автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса сушки хлебопекарных дрожжей в кипящем слое

ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕШЛОШЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правая рукописи

ДЕНИСОВ Геннадий Александрович

пошетте ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СУШКИ ПЕЕОПЕКАРШХ ДР08ЖЕЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Специальность 05,18.12 - Процессы, машины и агрегаты пищевой промышленности

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 1991

Работа выполнена в Воронежском технологическом институте

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ - доктор технических наук,

профессор КРЕТОВ И.Т.

ОФИЦИАЛЪШЕ ОШОНЕНШ - доктор технических наук,

профессор ГАНДЗЩ М.П, - кандидат технических наук, • доцент БОЧАРОВА Г.А.

ВЕДУЩЕЕ ПРЩГЙШТИЕ - Воронекский дрожжевой завод

Защита состоится (¿¿¿'Н/? 1991 г. ка заседании

специализированного совета К 063,00.01 Воронежского технологического института в ауд.З, по адресу: 394017, г.Вороне», проопект Революции, 19, ВТИ.

О диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан У1/^/?_х991 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук, доцент

Григоров В.С.

ОЩАй ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность тони. Для решения продовольственной проблемы в наией стране планируется провести рлд мер, направленных на раззитие и техническое перевооружение дрохкевой промышленности. К 1995 г. выработка дрохаей дожат составить 473 тыс. тонн. Намечено выработать 288 тис. тонн высококачественных дроетей с содержанием сухого вещества более 30 %, подъемной силой и мальтаз-ной активностью до 60 мии, ожидается выпуск нового вида дрожжей - "зкспресс".

В блшеайшио пять лет предполагается построить 18 новых дрожжевых заводов и реконструировать ряд действующих предприятий, начать серийный выпуск нового высокопроизводительного технологического оборудования: саморазгрунашихся сепараторов-кларифи-каторов, смесителей-стер^тазаторов, вакуум-фильтров, сушилок, фасовочно-упаковочных автоматов для прессовашщх и сусеных дрон-кой; внедрить средства механизации и автоматизации технологичас-ких операций.

Выполнешю поставленной задачи требует интенси^лжацил и совершенствования технологических процессов производства, модер-ннзапш действующего и разработки нового автоматизировавшего вы-сокопроизподнтельпого оборудования.

В настоящее время производительность дро:.схсвцх заводов составляет от 6 до ¡¿0 тыс. тонн прессованных дронней в год, однако ввиду отсутствия надекных и высоко эдаекйттшх суцилышх установок на ряде заводов не освоен выпуск сушеной продукции,

В дрожжевом производстве получение сухих дрокгей, возникшее впервые более 50 лет назад, считается одной из главнейших стадий технологического процесса. Непрерывный рост спроса на

сушеные дрожжи, представляющие меньшие трудности на транспортировку их в отдаленные районы, привлекает внимание многих специалистов. Однако предприятия дрожжевой промышленности в настоящее время остро нуждаются в современных автоматизированных су* шильных установках о обоснованными режимами сушки. Решение этого вопроса откроет новые возможности повышения производительности технологического процесса, улучшения качества готовой продукции п совершенствования организации труда.

Цель работы. Целью настоящей работы является исследование гидродинамики и кинетики процесса сушки хлебопекарных дрожжей й установке с постоянным поперечным сечением камеры, снижение энергозатрат на псевдоожияение гранул, получение кинетических моделей процесса, позволяющих выполнить уточненный инженерный

расчет сушилки, выбор рациональных режимов ведения процесса,

«

обеспечивающих повышение технико-экойомических показателей проектируемых сушилок.

В соответствии 'с поставленной целью предусматривалось решить следующие задачи:

провести экспериментальное исследование гидродинамики кипящего слоя гранулированных хлебопекарных дрожжей в установке с постоянным поперечным сечением камеры и разработать способ снижения пика давления при их псевдоокижетш;

экспериментально изучить кинетику процесса сушки дрожжей и построить математические модели для определения длительности процесса и расчета температуры слоя высушиваемых дрожжей;

. методами планирования эксперимента исследовать влияние скорости сушильного агента и удельной нагрузки дрожжей на решетку на ход процесса, определить их оптимальные значения;

разработать ноЕке конструкции сушилок с системой автомата-

ческого управления процессом}

изготовить опытный образец сушилки и провести производственные испытания о анализом качества высушенных дрожжей.

Научная новизна. По результатам э: ;; з риментальиого исследования гидродинамики и кинетики процесса оушки получены уравнения для определения скорости псевдоокняония и усадки слоя дрожжей. Разработана модель кинетики оушки дрожжей, учитывающая одновременно периоды постоянной и падающей скорости сушки. С учетом кинетической модели получено уравнение для нахождения средней температуры в слое высушиваемых дрожжей и определен их приведенный коэффициент теплоотдачи. Проведена оптимизация процесса с точки зрения минимума энергозатрат на сушку.

Разработан ряд конструкций сушильных установок и устройств для загрузки дрожжей в сушилку, способ автоматического управления процессом суша! дрожжей в кипящем слое, новизна которых защищена в 9-ти авторских свидетельствах и 2-х пологитслыпк решениях Госкомитета по долам изобретений и открытий СССР.

Практическая ценность. По результатам проведенных исследований получены оптимальные значения основных технологических параыэтров процесса сушш дрожжей в кипящем слое, позволяющие снизить продолжительность и энергозатраты процесса при высоком качестве готоеого продукта.

Разработанные конструкции и способ автоматического управления процессом сушки могут быть использованы в промышленном производстве.

Сделан уточненный расчет сушильной установки кипящего слоя.

Разработан и изготовлен опытный образец сушилки кипящего слоя по а.о. И 1537992, производственные испытания которого проведены на Воронежском дрожжевом заводе. Ожидаемый экономяче-

ский эффект от внедрения одной такой сушилки составит 25 тыс. руб. в год.

Апробация работа. Основные положения диссертационной работы и результаты экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на отчетных научных конференциях Воронежского технологического института с 1987 по 1990 гг. и Воронежского лесотехнического института в 1990 г., на Всесоюзном совещашш "Создание и производство пилотных установок для биотехнологических процессов" (Пущино, сентябрь,1987 г.), на Всесоюзном научно-техническом симпозиуме "Проблемные вопросы автоматизации производства" (Воронеж, октябрь, 1987 г.), на межвузовском постоянно действующем семинаре "Процессы тепломассообмена в энергомашиностроении" (Воронеж, ноябрь, 1990 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, получено 9 авторских«свидетельств и 2 пологителышх решения Госкомитета по делам изобретений и отбытий о выдаче авторских свидетельств.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и II таблиц. Список литературы вшгочг-эт 118 наименовании, в том числе 8 пространных. Приложения к диссертации представлены на 32 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и выбран способ сушки дрожжей.

В первой главе дается обзор и систематизация известных работ -по исследованию формы связи влаги с хлебопекарными дрожжами, изучению технологических особенностей подготовка дрояжей

для сушки, нахождению кинетических закономерностей процесса сушки, приводится анализ сушильных установок, используемых в дрожжевом производстве. Обзор литературы позволил получить качественную информацию для правильного проведения процесса суп-ки дроетей. Отмочено, что суженые хлебопекарные дрозгл, производимые во всем мире, подразделяются на дво группы. Ото традиционные сушеные дрогли, которые для достижения хорошей газооб-разукхчей активности перод употреблением должш быть глдратиро-елны в воде, и активные суленые дрокни, содер^атпо 93 f, сухих веществ, которые сохраняются без охлаждения длительное время и используются в сухом е;ц;о. Анализ работ по математической интерпретации экспериментальных данных показал, что кинетические модели супки хлебопекарях дрогг.ей не вклачаш' в сбою структуру всех управляглдос и аэк-уг^я^пх воздействий, оказывапзгх влияние на ход про.",осеп. Выявлено, что супильпые установки, испольг:усмые в дрог^евол производство, имеют конструктпшше недостатки, проработка которых позволила нам сдолать рлд разработок (а.с. О 133-1011, 1331013, 1449800, I4692S3, пслояггодьнсо ресеппе ЗШПТГПЭ по заявке .'5 4G26579/24-GS от 30.10.82 г.), направленных т;а и;: устранение.

По результатам проведенного обзора сделан швод, что одним из налбол-зо эффективных способов обезвоглваыш -¿лсбопсхар-дрогшей лвллетсл суг.тл их в кипягцсм слое и сформулкропзни цель и задачи исслздовагля.

В-о второй у./'пве проводится анализ кривых псевяооздгегсгя з установках кипящего слоя с кош1ческо-цил;п1Дричаскиг.ет калорами и дастся обоснование для проведения исследований в установке с цилиндрической камерой.

На рис.1 представлена схема экспериментальной установки

о-в

в-© зг^г

Рис.1. Схема экспериментальной установки для исследования процесса сушки гранулированных хлебопекарных дрожжей в кипящем слое: I - сушильная камера; 2 - линия подготовки сушильного агента} 3 - вентилятор} 4 -патрубок для подачи пара} б - секционный влектро-калорифер

для исследования гидродинамики и кинетики процесса сушки гранулированных хлебопекарных дрокжей в кипящем,слое.

Экспериментальные кривые псевдоожижения дрокжей влажностью 250 % показшш на рис.2. При псевдоожикешш дрожжей влаж-

аРЛi

ш

ш

т

в 1 t 3 ♦ / К м/с

Рис.2. Кривые псевдоожиаенйя слоя дробей влажностью We= 250 % при различной высоте слоя ЛЬ i I - 40 мм} 2-70 Ш{ 3 - 100 ш; 4 - 130 ш

ностью 85 % значения скорости псевдоомшония tfj изменя-

ются в интервале 3,3 ...4,8 м/с, при ~W~* = 30 % - tff = 2,95 ... 4,45 м/с, при W~e = 15 % - tf0' = 2,5 ...4,1 м/с.

Анализ полученных и ранее известных кривых псевдоонихешш показал, что величина пика давления а SC в установках с цилиндрической камерой составляет 6 ...15 ас коническо-цилинд-рической до 125 и более % от рабочего сопротивления слоя в зависимости от угла раствора конуса. Обработка полученных экспериментальных данных позволила получить уравнения для спределе-шя: скорости псевдооакиния слоя дрсзэхей

1С'- -(л т * *,т я-*)к +*з »-'ш* + (I)

скорости уноса мелкой фракция Дрожжей

К*» ; (2)

величины пика давления при псевдоожижении дрожжей

Раэработайа конструкция сушильной установки кипящего слоя и защищен авторским свидетельством Л 1534257 способ ее работы, позволяющий снизить ¿К до рабочего уровня сопротивления слоя дрожжей»

Исследование величины усадки дрожжей в процессе сушки определяло влияние ее на изменение гидродинамики в камере сушилки. Уменьшение высоты неподвижного слоя происходит по линейной вавжсимостиг

(4)

Опытные данные показали, что невависимо от высоты слоя дрожжей ж параметров сушильного агента усадка их составляет в среднем 46

Тпягу; уд^р* посвящена исследованию кинетики сушки дрожжей расы 14 я "експрвсс*, построению кинетической модели процесса в расчету средней температуры в слое высушиваемых дрожжей»

Эксперимент проводился при постоянном контроле качества высушенных дрожжей и сравнении с данными других исследователей.

Поскольку наиболее распространенными методами расчета режимных параметров сушки остаются приближенные методы, учитываю-

щие эмпирические зависимости, полученные путем математической обработки экспериментальных дашшх, в качестве структурной основы модели использовали обобщенную экспоненту. В результате применения агрегации переменных получили следующую кинетическую модель процесса:

Ж»- (в)

-ШГ^ гг'(§)"■'ф}

Уравнение (5) может быть использовано для расчета процесса суики в коническо-циливдрической камере. При исключении из него параметра V оно справедливо для расчета процесса в цилиндрической камере при следующих эпачениях скорости сушильного агента:

240>И^С>85 % - гГ= 5,3 м/с; 85 30 Я - ?Г= 3,6 м/с;

30 №> 15 % - гГ = 3,2 и/а 15№ - & = 2,9 м/о. Коэффициенты Л* и & , соответствующие всей совокупности экспериментальных дашшх, определены по методу наименьшее квадратов. Их значения оказались равны:

* а* -Ч

для цилиндрической камеры - Л = 80,79} а = 2,18.10 }

для котгческо-циливдрической - Л* = 65,3; 6* ~ 6,18»10Г®,

Статистическими методами по )(? -критерию обоснована адекватность модели реальному процессу в области: 303472л < 333 (К); 1044?« 40 (%)-, г.З«^« 4,0 (м/с); 73 (нг/м2).

На рис.3 и 4 представлены семейства кривых сушки дрожжей, полученные по модели (б).

Для определения средней температуры в слое высушиваемых дрожжей использовали метод расчета, основанный на решении дифференциального уравнения теплового баланса:

"Г/Я №9

т

(9

Ч/

к а л 9 4 9 Смм

Рис.3. Расчетные кривые сушки хлебопекарных дрокжой в ци-ливдрической камере ври У = 24 %, в/Р » 46 кг/м2 и Те», К: I - 303» 2 - 318) 3 - 328» 4 - 338

т ¿0

о

•

М4^

А 9 20 М Ъ 9 Г, МИН

Рис.4. Расчетные кривые сушки хлебопекарных дрожжей в ко-

ническо-цилиццричаской камере при Яа = 318 К, V =

24 = 45 кг/ы2 И м/с: I - 2,1?.2 - 2,7;

3 - 3,3» 4 - 3,9

. „ т+жч?) у> -

г эГ

которое в результате соответствующих преобразований продстави-

ли в следующем виде: сШС^) _

¿Т

т [п. ^

[1+ЩШчЮ+>»№)] (7)

Здесь £ и /?/ - коэффициенты, входящие в уравнение теплоемкости, которое представили зависимостью:

к + (8)

Приведенный коэффициент теплоотдачи с1п определили методом машинного эксперимента.

Уравнение (7) решили методом Эйлера, т.к. он требует наименьшее процессорное время 5ВМ при незначительной абсолютной погрешности: ^ й 0,1

На ряс.5 показано семейство кривых средней температуры в слое высушиваемых дрожжей, рассчитанных по уравнению (7).

Сушка дрожжей "экспресс", подлежащих длительно^,' -гплаттл не теряющих активности при их увлажнении, проводилась сопмо-:тно с сотрудниками ВЫШЛЕТ. Дрожжи с содержанием азота 2,0... 2,9 % и одновременно высоким содержанием трогалозы - 10...12 % юред сушкой обрабатывали с целью защиты от перегрева дрояжо->ых клеток и придания им эластичности эмульгатором Ах^ с-62, транулпроЕали (0 0,5 мм) и подавали в сушилку. Высушивали прз Ъа. = 328 (23885 %), 313 (85>1Г^ 20 %), 308 К 20 % > "К^). Удельную нагрузку дрожжей на решетку изменяли в

Рис.5. Расчетные кривые нагрева слоя дроккей при 30 = 24 %, 6/Р = 45 кг/ы2 и Ты. : I - 308» 2 - 313; 3 - 318;'4 - 333 К

интервале 30,.. 70 кг/м2, Полученные результаты в первом приближении позволят выполнить конструктивный расчет и аппаратурное оформление сушильной установки.

В четвертой главе. используя математические методы планирования эксперимента, исследуется взаимодействие скорости сушильного агента Х{ и удельной нагрузки дрожжей на решетку Хл , проводится оптимизация процесса сушки дрожжей в четырех температурных зонах.

Для исследования был выбран полный факторный эксперимент р

типа.2 и применено композиционное рототабельное униформ-пла-нирование. В табл.1 приведен диапазон изменения исследуемых факторов в катдой температурной зоне.

В результате статистической обработки экспериментальных

Таблица I

Параметры температурной зоны

¡Влажность !Температура!Удельная на-!Скорость !Скорость й !дрожжей на!сушильного ¡грузка дрож-!начала {начала зош !входс е !агента, [жея на ре- ?|псввдоожи-{уноса

'зону. % '_К. 'тетку. кг/м*!жения. м/с!пыли, м/с

I 250 333 60...80 5,10 5,80

П 85 318 30...50 3,37 5,12

Ш 30 313 20.».40 3,07 4,91

1У 15 308 5...I5 2,50 4,30

данных получены уравнения регрессии, адекватно описывалцие процесс сушки дрожжей под влиянием исследуемых факторов: энергозатраты на сушку по зонам:

Rt = в,т? + мтх, a,mtXi -*MiXfXi * hmsx,0 --атзх} ; (9)

Яя - вт +AMXt+ - а, етя х,х3 + tm*xf+

+ HMttf, Н*/кг ; (10)

+ fft/кг ; (II)

RtY « *tms + цтзх, ¿ о, шохх,хг +

+ tHMÚ¿ixf+4m3kxj./>y*/*r; (12)

гидравлическое сопротивление слоя дрожжей в зонах:

Aft - ffí,* íWXt +S2,mx¿ * Шг*з * wsxf +

+ t4.ttsxi,m.} (13)

6P3 - SIS +6.9t8X, + 417S£X¿ + 3, *SX,X¿ a, 588xf +

+ fS,№x¡,fc; (14)

- ММ * 9,Ц*4 + + -

Л; (15)

лвг~ *** *- л* (16)

Анализ уравнений регресоии (6)-(16) позволил выделить факторы, наиболее влияющие на исследуемый процесс.

В качестве критерия оптимизации был принят минимум энергозатрат на сушку о учетом граничных условий изменения независимых переменных. Поиок оптимальных режимов процесса проводился для каждой зоны сушки отдельно. Для нахождения оптимальных режимов был применен метод "рида-анализ", который базируется на методе неопределенных множителей Лагранжа. В результате за оптимальные режимы процесса оушки дрожжей в кипящем слое привали!

I зона

€* 6,266.,,5,336 к/с» = 62,95...66,6 кг/м2»

П 8она

«Г» 3,398...3,641 м/с» = 36,686...37,7 Кг/м8!

Ш зова

|Г«= 3,07,,,3,34 ц/о» & = 28,386...28,678 кг/м2» 1У зона

йГ = 2,611,..2,766 м/с» ё/Г = 8,4.,.9,016 кг/м2.

Справедливость полученных результатов подтверждена графическим материалом (рис,6), несущи смысл номограмм.

Пятая глава посвящена практическому использованию результатов исследования. В ней дается классификация сушилок кипящего слоя и возможная их модернизация о целью использования для \ \

оушки гранулированных хлебопекарных'дрожжей. Приводится ряд новых конструкций сушилок, разработанных в результате анализа

1У,м/с

5,8 5.7

5, И

5,2 5,1

Рис.6. Кривые равных значений энергозатрат первой зоны в зависимости от старости сушильного агента и удельной нагрузки дрожжей на решетку

работы используемых в промышленности сушилок. Так, для использования сушилок с организованным кипящим слоем для сушки дрожжей создана конструкция (а.с. И 1460561), позволяющая устранить комкование и заЕал дрожжей в зоно их загрузки путем установки в центре цилиндрической камеры сушилки спнрллзобразногс готог.а и осуществления загрузки дрожжей с тыльной стороны спирали.

В а.с. № 1486724 реализован принцип создания унлЕерсальгшх установок, состоящих из стацдартшх блоков на случал, г-.огда при

изменении режимов процесса целесообразно делать конструкцию оперативно перестраиваемую.

Для более равномерного высушивания гранул дрожжей разработаны конструкции сушилок с секционированным ротором, выполненным в виде вала с радиальными лопастями (а.с. И 1537992, положительное решение ВШИГПЭ по заявке № 4647315/24-06 от 29.08.89X На рис.7 представлена схема роторной сушилки.

Разработана схема автоматического управления процессом сушки дрожжей в кипящем слое (а.с. й 1451505).

ВЫВОДЫ

1. Обоснована целесообразность использования в установках кипящего слоя сушильной камеры с постояшшм поперечным сечением, Проведено исследование гидродинамики кипящего слоя дрожксй и их усадки. Получош уралиенил для расчета скорости псевдооки-Еония к уноса мелкой фракции дрожжей, опредслошш величины пика давлошш при псовдоовдксшш и усадкк слоя дрожжей в процессе сушки. Разработан и залащен авторским свидетельством (а.с.

Уе 1534257) способ работы сушина: кипящего слоя, позволяющий ышзить пик давления при псевдоокижешш слоя гранулированных хлебопекарных дрожшзй.

2. Проведено исслодованио кинетики процесса сушки хлебопекарных дрокжой в установке с цилиндрической каморой и дано сравнение с результата.1,ш .исследований процесса в кошпоско-ци-лпндрической ¡дилере. В результате обработки экспериментальных данных построена модель гашетшш процесса сушки, включающая в себя комплекс основных технологических параметров (темпоратуру, относительную влажность, скорость сушильного агента и удельную нагрузку дрожжей на решетку), оказывающих влияние на ход процесса. Проведена серия предварительных экспериментов по сушке

Сухие дрожжи

Рис.5.3.С*ема сушилки с секционированным ротором: " I - камера| 2 - крывка; 3 - газоподводлщпЯ коров; 4 - газораспределительная решетка; б - яаяязи; б - лйвастной ротор< 7 - окно для выгрузки продукта; б - опорный вал; 9 - рогуларовочняй вал» 10 - приводной вал

быстрорастворимых дрожжей "экспресс" и показана возможность их высушивания в кипящем слое с получешем продукта высокого качества.

3. Используя методы математического планирования эксперимента, проведено исследование взаимодействия скорости сушильного агента и удельной нагрузки дрожжей на решетку. Определено влияние этих факторов на энергоемкость процесса и гидравлическое сопротивление слоя дрожжей. Найдены оптимальные их сочетания для каздой из четырех температурных зон, позволяющие проводить процесс сушки дрожжей с минимальными энергозатратами.

4. Описаны конструктивные признаки сушилок с кипящим слоем и показана возможность применения их для сушки гранулированных хлебопекарных дрожжей. Разработано и защищено авторским свидетельством техническое решение, направленное на модернизацию использующихся в промышленности сушильных установок (а.с.

16 1460561), представлен ряд Конструкций сушилок для обезвоживания дрожжей (а.с. -йё 1486724, 1537992, положит, реш. по заявке й 4647315/24-06 от 29.08.89 г.), выполнена схема автоматического управления процессом (а.с. % 1451505). Сделан уточненный расчет и изготовлен опытный образец сушилки с кипящим слоем, производственные испытания которого проведены на Воронежском дрожжевом заводе.

5. Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной сушилки в производство составит 25 тыс. рублей в год.

ОБОЗНАЧЕНИЯ Ж" Щ,с , Жр - влажность дрожжей соответственно текущая, начальная, равновесная, %; Т?, ^ - скорость соответственно сушильного агента, псевдоожижения и уноса мелкой фракции дрожжей, м/с; А&о - пик давления при псевдоожижении, Па;

Aß - гидравлическое сопротивление слоя дрожжей, Па) Ло -высота неподвижного слоя дрожжей, мм; 71*. >7} - температура соответственно сушильного агента и дгожжей, К, °С; У -относительная влажность сушильного arena, %; ê/P - удельная нагрузка дрожжей на решетку, iît/m2; Т - время, мин; А -

о

плотность дронжой, кг/и ; Cf - удельная теплоемкость дроиней, у ta

üVitr-K; , dt - приведенный коэффициент теплоотдачи cors

ответственно Вт/м .К, Вт/кг-К; /* - удельная теплота парообразования, Дж/кг; - влагосодердание дрожжей, кг/кг; -Ту . - кодировашшз значения скорости сушильного агента и удельной нагрузки дрожжей на решетку.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. A.c. I3340II (СССР), МКИ К6В 17/04. Транспортирующее устройство сушилки / А.Н.Остриков, Г.А.Денисов (СССР). -

ü 4012212/24-06; Заявлено 20.01.86; Опубл. 30.08.87. Вал. JS 32.

2. A.c. I334QI3 (СССР), ЫК11 Е26В 17/08. Сушлка дая сыпуч1а материалов / А.Н.Остриков, А.И.Чере,щшк, Г.А.Денисов (СССР). -j.5 4047675/24-06; Заявлено 02.04.86; Опубл. 30.03.87. Бал.

В 32.

3. Шишащшй Ю.И., Шевцов A.A., Денисов Г.А. Идентификация кине-тшш процесса сушки хлебопекарных дронжей по экспериментальным данным // Тез. докл. Республ. науч.-техн. конф. "Разработка прогрессивных способов сушки различных материалов и изделий на основе достижений теории тепло- и массообмена", Черкассы, 7-9 сент. 1987 г. - Киев, 1987. - С.28-29.

4. Кретов И.Т., Шишацкий Ю.И., Шевцов A.A., Денисов Г.А. Авто-

ыатическая стабилизация гидродинамического режима сушильной установки для хлебопекарных дрокяей // Тез, докл. Бсе-союзн. науч.-техн, симпоз, "Проблемные вопросы автоматизации производства", Воронеж, 15-17 окт, 1937 г. - M., 1987.

- С.290-291.

5. Денисов Г.А. и др. Построение модели кинетики процесса сушки хлебопекарных дрожжей в кипящем слое / Денисов Г.А., Шевцов A.A., Шишацкий Ю.И.; Вороне*. технол, ин-т, - Воронеж, 1988. - 24 с. - Деп. в ВИНИТИ 09.06.88, И 1850-пщ 88.

6. Денисов Г.А, Выбор оптимальных режимов процесса сушки хлебопекарных дрожжей в кипящем слое / Воронеж, технол, ин-т.

- Воронеж, 1988. - 15 с. - Деп. в ВИНИТИ 30.06.88, № 1862-пщ 88.

7. Кретов И,Т., Шишацкий Ю.И., Шевцов A.A., Денисов Г.А. Рациональная сушка дрожжей //'Пищ, пром-сть. - 1988. - Js 7. -

С,26-27.

8. Кретов И,Т., Шишацкий Ю.И,, Шевцов A.A., Денисов Г.А, Перестраиваемая конструкция пилотной модели для сушки хлебопекарных дрожжей // Материалы Всесоюзн, соиещ, "Создание и производство пилотных установок для биотехнологических процессов", Пущино, 28-23 сент, 1987 г. - M., 1988. - С.63-65.

9. Кретов И.Т., Шишацкий Ю.И., Денисов Г.А. Разработка модели кинетики сушки хлебопекарных дрожжей в кипящем слое // Процессы управления и аппараты пищевой технологии! Межвуз. сб. науч. тр. / Ленинград, технол. ин-т холодильной пром-сти, -Л.", 1989. - С.46-49.

10. A.c. 1449800 СССР, МХИ F26B 11/04. Барабанная сушилка / . Ю.И.Шишацкий, Г.А.Денисов, А.Л.Шевцов (СССР). - К4212536/ 24-06; Заявлено 19.03.87; Опубл. 07.01.89. Бол. Ji I.

1. A.c. I45I505 СССР, МКИ F26B 25/22. Способ автоматического управления процессом сушки / И.Т.Кретов, Ю.И.Шишацкий, Г.А.Денисов, А.А,Шевцов (СССР). - » 422535Г/24-06; Заявлено 12,03.87} Опубл. 15.01.89. Бш. ß 2.

2. A.c. I46056I СССР, МКИ F26B 3/08, 3/24, 15/04. Способ работы сушлкя дяя сыпучих материалов / Ю.И.Шишацкий, Г.А.До-1ШСОВ (CGCPl^ - JS 4189012/24-06; Заявлено 03.02.87; Опубл. 23.02.89. Бш. M 7.

3. A.c. 1469263 СССР, МКИ Ï26B 25/00. Люк вращаадегося сушильного барабана / И.Т.Кретов, Ю.И.Шишацкий, Г.А.Денисов,

А,А.Шевцов (СССР). - » 4238442/24-05; Заявлено 28.04.87; Опубл. 30.03.89. Бш. It 12.

4. A.c. 1486724 СССР, МКИ Р26В 17/10, 17/04. Сушилка для сыпучих материалов / И.Т.Кретов, Г.А.Денисов, Ю.И.Шишацкий, А.Л.Шевцов (СССР). - Ji 4315461/24-06; Заявлено 13.10.87; Опубл. 15.06,89. Бш. № 22.

5. Дб£рков Г.А., Шевцов A.A., Шишацкий Ю.И., Нерегеля B.C. Су-шалка кипящего слоя / Положит, рощ, 1Ъском. по делам изобр. и откр. по заявке J5 4647315/24-06 от 29.08.89 г.

>. Кретов И.Т.,, Шишацкий Ю.И., Сербулов Ю.С., Денисов Г.А. Минимизация энергозатрат при сушке дрожжей в кипящем слое // Тез. докл. Всесоюзн» конф. "Процессы и аппараты для бпотех-нолопгческих производств. Биотехника-89", Грозный, 2S-28 сент. 1989 г. - М., 1989. - С.48.

Николаенко C.B., Денисов Г.А., Шахов C.B. Щгаэзсвьы тта-тель для вакуумных сушилок непрерывного действия / Положит, реи. Госком. по делам изобр. и откр. по гаягул Л 4.62657S/ 24-06 от 30.10.89 г. . Шишацкий Ю.И., Шевцов A.A., Денисов Г.А. Исследование про-"

цесса тепломассообмена при сушке хлебопекарных дрожжей // Първа национална научно-техническа конференция с международно участие "Приложение на псеццокипящия слой и флувди-зираните снстеми в хранително-вкусовата и биотехнологична-та прошшленост": Резюмета (болт., Русск.). - Пловдив, 1989. - С.33-34.

19. A.c. 15342Б7 СССР, 1ЛКИ F26B 5/08, Способ работы аппарата взвешенного слоя / И.Т.Кретов, В.И.Шшаацкий, А.А.Шевцов, Г.А.Денисов (СССР)., - J& 4385116/24-06; ¡Заявлено 29.02.88; Опубл. 07,01.90, Бвд, Й I.

20. A.c. 1537992 СССР, МКИ Р26В 17/10. Сушлка кипящего слоя / И.Т.Кретов, Ю.И.Шашацкий, Г.АДедасов, .Л.А.Шевцов (СССР). -# 4392025/24-06} Ваявлено l4.03.88; Опубл. 23.01.90. Бюл.

Бумага для мно.~.ап. Усл.п.л, 1,0. Тираж 100. Заказ2.аг. Бесплатно

№ 3.

Пода, к печати 12,05.91 г. Форгл.бум.60 84 I/I6.

394017, г.ВоронеЕ, пр.Ревожошш, 19. УОП ЗТИ.