автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.05, диссертация на тему:Повышение эффективности использования извести на II сатурации

На правах рукописи

Дешевая Ирина Юрьевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗВЕСТИ НА II САТУРАЦИИ

Специальность Технология сахара и

05.18.05 сахаристых продуктов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва -2004

Работа выполнена в Московском государственном университете пищевых производств на кафедре «Технология сахара и сахаристых веществ».

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Бугаенко Илья Федорович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Жушман Анатолий Иванович

кандидат технических наук, Клименко Лариса Леонидовна

Ведущая организация:

Отдел развития сахарной, крахмало-паточной и дрожжевой промышленности Пищепромдепартамента Минсельхоз РФ

Защита диссертации состоится «20» iM.Qj.Jl 2004 г. в часов на заседании Диссертационного совета Д 212.148.01 Московского государственного университета пищевых производств по адресу: 125080, Москва, Волоколамское шоссе, д. 11., ауд.302.

Просим Вас принять участие в заседании диссертационного совета или прислать отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, по указанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГУПП. Автореферат разослан 2004 г.

Ученый секретарь

Диссертационного совета Д212.148.01 1к\Ар{ кандидат технических наук, профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Россия по состоянию на 1 января 2002 г. располагала 93 сахарными заводами общей мощностью 275,36 тыс. т. переработки свеклы в сутки, тремя сахарорафинадными заводами и двумя работающими рафинадными цехами. 80 свеклосахарных заводов (86 %) имеют схемы переработки сахара-сырца. Россия при ее больших потенциальных возможностях стала крупнейшим импортером сахара в мире.

Особенностями рынка сахара в 2002 г. явились некоторая стабилизация положения в отечественном свеклосахарном производстве и значительный ввоз тростникового сахара-сырца. Производство сахара из сахарной свеклы в большинстве случаев остается малорентабельным и неконкурентоспособным в сравнении с сахаром, ввозимым по импорту.

Основные причины такого положения - отсутствие федеральных и региональных заказов, а также механизма государственного стимулирования возделывания сахарной свеклы. Кроме того, по сравнению с зарубежными заводами в России наблюдается низкое технологическое качество свеклы, устаревшее оборудование некоторых сахарных заводов, несоблюдение технологического режима. Так, из-за состояния материально-технической базы сахарной промышленности Россия ежегодно теряет 300 - 400 тыс. т. сахара.

Сахарные заводы России, кроме типовой схемы очистки диффузионного сока, других практически не применяют, в то время как зарубежные широко используют специфические схемы и новые материалы, что делает перспективным разработку новых схем очистки, ориентированных на переработку свеклы различного качества, с применением различных возвратов и добавлением различных продуктов, например тростникового сахара-сырца.

Цель и .задачи исследований. Изучение повышения эффективности использования извести на II ступени очистки за счет дополнительной очистки вводимых на эту ступень продуктов (первого оттека утфеля I кристаллизации и клеровки сахара-сырца):

- исследование возможности возврата части первого оттека утфеля 1 кристаллизации свеклосахарного производства на дефекацию перед II сатурацией, определение потерь сахарозы от термического разложения на дефекации перед II сатурацией и на выпарной установке;

- разработка алгоритма и программы, позволяющей рассчитывать материальные потоки и дать рекомендации по ведению технологического режима по вышеизложенному варианту;

- исследование варианта совместной переработки свеклы и тростникового сахара-сырца на II сатурации, теоретическое и экспериментальное обоснование этого метода;

- определение оптимальных технологических параметров ведения этого метода на основании программы расчета материальных потоков;

- разработка технологического регламента очистки клеровки тростникового сахара-сырца на дефекации перед II сатурацией. Научная новизна. Разработаны теоретические и технологические

аспекты повышения эффективности использования извести на II сатурации за счет подачи клеровки тростникового сахара-сырца или первого оттека утфеля I кристаллизации свеклосахарного производства на дефекацию перед II сатурацией.

Впервые получены данные о потерях сахарозы за счет ее термического разложения на выпарной установке (ВУ) при подаче на дефекацию перед II сатурацией дополнительного ее количества с клеровкой тростникового сахара-сырца или с первым оттеком утфеля I кристаллизации свеклосахарного производства.

Получены новые данные о термоустойчивости смеси, состоящей из сока I сатурации и клеровки тростникового сахара-сырца, о составе красящих веществ смеси после ее очистки.

Получены данные о влиянии добавления клеровки сахара-сырца на дефекацию перед II сатурацией на величину расхода пара.

з

Практическая значимость. Установлены наиболее рациональные технологические параметры очистки части первого оттека утфеля I кристаллизации или клеровки тростникового сахара-сырца в условиях II сатурации.

Определено количество добавляемых на дефекацию перед II сатурацией первого оттека утфеля I кристаллизации или клеровки тростникового сахара-сырца в зависимости от их качественных показателей.

Определены величины потерь сахарозы из-за ее термического разложения на дефекации перед II сатурацией и на выпарной установке в зависимости от количества дополнительно очищаемого продукта в условиях II сатурации.

Предложена методика определения значения Чистоты мелассы, получаемой при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца в зависимости от качества тростникового сахара-сырца добавляемого на очистку.

Предложена методика определения расхода пара при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца, добавляемого на дефекацию перед II сатурацией.

Предложен новый способ улучшения фильтрационной способности сока II сатурации, получаемого при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца, защищенный патентом №2114176 С1, С-13ДЗ/02.

Разработан технологический регламент совместной переработки свеклы и клеровки сырца путем подачи их на дефекацию перед II сатурацией;

Экономический эффект предложенного способа совместной переработки тростникового сахара-сырца и свеклы составит 17 млн. руб. в сезон.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях: «Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства)» (г. Москва, 2000 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 печатных работах, в том числе получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем _работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов и рекомендаций промышленности и списка использованной литературы. Работа изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков и 12 таблиц. Список используемой литературы включает 117 наименований.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении изложена характеристика современного состояния свеклосахарного комплекса России, обоснована актуальность темы диссертационной работы, изложены цели и задачи исследования, а также показана научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе приводится анализ имеющихся в научно-технической литературе современных способов очистки диффузионного сока, рассмотрено поведение отдельных групгГ несахаров свекловичного сока и тростникового сахара-сырца в процессе известково-углекислотной очистки. Рассматриваются и анализируются пути снижения расхода извести.

На основании анализа литературных данных сформулированы цель и задачи диссертационной работы.

Во второй главе рассмотрена возможность очистки части первого оттека утфеля I кристаллизации путем подачи его на дефекацию перед II сатурацией.

Для обеспечения нормальной работы фильтрационного оборудования завода концентрация сухих веществ (СВ) смеси фильтрованного сока 1 сату-. рации и первого оттека утфеля I кристаллизации должна быть не выше 17%, что соответствует 5- 6 % оттека к массе свеклы.

Расход СаО на дефекацию перед II сатурацией по типовой схеме составляет 0,3 - 0,5 % к массе свеклы, при добавлении на эту ступень 4-5 % оттека расход извести на его очистку составит 0,3*100/4=7,5 %, или

0,5* 100/5=10 % к массе оттека. Это значит, что рассматриваемый способ не требует ввода дополнительной извести на очистку.

Проведены исследования по определению эффекта обесцвечивания, изменению величины Чистоты и содержания солей кальция при очистке первого оттека утфеля I кристаллизации с концентрацией СВ 15 — 30 - 60 % при варьируемом количестве добавляемого на очистку СаО, табл. 1 и рис. 1 и 2.

Таблица 1

Изменение величины эффекта обесцвечивания при очистке растворов

первого оттека утфеля I кристаллизации различной концентрации СВ

Количество СаО, % к массе оттека Концентрация СВ растворов первого оттека утфеля I кристаллизации

15% 30% 60%

эффект обесцвечивания, %

0,5 35,40 31,20 26,30

1,0 41,80 37,30 32,80

2,5 54,37 45,63 47,96

4,0 57,82 47,85 37,95

5,0 64,28 51,25 41,87

10 65,23 51,50 46,10

Результаты таблицы 1 свидетельствуют, о том что с понижением концентрации СВ раствора первого оттека утфеля I кристаллизации возрастает эффект обесцвечивания. Так, эффект обесцвечивания раствора оттека с СВ=15 % на 20 % выше, чем концентрированного раствора с СВ=60 % при одинаковом количестве добавляемого СаО. При добавлении на дефекацию 5-10 % СаО к массе первого оттека утфеля I кристаллизации достигается эффект обесцвечивания порядка 65 %.

Результаты исследований увеличения Чистоты растворов оттека в результате очистки с различной концентрацией СВ представлены на рис. 1.

различной концентрат* при

На основании полученных данных был определен эффект раствора первого оттека утфеля I кристаллизации с СВ-15 % при добавлении 5 % СаО к массе оттека, что соответствует условиям II сатурации, он составил 22,6 %, что выше эффекта очистки на станции II сатурации фильтрованного сока I сатурации. Однако из рис. 1 видно, что даже при таком высоком эффекте очистки раствор

0,14

8 0.12

X 0,1

*

52 |о,о8

« с Б

о 3.0,08

1

X сх 0,04

®

<3 0,02

—СВ=15 % ЧЭ-СВ=30% —£г- СВ=60 %

\ п. ,

\ \г-, —А

^———-чЬ

--♦

■ 1 ■ 1 Т » 1 ■■■ 1 1 1 "

0%

2%

4%

6%

8%

Рис.2. Измемпс пясртана »лей Са а распорах оттека ара очаспсев условаахП сятурадаа

10% СаО% .

первого оттекал утфеля I кристаллизации с СВ 15 % не достигает Чистоты сока II сатурации, которая

составляет 91,0 %. Из рис. 2 видно, что содержание солей Са

Установлено, что Чистота сиропа, полученного при возврате на дефекацию перед II сатурацией 5 кг оттека с Ч = 80 %, снижается на единицу. При очистке 5 кг того же оттека на отдельной линии с концентрацией СВ 60 % и добавлением его к фильтрованному соку II сатурации Чистота сме-

шанного сиропа снижается на 1,5 единицы. Добавление первого оттека утфеля I кристаллизации в том же количестве без очистки к сиропу снижает Чистоту смешанного сиропа на 2,5 единицы. Из приведенных выше сопоставлений следует, что очистка части первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации приводит к меньшему снижению Чистоты смешанного сиропа и соответственно утфеля по сравнению с другими способами.

В связи с тем, что при очистке части первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации возможны дополнительные потери за счет щелочно-термического разложения сахарозы на дефекации и ВУ, было проведено определение потерь сахарозы от щелочно-термического разложения. Потери определяли по формуле:

где: х - масса разложившейся сахарозы, % к массе сахарозы; а -начальная концентрация сахарозы в растворе (принимается за 100 %); т -продолжительность реакции, мин (время дефекации - 10 мин); К- константа скорости реакции гидролиза сахарозы, мин1, рассчитываемая по формуле А.Р. Сапронова и Р.А. Колчевой.

Установлено, что величина щелочно-термических потерь сахарозы от ее разложения в условиях дефекации при температуре 85 °С и продолжительности процесса 10 мин составляет примерно 0,002 % к массе свеклы, что является незначительной величиной.

Определение термических потерь сахарозы по рассматриваемому методу на ВУ проводилось при оптимальных параметрах ведения процесса (рН) и с учетом влияния добавляемого продукта на время выпаривания. Последнее связано с тем, что возврат части оттека на дефекацию перед II сатурацией повышает концентрацию СВ раствора, что ведет к уменьшению времени пребывания раствора в I корпусе ВУ, где самая высокая температура и разложение сахарозы происходит наиболее интенсивно. Длительность пребывания раствора на первой ступени ВУ определялась по уравнению:

где: х - длительность пребывания сока в выпарном аппарате, мин; V -объём раствора в подтрубном пространстве выпарного аппарата, м3; ё -диаметр трубок греющей камеры, м; п - число трубок греющей камеры; Н -уровень раствора (от нижней трубной решетки греющей камеры), м; Р - конечная плотность раствора, кг/м3; W - производительность аппарата по выпариваемой воде, кг/ч; СВ1, СВ2 - концентрация раствора, начальная и конечная, %; 60 - перевод в минуты.

В заводских условиях при неизменных параметрах выпарной установки первую часть формулы [у+0.785*^*п+Н)т*р), описывающую конструктивные особенности аппарата, можно принять за постоянную величину (Р). При расчетах был принят выпарной аппарат с величиной Р = 0,39. В соответствии с этим уравнение (2) принимает вид:

Данные определения потерь сахарозы от щелочно-термического разложения в 1 корпусе ВУ, представленные на рис. 3, показывают, что за счет возврата оттека в количестве 5 % сокращается время пребывания раствора в

I корпусе ВУ в

два раза, а за счет этого снижаются потери сахарозы на 50 %. Такое снижение в I корпусе ВУ компенсирует потери за счет щелочно- термического

разложения сахарозы, вводимой с оттеком, в следующих корпусах ВУ. Далее было установлено, что снижение потерь в I корпусе по рассматриваемому методу позволяет компенсировать потери в остальных корпусах ВУ, и суммарное значение щелочно-термических потерь сахарозы для четырехкорпусной ВУ, как по типовой схеме, так и с возвратом 5 кг оттека одинаково.

С учетом установленной величины эффекта очистки раствора оттека на II сатурации определено снижение потерь сахарозы в мелассе в зависимости от количе- Таблица 2 ства возвращаемого оттека при переработке свеклы с величиной Чистоты получаемой мелассы 58 % (табл. 2).

С учетом экспериментальных данных разработана программа на языке Q-Basic, позволяющая рассчитать материальные потоки производства и цветность продуктов в зависимости от качества сырья и количества возврата оттека. Расчеты программы с участием свеклы различного качества (свекла I - с сахаристостью 14,5 %, цветностью сока - И усл. ед.; свекла 2^ сахаристостью 16 %, цветностью сока - 9 усл. ед.; свекла сахаристостью 17 %; цветностью сока- 7 усл.ед.) показывают, что:

- чем ниже технологические показатели перерабатываемой свеклы, тем на большую величину уменьшается Чистота утфеля 1 при работе завода с возвратом первого оттека утфеля I кристаллизации на очистку (рис.4).

- с увеличением количества возврата первого оттека утфеля I кристаллизации на очистку увеличивается цветность смеси (общий сироп), посту-

Снижение потерь сахарозы в мелассе

Количество оттека, в%к массе свеклы Снижение потерь сахарозы в мелассе, % к массе свеклы

1,0 0,049

2,0 0,095

3,0 0,144

4,0 0,191

5,0 0,240

пающей на уваривание утфеля I кристаллизации (рис. 5), а также цветность получаемой мелассы (рис. 6).

Вышеизложенные исследования показали, что чем ниже технологические показатели свеклы, тем меньшее количество первого оттека утфеля I кристаллизации можно возвращать на очистку. Например, при переработке свеклы! при ограничении цветности общего сиропа 40 >сл. ед. возможен

возврат оттека на очистку в количестве 4 кг, при переработке свеклы 2 - в количестве 2 - 2,2 кг, при переработке свеклы 3 - меньше 1кг, что практически не позволяет использовать предложенный метод в условиях переработки свеклы пониженного качества.

В третьей главе представлены результаты исследований метода совместной известково-углекислотной очистки клеровки тростникового сахара-сырца и фильтрованного сока I сатурации в условиях II сатурации.

В отличие от оттека тростниковый сахар-сырец имеет более высокую Чистоту и более низкую цветность, что открывает возможность его использования при переработке свеклы пониженного качества, при недогрузке продуктового отделения.

Как и при- переработке оттека, количество добавляемого тростникового сахара-сырца должно быть таким, чтобы СВ смеси его клеровки с соком составляло 16 - 17 %, что соответствует 4-5 % сырца к массе свеклы.

Расход СаО на дефекацию перед II сатурацией по типовой схеме составляет 0,3-0,5 % к массе свеклы, при добавлении на эту ступень 4-5 % сырца расход извести на его очистку составит 0,3*100/4=7,5 % СаО, или 0,5*100/5=10 % СаО к массе сырца, т.е. предложенный способ не требует ввода дополнительной извести на очистку.

Одной из задач очистки является получение термоустойчивого сока, что требует разложения редуцирующих веществ (РВ). Особенностью состава тростникового сахара-сырца является повышенное содержание РВ. Поэтому были проведены исследования кинетики разложения РВ сырца в условиях дефекации перед II сатурацией, результаты которых представлены на рис. 7. В ходе исследований сок II сатурации в целях чистоты эксперимента заменялся 10-ным % раствором сахарозы, который практически не содержал РВ. К нему добавлялся сахар-сырец (пробы А и В) из расчета получения сахарного раствора с концентрацией СВ=15 %, что в условиях свекл осахарно-

ч Сырец В Сырец А

го завода обеспечивает нормальную работу станции фильтрации, и далее

ттпгтоттиттяеь ттегЬелсоеятупяттия и гЬиттьтпятшя пястиопя »••«, - - В опытах ис-

пользовался сахар-сырец с показателями: А - СХ-97,2 %; РВ=0,68 %; Цв=43 усл. ед. В - СХ=98,2 %; РВ=0,26 %; Цв=32 усл. ед.

\ N \ I

\ ч.

и -д.

и- Л — ч — л---д —<>- - и

6

10

Рис 7 Кинетика разложения РВ в разбавленных растворах сахара-сырца в зависимости от продолжительности дефекации

Исследование показали, что проведение дефекации в течение 5 мин обеспечивает разложение РВ от 80 % (сырец В) до 90 % (сырец А) в зависимости от качества сырья, т е. обеспечивается практически полное разложение РВ сахара-сырца среднего и высокого качества. Это дает возможность получать термоустойчивый сок.

Анализ данных разложения РВ подтвердил факт, что реакция разложение РВ - реакция первого порядка, и позволил определить величину константы скорости разложения РВ разбавленных растворов сахара-сырца в условиях дефекации перед II сатурацией, равную 1,37*10 2 с

Результаты исследования изменения цветности сахара-сырца после очистки по предложенному методу представлены на рис. 8. Они показали, что при добавлении 5-10 % СаО, проведении дефекации в течение 5 мин и дальнейшей сатурации происходит снижение цветности исходного раствора примерно на 60 %. При этом цветность очищенного раствора составляет 9,812,5 усл. ед„ что сравнимо с цветностью фильтрованного сока I сатурации. Также определялось содержание солей кальция, величина которых уменьшилась примерно на 60 %. Установлено, что на ряду со снижением цветно-

сти происходит увеличение Чистоты раствора сырца и найден эффект очистки сырца по предложенному методу, равный около 20 %.

Рассчитанные по методике А. Р. Сапронова термические потери сахарозы на дефекации в зависимости от количества добавляемого сахара-сырца в зависимости от температуры и продолжительности процесса приведены на рис.9 и 10. Показано, что добавление 4 кг сахара-сырца приведет к увеличению суммарных термических потерь сахарозы на дефекации перед II сатурацией до 0,005% к массе свеклы, что является незначительной величиной.

Переработка тростникового сахара-сырца совместно со свеклой путем добавления его клеровки к фильтрованному соку I сатурации приведет к увеличению концентрации СВ смеси, поступающей на выпаривание. Это позволяет уменьшить время пребывания раствора в I корпусе ВУ, где наибольшая температура. На рис. 11 приведены данные изменения времени пребывания смешанного сока в I корпусе ВУ, рассчитанные на основании формулы 3 при конечной концентрации раствора 21 % СВ, в зависимости от количества добавляемого на дефекацию сахара-сырца.

Из рис. 11 видно, что добавление 5 кг тростникового сахара-сырца снижает время пребывания почти в 2 раза. С учетом изменения времени были определены величины потерь сахарозы от ее щелочно-термического разложения в I корпусе ВУ при выпаривании сока без добавления и с добавлением сахара-сырца представленные на рис.12. Эти данные свидетельствуют об уменьшении потерь с увеличением количества добавляемого сырца.

Далее было установлено (рис. 13), что снижение потерь в I корпусе ВУ позволяет компенсировать потери в остальных корпусах ВУ. Так, суммарное значение щелочно-термических потерь сахарозы для четырехкорпусной ВУ,

как по типовой схеме, так и с добавлением 5 кг сырца одинаково, и равно 0,017%.

Поскольку в процессе выпаривания возможно нарастание цветности продуктов, были проведены исследования изменения цветности растворов при нагревании сока, полученного с добавлением 5 % сахара-сырца и без его добавления (рис. 14).

Из данных рис. 14 следует, что динамика роста цветности в обоих случаях практически одинакова, это позволяет сделать вывод об одинаковой термоустойчивости растворов.

Для выяснения влияния красящих веществ сахара-сырца на цветность смеси были проведены исследования красящих веществ сиропа, полученного при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца, а также сиропа, полученного только при переработке одной свеклы.

С помощью метода гельхроматографии, позволяющего разделять красящие вещества по величине их молекулярной массы, установлено наличие трех максимумов, означающих , что красящие вещества обоих сиропов состоят из трех групп, отличающихся по молекулярной массе. Величина максимумов оптической плотности для обеих проб сиропов отличается, что свидетельствует о различном количестве красящих веществ отдельных групп. Так, сироп, полученный при совместной переработке свеклы и сырца, содержит больше красящих веществ с меньшей молекулярной массой, что

объясняется разложением РВ сахара-сырца на дефекации перед II сатурацией и образованием красящих веществ с низкой молекулярной массой.

Метод ионообменной хроматографии, применяющийся для разделения красящих веществ по их адсорбционной способности, показал, что в сиропе, полученном при совместной переработке свеклы и сахара-сырца содержится больше продуктов меланоидинообразования. Это объясняется повышенным содержанием азотосодержащих их соединений, участвующих на ВУ в образовании меланоидинов.

Спектрометрический анализ обоих сиропов показал их идентичность, что свидетельствует о наличии одних и тех же групп красящих веществ.

Для выяснения эффективности удаления красящих веществ сырца по предложенному методу при расходе извести 0,3-0,5 % к массе свеклы был использован метод гельфильтрации. С помощью этою метода установлено (рис. 15), что в результате очистки произошло снижение величины максимумов, особенно второго. Последнее указывает на то, что при известково-углекислотной очистке в растворе сахара-сырца в большей степени удаляются красящие вещества с меньшей молекулярной массой.

о

1 6 11 16 21

N фракций

Рис. 15. Фракционирование красящих веществ разбавленные растворов саха ра-сырца до и после очистки

Разделение красящих веществ по их адсорбционной способности (рис. 17), показало, что и сок II сатурации и очищенный раствор сырца содержат, три группы красящих веществ: продукты карамелизации 1, продукты щелочно-термического разложения РВ 2 и продукты меланоидинообразования 3, что подтверждает спектрометрический анализ обоих растворов.

Установлено, что при добавлении сырца снижается количество выпариваемой воды на ВУ, что ведет к снижению расхода пара. Так, при добавлении I кг сырца расход пара снижается на 0,1 %. При этом количество утфелей, что связано с увеличением расхода пара. Так, при добавлении I кг сырца расход пара на уваривание утфелей при работе завода по трех кристаллизационной схеме увеличивается на 1 %. Общая разница увеличения расхода пара по предложенному методу составляет 0,9 кг на 1 кг сырца. Однако, при переработке одного сырца на свеклосахарном заводе расход пара составляет 180 % или 1,8 кг на 1 кг сырца, что на 0,9 кг больше, чем по предложенному методу, это ведет к экономии расхода пара на 50 %.

В четвертой главе рассматриваются технологические аспекты совместной переработки тростникового сахара-сырца со свеклой.

В зависимости от возможностей фильтрационного оборудования завода на основании баланса СВ определено допустимое количество добавляемого сахара-сырпа (табл. 3).

Таблица 3

Количество добавляемого сахара-сырца в зависимости от СВ сока I сатурации и получаемой концентрации СВ смеси

СВ сока 1 сат>рации, % Концентрация СВ получаемой смеси, %

15 16 18

Количество добавляемого сырца, % к массе свеклы

11 6,2 7,7 11,2

12 4,6 6,3 9,6

13 3,1 4,7 8,0

Предложена методика расчета смешанном мелассы, получаемой при совместной переработке свеклы и сырца, основанная на нахождении ее параметров исходя из состава свекловичной и сырцовой меласс. Так, изменение Чистоты смешанной мелассы в зависимости от количества добавляемого сырца, при отдельной переработке которого получается меласса с Ч - 50 % представлено на рис. 18

совместен переработке сырца и свеклы

Анализ полученных данных показывает, что 5% добавление сахара-сырца к массе свеклы приводит к снижению Чистоты мелассы, всего на 0,1 % и не оказывает существенного влияния.

Добавление сахара-сырца с содержанием сахарозы около 97-98 % повышает Чистоту смеси, а значит и Чистоту сиропа. Чистота сиропа, поступающего на уваривание утфеля, по предложенному методу зависит от качества перерабатываемой свеклы и количества сырца. Из результатов исследований Чистоты смешанного сиропа, представленных на рис. 19 видно, что чем ниже Чистота сиропа, получаемого без добавления сырца, тем на большую величину увеличивается Чистота сиропа, получаемого по предложенному методу.

» 97

О 5 10 15 4 20 25 30 сырец. % к

^ шассе свеклы

Рис 19 Влияние количества добавляемого сахара-сырца наЧистоту смешанного сиропа поступающего на уваривание утфеля 1 кристаллизации

Максимальная Чистота сиропа, поступающего на уваривание утфеля I кристаллизации, должна быть не выше 93 %. Из рис. 19 видно, что добавление 5 % сырца даже при переработке свеклы с получаемой чистотой утфеля 91 % не превышает эту цифру.

Еще одним качественным показателем сиропа, на который накладываются ограничения, является его цветность, по предложенному методу ее величина зависит от качества добавляемого тростникового сахара-сырца.

Определение цветности смешанного сиропа на основании баланса цветности с учетом полученной величины обесцвечивания сырца в условиях И сатурацией показало, что при цветности сока I сатурации 12 усл. ед. добавление 5 кг сырца с цветностью 30 усл. ед. и ниже не снижает цветности смешанного сиропа. Граничным является тростниковый сахар-сырец с цветностью 40-50 усл. ед., при добавлении которого в количестве 5 кг получатся сироп с цветностью 35 - 39 усл. ед.

Разработана программа, позволяющая рассчитывать на ЭВМ движение продуктов и их состав при переработке свеклы различного качества с добавлением и без добавления тростникового сахара-сырца. Алгоритм, на основании которого разработана программа, представлен на рис 20.

На основании данных программы в случае необходимости можно вносить корректировки в работу кристаллизационного отделения путем изменения движения продуктов в продуктовом отделении.

Предложены технологический регламент и рекомендации промышленности при работе завода по предложенному методу, которые переданы на ряд сахарных заводов.

Разработан и запатентован способ очистки тростникового сахара-сырца (Пат. РФ. №2175016 7^^3/02 20.10.2001),

предусматривающий ввод с промоем в клеровку сахара-сырца фильтрационного осадка как центров кристаллизации. По предложенному методу совместной переработки тростниковый сахар-сырец клеруется соком I сатурации. Соответственно по запатентованному способу в клеровку следует вводить около 10 % фильтрационного осадка сока II сатурации. Частицы осадка вводятся в клеровку сырца для того, чтобы удалить

больше несахаров, в первую очередь высокомолекулярных соединений и получить более крупные частицы осадка, что способствует лучшей фильтрации.

Технологическая схема разработанного способа совместной переработки свеклы и сырца представлена на рис. 21.

Известковое молоко —

Рис. 21. Аппаратурная технологическая схема работы сокоочистительного отделения с добавлением тростникового сахара-сырца на дефекацию перед II сатурацией

I. Сборник диффузионного сока; 2. Насосы; 3. Теплообменники; 4. Преддефекатор, 5. Сборник преддефокованного

сока; 6. Дефекатор перед I сатурацией; 7.1 сатуратор; 8. Насосы внешнего контура циркуляции; 9 Сборник сатурационного сока; 10 Напорные сборники; 11. ФИЛСы; 12. Сборник частичного опорожнения; 13. Мешалка; ¡4. Вакуум-фильтры; 15. Сборники фильтрованного сока; 16. Дозатор сока; 17. Дефекатор перед II сатурацией, 18.11 сатуратор; 19. Дисковый фильтр; 20. Сборник известкового молока; 21. Элеватор; 22 Люки выгрузки сахара-сырца из склада; 23. Накопительный бункер; 24. Весы; 25. Кперовочные мешалки сахара-сырца и фильтрованного сока II сатурации; 26 Подогреватель клеровки

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Проведен анализ очистки части первого оттека утфеля I кристаллизации (5 % к массе свеклы) путем подачи его на дефекацию перед II сатурацией.

2. Установлен эффект обесцвечивания раствора первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации « 60 % и эффект очистки « 20 %.

3. Показано, что по предлагаемому методу величина Чистоты сиропа снижается на 1 %, при очистке оттека на отдельной линии дефекосатурации Чистота смешанного сиропа снижается на 1,5 %, при способе ввода того же количества оттека без очистки в сироп его Чистота снижается на 2,5 %. \

4. Определены суммарные щелочно-термические потери сахарозы на выпарной установке как с возвратом, так и без возврата первого оттека утфеля I кристаллизации, которые в обоих случаях одинаковы.

5. Разработана программа расчета материальных потоков продуктов с возвратом части первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурацию.

6. Показано, что данный- метод может быть рекомендован только при высоком качестве перерабатываемой свеклы.

7. Предложен и экспериментально обоснован способ совместной переработки свеклы и вводимого на дефекацию перед II сатурацией тростникового сахара-сырца, обеспечивающий получение термоустойчивого сока, за счет разложения РВ, поступающих с сахаром-сырцом.

8. Показано, что при таком способе очистки клеровки сырца на II сатурации эффект обесцвечивания составляет 60 %, цветность очищенного раствора эффект очистки около 20 %, что не ухудшает качественных показателей сока II сатурации.

9. Определены щелочно-термические потери сахарозы от ее разложения на дефекации за счет дополнительного сахара вводимого с сырцом, составляющие 0,005% к массе свеклы, что является незначительной величиной.

10. Добавление сырца на дефекацию перед II сатурацией увеличивает СВ раствора, что снижает время пребывание его в I корпусе ВУ и уменьшает

потери сахарозы здесь, тем самым компенсируя увеличение потерь в последующих корпусах, и делает суммарные щелочно-термические потери сахарозы на выпарной установке с добавлением и без сырца одинаковыми.

11. Показано, что сироп, полученный по предложенному способу, содержит больше красящих веществ с меньшей молекулярной массой, практически полностью удаляемых в результате очистки, и больше продуктов мела-ноидинообразования, чем сироп полученный без добавления сырца. .

12. Установлено, что по предложенному способу удельный расход топлива на 1 кг вводимого тростникового сахара-сырца почти в 2 раза ниже, чем при переработке сырца на свеклосахарном заводе в межсезонный период.

13. Предложена методика определения Чистоты смешанной мелассы, в соответствии с которой добавление тростникового сахара-сырца в количестве 5 % к массе свеклы снижает Чистоту мелассы на 0,1 %.

14. Разработана программа расчета движения продуктов и их цветности, с помощью которой определено, что добавление сахара-сырца с цветностью 40 усл. ед. на дефекацию перед II сатурацией в количестве 5 % к массе свеклы дает возможность получить сироп с цветностью, обеспечивающей получение сахара-песка стандартного качества.

15. Предложен и запатентован способ улучшения фильтрационной способности смеси клеровки тростникового сахара-сырца и сока I сатурации за счет ввода в клеровку части фильтрационного осадка сока II сатурации.

16. Разработан технологический регламент способа совместной переработки свеклы и тростникового сахара-сырца.

17. Экономический эффект предложенного способа совместной переработки тростникового сахара-сырца и свеклы составил 17 млн. руб. в сезон.

Список опубликованных работ по теме диссертации

1. Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю. Переработка тростникового сахара-сырца совместно со свеклой.//Сахар.-2001. -№ 3. -С21.

2. Патент РФ №2175016. Способ очистки тростникового сахара-сырца / Бу-гаенко И. Ф., Михайлов Ю.Н, Семенова 3. Ю., Дешевая И. Ю. - Опубл. В 2001г.-Бюл.№29.

3. Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю. Совместная переработка тростникового сахара-сырца со свеклой: потери сахарозы от термического разложения. // Сахар. - 2002. - №6. - С.43-45.

4. Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю. Повышение эффективности использования извести. Часть 1. Очистка зеленого I оттека на II сатурации. - М.: Теллер. -2003. с.31.

5. Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю. Технология совместной переработки свеклы и сырца.. - М.: Теллер. - 2004. с.82.

6. Бугаенко И.Ф., Дешевая И.Ю. Расход топлива при совместной переработке сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца. // Сахар. - 2004. - №1. -С.41-42.

Rising effect of utilizing lime in II saturation Summary

Possibility of clearing part of first jet in conditions of II saturation has been investigated with the purpose of rising effect of utilizing lime in II saturation and increase output sugar.

It has been offered the way of clearing cane raw in conditions of II saturation. Results of researches have shown, that the offered method can be recommended at work of a plant on beet of low technological quality.

The procedure of improvement of melt cane raw filtration ability is developed and patented

Подписано в печать Формат 30x42 1/8. Бумага типографская № 1. Печать офсетная. Изд. № . Уч.-изд. л. . Печ. л. 1, /. Тираж ■(ОС экз. Заказ т

125080, Москва, Волоколамское ш., 11 Издательский комплекс МГУПП

Р-8121

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Анализ технологических схем известково-углекислотной очистки диффузионного сока.

1.2. Несахара и их удаление в процессе очистки.

1.2.1. Красящие вещества свеклосахарного производства и их удаление в процессе очистки.

1.2.2. Удаление ВМС в процессе очистки.

1.2.3. Удаление азотосодержащих соединений.

1.2.4. Удаление безазотистых органических кислот.

1.2.5. Несахара тростникового сахара- сырца и их удаление в процессе очистки.

1.3. Пути снижения расхода извести на очистку.

ГЛАВА 2. ИЗВЕСТКОВО-УГЛЕКИСЛОТНАЯ ОЧИСКА ПЕРВОГО

ОТТЕКА УТФЕЛЯI КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА И САТУРАЦИИ.

2.1.Определение количества возвращаемого первого оттека утфеля I кристаллизации.

2.2. Определение величины эффекта обесцвечивания первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации.

2.2.1. Влияние добавление первого утфеля I кристаллизации на цветность сиропа.

2.3. Определение эффекта очистки первого оттека утфеля I кристаллизации и содержание солей кальция в нем в условиях очистки на II сатурации.

2.4. Потери сахарозы от ее термического разложения при очистке первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации.

2.4.1. Определение термических потерь сахарозы на дефекации перед

II сатурацией при возврате части оттека.

2.4.2. Определение термических потерь сахарозы на выпарной установке при возврате части оттека.

2.5. Влияние очистки первого оттека утфеля I кристаллизации на потери сахара в мелассе и увеличение выхода сахара.

2.6. Выбор параметров очистки первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации при помощи ЭВМ.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ НА II САТУРАЦИИ КЛЕРОВКИ ТРОСТНИКОВОГО САХАРА-СЫРЦА ПРИ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ЕГО СО СВЕКЛОЙ.

3.1. Исследование кинетики разложения РВ тростникового сахара-сырца в условиях дефекации перед II сатурацией.

3.2. Исследование эффекта очистки сахара-сырца, изменения цветности и содержания солей кальция в условиях II сатурации.

3.3. Определение потерь сахарозы от ее термического разложения на дефекации перед II сатурацией по предложенному методу.

3.4. Определение потерь сахарозы от ее термического разложения на выпарной установке по предложенному методу.

3.5. Исследование нарастания цветности при нагревании свеклосахарных растворов после очистки с сырцом и без него.

3.6. Исследование красящих веществ сиропа, полученного при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца.

3.7. Исследование удаления отдельных групп красящих веществ при очистке разбавленных растворов сахара-сырца.

3.8. Расход топлива при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ С ПОДАЧЕЙ КЛЕРОВКИ САХАРА-СЫРЦА НА ДЕФЕКАЦИЮ ПЕРЕД П САТУРАЦИЕЙ.

4.1. Технологический режим переработки сахара-сырца совместно со свеклой.

4.2. Выбор и обоснование технологических параметров при совместной переработке свеклы и сахара-сырца.

4.2.1. Определение количества сахара-сырца для смеси его и сока I сатурации с требуемой концентрацией сухих веществ.

4.2.2. Определение параметров мелассы, получаемой при совместной переработке свеклы и сахара-сырца.:.

4.2.3. Влияние количества добавляемого сахара-сырца на величину Чистоты получаемой смеси (сиропа).

4.2.4. Цветность сиропа при совместной переработке свеклы и сахара-сырца с подачей его на дефекацию перед II сатурацией.

4.3 Основные элементы и технологический регламент схемы совместной переработки свеклы и тростникового сахара-сырца с подачей его клеровки на дефекацию перед II сатурацией.

4.4. Расчет экономического эффекта.

4.4.1. За счет топлива.

4.4.2. За счет извести.

4.5. Разработка программы расчета материальных потоков при переработке сахара-сырца в условиях свеклосахарного завода.

4.6. Способ очистки клеровки тростникового сахара-сырца с возвратом части фильтрационного осадка.

Сахарная промышленность России по состоянию на 1 января 2002 г. располагала 93 сахарными заводами общей мощностью 275,36 тыс. т. переработки свеклы в сутки, тремя сахарорафинадными заводами и двумя работающими рафинадными цехами. 80 свеклосахарных заводов (86%) имеют схемы переработки тростникового сахара-сырца [34].

Россия при ее больших потенциальных возможностях стала крупнейшим импортером сахара в мире [88].

Особенностями рынка сахара в 2002 г. явились некоторая стабилизация положения в отечественном свеклосахарном производстве и значительный ввоз тростникового сахара-сырца. Производство сахара из сахарной свеклы в большинстве случаев остается малорентабельным и неконкурентоспособным в сравнении с сахаром, ввозимым по импорту [14].,

Основные причины такого положения - отсутствие федеральных и региональных заказов, а также механизма государственного стимулирования возделывания сахарной свеклы. Кроме того, по сравнению с зарубежными заводами в России наблюдается низкое технологическое качество свеклы, устаревшее оборудование некоторых сахарных заводов, несоблюдение технологического режима. Так, из-за состояния материально-технической базы сахарной промышленности Россия ежегодно теряет 300 — 400 тыс. т. сахара.

Сахарные заводы России кроме типовой схемы очистки диффузионного сока других практически не применяют, в то время как зарубежные широко используют специфические схемы и новые материалы [3], что делает перспективным разработку новых схем очистки, ориентированных на переработку свеклы различного качества, с применением различных возвратов и добавлением различных продуктов, например тростникового сахара-сырца.

Актуальность работы. Известково-углекислотная очистка - один из важнейших производственных этапов сахарного производства - оказывает влияние на выход и качество готовой продукции, связана с большим расходом известкового камня, запас которого постоянно сокращается.

Одним из путей повышения эффективности свеклосахарного производства в настоящее время является совершенствование технологии известково-углекислотной очистки с целью снижения расхода извести на очистку на базе новых теоретических и технологических разработок, позволяющих более эффективно использовать известь при максимальном удалении несахаров в зависимости от качества перерабатываемой свеклы. Именно за счет этого имеется возможность повысить выход сахара, снизить энергетические и материальные затраты.

Поиск и разработка новых дешевых высокоэффективных способов повышения качества очищенного сока и снижения расхода извести на очистку являются одной из актуальнейших задач сахарной промышленности. Одним го направлений решения этих задач являются различные технологические приемы, связанные с перераспределением материальных потоков в зависимости от качества сырья, что и представлено в настоящей диссертационной работе.

Цель работы. Исследование повышения эффективности использования извести на II ступени очистки за счет дополнительной очистки вводимых на эту ступень продуктов (первого оттека утфеля I кристаллизации и клеровки тростникового сахара-сырца).

Задачи исследований: исследование возможности возврата части первого оттека утфеля I кристаллизации свеклосахарного производства на дефекацию перед II сатурацией, определение потерь сахарозы от термического разложения на дефекации перед II сатурацией и на выпарной установке; разработка алгоритма и программы, позволяющей рассчитывать материальные потоки и дать рекомендации по ведению технологического режима по вышеизложенному варианту; исследование варианта совместной переработки свеклы и тростникового сахара-сырца на II сатурации, теоретическое и экспериментальное обоснование этого метода; определение оптимальных технологических параметров ведения этого метода на основании программы расчета материальных потоков; разработка технологического регламента очистки клеровки тростникового сахара-сырца на дефекации перед II сатурацией.

Научная новизна. Разработаны теоретические и технологические аспекты повышения эффективности использования извести на II сатурации за счет подачи клеровки тростникового сахара-сырца или первого оттека утфеля I кристаллизации свеклосахарного производства на дефекацию перед II сатурацией.

Впервые получены данные о потерях сахарозы за счет ее термического разложения на выпарной установке (ВУ) при подаче на дефекацию перед II сатурацией дополнительного ее количества с клеровкой тростникового сахара-сырца или с первым оттеком утфеля I кристаллизации свеклосахарного производства.

Получены новые данные о термоустойчивости смеси, состоящей из сока I сатурации и клеровки тростникового сахара-сырца, о составе красящих веществ смеси после ее очистки.

Получены данные о влиянии добавления клеровки сахара-сырца на дефекацию перед II сатурацией на величину расхода пара.

Практическая значимость. Установлены наиболее рациональные технологические параметры очистки части первого оттека утфеля I кристаллизации или клеровки тростникового сахара-сырца в условиях П сатурации.

Определено количество добавляемых на дефекацию перед II сатурацией первого оттека утфеля I кристаллизации или клеровки тростникового сахара-сырца в зависимости от их качественных показателей.

Определены величины потерь сахарозы из-за ее термического разложения на дефекации перед П сатурацией и на выпарной установке в зависимости от количества дополнительно очищаемого продукта в условиях II сатурации.

Предложена методика определения значения Чистоты мелассы, получаемой при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца в зависимости от качества тростникового сахара-сырца добавляемого на очистку.

Предложена методика определения расхода пара при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца, добавляемого на дефекацию перед II сатурацией.

Предложен новый способ улучшения фильтрационной способности сока II сатурации, получаемого при совместной переработке свеклы и тростникового сахара-сырца, защищенный патентом №2114176 С1, С-13ДЭ/02.

Разработан технологический регламент совместной переработки свеклы и клеровки сырца путем подачи их на дефекацию перед II сатурацией;

Экономический эффект предложенного способа совместной переработки тростникового сахара-сырца и свеклы составит 17 млн. руб. в сезон.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Проведен анализ очистки части первого оттека утфеля I кристаллизации (5 % к массе свеклы) путем подачи его на дефекацию перед II сатурацией

2. Установлен эффект обесцвечивания раствора первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурации « 60 % и эффект очистки « 20 %.

3. Показано, что по предлагаемому методу величина Чистоты сиропа снижается на 1 %, при очистке оттека на отдельной линии дефекосатурации Чистота смешанного сиропа снижается на 1,5 %, при способе ввода того же количества оттека без очистки в сироп его Чистота снижается на 2,5 %.

4. Определены суммарные щелочно-термические потери сахарозы на выпарной установке как с возвратом, так и без возврата первого оттека утфеля I кристаллизации, которые в обоих случаях одинаковы.

5. Разработана программа расчета материальных потоков продуктов с возвратом части первого оттека утфеля I кристаллизации на II сатурацию.

6. Показано, что данный метод может быть рекомендован только при высоком качестве перерабатываемой свеклы.

7. Предложен и экспериментально обоснован способ совместной переработки свеклы и вводимого на дефекацию перед II сатурацией тростникового сахара-сырца, обеспечивающий получение термоустойчивого сока, за счет разложения РВ, поступающих с сахаром-сырцом.

8. Показано, что при таком способе очистки клеровки сырца на II сатурации эффект обесцвечивания составляет 60 %, цветность очищенного раствора «9-12 усл. ед., эффект очистки около 20 %, что не ухудшает качественных показателей сока II сатурации.

9. Определены щелочно-термические потери сахарозы от ее разложения на дефекации за счет дополнительного сахара, вводимого с сырцом, составляющие 0,005% к массе свеклы, что является незначительной величиной.

10. Добавление сырца на дефекацию перед II сатурацией увеличивает СВ раствора, что снижает время пребывание его в I корпусе ВУ и уменьшает потери сахарозы здесь, тем самым компенсируя увеличение потерь в последующих корпусах, и делает суммарные щелочно-термические потери сахарозы на выпарной установке с добавлением и без сырца одинаковыми.

11. Показано, что сироп, полученный по предложенному способу, содержит больше красящих веществ с меньшей молекулярной массой, практически полностью удаляемых в результате очистки, и больше продуктов мела-ноидинообразования, чем сироп, полученный без добавления сырца.

12. Установлено, что по предложенному способу удельный расход топлива на 1 кг вводимого тростникового сахара-сырца почти в 2 раза ниже, чем при переработке сырца на свеклосахарном заводе в межсезонный период.

13. Предложена методика определения Чистоты смешанной мелассы, в соответствии с которой добавление тростникового сахара-сырца в количестве 5 % к массе свеклы снижает Чистоту мелассы на 0,1 %.

14. Разработана программа расчета движения продуктов и их цветности, с помощью которой определено, что добавление сахара-сырца с цветностью 40 усл. ед. на дефекацию перед II сатурацией в количестве 5 % к массе свеклы дает возможность получить сироп с цветностью, обеспечивающей получение сахара-песка стандартного качества.

15. Предложен и запатентован способ улучшения фильтрационной способности смеси клеровки тростникового сахара-сырца и сока I сатурации за счет ввода в клеровку части фильтрационного осадка сока II сатурации.

16. Разработан технологический регламент способа совместной переработки свеклы и тростникового сахара-сырца.

17. Экономический эффект предложенного способа совместной переработки тростникового сахара-сырца и свеклы составил 17 млн. руб. в сезон.

1. Азрилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 391с.

2. Антонович А.Л., Антонович Д.А. Неучтенные потери на сахарном вер-стате. // Сахар. 2002. - №4. - С.44.

3. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства. -М: Агропромиздат,1989. -223 с.

4. Бобровник Л. Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве. Киев.: Высшая школа. - 1994. - С.51

5. Бобровник Л. Д., Волошаненко Г. П., Хорунжая Л. В. О влиянии сахарозы на пептизацию осадка кальциевых солей при дефекации диффузионного сока. // Сахарная промышленность. 1981. - №10. С 30-31.

6. Бобровник Л. Д., Руденко В. Н., Бовкун Н. П. Щелочной гидролиз пектиновых веществ свеклы. // Сахарная свекла: производство и переработка. -1991.-№2-С. 48-50.

7. Бобровник Л. Д., Хорунжая Л. В. Органические кислоты, образующиеся при распаде глюкозы в щелочной среде. // Известия вузов. Пищевая технология. 1983. - №3. - С. 22-24.

8. Бойко Т. Н., Панкин Л. Н. Азотистые несахара и термоустойчивость полупродуктов свеклосахарного производства. // Сахарная промышленность. 1994. - №2. - С. 13-15.

9. Бойнтон Р. С. Химия и технология извести. М.: Стройиздат, 1972. - С. 240.

10. Ю.Бугаенко И.Ф. Состав сахара-сырца, его влияние на технологический процесс. М.: Теллер. - 1997. - 47-50 с.

11. И.Бугаенко И.Ф. Переработка тростникового сахара-сырца. Ч. I. — М.: Теллер, 1997. 60с.

12. Бугаенко И.Ф. Переработка тростникового сахара-сырца. Ч. III. — М.:1. Теллер, 2001.-47с.

13. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности очистки диффузионного сока. // Сахарная промышленность. Обзорная информация. Серия 23. Выпуск 11.-ЦНИИТЭИПП. 1991. С.21-23.

14. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства. Часть Ш. Очистка сока. М.: Телер. - 2001. — 64с.

15. Бугаенко И.Ф. Повышение эффективности свеклосахарного производства: технологические аспекты // Сахар.-2002. -№2. С. 37 - 40.

16. Бугаенко И.Ф. Разложение сахарозы и редуцирующих веществ при дефекации. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1991. - № 5 - С. 40-41.

17. Бугаенко И.Ф. Технологический контроль сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989. - 216 с.

18. Бугаенко И.Ф., Лапкин А. И., Моисеев И. П. Количественное определение пектиновых веществ и их роль в процессе сахарного производства. // Сахарная промышленность. 1983. - №2. - С. 15-18.

19. Бугаенко И.Ф., Суворова И. А. Разработка мероприятий по повышению эффективности известково-углекислотной очистки. М.: 1991. С. 25-30.

20. Бугаенко И.Ф., Фурсов В.М., Бугаенко А.И. Неучтенные потери в сахарном производстве и пути их снижения. М.: АгроНИИТЭИПП. — 1997. -С. 7-8.

21. Бугаенко И.Ф., Фурсов В.М., Наволокин В.А. Авторское свидетельство N 1227666. бюллетень 8.

22. Бугаенко И.Ф., Чернышева H.A. Технология производства сахара из сырца. -М.: Союзроссахар. 2002. - С.120-122.

23. Вашкевич Ю.Ф., Безмен Д.А., Костеневич В.И. Справочник по програ-мированию на языке Бейсик для профессиональных ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1992. 272с.

24. Волошаненко Г. П., Мирошниченко С. С., Жура К. Д. Изучение белков свеклы методом вертикального электрофореза в полиакриловом геле. // Сахарная промышленность. 1972. - №2. - С.32-34.

25. Волошаненко Г. П., Мирошниченко С. С., Жура К. Д. Передвижение азотистых веществ по верстату свеклосахарного завода. // Сахарная промышленность. 1972. - №11. - С. 22-24.

26. Головин П.В., Герасименко A.A. Химия и технология свеклосахарного производства. Киев: Научная мысль, 1964. 700с.

27. Головняк Ю.Д., Белостоцкий Л.Г., Мищук Р.Ц. Влияние технологических качеств сахара-сырца на выход готового продукта. // Пищевая промышленность. № 11. 1982. - С.40 - 42.

28. Голыбин В.А., Кульнева Н.Г., Федорчук. Влияние электрообработки на качественные показатели очищенного сока. // Сахар. 2003. - №2. - С.43 -44.

29. Голыбин В.А., Смолянинов В.В., Наволокин В.В. О качестве сахара-сырца. // Сахарная промышленность. 1995. №4. - С. 12 - 14.

30. Гулый И.С., Лысянский В.М., Рева Л.П. Физико-химические процессы сахарного производства.-М.: Агропромиздат, 1984. 264 с.

31. Даишев М.И. Адсорбционная очистка карбонатом кальция в сахарном производстве. // Известия вузов. Пищевая технология. — 1972. №6. — С.61-66.

32. Добжицкий Я. Химический анализ в сахарном производстве / Под ред. А.Р. Сапронова. -М.: Агромиздат, 1985. -351с.

33. Егорова М.И., Беляева Л.И., Чугунова Л.С. Тростниковый сахар-сырец: особенности переработки. // Сахар. — 2002. №1. - С. 43 - 44.

34. Егорова М.И., Спичак В. В., Дудкин В. М. Перспективы повышения эффективности свеклосахарного комплекса. М.: Сахар. - 2003. - №2. -С.10-12.

35. Егорова М.И., Чугунова Л.С, Иванова Л.В. Поведение красящих веществ при очистке клеровки сахара-сырца.

36. Жижина Р. Г., Семенко В. 3., Жаринов Н. И. Влияние полисахаридов на фильтрационную способность соков I и II сатурации. II Сахарная промышленность. 1987. - №2. - С.20-22.

37. Жоли М. В. Физическая химия денатурация белков. — М.: Мир, 1968. — 363с.

38. Жура К.Д., Олянская С.П. Схема очистки сока с отделением осадка после преддефекации. // Сахарная промышленность. 1977. - №8. - С. 20 -21.

39. Ищенко Е.В. Коллоидные вещества и их влияние на очистку диффузионного сока. Воронеж: Автореферат диссертации. - 1983. - С. 21.

40. Катана А.Ф., Приймак М. П. Опыт переработки сахара-сырца на сахарных заводах Северного Кавказа. — М.: ЦНИИТЭИпшцепром, 1970. — 18с.

41. Киреева В.А. Краткий курс физической химии. М.: Химия, 1978.- 465с.

42. Коваленко С. Л., Куриленко О. Д. Современные представления о пектиновых веществах. // Известия вузов. Пищевая технология. — 1973. №5. — С. 28-32.

43. Колесников В.А., Желтобрюков Г. М., Павлов П. П. Экономия расхода топлива при переработке сахара-сырца. // Сахар. 2001. - №4. — С.46 — 47.

44. Колесников В.А., Нечаев Ю.Г., Теплосиловое хозяйство сахарных заводов. — М.: Пищевая промышленность, 1980. — 391с.

45. Крылов С. Т. Коллоидно-химический контроль в сахарном производстве. // Сахарная промышленность. Обзорная информация. Серия 23. Выпуск 5. -ЦНИИЕЭИПП. 1982. - С43.

46. Крылов С. Т. Коллоиды в свеклосахарном производстве. //Сахарная промышленность. 1982. - №5. - С. 36-38.

47. Крылов С. Т. Дьякова Е. Б. Физико-химические величины коллоидов. // Известия вузов. Пищевая технология. 1975. №1. - С. 124 - 127.

48. Кулаковская Л.А. Разработка усовершенствованной прогрессивной пред-дефекации диффузионного сока. // Автореферат диссертации кандидата. Москва. МГУ П. - 2002. - С.9 - 11.

49. Куприяненко В.А., Штангеев К.О. Расчет времени пребывания сока и потерь сахара в выпарной установке. // Сахар. 2002. - №3. - С.50 — 52.

50. Липец А. А., Олейник И. А. О качестве диффузионного сока, полученного при экстракции сахара с применением сернокислого глинозема. // Сахарная промышленность. — 1973. №5. - С. 40-43.

51. Лосева В.А., Кульнева Н.Г. Полупромышленные испытания электрообработки диффузионного сока. // Сахарная промышленность. — 1996. №2. С. 7-9.

52. Лосева В.А. Науменко И.С., Ефремов А. А. Влияние некоторых добавок при гашении извести на скорость гашения и физико-химические свойства известкового молока. // Хранение и переработка сырья. — 2001. №9. - С.20.21.

53. Лосева В.А. Науменко И .С., ГТерелыгин В.М. Влияние концентрации добавок для очистки диффузионного сока на растворимость извести. // Известия вузов. Пищевая технология. 1988. - №2. - С. 125 —126.

54. Лосева В.А. Науменко И.С., Перелыгин В.М. Очистка сока активированным известковым молоком. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1989. - №5. С. 49 - 50.

55. Лосева В.А., Науменко И.С., Перелыгин В.М. Производственные испытания схемы очистки диффузионного сока известковым молоком с добавлением хлорида аммония. // Пищевая промышленность. — 1986. №6. -С. 10-13.

56. Матвиенко Б.А., Тобилевич Н.Ю., Ардашев В.А. Определение продолжительности пребывания сока в выпарной установке свеклосахарного завода. // Сахарная промышленность. 1976. - №1. - С.32 - 33.

57. Навроцкий Ю. Б., Липец А. А. Влияние ионов алюминия на одержание белковых веществ в диффузионном соке. // Сахарная промышленность. -1983.-№12.-С. 22-24.

58. Озеров Д.В., Ковтун А.Н., Холодова З.В., Сапронов А.Р. Ткаченко A.B. Повышение эффекта очистки диффузионного сока. //Пищевая промышленность. 1991. - №5. - С. 29 - 31.

59. Озеров Д. В., Харин С. Е. Кинетика распада аспарагина в присутствии извести. // Сахарная промышленность. 1985. №7. - С.20-23.

60. Поворов A.A., Давыдов Р.Г., Фомин Ю.В. Мембранная технология в сахарной промышленности. // Сахар. 2003. - №1. - С.36 - 44.

61. Поворов A.A., Давыдов Р.Г., Фомин Ю.В. Мембранная установка для очистки диффузионного сока. // Сахар. 2003. - №2. - С.36 - 38.

62. Рахманюк В.В. О совместной переработки сахара-сырца со свеклой. // Сахарная промышленность. — 1961. №10. - С. 32-35.

63. Рева Л.П., Симахина Г.А. Определение оптимальной щелочности сока предварительной дефекации. // Сахарная промышленность. — 1978. №3. -С. 36-40.

64. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Влияние различных фактов на полноту осаждения свекловичных белков. // Известия вузов. Пищевая технология . 1979. - №3. - С. 13-17.

65. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Денатурационные преобразования белковых веществ при известковой очистке диффузионного сока. // Сахарная промышленность. 1989. - №7. - С. 17-20.

66. Рева Л.П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Исследование полноты осаждения свекловичных белков на предварительной дефекации. // Сахарная промышленность. 1985. - С. 13-17.

67. Рева Л. П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Об устойчивости преддефекаци-онного осадка. // Известия вузов. Пищевая промышленность. — 1979. -№3. С. 14-16.

68. Рева Л. П., Симахина Г.А., Логвин В.М. Осаждение свеклочного пектина в щелочной среде. Способы и устройства для проведения I сатурации. // Сахарная промышленность. 1979. - №3. - С. 14—16.

69. Решетова P.C. Возврат сока I сатурации и расход извести на очистку // Сахарная промышленность. 1998. - №2. - С. 10-12.

70. Руденко В.Н., Бобровник Л.Д. Красящие вещества свеклосахарного производства: выделение и исследование. // Сахар. — 2000. №4. - С.21 - 23.

71. Савостин А. В., Дашеева Н. М. Снижение накипеобразования на выпарных установках. // Сахарная промышленность. 1994. №5. - С. 6-8.

72. Савостин А. В., Литош А. Н. Подготовка известкового молока для очистки сахаросодержащих растворов. // Сахар. — 2003. №3. - С.48 -49.

73. Сапронов А.Р. Красящие вещества и их влияние на качество сахара. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 348с.

74. Сапронов А.Р. Сахарное производство России. // Сахар. 2002. - №2. — С.58 -61.

75. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. — М.: Агропромиздат, 1986.-135 с.

76. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1998. -259 с.

77. Сапронов А.Р., Бобровник Л.Д. Сахар. — М.: Легкая и пищевая промышленность. 1981. - 256с.

78. Сапронов А.Р., Сапронова Л.А. Технология сахара. М.: Колос, 1993. — 271 с.

79. Сапронова Л. А. Влияние красящих веществ и других несахаров на кристаллизацию сахарозы. // Сахар. 2002. - №1. — С.48 -50.

80. Сапронова Л. А., Ермолова Г. А. О снижении потерь сахара при приготовлении известкового молока. // Сахарная промышленность. — 1997. -№4.-С. 22-23.

81. Северин В. М. Союзроссахар: проблемы отрасли — наши проблемы. // Сахар. 2000. - №1. - С.5 - 6.

82. Силин М.П. Вопросы технологии сахаристых веществ. М.: Пище про -миздат, - 1950. - 133 с.

83. Силин М.П. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, - 1967. -624 с.

84. Смирнова О. О., Шахова Е. А. Конкурентная среда рынка сахара. . — М.: Сахар. 2002. - №6. - С. 12.

85. Смоляниннов В.В., Фурсов В.М., Бугаенко И.Ф.О переработки импортного сахара. // Сахарная промышленность. 1998. - №2. — С 3-4.

86. Табунщиков Н.П., Аксенов Э.Т., Гуревич Р.Я., Шевцов Л.Д. Производство извести и сатурационного газа на сахарных заводах. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 173с.

87. Фридриксберг Д. А. Курс коллоидной химии. — Л.: Химия, 1984. — С360.

88. Харин С. Е., Харин В. А., Тонких В. А. О влиянии коллоидов на кристаллизацию сахара. // Сахарная промышленность. 1973. - №4. — С.31 -42.

89. Чопик О.В. Декстран в сырье и продуктах сахарного производства. М.:. - ЦНИИТЭИИП. - Пищевая промышленность. - 1982. Вып. 12. - 43с.

90. Чопик О.В. Новые методы определения декстрина в сахарном производстве. -М.: ЦНИИТЭИпищепром. 1984. -Сер.23. -Вып.12-25с.

91. Anyangwa L.M., Kapseu С. The effect and removal of starch in the sugar refining industru. // International sugar Journal. 1993. — V.l 134. — P. 210 -213.

92. Bagly Mark H., Hsu Ten-An. Determination of sucrose using a glucose analyser. // Int. Sugar Jnl. 1990. - №1103. - P. 224 -230.

93. Bretcshcider R. Technologie cukru. // Listy cukrovarn. — Praga. — 1982. — №3. -S. 91-94.

94. Clery M. Chemistry and Processing of Sugarbeet and Sugarcane.: Elsvier Science Publishers B.V. -1988. 260 p.

95. Dobrzycki J. Chemizne podstawy technologie cukru. Warzawa. - 1984. - S. 395.

96. Eugene Rearick D., Hearney M., Costello D. Simulated moving-bed in the sweetener industry. // CHEMTECH. 1997. №9. - P.36 - 40.

97. Goodacre B.C., Parker K.J., Tilbury R.H. Sugar losses in reffinery processes. // Prot environn. C.R. 16e Assem. gen. Commis int technikum. Amsterdam. 1979.-P.541-554

98. Gros D. The braction and characterization of sugar colour by modern separation methods. // Int. Sugar Jnl. 1967. - №827. - P.323 - 328.

99. Hough L. Sucrose and sweetness. // Int. Sugar Jnl. 1998. - №1082. -P. 105 -112.

100. Kampen Willem H. Improved clarification with a cationic flocculant. // Int. Sugar Jnl. 1997. - №1183. - P.223 - 226.

101. Madsen R.F. New developments in the purification of beet sugar. // Int. Sugar Jnl. 1990. - №1103. - P. 21 -28.

102. NamikiM., HayashiT. In: The Basic Reaction in Food and Nutrition., ACS Sympoys, Series 215. Washington: DS,1983. - S.21

103. Oldfield J.F., Dutton I.V., Teaque HJ. Effect of dextran on and carbona-tion filtration. // Int. Sugar Jnl. 1975. - № 1023. - P.25-27.

104. Prey V. Farbstoffbildung und Farbstoff in der Zuckerindostrie // Z. Zuck-erindostrie. 1969. -№6. P. 25-28.

105. Reinefeld E., Bliesener К. M., Kunz M. Uber die Reartivitat von Glucose und Fructose bei der Carbonylamino Reaction in technischen Zuckersäften. -Z. Zuchering. 1978. -Nl. - S. 20-28.

106. Sarka E., Novatny Z. Listy cukrovarn. Praga. - 1988. - №9. - S. 197199.

107. Schneider F. Uber Isolierung und Trennung von Meelassenparbstoffen. // Sucker. 1964. - №6 - P. 121 - 128.

108. Sutherland D. N. Dextran and Crustal Elongation. The I. S. J. 1988. -N12. -P.355-358.

109. Vigh A. A letis titas elmeleti kerclesei. Cukoripar. - 1978. - Erf. 31.

110. VukovK. Physics chemistry of sugar beet in sugar manufacture Budapes - Akademia Kiado. - 1977. - P. 92 -93.

111. Wachowicz М/ Listy cukrova rnicke. 1988. - №1. - S.18-20

112. Wawro S., Dobrzycki J. Удаление декстрина из сахарных соков в процессе преддефекации. Gazeta Cukrownicza. — 1984. - № 16 . - С. 124 -125.

113. Zaorska Н. Proby napowietrania Suku w nawapniaczu glownym. gaz. Cukrow. - 1986. - № 11. - S. 248 - 250.