением пектина и пищевых волокон

1.1 Подготовка свекловичной стружки и экстрагента к диффузи- 12 онному процессу

1.1.1 Подготовка свекловичной стружки к экстракции сахаро- 12 зы

1.1.2 Подготовка воды для диффузии

1.2 Использование отходов растительного сырья для произвол- 23 ства пектина и пищевых волокон

1.2.1 Получение пищевых волокон из свекловичного жома

1.2.2 Пищевые волокна столовой свеклы и тыквы

1.2.3 Использование биотехнологий при получении пищевых 28 волокон

1.2.4 Производство пищевых волокон на основе мембранных 29 процессов

1.2.5 Классическая технология получения пектина из расти- 30 тельного сырья и отходов его переработки

1.2.6 Получение пектина из предварительно замороженного 32 сырья

1.2.7 Сверхкритическая флюидная технология

1.2.8 Кавитационные методы при производстве пектина

1.2.9 Силовые воздействия при извлечении пектиновых ве- 37 ществ

1.2.10 Получение пектина методом механохимии

1.2.11 Биотехнология пектиновых веществ

1.2.12 Применение электротехнологии при получении пекти- 45 на

1.2.13 Способы переработки растительного сырья с получе- 48 нием пектина и пищевых волокон

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Характеристика исходных веществ

2.2 Методики экспериментальных исследований

2.2.1 Методики определения технологических показателей 53 сахарсодержащих растворов

2.2.2 Методика проведения электрохимической активации 54 жидких сред

2.2.3 Методики определения физико-химических показателей 55 пектина и пищевых волокон

2.3 Обработка экспериментальных данных

Глава 3. Совершенствование диффузионного процесса на стадиях под- 60 готовки экстрагента и стружки за счет использования электрохимически активированных растворов

3.1 Изучение влияния подготовки свекловичной стружки к про- 60 цессу экстракции с применением сульфата алюминия, бентонита и гипса на качественные показатели диффузионного и очищенного соков

3.2 Выбор наиболее эффективного реагента, используемого 72 для приготовления ЭХА растворов

3.3 Исследование влияния массовой доли бентонита и гипса на 74 качественные показатели диффузионного сока и сока II сатурации

3.3.1 Изучение зависимости чистоты получаемых соков от 74 массовой доли реагентов, применяемых для ЭХА

3.3.2 Изучение влияния массовой доли реагентов, используе- 77 мых для приготовления ЭХА растворов, на содержание высокомолекулярных соединений в диффузионном, преддефеко-ванном и очищенном соках

3.4 Статистическая обработка экспериментальных данных

Глава 4 Комплексная переработка вторичного растительного сырья с 90 получением функциональных биологически активных продуктов

4.1 Получение пектина и пищевых волокон из свекловичного 93 жома

4.1.1 Изучение влияния рН гидролиза-экстрагирования на 93 физико-химические характеристики пектина и пищевых волокон из свекловичного жома

4.1.2 Исследование влияния температуры .гидролиза- 97 экстрагирования на свойства пектина и пищевых волокон из свекловичного жома

4.1.3 Влияние продолжительности процесса гидролиза- 100 экстрагирования на физико-химические показатели качества пищевых волокон и пектина

4.1.4 Исследование влияния коэффициента разведения свеже- 102 го жома экстракционной жидкостью на качество готовых продуктов

4.1.5 Определение состава пищевых волокон из свекловично- 104 го жома

4.1.6 Математическое описание выбора оптимальных пара- 105 метров процесса получения пектина и пищевых волокон из свекловичного жома

4.2 Разработка способа получения пищевой добавки из свекло- 115 вичного жома

4.3 Разработка способа получения пищевых волокон с использо- 117 ванием кальцийсодержащего реагента

4.4 Выбор рациональных параметров процесса получения пек- 121 тина и пищевых волокон из тыквы

4.4.1 Изучение влияния рН гидролизующего агента на выход 122 пектина и качество пищевых волокон из выжимок тыквы

4.4.2 Влияния температуры процесса гидролиза- 124 экстрагирования на выход пектиновых веществ и свойства пищевых волокон из тыквенного жома

4.4.3 Исследование зависимости выхода пектина и качества 126 пищевых волокон от продолжительности процесса гидролиза-экстрагирования тыквенного сырья

4.4.4 Исследование влияния гидромодуля процесса гидроли- 127 за-экстрагирования на выход пектиновых веществ и качество волокон из тыквенного жома

4.5 Выбор рационального режима получения пектина и пищевых 129 волокон из отжимов столовой свеклы

Глава 5. Расчет экономической эффективности

5.1 Расчет ожидаемой прибыли, получаемой заводом от продажи 139 пищевых волокон и пектина из свекловичного жома

5.2 Расчет ожидаемой прибыли, получаемой заводом от продажи 144 белого сахара при внедрении способа подготовки свекловичной стружки и воды для экстрагирования

Введение 2010 год, диссертация по технологии продовольственных продуктов, Матвиенко, Наталья Алексеевна

Актуальность темы. Одной из приоритетных задач государственной политики Российской Федерации является обеспечение продовольственной безопасности. Свеклосахарная промышленность занимает важное место в агропромышленном комплексе страны. К 2009 году возросла зависимость России от импорта сахара-сырца, снизились производство и конкурентоспособность сахара из свеклы, уменьшились посевы свеклы и снизилась ее урожайность. Износ производственных фондов отечественных свеклосахарных заводов достиг критических пределов. Ситуация обостряется в связи с мировым перепроизводством сахара. Для выживания отечественной сахарной промышленности нужны меры по адаптации заводов к условиям мировой конкуренции на основе развития и внедрения новых высокоэффективных энерго- ресурсосберегающих технологий, повышения уровня продовольственной безопасности страны путем роста объемов производства отечественной продукции, а также рационального использования основных и вторичных ресурсов.

Эффективность функционирования свеклосахарного комплекса требует тесного взаимодействия всего технологического цикла - от семеноводства, выращивания, уборки и транспортировки свеклы на сахарные заводы до последующей ее переработки с получением конечного продукта (сахара). Кроме сахарозы сахарная свекла (на 100 кг) содержит 2,2 кг клетчатки и гемицеллюло-зы, 2,5 кг пектина, 0,2 кг аминокислот; макро- и микроэлементы, биологически-активные вещества, бетаин. Классическая технология свеклосахарного производства не решает проблемы получения этих веществ, так как они затрудняют проведение технологических процессов, повышают потери сахарозы. Часть из них безвозвратно теряется при очистке диффузионного сока и термической обработке полупродуктов, остальные выводятся в побочных продуктах производства - жоме и мелассе.

В связи с этим, актуальна разработка научных основ безотходных экологически безопасных технологий переработки сахарной свеклы, предусматривающих не только рациональное использование первичных сырьевых ресурсов, но и комплексную переработку ценных вторичных сырьевых ресурсов с получением новых функциональных продуктов защитного, оздоровительного, лечебно-профилактического назначения. Одним из направлений решения этой задачи является усовершенствование процесса экстрагирования сахарозы с одновременной очисткой диффузионного сока и получением экологически чистого жома посредством предварительной подготовки свекловичной стружки и экстра-гента с применением инновационных технологий. Полученный жом можно эффективно использовать как сырье для производства новой продукции (пектина и пищевых волокон), расширяющей ассортимент отечественных недорогих функциональных продуктов питания, что в свою очередь является стратегическим направлением развития пищевой промышленности согласно Концепции государственной политики в области здорового питания населения России.

Вопросами развития теории и совершенствования диффузионного процесса, а также технологии производства и применения пектинов и пищевых волокон занимались П.М. Силин, А.Р. Сапронов, М.И. Даишев, И.Ф. Бугаенко, Л.Д. Бобровник, Ю.И. Молотилин, A.A. Славянский, В.А. Голыбин, В.А. Лосева, А.И. Громковский, P.C. Решетова, В.В. Спичак, Г.Б. Аймухамедова, З.Д. Ашубаева,Н.П. Шелухина, Л.Б. Сосновский, Л.В. Донченко, Г.М. Зайко, И.С. Карпович, A.A. Кочеткова, И.А. Ильина, В.М. Голубев, A.M. Богус и многие другие ученые.

Таким образом, разработка новых способов подготовки свекловичной стружки и экстрагента, а также переработки вторичных ресурсов растительного сырья с получением пектина и пищевых волокон, основанных на использовании интенсивных физико-химических методов, является перспективным и актуальным научным направлением в развитии технологий сахара, пектина и пищевых волокон, отвечающих современным требованиям.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи:

- исследовать влияние вида и массовой доли реагентов в ЭХА растворах на качество очищаемых соков и степень удаления высокомолекулярных соединений, выбрать наиболее эффективный реагент; изучить влияние параметров проведения процесса гидролиза-экстрагирования свекловичного жома с применением электрохимической активации на физико-химические показатели качества пищевых волокон (ПВ) и пектина;

- определить состав пищевых волокон из свекловичного жома, полученных при использовании ЭХА растворов;

- разработать способы получения пектина и пищевых волокон из свекловичного жома;

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность и целесообразность применения электрохимически активированных водных систем на стадиях подготовки свекловичной стружки и воды к процессу экстрагирования сахарозы с целью повышения эффективности очистки диффузионного сока, а также в качестве экологически чистого гидро-лизующего агента для интенсификации процессов гидролиза-экстрагирования пектинов из различного растительного сырья с дополнительным извлечением пищевых волокон высокого качества.

Практическая значимость. Теоретические обобщения и экспериментальные исследования являются научной основой для совершенствования известных и создания принципиально новых технологических решений для повышения эффективности очистки соков сахарного производства и переработки вторичного растительного сырья с получением функциональных продуктов.

Определены рациональные технологические параметры процесса гидролиза-экстрагирования при получении пектина и пищевых волокон из свекловичного жома и обоснованы преимущества использования ЭХА гидролизую-щего агента для интенсификации процесса гидролиза-экстрагирования пектиновых веществ из растительного сырья с возможностью дополнительного извлечения пищевых волокон.

В результате выполнения данной работы рекомендованы промышленности: способ производства пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы (патент РФ № 2261868); способы получения пищевых волокон из свекловичного жома (патент РФ № 2288954, 2340678).

Научные положения, выносимые на защиту:

- теоретическое и экспериментальное обоснование применения интенсивных электрохимических методов для усовершенствования экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки и повышения эффективности комплексной, переработки растительного сырья;

- способы, параметры и технологические режимы получения пектина и пищевых волокон из вторичного сырья, основанные на использовании высокоэффективных экологически чистых электрохимических технологий, способствующих интенсификации технологических процессов, повышению выхода, качества и биологической ценности продуктов.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Диссертационное исследование соответствует п. 1, 3, 4 паспорта специальности

05.18.05 — «Технология сахара и сахаристых продуктов, чая, табака и субтропических культур».

Апробация работы. Основные положения работы и результаты экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на отчетных научных конференциях Воронежской государственной технологической академии (2004 г., 2007-2010 гг.); XIX Российской молодежной научной конференции, посвященной 175-летию со дня рождения Д.И. Менделеева «Проблемы теоретической и экспериментальной химии» (Екатеринбург, 2009 г.); II Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности», посвященной 100-летию Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР, профессора В.И. Попова (г. Воронеж, 2004 г.); международной научно-практической конференции «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (г. Воронеж, 2005 г.); II Международного форума «Аналитика и аналитики» (г. Воронеж, 2008 г.); XXII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (г. Иваново, 2009 г.); международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» (г. Йошкар-Ола, 2010 г.).

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций промышленности, списка литературы и приложения. Работа изложена на 201 странице машинописного текста, содержит 26 рисунков, 26 таблиц и 10 страниц приложений. Список использованной литературы включает 361 наименование, из них 34 работы зарубежных авторов.

Заключение диссертация на тему "Разработка и научное обоснование интенсивных способов получения диффузионного сока и комплексной переработки растительного сырья"

Выводы и рекомендации

1. Разработаны и научно обоснованы интенсивные способы экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки и комплексной переработки растительного сырья, заключающиеся в использовании электрохимически активированных растворов на стадии подготовки воды и стружки, а также в качестве гидролизующего агента для производства пектина и ПВ.

3. Найдены зависимости качественных показателей соков от массовой доли гипса и бентонита в ЭХА растворах, показывающие, что наилучшим качеством характеризуются сока, полученные при использовании ЭХА растворов с массовой долей бентонита 0,02 % и гипса 0,015 %. При этом эффект очистки на диффузии повышается на 7,23 % и 8,97 %, эффект очистки на де-фекосатурации - на 5,97 % и 11,03 %, содержание ВМС в диффузионном соке снижается в 1,5 и 1,6 раза, в преддефекованном соке — в 2,5 и 3 раза, а в соке II сатурации - в 2,8 и 3,5 раза при использовании ЭХА растворов бентонита и гипса, соответственно, по сравнению с традиционной схемой.

5. Разработан режим получения пектина и ПВ высокого качества, согласно которому гидролиз-экстрагирование свекловичного жома необходимо проводить при следующих условиях: рН ЭХА раствора 2,5, температура 65 °С, продолжительность 90 минут и гидромодуль 1:7-1:8. Определен химический состав полученных пищевых волокон (суммарное количество ПВ -80-85 %, в том числе: целлюлозы - 23-25 %, гемицеллюлоз - 30-32 %, пектина -10-12 %, лигнина - 2-4 %, сахара - 2-4 %, золы - 3-4 %).

6. Разработан способ получения пищевой добавки на основе пищевых волокон из свекловичного жома с добавлением измельченной кожуры апельсина и концентрата сладких веществ стевии, обладающей улучшенными потребительскими характеристиками, а также способ получения пищевых волокон, обладающих повышенной сорбционной способностью за счет активизации содержащихся в них пектиновых веществ под действием кальцийсо-держащего реагента, позволяющий увеличить выход ПВ на 4-6 %, ВУС на 0,7-0,8 г/г ПВ и адсорбционную емкость на 2,6-7,7 мг-экв/г ПВ.

7. Выбраны рациональные параметры процесса получения пектина и пищевых волокон из тыквы с использованием ЭХА растворов (рН 4,0, температура 60-70 °С, продолжительность 60 минут, гидромодуль 1:4-1:5) и из столовой свеклы (рН 3,5, температура 60-70 °С, продолжительность 60 минут, гидромодуль 1:4-1:5). При этом выход тыквенного пектина увеличивается в среднем на 10 %, а ВУС ПВ в 2 раза; выход пектина столовой свеклы повышается на 3 %, ВУС ПВ - на 3 г/гПВ, а адсорбционная способность - на 10 %.

Библиография Матвиенко, Наталья Алексеевна, диссертация по теме Технология сахара и сахаристых продуктов

1. A.c. SU 467732 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ производства пектина / Ф.Г. Нахмедов, M.JI. Фрумкин, К.А. Калунянц, Р.Н. Гребешкова, Г.Н. Румянцева, H.H. Зайцева // Опубл. 25.04.75. Бюл. № 15.

2. A.c. SU 664967 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина / Н.П. Шелухина, Ш.В. Цель, М.Б. Аймухамедова, H.A. Родионова, Л.И. Мартинович, H.A. Тиунова // Опубл. 30.05.79. Бюл. № 20.

3. А. с. SU 675071 AI, МКИ С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока в сахарном производстве / Ю.П. Мельничук, Ф.Л. Калинин, В.З. Чирятьева // Опубл. 25.07.79. Бюл. № 27.

4. А. с. SU 757541 AI, МКИ С 08 В 37/06, С 08 В 37/00. Способ получения пектиновых веществ и целлюлозы / A.A. Баранчиков, Н.П. Шелухина, М.Б. Аймухамедова// Опубл. 23.08.80. Бюл. № 31.

5. A.c. SU 840043 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина / М.П. Филиппов, Г.А. Школенко, P.E. Морозова, Т.М. Дорма // Опубл. 23.06.81. -Бюл. №23.

6. А. с. SU 1052510 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / Э.Д. Ашубаева, Д.Ш. Чолбаева // Опубл. 07.11.83.-Бюл. №41.

7. А. с. SU 1057538 С1, МКИ С 13 D 1/10. Способ получения диффузионного сока / A.A. Липец, Ю.Б. Навроцкий, В.А. Князев, М.Л. Пельц // Опубл. 30.11.83. Бюл. №44.

8. А. с. SU 1186619 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / Э.Д. Ашубаева, Д.Ш. Чолбаева // 23.10.85. Бюл. №39.

9. A.c. SU 1274756 AI, МКИ В 01 7/16. Генератор кавитации / В.Н. Голубев, А.Ф. Смирнов, В.В. Каландадзе // Опубл. 07.12.86. Бюл. № 45.

10. А. с. SU 1324628 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пищевого желирующего полуфабриката / К.А. Калунянц, Н.И. Шишина, A.A. Ко-четкова, Э.С. Гореньков // Опубл. 23.07.87. Бюл. № 27.

11. A.c. SU 1377294 AI, МКИ С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / B.K. Супрунчук, Н.С. Карпович, JI.B. Хорунжая, Л.Д. Боб-ровник и др. // Опубл. 28.02.88. Бюл. № 8.

12. A.c. SU 1392098 AI, МКИ С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, А.М. Гаврилов // Опубл. 30.04.88. Бюл. № 16.

13. A.c. SU 1428440 AI, МКИ В 01 7/5. Генератор кавитации / В.Н. Голубев, В.В. Каландадзе, Т.А, Кахниашвили, С.Н. Бондарь // Опубл. 07.10.88.-Бюл. № 37.

14. A.c. SU 1454857 AI, МКИ С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / И.А. Олейник, В.В. Манк, A.B. Садыч, Л.И. Загородняя, Э.А. Ковальчук, В.Т. Кобер // Опубл. 30.01.89. Бюл. № 4.

15. А. с. SU 1470767 AI, МКИ С 13 D 1/10. Способ ошпаривания свекловичной стружки / В.И. Довгопол, А.Ф. Акименко, Б.А. Мелентьев, Г.В. Канавец // Опубл. 07.04.89. Бюл. № 13.

16. A.c. SU 1567629 AI, МКИ С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока из свеклы / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, Э.А. Кирута, Б.Н. Корень // Опубл. 30.05.90. Бюл. № 20.

17. А. с. SU 1620444 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина / В.Н. Голубев, С.Н. Губанов, О.Г. Микеладзе // Опубл. 15.01.91. Бюл. №2.

18. A.c. SU 1650064 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пищевого пектина из сухого свекловичного жома / В.К. Супрунчук, Н.С. Карпович, Н.П. Роменский, E.H. Киореску, Б.Н. Жарик, О.П. Слободян, Л.К. Теличук / Опубл. 1991. Бюл. № 19.

19. A.c. SU 1666458 AI, МКИ С 08 В 37/06. . Способ получения пектина / Р.Ю. Нехай, Б.И. Гонтарь, JI.B. Донченко, Б.М Бжемухов // Опубл. 30.07.91.-Бюл.№ 28.

20. А. с. SU 1696476 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения сока из са-харсодержаших отходов сахарной свеклы / A.B. Лысиков, Ю.А. Заяц, В.М. Лысянский // Опубл. 07.12.91. Бюл. № 45.

21. А. с. SU 1762870 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ производства пекти-носодержащей пасты / В.А. Васькина, Г.А. Маршалкин, Н.В. Карушева,

22. A.Ф.Зубков, И.В. Линевич // Опубл. 23.09.92. Бюл. № 35.

23. А. с. SU 1785638 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ безотходной переработки яблочных выжимок / В.Н. Ежов, В.В. Лебедев, В.В. Петрушев-ский, A.C. Луканин, А.К. Полонская, С.В. Баранова // 1993. Бюл. № 1.

24. А. с. SU 1785639 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ безотходной переработки яблочных выжимок / В.Н. Ежов, В.В. Лебедев, A.C. Луканин,

25. B.В. Петрушевский, Т.И. Романовская // 1993. Бюл. № 1.

26. А. с. SU 1796633 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина /

27. B.А. Васькина, Н.И. Ширин, Е.М. Моргунова, С.В. Новикова,

28. C.А. Карманова// Опубл. 23.02.93. Бюл. № 7.

29. А. с. SU 1833157 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / A.A. Артюков, Ю.Н. Лоенко, Г.М. Фролова, Е.А. Плотова, Ю.В. Федосов, Г.Б. Еляков // 1993. Бюл. № 29.

30. A.c. SU 2000063 AI, МКИ С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / Х.Т. Саломов, А.М. Юсупов, Х.А. Арифходжаев, У. Пранзарова, Б.Д. Турбаев, А.Т. Мамаджанов // Опубл. 07.09.93. -Бюл. № 33-36.

31. Аймухамедова, М.Б. Способы получения пектиновых веществ Beta Vulgaris Текст. / М.Б. Аймухамедова // Пищевая промышленность. -1988.-№5.-с. 19-20.

32. Алейников, И.Н. Новый подход к производству пектина Текст. / И.Н. Алейников, В.Н. Сергеев, A.B. Русаков, Ю.Г. Меркулов // Пищевая промышленность. 2000. - № 1. - С. 59.

33. Аминов, М.С. Установка для сверхкритической экстракции пектиновых веществ Текст. / М.С. Аминов, М.С. Сефиханов // Пищевая промышленность. 2005. - № 1. - С. 40-41.

34. Ахназарова, C.JL Методы оптимизации эксперимента в химической технологии Текст. / C.JI. Ахназарова, В.В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. - 328 с.

35. Бажал, И. Г. Ускоренная экстракция сахара из свекловичной стружки в электрическом поле Текст. / И. Г. Бажал, Л. Г. Ворона, М. П. Купчик и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1984. - № 3. - С. 114-116.

36. Базиков, В.И. Вибрационные аппараты и установки в пищевой промышленности // В.И. Базиков, Ю.А. Бродский, Г.В. Будрик // Пищевая промышленность. 1998. - № 6. - С. 42.

37. Бакирь, В.Д. Извлечение пектина из яблочных выжимок / В.Д. Бакирь,

38. A.A. Поезжаева, Л.Д. Корнеева // Пищевая промышленность. 1994. -№ 11.-С. 9-10.ф

39. Бахир, В.М. Электрохимическая активация Текст. М.: ВНИИИ мед. техники, 1992. - 2 ч.- 657 с.

40. Бахир, В.М. Электрохимическая активация водных растворов и ее технологическое применение в пищевой промышленности Текст. /

41. B.М. Бахир, Н.Г. Цикоридзе, Л.Е. Спектор и др. // Серия: Пищевая промышленность. Тбилиси: ГрузНИИ научн.-техн. информ. - 1988. -вып. 3. - 81 с.

42. Бахир, В.М., Активированные вещества. Некоторые вопросы теории и практики Текст. / В.М. Бахир, А.Р. Атаджанов, У.Д. Мамаджанов,

43. С.А. Алехин, H.A. Мариампольский, А.Х. Наджимитдинов // Изв. АН УзССР. Сер. техн. наук. 1981. - № 5. - С. 68-72.

44. Белостоцкий, Л.Г. Подготовка питательной воды для экстрагирования Текст. // Л.Г. Белостоцкий, В.М. Милькевич // Сахарная промышленность. 2000. - № 3.- С. 13-15.

45. Богус, A.M. Механический способ выделения пектиновых веществ Текст. / A.M. Богус, Е.П. Запорожец, М.Ю. Яхутль, Г.Н. Тлехурай // Вестник РАСХН. 1999. - № 1. - С. 79-80.

46. Бондарь, С.Н. Экстрагирование свекловичного пектина Текст. / С.Н. Бондарь, В.Н. Голубев // Пищевая промышленность. 1992. - № 12. - С. 18-19.

47. Бугаенко, И.Ф. Пищевые волокна из свекловичного жома Текст. // Сахарная промышленность. 1993. - № 3. - С. 28-29.

48. Бугаенко, И.Ф. Технохимический контроль свеклосахарного производства Текст. М.: Агропромиздат, 1989. — 216 с.

49. Буромский, В.В. Разработка способа подготовки свекловичной стружки к экстрагированию Текст. Дисс. канд. техн. наук. - М.:МГУПП. -1996. -131 с.

50. Гааг, О.С. Исследование механизма кислотно-термического гидролиза протопектина свекловичного сырья Текст. / О.С. Гааг, И.Ф. Малежик // Известия вузов. Пищевая технология. 1994. - № 1-2. - С. 58-61.

51. Гааг, О.С. Стабильность пектинового гидролизата Текст. / О.С. Гааг, E.H. Оке, Е.В. Винокурова, Н.С. Карпович // Пищевая промышленность. 1988. - № 11.-С. 50-51.

52. Голубев, В.Н. «Холодная» технология пектина Текст. / В.Н. Голубев, С.Н. Губанов, О.Г. Микеладзе, С.Н. Корниенко, А.Р. Духанина, Д.П. Качалай // Пищевая промышленность. 1991. - № 2. - С. 51-53.

53. Голубев, В.Н. Безотходная технология при переработке растительного сырья Текст. / В.Н. Голубев, С.Н. Губанов // Пищевая промышленность. 1989.-№ 11.-С. 19-20.

54. Голубев, В.Н. Мембранная обработка экстрактов свекловичного пектина Текст. / В.Н. Голубев, С.Н. Бондарь // Пищевая промышленность. -1992.-№ 1.-С. 27-28.

55. Голубев, В.Н. Новая технология овощефруктовых паст с активированным пектином Текст. / В.Н. Голубев, Н.П. Шелухина, И.В. Волкова // Пищевая промышленность. 1993. - № 11. - С. 18-19.

56. Голубев, В.Н. Пектин: химия технология, применение Текст. / В.Н. Голубев, Н.П. Шелухина. М., 1995. - 317 с.

57. Голубев, В.Н. Роторно-кавитационный аппарат для обработки пектин-сод ержащего сырья Текст. / В.Н. Голубев, С.Н. Губанов, О.Г. Мике-ладзе // Пищевая промышленность. 1990. - № 9. - С. 30-31.

58. Голубев, В.Н. Холодная технология пектина Текст. / В.Н. Голубев, С.Н. Губанов, О.Г. Микеладзе, С.Н. Корниенко, А.Р. Духанина, Д.П. Качалай // Пищевая промышленность. 1991. - № 2. - С. 51-53.

59. Голубева, А.Д. Новый способ подготовки воды для процесса диффузии Текст. / А.Д. Голубева, К.П. Захаров и др. // Обзорная информация. Серия: Сахарная промышленность. -М., 1978.

60. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования экспериментов Текст. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

61. Гребешова, Р.Н. Эффективность ферментативного гидролиза в технологии получения пектина Текст. / Р.Н. Гребешова, Г.Л. Виноградова, А.Г. Гнатенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. - № 1. — С. 34-35.

62. Гулый, И.С. Применение электромембранных методов обработки технологических сред в производстве пектина Текст. / И.С. Гулый, Л.Д. Бобровник, М.П. Купчик // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. -№3.-С. 17-18.

63. Гусятинская, H.A. Использование коагулянтов для повышения качества диффузионного сока Текст. / H.A. Гусятинская, A.A. Липец // Сахар. -2005. № 5. - с. 37-40.

64. Дадашев, М.Н., Перспективы производства и применения пектиновых веществ Текст. / М.Н. Дадашев, Я.А. Вагидов, Д.А. Шихнебиев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 9. - С. 46 -50.

65. Даишев, М. И. Подготовка питательной воды на диффузию Текст. / М. И. Даишев и др. // Сахарная промышленность. 1994. - № 4. - С. 2930.

66. Даишев, М.И. Подготовка свекловичной стружки к экстракции Текст. / М.И. Даишев, P.C. Решетова // Сахарная промышленность. 1994. - № 4. - С. 15-17.

67. Даишев, М.И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве (сокодобывание и очистка) Текст. М.: АгроНИИТЭ-ИП.- 1991.-Вып. 11.-36 с.

68. Даниловцева, А.Б. Оптимизация технологических параметров гидролиза-экстрагирования при получении пектина из плодово-ягодных выжимок Текст. / А.Б. Даниловцева, И.В. Полякова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 5. - С. 32-33.

69. Данылив, О.М. Получение пектина и пищевых волокон из жома сахарной свеклы Текст. / О.М. Данылив, H.A. Матвиенко // Материалы студенческой научной конференции / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. - 2004.-С. 134.

70. Данькевич, Г.Н. Влияние тепловой и электрической обработки на упру-гопластические свойства свекловичной стружки Текст. / Г.Н. Данькевич, И.С. Гулый, A.B. Матвиенко и др. // Электронная обработка материалов. 1991. - № 4. - С. 59-61.

71. Дегтярев, JI.C. Свойства и строение галактуроновой кислоты в технологии производства пектинов Текст. / JI.C. Дегтярев, М.П. Купчик, JI.B. Донченко, О.В. Богданова // Известия вузов. Пищевая технология -2002. -№ 4.-С. 15-18.

72. Демиденко, Г.Т. Повышение качества диффузионного сока в процессе диффузии Текст. / Г.Т. Демиденко, В.М. Приймак // М.: ЦНИИТЭ

73. ПИщепром, серия «Сахарная и крахмало-паточная промышленность». 1973.-вып. 8.-С. 16-19.

74. Донченко, Л.В. Режим гидролиза яблочных выжимок и свойства пектина Текст. / Л.В. Донченко, Г.М. Сычева, И.А. Ильина, В.Д. Бакирь // Пищевая промышленность. 1989. - № 9. - С. 26-27.

75. Донченко, Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов Текст. М.: ДеЛи, 2000.- 140 с.

76. Дудкин, М.С Пищевые волокна столовой свеклы и отходов ее переработки Текст. / М.С Дудкин., P.A. Сонина // Пищевая промышленность. 1992. - № 3. - С. 21.

77. Емельяненко, A.B. Интенсификация тепломассообмена в двухшнеко-вых экстракторах свеклосахарного производства Текст. Дис. канд. техн. наук. - Киев: КТИПП. - 1988. -118 с.

78. Зайцев, Е.Д. Извлечение пектиновых веществ свеловичного жома с использованием вибрационного воздействия Текст. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. - № 1. - С. 14-16.

79. Зайцев, Е.Д. Интенсификация гидромеханических и тепло- массооб-менных процессов при вибрировании и их аппаратурное оформление Текст. Автореф. докт. дисс. 1997. - 43 с.

80. Запорожец, Е.П. Экстрагирование пектина из растительного сырья механическим способом в кавитационном аппарате Текст. / Е.П. Запорожец, A.M. Богус, М.Ю. Яхутль // Вестник РАСХН. 1998. - № 1. - С. 84-85.

81. Заяц, Ю.А. Повышение эффективности тепловой обработки свекловичной стружки Текст. / Ю.А. Заяц, В.Д. Мартынюк // Тепло- и массооб-менные процессы в пищевой промышленности. Киев: КТИ1111, 1990. -С. 76-85.

82. Игнатьев, A.A. Разработка способов повышения эффективности свек-лоперерабатывающего отделения свеклосахарного завода Текст. Автореф. канд. дисс., М., 2009. 28 с.

83. Ильина, И.А. Извлечение пектина с предварительной СВ-сушкой сырья Текст. / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, JT.B. Донченко, Т.В. Уврачева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 12. - С. 23-25.

84. Ильина, И.А. Исследование интенсификации гидролиза-экстрагирования пектина из предварительно замороженного сырья Текст. / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, Ю.С. Беззаботов // Вестник РАСХН. .2000. - № 5. - С. 83-85.

85. Ильина, И.А. Разработка детерминированной модели гидролиза-экстрагирования пектинов методом механохимии Текст. / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, Т.В. Мгебрешвили // Известия вузов. Пищевая технология. 2000. - № 4. - С. 91-93.

86. Инструкция по химико-техническому контролю и учёту сахарного производства Текст. Киев: ВНИИСП, 1983. - 476 с.

87. Кадникова, И.А. Обоснование технологии получения пектина низкой степени этерефикации из морской травы Phyllospadix iwatensis (Makino) Текст. / И.А. Кадникова, O.A. Кушева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 10. - С. 29-31.

88. Карпович, Н.С. Сырье для пектина Текст. / Н.С. Карпович, О.С. Гааг, E.H. Оке, В.А. Холодова, JI.B. Плакса // Пищевая промышленность. -1989.-№9.-С. 25-26.

89. Карпович, Н.С. Требования к сушеному свекловичному жому сырью для производства пектина Текст. / Н.С. Карпович, Е.В. Яровая, С.М. Почко, В.В. Нелина // Сахарная промышленность. - 1987. - № 8. -С. 37-38.

90. Кацерикова, Н.В. Порошок из жома тыквы как природный загуститель и стабилизатор в производстве майонеза Текст. / Н.В. Кацерикова,

91. A.Н. Солопова, A.C. Сапего // Хранение и переработка сельхозсырья. -2005. -№ 12.-С. 54-55.

92. Квитко, И.В. Применение электрохимически активированных растворов в процессе получения диффузионного сока Текст. / И.В. Квитко,

93. B.А. Лосева, A.A. Ефремов, Д.В. Прасолов // Материалы докладов III международной научно-практической конференции «Сахар-2003. Повышение эффективности работы свеклосахарного комплекса» М.: МГУПП, 2003.-С. 56-61.

94. Кирпичников, П.А. О природе электрохимической активации сред Текст. / П.А. Кирпичников, В.М. Бахир, П.У. Гамер, Г.А. Добреньков,

95. A.Г. Лиакумович, Б.С. Фридман, С.И. Агаджанян // Докл. АН СССР, 1986. Т. 286. - № 3. - С. 663-666.

96. Козлова, H.A. Применение ферментного препарата Пектомацерин Г10х с различным полиэнзимным комплексом для ферментолиза плодового сырья Текст. / H.A. Козлова, Э.С. Гореньков, Л.В. Киселева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. - № 6. - С. 48-50.

97. Козюк, О.В. Кавитационная гомогенизация в производстве соков Текст. / О.В. Козюк, A.A. Литвиненко, П.М. Немирович и др. Киев: УкрНИИНТИ. 1990. - 703 с.

98. Колесников, В.А. Биологически активная добавка из жома Текст. /

99. B.А. Колесников, Ю.И Молотилин, А.И Артемьев, М.В. Лукьяненко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 11. - С. 81-82.

100. Колесников, В.А. Новые пищевые продукты из сахарной свеклы Текст. / В.А. Колесников, H.A. Люсый, П.П. Павлов // Сахар. 199В. -№5-6.-С. 35-36.

101. Колесников, В.А. Осветленные свекловичные волокна: производство и применение Текст. / В.А. Колесников, Ю.И Молотилин, А.И Артемьев, П.П. Павлов, М.В. Лукьяненко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 10.-С. 50-51.

102. Колесников, В.А. Пищевые свекловичные волокна: производство и использование Текст. / В.А. Колесников, Ю.И Молотилин, А.И Артемьев, М.В. Лукьяненко // Сахар 2006. - № 4. - С. 58-61.

103. Колесников, В.А. Принципы технологии пищевых волокон повышенной биологической ценности Текст. / В.А. Колесников, Ю.И Молотилин, А.И Артемьев, М.В. Лукьяненко // Сахар 2006. - № 8. - С. 9-10.

104. Колесников, В.А. Производство функциональных продуктов питания с использованием пищевых свекловичных волокон Текст. / В.А. Колесников, А.И. Артемьев, М.В. Лукьяненко // Пищевая промышленность.2007. -№ 5.-С. 34-35.

105. Коновалов, М.Б. Извлечение пектиновых веществ свеловичного жома с использованием вибрационного воздействия Текст. / М.Б. Коновалов, И.С. Селютина, С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 2. - С. 34-36.

106. Кочеткова, A.A. Экологические аспекты технологии пектина Текст. / A.A. Кочеткова, К.А., Калунянц, И.Н. Нестерова, Т.В. Локтева, Е.А. Бетева, Е.В. Гунар // Пищевая промышленность. 1991. - № 7. - С. 56-59.

107. Кравченко, С.Н. Моделирование и синтез технологического потока производства экстрактов из сырья растительного происхождения Текст. / С.Н. Кравченко, A.M. Попов, С.С. Павлов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 7. - С. 62-64.

108. Крапивницкая, И.А. Использование жома и фильтрационного осадка для производства пектина Текст. / И.А. Крапивницкая, О.О. Дикая,

109. A.П. Мотченко, Н.С. Карпович // Сахарная промышленность. 1996. -№5.-С. 21-22.

110. Крац, Р. Строение, функциональные свойства и производство пектина Текст. / Р. Крац, A.A. Кочеткова, А.Ю. Колеснов // Пищевая промышленность. 1993. - № 1.-С. 31-32.

111. Кудряшов, В.Л. Комплексная линия по производству функциональных пищевых волокон на основе мембранных процессов Текст. /

112. B.Л. Кудряшов, A.C. Кислов // Хранение и переработка сельхозсырья.2008. №1. - С.64-66.

113. Кузнецова, E.H. Перспективный способ производства пектина Текст. / E.H. Кузнецова, Г.Р. Нариниянц, О.И. Квасенков, Э.С. Гореньков // Вестник РАСХН. 1997. - № 3. - С. 77-78.

114. Кулинич, Н.В. Влияние качества питательной воды для диффузионного процесса на изменение pH диффузионной среды Текст. / Н.В. Кулинич, В.Г. Ярмилко, Б.Н. Валовой и др. // Сахарная промышленность. 1980.- № 4. С. 55-60.

115. Кухар, Н.С. Предварительная тепловая обработка свекловичной стружки Текст. / Н.С. Кухар, A.A. Липец, В.М. Лысянский // Сахарная промышленность. 1974. - № 5. - С. 28.

116. Лосева, В.А. Изучение влияния pH и способа подготовки экстрагента на свойства пищевых волокон свекловичного жома Текст. / В.А. Лосева, И.В. Квитко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 8.- С. 55-57.

117. XII. Йошкар-Ола. - 2010. - С. 346-347.

118. Лосева, В.А. Кальцинация свекловичной стружки с использованием электрохимически активированных растворов Текст. / В.А. Лосева,

119. A.A. Ефремов, Д.В. Прасолов // Материалы отчетной конференций ВГТА 2005.

120. Лосева, В.А. Новые виды продукции из сахарной свёклы Текст. /

121. B.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина // Сахар. -2009.-№3.-С. 52-55.

122. Лосева, В.А. Определение числа карбоксильных групп свекловичногопектина, полученного методом электрохимической активации Текст. /

123. B.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина,

124. C.М. Шестова // Рефераты докладов II Международного форума «Аналитика и аналитики»: в 2 т. Воронеж: ВГТА. - 2008. - Т.2. - С. 582.

125. Лосева, В.А. Пищевые волокна из сахарной свеклы Текст. / В.А. Лосева, Т.В. Санина, Л.Н. Шахбулатова, Ю.В. Ряховский // Воронеж: ВГТА. 2001. - С. 256.

126. Лосева, В.А. Пищевые волокна сахарной свеклы, обогащенные ценными компонентами Текст. / В.А. Лосева, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко, С.М. Шестова // Хранение и переработка сельхозсырья 2008. - № 5.-С. 51-52.

127. Лосева, В.А. Получение пищевых волокон из растительного сырья Текст. / В.А. Лосева, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Материалы XLVI отчетной научной конференции за 2007 год. — Воронеж: ВГТА. -2008.-Ч. I.-C. 133-138.

128. Лосева, В.А. Применение электрохимически активированных растворовiв процессе получения диффузионного сока из сахарной свеклы Текст. /

129. B.А. Лосева, A.A. Ефремов, И.В. Квитко, H.A. Матвиенко // Известия Орловского государственного технического университета (ОрелГТУ). Серия «Легкая и пищевая промышленность». Орел. - 2003. - № 3-4. —1. C. 7-10.

130. Лосева, В.А. Физико-химические свойства пищевых волокон и пектина, полученных из свекловичного жома на основе электрохимической активации Текст. / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, H.A. Матвиенко, Л.Н. Путилина // Сахар. 2008. - № 10. - С. 65-68.

131. Лосева, В.А. Экстракция сахарозы из свекловичной стружки с применением электрохимически активированных растворов Текст. /

132. В.А. Лосева, A.A. Ефремов, И.В. Квитко, Д.В. Прасолов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 6. - С. 48-49.

133. Лукьяненко, М.В. Использование свекловичных волокон в продуктах питания функционального назначения Текст. / М.В. Лукьяненко, Ю.И. Молотилин, М.Ю. Тамова // Известия вузов. Пищевая технология. 2005.-№ 4. - С. 66.

134. Лысянский, В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет Текст. М.: Пищепромиздат, 1973. - 223 с.

135. Лысянский, В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности Текст. /В.М. Лысянский, С.М. Гребенюк. -М.: Агропромиздат, 1987. 188 с.

136. Макурина, C.B. Разработка ферментативного способа получения пищевых волокон и использования их в продуктах питания Текст. Авто-реф. канд. дисс., 2007. 27 с.

137. Матреничева, В.В. Химико-ферментативная обработка пищевых волокон растительного сырья Текст. / В.В. Матреничева, Л.А. Иванова, О.Б. Волкова // Пищевая промышленность. 2004. - № 8. - С. 50-51.

138. Мгебришвили, Т.В. Оптимизация технологических процессов получения пектина и пектинопродуктов методом механохимии Текст. / Т.В. Мгебришвили, И.А. Ильина, З.Г. Земскова // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 12. - С. 36-37.

139. Молотилин, Ю.И. Комбинированный способ подготовки стружки к экстракции Текст. / Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова, В.О. Городецкий, З.В. Бессарабова, P.C. Решетова // Сахарная промышленность. 1994. -№5.-С. 2-3.

140. Молотилин, Ю.И. На службе отечественному свеклосахарному производству Текст. / Ю.И. Молотилин, Л.Г. Скуина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 6. - С. 31-33.

141. Молотилин, Ю.И. Свекловичные волокна при производстве биологически ценных продуктов Текст. / Ю.И. Молотилин,

142. В.А. Колесников, А.И. Артемьев, H.A. Люсый, В.О. Городецкий, П.П. Павлов // Сахар. 1999. - № 5-6. - С. 25-26.

143. Муминов, Н.Ш. Разработка технологических процессов и режимов подготовки хлопковой створки к извлечению пектиновых веществ Текст. / Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 1. — С. 2729.

144. Муминов, Н.Ш. Экстрагирование хлопкового пектина Текст. / Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 3. - С. 47-50.

145. Нелина, В.В. Экотехнология пектина и пектинопродуктов из вторичных сырьевых ресурсов Текст. / В.В. Нелина, Л.В. Донченко, Н.С. Карпович // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1994. № 3. -С. 15-16.

146. Олейник, И.А. Интенсификация процесса подготовки воды для диффузионных аппаратов Текст. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1984. - 20 с.

147. Олейник, И.А. Работа диффузионного аппарата А1-ПДС 20 с предварительным нагреванием стружки Текст. / И.А. Олейник, В.В. Манк, A.B. Садыч // Сахарная промышленность. - 1987. - № 2. - С. 30-32.

148. Пат. RU 1709732 С1, МПК6 С 13 D 1/10. Способ получения диффузионного сока / М.И. Даишев, Ю.И. Молотилин, Н.В. Орлова, P.C. Решето-ва, В.О. Городецкий // Опубл. 20.03.95. Бюл. № 8.

149. Пат. RU 1713249 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / Т.В. Мгебришвили, O.K. Медведев, Р.Ф. Скаковский, Е.П. Кошевой, Л.В. Донченко, В.В. Нелина, A.A. Суворкин, И.А. Ильина, B.C. Рубан, О.В. Штатская // Опубл. 19.06.95. Бюл. № 17.

150. Пат. RU 2004549 С1, МПК С 08 В 37/06. Способ получения пектина / Н.Ш. Кайшева, В.А. Компанцев, С.Н. Щербак, Ю.К. Василенко, Л.М. Фролова, М.Н. Ивашев, Н.П. Мащенко, Ю.Н. Добровольский // Опубл. 15.12.93. Бюл. №45-46.

151. Пат. RU 2007930 С1, МПК5 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина из хлопковой створки / Х.Т. Саломов, Х.А. Арифходжаев, A.M. Юсупов, Н.Ш. Муминов, Б.Д. Турбаев, У. Прназарова // Опубл. 28.02.94. -Бюл. № 4.

152. Пат. RU 2008357 С1, МПК5 С 13 D 1/08. Способ подготовки питательной воды на диффузию / Л.В. Федосов, В.В. Наволокин, В.В. Смолья-нинов, В.М. Фурсов, И.Ф. Бугаенко, Н.Е. Титков // Опубл. 28.02.94. -Бюл. № 6.

153. Пат. RU 2010540 С1, МПК5 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / В.А. Васькина, A.B. Оборутов, Т.А. Полякова, М.М. Тейф, Г.Н. Горячева, В.Г. Чиртулов // Опубл. 15.04.94. Бюл. № 7.

154. Пат. RU 2014361 С1, МПК5 С 13 D 1/08. Способ приготовления экстрагирующей жидкости для экстракции сахара из свекловичной стружки / И.Ф. Бугаенко, В.М. Фурсов, В.В. Наволокин, В.И. Грищенко, В.В. Смольянинов, М.Б. Мойсеяк// Опубл. 15.06.94. Бюл. № 18.

155. Пат. RU 2022969 С1, МПК5 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / A.A. Сенников, В.П. Яресько, В.К. Супрунчук, О.П. Слободян, Е.Ф. Бершицкая, В.Б. Сизько // Опубл. 15.11.94. Бюл. № 21.

156. Пат. RU 2033056 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина из фруктовых выжимок /В.В. Андреев, Л.П. Паршакова, Л.А. Демченко // Опубл. 20.04.95. Бюл. № 11.

157. Пат. RU 2034850 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина /

158. A.C. Карашарлы, Л.Б Мухина // Опубл. 10.05.95. Бюл. № 14.

159. Пат. RU 2035165 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина из растительного сырья / Н.С. Карпович, Л.В. Донченко, И.С. Гулый,

160. B.В. Нелина, А.П. Мотченко, С.Д. Каримов // Опубл. 20.05.95. Бюл. № 14.

161. Пат. RU 2035515 С1, МПК6 С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока/Е.П. Кошевой, Е.Г. Степанова // Опубл. 20.05.95. Бюл. № 6.

162. Пат. RU 2050794 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения жидкого пектинсодержащего продукта /В.В. Нелина, Т.И. Костенко, С.Р. Рубинов, И.А. Крапивницкая, Н.С. Карпович, Л.В. Донченко // Опубл.2712.95.-Бюл. №36.

163. Пат. RU 2055485 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения низкоме-токсилированного пектина / JI.B. Донченко, Г.М. Сычева, В.Д. Бакирь, В.Г. Усачева, В.В. Нелина // Опубл. 10.03.96. Бюл. № 36.

164. Пат. RU 2052953 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения диетических пищевых волокон / Н.П. Шелухина // Опубл. 27.01.96. Бюл. № 3.

165. Пат. RU 2055484 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / Н.М. Птичкина, А.Г. Ишин, И.А. Данилова // Опубл. 10.03.96. Бюл. № 7.

166. Пат. RU 2058085 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения жидкого пектина / В.Н. Голубев // Опубл. 20.04.96. Бюл. №11.

167. Пат. RU 2059385 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / A.B. Матора, О.Г. Шкодина, В.Е. Коршунова, Н.М. Птичкина // Опубл. 10.05.96. Бюл. № 13.

168. Пат. RU 2059648 С1, МПК6 С 08 В 15/02, С 08 В 37/06. Способ получения окисленных полисахаридов / Н.П. Шелухина, П.Д. Демьянович, Д.Н. Дуйшеева // Опубл. 10.05.96. Бюл. № 15.

169. Пат. RU 2065446 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектиновых веществ / П.Д. Демьянович, Н.П. Шелухина, Г.В. Якимова // Опубл.2008.96.-Бюл. №24.

170. Пат. RU 2066326 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / В.Т. Казуб, Н.Ш. Кайшева, В.А. Компанцев, Ю.Н. Кудимов, Т.Н. Ва-щенко // Опубл. 10.09.96. Бюл. № 25.

171. Пат. RU 2066962 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / В.Н. Голубев // Опубл. 27.09.96. Бюл. № 27.

172. Пат. RU 2069519 С1, МПК6 А 23 L 1/10, А 23 L 1/212. Способ производства пищевых волокон / О.И. Квасенков, Г.И. Касьянов // Опубл. 27.11.96.-Бюл. №33.

173. Пат. RU 2070810 С1, МПК6 А 23 L 1/10, А 23 L 1/212. Способ получения пищевых волокон и установка для его осуществления / О.И. Квасенков, В.А. Ломачинский, Г.И. Касьянов // Опубл. 27.12.96. Бюл. № 36.

174. Пат. RU 2070890 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / В.П. Вислов, Б.В. Горохов, A.A. Переверзев, М.Д. Персов // Опубл.2712.96. -Бюл. № 36.

175. Пат. RU 2073013 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения желирую-щей добавки / A.A. Кочеткова, В.И. Тужилкин, O.A. Малченко, А.Ю. Колеснов, С.А. Паничева, М.В. Гернет Т.В. Родина // Опубл.1002.97.-Бюл. №5.

176. Пат. RU 2073014 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ извлечения пектиновых веществ из растительного сырья / A.A. Кочеткова, В.И. Тужилкин, O.A. Малченко, А.Ю. Колеснов, И.Н. Нестерова, С.А. Паничева, М.В. Гернет // Опубл. 10.02.97. Бюл. № 4.

177. Пат. RU 2073463 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ повышения жели-рующей способности пектина / О.И. Квасенков // Опубл. 20.02.97. -Бюл. № 5.

178. Пат. RU 2074260 С1, МПК6 С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / В.В. Спичак, В.В. Буромский, М.И. Егорова, Л.И. Требин // Опубл. 27.02.97. Бюл. № 6.

179. Пат. RU 2077571 МПК6 С 12 N 1/00, С 12 N 1/38, В 01 J 20/22, С 08 В 37/06. Способ получения сорбента / Б.А. Величко, Л.Н. Кириллова, Л.А. Тумовский, A.A. Рыжакова, М.В. Волохова // Опубл. 20.04.97. Бюл. № 11.

180. Пат. RU 2080081 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения сухого пектинового экстракта из растительного сырья и способ получения пектина из растительного сырья / В.В. Нелина, Л.В. Донченко, Т.В. Чумпалова, Н.С. Карпович // Опубл. 27.05.97. Бюл. № 15.

181. Пат. RU 2081615 С1, МПК6 А 23 L 1/06. Способ производства желейного продукта / Н.С. Карпович, Л.В. Донченко, Т.И. Костенко, Л.Я. Родионова, Т. И. Овсюк, В.В. Нелина, Т.Ю. Пахмарт // Опубл. 20.06.97. -Бюл. № 17.

182. Пат. RU 2083670 С1, МПК6 С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / Л.И. Влызько, А.О. Попов, В.М. Бахир, Ю.Г. Задорожний, Т.Б. Барабаш // Опубл. 10.07.97. Бюл. № 19.

183. Пат. RU 2088112 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения свекловичного пектина / Ф.Г. Куприянова-Ашина, Э.Г. Куприя-нов-Ашин, Р.Ш. Хазиев, А.И. Колпаков, Р.Э. Исхаков, С.В. Кузнецов // Опубл. 27.08.97. Бюл. № 24.

184. Пат. RU 2090088 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения пектиновых веществ из выжимок растительного сырья / E.H. Кузнецова,

185. B.C. Афанасьева, Г.И. Касьянов, О.И. Квасенков, С.В. Масленникова,

186. C.М. Озерская, Г.А. Кочкина, Н.Е. Иванушкина // Опубл. 20.09.97. -Бюл. № 26.

187. Пат. RU 2090569 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения сорбента / Н.П. Шелухина, В.К. Супрунчук, E.H. Киореску, H.A. Барицкая, Д.П. Качалай, П.Д. Демьянович // Опубл. 20.09.97. Бюл. № 27.

188. Пат. RU 2093043 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / Т.В. Мгебришвили, И.А. Ильина // Опубл. 20.10.97. -Бюл. № 29.

189. Пат. RU 2093523 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / А.Н. Пигалов, A.A. Гурусова, Х.А. Арифходжаев // Опубл. 20.10.97. Бюл. № 29.

190. Пат. RU 2095371 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / М.И. Герасимов, А.И. Конев // Опубл. 10.11.97. -Бюл. №31.

191. Пат. RU 2095996 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения плодово-ягодного пектина / Е.А. Махова, З.А. Добронравова, A.A. Лобанова, Т.А. Данилова// Опубл. 20.11.97. Бюл. № 32.

192. Пат. RU 2100372 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / О.И. Квасенков, E.H. Кузнецова, B.C. Афанасьева, С.В. Масленникова // Опубл. 27.12.97. Бюл.№ 36.

193. Пат. RU 2109751 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / О.И. Квасенков, А.Ю. Ратников, Д.Н. Юрьев, В.Г. Андреев // Опубл. 27.04.98. Бюл. № 12.

194. Пат. RU 2110187 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина из яблочных выжимок / П.Б. Авчиева, Т.В. Минченко // Опубл. 10.05.98. Бюл. № 13.

195. Пат. RU 2114122 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина /

196. A.Я. Шурыгин, Л.И. Злищева, Т.В. Андросова, А.З. Газарян // Опубл. 27.06.98. Бюл. № 18.

197. Пат. RU 2115335 С1, МПК6 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина /

198. B.А. Васькина, Г.Н. Горячева, В.Д. Волгин, A.A. Желябин, В.В. Лев-данская // Опубл. 20.07.98. Бюл. № 20.

199. Пат. RU 2116313 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина и пектинсодержащих веществ из свекловичного жома / И.Г. Мохначев, Л.И. Давиденко // Опубл. 27.07.98. Бюл. № 21.

200. Пат. RU 2118639 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения раствора пектина из растительного сырья / И.Г. Мохначев, Л.И. Давиденко // Опубл. 10.09.98. Бюл. № 26.

201. Пат. RU 2119497 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Способ получения пектина / А.И. Коновалов, E.H. Офицеров, H.A. Соснина, В.Н. Шекуров, О.В. Цепаева, A.A. Лапин, С.Т. Минзанова, А.Н. Бережной, А.Я. Мут-рисков // Опубл. 27.09.98. Бюл. № 26.

202. Пат. RU 2121171 С1, МПК6 G 10 К 15/04, А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ создания ультразвуковых колебаний и способ производства пектина с его использованием / О.И. Квасенков, Г.И. Касьянов,

203. Р.И. Шаззо, В.М. Шляховецкий // Опубл. 27.10.98. Бюл. № 29.

204. Пат. RU 2123266 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / А.И. Коновалов, E.H. Офицеров, H.A. Соснина, В.Ф. Миронов, A.A. Лапин, С.Т. Минзанова, A.B. Смоленцев, А.Д. Федоров // Опубл. 20.12.98. Бюл. № 36.

205. Пат. RU 2128665 С1, МПК6 С 08 В 37/06, С 07 С 51/00. Способ получения пектина и органических кислот / И.Г. Мохначев, Л.И. Давиденко, В.П. Гранатова// Опубл. 10.04.99. Бюл. № 12.

206. Пат. RU 2128928 С1, МПК7 А 23 L 1/30, 1/308 1/29. Способ производства пищевых волокон / В.А. Лосева, Л.Н. Шахбулатова, Т.В. Санина, Ю.В. Ряховский // Опубл. 20.04.99. Бюл. №11.

207. Пат. RU 2131886 С1, МПК6 С 08 В 37/06. Линия производства пектина / Г.Р. Нариниянц, О.И. Квасенков, E.H. Кузнецова, Э.С. Гореньков // Опубл. 20.06.99. Бюл. № 18.

208. Пат. RU 2132855 С1, МПК6 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина из растительного сырья / Н.И. Шишина, Л.В. Киселева, Э.С. Гореньков, В.И. Пермогоров, О.И. Квасенков // Опубл. 10.07.99. -Бюл. №21.

209. Пат. RU 2135587 С1, МПК6 С 13 D 1/10. Способ подготовки питательной воды для диффузионных аппаратов / В.А. Голыбин, Ю.И. Зелепу-кин, Л.А. Данченкова // Опубл. 27.08.99. Бюл. № 24.

210. Пат. RU 2140927 С1, МПК6 С 08 В 37/06, А 23 L 1/0524. Способ получения пектина из корзинок подсолнечника / И.В. Соболь, Л.В. Дончен-ко, Л.Я. Родионова // Опубл. 10.11.99. Бюл. № 32.

211. Пат. RU 2142720 С1, МПК6 А 23 L 1/214, А 23 L 1/308. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома «Биопект» / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев, П.П. Павлов, H.A. Люсый // Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35.

212. Пат. RU 2156593 С1, МПК7 А 23 L 1/214, А 23 L 1/308. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев, Н.А. Люсый, П.П. Павлов, В.О. Городецкий // Опубл. 27.09.2000. Бюл. № 18.

213. Пат. RU 2159777 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / О.И. Квасенков, И.А. Ильина // Опубл. 27.11.2000. Бюл. №9.

214. Пат. RU 2160281 С1, МПК7 С 08 В 37/06, А 23 L 1/0524. Способ производства пектина / И.А. Ильина, О.И. Квасенков // Опубл. 10.12.2000. -Бюл. № 36.

215. Пат. RU 2163768 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Линия производства пектинового концентрата / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, О.И. Квасенков, Т.В. Уврачева// Опубл. 10.03.01. Бюл. № 6.

216. Пат. RU 2170520 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения экстракта и пектина из элеутерококка / ООО «Компания по производству специальных продуктов питания «Динкома»» // Опубл. 20.07.01.-Бюл. №20.

217. Пат. RU 2175843 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектиновых полисахаридов из биомассы культивируемых тканей растений / Е.А. Гюнтер, Ю.С. Оводов // Опубл. 20.11.01. Бюл. № 33.

218. Пат. RU 2175844 С1, МПК7 А 23 L 1/214, А 23 L 1/308, С 13 С 3/00. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома /

219. B.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев, H.A. Люсый, П.П. Павлов, В.О. Городецкий, И.И. Сильванюк, М.В. Лукьяненко // Опубл. 20.11.01.-Бюл. №32.

220. Пат. RU 2176647 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / A.A. Муринцев, A.A. Муринцев // Опубл. 10.12.01. -Бюл. № 36.

221. Пат. RU 2181551 С1, МПК7 А 23 L 1/0524. Способ производства пектиновых препаратов / Г.Б. Бравова, Г.Н. Румянцева, Л.Г. Артемова // Опубл. 27.04.02. Бюл. № 12.

222. Пат. RU 2181957 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения студнеобразующего порошка / Т.Г. Причко, Л.В. Жабская // Опубл. 10.05.02. Бюл. № 14.

223. Пат. RU 2183097 С1, МПК7 А 23 L 1/214, 1/308 С 13 С 3/00. Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома / В.А. Лосева, Т.В. Санина, И.В. Квитко, Ю.А. Борсяков // Опубл. 10.06.02. Бюл. № 16.

224. Пат. RU 2184454 С1, МПК7 А 21 D 8/02, А 21 D 2/36. Способ производства хлеба / Т.В. Санина, Е.И. Пономарева, В.А. Лосева // Опубл. 10.07.02. Бюл. № 19.

225. Пат. RU 2190624 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / А.И. Коновалов, В.Ф. Миронов, H.A. Соснина,

226. C.Т. Минзанова, О.В. Верещагина, A.B. Смоленцев, A.A. Лапин, В.Ф. Верещагин, Р.П. Архиреева, А.Д. Федоров, Г.С. Михалкина // Опубл. 10.10.02. Бюл. № 29.

227. Пат. RU 2198183 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / И.А. Ильина, З.Г. Земскова, Т.В. Уврачева, О.И. Квасенков // Опубл. 10.02.03. Бюл. № 6.

228. Пат. RU 2201938 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / С.Ф. Яцун, М.Б. Коновалов, В.Я. Мищенко, И.И. Се-лютина // Опубл. 10.04.03. Бюл. № 12.

229. Пат. RU 2202621 С1, МПК7 С 13 С 3/00, А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектинового концентрата из свекловичного жома / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев, П.П. Павлов, Г.Н. Игнатьева // Опубл. 20.04.03. Бюл. № 13.

230. Пат. RU 2207009 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, А 23 L 1/06. Способ переработки растительного сырья с получением пектинсодержащего продукта / Н.М. Агаев, Ф.Н. Агаев // Опубл. 27.06.03. Бюл. № 18.

231. Пат. RU 2210250 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, А 23 L 1/06. Способ переработки растительного сырья с получением пектинсодержащих продуктов / Н.М. Агаев, Ф.Н. Агаев // Опубл. 20.08.03. Бюл. № 24.

232. Пат. RU 2215040 С1, МПК7 С 13 D 1/08, С 13 D 1/10. Способ подготовки питательной воды на диффузию / В.М. Фурсов, Ю.И. Зелепукин, А.Т. Съянов, В.А. Голыбин, В.В. Наволокин // Опубл. 27.10.03. Бюл. №30.

233. Пат. RU 2219783 С1, МПК7 А 23 С 23/00, А 23 L 1/30. Композиция для получения творожной массы "Амелия" // К.К. Полянский, В.А. Лосева, Л.Э. Глаголева, Г.М. Смольский, О.Б. Рудаков, Е.В. Кузнецова // Опубл. 27.12.03. Бюл. № 36.

234. Пат. RU 2226551 С1, МПК7 С 13 D 1/10. Способ получения диффузионного сока / P.C. Решетова, Д.В. Рыжков // Опубл. 10.04. 02. Бюл. № 10.

235. Пат. RU 2227678 С1, МПК7 А 23 L 1/214, 1/308, С 13 С 3/00. Способ получения пищевых волокон из свекловичного жома / В.А. Лосева, И.В. Квитко, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина // Опубл. 27.04.04. Бюл. № 12.

236. Пат. RU 2231555 С1, МПК7 С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, И.В. Квитко, Д.В. Прасолов идр. // Опубл. 27.06.04. -Бюл. № 6.

237. Пат. RU 2232774 С1, МПК7 С 08 В 37/00, А 61 К 35/78. Способ получения водорастворимых полисахаридов / P.A. Бубенчиков, В.Н. Бубенчи-кова, И.Л. Дроздова // Опубл. 20.07.04. Бюл. № 21.

238. Пат. RU 2235478 С1, МПК7 А 23 L 1/0524. Способ производства пектинового концентрата из свекловичного жома / Г.Н. Игнатьева, Ю.И. Мо-лотилин, А.И. Артемьев, М.В. Лукьяненко, Е.В. Андреева // Опубл.1009.04.-Бюл. №26.

239. Пат. RU 2236792 С1, МПК7 А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / Р.И. Шаззо, А.Д. Ачмиз, Е.П. Ляшенко, А.М. Богус // Опубл. 27.09.04. -Бюл. № 18.

240. Пат. RU 2244009 С1, МПК7 С 13 D 1/08. Способ получения диффузионного сока / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Д.В. Прасолов // Опубл.1001.05.-Бюл. № 1.

241. Пат. RU 2244441 С1, МПК7 А 23 L 1/0524. Способ получения пектиновых веществ / В.Н. Бубенчикова, И.Л. Дроздова // Опубл. 20.01.05. -Бюл. № 2.

242. Пат. RU 2250231 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / О.И. Квасенков, А.Б. Тюрюков, Л.В. Донченко // Опубл. 20.04.05. Бюл. № 11.

243. Пат. RU 2250232 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектина / О.И. Квасенков, А.Б. Тюрюков, Л.В. Донченко // Опубл. 20.04.05. Бюл. № 11.

244. Пат. RU 2250233 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектинового экстракта / О.И. Квасенков, И.А. Ильина, А.Б. Тюрюков // Опубл. 20.04.05. Бюл. № 11.

245. Пат. RU 2250234 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектина / О.И. Квасенков, А.Б. Тюрюков // Опубл. 20.04.05. -Бюл. №11.

246. Пат. RU 2250235 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / О.И. Квасенков, А.Б. Тюрюков // Опубл. 20.04.05. Бюл. № 11.

247. Пат. RU 2251553 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектина / JI.B. Донченко, Г.Г. Фирсов, Н.С. Котляров // Опубл. 10.05.05. Бюл. № 13.

248. Пат. RU 2254342 С1, МПК7 С 08 В 37/06, G 01 N 30/00. Способ получения пектинового экстракта для определения количественного содержания пектина в растительном сырье / А.Г. Беляев, Е.И. Битюков, П.П. Редькин // Опубл. 20.06.05. Бюл. № 17.

249. Пат. RU 2261868 С1, МПК7 С 08 В 37/06, А 23 L 1/0524, А 23 L 1/214, А 23 L 1/308. Способ производства пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы / В.А. Лосева, A.A. Ефремов, Л.Н. Путилина, H.A. Матвиенко // Опубл. 10.10.05. Бюл. № 28.

250. Пат. RU 2262865 С1, МПК7 А 23 L 1/0524. Способ производства пектина / ООО «Зеленые линии» // Опубл. 27.10.05. Бюл. № 20.

251. Пат. RU 2262866 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 13 С 3/00, С 08 В 37/06. Способ производства сухого пектинового концентрата из свекловичного жома / В.А. Колесников, Ю.И. Молотилин, А.И. Артемьев // Опубл. 27.10.05.-Бюл. №30.

252. Пат. RU 2265612 С1, МПК7 А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ производства пектина / Р.И. Шаззо, А.М. Богус, О.И. Квасенков // Опубл. 10.12. 05.-Бюл. №34.

253. Пат. RU 2266962 С1, МПК7 С 12 Р 19/04, С 08 В 37/06, А 23 L 1/0524, С 12 N 9/24. Способ получения пектина / С.Н. Бутова, В.Б. Стребков, A.A. Колоскова // Опубл. 27.12.05. Бюл. № 36.

254. Пат. RU 2268919 С1, МПК С 12 G 3/00, С 12 G 3/06, А 23 L 1/0524. Способ комплексной переработки плодово-ягодного сырья / Н.К. Романова, H.H. Симонова, Р.Р. Шайхутдинов, Л.А. Костина, Г.Н. Гаври-лина // Опубл. 27.01.06. Бюл. № 3.

255. Пат. RU 2269574 С1, МПК С 13 D 1/08 / Способ подготовки питательной воды на диффузию // Ю.И. Зелепукин, Ю.Н. Париева, В.А. Голы-бин, В.М. Фурсов, А.И. Власов // Опубл. 10.02.06. Бюл. № 6.

256. Пат. RU 2271675 С1, МПК А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения пектина / С.Ю. Беглов, В.И. Игрицкий // Опубл. 20.03.06. Бюл. № 8.

257. Пат. RU 2272812 С1, МПК А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения разделенных на фракции пектиновых продуктов / Д. Джойи, Г. Jly-цио, Й. Содерберг, М.П. Тэйтельбаум // Опубл. 27.03.06. Бюл. № 9.

258. Пат. RU 2277541 С1, МПК С 08 В 37/06. Способ очистки сухого пектинового экстракта / Л.В. Донченко, Г.Г. Фирсов, Н.С. Котляров // Опубл.1006.06.-Бюл. № 16.

259. Пат. RU 2282636 С1, МПК С 08 В 37/06. Способ получения пектина / С.Ф. Яцун, М.Б. Коновалов, В.Я. Мищенко // Опубл. 27.08.06. Бюл. № 24.

260. Пат. RU 2292399 С1, МПК С 13 D 1/08, С 13 D 1/10. Способ подготовки питательной воды для экстракции сахарозы из свекловичной стружки / P.C. Решетова, О.Ю. Кондратова // Опубл. 27.01.07. Бюл. № 3.

261. Пат. RU 2294649 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектинового экстракта / Д.А. Барашкин, Г.М. Зайко, А.Н. Бердина // Опубл.1003.07.-Бюл. №9.

262. Пат. RU 2295260 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина из плодоовощного сырья и его отходов / А.М. Бикмухаметова, Г.Н. Пор-фирьев // Опубл. 20.03.07. Бюл. № 12.

263. Пат. RU 2305415 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / С.Ф. Яцун, М.Б. Коновалов, В.Я. Мищенко // Опубл. 10.09.07. Бюл. №

264. Пат. RU 2309607 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина и других продуктов из пектинсодержащего сырья / И.Ю. Алексанян, П.М. Аристов, Ю.А. Максименко, С.В. Синяк // Опубл. 10.11.07. Бюл. №32.

265. Пат. RU 2314350 С1, МПК С 13D 1/08, С 13 D 1/10. Способ подготовки жомопрессовой воды для диффузионного процесса / В.А. Голыбин, Н.Г. Кульнева, С.А. Шеламов, В.А. Федорук // Опубл. 10.01.08. Бюл. №3.

266. Пат. RU 2322456 С1, МПК С 08 В 37/06. Способ получения пектина / Н.В. Альба, Г.С. Барнашова, Л.Д. Альба // Опубл. 20.04.08. Бюл. № 12.

267. Пат. RU 2329663 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / Н.В. Цугленок, H.H. Типсина, О.Ю. Катасанова // Опубл. 27.07.08. -Бюл. № 21.

268. Пат. RU 2333249 С1, МПК С 13 D 1/08, С 13 D 1/00. Способ подготовки жомопрессовой воды для диффузионного процесса / В.В. Агеев, В.А. Федорук, A.B. Пономарев, В.А. Голыбин // Опубл. 10.09.08. Бюл. №27.

269. Пат. RU 2333669 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина из арбузных корок / A.B. Быков, В.П. Попов, В.Г. Короткое, Г.Ф. Бакиев,

270. B.М. Тыщенко // Опубл. 20.09.08. Бюл. № 18.

271. Пат. RU 2336731 С1, МПК А 23 L 1/05, А 23 L 1/308, А 23 L 1/0524. Способ получения растительных пищевых волокон / Г.Н. Румянцева,

272. C.В. Макурина// Опубл. 27.10.08. Бюл. № 30.

273. Пат. RU 2339395 С1, МПК А 61 К 36/752, В 01 D 11/02, С 08 В 37/06. Способ экстракции пектиновых веществ из растительного сырья / Е.В. Ожимкова, А.И. Сидоров, М.Г. Сульман, О.В. Манаенков // Опубл. 27.11.08. Бюл. №32.

274. Пат. RU 2340678 С1, МПК А 23 L 1/214, С 13 С 3/00. Способ полученияпищевого волокна из свекловичного жома / В. А. Лосева, Л.Н. Путилина, НА. Матвиенко, С.М. Шестова // Опубл. 10.12.08. -Бюл. № 34.

275. Пат. RU 2346465 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ получения пектина / Л.В. Донченко, Е.В. Щербакова, Е.А. Ольховатов // Опубл. 20.02.09. -Бюл. № 5.

276. Пат. RU 2354140 С1, МПК А 23 L 1/0524. Способ переработки растительного сырья с получением пектина и пектинсодержащих пищевых продуктов и линия для его осуществления / Н.М. Агаев, Р.Н. Агаев, Ф.Н. Агаев// Опубл. 10.05.09. Бюл. № 15.

277. Пат. RU 2358983 С1, МПК А 23 L 1/0524, С 08 В 37/06. Способ получения полисахаридов льна / Е.В. Ожимкова, А.И. Сидоров, М.Г. Сульман // Опубл. 20.06.09. Бюл. № 18.

278. Пат. RU 35334 С1, МПК7 С 08 В 37/06. Устройство для экстракции пектиновых веществ / С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко, М.Б. Коновалов, A.B. Сухочев // Опубл. 10.01.04. Бюл. № 1.

279. Пат. RU 43869 С1, МПК7 С 08 В 37/06. Мехатронное устройство для виброэкстракции пектиновых веществ / С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко, A.B. Сухочев // Опубл. 10.02.05. Бюл. № 4.

280. Пат. Франция 8516748, МКИ5 А 23 L 1/308, 1/214. Способ получения пищевых волокон из свекловичного жома / Опубл. 1987.

281. Пат. ЧСФР 270967, МКИ3 А 23 L 1/21. Способ получения пищевых волокон / Опубл. 1987.

282. Погребная, В.Л. Зависимость скорости процесса гидролиза протопектина от температуры Текст. / В.Л. Погребная, М.К. Алтуньян // Известия вузов. Пищевая технология. 1990. - № 2-3. - С. 28-29.

283. Приймак, В.М. Подготовка воды, направляемой на диффузию Текст. -М.: ЦНИИТЭПИщепром, серия «Сахарная и крахмало-паточная промышленность». 1969. - вып. 10. - С. 1-4.

284. Прилуцкий, В.И. Электрохимически активированная вода: аномальные свойства, механизм биологического действия Текст. / В.И. Прилуцкий, В.М. Бахир. М.: ВНИИИМТ, 1997.- 228 с.

285. Птичкина, Н.М. Получение и свойства тыквенного пектина Текст. / Материалы III Междунар. Конфер. «Пища, экология, человек». М.: МГУПБ, 2001.

286. Птичкина, Н.М. Сырьевой потенциал для производства пектина в Нижнем Поволжье Текст. / Хранение и переработка сельхозсырья. -2000.-№ 11.-С. 42-45.

287. Птичкина, Н.М. Технология творожных сырников с добавлением тыквенного порошка Текст. / Н.М. Птичкина, Н.В Неповинных // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 1. - С. 54-56.

288. Путилина, JI.H. Повышение эффективности использования свекловичного жома Текст. / JI.H. Путилина, В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Воронежский агровестник. 2007. - № 8. - С. 44-47.

289. Путилина, Л.Н. Получение пектина и пищевых волокон из сахарной свёклы Текст. / Л.Н. Путилина, В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Сахарная свекла. 2008. - № 10. - С. 35-36.

290. Путилина, Л.Н. Получение свекловичных волокон с улучшенными потребительскими свойствами Текст. / Л.Н. Путилина, В.А. Лосева, H.A. Матвиенко // Сахарная свекла. 2007. - № 8. - С. 45-47.

291. Пушанко, H.H. Скоростная тепловая боработка свекловичной стружки Текст. / H.H. Пушанко, Б.Д. Коваленко, A.C. Дмитраш // Сахарная промышленность. 1978. - № 1. - С. 7-10.

292. Решетова, P.C. Подготовка свекловичной стружки к экстракции сахарозы Текст. / P.C. Решетова, О.Ю. Кондратова // Сахар. 2007.-№ 3. - С. 28-30.

293. Романюк, А. Я. Аппарат для обработки воды, применяемый на диффузии Текст. / А.Я. Романюк, А.А.Липец, И.А. Олейник, И.А Приходько // Сахарная промышленность. 1977. - №3. - С. 14-17.

294. Романюк, А .Я. Очистка питательной воды для диффузионных установок методом электрокоагуляции Текст. / А.Я. Романюк, A.A. Липец, И.А. Олейник // Сахарная промышленность. 1976. - № 2, С. 11-14.

295. Румянцева, Г.Н. Влияние карбогидраз и лиаз микробного происхождения на субстраты пектинсодержащего сырья Текст. / Г.Н. Румянцева, O.A. Варфоломеева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. -№ 8. - С. 30-32.

296. Румянцева, Г.Н. Влияние микробных ферментов на процесс получения пищевых волокон из растительного сырья Текст. / Г.Н. Румянцева, C.B. Макурина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 8. -С. 48-51.

297. Румянцева, Г.Н. Модифицированный пектин радиопротекторного действия: получения и свойства Текст. / Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - № 12. - С. 30-33.

298. Румянцева, Г.Н. Сохранение желирующей способности пектина в процессе его выделения из яблочных выжимок Текст. / Г.Н. Румянцева, O.A. Варфоломеева,' H.A. Киндра // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. - № 7. - С. 25-28.

299. Румянцева, Г.Н. Технологические режимы биокатализа в процессе выделения пищевого пектина Текст. / Г.Н. Румянцева, O.A. Варфоломеева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 4. - С. 30-33.

300. Румянцева, Г.Н. Экстракция пектина из тыквенного жома с помощью отечественных ферментных препаратов Текст. / Г.Н. Румянцева, O.A. Маркина, Н.М. Птичкина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. -№ 6. - С. 33-35.

301. Рустамбекова, Г.У. Выбор экстрагента для гидролиза пектина Текст. / Г.У. Рустамбекова, Х.Т. Саломов // Пищевая промышленность. 1991. - № 4. - С. 69-70.

302. Рустамбекова, Г.У. Оптимальные параметры экстрагирования пектина Текст. / Г.У. Рустамбекова, Х.Т. Саломов // Пищевая промышленность.- 1991. -№ 7.-С. 60.

303. Рустамбекова, Г.У. Пектин из хлопковой створки Текст. / Г.У. Рустам-бекова, Х.Т. Саломов, Х.А. Арифходжаев // Пищевая промышленность.- 1990. -№3.-С. 56-57.

304. Рыжков, Д.В. Пути интенсификации диффузионного процесса Текст. / Д.В. Рыжков, P.C. Решетова // Известия вузов. Пищевая технология. -2002. -№2-3. -С. 45-46.

305. Саломов, Х.Т. Интенсификация экстракции пектина Текст. / Х.Т. Саломов, A.M. Юсупов // Пищевая промышленность. 1989. - № 9. - С. 21.

306. Самойленко, B.C. Исследование и разработка способа использования конденсатов вторичных паров в качестве экстрагента для экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки Текст. Автореф. канд. дисс. -Киев. 1983.

307. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства Текст. М.: Аг-ропромиздат, 1986. - 431 с.

308. Сапронов, А.Р. Технология сахарного производства Текст. М.: Колос, 1998.-495 с.

309. Силин, П.М. Химический контроль свеклосахарного производства Текст. / П.М. Силин, И.П. Силина. М.: Пищепромиздат, 1960. - 172189 с.

310. Сорокопуд, А.Ф. Интенсификация экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием низкочастотного вибрационного воздействия Текст. / А.Ф. Сорокопуд, В.А. Помозова, A.C. Мустафина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 5. - С. 24-27.

311. Спичак, В.В. Ошпаривание свекловичной стружки и жизнедеятельность микроорганизмов Текст. / В.В. Спичак, М.И. Егорова, В.В. Бу-ромский // Сахарная промышленность. 1995. - № 6. - С. 15-17.

312. Спичак, В.В. Эффективное использование вторичных сырьевых ресурсов сахарного производства Текст. / В.В. Спичак, В.М. Дудкин, П.А. Ананьева, JI.H. Пузанова, В.Б. Остроумов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - №7. - С. 73-76.

313. Степанова, Е.Г. Влияние электрохимической активации экстрагента на диффузионный сок Текст. / Е.Г. Степанова, Е.П. Кошевой // Сахар. -1994. №4.-С. 20-22.

314. Степанова, Е.Г. Технологические эффекты процесса экстрагирования сахара с применением ЭАЖС Текст. / Е.Г. Степанова, Е.П. Кошевой // Известия вузов. Пищевая технология. 1992. - № 3. - С. 55-57.

315. Тимашев, С.Ф. Физикохимия мембранных процессов Текст. М.: Химия, 1988 -385 с.

316. Федосов, Л.В. Озонирование воды Текст. / Л.В. Федосов, В.В. Наволо-кин, В.В. Смольянинов, В.М. Фурсов, И.Ф. Бугаенко // Сахар 2002. № 8. - С. 15-16.

317. Фищук, Н.У. Получение диффузионного сока из обработанной электрическим полем сокостружечной смеси в процессе экстрагирования Текст. / Н.У. Фищук, М.П. Купчик, В.В. Манк // Электронная обработка материалов. 1987. - № 6. — С. 51-54.

318. Чечеткина, Л.В. Получение пектиновых веществ с применением разрежения Текст. / Л.В. Чечеткина, В.В. Нелина, Л.В. Донченко // Хранение и переработка сельхозсырья. 1994. - № 3. - С. 18-19.

319. Шаззо, Р.И. Научное обеспечение производства продуктов питания нового поколения Текст. / Р.И. Шаззо, A.M. Богус // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 12. - С. 6-9.

320. Шаззо, Р.И. Экстрагирование пектина из растительного сырья в гидродинамическом аппарате Текст. / Р.И. Шаззо, A.M. Богус, Е.П. Запорожец, Г.Н. Тлехурай // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. -№ 1.-С. 13-14.

321. Шелухина, Н.П. Пектин и параметры его получения Текст.- Фрунзе: Илим, 1987.- 125 с.

322. Шелухина, Н.П. Перспективные методы получения пектиновых веществ Текст. / Пищевая промышленность. — 1988. № 5. - С. 11-12.

323. Штангеев, В.О. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства Текст. / В.О. Штангеев, В.Г. Кобер, Л.Г. Белостоц-кий. Киев: Цукор УкраУне. 2003. - Ч. 1. - 352 с.

324. Щулика, В. А. Электрообработка свекловичной стружки комбинированным способом Текст. / В. А. Щулика, И. С. Гулый, М. П. Купчик // Пищевая промышленность. 1987. - № 33. - С. 61-65.

325. Юлдашева, Н.П. Пектин из шротов лекарственных растений Текст. / Н.П. Юлдашева, Д.А. Рахимов, М.Т. Турахожаев // Пищевая промышленность. 1990. - № 3. - С. 58-59.

326. Яхутль, М.Ю. Экстрагирование пектина из растительного сырья методом эжекторной кавитации Текст. / Хранение и переработка сельхоз-сырья.- 1998. -№ 1.-С. 36.

327. Яцун, С.Ф. Извлечение пектина из растительного сырья с использованием вибрационного воздействия Текст. / С.Ф. Яцун, В.Я. Мищенко, М.Б. Коновалов, А.В. Сухочев // Известия вузов. Пищевая технология. -2006. -№ 1.-С. 101-103.

328. Aspinall, G.O. Carbohydrate polymers of plant cell walls Текст. / Biogenesis of plant cell wall polysaccharides. New York; London: Acad. Press, 1983.-P. 95-115.

329. Aspinall, G.O. Pectic substances from Lucerne (Medicago sa iva). Pectic acid Текст. / G.O. Aspinall, R.S. Fanshawe // Chem. Soc. 1981. - № 9. -Parti. - P. 4215-4225.

330. Chang, K.C. Extraction and physicochemical characterization of pectin from sunflower head residues Текст. / K.C. Chang, A. Miyamoto // J. Food Sci. -1992.-№5.- P. 24-26.

331. Chang, K.C. Geling characteristics of pectin from sunflower head residues Текст. / K.C. Chang, A. Miyamoto // J. Food Sci. 1992. - № 6. - P. 57-60.

332. Elias, A.N. Production of pectin and pigments from orange peels by using microbial enzymes Текст. / A.N. Elias, M.S. Foda, Attia Lottfia // Egyp. Food Sci. 1984. - V. 12, № 1-2. - P.159-162.

333. Fu, J.T. The influence of sucrose and sorbitol on gel-sol trasition of low-methoxyl pectin + Ca + gel Текст. / J.T. Fu, M.A. Rao // Food Hydrocolloids. 1999. - № 5. - P. 371-380.

334. Fujio, I. Fractionation of water insoluble solids and extractions of pectinfrom residue of juice-extracted Satsuma mandarin fruit by wet grinding Текст. / I. Fujio, S. Furuta // Food Sci. and Techno. 1989. - V. 24, № 4. -P. 439-445.

335. Ihibault, T.I. Les substances pectiques generalites et domaihe dap plication dance les industries alimentaries Текст. / T.I. Ihibault, R. Petti // Indastries alimentarles et agricoles. - 1989. - № 1. - P. 1231-1240.

336. Jones, A.M. Pectin agent and method of making Текст. / Food process ind. -2001.-Vol. 56.-№ 10.-P. 12-15.

337. Keenan, M.H.J. A carbon 13 n.m.r. study of sugar-beet pectin Текст. / Carbohydr. Res. - 1985. -V.138, III. - P. 168-170.

338. Malone, J. Peracetic acid biocides in sugar beet diffusion Текст. / J. Malone, G. Bowler // Int. Sugar J. 1998. - № 1197. - P. 477.

339. Mantovani, G. Use of Bisulphites in Diffusion Plants as Sterelizing Agents, Pulp Pressing Aids and for Decolorization Текст. / G. Mantovani, G. Vassari, G. Sgualdino // XXIII general assembly of the C.I.T.S., Jun 8th-12th. 1987.-P. 1-19. " '

340. Nair, B.M. Binding of mineral elements by some dietary fiber components-in vitro Текст. / B.M. Nair, N.G. Asp, M. Nyman // Food Chemistry. -1999.-Vol. 23.-P. 295-303.

341. Padival, R.A. Cloud stabilization in citrus beverages by low methoxyl pectin Текст. / R.A. Padival, S. Ranganna, S.P. Manjrekar // Food Technol. -1980.-V. 15, №1.-P. 25-34.

342. Pathak, D.K. Quantity and quality of pectin in sunflower at various stages of maturity Текст. / D.K. Pathak, S.D. Shukla // J. Food Sci and Techn. 1981. -V. 18, №3. - P. 116-117.

343. Rodriges, M.J. Oftencien de pectina de HoUejes denaranjo. Valencia frescos y deshidratados Текст. / M.J. Rodriges, E.H. Vicente // Ciln. у Techn. agr. Zer.: Citricos y otros frutales. 1980. - V. 3, № 4. - P. 9-86.

344. Rouse, A.A. Pectin content of lime and lemon peel as extracted by nitric acid Текст. / A.A. Rouse, P.G. Crandale // Food Sci. 1978. - V. 43, № 1. -P. 72-73.

345. Schliephake, D. Die Diffusion der Saccharose und wabriger Losung Текст. / Zuker. 1965. - № 6. - S.168.

346. Sucharzewska, D. Produkcja prepatatv, blonnikowego «Pektocel» Wyslodkow buracznych Текст. / D. Sucharzewska, M. Boruch // Gazeta cukrownicza. - 1992. - № 7. - S. 123-127.

347. Thibault, J.F. Pectins, their origin, structure and function Текст. / J.F. Thibault, M.C. Ralet // Advanced Dietary-Fibre Technology. London: Blackwell Science, 2000. - P. 369-378.

348. Vassari, G. Bisulfito di calico come coadiuvante di pressatura e sua azione antisettica: primi risultate. Текст. / G. Vassari, I. Valentza // L'lndustria Saccarifera Italia. 1985. - vol. 78. - P. 39-49.

349. Voragen, A.G.J. Pectins Текст. / A.G.J. Voragen, W. Pilnik, J.-F. Thibault, M.A.V. Axelos, C.M.G.C. Renard // In A.M.Stephen (ed.) Food Hydrocolloids and Their Applications. New York:Marcel, Inc, 1995.

350. Water Scince and Technology. 1985. - № 6-7. - P. 1081-1090.

351. Wetrier, D.G.F. Estudion sobre cascare de limon deshidratadas en la provincia de Tucuman destindas a la obtencion de pectinas Текст. / D.G.F. Wetrier, M.C.Z. Frigiotti, H. Feraandes // Essenze deriv. argum. -1983. -V. 53, № 1 P. 35-46.

352. Hamulka, Jadwiga Badania nad wplywem wybranych frakcji wlokna pokarmowego na wykorzystanie luteiny w warunkach in vitro i in vivo Текст. Warszawa Widaw. - SGGW. - 2009. - 155 c.

353. Amado, Renato Nahrungsfasern dietary fibres Текст. London etc. Acad. Press.- 1986.-XII.-252 c.

354. Guidotti, Marco Le Fibre neH'aHmentazione umana: aspetti nutrizionali, tecnologici e sanitari Текст. Roma 1st. superiore di sanita cop. 2008. - 44 c.

355. Hennik, H. Pectins and Pectinases: Proceedin of an International Simposium Текст. / H. Hennik, H. Stam, V.G. Oort. // Netherlands. 1996. - P. 485494.

356. Steigman, A. All Dietary Fiber is fundamentally functional Текст. / Cereal foods world. 2003. - vol. 48. - 3. - P. 128-132.

357. Michel, C. Extraction of pectines from sugar but pulp Текст. / С. Michel, С. Mercier//Food Sc. 1995. - V. 145.

358. Reginald, H. The chemistry and technology of pectin Текст. / H. Reginald, Walter. Academic press, inc. - 2010. - 448 p.

359. Oosterveld, A. Isolation of feruloylated arabinans and rhamnogalacturonans from sugar beet pulp and their gel forming ability by oxidative crosslinking Текст. / Carbohydr. Polym. 2001 .- № 44. - P. 9-17.

360. Dumville, J.C. Uronic acid-containing oligosaccharins: their biosynthesis, degradation and signalling roles in non-diseased plant tissues Текст. / J.C. Dumville, S.C. Fry // Plant Physiol. Biochem. 2000. - № 38. - P. 125140.

361. Matora, A.V. The application of bacterial enzymes for extraction of pectin from pumphin and sugar beet Текст. / A.V. Matora, V.E. Korshunova, O.G. Shkodina, E.R. Morris // Food Hydrocolloids. 1995. - № 1. - C.43-46.

Похожие работы

Технология продовольственных продуктов
05.18.00