автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Повышение эффективности очистки сахарсодержащих растворов в условиях инжекторно-барботажной сатурации

На правах рукописи

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ САХАРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ В УСЛОВИЯХ ИНЖЕКТОРНО-БАРБОТАЖНОЙ САТУРАЦИИ

(

Специальность 05.18.05 - Технология сахара и сахаристых

продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж - 2005

Работа выполнена на кафедре технологии сахаристых веществ ГОУ ВПО Воронежской государственной технологической академии (ВГТА)

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Петров Сергей Михайлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Магомедов Газибег Омаровнч

кандидат технических наук Апасов Игорь Владиславович

Ведущая организация: Российский научно-

исследовательский институт сахарной промышленности, г. Курск

Защита диссертации состоится « 14 » апреля 2005 года в 13 ч. 30 мин, на заседании диссертационного совета Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394000, г. Воронеж, пр. Революции 19, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВГТА.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью учреждения, просим направлять в адрес диссертационного совета Д 212.035.01.

Автореферат разослан «11» марта 2005 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета А

доктор технических наук, профессор А. А. Шевцов

ТШГ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из важнейших этапов технологии получения сахара из свеклы является процесс известко-во-углекислотной очистки диффузионного сока.

Применительно к традиционной технологии производства сахара вопросы ресурсосбережения и интенсификации процессов на технологическом этапе известково-углекислотной очистки диффузионного сока на сахарных заводах решены недостаточно. Характерным примером служит повышенный расход известнякового камня на производство, который в РФ в 2002 г. составлял 6,98 % к массе свеклы, а в странах ЕС - 2,65 %. Сокращение расхода извести в настоящее время связано с оптимизацией адсорбционной очистки карбонатом кальция, образующимся при из-вестково-углекислотной обработке сахарсодержащих растворов, поскольку современные способы формирования структуры осадка и его седиментационно-фильтрационных свойств практически снимают вопрос о необходимости больших затрат извести на эти цели.

В большинстве случаев на сахарных заводах РФ коэффициент использования диоксида углерода в типовых сааураторах не превышает 50-60 %, что значительно ниже минимально допустимой величины при сбалансированном потреблении известкового молока и сатурационного газа для очистки диффузионного сока и клеровки сахара-сырца. Вследствие этого заводы вынуждены перерасходовать топливо при дополнительном обжиге известняка и выводить часть извести как товарную. Кроме того, при низком коэффициенте использования диоксида углерода увеличиваются тепловые потери, время сатурации, повышается цветность соков и нарушается экологическая обстановка атмосферы из-за излишних выбросов диоксида углерода с отработанным сатурационным газом.

Большой вклад в исследования, связанные с совершенствованием технологии известково-углекислотной очистки внесли ученые: П.М. Силин, С.З. Иванов, А.Р. Сапронов, М.И. Даишев, В.М. Перелыгин, И.Ф. Бугаенко, Л.Д. Бобровник, Л.П. Рева, К.П. Захаров, В.З. Семененко, Ю.И. Молотилин, В.А. Лосева, В.А. Го-лыбин, М.П. Купчик, A.A. Славянский, Ю.И. Сидоренко, Н.М. Подгорнова, P.C. Решетова и многие другие.

РОС. !' !«'-»НЛЛЬ ИДЯ

Г; П U а. ¡и:1КА

шърк

Работа выполнялась в рамках проекта № 204.04.03.033 «Повышение утилизации диоксида углерода при осуществлении инжекторной сатурации сахарсодержащих растворов и разработка аппаратов с высоким эффектом адсорбционной очистки» (номер госрегистрации 01.20.03 15696) по НТП МО РФ: "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники"- подпрограмма «Технологии живых систем», а также в рамках госбюджетной НИР кафедры «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (номер госрегистрации 01970000492).

Цель и задачи диссертационной работы: изучение способа двухступенчатой инжекторно-барботажной сатурации сахарсодержащих растворов в сатураторе с прямоточной инжекторной ступенью, позволяющем увеличивать эффект адсорбционной очистки и утилизации диоксида углерода сатурационного газа; разработка аппаратурного оформления для инжекторно-барботажной сатурации.

В соответствии с целью были определены следующие основные задачи:

- определить оптимальные условия процесса I сатурации, исходя из максимальной степени удаления несахаров и заданных седиментационно-фильтрационных показателей осадков;

- оценить эффект адсорбционной очистки сахарсодержа-щего раствора в зависимости от электрокинетического потенциала (¿^-потенциала) СаСОз;

- оценить степень использования диоксида углерода сатурационного газа при инжекторной сатурации в зависимости от противодавления газовой фазы;

- изучить влияние многоструйного течения раствора в инжекторе на его объемный коэффициент подачи;

- разработать охраноспособные конструкции инжекторно-барботажного сатуратора и варианты модернизации существующих сатураторов в аппараты инжекторно-барботажного типа;

- разработать технические решения по снижению карбонатных отложений в инжекторных устройствах.

Научная новизна. Получены математические модели в виде многомерных полиномиальных регрессий второго порядка для степени адсорбционного удаления несахаров, чистоты диффузионного сока, щелочности фильтрованного сока I сатурации и скорости седиментации.

Определены оптимальные условия проведения инжектор-но-барботажной I сатурации методом безусловной оптимизации, исходя из максимальной степени удаления растворенных несахаров и с учетом фильтрационно-седиментационных показателей осадков.

Оценено влияние противодавления в инжекторной ступени на технологические режимы инжекторно-барботажной сатурации и на величину объемного коэффициента подачи газо-жидкостной смеси в инжекторе при изменении главного геометрического параметра.

Изучен эффект адсорбционной очистки сахарсодержащего раствора на инжекторной ступени в зависимости от электрокинетического потенциала (^-потенциала) СаСОз.

Приоритет новых технических решений, направленных на совершенствование и интенсификацию технологии известково-углекислотной очистки свеклосахарных соков и клеровок сахара-сырца в сатураторах защищен патентами РФ №№ 2196829, 2217502, 2230122, 2230123, 2204740, 2241863.

Практическая значимость. По результатам научных исследований для практического использования предложены двухступенчатый инжекторно-барботажный способ сатурации сахар-содержащих растворов и аппаратурное оформление, прошедшие апробацию в заводских условиях, а также самоочищающиеся от карбонатных отложений инжекторы.

Показано, что значение рН сока I сатурации, используемое для управления и оптимизации процесса необходимо уточнять по щелочности и корректировать по чистоте диффузионного сока на основе установленной трехфакторной зависимости этих параметров.

Разработана технологическая схема очистки сахарсодер-жащих растворов с использованием инжекторно-барботажной сатурации.

Апробация работы. Основные результаты исследований, выполненные автором доложены на отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж, 2002-2004); научно-практической конференции «Пути повышения эффективности сахарного производства» (Курск, РНИИСП, 2003); научно-практической конференции РАСХН (Углич, 2003); международной научно-практической конференции «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевы* производств» (Краснодар, 2002); международной научно-практической конференции (Воронеж, ВГАУ, 2003); II международной научно-практической конференции (Краснообск, 2002).

Работа награждена двумя дипломами за участие в конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, МГУПП, 2003, 2004), а также дипломом международной научно-технической конференции «Пища. Экология. Человек» (Москва, МГУПБ, 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ, в том числе получено 6 патентов РФ на изобретения и подана 1 заявка.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 147 страницах, содержит 30 рисунков, 16 таблиц. Библиографический список включает 205 источников, в том числе 40 на иностранных языках. Приложения к диссертации представлены на 28 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, рассмотрены научная новизна и практическая значимость исследований.

В первой главе проанализированы наиболее важные с технологической точки зрения способы проведения I сатурации, выявлены их преимущества и недостатки. Рассмотрены способы интенсификации I сатурации, связанные с повышением адсорбционной способности сатурационного осадка, получением структуры осадка с высокими седиментационно-фильтрацион-ными свойствами, способы повышения утилизации диоксида углерода из сатурационного газа, сформулирована цель и задачи исследования.

Во второй главе описаны объекты и методы исследования, используемые в работе.

Экспериментальные исследования проводили на установке, состоящей го герметично закрытого инжекторного сатуратора вместимостью 20 дм3, сборника исходного раствора, насоса-дозатора объемного типа НД-0,6 с пневмогидравлическим ресивером, баллона со сжиженным диоксидом углерода, ресивера для газа и редуктора РДФ-3, поплавкового ротаметра РС-5 для контроля расхода СОг, компрессора Р81-250. Подача растворов осуществлялась под рабочим давлением Рж=0,20-0,25 МПа при использовании многосопловых инжекторов. Контрольную сатурацию осуществляли в барботажном абсорбере в виде стеклянной трубы диаметром 35 мм и высотой 500-1300 мм с термостатирующей рубашкой. Подвод газа осуществляли через капилляр, а подачу контролировали газовым счетчиком ГСБ-400 с жидкостным затвором.

В качестве абсорбентов использовали заводской дефеко-ванный сок щелочностью 1,3-1,5 % СаО, модельные растворы с СВ=15 % желтого сахара щелочностью 1,1 % СаО и растворы клеровок сахара-сырца. Опыты проводили при температуре 80 С. При инжекторной сатурации в аппарате создавали компрессором противодавление Рс=0,02-0,04 МПа и устанавливали расход газа по материальному балансу реакции взаимодействия Са(ОН)? и СОг исходя из расхода извести, подаваемой с раствором.

Производственную проверку эффективности двухступенчатой инжекторно-барботажной сатурации осуществляли безрециркуляционным способом в условиях ЗАО «Кристалл-Бел >> на пилотной установке производительностью по раствору 5 м3/ч.

Величину электрокинетического потенциала дефекосатура-ционных осадков определяли электроосмотическим методом.

Качественные показатели отсатурированных сахарсодер-жащих растворов (рН, Щ, СВ, СХ, Рк, 85, цветность) определяли по известным методикам.

В третьей главе приведены результаты исследования способа инжекторно-барботажной сатурации.

В результате изучения кинетики инжекторно-барботажной сатурации получены сравнительные оценки удельной скорости поглощения С02 щелочными сахарсодержащими растворами, составляющей в инжекторе 0,3-0,5 кмоль/(с м3), а на барботажной ступени ~5-10~4 кмоль/(см3) при 1=80 °С.

Экспериментально показана возможность осуществления прямоточной инжекторной сатурации дефекованного сока до конечной щелочности 0,09-0,11 % СаО. Однако для улучшения се-диментационно-фильтрационных свойств сока 1 сатурации предложено осуществлять двухступенчатую инжекторно-барботаж-ную сатурацию, а инжекторную ступень реализовывать до щелочности, соответствующей 60 %-й карбонатации.

Известно, что для получения высокого эффекта адсорбционной очистки необходим мелкодисперсный осадок, образующийся при высокой щелочности и прямоточном взаимодействии фаз раствор-газ, что достигается в области пенной структуры потока при инжекторной сатурации. В результате повышенной раздробленности поверхность карбоната кальция приобретает дополнительный избыток энергии и это существенным образом влияет на интенсификацию всех поверхностных явлений, в том числе адсорбцию несахаров.

Осадок СаСОз в момент образования на инжекторной ступени (Г) представляет собой коллоидную систему и характеризуется положительным электрокинетическим потенциалом, который в условиях избытка ионов Са2+ имеет высокую величину и на его поверхности происходит адсорбция многовалентных противоионов-ан ионов несахаров дефекованного сока и отрицательно заряженных частиц осадков коллоидов ВМС дефекованного сока в сверхэквивалентных количествах. В этих условиях происходит перезарядка поверхности и изменение знака С, - потенциала (табл. 1).

Таблица 1

Значения электрокинетического потенциала осадков в процессе инжекторно-барботажной сатурации

Дисперсная система Ступень сатурации рн ¿¡-по генциал, мВ

Момент образования СаС03 9,45 +30,4-32,5

Модельные растворы в лабораторных условиях I 11,4 -4,8

II 10,5 -8,9

Заводские соки в лабораторных условиях I 11,3 -6,4

II 10,6 -10,8

Заводские соки в производственных условиях I 11,0 -7,1

II 10,7 -11,4

е

При этом силы межмолекулярного притяжения преобладают над силами электростатического отталкивания, что способствует потере агрегативной устойчивости частиц осадка и их укрупнению.

При последующей карбонатации на барботажной ступени (II) углекислым газом происходит наряду с адсорбционными процессами дальнейшее наращивание кристаллического СаСОз, которое связано с количеством извести, имеющейся в соке. За счет этого происходит уплотнение агрегатов, их инкрустация карбонатом кальция, что способствует лучшей фильтрации. Показано достижение на барботажной ступени такой же седиментационной способности осадка, как и в типовом способе первой сатурации (рис. 1).

Представлены результаты производственной апробации эффективности двухступенчатой ин-жекторно-барботажной сатурации (табл. 2, 3), осуществляемой безрециркуляционным способом на пилотной установке в условиях ЗАО «Кристалл-Бел» (рис. 2).

Инжекторная ступень сатурации дефекованного сока осуществлялась при давлении жидкостного потока на инжекторе 0,5 МПа и противодавлении сатурационного газа 0,05-0,06 МПа, что позволило сократить двукратно время сатурации при сохранении седиментационных показателей осадка, а также увеличить коэффициент использования диоксида углерода сатурационного газа с 60-65 % до 68-72 % и снизить расход известнякового камня на 3 %.

В период переработки сахара-сырца инжекторная ступень сатурации клеровки осуществлялась при давлении жидкостного потока на инжекторе 0,15-0,18 МПа и противодавлении сатурационного газа 0,03-0,04 МПа.

Рис. 1. Седиментационные свойства соков при инжекторно-барботажной сатурации:

1-8=3.1 см/мин, Щ,=1,3 %, Щ,=0,16 %, Рс=0,02 МПа;

2-8=2,0 см/мин, Щи=1,5 %, Щг0,13 %, Рс=0,03 МПа;

3-8=3,3 см/мин, Щ,=1,3 %, Щ,=0,14 %, Рс=0,04 МПа

При этом достигнуто повышение степени адсорбционного удаления красящих веществ из клеровки сахара-сырца с 40-45 % до 65-70 %, увеличение коэффициента использования диоксида углерода са-турационного газа с 42- 50 % до 60-65 % и снижение расхода камня на 3 %.

Оценка эффективности работы пилотной установки и типового сатуратора определена на основе статических характеристик аппаратов, полученных методом пассивного эксперимента, в ходе которого осуществлялась регистрация входных и выходных параметров.

Статические характеристики аппаратов реализованы с использованием программы КЕОЯЕЗ в виде четырехпараметриче-ских полиномиальных регрессий Е = ДЧдс, ЩфС, 85) при ^сог^ имеющих вид:

Е = Ьо + Ь]Х] + ЬгХ2 + ЬзХз + Ь^Х^г + Ь^Х^з + Ь2з Х2Х3 +

+ Ь) 1Х12 + Ь22Х22 + ЬззХз2 . (1)

Регрессии для Чдс=85 и 87 % представлены уравнениями (2-4) и трехмерными графиками (рис. 3) с применением системы компьютерной математики МаЙ1са<12000:

Рис. 2. Пилотная инжекторно-барботажная установка:

1,2- инжекторная и барботажная ступень; 3 - конусное днище; 4 - камера смешения; 5 - инжектор; 6, 7 - подвод дефекованного раствора и сатурацион-ного газа; 8, 10,13 — клапаны; 9 - трубопровод; 11 -манометр, 12 - коллектор сатурационного газа; 14 -газораспределитель; 15 - отвод отсатурированного раствора; 16-сифон; 17,18,19-пробоотборники

Таблица 2

Результаты инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока на пилотной установке

Чдс» % Щ, % СаО в* см/мин Ку,., % Рж, МПа Рс, МПа

нач. кон.

86,9 1,06 0,16 2,5 - 0,5 0,05

87,3 1,0 0,15 2,4 - 0,5 0,06

87,0 1,1 0,14 2,6 - 0,5 0,05

ИНЖЕКТОРНАЯ СТУПЕНЬ (^85 °С)

БАРБОТАЖНАЯ СТУПЕНЬ (Р=85 "С)

Щ, % СаО Чоч> % св, % Ц, усл. ед. в* см/мин Кут, % мин Еобщэ %

нач. кон.

0,16 0,098 90,3 15,0 13,6 2,9 72 5 28,7

0,15 0,11 90,7 14,9 13,0 3,1 68 5 29,5

0,14 0,10 91,0 14,6 12,7 3,0 70 5 33,8

САТУРАЦ 'ИЯ В ТИПОВОМ АППАРАТЕ (1-85 °С)

1Д, % СаО рН2о СВ, Ц. в* см/мин Кут, %

нач. кон. % усл. ед.

1,1 0,075 10,6 13,6 15,0 3,0 62,0

1,3 0,07 10,5 13,4 16,0 3,1 60,5

1,0 0,065 10,4 14,2 12,0 2,8 65,0

Таблица 3

Результаты инжекторно-барботажной сатурации клеровки сахара-сырца на пилотной установке

ИНЖЕКТОРНАЯ СТУПЕНЬ (1=76 °С)

Щ, % СаО рН2о ц, усл. ед. Оо-°рн % Куг, % МПа Рс, МПа

нач. кон. нач. кон. нач. кон.

1,2 0,5 11,0 10,5 90,2 42,6 52,8 - 0,15 0,035

1,3 0,6 11,1 10,6 81,0 33,9 58,1 - 0,18 0,041

БАРБОТАЖНАЯ СТУПЕНЬ (1=76 °С)

Щ, % СаО рН2о Ц, усл. ед. Оо-°рн % Кут, % т, Нел, М

нач. кон. нач. кон. нач. кон. с

0,5 0,10 10,5 10,2 42,6 29,1 67,7 59 340 2,0

0,6 0,11 10,6 10.3 33,9 24,0 70,4 64 340 2,0

САТУРАЦИЯ В ТИПОВОМ АППАРАТЕ (1=76 °С)

Щ, % СаО рН20 СХ, % ц, усл. ед. в. ' Куг» %

нач. кон. нач. кон. нач. кон. нач. кон. %

1,7 0,1 11,0 10,5 50,2 51,6 82,3 50,2 39,0 50

1,3 0,6 11,1 10,6 50,4 52,6 76,8 43,4 43,5 42

Щ-10 , % СаО Рис. 3. Статические характеристики сатураторов на основе многомерных регрессий Е = Й(Ч„.С, Щ, Б5) при 1=85 С: Е] - типовой сатуратор, Чяс=87 %; Е2, Е3 - инжекторно-барботажный сатуратор, Час=87 % и Чдс=85 % (Рс=0,05 МПа)

а) статическая характеристика типового сатуратора при

Чдс=87%, 1= 85 °С

(ДЕ,=±0,98 %) Е!=30,52+4^73Х2-8,167Х3 + 0,4014Х2Х3-0,3863Х22-0,00247Х32 (2)

б) статическая характеристика инжектор-но-барботажного сатуратора при Чдс=87%, 85°С

(АЕ2=±0,37 %) Е2~3,082 + 2,920Х2 + 23,68Х3-0,2329 Х2Х3-0,1344Х22-5,027Х32 (3)

0,1344Х22-5,027Х32

(АЕз=±0,38 %)

Е3=-2,513 + 2,879Х2 + 23,37Х3 - 0,2329 Х2Х3 где Х|=0,1ЧДС (%); Х2=100Щф.с (%СаО); Х3= Бз (см/мин)

Анализ регрессий показывает превышение на 5-7 % по общему эффекту очистки двухступенчатой инжекторно-барбо-тажной сатурации по сравнению с барботажной, реализованной в типовом сатураторе. Уравнения вида (1) позволяют оптимизировать условия проведения I сатурации исходя из максимального эффекта очистки с учетом чистоты диффузионного сока и се-диментационно-фильтрацион-ных показателей соков.

приЧас=850/М = 85°С (4)

Щ-10%% СаО Рис. 4. Полиномиальная регрессия рН, Щ сока I сатурации и Чяс

Для решения данной задачи был использован метод безусловной оптимизации Флетчера, позволяющий найти экстремум произвольной функции нескольких переменных, в котором параметрические ограничения были устранены с помощью замены переменных. Например, в диапазоне 85< Чдс <88 % для инжек-торно-барботажной сатурации получены следующие условия оптимума Еор-35,67 %, Чдс=88 %, Щ=0,085 % СаО, 85=2,17 см/мин.

Одновременно, на выборках 50 значений результатов длительной работы сатуратора показано что параметры рН и Щфс являются некоррелированными при анализе процесса I сатурации, и это вызвано изменениями чистоты диффузионного сока. Получена статическая характеристика типового сатуратора (рис. 4) в виде полиномиальной регрессии (5) рН = Чдс)

при ^сопв^ которая оценивается средней абсолютной погрешностью модели Арн=±0,081 и может быть использована при уточнении значений рН по величине щелочности, являющейся более информативным параметром о протекании процесса I сатурации

рН = 8,880 - 0,02996Х! + 0,4106Х2 + 0,00535 X,2 - 0,02464 Х22 (5)

где Х:=100ЩфС (% СаО); Х2=0,1ЧЛС (%);

Щф с =0,069-0,098% СаО; Чд.0 =85,0 - 87,7 %; 1=85 °С.

На основании модели (1) получены технологические режимы работы инжекторно-барботажного сатуратора (рис. 5).

40

3 ю 35

11*

30

25

20

2 1

3 4 ^

9 II 13 15

Щ102, %СаО

а)

0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04

2

3 / 4 ^ к

30 32 34 36

38 40 ^оби» %

б)

Рис. 5. Технологические режимы работы инжекторно-барботажного сатуратора: 1 - Чдс=84 %, ^=2 см/мин; 2 - Чл с=88 %, 85=2 см/мин;

3 Чд с=84 %, 85=3 см/мин; 4 - Чд с=88 %, 8^=3 см/мин

Дисперсионный анализ заводских сатурационных осадков, осуществленный на основе микрофотографирования, а также методом микроскопирования больших выборок 17000-44000 частиц с использованием технических средств компьютерной визуализации изображений, показал, что средний размер частиц СаС03 при инжекторно-барботажной сатурации составляет 4,4 мкм (рис. 6,

табл. 4), а при ти-повой-4,6 мкм, коэффициент неоднородности соответственно 70 и 66%.

Четвертая глава посвящена рассмотрению гидродинамических характеристик инжектор- но-барботажного сатуратора.

На основании оценок реологических свойств отсатурирован-ных дефекованных соков и клеровок сахара-сырца инжекторным способом до 60 % карбо-

Таолица 4

натации показано отсут- Результаты гранулометрического анализа ствие при 1=80-83 С осадка после пилотной установки структурообразования в данных дисперсных системах.

Показано, что при м„~ 12,9; />„=0,52 МПа; Рс=0,04 и 0,06 МПа существует максимум коэффициента объемной подачи инжектора от числа отверстий в жидкостном сопле г=6 (3< г <12), что объяснятся характером обновления поверхности струй при спутном течении на участке распада и взаимодействия с газовой фазой.

В г- -

Интервалы размеров частиц, мкм

Рис. 6. Гистограмма распределения долей объемов частии осадка после пилотной установки

СТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Учтено всего частиц 26039

Максимальный размер частиц, мкм 33,3

Средний размер частиц, мкм 4,4

с коэффициентом вариации 0,7

Коэффициент полидисперсности 0,33

ПО РАСПРЕДЕЛЕНИЮ ПЛОЩАДЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Мода, мкм 3

Медиана, мкм 8,8

а) б)

Рис. 7. Влияние противодавления газовой фазы на коэффициент утилизации С02 (а) и величину объемной подачи инжектора (б):

1-сатурация клеровок сахара-сырца; I - ГДР= 12,9, г=6;

2-сатурация дефекованного сока и 2 - ГДр= 10, г=6; модельных растворов 3 -1^=7, т=6

Полученные экспериментальные данные показывают, что скорость поглощения диоксида углерода при инжекторном сатурировании плавно возрастает с увеличением противодавления газовой фазы с Рс=0,02 до 0,04 МПа при равных расходах СО2. При этом коэффициент утилизации СО2 наиболее увеличивается при сатурации вязких растворов клеровок сахара-сырца (рис. 7а).

Это связано со смещением зоны активного перемешивания из диффузора инжектора в камеру смешения, что увеличивает реакционное время и способствует более полному поглощению диоксида углерода клеровкой. Однако, дальнейшее повышение противодавления уменьшает эжекцию (рис. 76) и создает скачок давления в начале камеры смешения, после чего движется уже не жидкостно-газовая эмульсия (пена), а жидкость с пузырьками газа.

В пятой главе по результатам проведенных экспериментальных исследований разработаны четыре сатуратора нового типа, включающие инжекторную ступень предварительного сатурирования под избыточным давлением и при высокой щелочности, на которой в многоструйном режиме течения обеспечивается максимальное увеличение межфазовой поверхности «газ-раствор».

Осадок

Рис. 8. Сатуратор для сахарсо-держащего раствора (пат. 2196829):

1 - корпус; 2,14 - дншце; 3 - циклон; 4 - зонт; 5, 6 - тарелки; 7 - диспергирующие элементы; 8, 10, 12, 19, 20 -патрубки; 9 - контрольный ящик; 11 -кольцевой коллектор; 13 - обечайка; 15 - крышка; 16 - приемная камера инжектора; 17 - сопло; 18 - камера смешения; 21 - насос; 22, 23 - трубопроводы

непрерывное обновление фаз и их усиленная турбу-лизация, и барботажную ступень наращивания

СаСОз (рис. 8).

Приведены технические решения, обеспечивающие уменьшение карбонатных отложений в инжек-

торных устройствах посредством применения импульсных электродинамических излучателей (рис. 9) или подачи пара в зону контакта жидкой и газовой фаз.

Предложен вариант включения инжекторно-барботажного сатуратора в типовую схему очистки сока (рис. 10).

Рис. 9. Самоочищающийся жидкостно-газовый эжектор (пат. 2241863): 1 - коноидаль-ная приемная камера; 2 -активное жидкостное сопло; 3 - камера смешения из тонкостенного металлического материала; 4 -электродинамические излучатели; 5 - патрубок подвода пассивной среды; 6 - генератор периодических импульсов напряжения

Рис. 10. Аппаратурно-технологическая схема очистки сока с инжекторно-барботажной сатурацией: 1 - сборник дефекованного сока; 2 - насосы; 3 - теплообменники; 4 - аппарат основной горячей дефекации; 5 сборник дсфскованного сока; 6 - промежуточный сборник; 7 - аппарат I сатурации; 8 - сборник продувок; 9 - сборник нефильтрованного сока I сатурации; 10 -напорный сборник; 11 - ФИЛС сока I сатурации; 12 - сборник сгущённой суспензии сока I сатурации; 13 - сборник частичного опорож-~ нения: 14 - вакуум-фильтр; 15 - шнек для удаления осадка; 16 - сборник осадка; 17 - вакуум-сборник сока; 18 - вакуум-сборник промоя

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Проведены экспериментальные исследования инжектор-но-барботажной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца, в результате которых разработан способ двухстадийно-го осуществления процесса с 60 %-й карбонатацией на инжекторной ступени при повышенном давлении.

2. Сделана оценка степени адсорбционного удаления растворимых несахаров, в том числе красящих веществ, на I сатурации при инжекторно-барботажном способе сатурации и показано увеличение эффекта очистки в 1,1 - 1,2 раза, интерпретируемого величиной электрокинетического потенциала СаС03.

3. Изучена кинетика поглощения диоксида углерода щелочными сахарсодержащими растворами в условиях инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца; выявлено увеличение коэффициента использования С02 с 60-65 % до 68-72 % в свеклосахарном производстве и с 42-50 % до 60-65 % при переработке сахара-сырца, что приводит к уменьшению расхода известняка на 0,9 и 3,0 % соответственно.

4. Показано двукратное сокращение времени инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца, а также возможность исключения внешней рециркуляции при сохранении седиментационно-фильтрационных показателей осадков. Седиментационные свойства осадков сока I сатурации, полученных инжекторно-барботажным способом характеризуются скоростью осаждения 85=2-3,3 см/мин.

5. Осуществлен дисперсионный анализ производственных осадков сока I сатурации методом оптической микроскопии и определены компьютерной техникой статистические характеристики больших выборок 17000-44000 частиц с визуализацией и обработкой микрогетерогенных систем видеокамерой. Средний размер частиц СаСОз при инжекторно-барботажной сатурации составляет 4,4 мкм, а при барботажной - 4,6 мкм, коэффициент неоднородности соответственно 70 и 66 %.

6. На основании реологической оценки сахарсодержащих растворов при температуре 80 °С с 60 %-й степенью отсатуриро-вания оксида кальция инжекторным способом показано сохранение свойств ньютоновских жидкостей для сока и клеровки сахара-сырца.

7. Обоснована величина противодавления 0,03-0,04 МПа по газовой фазе на инжекторной ступени сатурации, исходя из характера повышения достигаемого эффекта очистки, объемного коэффициента подачи и главного геометрического параметра ин-

' жектора.

8. Получены статические характеристики для типового и инжекторно-барботажного сатураторов в виде четырехпарамет-рических полиномиальных регрессий второго порядка Е = А-Чдс, Щфс, 85), которые позволяют управлять процессом I сатурации в зависимости от Чдс, требуемого эффекта очистки и фильтраци-онно-седиментационных показателей осадков.

9. Разработаны варианты различных конструкций инжек-торно-барботажных сатураторов с высокими эффектом адсорбционной очистки и степенью утилизации диоксида углерода (Пат. РФ №№ 2196829, 2217502, 2230122, 2230123) и самоочищающиеся от карбонатных отложений эжекторы (Пат. РФ №№ 2204740, 2241863).

» 10. Проведены производственные испытания способа двух-

ступенчатой инжекторно-барботажной I сатурации дефекованно-го сока и клеровки сахара-сырца на изготовленной пилотной ус» тановке производительностью 5 м3/ч (ЗАО «КРИСТАЛЛ-БЕЛ»), которые подтвердили его высокую эффективность при известко-во-углекислотной очистке. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в результате снижения расхода известняка и каменного угля составит за 1 месяц 358 тыс. руб. при переработке 3327 т/сутки свеклы и 256 тыс. руб. при переработке 713 т/сутки сахара-сырца.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Е - эффект очистки, %; Щ - щелочность сахарсодержащего раствора, % СаО; Чос - чистота диффузионного сока, %; - скорость седиментации осадка, определенная за 5 мин, см/мин.; ^ - фильтрационный коэффициент, с/см2; и о - коэффициент объемной подачи инжектора, м3/м3;

/р~ площадь сечения камеры смешения и жидкостного сопла инжектора, м2; г - число отверстий в жидкостном сопле; Кут - коэффициент утилизации С02, %; Рс - противодавление газовой фазы на инжекторной ступени, МПа: Рж - давление жидкой фазы на инжекторе, МПа; -ОрИ)/О0 - степень удаления несахаров; Н - высота границы раздела фаз, см; Нс , - высота барботажного слоя, м.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Пат. 2196829 Россия, МПК7 С 13 D 3/04. Сатуратор для саха-росодержащего раствора [Текст] / Игнатов В. Е., Петров С. М., Тараба-нов В. Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2001126511/13; заявл. 03.10.2001; опубл. 20.01.2003, Бюл. № 2.

2. Пат. 2204740 Россия, МПК7 F 04 F 5/08. Жидкостно-газовый эжектор | Текст] / Петров С. М., Тарабанов В. Н., Игнатов В. Е., Магомедов М. Г.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2002115570/06; заявл. 10.06.2002; опубл. 20.05.2003, Бюл. № 14.

3. Пат. 2217502 Россия, МПК С 13 D 3/04. Установка для сатурации сахаросодержащего раствора [Текст] / Игнатов В. Е., Петров С. М., Тарабанов В. Н., Ряховский Ю. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. - № 2002115807/13; заявл. 14.06.2002; опубл. 27.11.2003, Бюл. № 33.

4. Пат. 2230122 Россия, МПК С 13 D 3/04. Сатуратор для са-харсодержащего раствора [Текст] / Яцковский П. В., Усыченко В. Н., Петров С. М., Подгорнова Н. М., Фурсов В. М., Тарабанов В. Н., Гудзь Ю. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№2003104000/13; заявл. 12.02.2003; опубл. 10.06.2004, Бюл. № 16.

5. Пат. 2230123 Россия, МПК7 С 13 D 3/04. Установка для очистки сахарсодержащего раствора [Текст] / Петров С. М., Тарабанов В. Н., Петров К. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№2003104001/13; заявл. 12.02.2003; опубл. 10.06.2004, Бюл. № 16.

6. Пат. 2241863 Россия, МПС F 04 F 5/08. Жидкостно-газовый эжектор [Текст] / Петров С. М., Игнатов В. Е., Тарабанов В. Н., Мозговой А. Л., Хромченков Д. Е.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад.-№2003110874/06; заявл. 16.04.2003; опубл. 10.12.2004, Бюл. №34.

7. Инжекторно-барботажная сатурация клеровки сахара-сырца [Текст] / С. М. Петров, Н. М. Подгорнова, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов, С. К. Воинов // Сахар. - 2004. - № 5. - С. 46-49.

8. Петров, С. М. Влияние противодавления на поглощение диоксида углерода щелочными сахарсодержащими растворами в инжекторном сатураторе [Текст] / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов, Н. М. Подгорнова // Труды науч.-практ. конф. РАСХН «Наукоемкие и конкурентоспособные технологии продуктов питания со специальными свойствами».-М.: РАСХН, 2003.-С. 358-360.

9. Петров, С. М. Квалиметрическая оценка инжекторного сатуратора [Текст] / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, В. Е. Игнатов // Материалы XL отчетной науч. конф. за 2001 г.; Воронеж, гос. технол. акад-Воронеж. 2002. 41.-С. 65-66.

10. Петров, С. М. Кинетика поглощения диоксида углерода щелочными сахарными растворами при инжекторном способе сатурирования [Текст] / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, В. Е. Игнатов // Успехи современного естествознания. - 2003,-№ 3 - С. 75-76.

11. Петров, С. М. Особенности инжекторного сатурирования са-харсодержащих растворов [Текст] / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов // Материалы науч.-практ. конф. Пути повышения эффективности сахарного производства.-Курск: РНИИСП, 2003.-С. 79-82.

12. Петров, С. М. Особенности кинетики сатурации клеровки сахара-сырца в аппарате инжекторного типа [Текст] / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов // Материалы междунар. науч.-практ. конф. Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств,-Краснодар, 2002.-С. 122-125.

13. Петров, С. М. Повышение степени утилизации диоксида углерода в инжекторно-барботажном абсорбере [Текст] / С. М. Петров, Н. М. Подгорнова, В. Н. Тарабанов // Материалы XLII отчетной научной конференции за 2003 г.; Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2004 - С. 258-259.

14. Петров, С. М. Повышение утилизации диоксида углерода при осуществлении инжекторной сатурации сахарсодержащих растворов и разработка аппаратов с высоким эффектом адсорбционной очистки [Текст] / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов // Материалы отчетной науч.-техн. конф. Технологии живых систем: Раздел 04. Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реа-лизации.-М.: МГУПП, 2003.-С. 96-101.

15. Петров, С. М. Повышение экологичности сатурации сахарсодержащих растворов [Текст] / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов // Сб. науч. тр. междунар. науч.-практ. конф. Актуальные направления развития экологически безопасных технологий произ-ва, хранения и переработки сельскохоз. продукции; ВГАУ. -Воронеж, 2003.-Т.2, 4.1.-C.33-35.

16. Петров, С. М. Сатураторы инжекторного типа [Текст] / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, Н. М. Подгорнова // Успехи современного естествознания. - 2002 - № 4 - С. 113-114.

17. Петров, С. М. Эффективность адсорбционной очистки клеровки сахара-сырца в сатураторе инжекторнго типа [Текст] / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищ. пром-сти: сб. науч. тр-Воронеж, 2001.-Вып. 11.-С. 14-16.

18. Повышение утилизации диоксида углерода при осуществлении инжекторной сатурации сахарсодержащих растворов и разработка аппаратов с высоким эффектом адсорбционной очистки [Текст] / С. М. Петров, Н. М. Подгорнова, В. Е. Игнатов, С. К. Воинов, В. Н. Тарабанов // Материалы отчетной науч.-техн. конф. Технологии живых систем: Раздел 04. Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации.-М.: МГУПП, 2004.-С. 89-92.

19. Тарабанов, В. Н. Повышение утилизации диоксида углерода сатурационного газа в инжекторном сатураторе [Текст] / В.Н. Тарабанов, С.м. Петров, Н.М. Подгорнова // Сб. материалов II междунар. науч.-практ. конф. Пища. Экология. Качество, Краснообск, 2002. -С. 322-323'.

Автор выражает благодарность и признательность за консультации при выполнении диссертационной работы к.т.н., доц. Игнатову В.Е.

Подписано в печать Э Q3 '¿Сор Формат 60*84 /,6. Усл. печ. л. 1,0.

Тираж 100 экз. Заказ № //;»?

Воронежская государственная технологическая академия (ВГТА) Участок оперативной полиграфии ВГТА Адрес академии и участка оперативной полиграфии: 394000, г. Воронеж, пр. Революции, 19

t.

РНБ Русский фонд

200-5-4 44881

у * »

(

\

.J

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ I САТУРАЦИИ (аналитический обзор литературы).

1.1. Существующие способы проведения процесса I сатурации.

1.2. Электрокинетический механизм адсорбции несахаров поверхностью карбоната кальция.

1.3. Способы интенсификации I сатурации.

1.3.1. Оптимальные условия процесса I сатурации.

1.3.2. Получение структуры осадка с высокими седиментационно-фильтрационными свойствами.

1.3.3. Способы повышения утилизации диоксида углерода из сатура-ционного газа.

1.4. Аппаратурное оформление I сатурации.

1.5. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ ДОСТОВЕРНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИИ (методики и экспериментальные установки).

2.1. Характеристики основных реагентов.

2.2. Описание и методика работы на экспериментальных установках.

2.2.1. Экспериментальная инжекторно-барботажная установка.

2.2.2. Пилотная инжекторно-барботажная установка.

2.3. Методика экспериментального исследования инжекторно-барботаж-ной сатурации.

2.4. Установка для измерения величины ^-потенциала СаСОз.

2.5. Методика определения коэффициента использования СОг.

2.6. Математическая обработка результатов исследований.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИНЖЕКТОРНО-БАРБОТАЖНОЙ САТУРАЦИИ.

3.1. Определение скорости поглощения СОг дефекованным соком.

3.2. Эффект адсорбционной очистки сахарсодержащего раствора в зависимости от электрокинетического потенциала СаСОз.

3.3. Дисперсионный анализ сатурационных осадков.

3.4. Технологические режимы инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока.

3.5. Инжекторно-барботажная сатурация клеровки сахара-сырца.

Глава 4. ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОБСТАНОВКА В ИНЖЕКТОРНО

БАРБОТАЖНОМ САТУРАТОРЕ.

4.1. Обоснование степени карбонизации на инжекторной ступени.

4.2. Влияние противодавления на эффективность инжекторной сатурации

4.3. Влияние геометрических параметров инжектора на гидродинамическую обстановку.

Глава 5. РАЗРАБОТКА АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ДЛЯ

ИНЖЕКТОРНО-БАРБОТАЖНОЙ САТУРАЦИИ.

5.1. Аппаратурное оформление инжекторно-барботажных сатураторов.

5.2. Принципы снижения карбонатных отложений в инжекторных устройствах.

В соответствии с общемировыми тенденциями приоритетными направлениями развития пищевой промышленности являются ресурсосбережение и мониторинг окружающей среды. Особенно актуальны эти направления для сахарного производства, поскольку оно - одно из самых ресурсоемких отраслей пищевой промышленности.

Для решения научно-технических и производственных проблем сахарной промышленности в соответствии с федеральной целевой программой "Увеличение производства сахара в Российской Федерации в 1997 - 2000 годах и на период до 2005 года" планируется увеличить производство свеклы до 37,86 млн. т в год, а объем выработки сахара - до 4 млн. т [156]. В связи с этим одной из основных задач, обеспечивающих увеличение производства сахара в Российской Федерации, считается сокращение потерь свеклы и сахара при уборке, транспортировке, хранении и переработке сырья на основе внедрения новой техники и передовых технологий [18, 64, 65, 74, 76].

Возможности традиционной технологии сахарного производства при достижении соответствующего уровня автоматизации вскоре будут максимально исчерпаны, поэтому достижение указанных целей возможно при условии инновационного развития, включающего научные исследования, технические разработки и их использование в производстве [13, 118].

Одним из основных направлений научных исследований по проблемам сахарной промышленности является разработка теоретически обоснованных методов интенсификации процессов очистки сахарсодержащих растворов с помощью различных физических и химических воздействий, разработка новых технологических процессов и аппаратов, позволяющих сократить расход извести и сатурационного газа [19, 34, 64, 65, 142].

Процессы очистки диффузионного сока основываются на применении извести и угольной кислоты. Обработка этими реагентами оптимизировалась на протяжении многих лет и до настоящего времени по эффективности, экономичности и практической применимости ей нетравных среди других методов очистки [20].

Актуальность работы. Интенсификация процессов свеклосахарного производства и создание высокоэффективного оборудования могут быть осуществлены только путем развития физико-химических основ, обеспечивающих оптимальные условия проведения процессов тепло- и массообмена, гидродинамического взаимодействия фаз [157].

Одним из важнейших этапов технологии получения сахара из свеклы является процесс известково-углекислотной очистки диффузионного сока.

Применительно к традиционной технологии производства сахара вопросы ресурсосбережения и интенсификации процессов на технологическом этапе известково-углекислотной очистки диффузионного сока на сахарных заводах решены недостаточно. Характерным примером служит повышенный расход известнякового камня на производство, который в РФ в 2002 г. составлял 6,98 % к массе свеклы, а в странах ЕС - 2,65 %. Сокращение расхода извести в настоящее время связано с оптимизацией адсорбционной очистки карбонатом кальция, образующимся при известково-углекислотной обработке сахарсодержащих растворов [85].

Современные способы формирования структуры осадка и его седимен-тационно-фильтрационных свойств практически снимают вопрос о необходимости больших затрат извести на эти цели. Затраты извести на осаждение несахаров диффузионного сока не превышают 0,25-0,30 % по массе свеклы. Поэтому сокращение расхода извести в настоящее время связано с оптимизацией адсорбционной очистки карбонатом кальция, образующимся при известково-углекислотной обработке сахарсодержащих растворов [120].

Как известно, степень использования диоксида углерода (С02) в сатура-ционном газе зависит, в основном, от конструкции сатуратора.

В отечественной сахарной промышленности типовым оборудованием для проведения первой сатурации является модернизированный барботерный сатуратор Ш1-ПАС [142]. На ряде заводов такие аппараты, а также сатураторы 1С модернизированы с установкой лучевых барботеров. Опыт эксплуатации таких сатураторов [119, 129] показал, что во всем объеме аппарата активная щелочность близка к конечной, т.е. около 0,1 % СаО и не обнаруживается зон высокой щелочности в объеме аппарата. Это свидетельствует о неудовлетворительной гидродинамической и технологической обстановке в сатурационном аппарате. Как известно, в условиях низкой суммарной щелочности нельзя увеличить эффект адсорбционной очистки на осадке карбоната кальция, который обладает повышенной адсорбционной способностью при образовании в условиях высокой щелочности.

В большинстве случаев на сахарных заводах РФ коэффициент использования диоксида углерода в типовых сатураторах не превышает 50-60 %, что значительно ниже минимально допустимой величины 73 % [136] при сбалансированном потреблении известкового молока и сатурационного газа для очистки диффузионного сока и клеровки сахара-сырца [86, 87]. Вследствие этого заводы вынуждены перерасходовать топливо при дополнительном обжиге известняка и выводить часть извести на товарную. Кроме того, при низком коэффициенте использования диоксида углерода увеличиваются тепловые потери [29], время сатурации, повышается цветность соков и нарушается экологическая обстановка атмосферы из-за излишних выбросов диоксида углерода с отработанным са-турационным газом [126].

Техническая оснащенность сатурационными аппаратами предприятий сахарной промышленности не отвечает современным требованиям, в связи с чем программой «Сахар» предусмотрено проектирование и изготовление опытного образца аппарата I сатурации корпорацией «Компомаш» и РНИИСП [156].

Известно, что степень удаления солей кальция при известково-углекислотной очистке диффузионного сока влияет на чистоту очищенного сока, накипеобразование в процессе выпаривания, кристаллизацию и потери сахара в мелассе. Поэтому большое внимание уделяется мероприятиям, направленным на максимальное снижение содержания солей кальция в очищенных соках за счет интенсификации процессов очистки, в том числе процессов сатурации. Например, повышение чистоты очищенного сока на 1% приводит к увеличению выхода сахара приблизительно на 0,3 % к массе свеклы [139].

Большой вклад в исследования, связанные с совершенствованием технологии известково-углекислотной очистки внесли ученые: П.М. Силин, С.З. Иванов, А.Р. Сапронов, М.И. Даишев, В.М. Перелыгин, И.Ф. Бугаенко, Л.Д. Бобровник, Л.П. Рева, К.П. Захаров, В.З. Семененко, Ю.И. Молотилин, В.А. Лосева, В.А. Голыбин, М.П. Купчик, А.А. Славянский, Ю.И. Сидоренко, Н.М. Подгорнова, Р.С. Решетова и многие другие.

Отдельные разделы диссертационной работы выполнялись в 20032004 гг. в рамках проекта № 204.04.03.033 «Повышение утилизации диоксида углерода при осуществлении инжекторной сатурации сахарсодержащих растворов и разработка аппаратов с высоким эффектом адсорбционной очистки» (номер государственной регистрации НИР: 01.20.03 15696) по научно-технической программе Министерства образования РФ: "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники", подпрограмма: 204 «Технологии живых систем». Работа выполнена также по координационному плану госбюджетной НИР кафедры технологии сахаристых веществ ВГТА «Разработка новых и совершенствование существующих технологий, оборудования и методов контроля сахарного производства» (номер государственной регистрации 01970000492).

Научная новизна. Получены математические модели в виде многомерных полиномиальных регрессий второго порядка для степени адсорбционного удаления несахаров, чистоты диффузионного сока, щелочности фильтрованного сока I сатурации и скорости седиментации.

Определены оптимальные условия проведения инжекторно-барботажной I сатурации методом безусловной оптимизации, исходя из максимальной степени удаления растворенных несахаров и с учетом фильтрационно-седиментационных показателей осадков.

Оценено влияние противодавления в инжекторной ступени на технологические режимы инжекторно-барботажной сатурации.

Установлено влияние противодавления на величину объемного коэффициента подачи газо-жидкостной смеси в инжекторе при изменении главного геометрического параметра.

Изучен эффект адсорбционной очистки сахарсодержащего раствора на инжекторной ступени в зависимости от электрокинетического потенциала потенциала) СаС03.

Приоритет новых технических решений, направленных на совершенствование и интенсификацию технологии известково-углекислотной очистки свеклосахарных соков и клеровок сахара-сырца в сатураторах защищен патентами РФ на изобретения М» 2196829, 2217502, 2230122, 2230123, 2204740, 2241863.

Практическая значимость и реализация результатов работы. По результатам научных исследований для практического использования предложены двухступенчатый инжекторно-барботажный способ сатурации сахарсодержащих растворов и аппаратурное оформление, прошедшие апробацию в заводских условиях, а также самоочищающиеся от карбонатных отложений инжекторы.

Показано, что значение рН сока I сатурации, используемое для управления и оптимизации процесса необходимо уточнять по щелочности и корректировать по чистоте диффузионного сока на основе установленной трехфактор-ной зависимости этих параметров.

В результате выполнения работы рекомендованы промышленности аппараты, в которых для повышения степени утилизации диоксида углерода из са-турационного газа используются принципы создания противодавления, развития поверхности контакта фаз, непрерывного обновления фаз и их усиленной турбулизации: г

• сатуратор по пат. № 2230122 с разделением корпуса аппарата на две ступени: инжекторную, осуществляемую при повышенном давлении и бар-ботажную;

• установка для очистки сахарсодержащего раствора по пат. № 2230123, в которой ступень предварительной инжекторной сатурации раствора отработанным сатурационным газом реализована безнасосным способом за счет гидростатического давления, вызванного перепадом высоты по уровню раствора в дефекаторе и сатураторе;

• модернизация типового аппарата I сатурации в аппарат инжекторно-барботажного типа по пат № 2196829 путем оснащения сатуратора выносной обечайкой с жидкостно-газовым инжектором для предварительной сатурации;

• установка для сатурации сахарсодержащего раствора с двумя газожидкостными инжекторными ступенями и использованием в качестве активной среды парогазовой смеси по пат. № 2217502;

• устройство для дефекосатурации сахарсодержащего раствора по заявке № 2003129932 с целью получения осадка карбоната кальция с улучшенными филырационно-седиментационными свойствами и повышения эффективности очистки;

• самоочищающиеся от карбонатных отложений жидкостно-газовые инжекторы с электродинамическими излучателями по патентам № 2204740, 2241863.

Разработана технологическая схема очистки сахарсодержащих растворов с использованием инжекторно-барботажной сатурации.

Предложенные способы инжекторно-барботажной сатурации испытаны на пилотной установке и внедрены в производство на ЗАО «Кристалл-Бел», (п. Чер-нянка, Белгородская обл.). Расчетный экономический эффект в результате экономии известняка и топлива составляет за 1 месяц - 358318 руб. при переработке 3327 т/сутки свеклы и 256252 руб. при переработке 713 т/сутки сахара-сырца.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе на кафедре технологии сахаристых веществ Воронежской государственной технологической академии при чтении лекций, выполнении курсового и дипломного проектирования, при проведении научно-исследовательской работы со студентами; включены в методические пособия.

Апробация работы. Основные результаты исследований, выполненные автором доложены на отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж, 2002-2004); научно-практической конференции «Пути повышения эффективности сахарного производства» (Курск, РНИИСП, 2003); научно-технической конференции «Технологии живых систем: Раздел 04. «Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации» (Москва, МГУПП, 2003, 2004); научно-практической конференции РАСХН «Наукоемкие и конкурентоспособные технологии продуктов питания со специальными свойствами» (Углич, 2003); международной научно-практической конференции «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» (Краснодар, 2002); международной научно-практической конференции «Актуальные направления развития экологически безопасных технологий производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Воронеж, ВГАУ, 2003); II международной научно-практической конференции «Пища. Экология. Качество» (Краснообск, 2002).

Работа награждена двумя дипломами за участие в конференции-выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (Москва, МГУПП, 2003, 2004), а также дипломом международной научно-технической конференции «Пища. Экология. Человек» (Москва, МГУПБ, 2003).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 19 работ, в том числе получено 6 патентов РФ на изобретения и подана 1 заявка.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, пять глав, выводы и рекомендации промышленности, список использованной литературы и приложения. Работа изложена на 201 странице, включающих 147 страниц основного текста, 30 рисунков, 16 таблиц, библиографический список 165 отечественных и 40 иностранных источников и 28 страниц приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Проведены экспериментальные исследования инжекторно-барботаж-ной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца, в результате которых разработан способ двухстадийного осуществления процесса с 60 %-й кар-бонатацией на инжекторной ступени при повышенном давлении.

2. Сделана оценка степени адсорбционного удаления растворимых несахаров, в том числе красящих веществ, на I сатурации при инжекторно-барботажном способе сатурации и показано увеличение эффекта очистки в 1,1 — 1,2 раза, интерпретируемого величиной электрокинетического потенциала СаСОз.

3. Изучена кинетика поглощения диоксида углерода щелочными сахарсо-держащими растворами в условиях инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца; выявлено увеличение коэффициента использования С02 с 60-65 до 68-72 % в свеклосахарном производстве и с 42-50 до 60-65 % при переработке сахара-сырца, что приводит к уменьшению расхода известняка на 0,9 и 3,0 % соответственно.

4. Показано двукратное сокращение времени инжекторно-барботажной сатурации дефекованного сока и клеровки сахара-сырца, а также возможность исключения внешней рециркуляции при сохранении седиментационно-фильтрационных показателей осадков. Седиментационные свойства осадков сока I сатурации, полученных инжекторно-барботажным способом характеризуются скоростью осаждения S5=2-3,3 см/мин.

5. Осуществлен дисперсионный анализ производственных осадков сока I сатурации методом оптической микроскопии и определены компьютерной техникой статистические характеристики больших выборок 17000-44000 частиц с визуализацией и обработкой микрогетерогенных систем видеокамерой. Средний размер частиц СаСОз при инжекторно-барботажной сатурации составляет 4,4 мкм, а при барботажной - 4,6 мкм, коэффициент неоднородности соответственно 70 и 66 %.

6. На основании реологической оценки сахарсодержащих растворов при температуре 80 °С с 60 %-й степенью отсатурирования оксида кальция инжекторным способом показано сохранение свойств ньютоновских жидкостей для сока и клеровки сахара7сырца.

7. Обоснована величина противодавления 0,03-0,04 МПа по газовой фазе на инжекторной ступени сатурации, исходя из характера повышения достигаемого эффекта очистки, объемного коэффициента подачи и главного геометрического параметра инжектора.

8. Получены статические характеристики для типового и инжекторно-барботажного сатураторов в виде четырехпараметрических полиномиальных регрессий второго порядка Е = f(4AC<} Щф.с., S5), которые позволяют управлять процессом I сатурации в зависимости от Чдх., требуемого эффекта очистки и фильтрационно-седиментационных показателей осадков.

9. Разработаны варианты различных конструкций инжекторно-барботажных сатураторов с высокими эффектом адсорбционной очистки и степенью утилизации диоксида углерода (Пат. РФ №№ 2196829, 2217502, 2230122, 2230123) и самоочищающиеся от карбонатных отложений эжекторы (Пат. РФ №№2204740, 2241863).

10. Проведены производственные испытания способа двухступенчатой инжекторно-барботажной I сатурации дефекованного сока и клеровки сахарао сырца на изготовленной пилотной установке производительностью 5 м /ч (ЗАО «КРИСТАЛЛ-БЕЛ»), которые подтвердили его высокую эффективность при известково-углекислотной очистке. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа в результате снижения расхода известняка и каменного угля составит за 1 месяц 358 тыс. руб. при переработке 3327 т/сутки свеклы и 256 тыс. руб. при переработке 713 т/сутки сахара-сырца.

1. А. с. 1105698 СССР, МКИ3 F 04 F 5/02. Водогазовый эжектор Текст. / Г. С. Чеканов, В. А. Зорин, А. И. Елусов и др. (СССР). № 3594097/25-06; заявл. 23.05.83; опубл. 30.07.84, Бюл. № 28 // Открытия. Изобретения.-1984.-№ 28.-С. 3.

2. А. с. 1150269 Российская федерация, МКИ4 С13 D 3/04. Сатуратор для саха-росодержащего раствора Текст. / Ингвальт Фридеман, Июрген Брейтлинг, Вольфганг Мерле-Хейниш (ГДР). № 7770905/28-13; заявл. 13.11.79; опубл. 15.04.1985, Бюл. № 14.

3. А. с. 1465460 СССР, МКИ4 С13 D 3/04. Сатуратор для свеклосахарного производства Текст. / А. А. Славянский, С. Т. Чериков, А. Р. Сапронов и др. (СССР). № 4280103/31-13; заявл. 07.07.87; опубл. 15.03.89, Бюл. № 10 // Открытия. Изобретения. - 1989. - № 10.

4. А. с. 1642091 СССР, МКИ3 F 04 F 5/04. Водогазовый эжектор Текст. / Г. С. Чеканов, В. А. Зорин, А. И. Елусов, В. А. Скляров (СССР). № 4678554/29068; заявл. 14.04.89; опубл. 15.04.91, Бюл. № 14 // Открытия. Изобретения. -1991. - № 14. -С. 3.

5. А. с. 530054 СССР, МКИ2 С13 D 3/06. Установка для сатурации сахарсодержащего сока Текст. / Ю. Г. Гончаров, Г. П. Пархоменко, П. П. Павлов (СССР). № 2083164/13; заявл. 03.12.74; опубл. 29.11.76, Бюл. № 36 // Открытия. Изобретения. - 1976. - № 36.

6. А. с. 580873 СССР, МКИ3 В 01 D 19/02. Устройство для разрушения пены Текст. / Е. П. Смолин, Ю. П. Смолин, Ю. К. Чернов, А. К. Тильга (СССР). -№ 2342700/23-26; заявл. 05.04.76; опубл. 29.11.77, Бюл. № 43 // Открытия. Изобретения. -.1977. № 43. - С. 3.

7. А. с. 590338 СССР, МКИ2 С 13 D 3/04. Сатуратор Текст. / И. М. Федоткин, В. Б. Выскребцов, Л. П. Рева и др. (СССР). № 2362139/28-13; заявл. 17.05.76; опубл. 09.02.78, Бюл. № 4 // Открытия. Изобретения.- 1978.- №. 4.

8. А. с. 591510 СССР, МКИ3 С 13 D 3/04. Сатуратор Текст. / В. Б. Выскребцов,

9. И. М. Федоткин, Л. П. Рева и др. (СССР). № 2371139/28-13; заявл., 10.03.77; опубл. 06.05.79, Бюл. № 12 // Открытия. Изобретения.- 1978.- №. 12.

10. А. с. 753900 СССР, МКИ3 С 13 D 3/04. Сатуратор Текст. / Л. И. Панкин, В. В. Цисун, И. С. Кукуреченко и др. (СССР). № 2629695/28-13; заявл. 13.06.78; опубл. 07.08.80, Бюл. № 29 // Открытия. Изобретения.- 1980. - № 29.

11. Архипович, Н. А. Способ сатурации под давлением Текст. / Н. А. Архипович, Л. И. Танащук // Пищевая промышленность. — 1981. № 3. - С.41-42.

12. Басаргин, Б. Н. Исследование гидродинамики и массообменной способности аппаратов инжекторного типа Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук. -Ярославль, 1974.

13. Белостоцкий, Л. Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства Текст. / Л. Г. Белостоцкий. — М.: Агропромиздат, 1989.-223 с.

14. Бобровник, Л. Д. Исследование электрокинетического потенциала СаСОз Текст. / Л. Д. Бобровник, В. 3. Семененко // Известия вузов. Пищевая технология. 1974. - № 1.-С. 161-163.

15. Бобровник, Л. Д. О характере адсорбции несахаров осадком карбоната кальция Текст. / Л. Д. Бобровник // Сахарная промышленность. — 1985. № 11. -С. 13-15.

16. Бобровник, Л. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве Текст.: монография / Л. Д. Бобровник // Киев: Вища школа, 1994. 255 с.

17. Бугаенко, И. Ф. Адсорбция несахаров карбонатом кальция и снижение расхода извести Текст. / И. Ф. Бугаенко, М. В. Якубсон // Сахарная промышленность. 1998. - № 2. - С. 12-14.

18. Бугаенко, И. Ф. Анализ потерь сахара в сахарном производстве и пути их снижения Текст. / И. Ф. Бугаенко. АП «Курск», 1994. - 128 с.

19. Бугаенко, И. Ф. Повышение эффективности очистки диффузионного сока Текст. / И. Ф. Бугаенко. М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. - Вып. 5-6. - 48 С. (Обзорная информация. Серия 23. Сахарная промышленность).

20. Бугаенко, И. Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства. Часть III. Очистка сока Текст. / И. Ф. Бугаенко. М.: Тел ер, 2001. - 65 с.

21. Бейдон, Р. С. Химия и технология извести. Пер. с англ. Текст. / Р. С. Бейдон. -Изд-во литературы по строительству. М.: 1972. - 239 с.

22. Бугаенко, И. Ф. Структура фильтрационного осадка и его седиментационные свойства Текст. / И. Ф. Бугаенко, Е. П. Ишина // Сахарная промышленность. 1983. - № 4. с. 41-42.

23. Бугаенко, И. Ф. Технология производства сахара из сырца Текст. / И.Ф. Бугаенко, Н.А. Чернышева. М.: Союзроссахар, 2002. - 296 с.

24. Влияние кислорода сатурационного газа на качество очищенных соков / JT. М. Верченко, JI. Д. Шевцов, Л. Д. Бобровник и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - № 3. - С.33-35.

25. Ворона, Л. Г. Влияние уровня сока в сатураторе на коэффициент использования С02 Текст. / Л. Г. Ворона, А. К. Карташов, В. А. Нагорная и др. // Сахарная промышленность. 1969. - № 12. - С.32-36.

26. Выскребцов, В. Б. Модернизированный двухсекционный сатуратор Текст. / В. Б. Выскребцов, В. В. Пономаренко, С. Д. Каримов и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - № 4. - С.45-47.

27. Выскребцов, В. Б. Производственные испытания распылительного сатуратора под давлением Текст. / В. Б. Выскребцов, В. В. Пономаренко, В. И. Бочкин // Сахарная промышленность. 1986. - № 3. - С.30-32.

28. Глубокое пересатурирование при очистке сахарных растворов / М.И. Даи-шев, Р.С. Решетова, М.С. Кулибали и др. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1984. - № 6. - С.75-78.

29. Голыбин, В. А. О потерях тепла на сатурации Текст. / В. А. Голыбин // Сахарная промышленность. 1997. - № 2. - С. 18-19.

30. Голыбин, В. А. Повышение эффективности сатурации за счет увеличения коэффициента использования двуокиси углерода Текст. / В. А. Голыбин, Ю. И. Зелепукин // Информационный лист. Воронеж: ЦНТИ, 1994. - № 186-94.-С.1-4.

31. Гончаров, Ю. Г.Факторы, определяющие скорость процесса сатурации Текст. / Ю. Г. Гончаров // Труды КНИИППа. Т. 4. Краснодар, 1967.

32. Гаммер, П. Очистка вод ы для промышленных предприятий Текст. / П. Гаммер, Д. Джексон, И. Серсток. Пер. с англ.- М.: Энергия, 1968.

33. Гребенюк, С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов Текст. / С. М. Гребенюк. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 520 с.

34. Даишев, М. И. «Мгновенная сатурация» альтернатива классической схеме известково-кислотной очистки Текст. / М. И. Даишев, Р. С. Решетова // Сахарная промышленность. - 1997. -№ 1. - С. 15.

35. Даишев, М. И. Адсорбционная очистка карбонатом кальция в сахарном производстве Текст. / М. И. Даишев // Известия вузов. Пищевая технология. 1972. - № 6. - С. 61-66.

36. Даишев, М. И. Адсорбция несахаров в процессе сатурирования при низких значениях рН Текст. / М. И. Даишев, Р. С. Решетова, Мамаду Сиака Кули-бали // Сахарная промышленность. 1987. - № 4. - С. 15-17.

37. Даишев, М. И. Дефекосатуратор для густых сахарных растворов Текст. / М. И. Даишев, Г. Т. Демиденко, К. П. Захаров и др. // Труды Краснодарского научно-исследовательского института пищевой промышленности, т. III, 1966.-С. 26-29.

38. Даишев, М. И. Рециркуляция сока I сатурации устройством типа «сатурация в трубе» Текст. / М. И. Даишев, Ю. И. Молотилии // Сахарная промышленность. 1984. - № 7. - С. 26-28.

39. Даишева, Н. М. Механизм карбонизации известково-сахарных растворов Текст. / Н. М. Даишева, JI. Д. Бобровник, 3. Н. Хатко // Сах. пром-сть. -1994.-№ 1.-С. 9-11.

40. Данквертс, П. В. Газожидкостные реакции Текст. / П. В. Данквертс. М.: Химия, 1973.-291 с.

41. Даишева, Н. М. Предварительная карбонизация при известково-углекис-лотной очистке Текст. / Н. М. Даишева, Ю. И. Молотилин, JI. Г. Скуина // Сах. пром-сть. 1994. - № 4. - С. 25-26.

42. Жидкостно-струйные сульфитаторы сока и сиропа Текст. / С. А. Зозуля, Н. И. Олешко, Ю. Б. Усатый и др. // Сах. пром-сть. 1979. - № 1. - С. 8-12.

43. Игнатов, В.Е. Исследование процесса сатурации безалкогольных напитков в струйных аппаратах Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. — Воронеж, 1980.-26 с.

44. Интенсификация технологических процессов струйными аппаратами смешения Текст. / В. М. Росинский, И. М. Федоткин, JI. П. Заруднев, С. П. Ткачук // Известия вузов. Пищевая технология. 1974. - № 3. - С. 115-118.

45. Инжекторно-барботажная сатурация клеровки сахара-сырца Текст. / С. М.

46. Петров, Н. М. Подгорнова, В. Е. Игнатов, В. И. Тарабанов, С. К. Воинов // Сахар. 2004. - № 5. - С. 46-49.

47. Инструкция по ведению технологических процессов приемки, хранения и переработки сахара-сырца на свеклосахарных заводах Текст. Киев: ВНИИСП, 1986.- 92 с.

48. Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства Текст.- Киев : ВНИИСП, 1983.- 476 с.

49. Испытания пульсационного аппарата первой сатурации / К. Д. Скорик, JL Г. Белостоцкий, Я. О. Кравец и др. // Сах. пром-сть- 1980 № 9. - С.26-30.

50. Исследование адсорбционно-обменных процессов на осадке СаСОз в свеклосахарном производстве Текст. / JI. Д. Бобровник, А. Р. Сапронов, В. 3. Семененко и др. // Сахарная промышленность. 1972. - № 8. - С. 14-18.

51. Карманов, В. Г. Математическое программирование Текст. / В. Г. Карманов. -М.: Наука, 1986. 288 с.

52. Кафаров, В. В. Основы массопередачи Текст. / В. В. Кафаров. М.: Высшая шк., 1979.-439 с.

53. Келлер, С. Ю. Инжекторы Текст. / С. Ю. Келлер. М.: Машгиз, 1954.

54. Кирсанов, В. И. Статика абсорбции С02 в безалкогольных напитках Текст. / В. И. Кирсанов, В. И. Попов // Ферментная и спиртовая промышленность. -1974.-№2.-14 с.

55. Кишиневский, М. X. Влияние перемешивания на кинетику абсорбции углекислоты растворами углекислого натрия Текст. / М. X. Кишиневский, Р. М. Новик // ЖПХ, 1953. Т.26. - № 7. - С. 673-680.

56. Карташов, А. К. Повышение утилизации углекислого газа в типовых сатураторах Текст. / А. К. Карташов, JI. И. Онишко, В. Н. Щеголев и др. // Сахарная промышленность. 1970. - № 6. - С. 29-31.

57. Карташов, А. К. Преддефекация с возвратом нефильтрованного сока I сатурации Текст. / А. К. Карташов, И. Е. Глуховский, Р. Г. Жижина // Труды ВНИИСПа, 1955. Вып. 3. - С. 33-60.

58. Кузьмик, П. К. САПР. Системы автоматизированного проектирования. Кн. 5: Автоматизация функционального проектирования Текст. / П. К. Кузьмик, В. Б. Маничев. М.: Высшая школа, 1986. - 141 с.

59. Куцев, С. С. Очистка сока кубанской свеклы коллоидным карбонатом кальция Текст. / С. С. Куцев // Сахарная промышленность. 1962. - № 12. - С. 9-11.

60. Лещенко, В. М. Влияние некоторых факторов на результаты адсорбционной очистки сахарных растворов карбонатом кальция Текст. / В. М. Лещенко, Л. И. Панкин, А. Р. Сапронов // Сахарная промышленность 1982. -№8.-С. 14-16.

61. Лещенко, В. М. Влияние состава известково-сахарных систем на эффект адсорбционной очистки их карбонатом кальция Текст. / В. М. Лещенко, Л. И. Панкин, А. Р. Сапронов // Сах. пром-сть. 1984. - № 2. - С. 34-36.

62. Лещенко, В. М. Роль коагуляции при адсорбции несахаров карбонатом кальция в известково-сахарных системах Текст. / В. М. Лещенко, Л. И. Панкин, А. Р. Сапронов // Сахарная пром-сть. 1987. - № 11. - С. 16-20.

63. Лещенко, В.М. Повышение эффективности использования извести при очистке продуктов сахарного производства Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. Москва-Винница, 1988.

64. Логвин, В.М. Интенсификация I сатурации Текст. / В.М. Логвин. Киев: КГУПТ, 1995.-92 с.

65. Лосева, В. А. Интенсификация очистки соков и сиропов в сахарном производстве Текст. / В. А. Лосева. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 176 с.

66. Лосева, В. А. Разработка новых и совершенствование существующих способов очистки сахарсодержащих растворов Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук. -М., 1998. 52 с.

67. Мищук, Р. Ц Состав и параметры образования углекальциевых сахаратов

68. Текст. / Р. Ц. Мищук, Л. С. Грабова // Сах. пром-сть.- 1993.- № 1.- С. 7-8.

69. Мищук, Р. Ц. Интенсификация I сатурации при переработке сахара-сырца

70. Текст. / Р. Ц. Мищук, С. П. Матюшко // Сахарная промышленность. -1998.-№5-6.-С. 23-25.

71. Мищук, Р. Ц. Влияние ритмичности работы завода на использование диоксида углерода и расход известняка при переработке сахара-сырца Текст. / Р. Ц. Мищук, Л. Г. Белостоцкий, Л. Д. Шевцов, Т. И. Захаренко // Сах. пром-сть. 1984. - № 12. - С. 27-28.

72. Мищук, Р. Ц. Концентрация и состав основных компонентов в системе сахароза известь — вода Текст. / Р. Ц. Мищук // Сахарная промышленность. - 1996.-№ 2. - С. 12-13.

73. Мищук, Р. Ц. Некоторые вопросы химии сахарного производства Текст. /

74. Р. Ц. Мищук // Сахар. 2004. - № 1 - С. 23-25.

75. Мищук, Р. Ц. Температура и равновесие в системе сахароза оксид кальция- вода Текст. / Р. Ц. Мищук // Сах. пром-сть. 1992. - № 4. - С. 23-25.

76. Мищук, Р. Ц. Химические реакции в сатурации Текст. / Р. Ц. Мищук // Сахарная промышленность. 1997. — № 2. — С. 22-23.

77. Модернизация схемы очистки диффузионного сока на Лиепайском сахарном заводе Текст. / Л.И. Панкин, А.Р. Сапронов, В.М. Лещенко и др. Сахарная промышленность. - 1984. - № 11 - С. 19-22.

78. Нагорная, В. А. Опыт отечественных и зарубежных сахарных заводов поочистке соков, полученных из свеклы ухудшенного качества Текст. / В. А. Нагорная. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1981. - 41 с. (Обзор, информ. Сер. 11. — Сахарная промышленность, вып. 6)

79. Нагорная, В. А. Современная технология очистки диффузионного сока

80. Текст. / В. А. Нагорная Киев: ИПК Госпищепрома Украины, 1992.-129 с.

81. Немчин, А. Ф. Гидродинамическая кавитационная активация известковойсуспензии в свеклосахарном производстве Текст. / А. Ф. Немчин, О. А. Савченко // Сахарная промышленность. 1983. - № 12. - С. 22-24.

82. Новое оборудование для очистки диффузионного сока Текст. / Ю. Д. Головняк, Н. И, Жаринов, В. Ф. Шутка и др. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986.-32 с. (Обзор).

83. Новые способы получения и очистки диффузионного сока Текст. / М. П.

84. Купчик, В. В. Манк, Л. Г. Ворона и др. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1985. -23 с. (Обзор).

85. Об оптимальных условиях процесса I сатурации Текст. / К. П. Захаров, Р.

86. Г. Жижина, В. 3. Семененко и др // Сах. пром-сть.- 1980—№ 1— С. 24-27.

87. Озеров, Д. В. Кинетика сатурации сахарных растворов Текст. / Д. В. Озеров, А. Р. Сапронов // Сах. пром-сть. 1984. - № 3. - С. 27-30.

88. Озеров, Д. В. О карбонизации известково-сахарных растворов Текст. / Д.

89. В. Озеров, В. Н. Антоновский, А. Р. Сапронов // Сах. пром-сть.-1994.-№ 2. -С. 17-18.

90. Олянская, С. П. Зависимость ^-потенциала сатурационного осадка от расходаизвести на дефекацию Текст. / С. П. Олянская, JI. М. Хомичак, В. А. Цехми-стренко // Сахарная свекла: производство и переработка—1988.-№ 2.-С. 60-62.

91. Олянская, С. П. Изменение ^—потенциала СаСОз при ступенчатой дефекосатурации и активации осадков I и II сатурации Текст. / С. П. Олянская, JI. М. Хомичак, Н. А. Архипович и др. // Сах. пром-сть.-1984.- № 6.-С. 35-37.

92. Особенности кинетики сатурации клеровки сахара-сырца Текст. / Р. Ц. Мищук, JI. С. Грабова, А. А. Липец и др. // Сах. пром-сть.-1995.- № 2.-С. 22-23.

93. П. В. ван дер Поэль. Технология сахара. Свеклосахарное и тростниковосахарное производство Текст. / П. В. ван дер Поэль, Г. Шивек, Т. Шварц. — Берлин: Изд-во Д-р Альберт Бартенс КГ. 1998.

94. Панкин, Л.И. Модернизация оборудования дефекосатурационной очисткиклеровки сахара-сырца Текст. / Л.И. Панкин//Сахар—2004.-№ 5-С. 50-51.

95. Панкин, Л.И. О рациональном использовании диоксида углерода при переработке сахара-сырца Текст. / Л.И. Панкин, А. Р. Сапронов, В.М. Лещенко //Сахарная промышленность. 1985. - № 11.-С. 11-13.

96. Пат. 2113489 Российская Федерация, МКИ6 С 13 D 3/04. Установка для сатурации сахаросодержащего раствора Текст. / А. М. Баракаев, В. Ю. Ви-говский (UA). № 96116322/13; заявл. 10.10.95; опубл. 20.06.98, Бюл. № 17 // Открытия. Изобретения. - 1998. - № 17.

97. Пат. 2170765 Российская Федерация, МПК С13 D 3/04. Способ сатурациисахаросодержащего раствора Текст. / Коновалов М. Б., Юданов В. Г., Спичак В. В., Воронин В. В. Опубл. 20.07.2001, Бюл. № .п

98. Пат. 2204740 Россия, МПК7 F 04 F 5/08. Жидкостно-газовый эжектор

99. Текст. / Петров С. М., Тарабанов В. Н., Игнатов В. Е., Магомедов М. Г.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. — № 2002115570/06; заявл. 10.06.2002; опубл. 20.05.2003, Бюл. № 14.

100. Пат. 2241863 Россия, МПК7 F 04 F 5/08. Жидкостно-газовый эжектор Текст.

101. Петров С. М., Игнатов В. Е., Тарабанов В. Н., Мозговой А. А., Хромченков Д. Е.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2003110874/06; заявл. 16.04.2003; опубл. 10.12.2004, Бюл. № 34.

102. Перри, Дж. Справочник инженера-химика. Часть I. Текст. / Дж. Перри.1. М.: Химия, 1969.-640 с.

103. Петриченко, И. Б. Повышение эффективности первой сатурации с помощью массообменных элементов и пульсационных воздействий Текст.: Автореферат дис. .канд. техн. наук. К.: КТИПП, 1988. - 24 с.

104. Петров, С. М. Квалиметрическая оценка инжекторного сатуратора Текст. / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, В. Е. Игнатов // Материалы XL отчетной науч. конф. за 2001 г.; Воронеж, гос. технол. акад.-Воронеж, 2002. 41.-С. 65-66.

105. Петров, С. М. Кинетика поглощения диоксида углерода щелочными сахарными растворами при инжекторном способе сатурирования Текст. / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, В. Е. Игнатов // Успехи современного естествознания. 2003 .-№ 3 - С. 75-76.

106. Петров, С. М. Особенности инжекторного сатурирования сахарсодержащих растворов Текст. / С. М. Петров, В. Е. Игнатов, В. Н. Тарабанов //

107. Материалы иауч.-практ. коиф. Пути повышения эффективности сахарного производства.-Курск: РНИИСП, 2003.-С. 79-82.

108. Петров, С. М. Сатураторы инжекторного типа Текст. / С. М. Петров, В. Н. Тарабанов, Н. М. Подгорнова // Успехи современного естествознания. — 2002.-№4.-С. 113-114.

109. Петров, С.М. Дисперсионный анализ в пищевых производствах Текст. / С.М. Петров, Н.М. Подгорнова, Н.Н. Солуянова. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. - 140 с.

110. Плит, И. Г. О коэффициентах массопередачи в процессах абсорбции газа каплями «большого диаметра» Текст. / И. Г. Плит // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1965. — Т.8. Вып. 3.

111. Подгорнова, Н.М. Новые конструкции сатурационных аппаратов Текст. / Н. М. Подгорнова, С. М. Петров // Сахар. 1999. - № 2. - С. 19-21.

112. Поливанова, Т. В. Сатуратор для свеклосахарного производства Текст. / Т. В. Поливанова, Н. С. Кобелев, М. Н. Игнатенко и др. // Сахарная промышленность. 1996. - № 5. — С. 12-13.

113. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых отраслях АПК: механизм формирования и реализации Текст. / А. Н. Богатырев, О. А. Масленнинова, А. П. Нечаев и др.- М.: Пищевая пром-сть, 1995.-176 с.

114. Производственные испытания модернизированного аппарата сока I сатурации Ш 1-ПАС-6,0 на Теофипольском сахарном заводе Текст. / Ю. В, Аникеев, В. Ф. Шутка, В. А. Шестаковский и др. // Сахарная промышленность. 1982. - № 5. - С. 22-25.

115. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве (со-кодобывание и очистка) Текст. / М.И. Даишев. М.: АгроНИИТЭИПП, 1991.-Вып. 11-С. 1-37 (Обзорная информация. Серия 23. Сах. пром-сть).

116. Рамм, В. М. Абсорбция газов Текст. / В. М. Рамм. Изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1976. - 656 с.

117. Рани, А. Э. Исследование реологических свойств известковой суспензии Текст. / А. Э. Рани, Н. Рандма // Сб. тр. НИПИсиликатобетона. 1968. -№ 3. - С. 49-63.

118. Растворимость диоксида углерода в растворе сахарозы Текст. / Р. Ц. Мищук, JI. Д. Шевцов, С. И. Сагань и др.// Сахарная промышленность. — 1985. № 12.-С. 12-13.

119. Расчет расхода сатурационного газа на I сатурацию Текст. / JL Г. Бело-стоцкий, К. Д. Скорик, И. Б. Петриченко и др. // Сахарная промышленность. 1985. - № 11.-С. 18-20.

120. Рева, JI. П. Абсорбция углекислого газа щелочными сахарными растворами Текст. / JL П. Рева, 3. И. Логвин, В. М. Логвин // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1976. - № 5. - С. 115-118.

121. Рева, Л. П. Интенсификация технологических процессов очистки сока в свеклосахарном производстве Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук. — М., 1982.-32 с.

122. Рева, Л. П. Исследование оптимальных условий процесса I сатурации Текст. / Л. П. Рева, Н. Н. Пушанко, Г. А. Симахина // Сахарная промышленность. 1997. - № 6. - С. 25-27.

123. Рева, Л. П. Секционный прямоточный сатуратор Текст. / Л. П. Рева, В. М. Логвин, В. В. Тихий // Сах. пром-сть. 1977. - № 7. - С.8-11.

124. Рева, Л. П. Технологические показатели работы промышленного сатуратора Текст. / Л. П. Рева, В. А. Шестаковский, Л. И. Панкин // Сахарная промышленность. 1976. - № 4. с. 26-31.

125. Рева, Л.П. Оптимизация очистки диффузионного сока Текст. / Л.П. Рева // Сахар. 2004. - № 3 - С. 51-54.

126. Решетова, Р. С. Резервы адсорбционной очистки карбоната кальция Текст. / Р. С. Решетова, Ю. И. Молотилин, Л. Г. Скуина // Известия вузов. Пищевая технология. 1990. - № 4. - С. 95-96.

127. Решетова, Р. С. Химизм процессов, протекающих на известково-углекис-лотной очистке сахарных растворов Текст. / Р. С. Решетова // Известия вузов. Сер. Пищ. технология. -2001. -№ 5-6. С. 68-71.

128. Росинский, В. М. Струйные смешивающие аппараты и перспектива их применения в сахарной промышленности Текст. / В. М. Росинский, И. М. Федоткин, Л. П. Заруднев // Сах. пром-сть.-1972. -№ 10.-С. 23-27.

129. Сапронов, А. Р. Кинетика карбонизации известково-сахарных растворов Текст. / А. Р. Сапронов, Д. В. Озеров, В. Н. Антоновский // Сах. пром-сть. 1994. - № 1.-С. 12-13.

130. Сапронов, А. Р. Основная дефекация и I сатурация диффузионного сока Текст. / А. Р. Сапронов, Л. А. Сапронова // Сахар. 2003. - № 4.-С. 40-43.

131. Сапронов, А. Р. Технология сахарного производства Текст. / А. Р. Сапронов. -М.: Колос, 1998.-495 с.

132. Сидоренко, Ю.И. Технология сорбционной очистки соков и сиропов сахарного производства Текст. / Ю.И. Сидоренко, А.А. Славянский, Г.А. Вовк: Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. - 246 с.

133. Силин, П. М. Аномальная растворимость извести в воде и сахарных растворах Текст. / П. М. Силин // Вопросы технологии сахаристых веществ. — М.: Пищепромиздат, 1950.-С. 114-118.

134. Силин, П. М. Технология сахара Текст. / П. М. Силин. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 624 с.

135. Скорик, К. Д. Совершенствование способов проведения и вариантов аппаратурного оформления первой сатурации Текст.: Автореферат дис. .канд. техн. наук. К.: КТИПП, 1989. - 24 с.

136. Современные технологии и оборудование свеклосахарного призводства. В 2-х ч. 4.1 Текст. / В. О. Штангеев, В. Т. Кобер, JI. Г. Белостоцкий и др.; Под ред. В. О. Штангеева. Киев: Цукор Укра'ши, 2003. - 352 с.

137. Соколов, В. Н. Газожидкостные реакторы Текст. / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. Л.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

138. Соколов, В. Я. Струйные аппараты. Изд. 2-е, перераб. Текст. / В. Я. Соколов, Н. М. Зингер. М.: Энергия, 1970. - 287 с.

139. Соколовский, А. В. Контроль размеров частиц в кондитерском производстве доступен каждой лаборатории Текст. / А. В. Соколовский, В. Р. Соколовский // Пищевая промышленность. 1999. - № 11. — С.48-50.

140. Способ повышения степени использования углекислого газа на сатурации / В. М. Логвин, Л. П. Рева, 3. И. Логвин и др. // Сах. пром-сть.-1980.-№ 3.-С.20-21.

141. Способы и устройства для проведения I сатурации Текст. / JI. П. Рева, В. М. Логвин, В. А. Шестаковский и др. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1977. -47 с. (Обзор)

142. Стабников, В. Н. Теория обновления контакта фаз, ее возникновение и развитие Текст. / В. Н. Стабников // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1968. - № 6. - С. 100-107.

143. Танащук, Л. И. Максимальное использование адсорбционной способности осадка карбоната кальция в условиях дефекосатурации Текст. / Л. И. Танащук, Н. А. Архипович // Сах. пром-сть. 1981. - № 8. - С. 32-34.

144. Танащук, Л. И. Способ очистки соков сахарного производства с максимальным использованием адсорбционного эффекта Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1981. - 24 с.

145. Тарасов, С. Г. Расчет сатураторов Текст. / С. Г. Тарасов // Известия вузов. Пищевая технология. 1998. - № 1. - С. 51-53.

146. Технологическая эффективность схемы очистки на 2-м им. Петровского сахарном заводе Текст. / Н. В. Ремесло, Г. П. Волошаненко, Л. Д. Бобровник и др. // Сахарная промышленность. 1980. — № 10. - С. 19-22.

147. Технологические показатели работы промышленного секционного сатуратора Текст. / Л. П. Рева, В. А. Шестаковский, Л. И. Панкин и др. // Сахарная промышленность. 1976. - № 4. - С. 26-31.

148. Тимонин, А.Н. Разработка и исследование распылительных сатураторов для сахарной промышленности Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. -Киев, 1983.-22 с.

149. Федеральная целевая программа "Увеличение производства сахара в Российской Федерации в 1997-2000 годах и на период до 2005 года". -М.: ГП УСЗ Минсельхозпрода России, 1997. -34 с.

150. Физико-химические процессы сахарного производства Текст. / И. С. Гу-лый, В. М. Лысянский, Л. П. Рева и др.- М.: Агропромиздат, 1987.- 264 с.

151. Харин, С. Е. О строении сахаратов Текст. / С. Е. Харин, И. П. Палаш // Сахарная промышленность. 1964. - № 12. - С. 11-15.

152. Хомичак, Л. М. Пептизация комплексов кальция в условиях высокой щелочности Текст. / Л. М. Хомичак, М. Е. Козицкая, Л. Д. Бобровник // Сахарная промышленность. 1999. - № 5-6. - С. 12-14.

153. Хомичак, Л. М. Совершенствование известково-углекислотной очистки сока на основе изучения электроповерхностных свойств карбоната кальция Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1985. - 23 с.

154. Хомичак, Л. М. Электрохимические характеристики осадка карбоната кальция при сатурировании Текст. / Л. М. Хомичак, Р. С. Решетова, М. И. Даишев // Известия вузов. Пищевая технология. 1985. - № 1. - С. 31-33.

155. Шойхет, С. Л. Одновременная дефекосатурация с возвратом 6-8 — кратного количества нормально отгазованного нефильтрованного сока I сатурации Текст. / С. Л. Шойхет, А. К. Карташов, В. А. Замбровский // Сахарная промышленность. 1967. - № 11. - С. 25-29.

156. Черников, В. А. Фильтр-прессы в сахарной промышленности Текст. / В. А. Черников, А. В. Моисеев, О. А. Златковский // Сахар. 2004. - № 3. — С. 61-65.

157. Электроповерхностные характеристики карбоната кальция Текст. /Л. М. Хомичак, С. П. Олянская, Н. А. Архипович и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1983. - № 3. - С. 25-27.

158. Яцковский, П. В. Повышение эффективности процессов дефекосатураци-онной очистки сока в свеклосахарном производстве Текст. / П. В. Яцковский. М.: Агропромиздат, 1985. - 24 с.

159. Allen, Т. A. Molecular association in the sucrose water system Text. / T. A. Allen // Sugar Technology Reviews. - 1974. - V. 2, № 2. - P. 165-180.

160. Aplirace makromolekularnich komplexnich sloucenin hydroxidu vapenoteho, kyslicniku uhliteho a saharozy pri epuraci stav Text. / I. Burianen, I. Vrana, Z. Schniderova // Listy Cukrovarniche. 1976. - № 12. - S. 265-274.

161. Baczek F. A., Jesic V. M. Bestimmung des optimal en Flockungs-punktes bei Vorkalkung und erster Carbonatation. Zucker, 1974, vol. 27, S. 475-476.

162. Beet Sugar Technology. Edited by R. A. McGinnis - USA, Fort Collins (Colorado), 1982.-855 p.

163. Bennet, M. C. Curious phenomena in lime sucrate Text. / M. C. Bennet // Int. Sugar J. 1998. - V. 100, № 1194. - P. 266 - 271.

164. Bianucci, G. Determinazione della solubilita del carbonato di calcio in soluzioni acguose a 25 °C e calcolo del prodotto di solubilita secondo la teoria di Debye -Hyckel Text. / G. Bianucci, Z. Ghiringhelli // Annali Chemica. 1960. - № 1-2.-S. 99-107.

165. Busching L. Erfahrungen mit der Saftreinigung bei Einhaltung des nach einer modifiziersten Baczek-Jesic-Methode bestimmten optimalen Flockungs-punktes von Vorkalkung und 1. Carbonatation. Zucker, 1977, vol. 30, N 11, S. 595-600.

166. Concentration profiles in the diffusional film in calcium carbonate dissolution process Text. / A. Zancia, D. Musmarra, F. Pepe // Chemical Engineering Sience, 1991. Vol. 46, № 10.-P. 2507-2512.

167. Dedek, J. Die Adsorption verschiedener nichtzuckerstoffe en Calciumcarbonat Text. / J. Dedek // Zeitschrift fur die Zuckerindustrie.-1962.- № 3.- S. 14-16.

168. Dedek, J. Le carbonate de chaus СаСОз Text. / J. Dedek // Lauvain Librairie universitaire, 1966. - 350 p.

169. Die Zuckerherstellung Text. / Federfuhrung: Dipl.-Ing. Dieter Urban. VEB Fachbuchverlag Leipzig. 1980. - 728 s.

170. Dosage de la silice dans les produits de sucriere Text. / P. Devillers, R. Detav-ernier, M. Groult // Sucrerie Francaise. 1978. - V. 119, № 17. - P. 231-237.

171. Emmerch A., Madi A. Uber die Kontrolle der Saturation. Zucker, 1960, N 22, S. 554-560.

172. Far infrared spectroscopic characterization of sugars and their metal complexes Text. / L. Yang, J. Wu, Q. Zhou, // Book Abstr. and Program. Budapest, 1995.-P. 13.

173. Francotte, C. Etude du compartement acide du saccharose en presence de bases alcalines Text. / C. Francotte, J. Vandegans, D. Iacgmain // La Sucreri Beige. — 1979. V. 98, № 3. - P. 61-66.

174. Friedemann, I. Erhohung der Kohlendioxidausnutzung bei der I. Karbonatation Text. /1. Friedemann // Lebensmittelindustrie.- 1980 V27, H. 1- S. 22-26.

175. Grabka, J. Die Reologie des Zuckerkalkcarbonatkomplexes Text. / J. Grabka // Zuckerindustrie. 1982. - № 11. - S. 1024-1027.

176. Grabka, J. Etude de la structure chimique des saccharates et des sucre-carbonates de calcium Text. / J. Grabka // Ind. alim. et. agr. 1993. - V. 110, № 10.-P. 714-719.

177. Grabka, J. Purification of raw juice with activated defekocarbonation deposit Text. / J. Grabka, A. Baryga // International Sugar Journal. 1999. - Vol. 101, № 1210 B. -P. 43-48.

178. Grabka, J. Vliv cereni cucrovarickych stav cukrokarbonatovym komplexem na granulometriche slozeni srazeniny Text. / J. Grabka // Listy Cukrovarniche. — 1982. -№ l.-S. 13-15.

179. Hedin, R. Processts of diffusion, solution and cristallisation, in system Ca(OH)2 -H20 Text. / R. Hedin // Svenska forskingsinsinstitutet for cement och betong vid kungl. Teknikska hogskolan i Stockholm, handlingar Nr. 33. Stockholm, 1962.

180. Jesic, Vel. M. The effects of processing condition elimination Text. / Lind L. Wheelock, Lester T. Lanto // Journal of the American Society of Sugar Beet Technologists. 1972. - № 2. - P. 180-185.

181. Kohn, R. Uber die Koagulation der Kolloidstoffe des Rubensaftes Text. / R. Kohn // Zucker. 1965. - № 2. - S. 39-44.

182. Korbonits A. Az. 1. szensavazasi teljesitmeny novekedese a berendezes lenyeges bovi'tese пё1кШ 11 Cukoripar XXVII. evf. (1974) 1. sz. 19-22.

183. Kelly F. H. С., Мак F. K., Chua M. G. S. Calcium carbonate particles from car-bonatation studies //1. S. J. 1973. - Vol. 75, N 9. - P.131-135.

184. Pinsent, B. R. W. The kinetics of combination of corbondioxide with hydtoxide ions Trans / B. R. W. Pinsent, L. Pearson, F. I. Ronghton // Fardtory Soc., 52, 1512, 1956.

185. Starzak, M. Water activity coefficient in aqueous solutions of sucrose. A comprehensive data analysis Text. / M. Starzak, S. D. Peacock // Zuckerindustrie. -1997.-V. 122, №5.-P. 380-387.

186. Tomaszewska, A. Laboratorjne bodania procesu wypalania wapieni i gaszenia wapna w celu polepszenia effektuwosci wykorzystania wapiennego w cuk-rowniach Text. / A. Tomaszewska, E. Gieradax Gar. Cukr. 1993. - № 8. - P. 152-153.

187. Vasatko, I. L'influence de la teneure en sucre du lait de chaux sur J'epuration du jus de bettrave Text. / I. Vasatko, A. Dandar // La Sucrerie Beige. 1971. - № 10.-P. 485-489.

188. Vel. M. Jesic, Linda L. Wheelock, Lester T. Zanto. Влияние режима I сатурации на удаление несахаров. Journal of the American Society of Sugar Beet Technolgists, 1972, vol. 17, № 2, p. 181-185.

189. Vigh, A. A letistitas elmeleti kerdesei Text. / A. Vigh // Cukoripar. 1979. - v. 32.-№3.-P. 108-115.

190. Vukov K. Physik und Chemie der Zuckerriibe. Budapest, Akademial Kiado, 1972, S.344.

191. Wachowiez M. Wskazniki usuwania niecukrow podczas oczyszania soku su-rowego. Gaseta Cukrownieza, 1979, N 3, S. 54-55.

192. Wang, J. Standart Gibbs energies of transfer of some electrolytes from water to aqueous sucrose solutions at 298,15 К Text. / J. Wang, W. Liu, T. Bai, // J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1993. - V. 89, № 11. - P. 1741 - 1744.

193. Weidenhagen, R., Baumgarten G. in Schneeder Technologiedes Zuckers. 2 Au-flage. M. Schaper Text. / R. Weidenhagen. Hannover, 1968. - P. 273-277.

194. Wuhrer, I. Physikalisch-Chemische untersuchungen uber den zustand des Schranntralkes und uber die Vorgang und Einflusse beim Brennen Text. / I. Wuhrer // Zement Kalk - Gips. - 1953. - № 10.

195. Zaorska, H. Adsorption von Farbstoffen durch die Saccharose in Zuckerproduk-ten Text. / H. Zaorska // Zucker. 1968. - № 5. - S. 118-120.

196. Еременко, Б. А. Ращональне управлшня процесом I сатураци Текст. / Б. А. Еременко // Цукор Украши. 1995. - № 1. - С. 15-17.

197. ГИдвищення ефективност! роботи сатуратор1в бурякоцукрового виброниц-тва Текст. / JI. М. Хом1чак, I. Б. Петриченко, В. Ю. Виговський, О. М. Каль шчнеко, Л.Г. Белостоцышй // Цукор Украши,- 2002. № 2(26).- С.20-22.1. АКТ

198. Дир еюй^^^^рТАЛЛ-БЕЛ» С УЖ ^^ГЧ^дУть! шев С. А. « К^Су^'я; 1)2004 г.производственной проверки способа двухступенчатой инжекторно-барботажной I сатурации клеровки сахара-сырца, разработанного при

199. Приемочная комиссия в составе: председателя Кобрисева М.И. - к.т.н., зам. ген. директора «КРИСТАЛЛ-ГРУПП», начальника управления перспектив развития производств и членов комиссии:

200. Мышова С.П. главного инженера ЗАО «КРИСТАЛЛ-БЕЛ»;

201. Воинова С.К. главного технолога ЗАО «КРИСТАЛЛ-БЕЛ»;

202. Петрова С.М. дл.н., профессора кафедры ТСВ ВГТА;

203. Подгорновой Н.М. д.т.н., профессора, зав. кафедрой ФКХ ВГТА;

204. Игнатова В.Е. к.т.н., доценга кафедры МА1111 ВГТА;

205. Приемочная комиссия считает двухступенчатую инжекторно-барботаж-ную сатурацию клеровки сахара-сырца выдержавшей проверочные испытания и отмечает ее перспективность при известково-углекислотной очистке.

206. Экономический эффект за 1 месяц 256252 руб. при переработке 713 т сахара-сырца в сутки.

207. Протокол производственной проверки способа пнжекторно-барботажпой I сатурации клеровки сахара-сырца прилагается.выполнении НИР 204.04.03.033

208. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. ПРОТОКОЛпроизводственной проверки способа двухступенчатой инжекторно-барботажной I сатурации клеровки сахара-сырца

209. В результате приемочных испытаний комиссия установила следующее:1. РАЗДЕЛ 1

210. В результате проверки способа двухступенчатой инжекторно-барботажной I сатурации клеровки сахара-сырца комиссия пришла к выводу о его соответствии техническому решению по патенту № 2196829 (см. РАЗДЕЛ 2) и представленной документации.1. РАЗДЕЛ 2

211. Анализ отбираемых проб осуществлялся в соответствии с «Инструкцией по химико-техническому контролю и учету сахарного производства» (Киев, 1983).

212. Полученные технологические показатели результатов сравнения сатурирования клеровки в инжекторно-барботажном и типовом сатураторе характеризуются данными в табл. 1,2.

213. Анализируя данные, полученные в ходе испытаний, комиссия сделала выводы о том, что инжекторно-барботажная сатурация клеровки сахара-сырца с повышенным давлением на инжекторной ступени позволяет:

214. Повысить степень адсорбционного удаления красящих веществ из клеровки сахара-сырца с 40-45 до 65-70 %.

215. Увеличить коэффициент использования диоксида углерода сатурационного газа с 42-50 до 60-65 %.

216. Снизить расход известнякового камня на 3 % и исключить образование товарной извести.

217. Значительно уменьшить кратность внешней рециркуляции клеровки через аппарат I сатурации.

218. Председатель комиссии: Члены комиссии:18 »мая2004 г.