автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.13, диссертация на тему:Параметры непрерывной пастеризации консервов в самоэксгаустируемой стеклянной таре

ВВЕДЕНИЕ

1. СТЕРИЛИЗАЦИЯ КОНСЕРВОВ В СТЕКЛЯННОЙ ТАРЕ В НЕПРЕ-РЬШНОДЕЙСТВУЩИХ АППАРАТАХ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)

1.1. Научные основы стерилизации консервов

1.2. Стерилизация консервов под давлением

1.3. Стерилизаторы открытого типа

1.4. Особенности способов снижения давления в таре при стерилизации

1.5. "Дышащие" затворы

1.6. Задачи работы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика исследований и описание экспериментальных установок

2.1.1. Устройство стендов для изучения процесса стерилизации консервов в самоэксгаустируемой таре без противодавления

2.1.2. Измерение температуры

2.1.3. Измерение давления

2.1.4. Измерение прогиба крышки

2.1.5. Теплофизические исследования

2.1.6. Определение содержания газов в плодах

2.1.7. Определение ароматических веществ

2.2. Планирование эксперимента и математическая обработка

2.3. Химические исследования

2.4. Производственная проверка

3. РАЗРАБОТКА САМОЭКСГАУСТИРУЕМОЙ ТАРЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА САМОЭКСГАУСТИРОВАНИЯ ;.

3.1. Разработка самоэксгаустируемой стеклянной тары с "дышащими" крышками

3.1 Л. Отработка конструкции крышки

3.1.2. Производство крышек

3.1.3. Штамп для изготовления крышек на прессе И9-СПГ с одновременной просечкой пазовщелей

3.1.4. Исследование условий закатывания

3.1.5. Условия закатывания самоэксгаустируемого затвора

3.1.6. Наладка закаточной машины

3.2. Особенности консервирования пищевых продуктов в самоэксгаустируемой таре

3.2.1. Зависимость глубины вакуума от степени наполнения банки, температуры фасовки продукта и температуры стерилизации

3.2.2. Потери массы продукта в процессе самоэкс-гаустирования

3.2.3. Потери летучих соединений

3.2.4. Остаточное содержание воздуха в плодах консервов в самоэксгаустируемой таре

3.2.5. Определение витамина С

3.2.6. Влияние предварительной подготовки плодов на консистенцию и внешний вид консервов, стерилизованных в самоэксгаустируемой таре

4. ИЗЫСКАНИЕ НАУЧНО ОБОСНОВАННЫХ РЕЖИМОВ ПАСТЕРИЗАЦИИ

4.1. Разработка режимов пастеризации консервов применительно к непрерывнодействующим аппаратам открытого типа

4.2. Производственные испытания

4.2.1. Качество консервов, пастеризованных в самоэксгаустяруемой таре

ВЫВОДЫ

ХХУ1 съезд КПСС в "Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1981-1985 годы", выдвигая широкую программу социального развития и повышения благосостояния народа, поставил перед работниками пищевой промышленности задачу "Значительно повысить качество, биологическую ценность и вкусовые достоинства продуктов питания, улучшить их ассортимент".

Для успешного решения поставленных задач разработана Продовольственная программа СССР на период до 1990 года, принятая на майском (1982 г.) Пленуме ЦК КПСС. Продовольственная программа предусматривает значительный рост производства фруктовых и овощных консервов на основе ускорения научно-технического прогресса, высокоэффективного использования производственного потенциала всех отраслей агропромышленного комплекса.

Повышение производительности технологических линий в консервной промышленности и улучшение качества продукции неразрывно связано с техническим прогрессом в области стерилизации консервов. До настоящего времени этот важнейший технологический процесс консервирования пищевых продуктов на большинстве предприятий нашей страны осуществляется в автоклавах, аппаратах периодического действия, недостатки которых общеизвестны. От состояния автоклавного хозяйства во многом зависит выполнение заводами производственных планов. Но именно автоклавное хозяйство становится сейчас все более серьезным тормозом в дальнейшем развитии консервной промышленности. В "Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1981-1985 годы" имеется прямое указание на необходимость широкого внедрения непрерывнодействующих стерилизаторов.

В последнее время на заводах все большее распространение получают стерилизационные аппараты непрерывного действия. Налболее выгодными из них до простоте конструкции и удобству обслуживания являются аппараты открытого типа, работающие при атмосферном давлении. Однако ассортимент консервов, пастеризуемых в таких аппаратах, зависит от перевеса внутреннего давления в таре над наружным, так как при определенных критических значениях при стерилизации может быть срыв крышек. В этом смысле безопасны лишь консервы гомогенной консистенции, фасуемые при высокой температуре (соки, пюре и т.п.). Пастеризовать же консервы гетерогенной консистенции (компоты, маринады и т.п.). фасуемые при умеренной температуре, в таких аппаратах до настоящего времени невозможно, так как величина избыточного давления, возникающего в таре, превышает прочность укупорки и срыв крышек неизбежен.

Решить проблему открытой пастеризации консервов в стеклянной таре можно путем использования для фасовки консервов тары особой конструкции, работающей по принципу обратного клапана, дающей возможность стравливать избыток паровоздушной смеси в процессе самой тепловой обработки и, таким образом, совместить эксгаустирование и стерилизацию в одном процессе. В зарубежной консервной промышленности принцип самоэксгаусти-рования используется/однако применительно к типам стеклянной тары, которые в нашей стране не применяются (Омния, Альфа-Панк и др.). К тому же известно, что эти виды тары далеко не совершенны, вызывают повышенный брак при стерилизации, транспортировке и хранении (от 2 до 5 %), Для внедрения в отечественную промышленность предпочтительной, безусловно, явилась бы самоэксгаустируемая тара, разработанная на основе наиболее распространенного в нашей стране способа укупорки типа I. Попытки создать самоэксгаустируемую тару (на основе особого профиля горловины) были сделаны Ф.Г. Молдавским, однако по ряду причин внедрить эту тару в производство не удалось. То же можно сказать о предложенной в начале 50-х годов Г.Е. Молдавским, так называемой, "устойчивой" крышке. Хотя она предназначалась именно для существующего типа укупорки I, однако, к сожалению, никаких конкретных сведений о ней в литературе не сохранилось.

Нам представляется, что настоятельной необходимостью в настоящее время является решение проблемы открытой пастеризаций и стерилизации консервов в стеклянной таре в непрерывно-действующих аппаратах, работающих при атмосферном давлении. Это позволило бы намного расширить ассортимент консервов, пастеризуемых в таких аппаратах (а сейчас это только консервы гомогенной консистенции, которые можно нагреть для фасовки до высокой температуры).

Настоящая работа посвящена изучению возможности применения самоэксгаустируемой стеклянной тары, укупоренной "дышащими" крышками, для пастеризации консервов гетерогенной консистенции, имеющих умеренную температуру фасовки. Мы считаем, что на первом этапе следует ограничиться исследованием именно этого, более простого варианта тепловой обработки, когда температурный уровень не должен превышать 100 °С и когда, следовательно, в качестве теплоносителя можно использовать не высо-кокилящие жидкости, а воду. Были изучены механические, физические , химические, микробиологические и биохимические стороны этой проблемы и научно доказана правомерность такого способа консервирования пищевых продуктов.

Проведенные производственные испытания на промышленных партиях консервов, пастеризованных в самоэксгаустируемой таре в непрерывнодействующих аппаратах открытого типа, подтвердили достоверность и надежность полученных данных (выводов) и возможность осуществления этого способа в консервном производстве.

Экспериментальная часть выполнена диссертантом в лабораториях кафедры технологии консервирования ОТИПП им. М.В. Ломоносова, на Одесском заводе упаковочных изделий им. М.И. Калинина, на консервных заводах в г. Нежинске (УССР), п. Гло-дяны (МССР).

На защиту выносится совмещенный процесс стерилизации и эксгаустирования стеклянных банок типа I яри тепловой обработке в аппаратах открытого типа без противодавления и устройство самоэксгаустируемого затвора, применяемого для этих целей.

Автор выражает искреннюю благодарность канд. техн. наук, доценту А.Ф. Котельникову и канд. техн. наук, доценту Г.Е. Молдавскому за постоянную консультативную помощь в работе,

- 9

I. СТЕРЭДШЗАЦИЯ КОНСЕРВОВ В СТЕКЛЯННОЙ ТАРЕ В НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩИХ АППАРАТАХ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)

ВЫВОДЫ

1. Стерилизацию консервов в стеклянной таре в открытых аппаратах непрерывного действия без противодавления, не опасаясь срыва крышек с горловины банок, можно осуществить путем применения самоэксгаустируемой тары, снабженной, особым затвором, позволяющим стравливать избыток паровоздушной смеси при тепловой обработке.

2. Самоэксгаустируемый затвор образуется путем укупорки стеклянных банок типа I крышками с дугообразными просечками на уступе боковины. При просечке щелей над резиновым кольцом в крышке формируется обратный "клапан, в котором щели являются отверстиями клапана, а резиновое кольцо выполняет роль пружины.

3. Оптимальные геометрические параметры "дышащей" крышки: 87,05-87,4 мм; 4 мм; 6 шт; 0,1 мм; и = 120°; технологические параметры затвора: давление открытия клапана затвора /J , характеризующее надежность срабатывания его, должно быть меньше критического давления срыва крышки с горловины банки Р*? и находиться на уровне, не превышающем 0,06 МПа; давление закрытия клапана P¿ , характеризующее надежность герметизации банки, исключающее подсос окружающей среды внутрь тары при охлаждении, должно быть не меньше 0,015 МПа.

4. Зависимость давления закрытия клапанов P¿ от геометрических параметров "дышащей" крышки характеризуется закономерностью, в соответствии с которой это давление возрастает с увеличением диаметра расположения щелей и уменьшением общей длины просечек.

Зависимость давления открытия клапанов затвора от элементов затвора и степени обкатки описывается уравнением регрес

- 154 сии, из которого видно, что основное влияние на величину оказывает степень обкатки, а элементы затвора - овальность I горловины, толщина жести и сечение резинового колызд влияют в меньшей степени.

Величины Л и связаны между собой тесной линейной связью (коэффициент корреляции £ =0,9). I

5. Надежность самоэксгаустируемого затвора подтверждена результатами химических, микробиологических и физических исследований на отсутствие подсоса окружающей среды в период стерилизации и охлаждения "дышащей" тары.

6. Динамика давления и прогиба крышки в экспериментально инокулированных газообразующими штаммами микроорганизмов консервах в самоэксгаустируемой таре при хранении показывает, что визуальный контроль микробиологической порчи консервов по бом-бажу возможен в такой же мере, как и в отношении консервов в обычной таре.

7. Самоэксгаустируемый затвор закатывается роликами специального профиля. Наладка закаточной машины производится по давлению открытия клапана Р^ /которое при горячих испытаниях должно быть в пределах 0,03-0,06 МПа. При этом запас прочности укупорки должен быть 2.

8. В процессе самоэксгаустирования из большинства плодов удаляется до 80-90 % находившегося там воздуха, из яблок - до 60 %. Глубина вакуума в самоэксгаустируемой таре находится в пределах 0,025-0,065 МПа и, в отличие от обычной тары, зависит в основном от температуры стерилизации и не зависит от условий фасовки продукта.

9. Качество консервов в самоэксгаустируемой таре, как правило, лучше, чем в консервах в обычной таре. Гораздо лучше сохраняется витамин С, причем разница в содержании его в продукте увеличивается со временем хранения и доходит до 30-40 %, Так же лучше сохраняется и натуральная окраска плодов.

10. Потери летучих веществ при стерилизации консервов в самоэксгаустируемой таре незначительны и находятся в пределах 1,1-3,0 %. Активная кислотность в продукте практически не изменяется. С течением времени, благодаря отсутствию кислорода, содержание ароматических веществ в ней становится даже больше, чем в контрольных консервах.

11. Разработанные применительно к яепрерывнодействующим пастеризаторам режимы стерилизации консервов в самоэксгаустируемой таре сокращают аппаратное время примерно на 25 % по сравнению с автоклавным. Они позволяют ликвидировать тяжелый ручной труд и организовать поточное производство консервов, что дает экономический эффект не менее 3,19 руб. на I туб при установке одного аппарата.

12. Совмещение в одном процессе пастеризации и эксгаусти-рования с помощью "дышащей" тары позволяет решить проблему пастеризации любых консервов в стеклянной таре в непрерывно-действующих аппаратах открытого типа и осуществить техническое перевооружение пастеризационных станций консервных заводов.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование экс-перимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

2. Анваер Б.И., Другов Ю.С. Газовая хроматография неорганических веществ. М.: Химия, 1976. - 239 с.i

3. Аминов М.С. Аппарат для стерилизации консервов в банках.

4. Авторское свидетельство № 284596 (СССР).

5. Аминов М.С. Аппараты для стерилизации консервов. М.: Пищевая промышленность, 1966. 119 с.

6. Аминов М.С., Казиахмедов М.Н. Обобщение результатов экспериментальной работы по прогреву в потоке горячего воздуха. Сборник научных сообщений Дагестанского государственного университета им. В.И. Ленина, Махачкала, 1969.

7. Аминов М.С. Теоретическое и экспериментальное обоснованиенепрерывной стерилизации консервов в потоке горячего воздуха: Автореф. Дис. . д.т.н. Л., 1967. -25 с.

8. Аминов М.С., Уварова H.A., Ибрагимов А.И. О неравномерности прогрева консервов при стерилизации. Сборник научных сообщений Даг-го гос-го унив-та им. В.И. Ленина. Махачкала, 1969, № I.

9. Аминов М.С., Ибрагимов А.И. Исследование жестяных банокна внутреннее давление. Сборник научных сообщений Даг-го гос-го унив-та им. В.И. Ленина. Махачкала, 1969.

10. Анализ и оценка качества консервов по микробиологическимпоказателям /H.H. Мазохина-Поршнякова, Л.П. Найденова, С.А. Николаева, Л.И. Розанова. М.: Пище- 157 -вая пром-сть, 1977. 471 с.

11. Артюхова С.А. Влияние температурного поля автоклава напрогреваемость рыбных консервов. Рыбное хозяйство, 1967, № 9, с. 60-63.

12. Афонина З.А. Опыт внедрения пастеризаторов и стерилизаторов непрерывного действия на Тираспольском ордена Ленина консервном заводе имени I Мая. Консервная и овощесушильная промышленность, 1979, № 8, с. 6-9.

13. Бабарин В.П., Мазохина H.H. Современное состояние и перспективы развития стерилизации консервов. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1975. - 36 с.

14. Бабарин В.П. Пневмогидростатический стерилизатор непрерывного действия ОН 9-1 "Хунистер" (ВНР). М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1974, вып. 5.

15. Бабарин В.П. Перспективы применения стерилизаторов непрерывного действия в консервной промышленности. -Консервная и овощесушильная промышленность, 1976, гё 8, с. 12-14.

16. Бадалов Э.А., Дюльгер Т.Б. Современные укупорочные и уплотняющие средства для консервной и винодельческой промышленности. Обзор, Кишинев, 1970.

17. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента вхимической технологии. Киев: Вища школа, 1976. -182 с.

18. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике.

19. М.-Л.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1968. 718 с.

20. Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц.

21. Изд. 2-е, доп., М., Изд-во стандартов, 1977. -230 с.

22. Бартазарова С.Л. Упаковка консервной продукции в стеклянную тару. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1966. - 58 с.

23. Верхивкер Я.Г. Пароконтактный нагрев плодов и овощей встеклянной таре как способ интенсификации процесса стерилизации консервов: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса: 1983. - 23 с.

24. Вукалович М.П., Рыбкин С.Л., Александров A.A. Таблицытеплофизических свойств воды и водяного пара. -М.: Изд-во стандартов, 1969. 408 с.

25. ГОСТ 11.002-73. Правила оценки анормальности результатовнаблюдений.

26. ГОСТ 5717-70. Тара стеклянная для консервов.

27. ГОСТ 8756.1-70. Продукты пищевые консервированные. Методыопределения органолептических показателей соотношения составных частей и массы нетто.

28. ГОСТ 8756.6-70. Продукты пищевые консервированные. Методопределения содержания уксусной кислоты.

29. ГОСТ 8756.7-70. Продукты пищевые консервированные. Методопределения ароматических веществ.

30. Гордон Ю.И., Шубич Ф.И. Новый стерилизатор Тидролюкс".

31. Консервная и овощесушильная промышленность, 1967, № I, с. 34-35.

32. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая пром-сть, 1979. - 200 с.- 159

33. Грейбер В.М. Современные|методы укупорки стеклянной консервной тары. Обзор иностранных патентов. М.: ЦНИИТЭИпищелром, 1969. - 58 с.

34. Громов A.A. Реконструкция комплексно-механизированной линии непрерывной пастеризации. Консервная и ово-щесушильная промышленность, 1978, Jfc 7, с. 18-20.

35. Грушевой С.П., Осипов П.В. Эффективность применения пневмогидростатического стерилизатора непрерывного действия "Хунистер". М.: ЦНИИТЭИпищелром, 1976, выл. 2.

36. Даскалов Р. Капачки за затваряне на стъклени опаковкисистема "Пано". Български плодове зеленчуци и консерви, 1974, № 2, с. 29-31.

37. Даскалов Р. Система на затваряне " -кяп". Български плодове зеленчуци и консерви, 1978, № 7, с. 31-32.

38. Даскалов Р. Нов вид капачки за затваряне на стъклени опаковки с гъорло тип "Омния". Консервна лромышле-ност, 1981, № 3, с. 17-19.

39. Дибиров A.M. Совершенствование процесса предварительнойобработки семечковых плодов в производстве фруктовых консервов. Дис. . канд.техн. наук. - Махачкала, 1983. - 217 с.

40. Дикие М.Я., Мальский А.Н. Технологическое оборудованиеконсервных заводов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 423 с.

41. Дикие М.Я. Стерилизаторы непрерывного действия с механическими зажимами для стеклянной тары. Консервная и овощесушильная промышленность, 1958, № 12, с. 1719.

42. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.:1. Наука, 1974. 108 с.

43. Запрометов И.Н. Основы биохимии фенольных соединений.

44. М.: Высшая школа, 1974. 214 с.I

45. Зозулевич Б.В. Эксгаустирование консервов инфракраснымнагревом. Труды Кишиневского политехнического института, 1968, №¡13, с. 182-201.

46. Ибрагимова Л .Р., Флауменбаум БД. Качество консервов,стерилизованных в самоэксгаустируемой таре. Консервная и овощесушильная промышленность, 1984, » 4, с. 29-30.

47. Изменение содержания витамина С и каротина в томатномсоке при переработке и хранении / М.О. Тищенко, Д.М. Бекирски, Ф.З. Меликсатян, Г.А. Ходжумян. -Консервная и овощесушильная промышленность, 1965, № 9, с. 37-39.

48. Ильченко С.Г., Марх А.Т., Фан-Юнг А.Ф. Технология и технохимический контроль консервирования. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - 422 с.

49. Инструкция о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - с. 55.

50. Каган И.С., Коган Ф.И., Тумилович Ю.Н. Исследование теплового режима работы автоклава. Консервная и овощесушильная промышленность, 1969, № 3, с. 13.

51. Кизилова Л.П., Троян З.А. Промышленное внедрение непрерывного способа стерилизации томатного сока. -М.: ВНИИТЭИпищепром, 1977, Jfc 9.

52. Коган Ф.И. Обоснование оптимальных режимов автоматического регулирования давления в стерилизаторах для консервов в стеклянной таре: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1965. - 25 с.

53. Коган Ф.И., Рейф Ю.Д. Использование инфракрас, ного излучения для теплового эксгаустирования консервов в стеклянной таре. Консервная и овощесушильная промышленность, 1967, № 4, с. 9.

54. Колесник A.A., Сибаров О .Г. К методу извлечения внутритканевых газов из свежих плодов и овощей. Известия вузов. Пищевая технология, 1965, $ 6, с. 157159.

55. Котельников А.Ф. Исследование условий изготовления и применения крышек из тончайшей жести для стеклянной консервной тары: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1973. - 23 с.

56. Куприянов Б.В. Технологические измерения и КИП в пищевой- 162 промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1977. -277 с.

57. Кузнецова А.П., Рейф ЮД. О выборе способа подвода теплапри эксгаустировании консервов в стеклянной таре. -В кн.: Всесоюзная межвузовская конференция по термическим методам обработки при консервировании пищевых продуктов. Одесса, 1969, с. 63.

58. Кузнецова H.A. Консервная промышленность Болгарии. Обзор. М.: ЩИИТЭИпшцепром, 1973, с. 39.

59. Ларионов В.Г. Состояние производства упаковочных материалов для продуктов питания за рубежом. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1976, с. 32.

60. Лехно Р.И. Гидростатический стерилизатор непрерывногодействия А9-ФСА. М.: Пищевая пром-сть, 1976.

61. Линии для стерилизации соков А2-КЛП-150. М.: ЦНШТЭИлеглшцемаш, 1978, № 2, с. 1-4.

62. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979. 480 с.

63. Манчев П. Тенденции в развитието на стънлените опаковки.

64. Консервна промишленост, 1981, № 3, с. 8-II.

65. Марх А.Т. Биохимия консервирования плодов и овощей.

66. М.: Пищевая пром-сть, 1973. 371 с.

67. Марх А.Т. Биохимическая характеристика растительного сырьяи его изменение при консервировании. Труды УкрНИШШ, 1967, вып. У1.

68. Марх А.Т., Козенко С.И. Биохимическая оценка консервов из айвы. Консервная л овощесушильная промышленность, 1964, № 10, с. 16-18.

69. Марх А.Т. Об изменении качества томатного сока при длительном хранении. Консервная и овощесушильная промышленность, 1960, №2, с. 9.

70. Марх З.А., Молдавский Ф.Г., Перлова Н.Д. Уточнение технологии производства компотов в самовакуумирующих стеклобанках. В кн.: Научные работники консервной промышленности. - Одесса, 1971, с. 30-34.

71. Марчук Л.И., Марх З.А. К вопросу содержания витаминов вконсервированной продукции. В кн.: Труды по витаминам из природного сырья. Уфа, 1971, с. 199-202.

72. Методика определения экономической эффективности новойтехники, утвержденная Госкомитетом Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению. М., 1962.

73. Молдавский Ф.Г., Котельников А.Ф. Стеклянная консервнаябанка. Авторское свидетельство 243394 (СССР).

74. Молдавский Ф.Г., Орловский А.М., Штейнберг Н.Б. Новыеспособы укупорки стеклянной консервной тары, внедряемые в СССР. Обзор. М.: ГЩЙИТЭИпищепром, 1974, с. 36.

75. Молдавский Ф.Г. Исследование процесса самовакуумированияконсервов и разработка новой самовакуумирующей стеклянной тары. Дис. . канд. техн. наук. -Одесса, 1971. - 142 с.

76. Молдавский Ф.Г. О некоторых физических явлениях при стерилизации, обусловленных содержанием воздуха в консервируемых продуктах. В кн.: Научные работяики консервной промышленности. Одесса, Маяк,I1971, с. 13-21.

77. Молдавский Ф.Г. Прибор для определения содержания воздухав различных продуктах. Научные труды / Украинский научно-исследовательский ин-т консервной промти, 1967, вып. 6, с. I8I-I84.

78. Мохначев И.Г., Кузьмин Н.П. Летучие вещества пищевыхпродуктов. М.: Пшцепромиздат, 1966. - 191 с.

79. Назарова А.И. Определение цветности овощных закусочныхконсервов. Консервная и овощесушильная промышленность, 1965, ü 12, с. 2-6.I

80. Непрерывная стерилизация консервов в самоэксгаустируемойстеклянной таре / Б.Л. Флауменбаум, А.Ф. Котельников, Э.Я. Тельных, Л.Р. Ибрагимова. Консервная и овощесушильная промышленность, 1982, ^ 2, с. 12-14.

81. Никуленко В.А., Киселева Е.К., Котельников А.Ф. Причиныбрака консервов в обжимной стеклянной таре при транспортировке на дальние расстояния. Консервная и овощесушильная промышленность, 1979, № 3, с. 27-29.

82. Общая технология пищевых производств / Н.И. Назаров,

83. A.C. Гинзбург, С.М. Гребенюк и др.; под ред. Н.И. Назарова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. 360 с.

84. Определение содержания внутритканевых газов в растительном сырье / С.С. Шихалиев, М.С. Мурадов, A.M. Ди-биров, Н.У. Магомеднуров. Консервная и овощесу-шильная промышленность, 1982, № 3, с. 38-39.

85. Освоение выпуска консервов в стеклянной таре с унифициIрованным венчиком горла. Отчет УкрНИИКП, 1977, с. 28.

86. ОСТ 18-178-77. Крышки металлические для стеклянной консервной тары.

87. Панасенков Н.С. О разгерметизации консервных банок в гидростатических стерилизаторах. В кн.: Научные труды Омского сельскохозяйственного института, 1977, 170, с. 3-6.

88. Планирование эксперимента / Ю.П. Адлер, С.А. Айвазян,

89. Ю.В. Грановский и др. М.: Наука, 1966. - 423 с.

90. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник посопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1975. - 700 с.

91. Положение о разработке режимов стерилизации консервов.

92. Решение Всесоюзной научно-технической конференции по вопросам теории и практики стерилизации и пастеризации пищевых продуктов. Одесса, 1975 (утв. 21.06.76).

93. Положение о разработке режимов стерилизации и пастеризацииконсервов и консервированных полуфабрикатов, вырабатываемых предприятиями Мияялодоовощхоза СССР. -М.: Главконсерв Минплодоовощхоза СССР, 1983. 58 с.

94. Поричанский Е.Г. Экспериментальное исследование термодинамических свойств фреона-ПЗ и фреона-114: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1972. - 29 с.

95. Поляков С.Я., Крыжановский С.И. Перспективы внедрения стерилизаторов и пастеризаторов непрерывного действия на консервных предприятиях Украины. Конс-я и овощесушильная пром-ть, 1979, № 8, с. 5-6.

96. Производство тары и упаковки в США, состояние, динамикаи перспективы развития. М.: ВИНИТИ, сер. Тара и упаковка, контейнеры, 1977, № 47, с. 2.

97. Пути интенсификации стерилизации пюреобразных продуктовв крупной жестяной таре / Б.Л. Флауменбаум, В.Н. Сторожук, Л.А. Терлецкая, А.Ф. Котельников. -Известия вузов. Пищевая технология, 1974, № 2, с. 20-25.

98. Рогачев В.И., Бабарин В.П. Стерилизация консервов в аппаратах непрерывного действия. М.: Пищевая пром-сть, 1978. - 247 с.

99. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 583 с.

100. Рогов И.А., Жуков H.H. Применение инфракрасного излучения в отраслях пищевой промышленности. Обзор. -М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1971, с. 73.

101. Розенбелов А.Е. Выбор оптимального плана приемочногоконтроля банок по герметичности. Консервная и овощесушильная промышленность, 1975, № II, с. 29-32.

102. Рейф Ю.Д. Исследование процесса эксгаустирования инфракрасным излучением консервов в стеклянной таре:

103. Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1979. - 22 с.

104. Сабуров Н.В., Ульянова Д.А. Взаимодействие аскорбиновойкислоты и антоцианов в соках с мякотью. Консервная и овощесушильная промышленность, 1968, В 3, с. 38-39.

105. Скорикова Ю.Г. Полифенолы плодов и ягод и формированиецвета продуктов. М.: Пищевая промышленность,1973. 232 с.

106. Справочник по производству консервов, т. 2-й. М.: Пищ.пром-сть, 1966. 637 с, т. 4. - М.: Пищ, пром-сть,1974. 654 с.

107. Стерилизация консервов в аппаратах непрерывного действия важное направление технического прогресса в консервной промышленности. - Коне, и овощес. пром-сть, 1979, № 8, с. 3-4.

108. Стерилизация пищевых продуктов в эластичной упаковке.

109. Влияние остаточного воздуха внутри стерилизуемых пакетов на качество пищевого продукта. РЖ Химия, 1978, I2PI9.

110. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. I.I. М.: Пищевая промышленность, 1977.

111. Справочник химика, т. 5, М.-Л., Химия, 1966. 1072 с.

112. Стабников В.Н., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая пром-сть, 1974. -360 с.

113. Стерлизаторы "Хидроматик" фирмы Сторк. Амстердам.

114. М.: ЦНТБПП, НТД, 1976, сер. 2, с. 142.

115. Стерилизатор Тидроматик" непрерывного действия с противодавлением. М.: ЦНИИТЭИпищепром, экспресс-информация, 1972, сер. 4, вып. I, № 4.

116. Стерилизация консервов на! газовом пламени. Консервнаяи овощесушильная промышленность, 1967, № 9.

117. Охлаждение томатного сока в стеклянной таре в непрерывнодействующих пастеризаторах. Консервная и овощесушильная промышленность, 1978, № 6, с. 13-15.j

118. О мерах по увеличению в 1980 г. производства, расширениюассортимента и улучшению качества консервов. -Конс-я и овощесуш. пром-сть, 1980, № 9, с. 2-6.

119. Определение степени вакуума в консервных банках / Сато

120. Сатитэру и др. РЖ Оборудование пищевой пром-сти, 1977, II, 38.107.

121. Тельных Э. Я. Изыскание параметров непрерывной пастеризации и охлаждения плодовых соков в стеклянной таре. Дис. . канд. техн. наук. - Одесса, 1983. -260 с.

122. Терлецкая Л.А., Котельников А.Ф. Особенности стерилизаviции консервов в банках Б-3-83. Консервная и овоще сушильная промышленность, 1983, ä I, с. 27-29.

123. Технология консервированных плодов, овощей, мяса и рыбы / А.Ф. Фан-Юнг, Б.Л. Флауменбаум, А.К. Изотов и др. М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 336 с.

124. Титова A.A. Изыскание условий непрерывной стерилизации- 170 консервов в жестяной таре при атмосферном давлении в жидких высокотемпературных теплоносителях: Авто-реф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1977. -249 с.

125. Тензометрия машин пищевых производств / Н.У. Кацнельссон, М.А. Павловский, М.Д. Руб и др. М.: Изд-во Машиностроение, 1968. - 214 с.

126. Троян A.B., Мельничук Л.Н. Факторы, определяющие количество воздуха, содержащегося в яблоках. В кн.: Проблема качества и хранения продовольственных товаров. М., 1974, с. 72-75.

127. Троян A.B. Факторы, определяющие содержание и составвнутритканевых газов яблок при хранении. Известия вузов. Пищевая технология, 1976, № 3, с. 62-68.

128. Троян З.А., Петропавловский Е.И. Факторы, определяющиекачество томатного сока. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1975, вып. 4.

129. Фан-Юнг А.Ф., Кузнецова H.A. Влияние режимов тепловойобработки и хранения на антоцианы сока дикорастущих ягод черники. Известия вузов. Пищевая технология, 1974, № 3, с. 64-66.

130. Фан-Юнг А.Ф., Флауменбаум Б.Л., Изотов А.Н. Технологияконсервирования плодов и овощей. М.: Пищевая пром-сть, 1969. - 608 с.

131. Флауменбаум Б.Л. Основы консервирования пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 272 с,

132. Флауменбаум Б.Л. Теоретические основы стерилизации консервов. Издательство Киевского ун-та, I960. -190 с.

133. Флауменбаум Б.Л. Теоретические основы стерилизации консервов: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., испр. и дол. - Киев: Вища школа. Изд-во при Киевском ун-те, 1981. - 196 с.

134. Флауменбаум Б.Л. Основные проблемы в области стерилизациии пастеризации пищевых продуктов. М.: ЦНИИТЭИпи-щепром, 1976, вып. I, с. 1-9.

135. Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа I "дышащими" крышками. Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, & I, с. 29-32.

136. Флауменбаум Б.Л., Титова A.A., Чек A.A. Мембранный методизмерения давления в консервной таре при стерилизации в аппаратах открытого типа. Консервная и овощесушильная промышленность, 1974, № 9, с. 20-22.

137. Флауменбаум Б.Л., Черникова В.В. Предупреждение срывакрышек при стерилизации томатного сока в стеклянной таре. Известия вузов. Пищевая технология, 1975, В 5, с. 92.

138. Флауменбаум Б.Л., Черникова В.В. Мебранный электротензоманометр для измерения давления в консервной таре. Известия вузов. Пищевая технология, 1976, № 5, с. 148-149.

139. Херсум A.C., Холланд Е.Д. Консервированные пищевые про- 172 дукты. M.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 318 с.

140. Циклис Д.С. Техника физико-химических исследований привысоких и сверхвысоких давлениях. М.: Изд-во Химия, 1976. - 430 с.

141. Черникова В.В. Исследование условий непрерывной стерилизации консервов в стеклянной таре открытым способом в жидких высокотемпературных теплоносителях: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1980. - 21 с.

142. Чупахин В.М., Леонов И.Т. Производство жестяной консервной тары. М.: Пищевая промышленность, 1967. -475 с.

143. Янчук Б.М., Малеванская Л.А. Основные тенденции в создании технологических линий консервного производства. М.: ЦНИИТЭИлегпшцемаш, 1974, с. 47.

144. Ball С.О. Thermal process time for canned foods. Bull.,

145. Nat., Res., Council, 1925» 24, 7.Сit, Intr., Therm. Proc. Foods Guinn. New York, 1961. 145. Bishop P.W. Who introduced the tin can. Nicolas Appert,

146. Durand Bryan or Donkin. Food technol., 1978, t.32, 4, p.60-64, 67.

147. Barbierig E.A. Solforazioni e spazio di testa in scatole dilegumi. Industr. conserve, 1977» t. 52, 3» p. 230-2J4.

148. Clark J.P. Mathematical modeling in sterilization processes.- Food technol., 1978, t. 32, 3, p. 73-75.

149. Duan Luu, Heilscher К. Berechnung des Gaseinschlusses in

150. Frühten. "Lebensmittel - Ind.,",1978, 25, N 0 5, 223-224.

151. Dubetowska T. Ogôlne zasady pakowania produktöw z owocôw iwarzym w opakowania szklane Twist off. - Przemysl fermentacyony i owocowo warrywny, 1980, N 0 6,c. 20-23.- 173

152. Dubetowska T. Badania i ocena przydatnosci stoi szklanych

153. Twist-off do pakowania konserw sterylizowanych. -Opakowanie, 1980, N 0 12, c. 14-17.

154. Emcb. jj. Sterilisier und sterilverfahren. - aheuiibcherundschau, 1975» 18, 1-5.

155. Eisner M. Einführung in die Technikund technologik derrotationsterilisation. Braunshweigi Verlag Günter Hempel, 1970.

156. Felpentraeger W. Wärmeübertragungsanlagen mit thermoölenmit thermoölen. "Sanit - und Heuzungstechn", 1971» 36, 9.

157. Fencl Ziri, Zeman Stanislav. Mëreni podtlaku v konzervovycfcsklenicich. "Prüm, potravin", 1978, 29, N 0 3» "Potravin a chlad. téchn.", 9. ^ ° 2.' 56. ^62-59.163.

158. Good J.D. The future of glass as a convenience pack.

159. Food Process Int.; 1976, 45, 539» 39-4-0.

160. Lipowski I., Kuszlik I. Hunister nowe wegcerskieursadzenie hydrostatyczne do ciagly sterilyzacji konzerw. Przemisl permentacy jnyi Rolny, 1973» 17, 5, 16. ;

161. La nouvelle generation de ma chimes stock. R.T.I.A.

162. Revue technique et économique de 1. Ind. alim. et agric., 1977, t. 25, 256.

163. Loo L.G.W. De storklave een neuw type sterilisator voorhet continy steriliseren van verpakte voedingmiddelen.- Voedingsiddelentechnologie, 1977, t. 10, 47-48, c. 27-32.

164. Likens S.T., Nickerson G.B. Detection of certain Hop Oilconstituents in Brewing Products. Am. Soc. Brew. Chem. Proceeding, 1964, p. 5-13*

165. Lewicki P. Inzynieria prozni w opakowaniach hermetycznych.1. Opakowanie", 1%4, N ° 5*

166. Lovelock D.W. Physical aspects or heat processing.

167. Pood eng. and Pood quality, 1975, p. 190-206.

168. Merson R.L., Singh R.P., Carropd P.A. An valuation ofball, s formula method of thermal process calculations.- Pood technol., 1978, t. 32, 5, p. 66-72.

169. PAT Czechoslovakia kl. 53B3 (A23L, 3/00), 160854.

170. PAT Czechoslovakia kl. 53B3 (B65L, 51/02), 164520.

171. Poulsen K.P.V.A. Einfluss der rotation avf die pasturisationeiniger o"bst-und saurer gemuseerhevonisse. -Industrielle o"bst-und gemuseverwertung, 1978, t.63, 10, p. 261-265.

172. Ott J. Hunister-Hydrostaticky kontinualni sterilizator.

173. Prymysl potravin, 1978, t. 29, 7.- 175

174. Steigen, Halten, Fallen. Ernahryngswitrtschaft.1.bensmittel technic, 1978, N ° 5, p. 23-24.

175. Verschlubsysteme für Dosen aus Glas. Lebensmittel1.dustrie, 1975, t. 22, N 0 7, p. 295-296.

176. Thermophil STOR. System für elektronische Temperaturmessung.1. Проспект фирмы.

177. Wenderhold J. Verschliess systeme bei gläsernausatmende und night atmende verschlusse ) -qualitatsv rgletch. r. Elensmittel - technologie und Verfahrentechnik, 1977, t. 28, 2, p. 49-53.

178. Thomas Hunter Limited. Omnia Works. Rugby England.1. Проспекты фирмы.