автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему:Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов

МИНИСТЕРСТВО, НАЖИ , ВЫШЕЙ ШКСЯЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИВШИ РОССИЙСКОЙ «ЕДБРАВДИ

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРЗДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМШШНОСГГИ

На правах рукописи

ВВДЕНЪЕВ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ

УДК 664.726:621.928.6(043.3)

НАУЧНЬЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПНЕШОСЖАРИРОВАШЯ ЗЕЖШРОДУКГОВ И РАЗРАБОТКИ БШОКОЭФФЕКТКВНЫХ ВОЗДУШНЫХ СЕПАРАТОРОВ

Специальность 05.18.12 - Процессы, ыашинц и агрегаты

пищевой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических иаук

Москва - 1932

Работа выполнена в Московском ордена Трудового Красного Знамена технологическом' институте пищевой промышленности. Официальные оппоненты:

доктор технических неук, профессор Ф.Г.ЗУЕВ доктор технических паук, профессор А.П.РЫСШ доктор технических неук, профессор Е.А.ДМЙТРУК

Ведущее предприя-гае - Московский мелькомбинат Л 4,

Защита состоится 1892. г.в

часов на заседания спенашшзированного. совета Д 063,51.05

при Московском ордена Трудового Красного знамени технологическом институте пищевой промышленности по адресу: 125080, Москва, Волоколамское иоссе, II. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ШИШ. Автореферат разослан ¿ССЬр/рЛ* 1992 г.

Учений секретарь специализированного совета к.т.н., доиент

И.Г.БЛАГОНЕЩЕНСКИЙ

I.' СБИЛИ ХАШГГШСТПКА РАШЫ

Актуатьность проблемы. Б элеваторной й.нукомолыо-крупя-1Й промышленности лневиооепэрпрованке зернопродуктов являет-[ одним из основных процессов, от эГ<-сг-т:ш!Юстн которкх су-ютаеино з?»ясг;,т качество к вило,; готовой продукции. Наиболь-е распространенно процесс штвпоеедернрояання получил на унозавсдах. На один груиозаося приводится.от'10 до 40 воздум-х сепараторов - до, 50'А ог всезр сеоарвруадок наша. Лсвноо-ц тохиологичос'кий' ту.-оь-т • существующих воэцушлнх .сепараторов услошчя ч.оухкраткиР,. а иногда й- троекратный пропуск через т. продуктов поело'. гатоГ .¡келушлысой'системя и яра контроле упы ИЛ'Л лузги.'

•Цоздушыго сепаратор» с замкнутым циклом воздуха» аспира-;и|, не требу-от для сносН рабом воздухообмена' с атмосферой, ; является а к весьма ватнш достоинством. Однако за длитеяь--: Брс:лЯ .существования .аспираторов но было сделано сколько-5удъ-судеотвеншк 1{азенений,: ' направлении* на их соверненст-

Судастауадив инЬв^оайииратор!/, встраиваемые в пнёвиотраис-■Т1Ш9 установки подгстовитэ„шш?о отделения1 мукомольного за-а, таккв но удовлетворяют требований .'йрошаалеююста вслея-ие противоречия,, заклтаа>чегося'в то», что для тракспортя-ания зорна ¡' его пнсвмосенарпрования «требуется различный лышй'расход воздуха, соответственно ~Ш0 м3/т й«400 и3/т. ' целей сепарирования используется либо недостаточное иоли-1во толыт. транспорт друэдего воздуха, либо к тсанспортиру-«у потоку добопляется- зиачптелбноё. кштят» яоясосглзееуо-

го ез помещения воздуха, а первом случае пневиоасгшратор иые-ет недостаточный технологически;; сицегт, во втором - в помещении создается пезиетпнш воздухообмен и увеличивается энергоемкость обработки зерна.

При сунюстуюш - си ос о о ах пневыосепарированвд лузга и пучка извлекается из продуктов шелушения ! рупяньк культур в одну ¿¡ракдкю, хотя с точки зрения потребительской ценности . они являются разнородней продуктами.-Для разделения продуктов ив три-фракции требуется разработка новых способов сепарирования.

Несмотря на то, -что по икотам аспекта« процесса пневмо-сецврирояакия сипучих материалов предшественниками получены супествешше результаты, рад ватанх проблем требуют своего решения. Требуются обобщения" теоретического к практического плана, на основе которых мо.тно проводить разработку адъективных способов и средств сепарирования зериопродуктов с поиощь» воздушного потока, построение технологических процессов с пркменением высокоэффективных воздушных сепараторов.

Изложенное позволяет'сделать ипвод о том," что создание . научных' основ совериенствования процессе пневыосепарярования с использованием воздушного потопа являетоя крупной и актуальной, проблемой, иыехцей важное народнохозяйственное значение.

Решение данной проблем! осуществлялось с 1308 по 1992 г. в Московском технологкчесЕо.ы институте нкчевой прошялённооти в соответствии' с коордшацкошиш планами каушочмеледова-тельских и опытно-конструкторских,работ по элеваторной и му- ■ комольног-крупяной прошкмениоотй Пшистерства хлебопродуктов

(заготовок) СССР (теш 3.01.Т4, З.С .07, 3.02.02), а также ■ отдельными заказами промншл' ло^ти.

В ч:;сое£тацпй обобщена результаты хоздоговорное и госбюджетных научно-исследоват&льских работ, в которых диссертант являлся ответственным исп олнг-елем или рук г. одителеи, а также работ г: и аспирантов, выполненных под руководством диссертанта. •

Целью работа является решение проблемы штеноификацаи процесса пневмоселарирования при промншлешюМ переработка зерна на основе внедрения результатов научных исследований при создаиии' вькмкоэй-ективных воздушных сепараторов.

Задачи исследований:

- систематизац:: параметров и показателей, характеризующих способы и ср .¡тва пнев^осеиарирования зернопродуктоь ;

- выявление резервов повышения эффективности пнешоселариро-вания в основных элементах воздушных сепараторов;

- разработка и анализ ыагеыати - ских моделей процессов в воздушных сепаратора^, отражанцих влияние этих процессов на тй'нологическую эффективность;

- обоснование структурных схем и рациональных конструктивных

и технологических параметров новых - ,чсокоэ<1<1.иктиБша воздушных сепараторов;

- разработка, производственная проверка (испытания) и внедрение в промышленность высокоаТйективных сепараторов.

Объекты и методы исследований. Объектами исследований являются продукты шелушения основных крупяных культур, зерно 1 шешщц и аэроотделшие пршлсои применительно к процессу пиов-.•¡осепарирования и оборудованию для осуиестпяетш у-ого иоснес-за.

И работе использсзапы методы теории вероятностей г ыа-тек,этической статистики, матекатического моделирования, теоретической механики, кино- и оогосьеыки процессов и др.

Экспершгктильнце исследования внколненк на специально создашшх установках в лабораторных условиях нЖШП, а.такяе . на шсспершентачыпк и с;штиьх образцах новых воздуаннх сеаа-рагоров б 1Ш0ИЗВ0ДСГВСШШХ уел огнях крупяных и мукомольных • . заводов.

Обработка результатов экспериментальных исследований в и пел не на граа-о-акатетическии ;дзтсдом к на Э^.

Достоверность результатов обеспечивается применением современных средств и методов гкеперикент&шпк исследований, обоснованностью.теоретических палеяений. Она подтверждается сопоставимостью теоретические предпосылок с результатам экспериментов и поло-л'телькш опстк.',, г.олученнш при промышленном внедрении результатов исследовании ¿нводн базируются на научных положениях.

Научная новизна. Разработан аначиткческиё ыемд оценки технологической эффективности цроцесса пневиосепаркрования в вертикальном рабочем канале, учитызащий вероятностные (частотные) характеристики распределения скорости воздушного потока в канале е. скорост.ейвитакгл разделяемых компонентов, засоренность исходной смеси.

Предложен метод оценки эффективности работы сепаратора с замкнутым циклом, воздуха, учйтавааций коэй^ицвектк извлечения примесей в рабочей канале .к ооаздения их в осадочной калере, как средневзвешенные величины яри выделении из исходной снеси ■ примесей,- не однородных по, своим аэродкнамкч ееккм свойствам.

Научно обосновано влияние характеристики вентилятора на •ехнояогическую эффективность сепаратора с замкнутым циклом « юздуха. Предложен метод определения одтикальной жесткости :арактеристики вентилятора.

Теоретически и экспериментально обоснованы, а также ревизованы возможности создания новых высокоэффективных всздуа ых сепараторов с замкнутым и комбинированным циклами воздуха пневи.отранспортного аспиратора, совмещающего внутри рабочего :анаяа транспортирующий воздушный .поток с доиолнмтелыгы пото-ом, циркулируквдш внутри каиины. Научно обоснованы ради он ал ь-ые структурные схемы этих воздушных сепараторов, и параметры' снонньк элементов машин. •

На основе материального баланса частиц принесей при дви-ении их по воздушным трассам сепаратора с комбинированный икяом ¿оздуха и пневыотранспортнгаго аспиратора предложены ыа -еыатические зависимости для определения общего коэффициента звлечения примесей с учетом эффективности отдельных элемен-ов этих сепараторов. :

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ . оздушнсго бепарнрования дслядисперснкс сыпучих материалов в оступателько движемся псевдоогиженнго» слое' ц. определена шовные параметры данного сепаратора для разделения продукт шелушения крупяных культур.

Практическая значимость работа заключается в прикенении ¡зультатов теоретических г экспериментальных Исследований ;.-, юсертакта при разработка и внедрении в промышленность высот «эффективных.'воздушных о ей ара торов, во включении невнх зсэ-

душнх сепараторов в "Правила % »щидо техноло-

гического процесса на крупяных яреядршш? .ЭДГЛ Щйй Произернопроект, ОСТ 27-40-803-06 '"/доирвт^у ,с. замкнутым циклом воздуха. Т~(ах(-^ческио условия",

• Министерство хлебопродуктов СССР приняло р едедренкю новые вщсокоа^фекгпвныв воздушные сепаратору," дд.здой^гадкые с использованием результатов настоящей работы ]л д ^едрередствек-аш участием диссертанта г сеааратор зерновой .УЦ^ФЗ для разделения продуктов шелушения крупяных культур и пшешщ,1/ ¡.»Ууща-нпе о внедрении.... Ш 8-22/1050 от 29.12.64 г."), асаддаувру Л1 -ТДЗ-С й А1-БДЗ-12 ("Указание-о внедрении... # 8-2.2/Ш 9$ 02.09,59 г."), сепаратор воздушый универсальный мары^Д^Щ-2,5 ("Указание о шедрешш... }Ъ 8-11/3532 от 05.06,89

Аспиратор Д-БД5-6 к сепаратор Д-ЕДК-2,5. експонщ>оШЙР£ На ВДЙХ СССР. За разработку я.научное обоснование схей и параметров этих ыашян, участие в разработке и внедрении .этих ущик диссертант награжден золотой я серебряной медалями ВДНХ, я за лучшую научную работу "С'овершенотвпванив технологии на гречей . заводах и хлебоприемных 'предприятиях", на основе которой разрабатывались высокоэффективные сепараторы, награаден дипломом ' Госкомитета СССР по народному образованию и ЦК профсоюза работников просвещения, высшей школы и научных учрездений.

Но Основе аспираторов А1-БДЗ-6 и А1-БДБ-12, вкпускшщ серийно'Киевсхш заводом им. Петров с к ого, проведена рекоиеад^ ция р'исозавода Славянского на Кубани комбината хлебопродуктов, аспиратор А1-СДЯ-12 включен в состав сепаратора для очистки ' риса-зерна А1-БРС1.

. В целом результаты работы.дает возможность уменьшит^ по-

тери полноценного зерна с отходами, улучшить качество и повысить выход готовой продукции зерноиерерабатывакщих предприятий, при снижении ее себестоимости за счет энергосбережения и уадкьше.да капитальных затрат. Внедрение новых сепараторов, кроме того, способствует улучшению'условий труда в производственных помещениях и охране окружающей среды за счет уменьшения воздухообмена с атмосферой.

По материалам диссертации получено II авторских свиде-' тельств .на изобретения. Теоретические, экспериментальные и методические разработки могут быть использованы при дальнейшее совершенствовании- имеющейся и разработке новой техники и технологии зерна.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работу докладывались и сбсувдались на научных конференциях МТИШ с 1967 по 1991 г.и на Всесоюзных научных конференциях : "Технология и техника пищевой и микробиологической промышленности и системы заготовок на основе современных технических методов/и средств", Москва, 1980 г ; "Разработка и совершенст- . •вование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания",' Москва, 1987 г ; "Пути повышения качества зерна и зернопродук-тов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба", йосква, 1989 г ; "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с/х сырья", Москва, 1989 г ; "Основные направления научно-технического; прогресса в крупяной промышленности", Краснодар, 1990 р.; Научной конференции, посвященной 60-летию МГЛПП, Москва, 1991 г.;-на технических советах: Министерства хлебопродуктов РСФСР, ПО "Иосгорхлебопродукт" ; на семинарах лаборатории- сепарирования и

методконкссвях ¿ШП!& вШО "Зернопродукт*.

Отдельнйе разделы диссертационной работы отражены в отчетах по II госбкджетным и хоздоговорным НИР, в которых автор принимал участке^

¡.'¡атериалы диссертационной работы используются в учебном процессе. Некоторые результаты работы включены в научно-техническую литературу - В.В.ГортинсгаК, А.Б.Демский, ы.А.Борис-кнн "Процессы сепарирования ка зерноперерабатииаада предприятиях" •- ¡.¡. :Колэс, 1980. С.160-202 ; Оборудование для производства муки и крупи.. Справочник /А.Б.Демский, М.А.Борискин, Е.В.Ta-v.auов, А.ОЗ.'Чернолкхов. - ; Агропро^издат, 1520. С.П--15.

Публикации. .Основные нзучные положения, результаты, ви-еоды и рекомендации диссертации содержатся в 44 опубликованных работах, е то:.1 числе 2 брошюрах, 24 статьях, II авторских свидетельствах на изобретения,

' В опубликованных рабо!ах, напечатанных в соавторстве, диссертанту принадлежат нэуччие гипотезы, теоретические и методические разработки, постановка эксперимента, научный анализ результатов исследований, формулировка выводов к предложений.

Объем диссертации. Общий объем диссертации 449 страниц, она состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и сема приложений. Содернит 126 рисунков, 17 таблиц; список литературы включает 298 неименований,'приложения пред-: ставлены на 25 страницах-.

На зениту выносятся;

- принципы к методы оценки технологической эффективности . процесса пневмосепарирования зернопродуктсв в воздушых сепа-.

- и

раторах; - •

- научное обоснование направлений совершенствования гравитационных воздушных сепараторов с вергикатьным рабочим каналом ;

- положение о влиянии характеристики вентилятора на технологическую эффективность воздушного сепаратора о замкнутым циклом воздуха;

- обоснование принципов построения, функционирования новых воздушных сепараторов о поевдоожиженлш слоем и центробежного сепаратора роторного типа.

Концепция диссертации - повышение эффективности процесса пневмосепарирования зернопродуктов путей научного обоснования схем и параметров новых воздушных сепараторов.

2. ОШОВДОЗ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ' .

' 2.1. Современное оостоявне теории и практики

пневыосеяарировакия зернопродуктов, основные направления совероеввсвоваквя процессу

^ Определящищ принзученияи разввтиипроцесоа пневмосепарирования, создании воздушных сепараторов являптся работы К.М.Баркова, М.Д.Берскаго, Й.П.Безручкина, В.В.Бодаанова, Й.Весселя, В.В.Гортинсксга, В.П.Гарячкйна, А.Р.Демадова, А.Б. Демокаго, А.М.Дзядзио, ВД.Злочевского, Ф.Г.Зуева, В.И.Иль-, ченкв, Г.Ф.Костша, М.Н.Яетошнева, А.Я.Маяаса, А.С.Матвеева, В.е.Пальцева, А.И.Папченко, С.Н.Патякиной, В.М.Цециновского а других исследователей.

Аналйй исследований в области пнев:.\осепарированиа позволил систематизировать «акторы, которые наиболее существенно влияют на результаты процесса пневмосепарирования в воздушных сепараторах. Их ыо;:сн0 классисицировать по следующим группам:

1) факторы, связанные со свойствами продукта (различие

в аэродинамических свойствах: разделяемых компонентов, соотношение meo компонентов в исходной cueoí;, средняя скорость воздушного потока в рабочем канале) ;

2) (гекторы, связанные с условиями ввода продукта в рабочий канал (скорость и угол ввода смеси в канал, стабильность и равномерность подачи смеси, предварительное расслоение смеси перед подачей ее в канал) ;

3) факторы,, связанные с конструкцией рабочего какапа (конфигурация и размеры канала, степень неравномерности воздушного потока,, удельная зерновая нагрузка) ;

.4) степень загрязнения воздуха, поступающего в канал для' " осущеатшгашш процесса сепарирования,

НаиГллкаее распрестралекие, благодаря конструктивной простоте и компактности'устройств, получил способ сепарирования зернопродуктоз в вертикальном восходящем воздушном потоке;-

Техника для осуществления пневмосепарирования зерноцро-дуктов представлена в основном так называемыми гравитдцисиними воздушными сепараторами: с 'разомкнутым циклом воздуха (ас-пираздошше колонки), с замкнутым циклом воздуха (аспираторы), с комбинированным циклом воздуха, аневмоаспираторами.

Асшарациогаые колонки работают на относительно чистом воздухе, забираемом1 из помещения, однако требуют большого расхода воздуха до . 5000 на одну колонку.

Так как работа воздушных сепараторов с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ) не оказывает влияния на воздухообмен в помещении, то это достоинство особое значение приобретает при использовании сепараторов на крупозаводе, где количество их наибольшее по сравнению с другими зерполерерабативащпми предприятиями. При этом но требуется присоединения сепаратора к аспирационной сета. Поскольку совершенство сепараторов с ЗЦВ в значительной мере определяется эффективностью осадочной камера, то осадочная камера о коэффициентом осавдения. примесей, близким к единице, приблизила бы технологический эффект аспиратора к эффекту аспирационной колонки, а исследованиях Е,М. Иванова, Л.М.Левина, Я.Л.Лебедева, С.Н.Потякшсй, А,И.Пирумо-ва, С. Coy решались задачи осаждения чаотиц в различного рода камерах. Причем задача об осаздении частид в осадочных камерах центробешм-гравитдаонкото типа, применяемых в аспираторах, где имеет место неравномерный поток с линиями тока переменной кривизны, не решена до настоящего времени, Хотя проблемой выделения час-тиц примесей в замкнутых воздушшх системах , сепараторов занимались 13,К.Ильченко, Г.Ф.Кострс,' Г.Узйттс, однако предложенные шли зависимости определения общего коэффициента извлечения частиц требу от^уточнения, t

Транспортный канал, по которому легкий компонент переносится воздушным потоком из рабочего канала в осадочнуя камеру, является наименее изученным элементом гравитационного воздушного ' сепаратора, хотя условия ввода относов в как еру также аа-зедедяют значение коэ^фшщ'ента осавдения в лей примесей.

Достоинства аспирационной колонки и аспиратора' могут быть )бъединены при создании универсального воздуяш-ого сепаратора, соторый мог бы работать в рекиме ЗЦЛ на начальных, йгадиях тех-

нологпческсго процесса ¿юлуишльнаго отделения крупозавода и В' режиме комбинированного цикла (КШ), оказыванием минимальное влияние на воздухообмен в рабочей попечении (по сравнению о аспираимошшш колонками), на конечннх стадиях, т.е.на операции отделения ь:учки ппй контроле крупн,

В совершенствование шюл:/,оасппраторов, машин, работаздих в условиях пневмотранспорта, большой; вклад внесли З.Е.Андрее- • на, »!.А.£алуйски2г К.II.Гросс, А.-.Лзядзио, ;.1.Х.Лор;1«ан, Ф.Г.Зуев, .а.А.Киязов. А.И.Кривовз«к, Б.и...1аксш.5ук, ¿.И.Незлобии, С.;Л.Фридман. Однако, известные нпезнозспнраторы как. отечественного,. так и зарубежного' производства, работают либо при недостаточном количестве транепортярувдего воздуха, либо при' дополнительном подсосе воздуха из помещения. Кардинальное совер-иенствование п.невмваспираторов вох.скио линь при одновременном устранении этих недостатков путем присоединения к рабочему сбъ-ему мшшш цйркулируаиото впяяушиго потока.. .".'•-...

Следует отметатьчто для воздушшх сепараторов с комбинированным циклом воздуха а гшев:.;оаспкраторов. отсутствуют математические зависимости по опиедеяешга общего коэффициента извлечения примесей с учетом, эойеашаздаета отдельных' элементов машин,

Ишсяьзуеше в настоящее вре;ля аспираторы СТ-121, А1-БДА, А1-БВЗ имеют устаревшую схему. Бричек,. основные недостатки а тих машин связаны с пршененкеи з нкх радиального вентилятора. Значительное улучшение воздушного сепаратора с ЗЦВ, по напему мнению,,осуществляется применением в нем диаметрального вентилятора, обладащего хорошими компоновочными свой с те шли,' создающего плсско-аар8ллельнцй воздушный поток с малой степенью не*-

равномерности. При этом, совершенствование сепаратора с комбинированным циклон воздуха и пнашоаыгаратора также возможно на основе диаметрального векталягора.

Развитие. диаметрального вентилятора, изобретенного П.Мар-тье, связано с работали зарубежншг и отечественных ученых Н.Ак-кзрта, Н.К.Басильева, А.Г.Бычкова, А.Г.Гридиеевой, И.Дефриза, А.Г.Крровгана, Р.Костера, Х.Лааксо, Н.ЛаЧнга, Т.-Чайоша, Л.Прес-лера, Х.Рейндерса, Н.Н.Сычугоаа, Е.Г.'Турина, Б.Экка, Б.Энгель-гардта, Шмэръе, Х.Шаренгера и дрзтюс.

Данными исследователями была разработаны диаметрачьныв вентиляторы различных схем. Однако, опубликованные ими сведения о показателях работа диаметральных вентиляторов не обладают полной сопоставиностью, аэродишшческиа схемы вентиляторов получены по раэнш методикам.

В связи с этам, для разработки новой азродиташческой схемы диаметрального вентилятора, удовлетворяющего требования к аектилятору воздушного сепаратора, необходимо провести сравнительные экспериментальные исследования вентиляторов различных йхем по единой методике. ,

■О работой вентилятора в сета воздушного сепаратора связан крайне ваякый вопрос о стабилизации процесса шгавмосепа-рированая при колебаниях зерновоз нагрузка. Этим вопросом занимались АД.Бурксв, Г.Д.Гатьперин, Л.И.Котляр, Р.Р.Краусп, А.Я йавяс. Стабилизация меже? быть осуществлена вентилятором, у косорото jipa увеличении сопротивления сета подача воздуха сгоша-)тся незначительно, т,е.за счет оптимальней крутизны хвракта- -1И0Т2КИ давления, К настоящему времени задача определения оп-¡ималькой характеристики не решена.

Аначиз конструкций гравитационных воздушных сепараторов , и работ в области пневмосепарирования позволил сформулировать требования к каждому элементу сепаратора, ввделить направления поэлементных исследований процессов в рабочем м транспортном ■■ каналах, осадочной камере, приемно-распределительном устройстве, а также диаметрального вентилятора.

В различных отраслях производства широкое распространение получают^ процессы, использущие метод псевдоояшжения сыпучих материалов. Однако для сепарирования продуктов шелуше-, ния крупяных культур этот способ не нашел применения, хотя позволяет получить одновременно три фракции, содержащих, основные компоненты: ядро, лузгу и мучку. Причину этого можно видеть как в недостаточной изученности вопроса применительно к переработке зерна, так и в высоких требованиях к.качеству разделения смесей.

Существенную роль в изучении процессов в псевдоолвшей-ном слое внесли ученые многих.стран: В.ГДйшлтейн, А.II.Баска-коз, У,Я.Вен, Н.М.Гельперин, И.Девидсон, Д.Ейтс, В.Ф.ЕурэвлеЩ С. С.Забродский, Г.С.Зелинский, Д.Кунии, М.Лева, О.Левеншпиль, Н.Н.Роу, М.II. Таганов, 0.а.Тодес, Л.Харриоон и многие другие.

Анализ многих работ по теории поевдоожшения показывает, что основ ополагапдие результаты относятся к области параметров псевдоожияения, в частности, по значениям критериев йе и

ру. соотношению размеров частиц и слоя, .существенно отличных от условий псевдоожижения в тонкш, движущемся вдоль пористой йерегородки слое переменкой толщины. Б большинстве работ используется "пузырьковая модель" выноса частиц из цсевдо-ожияенного слоя,- которая не может быть распространена на слу- .

чай его незначительной толщин?! и непрерывного движения.

Многие исследования доказывает правомерность применения гидродинамических аналогий псевдооисякенного слоя с капельной жидкостью, что делает возыокнда использование этой аналогии для исследования процесса сепарирования и расчета аппаратов, роботащйх на принципе псевдоохийениа.

Одни« из направлений совершенствования процесса пневио-сепарирования зернопрэдуктов с целью его интенсификации и уменьшения удельного расхода воздуха на сепарирование может быть создание центробежного сепаратора роторного типа.

2.2. Анализ аэродинамических свойств продуктов шелушения крупяных культур

Так как основнши объектами яссдедовешй являются коки о- ■ ненты продуктов шелушения крупяных культур: риса, гречихи, овса, проса, то первостепенное значение имело изучение аэродинамических свойств кошюнентов этих зернопродукгов. Опубликованных данных недостаточно для обоснования параметров няевмосепа-рирущих устройств. Продукты бУли отобраны в производственных условиях щелушияьиаго отделения крупозаводов й подготовительного отделения мукомольных заводов.

хЗзаи:;лое расположение полученных на основе парусной клао-зификания Частоишх характеристик. - диффвреЕниальнда полигонов распределения скоростей витания компонентов, входящих в состав )бразцов продуктов шелушений основных крупяных культур (рис.1): здра, лузги, дробленки, нвшелушеиых зерен, селян сорных- расте-!мй, зерен культурных растений показывает, что для всех'куль—

№

0,5

0,4

п о .0,2 .0,1

т

О, ь 0,4 0,2 0,? 0,1

т

.0,5 0,4 0,3 , 0.2; •0,1

• т

\

1 V/

Г •1

1 1 V \

1 1 у У

а)

•6 в.

\_1 7 о т,

т /

I'

и А*» л ?>

- 4 1* II 7Г V' // \д «м ЧУ- Ь^Н л —

•1 . 5'..6 7 8 к/с

0)

4 \ 2 —\ I " \ 10

.1 V \ /

* / /

V г к \ < у

1 ! Г V 1 1 \

4 •-VI 7 л \

¿5 6 7 8 9 %г. м/с

Рис,-1, , Полигоны распределения скоростей витания компонек-• тоа продуктов шелушения-

а - риса ; б - гречихи ; в - овса ; I - ядро ; 2 -- дроблекка ; 3 - неьелуаенке зерна ; 4 - лузга ; 5 -лузга «алкая ; 6 - рудяк ; 7 - ядро колотое ; . В - лурга -коупная ; $ -сегзяиа еоокьт растений; 10 - г?рка культупнь'х растений

-13 т

тур из продуктов шелушения наиболее эффективно кожет быть отделена лузга [Ь] . Другие компонента ввиду значительного совмещения полигонов распределения скоростей витания меяду собой и о полигонами дан ядра не ¡догут быть эифективно разделены или отделены от основного компонента - ядра' - воздушным потокои, ■

Близость не:?ду собой полигонов распределехия скоростей витания соответственно лузги и ядра разных крупяных культур, а также раз.»,:ахов эмпирических распределений й средневзвешенных скоростей витания позволяет сделать вывод о том, что для выделения лузги в рабочем канапе майю устанавливать примерно одинаковые воздушные рекимы и^позтому^ один и тот же воздушный сепаратор может быть использован для различите культур.

Поскольку при выполнении работы были изучены тагае аэродинамические свойства риса-зерна, пшеницы и аэроотделимых примесей,' содержащихся в зерне, то это позволило обосновать параметры разрабатываемых воздушных, сепараторов а для этих зер-иопродуктоэ [2, .

■2.3. Аналитическая оценка эффективности пневмо-оепарнрованая в вертикальном рабочем канале

В кандидатской диссертации автора был предложен метод оценки эффективности пневиосепарирования, сущность которого заключается в совместном анализе функций распределения скорЬс-гей витания легкого и ФТ(И) тяжелого компонентов, а

также воздушного потока Ф^Щ) в рабочем канале. В развитие зтего иеюда в соавторстве ¿"1, 9,7 кривые распрвделаная за-.

¡..епенц эмпирически;.,и полигона;..!! распредатспия, а для вычислении па'.азате.геи эффективности ипешосспарирования .используется аппарат иапматическо;; статистики, что позволило упростить расчеты. Л более компактно;: •; орь.е, чем это представлено в работах [х, ь] , и • -.азатоли ОДекгшгости пиевиосепарирования: коэ;«?чциент выделения легкого кошонента ^ и степень уноса тяжелого кои-тента предлагается впчьелять по >рав-нешнш:

( I) ( 2 )

Здесь варианта , соответствует началу полигона рас-,

пределения ) ■ , варианта ¿«/7 - концу полигона, .

/! - число классоввд про1..е:;суткоз в разпахе эыпнрпчес-

кого распределения скорост:: воздушного потока Ра .(и.;.

рис.2).

1,0

0,5

11 ..... -г'

ФМШ / 1 \ ' • / /

л //

Г, м/с

Рис.2. Интегральные .полигоны распределения скоростей витания легкого Ф^ (Р) , тяглого компонентов к воздушного потока

сепараторе осуществляется комбинация ЗЦВ и РЦЗ.

Б отличие от сепараторов с ЫШ в предлагаемом сепараторе с К1® из количества примесей ^ , прошедших через вентилятор, часть в количестве фд попадает в канал отвода запыленного воздуха, а непопавшие в этот канал примеси в количестве Ур поступают в рециркуляционный канал. Отношение количества уловленных примесей ^ к количеству унесенных из осадочной камеры у - есть - коэ$йиодент улавливания легких примесей в канал отвода запыленного воздуха,

Коэффициент захвата ^ для сепаратора о.КЦВ опредетяет-ся как отношение количества захваченных продуктом примесей

^ к количеству поступивших примесей в рециркуляционный канал, т. е. « "М" » г«е Яр 9 %" 9« •

С учетом коэффициента общий коэффициент извлечения примесей в сепараторе о ВДВ выражается формулой

При переводе сепаратора на ЗЦВ» когда , формула

( 6 ) преобразуется в вид ( 4 ).

Значение коэффициента Фа зависит от расположения а параметров начального участка канала отвода запыленного воздуха,: отношения расхода обновляемого воздуха и раохода вентилятора. Они обоснованы наш в работе и отчете о НИР , (№ГР 01860076751).

Выделение примесей в пневмотранспортном аспираторе с цир-кулирупциы воздушным поток от.) (ЦЩ), В примеси, ввделяеыне из зерна пшеницы воздушным потоком и называемые,аэростделимыми, входят в основной сорная и зерновая примеси, а таете пылевид-

ние частит»' органического к минерального происхождения.

И отличив от воздушных сепараторов с РЮ, ЗЦВ'и КЩ нри-емно-распределителькое устройство пиевмотранспортного аспиратора выполняет роль как-бы первичной осадочной каморы, где из общего количества примесей , поступанцих в ыашну (см. , рис.З.в), часть фд оеаэдается в нем и попадает в рабочий канат вместе с зерном через пи танцую щель, а часть уно-

сится транспортируем! воздухом по обводному каналу и поступает а рабочий канал енкзу. При эта/, часть примесей в количестве '' захватывается зернои. 1} остальном процесс выделения при-

месей в предлагаемом пневмотранспортом аспираторе аналогичен процессу в сепараторе с ЗГ.З. Выделение в осадочной камере при- ' месей, которые делятся на выводимые из нашнн через шлюзовой затвор к выводите вместе с отработавшим транспортиругацим воздухом, условно объединим в одну Фракцию ^ . Таким образом, • для определения общего коэбоивдента извлечения примесей в пнев-, мотрйнспортном аспираторе с Щ1 необходимо дополнительно,

по сравнению с сепаратором с ЗЦЗ, учесть коэффициенты первич- -ного осаждения примесей в пркемно-распределительном устройстве ' *рсо и захвата примесей из количества, поступающего по обводному каналу, и .

В соответствие с материальным балансом общий коэффициент извлечения примесей в предлагаемом пневмотранспортксм: аспираторе с ИБП определится формулой ■ • . '

При я формула < ? ) преобразуется приме-

нительно к традиционному пневмотранспортному аспиратору, ра-

б отапдеыу только на транспортирующем воздушном потоке (ТВП), в вид

4 .н/-ьм-л,)Гл • (6)

Формулы ( 4 ), ( 6 ) и ( 7 ) показывают, что Для повышения общего коэффициента извлечения пршесей во всех воздушных Сепараторах необходимо увеличивать коэффициенты ^ - извлечения примесей в рабочем канале в бда - оо&тсдешш пршесей ■ В осадочной камере, а для пневмотраиспортного аспиратора -коэффициент Фену - осажцения примесей в приеыно-раопредвлн-телыюм устройстве. "

Ограниченность объема приемн о-раса редата тельн от о устройства заставляет искать пут& воШЛлеййя его осажиаадей способности путем усиления цектробеййгё'д разделяюцего фактора и в • лучшей организации воздуйногй аоТШГВ' устройстве. Поэтому, для пневмогранспоргаого аспиратора бта проведена работало экспериментальному обоснованию схемы приемно-распределитель-ног о устройства и его элементов, для ооадочно! камера машины определено рациональное положение верхней кромки делительной стенки, ' •

Работа по обоснованию параметров пневмотранопортното аспиратора с ИБП отражена в совместных публикациях £23 , 24, 32^

2.5. Злияние характеристики вентилятора на эффективность шзвыоаЬпарир ования

Изменений расхода воздуха Д V концентрации продукта в рабочем канале воздушного сепаратора, вознякакщие воледст-

вне неизбежных колебаний зерновой нагрузки ууЗ в производственных условиях, вызывают иткдопения коэффициента извлечения примесей и содержания полезного продукта в относах от значений, заданных по условиям технологического процесса.

• В большей степени изменяется величина , которая может-существенно превысить нормативное значение. Поэтому возникает необходимость стабилизации содержания полезного продукта в относах сепаратора. Такая стабилизация возможна за счет оптимизации жесткости ' характеристики давления вентилятора, создающего в сепараторе циркулирующий воздушный лоток. .

. Введено понятие о коэффициенте жесткости харак-

теристики давления вентилятора» предложено уравнеше для определения значения »того/коэффициента, при котором обеспечивается постоянство величины Швт •

где Пс - сопротивление сети сепаратора.

Налагая в окрестностях рассматриваемой рабочей точки на

• характеристике вентилятора вое зависимости приближенно линей, ними, можно записать

Все Ьеличшы в правой части равенства; V 10 ) могут быть о достаточной точностью дня практических целей определены экспериментально. Установлено, что рациональное значение коэффициента Цесткости » приведенное к рабочему каналу дли- . ной 1 м, применительно к сепарированию продуктов шелушения крупяных культур при удеугьной нагрузке (Ц^д = 83 кгДсм.ч) находятся в области (400 -г БОО) Па.с/м3.

( II )

2.6. Движение частиц в осадочной намерз

Процесс осаждения примесей в осадочной камере воздушного ренаратора с 31X3 по предлагаемой схеме (си.рис.3.а) исследо-ран на основе дифференциальных уравнений динамики частицы в ъ рвуиерном воздушном потоке, характерном для диаметрального рентилятора,

У »-Ал(у-ДГ„)/сх-titf Ну-Щ)г .

где X , У . - координаты частицы; X и у

проекции абсолютной скорости частицы; X и У - проекции абсолютного ускорения частицы; , li/y - проекции скорости воздушного потока ; ^""гМ.— ~ коэффициент парусности частицы j £ - ускорение свооод-ного падения ; tifu/n - скорость витания частицы. Схема движения частицы представлена на рис.4.

Дифференциальные уравнения ( II ) были решены численным ■ интегрированием методом Рунге - Кутта с помощью ЭШ. Характеристики потока, а также некоторые параметры движения частиц, необходимые "для решения, определяли экспериментально. Поскольку в большинстве случаев движение частиц происходит с ударом о наружную стенку камеры, в Программу расчета были введем reo- . метрические и'кинематические соотношения при ударе.

Аналитическое.решение, соответствуйте частному случав рэвнозамедленного нисходящего, потока, полученное в виде:

+агсЩМу)]

при Vy<О

et .«¡Clk----.ми Ufj>0

иа

( 12 )

.где а ¡?- - относительная скорость частицы ; V ,Т ~ на-ччдыекс условия для функции - ускоре-

ние вогдуиного потока {Ои-соШьО ).

Исследование процессов в осадочной камере осуществлялось на тосиершектальной установке, предстаатяоцей собой модель предлагаемого (сп.рис.3. а) воздушного сепаратора с йу в на-тура-и.нуя ветчину 1с длиной рабочего канала 200 им), изуче--низ траекторий чест'лц в осадочной камере с учетом разрешащей способности кинокамеры и-поля киносъемки, производилось с по-моць-о модель*!« частяц (с размером 10 ш) со скоростями виТагил 1,7 и 2,4 м/с. Эти значения лс;:;от в пределах изменения скорости вгтангл частиц лузги всех под опытных культур. Сравнение эксперт/сита шик к расчетных 'траекторий показало близкую г.>; сходимость. Процесс ссагцдения в камере гречневой-лузги', за-г;;!ксированныС киносъемкой, и .расчетное траектории частиц лузги (см.рис.5) .такйе подтвердили сходство реального поведения час-, тип лузги о предлоценноК моделью. Расчетные траектории частиц показывают, что чем больше скорость витания Щц/п , тем боль- -ос глубина Ьд (т.е.надежность) ссатдепия. Лее частицы со скоростью витания от 0,2 до 4,5 м/с успевают выйти-из основного, воздушного потока пои его повороте х^дглкстрадьшшу иен'тйлято-ру и расширении.

Установлено, что для увеличения скорости осаждения частиц

*

следует увеличить скорость нисходящего воздушного потока, вво- . дя его по узкому канату. -Расчет показал, что предлагаемая ка- . мера имеет, существенное преимуществ о'перед камерами существующих аспираторов СТ-121, А1-ЕДА, А1-БШ, где используется в основном принцип гравитационного осатдения при уменьшении скорое-

far,

; u/c

4,5 3,5 2,4 1,7 1,0 0,6 0,3 0,2

Рис,'5. Схема воздушного потока и расчетные траектории части» ( d = 0,140 ;л3/с, = 5 и/о) "

ти воздуха в расширяющемся потоке. Коэффициент осаждения лузги крупяных культур в осадочной камере по предлагаемой схеме достигает высоких значений £оа = 0,980 г 0,999.

2.7. Движение частиц в транспортном канале

Характер движения частиц примесей в транспортном канале гравитационного воздушного сепаратора предопределяет условия ввода их в осадочную камеру и, следовательно, влияет на коэффициент осаждения примесей. Иногда наблюдается отложение частиц в транспорт»о:.; канале, что нарушает работу сепаратора.

С целью выявления условий, при которых наиболее вероятно, отложение частиц на внутренней стенке транспортного канала, применен' метод детерминированного анализа укрощенной модали. '. , На рис.6 представлена схема транспортного канала, разде-

Ч> '

ленного по длине на три участка. .На участке I канал выполнен в виде криволинейного конфузора, ширина которого приближенно меняется.по линейному закону.

Из анализа сил, действующих па частицу, распол оде иную на

внутренней стенке канала, (силы тяжести - Пв , силы аэро- .

■ 'в» - '"¡Т

динамического .сопротивления ~ г а . силы трения - 1м>, нормальной реакции стенки - ) получены неравенства, которые определяют область "застоя" частиц, т.е. зону вероятного залегания относов на стенке: '/ - - -

для -04 • $(*)* СМ (?-//) ( 13 )

для ^ </£: СОИ№+/и)й$о&СО$[Ч-р) (34)

где М^аО-^Й^У'^ ( 16 )

Л + ЬСг-ЪР^У-ш/* С»)

~.Ьч

Рис,6. Схема транспортного Рис.7. Схема к определению канала •■ - вероятной области

■ залегания частиц

Ад - коэффициент аэродинамического сопротивления частици» • леваде!: на стенке ; - скорость воздуха в рабочем кгяале ;

- скорость витания частицы ; --угол трения частицы о стенку.

Трагически зона застоя,интерпретируется в виде заштри- • х оранной области меаду косинусоидами (рве,7). Частица, нахо-. дяцаяся- в этой области, будет сохранять состояние покоя, Кри-. вал АЗ соответствует конфуз ору на участке I (см.рио.б). При постоянной ширине канала на участке I кривая АВ вырождается в. прямую а'б', что значительно расширяет область застоя. Таким образом выполнение транспортного канала на участке Об г& у

в виде конфузора позволяет существенно уменьшить зону возможного залегания частиц на внутренней стенке канала.

С целью определения влияния скорости воздушного потока к скорости витания частиц на юс дв;шение в транспортная канале было-проведено исследование путем решения на ЭВЫ системы дифференциальных уравнений (II ) движения частиц. Установлено, что сунение транспортного канала на участке I в 1,4 раза обеспечивает движение основного количества примесей вдоль внешней стенки. Это является необходимой предпосылкой эффективной и стабильной работы транспортного канала и осадочной камеры воздушного сепаратора.

2,8. Разработка новой аэродинамической схемы диаметрального вентилятора

Созданный для исследований стенд позволил с помощью сменных элементов менять аэродинамическую схему диаметрального вентилятора, его параметры и выбрать по результатам сравнительных • исследований ту схему, кбторая в большей мере отвечала йн требованиям к вентилятору сепаратора с ЗЦВ.

Из множества опубликованных схем диаметрального вентилятора, на основании проведенной, классификации, для сравнительных исследований нами (стчет о НИР & ГР 81013893) были выбраны тр» принципиальные схема, как основные (рис,8).

Параметры рабочего колеса во- всех вариантах изучаемых схем были постоянная и. вкбранн, как .наиболее рациональные из опубликованных работ в области диаметрального вентилятора. По полученным безразмерным характеристикам вентилятора по схемам

Рис.Б, Схемн диаметральша вентиляторов

I - рабочее колесо ; 2 - основание ; 3 - язкк ; 4 - карман ; 5 - завихритель

1,11,13 (рис.9), т.е.из графиков зависимостей коэффициента давления У и к.п.д. - от коэффициента расхода <р^ видно, что во всей интервале изменения . У (0,1а т 0,й3) вентилятор (с заверителем) по схеме Ш обеспечивает наибольшее давление, характеристика давления этого вентилятора нисходящая, Ус-, тановлено, что определявшее влияние на характеристику оказывает вихрь, циркулирупций вокруг завихрителя. Вентилятор с завих-рителем в большей степени подходит к разрабатываемому аспиратору, его полная аэродинамическая схема, разработанная по результатам исследований, представлена в отчете о НИ? (№ ГР 81013693) и работе! [ 5 ] ,

т

0,12 Щ

0 <М о,г 0,3 о,* 4$ ?

Рис.9. Зависимости ¥(9) и ^¿(9) : I - для вентилятора по схеме I; 2 - по схема П ; 3. - по схеме Ш.

- зв -

2.9. Процесса в сепараторе 'с псевдоожтаелным'слоем

Очевидные достоинства процессов, кспользущих метод псевдоожижения сгаучвх материалов, побудили пас к попытке создать повш способ сепарирования зернопродуктов £п, I 2, 13, 14, . 15, 36, 38] . >

При движении псевдоохиг.еннего ¡.атеркада по наклонной пористой перегородке в реальных условиях происходят колебания пол оценил границц раздела компонентов, пом точу невозможно эффективное рзаделеше расслоенного сыпучего продукта при йомо-щи кожа-рассекателя, как это предлагалось некоторыми предшественниками.

Главной задачей, которую необходимо бь&о решить в й'ерву» очередь, является раздельное выведение аз аппарата .уракокС' & ( мингаалькш присутствием в них несвойственных им компонатэау при этом требуется такие устранить .влияние на результата сз~-парирования неизбеших колебаний границы раздела по высоте,-Этим требования« отвечает схема процесса сепарирования в псевдо'ожпадвном адое, представленная на рис.10.

Для четкого разделения каналн дтя вывода из рабочего • ' | пространства компонентов достаточно удалены друг от друга и от поверхности раздела слоев за счет установки у нитнего края пористой перегородки так называемых экрана к сдедуацего за ним порога. -

" Аналогия свойств л о ев д о олсшкевн от о сыпучего материала и жидкости, на что указнвали многие исследователи, позволяет, при изучении<его двихения в аппарате по предложенной схеме, ; использовать расчетные зависимости технической гидравлики.

• Рис.10. Схема процесса сепарирования в псевдо-ожиженком слое

I о этому процесс течения тяжелого компонента по рабочее органу сепаратора мы рассматривали чан истечение из отверстия щели (под экраном) и псследущий перелив через стенку (порог) всдо-злива. Основное условие нормального процесса заключается в поддержании поверхности раздела на уровне, достаточно удален-. щ.1 от низшей и верхней кромок экрана.

На основе известиях формул гидравлики для определения кассового расхода но характеристикам отверстия и водослива, ! связи со свойствам пс евдо осаженных слоев и (рази ерши рабо-1его органа сепаратора предложена зависимость для определения 'ровня поверхности раздела компонентов (см.рис.Ю) в веде

де уу - удельный массовый расход тяжелого компонента, г/(м*с) ; Ау и \fijf - объемные массы слоеЕ соотзетствед-о тяяелого и легкого компонентов, кг/м3 ; /¿д и - ко-

одг.ициенты массового расхода соотоетственно для отверст: и

водослива ; К - напор водослива, ы ; Нд ' - уровень слоя легкого компонента, м.

Как показали исследования применительно к продуктам шелушения крупяных культур, формула ('17 ) согласуется с экс-першехкальшмг дакшык. Применение этой формулы составляет . основу распета сепаратора о тонким псевдсомшенкш слоем,

С цаш> оптимизации процесса в сепараторо с псевдоожшсен-нш слоем в целом необходимо такие определить условия, обес-печиващие вынос легких компонентов над поверхностью слоя тяжелого компонента по всей дане рабочего канала с заданной степенью полноты, оцениваемой коэффициентом извлечения. Для -. определения коэффициенте извлечения легкого компонента (лузги) получена формула в виде .

где И0 - начальна» толщина слоя тяжелото компонента (ядра) ;

А - коэффициент, аависяцай ос скорвсти фильтрации воздуха ■ через пористую перегородку и свойств компонентов, с/м2.

Как ввдно из (18 ), коэффициент извлечения увеличивается с увеличением и и о уменьшением ^ * и Мд •

Экрпериыентальная проверка ^равнения ( 18 ) для определения коэффициента извлечения лузги ^ в сепараторе с псевдооаи-жекним слоем показала хорошув схо^мость расчетных и экспериментальных данных. .

Получено также подтверждение возможности, распространения. основной гипотезы аредшественшаов о пропорциональности интенсивности ьшоса легкого компонента квадрату его начальной мас-.сы в Есевдосмэденном слое на случай движения вдоль пористой

перегородки при его переменной высоте.

Экспериментальное определение оптимальных: технологических и конструктивных параметров для продуктов шелушения основных крупянкх культур (риоа, гречихи, ячменя и яроеа) позволяет сделать вывод о возможности со-здания универсального сёпарато-ра с псевдоогшженнш слое»«, в котором настройку на оптимальный ремим могло осуществлять достаточно просто, изменяя минимальное число параметров..

ü таблице I приведен^ значения оптимальных технсшогичес- -кИх и конструктивных параметров процесса сепарирования и показатели эффективности разделения. • '•

. г . ' Таблица I

Параметры сепаратора с псевдосеткенным слоем

Наиме-t Разьтрк какала ter^pa», sПараметры про- : Коэффициент нова-:- ^ -.-j-'-i} --'-у •---'■у- r-f '■ 1!.ейса -.извлечения

к уль- I far : ffuA.l "

тури : т i т t ; (i/0 • (* '

Просо 24 14 65 40 Ж I®1 Iг73 . 54 0,950 ;

Pii'c 24 15 100 40 15 2Ш. Iß 2,00 54-61 0,950*0,965

Гречиха 26 10 75 40 15; ¿10 ' 1у87 54-6Г 0,36040,990

птаень 23 10 75 40 I& Ш' &7в 54-61 0,970-:0,930

. Здесь ■" - числб'ясаддьагйпвнм (отноиениэ скорос-

ти фильтрации к критической* скорости: аоввдоо&игвяля тяжелого-компонента - ядра). :.-.'••

При оптимальных параметрах коэффициент извлечения лузги достигает 0,65 f 0,93 при полной извлечении мучки а без.переноса ядра и зерна в отходы..

2.10. Процессы з сепараторе роторного Чипа

Создание нового воздушного сепаратора роторного типа является задачей диссертационной работа ¡О.П.Калягина, выполняющего-исследования под руководством автора.

Наш в соавторстве била обоснована схеиа и параметры сепаратора /33, 44,7 • Основашй 'Требованиями к разрабатываемой машине являются уменьшение примерно вдвое удельного расхода воздуха по сравнению о гравитационными воздушный сепараторами с РЦ& и увеличение экспозиции обработки сепарируемого зернового материала. Зтзк требованиям отвечает сепаратор с роторным рабочим органом, схема которого представлена на рис.II.

* Рис.II. схема раоочего органа сепаратора роторного типа В - воздух } И - исходная смесь; л - легкий компонент ; Т - тяжелый компонент

Т

Г

, Нри оатр.ь.алыкс параметр ах .рабочегр органа разделяемые .частица находятся достаточно больное время в свободном поле-

те между лопатками не касаясь их, что является необходимым з'с-ловием для обеспечения эффективная процесса пневмосепариро-вания.

Решение с помощью 2Ш уравнетй движения частиц в межлопаточном канале сепаратора применительно к очистке зерна пшеницы от вэроотделимюс примесей и анализ построенных на-основе этого решения траекторий зерновск и частиц примесей позволили подтвердить правильность экспериментального обоснования основных параметров рабочего органа сепаратора.

3, РЕМИЗНОЙ ОСНОВНЫХ РЕЗИЬТАТСЗ ИССЛЕДОВАНИЙ _

Результаты теоретических и гксперимснтадыых исследова- „ ний, обобщенных в диссертации, положены ь основу разработки высокоэффективных воздушных сепараторов, которые созданы с участием сотрудников 1ЩБ и лаборатории сепарирования БНИИЗ В НПО "Зеркопродукг", Нижегородского отделения ЩЕ "Лазурит" (Отчеты о НИР ЩГР 75046822 , 81013893, 0160076751) ¿14, 19,20, 37, 40, 41, 42, 43, 44] . Испытания машин проведены Миргородской МИС ВШ1С "Зернопродукг".

После стадий разработки ¡экспериментальный и опытных образцов воздушных сепараторов! модернизированного СГ-121 (о аэропитателем), СШ1 и Я-БСУ был создан сепаратор марки У1-БСЗ с расслаивавдюл вибролотком (Указание о внедрении.», й 8-2Я/1050 от 29.12.84 г., ¿¡йнистеротво заготовок СССР).. Седара- . торы двух последних ыарок защищены авторским свидетельством /37, 40] . Испытания сепаратора У1Ч5СЗ в просозаводе Миргородского комбината хлебопродуктов на производительности 7,6 т/г

й при содержании полноценного продукта з относах не более 2$ был достигнут коэффициент1ввдаления лузги ^ = 0,997 (Протокол Миргородской ЩС £ 19/841/63). Сепаратор включен в ОСТ 27-40-809-86 "Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. Технические- условия".

С использованием диаметрального вентилятора созданы аспираторы А1-БДЗ-6 и А1-БД5-12 (Указание о внедрении..,, № 8-22/751 от 02,09,88 г., Министерство хлебопродуктов СССР), Аспиратор типа AI-ЕДЗ защищен авторскими свидетельствами ^39, Al]. , Приемочные, а затеы^после освоения серийного производства машин, квалификационные и эксплуатакионнне испытания ¡в разных крупозаводах, проводились Миргородской ЩС (протоколы 15/ 986/68 ; 20/991/68 ; 34/1080/90 ;.36Д082/Э0 ; 08/1093/91 ; 1.5/ I102/91). Новые аспираторы А1-6ДЗ-6 и А1-ФДЗ-12 даего следующие преимущества пбред существущиш аспираторами А1-ЗДА и AI-БВЗ соответствующих дроизводателькостей. Существенно довы- . шен технологический эффект (на Хб-aW), умеяьиенк: занимаемая площадь и материалоемкость * в 1,5 раза ; потребление электроэнергии в 2 раза ; окружная скорость рабочего колеса вентиля-.гора в 3,6 раза.

. . Сепаратор ÏI-ÎC3," аспираторы А1-ЗДЗ-6 и А1-5ДЗ-1 2 включены в правила организации^ ведения технологического сроцес-са на крупяных предприятиях" последней редакции 1990 года. "Аспираторы типа AI-БДЗ включена в Справочник, Оборудование для * * ' •

производства муки и крупа /А,Б.Декский( М.А.Борискин, Е.В.Та-ыаров, А, С.Чернолихов,, - М.гАгродромиздат, 1990, На основе аспираторов типа AI-БДЗ наполнено пера оснащение рисозазода' Славянского комбината хлебопродуктов. Аспиратор AI-ВДЗ-12 включен такке в состав сепаратора для очистки риса-зерна AI-БРС.

Универсальный воздушный сепаратор с комбинированным циклон воздуха А1 -БДК-2,5 создан такке с использованием диаметрального вентилятора (Указание о внедрении... й 8-11/359 от 05.05.85 г., Министерство хлебопродуктов СССР). Мекведомствен-кая комиссия на основании ириемочшх испытаний (Протокол ШС, й 10/1018/39) предлагала присвоить иатине высшую категорию качества. Сепаратор защищен авторским свидетельствам /"427 .

лопиратор А1~£ДЗчЗ и универсальный всздушнмй сепаратор АХ-Б/Ш-'^б экспонировались на ДШ1Х СССР, Глазный комитет ДЦНХ постановление г, )}. 308-и от 15.06.89 г.и #30-91 от II.09.90 г. наградил диссертанта золотой и серебряной медалями.

Пневыотранспбртннй аспиратор А1-£ПТ с царкулирупцим воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентиляторе»!, разработан для замены шгевмеаспирагора БЕС-10 и при сравнительны}: ■ испытаниях в условиях зерноочистительного отделения Московского мелькомбината й 4 показала вдвое бодее высокий технологический аффект по сравнению с БПС-Ю. Непрерывна? эксплуатация экспериментального образца с 1990 г.по настоящее время' показала надежность иашинн и стабильнЬсйГ"ее. технологического эффекта. Пневмотр&чспортннй аспиратор защищен авторским свидетельством 14з/ . . ' •

Для механизации лабораторных анализов зеряопродуятов в производственно технических лабораториях (П1Ш) предприятий .' системы хлебопродуктов и сельского хозяйства разработаны экспериментальные образцы портативных лабораторных воздушных се- • параторов ЛВО-1, ЛБС-2 и 1ВС-3, что нашло отражение в отчетах о НИР йй ГР 01160052430 и 01860091946. Сепараторы ДЗС-1 и ЯЗС-2 испытаны' Миргородской. м1С ШрстшмшкШ 44/581/75 я 07/746/60).

Испытаниями установлено повышение точности анализов к-снике-вие затрат временя на их выполнение. ¿¿ШО "Агроприбор" по -исходным требованиям ыМТП и при консультациях диссертанта разрабатывает опытные образцы лабораторного сепаратора.

Результаты исследований процесса пневмосепарирования в . рсевдоогакенном слое были реализованы в сепараторе марки СНОС производительностью 6 т/ч. Схема и конструкция сепаратора соответствуют обоснованным нами /*П, 12, '13, 14, 1Ъ] схеме и параметрам процесса сепарирования (еы.рис.Ю) и устройствам, защищенным авторскими свидетельствами /36, 58,7 . Производственная проверка экспериментального образца сепаратора в ри-созаводе 'Славянского КХ11 показала, что при высоком эффекте выделения лузги и мучки, превшаацеы 905».при содержании полно-'ценного продукта в относах, менее 2#}сепаратор С510С макет заменить по своей эффективности два последовательно установленных аспиратора СТ-121 и позволяет выделить в качестве третьей фракции мучку,

.Экспериментальный образец сепаратора роторного типа, разработанный. ¡о.II.Калягиным, был испытан в условиях Московско-.го мельзавада & 2 на очистке зерна пшеницы параллельно с серийной ассирационной колонкой РЗ-БАБ. При одинаковых удельных зерновых,нагрузках нови!': сепаратор работает при значений удельного расхода воздуха вдвое меньшей, чем аспирационная колонка (503 м3/т против 417 п3/т). Сепаратор защищен авторским сви-детагьствои [аа] .

з А К Л 10 Ч. Е II И Б

и результате комплексные исследований редена научная проблема, имеюцая важное, народнохозяйственное значение - разработаны научнне основы совершенствования процесса пиевмосепарирования зернолродуктов, которые реализованы в новом высокоэффективном оборудовании, внедренном в промышленность.

1. На основе теоретических обобщении и анализа. процесса пневмосепарирозаняя сыпучих материалов систематизированы факторы, . влиякзцйе на технологическую эффективность воздушных сепараторов. Выявлены резервы повышения в$фек-

т и внести в основных элементах гравитационных 'воздушных сепараторов.

2. Обоснованы новые структурные схемы внсскоэ|фектйвньк воздушных сепараторов с замкнутым (ЗЦВ) и комбинированным (КШ) циклами воздуха, пневмотранспортпого аспиратора с цир-кулируицш воздушным потоком (Ц8П).

Выявлены рацаонапьныа параметры процессов к конструктив-, ныа параметры основных элементов новых воздушное сепараторов."

3. Разработан аналитический метод-оценка технологической эффективности процесса пиевмосепарирования н вертикальном рабочем канале, в котором учтены вероятностные (частотные) характеристики распределения скорости воздушного потока в кана- ' леи скоростей витания разделяемых компонентов засоренность исходной смеси»

4. На основе материального баланса частиц примесей : ри движений их но воздушным трассам сепараторов с 31Ы, КЦВ и пнев-мстранспоргного аспиратора с 1£Я1 предложены математические за-т висиыости для определения общего коэффициента извлечения при- ; месей с учетом э5фектквностя" отдельных Ълеыентов этих сепараторов. ,

5. Научно обосновано влияние характеристика давления вентилятора на технологическую эу} ектканость сепаратора с ЗЦЗ. Предложен метод определена* оптимальной жесткости характеристика давления вентилятора, введен кокШшент жесткости характеристики вентилятора, встраиваемого в воздушник сепаратор.

6. Теоретически и, экспериментально обоснован новый способ воздушного сепарирования нолидисперсных сыпучих материалов в поступательно движущейся псевдооликишом слое и определены основные параметры сепаратора с лсевдоожижеккпм слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур. Предложены зави-сшаотг для определения уровня границы раздела компонентов и жоэфзнци&нта извлечения легкого коьшокента.

. "7. Научно-обоснована возможность создания центробежного сепаратора роторного типа .для разделения зернояродуктов, рабо-таяцего при меньшем вдвое удельном расходе воздуха, чем аспи-раци огаше колонки. .

8. Сепараторы У1-БСВ, аспираторы Я-ЕДЗгб и AIrBitS-i2, в о здушный еэпарат ср с комбинированным шкл m р оздуха И-БДК-2,5 и инсвмотракспортшй аспиратор А1-ШТ, созданные во результатам работы, внедрены в промышленность на предприятиях систе- . мы хлеб ¿продукт ов. ; .

СЖООК ШлБЗШМОЗАШШ РАБОТ 110 Т&П2 ЛИ(ХЯРТЛ1!/М Отдельные издания и раздали в отдельных изданиях

1. Дексккй А.Б., аедекъев ¿.Ф. исследование процесса сепарирования зерковкх смесей £ вертикально!.! воздушном потоке. //Тр.ин-та /ВШ131Шр<дааи. - 1976. - Выя. 44. -0.3-22.

2. Декский А.Б., Зеденьев Б.Ф. Основные направления совершенствования пневкосепарируэдего зерноочистительного оборудования. - И.: ЩШтаиЛеглипенаш, 1578. - 73 с.

3. Деыский А.Б., Беденьев а.ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. - ¡Д.: Колос, 1902. -СЛО.

4. Всденьев ¿.Ф. Лабораторная работа & 3. I. Определенно па- • ракетров воздушного потока в пневмосепарируацегл канале.

2. ¡[рогнезкрование технологической эффективности цневмосе-парированяя // ¡Методические указания к выполнения лабораторных работ яс курсу "Технологическое оборудование пред-приятш; хранения и переработки зерна". - 'Л.: иШПП, 1987. -0.30-45. ■

5. ¿еденьен Б.«?. Соверыеяствовстме пневкосепарйругцего оборудования зершшерерабатыващих предприятий. // Обзорная ин-У'0рь.ация. Серия: ¡.¡уксмадьно-кр'упяная промышленность. -Н.: 1цЫИТК1 1линхлебопродул?а СССР, 1988. - 48 с.

6. йеденьев С>, Пособие.наладчика мазям и оборудования предприятий системы хлебопродуктов. - П.: ЪО ЛГРДГРОшВДАТ, 1351. -5.52-60.

_ Статьи в журналах и сборниках

7. Демидов А.Р., Гортинский В.В., ¿едекьев В.Ф. Повышение гф-

. фективности шевнссепарирсвания продуктов шелушения, проса . // „'¡укои ольн о-эяеваторная прокналеш ость. - 1871. - № 9. -С. 13-14.

8. Гортинский '¿.В., Деыский А.Б., ¿еденьен В.Ф.- К вопросу об

• аналитической оценке эффективности шизвиасепарирупцих устройств зерноочистительных машин. // Тр*пн->га /ЫШЭЮИрзд-иаш. - 1373. - Был.36. -0.3-12.

9. Гортинский Декский А.Б., Зеденьаа а.Ф. Определение

■ эффективности'пнгаи..'осепарарсван2Я. зерноочистительных машин

// Мукоыольно-эле^аторная и комбикормовая пр-ть. - 1274. •

- В 5. -3.37-30.

10. Деыский А.Ь., Веденьеа\а. Исследовайие процесса ияевмо- . сепарирозс ния зегтовых смесей вертикальным воздушным потоком методами кно- актсркого планиронания эксперимента • // Реферативный и орник. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рнбной и кельнично-элеваторной промыпшегчости.

. - Mi ЩШ1?.. ; Мииегпищемаш СССР,-1976. -Вып.Б. -18-00.

11. Гортиногав; J.J3., Веденьев В.Ф., Кузне jsa К.И., Борисова Л.А. Лабораторный воздушный сепаратор, работающий на принципе псевдоожижеиия зерновой смеси // Реферативный сборник. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и.г^ль-шчно-элеваторной прошшенности. -г«: Щ-ШЗЭк! Нинлегш. е-маша СССР, 1976. - аып.6. -С. 16-19.

12. Гортинск'.'й B.i3., Веденьев Б.Ф,, Кузнецова Н.Я.и др. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдсс&ккенном слое // Рео^еративный сборник. Серия: Оборудование для иясо-чло-

лочной, рыбной и мельнично-элеваторноГ: промышленности, ¿.к . ЦЩШЭИ аишгегпищемаша СССР, 1Э77. -Bun.о. -С.19-22.

13. Гортинский В.и., иеденьев 3,Ф,, Кузнецова Н.И.и др. Разделение продуктов шелушения проса в псевдоонияенном слое

i // Ыукомольно-алеваторная и комбикормовая пр-ть. 1977.

- * 12. -0,31-83.

14. Гортинский 13.13., Веденьев В.Ф., ¡.'ачихина Л.П.и др. Сепарирование продуктов шелушения крупя!шх культур в псевдоох.и-кенн'ом слое. // Тр.ин-та /Всесошн.научно-иссл-скин i!ii-t зерна. - 1979. - Внп.91. -C.II9-I27.

15. Гортинский В.В., Веденьев З.Ф., Войчипина II.М., Борисова Л.А. К расчету сепараторов с псевдоожи;::еннны слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур //Экспресс '-информация. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мальшчно-элеваторной промышленности. ЧЛ: .. iiiinTSIiIernr-цемаша CWP. IS82. - вып.1. -С. 17-20.

16. Качихина Л.И,, Веденьев о.Ф., Хачоиа Л.Н.и, цр. Повое ь вопросах сепарирования риса-зерна //окспреос-ии/ирпация.

• Серия: Злешторнал при»«*«идейность, '-¡Л.: ЦЩШТЭИ Минзага СССР, 1983. - Вьш.З. - С.24-27.

17. Мачих^ина Л.11., .Веденьев B.S., .лшеиа I.ll.n др. Нов--; в технике возданного оеларирешания // Экспрепс-иниор!.;- мя.'

Серия: Элеваторная промышленность. -4.1: ЩВШЭЙ Мипзага СССР, 1983. - Вып.З. -С.27-29.

18. Романов Г.П., Веденьев В.Ф., Климоцский Д.А. Некоторые ре' зультатн экспериментальных работ по определению оптимальней аэродинамической схемы диаметрального вентилятора для аспираторов крупозаводов //Экспресс-информация. . Серия: Оборудование для мясоч/юдочной, рыбной и иальгогчно-элев?-торной промышленности. 4(1.: 1ЩИИТ5И гДинлегпищемаша СССР, 1963. - Вш.2. - С.9-1 I.

19. Ведепйев Б.Ф., Коцен W.U., Фрадкян A.C. Пнев.моаспиратор зерна //¡дукокольно-элеваторпая и комбикормовая пр-сть.

■" ' - 1965.-J; 6. -С. 16-17. :

20. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф», Барабаш Ю.Г., Соксй E.H.

■ Новый воздушный сепаратор для крупозаводов, //Экспресс-

информация. Серия: Оборудование для продовольственных от'. раслей промышленности. 41.: ЩШГЭИ.Минлепшщекаша СССР, IS86. - Вып.5.- - С.2-5. . ...•'•

21. Тасанов В,И., Гортинский а.В,, Веденьев В.Ф., Самьуллин Р.А, Пневиосепаратор с циркулирующим воздушным потоком /Л'нфор-кациошшй сборник: Передовой производственный'опыт и научно-технические достижения, рекомендуемые для внедрения. ■iL: ПНШТЭН Ыинхлебопродукта' СССР, 1989. - Выя.9.-С. 1-5.

Тезисы докладов

22. Барабаш ü).r., Веденьев В.Ф., Гортинский В.В. Исследование процесса пиевмосепарирования в воздушном сепараторе с. комбинированным циклом воздуха, //Разработка и совершенствова- . ние технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания

, .:Тез.докл.Всеооюз.науч,конф;25 - 2S мая. 3987 г. .43., 1987. -С. 178-179. ..'•-.'

23. Веденьев В.Ф., Гасанов В. К. Некоторые результаты экспериментальных исследований пневмосепаратора с'циркуляру гада воздушнмл потоком, // Пути познкения качества зерна и зер-

• - нопродуктов, улучшения ассортимента, крупы, муки и-хлеба: . Тез.докл.Всеооюз.науч.кон-?.17—19 октября 1939,'г. 4!.,1989. -С. 142-144. : • . ■

24. Торта некий В.¡5., 'Веденьев В.Ф., Гавайев ji.iü, Сашуллин P.A.

Совершенсч}!ом!П'о процесса ипевмссснартароваиия зерна в условиях пневмотранспорта // Элсктро-iизлческие методы обработки паг.евнх продуктов к о/г. сирьп: Тез. докл.Лсесога,науч. KOjtV.S-:- ноября 1S89 г. -w. ,1969. -С.384. Ведс-иьев Пг.рспвктившю направления совершенствования процесса гш е и ¡. • о с; en a j! i: t юн п; п* я зернопродуктов //Научное', обес-печзт'о хранения и переработал растительного сырья в пищевой про'чшенности: Тез.дока.Науч.kohv. , посвященной 60-ле-та» ЦТ»Ш, 29451 ог-тбря m.I г. V.., 1991. -С.61-62.

Дспогкронанкге рукописи

'.'op'rr.uci'ri ii.и^цоньев Ji.C., Ханова Л.;'.. К вопросу циркуляции ири-.e'ccii » сепараторе с'зэишутш кюсгоы воздуха. tS8S. е.. - 7:ег;.з li'ÄiTOH 'лшзога СССР 16.04.83,'

■ .'.' ззо-?г-,'г:<. . ..'•'■'.:■'

21, оеденьев D.i., Розанов Г,н., Бара-йаш ы.Г. ¿лпянкэ распреде-ленгя скоростей вездулвшго потока в нкззей части.• пневнока-нала но э'. £ ектквкостъ сепарирования. -'.¡., 1983. '-5-е. -Дев,, в Щь'ТЭЛ ••Лцзага СССР' 15,-05;33,. 344зг-ДВД. -Романов Г .'II., ¿>сцс!шей'й-,5',, Сокол 3. П., Сайдуез' fc.K. влияние некотерт-х параметров на .тд^ективиоать пкешосеггарйрова-1ШЯ Продуктов ¡сслужикя KpyniiHlK культур. ¡'Л.-, 1983. -о с. - Деп.в ЩЗЛЗй ¡.¡кнзага' СССР 1Л.06".85, М 345зг.-Х83;

ZZ.. аеденьев В.Ф., Ропаноэ ГЛ1,,- £ар'абак ¿.Г. Лишние характеристики давления вентилятора ira э.;<; сктнвпость сепарирования. -ы.IS84. -7с. -Деп.в 13й'ПГГЕ1! Г.Ейзара СССР .30.09.83,. J; 3?4зг-Д83.

20. 1-арабал Ь).Г., Г органе кий ü.ii., 'Веденье® Гасанов jJai. Определение основных технологических пара-.етров и оптимальных ре;„щ.'ов работы воздушного сепаратора с комбинированным циклон воздуха. ЧЛ., IS86. -9 с. -Леи.в ЦШИЕШ. Ииязага • СССР 06.06.86, & 639-;.Н.

31. Барабаш В.Г., ГоргинскиД ri.a., йеденьев , Гасанов J3.ll;'-Особенности пневмосенарировапия зернопродуктов в воздушно:.!' сепараторе с .комбинацией эанннутого и разомкнутого циклов воздуха. -fc£.f '1986. -9 с. - Деп.в Щ&ШГЭИ Иинзага СССР 06.06.85, j; б-ю-а.

Г2. Гортянсквй 13.3., Бедекьсв В.Ф., Гасанов ii.il., Сашуллш P.A.

I I

Некоторые результаты экспериментальных исследований пневыо-сепаратора с циркулирующим воздушным потоком. -1,1., ISG9. -12 с. -Деп.в ЦНШТЭИ ¡Линхдебопродукта СССР 30.03.89, ü I057-XC509.

33. Гортинский i.B., Беденьев, В.Ф., Калягин Ю.П. К вопросу определения оптимальных параметров,, пневкосепвриругасй машины роторного типа. - М., 1990. -10 с. - Деп.в ЦНШТЭИ Шнхле-бопродукта СССР 21.07.89, JS 1Ю2-хб89.

Авторские свидетельства

34. А.с.143718 СССР, ЫКИ 81е65. Пневматическая установка /В.М, Витлш, Л.¡«1.Короткой, Я.И.Бенин, К.С.Большаков, В.Беденьев и Л,С.Звонкин (СССР). -3 о.: ил.

36. А.С.230025 СССР, МНИ 81еГ36. Питащее устройство /Л.В.Гортинский, В.М.Цециновский и Б.Ф.Беденьев (СССР).-2 е.: ил.

36. А. с. 513737 СССР, ¡ШИ2 В07В4/08. Воздушный сепаратор для разделения продуктов переработки зерна /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев й H.H.Кузнецова (СССР). -2 е.: ил.

37. A.C.6225II СССР, ffittr B07J4/00. Сепаратор для зерна / В.П. Зайцев, В.И.Коняева, В.Ф.Веденьев и В.В.Гортинский (СССР). -2 с.: ил.

38. А.с.806161 СССР, ШШ3 В07В4/03. Сепаратор для разделения сыпучих материалов в псевдоомияенном слое /В.В.Гортинский, ■ В.Ф.Веденьев, Л.И.Мачихина и др.(СССР). -3 с.: ил.

39. А.с.1057125 СССР, ЫКИ3 В07В4/02, Сепаратор зернопродуктов /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, Л.И.Ханова и др.(СССР).-3 с. :ил. °

40. A.c.1084090 СССР, ЫКИ3 307311/06. Пневмосепаратор зерна /В.Ф.Веденьев, А.М.Васильев, Ii. Ю. Коцен и др. (СССР). -Ö е.: ил.

41. А.С. 1228927 СССР, ЖИ4 В07В4/02. Воздушный сепаратор зерно-' продуктов /В.В.Гортинский,- В.у.Веденьев, Г.К.Роианов и др. (СССР). -3 е.: ил.

42. А.с.1348000 СССР, !Ш4 В07А4/02. Пневмосепаратор сыпучих материалов /В.В.Гортинский, Л.И.Мачихина, В.Ф.Веденьев и др.(СССР). - 3 е.: ил.

43. A.C.I599I35 СССР, MKii5 В07В4/02. Пневмосепаратор зерна /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, В.И.Гасанов и др. С СССР) .-4 с.

44. А.с.1720755 СССР, 1Ш5 307В7/083. воздузгай сепаратор зерна /tJ.n.Калягин, В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев с др.(СССР).

-

2а"а " Г14 Тяга» ТОО

ПРЕДИСЛОВИЕ.".

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ исследований в области пневмосепариро-вания зернопродуктов.

1.2. Конструкции гравитационных воздушных сепараторов.

1.3. Исследования диаметрального вентилятора, требования к вентилятору воздушного сепаратора.

1.4. Современные проблемы- сепарирования сыпучих материалов в псевдоожиженном слое.

1.5. Классификация центробежных воздушных сепараторов.

1.6. Выводы.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ВОЗДЖЫХ

СЕПАРАТОРАХ.

2.1. Процессы в гравитационных воздушных сепараторах

2.1.1. Аналитическая оценка эффективности пневмо-сепариравания в вертикальном рабочем канале.

2.1.2. Оценка общего коэффициента извлечения примесей в воздушных сепараторах.

2.1.3. Влияние характеристики вентилятора на эффективность пневмосепарирования. НО

2.1.4. Исследование движения частиц примесей в воздушном сепараторе.

2.2. Процессы в сепараторе с псевдоожиженным слоем.

2.2.1. Обоснование новой схемы процесса сепари-г рования зернопродуктов в псевдоожиженном слое.

2.2.2. Уровень поверхности раздела компонентов.

2.3.3. Вынос легких частиц из псевдоожиженного слоя.

2.3. Процессы в сепараторе роторного типа.

2.4. Выводы.

Глава 3. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Объекты исследований.

3.2. Порционный парусный классификатор.

3.3. Установка для изучения процессов в вертикальном рабочем канале.

3.4. Установка для изучения процессов в сепараторе с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ).

3.5. Стенд для испытаний диаметрального вентилятора

3.6. Установка для изучения процессов в сепараторе с комбинированным циклом воздуха (КЦВ).

3.7. Установка для изучения процессов в пневмотранспортном аспираторе.

3.8. Установка для изучения свойств псевдоожиженного слоя зернопродуктов.

3 .9.Установка для изучения процессов в сепараторе с псевдоожиженным слоем.

3.10.Основные методические предпосылки." Общая методика обработки экспериментальных данных.

Глава 4. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ ОСНОВНЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ

ПРЕДПОСЫЛОК ФИЗИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ В СЕПАРАТОРАХ. 211 4.Г. Проверка аналитического метода оценки эшрек

- 4 ~ • тивности пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале.

4.2. Траектории частиц в осадочной камере сепаратора с ЗЦВ.

4.3. Траектории частиц в транспортном канале сепаратора.

4.4. Рациональная жесткость" характеристики давления вентилятора для воздушного сепаратора.

4.5. Правомерность применения гидродинамических аналогий к процессу сепарирования в псевдоожиженном слое.

4.6. Извлечение легкого компонента из движущегося псевдоожиженного слоя переменной толщины

4.7. Траектории зерновок и частиц примесей в межлопаточном канале сепаратора роторного типа.

4.6. Выводы.

Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ НОВЫХ ВОЗДУШНЫХ СЕПАРАТОРОВ.

5.1. Сепаратор с ЗЦВ.

5.1.1. Выявление области применения воздушного сепаратора при разделении различных зернопродуктов.

5.1.2. Параметры вертикального рабочего канала.

5.1.3. Параметры осадочной камеры.

5.1.4. Разработка новой аэродинамической схемы диаметрального вентилятора.

5.2. Сепаратор с КЦВ.

5.2.1. Параметры канала отвода запыленного воздуха.

5.2.2. Эффективность извлечения мучки в сепараторе с КЦВ.

5.2.3. Рациональное соотношение расхода обновляемого воздуха к расходу вентилятора.

5.3. Пневм о транспортный аспиратор.

5.3.I, Изменение аэродинамических свойств

разделяемых компонентов в зависимости от плотности воздуха. х 5.3.2:. Параметры приемно-распределительного устройства.

5.3.3. Параметры осадочной камеры.

5.3.4. Рациональная удельная зерновая нагрузка на рабочий канал.

5.3.5. Эффект очистки зерна пшеницы от примесей в пневмотранспортном аспираторе.

5.4. Сепаратор с псевдоожиженным слоем.

5.4.1. Специфические особенности экспериментов.

5.4.2. Параметры процесса.

5.4.3. Конструктивные параметры.

5.4.4. Обобщение параметров сепаратора с псевдоожиженным слоем.

5.5. Выводы.

Глава 6. РШИЗАЩЯ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Воздушный сепаратор марки У1-БСЗ с расслаивающим вибролотком.

6.2. Аспиратор типа AI-БДЗ с диаметральным вентилятором.

6.3, Универсальный воздушный сепаратор с комбинированным циклом воздуха марки AI-^ДК-S,5.

6.4. Пневмотранспортный аспиратор П-БПТ.

6.5. Лабораторный воздушный сепаратор для механизации лабораторных анализов зернопродуктов.

6.6. Сепаратор с псевдоожиженным слоем СНОС.

6.7. Сепаратор роторного типа.

6.8. Выводы.

В основу работы положены результаты хоздоговорных и госбюджетных научно-исследовательских работ, выполненных по заказам промышленности, в которых автор принимал участие как ответственный исполнитель или руководитель. В диссертации обобщены также результаты работ аспирантов, выполненных под руководством автора.

Хотя автор принимал участие во всех этапах создания новых высокоэффективных воздушных сепараторов от постановки проблемы до разработки опытных образцов машин, успешное внедрение их в промышленность предопределено творческим содружеством коллективов Московского технологического института пищевой промышленности (МТИПП), Всесоюзного научно-исследовательского института зерна (ВНИИЗ) ВШО "Зернопродукт" и Нижегородского отделения ЩБ "Лазурит". Организатором этого содружества по созданию новых сепарирующих машин, в том числе воздушных сепараторов, является Заслуженный деятель науки и техники РСФСР, профессор В.В.Гор-тинский .

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность' проблемы. , Организация выпуска современного высокопроизводительного оборудования для элеваторов, мельниц,' крупозаводов, комбикормовых предприятий, а также повышение технического уровня предприятий мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности на базе применения высокоэффективного оборудования и передовой технологии относятся к важнейшим направлениям государственной технической политики.

3 процессах переработки зерна важное место занимают сепарирующие машины. От эффективности их работы существенно зависят выход и качество готовой продукции. Из всего сепарирующего оборудования значительная часть приходится на воздушные сепараторы и пневмос епарирующие органы, встраиваемые в различные машины.

В элеваторно-складеком хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности пневмо оепарировакие является одним из основных процессов к используется для сортирования семян, очистки зерна и обогащения продуктов его размола, разделения продуктов шелушения зерна крупяных культур. Без высокоэффективных воздушных сепараторов невозможно обеспечить совершенный технологический процесс.

Наибольшее распространение воздушные сепараторы получили на крупозавода:-:. Так, например, из всего технологического оборудования шелушильных отделений крупозаводов до 50-60$ составляют воздушные сепараторы. На один крупозавод приходится от 10 до 40 воздушных сепараторов. Примерно 80?£ из них - сепараторы, работающие на замкнутом цикле воздуха.

К готовой продукции крупозаводов, предъявляются высокие требования по содержанию лузги и мучки. Так, например, в гречневой и рисовой крупе высшего сорта содержание лузги не допускается. В овсяной крупе высшего сорта.содержание лузги и мучки не должно превышать соответственно 0,05 и 0,3$. Поэтому.при воздушном сепарировании продуктов переработки крупяных культур стремятся к максимальному отделению лузги и мучки, однако невысок!® технологический эффект существующих воздушных сепараторов заставляет после каждой шелушильной системы и при контроле крупы или лузги пропускать через них продукт не только дважды, но иногда и трижды, что предусмотрено "Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" [i8l]

Расход воздуха на перерабатывающих предприятиях, составля -ет 20^25 м3 на тонну готовой продукции [139] . В законе СССР об охране атмосферного воздуха [lI2] сказано, что при "создании и-совершенствовании технологических процессов и оборудования должны приниматься меры, обеспечивадцие минимально необходимое потребление атмосферного воздуха для производственны:': нужд. При этом должны предусматриваться улавливание. отходов или полное исключение выбросов загрязняющих веществ". Этому в полной мере отвечают воздушные сепараторы с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ), поскольку они не только не требуют очистки использованного воздуха в пылеотделителях, но и практически исключают воздухообмен с атмосферой, кроме того, потребляют энергии на 22-36$ меньше, чем машины, работающие на переменном объеме воздуха [хб7] • Однако, за длительное время существования воздушных сепараторов с ЗЦВ (аспираторов) не было сделано сколько-нибудь существенных изменений, направленных на повышение их технологической эффектив-ности. К недостаткам аспираторов относятся несовершенство раб очих каналов и питающих устройств, осадочных камер, относительно больше габариты машин, неравномерность поля скоростей воздуш ного потока вследствие его многократного деформирования внутри машин. Последний недостаток обусловлен главным образом применением в аспираторах радиального вентилятора.

В пневмотранспортных установках зерноочистительного отделения мукомольных заводов применяют две группы пневмоаспирато-ров (пневмотранспортных аспираторов), выполняющих функции разгрузителя зерна и воздушного сепаратора. Б машинах первой группы для очистки зерна от аэроотделимой примеси используется воздух, освободившийся после операции транспортирования продукта. В машинах второй группы к транспортирующему воздуху для осуществления процесса сепарирования добавляется воздух подсасываемый из рабочего помещения. Низкий технологический эффект пневмоаспи-раторов первой группы является следствием противоречия, заключающегося в том, что для транспортирования и эффективного пневмо-сепарирования зерна требуется различный удельный расход воздуха о о соответственно ~200 м /т и ~400 м /т), т.е.фактический расход воздуха примерно вдвое меньше расхода, требуемого на сепарирование. Пнезмоаспираторы второй группы, забирая воздух из помещения, создают в нем повышенное разрежение и, как следствие, - повышенный воздухообмен. При этом ухудшается санитарно-гигиеническое состояние рабочих помещений, увеличивается энергоемкость и металлоемкость пневмотранспортной установки, увеличиваются выбросы загрязненного воздуха в атмосферу.

Б существующих воздушных сепараторах, используемых в крупяном производстве, лузга и мучка извлекаются в одну фракцию, хотя с точки зрения потребительской ценности они являются разнородны,! и продуктами. Для разделения продуктов шелушения крупяных культур на три фракции: ядро, лузгу и мучку требуется искать новые способы сепарирования, например, с использованием псев-доожиженного слоя. Причина того, что некоторые достоинства псев-доожиженного слоя не удается пока реализовать при сепарировании зернопродуктов, заключается в специфичности свойств сепарируемых смесей, повышенных требованиях к четкости раздаления компонентов и недостаточной изученности процесса сепарирования сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое.

Пневмосепарирования) сыпучих материалов, в т.ч.зернопродуктов, посвящено значительное количество исследований, разработано множество конструкций воздушных сепараторов. Вместе с тем, несмотря на то, что по многим аспектам этого процесса получены существенные результаты, ряд важных проблем пневмосепарирования зернопродуктов требуют своего решения.

Многообразие способов и средств пневмосепарирования сыпучих материалов требуют обобщений теоретического и практического плана, на основе которых можно проводить разработку эффективных способов и средств сепарирования зернопродуктов с помощью воздушного потока, построение технологических процессов с применением высокоэффективных воздушных сепараторов.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что создание научных основ совершенствования процесса пневмосепарирования с использованием воздушного потока является крупной и актуальной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Решение данной проблемы осуществлялось с 1968 по 1992 г. в Московском технологическом институте пищевой промышленности в соответствии с координационными планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по элеваторной и мукомольнощ крупяной промышленности Министерства хлебопродуктов (заготовок) СССР (темы 3,01.14, 3.04.07, 3.02.02), а также отдельными заказами промышленности.

В диссертации обобщены результаты хоздоговорных и госбвд-жетных научно-исследовательских работ, в которых диссертант является ответственным исполнителем или руководителем, а также работ пяти аспирантов, выполненных под руководством диссертанта.

Целью работы является решение проблемы интенсификации процесса пневмосепарирования при промышленной переработке зерна на * основе внедрения результатов научных исследований при создании высокоэффективных воздушных сепараторов. Задачи исследований:

- систематизация параметров и показателей, характеризующих способы и средства пневмосепарирования зернопродуктов ;

- выявление резервов повышения эффективности пневмосепарирования в основных элементах воздушных сепараторов ;

- разработка и анализ математических моделей процессов в воздушных сепараторах, отражающих влияние этих процессов на технологическую эффективность ;

- обоснование структурных схем и рациональных конструктивных и технологических параметров новых высокоэффективных воздушных сепараторов ;

- разработка, производственная проверка (испытания) и внедрение в промышленность высокоэффективных сепараторов.

Объекты и методы исследований. Объектами исследований являются продукты шелушения основных крупяных культур, зерно пшеницы и аэроотделимые примеси применительно к процессу пневмосепарирования и оборудованию для осуществления этого процесса.

В работе использованы методы теории вероятностей и математической статистики, математического моделирования, теоретической механики, кино- и фотосъемки процессов и др.

Экспериментальные исследования выполнены на специально созданных установках в лабораторных условиях МТИПП, а также на экспериментальных и опытных образцах новых воздушных сепараторов в производственных условиях крупяных и мукомольных заводов.

Обработка результатов экспериментальных исследований выполнена графо-аналитическим методом и на ЭВМ.

Достоверность результатов обеспечивается применением современных средств и методов экспериментальных исследований, обоснованностью теоретических положений. Она подтверждается сопоставимостью теоретических предпосылок с результатами эксперимент® и положительным опытом, полученным при промышленном внедрении результатов исследований. Выводы базируются а научных положениях.

Научная новизна. Разработан аналитический метод оценки технологической эффективности процесса пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале, учитывающий вероятностные (частотные) характеристики распределения скорости воздушного потока в канале и скорость витания разделяемых компонентов, засоренность исходной смеси.

Предложен метод оценки эффективности работы сепаратора с замкнутым циклом воздуха, учитывающий коэффициенты извлечения примесей в рабочем канале и осаждения их в осадочной камере, как средневзвешенные величины при выделении из исходной смеси примесей, неоднородных по своим аэродинамическим свойствам.

Научно обосновано влияние характеристики вентилятора на технологическую эффективность сепаратора с замкнутым циклом воздуха. Предложен метод определения оптимальной жесткости характеристики вентилятора.

Теоретически и экспериментально обоснованы, а также реализованы возможности создания новых высокоэффективных воздушных сепараторов с замкнутым и комбинированным циклами воздуха и пневмотранспортного аспиратора, совмещающего внутри рабочего канала транспортирующий воздушный поток с дополнительным потоком, циркулирующим внутри машины. Научно обоснованы рациональные структурные схемы этих воздушных сепараторов и параметры основных элементов машин.

На основе материального баланса частиц примесей при движении их по воздушным трассам сепаратора с комбинированным циклом воздуха и пневмотранспортного аспиратора предложены математические зависимости для определения общего коэффициента извлечения примесей с учетом эффективности отдельных элементов этих сепараторов.

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ воздушного сепарирования полидисперсных сыпучих материалов в поступательно движущемся псевдоожиженном слое и определены основные параметры данного сепаратора для разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Практическая значимость работы заключается в применении результатов теоретических и экспериментальных исследований диссертанта при разработке и внедрении в промышленность высокоэффективных воздушных сепараторов, во включении новых воздушных сепараторов в "Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях", нормали ЩИИ Промзернопроект, ОСТ 27-40-809-86 "Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. Технические условия".

Министерство хлебопродуктов СССР приняло к внедрению новые высокоэффективные воздушные сепараторы, разработанные с использованием результатов настоящей работы и с непосредственным участием диссертанта: сепаратор зерновой УИВСЗ для разделения продуктов шелушения крупяных культур и пшеницы ("Указание о внедрении. . № 8-22/1050 от 29.12,84 г."), аспираторы А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12 ("Указание о внедрении. № 8-22/751 от 02.09.89 г!'), сепаратор воздушный универсальный марки А1-БДК-2,5 ("Указание о внедрении.'. № 8-1 1/3592 от 05.05.89 г.").

Аспиратор А1-БДЗ-6 и сепаратор А1-БДК-2,5 экспонировались на ВДНХ СССР. За разработку и научное обоснование схем и параметров этих машин, участие в разработке и внедрении этих машин диссертант награжден золотой и серебряной медалями ВДНХ, а за лучшую научную работу "Совершенствование технологии на гречеза-водах и хлебоприемных предприятиях",' на основе которой разрабатывались высокоэффективные сепараторы, награжден дипломом Госкомитета СССР по народному образованию и ЦК профсоюза работников просвещения, высшей школы и научных учреждений.

На основе аспираторов А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-1 2, выпускаемых серийно Киевским заводом игл.Петровского, проведена реконструкция рисозавода Славянского на Кубани комбината хлебопродуктов, аспиратор А1-БДЗ-12 включен в состав сепаратора для очистки риса-зерна А1-БРС.

В целом результаты работы дают возможность .уменьшить потери полноценного зерна с отходами, улучшить качество и повысить выход готовой продукции зерноперерабатывающих предприятий, при снижении ее себестоимости за счет энергосбережения и уменьшения капитальных затрат. Внедрение новых сепараторов, кроме того, способствует улучшению условий труда в производственных помещениях и охране окружающей среды за счет уменьшения воздухообмена с атмосферой.

По материалам диссертации получено II авторских свидетельств на изобретения. Теоретические, экспериментальные и методические разработки могут быть использованы при дальнейшем совершенствовании имеющейся и разработке новой техники и технологии зерна. ф Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных конференциях М'ШШ с 1967 по 1991 г.и на Всесоюзных научных конференциях: "Технология и техника пищевой и микробиологической промышленности и системы заготовок на основе современных технических методов и средств", Москва, 1980 г. ; "Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания", Москва, 1987 г. ; "Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба", Москва, 1989 г. ; "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с/х сырья", Москва, 1989 г. ; "Основные направления научно-технического прогресса в крупяной промышленности", Краснодар, 1990 г. ; Научной конференции, посвященной 60-летию МТИГШ, Москва, 1991 г. ; на технических советах: Министерства хлебопродуктов РСФСР, ПО "Мосгорхлебопродукт" ; на семинарах лаборатории сепарирования и методкомиссиях ВНШЗ ВНПО "Зернопродукт".

Отдельные разделы диссертационной работы отражены в отчетах по II госбюджетным и хоздоговорным НИР, в которых автор принимал участие.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе. Нектороые результаты работы включены в научно-техническую литературу - В.В.Гортинский, А.Б.Демский, М.А.Борискин "Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях" 4/1.: Колос, 1980. С. 160-202 ; Оборудование для производства муки и крупы. Справочник /А.Б.Демский, М.А.Борискин, Е.В.Тамаров, А.С.Чернолихов. -М. ; Агропромиздат, 1990. C.II-I5.

Публикации. Основные научные положения, результаты, выводы и рекомендации диссертации содержатся в 44 опубликованных работах, в том числе 2 брошюрах, 24 статьях, II авторских свидетельствах на изобретения.

Объем диссертации. Общий объем диссертации 449 страниц, она состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы и семи приложений. Содержит 12ф рисунков, 17 таблиц ; спи-сок литературы включает 298 наименований, приложения представлены на 25 страницах.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всесоюзных и вузовских научных конференциях, технических советах Министерства хлебопродуктов РСФСР, ПО "Мосгорхлебопродукт", на семинарах лаборатории сепарирования и методкомиссиях ВНИИЗ ВНПО "Зернопродукт, а также содержатся в 44 опубликованных работах. По материалам диссертации получено II авторских свидетельств на изобретения.

- 392 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате комплексных исследований, направленных на повышение эффективности процессов пневмосепарирования зернопродуктов при их промышленной переработке в муку и крупу, решена научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение -разработано научное обоснование направлений совершенствования процессов пневмосепарирования зернопродуктов, которое реализовано в новом высокоэффективном оборудовании, внедренном в промышленность.

На основе теоретических обобщений И анализа процессов пневмосепарирования сыпучих материалов систематизированы факторы, в наибольшей степени влияющие на технологическую эффективность пневмосепарирования зернопродуктов в воздушных сепараторах. Выявлены резервы повышения эффективности в. основных элементах воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха.

Обоснованы структурные схемы новых воздушных сепараторов с замкнутым и комбинированным циклами воздуха, пневмотранспорт-ного аспиратора с циркулирующим воздушным потоком, сепаратора с псевдоожиженным слоем, центробежного сепаратора роторного типа,

Выявлены рациональные параметры процессов и конструктивные параметры основных элементов новых воздушных -сепараторов.

Обоснованы возможности создания новых воздушных сепараторов с псевдоожиженным слоем и центробежного сепаратора роторного типа.

Разработан аналитический метод прогнозирования технологической эффективности процесса пневмосепарирования в вертикальном рабочем канале, учитывающий вероятностные характеристики распределения скорости воздушного потока в канале, скоростей витания разделяемых компонентов и засоренность исходной смеси.

- 393

На основе материального баланса частиц примесей при движении их по воздушным трассам сепараторов с ВДВ, ЩЗ и пневмо-транспортного аспиратора с циркулирующим воздушным потоком предложены математические зависимости для определения общего эффекта извлечения примесей с учетом эффективности отдельных элементов этих сепараторов и с учетом неоднородности примесей по своим аэродинамическим свойствам.

Научно обосновано влияние характеристики давления вентилятора на технологическую эффективность сепаратора с ЗЦВ. Предложен метод определения оптимальной^ жесткости характеристика вентилятора.

Теоретически и экспериментально обоснован новый способ воздушного сепарирования полидисперсных сыпучих материалов в поступательно движущемся псевдоожиженном слое и определены ос-, новные параметры сепаратора с псевдоожиженным слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур.

Научно обоснована возможность создания центробежного сепаратора роторного типа для разделения зернопродуктов.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований применены при разработке и внедрении в промышленность новых высокоэффективных воздушных сепараторов, использованы в "Правилах организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" в нормалях ЦНИИ ПЗП, ОСТ 27-40-809-86 "Аспираторы с замкнутым циклом воздуха. Технические условия".

Аспираторы У1-БСЗ, А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12, воздушный сепаратор с комбинированным циклом воздуха А1-БДК-2,5 и пнеймотранс-портный аспиратор А1-БПТ, созданные по результатам настоящей работы, внедрены в промышленность на предприятиях системы хлебопродуктов. На основе аспираторов А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12 проведена реконструкция Славянского на Кубани комбината хлебопродуктов, аспиратор А1-БДЗ-12 включен в состав сепаратора для очистки риса-зерна А1-БРС. ' "

Результаты диссертационной работы используются также в учебном процессе в дисциплинах "Технологическое оборудование предприятий хранения и переработки зерна" и "Вентиляционные установки", при курсовом и дипломном проектировании. Некоторые результаты работы включены в учебную литературу.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1976. -888 с.

2. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. -М.:Колос, 1975. -152 с.

3. A.c. I43718 СССР, МКИ 81е65. Пневматическая установка /В.И.Вит-лин, В.М.Коротков, Я.И.Бенин, К.С.Большаков, В.Ф.Веденьев и Л.С.Звонкин (СССР). -3 е.: ил.

4. А.с.160080 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневматический сепаратор для• . .зерна /М.Х.Дорфман, А.И.Кривошеин (СССР). ~4 е.: ил.

5. A.c. 173595 СССР, МКИ2 B07BII/04. Пневмосепаратор зерна (Б.И. Максимчук, К.П.Гросс (СССР). -4 е.: ил.

6. A.c.230025 СССР, МКИ 81е136. Питающее устройство /В.В.Гортин-ский, В.М.Цециновский, В.Ф.Веденьев (СССР). -2с.: ил.

7. А.С.245538 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневматический сепаратор для очистки зерна /М.Х.Дорфман, А.И.Кривошеин (СССР). -3 е.: ил.

8. A.c.442835 СССР, МКИ2 B07B7/I2. Устройство для очистки зерна. /А.А.Шемберг (СССР). 3 с.: ил.

9. A.c.449747 СССР, МКИ2 В07В4/02. Пневмосепарирующее устройстводля зерноочистительной машины /В.Д.Олейников (СССР). -2 е.: ил.

10. A.c.513737 СССР, МКИ2 В07В4/08. Воздушный сепаратор для разделения продуктов переработки зерна. /В.В.Гортинекий, В.Ф.Веденьев, Н.И.Кузнецова (СССР). -2 е.: ил.

11. А.С.6225II СССР, МКИ2 В07В4/00. Сепаратор для зерна. /В.П.Зайцев, В.И.Коняева, В.Ф.Веденьев, В.В.Гортинский (СССР). -2 е.: ил.

12. А.с.747537 СССР, МКИ3 В07В4/08. Сепаратор для очистки зерна• /М.С.Титов, В.Е.Пластинкин, А.И.Климок (СССР). -3 е.: ил.

13. А.с.806161 СССР, МКИ3 В07В4/08. Сепаратор для разделения сыпучих материалов в псевдоожиженном слое. /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, Л.И.Мачихина и др. (СССР). -Зс.: ил.

14. А.с.946690 СССР, МКИ3 В07В4/02. Пневмосепаратор сыпучего ма териала /Н.П.Сычугов, А.И.Бурков (СССР). -3 е.: ил.

15. А.с.1057125 СССР, МКИ3 В07В4/02. Сепаратор зернопродуктов /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, Л.А.Ханова и др. (СССР).- 3 с.: ил.

16. A.c. 1084090 СССР, МКИ3 B07BII/06. Пневмосепаратор зерна

17. В.Ф.Веденьев, А.М.Васильев, И.Ю.Коцен и др. (СССР). -3 с. ил.

18. А.с.1228929 СССР, МКИ4 В07В4/02. Воздушный сепаратор зерно-продуктов /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, Г.И.Романов и др. (СССР). -3 е.: ил.

19. А.с.1348000 СССР, МКИ4 В07В4/02. Пневмосепаратор сыпучих материалов /В.В.Гортинский, Л.И.Мачихина, В.Ф.Веденьев и др. -(СССР). -3 с-.: ил.

20. А.с.1599135 (СССР), МКИ5 В07В4/02. Пневмосепаратор зерна /В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев, В.И.Гасанов и др.(СССР). -4с.: ил.

21. Агроскин И.И.и др. Гидравлика. -М.-Л.: 1944, 352 с.

22. Айзикович Л.Е., Гросс К.П., Максимчук Б.М. Пневматическая мельница. 4/1.: Хлебоиздат, 1957. -172 с,

23. Айнштейн В.Г. Вопросы гидродинамики и тепломассообмена в псевдоожиженном слое: Дис. д-ра техн.наук. -М., 1966.- 498 с.

24. Аккерштейн Б.В. Аспираторы и сепараторы. Л.: Снабтехиздат, 1932. -60 с.

25. Барабаш Ю.Г., Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Гасанов В.И. Особенности пневмосепарирования зернопродуктов в воздушном сепараторе с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха. М., 1986. - 9 с. Деп.в ЦНИИТШ Минзага СССР 06.06.86, № 640 - мл.

26. Барабаш Ю.Г, Процессы в воздушном сепараторе с комбинацией замкнутого и разомкнутого циклов воздуха: Дис. канд.техн. наук. M., 1986. - 202 с.

27. Барков K.M. Основные элементы теории сепарирования семян воздушным потоком // Тр.ин-та / ВИМ. T.I. - 1935. - С. 3 - 54.

28. Басин P.M. Применение замкнутого цикла воздуха в ситовейке на мелькомбинате №. I Узбекского треста Главмуки. // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. 1951. Вып.6. - С. 17 - 20.

29. О.Баскаков А.П. Влияние перемешивания материала в кипящем слое на теплообмен между газом и частицами. // Инженерно-физический журнал. Т.З. - 1987. - № 9. - С. 43-48.

30. Безручкин И.П. Исследование аэродинамических свойств семян методом свободного падения в воздушной среде // Сельскохозяйственная машина. 1936. I. - С. 22 - 31.

31. Безручкин И.П. Исследование аэродинамических свойств зерен в вертикальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. 1936. .-13. - С. 16 - 22.

32. Безручкин И.П. Исследование аэродинамических свойств семян в горизонтальном воздушном потоке // Сельскохозяйственная машина. 1936.II. - С,4 - II.

33. Безручкин И.П. Сепарация зерна вертикально-восходящим расширяющимся воздушным потоком //Сельскохозяйственная машина.- 193 7.12. -С.З 14, - 1938. - № 2. - С.6 - 13.

34. Безручкин И.П, Исследование процессов сепарации зёрна в наклонном и горизонтальном воздушных потоках.// Сельскохозяйственная машина. 1939. 7. - С.19 - 24.

35. Безручкин И.П. Сепарация зерна воздушным потоком // Сельскохозяйственная машина. -1949. № 5. - С. 3-7.

36. Боев С.Н. Влияние углов установки лопаток и их числа на характеристику диаметрального вентилятора.// Известия вузов /Горный журнал. 1964. - № 8. - С. 106 - I 09.

37. Боев С.Н. Исследование диаметрального вентилятора частичного проветривания горных выработок: Дис. .канд.техн.наук.- Свердловск, 1964. 252 с.

38. Боев С.Н., Садыков А. Определение дуги входа потока в первую решетку рабочего колеса диаметрального вентилятора. // Изв. АН Уз ССР. Серия техн. наук. 1973. - № I. - С. 58-61.

39. Борисова 1.А. Исследование процесса сепарирования продуктов шелушения крупяных культур в тонком псевдоожиженном слое: Дис. канд.техн.наук. -М., 1978. 153 с.

40. Боцманов В.В. Исследование воздушных систем зерноочистительных машин: Дис. канд.техн.наук. -М., 1949. 168 с.

41. Боцманов В.В. К расчету вертикальных воздушных каналов в зер- 399 но очистительных машинах // Сельхозмашина. 1952. - № 9.- С. 38 41. "

42. Бурков А.И."Изыскание и исследование рабочего процесса замкнутой пневмосистемы семеочистительной машины: Дис. канд. техн.наук. Киров, 1981. - 217 с.

43. Бусройд Р. Течение газа "со взвешенными частицами: Пер.с англ. М.: Мир, 1975. - 378 с.

44. Бушуев Н.М. Семеочистительные машины. М. - Свердловск: Маш-гиз, 1962. - 23 8 с.

45. Бычков А.Г., Коровкин А.Г. О диаметральных вентиляторах

46. Сборник ЦАГИ / Промышленная аэродинамика. 1962. - Вып. 24. - С. IIO - 124.

47. Валуйскии'М.П. Пневмосепарация зерна в условиях пневматического транспорта. Серия: Мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ВДШТЭИ Госкомзаза СССР, 1967. - 92 с.

48. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд.УАСХН, I960.- 152 с.

49. Васильев A.M. Вибрационное, перемещение слоя зерновых материалов в сепарирующих машинах: Дис. канд.техн.наук. М., 1984. - 210 с.

50. Васильев Н.К. Изыскание аэродинамических схем высокоэффективных сельскохозяйственных вентиляторов: Дис. канд.техн.наук. Л., 1966. - 205 с.

51. Веденьев В.Ф. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов шелушения проса: Дис. канд.техн.наук. -М., 1972.- 170 с.

52. Веденьев В.Ф., Романов Г.И., Барабаш Ю.Г. Влияние характеристики давления вентилятора на эффективность сепарирования.- М., 1984. 7 с. - Деп.в ЩИИТЭЙ Минзага СССР 30.09.83, № 374 зг-Д83. - - ■ ;

53. Веденъев В.Ф., Романов Г.И., Барабаш Ю.Г. Влияние распределения скоростей воздушного потока в нижней части пневмокана-ла на эффективность сепарирования. М., 1983. - 5 с. - Деп. в ЩИИТЭИ Минзага СССР 15.06.83. № 345 зг~Д83. .

54. Веденьев В.Ф. Пособие для налацчика машин и оборудования предприятий системы хлебопродуктов. М.: ВО АГР0ПР0МИЗДАТ, 1991 . 175 с.

55. Веденьев В.Ф., Коцен Ю.И., Фрадкин A.C. Пневмосепаратор зерна // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1985.- № 6. С. 16 - 17.

56. Веденьев В.Ф." Совершенствование пневмосепарирующего оборудования зерноперерабатывающих предприятий. // Обзорная информация. Серия: Мукомольно-крупяная промышленность. М.: ЩШТЗИ Минхлебопродукта СССР, 1988. - 48 с.

57. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального.исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 159 с.

58. Вольф В.Г. Статистическая обработка данных. -"М.: Колос, 1966. 256 с.

59. Гальперин Г.Д., Котляр Л.И. Некоторые вопросы расчета и конструирования воздушных сепараторов //ВНИЗКИПродмаш. /Пищевое машиностроение. 1961. - № 16 - 17. - С. 3 - II.

60. Гармаш Н.Т. Движение продуктов обмолота в вертикальном канале. // Механизация и эл.-фикация социалистического сельского хозяйства. i960. - JÊ 5. - С. 52 - 55.

61. Гармаш Н.Т. Учет потерь давления потока в аспирационном вертикальном канале со свободным перепадом зерна. Земледельческая механика. М. : Машиностроение, 1969. - Т.ХП. - С. 108 -115.

62. Гасанов В.И. Совершенствование процесса в пневмосепараторе пневмотранспортной установки мельзаводов: Дис.канд.техн. наук. M., 1990. - 204 с.

63. Гастерштадт И. Пневматический транспорт. -М.: Из-во Сев.-Зап. обл. Промбюро ВСНХ, 1927. 252 с.

64. Гафнер JI. Испытания аспиратора конструкции ВНИИЗа // Мукомольная и крупяная промышленность. 1937. - № 3. - С. 22 - 25.

65. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г. Об аналогии между псевдоожижен-ным слоем зернистого материала и капельной жидкостью // Химическая промышленность. 1961. - № II. - С. 38 - 42.

66. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техникипсевдоожижения. ~ М.: .Химия, 1967. 664 с.

67. Гельперин Н.И. Истечение аэрируемого и псевдоожиженного. зернистого материала через отверстие в вертикальной стенке // Химическая промышленность. 1968. - № 6. - С. 43 - 46.

68. Гинзбург М.Е., Зуев Ф.Г, Крупа и крупяные продукты (физико-механические и аэродинамические параметры). Серия: Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность. М.: ЦЙНТИ Госкомзага СССР, 1966. - 40 с.

69. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. - 479 с.

70. Гортинский В.В., Демский А.Б., Веденьев В.Ф. К вопросу об аналитической оценке эффективности пневмосепарирующих устройств зерноочистительных машин. // Тр.ин-та / ВНИЭКИПродмаш.- 1973. Вып.36. - С. 3 - 12.

71. Гортинский В.В., Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Определение эффективности пневмосепарирования зерноочистительных машин // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1974. - № 5.- С. 37 38.

72. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Кузнецова Н.И.и др. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое.

73. Реферативный сборник. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. М,: ЩИИТЭИ Минлегпищемаша,СССР, 1977. - Вып.З. - С.19 - 22.

74. Гортинский B.B., Веденьев В.Ф., Кузнецова Н.И.и др. Разделение продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пр-сть. 1977. - 12.- С. 31 33.

75. Гортинский В.В,, Веденьев В.Ф., Мачихина Л.И.и др. Сепарирование продуктов шелушения крупяных культур в псевдоожиженном слое // Тр.ин-та / Всесоюзн.научно-иссл-ский ин-т зерна.- 1979. Вып.91. - С. 119 - 127.

76. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывагацих предприятиях. -М.: Колос, 1980. 304 с.

77. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Войчишина Н.И., Борисова I.A. К расчету сепараторов с псевдоожиженным слоем для разделения продуктов шелушения крупяных культур // Экспресс-информация

78. ЦНИИТЭИ Легпищемаша СССР. Серия: Оборудование для мясо-молочной, рыбной и мельнично-элеваторной промышленности. 1982. -Вып.1. - С.17 - 20.

79. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., X анова 1.И. К вопросу циркуляции примесей в сепараторе с замкнутым циклом воздуха.- М., 1983. 9 с. - Деп.в ЦЩИТЭИ. "Минзага СССР 18.04.83, № 330зг-Д83.

80. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф,, Барабаш Ю.Г., Сокол E.H. Новый воздушный сепаратор для крупозаводов. // Экспресс-информация ЦЩИТЭИ Минлегпшцеыаша СССР. Серия: Оборудование для продовольственных отраслей промышленности. 1986. -Вып.5. - С. 2 - 5.

81. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Гасанов В.И., Самиуллин P.A. Некоторые результаты экспериментальных исследований пневмо-сепаратора с циркулирующим воздушным потоком. М., 1989.- 12 с. -Деп.в ВДИЙТЭИ Минхлебопродукта СССР 30.03.89, № I057-XÖ89. .

82. Гортинский В.В., Веденьев В.Ф., Калягин Ю.П. К вопросу определения оптимальных параметров пневмосепарирующей машины роторного типа. М., 1990. - 10 с. - Деп.в ВДИЙТЭИ Минхле-бопродукта СССР 21.07.89. № П02-хб89.

83. ГОСТ 275-56. Крупа, методы определения качества. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 16 с.

84. ГОСТ 12.3.018-79. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 10 с.

85. ГОСТ 13586.2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, мелких зерен и крупности. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 23 с.

86. ГОСТ 13585.3-83. Зерно. Правила приемки, методы отбора проб.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 15 с.

87. Гриднеева Г.А. Разработка и исследование схемы диаметрального вентилятора для зерноочистительных машин с замкнутым циклом воздушного потока: Дис.канд.техн.наук. -JI., 1971.- 214 с.

88. Грушко В.М. Теоретическое и экспериментальное определение скоростей витания некоторых строительных материалов: Дис. канд.техн.наук. Ростов н/Д., 1953. - 182 с.

89. Дементьев М.А. К вопросу исследования аэродинамических свойств семян.//Сб.: Теория, конструкция и производство с/х машин.

90. Т.2. -М.-Л.:Сельхозгиз, 1936. С. 125 - 131.

91. Демидов А.Р., Гортинский 'В.В., Веденьев В."Ф." Повышение эффективности пневмосепарирования продуктов шелушения проса // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. - $ 9. - С. 13.-14.

92. Демидович Б.П.и др. Численные методы анализа. М.: Гос. изд-во физико-математической литературы, 1962. - 367 с.

93. Демский А.Б. Пневматическое сепарирование на зерноперераба-тывающих предприятиях // Обзорная информация. Серия: Мукомольно -крупяная промышленность. М.: ЩМИТЭИ Минзага СССР, 1972. - 60 с.

94. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушном потоке

95. Тр.ин-та / ВНИЭКИПродмаш. 1971. - Вып. 44. - С. 3 - 22.

96. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования. М.: ВДИИТЗИЛегпищемаш, 1978. - 73 с.

97. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий. М.: Колос, 1982. - I 27 с.

98. Джалилов А.Х. Исследование сепарирования семенного зерна по удельному весу'в"наклонном потоке псевдожидкости // Доклады Моск.ин-та инж.с.-х.производства. М., 1966. - Т.Е- Был .1. С. .115 - 120.

99. Дзядзио A.M. Пневматический сепаратор для очистки зерна // Пищевое машиностроение. 1956.7. - С. 15 - 18.

100. Дзядзио A.M. Пневматический транспорт. М.: Изд-во технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1961. - 328 с.

101. Дзядзио A.M., Кеммер A.C. К вопросу об определении скоростей витания частиц // Известия вузов. Пищевая технология.- 1968. № 2. - С. НО - 114.

102. Дорфман М.Х ., Кривошёйн А.И. Пневматический сепаратор СПУ Для очистки зерна // Вестник технической и экономической информации. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1964, - № 6. - С. 25 - 28.

103. Дрогалин К.В., Карпова К.А. Разделяемость смеси пшеницы и гальки по аэродинамическим свойствам // Сообщения и рефераты / ВНИИЗ. 1953. - Вып.4. - С. 52 - 55.

104. Дрогалин К.В., Карпова К.А. К вопросу о пневматическом сортировании зерна и промежуточных продуктов его размола // Тр.ин-та / ВНИИЗ. 1954. - Вып.29. - С.78 - 83.

105. Дрогалин К.В. Обогащение промежуточных продуктов помола пшеницы. М.: Заготиздат, 1955. - 104 с.

106. Ейтс Д. Основы механики псевд о ожижения с приложениями: Пер.с англ. М,: Мир, 1986. - 289 с.

107. Журавлев В.Ф. Исследование процесса перемещения продуктов измельчения зерна в псевдоожиженном состоянии: Автореф.дис. . канд. техн. наук. М., 1962. - 25 с.

108. Забродский G.G. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожижен-ном (кипящем) слое. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 583 с.

109. Зайдёль А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974. 108 с.

110. Закон Союза Советских Социалистических республик об охране атмосферного воздуха. М.: 1980. - 23 с.

111. Зелинский Г.С. Исследование аэродинамического сопротивления слоя зерна: Дис. . канд.техн.наук. Одесса, 1958. - 181 с

112. Зерно. Методы испытаний. М.: Издгво стандартов, 1979. -96 с.

113. Зерновые, бобовые и масличные культуры. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 344 с.

114. Злочевский В.Л. Интенсификация процесса аэродинамического разделения зерновых материалов: Автореф.дис. . д-ра техн. наук. Новосибирск, 1986. - 34 с.

115. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперераба-тывающих предприятиях. М.: Колос, 1976. - 344 с.

116. Иванов А.И., Коган М.И. Аспираторы и сепараторы. М., 1948. - 48 с.

117. Иванов К.Ф. Приближенный аналитический расчет траекторий движения твердых частиц в криволинейных каналах // Научные записки Одесского политехи.ин-та. 1962. - Т.41. - С. 60 -64.

118. Иванов Е.М. Исследование движения и сепарации твердых частиц в циклонных топочных камерах и скрубберах-золоуловителях: Дис. . канд. техн. наук. М., 1976. - 154 с.121 .Ильченко В.И., Кузнецов П.К. Крупяные машины. М.: Загот-издат, 1938. - 279 с.

119. Ильченко В.И. Мельничные, крупяные и элеваторные машины. -М.: Заготиздат, 1938. 483 с.

120. Исследование процесса пневмосепарирования продуктов крупяного производства: Отчет о НИР (промежуточ.) / Моск.технол. ин-т пищ,пром—сти. № ГР 68048909. - М., 1968. - 34 с.: (заключит.), 1970. - 65 с.

121. Исследование с целью усовершенствования ситового сепарирования гранулированных комбикормов и воздушного сепарирования при очистке зерна на мельницах: Отчет о НИР (заключит.) /Моск.технол.ин-т пищ.пром-сти. № ГР 75046822.' - М., 1977. - 79 с.

122. Казаков Е.Д. Методы определения качества зерна. М.: Колос, 1967. - 286 с.

123. Кассандрова O.K., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: 1970. - 104 с.

124. Кеммер A.C. Пневматический транспорт зернопродуктов в горизонтальных трубах: Дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1961. - 179 с.

125. Классен П.В. Исследование механизма уноса и классификации частиц в аппаратах с псевдоожиженным слоем: Дис. . канд. техн.наук. М., 1970. - 168 с.

126. Князев В.А. Исследование технологической эффективности способа попутного аэромеханического сепарирования зерна пшеницы в условиях внутрицехового пневматического транспорта: Дис.канд.техн.наук. Одесса, 1969. - 177 с.

127. Коровкин А.Г. Диаметральные вентиляторы ЦАГИ с упрощенным направляющим аппаратом // Тез.докл.МДНТП. -М., 1965. С.51.

128. Коровкин А.Г. Характеристика диаметральных вентиляторов ЦАГИ с различной шириной колеса. // Сб.ЩГИ: Промышленная аэродинамика. 1966. - Вып.28. - С.214 - 235.

129. Коровкин А.Г. Диаметральные вентиляторы ЦАГИ без направляющих аппаратов // С6.ЦДГИ: Промышленная аэродинамика. 1973.- Вып.29. С. 186 - 191.

130. Коровкин А.Г.исследование структуры потока в диаметральном вентиляторе // .Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1974.- Вып.31. С. 52 - 80.

131. КоровкиН А.Г. Исследование корпусов диаметральных вентиляторов // Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1975. - Вып. 32. - С.176 - 189.

132. Коровкин А.Г. Исследование аэродинамических схем корпусов диаметральных вентиляторов без внутреннего направляющего аппарата // Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. 1986. -Вып.33. - С. 71 - 80.

133. Коровкин А.Г. Характеристики диаметральных вентиляторов с различной шириной колеса // Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика. Вып.28. - С. 63 - 71.

134. Коровкин А.Г. Исследование регулирующих элементов диаметральных вентиляторов // Сб.ЦАГИ: Промышленная аэродинамика.- 1986. В ып.ЗЗ. - С.80 - 88.

135. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Автореф.дис. . канд.техн.наук. Челябинск, 1989. - 343 с.

136. Костик Г.Ф. Технологическое и аэродинамическое исследование работы машины с замкнутым циклом воздуха: Дис. . канд. техн.наук. Одесса, 1951. - 176 с.

137. Костюк Г.Ф. Исследование гидродинамики взвесенесущих потоков различной концентрации: Дис. . докт.техн.наук. Одесса, 1974. - 386 с.

138. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. - 143 с

139. Кошелев А.Н. Обоснование рациональных рабочих органов машини процессов подготовки минерального сырья при производстве комбикормов: Дис. . канд.техн.наук. М., 1990. - 187 с.

140. Краусп В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зёрна. -М.: Машиностроение, 1975. 277 с.

141. Крупа, крупяные продукты и концентраты. М.: Изд-во стандартов, 1967. - 96 с.

142. Кузнецова Н.И. Сепарирование продуктов шелушения проса в псевдоожиженном слое; Дис. . канд.техн.наук. -М., 1977.- 180 с.

143. Кунии Д., Левеншпиль 0. Промышленное псевдоожижение: Пер.с англ. М.: Химия, 1976. - 447 с.

144. Лебедев В.Д. Исследование механизма движения пыли в криволинейном потоке: Дисс. . канд.техн.наук. Свердловск, 1973. - 126 с.

145. Лева М. Псевдоожижение: Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 400 с.

146. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в порис той среде. М.-Л.: ОГИЗ Гостехиздат, 1947. - 244 с.

147. Летошнев М.Н. Применение вариационной статистики к задачам сепарирования сыпучего тела.// Труды МДУ. Вып.2. М.-Л.: Изд-во АН СССР. - С. II - 53.

148. Лурье А.И. К вопросу опытного изучения процессов веяния // ' Тр.ин-та /ВИМ. 1937. - Т.З. - С. 13 - 21.

149. Луткин Н.И. Расходомеры для зерна и сыпучих материалов. -'М.: Колос, 1969. 184 с.

150. Малис А.Я. Исследование вертикальных воздушных каналов зерновых сепараторов; Дис. . канд.техн.наук. Одесса, 1955.- 181 с.

151. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. M.: Машгиз, 1962. - 176 с.

152. Матвеев A.C. Исследование параметров пневмоклассификатора семенного материала. // Механизация и электрификация сельс.^ хоз-ва. 1964. - № I. - С. 55 - 56.

153. Матвеев A.C. Изучение процесса взвешивания и сепарирования. зернистого материала восходящим воздушным потоком // Тр. ин-та / ВИМ. Вып.37. - 1965. - С. 55 - 62.

154. Матвеев A.C. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей вертикально-восходящим воздушным потоком: Дис. . канд.техн.наук. M., 1973. - 183 с.

155. Мачихина Л.И. Научные основы сепарирования риса при его промышленной переработке в крупу: Дис. . докт.тенх.наук.- M., 1989, 50 с.

156. МачихиНа Л.И., Веденьев В.Ф., Ханова Л.И.и др. Новое в технике воздушного сепарирования // Экспресс-информация ЩШТЭИ Минзага СССР. Серия: Элеваторная промышленность. 1983.- Вып.З. С. 27 - 29.

157. Мачихина Л.И., Веденьев В.Ф., Ханова Л.И.и др. Новое в вопросах сепарирования риса-зерна // Экспресс-информация ЩШТЭИ.Минзага СССР. Серия: Элеваторная промышленность.- 1983. Вып.З. - С. 24 - 27.

158. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. - 576 с.

159. Оборудование для элеваторной промышленности, выпускаемое фирмой алвмя // Экспресс-информация ЩШТЭИ Минхлебо-продуктов СССР. Серия: Хранение и переработка зерна. 1989.- Вып.12. С. 21 - 22.

160. Оборудование для "производства муки и крупы. Справочник / А.Б.Демский, М. А.Борискин, Е.В.Тамаров, А. СЛернолихов. М.

161. Агропромиздат, 1990. 351 с.

162. Отмер Д.Ф. Процёссы в кипящем слое. Гостоптехиздат, 1958.- 68 с.

163. Пальцев B.C. Газовое сопротивление зерновой струи в аспира-ционном вертикальном канале // Сельхозмашина. 1937. - № 5.- С. 38 41.

164. Пальцев B.C. Применение мельничных машин с замкнутым циклом воздуха. М.: Заготиздат, 1945. - 20 с.

165. Пальцев .B.C. Сепараторы с замкнутым циклом воздуха // Тр. ин-та / ШМ-ö. 1У49. - Вып. 16. - С. 130 - 147.

166. Пальцев B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. М.: Заготиздат, 1954. - 204 с.

167. Панасенко А.Т. Пневмосепаратор с центробежной осадочной камерой // Мукомольно-элеваторная пром-сть. 1958. - № 12.- С. 42-44.

168. Панченко A.B., Дзддзио A.M., Кеммер A.C. и др. вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1974. - 399 с.

169. Папченко А.И. Исследование процесса пневмосепарирования зерновых смесей с целью его автоматизации методом многофакторного планирования эксперимента: Автореф. канд.дис. Одев-са, 1970. - 26 с.

170. Патякина U.H. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха: Дис. . канд техн.наук. Л.-Пушкин, I960. 232 с.

171. Перцовский Е.С. Основы теории очистки зерна в пневматическом сепараторе // Тр.ин-та / ВШИЗ. 1973. - Вып.78. - С. 57 - ьо.

172. Петров В.Н. Гидродинамические условия сепарации порошкооб- 413 разных материалов в псевдоожиженном слое // Тр.ин-та / Моск.ин-т нефтехим-ской и газовой пр-сти: Нефтехимия, пе-рераоотка нефти и газа. 1963. - Вып. 44. - С. 208 - 219.

173. Петров В.Н. Исследование процесса сепарирования зернистых, материалов в псевдоожиженном слое: Автореф.дис. . канд. техн.наук. -М,, 1965. 24 с.

174. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации.- М.: Госстройиздат, 1961. 124 с.

175. Повх И.П. Аэродинамичёскйй эксперимент в машиностроении.- М. JI.: Машгиз, 1959. - 395 с.

176. Пономарев H.A. Дюо-аспиратор Картера // Советское мукомолье и хлебопечение. I93I.-№ 10. - С. 308 - 389.

177. Порхомовский И. Устранить недостатки циклоаспиратора ВНИИЗ // Мукомолье и элеваторно-складское хоз-во. 1939. - № 10.- С. 15 16.

178. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. - 114 с.

179. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ВНИИЗ ВНПО Зернопродукт, 1990.- Часть I 80 е., часть 2 - 95 с.

180. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. Ст.СЭВ 1190-78. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 37 с.

181. Протокол № 10 (202)66 производственных испытаний воздушных сепараторов венгерского производства /Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1966. - 62 с.

182. Протокол № 19(211)66 производственных испытаний воздушных сепараторов "с" замкнутым циклом воздуха венгерского производства, работающих в технологическом процессе выработкирисовой крупы / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1966. - 64 с.

183. Протокол $23(251)67 испытаний опытного образца сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДА в технологическом процессе переработки гречихи в крупу / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1967. - 58 с.

184. Протокол испытания № 27(204)68 ворохоочистителей ЗВ-50 / Кустанайская МИС, Минзаг СССР. Кустанай, 1968. - 63 с,

185. Протокол № 30(405)71 испытаний модернизированного воздушного сепаратора типа CT-121 на разделении продуктов шелушения проса /Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1971. -120 с.

186. Протокол № 34(409)71 испытаний воздушного сепаратора марки А1-БДА на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1977. - 50 с.

187. Протокол № 3(416)72 испытаний воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки AI-БВЗ на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1972. - 53 с.

188. Протокол № 24(437)72 испытаний воздушного сепаратора с замкнутым циклом воздуха марки AI-БВЗ на разделении продуктов шелушения проса / Миргородская 'МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1972. - 53 с.

189. Протокол № 31 (568)75 испытаний опытного образца сепаратора продуктов шелушения марки СШИ (с вибролотковым питателем)на очистке пшеницы / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород. - 1975. - 72 с.

190. Протокол I 6(599)76 испытаний опытного образца сепаратора марки СШ1 на разделении продуктов шелушения проса / Миргородекая МИ'С, Минзаг СССР. Миргород, 1976. - 56 с.

191. Протокол № 24 (607)76 испытаний опытного образца сепаратора марки СПШ на разделении продуктов шелушения риса / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1976. - 52 с.

192. Протокол № 11(521)79 эксплуатационных испытаний экспериментального образца 'сепаратора для очистки зерна пшеницы. /Нормативно-исследовательская станция "Элеваторремстрой", Минзаг СССР. M., 1979. - 48 с.

193. Протокол № 04(743)80 испытаний опытного образца сепаратора марки У1-БСШ на разделении продуктов шелушения проса

194. Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1980. - 88 с.

195. Протокол № 07(746)80 эксплуатационных испытаний лабораторного воздушного сепаратора IBC-2 по предложению В.Ф.Ведень-ева / Миргородская МИС, Минзаг СССР. Миргород, 1980.65 с.

196. Протокол № 20(759)80 испытаний пневмосепаратора РЗ-БСД /Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1980.58 с.

197. Протокол № 19 (841)83 от 15 августа 1983 года приемочных испытаний опытной партии сепараторов зерновых У1-БСЗ на разделении продуктов шелушения проса и очистке зерна пшеницы /Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1983.- 68 с.

198. Протокол № 30(909)85 испытаний сепаратора марки У1-БСЗ на разделении продуктов шелушения проса / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1985. - 59 с.

199. Протокол № 09(184)88 об исследовательских испытаниях воздушного сепаратора марки А1-БЖ-2,5 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. - 47 с.

200. Протокол № 15(986)88 приемочных испытаний аспираторов с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДЗ-6 / Миргородская МИС, Мин-хлебопродукт СССР. Миргород, 1988. - 116 с.

201. Протокол № 20(991)88 приемочных испытаний аспираторов с замкнутым циклом воздуха марки А1-БДЗ-12 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. - 116 с.

202. Протокол № 35 (1006)88 приемочных испытаний сепаратора воздушного универсального марки А1-БДК-2,5 / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР. Миргород, 1988. - 50 с.

203. Протокол № 10(1018)89 приемочных испытаний сепаратора воздушного универсального марки А1-БДК-2,5 / Миргородская МИС, минхлебопродукт СССР. Миргород, 1989. - 34 с.

204. Протокол № 34(1080)90 квалификационных испытаний аспираторов марки А1-БДЗ-6 с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором. / Миргородская МИС» Минхлебопродукт СССР,- Миргород, 1990. 68 с.

205. Протокол № 36(1082)90 квалификационных испытаний аспираторов марки АМДЗ-12 с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором / Миргородская МИС, Минхлебопродукт СССР.- Миргород, 1968. 68 с.

206. Псевдоожижение /Под ред. И.Ф.Дэвидсона и Д.Харрисона: Пер. с англ. М.: Химия, 1974. - 725 с.

207. Разворотнев A.C. Обеспыливание зерна пшеницы при пневмотран-спортировании по щелевым решеткам: Дис. . канд.техн.наук.- М., 1984. 184 с.

208. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник / Под ред.И.П. Мухленова, Б.С.Сажина, В.Ф.Фролова. Химия, 1986. -352 с.

209. Рис и его качество: Пер.с англ.Бардышева Г.М.и Емельяно-вой H.A. М.: Колос, 1976. - 286 с.

210. Романов Г.И., Веденьев В.Ф., Сокол E.H., Сайдуев Ю.Ж. Влияние некоторых параметров на эффективность пневмосепарирова-ния продуктов шелушения крупяных культур. М., 1983. - 6 с. Деп.в ЩИИТЭИ Минзага СССР 14.06.83, № 344зг-Д83.

211. Романов Г.И. Процессы в воздушном сепараторе с диаметральным вентилятором: Дис. . канд.техн.наук. М., 1983. -225 с.

212. РТМ 44 62. Методика статистической обработки эмпирических данных. - М.: изд-во стандартов, 1966. - 98 с.

213. Садыков А. Исследование и разработка аэродинамической схемы, проточной части диаметрального вентилятора: Дис. .-канд. техн.наук. М., 1973. - II 8 с.

214. Саймон Э.Д. Физические основы мукомолья. -M.-JI.: Снабтех-издат, 1932. 136 с.

215. Совершенствование технологического оборудования для процессов дозирования и смешивания сыпучих материалов: Отчет о НИРпромежуточ.) / Моск.технол.ин-т пищ.пром-сти. Л> ГР0I86009I946; Инв.№ 02880023263. -М., 1987. 59 с.

216. Совершенствование технологического оборудования для процессов дозирования, смешивания и измельчения сыпучих материалов: Отчет о НИР (промежуточ.) / Моск.технол.ин-т пищ.пром-сти: ГР 01880052:430; Инв.№ 02890040847. М. : 1988. - 71 с.

217. Создать зерноочистительный агрегат для хлебоприемных предприятий: Отчет о НИР (промежуточ.) МТИПП. - № ГР76013160 . М., 1979. - 65 с.

218. Создать универсальный воздушный сепаратор для шелушильных отделений крупяных заводов и определить режимы его работы: Отчеты о НИР / ВНИИЗ. № ГР 0I86007675I. -М., (промежуточ.) 1987, - 85 с. (заключит.) 1989,- 93 с.

219. Соколов А.Я. Машины для очистки и транспорта зерна. М.: Машгиз, 1957. - 375 с.

220. Соколов А.Я. Машины для переработки зерна. М.: Машгиз, 1963. - 347 с.

221. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1967. - 488 с.

222. Coy С. Гидродинамика многофазных систем: Пер.с англ. М.: Мир, 1971. - 536 с.

223. Справочник по вероятностным расчетам / Г.Г.Абезгауз, А.П. Тропь, Ю.Н.Копейкин, И.А.Коровкина. М.:Военное издательство МО СССР, 1970. - 536 с.

224. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий /А.Б.Демский, М.А.Борискин, Е.В.Тамаров и др. М.: Колос, 1980. - 383 с.

225. Станкевич В.А. Исследование истечения псевдожидкости через кольцевую перегородку // Химич. пром-сть. 1968. - № 6.- С. 135 142 .

226. Сыромятников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое.-Свердловск: Металлургиздат, 1959. 248 с.

227. Сычугов Н.П. Теоретическое и экспериментальное исследование диаметрального вентилятора в применении к сельскохозяйственным машинам: Дис. . канд.техн.наук. Л., 1965. - 244 с

228. Сычугов Н.П., Бурков А.И. Применение диаметральных вентиляторов в замкнутых пневмосистемах зерноочистительных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1981. - № 2. - С. 23 - 26

229. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Строй издат, 1979. - 295 с.

230. Тарутин П.П. Опытные передвижные сепараторы № 3 ВНИИЗ с замкнутым циклом воздуха // Тр.ин-та / ВНИИЗ. 1948. -Вып.16. - С.148 - 165.

231. Технология переработки зерна / Под ред.Г.А.Егорова. М.: Колос, 1977. - 375 с.

232. Тиц З.Л. Исследование работы порционного парусного классификатора //Механизация и электрификация социалистич.сельск. хоз-ва. 1939. - № 6. - С. 31 - 34.

233. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1981. - 296 с.

234. Тойберт П. Оценка точности результатов измерений. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 88 с.

235. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1968. 159 с.

236. Цд^ тг л, а, Идаддцстанке \др<д Ь^ 2 С'"";;к , Ио^с.» иг-ЦШрсЯЬ & с ' ¿¿и) 'ь д (ье^ммшшт^ спирадионного ка-¡чюн прямоугьлано^о ':(■■■< '- г снхсгщ ^зрнового материала /|гыор&рл^-, - К! "^69. - 24 с.

237. В, Л и в^тду&тачия ^цтрооежных и осевых

238. Carter Duo Aspirator - A.Hart - Carter Company. Bulletin N D-I7-I9R.

239. Cigzak J. Separatory powietrzne // Przeglad zborowo mlynar-ski. - 1973. - N 8 - S.20-23.

240. Coester R. Theoretische und experimentelle Untersuchungen an Querstromgeblasen. Zürich: Mitteilungen aus dem für Aerodynamik, 1959. - N 28. - 57 s.

241. De Fries J.R. 66 Jahre Querstromventilator // VDJ Berichte.- 1959. Bd.38. - 42 S.

242. De Fries J.R Das Querstromgeblase eine interesante Gebla-seart mit namhaflem schweizerischem Enlwichlungsanteil // Thechische Rundschau. - 1961. - N 14. - S. 3-7.

243. Duo Aspirators. Simon - Carter CO. Bulletin SB -2SM9 - 58.

244. Eck B. Ventilatoren. Berlin: Springer, 1972. 576 s.

245. Engelhardt w. Experimentelle Untersuchungen an Querstromge-blasen bei veränderlichen Reynolds Zahlen // Stromungs-mechanik und Stromungsmaschinen. - 1971. - II. - N 9. -S. 1-23.

246. Hoffman A.J. // Chemical Engineering Journal. I960. - 6, 12.

247. Jones D.R.M., Davidson J.F. // Rheologica Acta. 1965.- 4, 180.

248. Kotani M. Physics of Molekül. Tokyo: Kuoritsu Puhl. Co., 1950.

249. Krishna N.G., Rao M.N. // Indian Chemical Engineer. 1963.- 5, 3.

250. Laakso H. Querstromventilatoren mit Druckenwerten // Heizung, Luftung, Hanstechnik. 1957. - N 12.

251. Поперечные вентиляторы / ВЦП. N 76/60714. M., - 20 с. -Пер. ст.: LajosT., Presler l. из журн.: Keresztaramu ventillatorok Epuletgepeszent. - 1971. - V. 20. - N 6. -P.478-487.

252. Lock A. Pneumatik und Stromungslehre // Die Muhle. 1955. -N 52.

253. Massimilla L. // Chemical Industry News. 1961. - 43, 483.

254. Nagel R. Klassifizierung der Windsichter. // Staub-Reinhalt. Luft. 1968. - Bd 28. - N 6.

255. Neue Jetredereinigungsmashine "Primus AK", Bauart Happle

256. Muhle+Mischfuttertuhnik. 1981. - V. 118. - N 29. - P.67.

257. Neuzil L. // Collection of Czechoslovak Chemical Communications. I960. - 25, 8.9 274. Neuzil L. // Collection of Czecoslovak Chemical Communications. 1964. - 29, 2.

258. Ocverg G.L., Charlesworth D.II. // Chemical Engineering Progress.- 1951. 47, 566.

259. Patentschritt N 807978 BDR. Lufter mit Trommellaufer / B.Eck.

260. Deutsches Patentant). 1951.

261. Patent specification N 225767 Australia, improvements in and relating to rotary flow machines such as centrifugal pumps, fans or blowers / N. Laing, B.Eck (Commonwealth• of Australia). 1959.

262. Patentschritt N 337978 Schwitzerland. Querstrom-Fordemachine / Maschinenfabrik Benninger A.G. (Schweizerische Eidgenossenschaft) 1959.

263. Patentschritt N 1046245 BDR. Querstromgeblase / Benno Schilde Maschinenbau. A.G. (Deutsches Patentant). 1959.

264. Patentschritt N 404371 Schwitzerland. (Schweizerische Eidgenossenschaft). -1966.

265. Patent 4014625 USA. Transverse flow fan / T. Yamamoto. 1977. - P. 17.

266. Patent 4078870 USA. Tangential blower /B.Killer, W. Engelhardt. 1978. - p. 9.

267. Patent 1536905 Great Britain. Improved grain separator (Akira. 1978).

268. Patent 3321326 BDR. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Sortieren von Schüttgütern aller Art (Deutsches Patentant).- 1983. p.41.

269. Reinders II. Das Querstromgeblase ein Problem der Lufter-tcchnik. / Heizung, Luftung, Ilansteshnik. 1956. - N 5.286287288289290291292293294295296297298

270. Rowe P.N., Stapleton W.M. // Institution of Chemical

271. Engineers- Transactions. 1961. - 39, 181.

272. Rowe P.N., Partridge B.A. // Institution of Chemical

273. Engineers Transactions. - 1965. - 43, 5.

274. Rowe P.N., Nienow A.W., Agbin A.J. // Institution of

275. Chemical Engineers Transactions. - 1972. - 50, 310.

276. Rumpf H., Leschonnski K. Prinzipien und neuere Verfahrender Windsichtung // Chemie Ingenier - Technik. 1967. 39, II2I. - S. 1231/41.

277. Siemes W., Hellmer L. // Chemical Engineers Sei. 1962- 17, 955.

278. Thomas W.J., Grey P.J., Watkins S.B. // British

279. Chemical Engineering. 1961. - 6, 80.

280. Thomas W.J., Grey P.J., Watkins S.B. // British

281. Chemical Engineering. 1961. - 6, 176.

282. Van Heerden C., Nobel A.P., Van Klevelen D.V. //1.dian Chemical Engineer. 1953. - 45, 1237.

283. Wen C.J., Hashinger R.F. // The American Institute of

284. Chemical Engineers Journal. I960. -6, 220.

285. Wessel J. Schwerkx^aftwindsichter. // Aufbereitungs

286. Technik. 1962. - Bd.3. -N 5. -S.222-230.

287. Wessel J. Vergleichende Untersuchungen an Schwerkraftwindsichtern. // Grundlagen der Landtechnik. 1963.- H.18. S.27-36.

288. Wessel J. Schwerkraft und Fliehkraftsichter. //

289. Aufbereitungstechnik. 1966. - N 3.

290. Wilhelm R.H., Kwauk M. // Chemical Engineering Progress.- 1948. 44, 201.425